KR20150143049A - A welding method for lead to anode, battery anode manufactured by the same and secondary battery comprising the same - Google Patents

A welding method for lead to anode, battery anode manufactured by the same and secondary battery comprising the same Download PDF

Info

Publication number
KR20150143049A
KR20150143049A KR1020140072002A KR20140072002A KR20150143049A KR 20150143049 A KR20150143049 A KR 20150143049A KR 1020140072002 A KR1020140072002 A KR 1020140072002A KR 20140072002 A KR20140072002 A KR 20140072002A KR 20150143049 A KR20150143049 A KR 20150143049A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
negative electrode
lead
active material
foil layer
welding
Prior art date
Application number
KR1020140072002A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101804614B1 (en
Inventor
이진수
김태수
신부건
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to KR1020140072002A priority Critical patent/KR101804614B1/en
Publication of KR20150143049A publication Critical patent/KR20150143049A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101804614B1 publication Critical patent/KR101804614B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/552—Terminals characterised by their shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B23K2101/38—Conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/027—Negative electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

The present invention relates to a method for welding a lead to a cathode and a lead for a battery manufactured by the same, more specifically, to a quadrilateral or cylindrical lead cathode for a secondary battery which comprises a foil layer, a cathode active material layer coated on an upper surface of the foil layer, and a cathode active material layer coated on a lower surface of the foil layer and welds a lead to a portion of the lower surface of the foil layer, from which a cathode active material is eliminated, by a laser to have no additional area for the lead welding.

Description

음극에 리드를 용접하는 방법, 이에 의해 제조된 배터리용 음극 및 이를 포함하는 이차전지{A WELDING METHOD FOR LEAD TO ANODE, BATTERY ANODE MANUFACTURED BY THE SAME AND SECONDARY BATTERY COMPRISING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a negative electrode for a battery and a secondary battery including the negative electrode. 2. Description of the Related Art [0002]

본 발명은 음극에 리드를 용접하는 방법, 이에 의해 제조된 배터리용 음극에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 Foil층, 상기 Foil층 상면에 코팅된 음극 활물질층 및 상기 Foil층 하면에 코팅된 음극 활물질층을 포함하고, 상기 Foil층의 하면 중 음극 활물질이 제거된 부분에 리드가 레이저 용접되어 상기 리드 용접을 위한 추가 영역을 갖지 않는 것을 특징으로 하는, 각형 또는 원통형 이차 전지용 리드 음극에 관한 것이다.The present invention relates to a method of welding a lead to a negative electrode and a negative electrode for a battery produced thereby, and more particularly, to a negative electrode for a negative electrode comprising a foil layer, a negative electrode active material layer coated on the foil layer, and a negative electrode active material layer coated on the bottom surface of the foil layer. And the leads are laser welded to the portions of the lower surface of the Foil layer where the negative active material is removed, so that they do not have additional regions for the lead welding.

충방전이 가능한 이차전지는 기존의 가솔린 차량, 디젤 차량 등의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV), 플러그-인 하이브리드 전기자동차(Plug-In HEV) 등의 동력원으로서도 주목 받고 있다. 또한, 휴대용 장치, 도구, 무정전 전원 장치 등에 널리 이용되고 있으며, 특히 무선통신 기술의 발전은 휴대용 장치의 등의 동력원으로서도 주목 받고 있다.(EV), hybrid electric vehicle (HEV), and plug-in hybrid electric vehicle (Plug-in hybrid electric vehicle) which are proposed as solutions for the air pollution of existing gasoline vehicles and diesel vehicles. In HEV) and the like. In addition, portable devices, tools, uninterruptible power supply devices, and the like are widely used. Particularly, development of wireless communication technology is attracting attention as a power source for portable devices.

배터리 리드는 배터리 내부에 충전된 전하가 외부로 이동하는 통로가 되는 부분으로 전극의 음극과 양극에 각각 달려 있다. 현재 배터리 음극 및 양극에 리드를 결합하는 방식은 초음파 용접을 주로 사용하고 있으며 용접 후 구조는 도 1과 같다. 초음파 용접은 용접 시 사용하는 용접부(Horn)와 받침대(Anvil) 사이에 용접할 모재를 넣은 후 진동을 가하면 모재의 마찰열에 의해 결합하는 방식으로, 현재 배터리 전극과 리드를 결합할 때 주로 사용하는 방식이다. 특히, 활물질이 코팅된 적층 구조에 용접을 해야만 하는 전지에 해당하는 예를 들어 각형 또는 원통형 배터리의 초음파 용접 시, 순간적으로 강한 진동이 형성되어, 이로 인하여 활물질 코팅부가 탈리되는 문제가 있으며, 구리 Foil과 리드 간 마찰열이 코팅부에 의해 악영향을 받아 용접이 원활하게 이루어지지 않는 문제가 있을 수 있다. 따라서, 용접을 원활하게 하고 용접 부위를 확보하기 위하여 배터리 전극 부분에 초음파 용접을 위한 추가적으로 활물질이 코팅되지 않은 구리Foil 영역이 필요하다. 그러나, 도 1과 같은 구조를 사용하게 될 경우 배터리의 기본적 기능과는 상관이 없는 배터리 전극과 리드를 용접해야 하는 부분이 추가로 필요하게 되며 용접을 위한 Foil층과 양극과 음극의 Short를 방지하기 위한 분리막을 추가로 사용해야 하며 이로 인해 추가적으로 분리막과 Cu foil의 길이가 증가하게 되어 추가적인 비용이 발생하게 되는 문제점이 있는 바, 초음파 용접 방법에 대한 개선이 필요한 실정이다.The battery lead is a portion through which the charge charged inside the battery is moved to the outside, and is located at the cathode and anode of the electrode, respectively. Currently, ultrasonic welding is mainly used for bonding leads to battery cathodes and anodes, and the structure after welding is shown in Fig. Ultrasonic welding is a method that is used to combine the battery electrode and the lead at present by combining with the frictional heat of the base material after applying the base material to be welded between the welding part (Horn) and the anvil used for welding. to be. Particularly, there is a problem that strong vibrations are instantaneously generated when ultrasonic welding of a rectangular or cylindrical battery, for example, a battery that is to be welded to a laminated structure coated with an active material, causes the active material coating portion to be detached, And the frictional heat between the leads may be adversely affected by the coating portion, so that welding may not be smoothly performed. Therefore, in order to smooth the welding and secure the welded portion, a copper foil region having no additional active material for ultrasonic welding is required at the battery electrode portion. However, if the structure shown in FIG. 1 is used, it is necessary to additionally weld the battery electrode and the lead which are not related to the basic function of the battery. Also, the Foil layer for welding and the short- It is necessary to use additional separation membrane, which further increases the length of the separation membrane and the Cu foil, which causes an additional cost. Thus, the ultrasonic welding method needs to be improved.

