KR20160004019A

KR20160004019A - 폐절삭유 처리 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20160004019A
Application number: KR1020140082283A
Authority: KR
Inventors: 임한진; 임달영
Original assignee: (주) 한림기연
Priority date: 2014-07-02
Filing date: 2014-07-02
Publication date: 2016-01-12

Abstract

본 발명은 폐절삭유 처리 장치 및 방법에 관한 것으로서, 화학물질 투입부에서 에멀젼화(emulsification) 된 폐절삭유에 화학물질을 투입하는 단계; 교반부에서 상기 폐절삭유 및 상기 화학물질을 서로 교반시켜 수층 및 오일층으로 각각 분리시키는 단계; 전기분해부에서 상기 분리된 수층에 전기 에너지를 공급하여 물(water) 및 수용성물질로 전기분해시키는 단계; 및 배출부에서 상기 오일층, 상기 전기분해된 물 및 침전물을 각각 외부로 배출시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

폐절삭유 처리 장치 및 방법{Treatment apparatus and method for waste cutting oil}

본 발명은 폐절삭유 처리 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 금속 가공 시 사용되는 에멀전화(emulsification) 된 수용성 폐절삭유를 수층 및 유층으로 분리시켜 유층은 연료보조제로 이용하고, 또한 수층은 전기분해를 통해 수용성 물질 및 수용성 물질이 제거된 물로 분리시켜 방출함으로써, 보다 저렴한 비용으로 대량의 수용성 폐절삭유에 포함된 수층을 친환경적이고 보다 경제적으로 분리 및 처리할 수 있는 폐절삭유 처리 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 절삭유라 함은 그 주성분이 포화 탄화수소가 주성분인 파라핀계, 나프텐계 또는 방향족계의 오일성분 20 ~ 80 중량%와, 물성분 10 ~ 70 중량% 및 유지 지방산, 계면활성제, 소포제 등과 같은 기타 첨가제로 이루어져 있고, 특히 수용성 절삭유의 경우 물성분 95 중량%과 오일성분 5 중량%를 포함하고 있다.

이때, 지용성 절삭유의 경우 오일성분의 함량이 높아 연료 보조제로 사용가능 하지만, 수용성 절삭유의 경우에는 물성분의 함량이 높아 그대로 연료 보조제로 사용할 수 없다.

또한, 수용성 절삭유를 그대로 방류할 경우 환경오염을 일으키는 오염원이 되므로 수용성 절삭유에 함유된 유분을 제거한 다음 남은 폐수를 이차 처리하여 방류하여야 하지만 수용성 절삭유는 다량의 물성분에 미세한 기름입자들이 분산 현탁된 상태로서 물과 유분을 효율적으로 분리시키기 어렵고, 또한 이러한 수용성 절삭유는 오일성분의 함량이 낮아 불에 잘 타지 않으며, 폐기물 위탁 처리업체들도 처리를 기피한다는 문제점을 가진다.

따라서, 종래에는 1) 에멀전화(emulsification) 된 수용성 절삭유에 화학물질을 첨가하여 교반시킴으로써 수층과 유층을 분리시키는 방법, 2) 수용성 절삭유를 가열하여 물성분 만을 증발시키는 증발(Evapo) 방법 혹은 3) 멤브레인 방식을 이용하는 역삼투압(RO) 방법 등을 이용하여 수용성 폐절삭유를 처리하였다.

하지만, 상술한 1)방법은 순수한 물을 분리시키기 어려우며 소량의 침전물이 발생하기 때문에 방류하는 경우 환경오염을 초래한다는 문제점을 가지고, 2)방법은 수용성 폐절삭유를 가열하기 위해 대량의 연료를 소모하여야 하기 때문에 연료비가 많이 든다는 문제점과 다량의 연료를 소각시 대기오염을 야기하는 공해물질이 다량으로 발생한다는 문제점을 가진다. 또한, 3)방법은 멤브레인 방식에 사용되는 막이 매우 고가이며 이때 고압의 압력을 가하여야 하는 공정이 필요하기 ?문에 그에 따른 전력소모가 많아 대량의 수용성 폐절삭유를 처리하기에 처리비용이 높아진다는 문제점을 가진다.

