KR20150124482A - 목재 난연제 조성물, 난연 목재 및 그 제조방법 - Google Patents

목재 난연제 조성물, 난연 목재 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 난연 목재 및 그 제조방법 관한 것으로, 더욱 상세하게는 붕산(Boric acid), 제2인산수소암모늄(Ammonium phosphate dibasic), 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate), 붕산염(Sodium borate) 및 용매;를 포함하여 이루어지는 목재 난연제 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따른 목재 난연제 조성물, 난연 목재 및 그 제조방법은, 화재에 대해 안전하고 환경에 대한 부담을 줄이면서 난연성능을 향상시킬 수 있다. 또한, 목재 본연의 기계적 물성 및 심미성을 유지, 향상시켜 목조문화재, 목조주택 등에 적용이 가능하다.

Description

목재 난연제 조성물, 난연 목재 및 그 제조방법{Composition for wood fire retardants, flame retardant wood and method for manufacturing thereof}
본 발명은 난연 목재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 환경에 부담을 줄이면서 난연성능을 향상시킬 수 있고, 목조문화재, 목조주택 등에 적용이 가능한 목재 난연제 조성물, 난연 목재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
인류는 주변에서 볼 수 있는 흙, 나무, 풀, 돌 등의 천연재료를 이용하여 다양한 건축물 및 물건을 만들어 왔다. 그러나 현대에 이르러서는 각종 재료의 합성기술의 발달로 천연재료의 이용이 급속하게 줄어들고 있는 추세이다.
이 같은 추세에도 불구하고 목재는 썩거나 내화성이 지극히 떨어지는 단점을 갖지만 일상 생활에서 건축재료와 가구 등의 다양한 용도로 사용이 지속되고 있으며, 목재의 성질을 개선하기 위한 노력도 계속되고 있다.
목재는 건축, 가구, 집기 등의 제조에 널리 사용되는 천연 재료이지만 재질의 특성상 화재와 같은 열화에 매우 취약하며, 내구성과 같은 기계적 성능향상을 위한 약품처리 시 목재 본연의 아름다움을 유지하기 어렵다는 단점이 있다.
우리나라는 목조 문화재와 석조 문화재의 국가라 불릴 만큼 많은 목조 문화재와 석조 문화재를 보유하고 있고, 그 중에서도 목조 문화재의 수가 압도적으로 많다. 목조 문화재는 각종 전란 및 화재 등에 의하여 상당량 소실되었음에도 불구하고 아직도 많은 수가 남아 있으며, 이중의 일부는 유네스코에 의하여 세계문화유산으로 지정되어 그 우수성을 인정받았다.
현존하는 최고의 목조 문화재인 고려시대 부석사의 무량수전(국보 제18호)과 봉정사의 극락전(국보 제15호)을 위시하여, 고려시대에 건축된 것만 하여도 수덕사의 대웅전(1308년, 국보 제49호), 부석사의 조사당(1377년, 국보 제19호), 은해사의 거조암 영산전, 강릉의 객사문 등이 있고 조선초기의 건축물로는 무위사의 극락전, 관룡사의 약사전, 장곡사의 상대웅전, 봉정사의 대웅전(보물 제55호) 등이 있으며, 조선 중기에는 법주사의 팔상전(1624년, 국보 제55호) 등이 있다.
현존하는 우리나라 목조 문화재에서도 알 수 있는 바와 같이, 적절한 보존방법만 강구된다면 목재의 수명은 1,000년 이상이 되는 것으로 확인되고 있으나,　이러한 우수한 목조 문화재에 대한 보존기술은 현재까지 전무 하다시피 하였다.
특히 목조 문화재는 재질이 나무로 되어 있어 화재에 매우 취약한 점이 있고 내구성 향상을 위한 약품처리 시 목재 본연의 아름다움을 유지하기 어렵다는 점에서 문제가 되어 왔다. 최근의 예를 보아도 2008년 우리나라 국보 1호인 숭례문 화재를 비롯하여 2006년 수원 화성의 서장대(유네스코지정 세계문화 유산이자 사적 3호), 1984년 쌍봉사 대웅전(보물 163호), 1986년에는 금산사 대적광전(보물 476호) 등의 주요 문화재가 화재로 소실되어 적절한 방염성능을 부여하는 보존처리제의 필요성이 강하게 제기되고 있다.
