KR20160004012A - Manufacturing method of mango juice - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for preparing mango juice. The method for preparing mango juice comprises the following steps: preparing a material by mixing 3-5 parts by weight of green tea brewed water with respect to 100 parts by weight of water (S10); and mixing the material prepared in step (S10) with peeled mango and ice, and grinding the same (S20).

Description

망고쥬스 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF MANGO JUICE}{MANUFACTURING METHOD OF MANGO JUICE}

본 발명은 망고의 신선도가 장기간 유지되도록 함으로써 시간경과에 의한 식감저하를 방지할 수 있으며, 혼합되는 재료들이 균일하게 분산되도록 하여 균일한 청량감이 식감되도록 하는 망고쥬스 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing mango juice, which can prevent deterioration of texture due to lapse of time by allowing freshness of mango to be maintained for a long period of time, and uniformly dispersing the materials to be mixed so as to form a uniform cooling sensation.

망고를 포함한 과일쥬스와 관련된 선행기술로서 대한민국 특허등록 제1255530호에서는 과일쥬스의 향미를 조절하여 과일쥬스의 쓴맛을 감소시키는 방법에 관해서 제시하고 있고, 대한민국 특허등록 제1283382호에서는 과일쥬스에 부과된 열 투입량의 측정방법에 대해서 제시하고 있다. As a prior art related to fruit juice including mangoes, Korean Patent Registration No. 1255530 discloses a method of controlling the flavor of fruit juice to reduce the bitter taste of fruit juice. In Korean Patent Registration No. 1283382, A method of measuring the amount of heat input is presented.

그런데 과일쥬스 특히 망고를 이용한 과일쥬스에 있어서 망고는 산화에 의해 용이하게 변색, 맛의 변질이 되기 쉬워 쥬스 제조후 시간이 경과함에 따라 신선도 저하에 따라 식감이 저하되는 문제가 있으며, 쥬스제조시 얼음과 망고의 비균일한 분포에 의해 식감이 저하되는 문제가 있는데 종래기술에서는 이러한 신선도유지와 얼음과 망고의 균일한 분산에 의한 청량감 향상에 대해 언급하고 있는 기술이 부재하다.
However, in the fruit juice using fruit juice, especially mango, the mango is easily discolored due to oxidation and is likely to change in taste, so that there is a problem that the texture is deteriorated with the lapse of time after the juice is produced, There is a problem in that the texture is deteriorated due to the nonuniform distribution of the mango and the mango. However, in the prior art, there is no technique for maintaining freshness and improving the cooling sensation by uniform dispersion of ice and mango.

대한민국 특허등록 제1255530호Korea Patent No. 1255530 대한민국 특허등록 제1283382호Korea Patent No. 1283382

이에, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 신선도가 유지되면서 청량감이 균일하게 식감되도록 하는 망고쥬스 제조방법을 제공하고자 함이다.
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a mango juice so as to uniformly soften a cooling sensation while maintaining freshness.

본 발명의 망고쥬스 제조방법은, 물 100중량부에 대해 녹차달인물 3 내지 5중량부를 혼합하여 재료물을 준비하는 단계(S10); 상기 S10단계에서 제조된 재료물에 껍질벗긴 망고 및 얼음을 혼합하여 분쇄하는 단계(S20)를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method for preparing a mango juice according to the present invention comprises: (S10) preparing a material by mixing 3 to 5 parts by weight of green tea with 100 parts by weight of water; (S20) mixing and crushing the peeled mango and ice into the material water produced in the step S10.

여기서 상기 녹차달인물은 물 100중량부에 대해 녹차잎 20 내지 30중량부를 혼합하여 60∼70℃에서 2 내지 3시간 달인후에 녹차잎을 걷어내어 제조됨에 특징이 있다.Wherein the green tea beans are prepared by mixing 20 to 30 parts by weight of green tea leaves with respect to 100 parts by weight of water and kneading green tea leaves at 60 to 70 ° C for 2 to 3 hours.