뿐만 아니라, 종래의 폐절삭유 처리 설비는 규모가 커서 이동이 불가하기 때문에, 폐절삭유를 다수의 공장으로부터 직접 수거 및 운반하여야 하기 때문에 그에 따른 비싼 운반비용이 추가적으로 발생한다는 문제점을 가지고 있었다.

이에, 본 발명자는 종래의 수용성 폐절삭유 처리 설비가 가지는 문제점을 해결하기 위해, 수용성 폐절삭유를 수층 및 유층으로 분리시켜 유층은 연료보조제로 이용하고, 또한 수층은 전기분해를 통해 수용성 물질 및 수용성 물질이 제거된 물로 분리시켜 방출함으로써, 보다 저렴한 비용으로 대량의 수용성 폐절삭유에 포함된 수층을 친환경적이고 보다 경제적으로 분리 및 처리할 수 있는 폐절삭유 처리 장치 및 방법을 발명하기에 이르렀다.

한국공개특허 제10-1993-0000026호

본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 에멀전화 된 수용성 폐절삭유에 화학물질을 첨가하여 수층 및 유층으로 분리시키고, 수층에 전기가 통전되도록 하여 전기분해시켜 수용성 물질 및 수용성 물질이 제거된 친환경적인 물로 분리시켜 외부로 방출시킬 수 있는 폐절삭유 처리 장치 및 방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 전기분해 된 물은 전극 사이의 수용액 이온에 의하여 클로로칼키가 발생되는데 이렇게 발생된 클로로칼키를 통해 살균 작용을 가지도록 하고 또한 이러한 용액은 응집하는 성질이 있어 이러한 성질을 가지는 용액을 여과장치를 통해 여과시킴으로써 물 속에 함유된 불순물 및 응집물들을 완벽하게 제거하여 방유할 수 있는 폐절삭유 처리 장치 및 방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 수층과 유층의 분리 과정에서 발생되는 부산물인 침전물 만을 따로 배출한 후 건조과정을 거쳐 재활용할 수 있는 폐절삭유 처리 장치 및 방법에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 폐절삭유 처리 방법은 화학물질 투입부에서 에멀전화(emulsification) 된 폐절삭유에 화학물질을 투입하는 단계; 교반부에서 상기 폐절삭유 및 상기 화학물질을 서로 교반시켜 수층 및 오일층으로 각각 분리시키는 단계; 전기분해부에서 상기 분리된 수층에 전기 에너지를 공급하여 물(water) 및 수용성물질로 전기분해시키는 단계; 및 배출부에서 상기 오일층, 상기 전기분해된 물 및 침전물을 각각 외부로 배출시키는 단계;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 투입하는 단계는 황산(sulfuric acid), 염산(hydrochloric acid), 질산(nitric acid), 수산화칼슘(slaked lime, calcuim hydroxide), 규조토 및 가성소다 중 어느 하나 이상을 투입하는 단계;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 전기분해시키는 단계는 펌프를 통해 상기 수층을 수송하는 단계; 및 전기분해장치를 통해 상기 수송된 수층을 수용하여 상기 물 및 수용성 물질로 전기분해시키는 단계;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 전기분해시키는 단계는 수용액 중의 이온에 의한 클로로칼키를 발생시키는 단계; 및 여과장치를 통해 상기 클로로칼키가 공급된 물을 여과하는 단계;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 배출하는 단계는 오일층 배출부를 통해 상기 오일층을 외부로 배출하는 단계; 물 배출부를 통해 상기 전기분해 된 물을 외부로 배출하는 단계; 및 침전물 배출부를 통해 상기 침전물을 외부로 배출하는 단계;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 침전물을 외부로 배출하는 단계는 건조장치를 통해 상기 배출되는 침전물을 건조시키는 단계;를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 폐절삭유 처리 장치는 에멀전화(emulsification) 된 폐절삭유에 화학물질을 투입하는 화학물질 투입부; 상기 폐절삭유 및 상기 화학물질을 서로 교반시켜 수층 및 오일층으로 각각 분리시키는 교반부; 상기 분리된 수층에 전기 에너지를 공급하여 물(water) 및 수용성물질로 전기분해시키는 전기분해부; 및 상기 오일층, 상기 전해분해된 물 및 수용성물질을 각각 외부로 배출되도록 하는 배출부;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 화학물질 투입부는 황산(sulfuric acid), 염산(hydrochloric acid) 및 질산(nitric acid) 중 어느 하나 이상을 저장하는 산(acid) 저장부; 및 수산화칼슘(slaked lime, calcuim hydroxide)을 저장하는 석회 저장부;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 전기분해부는 상기 수층을 수송할 수 있도록 구성되는 펌프; 및 상기 펌프를 통해 수송된 수층을 수용하여 상기 물 및 수용성물질로 전기분해시키는 전기분해장치;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 전기분해부는 수용액 중의 이온에 의한 클로로칼키를 발생시킬 수 있는 클로로칼키 발생장치; 및 상기 클로로칼키가 공급된 물을 여과할 수 있는 여과장치;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 배출부는 상기 오일층을 외부로 배출되도록 하는 오일층 배출부; 상기 전기분해 된 물을 외부로 배출되도록 하는 물 배출부; 및 상기 전기분해 된 수용성물질을 외부로 배출되도록 하는 수용성물질 배출부;를 포함할 수 있다.

