KR20150140454A - winding roller controller for a flexible printed circuit board - Google Patents

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KR20150140454A
KR20150140454A KR1020140068270A KR20140068270A KR20150140454A KR 20150140454 A KR20150140454 A KR 20150140454A KR 1020140068270 A KR1020140068270 A KR 1020140068270A KR 20140068270 A KR20140068270 A KR 20140068270A KR 20150140454 A KR20150140454 A KR 20150140454A
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조흥인
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주식회사 에스아이 플렉스
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21C47/02—Winding-up or coiling

Abstract

The present invention relates to a speed controlling apparatus of a winding roller for a flexible printed circuit board. The speed controlling apparatus comprises: a roller speed encoder (10); a display part (20); a speed control switch (30); and a control part (40). The roller speed encoder (10) is attached to the winding roller (4a) of a material winder (4) to detect the rotation speed. The display (20) displays the rotation speed of the winding roller (4a) of the material winder (4), the rotation speed detected by the roller speed encoder (10). The speed control switch (30) allows a speed control value to be input thereinto to control the speed of the winding roller (4a) of the material winder (4). The controller (40) receives an input of the speed of the winding roller (4a) of the material winder (4) by the roller speed encoder (10), performs a control operation to display the speed of the winding roller (4a), and receives an input of the speed control value by the speed control switch (30) to control the speed of the winding roller (4a) of the material winder (4). The speed of the winding roller of the winder is detected and displayed on the display part to allow a dry end of the exfoliated end not to pass faster than a normal speed only by the force to wind an end of the raw material of a copper plate, which is released from the winding roller of the winder, by the winding roller of the material winder. The controlled speed can be input by the speed control switch to allow the speed to be adjusted by a user such that the speed of the winding roller of the winder can be controlled, thereby preventing discoloration in air.

Description

플렉시블 인쇄회로기판용 권취롤러의 속도조절장치{winding roller controller for a flexible printed circuit board}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a speed controller for a flexible printed circuit board,

본 발명은 플렉시블 인쇄회로기판용 권취롤러의 속도조절장치에 관한 것으로, 특히 구리판 원자재의 끝단이 권출기의 권출롤러에서 풀어져서 자재 권취기의 권취롤러에 의해 감겨지는 힘만이 작용하여 박리단의 건조단을 정상적인 속도보다 빠르게 통과하게 되어 불완전하게 건조되어 건조되지 않은 수세액(박리 후 표면 수세를 실시하는 상수 또는 순수)에 의해 공기중에서 변색되는 것을 방지할 수 있는 플렉시블 인쇄회로기판용 권취롤러의 속도조절장치에 관한 것이다.The present invention relates to a speed adjusting device for a take-up roller for a flexible printed circuit board. More particularly, the end of a copper plate raw material is unwound from a take-up roller of a take- The speed of the take-up roller for a flexible printed circuit board which can be prevented from being discolored in the air due to the incompletely dried and non-dried water solution (water or pure water for performing surface washing after peeling) ≪ / RTI >

현재 연성인쇄회로기판(FPCB: FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT BOARD)을 제조하는 업체에서 연성회로기판의 회로패턴을 형성시키는 공정에서 구리판 원자재를 시트(Sheet)로 진행하는 시트 타입과 원자재를 롤(Roll)의 형태로 진행하는 롤 투 롤 타입(Roll to Roll Type) 공법이 존재한다.In the process of forming a circuit pattern of a flexible circuit board in a company that manufactures a flexible printed circuit board (FPCB), a sheet type in which a raw material of a copper plate is processed in a sheet form and a roll type There is a roll to roll type method in which the process proceeds to the next step.

구리 회로패턴을 형성하는 공정 중 하나인 DES-LINE에서 콘베이어를 통해서 구리판 원자재가 통과하게 되는데 자재가 DES-LINE을 통과 후 배출되는 배출단에서 시트 타입의 경우는 아무런 부하없이 콘베이어 위에 안착되어 배출되지만 원자재가 롤 타입인 경우 배출단에 권취기라는 설비를 사용하며 롤로 감게 되기 때문에 권취기의 모터 부하를 받게 되어 자재가 끌려오는 현상이 발생한다.In DES-LINE, one of the processes of forming a copper circuit pattern, the copper plate material passes through the conveyor. At the discharge end where the material passes through the DES-LINE, the sheet type is seated on the conveyor without any load If the raw material is a roll type, a device called a take-up device is used at the discharge end, and since the material is wound by a roll, a motor load of the take-up device is received and the material is attracted.

