KR20150130579A - Heating paste composition and panel heater and heating roller using the same - Google Patents
Heating paste composition and panel heater and heating roller using the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20150130579A KR20150130579A KR1020140056921A KR20140056921A KR20150130579A KR 20150130579 A KR20150130579 A KR 20150130579A KR 1020140056921 A KR1020140056921 A KR 1020140056921A KR 20140056921 A KR20140056921 A KR 20140056921A KR 20150130579 A KR20150130579 A KR 20150130579A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- parts
- paste composition
- heating element
- roller
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 101
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 36
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 12
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 10
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 1,1-Diethoxyethane Chemical compound CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011354 acetal resin Substances 0.000 claims description 7
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol monoethyl ether Chemical compound CCOCCOCCO XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 claims description 6
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 6
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 claims description 5
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 5
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 5
- QYMFNZIUDRQRSA-UHFFFAOYSA-N dimethyl butanedioate;dimethyl hexanedioate;dimethyl pentanedioate Chemical compound COC(=O)CCC(=O)OC.COC(=O)CCCC(=O)OC.COC(=O)CCCCC(=O)OC QYMFNZIUDRQRSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 4
- CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound COC(C)COC(C)CO CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- VXQBJTKSVGFQOL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethyl acetate Chemical compound CCCCOCCOCCOC(C)=O VXQBJTKSVGFQOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NQBXSWAWVZHKBZ-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethyl acetate Chemical compound CCCCOCCOC(C)=O NQBXSWAWVZHKBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 5
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 4
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 4
- -1 -Cresol Chemical compound 0.000 description 3
- FWMPKHMKIJDEMJ-UHFFFAOYSA-N 4-allyl-2,6-dimethoxyphenol Chemical compound COC1=CC(CC=C)=CC(OC)=C1O FWMPKHMKIJDEMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 3
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KLIDCXVFHGNTTM-UHFFFAOYSA-N 2,6-dimethoxyphenol Chemical compound COC1=CC=CC(OC)=C1O KLIDCXVFHGNTTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FPZWZCWUIYYYBU-UHFFFAOYSA-N 2-(2-ethoxyethoxy)ethyl acetate Chemical compound CCOCCOCCOC(C)=O FPZWZCWUIYYYBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PETRWTHZSKVLRE-UHFFFAOYSA-N 2-Methoxy-4-methylphenol Chemical compound COC1=CC(C)=CC=C1O PETRWTHZSKVLRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMFFZOQLHYIRDA-UHFFFAOYSA-N 3,4-dimethoxyphenol Chemical compound COC1=CC=C(O)C=C1OC SMFFZOQLHYIRDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CHWNEIVBYREQRF-UHFFFAOYSA-N 4-Ethyl-2-methoxyphenol Chemical compound CCC1=CC=C(O)C(OC)=C1 CHWNEIVBYREQRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZBCATMYQYDCTIZ-UHFFFAOYSA-N 4-methylcatechol Chemical compound CC1=CC=C(O)C(O)=C1 ZBCATMYQYDCTIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- GGNQRNBDZQJCCN-UHFFFAOYSA-N benzene-1,2,4-triol Chemical compound OC1=CC=C(O)C(O)=C1 GGNQRNBDZQJCCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- LHGVFZTZFXWLCP-UHFFFAOYSA-N guaiacol Chemical compound COC1=CC=CC=C1O LHGVFZTZFXWLCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- YOMSJEATGXXYPX-UHFFFAOYSA-N o-methoxy-p-vinylphenol Natural products COC1=CC(C=C)=CC=C1O YOMSJEATGXXYPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000001931 thermography Methods 0.000 description 2
- ZMAYRLMREZOVLE-UHFFFAOYSA-N 2-ethenyl-6-methoxyphenol Chemical compound COC1=CC=CC(C=C)=C1O ZMAYRLMREZOVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MZWXWSVCNSPBLH-UHFFFAOYSA-N 3-(3-aminopropyl-methoxy-methylsilyl)oxypropan-1-amine Chemical compound NCCC[Si](C)(OC)OCCCN MZWXWSVCNSPBLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKYAJDOSWUATPI-UHFFFAOYSA-N 3-[dimethoxy(methyl)silyl]propane-1-thiol Chemical compound CO[Si](C)(OC)CCCS IKYAJDOSWUATPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PGSWEKYNAOWQDF-UHFFFAOYSA-N 3-methylcatechol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1O PGSWEKYNAOWQDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DCQBZYNUSLHVJC-UHFFFAOYSA-N 3-triethoxysilylpropane-1-thiol Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCS DCQBZYNUSLHVJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGMJYYDKPUPTID-UHFFFAOYSA-N 4-ethylbenzene-1,3-diol Chemical compound CCC1=CC=C(O)C=C1O VGMJYYDKPUPTID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRDXPMLSFBXEPN-UHFFFAOYSA-N COC1(C(C(C=CC1)(C)C)O)OC Chemical compound COC1(C(C(C=CC1)(C)C)O)OC NRDXPMLSFBXEPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSAOROFQQDIDSZ-UHFFFAOYSA-N COC1=C(C=CC(=C1)C=C/C)O.COC1=C(C=CC(=C1)C=C/C)O Chemical compound COC1=C(C=CC(=C1)C=C/C)O.COC1=C(C=CC(=C1)C=C/C)O LSAOROFQQDIDSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJIOGJUNALELMI-ONEGZZNKSA-N Isoeugenol Natural products COC1=CC(\C=C\C)=CC=C1O BJIOGJUNALELMI-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOYCNNBWHOVQFR-UHFFFAOYSA-N Methoxyeugenol Natural products COC1=CC(CC=C)=CC(OC)=C1 NOYCNNBWHOVQFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000013504 Triton X-100 Substances 0.000 description 1
- 229920004890 Triton X-100 Polymers 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- RDOXTESZEPMUJZ-UHFFFAOYSA-N anisole Chemical compound COC1=CC=CC=C1 RDOXTESZEPMUJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 238000010296 bead milling Methods 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- BJIOGJUNALELMI-ARJAWSKDSA-N cis-isoeugenol Chemical compound COC1=CC(\C=C/C)=CC=C1O BJIOGJUNALELMI-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 1
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002079 double walled nanotube Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011881 graphite nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- INJVFBCDVXYHGQ-UHFFFAOYSA-N n'-(3-triethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCNCCN INJVFBCDVXYHGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N n'-(3-trimethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCN PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KBJFYLLAMSZSOG-UHFFFAOYSA-N n-(3-trimethoxysilylpropyl)aniline Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNC1=CC=CC=C1 KBJFYLLAMSZSOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002109 single walled nanotube Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- BJIOGJUNALELMI-UHFFFAOYSA-N trans-isoeugenol Natural products COC1=CC(C=CC)=CC=C1O BJIOGJUNALELMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- NBXZNTLFQLUFES-UHFFFAOYSA-N triethoxy(propyl)silane Chemical compound CCC[Si](OCC)(OCC)OCC NBXZNTLFQLUFES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JXUKBNICSRJFAP-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCOCC1CO1 JXUKBNICSRJFAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[2-(7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-yl)ethyl]silane Chemical compound C1C(CC[Si](OC)(OC)OC)CCC2OC21 DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
- H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/013—Heaters using resistive films or coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2214/00—Aspects relating to resistive heating, induction heating and heating using microwaves, covered by groups H05B3/00, H05B6/00
- H05B2214/04—Heating means manufactured by using nanotechnology
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 발열 페이스트 조성물과 관련한 것으로, 더욱 상세하게는 에너지 효율이 좋은 발열 페이스트 조성물 그리고 이를 이용한 면상 발열체 및 히팅롤러에 관한 것이다.The present invention relates to an exothermic paste composition, and more particularly, to an exothermic paste composition having excellent energy efficiency and a surface heating element and a heating roller using the exothermic paste composition.
