KR20160000033A - Spray Coating Apparatus and Method of Roll Surface - Google Patents

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Abstract

The present invention discloses a spray coating apparatus and method of a roll surface. The spray coating apparatus of the roll surface according to an embodiment of the present invention includes: a roll having a surface; a chuck to which both rotation shafts of the roll are installed to be rotated; a spray nozzle which is separated from the roll in parallel, and injects a coating solution onto the surface to form a coating thin layer; a moving member which moves the spray nozzle in a horizontal direction; a rotation member which rotates the rotation shafts of the roll; and a curing device which is installed to the upper part of the roll to be rotated, and cures the coating thin layer.

Description

롤 표면의 스프레이 코팅 장치 및 방법{Spray Coating Apparatus and Method of Roll Surface}[0001] Spray Coating Apparatus and Method [0002]

본 발명은 롤 표면의 스프레이 코팅 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for spray coating a roll surface.

좀 더 구체적으로, 본 발명은 예를 들어 인쇄 패턴이 형성되는 인쇄롤과 같은 롤의 표면에 특정한 코팅액의 박막 코팅이 형성된 직후 롤의 표면 상에 도포된 코팅액을 가경화함으로써, 롤이 경화 장치로 이동하기 전에 도포된 코팅액이 롤 표면 상에서 흘러내림이 방지되고, 그에 따라 코팅 박막의 두께 균일도(uniformity)가 현저하게 향상되고, 코팅 박막 상에 또는 내로 이물의 부착 또는 유입이 방지되며, 코팅 박막의 스크래치 발생 가능성이 감소되어, 궁극적으로 최종 제품의 품질이 크게 향상되는 롤 표면의 스프레이 코팅 장치 및 방법에 관한 것이다.More specifically, the present invention relates to a process for forming a thin film coating on a surface of a roll, for example, a printing roll on which a printing pattern is formed, The coating liquid applied before the movement is prevented from flowing down on the roll surface and thereby the thickness uniformity of the coating film is remarkably improved and the adherence or inflow of foreign matter onto or into the coating film is prevented, To a roll surface spray coating apparatus and method in which the possibility of scratching is reduced and ultimately the quality of the final product is greatly improved.

일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 액정 디스플레패널(LCD) 또는 유기 발광 다이오드(OLED)와 같은 평판 디스플레이(Flat Panel Display: FPD)를 제조하기 위해서는 예를 들어 인쇄회로필름(printed circuit board: PCB)과 같은 필름(이하, 통칭하여 "필름"이라 합니다) 상에 전극(electrodes) 또는 도트(dots) 등과 같은 여러 개의 동일 또는 상이한 패턴들(예를 들어, 전극 패턴)을 형성하여야 한다. 이러한 패턴들은 예를 들어, 포토레지스트(photoresist: PR)액 또는 구리(Cu), 은(Ag), 알루미늄(Al) 등과 같은 금속 페이스트(paste)(이하, 통칭하여 "잉크"라 합니다)에 의해 형성된다. 또한, 필름 상에 상술한 패턴들을 형성하기 위해서는 인쇄롤(131) 자체에 직접 인쇄 패턴이 형성되어 인쇄 공정과 경화 공정이 동시에 수행되는 인쇄롤 및 패턴 인쇄 방법이 사용되고 있다. 이러한 인쇄공정과 경화공정을 동시해 수행할 수 있는 인쇄롤 및 패턴 인쇄 방법은 엘지디스플레이 주식회사에 의해 "인쇄롤, 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법"이라는 발명의 명칭으로 2006년 12월 29일자에 대한민국 특허출원 제10-2006-0139151호로 출원되어 2008년 7월 3일자로 공개된 대한민국 공개특허 제10-2008-0062952호에 상세히 기술되어 있다.In general, in order to manufacture a flat panel display (FPD) such as a plasma display panel (PDP), a liquid crystal display panel (LCD) or an organic light emitting diode (OLED), a printed circuit board A plurality of the same or different patterns (for example, an electrode pattern) such as electrodes or dots or the like should be formed on a film (hereinafter collectively referred to as a " film " These patterns are formed by, for example, a photoresist (PR) solution or a metal paste (hereinafter collectively referred to as "ink") such as copper (Cu), silver (Ag) . In order to form the above-described patterns on the film, a printing roll and a pattern printing method in which a printing pattern is formed directly on the printing roll 131 itself and a printing process and a curing process are simultaneously performed are used. A printing roll and a pattern printing method capable of simultaneously performing such a printing process and a curing process are disclosed in " Printing roll, a method of manufacturing a liquid crystal display using the same "by LG Display Co., Korean Patent Application No. 10-2006-0139151, filed on July 3, 2008, and Korean Patent Laid-Open No. 10-2008-0062952.

좀 더 구체적으로, 도 1a는 종래 기술에 따른 인쇄롤을 개략적으로 도시한 도면이다.More specifically, Fig. 1A schematically shows a printing roll according to the prior art.

도 1a를 참조하면, 종래 기술에 따른 인쇄롤(50)은 그 외주면 상에 제공되는 블랭킷(55)과 내부에 제공되는 광조사 장치(58)를 포함한다. 인쇄롤(50)은 그 중심에 회전축(51)이 배치되며, 회전축(51)이 회전됨에 따라 회전 구동된다. 블랭킷(55)은 인쇄롤(50)의 외주면을 감싸도록 배치되며, 그 표면에는 형성하고자 하는 인쇄패턴(55P)이 형성되어 있다. 이러한 블랭킷(55)은 실리콘 고무, 폴리우레탄, 광경화형 아크릴레이트 중 어느 하나의 재질로 구현될 수 있다.Referring to FIG. 1A, a printing roll 50 according to the prior art includes a blanket 55 provided on the outer circumferential surface thereof and a light irradiation device 58 provided therein. The printing roll 50 has a rotary shaft 51 disposed at the center thereof and is rotationally driven as the rotary shaft 51 is rotated. The blanket 55 is arranged so as to surround the outer circumferential surface of the printing roll 50, and a printing pattern 55P to be formed is formed on the surface thereof. The blanket 55 may be made of any one of silicone rubber, polyurethane, and photocurable acrylate.

또한, 광조사 장치(58)는 인쇄롤(50)의 내부에 설치되며, 인쇄롤(50)의 회전방향을 따라 선택적으로 광을 조사하게 된다. 이러한 광조사 장치(58)는 광원(57)과 광원(57)의 외곽에 설치되며 광원(57)으로부터 조사되는 광을 차폐시켜 반사시키기 위한 반사판(59)으로 구성된다. 여기서, 광원(57)은 300∼500㎛ 파장을 갖는 자외선광이 이용될 수 있다. 반사판(59)은 1∼179°의 각도로 펼치진 원호형상으로 제작될 수 있으며, 스테인리스 및 금속 중 어느 하나의 재질로 구현될 수 있다.The light irradiation device 58 is installed inside the printing roll 50 and selectively irradiates the light along the rotation direction of the printing roll 50. The light irradiating device 58 includes a light source 57 and a reflector 59 provided on the outer periphery of the light source 57 and shielding and reflecting the light emitted from the light source 57. Here, the light source 57 may use ultraviolet light having a wavelength of 300 to 500 mu m. The reflection plate 59 may be formed in an arc shape expanded at an angle of 1 to 179 degrees, or may be made of any one of stainless steel and metal.

한편, 인쇄롤(50)은 내부에 광조사 장치(58)가 설치됨에 따라, 광조사 장치(58)로부터 광 조사가 원활해지도록 투명한 쿼츠 재질이 이용될 수 있다.On the other hand, as the light irradiation device 58 is provided in the printing roll 50, a transparent quartz material can be used so that light irradiation from the light irradiation device 58 is smooth.

도 1b 내지 도 1e는 종래 기술에 따른 인쇄롤을 이용한 인쇄패턴 형성 방법을 도시한 도면이다.1B to 1E are views showing a method of forming a print pattern using a printing roll according to the related art.