소나무를 비롯하여 우리나라 목조 문화재의 재료로서 가장 많이 사용되어 온 목재는 다른 재료에 비하여 내강성, 내굴곡성, 내구성 등이 우수하여 건축재료로서 적합하나 목질이 강하여 제재된 표면이 거칠고 건조 시에 균열 등이 발생되어 예로부터 표면에 단청을 칠하여 장식하여 왔다. 단청은 바탕색으로 뇌록색을 칠한 다음 그 위에 국립 문화재 연구소에서 정한 안료를 사용하여 양록, 장단, 군청, 삼청, 석간주, 황, 주홍, 진분, 하엽, 다자, 육색, 먹 등 여러 가지 채색을 하는 경우가 보통이다.
우리나라 목조 문화재는 다른 나라와 달리 위에서 열거한 단청이 칠해져 있는 경우가 많아서, 방염성능을 부여하는 보존처리제의 처리시 일반적인 목조 구조물과는 달리 백분 현상이나 백화 현상이 나타나지 않아야 하며, 기존 단청이 갖는 고유한 색상을 크게 변화시키지 않아야 하는 것이 필수 조건이다.
여기서 말하는 백분 현상이라 함은 원래 분체인 수용성 무기 염류를 물에 녹여 목조 구조물에 붓이나 스프레이 등으로 처리하는 경우, 건조되면서 목조 구조물 표면에 다시 흰 색상의 무기 염류가 나타나는 것을 말한다. 또 백화 현상이라 함은 수용성 무기 염류가 단청의 구성 안료 성분과 반응을 하여 수불용성 성분으로 변하여 단청 표면에 흰 색상으로 나타나는 현상을 말한다.
백분 현상은 단순히 분체인 수용성 무기염류가 물에 녹아 액체 상태로 있다가 건조되면 다시 원래의 분체로 나타나는 물리적인 현상인 반면, 백화 현상은 보존처리제의 성분과 단청 색상을 이루는 유기 또는 무기 안료와 반응에 의해 일어나는 화학적 현상으로 백분 현상과 구별된다.
목재는 소재의 천연성, 가공의 용이성, 미려성, 친근성 등으로 인하여 다양한 용도로 사용되고 있다. 그러나 목재가 천연소재라는 한계 때문에 화재에 취약하거나, 시간경과에 따라 목재가 부패하여 강도가 감소되어 품질이 저하되는 단점이 있다. 따라서, 환경에 부담을 줄이면서 난연성능을 향상시킬 수 있고, 목재 본연의 기계적 물성 및 심미성을 유지, 향상시킬 수 있는 목재의 개발이 요청되고 있다.
국내등록특허 제10-1194328호 국내등록특허 제10-1232274호
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 환경에 대한 부담을 줄이면서 난연성능을 향상시킬 수 있는 목재 난연제 조성물, 난연 목재 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 목재 본연의 기계적 물성 및 심미성을 유지, 향상시켜 목조문화재, 목조주택 등에 적용이 가능한 목재 난연제 조성물, 난연 목재 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 붕산(Boric acid), 제2인산수소암모늄(Ammonium phosphate dibasic), 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate), 붕산염(Sodium borate) 및 용매를 포함하는 목재 난연제 조성물을 제공한다.
상기 용매는 물이 사용될 수 있다.
상기 붕산(Boric acid)은 0.4~1wt%, 제2인산수소암모늄(Ammonium phosphate dibasic) 3 ~ 6wt%, 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate) 1~ 5wt% 및 붕산염(Sodium borate) 0.5 ~ 3wt% 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 목재 난연제 조성물은 포타슘 카보네이트(potassium carbonate) 또는 포타슘 브로마이드(potassium bromide)를 더 포함할 수 있다.
상기 포타슘 카보네이트(potassium carbonate)는 3 ~ 6wt% 또는 포타슘 브로마이드(potassium bromide) 3 ~ 6wt% 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 목재 난연제 조성물은 인산(phosphoric acid)을 더 포함할 수 있다.
상기 인산(phosphoric acid) 3 ~ 10wt%을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 목재 단판을 준비하는 단계, 난연약제를 용매와 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계, 상기 혼합물을 상기 목재 단판에 감압 주입하는 단계, 상기 감압 주입된 목재 단판을 일정기간 동안 실온에서 유지시키는 난연 목재 제조방법을 제공한다.
상기 용매는 물이 사용될 수 있다.