한국 등록특허 10-1152515호Korean Patent No. 10-1152515

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art,

Foil층, 상기 Foil층 상면에 코팅된 음극 활물질층 및 상기 Foil층 하면에 코팅된 음극 활물질층을 포함하고, 상기 Foil층의 하면 중 음극 활물질이 제거된 부분에 리드가 레이저 용접되어 상기 리드 용접을 위한 추가 영역을 갖지 않는 것을 특징으로 하는, 배터리용 음극을 제공함으로써 기존의 초음파 용접 공정에서 분리막 층 및 Foil층을 추가로 사용해야 하는 문제점을 해결할 수 있어 원가 절감 및 전극 생산성 향상을 도모함으로써 경제적으로 우수할 뿐만 아니라, 초음파 용접 공정을 대체할 수 있는 Micro 레이저 용접으로 용접 방법의 편의성을 높이는데 그 목적이 있다.And a negative electrode active material layer coated on the bottom surface of the Foil layer. The leads are laser welded to a portion of the lower surface of the Foil layer where the negative active material is removed, It is possible to solve the problem of further using a separator layer and a foil layer in a conventional ultrasonic welding process by providing a negative electrode for a battery, thereby reducing cost and improving productivity of the electrode. In addition, the purpose of the present invention is to improve the convenience of the welding method by using the micro laser welding which can replace the ultrasonic welding process.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,According to an aspect of the present invention,

Foil층, 상기 Foil층 상면에 코팅된 음극 활물질층 및 상기 Foil층 하면에 코팅된 음극 활물질층을 포함하는 음극에 리드를 용접하는 방법으로, A method of welding a lead to a negative electrode comprising a foil layer, a negative electrode active material layer coated on a top surface of the foil layer, and a negative electrode active material layer coated on a bottom surface of the foil layer,

a) 상기 Foil층 하면에 코팅된 음극 활물질층 중 일부를 펄스 레이저를 조사하여 제거하는 단계; 및a) removing a part of the anode active material layer coated on the lower surface of the Foil layer by pulsed laser irradiation; And

b) 상기 Foil층의 하면 중 음극 활물질이 제거된 부분에 리드를 부착시키고, 상기 리드의 표면에 펄스 레이저를 조사하여 리드를 용접하는 단계;를 포함하는 음극에 리드를 용접하는 방법을 제공한다.b) welding a lead to a negative electrode, wherein a lead is attached to a portion of the lower surface of the Foil layer where the negative active material is removed, and a pulse laser is applied to the surface of the lead to weld the lead.

또한, 본 발명은 Foil층, 상기 Foil층 상면에 코팅된 음극 활물질층 및 상기 Foil층 하면에 코팅된 음극 활물질층을 포함하고, 상기 Foil층의 하면 중 음극 활물질이 제거된 부분에 리드가 레이저 용접되어 상기 리드 용접을 위한 추가 영역을 갖지 않는 것을 특징으로 하는, 배터리용 음극을 제공한다.The present invention also provides a method of manufacturing a lithium secondary battery including a Foil layer, a negative electrode active material layer coated on the Foil layer, and a negative electrode active material layer coated on the bottom surface of the Foil layer, Wherein the negative electrode has no additional region for the lead welding.

또한, 본 발명은 상기 음극에 리드를 용접하는 방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 배터리용 음극을 제공한다. Also, the present invention provides a negative electrode for a battery, which is manufactured by a method of welding a lead to the negative electrode.

또한, 본 발명은 상기 배터리용 음극을 포함하는 것을 특징으로 하는 각형 리튬 이차전지를 제공한다.The present invention also provides a prismatic lithium secondary battery comprising the negative electrode for a battery.

또한, 본 발명은 상기 배터리용 음극을 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 리튬 이차전지를 제공한다.Also, the present invention provides a cylindrical lithium secondary battery comprising the negative electrode for a battery.

본 발명에 따른 음극에 리드를 용접하는 방법에 의하면, 기존의 초음파 용접 공정에서 분리막 및 Foil층을 추가로 사용해야 하는 문제점을 해결할 수 있어 배터리 제조 비용 절감 및 용량의 증가를 실현할 수 있어 경제적으로 우수할 뿐만 아니라, Micro 레이저 용접으로 용접 방법의 편의성을 높일 수 있는 장점이 있다. 또한, 본 발명은 리드 부착 부분인 음극 활물질층의 일부를 레이저로 제거하는 공정을 포함함으로써, 음극 전극에 리드를 부착시키기 위해 음극 활물질이 코팅되지 않은 미도포 영역을 형성하기 위해 추가의 설비 및 공정이 포함되는 방법에 비해 연속적인 음극 활물질층의 일부를 레이저로 제거하는 비교적 간단한 공정을 거친다. 따라서, 본 발명에 의하면 각형 또는 원통형 이차 전지의 전극 활물질 코팅을 연속 코팅으로 대체할 수 있는 장점을 갖는다. According to the method of welding the lead to the negative electrode according to the present invention, it is possible to solve the problems of using the separation membrane and the foil layer in the existing ultrasonic welding process, thereby reducing the manufacturing cost of the battery and increasing the capacity, In addition, there is an advantage that the convenience of the welding method can be improved by the micro laser welding. Further, the present invention includes a step of removing a part of the negative electrode active material layer which is a lead attaching portion with a laser, so that additional equipment and processes are required to form an uncoated region in which the negative electrode active material is not coated, A relatively simple process of removing a portion of the continuous negative electrode active material layer with a laser is performed. Therefore, according to the present invention, it is possible to replace the electrode active material coating of the prismatic or cylindrical secondary battery with a continuous coating.