도 1b 내지 도 1e를 참조하면, 종래 기술에서는 먼저 도 1b에 도시된 바와 같이, 기판(101) 상에 식각대상층(103)을 형성한다. 그 후, 식각대상층(103)을 가진 기판(101) 상에 마스크막(105)을 차례로 형성한다. 그 후, 도 1a에 도시된 인쇄롤(50)을 마스크막(105)을 가진 기판(101)과 접촉하도록 인쇄롤(50)에 균일한 압력을 가한다.Referring to FIGS. 1B to 1E, in the prior art, an etching target layer 103 is formed on a substrate 101, as shown in FIG. 1B. Thereafter, a mask film 105 is formed on the substrate 101 having the etching target layer 103 in order. Thereafter, a uniform pressure is applied to the printing roll 50 so that the printing roll 50 shown in Fig. 1A is brought into contact with the substrate 101 having the mask film 105. Then,

그 후, 도 1c 및 도 1d에 도시된 바와 같이, 마스크막(105)을 가진 기판(101) 상에 인쇄롤(50)을 일정 방향으로 회전시킨다. 이 경우, 인쇄롤(50)이 회전하는 동안 인쇄롤(50)의 인쇄패턴(55P)을 채우는 예비 마스크막 패턴(105P1)이 형성된다. 이러한 예비 마스크막 패턴(105P1)은 인쇄패턴(55P)들 내에 잔류된 마스크막에 해당된다.Thereafter, the printing roll 50 is rotated in a predetermined direction on the substrate 101 having the mask film 105, as shown in Figs. 1C and 1D. In this case, a spare mask film pattern 105P1 filling the print pattern 55P of the printing roll 50 is formed while the printing roll 50 is rotated. This spare mask film pattern 105P1 corresponds to the mask film remaining in the print patterns 55P.

그 후, 광조사 장치(58)를 통해 광원(57)을 조사하여 인쇄패턴(55P)들을 채우는 예비 마스크막 패턴(105P1)을 경화한다. 이 때, 인쇄공정과 경화 공정은 동시에 진행될 수 있으며, 경우에 따라서는 인쇄공정을 실시하고 나서 경화공정을 진행할 수도 있다. 그 결과, 기판(101)의 식각대상층(103) 상에는 마스크 패턴(105P2)이 형성된다.Thereafter, the light source 57 is irradiated through the light irradiation device 58 to cure the spare mask film pattern 105P1 filling the print patterns 55P. At this time, the printing process and the curing process can be performed at the same time, and in some cases, the curing process may be performed after the printing process. As a result, a mask pattern 105P2 is formed on the etching target layer 103 of the substrate 101. [

한편, 인쇄패턴(55P)을 채우는 예비 마스크막 패턴(105P1)에 광을 조사하는 동안 상기 광은 예비 마스크막 패턴(105P1)의 표면에서 반사될 수 있다. 이 때, 반사판(59)은 예비 마스크막 패턴(105P1) 표면에서 반사되는 반사광을 집광시켜 주는 역할을 함으로써, 예비 마스크막 패턴(105P1)에 조사되는 광량을 크게 늘일 수 있다. 반사판(59)은 바람직하게는 1∼179°의 각도 범위를 갖도록 제작함으로써, 필요한 양만큼의 광을 선택적으로 쓸 수 있도록 한다.On the other hand, the light can be reflected at the surface of the spare mask film pattern 105P1 while the light is irradiated to the spare mask film pattern 105P1 filling the print pattern 55P. At this time, the reflection plate 59 serves to condense the reflected light reflected from the surface of the spare mask film pattern 105P1, thereby greatly increasing the amount of light irradiated to the spare mask film pattern 105P1. The reflector 59 is preferably made to have an angular range of 1 to 179 degrees so that the necessary amount of light can be selectively used.

상술한 바와 같이, 종래 기술에서는 인쇄롤(50)을 기판(101) 상의 마스크막(105) 상에서 회전시켜 블랭킷(55)의 인쇄패턴(55P)을 채우는 예비 마스크막 패턴(105P1)을 형성하고, 상기 예비 마스크막 패턴(105P1)을 선택적으로 경화하여 마스크 패턴(105P2)을 형성한다. 따라서, 종래 기술에서는 인쇄공정과 경화공정이 동시에 진행되어 전체 공정수 및 그에 따른 공정시간이 줄어드는 장점이 달성된다.As described above, in the conventional technique, the printing roll 50 is rotated on the mask film 105 on the substrate 101 to form the spare mask film pattern 105P1 filling the printing pattern 55P of the blanket 55, The preliminary mask film pattern 105P1 is selectively cured to form a mask pattern 105P2. Accordingly, in the prior art, the printing process and the curing process are simultaneously performed, thereby achieving the advantage that the total number of processes and the process time are reduced.

그러나, 상술한 종래 기술에 따른 인쇄롤(50)에서는 패턴이 형성될 블랭킷(55)이 실리콘 고무, 폴리우레탄, 광경화형 아크릴레이트 등의 탄성 재질로 구현되므로, 특히 미세한 정밀 패턴의 구현이 어려울 뿐만 아니라, 패턴 전사 시에 탄성에 의한 잉크의 눌림 및 퍼짐 현상이 발생하여 정밀한 패턴 전사가 어렵다는 문제가 발생한다.However, since the blanket 55 in which the pattern is to be formed is made of an elastic material such as silicone rubber, polyurethane, photocurable acrylate or the like in the printing roll 50 according to the conventional art described above, However, there is a problem that the ink is pressed and spread due to elasticity during pattern transfer, which makes it difficult to accurately transfer the pattern.

상술한 종래 기술에 따른 인쇄롤(50)에 사용되는 블랭킷(55)의 문제점을 해결하기 위한 방안의 하나로 인쇄롤(50)과 같은 롤의 표면 상에 특정한 코팅액(예를 들어, 포토레지스트(PR)액)을 스프레이 방식으로 코팅하는 롤 표면의 스프레이 코팅 장치가 사용된다.One of the measures for solving the problem of the blanket 55 used in the printing roll 50 according to the above-mentioned prior art is to apply a specific coating liquid (for example, a photoresist PR ) Solution is spray coated on the surface of the roll surface.

도 1f는 종래 기술의 일 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.1F is a schematic view of a spray coating apparatus on a roll surface according to one embodiment of the prior art.

도 1f를 참조하면, 종래 기술의 일 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 장치(100)는 롤(50)과 이격되어 평행하게 배치되는 스프레이 노즐(102); 상기 스프레이 노즐(102)을 수평 방향으로 이동시키는 이동 부재(104); 및 상기 롤(50)의 회전축(51)을 회전시키는 회전 부재(106)를 포함한다. 여기서, 이동 부재(104)는 예를 들어 통상의 리니어 모터로 구현되고, 회전 부재(106)는 회전 모터로 구현될 수 있다. 롤(50)의 양측 회전축(51)은 각각 척(chuck: 미도시)에 의해 고정된 상태로 회전될 수 있다.Referring to FIG. 1F, a roll surface spray coating apparatus 100 according to one embodiment of the prior art includes a spray nozzle 102 spaced apart from and parallel to a roll 50; A moving member 104 for horizontally moving the spray nozzle 102; And a rotating member 106 for rotating the rotating shaft 51 of the roll 50. Here, the movable member 104 may be embodied as a conventional linear motor, for example, and the rotary member 106 may be embodied as a rotary motor. The both rotation shafts 51 of the roll 50 can be rotated in a fixed state by chucks (not shown).

상술한 종래 기술의 롤 표면의 스프레이 코팅 장치(100)에서는, 롤(50)의 회전축(51)이 회전 부재(106)에 의해 회전하는 동안 스프레이 노즐(102)이 이동 부재(104)에 의해 롤(50)의 표면(52)을 따라 이동하면서 코팅액(108)을 도포한다. 그 결과, 롤(50)의 표면(52) 상에 코팅 박막(54)이 형성된다. 그 후, 롤(50)의 양측 회전축(51)이 고정된 척이 해제되고, 예를 들어 크레인(crane: 미도시) 등과 같은 이송 장치가 롤(50)의 양측 회전축(51)을 픽업하여 별도로 제공되는 경화 장치(미도시) 내로 이송한다. 그 후, 경화 장치 내에서 롤(50)의 표면(52) 상에 도포된 코팅 박막(54)이 경화된다. 경화된 코팅 박막(54) 상에 상술한 종래 기술에 따른 방식으로 형성하고자 하는 인쇄패턴(55P)을 형성할 수 있다.The spray nozzle 102 is moved by the moving member 104 while the rotating shaft 51 of the roll 50 is rotated by the rotating member 106. In the spray coating apparatus 100 of the prior art, The coating liquid 108 is applied while moving along the surface 52 of the substrate 50. As a result, a coating film 54 is formed on the surface 52 of the roll 50. Thereafter, the chuck to which the both side rotational shafts 51 of the roll 50 are fixed is released, and a conveying device such as a crane (not shown) picks up both side rotational shafts 51 of the roll 50, Into a curing device (not shown) provided. Thereafter, the coated thin film 54 applied on the surface 52 of the roll 50 in the curing apparatus is cured. The print pattern 55P to be formed on the cured coating film 54 in a manner according to the above-described conventional technique can be formed.

