KR20150122992A

KR20150122992A - 전자찌용 광섬유 찌톱, 이의 제조장치 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR20150122992A
Application number: KR1020140049248A
Authority: KR
Inventors: 김국한
Original assignee: 김국한
Priority date: 2014-04-24
Filing date: 2014-04-24
Publication date: 2015-11-03
Also published as: KR101588519B1

Abstract

전자찌용 광섬유 찌통, 이의 제조장치 및 이의 제조방법이 개시된다. 개시된 전자찌용 광섬유 찌통은 전자찌 찌몸통 상부에 설치되며, 끝단으로 갈수록 직경이 점점 좁아지는 테이퍼부가 형성된 것을 특징으로 한다. 또한, 개시된 전자찌용 광섬유 찌통 제조장치는 광섬유의 상단부를 고정시키는 고정수단이 구비된 고정틀; 상기 광섬유의 하단부에 설치되는 무게추; 상기 광섬유를 감싸도록 설치되며, 내주면에 열반사체가 코팅형성된 열 공급관; 상기 열 공급관의 하부에 형성되어 열 공급관 내부에 열을 가하는 버너;를 포함하며, 상기 버너로부터의 열은 상기 열반사체에 의해 반사되어 상기 광섬유에 응집되어, 상기 광섬유가 상기 무게추의 무게에 의해 늘어나면서 상기 광섬유의 일부 또는 전체구간에 테이퍼부가 형성되는 것을 특징으로 한다. 또한, 개시된 전자찌용 광섬유 찌통 제조방법은 광섬유의 상단부를 고정시키는 고정수단이 구비된 고정틀과, 상기 광섬유의 하단부에 설치되는 무게추와, 상기 광섬유 및 상기 무게추를 감싸도록 설치되며 내주면에 열반사체가 코팅형성된 열 공급관과, 상기 열 공급관의 하부에 형성되어 열 공급관 내부에 열을 가하는 버너를 포함하는 전자찌용 찌톱 제조장치에 의한 광섬유 찌톱 제조방법에 있어서, a) 소정길이로 절단된 광섬유의 상단을 상기 고정틀에 고정하고 상기 광섬유의 하단에 상기 무게추를 결착하는 단계; b) 상기 버너 온도를 150℃~250℃하여 상기 광섬유에 열을 가하는 단계; c) 상기 무게추가 소정길이 하강하면서 상기 광섬유가 늘어나 테이퍼부가 형성되는 단계; d) 상기 광섬유가 일정길이로 늘어나면 상기 버너 온도를 20℃~90℃로 낮춰 일정시간 동안 미열을 통해 상기 광섬유에 직진 및 테이퍼 구간을 설정하는 단계; e) 상기 버너를 끄고, 일정 시간이 지난 후 상기 광섬유의 양 끝단을 커팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

전자찌용 광섬유 찌톱, 이의 제조장치 및 이의 제조방법 {ELECTRICAL FROAT FOR FISHING AND MANUFACTURING DEVICE OF THE SAME AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

본 발명은 테이퍼진 형태의 전자찌용 광섬유 찌톱 및 이를 제조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 낚시찌는 물고기의 입질이나 어신으로 인한 움직임을 파악하기 위한 것이다. 이러한 낚시찌는 물위에 적당한 높이로 찌톱의 일부가 떠 오른 상태에서 물고기의 입질에 민감하게 반응해야 하고 날씨의 맑고 흐림이나 밝고 어둠과 같은 주변상황의 변화에도 잘 보이게 하여야 한다.

낚시찌는 통상의 부력을 형성하는 찌몸통과, 찌몸통의 상부에 형성된 찌톱과, 찌몸통의 하부에 일체로 형성되어 낚시줄에 고정되는 찌다리로 구성된다.