도 1은 종래의 초음파 리드 용접 방법을 나타낸 모식도이다.
도 2는 본 발명에 따른 펄스 레이저로 활물질층 제거 후 레이저 리드 용접 방법을 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명의 용접 방법의 음극 활물질층 제거 단계를 나타낸 그림이다.
도 4는 본 발명의 용접 방법의 리드 용접 단계를 나타낸 그림이다.
도5는 본 발명에 따른 적층 구조를 적용하여 초음파 용접을 수행하였을 때 결과를 나타내는 사진이다.
도 6은 본 발명에 따른 적층 구조를 적용하여 레이저 용접을 수행하였을 때 결과를 나타내는 사진이다.1 is a schematic view showing a conventional ultrasonic welding method.
2 is a schematic view showing a laser lead welding method after the active material layer is removed by the pulse laser according to the present invention.
3 is a view illustrating a step of removing the negative electrode active material layer in the welding method of the present invention.
4 is a view showing a lead welding step of the welding method of the present invention.
FIG. 5 is a photograph showing the result when ultrasonic welding is performed by applying the lamination structure according to the present invention. FIG.
6 is a photograph showing a result of laser welding performed by applying the lamination structure according to the present invention.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명에 따른 음극에 리드를 용접하는 방법은 Foil층, 상기 Foil층 상면에 코팅된 음극 활물질층 및 상기 Foil층 하면에 코팅된 음극 활물질층을 포함하는 음극에 리드를 용접하는 방법으로, A method of welding a lead to a negative electrode according to the present invention is a method of welding a lead to a negative electrode including a foil layer, a negative electrode active material layer coated on the foil layer, and a negative electrode active material layer coated on the bottom surface of the foil layer,

a) 상기 Foil층 하면에 코팅된 음극 활물질층 중 일부를 펄스 레이저를 조사하여 제거하는 단계; 및a) removing a part of the anode active material layer coated on the lower surface of the Foil layer by pulsed laser irradiation; And

b) 상기 Foil층의 하면 중 음극 활물질이 제거된 부분에 리드를 부착시키고, 상기 리드의 표면에 펄스 레이저를 조사하여 리드를 용접하는 단계;를 갖는 것을 특징으로 한다.
b) attaching a lead to a portion of the lower surface of the Foil layer where the negative active material is removed, and irradiating a pulse laser on the surface of the lead to weld the lead.

본 발명에 따른 음극에 리드를 용접하는 방법은 리드와 Foil층을 중첩하여 용접하는 경우에 적용될 수 있다.The method of welding the leads to the negative electrode according to the present invention can be applied to the case where the leads and the Foil layer are overlapped and welded.

본 발명의 배터리용 음극은, 도2 에서와 같이, Foil층, 상기 Foil층 상면에 코팅된 음극 활물질층 및 상기 Foil층 하면에 코팅된 음극 활물질층을 포함하는 음극으로 이루어진다. 또한, 상기 음극의 상면에 분리막을 추가로 형성할 수 있다. 상기 분리막을 사용하는 경우, 분리막으로는 특별한 제한은 없으나, 바람직하게는 분리막에 특수 세라믹 코팅을 더해 안정성을 크게 강화한 안전성 강화 분리막(SRS™·Safety Reinforced Seperator)을 사용할 수 있다.As shown in FIG. 2, the negative electrode for a battery of the present invention comprises a negative electrode comprising a foil layer, a negative electrode active material layer coated on the top surface of the foil layer, and a negative electrode active material layer coated on the bottom surface of the foil layer. Further, a separation membrane may be additionally formed on the upper surface of the cathode. When the separation membrane is used, the separation membrane is not particularly limited, but it is preferable to use a safety reinforced separator (SRS ™), which is greatly enhanced in stability by adding a special ceramic coating to the separation membrane.

상기 음극 활물질층으로는 특별한 제한은 없으나, 바람직하게는 난흑연화 탄소, 흑연계 탄소 등의 탄소; LixFe2O3(0≤x≤1), LixWO2(0≤x≤1), SnxMe1-xMe'yOz (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me': Al, B, P, Si, 주기율표의 1족, 2족, 3족 원소, 할로겐; 0 <x≤1; 1≤y≤3; 1≤z≤8) 등의 금속 복합 산화물; 리튬 금속; 리튬 합금; 규소계 합금; 주석계 합금; SnO, SnO2, PbO, PbO2, Pb2O3, Pb3O4, Sb2O3, Sb2O4, Sb2O5, GeO, GeO2, Bi2O3, Bi2O4, Bi2O5 등의 금속 산화물; 폴리아세틸렌 등의 도전성 고분자; 및 Li-Co-Ni 계 재료 등을 사용할 수 있다.The negative electrode active material layer is not particularly limited, but preferably carbon such as non-graphitized carbon or graphite carbon; B, P, Si, Group 1 of the periodic table, LixFe2O3 (0? X? 1), LixWO2 (0? X? 1), SnxMe1-xMe'yOz (Me: Mn, Fe, Pb, 2 &lt; / RTI &gt; group III element, halogen, 0 &lt; x &lt; Lithium metal; Lithium alloy; Silicon-based alloys; Tin alloy; Metal oxides such as SnO 2, SnO 2, PbO, PbO 2, Pb 2 O 3, Pb 3 O 4, Sb 2 O 3, Sb 2 O 4, Sb 2 O 5, GeO 2, GeO 2, Bi 2 O 3, Bi 2 O 4 and Bi 2 O 5; Conductive polymers such as polyacetylene; And a Li-Co-Ni-based material.

