KR20160005864A - 살균 트럭 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 살균 트럭은 상기 차체 프레임 상에 설치되어 이산화염소를 발생시키는 이산화염소 제조장치가 배치된 제1 보관부; 상기 제1 보관부에 구비되어 상기 이산화염소 제조장치의 제어패널이 상기 제1 보관부의 외부에 노출되도록 상기 제1 보관부를 개폐하는 개폐부; 상기 차체 프레임 상에 설치되어 상기 이산화염소 제조장치로부터 발생된 상기 이산화염소를 일시 저장하는 예비 챔버; 및 상기 차체 프레임 상에 설치되며 상기 예비 챔버로부터 상기 이산화염소가 유입되어 대상물에 대한 살균 공간을 제공하는 제2 보관부를 포함하는 살균 트럭이 제공된다.

Description

살균 트럭{STERILIZATION TRUCK}
본 발명은 살균 트럭에 관한 것이다.
농축산물은 저장 및 유통을 통하여 소비자에게 전달되는 과정 중에 부패 미생물이나 생리적 작용 또는 온도 조건 등이 복합적으로 작용하여 썩거나 상품으로서의 가치가 훼손된다. 손실 비율은 전체 농축산물의 20% 내지 30%에 이르러 이를 경제적 손실규모로 환산하면 수 조원에 이른다.
농축산물의 저장 및 유통 중 손실을 줄이기 위해 현재까지 저온 유지(cold chain) 방법이 주로 사용되며, 밀폐 저장 공간의 공기 조성 성분을 변경하여 산소는 줄이고 이산화탄소는 높이는 CA(Controlled Atmosphere), MA(Modified Atmosphere) 저장법이 활용되기도 한다. 또한 식물의 노화 호르몬으로 작용하는 에틸렌을 조절하는 방법이 부상되고 있다. 축산물의 경우에는 온도조절과 진공 포장 등 여러 방법의 적용으로 신선도를 유지하는 기술이 존재하고 있다.
그러나 농축산물의 표면에 부착된 미생물의 밀도를 낮추지 않고서는 미생물에 의한 농축산물의 부패 가속화를 제어하기 힘들다. 미생물의 제거를 위해 작물에 따라 농산물을 살균 용액으로 세척하여 미생물을 제거하기도 하지만 딸기, 포도, 복숭아를 포함하여 대부분의 과수 작물들과 약초는 수용액 접촉이 원천적으로 불가하고 축산물 역시 마땅한 대안이 없는 실정이다.
용액의 접촉이 허용된다고 하더라도 농축산물의 갈라지거나 상처가 난 틈새 부위에 서식하는 미생물에 대한 살균 효과는 가스 살균이 용액에 의한 세척 살균보다 월등히 높은 것으로 실험결과들이 보고되고 있다.
용액 세척 살균과 비교하여 가스 훈증법을 적용하면 상품 포장이 이뤄진 후 아주 미세한 공기 구멍을 통해서도 가스와 작물의 접촉이 이루어져 살균효과가 발휘될 수 있다.
이와 같은 가스 훈증법에 사용되는 물질은 여러 가지가 있다. 유황 훈증 방법의 경우 인체 유해 가능성이 문제시 되고, MB(메틸브로마이드) 훈증의 경우는 오존파괴물질로 사용이 금지되어 가고 있는 반면, 이산화염소는 식약청에 등록된 식품첨가물이며 농수산식품부에서 식품 표면의 세척, 소독 목적으로 등록된 유기적 취급물질로 친환경적이다.
이산화염소는 곰팡이에서 세균, 바이러스에 이르기까지 산화 살균제로서 광범위한 효력을 갖고 있으며, 미생물 살균 메커니즘은 미생물의 보호막을 뚫고 들어가 산화력에 의한 세포의 효소작용을 방해하여 미생물을 죽이는 것으로 알려져 있다.
이같은 살균력은 넓은 PH범위에서 유효하며 염소에 비해 2.5배 이상 살균력이 강하고 THM(trihalomethane)과 같은 발암물질을 생성하지 않으므로 유럽이나 미국에서 환경 친화적 그린(Green) 살균제로 각광 받고 있다. UN 산하 세계보건기구(WHO) 및 식량농업기구(FAO)는 이산화염소를 살균제로 추천하고 있다.
이와 같은 이산화염소를 발생시킬 수 있는 다양한 장치에 대한 연구와 더불어 살균 과정의 편의성에 대한 연구가 진행되고 있다.
한국출원특허 10-2000-0039341
본 발명의 실시예에 따른 살균 트럭은 이동성을 향상시켜 대상물에 대한 살균 작업을 용이하게 하기 위한 것이다.