연성회로기판(FLEXIBLE PCB) 제조공정에서 시트 타입 회로형성 공법은 롤 상태의 구리판 원자재를 재단하여 시트 상태에서 노광후 DES 라인 공정을 통해서 회로를 형성시키는 공법이다.Sheet-type circuit forming method in FLEXIBLE PCB manufacturing process is a method of cutting the rolled copper plate raw material, forming the circuit through the DES line process after exposure in the sheet state.

롤 투 롤(Roll to Roll) 타입 회로형성공정은 롤(Roll) 상태의 구리판 원자재(Cu)를 재단하지 않고 롤 상태에서 노광 후 DES 라인 공정을 통해서 회로를 형성시키는 공법이다.The roll-to-roll type circuit forming process is a method of forming a circuit through the DES line process after exposure in the roll state without cutting the rolled copper plate raw material (Cu).

구리판 원자재에 감광성 물질을 코팅한 후 회로가 프린팅 된 노광 필름을 드라이 필름이 코팅되어 있는 원자재의 윗면과 바닥면에 부착시킨 후 자외선을 조사하여 노광필름이 프린팅 되어 있는 형상대로 드라이 필름 표면을 경화시키는 공정이며 다음 공정인 현상, 에칭, 박리 공정이 진행되면 원자재에 노광필름의 프린팅되어 있는 형상대로 회로가 형성된다.
After coating the photosensitive material on the copper plate raw material, the circuit-printed exposure film is attached to the top and bottom surfaces of the raw material coated with the dry film, and then the ultraviolet ray is irradiated to cure the dry film surface in the form in which the exposure film is printed Process, and the next process, developing, etching and peeling process, a circuit is formed in a form in which the raw material is printed with an exposure film.

도 1 에 종래의 기술에 의한 노광이 완료된 원자재가 롤 상태로 DES 라인 공정에 의해 회로를 형성시키는 공정도가 도시된다.FIG. 1 shows a process of forming a circuit by the DES line process with the raw material having been exposed by the conventional technique in the roll state.

자재 투입단(1)에 설치된 자재 권출기(1)의 권출롤(1a)에서 구리판 원자재(2)가 풀어지면서 콘베이어(3)에 의해 현상단(5)에 의해 노광공정에서 경화되지 않은 포토리지스터 부분을 제거하고, 에칭단(6)에서 포토 리지스터 부분이 제거되어 구리가 노출된 부분을 에칭액에 의해 녹여 제거하고, 박리단(7)에서 회로패턴이 되지 않는 구리자재부분에 경화된 포토리지스트를 박리하여 회로패턴을 형성한 후에 박리단의 건조단에서 최종 건조 후 자재 배출단에 설치된 자재 권취기(4)의 권취롤(4a)에 감겨지게 된다.The copper foil raw material 2 is unwound from the take-up roll 1a of the material take-off unit 1 installed in the material input end 1 and is conveyed by the conveyor 3 to the photoreceptor 5, The photoresist portion is removed at the etching end 6 to dissolve and remove the copper exposed portion with the etchant and the copper material portion which does not become a circuit pattern at the peeling end 7 is removed from the cured photo After the resist is peeled off to form a circuit pattern, it is wound around the winding roll 4a of the material winding machine 4 installed at the material discharge end after the final drying at the drying end of the peeling end.

DES 라인 배출단에서 롤자재가 풀린후 콘베이어(3)를 통과해서 자재 권취기(4)에서 감게 되는데 DES 라인의 자재 권출기(1)의 권취롤(1a)에서 구리판 원자재(2)가 모두 풀린 후 구리판 원자재(2)가 마지막 부분이 현상단(5), 에칭단(6)을 통과하여 박리단(7)에 들어서게 되면 구리판 원자재(2)의 텐션이 풀리면서 구리판 원자재(2)를 감아주는 권취기(4)의 모터 힘에 의해 자재가 빠른 속도록 끌려오게 된다. 이때 박리단(7)의 건조단(7a)을 빠르게 통과하여 구리판 원자재(2)의 끝부분이 건조되지 않아 "동 변색" 불량이 발생하게 된다.After the roll material is released from the DES line discharge end, the material is wound on the material winding machine 4 through the conveyor 3 so that the copper plate raw material 2 is completely unwound from the winding roll 1a of the material take- When the last part of the rear plate material 2 enters the stripping edge 7 after passing through the developing stage 5 and the etching end 6, the tension of the copper plate raw material 2 is released and the copper plate raw material 2 is wound The material is pulled up quickly by the motor force of the winder 4. At this time, the copper foil raw material 2 passes quickly through the drying end 7a of the peeling end 7, so that the end portion of the copper foil raw material 2 is not dried and a "copper discoloration"