상기 수용성물질 배출부는 상기 배출되는 수용성물질을 건조시킬 수 있는 건조장치;를 포함할 수 있다.

본 발명은, 에멀전화 된 수용성 폐절삭유에 화학물질을 첨가하여 수층 및 유층으로 분리시킬 수 있으며, 이렇게 분리된 수층에 전기가 통전되도록 하여 전기분해시켜 수용성 물질 및 수용성 물질이 제거된 친환경적인 물로 분리시킬 수 있으므로, 자연 방류하더라도 환경을 오염시키지 않는 다는 장점을 가진다.

또한, 본 발명은 종래의 폐절삭유 처리 방법(증발법, 역삼투압법 등)에 비해 처리과정에 드는 비용이 획기적으로 줄어든다는 장점과 함께 처리를 위한 설비 비용 또한 줄어든다는 장점을 가진다.

또한, 본 발명은 전기분해 방식을 이용하기 때문에 수용성 폐절삭유 처리 과정이 신속하게 이루어진다는 장점을 가진다.

또한, 본 발명은 처리 장치의 설비 규모가 간소화되기 때문에 대형 트럭에 운반 가능하게 제공될 수 있으며, 그에 따라 폐절삭유 처리를 희망하는 업체에 직접 트럭을 가져가 현장에서 즉시 폐절삭유를 처리할 수 있어 그에 따른 운반비용이 획기적으로 줄어든다는 장점을 가진다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐절삭유 처리 장치(100)의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐절삭유 처리 방법을 순서대로 도시한 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시에 따른 폐절삭유 처리 장치(100)를 통해 처리한 폐절삭유 처리수의 환경오염 성적표이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐절삭유 처리 장치(100)를 통해 처리한 폐절삭유의 샘플에 대한 도면이다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐절삭유 처리 장치(100)의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 1을 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐절삭유 처리 장치(100)는 화학물질 투입부(110), 교반부(120), 전기분해부(130) 및 배출부(140)를 포함할 수 있다.

먼저, 화학물질 투입부(110)는 에멀젼화(emulsification) 된 폐절삭유에 화학물질을 투입하는 역할을 수행할 수 있으며, 보다 구체적으로 황산(sulfuric acid), 염산(hydrochloric acid) 및 질산(nitric acid) 중 어느 하나 이상을 저장하는 산(acid) 저장부(111), 수산화칼슘(slaked lime, calcuim hydroxide) 및 가성소다를 저장하는 석회 저장부(112)를 포함할 수 있다.

여기에서, 폐절삭유에 투입되는 황산, 염산 및 질산 등은 폐절삭유에 형성된 에멀젼 입자의 활성을 떨어뜨리며, 폐절삭유의 pH를 1 내지 3으로 조절할 수 있는 양이 투입될 수 있다. 만약 폐절삭유의 pH가 3보다 높을 경우에는 폐절삭유 내에 형성되어 있는 에멀젼 입자의 활성을 충분히 떨어뜨리지 못할 우려가 있고, 폐절삭유의 pH가 1보다 낮을 경우에는 폐절삭유 내에 형성된 입자의 활성 약화가 향상되지 않을 수 있다.