본 출원의 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제는 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일측면에 따르면, 차체 프레임을 포함하는 살균 트럭에 있어서, 상기 차체 프레임 상에 설치되어 이산화염소를 발생시키는 이산화염소 제조장치가 배치된 제1 보관부; 상기 제1 보관부에 구비되어 상기 이산화염소 제조장치의 제어패널이 상기 제1 보관부의 외부에 노출되도록 상기 제1 보관부를 개폐하는 개폐부; 상기 차체 프레임 상에 설치되어 상기 이산화염소 제조장치로부터 발생된 상기 이산화염소를 일시 저장하는 예비 챔버; 및 상기 차체 프레임 상에 설치되며 상기 예비 챔버로부터 상기 이산화염소가 유입되어 대상물에 대한 살균 공간을 제공하는 제2 보관부를 포함하는 살균 트럭이 제공된다.
상기 살균 트럭은 제1 댐퍼와 제2 댐퍼를 포함하며, 상기 제1 댐퍼는 상기 제2 보관부 내부의 상기 이산화염소를 상기 제2 보관부 외부로 배출하는 제1 유로를 형성하고, 상기 제2 댐퍼는 상기 제1 댐퍼가 상기 제1 유로를 형성하는 동안 외부의 공기를 상기 제2 보관부 내부로 유입하는 제2 유로를 형성할 수 있다.
본 발명의 일측면에 따른 살균 트럭은 상기 제1 유로의 일부로서 상기 제1 댐퍼를 통하여 배출된 상기 이산화염소가 이송되는 가요성 튜브를 더 포함할 수 있다.
상기 이산화염소 제조장치는, 전기분해를 통하여 상기 이산화염소를 발생시키는 이산화염소 발생부, 및 상기 이산화염소 발생부의 음극을 향하여 세척물질을 분사하는 세척부를 포함한다.
상기 음극 세척 후 상기 세척물질에 NaOH가 함유된다.
상기 이산화염소 제조장치는, 상기 이산화염소 발생장치에 상기 이산화염소 제조용 원료물질을 저장하는 원료물질 저장부와, 상기 음극 세척 후에 상기 이산화염소 발생부로부터 회수된 상기 세척물질을 저장하는 세척물질 저장부를 더 포함할 수 있다.
상기 이산화염소 제조장치는 상기 예비 챔버의 상기 이산화염소를 상기 제1 보관부로 흐르게 하는 가스용 펌프와, 공기를 공급하는 에어 공급부를 더 포함하며, 상기 공기의 제1 부분은 상기 예비 챔버로부터 유출된 상기 이산화염소를 희석시키고, 상기 공기의 제2 부분은 상기 예비 챔버로 유입될 수 있다.
상기 살균 트럭은, 상기 제2 보관부의 상부에 설치되어 상기 이산화염소를 상기 제2 보관부 내부로 분사하는 분사부와, 상기 제2 보관부의 하부에 설치되어 상기 이산화염소를 상기 재2 보관부 외부로 배출하는 흡입부를 포함할 수 있다.
상기 제2 보관부의 바닥에 롤러가 설치될 수 있다.
상기 이산화염소 제조장치는 상기 살균 트럭의 엔진 가동 중 상기 살균 트럭의 구비된 파워 아웃렛을 통하여 전력을 공급받을 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 살균 트럭은 전기분해를 이용하여 이산화염소를 생산하는 제조장치를 트럭에 설치함으로써 이동성을 향상시켜 살균 작업을 편리하게 할 수 있다.
본 출원의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 효과는 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 살균 트럭을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 살균 트럭의 이산화염소 발생장치를 나타낸다.
도 3은 도 2의 이산화염소 발생부와 세척부를 상세하게 나타낸다.
도 4는 도 3의 이산화염소 발생부를 상세하게 나타낸다.
도 5는 제2 보관부의 내부를 나타낸다.
이하 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 내용을 보다 쉽게 개시하기 위하여 설명되는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 첨부된 도면의 범위로 한정되는 것이 아님은 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 알 수 있을 것이다.
또한, 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 살균 트럭을 나타낸다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 살균 트럭은 차체 프레임(110), 제1 보관부(130), 개폐부(150), 예비 챔버(170), 및 제2 보관부(190)를 포함한다.
제1 보관부(130)는 차체 프레임(110) 상에 설치되어 이산화염소를 발생시키는 이산화염소 제조장치(200)가 배치된다. 이산화염소 제조장치(200)는 원료 물질을 전기분해하여 이산화염소를 생성할 수 있으며, 이산화염소 제조장치(200)에 대한 자세한 설명은 이후에 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
개페부는 제1 보관부(130)에 구비되어 이산화염소 제조장치(200)의 제어패널(210)이 제1 보관부(130)의 외부에 노출되도록 제1 보관부(130)를 개폐한다. 개폐부(150)는 도1에 도시된 바와 같이, 제1 보관부(130)의 측면에 힌지 결합되어 회전할 수 있으며, 쇼크 업소버(Shock Absorber)(151)가 제1 보관부(130)와 개폐부(150) 사이에 연결될 수 있다. 쇼크 업소버(151)는 개폐부(150)가 서서히 열리거나 닫히도록 할 수 있다.
