KR20150139366A - 태양 전지 모듈의 시험 장치 및 방법 - Google Patents

태양 전지 모듈의 시험 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 시험 장치는, 태양 전지 모듈이 놓여지는 테이블; 및 상기 태양 전지 모듈에 광을 제공하며 플라스마 라이팅 시스템(plasma lighting system, PLS)을 포함하는 광원을 포함하여, 상기 태양 전지 모듈에 광을 조사하면서 온도를 측정하는 온도 검사(temperature test)를 수행한다.

Description

태양 전지 모듈의 시험 장치 및 방법{TEST EQUIPMENT AND TEST METHOD OF SOLAR CELL MODULE}
본 발명은 태양 전지 모듈의 시험 장치 및 방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는, 태양 전지 모듈의 온도 검사(temperature test)를 수행하는 태양 전지 모듈의 시험 장치 및 방법에 관한 것이다.
최근 석유나 석탄과 같은 기존 에너지 자원의 고갈이 예상되면서 이들을 대체할 대체 에너지에 대한 관심이 높아지고 있다. 그 중에서도 태양 전지는 태양광 에너지를 전기 에너지로 변환시키는 차세대 전지로서 각광받고 있다.
태양 전지를 포함하는 태양 전지 모듈의 신뢰성 등의 특성을 평가하기 위하여 다양한 검사가 수행된다. 이 중에서 태양 전지 모듈이 동작 중에 신뢰성을 가지는 온도 범위 내에 속하는지를 검사하는 온도 검사는 태양 전지 모듈을 옥외에 설치하여 원하는 실험 조건에 해당할 때의 태양 전지 모듈의 온도를 실시간으로 측정하여 그 결과로부터 온도를 검사하게 된다.
이와 같이 옥외에서 검사를 수행하게 되면, 외부 환경이 초단위로 급변하므로 원하는 실험 조건을 만족하는 데이터를 얻기 위하여 오랜 기간 동안 검사가 이루어져야 한다. 특히, 날씨가 여의치 않을 경우에는 검사 시간이 더 길어질 수 있고, 우기, 겨울철과 같이 태양광이 많이 부족할 경우에는 4주 이상의 검사 기간이 필요한 경우도 있다. 또한, 날씨가 여의치 않을 경우에는 태양 경로와 동일한 경로로 움직일 수 있는 고가의 태양광 트랙커(tracker)가 필요하다.
본 발명은 태양 전지 모듈의 검사 시간을 줄이고 검사 신뢰성을 향상할 수 있는 태양 전지 모듈의 시험 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 시험 장치는, 태양 전지 모듈이 놓여지는 테이블; 및 상기 태양 전지 모듈에 광을 제공하며 플라스마 라이팅 시스템(plasma lighting system, PLS)을 포함하는 광원을 포함하여, 상기 태양 전지 모듈에 광을 조사하면서 온도를 측정하는 온도 검사(temperature test)를 수행한다.
본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 시험 방법은, 플라스마 라이팅 시스템을 광원으로 하여 태양 전지 모듈에 광을 조사하면서 온도를 측정하는 온도 검사를 수행한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 태양광과 유사한 스펙트럼과 세기를 가지는 플라스마 라이팅 시스템을 사용하여 온도 검사의 신뢰성을 향상할 수 있다. 그리고 플라스마 라이팅 시스템을 이용하여 태양광과 유사한 광을 계속적으로 제공하여 대부분의 검사 결과를 그대로 온도 검사 결과로 사용할 수 있다. 이에 따라 온도 검사의 시간을 크게 줄일 수 있다. 또한, 플라스마 라이팅 시스템을 사용하여 광원과 태양 전지 모듈 사이의 거리(또는 광원과 테이블 사이)의 거리를 줄일 수 있고, 이에 따라 복수 개의 플라스마 라이팅 시스템 사이의 거리를 줄여 하나의 지지체에 일체화할 수 있다. 이에 따라 태양 전지 모듈의 시험 장치의 크기를 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 시험 장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시한 태양 전지 모듈의 시험 장치의 일부를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시한 태양 전지 모듈의 시험 장치에서 광원의 연결부와 플라스마 라이팅 시스템의 고정 구조를 설명하기 위한 부분 사시도이다.
도 4는 도 2에 도시한 태양 전지 모듈의 시험 장치에서 테이블, 필터 및 플라스마 라이팅 시스템을 도시한 평면도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며 다양한 형태로 변형될 수 있음은 물론이다.
도면에서는 본 발명을 명확하고 간략하게 설명하기 위하여 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 극히 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 참조부호를 사용한다. 그리고 도면에서는 설명을 좀더 명확하게 하기 위하여 두께, 넓이 등을 확대 또는 축소하여 도시하였는바, 본 발명의 두께, 넓이 등은 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
그리고 명세서 전체에서 어떠한 부분이 다른 부분을 "포함"한다고 할 때, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 부분을 배제하는 것이 아니며 다른 부분을 더 포함할 수 있다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 부분이 위치하는 경우도 포함한다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 위치하지 않는 것을 의미한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 태양 전지 모듈의 시험 장치 및 방법을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 시험 장치를 개략적으로 도시한 구성도이다. 참고로, 도 1은 본 실시예를 명확하고 상세한 설명에 적합하도록 도시된 개략적인 구성도이므로 도 1에 도시된 배치, 위치 등에 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 시험 장치(이하, 시험 장치)(100)는 태양 전지 모듈(10)에 광을 제공하는 광원(20)을 포함하고, 광원(20)이 적어도 하나의 플라스마 라이팅 시스템(22)을 포함한다. 그리고 시험 장치(100)은 테이블(30), 광학 필터(40), 송풍기(50), 풍속계(52), 온도 센서(54), 냉각 장치(56), 데이터 로거(data logger)(60), 제어기(70) 등을 더 포함할 수 있다. 이를 좀더 상세하게 설명한다.