박리단(7)의 건조단(7a)이 제품을 건조시키기 위한 컨베이어(3)의 속도를 최대 4.0 m/min 까지 이며 권취기(4)의 모터의 힘에 의해 원자재가 끌려오기 시작하면 15.0 m/min 까지 속도가 상승되어 건조단(7a)을 빠른 속도로 통과하기 때문에 건조가 되지 않는다.When the drying stage 7a of the peeling stage 7 is at a maximum speed of 4.0 m / min for conveying the product 3 to dry the product and the raw material starts to be pulled by the motor of the winder 4, / min, the drying speed is increased and the drying step 7a is passed at a high speed.

구리판 원자재(2)가 끌려오는 것을 방지하기 위해서는 건조단(7a)에서 상,하부 롤러 등으로 물리적인 힘으로 자재가 권취기(4)의 모터의 힘에 의해서 끌려가지 않도록 잡아주면 되지만 얇고 민감하여 스크래치 및 롤러의 찍힘자국에 의해서 제품불량이 발생되기 때문에 구리판 원자재(2)를 물리적인 힘으로 끌려가지 않도록 잡아주는 방법으로 개선하기 불가능하다.In order to prevent the copper plate raw material 2 from being dragged, it is necessary to hold the material on the upper and lower rollers at the drying end 7a by physical force so as not to be pulled by the motor of the winder 4, It is impossible to improve the method of holding the copper plate raw material (2) so as not to be pulled by the physical force because the product defect is caused by the scratches and the scratch marks of the roller.

권취기(4)의 모터 힘에 구리판 원자재(2)가 끌려오는 이유는 권취기의 원리상 자재를 구김없이 감아주기 위해서 토크모터를 사용하게 되는데 "토크모터"는 구리판 원자재(2)를 감는 텐션값(장력)이 일정한 힘이 유지되면서 DES 라인의 콘베이어(3)보다 빠른 속도로 구동시키는 역할을 하는 모터이다.The reason why the copper plate raw material 2 is attracted to the motor force of the winder 4 is that a torque motor is used in order to wind the material smoothly on the principle of a winder. The "torque motor" Is a motor that plays the role of driving the speed (speed) of the DES line at a higher speed than the conveyor 3 of the DES line while maintaining a constant force.

구리판 원자재(2)의 끝단이 권출기(1)의 권출롤러(1a)에서 풀어진 상태에서 이 토크모터에 의해 권출기(1)의 권출롤러(1a)에서 풀어지기 전의 텐션값으로 끌어당겨지므로 텐션값이 권출기(1)의 권출롤러(1a)의 당기는 힘이 없이 구리판 원자재(2)에 전부 인가되어 끌어당겨지므로 정상적인 속도가 3.0m/min 임에 반하여 10.0m/min 의 속도로 박리단(7)의 건조단(7a)을 통과하게 되어 정상적으로 건조되지 않고 미건조 상태에서 권취기(4)의 권취롤러(4a)에 의해 감겨지게 된다.
Since the end of the copper plate raw material 2 is pulled to the tension value before being released from the take-up roller 1a of the take-out machine 1 by the torque motor in the state where the end of the copper plate raw material 2 is unwound from the take-up roller 1a of the take- Value is applied to the copper plate raw material 2 completely without pulling force of the take-up roller 1a of the take-up machine 1 so that the normal speed is 3.0 m / min while the peeling speed is 10.0 m / min 7 so as to be wound by the winding roller 4a of the winder 4 in an undried state without being dried normally.

이러한 " 동변색" 불량을 개선하기 위해 권취기(4)의 토크모터 속도를 DES 라인의 콘베이어(3)의 속도에 맞춰 조절함으로써 텐션(장력)이 적절하게 발생되도록 하여 정상적인 속도로 박리단(7)의 건조단(7a)을 통과하여 완전한 건조가 이루어질 수 있도록 할 필요가 있다.In order to improve such "discoloration" defect, the torque motor speed of the winder 4 is adjusted to the speed of the conveyor 3 of the DES line so that the tension is appropriately generated so that the peeler 7 So that complete drying can be performed.