개폐부(150)의 구조는 도 1에 도시된 개폐 구조에 한정되지 않으며 다양한 구조의 개폐부(150)가 본 발명의 실시예에 따른 살균 트럭에 적용될 수 있다.
제어패널(210)은 이산화염소 제조장치(200)의 운전에 필요한 다양한 정보를 설정하기 위한 스위치(switch), 노브(knob)나 버튼(button) 등을 포함할 수 있으며, 동작 상태 및 제2 보관부(190)의 이산화염소의 농도 등을 표시할 수 있다.
예비 챔버(170)는 차체 프레임(110) 상에 설치되어 이산화염소 제조장치(200)로부터 발생된 이산화염소를 일시 저장한다. 예비 챔버(170)에 대해서는 도면을 참조하여 이산화염소 제조장치(200)와 함께 이후에 설명하도록 한다.
제2 보관부(190)는 차체 프레임(110) 상에 설치되며 예비 챔버(170)로부터 이산화염소가 유입되어 대상물에 대한 살균 공간을 제공한다.
이 때 제1 보관부(130)와 제2 보관부(190)는 별도의 2 개의 컨테이너가 인접하게 차체 프레임(110) 상에 설치될 수도 있고, 구획벽에 의하여 하나의 컨테이너 가 나뉘어져 제1 보관부(130)와 제2 보관부(190)가 형성될 수도 있다. 이와 같은 제1 보관부(130)와 제2 보관부(190)의 구조는 하나의 일례일 뿐 이에 한정되는 것은 아니다.
또한 차체 프레임(110) 상이란, 차체 프레임(110) 상에 제1 보관부(130)와 제2 보관부(190)를 포함하는 하나의 컨테이너가 설치되는 경우와, 차체 프레임(110) 상에 플레이트가 설치되고 플레이트 상에 별도의 컨테이너로 이루어진 제1 보관부(130)와 제2 보관부(190)가 설치되는 경우를 포함할 수 있다. 제1 보관부(130)와 제2 보관부(190)가 차체 프레임(110) 상에 설치되는 구조는 이에 한정되지 않는다.
이와 같은 본 발명의 실시예에 따른 살균 트럭은 이동이 가능하므로 이산화염소를 통하여 대상물을 살균하고자 하는 수요자나 수요처에 접근할 수 있다. 이에 따라 수요자나 수요처는 이산화염소 제조장치(200)가 구비된 창고 없이도 이산화염소로 대상물을 살균할 수 있다.
다음으로 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 살균 트럭의 이산화염소 제조장치(200)에 대해 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 살균 트럭의 이산화염소 제조장치(200)를 나타낸다. 도 2에 도시된 바와 같이, 이산화염소 제조장치(200)는 이산화염소 발생부(230)와 세척부(250)를 포함할 수 있다. 이 때 도 3은 도 2의 이산화염소 발생부(230)와 세척부(250)를 상세하게 나타낸다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 이산화염소 발생부(230)는 전기분해를 통하여 이산화염소를 발생킨다. 또한 세척부(250)는 이산화염소 발생부(230)의 음극(233)을 향하여 세척물질을 분사한다.
이산화염소 발생부(230)의 바디(231)는 이산화염소가스 생성을 위한 이산화염소 제조용 원료물질이 주입되는 제1 공간(S1)과, 제1 공간(S1)과 구획된 제2 공간(S2)을 갖는다. 이산화염소 제조장치(200)는 이산화염소 제조용 원료물질을 저장하는 원료물질 저장부(270)를 포함할 수 있다. 이 때 원료물질용 펌프(271) 및 원료물질용 밸브(273)를 통하여 바디(231)의 제1 공간(S1)에 주입될 수 있다. 이와 같은 원료물질용 펌프(271) 및 원료물질용 밸브(273)는 이산화염소 제조용 원료물질이 이송되는 원료물질용 유로부(275)에 구비될 수 있다.
이산화염소 발생부(230)의 양극(232)은 제1 공간(S1)의 이산화염소 제조용 원료물질과 접촉하고, 음극(233)은 제2 공간(S2)에 노출된다.
세척부(250)는 양극(232) 및 음극(233)에 전압이 인가됨에 따라 이산화염소 제조용 원료물질이 전기분해되는 과정에서 음극(233)의 표면에 부착되는 부산물을 향하여 세척물질을 분사한다.
도 4는 도 3의 이산화염소 발생부(230)를 상세하게 나타낸다.