테이블(30)은 온도 검사 등의 검사가 수행될 태양 전지 모듈(10)이 위치하게 되는 영역이다. 테이블(30)은 태양 전지 모듈(10)과 같거나 그보다 큰 면적을 가져 태양 전지 모듈(10)이 안정적으로 위치할 수 있는 다양한 구조, 방식, 형상 등을 가질 수 있다. 이때, 테이블(30)에는 광원(20)에서 제공된 광이 균일하게 제공되는 영역인 유효 영역(AA)의 경계선이 표시될 수 있다. 유효 영역(AA)은 태양 전지 모듈(10)의 시험이 이루어질 수 있는 영역을 의미하는 것이다. 시험될 태양 전지 모듈(10)가 유효 영역(AA)과 같은 면적을 가지거나 그보다 작은 면적을 가지는 경우에 태양 전지 모듈(10)에 균일한 광이 제공되어 원하는 시험에 대한 결과를 얻을 수 있다.
이와 같이 유효 영역(AA) 경계선이 표시되어 있으면, 시험이 수행될 태양 전지 모듈(10)을 쉽게 유효 영역(AA) 내에 위치시켜 정확한 시험 결과를 얻을 수 있도록 할 수 있다.
본 실시예에서 테이블(30)에는 태양 전지 모듈(10)이 테이블(30)과 일정 거리만큼 이격된 상태에 위치할 수 있도록 태양 전지 모듈(10)의 하부를 지지하는 지지대(32)가 위치할 수 있다. 지지대(32)는 테이블(30)과 태양 전지 모듈(10)을 이격시켜 태양 전지 모듈(10)의 열이 테이블(30) 등으로 전도되어 발생할 수 있는 오차 등을 최소화할 수 있다. 이때, 두 개의 지지대(32)가 서로 이격되어 서로 평행하게 길게 이어질 수 있다. 그러면, 태양 전지 모듈(10)의 양측을 두 개의 지지대(32) 위에 위치하여 태양 전지 모듈(10)이 안정적으로 지지될 수 있다. 그리고 두 개의 지지대(32)가 유효 영역(AA)을 가로질러 배치될 수 있는데, 그러면, 태양 전지 모듈(10)을 지지대(32) 위에 올리는 것에 의하여 유효 영역(AA)과의 얼라인이 쉽게 이루어지도록 할 수도 있다.
테이블(30)은 광원(20)과의 거리(또는 바닥과의 거리), 바닥과 이루는 각도가 조절될 수 있도록 설치될 수 있다. 즉, 본 실시예에서는 테이블(30)과 광원(20) 사이의 거리(또는, 테이블(30) 위에 위치하는 태양 전지 모듈(10)과 광원(20) 사이의 거리)를 조절하는 거리 조절부와, 테이블(30)과 바닥이 이루는 각도를 조절하는 각도 조절부가 구비될 수 있다. 광원(20)과 테이블(30)이 서로 평행하게 위치한 경우라도 테이블(30)이 바닥과 평행한지 또는 바닥과 경사지는 지에 따라 열의 이동, 온도 분포 등이 달라질 수 있다. 이를 고려하여 각도 조절부에 의하여 테이블(30)과 바닥이 이루는 각도를 조절하여 태양 전지 모듈(10)이 실제 설치되는 환경과 유사한 각도로 태양 전지 모듈(10)을 위치한 상태로 시험을 할 수 있다. 이에 의하여 태양 전지 모듈(10)의 시험(예를 들어, 온도 검사)의 신뢰성을 향상할 수 있다.
예를 들어, 테이블(30)을 지지하는 테이블 지지체(34)가 테이블(30)의 양측에 위치하고, 테이블(30)의 양측(또는 테이블(30)이 놓여지는 작업대의 양측)이 테이블 지지체(34)에 상하 이동 가능하게 고정될 수 있다. 제어기(70)를 통하여 테이블(30)의 양측의 상하 위치를 조절하는 것에 의하여 광원(20)과의 거리 및 바닥과 이루는 각도 등을 조절할 수 있다. 도면에서는 테이블(30)이 테이블 지지체(34)의 레일 상에 고정되고 유압 실린더(도시하지 않음) 등에 의하여 테이블(30)의 양측 위치가 이동 가능한 것을 예시하였다. 그러면, 테이블(30) 양측의 위치에 따라 테이블(30)과 광원(20) 사이의 거리, 그리고 테이블(30)과 바닥과의 각도 등을 자유롭게 조절할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 테이블(30)과 광원(20)과의 거리를 조절하는 거리 조절부와, 테이블(30)과 바닥이 이루는 각도를 조절하는 각도 조절부의 구조, 방식, 형상 등은 다양하게 변형될 수 있다. 일 예로, 테이블(30)의 일측이 레일을 구비하는 테이블 지지체(34)에 상하 이동 가능하게 조절되어 거리 조절부를 구성하고, 테이블(30)의 하부에 위치하여 테이블(30)의 일측을 밀어올려 테이블(30)이 바닥과 이루는 각도를 조절하는 유압 실린더(도시하지 않음)가 각도 조절부를 구성할 수도 있다. 그 외의 다양한 구조가 적용될 수 있다.
테이블(30) 위에는 광학 필터(40)를 지지하는 필터 지지체(도 2의 참조부호 36, 이하 동일)가 위치한다. 이에 의하여 광학 필터(40)가 태양 전지 모듈(10) 위(즉, 태양 전지 모듈(10)과 광원(20) 사이)에 안정적으로 위치할 수 있도록 한다. 광학 필터(40)는 태양 전지 모듈(10)과 일정 거리만큼 이격되어 위치할 수 있고, 광원(20)에서 제공되는 광 중에서 광이 집중될 수 있는 부분에 위치하여 태양 전지 모듈(10) 또는 유효 영역(AA) 내에서 광이 균일하게 제공될 수 있도록 한다. 필터 지지체(36)의 구조 등은 다양하게 변형될 수 있다.
광학 필터(40)와 태양 전지 모듈(10)의 사이 거리와, 광학 필터(40)와 광원(30) 사이의 거리는 필요에 따라 다양하게 변화시킬 수 있다. 일 예로, 광학 필터(40)와 태양 전지 모듈(10) 사이의 거리를 광학 필터(40)와 광원(30) 사이의 거리보다 작게 하면 광학 필터(40)가 위치한 부분까지 충분한 양의 광이 도달하게 한 다음 광학 필터(40)에 의하여 광이 집중된 부분에서만 효과적으로 광을 차단, 산란, 확산시킬 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
광학 필터(40)는 광의 적어도 일부를 차단, 확산, 산란시킬 수 있는 다양한 물질, 구조, 형상 등으로 구성된 차광부를 구비할 수 있다. 본 실시예에서는 차광부가 광학 필터(40) 전체에 걸쳐 모두 형성된 것을 예시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 차광부는 광학 필터(40)에서 차광이 필요한 부분에 부분적으로 형성될 수 있다. 차광부가 부분적으로 형성되는 경우에는 광학 필터(40)가 설치되는 필터 지지체(36)가 유효 영역(AA)으로부터 멀리 위치할 수 있어 필터 지지체(36)가 광을 최대한 방해하지 않도록 위치할 수 있다. 그 외의 다양한 변형이 가능하다.