야간 낚시의 경우, 낚시찌의 움직임을 파악하기 위하여 화학적 반응에 의해 발광하는 케미컬라이트(chemical Light)라고 하는 발광체를 찌톱에 꽂아 쓰는 방식이 사용된다. 케미컬라이트는 밀폐된 막대형상의 용기내에 형광체가 담긴 화학약품이 수용된 것으로, 사용자가 막대 형상의 용기를 꺾으면 앰플이 파손되어 앰플내의 화학약품이 혼합되어 발광되는 방식이다. 하지만, 이러한 케미컬라이트는 발광량이 만족스럽지 못하고 그 수명도 짧아 야간낚시시 계속적으로 교환해 주어야 하는 문제가 있었다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 전자발광 낚시찌(이하, "전자찌"라 함)가 개발되었다. 전자찌는 찌몸통에 발광소자(LED) 및 이 발광소자에 전원을 공급하는 배터리를 내장시키고, 찌몸통 상부에 가늘고 유연성 있는 광섬유 찌톱이 형성된 구성을 갖는다. 이때, 광섬유 찌톱에는 다수의 나선형 흡집이 형성되어, 발광소자로부터 제공되어 축방향으로 진행하던 빛이 나선형 흡집을 통해 외부로 출력되게 된다. 그리고 다수의 나선형 흡집이 형성된 부분에 안료를 도장하여 색상 처리하면 서로 이격된 다수의 띠에 의해 다수의 색을 갖는 발광이 이루어지게 된다.

하지만, 이러한 종래의 전자찌는 광섬유 찌톱이 직경이 동일한 원통형상을 갖으므로 찌톱의 일부가 물에 떠 오른 상태에서 물고기의 입질에 민감하게 반응하지 못하는 문제가 있었다.

공개실용신안 20-2009-0001888 공개특허 10-2005-0004306 공개특허 10-2012-0050611 등록실용신안 20-0194967 등록실용신안 20-0387275

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 창안된 것으로서, 물고기의 입질 및 물속 상황에 대한 민감성을 향상시키도록 구조가 개선된 형태의 전자찌용 광섬유 찌톱 및, 이 광섬유 찌톱의 제조장치 및 이 광섬유 찌톱의 제조방법에 관한 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 전자찌용 광섬유 찌톱은 전자찌 찌몸통 상부에 설치되며, 끝단으로 갈수록 직경이 점점 좁아지는 테이퍼부가 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 테이퍼부는 길이방향 전체에 형성되도록 구성할 수 있다.

한편, 본 발명의 전자찌용 광섬유 찌통 제조장치는 광섬유의 상단부를 고정시키는 고정수단이 구비된 고정틀; 상기 광섬유의 하단부에 설치되는 무게추; 상기 광섬유를 감싸도록 설치되며, 내주면에 열반사체가 코팅형성된 열 공급관; 상기 열 공급관의 하부에 형성되어 열 공급관 내부에 열을 가하는 버너;를 포함하며, 상기 버너로부터의 열은 상기 열반사체에 의해 반사되어 상기 광섬유에 응집되어, 상기 광섬유가 상기 무게추의 무게에 의해 늘어나면서 상기 광섬유의 일부 또는 전체구간에 테이퍼부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 열 공급관 하단은 적외선 버너의 테두리와 연결되도록 구성할 수 있다.

상기 무게추는 중량별로 다수개가 구비되어, 상기 무게추의 중량에 따라, 상기 테이퍼부의 경사도가 조절되도록 구성할 수 있다.

상기 버너는 적외선 버너로 이루어지도록 구성할 수 있다.