히팅롤러(heating roller)는 인쇄용지 위에 토너(toner)를 열에 의해 융착하기 위해 필요한 부품으로 프린터, 복사기, 복합기 등의 화상 형성 장치(이하 프린터라 칭함)에 사용되는데, 이러한 히팅롤러는 프린터 전력 사용의 대부분을 차지한다.A heating roller is a component necessary for fusing toner on a printing paper by heat, and is used in an image forming apparatus (hereinafter referred to as a printer) such as a printer, a copying machine, Of the total.
특히 레이저 프린터의 히팅롤러는, 할로겐 램프에 의한 복사에 따라 간접가열 방식으로 가열되어 전력 소모의 주된 원인이 된다. 이는 복사에 의해 열이 전달되기 때문에 히팅롤러의 표면으로 전체 열이 전달되지 못하고, 히팅롤러 양단으로 열 손실이 발생하기 때문이다.Particularly, the heating roller of the laser printer is heated by the indirect heating method according to the radiation by the halogen lamp, which is a main cause of power consumption. This is because the heat is transferred by radiation, so that the entire heat is not transferred to the surface of the heating roller, and heat loss occurs at both ends of the heating roller.
또한, 이러한 열 전달 시스템은, 프린터의 전원을 켰을 때 예열(warm-up)을 위한 시간이 많이 소요되며, 전원을 껐을 때도 열을 제거하기 위한 시간이 길기 때문에 전력 소모를 유발하는 문제가 있다.In addition, such a heat transfer system requires a long time for warm-up when the printer is turned on, and there is a problem that power consumption is caused because the time for removing heat is long even when the power is turned off.
이에 기존의 할로겐 램프를 대체할 수 있는 고효율의 발열소재 및 히팅롤러의 개발이 시급한 실정이며, 탄소를 이용한 면상 발열체에 대한 연구가 진행되고 있다.Therefore, it is urgent to develop heat-generating materials and heating rollers which can replace the conventional halogen lamps, and studies are being made on surface heating elements using carbon.
기존의 탄소를 이용한 면상 발열체는 카본블랙과 같은 탄소계 분말을 분산시킨 페이스트를 적당한 형태로 가공한 후, 면상 발열체의 양단에 전류를 흘려 물체의 온도를 원하는 값으로 유지하면서 구동된다. 그런데 이러한 카본블랙 베이스의 탄소계 면상 발열체는, 카본블랙 특유의 PCT(Positive coefficient temperature)로 인해 200℃이상의 내열도를 갖는 발열체를 개발하기 어렵다. 또한, 조성물 자체가 지니는 비저항이 상대적으로 높고, 후막 공정이 용이하지 않아 저전압, 저전력으로 발열체가 포함된 히팅롤러를 구동하기가 용이하지 않고, 연속 사용 시간 또한 짧은 문제가 있다.Conventional surface heating elements using carbon are driven by processing a paste in which a carbon-based powder such as carbon black is dispersed into an appropriate form, and then current is supplied to both ends of the surface heating element to maintain the temperature of the object at a desired value. However, it is difficult to develop a heating element having a heat resistance of 200 ° C or more due to the carbonitride-based surface heating element of carbon black due to the PCT (Positive coefficient temperature) characteristic of carbon black. In addition, since the resistivity of the composition itself is relatively high and the thick film process is not easy, it is not easy to drive the heating roller including the heating element with low voltage and low power, and the continuous use time is also short.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 고내열성을 가져 온도에 따른 저항 변화가 작고, 비저항이 낮아 저전압 및 저전력으로 구동 가능한 발열 페이스트 조성물 그리고 이를 이용한 면상 발열체 및 히팅롤러를 제공하기 위한 것이다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide an exothermic paste composition capable of being driven at a low voltage and a low electric power due to its high heat resistance and small resistance change with temperature and low resistivity, and to provide a planar heating element and a heating roller will be.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 발열 페이스트 조성물은, 발열 페이스트 조성물 100 중량부에 대하여 탄소나노튜브 입자 0.2 내지 6 중량부, 그라파이트 입자 0.5 내지 30 중량부, 혼합 바인더 5 내지 30 중량부, 유기 용매 29 내지 80 중량부, 분산제 0.5 내지 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.To achieve the above object, the exothermic paste composition of the present invention comprises 0.2 to 6 parts by weight of carbon nanotube particles, 0.5 to 30 parts by weight of graphite particles, 5 to 30 parts by weight of a mixed binder, 29 to 80 parts by weight of an organic solvent, and 0.5 to 5 parts by weight of a dispersing agent.
본 발명의 발열 페이스트 조성물에 있어서, 발열 페이스트 조성물 100 중량부에 대하여 실란 첨가제 0.5 중량부 내지 5 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The exothermic paste composition of the present invention is further characterized by comprising 0.5 to 5 parts by weight of a silane additive based on 100 parts by weight of the exothermic paste composition.
본 발명의 발열 페이스트 조성물에 있어서, 상기 혼합 바인더는 에폭시 아크릴레이트 또는 헥사메틸렌 디이소시아네이트 100 중량부에 대하여 폴리비닐 아세탈 수지 10 내지 150 중량부, 페놀계 수지 100 내지 500 중량부가 혼합되는 것을 특징으로 한다.In the exothermic paste composition of the present invention, the mixed binder is characterized in that 10 to 150 parts by weight of a polyvinyl acetal resin and 100 to 500 parts by weight of a phenolic resin are mixed with 100 parts by weight of epoxy acrylate or hexamethylene diisocyanate .
본 발명의 발열 페이스트 조성물에 있어서, 상기 탄소나노튜브 입자는 다중벽 탄소나노튜브 입자인 것을 특징으로 한다.In the exothermic paste composition of the present invention, the carbon nanotube particles are multi-walled carbon nanotube particles.