한편, 본 명세서에 기재된 산은 황산, 염산 및 질산 등에 국한되는 것이 아니며, 사용되는 산의 농도에 따라 산의 첨가량 또한 적절히 조절될 수 있음을 유의한다.

또한, 폐절삭유에 투입되는 석회, 특히 소석회는 상술한 산에 의해 산성화 된 폐절삭유를 중화시키기 위해 첨가하며, 소석회의 첨가량은 폐절삭유의 pH 농도를 고려하여 폐절삭유 1L에 1 내지 10g을 첨가할 수 있다. 만약 소석회의 첨가량이 1g미만이 될 경우에는 유분 분리효율이 떨어질 우려가 있고, 10g을 초과할 경우에는 유분 분리효율이 더이상 향상되지 않을 수 있다.

한편, 본 명세서에 기재된 석회는 소석회에 국한되는 것이 아니며, 가성소다와 같은 알카리 성분의 물질이 사용되는 석회의 농도에 따라 석회의 첨가량 또한 적절히 조절될 수 있음을 유의한다.

다음으로, 교반부(120)는 상술한 폐절삭유 및 화학물질을 서로 교반시켜 수층 및 오일층으로 각각 분리시키는 역할을 수행할 수 있다.

이때 교반부(120)의 교반 동작은 3 내지 5분 동안 수행될 수 있으며, 교반 후 폐절삭유 내에 형성되어 있는 유분의 에멀젼 입자의 활성을 떨어뜨릴 수 있도록 일정한 시간동안 정치시킬 수 있다.

한편, 상술한 교반시간은 제한되는 것이 아니며, 폐절삭유의 양 및 폐절삭유 내에 함유되어 있는 유분의 양에 따라 적절히 조절될 수 있음을 유의한다.

다음으로, 전기분해부(130)는 상술한 교반부(120)를 통해 분리된 수층 및 오일층 중에서 수층에 전기 에너지를 공급하여 물과 수용성물질로 전기분해(electrolysis)시키는 역할을 수행할 수 있으며, 이를 가능하게 하기 위하여 전기분해장치(131)를 포함할 수 있다.

여기에서, 전기분해장치(131)에서는 수층에 전기 에너지를 공급하여 -극에서 +이온이 환원되도록 하고, +극에서 -이온이 산화되도록 함으로써, 수층에서 순수한 물만을 분리시켜 내고 나머지 수용성물질을 걸러내는 역할을 수행할 수 있다.

일 실시예에서, 전기분해부(130)는 수층을 상술한 전기분해장치(131)로 수송하기 위한 펌프(132)를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 전기분해부(130)는 클로로칼키 발생장치(133) 및 여과장치(134)를 더 포함할 수 있다.

클로로칼키 발생장치(133)는 전기분해장치(131)를 통해 전기분해된 물에 이온에 의한 클로로칼키를 공급하여 물을 소독 및 살균하는 역할을 수행할 수 있다.

또한, 여과장치(134)는 상술한 클로로칼키 발생장치(133)를 통과한 물을 여과하여 물 속에 함유된 불순물 혹은 응집물을 거르는 역할을 수행할 수 있으며, 클로로칼키 발생장치(133) 및 여과장치(134)는 종래의 공지된 기술을 이용하기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.

다음으로, 배출부(140)는 오일층, 전기분해된 물 및 침전물을 외부로 배출하는 역할을 수행할 수 있다.

이러한 배출부(140)는 오일층을 외부로 배출되도록 하는 오일층 배출부(141) 및 전기분해 된 물을 외부로 배출되도록 하는 물 배출부(142)를 포함할 수 있으며, 추가적으로 침전물을 외부로 배출되도록 하는 침전물 배출부(143)를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 침전물 배출부(143)는 배출되는 침전물을 건조시킬 수 있는 건조장치(144)를 포함하며, 건조장치(144)는 침전물을 건조시켜 재활용될 수 있도록 하는 역할을 수행할 수 있다.

다음은 도 2를 통해 살펴본 폐절삭유 처리 장치(100)를 통해 폐절삭유 처리 방법을 살펴보기로 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐절삭유 처리 방법을 순서대로 도시한 순서도이다.