한편, 본 발명의 전자찌용 광섬유 찌통 제조방법은 광섬유의 상단부를 고정시키는 고정수단이 구비된 고정틀과, 상기 광섬유의 하단부에 설치되는 무게추와, 상기 광섬유 및 상기 무게추를 감싸도록 설치되며 내주면에 열반사체가 코팅형성된 열 공급관과, 상기 열 공급관의 하부에 형성되어 열 공급관 내부에 열을 가하는 버너를 포함하는 전자찌용 찌톱 제조장치에 의한 광섬유 찌톱 제조방법에 있어서, a) 소정길이로 절단된 광섬유의 상단을 상기 고정틀에 고정하고 상기 광섬유의 하단에 상기 무게추를 결착하는 단계; b) 상기 버너 온도를 150℃~250℃하여 상기 광섬유에 열을 가하는 단계; c) 상기 무게추가 소정길이 하강하면서 상기 광섬유가 늘어나 테이퍼부가 형성되는 단계; d) 상기 광섬유가 일정길이로 늘어나면 상기 버너 온도를 20℃~90℃로 낮춰 일정시간 동안 미열을 통해 상기 광섬유에 직진 및 테이퍼 구간을 설정하는 단계; e) 상기 버너를 끄고, 일정 시간이 지난 후 상기 광섬유의 양 끝단을 커팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

a) 단계에서, 상기 테이퍼부의 경사도가 조절되도록 상기 무게추의 중량을 결정하여 상기 광섬유 하단에 결착하도록 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 전자찌용 광섬유 찌통 제조방법은 a) 소정길이로 절단된 광섬유의 일단은 고정틀에 고정되고 타단은 무게추에 고정되는 단계; b) 상기 광섬유에 열을 가하여 상기 무게추의 무게에 의해 상기 광섬유가 늘어나면서 상기 광섬유의 일부 또는 전체구간에 직경이 점점 작아지는 테이퍼부가 형성되는 단계;를 포함하도록 구성될 수 있다.

상기한 바에 따르면, 본 발명의 전자찌용 광섬유 찌톱은 테이퍼진 형태로 구성되어 물고기의 입질 및 물속 상황에 대한 민감성이 좋고 빛이 가늘어지는 끝단으로 갈수록 응집되어 시인성이 향상되기 때문에, 낚시를 보다 용이하고 효율적으로 할 수 있는 효과가 있다.

좀더 자세히 말하면, 본 발명의 전자찌용 광섬유 찌톱은 야간 낚시를 주간 낚시처럼 누구나 편하게 낚시에 접할 수 있도록 편리성과 시인성 그리고 예민성 향상에 특징이 있다.

기존의 직경이 균일한 일자 원통형 찌톱의 경우 채비 투척시 낚시찌 자체의 중량과 일자 원통형 광섬유 무게로 인하여 투척이 힘들거나 투척 하였더라도 채비의 엉킴등으로 인해 낚시 입문자 또는 생활 레포츠 낚시인들의 야간 낚시에 많은 불편함이 있었으나, 본 발명의 전자찌용 광섬유 찌톱은 이러한 점을 보완하여 누구나 쉽고 편안하게 야간 낚시에서도 즐거움을 더할 수 있게 된다.

기존의 일자형 광섬유 찌톱에서 테이퍼링 된 찌톱의 형태를 줌으로써 찌 자체의 밸런스나 무게중심을 찌 하단부분으로 내려 줌으로써 투척의 용이성이나 채비 엉킴등의 불폄함을 해소하여 누구나 쉽게 낚시를 할 수 있게 해주는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 상부 테이퍼링 된 곳으로 빛이 응집되어 기존 일자 원통형 광섬유 찌톱에 비해 시인성이 향상됨으로써, 야간 낚시시 찌의 움직임 포착을 보다 용이하게 할 뿐 아니라 눈의 피로감을 줄이는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 전자찌용 광섬유 찌톱 제조장치 및 제조방법은 광섬유에 열을 공급하여 테이퍼링 가공하는 방식으로서, 테이퍼진 형태의 광섬유 찌톱의 제품을 용이하게 생산할 수 있을 뿐 아니라, 제품질이 양호한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전자찌용 광섬유 찌톱을 나타낸 도면이고,
도 2는 본 발명의 타 실시 예에 따른 전자찌용 광섬유 찌톱을 나타낸 도면이고,
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전자찌용 광섬유 찌톱 제조장치를 나타낸 도면이고,
도 4는 도 3의 광섬유 찌톱 제조장치의 사용상태를 나타낸 도면이고,
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전자찌용 광섬유 찌톱이 적용된 전자찌를 나타낸 도면이고,
도 6은 본 발명의 전자찌용 광섬유 찌톱 제조방법을 나타낸 블록도이다.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.