이에 더하여 상기 녹차달인물은 물 100중량부에 대해 녹차잎 20 내지 30중량부, 망고껍질 20 내지 30중량부를 혼합하여 60∼70℃에서 2 내지 3시간 달인후에 녹차잎 및 망고껍질을 걷어내어 제조됨이 바람직하다.In addition, the green tea moon is prepared by mixing 20 to 30 parts by weight of green tea leaves and 20 to 30 parts by weight of mango husk with respect to 100 parts by weight of water and kneading green tea leaves and mango husks at 60 to 70 ° C for 2 to 3 hours .

하나의 예로서 껍질을 제거한 망고, 상기 재료물 및 얼음을 혼합 및 분쇄시에는, 모터를 내장한 케이싱과, 상기 케이싱의 내부에서 상기 모터에 의해 회전연동하는 분쇄날로 구성된 분쇄기에 의해 분쇄하되, 상기 분쇄날은 상기 모터와 연결되는 회전축과, 회전축의 상단부에 형성되어 분쇄물의 하방향 유동을 유도하는 나선형의 상단임펠러와 상기 회전축의 하단부에 형성되어 분쇄물의 상방향 유동을 유도하도록 상기 상단임펠러와 반대방향으로 형성된 나선형의 하단임펠러로 구성되도록 할 수 있다.
As an example, when mixing and crushing the mango, the material water and the ice, the crushed mango is crushed by a crusher composed of a crushing blade rotatingly interlocked with the motor inside the casing, The pulverizing blade includes a rotating shaft connected to the motor, a spiral upper end impeller formed at an upper end of the rotating shaft to induce a downward flow of the pulverized material, and a lower impeller disposed at a lower end of the rotating shaft to oppose the upper impeller And a spiral bottom impeller formed in the direction of the arrow.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 망고쥬스 제조방법은, 망고의 신선도가 장기간 유지되도록 함으로써 시간경과에 의한 식감저하를 방지할 수 있는 장점이 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the method of manufacturing mango juice according to the present invention has an advantage that the freshness of the mango can be maintained for a long period of time, thereby preventing deterioration of texture due to passage of time.

또한, 본 발명의 망고쥬스 제조방법은, 혼합되는 재료들이 균일하게 분산되도록 하여 맛 및 시원함이 전체적으로 균일하도록 하는 장점이 있다.
In addition, the method for producing mango juice of the present invention has an advantage that the materials to be mixed are uniformly dispersed so that the taste and the coolness are uniform as a whole.

도 1은 본 발명을 나타내는 블록도이고,
도 2는 본 발명에 있어 사용될 수 있는 분쇄기를 나타내는 개략도이다.1 is a block diagram illustrating the present invention,
Fig. 2 is a schematic view showing a pulverizer which can be used in the present invention. Fig.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면에 의거하여 좀 더 구체적으로 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, the structure and operation of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, terms and words used in the present specification and claims are to be construed in accordance with the principles of the present invention, on the basis that the inventor can properly define the concept of a term in order to best explain his invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of.

본 발명의 망고쥬스 제조방법은, 도 1에서 보는 바와 같이 물 100중량부에 대해 녹차달인 물 3 내지 5중량부를 혼합하여 재료물을 준비하는 단계(S10); 상기 S10단계에서 제조된 재료물에 껍질을 제거한 망고 및 얼음을 혼합하여 분쇄하는 단계(S20)를 포함하여 구성됨에 특징이 있다. The method for preparing a mango juice according to the present invention comprises: (S10) preparing a material by mixing 3 to 5 parts by weight of green tea with 100 parts by weight of water as shown in FIG. 1; (S20) mixing and crushing mangoes and ice from which the husk has been removed into the material water produced in the step S10.

우선 본 발명은 물 100중량부에 대해 녹차달인 물 3 내지 5중량부를 혼합하여 재료물을 준비하는 단계(S10)를 갖는다. 여기서 재료물이라함은 후 단계(S20)에서 첨가되는 물이다. 여기서 녹차달인 물을 일반 물 100중량부에 대해 3 내지 5중량부로 배합하는 이유는 녹차달인 물에 있어 카테킨 성분에 의해 후 단계(S20)에서 혼합되는 망고의 산화를 방지하도록 하기 위한 것이다.First, the present invention has a step (S10) of preparing a material by mixing 3 to 5 parts by weight of green tea with 100 parts by weight of water. Here, the material water is water added in the later step S20. The reason why the water content of the green tea is blended in 3 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the general water is to prevent oxidation of the mango mixed in the later step (S20) by the catechin ingredient in the green tea.