바디(231)의 일측에는 아염소산나트륨(NaClO2)을 포함하는 이산화염소 제조용 원료물질이 주입되는 전해질 주입구(234) 및 이산화염소(ClO2) 가스가 배출되는 제1 배출구(235)가 구비될 수 있다. 또한 바디(231)의 일측과 다른 타측에 제2 배출구(236)가 형성될 수 있다. 제2 배출구(236)를 통하여 이산화염소가스의 생성 과정에서 발생하는 부산물이 배출될 수 있다. 부산물에 대해서는 이후에 상세히 설명된다.
전도성막(237)은 바디(231)의 내부에 구비될 수 있다. 바디(231)의 제1 공간(S1) 및 제2 공간(S2)은 전도성막(237)에 의하여 구획될 수 있다. 전도성막(237)은 양성자 전도성 물질로서 탄화수소 및 플루오로카본 타입으로 구비될 수 있으며, 여기서 플루오로카본 타입 수지는 할로겐, 강산 및 염기에 대해 뛰어난 내산화성을 가질 수 있다.
양극(232)은 전원(미도시)과 연결가능하고 전도성막(237) 일측에 접촉할 수 있다. 음극(233) 역시 전원과 연결가능하며 일측 맞은 편의 전도성막(237) 타측에 접촉할 수 있다. 양극(232)은 전해질인 아염소산나트륨과 산화반응을 일으키고, 음극(233)은 환원반응을 일으킨다. 전원과, 양극(232) 및 음극(233)의 연결은 통상의 기술자에게 일반적인 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략된다.
양극(232) 및 음극(233)은 산화환원반응의 효율을 극대화하기 위해 전기화학적 촉매를 더 포함할 수 있다. 전기화학적 촉매는 백금, 팔라듐, 로듐, 이리듐, 루테늄, 오스뮴, 탄소, 금, 탄탈륨, 주석, 인듐, 니켈, 텅스텐, 망간 등과 이들 중 적어도 하나를 포함하는 혼합물, 산화물, 합금 또는 이들이 조합된 물질일 수 있다.
전해질 주입구(234)를 통해 주입되는 아염소산나트륨(NaClO2)은 아염소산나트륨(NaClO2)염과 물(H2O)로 구성될 수 있다. 아염소산나트륨(NaClO2)염은 양극(232)의 산화반응에 의해 이산화염소(ClO2) 가스, 나트륨이온(Na+) 및 전자(e-)로 전환되고, 물은 양극(232)의 산화반응에 의해 산소(O2) 가스, 수소이온(H+) 및 전자(e-)로 전환된다.
양극(232)의 산화반응에 의하여 형성된 이산화염소(ClO2) 가스와 산소(O2) 가스는 제1 배출구(235)를 통해 외부로 배출되고, 나트륨이온(Na+)과 수소이온(H+)은 전기적 인력에 의해 전도성막(237)을 통과하여 음극(233)으로 이동한다.
이때, 나트륨이온(Na+), 수소이온(H+)과 함께 물(H2O)이 함께 이동할 수 있다. 음극(233)으로 이동한 수소이온(H+)은 음극(233)에 의한 환원반응에 의해 수소가 되며, 나트륨이온(Na+)은 물(H2O)의 OH-와 결합하여 수산화나트륨(NaOH)으로 변한다. 즉, 전기분해과정에서 부산물이 생성되며, 부산물은 수소와 수산화나트륨을 포함할 수 있다.
수산화나트륨은 전기분해를 통하여 이산화염소가스가 생성되는 과정에서 발생하는 부산물로서 음극(233)에 부착될 경우 전류의 흐름을 방해하는 저항으로 작용할 수 있다. 음극(233)에 부착되는 수산화나트륨의 양이 증가하면 이산화염소가스를 생성하는데 필요한 전류의 크기가 증가하므로 전기분해의 효율이 떨어질 수 있다.
세척부(250)는 음극(233)에 부착된 수산화나트륨를 제거하기 위하여 세척물질을 음극(233)을 향하여 분사할 수 있다. 한편, 양극(232) 및 음극(233)의 전기화학적 촉매는 양극(232)의 산화반응 및 음극(233)의 환원반응을 촉진하므로 앞서 설명된 바와 같이 전도성막(237)과 양극(232)의 간격 및 전도성막(237)과 음극(233)의 간격없이 전도성막(237)은 양극(232) 및 음극(233)과 접촉할 수 있다.
이와 같은 간격은 전류의 흐름을 방해하는 저항의 역할을 하는데 본 발명의 실시예와 같이 전도성막(237)의 양측이 양극(232) 및 음극(233)과 접촉할 경우 전류의 흐름이 향상되어 전기분해를 통한 이산화염소가스의 생성효율이 증가할 수 있다.