일 예로, 본 실시예에서 광학 필터(40)는 유리 기판으로 구성될 수 있다. 좀더 구체적으로, 광학 필터(40)가 표면 처리된 유리 기판으로 구성되어 광을 차단, 확산, 산란하는 효과를 향상할 수 있다. 예를 들어, 광학 필터(40)는 작은 입자 모양으로 찍어낸 듯한 효과를 주는 미스트 처리를 하여 형성된 요철에 의하여 불투명하고 안개 효과를 가지는 미스트 유리로 구성될 수 있다. 이와 같은 미스트 유리를 광학 필터(40)로 사용하면 가격이 저렴하면서도 광을 차단, 확산, 산란하는 효과는 매우 우수하다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 차광부가 별도로 형성된 차광층, 차광 패턴 등으로 구성되는 등 다양한 구조를 가질 수 있다.
이때, 광학 필터(40)의 차광부는 광원(20) 및 태양 전지 모듈(10)보다 작은 크기를 가질 수 있다. 그러면, 광원(20)에 의한 광이 집중되기 쉬운 태양 전지 모듈(10) 또는 유효 영역(AA)의 중앙 부분에 광학 필터(40)의 차광부를 위치시켜 외곽 부분과의 차이를 최소화할 수 있다. 본 실시예에서는 차광부가 광학 필터(40) 전체에 형성되어, 광학 필터(40)가 태양 전지 모듈(10) 및 광원(20)보다 작은 크기를 가지는 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 광학 필터(40)의 크기, 차광부의 크기 등은 자유롭게 변화될 수 있다.
테이블(30)의 일측에는 태양 전지 모듈(10)에 일정한 풍속의 바람을 제공하는 송풍기(50)가 위치할 수 있다. 온도 검사는 일정한 풍속, 일정한 일사량, 일정한 온도의 조건 하에서 수행된다. 따라서 본 실시예에서는 송풍기(50)를 구비하여 온도 검사 중 일정한 풍속의 조건이 안정적으로 유지되도록 한다. 송풍기(50)의 구조, 방식, 형상 등으로는 알려진 다양한 구조, 방식, 형상 등이 적용될 수 있다. 그리고 본 설명 및 도면에서는 송풍기(50)가 테이블(30)의 일측에 위치한 것을 예시하였으나, 송풍기(50)의 위치, 배치 등은 다양하게 변형될 수 있다.
그리고 테이블(30) 위에는 풍속을 측정할 수 있는 풍속계(52)가 위치할 수 있고, 태양 전지 모듈(10)에는 온도를 측정할 수 있는 온도 센서(54)가 위치할 수 있다.
풍속계(52)는 송풍기(50)에 의하여 제공된 바람이 일정한 풍속을 가지는지 측정하기 위한 것이다. 풍속계(52)는 온도 검사 전에 설치하여 송풍기(50)가 일정한 풍속을 가지는지 여부만을 검사하여 송풍기(50)가 일정한 풍속의 바람을 제공하면 풍속계(52)를 제거한 후에 온도 검사를 수행할 수 있다. 그러면, 저렴하고 간단한 구성의 풍속계(52)를 사용하면 되므로 비용을 줄일 수 있다. 또는, 온도 검사가 이루어지는 동안에 실시간으로 풍속을 측정하여 그 결과를 데이터 로거(60)에 제공하는 풍속계(52)를 사용할 수도 있다. 그러면, 풍속에 이상이 있는 경우를 실시간으로 파악할 수 있어 온도 검사의 신뢰성을 좀더 향상할 수 있다. 풍속계(52)의 구조, 방식, 형상 등은 알려진 다양한 구조, 방식, 형상 등이 적용될 수 있고, 풍속계(52)의 위치, 배치 등도 다양하게 변형될 수 있다.
온도 센서(54)는 태양 전지 모듈(10)에 부착되어 온도 검사가 필요한 부분에서 태양 전지 모듈(10)의 온도를 수집하여 데이터 로거(60)에 제공한다. 온도 센서(54)의 구조, 방식, 형상 등은 알려진 다양한 구조, 방식, 형상 등이 적용될 수 있고, 온도 센서(54)의 위치, 배치 등도 다양하게 변형될 수 있다.
그리고 태양 전지 모듈(10)이 위치한 영역의 대기 온도를 조절할 수 있는 냉각 장치(56)가 더 구비될 수 있다. 광원(20)에 의한 열, 시험 장치(100)의 작동 중의 열 등에 의하여 대기 온도가 원하는 온도보다 높아질 수 있으므로, 냉각 장치(56)가 대기를 냉각시켜 원하는 대기 온도를 가질 수 있도록 한다. 그러면, 태양 전지 모듈(10)의 온도 검사에 필요한 대기 온도를 계속하여 유지하는 것에 의하여 온도 검사의 시간을 줄이고 온도 검사의 신뢰성을 향상할 수 있다. 냉각 장치(56)의 구조, 방식, 형상 등은 알려진 다양한 구조, 방식, 형상 등이 적용될 수 있고, 냉각 장치(56)의 위치, 배치 등도 다양하게 변형될 수 있다. 또한, 대기 온도가 원하는 온도보다 낮아질 수 있는 경우에는 난방 장치를 더 구비할 수도 있다. 그 외의 다양한 변형이 가능하다.
데이터 로거(60)는 온도 센서(54), 풍속계(52) 등에 의하여 측정된 정보를 저장한다. 데이터 로거(60)의 구조, 방식, 형상 등은 알려진 다양한 구조, 방식, 형상 등이 적용될 수 있고, 데이터 로거(60)의 위치, 배치 등도 다양하게 변형될 수 있다.