본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 식각 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서 도면에서 예시된 영역들은 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.

이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 전자찌용 광섬유 찌톱에 대해 설명한다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 광섬유 찌톱(10)은 소정길이를 갖는 광섬유로 구성되며, 일단(12)에서 타단(11)으로 갈수록 직경이 좁아져 테이퍼진 형태로 구성된다. 이러한 광섬유 찌톱(10)은 도 5와 같이, 직경이 큰쪽의 일단(12)이 찌몸통(5) 상단에 결합되어 전자찌를 구성할 수 있다. 참고로, 미 설명 부호 7은 찌다리이다.

이와 같은 본 발명의 광섬유 찌톱(10)은 테이퍼진 형태이므로 이러한 찌톱이 적용된 전자찌는 기존의 직경이 균일한 원통형 찌톱에 비해 찌톱의 표면적이 적어 표면장력 및 유체점섬저항이 적어져 찌올림의 폭이 크기 때문에, 기존의 원통형 찌톱에 비해 예민하게 동작될 수 있다.

아울러, 본 발명의 광섬유 찌톱(10)은 테이퍼진 형태이므로, 전자찌의 찌몸통에 내장된 발광소자가 발광되면, 불빛이 광섬유 찌톱의 직경이 큰 하단에서 직경이 작은 상단으로 가면서 응집되어 가늘지만 밝기가 밝게되어 시인성이 향상된다. 이러한 본 발명의 광섬유 찌톱(10)은 기존의 직경이 균일한 일자 원통형의 찌톱에 비해 1~1.5배 정도 시인성이 향상되게 된다.

한편, 도 1에서 본 발명의 광섬유 찌톱(10)은 길이방향의 전체가 테이퍼구간(h)으로 형성되는 것으로 구성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 도 2와 같이 본 발명이 광섬유 찌톱(10')은 일부가 테이퍼구간(h1)으로 된 테이퍼부(10b)로 구성되고, 나머지는 테이퍼부(10b)의 직경이 큰 하단과 동일하게 직경이 균일한 원통구간(h2)을 갖는 원통부(10a)로 구성될 수 있다. 이때, 테이퍼부(10b)는 찌톱이 물위에 떠있는 부분이 될 수 있다.

이하에서는 도 3 및 도 4를 참조하여, 본 발명의 광섬유 찌톱의 제조장치를 설명한다.

본 발명의 광섬유 찌톱 제조장치는 광섬유 하단에 무게추를 달고, 이상태에서 광섬유에 열을 가하여 무게추의 무게에 의해 광섬유가 늘어나면서 테이퍼링되어 테이퍼진 형태의 광섬유 찌톱을 형성하기 위한 것이다.

구체적으로, 도 3을 참조하면, 본 발명의 광섬유 찌톱 제조장치는 고정틀(21), 열공급관(23), 무게추(25), 버너(27)를 포함한다.

고정틀(21)은 상부에 고정수단(21a)이 형성되어, 이 고정수단(21a)에 광섬유(f)이 고정된다. 이 고정수단(21a)는 통상의 물림척과 같은 구성이 될 수 있다.

열 공급관(23)은 원통형의 유리관으로 이루어지며, 열공급관(23)의 내주면에는 은박과 같은 열반사 성질이 있는 열반사체가 코팅된다. 열 공급관(23)은 열 공급관(23)은 버너(27)의 상부에 설치되되 광섬유(f)를 감싸도록 설치된다. 이때, 광섬유(f)가 열공급관(23)의 중심축에 위치되게 구성된다.

이로 인해, 버너(27)로부터 발생된 열이 상승하다가, 열 공급관(23)의 내주면에 코팅된 열반사체에 의해 열반사되어 광섬유(f)에 열이 응집되게 된다.