상술한 종래 기술의 롤 표면의 스프레이 코팅 장치(100)를 사용하면, 매우 간단하게 롤(50)의 표면(52) 상에 코팅 박막(54)을 형성할 수 있고, 또한 롤(50)의 표면(52) 상에 형성된 코팅 박막(54) 상에 미세한 정밀 패턴의 구현이 가능할 뿐만 아니라, 패턴 전사 시에도 잉크의 눌림 및 퍼짐 현상이 발생하지 않으므로 정밀한 패턴 전사가 가능하다는 장점이 달성되지만, 여전히 다음과 같은 문제가 발생한다.The use of the spray coating apparatus 100 of the prior art roll surface allows the coating film 54 to be formed on the surface 52 of the roll 50 very simply, It is possible to realize a fine fine pattern on the coating film 54 formed on the substrate 52 and also the advantage of being capable of precise pattern transfer since the pressing and spreading phenomenon of the ink does not occur even during pattern transfer, And the like.

1. 롤 표면의 스프레이 코팅 장치(100)에서는 롤(50)의 표면(52) 상에 코팅 박막(54)을 형성한 후 경화 장치로 이송하여 코팅 박막(54)을 경화시킨다. 이 경우, 코팅 박막(54)이 형성된 후 경화가 종료되기 전까지 코팅 박막(54)은 젖음(wetness) 상태에 있으므로, 중력에 의해 롤(50)의 표면(52) 상에서 흘러내린다. 그 결과, 경화가 완료되더라도 롤(50)의 표면(52) 상에 형성된 코팅 박막(54)의 두께 균일도(uniformity)가 일정하지 않다는 문제가 발생한다.1. In the spray coating apparatus 100 of the roll surface, a coating thin film 54 is formed on the surface 52 of the roll 50 and then transferred to a hardening device to cure the coating thin film 54. In this case, the coating film 54 is in a wet state until the coating film 54 is formed and then curing is finished, so that it flows down on the surface 52 of the roll 50 by gravity. As a result, even if the curing is completed, there arises a problem that the thickness uniformity of the coating film 54 formed on the surface 52 of the roll 50 is not uniform.

2. 또한, 젖음 상태의 코팅 박막(54)을 경화 장치 내로 이동하는 동안 코팅 박막(54) 상으로 또는 내로 이물이 유입되거나 부착될 가능성이 존재한다.2. Also, there is a possibility that the foreign matter may flow into or onto the coating film 54 while moving the coating film 54 in the wet state into the hardening device.

3. 또한, 젖음 상태의 코팅 박막(54)을 경화 장치 내로 이동하는 동안 코팅 박막(54)에 스크래치 등이 발생할 가능성이 존재한다.3. There is also a possibility that scratches or the like may occur in the coating film 54 while moving the coating film 54 in the wet state into the hardening device.

4. 상술한 1 내지 3의 문제점으로 인하여, 롤(50) 자체 또는 최종 제품(예를 들어, 패턴이 전사된 기판 등)의 불량 발생 가능성이 증가한다.4. Due to the above-described problems 1 to 3, the possibility of occurrence of defects of the roll 50 itself or the end product (for example, the substrate to which the pattern is transferred) increases.

따라서, 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 새로운 방안이 요구된다.Therefore, there is a need for a new method for solving the problems of the above-described conventional techniques.

대한민국 공개특허 제10-2008-0062952호Korean Patent Publication No. 10-2008-0062952

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 예를 들어 인쇄 패턴이 형성되는 인쇄롤과 같은 롤의 표면에 특정한 코팅액의 박막 코팅이 형성된 직후 롤의 표면 상에 도포된 코팅액을 가경화함으로써, 롤이 경화 장치로 이동하기 전에 도포된 코팅액이 롤 표면 상에서 흘러내림이 방지되고, 그에 따라 코팅 박막의 두께 균일도(uniformity)가 현저하게 향상되고, 코팅 박막 상에 또는 내로 이물의 부착 또는 유입이 방지되며, 코팅 박막의 스크래치 발생 가능성이 감소되어, 궁극적으로 최종 제품의 품질이 크게 향상되는 롤 표면의 스프레이 코팅 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art described above, and it is an object of the present invention to provide a coating solution for forming a printing pattern on a surface of a roll, The coating liquid applied before the roll is moved to the hardening device is prevented from flowing down on the roll surface and the thickness uniformity of the coating film is remarkably improved and the adhesion or inflow of foreign matter onto or into the coating film And the possibility of scratching of the coating film is reduced, ultimately greatly improving the quality of the final product.

본 발명의 제 1 특징에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 장치는 표면을 구비한 롤; 상기 롤의 양측 회전축이 회전 가능하게 장착되는 척; 상기 롤과 이격되어 평행하게 배치되며, 상기 표면 상에 코팅액을 분사하여 코팅 박막을 형성하기 위한 스프레이 노즐; 상기 스프레이 노즐을 수평 방향으로 이동시키는 이동 부재; 상기 롤의 회전축을 회전시키는 회전 부재; 및 상기 롤의 상부에 회동가능하게 장착되며, 상기 코팅 박막을 가경화시키는 가경화 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.A spray coating apparatus for a roll surface according to the first aspect of the present invention comprises: a roll having a surface; A chuck on which both rotary shafts of the roll are rotatably mounted; A spray nozzle spaced apart from and parallel to the roll, for spraying a coating liquid on the surface to form a coating thin film; A moving member for moving the spray nozzle in a horizontal direction; A rotating member for rotating the rotating shaft of the roll; And a work hardening device rotatably mounted on the upper portion of the roll, the work hardening process for hardening the coating thin film.

본 발명의 제 2 특징에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 장치는 표면을 구비한 롤; 상기 롤의 양측 회전축이 회전 가능하게 장착되는 척; 상기 롤과 이격되어 평행하게 배치되며, 상기 표면 상에 코팅액을 분사하여 코팅 박막을 형성하기 위한 스프레이 노즐; 상기 스프레이 노즐을 수평 방향으로 이동시키는 이동 부재; 상기 롤의 회전축을 회전시키는 회전 부재; 상기 롤의 상부에서 이동 가능하게 제공되며, 상기 코팅 박막을 가경화시키는 가경화 장치; 및 상기 가경화 장치를 이동시키는 제 2 이동 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.A spray coating apparatus for a roll surface according to a second aspect of the present invention comprises: a roll having a surface; A chuck on which both rotary shafts of the roll are rotatably mounted; A spray nozzle spaced apart from and parallel to the roll, for spraying a coating liquid on the surface to form a coating thin film; A moving member for moving the spray nozzle in a horizontal direction; A rotating member for rotating the rotating shaft of the roll; A work hardening device movably provided at an upper portion of the roll, the work hardening device hardening the coating thin film; And a second moving member for moving the temporary hardening device.

본 발명의 제 3 특징에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 방법은 a) 롤을 회전시키면서 스프레이 노즐을 이용하여 상기 롤의 표면 상에 코팅액을 분사하여 코팅 박막을 형성하는 단계; 및 b) 상기 롤을 계속 회전 상태로 유지하면서 상기 롤의 상부에 제공되는 가경화 장치의 하부에 제공되는 히터 부재를 이용하여 상기 코팅 박막을 가경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A spray coating method of a roll surface according to the third aspect of the present invention comprises the steps of: a) forming a coating thin film by spraying a coating liquid onto a surface of the roll using a spray nozzle while rotating the roll; And b) hardening the coating film by using a heater member provided at a lower portion of the hardening device provided on the upper portion of the roll while keeping the roll in a continuously rotating state.

본 발명의 제 4 특징에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 방법은 a) 롤의 상부에 가경화 장치를 이동시키는 단계; b) 상기 롤을 회전시키면서 스프레이 노즐을 이용하여 상기 롤의 표면 상에 코팅액을 분사하여 코팅 박막을 형성하는 단계; 및 c) 상기 롤을 계속 회전 상태로 유지하면서 상기 가경화 장치의 하부에 제공되는 히터 부재를 이용하여 상기 코팅 박막을 가경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A spray coating method of a roll surface according to the fourth aspect of the present invention comprises the steps of: a) moving a temporary vulcanizing device on top of a roll; b) spraying a coating liquid onto the surface of the roll using a spray nozzle while rotating the roll to form a coating thin film; And c) curing the coating film by using a heater member provided at a lower portion of the hardening device while keeping the roll in a continuously rotating state.

본 발명에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 장치 및 방법을 사용하면 다음과 같은 장점이 달성된다.The following advantages are achieved by using the spray coating apparatus and method of the roll surface according to the present invention.

1. 롤의 표면에 박막 코팅이 형성된 직후 가경화되므로 롤이 경화 장치로 이동하기 전에 도포된 코팅액이 롤 표면 상에서 흘러내림이 방지된다.1. Since the thin film coating is formed on the surface of the roll, the coating liquid is prevented from flowing on the roll surface before the roll is moved to the hardening device.