본 발명의 발열 페이스트 조성물에 있어서, 상기 유기 용매는 카비톨 아세테이트, 부틸 카비톨 아세테이트, DBE(dibasic ester), 에틸카비톨, 에틸카비톨아세테이트, 디프로필렌글리콜메틸에테르, 셀로솔브아세테이트, 부틸셀로솔브아세테이트, 부탄올 및 옥탄올 중에서 선택되는 2 이상의 혼합 용매인 것을 특징으로 한다.In the exothermic paste composition of the present invention, the organic solvent is selected from the group consisting of carbitol acetate, butyl carbitol acetate, dibasic ester, ethyl carbitol, ethyl carbitol acetate, dipropylene glycol methyl ether, cellosolve acetate, And is a mixed solvent of two or more selected from sorb acetate, butanol and octanol.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 발열 페이스트 조성물을 이용한 면상 발열체는, 발열 페이스트 조성물 100 중량부에 대하여 탄소나노튜브 입자 0.2 내지 6 중량부, 그라파이트 입자 0.5 내지 30 중량부, 혼합 바인더 5 내지 30 중량부, 유기 용매 29 내지 80 중량부, 분산제 0.5 내지 5 중량부를 포함하는 발열 페이스트 조성물을 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄 또는 콤마코팅하여 형성되는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a planar heating element comprising an exothermic paste composition comprising 0.2 to 6 parts by weight of carbon nanotube particles, 0.5 to 30 parts by weight of graphite particles, 5 to 30 parts by weight of composite particles, 30 to 30 parts by weight of an organic solvent, 29 to 80 parts by weight of an organic solvent, and 0.5 to 5 parts by weight of a dispersing agent is formed by screen printing, gravure printing or comma coating.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 발열 페이스트 조성물을 이용한 히팅롤러는, 롤러, 상기 롤러의 외주면에 형성된 절연층, 발열 페이스트 조성물 100 중량부에 대하여 탄소나노튜브 입자 0.2 내지 6 중량부, 그라파이트 입자 0.5 내지 30 중량부, 혼합 바인더 5 내지 30 중량부, 유기 용매 29 내지 80 중량부, 분산제 0.5 내지 5 중량부를 포함하는 발열 페이스트 조성물을 포함하며, 상기 롤러의 외주면에 형성된 면상 발열체, 및 상기 면상 발열체의 양단에 설치되어 상기 발열체로 전원을 공급하는 전극을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the heating roller using the exothermic paste composition of the present invention comprises: a roller; an insulating layer formed on an outer peripheral surface of the roller; 0.2 to 6 parts by weight of carbon nanotube particles, An exothermic paste composition comprising 0.5 to 30 parts by weight of particles, 5 to 30 parts by weight of a mixed binder, 29 to 80 parts by weight of an organic solvent and 0.5 to 5 parts by weight of a dispersing agent, And an electrode provided at both ends of the heating body to supply power to the heating body.
본 발명의 발열 페이스트 조성물을 이용한 히팅롤러에 있어서, 상기 면상 발열체의 외주면에 형성된 테프론 이형층을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The heating roller using the heating paste composition of the present invention is characterized in that it further comprises a Teflon releasing layer formed on the outer peripheral surface of the surface heating element.
본 발명의 발열 페이스트 조성물 그리고 이를 이용한 면상 발열체 및 히팅롤러에 따르면 발열 페이스트 조성물은 200℃ 이상의 온도에서도 내열성을 유지 가능함으로써, 온도에 따른 저항 변화가 작아 안정적이다.According to the exothermic paste composition of the present invention, and the exothermic paste composition using the exothermic paste and the heating roller using the exothermic paste composition, heat resistance can be maintained even at a temperature of 200 ° C or higher, and resistance change with temperature is small and stable.
또한, 이러한 발열 페이스트 조성물을 이용한 면상 발열체는 비저항이 낮고 두께 조절이 용이하여 저전압 및 저전력으로 고온 발열이 가능하며, 이를 통해 에너지 효율이 개선된 히팅롤러를 제작할 수 있다.Also, the surface heating element using such an exothermic paste composition has a low specific resistance and is easy to control the thickness, so that it is possible to generate heat at a low voltage and a low power, and thus a heating roller with improved energy efficiency can be manufactured.
더하여 기존의 할로겐 램프 대비 공정 비용이 절감되고, 예열(warm-up) 시간을 단축하여 프린팅 속도를 향상 할 수 있으며, 낮은 직류 구동 전압을 이용하여 히팅롤러를 구동할 수 있어 전력 소모를 획기적으로 줄일 수 있다.In addition, it is possible to reduce the process cost compared to the conventional halogen lamp, to shorten the warm-up time, to improve the printing speed, and to drive the heating roller by using the low DC driving voltage, .
도 1은 본 발명에 따른 발열 페이스트 조성물을 이용하여 제작한 면상 발열체 시편의 이미지이다.
도 2는 도 1의 실시예에 따른 면상 발열체의 발열 시험 모습의 이미지이다.
도 3은 도 1의 실시예에 따른 면상 발열체에 대한 열화상 카메라 촬영 이미지이다.
도 4는 도 1의 실시예에 따른 면상 발열체의 발열 특성을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 히팅롤러가 구동되는 모습을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 히팅롤러의 모습을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 히팅롤러의 구성에 대해 나타낸 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an image of a surface heating element specimen produced using an exothermic paste composition according to the present invention. FIG.
2 is an image of a heat generation test of the planar heating element according to the embodiment of FIG.
FIG. 3 is an image taken by an infrared camera for the planar heating element according to the embodiment of FIG.
FIG. 4 is a view showing a heating characteristic of the planar heating element according to the embodiment of FIG. 1. FIG.
5 is a view illustrating a heating roller driven according to an embodiment of the present invention.
6 is a view illustrating a heating roller according to an embodiment of the present invention.
7 is a view showing a configuration of a heating roller according to an embodiment of the present invention.
하기의 설명에서는 본 발명의 실시예를 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며, 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.In the following description, only parts necessary for understanding the embodiments of the present invention will be described, and the description of other parts will be omitted so as not to obscure the gist of the present invention.
이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary meanings and the inventor is not limited to the meaning of the terms in order to describe his invention in the best way. It should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely preferred embodiments of the present invention, and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention, so that various equivalents And variations are possible.
본 발명은 발열 페이스트 조성물과 해당 조성물로 이루어진 면상 발열체 및 히팅롤러에 관한 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.The present invention relates to an exothermic paste composition, an exothermic body made of the composition, and a heating roller. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 발열 페이스트 조성물은 탄소나노튜브 입자, 그라파이트 입자, 혼합 바인더, 유기 용매 및 분산제를 포함한다.The exothermic paste composition of the present invention includes carbon nanotube particles, graphite particles, mixed binders, organic solvents and dispersants.
구체적으로 발열 페이스트 조성물 100 중량부에 대하여 탄소나노튜브 입자 0.2 내지 6 중량부, 그라파이트 입자 0.5 내지 30 중량부, 혼합 바인더 5 내지 30 중량부, 유기 용매 29 내지 80 중량부, 분산제 0.5 내지 5 중량부를 포함한다.Specifically, 0.2 to 6 parts by weight of carbon nanotube particles, 0.5 to 30 parts by weight of graphite particles, 5 to 30 parts by weight of a mixed binder, 29 to 80 parts by weight of an organic solvent and 0.5 to 5 parts by weight of a dispersant are added to 100 parts by weight of an exothermic paste composition .