상기 난연약제는 붕산(Boric acid), 제2인산수소암모늄(Ammonium phosphate dibasic), 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate) 및 붕산염(Sodium borate)을 포함할 수 있으며, 상기 붕산(Boric acid)은 0.4~1wt%, 제2인산수소암모늄(Ammonium phosphate dibasic) 3 ~ 6wt%, 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate) 1~ 5wt% 및 붕산염(Sodium borate) 0.5~ 3wt% 포함하는 것이 바람직하다.
상기 난연약제는 포타슘 카보네이트(potassium carbonate) 또는 포타슘 브로마이드(potassium bromide)를 더 포함할 수 있으며, 상기 포타슘 카보네이트(potassium carbonate) 3 ~ 6wt% 또는 포타슘 브로마이드(potassium bromide) 3 ~ 6wt%을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 난연약제는 인산(phosphoric acid)을 더 포함할 수 있으며, 상기 인산(phosphoric acid)은 3 ~ 10wt%을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 감압은 10 ~ 25kg/cm2 로 30 ~ 60분 처리하는 것이 바람직하다.
상기 목재는 낙엽송, 잣나무 및 소나무로 이루어진 군에서 선택되는 1 또는 2종이 사용될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 난연 목재 제조방법으로 제조되는 난연 목재를 제공한다.
또한, 본 발명은 목재; 붕산(Boric acid), 제2인산수소암모늄(Ammonium phosphate dibasic), 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate), 붕산염(Sodium borate) 및 용매;를 포함하는 난연 목재를 제공한다.
상기 난연 목재는 포타슘 카보네이트(potassium carbonate) 또는 포타슘 브로마이드(potassium bromide)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 난연 목재는 인산(phosphoric acid)을 더 포함할 수 있다.
상기 목재는 낙엽송, 잣나무 및 소나무로 이루어진 군에서 선택되는 1 또는 2종이 사용될 수 있다. 상기 용매는 물이 사용될 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 다양한 실시예들에 의한 난연 목재 및 그 제조방법은, 화재에 대해 안전하고 환경에 대한 부담을 줄이면서 난연성능을 향상시킬 수 있다. 또한, 목재 본연의 기계적 물성 및 심미성을 유지, 향상시켜 목조문화재, 목조주택 등에 적용이 가능하다.
본 발명의 기술적 사상의 다양한 실시예들은 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 난연처리된 목재 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 난연처리된 목재의 열방출율 성능 시험결과이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 난연처리된 목재의 총 열방출율 성능 시험결과이다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 상세한 설명은 생략할 수 있다.
본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적 의미로 한정되어 해석되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사항에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시 예이며, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것이 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있다.
본 발명에서 '난연 목재'란 목재에 '방염' 등의 효과를 부여한 제제를 의미한다. '방염'이란 화재의 위험이 높은 물질에 난연 처리를 하여 불에 잘 타지 않게 하는 것으로 화재 초기점화시간을 지연시키고 화재전파속도를 억제하기 위한 것이다.
본 발명의 난연 목재 제조방법으로는 먼저 목재 단판을 준비한다.
상기 목재 단판은 얇은 판으로 이해될 수 있다. 상기 목재 단판의 원목은 낙엽송, 잣나무 또는 소나무가 사용될 수 있다. 다만, 이에 한정되진 않는다.
상기 목재 단판은 원목의 잘라내어 일정한 두께 및 크기로 자른 후, 건조하는 원목 제재과정을 통해 준비될 수 있다. 상기 목재 단판을 가공하는 방법으로는 제법에 따라 두루마리를 펴듯이 연속적으로 벗기는 로터리 베니어(veneer), 목재를 평면에 따라 자르는 슬라이스드 베니어(veneer) 및 목재를 톱으로 얇게 베어나가는 소드 베이어(veneer)로 나뉠 수 있다. 다만 이에 한정되지 않으며, 당 업계에서 통상적으로 사용되는 방법이라면 본 발명에 용이하게 적용될 수 있다.
다음으로 상기 단판에 난연 약제를 용매와 혼합하여 감압 주입한다. 상기 용매는 물이 사용될 수 있으며, 상기 단판에 약제를 감압 주입하기 위해 주약관을 이용할 수 있다. 여기서 주 약관은 목재를 넣고 압력을 가할 수 있는 실린더를 말한다.