[특허문헌 1] 한국등록특허 제 10-0673962호(2007.01.18. 등록)[Patent Document 1] Korean Patent No. 10-0673962 (Registered on January 18, 2007) [특허문헌 2] 한국등록특허 제 10-0636140호(2006.10.12. 등록)[Patent Document 2] Korean Patent No. 10-0636140 (Registered on October 12, 2006) [특허문헌 3] 한국등록특허 제 10-0601659호(2006.07.10. 등록)[Patent Document 3] Korean Patent No. 10-0601659 (registered on July 10, 2006)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 구리판 원자재의 끝단이 권출기의 권출롤러에서 풀어져서 자재 권취기의 권취롤러에 의해 감겨지는 힘만이 작용하여 박리단의 건조단을 정상적인 속도보다 빠르게 통과하여 박리단의 수세액이 건조되지 않아 공기중에서 변색되는 것을 방지할 수 있는 플렉시블 인쇄회로기판용 권취롤러의 속도조절장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for drying a peeling step, in which the end of a copper plate raw material is unwound from a take- The speed of the take-up roller for the flexible printed circuit board can be prevented, and the speed of the take-up roller for the flexible printed circuit board can be prevented.

본 발명의 다른 목적은 권취기의 권취롤러의 속도를 감지하여 표시부에 표시하고 사용자에 의해 속도조절이 가능하도록 속도조절스위치로 조절속도를 입력할 수 있게 하여 권취기의 권취롤러의 속도를 조절할 수 있는 플렉시블 인쇄회로기판용 권취롤러의 속도조절장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method of controlling the speed of the take-up roller of the take-up machine by allowing the speed of the take-up roller of the take-up machine to be sensed and displayed on the display unit, And a speed regulating device for a winding roller for a flexible printed circuit board.

상기 목적을 달성하기 본 발명에 따른 플렉시블 인쇄회로기판용 권취롤러의 속도조절장치는 자재 권취기의 권취 롤러에 부착되어 회전속도를 감지하는 롤러속도 인코더와; 상기 롤러속도 인코더에서 감지된 자재 권취기의 권취 롤러의 속도를 표시하는 표시부와; 상기 자재 권취기의 권취 롤러의 속도를 조절할 수 있는 속도 조절값을 입력할 수 있는 속도조절 스위치와; 상기 롤러속도 인코더에서 상기 자재 권취기의 권취 롤러의 속도를 입력받고, 상기 표시부에 상기 권취 롤러의 속도가 표시되도록 제어하고, 상기 속도조절 스위치로부터 입력되는 속도 조절값을 입력받아 상기 자재 권취기의 권취 롤러의 속도를 조절하는 제어부를 포함하여 구성된다.According to another aspect of the present invention, there is provided an apparatus for controlling a speed of a take-up roller for a flexible printed circuit board, comprising: a roller speed encoder attached to a take-up roller of a material take- A display unit for displaying the speed of the winding roller of the material winder sensed by the roller speed encoder; A speed adjusting switch for inputting a speed adjusting value capable of adjusting the speed of the winding roller of the material winding machine; Wherein the control unit controls the roller speed encoder to receive the speed of the take-up roller of the material take-up machine and controls the display unit to display the speed of the take-up roller, receives the speed control value input from the speed control switch, And a control unit for adjusting the speed of the winding roller.

본 발명의 일실시예에 의하면 상기 제어부가 포함되는 제어박스는 표시부를 구성하는 모터속도 표시부와, 콘베이어의 현재속도를 표시하는 현재속도 표시부와, 구리판 원자재의 거리를 측정하여 표시하는 자재거리 표시부로 구성되고, 속도조절 스위치가 설치되고, 텐션 모터를 기동시키는 모터기동 스위치가 설치되는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the control box including the control unit includes a motor speed display unit that constitutes a display unit, a current speed display unit that displays the current speed of the conveyor, and a material distance display unit that measures and displays the distance of the copper plate raw material A speed control switch is provided, and a motor start switch for starting the tension motor is provided.