이때, 탄소나노튜브 입자는 단일벽 탄소나노튜브, 이중벽 탄소나노튜브, 다중벽 탄소나노튜브 또는 이들의 혼합물로부터 선택될 수 있다. 예컨대 탄소나노튜브 입자는 다중벽 탄소나노튜브(multi wall carbon nanotube)일 수 있다. 탄소나노튜브 입자가 다중벽 탄소나노튜브일 때, 직경은 5nm 내지 30nm일 수 있고, 길이는 3㎛ 내지 40㎛일 수 있다.At this time, the carbon nanotube particles may be selected from a single-walled carbon nanotube, a double-walled carbon nanotube, a multi-walled carbon nanotube, or a mixture thereof. For example, the carbon nanotube particles may be multi wall carbon nanotubes. When the carbon nanotube particles are multi-walled carbon nanotubes, the diameter may be from 5 nm to 30 nm, and the length may be from 3 탆 to 40 탆.
그라파이트 입자는 직경 1㎛ 내지 25㎛의 그라파이트 나노입자일 수 있다.The graphite particles may be graphite nanoparticles having a diameter of 1 탆 to 25 탆.
혼합 바인더는 발열 페이스트 조성물이 300℃ 가량의 온도 범위에서도 내열성을 가질 수 있도록 하는 기능을 하는 것으로, 폴리에스테르(Polyester), 에폭시(Epoxy), 에폭시 아크릴레이트(Epoxy acrylate), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene diisocyanate), 폴리비닐 아세탈(Polyvinyl acetal) 및 페놀계 수지(Phenol resin) 중 2종 이상이 혼합된 형태를 갖는다. 예컨대 상기 혼합 바인더는 폴리에스테르, 폴리비닐 아세탈 및 페놀계 수지가 혼합된 형태일 수 있고, 에폭시, 폴리비닐 아세탈 및 페놀계 수지가 혼합된 형태일 수 있고, 에폭시 아크릴레이트, 폴리비닐 아세탈 및 페놀계 수지가 혼합된 형태일 수 있고, 또는 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 폴리비닐 아세탈 및 페놀계 수지가 혼합된 형태일 수도 있다. 본 발명에서는 혼합 바인더의 내열성을 높임으로써, 300℃ 가량의 고온으로 발열시키는 경우에도 물질의 저항 변화나 도막의 파손이 없다는 장점을 갖는다.The mixed binder functions to make the exothermic paste composition have heat resistance even in a temperature range of about 300 DEG C, and it can be used in various applications such as a polyester, an epoxy, an epoxy acrylate, a hexamethylene diisocyanate polyisocyanate, diisocyanate, polyvinyl acetal, and phenol resin. For example, the mixed binder may be a mixture of polyester, polyvinyl acetal, and phenolic resin, and may be a mixture of epoxy, polyvinyl acetal, and phenolic resin, and epoxy acrylate, polyvinyl acetal, The resin may be a mixed form, or a mixed form of hexamethylene diisocyanate, polyvinyl acetal and phenolic resin. In the present invention, by increasing the heat resistance of the mixed binder, even when it is heated at a high temperature of about 300 캜, it has an advantage that there is no change in the resistance of the material or breakage of the coating film.
여기에서 페놀계 수지는 폐놀 및 페놀 유도체를 포함하는 페놀계 화합물을 의미한다. 예컨대 상기 페놀 유도체는 p-크레졸(p-Cresol), o-구아야콜(o-Guaiacol), 크레오졸(Creosol), 카테콜(Catechol), 3-메톡시-1,2-벤젠디올(3-methoxy-1,2-Benzenediol), 호모카테콜(Homocatechol), 비닐구아야콜(Vinylguaiacol), 시링콜(Syringol), 이소-유제놀(Iso-eugenol), 메톡시 유제놀(Methoxyeugenol), o-크레졸(o-Cresol), 3-메틸-1,2-벤젠디올 (3-methyl-1,2-Benzenediol), (z)-2-메톡시-4-(1-프로페닐)-페놀((z)-2-methoxy-4-(1-propenyl)-Phenol), 2,6-디에톡시-4-(2-프로페닐)-페놀(2,6-dimethoxy-4-(2-propenyl)-Phenol), 3,4-디메톡시-페놀(3,4-dimethoxy-Phenol), 4-에틸-1,3-벤젠디올(4-ethyl-1,3-Benzenediol), 레졸 페놀(Resole phenol), 4-메틸-1,2-벤젠디올(4-methyl-1,2-Benzenediol), 1,2,4-벤젠트리올(1,2,4-Benzenetriol), 2-메톡시-6-메틸페놀(2-Methoxy-6-methylphenol), 2-메톡시-4-비닐페놀(2-Methoxy-4-vinylphenol) 또는 4-에틸-2-메톡시-페놀(4-ethyl-2-methoxy-Phenol) 등이 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다. Herein, the phenolic resin means a phenolic compound including a phenolic resin and a phenolic resin. For example, the phenol derivatives may be selected from the group consisting of p-cresol, o-Guaiacol, Creosol, Catechol, 3-methoxy-1,2- Homoxatechol, Vinylguaiacol, Syringol, Iso-eugenol, Methoxyeugenol, o (methyloxy) benzene, -Cresol, 3-methyl-1,2-benzenediol, (z) -2-methoxy-4- (1-propenyl) -phenol (z) -2-methoxy-4- (1-propenyl) -phenol, 2,6-dimethoxy-4- (2-propenyl) Phenol, 3,4-dimethoxy-phenol, 4-ethyl-1,3-benzenediol, resole phenol, , 4-methyl-1,2-benzenediol, 1,2,4-benzene triol, 2-methoxy-6-methyl 2-methoxy-6-methylphenol, 2-methoxy-4-vinylphenol or 4-ethyl-2-methoxy-phenol ), And the like Information that is not.
상기 혼합 바인더의 혼합 비율은 폴리에스테르, 에폭시, 에폭시 아크릴레이트 또는 헥사메틸렌 디이소시아네이트 100 중량부에 대하여 폴리비닐 아세탈 수지 10 내지 150 중량부, 페놀계 수지 100 내지 500 중량부의 비율일 수 있다. 페놀계 수지의 함량이 100 중량부 이하인 경우 발열 페이스트 조성물의 내열 특성이 저하되며, 500 중량부를 초과하는 경우에는 유연성이 저하되는 문제가 있다(취성 증가).The mixing ratio of the mixed binder may be 10 to 150 parts by weight of polyvinyl acetal resin and 100 to 500 parts by weight of phenol resin based on 100 parts by weight of polyester, epoxy, epoxy acrylate or hexamethylene diisocyanate. When the content of the phenolic resin is less than 100 parts by weight, heat resistance of the heat generating paste composition is deteriorated. When the content of the phenolic resin is more than 500 parts by weight, the flexibility is lowered.