상기 난연 약제는 붕산(Boric acid), 제2인산수소암모늄(Ammonium phosphate dibasic), 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate) 및 붕산염(Sodium borate)을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 붕산(Boric acid)은 0.4~1wt%, 제2인산수소암모늄(Ammonium phosphate dibasic) 3 ~ 6wt%, 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate) 1~ 5wt% 및 붕산염(Sodium borate) 0.5~ 3wt% 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 난연 약제의 첨가량이 상기 범위의 하한을 미달하는 경우 난연성능 기준에 미달되어 난연기능이 발현되지 못하는 문제가 있고, 상기 범위의 상한을 초과하는 경우 과잉처리로 인한 비용상승 등의 문제가 발생하여 바람직하지 못하다.
상기 난연 약제는 포타슘 카보네이트(potassium carbonate) 또는 포타슘 브로마이드(potassium bromide) 을 더 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 포타슘 카보네이트(potassium carbonate)는 3 ~ 6wt% 또는 포타슘 브로마이드(potassium bromide) 3 ~ 6wt% 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 난연 약제의 첨가량이 상기 범위의 하한을 미달하는 경우 난연성능 기준에 미달되어 난연기능이 발현되지 못하는 문제가 있고, 상기 범위의 상한을 초과하는 경우 과다처리 등의 문제가 발생하여 바람직하지 못하다.
상기 난연 약제는 인산(phosphoric acid)을 더 포함할 수 있다. 상기 인산(phosphoric acid)은 3 ~ 10wt%을 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 난연 약제의 첨가량이 상기 범위의 하한을 미달하는 경우 난연성능 기준에 미달되어 난연기능이 발현되지 못하는 문제가 있고, 상기 범위의 상한을 초과하는 경우 과다처리 등의 문제가 발생하여 바람직하지 못하다.
상기 감압은 10 ~ 25kg/cm2 로 30 ~ 60분 처리하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 감압 압력이 상기 범위의 하한을 미달하는 경우 목재 내 약제 주입 불량 등의 문제가 있고, 상기 범위의 상한을 초과하는 경우 과잉처리로 인한 에너지 비용 상승문제가 발생하여 바람직하지 못하다.
또한, 상기 감압 처리시간이 상기 범위의 하한을 미달하는 경우 주입불량으로 인한 성능 저하 등의 문제가 있고, 상기 범위의 상한을 초과하는 경우 과잉처리로 인한 문제가 발생하여 바람직하지 못하다.
마지막으로, 상기 감압 주입된 목재 단판을 일정기간 동안 실온에서 유지시켜 난연 목재를 제조한다. 상기 감압 주입된 목재를 일정기간 동안 실온에서 10 ~ 15일간 양생하는 것이 바람직하다. 다만 이에 한정되지 않으며, 난연 목재를 목재로서 활용이 가능하도록 감압 처리가 완료되는 기간이라면 본 발명에 용이하게 적용될 수 있다.
본 발명은 상기 난연 목재의 제조방법에 의해 제조되는 난연 목재를 포함할 수 있다.
본 발명은 목재; 붕산(Boric acid), 제2인산수소암모늄(Ammonium phosphate dibasic), 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate), 붕산염(Sodium borate) 및 용매를 포함하는 난연 목재를 포함하고, 상기 난연 목재는 포타슘 카보네이트(potassium carbonate) 또는 포타슘 브로마이드(potassium bromide)를 더 포함할 수 있으며, 인산(phosphoric acid)을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 목재 난연제 조성물, 난연 목재 및 그 제조방법은 환경에 대한 부담을 줄이면서 난연성능을 향상시킬 수 있으며, 목재 본연의 기계적 물성 및 심미성을 유지, 향상시켜 목조문화재, 목조주택 등에 적용이 가능하다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명한 것이다.
< 실시예 1>
붕산 0.4 wt%, 제2인산수소암모늄 3wt%, 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate) 1wt% 및 붕산염(Sodium borate) 0.5wt%를 포함하는 목재 난연제 조성물(용매: 물)을 제조하였다.
소나무 단판을 앞서 제조된 목재 난연제 조성물이 채워진 주약관에 ?고 20kg/cm2 의 압력으로 1 시간 동안 감압 처리하였다.
상기 감압 처리를 통해 난연제가 주입된 소나무 단판을 실온에서 15일간 양생하여 난연 처리 목재를 제조하였다.
< 실시예 2>
붕산 1 wt%, 제2인산수소암모늄 6wt%, 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate) 5wt% 및 붕산염(Sodium borate) 3wt%를 포함하는 목재 난연제 조성물(용매: 물)을 제조하였다.
소나무 단판을 앞서 제조된 목재 난연제 조성물이 채워진 주약관에 ?고 20kg/cm2 의 압력으로 1 시간 동안 감압 처리하였다.