상기 롤러속도 인코더는 권취롤러의 회전축에 연결되어 함께 회전하는 회전축과; 상기 회전축에 부착되어 함께 회전하고 다수의 관통공을 구비하는 스케일판과; 상기 스케일판의 관통공을 통과하도록 빛을 수광하여 수광신호를 출력하는 수광소자와; 상기 수광소자로 빛을 방사하는 발광소자와; 상기 발광소자에서 방사하는 빛을 통과시키는 판독격자판을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
The roller speed encoder includes: a rotating shaft connected to the rotating shaft of the take-up roller and rotating together; A scale plate attached to the rotating shaft and rotating together and having a plurality of through holes; A light receiving element for receiving light to pass through the through hole of the scale plate and outputting a light receiving signal; A light emitting element for emitting light to the light receiving element; And a reading grating plate for transmitting light emitted from the light emitting element.

본 발명에 따르면, 구리판 원자재의 끝단이 권출기의 권출롤러에서 풀어져서 자재 권취기의 권취롤러에 의해 감겨지는 힘만이 작용하여 박리단의 건조단을 정상적인 속도보다 빠르게 통과하지 않도록 권취기의 권취롤러의 속도를 감지하여 표시부에 표시하고 사용자에 의해 속도조절이 가능하도록 속도조절스위치로 조절속도를 입력할 수 있게 하여 권취기의 권취롤러의 속도를 실제 구리판 원자재의 이송속도에 맞춰 조절할 수 있도록 하여 박리단의 건조단을 빠른 속도로 통과하는 것을 방지하여 공기중에서 변색되는 것을 방지할 수 있다. 또한 기존의 수동방식(작업자가 손으로 권취기의 에어척(air chuck)을 잡아주는 방식) 대비 정확한 속도로 조절이 가능하도록 함으로써 작업자의 수동작업이 필요없는 자동화로 전환할 수 있다.
According to the present invention, since the end of the copper plate raw material is unwound from the take-up roller of the take-up machine so that only the force that is wound by the take-up roller of the take-up machine acts to prevent the dry end of the take- It is possible to control the speed of the take-up roller of the take-up machine by adjusting the speed of the take-up roller to the feed speed of the actual copper plate material by displaying the speed on the display and inputting the control speed by the speed control switch so that the speed can be adjusted by the user, It is possible to prevent the air from passing through the drying end at a high speed and to prevent discoloration in the air. In addition, it can be adjusted to the exact speed compared to the conventional manual method (the way that the operator grasps the air chuck by hand), so that the operator can switch to automation that does not require manual operation.

도 1 은 종래의 기술에 의한 노광이 완료된 원자재가 롤 상태로 DES 라인 공정에 의해 회로를 형성시키는 공정도,
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 동변색 방지용 권취롤러의 속도조절장치의 구성을 나타내는 블록도,
도 3 은 본 발명에 따른 제어박스의 일실시예의 전면부,
도 4a 는 본 발명에 의한 롤러속도 인코더의 일 실시예,
도 4b 는 본 발명에 의한 롤러속도 인코더에서 출력되는 펄스신호이다.FIG. 1 is a view showing a process of forming a circuit by a DES line process in a state where a raw material which has been exposed by a conventional technique is rolled,
Fig. 2 is a block diagram showing the configuration of a speed adjusting device for a coloring roller for anti-discoloration prevention according to an embodiment of the present invention;
3 is a front view of a control box according to an embodiment of the present invention,
FIG. 4A shows an embodiment of a roller speed encoder according to the present invention,
4B is a pulse signal output from the roller speed encoder according to the present invention.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following embodiments are provided by way of example so that those skilled in the art can fully understand the spirit of the present invention. Therefore, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be embodied in other forms. In the drawings, the width, length, thickness, and the like of the components may be exaggerated for convenience. Like reference numerals designate like elements throughout the specification.