2. 롤의 표면 상에 도포된 코팅 박막의 두께 균일도(uniformity)가 현저하게 향상된다.2. The thickness uniformity of the applied coating film on the surface of the roll is significantly improved.

3. 코팅 박막이 가경화되므로 코팅 박막 상에 또는 내로 이물이 부착 또는 유입되는 것이 방지된다.3. Since the coating film is tentatively cured, foreign matter is prevented from adhering to or into the coating film.

4. 코팅 박막이 가경화되므로, 코팅 박막의 스크래치 발생 가능성이 감소된다.4. Since the coating film is tentatively cured, the possibility of scratching of the coating film is reduced.

5. 최종 제품의 품질이 크게 향상된다.5. The quality of the final product is greatly improved.

본 발명의 추가적인 장점은 동일 또는 유사한 참조번호가 동일한 구성요소를 표시하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 명백히 이해될 수 있다.Further advantages of the present invention can be clearly understood from the following description with reference to the accompanying drawings, in which like or similar reference numerals denote like elements.

도 1a는 종래 기술에 따른 인쇄롤을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1b 내지 도 1e는 종래 기술에 따른 인쇄롤을 이용한 인쇄패턴 형성 방법을 도시한 도면이다.
도 1f는 종래 기술의 일 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2a 내지 도 2d는 각각 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 장치 및 동작을 설명하기 위한 측단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2e 내지 도 2g는 각각 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 장치 및 동작을 설명하기 위한 측단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.
도 3b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.1A is a schematic view of a printing roll according to the prior art.
1B to 1E are views showing a method of forming a print pattern using a printing roll according to the related art.
1F is a schematic view of a spray coating apparatus on a roll surface according to one embodiment of the prior art.
2A to 2D are schematic side cross-sectional views for explaining a spray coating apparatus and operation of a roll surface according to a first embodiment of the present invention.
2E to 2G are schematic side cross-sectional views illustrating a spray coating apparatus and operation of a roll surface according to a second embodiment of the present invention, respectively.
3A is a flowchart showing a spray coating method of a roll surface according to the first embodiment of the present invention.
3B is a flowchart showing a spray coating method of a roll surface according to a second embodiment of the present invention.

이하에서 본 발명의 실시예 및 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described with reference to embodiments and drawings of the present invention.

도 2a 내지 도 2d는 각각 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 장치 및 동작을 설명하기 위한 측단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.2A to 2D are schematic side cross-sectional views for explaining a spray coating apparatus and operation of a roll surface according to a first embodiment of the present invention.

도 2a 내지 도 2d를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 장치(200)는 표면(52)을 구비한 롤(50); 상기 롤(50)의 양측 회전축(51)이 회전 가능하게 장착되는 척(255); 상기 롤(50)과 이격되어 평행하게 배치되며, 상기 표면(52) 상에 코팅액을 분사하여 코팅 박막(54)을 형성하기 위한 스프레이 노즐(102); 상기 스프레이 노즐(102)을 수평 방향으로 이동시키는 이동 부재(104); 상기 롤(50)의 회전축(51)을 회전시키는 회전 부재(미도시); 및 상기 롤(50)의 상부에 회동가능하게 장착되며, 상기 코팅 박막(54)을 가경화시키는 가경화 장치(210)를 포함한다. 여기서, 이동 부재(104)는 예를 들어 통상의 리니어 모터로 구현되고, 회전 부재(미도시)는 통상의 회전 모터로 구현될 수 있다.Referring to FIGS. 2A to 2D, a roll surface spray coating apparatus 200 according to a first embodiment of the present invention includes a roll 50 having a surface 52; A chuck 255 to which both rotation shafts 51 of the roll 50 are rotatably mounted; A spray nozzle 102 spaced apart from and parallel to the roll 50 and spraying a coating liquid onto the surface 52 to form a coating thin film 54; A moving member 104 for horizontally moving the spray nozzle 102; A rotating member (not shown) for rotating the rotating shaft 51 of the roll 50; And a temporary hardening device 210 rotatably mounted on the upper side of the roll 50 and hardening the thin coating film 54. Here, the movable member 104 may be embodied as a conventional linear motor, for example, and a rotary member (not shown) may be embodied as a conventional rotary motor.

이하에서는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 장치의 구체적인 구성 및 동작을 상세히 기술한다.Hereinafter, the specific configuration and operation of the spray coating apparatus on the roll surface according to the first embodiment of the present invention will be described in detail.

다시 도 2a 내지 도 2d를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 장치(200)는 표면(52)을 구비한 롤(50)을 포함한다. 이러한 롤(50)의 양측 회전축(51)은 각각 척(255)에 회전 가능하게 장착되어 있다. 롤(50)의 전방에는 상기 롤(50)과 이격되어 평행하게 배치되는 스프레이 노즐(102)이 제공되어 있다.Referring again to Figures 2a to 2d, a roll surface spray coating apparatus 200 according to a first embodiment of the present invention includes a roll 50 having a surface 52. The roll surface 50 has a surface 52, Both side rotary shafts 51 of the rolls 50 are rotatably mounted on the chucks 255, respectively. A spray nozzle 102 is provided in front of the roll 50 so as to be spaced apart from the roll 50 in parallel.

또한, 롤(50)의 회전축(51)은 척(255)에 의해 고정된 상태에서 회전 부재(미도시)에 의해 회전될 수 있다. 이 때, 스프레이 노즐(102)은 이동 부재(104)에 의해 롤(50)의 길이 방향(수평 방향)을 따라 이동하면서 회전하는 롤(50)의 표면(52) 상에 코팅액을 분사하여 코팅 박막(54)을 형성한다.The rotating shaft 51 of the roll 50 can be rotated by a rotating member (not shown) while being fixed by the chuck 255. [ At this time, the spray nozzle 102 ejects the coating liquid onto the surface 52 of the rotating roll 50 while moving along the longitudinal direction (horizontal direction) of the roll 50 by the moving member 104, (54).

한편, 롤(50)의 상부에는 가경화 장치(210)가 회동가능하게 장착되어 있다. 이러한 가경화 장치(210)는 롤(50)의 표면(52) 상에 형성되는 코팅 박막(54)을 가경화하기 위한 히터 부재(212), 상기 히터 부재(212)가 회동 가능하게 장착되는 제 1 지지 부재(222), 및 상기 제 1 지지 부재(222)가 수평 방향으로 이동가능하게 지지되는 제 2 지지 부재(223)로 구성될 수 있다. 여기서, 제 1 지지 부재(222) 및 제 2 지지 부재(223)는 지지 부재(220)를 구성한다. 히터 부재(212)는 예를 들어 수동 방식으로 또는 별도의 회전 구동 부재(미도시)에 의해 힌지 부재(224)를 중심으로 제 1 지지 부재(222)에 대해 회동 가능하게 장착되지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 히터 부재(212)는 예를 들어 하나 이상의 자외선(UV) 램프 또는 적외선 램프(IR) 램프로 구현될 수 있다.On the other hand, on the upper side of the roll 50, a temporary hardening device 210 is rotatably mounted. The temporary hardening device 210 includes a heater member 212 for hardening the coating thin film 54 formed on the surface 52 of the roll 50 and a heater member 212 for heating the heater member 212 to be rotatable 1 support member 222, and a second support member 223 that supports the first support member 222 movably in the horizontal direction. Here, the first support member 222 and the second support member 223 constitute the support member 220. The heater member 212 is rotatably mounted to the first support member 222 about the hinge member 224, for example, in a manual manner or by a separate rotation drive member (not shown) It is not. In addition, the heater element 212 may be embodied as, for example, one or more ultraviolet (UV) lamps or infrared lamp (IR) lamps.

또한, 제 2 지지 부재(223)의 하부에는 히터 부재(212)와 대향하는 위치에 예를 들어 에어 커튼 또는 에어 나이프를 제공하는 에어 공급 부재(230)가 추가로 제공될 수 있다.Further, an air supply member 230 for providing, for example, an air curtain or an air knife at a position opposite to the heater member 212 may further be provided below the second support member 223.