제어기(70)는 데이터 로거(60)에 연결되어 데이터 로거(60)의 정보를 수신하고 광원(20), 송풍기(50), 냉각 장기(56), 시험 장치(100)의 전원(도시하지 않음) 등의 작동을 제어한다. 제어기(70)의 구조, 방식, 형상 등은 알려진 다양한 구조, 방식, 형상 등이 적용될 수 있고, 제어기(70)의 위치, 배치 등도 다양하게 변형될 수 있다. 그리고 광원(20), 송풍기(50), 냉각 장치(56), 데이터 로거(60), 제어기(70)는 서로 무선 또는 유선 등의 다양한 방식으로 연결될 수 있다.
태양 전지 모듈(10) 위, 좀더 구체적으로는, 광학 필터(40) 위에 위치하는 광원(20)은 태양 전지 모듈(10)에 소정의 일사량을 제공하는 역할을 한다. 이때, 광원(20)은 플라스마 발광에 의하여 광을 제공하는 플라스마 라이팅 시스템(22)을 포함한다. 즉, 플라스마 라이팅 시스템(22)에서는 전구의 내부에 특정 기체를 채우고, 마그네트론에 의하여 발생된 마이크로파(microwave)와 같은 전자파 또는 입사빔을 인가하여 전구 내부의 기체 가스를 고도로 이온화시키고(즉, 플라스마를 생성시키고), 이러한 플라스마로부터 광이 방출된다.
플라스마 라이팅 시스템(22)은 종래의 조명 시스템의 구성 요소인 전극, 필라멘트, 수은을 사용하지 않아 친환경적이며 반영구적인 수명을 가진다. 그리고 광속 유지율이 매우 뛰어나 초광속 기준으로 장시간 사용해도 광량의 변화가 적다. 또한, 가시광 영역(예를 들어, 400nm 내지 1100nm)의 전체 파장에 걸쳐 거의 균일한 연속광을 방출하여 태양광과 가장 가까운 스펙트럼을 형성하게 된다. 이에 따라 실제 태양광과 유사한 광을 장시간 동안 균일하게 태양 전지 모듈(10)에 제공할 수 있어 검사의 신뢰성을 향상할 수 있다. 특히, 플라스마 라이팅 시스템(22)은 전체적으로 유사한 광도를 가지는 연속적인 광을 가져 제논 램프 등과 차이가 있다. 즉, 제논 램프 등은 특정 파장 예를 들어 700nm 내지 900nm에서 다른 부분보다 매운 큰 광도를 가지는 피크(peak)가 존재하는 반면, 본 실시예에 따른 플라스마 라이팅 시스템(22)은 가시광 영역의 전체 파장에서 연속적인 광도를 가진다.
본 실시예에서 플라스마 라이팅 시스템(22)의 전구 내부를 채우는 기체로 인듐(In)과 브롬(Br)이 화합되어 형성된 In-Br 화합물을 사용할 수 있다. 이에 의하여 종래의 유황(sulfur) 기체를 사용한 경우보다 태양광과 좀더 유사한 스펙트럼을 가질 수 있다. 예를 들어, 종래의 유황 기체를 사용한 경우에는 특정 파장(예를 들어, 500nm 내지 600nm)에서 태양광 스펙트럼과의 미스매치(mismatch) 비율이 25%를 초과하는 반면, 본 실시예의 플라스마 라이팅 시스템(22)에서는 가시광 영역의 전체 파장(예를 들어, 400nm 내지 1100nm)에서 태양광 스펙트럼과의 미스매치 비율이 25% 이하일 수 있다. 예를 들어, 본 실시예에 따른 플라스마 라이팅 시스템(22)은 가시광 영역의 전체 파장에서 태양광의 스펙트럼과의 미스매치 비율이 5% 내지 25%일 수 있다. 이에 의하여 본 실시예에 따른 플라스마 라이팅 시스템(22)은 국제전기기술위원회(IEC) 규격의 60904-9의 분광 일치(spectral match)가 A 등급(class A)을 가진다.
이러한 플라스마 라이팅 시스템(22)은 출력이 500W 내지 2000W로서 태양 전지 모듈(10)과 플라스마 라이팅 시스템(22)를 서로 가깝게 위치하여도 태양 전지 모듈(10)에 500W/m2 내지 1000W/m2의 태양광의 일사량과 동일 또는 유사한 일사량을 제공할 수 있다. 이에 따라 태양 전지 모듈(10)과 플라스마 라이팅 시스템(22) 사이의 거리(L)를 줄일 수 있어 시험 장치(100)의 크기를 크게 줄일 수 있다.
좀더 상세하게는, 500W/m2 내지 1000W/m2의 태양광의 일사량과 동일 또는 유사한 수준으로 태양 전지 모듈(10)에 광을 제공하기 위하여, 제논 램프 등과 같은 4000W 이상의 고출력의 광원은 태양 전지 모듈(10)과의 거리를 크게 하여야 한다. 반면, 본 실시예와 같이 2000W 이하의 출력을 가지는 플라스마 라이팅 시스템(22)은 태양 전지 모듈(10)과의 거리를 줄인 상태에서 태양 전지 모듈(10)에 원하는 일사량의 광을 제공할 수 있다. 다만, 플라스마 라이팅 시스템(22)의 출력이 500W 미만이면, 태양광과 유사한 일사량을 태양 전지 모듈(10)에 제공하기 어려울 수 있다.
태양광과 동일 또는 유사한 수준의 일사량으로 광을 충분하게 제공하면서도 태양 전지 모듈(10)과 광원(20) 사이의 거리(L)를 좀더 줄일 수 있도록, 플라스마 라이팅 시스템(22)의 출력이 800W 내지 1,200W, 좀더 구체적으로는, 1000W 내지 1,100W 일 수 있다.