도 2 에 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 인쇄회로기판용 권취롤러의 속도조절장치의 구성을 나타내는 블록도가 도시된다.2 is a block diagram showing a configuration of a speed adjusting device for a winding roller for a flexible printed circuit board according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 플렉시블 인쇄회로기판용 권취롤러의 속도조절장치(100)는 자재 권취기(4)의 권취 롤러(4a)에 부착되어 회전속도를 감지하는 롤러속도 인코더(10)와; 상기 롤러속도 인코더(10)에서 감지된 자재 권취기(4)의 권취 롤러(4a)의 속도를 표시하는 표시부(20)와; 상기 자재 권취기(4)의 권취 롤러(4a)의 속도를 조절할 수 있는 속도 조절값을 입력할 수 있는 속도조절 스위치(30)와; 상기 롤러속도 인코더(10)에서 상기 자재 권취기(4)의 권취 롤러(4a)의 속도를 입력받고, 상기 표시부(20)에 상기 권취 롤러(4a)의 속도가 표시되도록 제어하고, 상기 속도조절 스위치(30)로부터 입력되는 속도 조절값을 입력받아 상기 자재 권취기(4)의 권취 롤러(4a)의 속도를 조절하는 제어부(40)를 포함하여 구성된다.The speed adjusting device 100 of the winding roller for a flexible printed circuit board according to the present embodiment includes a roller speed encoder 10 attached to the winding roller 4a of the material winding machine 4 to sense the rotational speed; A display section (20) for displaying the speed of the winding roller (4a) of the material winding machine (4) sensed by the roller speed encoder (10); A speed adjusting switch 30 for inputting a speed adjusting value capable of adjusting the speed of the winding roller 4a of the material winding machine 4; The roller speed encoder 10 receives the speed of the winding roller 4a of the material winding unit 4 and controls the display unit 20 to display the speed of the winding roller 4a, And a control unit (40) for receiving the speed adjustment value input from the switch (30) and adjusting the speed of the winding roller (4a) of the material winding machine (4).

롤러속도 인코더(10)는 자재 권취기(4)의 권취 롤러(4a)에 부착되어 회전속도를 감지하여 롤러속도 제어부(40)에 입력한다. 롤러속도 인코더(10)는 광전식 인코더, 전자유도식 인코더 등 여러가지 종류의 인코더로 구성할 수 있으며, 필요에 따라 적절한 방식의 인코더를 선택할 수 있다.
The roller speed encoder 10 is attached to the winding roller 4a of the material take-up machine 4 and detects the rotational speed and inputs it to the roller speed controller 40. [ The roller speed encoder 10 can be constituted by various kinds of encoders such as a photoelectric encoder and an electromagnetic induction encoder, and an encoder of an appropriate method can be selected as needed.

도 3에 본 발명에 따른 제어박스의 일실시예이 전면부가 도시된다.Figure 3 is a front view of an embodiment of a control box according to the present invention.

본 발명에 따른 제어박스(200)는 표시부(20)를 구성하는 모터속도 표시부(21)와, 콘베이어(3)의 현재속도를 표시하는 현재속도 표시부(22)와, 구리판 원자재(2)의 거리를 측정하여 표시하는 자재거리 표시부(23)로 구성되고, 속도조절 스위치(30)가 설치되고, 텐션 모터를 기동시키는 모터기동 스위치(35)가 설치된다.The control box 200 according to the present invention includes a motor speed display unit 21 constituting the display unit 20, a current speed display unit 22 displaying the current speed of the conveyor 3, And a material distance display section 23 for measuring and displaying the speed change switch 30. A speed change switch 30 is provided and a motor start switch 35 for starting the tension motor is provided.

작업자는 모터기동 스위치(35)를 온상태로 하여 텐션모터를 작동시켜 콘베이어(3) 및 권취기(4)의 권취롤러(4a)를 동작시켜 구리판 원자재(2)를 DES 라인의 현상단(5), 에칭단(6) 및 박리단(7)에서 공정처리하여 원자재에 노광필름의 프린팅되어 있는 형상대로 회로가 형성되도록 한다.The worker turns on the motor start switch 35 to operate the tensioner motor to operate the conveyor 3 and the winding roller 4a of the winder 4 to move the copper plate raw material 2 to the development end 5 of the DES line ), The etching step (6), and the peeling step (7), so that the circuit is formed in the shape of the raw material printed with the exposure film.

도 4a에 본 발명에 의한 롤러속도 인코더의 일 실시예가 도시되고, 도 4b에 본 발명에 의한 롤러속도 인코더에서 출력되는 펄스신호가 도시된다.FIG. 4A shows an embodiment of a roller speed encoder according to the present invention, and FIG. 4B shows a pulse signal output from a roller speed encoder according to the present invention.