이상에서 설명된 바와 같이, 이산화염소 발생부(230)는 전기 분해를 통하여 이산화염소를 생산하므로 염소를 통하여 화학적으로 이산화염소를 생산하는 방법에 비하여 안전하다.
즉, 염소는 인체에 해가 될 수 있으므로 염소를 통하여 이산화염소를 생산하는 장치는 염소를 처리 안전성을 위한 별도의 장치가 추가되므로 장치의 제조 비용이 높아지고 부피 역시 커진다.
뿐만 아니라 염소에 대한 안전 장치가 추가되더라도 트럭 동작 시의 진동이나 충격에 의하여 염소가 누출될 가능성이 있으므로 염소를 통한 이산화염소 제조장치가 트럭에 탑재되기 어려울 수 있다
반면에 본 발명의 실시예에 따른 살균 트럭의 이산화염소 제조장치는 염소를 사용하지 않고 전기분해를 이용할 뿐만 아니라 전기저항이 작기 때문에 이산화염소 제조장치의 안정성이 향상되고 부피가 줄어들어 트럭 탑재가 가능하다.
한편, 세척부(250)가 분사하는 세척물질은 H2O이거나 산성기를 지닌 물질을 포함할 수 있다. 수산화나트륨은 물에 잘 녹으므로 물이 세척물질로 사용될 수 있다. 또한 산성기는 수산화나트륨의 OH-와 원활하게 결합하므로 산성기를 지닌 물질 또한 세척물질로 사용될 수 있다.
예를 들어, 산성기를 지닌 물질은 구연산 용액 또는 초산 용액일 수 있다. 구연산 용액 또는 초산 용액은 물에 구연산이나 초산이 희석된 것으로 값이 싸고 인체에 해가 적을 뿐만 아니라 구하기 쉽다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 세척부(250)는 노즐부(251), 세척물질용 유로부(252) 및 세척물질용 펌프(253)를 포함할 수 있다. 노즐부(251)는 바디(231)의 제2 공간(S2)에 구비되어 세척물질을 음극(233)을 향하여 분사할 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이 노즐부(251) 내부에는 세척물질용 유로부(252)와 연통되는 노즐용 유로부(254)가 형성될 수 있다.
세척물질용 유로부(252)는 노즐부(251)에 연통되어 세척물질을 노즐부(251)로 이송한다. 세척물질용 펌프(253)는 세척물질용 유로(142)에 세척물질이 이송되도록 세척물질용 유로에 설치될 수 있다. 이 때 세척물질은 도 3의 저장탱크(260)에 저장될 수 있으며, 세척물질의 흐름을 제어하기 위한 세척물질용 밸브(261)가 세척물질용 유로(142)에 구비될 수 있다.
한편, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 이산화염소 제조장치(200)는 배출부(280)를 더 포함할 수 있다. 배출부(280)는 제2 공간(S2)과 연통된 배출용 유로부(281), 제2 공간(S2)의 세척물질이 이송되도록 배출용 유로에 구비되는 배출용 펌프(282), 및 음극(233) 세척 후에 이산화염소 발생부(230)로부터 회수된 세척물질을 저장하는 세척물질 저장부(283)를 포함할 수 있다.
이 때 세척물질의 흐름을 제어하기 위한 배출용 밸브가 배출용 유로에 구비될 수 있다. 세척물질에 의하여 음극(233)에 부착된 수산화나트륨이 세척되므로 음극(233) 세척 후 세척물질에 NaOH가 함유될 수 있다. 이상에서 설명된 원료물질용 펌프(271), 세척물질용 펌프(253), 배출용 펌프(282), 원료물질용 밸브(273), 세척물질용 밸브(261) 및 배출용 밸브는 도 2의 콘트롤러(290)에 의하여 제어될 수 있으며, 콘트롤러(290)는 밸브제어신호와 펌프제어신호를 출력할 수 있다.
밸브제어신호의 입력에 따라 원료물질용 밸브(273), 세척물질용 밸브(261) 및 배출용 밸브는 이산화염소 제조용 원료물질, 제2 공간(S2)으로 유입되는 세척물질 및 제2 공간(S2)에서 배출되는 세척물질이 흐르는 양을 제어할 수 있고, 원료물질용 유로부(275), 세척물질용 유로부(252) 및 배출용 유로부(281)를 개폐할 수 있다.
또한 펌프제어신호의 입력에 따라 원료물질용 펌프(271), 세척물질용 펌프(253) 및 배출용 펌프(282)의 동작, 동작중지, 및 이산화염소 제조용 원료물질과 세척물질의 펌핑량 등이 제어될 수 있다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 세척물질은 바디(231)의 제1 공간(S1)에도 유입될 수 있다. 제1 공간(S1)에 유입되는 세척물질은 이산화염소의 발생 중지 후 제1 공간(S1)을 형성하는 바디(231)의 내측면을 세척하거나 전도성막(237)의 건조를 방지하기 위한 것이다.