상기 Foil층으로는 특별한 제한은 없으나, 바람직하게는 구리를 사용할 수 있다.The Foil layer is not particularly limited, but copper can be preferably used.

또한, 상기 리드로는 특별한 제한은 없으나, 가격 및 전지의 작동 범위에서 집전체 금속의 전기 화학적 안정성을 동시에 고려할 때, 바람직하게는 니켈(Ni)을 사용할 수 있다.There is no particular limitation on the lead, but nickel (Ni) may preferably be used when considering both the price and the electrochemical stability of the current collector metal in the operating range of the battery.

상기 음극의 적층 구조는 도 5에서 나타난 결과와 같이, 종래에 사용하는 초음파 용접 방법으로 음극과 리드를 용접하는 것이 불가능하다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, a) 단계에서 상기 Foil층 하면에 코팅된 음극 활물질층 중 일부를 펄스 레이저를 조사하여 제거한다. 본 발명에 있어서, 상기 펄스 레이저는 세기를 조절할 수 있고, 음극 활물질층과 Foil층에 흡수 가능한 파장을 조사할 수 있으며, 동시에 음극 활물질층 제거 및 Ni과 Cu 용접에 용이한 출력이 가능한 레이저라면 특별한 제한 없이 사용할 수 있다. 상기 a) 단계를 구체적으로 살펴보면, 음극 활물질층으로 둘러싸인 Foil층에 대하여, 도 3과 같이 펄스 레이저를 이용하여, 상기 음극 상의 음극 활물질층에 조사를 하여, 리드를 용접하려는 Foil층의 부분의 표면에 위치하는 음극 활물질층을 제거한다. 이를 통하여 음극 활물질층의 일부가 제거된 상태로 만들 수 있다.As shown in FIG. 5, it is impossible to weld the cathode and the lead by a conventional ultrasonic welding method. In order to solve this problem, a part of the anode active material layer coated on the bottom surface of the Foil layer is removed by irradiating a pulse laser in step a). In the present invention, the pulse laser can adjust the intensity, can irradiate a wavelength that can be absorbed by the anode active material layer and the Foil layer, and can be used as a laser capable of removing an anode active material layer and easily outputting Ni and Cu. Can be used without restrictions. 3, the negative active material layer on the negative electrode is irradiated to the Foil layer surrounded by the negative active material layer, and the surface of the portion of the Foil layer to which the lead is to be welded The negative active material layer is removed. Thereby partially removing the negative electrode active material layer.

상기 a) 단계에서 사용되는 펄스 레이저의 세기는 사용자의 필요에 따라 적정 범위로 조절될 수 있으며, 바람직하게는 IR 파장의 50W pulse laser 이용 시 평균 출력 30~50W, 반복 출력 수 100~500kHz, 펄스 폭 5~30ns, 스캔 스피드 1000~3000mm/s의 범위 하에서 조사할 수 있으며, 보다 바람직하게는 IR 파장의 50W pulse laser 이용 시 평균 출력 40~50W, 반복 출력 수 250~350kHz, 펄스 폭 10~20ns, 스캔 스피드 1500~2500mm/s의 범위 하에서 조사할 수 있다. The intensity of the pulsed laser used in step a) can be adjusted to an appropriate range according to the user's needs. Preferably, when using a 50 W pulse laser with an IR wavelength, the average output is 30 to 50 W, the repetitive output is 100 to 500 kHz, A width of 5 to 30 ns and a scan speed of 1000 to 3000 mm / s, more preferably an average output of 40 to 50 W, a repetition rate of 250 to 350 kHz and a pulse width of 10 to 20 ns , And a scan speed in the range of 1500 to 2500 mm / s.

상기 a)단계에서 리드 부착 부분인 음극 활물질층의 일부를 레이저로 제거하는 공정을 포함함으로써, 음극 전극에 리드를 부착시키기 위해 음극 활물질이 코팅되지 않은 미도포 영역을 형성하기 위해 추가 설비 및 공정이 포함되는 방법에 비해 연속적인 음극 활물질층의 일부를 레이저로 제거하는 비교적 간단한 공정을 거칠 수 있다. And a step of removing a portion of the negative electrode active material layer which is a lead attaching portion in step a) with a laser so that additional equipment and processes are provided to form an uncoated region in which the negative electrode active material is not coated in order to attach the lead to the negative electrode A relatively simple process of laser-removing a portion of the continuous negative electrode active material layer can be carried out as compared with the method to be included.

또한, Foil층의 하면 중 음극 활물질이 제거된 부분의 폭은 리드의 용접 면적 이상인 것이 바람직하다. 제거 영역이 용접 면적보다 작으면 레이저에 의해 활물질이 탈리될 가능성이 있으며, 용접 면적보다 지나치게 넓으면 그만큼 활물질 코팅층이 줄어 배터리 용량이 저하되는 문제점이 있다.
It is preferable that the width of the portion of the lower surface of the Foil layer where the negative active material is removed is equal to or larger than the weld area of the lead. If the removal area is smaller than the welding area, there is a possibility that the active material is desorbed by the laser. If the area is wider than the welding area, the active material coating layer is decreased to lower the battery capacity.

상기와 같이 리드를 용접하려는 음극 활물질층 중 일부를 제거한 후, 본 발명은 b) 단계에서 상기 Foil층의 하면 중 음극 활물질이 제거된 부분에 리드를 부착시켜 상기 리드와 Foil층이 중첩되어 위치하도록 한다. 본 발명과 같이 상기 리드와 Foil층이 중첩되어 위치하도록 함으로써, 상기 리드 용접을 위한 추가 영역을 갖지 않으므로, 분리막 및 Foil층을 추가로 사용해야 하는 문제점을 해결할 수 있어 배터리 제조 비용 절감 및 용량의 증가를 실현할 수 있어 경제적으로 우수한 장점을 갖는다.After removing a part of the anode active material layer to which the lead is to be welded as described above, the lead is adhered to a portion of the lower surface of the Foil layer where the anode active material is removed in step b), so that the lead and the Foil layer are overlapped do. Since the lead and the Foil layer are overlapped with each other as in the present invention, there is no additional region for the lead welding. Therefore, it is possible to solve the problem of further using the separator and the Foil layer, And it is economically advantageous.

구체적으로, 상기 b) 단계에서 상기 리드의 표면에 펄스 레이저를 조사하여 리드를 용접한다. 본 발명의 도 5은 본 발명에 따른 적층 구조를 적용하여 초음파 용접을 수행하였을 때 결과를 나타내는 사진으로, 용접부(Horn)와 받침대(Anvil) 사이의 음극 활물질이 초음파 용접을 방해하여 리드 용접이 불가 하였다. 따라서 초음파 용접을 통해서는 본 발명에서 구현하고자 하는 용접 구조를 제작 할 수 없었다. 도 6은 본 발명에 따른 적층 구조를 적용하여 하기 레이저 용접을 수행하였을 때 결과를 나타내는 사진으로, 상기 b) 단계를 통하여 음극 전극층과 리드가 용접된 구조를 완성함을 나타내었는데, 이로써 용접이 원활하게 이루어짐을 확인하였다.Specifically, in the step b), the surface of the lead is irradiated with a pulsed laser to weld the lead. FIG. 5 is a photograph showing the result of ultrasonic welding according to the present invention, in which an anode active material between a welding horn and an anvil interferes with ultrasonic welding, Respectively. Therefore, the welded structure to be implemented in the present invention can not be manufactured through ultrasonic welding. FIG. 6 is a photograph showing the result of laser welding performed by applying the lamination structure according to the present invention. FIG. 6 shows that the cathode electrode layer and the lead are welded through the step b) .

음극 활물질층의 일부가 제거된 음극에 대하여, 도 4와 같이 펄스 레이저를 이용하여, 음극 활물질층이 제거된 부분의 하부에 노출되는 Foil층의 표면에 리드를 위치 시킨 후, 리드 상에 펄스 레이저를 조사하여, 음극과 리드를 용접한다. 이를 통하여 음극과 리드가 용접된 리드 탭 구조의 용접을 완성할 수 있다.As shown in FIG. 4, a negative electrode active material layer was removed from the negative electrode, and a pulse laser was used to place the lead on the surface of the Foil layer exposed under the portion where the negative active material layer was removed. To weld the cathode and the lead. This makes it possible to complete the welding of the lead tab structure in which the cathode and the lead are welded.

상기 b) 단계에서 사용되는 펄스 레이저의 그 세기는 사용자의 필요에 따라 적정 범위로 조절될 수 있으며, 바람직하게는 IR 파장의 500W pulse laser 이용 시 평균출력 100~300W, 펄스 폭 500~1500us, 조사 포인트 수 3~10 포인트의 범위 하에서 조사할 수 있고, 보다 바람직하게는 IR 파장의 500W pulse laser 이용 시 평균출력 150~250W, 펄스 폭 500~1500us, 조사 포인트 수 5~7 포인트의 범위 하에서 조사할 수 있다.
The intensity of the pulsed laser used in step b) may be adjusted to an appropriate range according to the needs of the user. Preferably, when using a 500 W pulse laser with an IR wavelength, an average output of 100 to 300 W, a pulse width of 500 to 1500 us, The irradiation can be performed in a range of 3 to 10 points. More preferably, when using a 500 W pulse laser with an IR wavelength, an average output of 150 to 250 W, a pulse width of 500 to 1500 us, and a number of irradiation points of 5 to 7 points .

또한, 본 발명은 Foil층, 상기 Foil층 상면에 코팅된 음극 활물질층 및 상기 Foil층 하면에 코팅된 음극 활물질층을 포함하고, 상기 Foil층의 하면 중 음극 활물질이 제거된 부분에 리드가 레이저 용접되어 상기 리드 용접을 위한 추가 영역을 갖지 않는 것을 특징으로 하는, 배터리용 음극을 제공한다. The present invention also provides a method of manufacturing a lithium secondary battery including a Foil layer, a negative electrode active material layer coated on the Foil layer, and a negative electrode active material layer coated on the bottom surface of the Foil layer, Wherein the negative electrode has no additional region for the lead welding.

또한, 본 발명은 상기 음극의 상면에 분리막이 추가로 형성될 수 있고, 상기 분리막을 사용하는 경우, 분리막으로는 특별한 제한은 없으나, 바람직하게는 분리막에 특수 세라믹 코팅을 더해 안정성을 크게 강화한 안전성 강화 분리막(SRS™·Safety Reinforced Seperator) 등을 사용할 수 있다.In the present invention, a separation membrane may be additionally formed on the upper surface of the cathode. When the separation membrane is used, there is no particular limitation on the separation membrane, but preferably a special ceramic coating is added to the separation membrane, A separator (SRS ™ · Safety Reinforced Seperator) or the like can be used.