일 예로, 태양 전지 모듈(10)과 광원(20) 사이의 거리(L)가 30cm 내지 1.5m 일 수 있다. 이는 광원(20)이 플라스마 라이팅 시스템(22)을 포함하여 태양 전지 모듈(10)과 광원(20) 사이의 거리(L)를 상대적으로 작게 할 수 있기 때문이다. 태양 전지 모듈(10)과 광원(20) 사이의 거리가 30cm 미만이면, 태양 전지 모듈(10)에 일정한 광을 제공하기 어려울 수 있고 충분한 면적의 유효 영역(AA)을 형성하기 위하여 플라스마 라이팅 시스템(22)의 개수를 늘려야 할 수 있다. 태양 전지 모듈(10)과 광원(20) 사이의 거리가 1.5m를 초과하면, 시험 장치(100)의 크기가 커질 수 있고 태양 전지 모듈(10)에 원하는 일사량으로 광을 제공하기 어려울 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 태양 전지 모듈(10)과 광원(20) 사이의 거리(L)는 다양하게 달라질 수 있다.
이때, 앞서 설명한 바와 같이, 태양 전지 모듈(10)이 놓여지는 테이블(30)의 상하 위치를 조절할 수 있으므로, 테이블(30)의 상하 위치를 조절하는 것에 의하여 태양 전지 모듈(10)과 광원(20) 사이의 거리(L)를 원하는 값으로 조절할 수 있다.
본 실시예에서는 플라스마 라이팅 시스템(22)이 복수 개 구비될 수 있고, 복수 개의 플라스마 라이팅 시스템(22)이 지지체(또는 프레임)(24)에 고정되어 일체화되어 광원(20)을 구성할 수 있다. 이를 도 1과 함께 도 2를 참조하여 좀더 상세하게 설명한다.
도 2는 도 1에 도시한 태양 전지 모듈의 시험 장치의 일부를 도시한 사시도이다. 도 2에서는 명확하고 간략한 도면을 위하여 도 1에 도시한 테이블 지지체(34), 풍속계(52), 온도 센서(54), 데이터 로거(60), 제어기(70) 및 냉각 장치(56)의 도시를 생략하였고, 광원(20)과 태양 전지 모듈(10)이 놓여지는 테이블(30)을 위주로 하여 도시하였다. 그리고 광원(20)을 지지하는 광원 고정부(210) 등을 함께 도시하였다.
본 실시예에서는 플라스마 라이팅 시스템(22)에 의하여 플라스마 라이팅 시스템(22)과 태양 전지 모듈(10)과의 거리(L)를 줄일 수 있는 반면, 하나의 플라스마 라이팅 시스템(22)으로부터 퍼져서 태양 전지 모듈(10) 또는 테이블(30)에 도달하는 광의 면적은 상대적으로 작을 수 있다. 따라서, 플라스마 라이팅 시스템(22)을 복수 개 구비하여 태양 전지 모듈(10)의 전체 면적 또는 테이블(30)의 유효 영역(AA)에 균일한 광을 제공하도록 할 수 있다.
일 예로, 플라스마 라이팅 시스템(22)의 개수가 12개 내지 56개 일 수 있다. 플라스마 라이팅 시스템(22)의 개수가 12개 미만이면, 태양 전지 모듈(10)의 전체 면적에 걸쳐서 균일한 광을 제공하기 어려울 수 있다. 플라스마 라이팅 시스템(22)의 개수가 56개를 초과하여 설치하여야 할 정도로 큰 태양 전지 모듈(10)을 제조하기 힘들며 하나의 지지체(또는 프레임)(24)에 함께 일체화되기 어려울 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 플라스마 라이팅 시스템(22)의 개수는 다양하게 변형될 수 있다.
이때, 복수 개의 플라스마 라이팅 시스템(22)은 하나의 지지체(24)에 의하여 일체화되어 광원(20)을 구성할 수 있다. 이에 따라 광원(20)이 복수 개의 플라스마 라이팅 시스템(22)을 구비하더라도 쉽게 운반, 설치 등을 할 수 있다.
이러한 광원(20)은 바닥으로부터 연장되는 광원 고정부(210)의 상부에 고정되어 안정적으로 위치할 수 있다. 이때, 광원(20)의 지지체(24)는 광원 고정부(210)의 상부에 회전 가능하게 고정될 수 있고, 각도 조절부(220)가 광원 고정부(210)의 적어도 일측으로부터 지지체(24)의 일측 사이를 지지하도록 위치할 수 있다. 각도 조절부(220)는 길이가 조절되는 다양한 구성, 방식을 가질 수 있다. 이에 따라 각도 조절부(220)의 길이가 길게 하면 지지체(24)의 일측을 밀어올리는 것에 의하여 지지체(24)가 바닥과 이루는 각도를 조절할 수 있다. 그리고 각도 조절부(220)의 길이를 짧게 하면 지지체(24)가 바닥과 평행을 이루도록 위치할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 광원(20) 또는 지지체(24)의 각도를 조절할 수 있는 다양한 구조, 방식 등이 적용될 수 있다.
복수 개의 플라스마 라이팅 시스템(22)은 지지체(24)에 다양한 배열로 배치될 수 있다. 일 예로, 복수 개의 플라스마 라이팅 시스템(22)이 두 개 이상의 열(일 예로, 두 개 내지 열 개의 열)과 두 개 이상의 행(일 예로, 두 개 내지 열 개의 행)을 가지는 매트릭스 형상으로 배치될 수 있다. 이때, 지지체(24)는 외곽 가장자리를 따라 연속적으로 형성되어 폐쇄된 형상을 가지는 외곽 가장자리부(24a)와, 외곽 가장자리부(24a)의 서로 마주보는 두 가장자리를 연결하면서 위치하고 복수 개의 플라스마 라이팅 시스템(22)이 고정되는 연결부((24b)를 포함할 수 있다. 각 연결부(24b)에는 두 개 이상의 플라스마 라이팅 시스템(22)이 위치하고, 이러한 연결부(24b)가 두 개 이상 위치할 수 있다.
지지체(24)는 플라스마 라이팅 시스템(22) 사이의 거리(예를 들어, 제1 거리(도 4의 참조부호 L1, 이하 동일) 및 제2 거리(도 4의 참조부호 L2, 이하 동일) 중 적어도 하나)가 조절될 수 있다. 이를 도 3을 참조하여 상세하게 설명한다. 도 3은 도 2의 광원(20)에서 연결부(24b)와 플라스마 라이팅 시스템(22)의 고정 구조를 설명하기 위한 부분 사시도이다.
