KR20150122622A

KR20150122622A - Resinous radiator cap and mounting structure therefor

Info

Publication number: KR20150122622A
Application number: KR1020157015224A
Authority: KR
Inventors: 카츠노리 사카이; 쇼고 코노; 아키라 코무로
Original assignee: 가부시키가이샤 티라도
Priority date: 2013-03-11
Filing date: 2014-03-03
Publication date: 2015-11-02
Also published as: TW201502357A; TWI595151B; CN105074159A; CN105074159B; KR102147556B1; WO2014142041A1

Abstract

수지제 라디에이터 캡은, 캡 본체와 밸브 본체를 별개로 성형하고, 캡 본체의 내주 쪽과 캡 본체의 외주 쪽을 용착하는 구조를 가짐으로써, 용이하게 성형할 수 있고, 신뢰성이 높으며, 또, 파손된 경우에도, 실링 불량 감소나 라디에이터 탱크 내부에의 낙하를 방지할 수 있다.The resin-made radiator cap has a structure in which the cap main body and the valve main body are separately formed and the inner periphery side of the cap main body and the outer peripheral side of the cap main body are welded together so that the resinous radiator cap can be easily molded, It is possible to prevent the sealing failure and fall into the radiator tank.

Description

[0001] DESCRIPTION [0002] RESINOUS RADIATOR CAP AND MOUNTING STRUCTURE THEREFOR [0003]

본 발명은, 수지제의 캡 본체와 수지제의 밸브 본체를 가지며, 이들 양자가 용착에 의해서 서로 접속되는 수지제 라디에이터 캡에 관하여, 및 그 수지제 라디에이터 캡을 수지제 라디에이터 탱크에 형성한 필러 넥에 장착한 장착 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a resin-made radiator cap having a cap body made of resin and a valve body made of resin, both of which are connected to each other by welding, and a resin-made radiator cap formed on the filler neck As shown in Fig.

본 출원인은 과거에 라디에이터에 장착하는 수지제의 라디에이터 캡을 제안하고 있다(특허 문헌 1).The present applicant has proposed a radiator cap made of resin to be mounted on a radiator in the past (Patent Document 1).

수지제 라디에이터 캡은, 라디에이터 탱크의 상부로부터 위쪽으로 돌출하는 필러 넥에 착탈 자유롭게 장착된다. 이 수지제의 라디에이터 캡은 상단부가 폐쇄된 통형상의 캡 본체와, 그 내부에 장착되는 밸브 본체를 구비한다. 그리고, 캡 본체가 라디에이터 탱크의 개구부인 필러 넥에 장착되며, 밸브 본체가 라디에이터 탱크에의 물의 공급 및 라디에이터 탱크로부터 물이나 증기의 배출을 제어한다. The resin radiator cap is detachably mounted on the filler neck protruding upward from the upper portion of the radiator tank. This radiator cap made of resin has a tubular cap body whose upper end is closed, and a valve body mounted in the cap body. Then, the cap body is mounted on the filler neck, which is the opening of the radiator tank, and the valve body controls the supply of water to the radiator tank and the discharge of water or vapor from the radiator tank.

캡 본체와 밸브 본체를 결합한 수지제 라디에이터 캡은 복잡한 3차원 구조를 가진다. 따라서, 수지 성형을 복잡화 또는 곤란화 하지 않기 때문에, 통상은, 양자를 각각 별개로 사출 성형하고, 성형된 캡 본체와 밸브 본체를 서로 결합시킴으로써, 목적으로 하는 수지제 라디에이터 캡을 완성시키고 있다.The resin-made radiator cap having the cap body and the valve body combined has a complicated three-dimensional structure. Therefore, since the resin molding is not complicated or difficult, usually, both are separately injection molded, and the formed cap body and the valve body are joined to each other to complete the desired resin-made radiator cap.

[특허 문헌 1] 일본 공개특허공보 특개2012-233452호 공보[Patent Document 1] Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2012-233452

그러나, 별개의 사출 성형 방법을 채용하였다고 하여도, 매우 복잡한 구조를 가지고 있는 수지제의 캡 본체와 밸브 본체를, 서로 세부까지 정합하여 조립하려면, 상당한 고도의 수지 성형기술을 필요로 한다. 이것을 위한 개발 코스트나 제조 코스트도 높아진다. 수지 성형에 있어서, 캡 본체와 밸브 본체의 사이에 미소한 치수의 상위가 발생하면, 양자를 결합시킬 때에 문제가 발생된다. 또한, 캡 본체와 밸브 본체를 서로 결합시킨 후에, 예상하지 못했던 부분에 틈 등이 발생하기도 한다.However, even if a separate injection molding method is adopted, a considerably high resin molding technique is required to assemble the cap main body made of resin having a very complicated structure and the valve main body to each other in detail. The development cost and the manufacturing cost for this increase. In the resin molding, if there is a small difference in dimension between the cap body and the valve body, there is a problem in joining the both. Further, after the cap body and the valve body are coupled to each other, a gap may be generated in an unexpected portion.

다른 한편, 조립하여 완성된 캡을 온도 변화 등의 혹독한 환경에서 장기간 반복 사용하면, 캡 본체와 밸브 본체의 양자 간에 열팽창 차 또는 열화에 의한 일그러짐의 차가 발생되고, 이것이 점차 증가하여, 수지제 캡의 기능 저하를 일으키게 된다.On the other hand, when the assembled cap is repeatedly used for a long period of time in a harsh environment such as a temperature change, a difference in thermal expansion difference or distortion due to deterioration occurs between the cap main body and the valve main body, Resulting in deterioration of function.

그러므로 본 발명은, 이들 과제를 해결한 수지제 라디에이터 캡 및 이것을 라디에이터 탱크의 개구부인 필러 넥에 장착하는 장착 구조를 제공하는 것을 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a resin-made radiator cap which solves these problems and a mounting structure for mounting the same on a filler neck which is an opening of a radiator tank.

상기 과제를 해결하는 본 발명의 제1 캡은, 라디에이터 탱크(1)의 정상부로부터 위쪽으로 돌출하여 형성되는 필러 넥(2)에 착탈 자유롭게 장착되는 수지제의 캡으로서,A first cap of the present invention for solving the above problems is a cap made of resin detachably mounted on a filler neck (2) protruding upward from a top portion of a radiator tank (1)

상기 필러 넥(2)은 통형상체에 형성되며, 이 통형상체의 축방향의 중간부에 물의 출입구 파이프(27)가 설치됨과 동시에, 이 통형상체의 축방향의 하부에 넥부(28)가 형성되고,The filler neck 2 is formed in a tubular body, a water inlet / outlet pipe 27 is provided at an intermediate portion in the axial direction of the tubular body, a neck portion 28 is formed at a lower portion in the axial direction of the tubular body ,

상기 캡은, 캡 본체(3)와 밸브 본체(5)를 구비하며, 상기 캡 본체(3)는 상단부가 폐쇄된 통형상체에 형성되고, 상기 밸브 본체(5)는 통형상체에 형성됨과 동시에, 그 통형상체의 축방향의 중간부에 상기 출입구 파이프(27)와 연통하기 위한 연통구멍(17)이 형성되고, 통형상체의 내주 쪽에 내부 플랜지 형상의 밸브 시트(29)가 형성되며, The cap includes a cap body 3 and a valve body 5. The cap body 3 is formed in a cylindrical body whose upper end is closed and the valve body 5 is formed in a cylindrical body, A communicating hole 17 for communicating with the outlet pipe 27 is formed in the axial middle portion of the cylindrical body, an inner flange-shaped valve seat 29 is formed on the inner circumferential side of the cylindrical body,

상기 캡 본체(3)의 축방향의 중간부 외주 쪽에 위쪽 고리형상 홈(21)이 형성되고, 상기 밸브 본체(5)의 축방향의 하부 외주 쪽에 아래쪽 고리형상 홈(22)이 형성되며, An upper annular groove 21 is formed on the outer peripheral side of the axial middle portion of the cap body 3 and a lower annular groove 22 is formed on the lower outer peripheral side of the axial direction of the valve body 5,

상기 밸브 본체(5)는 그 상단부의 외주를 상기 캡 본체(3)의 하단 개구부로부터 그 내부에 끼워 넣어서 장착되고, 그 상태에서 수지제 캡을 상기 필러 넥(2)에 장착하였을 때에, 밸브 본체(5)의 상기 연통구멍(17)이 상기 필러 넥(2)의 상기 출입구 파이프(27)와 연통되며, 또한, 상기 위쪽 고리형상 홈(21)에는 제1 시일 링(15)이 끼워 넣어지고, 상기 끼워 넣어진 제1 시일 링(15)은, 수지제 캡을 상기 필러 넥(2)에 장착하였을 때에, 상기 필러 넥(2)에 있어서의 상기 출입구 파이프(27)보다 축방향의 위쪽 위치인 내주면과 압착 상태에서 접촉할 수 있도록 구성되며, 아래쪽 고리형상 홈(22)에는 제2 시일 링(16)이 끼워 넣어지고, 상기 끼워 넣어진 제2 시일 링(16)은, 수지제 캡을 상기 필러 넥(2)에 장착하였을 때에, 상기 필러 넥(2)의 넥부(28)의 내주면과 압착 상태에서 접촉할 수 있도록 구성한 수지제의 캡에 있어서,When the resin cap is attached to the filler neck 2 in this state, the valve body 5 is fitted with the outer periphery of the valve body 5 from the lower end opening of the cap body 3, The communicating hole 17 of the filler neck 5 communicates with the entrance pipe 27 of the filler neck 2 and the first seal ring 15 is fitted into the upper annular groove 21 , The fitted first seal ring (15) is located at an upper position in the axial direction than the entry / exit pipe (27) in the pillar neck (2) when the resin cap And a second seal ring 16 is fitted in the lower annular groove 22. The second seal ring 16 is fitted to the inner circumferential surface of the resin cap 16 in a compressed state, Is in contact with the inner circumferential surface of the neck portion (28) of the pillar neck (2) when it is mounted on the pillar neck (2) In the resin-made cap it is configured to,

수지제 캡을 상기 필러 넥(2)에 장착하였을 때, 상기 제1 시일 링(15)과 제2 시일 링(16)과의 사이에서의 상기 필러 넥(2)의 내주면에 의해 형성되는 실링 공간의 안쪽에 용착부(10)가 위치하도록, 상기 캡 본체(3)의 축방향의 하단부 내주 쪽과 밸브 본체(5)의 축방향의 상단부 외주 쪽이 용착되어 있으며, 이 용착부(10)에 의해, 상기 캡 본체(3)와 밸브 본체(5)가 서로 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 라디에이터 캡이다. And a seal ring formed by the inner circumferential surface of the filler neck (2) between the first seal ring (15) and the second seal ring (16) when the resin cap is attached to the filler neck The inner peripheral side of the lower end portion in the axial direction of the cap body 3 and the outer peripheral side of the upper end portion in the axial direction of the valve body 5 are welded to each other so that the bonded portion 10 is located inside the bonded portion 10 , The cap body (3) and the valve body (5) are bonded to each other.