본 발명에 의한 롤러속도 인코더(10)는 권취롤러(4a)의 회전축에 연결되어 함께 회전하는 회전축(11)과; 상기 회전축(11)에 부착되어 함께 회전하고 다수의 관통공(12a)을 구비하는 스케일판(12)과; 상기 스케일판(12)의 관통공(12a)을 통과하도록 빛을 수광하여 수광신호를 출력하는 수광소자(13)와; 상기 수광소자(13)로 빛을 방사하는 발광소자(15)와; 상기 발광소자(15)에서 방사하는 빛을 통과시키는 판독격자판(14)을 포함하여 구성된다.The roller speed encoder 10 according to the present invention includes a rotating shaft 11 connected to a rotating shaft of a take-up roller 4a and rotated together therewith; A scale plate (12) attached to the rotating shaft (11) and rotating together and having a plurality of through holes (12a); A light receiving element 13 for receiving light so as to pass through the through hole 12a of the scale plate 12 and outputting a light receiving signal; A light emitting element 15 for emitting light to the light receiving element 13; And a reading grid (14) for passing light emitted from the light emitting element (15).

롤러속도 인코더(10)의 회전축(11)은 권취롤러(4a)의 회전축에 연결되어 권취롤러(4a)와 함께 회전하므로 상기 회전축(11)에 그 중심이 관통되어 부착되는 스케일판(12)도 권취롤러(4a)와 동일한 속도로 회전하게 된다.The rotating shaft 11 of the roller speed encoder 10 is connected to the rotating shaft of the winding roller 4a and rotates together with the winding roller 4a so that the scale plate 12 to which the center of the rotating shaft 11 is attached, And is rotated at the same speed as the take-up roller 4a.

상기 발광소자(15)에서 방사된 빛이 판독격자판(14)을 통해 스케일판(12)의 관통공(12a)을 통과하여 수광소자(13)에 입력되면 수광소자(13)는 도 3b에 도시된 바와 같이 펄스 신호를 롤러속도 제어부(40)로 출력한다.When the light emitted from the light emitting element 15 passes through the through hole 12a of the scale plate 12 through the readout grid 14 and is input to the light receiving element 13, And outputs the pulse signal to the roller speed control unit 40 as shown in FIG.

롤러속도 제어부(40)는 상기 펄스의 수를 산출하고, 하나의 펄스가 출력되는 주기 T를 산출하고 상기 펄스 주기의 역수를 취하여 속도를 구할 수 있다. 이렇게 롤러속도 제어부(40)는 권취롤러(4a)의 회전속도를 산출하여 표시부(20)에 표시되도록 제어한다. The roller speed controller 40 may calculate the number of pulses, calculate the period T during which one pulse is output, and take the reciprocal of the pulse period to obtain the speed. The roller speed control unit 40 calculates the rotation speed of the winding roller 4a and controls the display unit 20 to display the rotation speed.

작업자는 표시부(20)에 표시되는 권취롤러(4a)의 회전속도를 확인하고 상기 건조단(7a)을 통과하면서 적절하게 건조시키기 위한 속도 예를 들면, 최대 4.0m/min 를 초과하는 경우 속도조절 스위치(30)를 통해 4.0m/min 미만의 속도, 예를 들면 3.0m/min를 입력하면 롤러속도 제어부(40)는 상기 입력받은 속도 3.0m/min 로 권취롤러(4a)가 회전하도록 텐션모터(도시생략)를 제어하여 권취롤러(4a)의 회전속도를 조절한다.The operator confirms the rotational speed of the wind-up roller 4a displayed on the display unit 20 and adjusts the speed to be suitably dried, for example, when it exceeds 4.0 m / min, When the speed of the roller 30 is less than 4.0 m / min, for example, 3.0 m / min is input through the switch 30, the roller speed controller 40 controls the tension roller 32 so that the winding roller 4a rotates at the input speed of 3.0 m / (Not shown) to adjust the rotation speed of the winding roller 4a.

또한 표시부(20)에는 콘베어(2)의 속도가 표시되어 작업자는 텐션모터의 속도를 콘베어(2)의 속도보다 0.1 m/min 빠르게 예를 들면, 3.1m/min의 속도로 조절함으로써 건조단(7a)을 통과하는 구리판 원자재(2)의 속도를 건조시키기에 적합한 속도로 조절할 수 있다.The speed of the conveyor 2 is displayed on the display unit 20 so that the operator adjusts the speed of the tension motor at a speed of 0.1 m / min faster than the speed of the conveyor 2, for example, 3.1 m / The speed of the copper plate raw material 2 passing through the nozzles 7a and 7a can be adjusted at a speed suitable for drying.