망고의 경우 특히 분쇄된 망고의 경우 산소와 결합하여 변색이 되기 쉽고 이렇게 산화되면 맛이 변질되거나 더욱이 여름철 등 고온다습한 환경에서는 부패에 의해 식중독 등을 유발할 수가 있어 본 발명에서는 망고에 물을 섞어 분쇄하되 물에 녹차달인 물이 혼합되도록 하여 망고의 산화를 방지함으로써 신선도가 시간경과에 불구하고 유지되도록 하여 식감을 향상시키도록 하기 위한 것이다. In the case of mangoes, in particular, the crushed mangoes are likely to be discolored due to oxygen binding, and the taste may be altered when they are oxidized. Further, in a high temperature and high humidity environment such as summer, food poisoning may be caused by decay. In the present invention, However, the water is mixed with green tea to prevent oxidation of mangoes by preventing the freshness from being maintained despite the lapse of time, so as to improve the texture.

또한 본 발명에서 녹차잎 분말을 직접 혼합하지 않고 물에 녹차달인 물을 혼합하여 사용하는 이유는 녹차잎 특유의 떫은 맛이 망고 특유의 맛을 감소시킬 수 있으므로 녹차잎을 달여 녹차잎의 떫은 맛을 거의 제거한 상태로 혼합되도록 하여 식감저하를 방지하도록 하기 위한 것이다. In the present invention, the reason why green tea leaf powder is mixed with water without mixing the green tea leaf powder directly is that since the unique taste of green tea leaf can reduce the characteristic taste of mango, the sweet taste of green tea leaves So as to prevent the deterioration of the texture.

또한 녹차달인 물을 일반 물 100중량부에 대해 3 내지 5중량부로 배합하는 이유는 본 출원인이 다년간의 쥬스제조경험에 의해 3중량부 미만의 경우는 망고 산화방지의 효과가 미미하고 5중량부를 초과하는 경우는 망고쥬스에 녹차맛이 배일 수 있어 식감저하의 문제가 있었던 바 이와 같이 한정하는 것이다. The reason for blending 3 to 5 parts by weight of green tea with 100 parts by weight of ordinary water is that the present applicant has experienced many years of experience in juice production, and when the amount is less than 3 parts by weight, the effect of preventing oxidation of mangoes is insignificant, The taste of green tea can be added to the mango juice, and there is a problem of lowering the texture.

여기서 상기 녹차달인 물은 물 100중량부에 대해 녹차잎 20 내지 30중량부를 혼합하여 60∼70℃에서 2 내지 3시간 달인 후에 녹차잎을 걷어내어 제조됨에 특징이 있다.Wherein the green tea is prepared by mixing 20 to 30 parts by weight of green tea leaves with respect to 100 parts by weight of water and drying the green tea leaves at 60 to 70 ° C for 2 to 3 hours.

녹차잎을 30중량부를 초과하여 혼합하는 경우 녹차의 떫은 맛이 강하게 배어나와 이와 같이 한정을 한 것이며, 70℃를 초과하여 달이는 경우 녹차잎의 카테킨 성분이 대부분 날라감으로 인해 망고산화 방지의 효과가 없어 상기와 같이 중온불(60∼70℃)에서 달이도록 하는 것이다. When the green tea leaves are blended in an amount exceeding 30 parts by weight, the brown taste of the green tea is strongly infused and thus limited. When the temperature exceeds 70 ° C, the effect of preventing the oxidation of manganese As described above, it is the moon at the middle temperature fire (60 ~ 70 ℃).

한편 식음자에 따라서는 상기 단계(S10)에서 제조된 재료물에 녹차달인 물이 혼합되어 망고 특유의 향이 감소된다고 느끼는 경우가 있으며, 일반적으로 망고시식, 쥬스 제조시에 망고껍질을 제거하여 내용물만을 이용함으로써 망고껍질이 폐기되어 이의 처리가 용이하지 않은 문제가 있다. On the other hand, depending on the person who tastes, there is a case where the green tea is mixed with the material prepared in the step (S10) and the mango flavor is reduced. In general, when the mango is cooked and juice is produced, There is a problem in that the mango skin is discarded and its treatment is not easy.