유기 용매는 전도성 입자 및 혼합 바인더를 분산시키기 위한 것으로, 카비톨 아세테이트(Carbitol acetate), 부틸 카비톨 아세테이트(Butyl carbotol acetate), DBE(dibasic ester), 에틸카비톨, 에틸카비톨아세테이트, 디프로필렌글리콜메틸에테르, 셀로솔브아세테이트, 부틸셀로솔브아세테이트, 부탄올(Butanol) 및 옥탄올(Octanol) 중에서 선택되는 2 이상의 혼합 용매일 수 있다. The organic solvent is used for dispersing the conductive particles and the binder. The organic solvent is selected from the group consisting of Carbitol acetate, Butyl carbotol acetate, DBE (dibasic ester), Ethyl Carbitol, Ethyl Carbitol Acetate, Dipropylene Glycol Methyl ether, cellosolve acetate, butyl cellosolve acetate, butanol, and octanol.
한편, 분산을 위한 공정은 통상적으로 사용되는 다양한 방법들이 적용될 수 있으며, 예를 들면 초음파처리(Ultra-sonication), 롤밀(Roll mill), 비드밀(Bead mill) 또는 볼밀(Ball mill) 과정을 통해 이루어질 수 있다. Meanwhile, various methods commonly used may be applied to the dispersion process. For example, ultrasonic treatment (roll-milling), bead milling or ball milling Lt; / RTI >
분산제는 분산을 보다 원활하게 하기 위한 것으로, BYK류와 같이 당업계에서 이용되는 통상의 분산제, Triton X-100과 같은 양쪽성 계면활성제, SDS등과 같은 이온성 계면활성제를 이용할 수 있다.The dispersing agent is used for smoother dispersion and may be an ordinary dispersant used in the art such as BYK, an amphoteric surfactant such as Triton X-100, or an ionic surfactant such as SDS.
본 발명의 일 실시예에 따른 발열 페이스트 조성물은 발열 페이스트 조성물 100 중량부에 대하여 실란 커플링제 0.5 내지 5 중량부를 더 포함할 수 있다. The exothermic paste composition according to an embodiment of the present invention may further include 0.5 to 5 parts by weight of a silane coupling agent per 100 parts by weight of the exothermic paste composition.
실란커플링제는 발열 페이스트 조성물의 배합시에 수지들간에 접착력을 증진시키는 접착증진제 기능을 한다. 실란 커플링제는 에폭시 함유 실란 또는 머켑토 함유 실란일 수 있다. 이러한 실란 커플링제의 예로는 에폭시가 함유된 것으로 2-(3,4 에폭시 사이클로헥실)-에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란이 있고, 아민기가 함유된 것으로 N-2(아미노에틸)3-아미토프로필메틸디메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-트리에톡시실리-N-(1,3-디메틸뷰틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란이 있으며, 머켑토가 함유된 것으로 3-머켑토프로필메틸디메톡시실란, 3-머켑토프로필트리에톡시실란, 이소시아네이트가 함유된 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 등이 있으며, 상기 나열한 것에 한정되지 않는다. The silane coupling agent functions as an adhesion promoter for enhancing the adhesive force between the resins when the exothermic paste composition is blended. The silane coupling agent may be an epoxy-containing silane or a mercaptan-containing silane. Examples of such silane coupling agents include epoxy-containing 2- (3,4-epoxycyclohexyl) -ethyltrimethoxysilane, 3-glycidoxytrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, (Aminoethyl) 3-aminopropylmethyldimethoxysilane, N-2 (aminoethyl) 3-aminopropyltrimethoxysilane having an amine group and N-2 , N-2 (aminoethyl) 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-triethoxysilyl- Propylamine, N-phenyl-3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropylmethyldimethoxysilane, 3-mercaptopropyltriethoxysilane, isocyanate, And 3-isocyanate propyltriethoxysilane, etc., and are limited to those listed above No.
본 발명은 상술한 본 발명의 실시예들에 따른 발열 페이스트 조성물을 기판이나 롤러의 외주면 등에 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄(내지 롤투롤 그라비아 인쇄) 또는 콤마코팅(내지 롤투롤 콤마코팅)하여 형성되는 면상 발열체를 추가적으로 제공한다.The present invention can be applied to the case where the exothermic paste composition according to the above-described embodiments of the present invention is applied to the outer surface of a substrate or a roller by screen printing, gravure printing (to roll-to-roll gravure printing), or comma coating (from roll to roll comma coating) .
여기에서 기판은 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리이미드, 셀룰로스 에스테르, 나일론, 폴리프로필렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리술폰, 폴리에스테르술폰, 폴리비닐리덴플로라이드, 유리, 유리섬유(매트), 세라믹, SUS, 구리 또는 알루미늄 기판 등이 사용될 수 있으며, 상기 나열된 것들로 한정되는 것은 아니다. 기판은 발열체의 응용 분야나 사용온도에 따라 적절히 선택될 수 있다.Wherein the substrate is selected from the group consisting of polycarbonate, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polyimide, cellulose ester, nylon, polypropylene, polyacrylonitrile, polysulfone, polyester sulfone, polyvinylidene fluoride, Glass, glass fiber (mat), ceramic, SUS, copper or aluminum substrate, and the like. The substrate can be appropriately selected depending on the application field of the heating element and the temperature of use.
면상 발열체는 기판 상에 본 발명의 실시예들에 따른 발열 페이스트 조성물을 스크린 인쇄 또는 그라비아 인쇄를 통해 원하는 패턴으로 인쇄하고, 건조 및 경화한 후에, 상부에 은 페이스트 또는 도전성 페이스트를 인쇄 및 건조/경화 시킴으로써 전극을 형성함으로써 형성될 수 있다. 또는 은 페이스트 또는 도전성 페이스트를 인쇄 및 건조/경화한 후에 상부에 본 발명의 실시예들에 따른 발열 페이스트 조성물을 스크린 인쇄 또는 그라비아 인쇄함으로써 형성하는 것도 가능하다.The surface heating element may be formed by printing an exothermic paste composition according to the embodiments of the present invention on a substrate in a desired pattern through screen printing or gravure printing, drying and curing, printing and drying / curing a silver paste or conductive paste on the top To form an electrode. Or by printing or drying / curing a silver paste or a conductive paste, and then screen printing or gravure printing the heating paste composition according to the embodiments of the present invention on the top.
한편, 면상 발열체는 상부면에 코팅되는 보호층을 더 포함할 수 있다. 보호층은 실리카(SiO2)로 형성될 수 있다. 보호층이 실리카로 형성되는 경우에는 발열면에 코팅되더라도 발열체가 유연성을 유지할 수 있는 장점을 갖는다. On the other hand, the surface heating element may further include a protective layer coated on the upper surface. The protective layer may be formed of silica (SiO 2). When the protective layer is formed of silica, it has an advantage that flexibility of the heating element can be maintained even if it is coated on the heating surface.