상기 감압 처리를 통해 난연제가 주입된 소나무 단판을 실온에서 15일간 양생하여 난연 처리 목재를 제조하였다.
< 실시예 3>
붕산 0.6 wt%, 제2인산수소암모늄 4wt%, 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate) 2wt% 및 붕산염(Sodium borate) 1wt%를 포함하는 목재 난연제 조성물(용매: 물)을 제조하였다.
소나무 단판을 앞서 제조된 목재 난연제 조성물이 채워진 주약관에 ?고 20kg/cm2 의 압력으로 1 시간 동안 감압 처리하였다.
상기 감압 처리를 통해 난연제가 주입된 소나무 단판을 실온에서 15일간 양생하여 난연 처리 목재를 제조하였다.
< 실시예 4>
붕산 0.8 wt%, 제2인산수소암모늄 5wt%, 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate) 3wt% 및 붕산염(Sodium borate) 2wt%를 포함하는 목재 난연제 조성물(용매: 물)을 제조하였다.
소나무 단판을 앞서 제조된 목재 난연제 조성물이 채워진 주약관에 ?고 20kg/cm2 의 압력으로 1 시간 동안 감압 처리하였다.
상기 감압 처리를 통해 난연제가 주입된 소나무 단판을 실온에서 15일간 양생하여 난연 처리 목재를 제조하였다.
< 실시예 5>
붕산 0.8 wt%, 제2인산수소암모늄 5wt%, 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate) 3wt%, 붕산염(Sodium borate) 2wt% 및 포타슘 카보네이트 4wt%를 포함하는 목재 난연제 조성물(용매: 물)을 제조하였다.
소나무 단판을 앞서 제조된 목재 난연제 조성물이 채워진 주약관에 ?고 20kg/cm2 의 압력으로 1 시간 동안 감압 처리하였다.
상기 감압 처리를 통해 난연제가 주입된 소나무 단판을 실온에서 15일간 양생하여 난연 처리 목재를 제조하였다.
< 실시예 6>
붕산 0.8 wt%, 제2인산수소암모늄 5wt%, 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate) 3wt%, 붕산염(Sodium borate) 2wt% 및 포타슘 브로마이드 4wt%를 포함하는 목재 난연제 조성물(용매: 물)을 제조하였다.
소나무 단판을 앞서 제조된 목재 난연제 조성물이 채워진 주약관에 ?고 20kg/cm2 의 압력으로 1 시간 동안 감압 처리하였다.
상기 감압 처리를 통해 난연제가 주입된 소나무 단판을 실온에서 15일간 양생하여 난연 처리 목재를 제조하였다.
< 실시예 7>
붕산 0.8 wt%, 제2인산수소암모늄 5wt%, 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate) 3wt%, 붕산염(Sodium borate) 2wt% 및 인산 5wt%를 포함하는 목재 난연제 조성물(용매: 물)을 제조하였다.
소나무 단판을 앞서 제조된 목재 난연제 조성물이 채워진 주약관에 ?고 20kg/cm2 의 압력으로 1 시간 동안 감압 처리하였다.
상기 감압 처리를 통해 난연제가 주입된 소나무 단판을 실온에서 15일간 양생하여 난연 처리 목재를 제조하였다.
< 실시예 8>
붕산 0.8 wt%, 제2인산수소암모늄 5wt%, 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate) 3wt%, 붕산염(Sodium borate) 2wt%, 포타슘 카보네이트 4wt%, 포타슘 브로마이드 4wt% 및 인산 5wt%를 포함하는 목재 난연제 조성물(용매: 물)을 제조하였다.
소나무 단판을 앞서 제조된 목재 난연제 조성물이 채워진 주약관에 ?고 20kg/cm2 의 압력으로 1 시간 동안 감압 처리하였다.
상기 감압 처리를 통해 난연제가 주입된 소나무 단판을 실온에서 15일간 양생하여 난연 처리 목재를 제조하였다.
상기 실시예 1~8에 따라 제조된 난연 처리 목재에 대하여 콘칼로리미터 성능시험을 한 결과 난연 3급 기준을 만족하는 것으로 확인되었다. 여기서 난연 3급이란 콘칼로리미터로 측정할 때 50kW의 열에 대하여 5분간 측정하여 열방출율은 200kW/m2이하이어야 하며 총열방출량은 8MJ/m2을 만족하는 것이다.