상술한 바와 같은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 장치(200)에서는, 먼저 롤(50)의 양측 회전축(51)이 회전 부재(미도시)에 의해 회전하면서 스프레이 노즐(102)에 의해 분사된 코팅액이 롤(50)의 표면(52) 상에 코팅 박막(54)을 형성한다.In the spray coating apparatus 200 for a roll surface according to the first embodiment of the present invention as described above, both side rotary shafts 51 of the roll 50 are rotated by the rotary member (not shown) ) Forms a coating film 54 on the surface 52 of the roll 50. The coating film 54 is formed on the surface 52 of the roll 50,

상술한 코팅 박막(54)이 롤(50)의 표면(52) 상에 형성된 직후, 롤(50)은 계속 회전 상태를 유지하면서 롤(50)의 상부에 제공되는 가경화 장치(210)의 히터 부재(212)가 코팅 박막(54)을 가경화한다. 이 때, 히터 부재(212)는 수동 방식으로 또는 별도의 회전 구동 부재(미도시)에 의해 열 발생 면(212a)이 롤(50)의 중심을 향하도록 배향된 상태를 유지한다. 또한, 가경화 장치(210)의 제 2 지지 부재(222)의 하부에 제공되는 에어 공급 부재(230)에 의해 에어 커튼 또는 에어 나이프를 형성하여 스프레이 노즐(102)에서 분사되는 코팅액이 롤(50)의 회전 방향(도 2b에 도시된 바와 같이 반시계 방향)을 따라 롤(50)의 후방면 및 히터 부재(212)로 스며드는 것이 방지될 수 있다.Immediately after the above-described coating film 54 is formed on the surface 52 of the roll 50, the roll 50 is kept in a rotating state while the heater 50 of the hardening device 210 provided on the top of the roll 50 The member 212 hardens the coating film 54. At this time, the heater member 212 maintains the orientation in which the heat generating surface 212a is oriented toward the center of the roll 50 manually or by a separate rotation drive member (not shown). An air curtain or an air knife is formed by the air supply member 230 provided below the second support member 222 of the temporary curing device 210 so that the coating liquid sprayed from the spray nozzle 102 is supplied to the roll 50 (The counterclockwise direction as shown in Fig. 2B) of the roll 50 and the heater member 212 can be prevented from penetrating into the rear surface of the roll 50 and the heater member 212. [

또한, 히터 부재(212)에 의한 코팅 박막(54)의 가경화가 종료된 후, 히터 부재(212)는 더 이상 사용될 필요가 없으므로, 도 2c에 도시된 바와 같이 힌지 부재(224)를 축으로 하여 반시계 방향으로 회동시켜 도 2b에 도시된 열 발생 면(212a)이 상방향을 향하도록 배향시킨다. 이러한 히터 부재(212)의 열 발생 면(212a)의 상방향 배향은 크레인 또는 로봇암과 같은 별도의 이송 부재를 이용하여 롤(50)의 회전축(51)을 척(255)에 거치하거나 또는 가경화가 완료된 후 롤(50)을 경화 장치(미도시)로 이송할 때 히터 부재(212)와 롤(50) 간의 간섭을 회피하기 위한 공간이 확보되고 또한 히터 부재(212)의 미 사용시 먼지 등과 같은 이물이 쌓이는 것이 방지될 수 있다.Further, after the hardening of the coating film 54 by the heater member 212 is completed, the heater member 212 does not need to be used any longer, so that the hinge member 224 is rotated about the hinge member 224 And is turned counterclockwise to orient the heat generating surface 212a shown in FIG. 2B upward. The upward orientation of the heat generating surface 212a of the heater member 212 may be achieved by mounting the rotary shaft 51 of the roll 50 on the chuck 255 using a separate conveying member such as a crane or a robot arm, A space for avoiding interference between the heater member 212 and the roll 50 is secured when the roll 50 is conveyed to the hardening device (not shown) after the heating is completed, and when the heater member 212 is not used, Foreign matter can be prevented from accumulating.

한편, 히터 부재(212)는 회동 가능하게 장착되는 제 1 지지 부재(222)는 제 2 지지 부재(223)를 따라 수평 방향(즉, 롤(50)의 길이 방향과 수직한 방향)으로 이동할 수 있다(도 2d 참조). 이는 히터 부재(212)의 열 발생 면(212a)의 상방향 배향시 회전 공간을 용이하게 확보하기 위한 것이다. 또한, 에어 공급 부재(230)도 제 2 지지 부재(223)를 따라 수평 방향(즉, 롤(50)의 길이 방향과 수직한 방향)으로 이동할 수 있다(도 2d 참조). 이는 롤(50)의 직경 사이즈에 따라 에어 커튼 또는 에어 나이프의 형성 위치를 조정하기 위한 것이다. 이러한 제 2 지지 부재(223)를 따라 제 1 지지 부재(222) 및 에어 공급 부재(230)의 수평 방향 이동은 예를 들어 통상의 LM 가이드 및 리니어 모터에 의해 수행될 수 있다.On the other hand, the heater member 212 can move in the horizontal direction (that is, in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the roll 50) along the second support member 223, (See FIG. 2D). This is for easily securing a rotating space when the heat generating surface 212a of the heater member 212 is oriented upward. The air supply member 230 can also move in the horizontal direction (that is, in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the roll 50) along the second support member 223 (see Fig. 2D). This is for adjusting the forming position of the air curtain or the air knife according to the diameter size of the roll 50. [ The horizontal movement of the first support member 222 and the air supply member 230 along the second support member 223 can be performed, for example, by a conventional LM guide and a linear motor.

도 2e 내지 도 2g는 각각 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 및 동작을 설명하기 위한 측단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.2E to 2G are schematic side cross-sectional views for explaining the spray coating and operation of the roll surface according to the second embodiment of the present invention, respectively.

도 2e 내지 도 2g를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 장치(200)는 표면(52)을 구비한 롤(50); 상기 롤(50)의 양측 회전축(51)이 회전 가능하게 장착되는 척(255); 상기 롤(50)과 이격되어 평행하게 배치되며, 상기 표면(52) 상에 코팅액을 분사하여 코팅 박막(54)을 형성하기 위한 스프레이 노즐(102); 상기 스프레이 노즐(102)을 수평 방향으로 이동시키는 이동 부재(104); 상기 롤(50)의 회전축(51)을 회전시키는 회전 부재(미도시); 상기 롤(50)의 상부에서 이동 가능하게 제공되며, 상기 코팅 박막(54)을 가경화시키는 가경화 장치(210); 및 상기 가경화 장치(210)를 이동시키는 제 2 이동 부재(240)를 포함한다. 여기서, 이동 부재(104)는 예를 들어 통상의 리니어 모터로 구현되고, 제 2 이동 부재(240)는 예를 들어 통상의 리니어 모터, 로봇암, 픽업 부재 등으로 구현되며, 회전 부재(미도시)는 통상의 회전 모터로 구현될 수 있다.Referring to Figures 2e-2g, a roll surface spray coating apparatus 200 according to a second embodiment of the present invention includes a roll 50 having a surface 52; A chuck 255 to which both rotation shafts 51 of the roll 50 are rotatably mounted; A spray nozzle 102 spaced apart from and parallel to the roll 50 and spraying a coating liquid onto the surface 52 to form a coating thin film 54; A moving member 104 for horizontally moving the spray nozzle 102; A rotating member (not shown) for rotating the rotating shaft 51 of the roll 50; A temporary hardening device 210 movably provided on the upper side of the roll 50 and hardening the coating thin film 54; And a second moving member 240 for moving the temporary hardening device 210. Here, the movable member 104 is implemented by, for example, a conventional linear motor, and the second movable member 240 is implemented by, for example, a conventional linear motor, a robot arm, Can be realized by a conventional rotary motor.

이하에서는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 장치의 구체적인 구성 및 동작을 상세히 기술한다.Hereinafter, the specific configuration and operation of the spray coating apparatus on the roll surface according to the second embodiment of the present invention will be described in detail.

다시 도 2e 내지 도 2g를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 장치(200)는 표면(52)을 구비한 롤(50)을 포함한다. 이러한 롤(50)의 양측 회전축(51)은 각각 척(255)에 회전 가능하게 장착되어 있다. 롤(50)의 전방에는 상기 롤(50)과 이격되어 평행하게 배치되는 스프레이 노즐(102)이 제공되어 있다.Referring again to Figures 2e-2g, a spray coating apparatus 200 of a roll surface according to a second embodiment of the present invention includes a roll 50 having a surface 52. [ Both side rotary shafts 51 of the rolls 50 are rotatably mounted on the chucks 255, respectively. A spray nozzle 102 is provided in front of the roll 50 so as to be spaced apart from the roll 50 in parallel.

또한, 롤(50)의 회전축(51)은 척(255)에 의해 고정된 상태에서 회전 부재(미도시)에 의해 회전될 수 있다. 이 때, 스프레이 노즐(102)은 이동 부재(104)에 의해 롤(50)의 길이 방향(수평 방향)을 따라 이동하면서 회전하는 롤(50)의 표면(52) 상에 코팅액을 분사하여 코팅 박막(54)을 형성한다.The rotating shaft 51 of the roll 50 can be rotated by a rotating member (not shown) while being fixed by the chuck 255. [ At this time, the spray nozzle 102 ejects the coating liquid onto the surface 52 of the rotating roll 50 while moving along the longitudinal direction (horizontal direction) of the roll 50 by the moving member 104, (54).