한편, 도 3에서 본 발명은 열공급관(23)이 버너(27)의 상부에 이격되게 설치되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 열 손실을 줄여 열효율을 높이기 위해서 열공급관(23)이 도면보다 길게 구성되어 열 공급관(23)의 하단이 버너(27)의 테두리에 연결되도록 구성될 수 있다.

무게추(25)는 고정수단(21a)에 고정된 광섬유(f)의 하단에 고정설치된다. 이때, 무게추(25)가 광섬유(f)의 하단에 매달리기 위해 무게추(25)에 물림척이나 집게 등의 구성이 구비되어 광섬유(f)가 고정될 수 있다.

버너(27)는 온도조절이 가능한 적외선 버너로 이루어지며, 열 공급관(23)의 하부에 배치되도록 고정틀(21) 바닥에 설치된다.

상기한 구성에 의해, 버너(27)로부터 열(28)은 열 공급관(23) 내를 통해 상승하게 되고, 이 상승되는 열(28)은 열 공급관(23)의 내주면에 코팅된 열반사체에의해 열반사되어, 열 공급관(23)이 감싸고 있는 광섬유(f)에 응집된다. 이렇게 광섬유(f)에 열이 응집되어 광섬유(f)가 가열된 상태가 되고 이 상태에서 무게추(25)의 무게에 의해 광섬유(f)가 늘어나면서 일부 또는 전체구간에 테이퍼부가 형성되게 된다(도 4 참조).

이때, 본 발명은 무게추(25)가 중량별로 다양하게 구비될 수 있다. 구체적으로 무게추(25)는 200g, 250g, 300g, 500g 등의 중량별로 구성될 수 있으며, 무게가 무거운 무게추를 사용할 경우 테이퍼진 부분의 경사도가 급경사가 되고 가벼운 무게추를 사용할 경우 테이퍼진 부분의 경사도가 완만한 형태가 되게 된다.

이하, 도 5 및 도 6을 참조하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 광섬유 찌톱 제조장치에 의한 광섬유 찌톱 제조방법에 대해서 설명한다.

먼저 광섬유(f)를 15cm 정도로 절단하고, 절단된 광섬유(f)의 상단을 고정틀(21)의 고정수단(21a)에 고정하고, 광섬유(f)의 하단에 300g 짜리 무게추(25)를 고정한다(S10).

이러한 상태에서 버너(27)를 가동시켜 150℃~250℃로 세팅한다(S20).

버너(27)로부터의 열(28)이 열 공급관(23) 내에서 상승하며, 열공급관(23)의 내주면에 코팅된 열반사체에 의해 열반사 되어 광섬유(f)에 150℃~250℃ 고온의 열이 응집되게 됨으로써, 무게추(25)의 자중에 의해 하방(A방향)으로 하강하면서 광섬유(f)가 늘어나 테이퍼부가 형성되게 된다(S30).

무게추(25)가 약 8~9cm 정도 하강하면, 즉 광섬유(f) 8~9cm정도 늘어나면 버너(27)의 온도를 20℃~90℃로 낮춰 1분간 광섬유(f)에 20℃~90℃의 미열을 공급하여, 광섬유(f)에 직경이 균일한 원통구간(직진구간)과 테이퍼진 구간이 형성되도록 설정한다(S40).

버너(27)를 끄고 대략 10분 정도 지난 후, 광섬유(f)의 양단을 커팅하여 테이퍼링 가공을 마침으로서 광섬유 찌톱이 완성되게 된다.

이때, 본 실시 예에서는 무게추 300g 짜리를 사용하였으나, 300g 이하의 무게의 무게추를 사용하여 테이퍼진 부분의 경사도가 완만하게 하거나 300g 이상의 무게추를 사용하여 테이퍼진 부분의 경사도가 급경사가 되도록 조절할 수 있다. 또한, 최초 사용되는 광섬유의 길이도 필요에 따라 다양하게 커팅길이를 조절하여 사용할 수 있음은 물론이다.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.