도 3에 도시한 바와 같이, 연결부(24b)가 적어도 하나의 가이드부(240)로 구성되고, 가이드부(240)에 이동 가능하게 설치된 레일부(22a)에 플라스마 라이팅 시스템(22)이 고정될 수 있다. 그러면, 플라스마 라이팅 시스템(22)이 가이드부(240)를 따라(즉, 연결부(24b)의 연장 방향을 따라) 이동할 수 있게 된다. 이에 따라 연결부(24b)에 나란히 위치한 플라스마 라이팅 시스템(22) 사이의 거리(즉, 제1 거리(L1))를 자유롭게 조절할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 연결부(24b)에 나란히 위치한 플라스마 라이팅 시스템(22) 사이의 거리(즉, 제1 거리(L1))를 조절할 수 있는 다양한 구조 및 방식이 적용될 수 있다.
그리고 플라스마 라이팅 시스템(22)은 레일부(22a)의 내부에 위치하며 연결부(24b)와 교차하는 방향으로 위치하는 리드 스크루(22b)에 이동 가능하게 고정될 수 있다. 그러면, 리드 스크루(22b)를 회전 시키는 것에 의하여 플라스마 라이팅 시스템(22)이 리드 스크루(22b)를 따라 직선 이동하는 것에 의하여 연결부(24b)와 교차하는 방향을 따라 이동할 수 있게 된다. 이에 의하여 연결부(24b)와 교차하는 방향으로 나란히 위치하는 플라스마 라이팅 시스템(22) 사이의 거리(즉, 제2 거리(L2))를 자유롭게 조절할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 연결부(24b)에 나란히 위치한 플라스마 라이팅 시스템(22) 사이의 거리(즉, 제1 거리(L1))를 조절할 수 있는 다양한 구조 및 방식이 적용될 수 있다.
이와 같이 본 실시예에서는 가이드부(240) 및 레일부(22b), 또는 리드 스크루(22b)와 같은 거리 조절부를 구비하여, 플라스마 라이팅 시스템(22) 사이의 거리를 자유롭게 조절할 수 있다. 이에 의하여 유효 영역(AA)의 크기를 조절하여야 할 경우, 또는 플라스마 라이팅 시스템(22) 사이의 거리가 어긋난 경우 등에 플라스마 라이팅 시스템(22)의 위치를 쉽게 조절할 수 있다.
다시 도 2를 참조하면, 본 실시예에서는 외곽 가장자리부(24a)에는 플라스마 라이팅 시스템(22)이 위치하지 않고 연결부(24b)에만 플라스마 라이팅 시스템(22)이 위치한 것을 예시하였으나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 외곽 가장자리부(24a)에도 플라스마 라이팅 시스템(22)이 고정되는 경우에는 연결부(24b)가 하나만 위치할 수 있다.
도 2와 함께 도 4를 참조하여 복수 개의 플라스마 라이팅 시스템(22)의 배치 등에 대하여 좀더 상세하게 설명한다. 도 4는 도 2에 도시한 시험 장치(100)에서 테이블(30), 필터(40) 및 플라스마 라이팅 시스템(22)을 도시한 평면도이다.
하나의 연결부(24b)에 고정되어 있는 두 개 이상의 플라스마 라이팅 시스템(22)을 하나의 행(n1, n2, n3)을 형성하는 플라스마 라이팅 시스템(22)이라 하고, 복수 개의 연결부(24b)를 가로질러 위치하는 나란히 위치하는 두 개 이상의 플라스마 라이팅 시스템(22)을 하나의 열(m1, m2, m3, m4)을 형성하는 플라스마 라?이 시스템(22)이라 할 수 있다. 이는 편의를 위하여 임의로 정한 것일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 열과 행의 정의는 다르게 정의될 수도 있다. 그리고 본 실시예에서는 세 개의 행과 네 개의 열을 가지는 것을 예시하였으나, 행과 열의 개수는 다양하게 바뀔 수 있다.
본 실시예에서 이웃한 두 개의 열(m1, m2)(m2, m3)(m3, m4) 사이의 제1 거리(좀더 구체적으로는, 이웃한 두 개의 열(m1, m2)(m2, m3)(m3, m4)에 위치하는 플라스마 라이팅 시스템(22)의 중심 사이의 제1 거리)(L1)가 서로 균일할 수 있고, 이웃한 두 개의 행(n1, n2)(n2, n3) 사이의 제2 거리(좀더 구체적으로는, 이웃한 두 개의 행(n1, n2)(n2, n3)에 위치하는 플라스마 라이팅 시스템(22)의 중심 사이의 제2 거리)(L2)가 서로 균일할 수 있다. 이에 의하여 유효 영역(AA) 또는 태양 전지 모듈(10)에 도달하는 광의 균일성을 좀더 향상할 수 있다.
일 예로, 상술한 제1 거리(L1)가 300mm 내지 1000mm일 수 있다. 제1 거리(L1)가 300mm 미만인 경우에는 플라스마 라이팅 시스템(22)의 크기를 줄여야만 원하는 제1 거리(L1)를 만족할 수 있는데, 이 경우에는 플라스마 라이팅 시스템(22)이 원하는 출력을 가지기 어려울 수 있다. 또한, 이웃한 플라스마 라이팅 시스템(22)의 광이 서로 겹치면서 집중되는 부분이 생길 수 있어, 유효 영역(AA) 또는 태양 전지 모듈(10)의 전체 면적에 균일하게 광을 제공하기 어려울 수 있다. 제1 거리(L1)가 1000mm를 초과하면, 플라스마 라이팅 시스템(22) 사이의 제1 거리(L1)가 커져서 광이 덜 도달하는 부분이 위치할 수 있어 유효 영역(AA) 또는 태양 전지 모듈(10)의 전체 면적에 균일하게 광을 제공하기 어려울 수 있다.