상기 실시예 8에 따라 제조된 난연 처리 목재에 대하여 KS F 5660-1에서 제시하고 있는 콘칼로리미터 성능시험을 한 결과, 도 2 및 도 3을 참조하면 열방출율이 난연 3급 기준인 200kw/m2이하, 총열방출량이 8MJ/m2이하로 나타났다. 따라서, 시간의 변화에 따른 난연목재의 열안정성은 높아졌으며, 효과의 지속성이 향상 된 것을 확인할 수 있었다.
이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다.
여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

Claims (23)

  1. 붕산(Boric acid), 제2인산수소암모늄(Ammonium phosphate dibasic), 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate), 붕산염(Sodium borate) 및 용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 목재 난연제 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 용매는 물인 것을 특징으로 하는 목재 난연제 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 붕산(Boric acid)은 0.4~1wt%, 제2인산수소암모늄(Ammonium phosphate dibasic) 3 ~ 6wt%, 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate) 1~ 5wt% 및 붕산염(Sodium borate) 0.5~ 3wt% 포함하는 것을 특징으로 하는 목재 난연제 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    포타슘 카보네이트(potassium carbonate) 또는 포타슘 브로마이드(potassium bromide)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 목재 난연제 조성물.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 포타슘 카보네이트(potassium carbonate)는 3 ~ 6wt% 또는 포타슘 브로마이드(potassium bromide) 3 ~ 6wt% 포함하는 것을 특징으로 하는 목재 난연제 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    인산(phosphoric acid)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 목재 난연제 조성물.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 인산(phosphoric acid)은 3 ~ 10wt% 포함하는 것을 특징으로 하는 목재 난연제 조성물.
  8. 목재 단판을 준비하는 단계,
    난연약제를 용매와 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계,
    상기 혼합물을 상기 목재 단판에 감압 주입하는 단계,
    상기 감압 주입된 목재 단판을 일정기간 동안 실온에서 유지시키는 것을 특징으로 하는 난연 목재 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 용매는 물인 것을 특징으로 하는 난연 목재 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 난연약제는 붕산(Boric acid), 제2인산수소암모늄(Ammonium phosphate dibasic), 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate) 및 붕산염(Sodium borate)을 포함하는 것을 특징으로 하는 난연 목재 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 붕산(Boric acid)은 0.4~1wt%, 제2인산수소암모늄(Ammonium phosphate dibasic) 3 ~ 6wt%, 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate) 1~ 5wt% 및 붕산염(Sodium borate) 0.5~ 3wt% 포함하는 것을 특징으로 하는 난연 목재 제조방법.
  12. 제8항에 있어서,
    포타슘 카보네이트(potassium carbonate) 또는 포타슘 브로마이드(potassium bromide)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 난연 목재 제조방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 포타슘 카보네이트(potassium carbonate)는 3 ~ 6wt% 또는 포타슘 브로마이드(potassium bromide) 3 ~ 6wt% 포함하는 것을 특징으로 하는 난연 목재 제조방법.
  14. 제8항에 있어서,
    인산(phosphoric acid)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 난연 목재 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 인산(phosphoric acid)은 3 ~ 10wt%을 포함하는 것을 특징으로 하는 난연 목재 제조방법.
  16. 제8항에 있어서,
    상기 감압은 10 ~ 25kg/cm2 로 30 ~ 60분 처리하는 것을 특징으로 하는 난연 목재 제조방법.
  17. 제8항에 있어서,
    상기 목재는 낙엽송, 잣나무 및 소나무로 이루어진 군에서 선택되는 1 또는 2종인 것을 특징으로 하는 난연 목재 제조방법.
  18. 제8항 내지 제17항 중 어느 한 항에 의해 제조되는 난연 목재.
  19. 목재;
    붕산(Boric acid), 제2인산수소암모늄(Ammonium phosphate dibasic), 붕산 암모니아(Ammonium borate octahydrate), 붕산염(Sodium borate) 및 용매;를 포함하는 것을 특징으로 하는 난연 목재.
  20. 제19항에 있어서,
    포타슘 카보네이트(potassium carbonate) 또는 포타슘 브로마이드(potassium bromide)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 난연 목재.
  21. 제19항에 있어서,
    인산(phosphoric acid)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 난연 목재.
  22. 제19항에 있어서,
    상기 목재는 낙엽송, 잣나무 및 소나무로 이루어진 군에서 선택되는 1 또는 2종인 것을 특징으로 하는 난연 목재.
  23. 제19항에 있어서,
    상기 용매는 물인 것을 특징으로 하는 난연 목재.

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