이에 본 발명에서는 상기 녹차달인물을 제조하는 다른 예로서 물 100중량부에 대해 녹차잎 20 내지 30중량부, 망고껍질 20 내지 30중량부를 혼합하여 60∼70℃에서 2 내지 3시간 달인 후에 녹차잎 및 망고껍질을 걷어내어 제조되는 예를 제시한다.In the present invention, 20 to 30 parts by weight of green tea leaves and 20 to 30 parts by weight of mango husks are mixed with 100 parts by weight of water, and the mixture is stirred at 60 to 70 ° C for 2 to 3 hours, And mango shells.

이와 같이 녹차잎에 망고껍질을 더 첨가하도록 하는 이유는 망고껍질 자체에도 카테킨 성분이 존재하여 망고(내용물)의 산화를 방지하도록 하는 것이며 망고껍질로부터 망고향이 배어나오도록 하여 녹차잎에 의한 망고향 중화를 방지토록 하는 것이고 폐기되는 망고껍질을 한번 더 이용토록 하여 자원을 재활용 하는 것이다.The reason why the mango skin is added to the green tea leaves is that the mango skin itself has catechin ingredient to prevent the oxidation of the mango (contents), and the mango fragrance comes from the mango skin, And to recycle resources by using the discarded mango shell once more.

즉 본 실시 예에서는 망고껍질을 더 혼합하여 달인 물을 제조함에 의해 망고(내용물)의 산화를 방지토록 하여 신선도를 유지하는 기능을 배가시키며 녹차잎 성분에 의해 망고향이 저하되는 것을 방지토록 하여 향감을 증대시키고 폐기되는 망고껍질을 한번 더 이용토록 하여 자원재활용 면에서 간접적인 기대효과가 예상되는 것이다.In other words, in this embodiment, the mango shell is further mixed to prepare the water to prevent the oxidation of the mango (contents), thereby doubling the function of maintaining the freshness and preventing the mango flavor from being lowered by the green tea leaf component, It is expected that indirect use of recycled resources will be expected.

이렇게 재료물이 제조되면 재료물에 껍질을 제거한 망고, 얼음을 혼합하여 분쇄하는 단계(S20)를 갖음으로써 망고쥬스가 완성되는 것이다. 재료물, 껍질을 제거한 망고, 얼음은 기호에 따라 그 배합량을 선택적으로 할 수 있으나, 재료물 100중량부에 대해 껍질을 제거한 망고 50 내지 150중량부, 얼음 50 내지 150중량부의 한도에서 제조하는 것이 망고의 맛을 유지하면서 시원한 청량감이 유지되고 신선도가 유지되도록 한다.When the material is manufactured in this manner, the mango juice is completed by mixing the mango and ice with the husks removed and pulverizing the material (S20). The ingredients, the mangoes removed from the bark, and the ice can be selectively blended according to preference, but it is preferable to prepare the mixture in an amount of 50-150 parts by weight of mangoes removed from the shell of 100 parts by weight of the material, and 50-150 parts by weight of ice Maintain a refreshing sensation while retaining the mango taste and maintain freshness.

한편 상기 단계(S20)에서 상기 3가지 재료를 혼합하여 분쇄시 분쇄된 망고 사이 사이에 분쇄된 얼음이 게재되어 시원한 청량감이 식감되도록 하는 것인데 분쇄된 망고에 분쇄된 얼음이 불균일하게 게재되는 경우 식감이 저하되는 것은 물론 얼음이 게재되지 않은 부분에서 변색이 발생할 수가 있다. 이에 본 발명에서는 도 2에서 제시되고 있는 분쇄기(10)를 이용하여 분쇄를 하도록 하는 것이다.Meanwhile, in the step (S20), the three materials are mixed and crushed ice is placed between the crushed mangos upon crushing to cool the cool feeling. If the crushed ice is unevenly displayed on the crushed mangoes, And the discoloration may occur at a portion where no ice is displayed. Therefore, in the present invention, grinding is performed using the grinder 10 shown in Fig.

상기 분쇄기(10)는 상기 3가지 재료가 내부에 혼합되며 모터(12)가 내재되는 케이싱(11)과 분쇄날(13)로 구성된다. 도 2에서는 상기 케이싱(11)의 내부가 구획되어 하부에는 모터(12)가 내재되도록 하며 상부에는 분쇄날(13)이 내재된 예를 제시한다.The crusher 10 is composed of a casing 11 and a crushing blade 13 in which the three materials are mixed therein and in which the motor 12 is housed. 2 shows an example in which the inside of the casing 11 is partitioned so that the motor 12 is housed in the lower portion and the crushing blade 13 is housed in the upper portion.

특히 상기 분쇄날(13)은 상기 모터(12)와 연결되는 회전축(131)과, 회전축(131)의 상단부에 형성되어 분쇄물의 하방향 유동을 유도하는 나선형의 상단임펠러(132)와 상기 회전축(132)의 하단부에 형성되어 분쇄물의 상방향 유동을 유도하도록 상기 상단임펠러(132)와 반대방향으로 형성된 나선형의 하단임펠러(133)로 구성된다.Particularly, the crushing blade 13 includes a rotating shaft 131 connected to the motor 12, a spiral upper end impeller 132 formed at an upper end of the rotating shaft 131 to induce a downward flow of the pulverized product, And a spiral lower end impeller 133 formed at a lower end of the upper impeller 132 to induce an upward flow of the pulverized product.

상기 상단임펠러(132)는 상기 회전축(131)의 상단부에 나선형으로 형성되되 상단방향으로 직경이 커지는 형상으로 구성되어 회전축(131)과 일체로 회전하면서 얼음 및 망고를 분쇄 및 혼합하도록 하되 이러한 분쇄물(a)을 하방향으로 유동하도록 하는 것이다.The upper impeller 132 is formed in a spiral shape at an upper end of the rotary shaft 131 and has a larger diameter in the upper direction. The upper impeller 132 is rotated integrally with the rotary shaft 131 to crush and mix the ice and the mango. (a) to flow downward.

즉 상단임펠러(132)와 회전축(131)의 형성되는 각에 의해 회전축(131)의 회전시 분쇄물(a)이 하방향으로 유동토록 하며 하방향으로 상단임펠러(132)의 직경이 작아지도록 구성하여 분쇄물(a)이 하방향 유동을 각각의 날이 방해하지 않도록 하는 것이다. That is, the upper impeller 132 and the rotating shaft 131 are formed so that the pulverized product a flows downward when the rotary shaft 131 rotates and the diameter of the upper impeller 132 decreases downward (A) so that each blade does not interfere with the downward flow.

또한 상기 하단임펠러(133)는 상기 회전축(131)의 하단부에 나선형으로 형성되되 하단방향으로 직경이 커지는 형상으로 구성되어 회전축(131)과 일체로 회전하면서 얼음 및 망고를 분쇄 및 혼합하도록 하되 이러한 분쇄물(b)을 상방향으로 유동하도록 하는 것이다.The lower impeller 133 is formed in a spiral shape at the lower end of the rotary shaft 131 and has a shape of a larger diameter in the lower end direction. The lower impeller 133 is rotated integrally with the rotary shaft 131 to crush and mix the ice and the mango. Thereby allowing the water (b) to flow upward.

즉 하단임펠러(133)와 회전축(131)의 형성되는 각(상단임펠러(132)와 회전축(131)이 형성되는 각의 반대방향)에 의해 회전축(131)의 회전시 분쇄물(b)이 상방향으로 유동토록 하며 상방향으로 하단임펠러(133)의 직경이 작아지도록 구성하여 분쇄물(b)이 상방향 유동을 각각의 날이 방해하지 않도록 하는 것이다.That is, when the pulverized product (b) rotates at the rotation of the rotary shaft (131) by the angle formed by the lower impeller (133) and the rotary shaft (131) And the diameter of the lower end impeller 133 is made smaller in the upward direction so that each of the blades does not interfere with the upward flow of the pulverized product (b).

이와 같이 상단임펠러(132)와 하단임펠러(133)가 구성되어 상기 케이싱(11)에 투입된 물, 얼음, 망고는 각각 분쇄되면서 상,하방향으로 반복하여 유동하고 상,하방향 유동에 의해 상호 충돌되어 임펠러의 분쇄에 더하여 충돌에 의해 더욱 작은 입자로 분쇄되면서 특히 분쇄된 얼음과 분쇄된 망고가 균일하게 혼합되도록 하는 것이다.The upper and lower impellers 132 and 133 constitute the upper and lower impellers 132 and 133 so that water, ice, and mangoes introduced into the casing 11 are respectively pulverized and repeatedly flow upward and downward, In addition to the crushing of the impeller, to be crushed into smaller particles by impact, in particular to ensure that the crushed ice and crushed mango are evenly mixed.

이러한 균일한 혼합에 의해 상기에서 언급한 바와 같이 본 발명에 의해 제조되는 망고쥬스는 쥬스 전체에 걸쳐 균일한 청량감이 유지되도록 하고 부분적 변색을 방지토록 하는 것이다.By such uniform mixing, the mango juice produced by the present invention, as mentioned above, maintains a uniform cooling sensation throughout the juice and prevents partial discoloration.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정해져야만 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification, but should be defined by the claims.

10 : 분쇄기 11 : 케이싱
12 : 모터 13 : 분쇄날
131 : 회전축 132 : 상단임펠러
133 : 하단임펠러10: crusher 11: casing
12: motor 13: crushing blade
131: rotating shaft 132: upper impeller
133: Lower impeller

Claims (4)

물 100중량부에 대해 녹차달인물 3 내지 5중량부를 혼합하여 재료물을 준비하는 단계(S10);
상기 단계(S10)에서 제조된 재료물에 껍질을 제거한 망고 및 얼음을 혼합하여 분쇄하는 단계(S20);
를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 망고쥬스 제조방법.
(S10) mixing 3 to 5 parts by weight of green tea with 100 parts by weight of water to prepare a material water;
(S20) mixing and crushing mangoes and ice with the husks removed in the material water produced in the step (S10);
The method of claim 1,
제 1항에 있어,
상기 녹차달인물은 물 100중량부에 대해 녹차잎 20 내지 30중량부를 혼합하여 60∼70℃에서 2 내지 3시간 달인후에 녹차잎을 걷어내어 제조됨을 특징으로 하는 망고쥬스 제조방법.
The method of claim 1,
Wherein the green tea moon is prepared by mixing 20 to 30 parts by weight of green tea leaves with respect to 100 parts by weight of water and drying the green tea leaves at 60 to 70 ° C for 2 to 3 hours.
제 2항에 있어,
상기 녹차달인물은 물 100중량부에 대해 녹차잎 20 내지 30중량부, 망고껍질 20 내지 30중량부를 혼합하여 60∼70℃에서 2 내지 3시간 달인후에 녹차잎 및 망고껍질을 걷어내어 제조됨을 특징으로 하는 망고쥬스 제조방법.
The method according to claim 2,
The green tea moon is prepared by mixing 20 to 30 parts by weight of green tea leaves and 20 to 30 parts by weight of mango husk with respect to 100 parts by weight of water and kneading the green tea leaves and the mango husks after aging at 60 to 70 ° C for 2 to 3 hours ≪ / RTI >
제 1항에 있어,
상기 S20단계에서는,
분쇄기가 사용되되, 상기 분쇄기는 모터를 내장한 케이싱과, 상기 케이싱의 내부에서 상기 모터에 의해 회전연동하는 분쇄날로 구성되며, 상기 분쇄날은 상기 모터와 연결되는 회전축과 회전축의 상단부에 형성되어 분쇄물의 하방향 유동을 유도하는 나선형의 상단임펠러와 상기 회전축의 하단부에 형성되어 분쇄물의 상방향 유동을 유도하도록 상기 상단임펠러와 반대방향으로 형성된 나선형의 하단임펠러로 구성됨을 특징으로 하는 망고쥬스 제조방법.The method of claim 1,
In step S20,
Wherein the pulverizing blade is formed of a rotating shaft connected to the motor and an upper end of the rotating shaft, the pulverizing blade being connected to the pulverizing blade, And a spiral lower impeller formed at a lower end of the rotating shaft to induce an upward flow of the pulverized product, the spiral upper impeller being formed in a direction opposite to the upper end impeller.
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