이하, 본 발명에 따른 발열 페이스트 조성물 및 이를 이용한 면상 발열체를 시험예를 통하여 상세히 설명한다. 하기 시험예는 본 발명을 설명하기 위한 예시일 뿐, 본 발명이 하기 시험예에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the heat generating paste composition according to the present invention and the planar heating element using the same will be described in detail with reference to test examples. The following test examples are only illustrative of the present invention, and the present invention is not limited by the following test examples.
시험예Test Example
(1) 실시예 및 비교예의 준비(1) Preparation of Examples and Comparative Examples
하기 [표 1]과 같이 실시예(3종류) 및 비교예(3종류)를 준비하였다. [표 1]에 표기된 조성비는 중량%로 기재된 것임을 밝혀둔다.Examples (3 kinds) and comparative examples (3 kinds) were prepared as shown in Table 1 below. It is to be noted that the composition ratios indicated in [Table 1] are expressed as% by weight.
실시예들의 경우 [표 1]의 조성에 따라(실시예 1 내지 3) 탄소나노튜브 입자, 그라파이트 입자, 혼합 바인더, 유기 용매 및 분산제를 선분산기를 이용하여 1시간 선분산하고, 선분산된 페이스트를 3본밀을 이용하여 완전히 교반하여 발열 페이스트를 제조하였다. 이후 실온에서 12시간 동안 에이징(aging) 후 325 메쉬(mesh) 스크린을 이용하여 인쇄하여 발열체를 제조하였다.In Examples, carbon nanotube particles, graphite particles, mixed binder, organic solvent, and dispersant were linearly dispersed for 1 hour using a line disperser according to the composition of Table 1 (Examples 1 to 3) Was thoroughly stirred using a three-necked flask to prepare an exothermic paste. After aging at room temperature for 12 hours, a heating element was produced by printing using a 325 mesh screen.
비교예들의 경우 [표 1]의 조성에 따라(비교예 1 내지 3) 탄소나노튜브 입자, 카본블랙 입자, 혼합 바인더 또는 에틸셀룰로오스, 유기 용매 및 분산제를 선분산기를 이용하여 1시간 선분산하고, 선분산된 페이스트를 3본밀을 이용하여 완전히 교반하여 발열 페이스트를 제조하였다. 이후 실온에서 12시간 동안 에이징(aging) 후 325 메쉬(mesh) 스크린을 이용하여 인쇄하여 발열체를 제조하였다.In the comparative examples, carbon nanotube particles, carbon black particles, mixed binder or ethyl cellulose, an organic solvent and a dispersing agent were linearly dispersed for 1 hour using a line disperser according to the composition of Table 1 (Comparative Examples 1 to 3) The linearly dispersed paste was thoroughly agitated using a three-necked mill to prepare an exothermic paste. After aging at room temperature for 12 hours, a heating element was produced by printing using a 325 mesh screen.
(2) 면상 발열체 특성 평가(2) Evaluation of surface heating element characteristics
도 1은 본 발명에 따른 발열 페이스트 조성물을 이용하여 제작한 면상 발열체 시편의 이미지이고, 도 2는 도 1의 실시예에 따른 면상 발열체의 발열 시험 모습의 이미지이며, 도 3은 도 1의 실시예에 따른 면상 발열체에 대한 열화상 카메라 촬영 이미지이다.FIG. 1 is an image of a surface heating element test piece manufactured using the heat generating paste composition according to the present invention, FIG. 2 is an image of a heat generating test result of the surface heating element according to the embodiment of FIG. 1, Is an image taken by a thermal imaging camera with respect to the surface heating element according to FIG.
1) 비저항 평가1) Resistivity evaluation
도 1과 같이 조성물을 10x10㎝ 크기로 스크린 인쇄한 후 경화시키고, 양끝단의 선저항을 특정하고, SEM 측정을 통해 인쇄 전극의 두께를 측정함으로써 비저항을 계산하였다.As shown in Fig. 1, the resistivity was calculated by screen printing the composition to a size of 10 x 10 cm, curing it, specifying the line resistance at both ends, and measuring the thickness of the printed electrode through SEM measurement.
2) 면상 발열체용 조성물 특성 평가 2) Evaluation of composition for surface heating element
도 1과 같이 조성물을 10x10㎝ 크기로 스크린 인쇄하고 경화하여 발열체를 구성하고, 도 2와 같이 전극 재료를 발열체 양쪽에 인쇄하고 경화하여 발열 시험용 샘플을 제작한 후, 도 3과 같이 전극 전압을 인가한 상태에서 발열체의 부위별 온도 균일도를 열화상 카메라를 이용하여 측정하였다.As shown in Fig. 1, the composition was screen printed and cured to form a heating element, and the electrode material was printed on both sides of the heating element as shown in Fig. 2 and cured to prepare a sample for heating test. The temperature uniformity of each heating element was measured using a thermal imaging camera.
이때 공급되는 전력에 따른 승온 효과를 확인하기 위해 각 실시예 및 비교예에 해당하는 면상 발열체를 각각 150℃, 180℃, 220℃까지 승온시키고, 해당 온도에 도달하였을 때의 DC 파워를 측정하였다.In order to confirm the heating effect according to the power supplied at this time, the surface heating elements corresponding to the examples and the comparative examples were heated to 150 ° C, 180 ° C and 220 ° C, respectively, and the DC power at the temperature was measured.
또한 각 실시예 및 비교예에 대하여 200℃에서의 발열 안정성을 테스트하였다.The heat stability at 200 ° C was tested for each of the Examples and Comparative Examples.
시험 결과는 하기 [표 2]와 같다.The test results are shown in Table 2 below.
[표 2]를 참조하면 실시예들에 해당하는 면상 발열체의 비저항이 비교예들에 해당하는 면상 발열체의 비저항보다 작게 측정되었다. 또한 150℃, 180℃ 및 220℃까기 면상 발열체를 승온하는데 요구되는 DC 파워도 실시예들의 DC 파워가 비교예들의 DC 파워에 비해 작게 측정되었다. 즉 실시예들의 면상 발열체가 비교예들의 면상 발열체보다 전은 전력을 소모하며 발열 성능이 우수한 것을 확인할 수 있다.Referring to Table 2, the specific resistance of the planar heating elements corresponding to the examples was measured to be smaller than the specific resistance of the planar heating elements corresponding to the comparative examples. Also, the DC power required to raise the temperature of the surface heating element at 150 ° C, 180 ° C, and 220 ° C was measured to be smaller than the DC power of the comparative examples. That is, it can be confirmed that the planar heating elements of the embodiments consume electric power before the planar heating elements of the comparative examples and have excellent heat generating performance.