10...광섬유 찌톱
21...고정틀
23...열 공급관
25...무게추
27...버너

Claims

전자찌 찌몸통 상부에 설치되며, 끝단으로 갈수록 직경이 점점 좁아지는 테이퍼부가 형성된 것을 특징으로 하는 전자찌용 광섬유 찌톱.
제 1 항에 있어서,
상기 테이퍼부는 길이방향 전체에 형성된 것을 특징으로 하는 전자찌용 광섬유 찌톱.
광섬유의 상단부를 고정시키는 고정수단이 구비된 고정틀;
상기 광섬유의 하단부에 설치되는 무게추;
상기 광섬유를 감싸도록 설치되며, 내주면에 열반사체가 코팅형성된 열 공급관;
상기 열 공급관의 하부에 형성되어 열 공급관 내부에 열을 가하는 버너;를 포함하며,
상기 버너로부터의 열은 상기 열반사체에 의해 반사되어 상기 광섬유에 응집되어, 상기 광섬유가 상기 무게추의 무게에 의해 늘어나면서 상기 광섬유의 일부 또는 전체구간에 테이퍼부가 형성되는 것을 특징으로 하는 전자찌용 광섬유 찌톱 제조장치.
제 3 항에 있어서,
상기 열 공급관 하단은 적외선 버너의 테두리와 연결되도록 형성된 것을 특징으로 하는 전자찌용 광섬유 찌톱 제조장치.
제 4 항에 있어서,
상기 무게추는 중량별로 다수개가 구비되어, 상기 무게추의 중량에 따라, 상기 테이퍼부의 경사도가 조절되는 것을 특징으로 하는 전자찌용 광섬유 찌톱 제조장치.
제 5 항에 있어서,
상기 버너는 적외선 버너로 이루어진 것을 특징으로 하는 전자찌용 광섬유 찌톱 제조장치.
광섬유의 상단부를 고정시키는 고정수단이 구비된 고정틀과, 상기 광섬유의 하단부에 설치되는 무게추와, 상기 광섬유 및 상기 무게추를 감싸도록 설치되며 내주면에 열반사체가 코팅형성된 열 공급관과, 상기 열 공급관의 하부에 형성되어 열 공급관 내부에 열을 가하는 버너를 포함하는 전자찌용 찌톱 제조장치에 의한 광섬유 찌톱 제조방법에 있어서,
a) 소정길이로 절단된 광섬유의 상단을 상기 고정틀에 고정하고 상기 광섬유의 하단에 상기 무게추를 결착하는 단계;
b) 상기 버너 온도를 150℃~250℃하여 상기 광섬유에 열을 가하는 단계;
c) 상기 무게추가 소정길이 하강하면서 상기 광섬유가 늘어나 테이퍼부가 형성되는 단계;
d) 상기 광섬유가 일정길이로 늘어나면 상기 버너 온도를 20℃~90℃로 낮춰 일정시간 동안 미열을 통해 상기 광섬유에 직진 및 테이퍼 구간을 설정하는 단계;
e) 상기 버너를 끄고, 일정 시간이 지난 후 상기 광섬유의 양 끝단을 커팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 찌톱 제조방법.
제 7 항에 있어서,
a) 단계에서, 상기 테이퍼부의 경사도가 조절되도록 상기 무게추의 중량을 결정하여 상기 광섬유 하단에 결착하는 것을 특징으로 하는 광섬유 찌톱 제조방법.
a) 소정길이로 절단된 광섬유의 일단은 고정틀에 고정되고 타단은 무게추에 고정되는 단계;
b) 상기 광섬유에 열을 가하여 상기 무게추의 무게에 의해 상기 광섬유가 늘어나면서 상기 광섬유의 일부 또는 전체구간에 직경이 점점 작아지는 테이퍼부가 형성되는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자찌용 광섬유 찌톱 제조방법.