도 2를 살펴보면, 먼저, 중화탱크(Neutralization tank)에 저장되는 폐절삭유에 화학물질 투입부(110)에서 화학물질(강산, 소석회 등)을 투입한다(S201). 그에 따라, 폐절삭유의 pH 농도가 조절될 수 있다.

그 다음, 교반부(120)는 폐절삭유를 3 내지 5분 동안 교반하여 수층과 오일층을 분리시킨다(S202). 이때, 교반부(120)는 일정시간동안 폐절삭유를 정치시킴으로써 폐절삭유 내에 형성되어 있는 유분의 에멀젼 입자의 활성을 떨어뜨릴 수 있다.

그 다음, 전기분해부(130)에서 수층에 전기에너지를 가하여 물과 수용성물질을 전기분해한다(S203). 이때, 클로로칼키 발생장치(133)에서는 물에 이온에 의한 클로로칼키를 공급하여 물을 소독 및 살균할 수 있고, 여과장치(134)는 클로로칼키 발생장치(133)를 통과한 물을 여과하여 물 속에 함유된 불순물 및 응집물을 걸러낼 수 있다.

그 다음, 배출부(140)에서는 오일층, 전기분해된 물 및 침전물을 외부로 배출할 수 있다(S204). 이때, 침전물 배출부(143)에 포함된 건조장치(44)는 배출된 침전물을 건조시킬 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시에 따른 폐절삭유 처리 장치(100)를 통해 처리한 폐절삭유 처리수의 환경오염 성적표이다.

도 3을 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐절삭유 처리 장치(100)를 통해 처리한 폐절삭유 처리수 샘플(CT13-54605, CT13-54606)들은 배출허용기준 항목인 청정지역, 가지역, 나지역 및 특례지역에서 수소이온농도, 색도, 화학적산소용구량(COD), 부유물질(SS), 총인(T-P), 총질소(T-N), 총노말헥산추출물질, 시안(CN-) 및 페놀류에 대하여, 모든 항목이 기준치 이하에 해당함을 알 수 있다.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐절삭유 처리 장치(100)를 통해 처리한 폐절삭유 처리수는 자연 방류하여도 환경을 오염시키지 않는 친환경적인 처리수임을 확인할 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐절삭유 처리 장치(100)를 통해 처리한 폐절삭유의 샘플에 대한 도면이다.

도 4(a)는 폐절삭유 처리 장치(100)를 통해 폐절삭유를 처리하기 전 상태에 해당하며, 현재 물입자와 오일입자가 서로 에멀젼화 되어 에멀젼 입자를 형성하고 있는 상태이다. 따라서, 탁도가 매우 탁한 상태이다.

도 4(b)는 도 4(a)의 폐절삭유에 화학물질(강산 및 소석회)를 넣어 교반시키고 정치하여 수층과 오일층으로 층분리시킨 상태에 해당하며, 현재 하측에는 일정량의 침전물이 형성된 것을 알 수 있다. 이때, 수층은 수용성물질이 다량 함유되어 있기 때문에 색깔이 청색을 띠는 것을 확인할 수 있다.

도 4(c)는 도 4(b)의 폐절삭유의 수층에 전기에너지를 가하여 물(처리수)과 수용성물질로 전기분해시킨 후, 처리수 만을 분리한 상태에 해당하며, 전기분해를 통해 수용성물질이 모두 분리되었기 때문에 색깔이 청색에서 무색을 띠는 것을 확인할 수 있다.

살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 폐절삭유 처리 장치(100) 및 이를 이용한 폐절삭유 처리 방법은 멀전화 된 수용성 폐절삭유에 화학물질을 첨가하여 수층 및 유층으로 분리시킬 수 있으며, 이렇게 분리된 수층에 전기가 통전되도록 하여 전기분해시켜 수용성 물질 및 수용성 물질이 제거된 친환경적인 물로 분리시킬 수 있으므로, 자연 방류하더라도 환경을 오염시키지 않는 다는 장점과, 처리과정에 드는 비용과 설비 비용이 줄어들며, 전기분해 방식을 이용하기 때문에 수용성 폐절삭유 처리 과정이 신속하게 이루어진다는 장점을 가질 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