상기 배터리 리드 음극에 포함되는 음극 활물질층은 난흑연화 탄소, 흑연계 탄소 등의 탄소; LixFe2O3(0≤x≤1), LixWO2(0≤x≤1), SnxMe1-xMe'yOz (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me': Al, B, P, Si, 주기율표의 1족, 2족, 3족 원소, 할로겐; 0 <x≤1; 1≤y≤3; 1≤z≤8) 등의 금속 복합 산화물; 리튬 금속; 리튬 합금; 규소계 합금; 주석계 합금; SnO, SnO2, PbO, PbO2, Pb2O3, Pb3O4, Sb2O3, Sb2O4, Sb2O5, GeO, GeO2, Bi2O3, Bi2O4, Bi2O5 등의 금속 산화물; 폴리아세틸렌 등의 도전성 고분자; 및 Li-Co-Ni 계 재료인 것을 특징으로 할 수 있다. The negative electrode active material layer included in the battery lead negative electrode may be carbon such as non-graphitized carbon or graphite carbon; B, P, Si, Group 1 of the periodic table, LixFe2O3 (0? X? 1), LixWO2 (0? X? 1), SnxMe1-xMe'yOz (Me: Mn, Fe, Pb, 2 &lt; / RTI &gt; group III element, halogen, 0 &lt; x &lt; Lithium metal; Lithium alloy; Silicon-based alloys; Tin alloy; Metal oxides such as SnO 2, SnO 2, PbO, PbO 2, Pb 2 O 3, Pb 3 O 4, Sb 2 O 3, Sb 2 O 4, Sb 2 O 5, GeO 2, GeO 2, Bi 2 O 3, Bi 2 O 4 and Bi 2 O 5; Conductive polymers such as polyacetylene; And a Li-Co-Ni-based material.

상기 Foil층으로는 특별한 제한은 없으나, 바람직하게는 구리 등을 사용할 수 있다.The Foil layer is not particularly limited, but copper or the like can be preferably used.

또한, 상기 리드로는 특별한 제한은 없으나, 가격 및 전지의 작동 범위에서 집전체 금속의 전기 화학적 안정성을 동시에 고려할 때, 바람직하게는 니켈(Ni)을 사용할 수 있다. There is no particular limitation on the lead, but nickel (Ni) may preferably be used when considering both the price and the electrochemical stability of the current collector metal in the operating range of the battery.

보다 구체적으로, 상기 Foil층의 하면 중 음극 활물질이 제거된 부분의 폭은 리드의 용접 면적 이상인 것이 바람직하다. 제거 영역이 용접 면적보다 작으면 레이저에 의해 활물질이 탈리될 가능성이 있으며, 용접 면적보다 지나치게 넓으면 그만큼 활물질 코팅층이 줄어 배터리 용량이 저하되는 문제점이 있다.More specifically, it is preferable that a width of a portion of the lower surface of the Foil layer from which the negative active material is removed is equal to or larger than a welding area of the lead. If the removal area is smaller than the welding area, there is a possibility that the active material is desorbed by the laser. If the area is wider than the welding area, the active material coating layer is decreased to lower the battery capacity.

또한, 상기 음극 활물질이 제거된 부분은 레이저에 의해 제거된 것을 특징으로 한다. Further, the portion where the negative active material is removed is characterized by being removed by a laser.

또한, 본 발명의 상기 배터리용 음극은 상기 방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 한다.
The negative electrode for a battery of the present invention is characterized in that it is manufactured by the above method.

또한, 본 발명은 상기 배터리용 음극을 포함하는 각형 리튬 이차전지를 제공한다. 본 발명에 따른 각형 리튬 이차전지는 상기와 같이 Foil층, 상기 Foil층 상면에 코팅된 음극 활물질층 및 상기 Foil층 하면에 코팅된 음극 활물질층을 포함하고, 상기 Foil층의 하면 중 음극 활물질이 제거된 부분에 리드가 레이저 용접된 배터리용 음극을 포함하며, 그 포함 형태는 특별한 제한은 없다.
The present invention also provides a prismatic lithium secondary battery including the battery negative electrode. The prismatic lithium secondary battery according to the present invention includes a Foil layer, a negative electrode active material layer coated on the Foil layer, and a negative electrode active material layer coated on the bottom surface of the Foil layer as described above. And includes a negative electrode for a battery in which a lead is laser-welded to a portion where the lead is laser-welded.

또한, 본 발명은 상기 배터리용 음극을 포함하는 원통형 리튬 이차전지를 제공한다. 본 발명에 따른 원통형 리튬 이차전지는 상기와 같이 Foil층, 상기 Foil층 상면에 코팅된 음극 활물질층 및 상기 Foil층 하면에 코팅된 음극 활물질층을 포함하고, 상기 Foil층의 하면 중 음극 활물질이 제거된 부분에 리드가 레이저 용접된 배터리용 음극을 포함하며, 그 포함 형태는 특별한 제한은 없다.
The present invention also provides a cylindrical lithium secondary battery including the battery negative electrode. The cylindrical lithium secondary battery according to the present invention comprises a Foil layer, an anode active material layer coated on the Foil layer, and a negative electrode active material layer coated on the bottom surface of the Foil layer as described above. The anode active material in the lower surface of the Foil layer is removed And includes a negative electrode for a battery in which a lead is laser-welded to a portion where the lead is laser-welded.

이상 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments.

Claims (18)