이를 위하여 도 3에 도시된 바와 같이, 세척부(250)는 보조 세척물질용 유로부(255)와 보조 세척물질용 밸브(256)를 포함할 수 있으며, 보조 세척물질용 밸브(256)는 보조 세척물질용 유로부(255)에 구비될 수 있다. 보조 세척물질용 밸브(256) 역시 콘트롤러(290)의 밸브제어신호에 따라 동작할 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 세척 물질은 바디(231)의 세척물질 주입구(238)를 통하여 제1 공간(S1)으로 유입될 수 있고, 제1 공간(S1)의 폐물질은 바디(231)의 폐물질 배출구(239)를 통하여 제1 공간(S1) 밖으로 배출될 수 있다.
제1 공간(S1)의 폐물질은 바디(231) 외부로 배출될 수 있다. 이를 위하여 배출부(280)는 폐물질용 밸브(284), 폐물질용 펌프(285) 및 폐물질용 유로부(286)를 포함할 수 있다. 폐물질용 밸브(284) 및 폐물질용 펌프(285)는 폐물질용 유로부(286)에 설치될 수 있으며, 콘트롤러(290)의 밸브제어신호 및 펌프제어신호에 따라 동작할 수 있다. 이와 같은 폐물질은 보조 세척물질용 유로부(255)를 통하여 세척물질 저장부(283)로 이송될 수 있다.
제1 공간(S1)의 폐물질은 이산화염소 가스의 발생 종료 후 제1 공간(S1)에 남아 있는 원료물질이거나, 세척 후 제1 공간(S1)에 남아 있던 세척 물질이거나, 전도성막(237)의 건조 방지를 위해 제1 공간(S1)에 남아 있던 세척 물질이거나 이들의 혼합물일 수 있다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 제2 보관부(190) 내부에는 농도 센서(300)가 설치될 수 있다. 콘트롤러(290)는 농도 센서(300)의 센싱 신호를 입력받아 농도 제어와 관련된 밸브제어신호 또는 펌프제어신호 중 적어도 하나를 출력함으로써 제2 보관부(190) 내부의 이산화염소가스의 농도를 제어할 수 있다.
한편, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 이산화염소 제조장치(200)는 가스용 펌프(400)와 에어 공급부(500)를 더 포함할 수 있다. 가스용 펌프(400)는 예비 챔버(170)의 이산화염소를 제1 보관부(130)로 흐르게 하고, 에어 공급부(500)는 공기를 공급한다. 에어 공급부(500)는 링 블로어(ring blower)일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
가스용 펌프(400)는 예비 챔버(170)와 연통된 가스 유로부(410)에 구비될 수 있으며, 가스 유로부(410)에는 가스용 밸브(420)가 구비될 수 있다. 이와 같은 가스용 펌프(400)와 가스용 밸브(420)는 각각 콘트롤러(290)의 펌프제어신호 및 밸브제어신호에 따라 동작할 수 있다. 이 때 도 2에 도시된 바와 같이, 공기의 제1 부분은 예비 챔버(170)로부터 유출된 이산화염소를 희석시키고, 공기의 제2 부분은 예비 챔버(170)로 유입될 수 있다. 희석된 이산화염소는 제2 보관부(190)로 유입될 수 있다.
이와 같이 공기의 제2 부분이 예비 챔버(170)로 유입되지 않으면 가스용 펌프(400)의 동작에 따라 예비 챔버(170)로부터 이산화염소가 유출되어 예비 챔버(170)에 음압(negative pressure)이 인가될 수 있다. 예비 챔버(170)에 음압(negative pressure)이 인가될 경우, 예비 챔버(170)로부터 이산화염소의 유출이 어려워질 수 있다.
따라서 공기의 제2 부분이 예비 챔버(170)로 유입될 경우 예비 챔버(170)에 음압이 인가되는 것이 방지되므로 이산화염소가 예비 챔버(170)로부터 쉽게 유출될 수 있다.
한편 예비 챔버(170)는 이산화염소 발생부(230)로부터 생성된 고농도의 이산화염소를 일시 저장할 수 있다. 이산화염소 발생부(230)는 시간에 따른 이산화염소의 발생량이 일정하지 않을 수 있다. 이에 따라 이산화염소가 이산화염소 발생부(230)로부터 제2 보관부(190)로 직접 유입될 경우 제2 보관부(190)의 이산화염소 농도 제어가 어려워질 수 있다.