100: 폐절삭유 처리 장치
110 : 화학물질 투입부
111: 산 저장부
112 : 석회 저장부
120 : 교반부
130 : 전기분해부
131 : 전기분해장치
132 : 펌프
133 : 클로로칼키 발생장치
134 : 여과장치
140 : 배출부
141 : 오일층 배출부
142 : 물 배출부
143 : 침전물 배출부
144 : 건조장치

Claims

에멀전화(emulsification) 된 폐절삭유에 화학물질을 투입하는 단계;
상기 폐절삭유 및 상기 화학물질을 서로 교반시켜 수층 및 오일층으로 각각 분리시키는 단계;
상기 분리된 수층에 전기 에너지를 공급하여 물(water) 및 수용성물질로 전기분해시키는 단계; 및
상기 오일층, 상기 전기분해된 물 및 침전물을 각각 외부로 배출시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
폐절삭유 처리 방법.
제1항에 있어서,
상기 투입하는 단계는,
황산(sulfuric acid), 염산(hydrochloric acid), 질산(nitric acid), 수산화칼슘(slaked lime, calcuim hydroxide), 규조토 및 가성소다 중 어느 하나 이상을 투입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
폐절삭유 처리 방법.
제1항에 있어서,
상기 전기분해시키는 단계는,
펌프를 통해 상기 수층을 수송하는 단계; 및
전기분해장치를 통해 상기 수송된 수층을 수용하여 상기 물 및 수용성 물질로 전기분해시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
폐절삭유 처리 방법.
제1항에 있어서,
상기 전기분해시키는 단계는,
클로로칼키 발생장치를 통해 상기 전기분해 된 물에 이온에 의한 클로로칼키를 공급하는 단계; 및
여과장치를 통해 상기 클로로칼키가 공급된 물을 여과하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
폐절삭유 처리 방법.
제1항에 있어서,
상기 배출하는 단계는,
오일층 배출부를 통해 상기 오일층을 외부로 배출하는 단계;
물 배출부를 통해 상기 전기분해 된 물을 외부로 배출하는 단계; 및
침전물 배출부를 통해 상기 침전물을 외부로 배출하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
폐절삭유 처리 방법.
제5항에 있어서,
상기 침전물을 외부로 배출하는 단계는,
건조장치를 통해 상기 배출되는 침전물을 건조시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
폐절삭유 처리 방법.
에멀전화(emulsification) 된 폐절삭유에 화학물질을 투입하는 화학물질 투입부;
상기 폐절삭유 및 상기 화학물질을 서로 교반시켜 수층 및 오일층으로 각각 분리시키는 교반부;
상기 분리된 수층에 전기 에너지를 공급하여 물(water) 및 수용성물질로 전기분해시키는 전기분해부; 및
상기 오일층, 상기 전기분해된 물 및 침전물을 각각 외부로 배출되도록 하는 배출부;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
폐절삭유 처리 장치.
제7항에 있어서,
상기 화학물질 투입부는,
황산(sulfuric acid), 염산(hydrochloric acid) 및 질산(nitric acid) 중 어느 하나 이상을 저장하는 산(acid) 저장부; 및
수산화칼슘(slaked lime, calcuim hydroxide), 규조토 및 가성소다 중 어느 하나 이상을 저장하는 석회 저장부;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
폐절삭유 처리 장치.
제7항에 있어서,
상기 전기분해부는,
상기 수층을 수송할 수 있도록 구성되는 펌프; 및
상기 펌프를 통해 수송된 수층을 수용하여 상기 물 및 수용성물질로 전기분해시키는 전기분해장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
폐절삭유 처리 장치.
제7항에 있어서,
상기 전기분해부는,
상기 전기분해 된 물에 이온에 의한 클로로칼키를 공급할 수 있는 클로로칼키 발생장치; 및
상기 클로로칼키가 공급된 물을 여과할 수 있는 여과장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
폐절삭유 처리 장치.
제7항에 있어서,
상기 배출부는,
상기 오일층을 외부로 배출되도록 하는 오일층 배출부;
상기 전기분해 된 물을 외부로 배출되도록 하는 물 배출부; 및
상기 침전물을 외부로 배출되도록 하는 침전물 배출부;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
폐절삭유 처리 장치.
제11항에 있어서,
상기 침전물 배출부는,
상기 배출되는 침전물을 건조시킬 수 있는 건조장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
폐절삭유 처리 장치.