일 예로, 상술한 제2 거리(L2)가 300mm 내지 1000mm일 수 있다. 제1 거리(L1)가 300mm 미만인 경우에는 플라스마 라이팅 시스템(22)의 크기를 줄여야만 원하는 제2 거리(L2)를 만족할 수 있는데, 이 경우에는 플라스마 라이팅 시스템(22)이 원하는 출력을 가지기 어려울 수 있다. 또한, 이웃한 플라스마 라이팅 시스템(22)의 광이 서로 겹치면서 집중되는 부분이 생길 수 있어, 유효 영역(AA) 또는 태양 전지 모듈(10)의 전체 면적에 균일하게 광을 제공하기 어려울 수 있다. 제2 거리(L2)가 1000mm를 초과하면, 플라스마 라이팅 시스템(22) 사이의 제2 거리(L2)가 커져서 광이 덜 도달하는 부분이 위치할 수 있어 유효 영역(AA) 또는 태양 전지 모듈(10)의 전체 면적에 균일하게 광을 제공하기 어려울 수 있다.
이때, 제1 거리(L1)와 제2 거리(L2)는 서로 같을 수도 있고, 서로 다를 수도 있다. 일 예로, 플라스마 라이팅 시스템(22)이 장변과 단변을 가지는 대략적인 사각형 형상을 가지고, 태양 전지 모듈(20), 그리고 이와 동일하거나 이보다 크게 형성된 유효 영역(AA) 또한 장변과 단변을 가지는 대략적인 사각형 형상을 가질 수 있다. 이를 고려하여 제1 거리(L1)와 제2 거리(L2)를 다르게 할 수 있다. 즉, 플라스마 라이팅 시스템(22)의 장변을 태양 전지 모듈(10)의 장변과 평행하도록 위치시키고, 플라스마 라이팅 시스템(22)의 단변을 태양 전지 모듈(10)의 단변과 평행하도록 위치시키고, 제1 거리(L1) 및 제2 거리(L2) 중 하나로서 장변에 해당하는 거리를 단변에 해당하는 다른 거리보다 길게 할 수 있다. 그러면, 플라스마 라이팅 시스템(22)을 조밀하게 배치하면서도 장변과 단변을 가지는 태양 전지 모듈(10)에 적합한 유효 영역(AA)을 형성할 수 있다.
예를 들어, 도면에서와 같이 제1 거리(L1)가 장변에 대응하고 제2 거리(L2)가 단변에 대응하는 경우에는, 제1 거리(L1)가 400nm 내지600nm일 수 있고, 제2 거리(L2)가 제1 거리(L1)보다 작으면서 300nm 내지 500nm일 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제1 거리(L1), 제2 거리(L2)의 비율 등은 다양하게 변형될 수 있다.
그리고 장변을 구성하는 열 또는 행의 플라스마 라이팅 시스템(22)의 개수가 단변을 구성하는 행 또는 열의 플라스마 라이팅 시스템(22)의 개수보다 클 수 있다. 예를 들어, 도면에서와 같이 행이 장변을 구성하고 열이 단변을 구성하면, 각 행에 위치하는 플라스마 라이팅 시스템(22)의 개수를 각 열에 위치한 플라스마 라이팅 시스템(22)의 개수보다 크게 할 수 있다. 이에 의하여 유효 영역(AA) 또는 태양 전지 모듈(10)에 도달하는 광의 균일성을 좀더 향상할 수 있다.
그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제1 거리(L1), 제2 거리(L2), 행의 개수, 열의 개수 등은 다양하게 변형될 수 있다.
본 실시예에서 광원(20)의 면적(좀더 정확하게는, 복수 개의 플라스마 라이팅 시스템(22)의 외곽 가장자리를 연결한 가상선(OL) 내부의 면적)에 대한 유효 영역(AA)의 면적 비율이 0.2 내지 0.8일 수 있다. 이와 같이 광원(20)과 태양 전지 모듈(10) 사이의 거리(L) 또는 광원(20)과 테이블(30) 사이의 거리가 상대적으로 작기 때문에, 광원(20)의 면적에 대한 유효 영역(AA)의 비율이 상대적으로 큰 값을 가질 수 있다. 유효 영역(AA)의 면적 대비 광원(20)의 면적을 최소화할 수 있도록 상기 면적 비율이 0.5 내지 0.8일 수 있다. 그러면, 광원(20)의 면적을 최소화할 수 있어 시험 장치(100)의 크기를 크게 줄일 수 있다.
그리고 평면으로 볼 때 유효 영역(AA)은 복수 개의 플라스마 라이팅 시스템(22)과 중첩되는 위치에 위치할 수 있다. 즉, 유효 영역(AA)은 적어도 최외곽에 위치한 플라스마 라이팅 시스템(22)의 내부에 위치한 플라스마 라이팅 시스템(22)의 전체 또는 일부와 중첩되어 위치하고, 추가적으로 최외곽에 위치한 플라스마 라이팅 시스템(22)과도 일부가 중첩되어 위치할 수 있다. 플라스마 라이팅 시스템(22)의 개수에 따라 차이가 있을 수 있으나, 유효 영역(AA)이 적어도 6개의 플라스마 라이팅 시스템(22)과 중첩하도록 위치할 수 있다. 이에 따라 본 실시예에서는 유효 영역(AA)의 면적 대비 광원(20)의 면적을 최소화하여 시험 장치(100)의 크기를 크게 줄일 수 있다.
반면, 제논 램프 등과 같이 고출력의 광원을 사용하는 경우에는 광원과 태양 전지 모듈 사이의 거리 또는 광원과 테이블 사이의 거리가 커서 램프들 사이 거리를 크게 하여야 하므로, 광원의 면적에 대한 유효 영역의 면적 비율이 0.1 내외로 작은 값을 가지게 된다. 그리고 유효 영역에 하나 또는 두 개 정도의 광원의 일부만이 중첩되도록 위치한다. 이에 따라 광원의 면적이 커져야 하므로 광원을 하나의 지지체에 설치하기 어려워지고, 시험 장치의 크기 또한 매우 커질 수 밖에 없다.
이러한 광원(20)에는 자동 전압 조정기(automatic voltage regulator)(도시하지 않음)가 연결되어 광원(20)에 일정한 전압이 제공될 수 있다.
이하에서는 도 1을 참조하여 상술한 시험 장치(100)를 이용한 태양 전지 모듈(10)의 시험 방법을 상세하게 설명한다. 시험 장치(100)에서 설명한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략하고 시험 방법에 관련된 부분만을 상세하게 설명한다.