예비 챔버(170)에 이산화염소가 일시 저장될 경우 시간에 따라 예비 챔버(170)로부터 유출되는 이산화염소의 양은 일정할 수 있으므로 제2 보관부(190)의 이산화염소 농도 제어가 상대적으로 쉬워질 수 있다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 살균 트럭은 분사부(600)와 흡입부(650)를 포함할 수 있다. 분사부(600)는 제2 보관부(190)의 상부에 설치되어 이산화염소를 제2 보관부(190) 내부로 분사하고, 흡입부(650)는 제2 보관부(190)의 하부에 설치되어 이산화염소를 재2 보관부 외부로 배출할 수 있다. 이산화염소는 공기보다 무겁기 때문에 분사부(600)는 흡입부(650)에 비하여 상부에 위치할 수 있다.
또한 도 2에 도시된 바와 같이, 살균 트럭은 제1 댐퍼(700)와 제2 댐퍼(750)를 포함할 수 있다. 제1 댐퍼(700)는 제2 보관부(190) 내부의 이산화염소를 제2 보관부(190) 외부로 배출하는 제1 유로를 형성할 수 있다. 제2 댐퍼(750)는 제1 댐퍼(700)가 제1 유로를 형성하는 동안 외부의 공기를 제2 보관부(190) 내부로 유입하는 제2 유로를 형성할 수 있다.
제2 보관부(190)에 보관된 대상물에 대한 살균이 완료된 후 제2 보관부(190)에 남아 있는 이산화염소를 대기 중에 방출하여야 한다. 제1 댐퍼(700)를 통하여 제2 보관부(190)의 이산화염소가 방출되는 동안 제2 댐퍼(750)를 통하여 제2 보관부(190) 외부의 공기가 유입됨으로써 제2 보관부(190)의 이산화염소가 쉽게 방출될 수 있다. 이 때 제1 댐퍼(700)와 인접하게 배기팬(미도시)이 구비될 수 있다.
한편, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 살균 트럭은 제1 유로의 일부로서 제1 댐퍼(700)를 통하여 배출된 이산화염소가 이송되는 가요성 튜브(FT)를 더 포함할 수 있다.
살균 트럭은 이동성이 뛰어나므로 창고와 같은 실내에서 대상물에 대한 살균을 수행할 수 있다. 즉, 살균 트럭이 창고 내부로 이동한 후 창고 내부에서 농산물이나 식품과 같은 대상물이 제2 보관부(190)에 배치되어 대상물에 대한 살균 작업이 이루어질 수 있다.
살균 과정이 끝나면 제2 보관부(190)에 남아 있는 이산화염소가 제1 댐퍼(700)를 통하여 외부로 배출되는데, 살균 트럭이 창고 내부에 있으므로 제1 댐퍼(700)를 통하여 배출된 이산화염소는 창고 내부로 배출될 수 있다.
가요성 튜브(FT)는 소정 길이를 가지고 있으므로 창고의 창문이나 출입구 등으로 연장가능하므로 제2 보관부(190)의 이산화염소가 창고 외부로 배출될 수 있다.
도 5는 제2 보관부(190)의 내부를 나타낸다. 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 보관부(190)의 바닥에 롤러(800)가 설치될 수 있다. 이와 같은 롤러(800)는 대상물이 담긴 상자 등을 제2 보관부(190)에 쉽게 인입하거나 인출하기 위한 것이다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 이산화염소 제조장치(200)는 전원부(900)를 포함할 수 있다. 전원부(900)는 이산화염소 발생부(230)의 양극(232) 및 음극(233)에 전력을 공급하고, 각종 펌프 등에 전력을 공급하는 것과 같이 이산화염소 제조장치(200)에 필요한 전력을 공급할 수 있다.
또한 전원부(900)는 살균 트럭에 설치된 파워 아웃렛(power outlet)(910)으로부터 전기를 공급받아 이산화염소 제조장치(200)에 적합한 전압 크기, 전류 크기 및 주파수 중 적어도 하나를 변환할 수 있다.
파워 아웃렛(910)의 전기는 살균 트럭에 구비된 발전기(930)를 통하여 공급되는 것으로 살균 트럭이 엔진이 동작함에 따라 발전기(930) 역시 전기를 생산할 수 있다.
즉, 이산화염소 제조장치(200)는 살균 트럭의 엔진 가동 중 살균 트럭의 구비된 파워 아웃렛(910)을 통하여 전력을 공급받을 수 있다. 이 때 전원부(900)는 전력 변환부를 포함할 수 있다.
이를 통하여 본 발명의 실시예에 따른 살균 트럭은 별도의 전기 공급장치가 없더라도 대상물에 대한 살균을 할 수 있다. 또한 전기를 얻기 위하여 건물 등에 구비된 콘센트에 인접하게 살균 트럭이 배치될 필요가 없다. 이에 따라 살균 트럭의 이동성이 향상될 수 있다.