권취롤러(1a)의 회전속도가 3.0m/min로 조절됨에 따라 권취롤러(4a)에 감겨 있는 구리판 원자재(2)의 텐션이 유지되어 건조단(7a)에서 정상적인 속도로 통과하면서 건조될 수 있다.
The tension of the copper plate raw material 2 wrapped around the winding roller 4a can be maintained as the rotational speed of the wind-up roller 1a is adjusted to 3.0 m / min and dried at a normal speed at the drying end 7a .

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경을 형성하는 기술사상에 대한 것인 한 청구 범위 기재의 범위내에 있게 된다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims and their equivalents. It is, of course, within the scope of the appended claims to cover the description of the invention which forms such changes.

10: 롤러속도 인코더 11: 회전축
12: 스케일판 13: 수광소자
14: 판독격자판 15: 발광소자
20: 표시부 21: 모터속도 표시부
22: 현재속도 표시부 23: 자재거리 표시부
30: 속도조절 스위치 40: 제어부
100: 권취롤러의 속도조절장치10: Roller speed encoder 11:
12: scale plate 13: light receiving element
14: reading grid 15: light emitting element
20: Display section 21: Motor speed display section
22: Current speed display part 23: Material distance display part
30: speed adjusting switch 40:
100: Speed adjusting device of the take-up roller

Claims (3)

자재 권취기의 권취 롤러에 부착되어 회전속도를 감지하는 롤러속도 인코더와;
상기 롤러속도 인코더에서 감지된 자재 권취기의 권취 롤러의 속도를 표시하는 표시부와;
상기 자재 권취기의 권취 롤러의 속도를 조절할 수 있는 속도 조절값을 입력할 수 있는 속도조절 스위치와;
상기 롤러속도 인코더에서 상기 자재 권취기의 권취 롤러의 속도를 입력받고, 상기 표시부에 상기 권취 롤러의 속도가 표시되도록 제어하고, 상기 속도조절 스위치로부터 입력되는 속도 조절값을 입력받아 상기 자재 권취기의 권취 롤러의 속도를 조절하는 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 인쇄회로기판용 권취롤러의 속도조절장치.A roller speed encoder attached to the take-up roller of the material winder to sense the rotation speed;
A display unit for displaying the speed of the winding roller of the material winder sensed by the roller speed encoder;
A speed adjusting switch for inputting a speed adjusting value capable of adjusting the speed of the winding roller of the material winding machine;
Wherein the control unit controls the roller speed encoder to receive the speed of the take-up roller of the material take-up machine and controls the display unit to display the speed of the take-up roller, receives the speed control value input from the speed control switch, And a control unit for controlling the speed of the take-up roller. 제 1항에 있어서,
상기 제어부가 포함되는 제어박스는 표시부를 구성하는 모터속도 표시부(21)와, 콘베이어의 현재속도를 표시하는 현재속도 표시부와, 구리판 원자재의 거리를 측정하여 표시하는 자재거리 표시부로 구성되고, 속도조절 스위치가 설치되고, 텐션 모터를 기동시키는 모터기동 스위치가 설치되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 인쇄회로기판용 권취롤러의 속도조절장치.The method according to claim 1,
The control box including the control unit is composed of a motor speed display unit 21 constituting a display unit, a current speed display unit for displaying the current speed of the conveyor, and a material distance display unit for measuring and displaying the distance of the copper plate raw material. Wherein a switch is provided, and a motor start switch for starting the tension motor is provided on the take-up roller. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 롤러속도 인코더는 권취롤러의 회전축에 연결되어 함께 회전하는 회전축과; 상기 회전축에 부착되어 함께 회전하고 다수의 관통공을 구비하는 스케일판과; 상기 스케일판의 관통공을 통과하도록 빛을 수광하여 수광신호를 출력하는 수광소자와; 상기 수광소자로 빛을 방사하는 발광소자와; 상기 발광소자에서 방사하는 빛을 통과시키는 판독격자판을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 인쇄회로기판용 권취롤러의 속도조절장치.


3. The method according to claim 1 or 2,
The roller speed encoder includes: a rotating shaft connected to the rotating shaft of the take-up roller and rotating together; A scale plate attached to the rotating shaft and rotating together and having a plurality of through holes; A light receiving element for receiving light to pass through the through hole of the scale plate and outputting a light receiving signal; A light emitting element for emitting light to the light receiving element; And a reading grating plate for passing light emitted from the light emitting element through the grating plate.


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