Foil층, 상기 Foil층 상면에 코팅된 음극 활물질층 및 상기 Foil층 하면에 코팅된 음극 활물질층을 포함하는 음극에 리드를 용접하는 방법으로,
a) 상기 Foil층 하면에 코팅된 음극 활물질층 중 일부를 펄스 레이저를 조사하여 제거하는 단계; 및
b) 상기 Foil층의 하면 중 음극 활물질이 제거된 부분에 리드를 부착시키고, 상기 리드의 표면에 펄스 레이저를 조사하여 리드를 용접하는 단계;를 포함하는 음극에 리드를 용접하는 방법.A method of welding a lead to a negative electrode comprising a foil layer, a negative electrode active material layer coated on a top surface of the foil layer, and a negative electrode active material layer coated on a bottom surface of the foil layer,
a) removing a part of the anode active material layer coated on the lower surface of the Foil layer by pulsed laser irradiation; And
and b) welding a lead to a portion of the lower surface of the Foil layer where the negative active material is removed, and welding a lead by irradiating a pulse laser onto the surface of the lead. 청구항 1에 있어서, 상기 음극의 상면에 분리막을 추가로 형성하는 것을 특징으로 하는, 음극에 리드를 용접하는 방법.The method according to claim 1, further comprising forming a separation membrane on the upper surface of the cathode. 청구항 1에 있어서, 상기 Foil층은 구리인 것을 특징으로 하는, 음극에 리드를 용접하는 방법.The method of claim 1, wherein the Foil layer is copper. 청구항 1에 있어서, 상기 리드는 니켈(Ni)을 사용하는 것을 특징으로 하는, 음극에 리드를 용접하는 방법.A method according to claim 1, characterized in that the leads use nickel (Ni). 청구항 1에 있어서, 상기 a) 단계에서 펄스 레이저를 IR 파장의 50W pulse laser 기준으로 평균 출력 30~50W, 반복 출력 수 100~500kHz, 펄스 폭 5~30ns, 스캔 스피드 1000~3000 mm/s로 조사하는 것을 특징으로 하는, 음극에 리드를 용접하는 방법.2. The method of claim 1, wherein in step a), the pulsed laser is irradiated with an average output of 30 to 50 W, a repetitive output of 100 to 500 kHz, a pulse width of 5 to 30 ns, and a scan speed of 1000 to 3000 mm / s Wherein the lead is welded to the cathode. 청구항 1에 있어서, 상기 a) 단계에서 펄스 레이저를 IR 파장의 50W pulse laser 기준으로 평균 출력 40~50W, 반복 출력 수 250~350kHz, 펄스 폭 10~20ns, 스캔 스피드 1500~2500mm/s로 조사하는 것을 특징으로 하는, 음극에 리드를 용접하는 방법. The method according to claim 1, wherein in step a), the pulse laser is irradiated with an average output of 40 to 50 W, a repetitive output number of 250 to 350 kHz, a pulse width of 10 to 20 ns, and a scan speed of 1500 to 2500 mm / s &Lt; / RTI &gt; wherein the lead is welded to the cathode. 청구항 1에 있어서, 상기 Foil층의 하면 중 음극 활물질이 제거된 부분의 폭은 리드의 용접 면적 이상인 것을 특징으로 하는, 음극에 리드를 용접하는 방법.The method according to claim 1, wherein a width of a portion of the lower surface of the Foil layer from which the negative active material is removed is equal to or larger than a welding area of the lead. 청구항 1에 있어서, 상기 b) 단계에서 펄스 레이저를 IR 파장의 500W pulse laser 기준으로, 평균 출력 100~300W, 펄스 폭 500~1500us, 조사 포인트 수 3~10 포인트로 조사하는 것을 특징으로 하는, 음극에 리드를 용접하는 방법. The method according to claim 1, wherein in step b), the pulsed laser is irradiated with an average output of 100 to 300 W, a pulse width of 500 to 1500 us, and a number of irradiation points of 3 to 10 points on the basis of 500 W pulse laser of IR wavelength A method of welding a lead to a substrate; 청구항 1에 있어서, 상기 b) 단계에서 펄스 레이저를 IR 파장의 500W pulse laser 기준으로, 평균 출력 150~250W, 펄스 폭 500~1500us, 조사 포인트 수 5~7 포인트로 조사하는 것을 특징으로 하는, 음극에 리드를 용접하는 방법. The method according to claim 1, wherein in step b), the pulsed laser is irradiated with an average output of 150 to 250 W, a pulse width of 500 to 1500 us, and a number of irradiation points of 5 to 7 points on the basis of 500 W pulse laser of IR wavelength A method of welding a lead to a substrate; Foil층, 상기 Foil층 상면에 코팅된 음극 활물질층 및 상기 Foil층 하면에 코팅된 음극 활물질층을 포함하고, 상기 Foil층의 하면 중 음극 활물질이 제거된 부분에 리드가 레이저 용접되어 상기 리드 용접을 위한 추가 영역을 갖지 않는 것을 특징으로 하는, 배터리용 음극. And a negative electrode active material layer coated on the bottom surface of the Foil layer. The leads are laser welded to a portion of the lower surface of the Foil layer where the negative active material is removed, Wherein the negative electrode has no additional region for the negative electrode. 청구항 10에 있어서, 상기 음극의 상면에 분리막을 추가로 형성하는 것을 특징으로 하는, 배터리용 음극.11. The negative electrode for a battery according to claim 10, further comprising a separator formed on the upper surface of the negative electrode. 청구항 10에 있어서, 상기 Foil층은 구리인 것을 특징으로 하는, 배터리용 음극.11. The negative electrode for a battery according to claim 10, wherein the Foil layer is copper. 청구항 10에 있어서, 상기 리드는 니켈(Ni)을 사용하는 것을 특징으로 하는, 배터리용 음극.11. The negative electrode for a battery according to claim 10, wherein the lead uses nickel (Ni). 청구항 10에 있어서, 상기 Foil층의 하면 중 음극 활물질이 제거된 부분의 폭은 리드의 용접 면적 이상인 것을 특징으로 하는, 배터리용 음극. 11. The negative electrode for a battery according to claim 10, wherein a width of a portion of the lower surface of the Foil layer from which the negative active material is removed is equal to or larger than a welding area of the lead. 청구항 10에 있어서, 상기 음극 활물질이 제거된 부분은 레이저에 의해 제거된 것을 특징으로 하는, 배터리용 음극.The negative electrode for a battery according to claim 10, wherein the portion from which the negative active material has been removed is removed by a laser. 청구항 10에 있어서, 상기 배터리용 음극은 청구항 1의 방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는, 배터리용 음극.The negative electrode for a battery according to claim 10, wherein the negative electrode for the battery is manufactured by the method of claim 1. 청구항 10의 배터리용 음극을 포함하는 것을 특징으로 하는 각형 리튬 이차전지.A prismatic lithium secondary battery comprising the negative electrode for a battery according to claim 10. 청구항 10의 배터리용 음극을 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 리튬 이차전지. The cylindrical lithium secondary battery according to claim 10, comprising a negative electrode for a battery.
KR1020140072002A 2014-06-13 2014-06-13 A welding method for lead to anode, battery anode manufactured by the same and secondary battery comprising the same KR101804614B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140072002A KR101804614B1 (en) 2014-06-13 2014-06-13 A welding method for lead to anode, battery anode manufactured by the same and secondary battery comprising the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140072002A KR101804614B1 (en) 2014-06-13 2014-06-13 A welding method for lead to anode, battery anode manufactured by the same and secondary battery comprising the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150143049A true KR20150143049A (en) 2015-12-23
KR101804614B1 KR101804614B1 (en) 2017-12-06