또, 제 2의 발명은, 상기 제 1의 발명인 수지제 라디에이터 캡에 있어서,A second invention is the resin radiator cap according to the first aspect of the invention,

용착 전의 상태에 있어서는,In the state before the welding,

상기 용착 부분에 있어서의 캡 본체(3)의 내주 쪽에, 축방향의 하단부를 향해서 내경이 확대하는(말단부가 확대됨) 제1 테이퍼부(6)가 형성되며, 상기 용착 부분에 있어서의 밸브 본체(5)의 외주 쪽에, 축방향의 상단부를 향해서 외경이 축소되는(선단부가 가늘게 됨) 제2 테이퍼부(7)가 형성되고, 또한, 상기 제1 테이퍼부(6)의 축선에 대한 경사각(α)은, 제2 테이퍼부(7)의 축선에 대한 경사각(β)보다 크게 형성된 상태로 되어 있으며, A first tapered portion 6 whose inner diameter is enlarged (the distal end is enlarged) toward the lower end portion in the axial direction is formed on the inner peripheral side of the cap body 3 in the welded portion, The second tapered portion 7 whose outer diameter is reduced toward the upper end in the axial direction is formed on the outer peripheral side of the first tapered portion 6 and the inclination angle? Is formed to be larger than the inclination angle beta with respect to the axis of the second tapered portion 7,

용착 개시에 있어서는, At the start of welding,

캡 본체(3)의 제1 테이퍼부(6)의 축방향의 상단부만이 밸브 본체(5)의 제2 테이퍼부(7)의 축방향의 상단부와 접촉하도록 되어 있으며,Only the axial upper end portion of the first tapered portion 6 of the cap body 3 is brought into contact with the axial upper end portion of the second tapered portion 7 of the valve body 5,

상기의 상태에서 용착이 개시되어, 용착영역이 점차 축방향의 아래쪽으로 확대함으로써, 용착부(10)가 형성되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 라디에이터 캡이다.Wherein the welding is started in the above-described state, and the welding region gradually expands downward in the axial direction, thereby forming the welded portion (10).

또, 제 3의 발명은, 상기 제 1의 발명인 수지제 라디에이터 캡에 있어서, 밸브 본체(5) 또는 캡 본체(3)의 일부에, 이들 재료의 경년 열화(經年劣化)에 대해서 우선적으로 열화하여 손상되는 취약부(30)가 형성되고, 상기 취약부(30)는, 그 열화 손상 후에도 상기 실링 공간의 실링 기능을 파괴하지 않는 곳의 실링 공간 안쪽에 형성되는 것을 특징으로 하는 수지제 라디에이터 캡이다.The third invention is the resin-made radiator cap according to the first aspect of the present invention, in which the valve body (5) or a part of the cap body (3) is preferentially deteriorated with respect to aged deterioration And the fragile portion (30) is formed inside the sealing space where the sealing function of the sealing space is not broken even after deterioration damage thereof.

또, 제 4의 발명은, 상기 제 3의 발명인 수지제 라디에이터 캡에 있어서, 밸브 본체(5)에 형성되는 상기 아래쪽 고리 형상 홈(22)의 형상은, 그 축방향의 단면이 사각형으로 형성되며, 이 사각형의 둘레 벽면에 있어서의 위쪽 코너부(22a)로부터 밸브 본체(5)에 형성되는 밸브 시트(29)의 상기 위쪽 코너부(22a)와 가장 근접한 부분(29a)까지의 두께(t)를, 상기 사각형을 형성하는 다른 코너 둘레 벽의 두께보다 작게 함으로써, 해당 부분에 상기 취약부(30)가 형성되도록 구성한 것을 특징으로 하는 수지제 라디에이터 캡이다.In the fourth aspect of the present invention, in the resin radiator cap according to the third aspect of the present invention, the shape of the lower annular groove (22) formed in the valve body (5) The thickness t from the upper corner 22a of the peripheral wall of the quadrangle to the portion 29a closest to the upper corner 22a of the valve seat 29 formed in the valve body 5, Is formed to be smaller than the thickness of the other corner peripheral wall forming the quadrangle so that the fragile portion (30) is formed at the corresponding portion.

상기 과제를 해결하는 제 5의 발명은, 라디에이터 탱크(1)의 정상부로부터 위쪽으로 돌출하여 형성되는 필러 넥(2)에 대해서, 수지제의 캡을 착탈 자유롭게 장착하는 장착 구조로서, A fifth invention for solving the above problems is a mounting structure for detachably mounting a cap made of resin on a filler neck (2) protruding upward from a top portion of a radiator tank (1)

상기 밸브 본체(5)는 그 상단부의 외주를 상기 캡 본체(3)의 하단 개구부로부터 그 내부에 끼워 넣어서 장착되고, 그 상태에서 밸브 본체(5)의 상기 연통구멍(17)이 상기 필러 넥(2)의 상기 출입구 파이프(27)와 연통되며, 또한, 상기 위쪽 고리형상 홈(21)에는 제1 시일 링(15)이 끼워 넣어지고, 상기 끼워 넣어진 제1 시일 링(15)은, 상기 필러 넥(2)에 있어서의 상기 출입구 파이프(27)보다 축방향의 위쪽 위치인 내주면과 압착 상태에서 접촉하며, 아래쪽 고리형상 홈(22)에는 제2 시일 링(16)이 끼워 넣어지고, 상기 끼워 넣어진 제2 시일 링(16)은, 상기 필러 넥(2)의 넥부(28)의 내주면과 압착 상태에서 접촉함으로써 구성되어 있는 캡에 있어서,The valve body 5 is mounted by fitting the outer periphery of the valve body 5 into the interior of the cap body 3 from the lower end opening of the cap body 3 and the communicating hole 17 of the valve body 5 is inserted into the filler neck And the first seal ring 15 is fitted into the upper annular groove 21 and the first seal ring 15 fitted into the upper annular groove 21 is inserted into the upper annular groove 21, The second seal ring 16 is fitted into the lower annular groove 22 in contact with the inner peripheral surface of the filler neck 2 in the axial direction above the exit pipe 27 in the compressed state, In the cap constituted by contacting the inner circumferential surface of the neck portion (28) of the filler neck (2) in a compressed state, the second seal ring (16)

상기 캡은, 상기 제1 시일 링(15)과 제2 시일 링(16)의 사이에서의 상기 필러 넥(2)의 내주면에 의해 형성되는 실링 공간의 안쪽에 용착부(10)가 위치하도록, 상기 캡 본체(3)의 축방향의 하단부 내주 쪽과 밸브 본체(5)의 축방향의 상단부 외주 쪽이 용착되며, 이 용착부(10)에 의해, 상기 캡 본체(3)와 밸브 본체(5)가 서로 접합되고, The cap is so formed that the bonded portion 10 is located inside the sealing space defined by the inner circumferential surface of the filler neck 2 between the first seal ring 15 and the second seal ring 16, The inner peripheral side of the lower end portion in the axial direction of the cap body 3 and the outer peripheral side of the axial upper end portion of the valve body 5 are welded together and the cap body 3 and the valve body 5 Are bonded to each other,

상기 밸브 본체(5)의 축방향 하단부보다 아래쪽에 위치하는 상기 필러 넥(2)의 내주 쪽 부분에, 밸브 본체(5)의 수용부(50)가 형성되며, 밸브 본체(5)가 상기 캡 본체(3)로부터 이탈하였을 때에, 밸브 본체(5)가 상기 필러 넥(2)을 통하여 탱크 본체(1) 안으로 낙하하는 것을 방지할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 필러 넥에 대한 캡의 장착 구조이다.A receiving portion 50 of the valve body 5 is formed on an inner peripheral portion of the pillow neck 2 located below the axial lower end of the valve body 5, And the valve body 5 is prevented from dropping into the tank body 1 through the pillow neck 2 when the valve body 5 is detached from the main body 3 .

또, 제 6의 발명은, 상기 제 5의 발명인 캡의 장착 구조에 있어서, 상기 수용부(50)는, 필러 넥(2)의 내주 쪽에 형성된 단차부(51)에 의해 형성되며, 이 단차부(51)의 윗면에서 상기 이탈하였을 때의 벨브 본체(5)를 수용할 수 있도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 필러 넥에 대한 캡의 장착 구조이다.A sixth aspect of the present invention is the cap mounting structure according to the fifth aspect of the present invention, wherein the accommodating portion (50) is formed by a step portion (51) formed on the inner peripheral side of the pillow neck (2) Is configured to be able to receive the valve body (5) when it is separated from the upper surface of the cap (51).

또, 제 7의 발명은, 상기 제 5의 발명인 캡의 장착 구조에 있어서, 상기 수용부(50)는, 필러 넥(2)의 내주 쪽으로부터 그 중심 축을 향하여 연장되는 클로부(52)에 의해 형성되며, 이 클로부(52)의 윗면에서 상기 이탈하였을 때의 벨브 본체(5)를 수용할 수 있도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 필러 넥에 대한 캡의 장착 구조이다.The seventh aspect of the present invention is the cap mounting structure according to the fifth aspect of the present invention, wherein the receptacle part (50) is formed by a claw part (52) extending from the inner circumference side of the pillar neck And is configured to be able to receive the valve body (5) when it is separated from the upper surface of the claw portion (52).

상기 과제를 해결하는 제 8의 발명은, 라디에이터 탱크(1)의 정상부로부터 위쪽으로 돌출하여 형성되는 필러 넥(2)에 대해서, 수지제의 캡을 착탈 자유롭게 장착하는 장착 구조로서, An eighth invention for solving the above problems is a mounting structure for detachably attaching a resin cap to a filler neck (2) protruding upward from a top portion of a radiator tank (1)

상기 캡은, 캡 본체(3)와 밸브 본체(5)를 구비하며, 캡 본체(3)는 상단부가 폐쇄된 통형상체에 형성되고, 밸브 본체(5)는 통형상체에 형성됨과 동시에, 그 통형상체의 축방향의 중간부에 상기 출입구 파이프(27)와 연통하기 위한 연통구멍(17)이 형성되고, 통형상체의 내주 쪽에는 내부 플랜지 형상의 밸브 시트(29)가 형성되며, The cap has a cap body 3 and a valve body 5. The cap body 3 is formed in a cylindrical body whose upper end is closed and the valve body 5 is formed in a cylindrical body, A communicating hole (17) for communicating with the outlet pipe (27) is formed in an intermediate portion in the axial direction of the upper body. An inner flange shaped valve seat (29) is formed on the inner peripheral side of the tubular body,

상기 밸브 본체(5)는, 그 상단부의 외주를 상기 캡 본체(3)의 하단 개구부로부터 그 내부에 끼워 넣어서 장착되고, 그 상태에서 밸브 본체(5)의 상기 연통구멍(17)이 상기 필러 넥(2)의 상기 출입구 파이프(27)와 연통되며, The valve body 5 is mounted by fitting the outer periphery of the valve body 5 into the interior of the cap body 3 from the lower end opening of the cap body 3 so that the communication hole 17 of the valve body 5, (27) of the main body (2)

상기 캡 본체(3)의 내주 쪽과 밸브 본체(5)의 외주 쪽이 용착에 의해 접합되어 구성되며, An inner circumferential side of the cap body 3 and an outer circumferential side of the valve body 5 are joined together by welding,

상기 필러 넥(2)에는, 밸브 본체(5)의 축방향 하단부보다 아래쪽에 위치하는 내주 쪽에 밸브 본체(5)의 수용부(50)가 형성되며, 밸브 본체(5)가 상기 캡 본체(3)로부터 이탈하였을 때에, 밸브 본체(5)가 상기 필러 넥(2)을 통하여 탱크 본체(1) 안으로 낙하하는 것을 방지할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 필러 넥에 대한 캡의 장착 구조이다. The filler neck 2 is provided with an accommodating portion 50 of the valve body 5 on the inner circumferential side located below the axially lower end portion of the valve body 5, , The valve body (5) can be prevented from dropping into the tank body (1) through the filler neck (2).

제 1의 발명은, 제1 시일 링(15)과 제2 시일 링(16)과의 사이에서의 상기 필러 넥(2)의 내주면에 의해 형성되는 실링 공간의 안쪽에 용착부(10)가 위치하도록, 캡 본체(3)의 축방향의 하단부 내주 쪽과 밸브 본체(5)의 축방향의 상단부 외주 쪽이 용착되며, 이 용착부(10)에 의해, 캡 본체(3)와 밸브 본체(5)가 서로 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.The first invention is characterized in that the bonded portion 10 is positioned inside the sealing space defined by the inner peripheral surface of the filler neck 2 between the first seal ring 15 and the second seal ring 16 The inner peripheral side of the lower end portion in the axial direction of the cap body 3 and the outer peripheral side of the upper end portion in the axial direction of the valve body 5 are welded together and the cap body 3 and the valve body 5 ) Are bonded to each other.

용착은 초음파용착법, 진동용착법, 레이저용착법 등에 의해 실시된다. 초음파용착법에서는, 캡 본체(3)와 밸브 본체(5)를 서로 접촉시켜서, 양자가 서로 접촉하는 부분을 초음파로 미세 진동시킴으로써, 해당 부분이 발열 용해되어 서로용착한다. 이때, 수지 성형된 캡 본체(3)와 밸브 본체(5)의 사이에 다소의 정합 오차가 존재하고 있었다고 하여도, 접촉부분이 용해되면서 서로 위치 조정하여 당초의 부정합 값을 감소시킬 수 있다.Welding is performed by ultrasonic welding, vibration welding, laser welding or the like. In the ultrasonic welding method, the cap body 3 and the valve body 5 are brought into contact with each other, and the portions where the both are in contact with each other are micro-vibrated by ultrasonic waves, so that the portions are heated and melted and welded to each other. At this time, even if a slight misalignment exists between the cap body 3 and the valve body 5, the initial misalignment value can be reduced by adjusting the positions of the contact portions while dissolving them.

또한, 캡 본체(3)와 밸브 본체(5)를 서로 용착한 용착부(10)의 위치가 상기와 같이, 실링 공간 내부이기 때문에, 용착부(10)에 다소의 실링 불완전이 발생되었다고 하여도, 캡 본체(3)와 밸브 본체(5)의 연결부분과 캡부 외부와의 사이의 실링 불량 현상은 발생되지 않으며, 신뢰성 높은 수지제 라디에이터 캡이 된다.In addition, even if a slight sealing imperfection occurs in the welded portion 10 because the position of the welded portion 10 in which the cap body 3 and the valve body 5 are welded together is in the sealing space as described above , A sealing failure phenomenon between the connecting portion between the cap main body 3 and the valve main body 5 and the outside of the cap portion does not occur and the radiator cap is made of highly reliable resin.

제 2의 발명은, 용착 부분에서의 캡 본체(3)의 내주 쪽에는 축방향의 하단부를 향해서 내경이 확대하는(말단부가 확대됨) 제1 테이퍼부(6)가 형성되며, 상기 용착 부분에서의 밸브 본체(5)의 외주 쪽에는 축방향의 상단부를 향해서 외경이 축소되는(선단부가 가늘게 됨) 제2 테이퍼부(7)가 형성되고, The second invention is characterized in that a first tapered portion (6) whose inner diameter is enlarged (the end portion is enlarged) is formed toward the lower end portion in the axial direction on the inner peripheral side of the cap body (3) in the welded portion, A second tapered portion 7 whose outer diameter is reduced toward the upper end portion in the axial direction (the tip portion is narrowed) is formed on the outer peripheral side of the valve body 5,

상기 제1 테이퍼부(6)의 축선에 대한 경사각(α)은, 제2 테이퍼부(7)의 축선에 대한 경사각(β)보다 크게 형성되며,The inclination angle alpha of the first tapered portion 6 with respect to the axis is larger than the inclination angle beta with respect to the axis of the second tapered portion 7,

용착 개시에 있어서는, 캡 본체(3)의 제1 테이퍼부(6)의 축방향의 상단부 만이 밸브 본체(5)의 제2 테이퍼부(7)의 축방향의 상단부와 접촉되고,Only the upper end in the axial direction of the first tapered portion 6 of the cap body 3 is brought into contact with the axial upper end portion of the second tapered portion 7 of the valve body 5,

용착이 개시되어 용착영역이 점차 축방향의 아래쪽으로 확대함으로써, 용착부(10)가 형성되도록 구성한 것을 특징으로 한다.The welding is started and the welding region gradually expands downward in the axial direction so that the welded portion 10 is formed.

이와 같이 구성하면, 용착영역이 최소한으로 억제되고, 필요한 용착영역만이 용착된다. 이 때문에, 용착 시에 과잉으로 용융된 수지가 불필요한 부분으로 누출되지 않으며, 이로써, 완성 후의 조립 정밀도가 높고, 신뢰성 있는 수지제 라디에이터 캡이 된다.With this configuration, the welding area is minimized and only the necessary welding area is welded. Therefore, the excessively molten resin does not leak to an unnecessary portion at the time of welding, and thereby, the assembly precision after completion is high, and a reliable resin-made radiator cap is obtained.

제 3의 발명은, 밸브 본체(5) 또는 캡 본체(3)의 일부에, 이들 재료의 경년 열화에 대해서 우선적으로 열화 손상되는 취약부(30)가 형성되고, 상기 취약부(30)는, 당해 열화 후에도 상기 실링 공간의 실링 기능을 파괴하지 않는 곳의 실링 공간 안쪽에 형성되는 것을 특징으로 한다.The third invention is characterized in that a fragile portion 30 which is deteriorated and damaged preferentially over an aged deterioration of these materials is formed on a part of the valve body 5 or the cap body 3, And is formed inside the sealing space not to break the sealing function of the sealing space after the sealing function.

수지제 라디에이터 캡은, 온도 변화가 큰 내연기관 부근 등의 혹독한 환경에서 장기간 사용되면, 재료의 경년 열화에 의한 손상 트러블이 발생한다. 트러블 방지를 위하여 실시되는 정기 검사 시, 경년 열화의 정도를 판단함에 있어서는 높은 숙련성을 필요로 하며, 종종 열화를 못보고 넘기는 일도 있다.When the resin-made radiator cap is used for a long time in a harsh environment such as near an internal combustion engine having a large temperature change, damage troubles due to aged deterioration of the material occur. When conducting periodic inspections to prevent problems, it is necessary to have a high skill in judging the degree of aging deterioration, and sometimes it is difficult to see deterioration.

제 3의 발명과 같은 취약부(30)를 형성함으로써, 손상에 이르는 경년 열화 시기를 보다 빠르게, 열화의 정도를 용이하게 판별할 수 있다. 이로써, 수지제 라디에이터 캡 자체가 큰 손상에 이르기 전에 캡 교환할 수 있으므로, 라디에이터의 사용상의 안전성을 높일 수 있다. 또, 취약부(30)가 열화에 의해 손상에 이르렀다고 하여도, 취약부(30)가 상기 실링 공간의 실링 기능을 파괴하지 않는 위치, 즉, 실링 공간의 안쪽에 형성되어 있기 때문에, 수지제 라디에이터 캡의 실링성을 손상시키지 않는다.By forming the fragile portion 30 as in the third aspect of the invention, the aged deterioration period leading to damage can be identified more quickly and the degree of deterioration can be easily determined. As a result, the cap can be exchanged before the resin-made radiator cap itself is subjected to a large damage, so that safety in use of the radiator can be improved. Even if the fragile portion 30 is damaged by deterioration, since the fragile portion 30 is formed at a position where the sealing function of the sealing space is not destroyed, that is, inside the sealing space, And does not impair the sealing performance of the battery.

제 4의 발명은, 밸브 본체(5)에 형성되는 상기 아래쪽 고리형상 홈(22)의 형상이 그 축방향의 단면을 사각형으로 형성하며, 이 사각형의 둘레 벽면에 있어서의 위쪽 코너부(22a)로부터 밸브 본체(5)에 형성되는 밸브 시트(29)의 상기 위쪽 코너부(22a)와 가장 근접한 부분(29a)까지의 두께(t)를, 상기 사각형을 형성하는 다른 코너 둘레 벽의 두께보다 작게 함으로써, 해당 부분에 상기 취약부(30)가 형성되도록 구성한 것을 특징으로 한다.In the fourth aspect of the invention, the shape of the lower annular groove (22) formed in the valve body (5) has a rectangular cross section in the axial direction, and the upper corner portion (22a) Of the valve seat 29 formed in the valve body 5 to the portion 29a closest to the upper corner 22a is smaller than the thickness of the other corner peripheral wall forming the square So that the fragile portion 30 is formed in the corresponding portion.

상기와 같은 취약부(30)의 위치는, 다른 부분보다 밸브 본체를 압압하는 스프링 등으로부터의 응력 집중의 비율이 비교적 크므로, 경년 열화에 의한 손상을 받기 쉽다. 이 때문에, 재료의 경년 열화를 보다 조기에, 또한, 용이하게 이 취약부(30)에서 발현시킬 수 있다.The position of the weak portion 30 as described above is susceptible to damage due to aged deterioration because the proportion of stress concentration from a spring or the like that presses the valve body against other portions is relatively large. For this reason, the aging deterioration of the material can be expressed in the fragile portion 30 more easily and more easily.

또, 이 부분을 취약부로 한 경우에는, 균열 및 그곳으로부터 분리된 경우, 이것을 외부로부터 육안으로 보는 것을 용이하게 할 수 있다. 즉, 균열의 존재 유무는, 아래쪽 고리형상 홈(22)의 제2 시일 링(16)을 분리하면, 군열을 육안으로 볼 수 있다. When this portion is a weak portion, it can be easily seen from the outside by the naked eye when it is cracked and separated from the crack. That is, when the second seal ring 16 of the lower annular groove 22 is separated, the presence or absence of cracks can be visually observed.

또, 그 부분으로부터 상, 하로 캡이 분리된 경우에는, 파지부재(4)를 나사 식 돌리기 하여서 그것을 분리하였을 때, 캡 본체(3)와 밸브 본체(5)의 상부만을 필러 넥(2)으로부터 분리하고, 밸브 본체(5)의 하부가 필러 넥(2) 안에 잔존한다. 이 때문에, 필러 넥(2) 내부에서 이들의 분리를 바로 확인할 수 있다. 그러므로, 라디에이터 캡의 교환을 할 수 있으며, 그 시기를 놓치지 않는다.When the cap is separated from the upper portion and the lower portion from the portion, only the upper portion of the cap body 3 and the valve body 5 are separated from the filler neck 2 by screwing and turning the holding member 4 And the lower portion of the valve body 5 remains in the pillar neck 2. [ Therefore, it is possible to immediately confirm the separation of these in the filler neck 2. Therefore, the radiator cap can be exchanged, and the timing is not missed.

제 5의 발명은, 밸브 본체(5)의 축방향 하단부보다 아래쪽에 위치하는 필러 넥(2)의 내주 쪽 부분에, 밸브 본체(5)의 수용부(50)가 형성되며, 밸브 본체(5)가 캡 본체(3)로부터 이탈하였을 때에, 밸브 본체(5)가 필러 넥(2)을 통하여 라디에이터 탱크(1)의 본체 안으로 낙하하는 것을 방지할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 장착 구조이다. The fifth invention is characterized in that the accommodating portion 50 of the valve body 5 is formed on the inner peripheral portion of the pillar neck 2 positioned below the axial lower end of the valve body 5 and the valve body 5 Is prevented from dropping into the body of the radiator tank (1) through the filler neck (2) when the valve body (5) is detached from the cap body (3).

이와 같이 구성하면, 가령, 용착부(10) 또는 수지 성형 부분의 일부가 손상되어, 밸브 본체(5)가 이탈하여 아래쪽으로 낙하하였다고 해도, 밸브 본체(5)는 수용부(50)에서 수용된다. 밸브 본체(5)가 라디에이터 탱크(1)의 본체 안으로 낙하하면, 이것을 회수하는 것이 곤란한 경우도 많지만, 이 구성에 의해, 그와 같은 문제를 용이하게 회피할 수 있다.The valve body 5 is received in the accommodating portion 50 even if the bonded portion 10 or a part of the resin molded portion is damaged and the valve body 5 is detached and dropped downward . When the valve body 5 falls into the main body of the radiator tank 1, it is often difficult to recover the valve body 5. However, such a configuration can easily avoid such a problem.

제 6의 발명은, 상기 수용부(50)가 필러 넥(2)의 내주 쪽에 형성된 단차부(51)에 의해 형성되며, 이 단차부(51)의 윗면에서 상기 밸브 본체(5)를 수용할 수 있도록 구성되어 있는 것을 특징으로 한다. 이와 같이 구성하면, 수용부(50)를 필러 넥과 일체적으로 형성할 수 있다.The sixth aspect of the present invention is the valve assembly according to the sixth aspect of the present invention, wherein the accommodating portion 50 is formed by a step portion 51 formed on the inner peripheral side of the pillar neck 2, and the valve body 5 is accommodated in the upper surface of the step portion 51 So as to be able to be used. With this configuration, the accommodating portion 50 can be integrally formed with the filler neck.

제 7의 발명은, 수용부(50)가 필러 넥(2)의 내주 쪽으로부터 그 중심 축을 향하여 연장되는 클로부(52)에 의해 형성되며, 이 클로부(52)의 윗면에서 상기 밸브 본체(5)를 수용할 수 있도록 구성되어 있는 것을 특징으로 한다. 이와 같이 구성하면, 수용부(50)를 필러 넥과 일체적으로 형성할 수 있다.The seventh invention is characterized in that the receptacle 50 is formed by a claw portion 52 extending from the inner periphery side of the pillar neck 2 toward the central axis thereof, 5 of the first embodiment. With this configuration, the accommodating portion 50 can be integrally formed with the filler neck.

제 8의 발명은, 캡 본체(3)의 내주 쪽과 밸브 본체(5)의 외주 쪽이 용착에 의해 접합되어 구성되고, 필러 넥(2)에는, 밸브 본체(5)의 축방향의 하단부보다 아래쪽에 위치하는 내주 쪽에 밸브 본체(5)의 수용부(50)가 형성되며, 밸브 본체(5)가 상기 캡 본체(3)로부터 이탈하였을 때에, 밸브 본체(5)가 상기 필러 넥(2)을 통하여 라디에이터 탱크(1)의 본체 안으로 낙하하는 것을 방지할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 장착 구조이다.An eighth aspect of the present invention is a valve body comprising an inner circumferential side of a cap body and a circumferential side of a valve body which are welded to each other, And the valve body 5 is inserted into the filler neck 2 when the valve body 5 is detached from the cap body 3, To the inside of the main body of the radiator tank (1).

제 8의 발명도 제 5의 발명과 마찬가지로, 가령, 용착부(10) 또는 수지 성형 부분의 일부가 손상되어, 밸브 본체(5)가 이탈하여 아래쪽으로 낙하하였다고 해도, 밸브 본체(5)는 수용부(50)에서 수용되므로, 라디에이터 탱크(1)의 본체 안으로 낙하되는 것을 방지할 수 있다.The eighth aspect of the present invention is also the same as the fifth aspect of the invention in that even if the bonded portion 10 or a part of the resin molded portion is damaged and the valve body 5 is detached and dropped downward, It is possible to prevent the radiator tank 1 from falling into the main body of the radiator tank 1. [

도 1은 제 1의 발명에 있어서의 수지제 라디에이터 캡의 접속구조를 나타내는 종단면도이다.
도 2는 도 1의 요부확대도이며, 그 용착 전의 상태를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2의 용착 후의 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 제 3의 발명에 있어서의 취약부와 그 주위를 나타내는 부분확대단면도이다.
도 5는 제 5의 발명에 있어서의 캡을 필러 넥에 장착하기 전의 분해사시도이다.
도 6은 도 5에 있어서의 Ⅵ-Ⅵ화살표 부분을 도시한 도면이다.
도 7은 도 5에 있어서의 Ⅶ-Ⅶ화살표 부분을 도시한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a connecting structure of a resin radiator cap in the first invention; FIG.
Fig. 2 is an enlarged view of the main part of Fig. 1, showing the state before welding. Fig.
Fig. 3 is a view showing the state after welding in Fig. 2; Fig.
4 is a partially enlarged cross-sectional view showing a weak portion and a periphery thereof in the third invention;
Fig. 5 is an exploded perspective view of the cap according to the fifth invention before the cap is attached to the pillar neck. Fig.
FIG. 6 is a diagram showing the portions indicated by arrows VI-VI in FIG.
FIG. 7 is a diagram showing the arrow VII-VII in FIG. 5; FIG.

다음에, 도면에 의거하여 본 발명의 실시형태를 설명한다.Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

처음에, 도면에 나타낸 기기나 부품 간 또는 부품 내부의 상, 하 관계에 대하여 설명 또는 정의한다. 각 단면도는 세로방향의 단면도이며, 이들 단면도에 나타나 있는 도면 상부방향(위쪽 부분)이 본 발명에서 설명되어 있는 상부방향(상부 또는 위쪽)을 의미하거나, 또는, 나타내고 있으며, 이들의 단면도에 표시되어 있는 도면 하부방향(아래쪽 부분)이 본 발명에서 설명되어 있는 하부방향(하부 또는 아래쪽)을 의미하거나, 또는, 나타내고 있다. 그리고, 도면상에 있어서의 상, 하 방향의 중간이 본 발명에서 설명되어 있는 중간부를 의미하거나, 또는, 나타내고 있다. 도 1을 기초로 하여 일례를 설명하면, 라디에이터 탱크(1)는 하부에 배치되고, 캡의 밸브 본체(5)는 라디에이터 탱크(1)의 본체 상부에 배치되며, 또한 캡 본체(3)의 아래쪽에 배치되는 것을 나타낸다. 즉, 라디에이터 탱크(1)로부터 위쪽에 수직으로 연장되는 필러 넥(2)의 축의 상, 하 방향이 본 발명에 있어서 정의하는 상, 하 방향과 일치한다.First, the upper and lower relationships between the components and parts shown in the drawings or the parts inside the components are explained or defined. Each of the sectional views is a sectional view in the longitudinal direction, and the upper direction (upper portion) shown in these sectional views means the upper direction (upper or upper) described in the present invention, or is shown in the sectional views thereof The lower direction (lower portion) of the drawing means the lower direction (lower or lower side) described in the present invention. The middle of the figure in the up and down direction means or represents the middle part described in the present invention. 1, the radiator tank 1 is disposed at the lower portion, the valve body 5 of the cap is disposed at the upper portion of the main body of the radiator tank 1, and the lower portion of the cap body 3 Respectively. That is, the upward and downward directions of the axis of the pillow neck 2 extending vertically from the radiator tank 1 coincide with the upward and downward directions defined in the present invention.

도 1에 나타내는 수지제 라디에이터 캡을 필러 넥에 장착한 구조에 있어서, 수지제 라디에이터 캡은, 라디에이터 탱크(1)로부터 위쪽으로 수직으로 돌출하여 형성된 필러 넥(2)에 착탈 자유롭게 장착된다. 이 수지제 라디에이터 캡은 위로부터 순서대로 파지부재(4), 캡 본체(3) 및 밸브 본체(5)를 구비하고 있다. 또한, 필러 넥(2)은, 라디에이터 탱크(1)와 근접한 아래쪽 부분에 단면이 축소하는 넥부(28)를 가지며, 이 넥부(28)의 기초부 안쪽에 있어서의 위쪽 가장자리의 부분이 내부 플랜지형상(안쪽의 중심축 방향으로 플랜지의 면이 연장되는 형상)으로 형성되어 있다. 이 내부 플랜지부분으로부터 축방향이 위쪽을 향하여 확대하는 통부가 형성되며, 이 통부의 내주면에 암나사가 형성되어 있다. 넥부(28)의 위쪽의 통부에는, 물을 통과시키는 출입구 파이프(27)가 통부의 측면에 일체적으로 형성되며, 이 출입구 파이프(27)는 통부로부터 반경방향의 바깥쪽에 수평으로 뻗어 있다.In the structure in which the radiator cap shown in Fig. 1 is mounted on the pillar neck, the resin radiator cap is detachably mounted on the pillow neck 2 formed so as to protrude vertically upward from the radiator tank 1. The resin radiator cap includes a grip member 4, a cap body 3, and a valve body 5 in this order from the top. The filler neck 2 has a neck portion 28 whose cross section is reduced in a lower portion close to the radiator tank 1. The portion of the upper edge of the inside of the base portion of the neck portion 28 has an inner flange shape (A shape in which the face of the flange extends in the central axis direction of the inner side). A cylindrical portion extending in the axial direction upward from the inner flange portion is formed, and a female screw is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion. An entrance pipe 27 for allowing water to pass therethrough is integrally formed on a side surface of the barrel portion in the upper barrel portion of the neck portion 28. The exit pipe 27 extends horizontally outwardly in the radial direction from the barrel portion.

캡 본체(3)는 그 상단부가 폐쇄된 통형상체로 이루어지며, 전체가 컵형상으로 형성되어 있다. 밸브 본체(5)도 통형상으로 형성되어 있다. 밸브 본체(5)의 상단부의 외주부분을 캡 본체(3)에 있어서의 하단부의 개구부로부터 위쪽을 향하여 끼워 넣어진 상태에서, 양자 사이가 용착 고정되어 있다.The cap body 3 is formed of a cylindrical body whose upper end portion is closed, and is formed in a cup shape as a whole. The valve body 5 is also formed in a cylindrical shape. The outer periphery of the upper end of the valve body 5 is fitted and fixed between the two in a state where the outer periphery of the upper end of the valve body 5 is fitted upward from the opening of the lower end of the cap body 3. [

수지제 라디에이터 캡의 가장 상단부에는 파지부재(4)가 배치된다. 파지부재(4)는 그 상부에 플랜지부를 가지며, 전체가 얕은 컵형상으로 형성되어 있다. 파지부재(4)의 내주부분에 캡 본체(3)의 상단부가 압입된다. 캡 본체(3)에 형성된 걸어맞춤부(19)를 파지부재(4)의 걸어맞춤 고정부(23)에 걸어맞춤시킴으로써, 파지부재(4)와 캡 본체(3)가 접속된다. 파지부재(4)의 외주면에는 숫나사로 형성한 나사식 장착부(25)가 형성된다. 나사식 장착부(25)는 필러 넥(2)의 내주면에 형성된 암나사에 착탈 자유롭게 나사식 장착된다. 또한, 파지부재(4)의 윗면의 중심에는 외주가 사각 또는 육각인 공구 끼움맞춤식 장착부가 돌출 형성되어 있다. 이 끼워맞춤식 장착부에 공구를 끼워 넣어 회전함으로써, 파지부재(4)를 필러 넥(2)에 용이하게 착탈할 수 있도록 되어 있다.A gripping member (4) is disposed at the uppermost end of the resin-made radiator cap. The gripping member 4 has a flange portion on its upper part and is formed in a shallow cup shape as a whole. The upper end portion of the cap body 3 is press-fitted into the inner peripheral portion of the gripping member 4. [ The gripping member 4 and the cap body 3 are connected by engaging the engaging portion 19 formed on the cap body 3 with the engaging and securing portion 23 of the gripping member 4. [ On the outer peripheral surface of the holding member 4, a threaded mounting portion 25 formed of a male screw is formed. The screw-type mounting portion 25 is detachably mounted on the female screw formed on the inner peripheral surface of the pillar neck 2. A tool fitting type attachment portion having a square or hexagonal outer periphery is protrudingly formed at the center of the upper surface of the gripping member 4. [ The gripping member 4 can be easily attached to and detached from the pillar neck 2 by rotating the tool by inserting the tool into the fitting portion.

캡 본체(3)의 축방향의 중간부 외주 쪽에 위쪽 고리형상 홈(21)이 형성되며, 밸브 본체(5)의 축방향의 하부 외주 쪽에 아래쪽 고리형상 홈(22)이 형성되어 있다. 위쪽 고리형상 홈(21)에는 제1 시일 링(15)이 끼워져 있다. 끼워진 제1 시일 링(15)은, 필러 넥(2)에 있어서의 출입구 파이프(27)보다 축방향의 위쪽 위치인 내주면과 압착하여 접촉한다. 아래쪽 고리형상 홈(22)에는 제2 시일 링(16)이 끼워져 있다. 끼워진 제2 시일 링(16)은, 필러 넥(2)의 넥부(28)의 내주면과 압착하여 접촉한다. 이들 제1 시일 링(15)과 제2 시일 링(16)은, 통상, 이 분야에서 사용되는 탄력성 있는 링형상의 실링재로 구성된다. An upper annular groove 21 is formed on the outer peripheral side of the axial middle portion of the cap body 3 and a lower annular groove 22 is formed on the lower outer peripheral side of the valve body 5 in the axial direction. The first annular groove (21) is fitted with a first seal ring (15). The fitted first seal ring 15 is in contact with the inner circumferential surface of the filler neck 2 which is at an upper position in the axial direction than the exit pipe 27. And the second annular groove 22 is fitted with the second seal ring 16. The fitted second seal ring 16 is in contact with the inner circumferential surface of the neck 28 of the pillar neck 2. The first seal ring 15 and the second seal ring 16 are usually composed of a resilient ring-shaped sealing material used in this field.

밸브 본체(5)의 하단부의 중심에는 스프링 시트(40)가 형성되어 있다. 또, 밸브 본체(5)의 내주면에는 내부 플랜지 형상의 밸브 시트부(29)가 형성된다. 밸브 시트부(29)에 정압밸브(13)가 고리형상 씰 플레이트(18)를 개재하여 착탈 자유롭게 장착된다. 또한, 밸브 본체(5)의 중간부에는, 그 반경방향의 바깥쪽을 향하는 연통구멍(17)이 주위방향에 등간격으로 복수 형성되어 있다.A spring seat (40) is formed at the center of the lower end of the valve body (5). An inner flange-shaped valve seat portion 29 is formed on the inner circumferential surface of the valve body 5. A static pressure valve (13) is detachably attached to the valve seat portion (29) via an annular seal plate (18). In the intermediate portion of the valve body 5, a plurality of communication holes 17 directed radially outward are formed at regular intervals in the peripheral direction.

고리형상 씰 플레이트(18)의 윗면에 정압밸브(13)가 고정되며, 고리형상 씰 플레이트(18)의 아랫면에 부압밸브(14)의 플랜지부 윗면이 착탈 자유롭게 접촉한다. 이 부압밸브(14)의 바닥면과 밸브 본체(5)의 스프링 시트(40)와의 사이에는 제2 스프링(12)이 배치된다. 정압밸브(13)와 캡 본체(3)의 상단부의 폐쇄면과의 사이에는, 제1 스프링(11)이 배치된다. A static pressure valve 13 is fixed to the upper surface of the annular seal plate 18 and the upper surface of the flange portion of the negative pressure valve 14 is detachably contacted to the lower surface of the annular seal plate 18. A second spring 12 is disposed between the bottom surface of the negative pressure valve 14 and the spring seat 40 of the valve body 5. A first spring 11 is disposed between the static pressure valve 13 and the closed surface of the upper end portion of the cap body 3.

캡 본체(3)의 제1 시일 링(15)은 필러 넥(2)의 내주 쪽에서, 또한, 출입구 파이프(27)보다 위쪽 위치에 압착상태로 접촉하고 있다. 밸브 본체(5)의 제2 시일 링(16)은, 필러 넥(2)의 넥부(28)의 내주 쪽에 압착상태로 접촉하고 있다. 이로써, 제1 시일 링(15)과 제2 시일 링(16)으로써 상, 하 방향이 제한되고, 또한 필러 넥(2)의 내주면으로부터 중심축방향을 향하는 안쪽 영역(원기둥형상의 영역)에 실링 공간(또는, 실링 가능 영역)이 형성된다. 상기 상, 하 방향이 제한된 실링 공간은, 수지제 캡에 있어서의 캡 본체(3)와 밸브 본체(5)의 접속부분으로부터 이들 바깥쪽에 위치하는 필러 넥(2)쪽으로의 누수(최종적으로는 필러 넥(2)의 바깥쪽으로의 누수)를 방지하기 위한 방수공간을 형성한다. The first seal ring 15 of the cap body 3 is in contact with the inner periphery of the filler neck 2 and above the outlet pipe 27 in a compressed state. The second seal ring 16 of the valve body 5 contacts the inner circumferential side of the neck 28 of the filler neck 2 in a compressed state. As a result, the first seal ring 15 and the second seal ring 16 are restricted in the upward and downward directions, and sealing (sealing) is effected in the inner region (cylindrical region) from the inner circumferential surface of the pillar neck 2 toward the central axis direction. A space (or a sealable region) is formed. The sealing space limited in the upward and downward directions prevents leakage from the connecting portion of the cap main body 3 and the valve body 5 in the resin cap to the filler neck 2 located on the outside thereof Water leakage to the outside of the neck 2).

실링 공간 내부에 있어서, 캡 본체(3)의 내주면의 일부와 밸브 본체(5)의 상단부 외주면의 일부가 서로 용착에 의해 접합되어 있다. 용착은 초음파용착법에 의해 실시하는 것이 바람직하다. 초음파용착법은, 용착해야할 부재끼리를 서로 접촉시킨 상태에서 용착용의 강력한 초음파를 이들 접촉영역에 전달한다. 이로써, 접촉부분이 강하게 미세진동하여 발열 용해한다. 이어서, 냉각하여 경화시키면 부재 사이가 용착한다.A part of the inner circumferential surface of the cap main body 3 and a part of the outer circumferential surface of the upper end of the valve body 5 are bonded to each other by fusion bonding in the sealing space. The welding is preferably carried out by ultrasonic welding. In the ultrasonic welding method, strong ultrasonic waves for wearing are transferred to these contact areas while the members to be welded are in contact with each other. As a result, the contact portion is strongly vibrated to dissipate heat. Then, when cooled and cured, the members are welded together.

다음에, 용착에 의해 접속된 캡 본체(3)와 밸브 본체(5)의 조립구조에 대하여 설명한다. 도 1은 캡 본체(3)의 축방향 하단부의 내주 쪽과, 밸브 본체(5)의 축방향 상단부의 외주 쪽을 서로 용착한 상태를 나타내는 것이다, 그리고, 도 2는 상기 용착 전의 상태를 나타내며, 도 3은 용착 후를 나타낸다.Next, an assembling structure of the cap main body 3 and the valve main body 5 connected by welding will be described. Fig. 1 shows a state in which the inner peripheral side of the lower end portion in the axial direction of the cap body 3 and the outer peripheral side of the upper end portion in the axial direction of the valve body 5 are welded to each other. Figure 3 shows after welding.

도 2에 있어서, 캡 본체(3)의 축선 상의 단면의 내주부에 있어서의 중간부보다 아래쪽 부분은 그 내경이 확대된 확대부(단이 부착된 부분)을 형성한다. 내경이 큰 확대부와 이것보다 위쪽에 위치하는 내경이 작은 부분의 사이에는, 위쪽으로 연장하는 고리형상 홈부(8)가 형성되어 있다. 이 고리형상 홈부(8)에 대략 정합하도록, 밸브 본체(5)의 상단부에는 고리형상 볼록부(9)가 형성되어 있다. 고리형상 홈부(8)보다 아래쪽의 내경이 큰 확대부의 내주 상부에, 축방향의 하단부를 향해서 내경이 확대하는(말단부가 확대됨) 제1 테이퍼부(6)가 형성된다.In Fig. 2, the portion of the inner peripheral portion of the axial main surface of the cap body 3 below the intermediate portion forms an enlarged portion (portion with an edge) whose inner diameter is enlarged. An annular groove portion 8 extending upward is formed between an enlarged portion having a large inner diameter and a portion having a small inner diameter positioned above the enlarged portion. An annular convex portion 9 is formed in the upper end portion of the valve body 5 so as to substantially conform to the annular groove portion 8. A first tapered portion 6 whose inner diameter is expanded toward the lower end in the axial direction (the distal end is enlarged) is formed on the inner peripheral upper portion of the enlarged portion whose inner diameter is lower than the annular groove 8.

한편, 용착 부분에서의 밸브 본체(5)의 외주 쪽, 즉, 상기 고리형상 볼록부(9)의 아래쪽에는 축방향의 상단부를 향해서 외경이 축소되는(선단부가 가늘게 됨) 제2 테이퍼부(7)가 형성되어 있다. 제1 테이퍼부(6)의 캡 본체(3)의 축선에 대한 경사각(α)은, 제2 테이퍼부(7)의 밸브 본체(5)의 축선에 대한 경사각(β)보다 크게 형성된다. 또한, 캡 본체(3)의 중심축선과 밸브 본체(5)의 중심축선은 동일한 축이다.On the other hand, on the outer peripheral side of the valve body 5 in the welded portion, that is, below the annular convex portion 9, a second tapered portion 7 (whose tip is narrowed in outer diameter) toward the upper end in the axial direction Is formed. The inclination angle alpha of the first tapered portion 6 with respect to the axis of the cap body 3 is formed larger than the inclination angle beta of the second tapered portion 7 with respect to the axis of the valve body 5. The central axis of the cap body 3 and the central axis of the valve body 5 are in the same axis.

용착 개시에 있어서는, 캡 본체(3)의 제1 테이퍼부(6)의 축방향의 상단부만이 밸브 본체(5)의 제2 테이퍼부(7)의 축방향의 상단부와 접촉한다. 용착을 개시한 후, 용착 영역은 점차 축방향의 아래쪽으로 확대하고, 아래쪽을 향하는 둥근 고리형상의 용착부(10)가 형성된다.Only the upper end portion in the axial direction of the first tapered portion 6 of the cap body 3 comes into contact with the upper end portion in the axial direction of the second tapered portion 7 of the valve body 5 at the start of welding. After the welding is started, the welding region gradually expands downward in the axial direction, and a circular annular welded portion 10 directed downward is formed.

밸브 본체(5)의 제2 테이퍼부(7)의 하단부 외주에는 임시 조립용의 고리형상 볼록부(24)가 형성되어 있다. 캡 본체(3)와 밸브 본체(5)의 조립에 있어서, 고리형상 볼록부(24)는 캡 본체(3)의 하단부 내주에 돌출 형성된 당해 임시 조립용의 걸어맞춤 고정 클로(26)의 안쪽에 아래쪽으로부터 압입된다.(도 2, 도 4 참조). 그 후, 도 2에 나타낸 바와 같이, 캡 본체(3)의 하단부의 내주와, 고리형상 볼록부(24) 및 제2 테이퍼부(7)와의 사이에는, 고리형상의 포켓부(23a)가 형성된다. 또, 밸브 본체(5)의 상단부의 고리형상 볼록부(9)의 외주와, 중간통부(3a)의 내주와의 사이에는, 도시하지 않은 미소한 틈이 형성된다.An annular convex portion 24 for provisional assembly is formed on the outer periphery of the lower end portion of the second tapered portion 7 of the valve body 5. The annular convex portion 24 is formed on the inner side of the provisionally assembled fixing claw 26 protruding from the inner periphery of the lower end portion of the cap body 3 in the assembly of the cap body 3 and the valve body 5 (See Figs. 2 and 4). 2, an annular pocket portion 23a is formed between the inner periphery of the lower end portion of the cap main body 3 and the annular convex portion 24 and the second taper portion 7, do. A minute gap (not shown) is formed between the outer periphery of the annular convex portion 9 at the upper end of the valve body 5 and the inner periphery of the middle cylinder portion 3a.

도 2에 나타나 있는 바와 같이, 중간통부(3a)의 제1 테이퍼부(6)의 상단부에는 교차부(3b)가 형성되어 있다. 용착 개시 시에는 이 교차부(3b)에 제2 테이퍼부(7)의 상단부가 접촉되는 상태가 된다. 도 2의 상태에서 초음파용착을 개시하면, 캡 본체(3)의 교차부(3b)를 시점으로 하여 용착 영역이 점차 아래쪽으로 진행 확대한다. 이때, 캡 본체(3)는 밸브 본체(5) 쪽으로 밀려지고, 그 용착점이 점차 아래쪽으로 이동하여, 도 3과 같이, 캡 본체(3)가 상대적으로 밸브 본체(5) 에 대해서 아래쪽으로 이동한다. 그리고, 밸브 본체(5)와 캡 본체(3)와의 사이에 용착부(10)가 형성된다. 초음파용착장치의 전원을 차단함으로써, 용해 영역이 경화되고, 밸브 본체(5)와 캡 본체(3)와의 사이가 용착된다.As shown in Fig. 2, an intersection 3b is formed at the upper end of the first tapered portion 6 of the middle cylinder portion 3a. The upper end of the second tapered portion 7 is in contact with the intersection 3b at the start of welding. When the ultrasonic welding is started in the state of FIG. 2, the welding region gradually advances and expands downward with the intersection 3b of the cap body 3 as the starting point. At this time, the cap main body 3 is pushed toward the valve body 5, and the welding point thereof is gradually moved downward, and the cap main body 3 moves downward relative to the valve main body 5 as shown in Fig. 3 . Then, the bonded portion 10 is formed between the valve body 5 and the cap body 3. By turning off the power supply of the ultrasonic welding apparatus, the dissolved region is hardened, and the valve body 5 and the cap body 3 are welded together.

용착부(10)는 도 3에 나타낸 검정 도색 부분이다. 용착부(10)의 크기는 통상의 용착부보다도 대폭 저감되고, 남은 여분의 용융 수지가 외주로 누설되어 경화되는 것을 방지할 수 있다.The fused portion 10 is the black colored portion shown in Fig. The size of the welded portion 10 is greatly reduced compared with that of the ordinary welded portion, and it is possible to prevent the remaining excess molten resin from leaking to the outer periphery and hardening.

작용Action

상기와 같이 조립된 수지제 라디에이터 캡에 있어서, 파지부재(4)의 상단부의 중심에 스패너 등의 공구를 끼워넣어 회전함으로써, 파지부재(4)의 나사식 장착부(25)가 필러 넥(2)의 상단 개구부에 나사식 장착되어 양자가 접속된다. 이때, 스프링의 가압력에 의해, 정압밸브(13)와 부압밸브(14)는 닫힌 상태가 되고, 라디에이터 탱크(1)의 내부를 밀폐상태로 한다. 라디에이터 탱크(1)의 냉각수 온도가 상승하고, 그 압력이 설정 이상으로 되면, 정압밸브(13)가 제1 스프링(11)을 밀어올림에 의해 상승한다. 이로써, 탱크 내부의 과잉된 증기 및 냉각수가 연통구멍(17)을 개재하여, 출입구 파이프(27)로부터 도시하지 않은 서지 탱크로 안내된다. 다시 라디에이터 탱크(1)의 내압이 저하되면, 정압밸브(13)가 닫힌다.In the resin-made radiator cap assembled as described above, a tool such as a wrench is inserted into the center of the upper end of the gripping member 4 and rotated so that the threaded attaching portion 25 of the gripping member 4 is engaged with the filler neck 2, And are connected to each other. At this time, the positive pressure valve (13) and the negative pressure valve (14) are closed by the pressing force of the spring, and the inside of the radiator tank (1) is closed. When the cooling water temperature of the radiator tank 1 rises and the pressure becomes equal to or higher than a predetermined value, the static pressure valve 13 is raised by pushing up the first spring 11. Thus, excess steam and cooling water in the tank are guided from the inlet pipe 27 to the surge tank (not shown) through the communication hole 17. When the inner pressure of the radiator tank 1 again drops, the constant-pressure valve 13 is closed.

한편, 예를 들면, 엔진의 정지에 의해 라디에이터 탱크(1)의 내부의 냉각수 온도가 저하되면, 라디에이터 탱크(1)의 내부가 부압으로 된다. 그러면, 부압밸브(14)가 제2 스프링(12)을 밀어 내려서 아래쪽으로 이동한다. 이로써, 물이 출입구 파이프(27)로부터 부압밸브(14)를 거쳐서 라디에이터 탱크(1) 안으로 공급된다.On the other hand, if the cooling water temperature inside the radiator tank 1 is lowered by stopping the engine, for example, the inside of the radiator tank 1 becomes negative pressure. Then, the negative pressure valve 14 pushes down the second spring 12 and moves downward. Thereby, water is supplied from the inlet pipe 27 into the radiator tank 1 via the negative pressure valve 14.

도 1의 수지제 라디에이터 캡에 있어서, 가령, 캡 본체(3)와 밸브 본체(5)와의 용착부(10)에 실링 불량이 있었다고 하여도, 제1 시일 링(15)과 필러 넥(2)의 통부 내주면과의 기밀(실링성)은 유지된다. 이와 함께, 제2 시일 링(16)과 넥부(28) 사이의 기밀도 유지된다. 그 결과, 라디에이터 탱크(1)의 온도 상승 시에는, 정압밸브(13)가 정상으로 기능하여 상승하고, 내부가 부압이 되면 부압밸브(14)가 하강한다. 이와 같이, 각 밸브는 정상적으로 동작하므로, 본 발명의 수지제 라디에이터 캡은, 만일, 용착부(10)에 실링 불완전이 발생되었다고 하여도, 수지제 라디에이터 캡의 기능을 정상으로 유지할 수 있다.The first seal ring 15 and the filler neck 2 can be prevented from being damaged even if there is a sealing failure in the welded portion 10 between the cap body 3 and the valve body 5 in the resin radiator cap shown in Fig. (Sealability) with the inner circumferential surface of the cylinder is maintained. At the same time, the airtightness between the second seal ring 16 and the neck portion 28 is also maintained. As a result, when the temperature of the radiator tank 1 rises, the positive pressure valve 13 functions normally and rises. When the inside of the radiator tank 1 becomes negative, the negative pressure valve 14 falls. As described above, since the valves operate normally, the resin-made radiator cap of the present invention can maintain the function of the resin-made radiator cap to be normal even if a sealing incompleteness occurs in the welded portion 10.

도 4는 도 1의 수지제 캡에 있어서의 밸브 본체(5)의 부분에 취약부(30)를 형성한 예를 나타낸 도면이다. 도 4에 있어서, 도 1과 같은 부분에는 동일 부호를 부여하고, 중복되는 설명은 생략한다.4 is a view showing an example in which the fragile portion 30 is formed in the portion of the valve body 5 in the resin cap shown in Fig. In Fig. 4, the same components as those in Fig. 1 are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

밸브 본체(5)에 형성되는 아래쪽 고리형상 홈(22)의 형상은, 도 4에 나타낸 바와 같이, 그 축방향의 단면이 사각형으로 형성된다. 이 사각형의 둘레 벽면에 있어서의 위쪽 코너부(22a)로부터 밸브 본체(5)에 형성되는 밸브 시트(29)의 상기 위쪽 코너부(22a)에 가장 근접한 부분(29a)까지의 두께(t)를 다른 부분보다 작게 한다. 즉, 두께(t)는 상기 사각형을 형성하는 다른 코너 둘레 벽(사각형을 둘러싸는 둘레 벽)의 두께보다 작게 되도록 형성된다. 이로써, 해당 부분에 상기 취약부(30)가 형성된다.As shown in Fig. 4, the shape of the lower annular groove 22 formed in the valve body 5 has a rectangular cross section in the axial direction. The thickness t from the upper corner 22a of the peripheral wall surface of the square to the portion 29a closest to the upper corner 22a of the valve seat 29 formed in the valve body 5 is Make it smaller than other parts. That is, the thickness t is formed to be smaller than the thickness of another corner peripheral wall (peripheral wall surrounding the quadrangle) forming the quadrangle. As a result, the fragile portion 30 is formed in the corresponding portion.

앞에서 설명한 바와 같이, 이 두께(t)의 부분은, 다른 부분보다 밸브 본체(5)를 밀어 내리는 제1 스프링(11) 등으로부터의 응력 집중 비율이 비교적 크다. 이 때문에, 경년 열화에 의한 손상을 받기 쉽다. 이에 더하여, 상기와 같이, 해당 부분의 두께(t)를 작게함으로써, 해당 부분의 열화 속도가 다른 부분보다 크게 된다. 그 결과, 경년 열화의 징후를 보다 신속하게, 또한 정확하게 확인하는 것이 가능가게 된다 가령, 취약부(30)가 열화되어 손상에 이른 경우에도, 취약부(30)는 실링 공간의 실링 기능을 파손하지 않는 영역, 즉, 실링 공간의 안쪽 영역에 형성되어 있으므로, 실링 공간의 실링 기능이 손상되지 않는다.As described above, the portion of the thickness t has a relatively large stress concentration ratio from the first spring 11 or the like which pushes down the valve body 5 from other portions. Therefore, it is susceptible to damage due to aged deterioration. In addition, as described above, by decreasing the thickness t of the portion, the deterioration speed of the portion becomes larger than the other portions. As a result, it becomes possible to confirm the signs of aging deterioration more quickly and accurately. Even when the fragile portion 30 is deteriorated and damaged, the fragile portion 30 does not break the sealing function of the sealing space That is, in the inner region of the sealing space, the sealing function of the sealing space is not impaired.

도 5는 밸브 본체(5)를 아래쪽으로부터 수용하는 수용부(50)를 형성한 예를 나타내는 도면이다. 수지제 캡을 구성하는 밸브 본체(5)가 손상 등에 의해 캡 본체(3)로부터 이탈된 경우, 이 수용부(50)가 밸브 본체(5)를 수용하여, 라디에이터 탱크(1) 안으로 낙하하는 것을 방지한다.5 is a view showing an example in which the accommodating portion 50 for accommodating the valve body 5 from below is formed. When the valve body 5 constituting the resin cap is detached from the cap body 3 due to damage or the like, the housing portion 50 accommodates the valve body 5 and falls into the radiator tank 1 prevent.

또한, 도 5의 위쪽에 나타낸 캡 본체(3)와 밸브 본체(5)의 결합 및 파지부재(4)의 구조는, 도 1에 나타내고 있는 캡 본체(3)와 밸브 본체(5)의 결합 및 파지부재(4)의 구조와 같다.The coupling between the cap body 3 and the valve body 5 and the structure of the gripping member 4 shown in the upper part of Fig. 5 are the same as the coupling between the cap body 3 and the valve body 5 Is the same as the structure of the gripping member (4).

도 5의 아래쪽에 라디에이터 탱크(1)와 이것으로부터 위쪽을 향하여 수직으로 돌출하는 필러 넥(2)의 종단면이 표시되어 있다. 도 5에 있어서의 라디에이터 탱크(1)로부터 돌출하는 필러 넥(2)의 중심축의 위치는, 도 1과 같이, 라디에이터 탱크(1)의 중심축과 일치하지 않으며, 도 5의 왼쪽으로 편향되어 있다. 그리고, 필러 넥(2)이 편향되어 있는 왼쪽의 내주 쪽에 단차부(51)가 형성되어 있다.5, longitudinal sections of the radiator tank 1 and the pillar neck 2 projecting vertically upward from the radiator tank 1 are shown. The position of the central axis of the pillar neck 2 protruding from the radiator tank 1 in Fig. 5 does not coincide with the center axis of the radiator tank 1 as shown in Fig. 1, and is deviated to the left in Fig. 5 . The step portion 51 is formed on the inner peripheral side on the left side where the filler neck 2 is deflected.

단차부(51)는 편향된 쪽의 둘레 벽을 바깥쪽으로 대략 90도 절곡하여, 여기서 또 90도 위쪽으로 절곡된 형상이다. 이와 같은 형상에 의해, 단차부(51)는 도 6에 나타낸 바와 같이, 그 평면이 원형 링의 일부(원호형상 링)와 같이 된다. 가령, 밸브 본체(5)와 관련된 용착부(10) 또는 수지 성형부분의 일부가 손상하여, 밸브 본체(5)가 캡 본체(3)로부터 이탈되어 아래쪽으로 낙하하였다고 하자. 이때, 밸브 본체(5)는 수용부(50)를 구성하는 단차부(51)에서 수용되므로, 라디에이터 탱크(1)의 본체 안으로 낙하하는 일은 없다. 또한, 도 1과 같이, 필러 넥(2)의 중심축의 위치를 라디에이터 탱크(1)의 중심축과 일치시킨 상태로 하여, 필러 넥(2)의 내주 쪽에 단차부(51)를 형성하는 것도 가능하다.The step portion 51 is formed by bending the circumferential wall of the deflected side outward by about 90 degrees, and further bent upward by 90 degrees. With such a shape, the step portion 51 becomes a part of the circular ring (circular arc ring) as shown in Fig. Assume that the welded portion 10 or a part of the resin molded portion associated with the valve body 5 is damaged and the valve body 5 is detached from the cap body 3 and dropped downward. At this time, since the valve body 5 is accommodated in the step portion 51 constituting the accommodating portion 50, the valve body 5 does not fall into the body of the radiator tank 1. [ It is also possible to form the step portion 51 on the inner peripheral side of the pillar neck 2 by making the position of the central axis of the pillar neck 2 coincident with the central axis of the radiator tank 1 as shown in Fig. Do.

도 5에는 수용부(50)로서 또 클로부(52)가 표시되어 있다. 클로부(52)는 필러 넥(2)의 내주부로부터 중심축 방향에 수평으로 연장하도록 형성된다. 도 5의 예에서는 단차부(51)의 위치보다 약간 아래쪽의 내주부에 있어서, 4개의 원호판을 원주방향에 등간격으로 형성함으로써, 클로부(52) 그룹이 구성되어 있다. 도 5와 같이, 수용부(50)로서 단차부(51)와 클로부(52)의 양자를 형성하여도 되나, 도 5와 같은 편향이 없는 경우에는, 클로부(52)만 형성하는 등, 클로부(52) 또는 단차부(51) 중 어느 한쪽만을 형성하는 것도 가능하다.In Fig. 5, the claw portion 52 is also indicated as the accommodating portion 50. Fig. The claw portion 52 is formed to extend horizontally from the inner peripheral portion of the pillar neck 2 in the direction of the central axis. 5, a group of the claw portions 52 is formed by forming four circular arc plates at equal intervals in the circumferential direction at an inner peripheral portion slightly below the position of the step portion 51. As shown in Fig. It is possible to form both the step portion 51 and the claw portion 52 as the accommodating portion 50 as shown in Fig. 5, but when there is no deflection as shown in Fig. 5, only the claw portion 52 is formed, Only one of the claw portion 52 and the step portion 51 may be formed.

1: 라디에이터 탱크
2: 필러 넥
3: 캡 본체
3a: 중간통부
3b: 교차부
4: 파지부재
5: 밸브 본체
6: 제1 테이퍼부
7: 제2 테이퍼부
8: 고리형상 홈부
9: 고리형상 볼록부
10: 용착부
11: 제1 스프링
12: 제2 스프링
13: 정압밸브
14: 부압밸브
15: 제1 시일 링
16: 제2 시일 링
17: 연통구멍
18: 고리형상 씰 플레이트
19: 걸어맞춤부
21: 위쪽 고리형상 홈
22: 아래쪽 고리형상 홈
22a: 위쪽 코너부
23: 걸어맞춤 고정부
23a: 포켓부
24: 고리형상 볼록부
25: 나사식 장착부
26: 걸어맞춤 고정 클로
27: 출입구 파이프
28: 넥부
29: 밸브 시트
29a: 가장 근접한 부분
30: 취약부
40: 스프링 시트
50: 수용부
51: 단차부
52: 클로부
t: 두께
α: 경사각
β: 경사각1: Radiator tank
2: Filler Neck
3: cap body
3a:
3b: intersection
4:
5: Valve body
6: first taper portion
7: second taper portion
8: annular groove
9: annular convex portion
10:
11: first spring
12: Second spring
13: Constant pressure valve
14: Negative pressure valve
15: first seal ring
16: second seal ring
17: communicating hole
18: Annular seal plate
19:
21: Upper annular groove
22: Lower annular groove
22a: Upper corner portion
23:
23a: pocket portion
24: annular convex portion
25: Screw-type mounting portion
26: Fixed locking claw
27: Entrance pipe
28: Neck
29: Valve seat
29a: closest part
30: vulnerability
40: spring seat
50:
51: stepped portion
52: Clove
t: Thickness
α: inclination angle
β: inclination angle

Claims

A cap made of resin detachably mounted on a filler neck (2) protruding upward from a top portion of a radiator tank (1)
The filler neck 2 is formed in a tubular body, a water inlet / outlet pipe 27 is provided at an intermediate portion in the axial direction of the tubular body, a neck portion 28 is formed at a lower portion in the axial direction of the tubular body ,
The cap includes a cap body 3 and a valve body 5. The cap body 3 is formed in a cylindrical body whose upper end is closed and the valve body 5 is formed in a cylindrical body, A communicating hole 17 for communicating with the outlet pipe 27 is formed in the axial middle portion of the cylindrical body, an inner flange-shaped valve seat 29 is formed on the inner circumferential side of the cylindrical body,
An upper annular groove 21 is formed on the outer peripheral side of the axial middle portion of the cap body 3 and a lower annular groove 22 is formed on the lower outer peripheral side of the axial direction of the valve body 5,
When the resin cap is attached to the filler neck 2 in this state, the valve body 5 is fitted with the outer periphery of the valve body 5 from the lower end opening of the cap body 3, The communicating hole 17 of the filler neck 5 communicates with the entrance pipe 27 of the filler neck 2 and the first seal ring 15 is fitted into the upper annular groove 21 , The fitted first seal ring (15) is located at an upper position in the axial direction than the entry / exit pipe (27) in the pillar neck (2) when the resin cap And a second seal ring 16 is fitted in the lower annular groove 22. The second seal ring 16 is fitted to the inner circumferential surface of the resin cap 16 in a compressed state, Is in contact with the inner circumferential surface of the neck portion (28) of the pillar neck (2) when it is mounted on the pillar neck (2) In the resin-made cap it is configured to,
The seal ring is formed by the inner circumferential surface of the filler neck 2 between the first seal ring 15 and the second seal ring 16 when the resin cap is mounted on the filler neck 2, The inner peripheral side of the lower end portion in the axial direction of the cap body 3 and the outer peripheral side of the upper end portion in the axial direction of the valve body 5 are welded to each other so that the bonded portion 10 is located inside the bonded portion 10 Wherein the cap body (3) and the valve body (5) are bonded to each other.

The method according to claim 1,
In the state before the welding,
A first tapered portion 6 whose inner diameter is enlarged (the distal end is enlarged) toward the lower end portion in the axial direction is formed on the inner peripheral side of the cap body 3 in the welded portion, The second tapered portion 7 whose outer diameter is reduced toward the upper end in the axial direction is formed on the outer peripheral side of the first tapered portion 6 and the inclination angle? Is formed to be larger than the inclination angle beta with respect to the axis of the second tapered portion 7,
At the start of welding,
Only the axial upper end portion of the first tapered portion 6 of the cap body 3 is brought into contact with the axial upper end portion of the second tapered portion 7 of the valve body 5,
Wherein the welding is started in the above-described state, and the welding region gradually expands downward in the axial direction, so that the welded portion (10) is formed.

The method according to claim 1,
The fragile portion 30 is formed on the valve body 5 or a part of the cap body 3 to deteriorate by preferential deterioration of aged deterioration of these materials. Is formed inside the sealing space at a place where the sealing function of the resin radiator cap is not destroyed.

The method of claim 3,
The shape of the lower annular groove 22 formed in the valve body 5 is such that the axial cross section thereof is formed in a quadrangle and the upper corner portion 22a of the quadrilateral circumferential wall surface of the valve body 5 By making the thickness t to the portion 29a closest to the upper corner 22a of the valve seat 29 formed in the valve seat 29 smaller than the thickness of the other corner peripheral wall forming the quadrangle, And the weak portion (30) is formed in the resin-made radiator cap.

A mounting structure in which a resin cap is detachably mounted on a filler neck (2) protruding upward from a top portion of a radiator tank (1)
The filler neck 2 is formed in a tubular body, a water inlet / outlet pipe 27 is provided at an intermediate portion in the axial direction of the tubular body, a neck portion 28 is formed at a lower portion in the axial direction of the tubular body ,
The cap includes a cap body 3 and a valve body 5. The cap body 3 is formed in a cylindrical body whose upper end is closed and the valve body 5 is formed in a cylindrical body, A communicating hole 17 for communicating with the outlet pipe 27 is formed in the axial middle portion of the cylindrical body, an inner flange-shaped valve seat 29 is formed on the inner circumferential side of the cylindrical body,
An upper annular groove 21 is formed on the outer peripheral side of the axial middle portion of the cap body 3 and a lower annular groove 22 is formed on the lower outer peripheral side of the axial direction of the valve body 5,
The valve body 5 is mounted by fitting the outer periphery of the valve body 5 into the interior of the cap body 3 from the lower end opening of the cap body 3 and the communicating hole 17 of the valve body 5 is inserted into the filler neck And the first seal ring 15 is fitted into the upper annular groove 21 and the first seal ring 15 fitted into the upper annular groove 21 is inserted into the upper annular groove 21, The second seal ring 16 is fitted into the lower annular groove 22 in contact with the inner peripheral surface of the filler neck 2 in the axial direction above the exit pipe 27 in the compressed state, In the cap constituted by contacting the inner circumferential surface of the neck portion (28) of the filler neck (2) in a compressed state, the second seal ring (16)
The cap is so formed that the bonded portion 10 is located inside the sealing space defined by the inner circumferential surface of the filler neck 2 between the first seal ring 15 and the second seal ring 16, The inner peripheral side of the lower end portion in the axial direction of the cap body 3 and the outer peripheral side of the axial upper end portion of the valve body 5 are welded together and the cap body 3 and the valve body 5 Are bonded to each other,
A receiving portion 50 of the valve body 5 is formed on an inner peripheral portion of the pillow neck 2 located below the axial lower end of the valve body 5, Wherein the cap body is configured to prevent the valve body (5) from falling into the tank body (1) through the filler neck (2) when the cap body (5) is detached from the main body (3).

6. The method of claim 5,
The accommodating portion 50 is formed by a step portion 51 formed on the inner peripheral side of the pillow neck 2 and is capable of receiving the valve main body 5 when the upper portion of the step portion 51 is detached Wherein the cap is attached to the filler neck.

6. The method of claim 5,
The accommodating portion 50 is formed by a claw portion 52 extending from the inner periphery side of the pillar neck 2 toward the center axis thereof and the valve body 2 5). The cap mounting structure for a pillar neck according to claim 1,

A mounting structure for detachably mounting a cap made of resin on a filler neck (2) protruding upward from a top portion of a radiator tank (1)
The filler neck 2 is formed in a tubular body, a water inlet / outlet pipe 27 is provided at an intermediate portion in the axial direction of the tubular body, a neck portion 28 is formed at a lower portion in the axial direction of the tubular body ,
The cap has a cap body 3 and a valve body 5. The cap body 3 is formed in a cylindrical body whose upper end is closed and the valve body 5 is formed in a cylindrical body, A communicating hole (17) for communicating with the outlet pipe (27) is formed in an intermediate portion in the axial direction of the upper body. An inner flange shaped valve seat (29) is formed on the inner peripheral side of the tubular body,
The valve body 5 is mounted by fitting the outer periphery of the valve body 5 into the interior of the cap body 3 from the lower end opening of the cap body 3 so that the communication hole 17 of the valve body 5, (27) of the main body (2)
An inner circumferential side of the cap body 3 and an outer circumferential side of the valve body 5 are joined together by welding,
The filler neck 2 is provided with an accommodating portion 50 of the valve body 5 on the inner circumferential side located below the axially lower end portion of the valve body 5, , The valve body (5) is prevented from falling into the tank body (1) through the pillow neck (2).