이상에서 설명된 각종 밸브들은 솔레노이드 밸브(solenoid valve)일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
이상과 같이 본 발명에 따른 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
차체 프레임(110) 제1 보관부(130)
개폐부(150) 쇼크 업소버 (151)
예비 챔버(170) 제2 보관부(190)
가요성 튜브(FT) 이산화염소 제조장치(200)
제어패널(210) 이산화염소 발생부(230)
바디(231) 양극(232)
음극(233) 전해질 주입구(234)
제1 배출구(235) 제2 배출구(236)
전도성막(237) 세척물질 주입구(238)
폐물질 배출구(239) 세척부(250)
노즐부(251) 세척물질용 유로부(252)
세척물질용 펌프(253) 노즐용 유로부(254)
보조 세척물질용 유로부(255) 보조 세척물질용 밸브(256)
저장탱크(260) 세척물질용 밸브(261)
원료물질 저장부(270) 원료물질용 펌프(271)
원료물질용 밸브(273) 원료물질용 유로부(275)
배출부(280) 배출용 유로부(281)
배출용 펌프(282) 세척물질 저장부(283)
폐물질용 밸브(284) 폐물질용 펌프(285)
폐물질용 유로부(286) 콘트롤러(290)
농도 센서(300) 가스용 펌프(400)
가스 유로부(410) 가스용 밸브(420)
에어 공급부(500) 분사부(600)
흡입부(650) 제1 댐퍼(700)
제2 댐퍼(750) 롤러(800)
전원부(900) 파워 아웃렛(910)
발전기(930)

Claims (10)

  1. 차체 프레임을 포함하는 살균 트럭에 있어서,
    상기 차체 프레임 상에 설치되어 이산화염소를 발생시키는 이산화염소 제조장치가 배치된 제1 보관부;
    상기 제1 보관부에 구비되어 상기 이산화염소 제조장치의 제어패널이 상기 제1 보관부의 외부에 노출되도록 상기 제1 보관부를 개폐하는 개폐부;
    상기 차체 프레임 상에 설치되어 상기 이산화염소 제조장치로부터 발생된 상기 이산화염소를 일시 저장하는 예비 챔버; 및
    상기 차체 프레임 상에 설치되며 상기 예비 챔버로부터 상기 이산화염소가 유입되어 대상물에 대한 살균 공간을 제공하는 제2 보관부
    를 포함하는 살균 트럭.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 살균 트럭은 제1 댐퍼와 제2 댐퍼를 포함하며,
    상기 제1 댐퍼는 상기 제2 보관부 내부의 상기 이산화염소를 상기 제2 보관부 외부로 배출하는 제1 유로를 형성하고,
    상기 제2 댐퍼는 상기 제1 댐퍼가 상기 제1 유로를 형성하는 동안 외부의 공기를 상기 제2 보관부 내부로 유입하는 제2 유로를 형성하는 살균 트럭.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 유로의 일부로서 상기 제1 댐퍼를 통하여 배출된 상기 이산화염소가 이송되는 가요성 튜브를 더 포함하는 살균 트럭.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 이산화염소 제조장치는,
    전기분해를 통하여 상기 이산화염소를 발생시키는 이산화염소 발생부, 및
    상기 이산화염소 발생부의 음극을 향하여 세척물질을 분사하는 세척부를 포함하는 살균 트럭.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 음극 세척 후 상기 세척물질에 NaOH가 함유되는 살균 트럭.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 이산화염소 제조장치는,
    상기 이산화염소 발생장치에 상기 이산화염소 제조용 원료물질을 저장하는 원료물질 저장부와,
    상기 음극 세척 후에 상기 이산화염소 발생부로부터 회수된 상기 세척물질을 저장하는 세척물질 저장부를 더 포함하는 살균 트럭.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 이산화염소 제조장치는
    상기 예비 챔버의 상기 이산화염소를 상기 제1 보관부로 흐르게 하는 가스용 펌프와, 공기를 공급하는 에어 공급부를 더 포함하며,
    상기 공기의 제1 부분은 상기 예비 챔버로부터 유출된 상기 이산화염소를 희석시키고,
    상기 공기의 제2 부분은 상기 예비 챔버로 유입되는 살균 트럭.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 살균 트럭은,
    상기 제2 보관부의 상부에 설치되어 상기 이산화염소를 상기 제2 보관부 내부로 분사하는 분사부와,
    상기 제2 보관부의 하부에 설치되어 상기 이산화염소를 상기 재2 보관부 외부로 배출하는 흡입부를 포함하는 살균 트럭.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제2 보관부의 바닥에 롤러가 설치되는 살균 트럭.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이산화염소 제조장치는 상기 살균 트럭의 엔진 가동 중 상기 살균 트럭의 구비된 파워 아웃렛을 통하여 전력을 공급받는 살균 트럭.
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