태양 전지 모듈(10)을 테이블(30)의 지지대(32) 위에 위치시킨다. 필요한 경우에는, 테이블(30)의 거리 조절부에 의하여 테이블(30)과 광원(20) 사이의 거리(L)를 조절하고, 테이블(30)의 각도 조절부에 의하여 테이블(30)과 바닥과의 각도를 조절하며, 광원(20)의 각도 조절부(220)에 의하여 광원(20)과 바닥과의 각도를 조절한다. 이에 의하여 태양 전지 모듈(10)과 광원(20)을 원하는 위치에서 원하는 각도로 위치시킬 수 있다. 이때, 광원(20)과 테이블(30)을 서로 평행하게 위치시킬 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 광원(20)과 테이블(30)이 서로 평행하게 위치하지 않을 수도 있다.
이때, 광원(20)이 일정한 일사량의 광을 연속적으로 태양 전지 모듈(10)에 제공하고, 송풍기(40)가 일정한 풍속의 바람을 연속적으로 태양 전지 모듈(10)에 제공한다. 그리고 냉각 장치(56) 등에 의하여 대기 온도를 일정하게 유지시켜 준다. 예를 들어, 미국보험협회안전시험소(Underwriters Laboratories Inc,) 1307에 따라 일사량 1000W/m2, 평균 풍속 1m/s, 대기 온도 40℃를 유지할 수 있다. 이 상태에서 온도 센서(54)에 의하여 온도를 측정하여 그 결과를 데이터 로거(56)에 저장하는 것에 의하여 온도 검사를 수행한다.
그러면, 태양광과 유사한 스펙트럼과 세기를 가지는 광을 균일하고 일정하게 조사하므로 대부분의 결과를 그대로 온도 검사 결과로 사용할 수 있다. 이에 따라 온도 검사의 시간을 크게 줄일 수 있다. 예를 들어, 미국보험협회안전시험소 1307에 따른, 평균 풍속 1m/s, 일사량 1000W/m2, 대기 온도 40℃에서의 온도 검사를 3일 이내(가장 짧은 경우에는 6시간 이내)에 완료할 수 있다.
상술한 바에 따른 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 시험 장치
10: 태양 전지 모듈
20: 광원
22: 플라스마 라이팅 시스템
24: 지지체
210: 광원 고정부
220: 각도 조절부
30: 테이블
32: 지지대
34: 테이블 지지체
40: 송풍기
52: 풍속계
54: 온도 센서
56: 냉각 장치
60: 데이터 로거
70: 제어기

Claims (20)

  1. 태양 전지 모듈이 놓여지는 테이블; 및
    상기 태양 전지 모듈에 광을 제공하며, 플라스마 라이팅 시스템(plasma lighting system, PLS)을 포함하는 광원
    을 포함하여,
    상기 태양 전지 모듈에 광을 조사하면서 온도를 측정하는 온도 검사(temperature test)를 수행하는 태양 전지 모듈의 시험 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 플라스마 라이팅 시스템의 출력이 500W 내지 2000W인 태양 전지 모듈의 시험 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 플라스마 라이팅 시스템의 출력이 800W 내지 1200W인 태양 전지 모듈의 시험 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 플라스마 라이팅 시스템의 스펙트럼이 가시광 영역에서 연속적인 스펙트럼을 가지는 태양 전지 모듈의 시험 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 플라스마 라이팅 시스템의 스펙트럼이 가시광 영역 전체에서 태양광의 스펙트럼과 25% 이내의 미스매치(mismatch) 비율을 가지는 태양 전지 모듈의 시험 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 플라스마 라이팅 시스템의 전구 내에 사용되는 기체가 In-Br 화합물을 포함하는 태양 전지 모듈의 시험 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 광원이 상기 플라스마 라이팅 시스템을 복수 개 구비하고,
    상기 복수 개의 플라스마 라이팅 시스템이 지지체에 고정되어 일체화되는 태양 전지 모듈의 시험 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 플라스마 라이팅 시스템이 12개 내지 56개 구비되는 태양 전지 모듈의 시험 장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 복수 개의 플라스마 라이팅 시스템이 두 개 이상의 열과 두 개 이상의 행을 가지는 매트릭스 형상으로 배치되는 태양 전지 모듈의 시험 장치.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 복수 개의 플라스마 라이팅 시스템 중 인접한 두 개의 플라스마 라이팅의 중심 사이의 거리가 300mm 내지 1000mm인 태양 전지 모듈의 시험 장치.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 플라스마 라이팅 시스템 사이의 거리를 조절하는 거리 조절부를 더 포함하는 태양 전지 모듈의 시험 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 태양 전지 모듈의 시험이 이루어지는 영역을 유효 영역이라 하면,
    상기 광원의 면적에 대한 유효 영역의 면적 비율이 0.2 내지 0.8인 태양 전지 모듈의 시험 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 테이블의 각도가 조절되는 각도 조절부; 및
    상기 테이블과 상기 광원 사이의 거리가 조절되는 거리 조절부
    를 더 포함하는 태양 전지 모듈의 시험 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 태양 전지 모듈과 상기 광원 사이의 거리가 30cm 내지 1.5m인 태양 전지 모듈의 시험 장치.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 광원과 바닥과의 각도를 조절하는 각도 조절부 및 상기 테이블과 바닥과의 각도를 조절하는 또 다른 각도 조절부를 포함하는 태양 전지 모듈의 시험 장치.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 광원과 상기 태양 전지 모듈 사이에 위치하며 차광부를 포함하는 광학 필터
    를 더 포함하는 태양 전지 모듈의 시험 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 차광부의 면적이 상기 광원 및 상기 태양 전지 모듈 각각의 면적보다 작은 태양 전지 모듈의 시험 장치.
  18. 제1항에 있어서,
    평균 풍속 1m/s, 일사량 1000W/m2, 대기 온도 40℃에서의 온도 검사를 3일 이내에 완료하는 태양 전지 모듈의 시험 장치.
  19. 플라스마 라이팅 시스템을 광원으로 하여 태양 전지 모듈에 광을 조사하면서 온도를 측정하는 온도 검사를 수행하는 태양 전지 모듈의 시험 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 플라스마 라이팅 시스템의 출력이 500W 내지 2000W이고,
    상기 플라스마 라이팅 시스템의 스펙트럼이 가시광 영역에서 연속적인 스펙트럼을 가지는 태양 전지 모듈의 시험 방법.
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