또한 실시예 1 내지 3에 따른 면상 발열체는 200℃의 발열 구동하에서도 20일간 안정성이 유지되는 것으로 나타나는 반면(별도의 보호층 없음), 비교예 1 내지 3에서는 200℃의 발열 구동시 2시간 이내에 발열부 표면이 부풀어 오르는 불량 현상이 관찰되거나, 최대 5일 이내에 불량 현상이 관찰되었다. 즉 실시예들의 면상 발열체가 비교예들의 면상 발열체보다 200℃이상의 고온에서도 안정적으로 구동 가능함을 확인할 수 있었다.In addition, while the planar heating elements according to Examples 1 to 3 exhibited stability for 20 days even under exothermic driving at 200 ° C (no separate protective layer), in Comparative Examples 1 to 3, within 2 hours upon exothermic driving at 200 ° C A defective phenomenon in which the surface of the heat generating portion was swollen was observed, or a defective phenomenon was observed within a maximum of 5 days. That is, it can be confirmed that the planar heating elements of the embodiments can be stably driven at a temperature of 200 ° C or more higher than that of the planar heating elements of the comparative examples.
도 4는 도 1의 실시예에 따른 면상 발열체의 발열 특성을 나타낸 도면이다.FIG. 4 is a view showing a heating characteristic of the planar heating element according to the embodiment of FIG. 1. FIG.
도 4에서 세로축은 발열 온도를 나타내고 가로축은 시간을 의미내는데, DC 31.5V를 실시예의 면상 발열체에 인가한 경우의 발열 거동을 나타낸다.In FIG. 4, the vertical axis represents the heat generation temperature and the horizontal axis represents the time, which shows the heat generation behavior when DC 31.5 V is applied to the planar heating element of the embodiment.
도 4에서 180℃의 온도에 도달하는데 소요되는 시간은 6초 이하임을 확인할 수 있으며, 이는 승온 시간이 짧아 프린터 등의 예열(warm-up) 시간이 적게 걸리고, 프린팅 속도를 개선할 수 있음을 의미한다.In FIG. 4, it can be seen that the time required for reaching the temperature of 180 ° C. is less than 6 seconds, which means that the warm-up time is short and the warm-up time of the printer etc. is short and the printing speed can be improved do.
본 발명의 실시예는 면상 발열체에 보호막이나 테프론(teflon) 등의 이형층이 코팅된 경우에도 12초 이내에 180℃의 온도에 도달할 수 있다.The embodiment of the present invention can reach a temperature of 180 DEG C within 12 seconds even when the surface heating element is coated with a release layer such as a protective film or teflon.
본 발명은 상술한 발열 페이스트 조성물로 이루어진 면상 발열체를 채용한 히팅롤러를 추가적으로 제공한다.The present invention further provides a heating roller employing the above-described surface heating element made of the heating paste composition.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 히팅롤러(10)가 구동되는 모습을 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 히팅롤러(10)의 모습을 나타낸 도면이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 히팅롤러(10)의 구성에 대해 나타낸 도면이다.FIG. 5 is a view showing a state in which the
도 5 내지 도 7을 참조하면, 프린터 등의 화상 형성 장치는 배지측에 설치된 히팅롤러(10)와 압축롤러(20)를 이용해 용지(30)에 토너 화상을 융착한다.Referring to Figs. 5 to 7, an image forming apparatus such as a printer fuses a toner image to
이때 히팅롤러(10)는 압축롤러(20)와의 사이를 통과하는 용지(30)에 열을 전달하고, 압축롤러(20)는 고무 등의 탄성 재질을 포함하여 히팅롤러(10)와의 사이에 있는 용지(30)에 적절한 압력을 전달하며, 이를 통해 용지(30)에 전사된 토너 화상을 열과 압력을 이용해 고착시킬 수 있다.The
히팅롤러(10)는 롤러(11), 절연층(12), 전극(13) 및 면상 발열체(14)를 포함한다.The
롤러(11)는 회전축을 중심으로 회전하는 원통형의 회전체이다.The
절연층(12)은 글라스 프릿(glass frit)과 같은 유리질의 분말 페이스트로 이루어지며, 롤러(11)의 외주면에 형성되어 롤러(11)와 면상 발열체(14) 사이에 위치한다.The insulating
면상 발열체(14)는 상기한 발열 페이스트 조성물을 포함하며, 이때 발열 페이스트 조성물 100 중량부에 대하여 탄소나노튜브 입자 0.2 내지 6 중량부, 그라파이트 입자 0.5 내지 30 중량부, 혼합 바인더 5 내지 30 중량부, 유기 용매 29 내지 80 중량부, 분산제 0.5 내지 5 중량부를 포함하는 발열 페이스트 조성물로 이루어질 수 있다. 면상 발열체(14)는 절연층(12)의 외주면에 형성된다.The
전극(13)은 면상 발열체에 전력을 공급하기 위한 구성으로 면상 발열체(14)의 양단에 설치된다. 전극(13)은 면상 발열체(14)의 좌우측에 도포 형성되는 리드 전극과, 해당 리드 전극에 부착 형성되는 전원접속용 전극을 포함할 수 있다. 경우에 따라서는 전원접속용 전극이 면상 발열체에 직접 연결될 수도 있다. 전극(13)은 은 페이스트, 구리 페이스트, 구리 테이프 등을 이용하여 형성할 수 있다.The
실시예에 따라서는 면상 발열체(14)의 외주면에 토너가 묻는 것을 방지하기 위한 테프론(teflon) 이형층이 형성될 수 있다. 이때 테프론 이형층은 분체도장 혹은 스프레이 코팅 방식으로 형성될 수 있다.According to the embodiment, a teflon releasing layer may be formed to prevent toner from adhering to the outer circumferential surface of the
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다. 또한, 본 명세서와 도면에서 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다.It should be noted that the embodiments disclosed in the present specification and drawings are only illustrative of specific examples for the purpose of understanding, and are not intended to limit the scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention are possible in addition to the embodiments disclosed herein. Furthermore, although specific terms are used in this specification and the drawings, they are used in a generic sense only to facilitate the description of the invention and to facilitate understanding of the invention, and are not intended to limit the scope of the invention.
10: 히팅롤러
11: 롤러
12: 절연층
13: 전극
14: 면상 발열체
20: 압축롤러
30: 용지10: Heating roller 11: Roller
12: insulating layer 13: electrode
14: plane heating element 20: compression roller
30: Paper
Claims (8)
발열 페이스트 조성물 100 중량부에 대하여 실란 첨가제 0.5 중량부 내지 5 중량부를 더 포함하는 발열 페이스트 조성물.The method according to claim 1,
And 0.5 part by weight to 5 parts by weight of a silane additive based on 100 parts by weight of the exothermic paste composition.
상기 혼합 바인더는 에폭시 아크릴레이트 또는 헥사메틸렌 디이소시아네이트 100 중량부에 대하여 폴리비닐 아세탈 수지 10 내지 150 중량부, 페놀계 수지 100 내지 500 중량부가 혼합되는 발열 페이스트 조성물.The method according to claim 1,
Wherein the mixed binder is a mixture of 10 to 150 parts by weight of a polyvinyl acetal resin and 100 to 500 parts by weight of a phenolic resin based on 100 parts by weight of epoxy acrylate or hexamethylene diisocyanate.