한편, 롤(50)의 상부에는 가경화 장치(210)가 이동 가능하게 제공된다. 이러한 가경화 장치(210)는 롤(50)의 표면(52) 상에 형성되는 코팅 박막(54)을 가경화하기 위한 히터 부재(212), 및 상기 히터 부재(212)가 회동 가능하게 장착되는 지지 장치(220)로 구성될 수 있다. 히터 부재(212)는 예를 들어 수동 방식으로 또는 별도의 회전 구동 부재(미도시)에 의해 힌지 부재(224)를 중심으로 지지 장치(220)에 대해 회동 가능하게 장착될 수 있다. 또한, 히터 부재(212)는 예를 들어 하나 이상의 자외선(UV) 램프 또는 적외선 램프(IR) 램프로 구현될 수 있다.On the other hand, on the upper side of the roll 50, a temporary hardening device 210 is movably provided. The temporary hardening device 210 includes a heater member 212 for hardening the coating film 54 formed on the surface 52 of the roll 50 and a heater member 212 for heating the heater member 212 to be rotatably mounted And a support device 220. The heater member 212 may be rotatably mounted to the support device 220 about the hinge member 224, for example, manually or by a separate rotational drive member (not shown). In addition, the heater element 212 may be embodied as, for example, one or more ultraviolet (UV) lamps or infrared lamp (IR) lamps.

또한, 지지 장치(220)의 하부에는 히터 부재(212)와 비간섭 위치에 예를 들어 에어 커튼 또는 에어 나이프를 제공하는 에어 공급 부재(미도시)가 추가로 제공될 수 있다. 이러한 제 2 실시예에 따른 에어 공급 부재(미도시)는 도 2a 내지 도 2d에 도시된 제 1 실시예에 따른 에어 공급 부재(230)와 실질적으로 동일하게 구현될 수 있다.Further, an air supply member (not shown) for providing an air curtain or an air knife, for example, in a non-interference position with the heater member 212 may be additionally provided at the lower portion of the support device 220. The air supply member (not shown) according to the second embodiment may be implemented substantially the same as the air supply member 230 according to the first embodiment shown in Figs. 2A to 2D.

상술한 바와 같은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 장치(200)에서는, 먼저 제 2 이동 부재(240)에 의해 롤(50)의 상부에 가경화 장치(210)가 이송된다.In the spray coating apparatus 200 of the roll surface according to the second embodiment of the present invention as described above, the temporary curing apparatus 210 is first transferred to the top of the roll 50 by the second moving member 240 .

그 후, 롤(50)의 양측 회전축(51)이 회전 부재(미도시)에 의해 회전하면서 스프레이 노즐(102)에 의해 분사된 코팅액이 롤(50)의 표면(52) 상에 코팅 박막(54)을 형성한다. 상술한 코팅 박막(54)이 롤(50)의 표면(52) 상에 형성된 직후, 롤(50)은 계속 회전 상태를 유지하면서 히터 부재(212)가 코팅 박막(54)을 가경화한다. 이 때, 히터 부재(212)는 수동 방식으로 또는 별도의 회전 구동 부재(미도시)에 의해 열 발생 면(212a)이 롤(50)의 중심을 향하도록 배향된 상태를 유지한다(도 2f 참조).Thereafter, a coating solution jetted by the spray nozzle 102 while the both side rotational shafts 51 of the roll 50 are rotated by a rotating member (not shown) is applied onto the surface 52 of the roll 50, ). Immediately after the above-described coating film 54 is formed on the surface 52 of the roll 50, the heating member 212 hardens the coating film 54 while the roll 50 keeps rotating. At this time, the heater member 212 maintains the orientation in which the heat generating surface 212a is oriented toward the center of the roll 50 manually or by a separate rotation drive member (not shown) (see FIG. 2f) ).

또한, 가경화 장치(210)를 구성하는 지지 장치(220)의 하부에 제공되는 에어 공급 부재(미도시)에 의해 에어 커튼 또는 에어 나이프를 형성하여 스프레이 노즐(102)에서 분사되는 코팅액이 롤(50)의 회전 방향(도 2f에 도시된 바와 같이 반시계 방향)을 따라 롤(50)의 후방면 및 히터 부재(212)로 스며드는 것이 방지될 수 있다.An air curtain or an air knife is formed by an air supply member (not shown) provided at a lower portion of the supporting device 220 constituting the temporary curing device 210 so that the coating liquid sprayed from the spray nozzle 102 is supplied to the roll (The counterclockwise direction as shown in FIG. 2F) of the rollers 50 and the heater member 212 can be prevented from penetrating into the rear surface of the roll 50 and the heater member 212.

또한, 히터 부재(212)에 의한 코팅 박막(54)의 가경화가 종료된 후, 히터 부재(212)는 더 이상 사용될 필요가 없으므로, 도 2g에 도시된 바와 같이 제 2 이동 부재(240)에 의해 원래 위치로 복귀한다. 이 때, 히터 부재(212)는 도 2f의 A에 도시된 바와 같이 힌지 부재(224)를 축으로 하여 회동시켜 열 발생 면(212a)이 상방향을 향하도록 배향시킨다. 이러한 열 발생 면(212a)의 상방향 배향에 의해 히터 부재(212)가 미 사용시 먼지 등과 같은 이물이 쌓이는 것을 방지될 수 있다.Further, after the temporary thinning of the coating film 54 by the heater member 212 is finished, the heater member 212 does not need to be used any more, so that the second moving member 240 Return to the original position. At this time, the heater member 212 is rotated about the hinge member 224 as shown in A of FIG. 2F to orient the heat generating surface 212a upward. The upward orientation of the heat generating surface 212a prevents foreign matter such as dust from accumulating when the heater member 212 is not used.

또한, 상술한 이동 방식의 가경화 장치(210)를 사용하면, 크레인 또는 로봇암과 같은 별도의 이송 부재를 이용하여 롤(50)의 회전축(51)을 척(255)에 거치하거나 또는 가경화가 완료된 후 롤(50)을 경화 장치(미도시)로 이송할 때 가경화 장치(210)와 롤(50) 간의 간섭을 회피하기 위한 공간이 확보된다.In addition, by using the movable hardening device 210 described above, it is possible to mount the rotary shaft 51 of the roll 50 on the chuck 255 by using a separate conveying member such as a crane or a robot arm, A space is secured for avoiding interference between the temporary hardening device 210 and the roll 50 when the roll 50 is transferred to the hardening device (not shown).

한편, 에어 공급 부재(미도시)는 도 2d에 도시 및 설명된 바와 같은 방식으로 지지 장치(220)를 따라 수평 방향(즉, 롤(50)의 길이 방향과 수직한 방향)으로 이동할 수 있다. 이는 롤(50)의 직경 사이즈에 따라 에어 커튼 또는 에어 나이프의 형성 위치를 조정하기 위한 것이다.On the other hand, the air supply member (not shown) can move in the horizontal direction (that is, in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the roll 50) along the support device 220 in the manner as shown and described in Fig. 2D. This is for adjusting the forming position of the air curtain or the air knife according to the diameter size of the roll 50. [

상술한 바와 같이, 본 발명의 제 1 및 제 2 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 장치(200)를 사용하면, 롤(50)의 표면(52)에 박막 코팅(54)이 형성된 직후 가경화되므로, 롤(50)을 경화 장치로 이동하기 전에 도포된 코팅액이 롤 표면 상에서 흘러내림이 방지된다. 그에 따라, 롤(50)의 표면(52) 상에 도포된 코팅 박막(54)의 두께 균일도(uniformity)가 현저하게 향상된다.As described above, by using the spray coating apparatus 200 of the roll surface according to the first and second embodiments of the present invention, after the thin film coating 54 is formed on the surface 52 of the roll 50, So that the applied coating liquid is prevented from flowing down on the roll surface before the roll 50 is moved to the hardening device. The thickness uniformity of the applied coating film 54 on the surface 52 of the roll 50 is thereby significantly improved.

또한, 본 발명에서는 코팅 박막(54)이 가경화되므로 코팅 박막(54) 상 또는 내로 이물이 부착되거나 유입되는 것이 방지될 뿐만 아니라, 코팅 박막(54)의 스크래치 발생 가능성이 감소된다. 그 결과, 최종 제품의 품질이 크게 향상된다.In addition, in the present invention, since the coating thin film 54 is hardened, foreign matter is prevented from being adhered to or introduced into the coating thin film 54, and the possibility of scratching of the coating thin film 54 is reduced. As a result, the quality of the final product is greatly improved.

도 3a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.3A is a flowchart showing a spray coating method of a roll surface according to the first embodiment of the present invention.

도 3a를 도 2a 내지 도 2d와 함께 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 방법(300)은 a) 롤(50)을 회전시키면서 스프레이 노즐(102)을 이용하여 상기 롤(50)의 표면(52) 상에 코팅액을 분사하여 코팅 박막(54)을 형성하는 단계(310); 및 b) 상기 롤(50)을 계속 회전 상태로 유지하면서 상기 롤(50)의 상부에 제공되는 가경화 장치(210)의 하부에 제공되는 히터 부재(212)를 이용하여 상기 코팅 박막(54)을 가경화하는 단계(320)를 포함한다.Referring to FIG. 3A, with reference to FIGS. 2A to 2D, a spray coating method 300 of a roll surface according to a first embodiment of the present invention includes the steps of: a) using a spray nozzle 102 while rotating a roll 50, (310) spraying a coating liquid onto the surface (52) of the roll (50) to form a coating thin film (54); And b) heating the coating film 54 using a heater member 212 provided at a lower portion of the hardening device 210 provided on the upper side of the roll 50 while keeping the roll 50 in a rotating state, (320). ≪ / RTI >

상기 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 방법(300)은 상기 a) 단계는 a1) 상기 가경화 장치(210)에 제공되는 에어 공급 부재(230)를 이용하여 상기 스프레이 노즐(102)에서 분사되는 상기 코팅액이 상기 롤(50)의 후방면 및 상기 히터 부재(212)로 스며드는 것을 방지하도록 에어 커튼 또는 에어 나이프를 형성하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.The method of spray coating a roll surface 300 according to the first embodiment of the present invention is characterized in that the step a) comprises the steps of a1) a) using the air supply member 230 provided in the temporary hardening device 210, 102 to prevent the coating liquid from penetrating into the rear surface of the roll 50 and into the heater member 212. In this case,

또한, 상기 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 방법(300)은 c) 상기 히터 부재(212)의 열 발생 면(212a)이 상방향을 향하도록 배향시키는 단계; 및 d) 상기 롤(50)을 경화 장치(미도시)로 이송하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.In addition, the spray coating method 300 of the roll surface according to the first embodiment of the present invention may further include the steps of: c) orienting the heat generating surface 212a of the heater member 212 so as to face upward; And d) conveying the roll 50 to a curing device (not shown).

도 3b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.3B is a flowchart showing a spray coating method of a roll surface according to a second embodiment of the present invention.

도 3b를 도 2e 내지 도 2g와 함께 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 방법(300)은 a) 롤(50)의 상부에 가경화 장치(210)를 이동시키는 단계(310); b) 상기 롤(50)을 회전시키면서 스프레이 노즐(102)을 이용하여 상기 롤(50)의 표면(52) 상에 코팅액을 분사하여 코팅 박막(54)을 형성하는 단계(310); 및 c) 상기 롤(50)을 계속 회전 상태로 유지하면서 상기 가경화 장치(210)의 하부에 제공되는 히터 부재(212)를 이용하여 상기 코팅 박막(54)을 가경화하는 단계(330)를 포함한다.Referring to FIG. 3B with reference to FIGS. 2E-2G, a spray coating method 300 of a roll surface according to a second embodiment of the present invention includes the steps of: a) transferring a temporary hardening device 210 onto a roll 50 Step 310; b) spraying a coating solution onto the surface 52 of the roll 50 using the spray nozzle 102 while rotating the roll 50 to form a coating thin film 54; C) curling the coating film 54 using the heater member 212 provided at the lower portion of the hardening device 210 while keeping the roll 50 still rotated (step 330) .

상기 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 방법(300)은 상기 a) 단계는 a1) 상기 가경화 장치(210)에 제공되는 에어 공급 부재(230)를 이용하여 상기 스프레이 노즐(102)에서 분사되는 상기 코팅액이 상기 롤(50)의 후방면 및 상기 히터 부재(212)로 스며드는 것을 방지하도록 에어 커튼 또는 에어 나이프를 형성하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.The method of spray coating a roll surface 300 according to the second embodiment of the present invention is characterized in that the step a) comprises the steps of a1) a) using the air supply member 230 provided in the temporary hardening device 210, 102 to prevent the coating liquid from penetrating into the rear surface of the roll 50 and into the heater member 212. In this case,

또한, 상기 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면의 스프레이 코팅 방법(300)은 d) 상기 가경화 장치(210)를 원래 위치로 복귀시키는 단계; 및 e) 상기 롤(50)을 경화 장치(미도시)로 이송하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.In addition, the spray coating method 300 of the roll surface according to the second embodiment of the present invention may further include d) returning the temporary hardening device 210 to its original position; And e) transferring the roll 50 to a curing device (not shown).

다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.Various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims. It is not. Accordingly, the scope of the present invention should not be limited by the above-described exemplary embodiments, but should be determined only in accordance with the following claims and their equivalents.

50: 인쇄롤/롤 50a: 외주면 51: 회전축 52: 표면
52a: 코팅 시작부 52b: 코팅 끝단부 54: 코팅 박막 55: 블랭킷
55P: 인쇄패턴 57: 광원 58: 광조사 장치 59: 반사판
100,200: 스프레이 코팅 장치 101: 기판 102: 스프레이 노즐
103: 식각대상층 104,214: 이동 부재 105: 마스크막
105P1: 예비 마스크막 패턴 106: 회전 부재 108: 코팅액
210: 가경화 장치 212: 히터 부재 212a: 열 발생 면
220: 지지 부재 222: 제 1 지지 부재 223: 제 2 지지 부재
224: 힌지 부재 230: 에어 공급 부재 240: 제 2 이동 부재
255: 척50: printing roll / roll 50a: outer peripheral surface 51: rotating shaft 52: surface
52a: coating start portion 52b: coating end portion 54: coating thin film 55: blanket
55P: print pattern 57: light source 58: light irradiation device 59:
100, 200: spray coating apparatus 101: substrate 102: spray nozzle
103: etching target layer 104,214: moving member 105: mask film
105P1: spare mask film pattern 106: rotating member 108: coating liquid
210: a hardening device 212: a heater member 212a: a heat generating surface
220: support member 222: first support member 223: second support member
224: hinge member 230: air supply member 240: second moving member
255: Chuck

Claims (18)

롤 표면의 스프레이 코팅 장치에 있어서,
표면을 구비한 롤;
상기 롤의 양측 회전축이 회전 가능하게 장착되는 척;
상기 롤과 이격되어 평행하게 배치되며, 상기 표면 상에 코팅액을 분사하여 코팅 박막을 형성하기 위한 스프레이 노즐;
상기 스프레이 노즐을 수평 방향으로 이동시키는 이동 부재;
상기 롤의 회전축을 회전시키는 회전 부재; 및
상기 롤의 상부에 회동가능하게 장착되며, 상기 코팅 박막을 가경화시키는 가경화 장치
를 포함하는 롤 표면의 스프레이 코팅 장치.In a spray coating apparatus on a roll surface,
A roll having a surface;
A chuck on which both rotary shafts of the roll are rotatably mounted;
A spray nozzle spaced apart from and parallel to the roll, for spraying a coating liquid on the surface to form a coating thin film;
A moving member for moving the spray nozzle in a horizontal direction;
A rotating member for rotating the rotating shaft of the roll; And
A roll hardening device which is rotatably mounted on the upper portion of the roll,
The spray coating apparatus comprising: 제 1항에 있어서,
상기 가경화 장치는 상기 코팅 박막을 가경화하기 위한 히터 부재; 상기 히터 부재가 회동 가능하게 장착되는 제 1 지지 부재; 및 상기 제 1 지지 부재가 수평 방향으로 이동가능하게 지지되는 제 2 지지 부재로 구성되는 롤 표면의 스프레이 코팅 장치.The method according to claim 1,
Wherein the temporary hardening device comprises: a heater member for hardening the coating thin film; A first support member to which the heater member is rotatably mounted; And a second support member on which the first support member is movably supported in a horizontal direction. 제 2항에 있어서,
상기 히터 부재는 수동 방식으로 또는 별도의 회전 구동 부재에 의해 힌지 부재를 중심으로 상기 제 1 지지 부재에 대해 회동 가능하게 장착되는 롤 표면의 스프레이 코팅 장치.3. The method of claim 2,
Wherein the heater member is rotatably mounted with respect to the first support member about the hinge member in a manual manner or by a separate rotational drive member. 제 2항에 있어서,
상기 히터 부재는 하나 이상의 자외선(UV) 램프 또는 적외선 램프(IR) 램프로 구현되는 롤 표면의 스프레이 코팅 장치.3. The method of claim 2,
Wherein the heater element is embodied as at least one ultraviolet (UV) lamp or an infrared lamp (IR) lamp. 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 지지 부재의 하부에는 상기 히터 부재와 대향하는 위치에 에어 커튼 또는 에어 나이프를 제공하는 에어 공급 부재가 추가로 제공되는 롤 표면의 스프레이 코팅 장치.5. The method according to any one of claims 2 to 4,
Wherein an air supply member for providing an air curtain or an air knife at a position opposite to the heater member is further provided at a lower portion of the second support member. 제 5항에 있어서,
상기 제 1 지지 부재 및 상기 에어 공급 부재는 각각 상기 제 2 지지 부재를 따라 상기 롤의 길이 방향과 수직한 방향으로 이동할 수 있는 롤 표면의 스프레이 코팅 장치.6. The method of claim 5,
Wherein the first support member and the air supply member are respectively movable along the second support member in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the roll. 롤 표면의 스프레이 코팅 장치에 있어서,
표면을 구비한 롤;
상기 롤의 양측 회전축이 회전 가능하게 장착되는 척;
상기 롤과 이격되어 평행하게 배치되며, 상기 표면 상에 코팅액을 분사하여 코팅 박막을 형성하기 위한 스프레이 노즐;
상기 스프레이 노즐을 수평 방향으로 이동시키는 이동 부재;
상기 롤의 회전축을 회전시키는 회전 부재;
상기 롤의 상부에서 이동 가능하게 제공되며, 상기 코팅 박막을 가경화시키는 가경화 장치; 및
상기 가경화 장치를 이동시키는 제 2 이동 부재
를 포함하는 롤 표면의 스프레이 코팅 장치.In a spray coating apparatus on a roll surface,
A roll having a surface;
A chuck on which both rotary shafts of the roll are rotatably mounted;
A spray nozzle spaced apart from and parallel to the roll, for spraying a coating liquid on the surface to form a coating thin film;
A moving member for moving the spray nozzle in a horizontal direction;
A rotating member for rotating the rotating shaft of the roll;
A work hardening device movably provided at an upper portion of the roll, the work hardening device hardening the coating thin film; And
The second movable member for moving the temporary hardening device
The spray coating apparatus comprising: 제 7항에 있어서,
상기 가경화 장치는 상기 코팅 박막을 가경화하기 위한 히터 부재; 및 상기 히터 부재가 회동 가능하게 장착되는 지지 장치로 구성되는 롤 표면의 스프레이 코팅 장치.8. The method of claim 7,
Wherein the temporary hardening device comprises: a heater member for hardening the coating thin film; And a supporting device to which the heater member is rotatably mounted. 제 8항에 있어서,
상기 히터 부재는 수동 방식으로 또는 별도의 회전 구동 부재에 의해 힌지 부재를 중심으로 상기 지지 장치에 대해 회동 가능하게 장착되는 롤 표면의 스프레이 코팅 장치.9. The method of claim 8,
Wherein the heater member is rotatably mounted to the support device about a hinge member in a manual manner or by a separate rotational drive member. 제 8항에 있어서,
상기 히터 부재는 하나 이상의 자외선(UV) 램프 또는 적외선 램프(IR) 램프로 구현되는 롤 표면의 스프레이 코팅 장치.9. The method of claim 8,
Wherein the heater element is embodied as at least one ultraviolet (UV) lamp or an infrared lamp (IR) lamp. 제 8항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지 장치의 하부에는 상기 히터 부재와 비간섭 위치에 에어 커튼 또는 에어 나이프를 제공하는 에어 공급 부재가 추가로 제공되는 롤 표면의 스프레이 코팅 장치.11. The method according to any one of claims 8 to 10,
Wherein an air supply member for providing an air curtain or an air knife at a non-interference position with the heater member is further provided at a lower portion of the support device. 제 11항에 있어서,
상기 에어 공급 부재는 상기 지지 장치를 따라 상기 롤의 길이 방향과 수직한 방향으로 이동할 수 있는 롤 표면의 스프레이 코팅 장치.12. The method of claim 11,
Wherein the air supply member is movable along the support device in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the roll. 롤 표면의 스프레이 코팅 방법에 있어서,
a) 롤을 회전시키면서 스프레이 노즐을 이용하여 상기 롤의 표면 상에 코팅액을 분사하여 코팅 박막을 형성하는 단계; 및
b) 상기 롤을 계속 회전 상태로 유지하면서 상기 롤의 상부에 제공되는 가경화 장치의 하부에 제공되는 히터 부재를 이용하여 상기 코팅 박막을 가경화하는 단계
를 포함하는 롤 표면의 스프레이 코팅 방법. In a spray coating method on a roll surface,
a) forming a coating thin film by spraying a coating liquid onto the surface of the roll using a spray nozzle while rotating the roll; And
b) hardening the coating film using a heater member provided at a lower portion of the hardening device provided on the upper portion of the roll while keeping the roll in a continuously rotating state
≪ / RTI > 제 13항에 있어서,
상기 a) 단계는 a1) 상기 가경화 장치에 제공되는 에어 공급 부재를 이용하여 상기 스프레이 노즐에서 분사되는 상기 코팅액이 상기 롤의 후방면 및 상기 히터 부재로 스며드는 것을 방지하도록 에어 커튼 또는 에어 나이프를 형성하는 단계를 추가로 포함하는 롤 표면의 스프레이 코팅 방법.14. The method of claim 13,
Wherein the step a) comprises the steps of: a1) forming an air curtain or an air knife to prevent the coating liquid injected from the spray nozzle from penetrating into the rear surface of the roll and the heater member using the air supply member provided in the hardening device ≪ / RTI > further comprising the step of spraying the roll surface. 제 13항 또는 제 14항에 있어서,
상기 롤 표면 코팅 방법은
c) 상기 히터 부재의 열 발생 면이 상방향을 향하도록 배향시키는 단계; 및
d) 상기 롤을 경화 장치로 이송하는 단계
를 추가로 포함하는 롤 표면의 스프레이 코팅 방법.The method according to claim 13 or 14,
The roll surface coating method
c) orienting the heat generating surface of the heater member upward; And
d) transferring the roll to a curing device
Further comprising the step of spray coating the roll surface. 롤 표면의 스프레이 코팅 방법에 있어서,
a) 롤의 상부에 가경화 장치를 이동시키는 단계;
b) 상기 롤을 회전시키면서 스프레이 노즐을 이용하여 상기 롤의 표면 상에 코팅액을 분사하여 코팅 박막을 형성하는 단계; 및
c) 상기 롤을 계속 회전 상태로 유지하면서 상기 가경화 장치의 하부에 제공되는 히터 부재를 이용하여 상기 코팅 박막을 가경화하는 단계
를 포함하는 롤 표면의 스프레이 코팅 방법.In a spray coating method on a roll surface,
a) moving the temporary curing device to the top of the roll;
b) spraying a coating liquid onto the surface of the roll using a spray nozzle while rotating the roll to form a coating thin film; And
c) curing the coating film by using a heater member provided at a lower portion of the hardening device while keeping the roll in a continuously rotating state
≪ / RTI > 제 16항에 있어서,
상기 a) 단계는 a1) 상기 가경화 장치에 제공되는 에어 공급 부재를 이용하여 상기 스프레이 노즐에서 분사되는 상기 코팅액이 상기 롤의 후방면 및 상기 히터 부재로 스며드는 것을 방지하도록 에어 커튼 또는 에어 나이프를 형성하는 단계를 추가로 포함하는 롤 표면의 스프레이 코팅 방법.17. The method of claim 16,
Wherein the step a) comprises the steps of: a1) forming an air curtain or an air knife to prevent the coating liquid injected from the spray nozzle from penetrating into the rear surface of the roll and the heater member using the air supply member provided in the hardening device ≪ / RTI > further comprising the step of spraying the roll surface. 제 16항 또는 제 17항에 있어서,
상기 롤 표면 코팅 방법은
d) 상기 가경화 장치를 원래 위치로 복귀시키는 단계; 및
e) 상기 롤을 경화 장치로 이송하는 단계
를 추가로 포함하는 롤 표면의 스프레이 코팅 방법.18. The method according to claim 16 or 17,
The roll surface coating method
d) returning the temporary hardening device to its original position; And
e) transferring the roll to a curing device
Further comprising the step of spray coating the roll surface.
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JP2003190873A (en) * 2001-12-25 2003-07-08 Canon Chemicals Inc Method and apparatus for coating rubber roller
KR20080062952A (en) 2006-12-29 2008-07-03 엘지디스플레이 주식회사 Printing roll and method for fabricating liquid crystal display device using it
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