Family

ID=55082302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140072002A KR101804614B1 (en) 2014-06-13 2014-06-13 A welding method for lead to anode, battery anode manufactured by the same and secondary battery comprising the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101804614B1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180107957A (en) * 2017-03-23 2018-10-04 주식회사 엘지화학 Battery and method for manufcturing the same
CN110102901A (en) * 2019-04-30 2019-08-09 上海工程技术大学 The ultrafast laser three-dimensional micro-nano texture method on negative electrode of lithium ion battery copper foil current collector surface
CN110890509A (en) * 2018-09-05 2020-03-17 罗伯特·博世有限公司 Method for connecting individual film-shaped films of a stack of battery films
US11217780B2 (en) 2016-06-27 2022-01-04 Samsung Sdi Co., Ltd. Method for manufacturing secondary battery and secondary battery using same
US11355821B2 (en) 2017-06-27 2022-06-07 Lg Chem, Ltd. Method of welding electrode tab and cable type rechargeable battery including electrode manufactured according to the same
WO2023003247A1 (en) * 2021-07-19 2023-01-26 주식회사 엘지에너지솔루션 Method and apparatus for processing electrode sheet
WO2023245693A1 (en) * 2022-06-23 2023-12-28 天津聚元新能源科技有限公司 Pole piece manufacturing method for lithium ion battery with embedded tab structure

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101152515B1 (en) 2009-12-17 2012-06-01 삼성에스디아이 주식회사 Electrode assembly and secondary battery using the same

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005129497A (en) * 2003-09-30 2005-05-19 Sanyo Electric Co Ltd Electrode plate for alkaline storage battery, its manufacturing method, and alkaline storage battery

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101152515B1 (en) 2009-12-17 2012-06-01 삼성에스디아이 주식회사 Electrode assembly and secondary battery using the same

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11217780B2 (en) 2016-06-27 2022-01-04 Samsung Sdi Co., Ltd. Method for manufacturing secondary battery and secondary battery using same
KR20180107957A (en) * 2017-03-23 2018-10-04 주식회사 엘지화학 Battery and method for manufcturing the same
US11355821B2 (en) 2017-06-27 2022-06-07 Lg Chem, Ltd. Method of welding electrode tab and cable type rechargeable battery including electrode manufactured according to the same
CN110890509A (en) * 2018-09-05 2020-03-17 罗伯特·博世有限公司 Method for connecting individual film-shaped films of a stack of battery films
CN110102901A (en) * 2019-04-30 2019-08-09 上海工程技术大学 The ultrafast laser three-dimensional micro-nano texture method on negative electrode of lithium ion battery copper foil current collector surface
WO2023003247A1 (en) * 2021-07-19 2023-01-26 주식회사 엘지에너지솔루션 Method and apparatus for processing electrode sheet
WO2023245693A1 (en) * 2022-06-23 2023-12-28 天津聚元新能源科技有限公司 Pole piece manufacturing method for lithium ion battery with embedded tab structure

Also Published As

Publication number Publication date
KR101804614B1 (en) 2017-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101804614B1 (en) A welding method for lead to anode, battery anode manufactured by the same and secondary battery comprising the same
CN101325248B (en) Lithium-ion secondary battery
CN110364678B (en) Method for manufacturing lithium metal negative electrode
JP5137530B2 (en) Secondary battery and manufacturing method thereof
JP5080199B2 (en) Secondary battery and method for manufacturing secondary battery
JP6285366B2 (en) Connecting contact leads to lithium-based electrodes
US20110123868A1 (en) Solid electrolyte battery, vehicle, battery-mounting device, and manufacturing method of the solid electrolyte battery
JP2016531405A (en) Electrode tap welding method for secondary battery and electrode assembly manufactured using the same
US20220184738A1 (en) Tight-Contact Jig for Secondary Battery Tab Laser Welding and Welding Method
JP2014212012A (en) Method of manufacturing secondary battery and secondary battery
US20210167455A1 (en) Battery module and method for manufacturing same
JP2011076776A (en) Welding method between core exposed part of electrode body and current collection member
JP2012234812A (en) Encapsulated solid electrochemical component formation method
KR20160107643A (en) Connecting structure and method between grid and electrode-tab of secondary battery
WO2009153914A1 (en) Battery and method for manufacturing same
JP5179103B2 (en) Secondary battery and method for manufacturing secondary battery
KR20210138400A (en) The Apparatus And The Method For Welding Electrode Tabs
KR20150005474A (en) Battery Module Comprising Connecting Member Composed of Dissimilar Metals
JP5248210B2 (en) Lithium ion secondary battery
CN108370023A (en) The engraving method of electrode and the secondary cell for including the electrode etched by this method
KR20150143048A (en) A welding method for lead to anode, battery lead anode manufactured by the same and secondary battery comprising the same
JP2020004643A (en) Power storage device
KR102065736B1 (en) Method for preparing crude cell for lithium secondary battery
JP4954806B2 (en) Capacitor and capacitor manufacturing method
KR20210025848A (en) Method for connecting negative electrode of cylindrical secondary battery and connector

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)