상기 탄소나노튜브 입자는 다중벽 탄소나노튜브 입자인 발열 페이스트 조성물.The method according to claim 1,
Wherein the carbon nanotube particles are multi-walled carbon nanotube particles.
상기 유기 용매는 카비톨 아세테이트, 부틸 카비톨 아세테이트, DBE(dibasic ester), 에틸카비톨, 에틸카비톨아세테이트, 디프로필렌글리콜메틸에테르, 셀로솔브아세테이트, 부틸셀로솔브아세테이트, 부탄올 및 옥탄올 중에서 선택되는 2 이상의 혼합 용매인 발열 페이스트 조성물.The method according to claim 1,
The organic solvent is selected from among carbonitol acetate, butyl carbitol acetate, DBE (dibasic ester), ethyl carbitol, ethyl carbitol acetate, dipropylene glycol methyl ether, cellosolve acetate, butyl cellosolve acetate, butanol and octanol ≪ / RTI > is a mixed solvent of at least two solvents selected from the group consisting of water,
상기 롤러의 외주면에 형성된 절연층;
발열 페이스트 조성물 100 중량부에 대하여 탄소나노튜브 입자 0.2 내지 6 중량부, 그라파이트 입자 0.5 내지 30 중량부, 혼합 바인더 5 내지 30 중량부, 유기 용매 29 내지 80 중량부, 분산제 0.5 내지 5 중량부를 포함하는 발열 페이스트 조성물을 포함하며, 상기 롤러의 외주면에 형성된 면상 발열체; 및
상기 면상 발열체의 양단에 설치되어 상기 면상 발열체로 전원을 공급하는 전극;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 발열 페이스트 조성물을 이용한 히팅롤러.roller;
An insulating layer formed on an outer circumferential surface of the roller;
0.2 to 6 parts by weight of carbon nanotube particles, 0.5 to 30 parts by weight of graphite particles, 5 to 30 parts by weight of a mixed binder, 29 to 80 parts by weight of an organic solvent and 0.5 to 5 parts by weight of a dispersant are added to 100 parts by weight of an exothermic paste composition An exothermic paste composition, comprising: a planar heating element formed on an outer circumferential surface of the roller; And
An electrode installed at both ends of the planar heating element to supply power to the planar heating element;
The heating roller according to claim 1,
상기 면상 발열체의 외주면에 형성된 테프론 이형층;
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발열 페이스트 조성물을 이용한 히팅롤러.The method according to claim 6,
A Teflon releasing layer formed on an outer peripheral surface of the planar heating element;
Wherein the heat roller paste further comprises a heat-generating paste composition.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140056921A KR101572802B1 (en) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | Heating paste composition and panel heater and heating roller using the same |
| PCT/KR2015/004662 WO2015174697A1 (en) | 2014-05-13 | 2015-05-11 | Heating paste composition, and sheet heating element, heating roller, heating unit and heating module using same |
| US15/351,347 US10555376B2 (en) | 2014-05-13 | 2016-11-14 | Heating paste composition, and sheet heating element, heating roller, heating unit and heating module using same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140056921A KR101572802B1 (en) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | Heating paste composition and panel heater and heating roller using the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20150130579A true KR20150130579A (en) | 2015-11-24 |
| KR101572802B1 KR101572802B1 (en) | 2015-12-02 |
Family
ID=54844847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140056921A KR101572802B1 (en) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | Heating paste composition and panel heater and heating roller using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101572802B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170089441A (en) * | 2016-01-26 | 2017-08-04 | 전자부품연구원 | Temperature feedback system and device of controlled device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102587971B1 (en) | 2022-11-21 | 2023-10-12 | 재단법인 한국섬유기계융합연구원 | Variable roller surface thermometer |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200166597Y1 (en) * | 1999-08-19 | 2000-02-15 | 삼성전자주식회사 | Apparatus for fusing of electronic photo processor |
| JP5109168B2 (en) * | 2006-03-10 | 2012-12-26 | 株式会社アイ．エス．テイ | Heat-generating fixing belt, manufacturing method thereof, and image fixing apparatus |
| KR101128033B1 (en) * | 2011-12-06 | 2012-04-02 | 엔디티엔지니어링(주) | Method for manufacturing pet film carbon heating element of the whole surface spread type |
-
2014
- 2014-05-13 KR KR1020140056921A patent/KR101572802B1/en active IP Right Grant
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170089441A (en) * | 2016-01-26 | 2017-08-04 | 전자부품연구원 | Temperature feedback system and device of controlled device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101572802B1 (en) | 2015-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101572803B1 (en) | Heating unit and heating module using heating paste composition | |
| KR101524642B1 (en) | Heating paste composition for forming thick film and portable low power heater using the same | |
| KR101698908B1 (en) | Battery preheating device for hybrid vehicle and method for controlling the same | |
| WO2013085126A1 (en) | Preparation method of full coverage type plastic film carbon heating element | |
| KR101637892B1 (en) | Multi-layer heater using heating paste composition | |
| KR20180115378A (en) | Radiation heater | |
| KR101630646B1 (en) | Heating apparatus of semiconductor vacuum line using plate heating element | |
| KR20190058435A (en) | Electric heating type smoking device using printed temperature sensor | |
| KR20150095406A (en) | Printable high heat resistance heating paste composition | |
| KR101777691B1 (en) | Heating composition having graphene oxide and heater using the same | |
| WO2016186314A1 (en) | Pot for vehicle | |
| KR101777690B1 (en) | Heating composition, ceramic heater and fusing belt using the same | |
| KR20190058436A (en) | Electric heating type smoking device using PWM control | |
| KR101803194B1 (en) | Portable Low-Power Heater having planar heat element formed from CNT paste | |
| KR101572802B1 (en) | Heating paste composition and panel heater and heating roller using the same | |
| KR101718076B1 (en) | Heater apparatus for electric automobile and cotnrol method thereof | |
| KR101843400B1 (en) | Electrode composition for film heater, wiring board for film heater, film heater using the same and method thereof | |
| US10555376B2 (en) | Heating paste composition, and sheet heating element, heating roller, heating unit and heating module using same | |
| KR101711438B1 (en) | Heating fabric containing heating paste composition and heating steering wheel using the same | |
| KR102117823B1 (en) | Toner fused metal plate heater and fusing belt using the same | |
| US10536993B2 (en) | Heating paste composition, surface type heating element using the same, and portable low-power heater | |
| KR101734130B1 (en) | Heater for airconditioner | |
| KR102259236B1 (en) | Composition of carbon nanotube paste for flat heating element device, flat heating element device comprising the same and film heater for preventing winter damage of water pipe using carbon nanotube | |
| KR101689289B1 (en) | Method for manufacturing heating coating thread by using heating paste composition | |
| KR101694202B1 (en) | Portable heater |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |