KR20150118999A - 유체를 분배하기 위한 분배 장치 - Google Patents

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루드비히 다니엘 바이벨
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바이벨 씨디에스 아게
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Abstract

본 발명은 특히 의료 용도를 위해 유체를 분배하기 위한 분배 장치(1), 바람직하게는 주사기에 관한 것으로서, 종방향 축선(A)을 갖는 주 본체(2), 유체를 위해 주 본체(2)에 형성된 수용 챔버(14), 유체를 수용 챔버(14)로부터 분배하기 위해 주 본체(2) 상에 형성된 분배 개구(18)를 포함하고, 분배 개구(18)는 분배 장치(1)의 분배 영역(4)에 형성된다. 더욱이, 분배 장치(1)는 베이스 상에 이동 가능하게 배치되는 폐쇄 요소를 포함한다. 폐쇄 요소(30)는 외측을 향해 개방되는 분배 채널(40)을 포함하고, 폐쇄 요소(30)는 분배 개구(18)와 분배 채널(40) 사이의 유체 연결이 차단되는 폐쇄 위치로부터 분배 개구(18)와 분배 채널(40) 사이의 특히 유밀식 그리고 바람직하게는 직접 유체 연결이 존재하는 분배 위치로 이동될 수 있다. 본 발명은 또한 유체가 분배 장치(1)로부터 분배된 후에 캐뉼라(45)를 덮기 위한 보호 장치(70)를 갖는 분배 장치(1)에 관한 것이다.

Description

유체를 분배하기 위한 분배 장치{DISPENSING DEVICE FOR DISPENSING A FLUID}
본 발명은 독립 청구항의 전제부에 따른 특히 의료 용도를 위한 유체를 분배하기 위한 분배 장치, 바람직하게는 주입용 주사기에 관한 것이다.
유체를 분배하는 분배 장치는, 예컨대 투입 장치, 주입용 주사기 및 적하 주사기(instillationi syringe)를 포함한다. 오늘날, 위생을 이유로, 일회용 주사기 등의 일회용 물품이 주로 사용되고 있다. 일회용 주사기는 흔히 미리 충전된 상태로 운반된다. 이는, 충전된 상태에서 후퇴되어 있는 피스톤 로드 때문에 그러한 주사기의 포장 크기가 비교적 크다는 단점을 갖는다. 더욱이, 액체 형태의 모든 약제는 그러한 일회용 주사기 내에 오랜 기간에 걸쳐 보관되기에 적합하지 않다. 특히, 투여되기 직전에 상이한 의료 물질들(예컨대, 액체/액체 또는 액체/고체)이 서로 혼합되거나 용해되는 것이 필수적인 경우가 많은데, 그 이유는 이들 의료 물질이 혼합물 또는 용액으로 보관될 수 없기 때문이다. 이 목적을 위해, 상이한 의료 물질은 별개의 용기 내에 보관되고 분배 장치, 예컨대 주입용 주사기로 전달되기 전에 살균 조건 하에 혼합되어야 한다. 따라서, 가능한 한 살균된 조건 하에서 용기, 예컨대 유리병으로부터 충전이 수행되는 것을 보장하는 분배 장치를 안출할 필요성이 존재한다. 그러한 분배 장치는 또한 단 1회 사용되기에 적합해야 하고 고도의 취급 안전을 제공해야 한다. 그러한 장치는 물론 비의료 분야에서, 예컨대 음식 분야 또는 화장품 분야에서 화학 물질 분석 목적을 위해서도 사용될 수 있다.
국제 출원 제PCT/EP2012/065955호는 유체를 용기로부터 분배 장치로 전달하기 위한 분배 장치를 갖는 전달 시스템을 설명하고 있다. 분배 장치는 유체를 위한 수용 챔버를 갖는 주 본체를 구비하고, 이 수용 챔버는 주 본체에 형성된 분배 채널을 통해 캐뉼라(cannula)에 견고하게 결합되어 캐뉼라와 연통한다. 주 본체 상에 회전 가능하게 배치된 밸브 장치에 의해, 충전 채널이 선택적으로 분배 채널에 대해 측방향으로 부착될 수 있다. 전달 어댑터에 의해, 유체가 유체 채널로 운반될 수 있어, 분배 장치는, 예컨대 끌어당겨짐으로써 충전 채널을 통해 그리고 분배 채널을 경유하여 충전될 수 있다. 밸브 장치의 회전에 의해, 분배 채널에 대한 충전 채널의 유체 연결이 충전 절차 후에 중단될 수 있다. 이 방식에서, 유체를 분배할 때에, 유체가 분배 채널을 통해 캐뉼라 내로 안내되고 충전 채널을 통해 누출되지 않는 것이 보장된다. 분배 채널을 경유하여 캐뉼라와 수용 챔버 사이에 고정된 유체 연결(이 유체 연결은 충전 채널의 유체 연결과 상관없이 존재함) 때문에, 충전 절차 중에, 특히 끌어당기는 도중에 외부 공기가 흔히 분배 채널을 통해 이 분배 장치의 수용 챔버 내로 안내된다. 어쨌든 유체를 충전 채널로 강제 이동시킴으로써 예상 가능한 충전 절차가 마찬가지로 배제되는데, 그 이유는 이 경우에 유체가 분배 채널과 캐뉼라를 통해 탈출하기 때문이다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래 기술의 단점을 극복하는 것이다. 특히, 본 발명의 목적은 취급이 간단하고 안전하며 바람직하게는 1회 용도를 위해 의도된 분배 장치, 특히 주입용 주사기를 이용할 수 있게 하는 것이다. 분배 장치는 또한 사용시에, 특히 또한 유체를 전달하기 위한 전달 시스템과 관련되어 다용도이어야 한다.
이들 목적은 독립 청구항의 특징에 의해 달성된다. 본 발명의 제1 양태에서, 본 발명은 특히 의료 용도를 위해 유체를 분배하기 위한 분배 장치, 바람직하게는 주입용 주사기에 관한 것이다. 유체는 바람직하게는 약제를 포함한다. 분배 장치는 종방향 축선을 갖는 주 본체, 및 유체를 위해 주 본체 내에 형성된 수용 챔버를 포함한다. 분배 장치는 유체를 수용 챔버로부터 분배하기 위해 주 본체 상에 형성된 분배 개구를 포함하고, 분배 개구는 분배 장치의 분배 영역에 형성된다. 분배 장치는 분배 영역의 회전 축선을 중심으로, 특히 주 본체의 종방향 축선에 평행한 회전 축선을 중심으로 주 본체에 대해 회전될 수 있도록 주 본체 상에 배치되는 폐쇄 요소를 더 포함한다. 분배 장치는, 폐쇄 요소가 외측을 향해 개방되는 분배 채널을 포함하는 것을 특징으로 한다. 폐쇄 요소는 분배 개구와 분배 채널(40) 사이의 유체 연결이 차단되는 폐쇄 위치로부터 분배 개구와 분배 채널 사이의 특히 유밀식 그리고 바람직하게는 직접적인 유체 연결이 존재하는 분배 위치로 이동될 수 있다.
분배 장치의 주 본체는 관형 형상으로 될 수 있고, 수용 챔버는 원통형 공동으로서 구성될 수 있다. 통상적으로, 주 본체는 일단부에 폐쇄 피스를 구비하고, 일단부에서 수용 챔버가 분배 영역에서 폐쇄된다. 분배 개구는 일반적으로 폐쇄 피스 상에 배치된다. 피스톤은 일반적으로 수용 챔버 내에 배치되어 종방향으로 이동될 수 있다. 피스톤은 대부분의 경우에 피스톤 로드에 견고하게 결합되는데, 피스톤 로드는 분배 영역에 대향하는 주 본체의 개방된 종방향 단부에서 외측을 향해 돌출되고 예컨대 피스톤이 사용자에 의해 이동되게 하는 핑거 플레이트를 갖는다.
피스톤은 피스톤과 수용 챔버의 측벽 사이의 영역을 밀봉하는 밀봉 요소를 구비할 수 있다. 예컨대, 수용 챔버 내에 존재하는 유체가 분배 개구(분배 개구를 향하는 피스톤의 이동)를 통해 분배될 수 있도록 수용 챔버 내에서 피스톤에 의해 과압이 발생될 수 있다. 마찬가지로, 수용 챔버 내로 분배 개구(분배 개구로부터 멀어지는 피스톤의 이동)를 통해 유체가 도입될 수 있도록 수용 챔버 내에서 피스톤에 의해 부압이 발생될 수 있다.
폐쇄 요소는 바람직하게는 주 본체 상에 이동 가능하게 장착된다. 폐쇄 요소는 주 본체 상에 활주 가능하도록 또는 회전 가능하도록 장착될 수 있다. 이 목적을 위해, 예컨대, 안내 수단, 예를 들어 주 본체 상에 폐쇄 요소의 확실한 끼워맞춤을 보장하는 홈 또는 회전 베어링이 존재할 수 있다.
폐쇄 요소는 외측으로 개방되는, 즉 폐쇄 요소가 주 본체 상에 작동 준비를 하도록 배치될 때에 주위 환경과 연통하는 입구를 갖는 분배 채널을 포함한다. 주 본체에 대한 폐쇄 요소의 이동에 의해, 분배 채널은 주 본체의 분배 개구와 분배 채널 간의 유체 연결이 차단되는 폐쇄 위치로 될 수 있다. 따라서, 분배 개구는, 예컨대 수용 챔버 내에 존재하는 유체가 분배될 수 없도록 폐쇄 요소에 의해 폐쇄될 수 있다. 마찬가지로, 폐쇄 요소는 주 본체의 분배 개구와 분배 채널 간의 유체 연결이 생성되는 분배 위치로 될 수 있다. 분배 위치에서, 유체는 분배 개구와 분배 채널을 통해 수용 챔버로부터 외측을 향해 분배될 수 있다. 유체 연결은 바람직하게는 모든 유체가 분배 개구로부터 분배 채널로 통과하도록 유밀식이다. 유체 연결은 바람직하게는 분배 개구에 대한 분배 채널의 직접적인 부착에 의해 생성될 수 있고, 즉 분배 채널은 사이에 임의의 다른 유체 안내 요소가 배치되는 일 없이 주 본체의 분배 개구에 직접 연결된다. 유체 기밀성을 보장하는 밀봉 요소가 존재할 수 있다는 것이 이해될 것이다.
이 방식에서, 수용 챔버로부터의 유체의 분배가 교대로 차단되거나 차단되지 않을 수 있는 분배 장치가 이용 가능하게 된다.
폐쇄 요소는 바람직하게는 분배 영역에서 회전 축선, 특히 주 본체의 종방향 축선에 평행한 회전 축선을 중심으로 회전될 수 있도록 주 본체 상에 배치되고, 폐쇄 요소는 폐쇄 위치와 분배 위치 사이에서 회전에 의해 이동될 수 있다. 이 목적을 위해, 폐쇄 요소는 주 본체의 종방향 축선에 평행한 회전 축선을 중심으로 회전될 수 있도록 주 본체 상에 형성되는 베어링 스터브 상에 장착될 수 있다. 베어링 스터브는 바람직하게는 분배 영역에서 주 본체의 폐쇄 피스 상에 배치되고 종방향에서 주 본체로부터 멀리 연장된다. 분배 개구는 유리하게는 베어링 스터브의 전방면 상에 배치된다. 변형예에서, 폐쇄 요소는 예컨대 커프스(cuff) 방식으로 주 본체의 외측을 둘러쌀 수 있는데, 이는 또한 활주 가능한 폐쇄 요소의 경우에 예상될 수 있다. 폐쇄 요소 상의 분배 채널은 유입 개구에서 주 본체를 향해 그리고 유출 개구에서 주 본체로부터 멀어지게 종방향 축선의 방향으로 개방된다. 유출 개구는 동시에 주위 환경과 연통된다.
유리하게는 마찬가지로 폐쇄 요소의 분배 채널은, 적어도 각각의 입구 영역에서 종방향 축선에 대해 평행하게 연장된다. 이 방식으로, 각각의 입구를 통해 운반 또는 분배된 유체는 실질적으로 난류가 없는 방식으로 분배 채널에 진입하거나 분배 채널을 떠날 수 있다. 분배 채널은 폐쇄 요소의 회전 축선에 대해, 특히 주 본체의 종방향 축선에 대해 직선형으로 그리고 완전히 평행하게 폐쇄 요소 내에서 연장될 수 있다.
유출 개구, 특히 적절하다면 또한 분배 채널은 종방향 축선, 특히 회전 축선에 대해 편심적으로 배치되는 것이 바람직하다. 따라서, 주 본체 상에 분배 개구의 유사한 편심적 배열에 의해, 분배 개구와 분배 채널 간의 유체 연결이 폐쇄 요소의 회전에 의해 생성 또는 차단될 수 있다는 것이 쉽게 보장된다.
캐뉼라는 유체를 안내하도록 구성되는 내부를 갖는 중공 니들을 가리킨다. 본 경우의 캐뉼라는 특히 (주입에 의해) 인간 또는 동물의 몸체에 약제를 피하 주입, 혈관내 주입 또는 근육내 주입을 위한 또는 (펀칭에 의해) 몸체로부터 액체의 제거를 위한 주입 니들을 포함한다. 이 용어는 또한 조직에 손상을 주지 않으면서 예컨대 기존의 개구(체강)로 유체가 주입될 수 있는 관개 캐뉼라로서 명명되는 것을 포함한다.
캐뉼라는 폐쇄 요소 상에 대응하는 루어 원뿔 상으로 예컨대 루어 결합에 의해 플러그식 체결 또는 나사식 체결될 수 있다. 그러나, 캐뉼라는 바람직하게는 분배 채널 내에 직접 삽입되고, 예컨대 접착식으로 접합된다. 폐쇄 요소는 바람직하게는 사출 성형된 부품으로서 형성된다. 이 경우에, 캐뉼라는 폐쇄 요소의 사출 중에 직접 봉입될 수 있다. 확실한 부착을 위해, 캐뉼라는 유입 개구까지 분배 채널 전부를 따라 연장될 수 있다.
폐쇄 요소는 바람직하게는 실질적으로 절두 원추형 형상을 갖는 부분을 갖고, 재킷 표면은 종방향 축선에 대해 원추 형상에서 주 본체로부터 멀어지면서 좁아진다. 절두 원추형 부분의 상부면은 바람직하게는 폐쇄 요소의 전방면을 형성한다. 분배 채널의 유출 개구는 전방면에서 밖으로 개방될 수 있다. 유입 개구는 바닥면 상에 배치될 수 있고, 주 본체의 베어링 스터브를 위한 수용 챔버는 어떻든간에 바닥면에 존재한다. 이 방식으로, 부착된 캐뉼라를 향해 좁아지는 구조체가 분배 영역에 생성된다.
유리하게는, 폐쇄 요소는 충전 채널을 포함하고 분배 개구와 충전 채널 간에 특히 유밀식 유체 연결이 존재하는 충전 위치에 배치될 수 있다. 충전 위치는 바람직하게는 분배 개구와 분배 채널 간의 유체 연결이 차단되는 폐쇄 위치이다. 예컨대, 외부 충전 장치로부터의 유체는 충전 채널을 통해 수용 챔버 내로 도입될 수 있다. 주 본체의 분배 개구는 여기서 충전 장치로부터의 유체가 충전 채널을 통해 수용 챔버로 통과할 수 있는 충전 개구로서의 역할을 한다. 유체는 외측으로부터 수용 챔버 내로 강제 이동될 수 있거나 부압을 발생시킴으로써 수용 챔버 내에서 끌어당겨질 수 있다. 따라서, 폐쇄 요소는 분배 개구를 충전 채널 또는 분배 채널에 대해 교대로 연결시키는 밸브 장치로서 작용한다.
충전 채널은 바람직하게는 종방향 축선에 대해 반경 방향 외표면 상에, 특히 적절하다면 원추 형상으로 좁아지는 재킷면 상의 충전 개구에서 외측을 향해 개방된다. 이 방식으로, 유체는 종방향 축선에 대해, 즉 적절하다면 또한 폐쇄 요소의 회전 축선에 대해 충전 채널로 측방향으로 운반될 수 있다. 이는 캐뉼라가 예컨대 분배 채널의 전방 단부에 삽입되더라도 분배 장치에 유체가 방해되지 않으면서 충전될 수 있다는 이점을 갖는다. 충전 채널은 유리하게는 적어도 입구 영역에서 종방향 축선, 적절하다면 회전 축선에 대해 반경 방향으로 연장된다.
주 본체에 대한 폐쇄 요소의 상대적인 이동 방향, 특히 회전 방향이 미리 정해지는 차단 장치가 존재하는 것이 유리하다. 충전 채널의 경우에 미리 정해진 이동 방향은 바람직하게는 충전 위치로부터 분배 위치로 배향된다. 이 방식에서 사용자가 충전 절차 후에 폐쇄 요소를 잘못된 방향으로 이동, 예컨대 회전시킬 수 없는 것이 보장된다. 차단 장치는 여기서 라체트(ratchet)의 방식으로 구성될 수 있고, 예컨대 주 본체 상의 대응하는 치형부에 결합되는, 또는 그 반대로 실시되는 폐쇄 요소 상의 멈춤쇠를 포함한다.
바람직하게는, 폐쇄 요소의 이동 범위, 특히 회전 범위는 또한 분배 위치까지만 이동이 가능하도록 제한 장치에 의해 제한된다. 이 방식에서, 사용자가 폐쇄 요소를 너무 멀리 이동시킬 수 없는 것이 보장된다. 더욱이, 차단 장치와 조합하여, 일단 차단 장치가 도달되면 폐쇄 요소가 분배 위치에서 로킹되는 것이 보장된다. 따라서, 폐쇄 요소는 더 이상 충전 위치로 갈 수 없고, 그 결과 분배 장치의 반복적인 사용이 방지될 수 있다.
제한 장치는, 에컨대 받침대와, 폐쇄 요소 및 주 본체 상의 정합용 받침대를 포함하고, 이들 받침대는 분배 위치에 도달될 때에 서로 접한다. 마찬가지로, 예컨대 주 본체 상에 가이드가 제공될 수 있고, 이 가이드 내에서 폐쇄 요소의 핀이 안내되는 방식으로, 예컨대 제한된 회전 범위 내에서 이동될 수 있다.
폐쇄 요소는 바람직하게는 커플링 수단을 포함하고, 특히 절두형 원추형 부분이 분배 장치를 추가 장치에 커플링하기 위한 커플링 수단으로서 구성된다. 추가 장치는, 예컨대 충전 장치 또는 유체를 전달하기 위한 전달 장치, 또는 또한 간단하게 캐뉼라를 수용하기 위한 보호 캡일 수 있다. 추가 장치는 바람직하게는 커플링 수단을 위한 시트를 갖는다.
커플링 수단은 바람직하게는 예컨대 커플링을 고정하기 위한 고정 수단을 포함한다. 커플링 수단은 예컨대 플러그식 결합을 고정시키는 리브 및/또는 노치일 수 있다. 마찬가지로, 회전에 대항하여 고정시키는 수단은 예컨대 종방향 홈의 형태로 존재할 수 있고, 견고하게 결합되는 폐쇄 요소의 또는 커플링 수단의 회전이 종방향 홈에 의해 시트에서 방지된다. 추가 장치의 시트는 상보적인 고정 수단을 가질 수 있다는 것이 이해될 것이다.
유리하게는, 특히 베이오넷 방식의 로킹 수단이 분배 장치에 존재하는데, 이 로킹 수단에 의해 분배 장치가 추가 장치의 상보적인 로킹 수단 상에서 로킹될 수 있다. 로킹 수단은 바람직하게는 주 본체 상에 배치된다. 특히, 폐쇄 요소가 커플링 수단을 포함하는 경우에, 로킹 수단은 바람직하게는 로킹 수단이 추가 장치의 시트로부터의 제거 방향 및/또는 도입 방향에서 로킹을 허용하도록 구성된다. 특히, 회전 가능한 폐쇄 요소의 경우에, 로킹 수단은 바람직하게는 한쌍의 베이오넷형 폐쇄의 부품을 포함한다. 베이오넷형 폐쇄의 상보적인 부품이 이 경우에 추가 장치 상에 형성된다. 로킹 수단을 해제하기 위해 요구되는 회전은 바람직하게는 반대 방향으로 폐쇄 요소의 대응하는 회전시에, 충전 위치로부터 분배 위치로의 전달이 일어나도록 된다. 이 방식에서, 시트 내의 회전에 대항하여 확실하게 배치되는 커플링 수단에 의해, 로킹 수단을 해제하는 주 본체의 회전이 분배 위치로부터의 전달에 필요할 때에 주 본체에 대한 폐쇄 요소의 반대 회전을 유발시킨다.
분배 장치는 바람직하게는 특히 캐뉼라를 수용하기 위한 수용 챔버를 갖는 보호 캡을 포함하고, 상기 보호 캡은 폐쇄 요소의 커플링 수단을 위한 시트를 구비한다. 이 방식에서, 보호 캡은 커플링 수단 상에 용이하게 끼워질 수 있다.
유리하게는, 보호 캡은 바람직하게는 유체 공급원을 부착하기 위한 부착 노즐과, 유체를 부착 노즐로부터 시트 상의 오리피스로 전달하는 전달 채널을 포함한다. 이 방식에서, 보호 캡은 분배 장치의 충전 중에 예컨대 유체 공급원 또는 유리병에 부착될 수 있는 전달 장치로서의 기능을 동시에 수행할 수 있다. 이 목적을 위해, 전달 채널의 오리피스는 바람직하게는 폐쇄 요소의 커플링 수단이 시트 내에 배치될 때에, 특히 시트 상의 오리피스와 충전 채널의 충전 개구 사이에 유밀식 유체 연결이 존재하도록 구성되고 시트 상에 배치된다. 보호 캡 또는 부착 노즐은 유체의 전달을 위한 공지된 시스템에 부착될 수 있도록 구성될 수 있다.
보호 캡의 시트 및 폐쇄 요소의 커플링 수단은 커플링 수단이 하나의 배향으로만 시트 내로 도입되게 하는 상보적인 위치 설정 수단을 가질 수 있다. 도입은 바람직하게는 전달 채널의 오리피스 및 충전 채널의 충전 개구가 유밀식으로 서로 결합되는 배향으로 가능하다.
보호 캡은 바람직하게는 분배 장치의 로킹 수단에 상보적인 로킹 수단을 갖고, 이 로킹 수단은 특히 경사형 요소를 갖도록 구성됨으로써, 로킹 작용이 해제될 때에, 특히 주 본체가 보호 캡에 대해 회전될 때에, 커플링 수단이 시트로부터 적어도 부분적으로 강제 이동된다. 커플링 수단은 로킹이 해제된 후에라도 취출이 어려울 수 있도록 보호 캡의 시트 내에 배치될 수 있다는 것을 알았다. 특히, 시트의 밀봉 홈 내에 결합되는, 커플링 수단 상에 존재하는 밀봉 리브가, 예컨대 분배 장치의 간단한 착탈에 대항할 수 있다. 경사형 요소가, 예컨대 보호 캡의 로킹 수단 상에 존재하고, 로킹 작용이 해제될 때에 분배 장치의 로킹 수단이 경사형 요소 상으로 회전에 의해 활주되기 때문에, 커플링 수단이 시트로부터 적어도 약간 상승될 수 있다. 그 후에, 보호 캡의 착탈이 쉽게 가능하다.
캐뉼라를 갖는 분배 장치의 사용 안전을 더 개선하기 위하여, 분배 장치는 바람직하게는 니들을 위한 강성의 보호 본체를 갖는 보호 장치를 포함한다. 그러나, 이 종류의 보호 장치는 또한 폐쇄 요소를 갖지 않는 분배 장치에 또한 대체로 유리하다.
따라서, 본 발명의 추가 양태는, 특히 의료 용도를 위해 유체를 분배하기 위한 분배 장치, 바람직하게는 주입용 주사위, 특히 전술한 분배 장치로서, 종방향 축선을 갖는 주 본체, 및 유체를 위해 주 본체 내에 형성되는 수용 챔버를 포함하는 분배 장치에 관한 것이다. 분배 장치는 수용 챔버와 연통하는 캐뉼라의 배치를 위해 구성되거나, 수용 챔버와 연통하는 캐뉼라가 배치되며, 유체가 수용 챔버로부터 분배될 수 있게 하는 분배 영역을 더 포함한다. 캐뉼라는 특히 주입 니들이다.
분배 장치는 주 본체 상에 배치되는 강성의 보호 본체를 갖는 보호 장치를 구비한다. 보호 장치는 바람직하게는 유체가 분배 장치로부터 분배된 후에 캐뉼라를 덮도록 구성된다.
보호 본체는, 분배 영역 내에 배치되거나 배치될 수 있는 캐뉼라가 대기 위치에서 완전히 노출되도록 대기 위치와 보호 위치 사이에서 주 본체에 대해 이동될 수 있도록 구성되며, 보호 본체는 보호 위치에서 분배 영역에 배치되거나 배치될 수 있는 캐뉼라 위에서 주 본체로부터 완전히 연장된다.
통상적으로, 분배 영역에 배치될 수 있는 니들은 캐뉼라를 커플링하기 위한 커플링 지점에 보호 본체 적어도 부분적으로 없는 경우에 대기 위치에서 완전히 노출된다. 그러한 캐뉼라는 흔히 표준 길이를 갖고 있기 때문에, 캐뉼라가 분배 장치 상에 고정식으로 배치되지 않았더라도 캐뉼라를 지나서 완전히 돌출하도록 보호 본체가 보호 위치에서 주 본체를 지나서 얼마나 멀리 연장되었는지를 바로 알게 된다.
의도된 용례에 따라, 대략 10 mm 내지 120 mm 범위의 길이를 갖는 캐뉼라가 통상적으로 사용될 수 있다. 예컨대, 인슐린 주입의 경우에, 대략 10 mm 내지 20 mm의 길이를 갖는 상당히 짧은 캐뉼라가 통상적이지만, 치과 분야에서, 에컨대 대략 10 mm 내지 45 mm의 길이가 사용된다. 근육내, 피하, 혈관내 또는 동맥내 주입의 경우에, 캐뉼라의 길이는 통상적으로 20 mm 내지 80 mm 범위이다. 신경 치료에서, 심지어는 최대 120 mm의 길이를 갖는 캐뉼라가 사용되는 것이 가능하다. 분배 장치가 사용되도록 의도되는 캐뉼라에 따라, 보호 본체는 사용을 위해 상상되는 캐뉼라를 완전히 지나서 돌출될 수 있는 보호 위치에서 주 본체를 지나서 연장된다.
사용자에 의해 직접 또는 간접적으로 트리거될 수 있고 대기 위치로부터 보호 위치로 보호 본체의 이동이 트리거될 수 있는 트리거 수단이 마련된다. 보호 장치가 고정 상태와 비고정 상태로 될 수 있게 하는 고정 수단이 제공되고, 보호 장치는 고정 상태에서 대기 위치로부터 보호 위치로의 트리거링에 대해 고정되며, 비고정 상태에서 이동이 트리거될 수 있다.
보호 본체는 U형, 관형 또는 슬리브형 형태를 가질 수 있어, 캐뉼라는 보호 위치에서 보호 본체에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸이는 보호 본체의 내부 내에 배치된다. 캐뉼라는 이 방식으로 보호 되어, 사용자가 캐뉼라로부터 더 이상 상해를 입지 않을 수 있다. 보호 본체는, 대기 위치에서, 주 본체가 보호 본체에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸이도록 구성될 수 있다. 따라서, 보호 본체는 바람직하게는 보호 위치로의 이동시에, 분배 영역과 캐뉼라 위에서 주 본체의 종방향으로 이동될 수 있는 슬리브로서 구성된다.
주 본체와 관련하여, 보호 본체는 바람직하게는 트리거 수단이 트리거될 때에, 대기 위치로의 이동이 자동적으로 일어나도록 스프링력을 받는다. 이 목적을 위해, 바람직하게는 분배 영역에 스프링이 마련되고, 이 스프링은 주 본체와 보호 장치 사이에서 작용하여 보호 위치의 방향으로 보호 본체가 스프링력을 받게 한다.
보호 장치는 바람직하게는, 분배 장치가 더 이상 사용될 수 없도록 보호 본체가 채용되면 보호 본체를 보호 위치에서 주 본체 상에 로킹하는 로킹 수단을 포함한다. 이 목적을 위해, 보호 본체는 예컨대 보호 본체가 더 이상 대기 위치로 갈 수 없도록 보호 위치에서 주 본체의 래칭 에지와 상호 작용하는 멈춤쇠를 포함할 수 있다.
트리거 수단은, 예컨대 분배 장치가 유체를 분배하도록 사용될 때에 해제될 수 있는 해제 가능한 로킹 수단을 포함할 수 있다. 트리거 수단은 고정 수단과 구별되어야 하는데, 고정 수단은 고정 상태에서 보호 본체를 견고하게 로킹시키고 보호 위치로의 이동에 대항하여 고정시킨다. 본 발명의 이 양태에 따르면, 트리거 수단은 비고정 상태에서만 트리거될 수 있다.
고정 수단은 특히 예컨대 사용 직전에 유체가 충전되는, 즉 채워지는 분배 장치에 있어서 유리하다. 추가의 고정 수단에 의해, 분배 장치가 사실상 분배 준비 상태에 있기 전에는 보호 장치가 갑자기 트리거될 수 없는 것이 보장된다. 고정 수단은 바람직하게는 보호 장치가 충전 절차 중에 또는 이후에, 즉 특히 분배 준비 상태가 되자마자 보호 장치가 자동적으로 비고정 상태에 있도록 구성된다.
고정 수단은 바람직하게는 보호 장치의 고정 상태에서, 트리거 수단이 트리거되는 것에 대항하여 고정 수단에 의해 고정되도록 구성된다. 고정 수단이 트리거 수단을 트리거되는 것에 대항하여 고정시키기 때문에, 트리거링이 일어나지 않을 수 있는 것이 쉽게 보장된다. 고정 수단은 바람직하게는 트리거 방향에 반대로 트리거 요소에 작용한다. 변형예에서, 고정 수단은 또한 보호 본체에 작용하고 로킹시킴으로써, 트리거 수단이 트리거되지만, 보호 본체는 보호 위치로 이동될 수 없다.
유리하게는, 트리거 수단은 보호 본체 상에 형성되고 보호 본체의 대기 위치에서 주 본체의 래칭 에지 상에 래칭되는 적어도 하나의 래칭 설부를 포함한다. 래칭 에지는 분배 영역에 대향하는 주 본체의 종방향 단부 상에 형성될 수 있다. 래칭 설부는 바람직하게는 래칭 에지 둘레의 래칭 돌기와 결합됨으로써, 외측으로부터, 래칭 설부를 주 본체로부터 멀어지게 만곡시켜 트리거링이 간단하게 일어날 수 있다.
분배 장치는 수용 챔버 내에서 이동될 수 있고 유체를 수용 챔버 내로 도입하기 위해 삽입 위치로부터 후퇴 위치로 이동될 수 있으며 유체를 방출하기 위해 반대 방향으로 이동될 수 있는 피스톤을 갖는 구동 장치를 구비할 수 있다. 수용 챔버와 피스톤은 통상적으로 원통형 형상에 의해 서로 일치하고, 피스톤에는 기껏해야 반경 방향으로 작용하는 시일이 마련됨으로써 피스톤과 수용 챔버의 내벽 사이에 존재하여 이동성을 허용하는 공차 간극을 밀봉한다.
구동 장치는 분배 영역에 대향하는 주 본체의 개방된 종방향 단부에서 수용 챔버로부터 외측을 향해 돌출되고 예컨대 사용자가 피스톤을 이동하게 하는 핑거 플레이트를 갖는 피스톤 로드를 포함할 수 있다. 핑거 플레이트는 종방향으로 당김으로써, 분배 장치가 충전될 수 있고, 즉 피스톤이 후퇴 위치로 될 수 있다. 핑거 플레이트를 종방향으로 압박함으로써, 유체는 분배 개구를 통해 밖으로 강제 이동될 수 있고, 피스톤이 삽입 위치로 될 수 있다.
본 문맥에서, "후퇴 위치"는 피스톤이 분배 개구로부터 멀어지게 삽입 위치에서 이동되는 다양한 위치를 가리킨다. 대조적으로, 삽입 위치는 피스톤이 분배 개구를 향해 수용 챔버 내로 실질적으로 완전히 이동된 위치를 가리킨다.
구동 장치, 또는 구동 장치의 부품은 바람직하게는 보호 장치가 피스톤의 삽입 위치에서 고정 상태로 될 수 있도록 고정 수단으로서 형성된다. 이 방식에서, 보호 장치는 분배 장치가 특히 사용 전에 유체를 함유하지 않거나 아직 충전되지 않을 때에 고정 상태에 있을 수 있다.
고정 장치는 바람직하게는 후퇴 위치로부터 삽입 위치로의 이동시에, 트리거 수단이 특히 강제적으로 트리거될 수 있도록 형성된다. 이 방식에서, 유체를 분배할 때에, 즉 예컨대 주입을 수행할 때에, 보호 위치로의 보호 장치의 이동이 자동적으로 트리거될 수 있다.
유리하게는, 고정 수단은 피스톤의 후퇴 위치에서, 보호 장치가 필요에 의해 비고정 상태에 있도록 형성된다. 즉, 분배 장치가 완전히 또는 부분적으로 충전되자마자, 보호 장치는 비고정 상태로 된다. 이 방식에서, 분배 장치가 분배 준비 상태가 되자마자, 보호 장치는 비고정 상태가 되고 트리거될 수 있다. 고정 수단은 바람직하게는 고정 상태로부터 비고정 상태로 보호 장치의 이동 후에, 고정 상태가 더 이상 생성될 수 없도록 구성된다.
구동 장치는 바람직하게는 피스톤(91)을 이동시키기 위한 핑거 플레이트를 갖고, 이 핑거 플레이트는 피스톤에 대해 특히 견고하게 연결되고 고정 수단으로서 구성된다. 핑거 플레이트가 고정 수단으로서 구성되기 때문에, 분배 장치는 특히 간단하게 그리고 추가 부품 없이 구성될 수 있다. 피스톤을 후퇴 위치로 이동시킬 때에, 핑거 플레이트는 트리거 수단으로부터 멀리 이동됨으로써, 트리거 수단에 대한 고정 수단의 작동 연결이 차단되어, 트리거 수단이 비고정 상태로 이동된다. 이동은 바람직하게는 비가역적이므로, 고정 상태가 더 이상 생성될 수 없다(아래 참조).
고정 수단은 핑거 플레이트에 형성되고 피스톤이 삽입 위치에 있는 경우에 트리거 수단, 특히 적절하다면 적어도 하나의 래칭 설부가 관통 연장될 수 있는 적어도 하나의 통로로서 구성된다. 통로는 바람직하게는 래칭 설부가 통로를 통해 돌출되는 한 래칭 설부가 트리거링에 대항하여 차단되도록 구성된다.
이 목적을 위해, 통로는 유리하게는 트리거 수단을 트리거 방향으로 차단하는 받침대를 갖는다. 래칭 설부의 경우에, 받침대는 바람직하게는 래칭 설부가 받침대에 의해 래칭 에지 상에 고정될 수 있도록 래칭 설부, 및 또한 주 본체의 래칭 에지에 대해 배치된다. 이 방식에서, 통로의 받침대는 래칭 에지에 대하여 래칭 설부를 위한 카운터베어링을 형성하고, 이 카운터베어링은 트리거링을 방지한다. 바꿔 말해서, 통로의 받침대는 트리거링이 가능하지 않도록 트리거 수단을, 특히 래칭 설부를 그 트리거 방향에서 특히 래칭 에지에 대해 고정시킨다.
고정 수단 및/또는 트리거 수단은, 바람직하게는 특히 고정 수단과 트리거 수단 사이에서 고정 상태의 작동 연결의 복구가 이 작동 연결이 취소되면 방지되도록 구성되는 차단 수단을 갖는다.
특히, 래칭 설부의 경우에, 차단 수단은 바람직하게는 핑거 플레이트의 통로를 통해 한 방향으로는 착탈 가능하더라도 래칭 설부가 통로 내로의 도입에 대항하여 반대 방향으로는 차단되도록 구성될 수 있다. 이 목적을 위해, 바람직하게는 고정 상태에서 통로를 통해 돌출하는 영역에서 래칭 설부는 바람직하게는 변형 가능한 확장부로서 구성되는 차단 수단을 갖는다. 확장부는 바람직하게는 핑거 플레이트의 이동 방향을 따라 돌기 내에서 통로의 클리어 단면을 지나서 연장된다.
확장부는 예컨대 변형되는 확장부에 의해 통로로부터 해제될 수 있다. 마찬가지로, 확장부는 통로와 오버랩하지 않는 통로의 영역 내로 이동될 수 있도록 또는 통로를 통해 안내될 수 있도록 편향될 수 있다.
래칭 설부가 통로로부터 해제된 후에, 확장부는 적절하다면 예컨대 탄성 변형 때문에 원래의 오버랩 형상으로 다시 복귀될 수 있다. 확장부가 편향된 경우에, 래칭 설부는 예컨대 원래의 위치로, 즉 확장부가 통로와 오버랩하는 통로의 영역으로 (예컨대, 래칭 설부의 탄성 작용 때문에 자동적으로) 복원될 수 있다. 확장부의 결과로서, 래칭 설부는 핑거 플레이트 또는 통로가 반대 방향으로, 즉 바람직하게는 주 본체를 향해 이동되면 통로에 더 이상 진입할 수 없다.
한 방향에서 통로로부터의 간단한 해제를 보장하고 다른 방향에서의 도입에 대항하여 차단을 보장하도록 예컨대 래칭 설부의 자유 단부를 향해 연장되는 확장부가 형성될 수 있다. 이 목적을 위해, 확장부는 차단 방향으로 펼쳐지도록 구성될 수 있다. 예컨대, 확장부 상에 변형 간극이 존재할 수 있음으로써, 변형 간극에 의해 분리된 부분들이 통로로부터의 해제 중에 함께 압박될 수 있다. 반대 방향에서, 대조적으로, 2개의 부분이 변형 간극 때문에 차단하도록 펼쳐져 개방될 수 있다.
변형예에서, 사실상, 고정 상태로부터 비고정 상태로의 이동시에 파열될 수 있는 예정된 파손점을 갖는 부정 방지 개봉 탭(tamper-evident tab)이 트리거 수단에 제공되는 것이 또한 예상될 수 있다. 이 경우에, 손실된 부정 방지 개봉 탭은 바람직하게는 고정 상태를 복원시키도록 고정 수단이 트리거 수단과 상호 작용하는 것을 방지한다. 이는 예컨대 고정 수단이 부정 방지 개봉 탭을 경유해서만 트리거 수단과 상호 작용하면 간단한 방식으로 달성될 수 있다. 이 실시예는 래칭 설부로서 트리거 수단의 구성으로만 제한되지 않고, 대신에 또한 트리거 수단의 다른 실시예에서 대체로 유리할 수 있다는 것을 알 것이다.
구동 장치는 바람직하게는 핑거 플레이트 상에, 특히 주 본체를 향하는 쪽에 형성되고, 후퇴 위치로부터 삽입 위치로 피스톤의 이동 중에 트리거 수단, 특히 래칭 설부와 협동하는 제어면을 가짐으로써, 트리거 수단은 트리거링 방향에서 제어면으로부터 이동될 수 있거나 이동되고, 특히 주 본체의 래칭 에지에서 래칭 설부의 래칭이 해제될 수 있다.
래칭 설부가 보호 장치의 대기 위치에서 주 본체의 에지 둘레에 결합되는 경우, 예컨대 피스톤 로드로부터 핑거 플레이트를 향해 외측으로 연장되는 제어면이 형성될 수 있다. 이 방식에서, 래칭 설부는 핑거 플레이트가 주 본체를 향해 이동될 때에 외측으로 강제 이동된다. 핑거 플레이트의, 또는 구동 장치의 다른 부품의 이동이 트리거링 방향에서 트리거 수단의 이동으로 전환되기 때문에, 트리거 수단이 다른 실시예 및 구조에서 어떻게 트리거될 수 있는지가 바로 명백하게 된다.
여러 개의 트리거 수단, 특히 여러 개의 래칭 설부가 또한 존재할 수 있다는 것을 알 것이다. 따라서, 여러 개의 고정 수단, 특히 통로가 또한 핑거 플레이트 상에 존재할 수 있고 고정 상태에서 각 트리거 수단을 트리거되는 것에 대항하여 고정시킨다. 그러나, 적절하다면, 여러 개의 트리거 수단의 경우에, 단 하나의 트리거 수단만을 트리거되는 것에 대항하여 고정시키는 것으로 충분하다.
본 발명은 도면에 개략적으로 도시된 예시적인 실시예를 기초로 하여 아래에서 상세하게 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 분배 장치의 주 본체의 측면도를 도시하고,
도 2는 도 1에 따른 주 본체의 다른 측면도를 도시하며,
도 3은 도 1에 따른 주 본체의 비스듬한 도면을 도시하고,
도 4는 도 1로부터 주 본체의 분배 영역의 상세도를 도시하며,
도 5는 도 1로부터의 주 본체의 분배 영역의 다른 상세도를 도시하고,
도 6은 본 발명에 따른 분배 장치를 위한 폐쇄 요소의 측면도를 도시하며,
도 7은 도 6에 따른 폐쇄 요소의 다른 측면도를 도시하고,
도 8은 도 6에 따른 폐쇄 요소의 비스듬한 도면을 도시하며,
도 9는 종방향 축선을 따른 도 6으로부터의 폐쇄 요소의 평면도를 도시하고,
도 10은 도 9의 시야 방향과 반대로 종방향 축선을 따라 도 6으로부터의 폐쇄 요소의 다른 평면도를 도시하며,
도 11은 분배 영역에 배치되는 폐쇄 요소를 갖는 분배 장치의 측면도를 도시하고,
도 12는 유체의 운반을 위한 전달 채널을 갖는 분배 장치용 보호 캡을 도시하며,
도 13은 분배 장치의 커플링 수단을 위한 도 12로부터의 보호 캡의 시트의 상세도를 도시하고,
도 14는 폐쇄 요소가 충전 위치에 있는 상태에서 보호 캡이 마련된 분배 장치의 분배 영역의 상세도를 도시하며,
도 15는 도 14로부터의 시야의 부분 단면도를 도시하고,
도 16은 도 15로부터의 시야에 수직인 평면에서 도 14로부터의 시야의 단면도를 도시하며,
도 17은 보호 캡으로부터의 제거 직전에 폐쇄 요소가 분배 위치에 있는 도 14에 따른 상세도를 도시하고,
도 18은 도 17로부터의 시야의 부분 단면도를 도시하며,
도 19는 도 18로부터의 시야에 수직인 평면에서 도 17로부터의 시야의 단면도를 도시하고,
도 20은 보호 장치의 보호 본체의 측면도를 도시하며,
도 21은 도 20으로부터의 보호 본체의 다른 측면도를 도시하고,
도 22는 도 20으로부터의 보호 본체의 트리거 수단의 상세도를 도시하며,
도 23은 고정된 상태의 보호 장치와 주 본체를 갖는 분배 장치의 외부 도면을 도시하고,
도 24는 도 23으로부터의 시야의 단면도를 도시하며,
도 25는 보호 장치의 트리거 수단의 영역에서 도 24로부터의 시야의 상세도를 도시하고,
도 26은 도 25에 따른 섹션 평면에서 단면도를 도시하며,
도 27은 고정되지 않은 상태에서 도 23으로부터의 분배 장치의 외부 도면을 도시하고,
도 28은 도 27로부터의 시야의 부분 단면도를 도시하며,
도 29는 도 28에 따른 섹션 평면에서 단면도를 도시하고,
도 30은 보호 장치가 트리거되는 순간에 도 23으로부터의 분배 장치의 외부 도면을 도시하며,
도 31은 트리거 수단의 영역에서 도 30으로부터의 시야의 부분 단면도를 도시하고,
도 32는 도 31에 따른 섹션 단면에서 단면도를 도시하며,
도 33은 도 32으로부터의 시야의 상세도를 도시하고,
도 34는 보호 장치가 보호 위치에 있는, 도 24로부터의 분배 장치의 외부 도면을 도시하며,
도 35는 보호 장치를 갖는 본 발명에 따른 분배 장치의 주 본체의 다른 실시예의 외부 도면을 도시한다.
서로 대응하는 특징부들에는 사실상 동일한 참조 번호가 제공되어 있다.
도 1은 본 발명에 따른 분배 장치(1)의 주 본체(2)의 측면도를 도시한다(예컨대, 도 23 참조). 도 2는 도 1의 시야 방향에 수직인 시야에서 주 본체(2)의 다른 측면도를 도시한다. 도 3은 주 본체(2)의 비스듬한 외부 도면을 도시한다. 도 4는 주 본체(2)의 분배 영역(4)의 상세도를 도시한다. 도 5는 주 본체(2)의 분배 개구(18)를 갖는 폐쇄 요소(30; 예컨대, 도 6-10 참조)를 위한 수용 챔버(5)의 상세도를 도시한다. 도 1 내지 도 5는 아래에서 공동으로 설명된다.
주 본체(2)는 종방향 축선(A)을 갖는 원통형의 관형부(3)를 갖는다. 분배 영역(4)은 주 본체(2)의 전방 종방향 단부에 형성된다. 아래의 문맥에서, 분배 영역(4)을 향해 종방향 축선(A)을 따른 방향은 "전방을 향해(또는 전방으로)"로서 명명되고 반대 방향은 "후방을 향해(또는 후방으로)"로서 명명된다.
주 본체(2)의 후방 종방향 단부에서, A에 수직인 방향으로 돌출되어 있는 날개(8)가 양측면에 형성되어 있다. A의 방향에서, 날개(8) 각각은 래칭 에지(10)가 보호 장치(70)의 설부(77)와 체결하도록 형성되어 있는 통로(9)를 갖는다. A의 방향으로 후방을 향해 돌출하는 지지 구조체(11)가 형성되어 있는데, 이 지지 구조체는, 한편으로는 날개(8)의 안정성을 향상시키고 다른 한편으로는 분배 장치(1)의 구동 장치(90)의 핑거 플레이트(93)(도 23 참조)를 위한 받침대를 형성한다. 더욱이, 지지 구조체(11)는 보호 장치(70)의 대기 위치에서 통로(9)를 통해 후방으로 돌출되는 래칭 설부(77)를 보호하는 역할을 한다(이와 관련하여, 예컨대 도 24-27 참조).
유체를 수용하기 위한 수용 챔버(14)는 원통형 부분(8) 내에 형성된다(예컨대, 도 16과 도 19 참조). 수용 챔버(14)는 원통형 단면을 갖고 주 본체(2)의 후방 종방향 단부에서 개방된다. 전방 종방향 단부에서, 수용 챔버(14)는 리드형 폐쇄 피스(15)에 의해 폐쇄되고, 그 전방에 분배 영역(4)이 배치된다. 폐쇄 피스(15)로부터 시작하여, 십자가형 리브(16)를 갖는 지지 구조체가 종방향(A)으로 전방을 향해 연장된다. 리브(16)의 교차선을 따라, 유체 채널(17; 도 19 참조)이 종방향(A)에서 폐쇄 요소(30)를 위한 수용 챔버(5)로 연장되는 비대부(6)가 형성된다. 비대부(6)는 A의 방향에서 실질적으로 원통형 형상을 갖도록 형성되고 종방향 축선(A)에 대해 편심적으로 오프셋된다. 유체 채널(17)은 수용 챔버(14)와 연통한다.
수용 챔버(5)는 실질적으로 원통형인 관형부(19)의 내부에 의해 형성되는데, 관형부는 전방 방향으로 리브(16)와 결합되고 종방향 축선(A)에 대해 동축으로 배치된다. 전방을 향해, 수용 챔버(5)는 실질적으로 그 전체 단면을 가로질러 개방된다. 폐쇄 요소(30)를 위한 지탱 핀(7)이 수용 챔버(5) 내에서 A에 대해 동축으로 배치된다. 지탱 핀(7) 상에, 유체 채널(17)이 외측에 대해 개방되는 주 본체(2)의 분배 개구(18)가 배치된다. 분배 개구(18)는 종방향 축선(A)에 대해 편심적으로 지탱 핀(7)의 전방면 상에 형성된다. 지탱 핀(7)의 전방면은 종방향 축선(A) 방향으로 상승하는 2개의 경사부(20)를 갖는다. 분배 개구(18)는 경사부(20) 중 하나에 배치된다. 경사부(20)는 수용 챔버(5) 내로 삽입된 폐쇄 요소(30)가 회전될 때에 폐쇄 요소(30)의 대응하는 부분과 지탱 핀(7)의 전방면 사이의 압력을 증가시키는 기능을 갖는다. 이 방식으로 분배 개구(18)의 영역에서 보다 양호한 밀봉 작용이 달성될 수 있다.
관형부(19)의 전방 단부에서, 플랜지와 같이 돌출되는 2개의 날개(22)가 외측에 형성되고 종방향 축선(A) 방향에 대해 서로 대향하게 놓이도록 배치된다. 날개(22)는 추가 장치의 대응하게 형성된 로킹 수단과 결합될 수 있는 베이오넷형 로킹 수단을 형성한다(이와 관련하여, 예컨대 도 14 및 도 15 참조).
수용 챔버(5) 내에서, 종방향 축선(A) 방향으로 배향된 래칭 노치(23)가 관형부(19)의 내벽 상에 둘레 방향으로 형성된다. 래칭 노치(23)는 폐쇄 요소(30)가 삽입될 때에 폐쇄 요소(30)의 멈춤쇠(35)가 래칭 노치(23)에서 결합하고 이에 따라 원치않는 회전 방향으로 주 본체(2)와 폐쇄 요소(30)의 상대적인 회전을 차단할 수 있도록 형성되고 배치된다. 따라서, 래칭 노치(23)와 멈춤쇠(35)는 분배 장치(1)의 차단 장치의 부분을 형성한다.
종방향 축선(A)에 대한 반경 방향에서, 관형부(19)는 폐쇄 요소(30)의 받침대(34)가 수용 챔버(5) 내에 삽입될 때에 배치되는 2개의 통로(24)를 갖는다. 통로(24)는 제한된 방위각 범위에 걸쳐 연장되고, 그 결과로서, 주 본체(2)와 폐쇄 요소(30) 사이의 상대적인 회전성이 제한된다. 따라서, 통로(24)와 받침대(34)는 분배 장치(1)의 제한 장치의 부분을 형성한다.
도 6은 분배 장치(1)의 폐쇄 요소(30)의 측면도를 도시한다. 도 7은 도 6의 시야 방향에 수직인 시야에서 폐쇄 요소(30)의 다른 측면도를 도시하고, 도 8은 폐쇄 요소(30)의 비스듬한 도면을 도시한다. 도 9는 종방향 축선(A)을 따른 폐쇄 요소(30)의 평면도를 도시하고, 도 10은 반대 시야 방향에서 평면도를 도시한다. 도 6 내지 도 10은 아래에서 공동으로 설명된다.
폐쇄 요소(30)는 실질적으로 원통형 형상으로 이루어지고 절두 원추형 부분(32)에 의해 전방 방향으로 인접한 부분(31)을 갖는다. 여기서, "전방" 및 "후방"과 축선(A)의 배열은 폐쇄 요소(30)가 작동 준비 상태에서 주 본체(2) 상에 배치될 때에 주 본체(2)의 종방향 축선(A)과 관련된다(이와 관련하여, 예컨대 도 11, 도 14 및 도 15 참조).
작동 준비 상태에서, 폐쇄 요소(30)는 수용 챔버(5) 내에 원통형 부분(31)을 이용하여 배치된다(이와 관련하여, 도 11 참조). 원통형 부분(31)은 주 본체(2)의 지탱 핀(7)을 위해 측벽(36)에 의해 제한되는 수용 챔버(33)를 갖는다. 종방향 축선(A)에 대해 서로 대향하게 놓이고 종방향 축선(A)에 대해 수직으로 돌출되는 2개의 돌기(34)가 원통형 부분(31)에서 측벽(36) 외측에 배치된다. 주 본체(2)와 폐쇄 요소(30) 간에 상대적인 회전 범위를 제한하기 위하여, 돌기(34)는 폐쇄 요소(30)가 작동 준비 상태에서 수용 챔버(5) 내에 배치될 때에 관형부(19)의 통로(24) 내에 결합된다(이와 관련하여, 도 11 참조). 돌기(34)들 사이에서, 원통형 부분(31)의 측벽(36)이 후방 방향으로부터 차단되어, 통로(24) 내로의 도입을 위한 돌기(34)가 내향으로, 즉 종방향 축선(A)을 향해 탄성적으로 피봇될 수 있다.
멈춤쇠(35)는 절두 원추형 부분(32)으로의 천이부에 있는 영역에서 원통형 부분(31) 상에 배치된다. 여기서, 멈춤쇠(35)는 A의 방향에서 전방으로부터 보았을 때에 원통형 부분(31)의 측벽(36)으로부터 시계 방향으로 실질적으로 접선 방향으로 연장되는 탄성 설부로서 구성된다.
절두 원추형 부분(32)은 전방을 향해 원추형으로 좁아지고 전방면(38)에서 전방을 야해 폐쇄되는 재킷 표면(37)을 갖는다. 원통형 부분(31)에 인접한 그 베이스에서, 부분(32)은 원통형 부분에 대해 단차형으로 오목하게 되어 있다. 폐쇄 요소(30)의 충전 채널(47)의 유입 개구(49)가 재킷 표면(37) 상에 형성되어 있다.
유입 개구(49)는 종방향 축선(A)에 관하여 절두 원추형 부분(32)의 원주 둘레 전체에서 연장되는 밀봉 리브(39) 상에 배치된다. 예컨대, 로킹을 위한 또는 추가의 밀봉을 위한 원주 방향 리브가 종방향 축선(A) 방향으로 밀봉 리브(39) 전후에 마련될 수 있다. 밀봉 리브(39)는 절두 원추형 부분(32)이 예컨대 유체용 전달 장치의 시트에 끼워질 때에 유입 개구(49) 둘레의 영역에 충분한 기밀성이 보장될 수 있는 것을 보장한다. 밀봉 리브(39)의 전방에서, 종방향 축선(A)에 관하여 양측부에, 종방향으로 배향된 홈(44)이 재킷 표면(37) 상에 형성된다. 홈(44)의 후방 단부는 밀봉 리브(39)로부터 떨어져 있다. 분배 채널(40)의 유출 개구(41)는 전방면(38) 상에 형성된다. 유출 개구(41)는 종방향 축선(A)에 관하여 편심적으로 배치된다.
수용 챔버(33) 내에서, 지탱 핀(7)을 위한 시트(43)가 수용 챔버(33)의 바닥에서의 함입부로서 형성된다. 지탱 핀(7)은 폐쇄 요소(30)가 수용 챔버(5) 내에서 작동 준비 상태로 배치될 때에 그 전방면이 시트(43) 내에 있도록 배치된다(이와 관련하여, 예컨대 도 15 및 도 18 참조). 분배 채널(40)의 유입 개구(42)와 충전 채널(47)의 유출 개구(48)는 시트(43)의 바닥에 형성된다. 2개의 개구(42, 48)는 종방향 축선(A)에 대해 편심적으로, 종방향 축선(A)으로부터 동일한 반경 방향 거리에, 그리고 서로에 대해 90도의 방위각으로 배치된다. 특히, 개구(42)는 종방향 축선(A)에 관하여 개구(41)와 동일한 높이로 배치된다. 시트(43)의 바닥에서, 종방향 축선(A) 방향으로 상승되고 지탱 핀(7)의 경사부(20)와 밀봉식으로 상호 작용하는 2개의 경사부(46)가 배치된다. l
도 11은 분배 장치(1)의 분배 영역(4)의 측면도를 도시하는데, 폐쇄 요소(30)는 수용 챔버(5) 내에 배치되어 있다. 폐쇄 요소(30)는 부분(31)이 수용 챔버(5)에 있도록 배치된다. 원통형 부분(31)의 돌기(34)는 주 본체(2)와 폐쇄 요소(30) 간에 상대적인 회전 범위를 제한하도록 관형부(19)의 통로(24) 내에 결합된다. 절두 원추형 부분(32)은 종방향 축선(A) 방향에서 수용 챔버(5)로부터 전방을 향해 그리고 관형부(19)를 지나서 돌출된다. 절두 원추형 부분(32)은 대응하는 시트를 갖는 추가 장치에 대한 커플링을 허용하도록 분배 장치(1)의 커플링 수단을 형성한다(이와 관련하여, 예컨대 도 12-15 참조).
폐쇄 요소(30)에는 캐뉼라(45)가 마련되어 있다. 캐뉼라(45)는 유출 개구(41)를 통해 분배 채널(40) 내로 직접 삽입된다. 바람직하게는, 폐쇄 요소(30)의 제조 중에 캐뉼라(45) 둘레에서 사출 성형이 직접 실시된다. 이 경우에, 분배 채널(40)이 폐쇄 요소(30) 내에서 캐뉼라(45)에 의해 형성된다. 캐뉼라(45)는 전방면(38)으로부터 종방향 축선(A) 방향에 평행하게 전방을 향해 연장된다(이와 관련하여, 또한 도 16 및 도 19 참조).
도 12는 유체의 운반을 위한 전달 채널(51)을 갖는 분배 장치(1)용 보호 캡(50)을 도시한다. 도 13은 분배 장치(1)의 커플링 수단을 위한 보호 캡(50)의 시트(53)의 상세도를 도시한다. 도 12 및 도 13은 아래에서 공동으로 설명된다.
시트(53)는 보호 캡(50) 내로 분배 장치(1)의 삽입을 허용한다. 시트(53)는 캐뉼라(45)를 수용하기 위한 세장형 슬리브(54)의 삽입 개구 상에 형성된다. 시트(53)는 분배 장치(1)에 폐쇄 요소(30)의 절두 원추형 부분(32)이 보호 캡(50) 내로 삽입될 수 있도록 구성된다(예컨대, 도 15 및 도 16 참조). 따라서, 절두 원추형 부분(32)은 분배 장치의 커플링 수단을 형성한다. 슬리브(54)는 폐쇄 요소(30) 상에 장착되는 캐뉼라(45)를 수용하도록 구성된다. 그 외측에서, 슬리브(54)에는 외벽을 보강하는 종방향 리브가 마련된다. 삽입된 상태에서, 슬리브(54)는 종방향 축선(A)에 대해 실질적으로 동축으로 배치된다. 여기서, "전방을 향해" 및 "후방을 향해"와 축선(A)의 배열은 분배 장치(1)가 의도된 방식으로 보호 캡(50) 내에 삽입될 때에 주 본체(2)의 종방향 축선(A)과 관련된다.
시트(53)는 절두 원추형 부분(32)을 보완하는 원추형 형상을 갖는다. 밀봉 노치(55)가 종방향 축선(A)에 관하여 시트(53)의 내표면 전체 둘레에서 연장되도록 배치됨으로써, 절두 원추형 부분(32)의 완벽한 삽입시에, 절두 원추형 부분의 밀봉 리브(39)가 밀봉 노치(55) 내에 밀봉식으로 안착된다. 로킹 또는 추가 밀봉을 위해 추가의 리브가 존재한다면, 시트(53)는 대응하는 노치를 가질 수 있다. 시트(53)는 마찬가지로 종방향 축선(A) 방향에서 절두 원추형 부분(32)의 홈(44) 내에 회전 방지 수단으로서 결합될 수 있는 종방향 리브(56)를 갖는다(이와 관련하여, 예컨대 도 16 및 도 19 참조). 따라서, 절두 원추형 부분(32)은 종방향 축선(A) 방향에서 시트(53) 내에 삽입될 수 있고, 밀봉 리브(39)는 밀봉 노치(55) 내에 래칭 결합된다.
원주 방향의 플레이트형 플랜지(57)가 시트(53)의 종방향 영역에서 보호 캡(50) 상의 외측에 형성된다. 2개의 로킹 수단(58)이 플랜지(57) 상에 배치되고 날개(22)로서 형성되는 주 본체(2)의 로킹 수단을 보완한다. 여기서, 로킹 수단(58)은 종방향 축선(A)에 관하여 언더컷으로서 구성됨으로써, 날개(22)는 축선(A)을 중심으로 한 주 본체(2)의 회전에 의해 로킹 수단(58)와 결합하게 될 수 있다(즉, 언더컷이 회전 방향에서 측방향으로 개방된다). 따라서, 날개(22)와 언더컷(58)은 시트(53)로부터 절두 원추형 부분(32)의 제거에 대항하는 베이오넷형 로킹 수단을 형성한다.
전달 채널(51)의 충전 개구(52)가 밀봉 노치(55) 내에 형성된다. 충전 개구(52)는, 절두 원추형 부분(32)이 시트(53) 내에 배치될 때에 폐쇄 요소(30)의 충전 채널(47)의 유입 개구(49)가 충전 개구(52)에 대해 밀봉식으로 결합되도록 배치된다. 종방향 축선(A)에 대해 수직인 반경 방향에서, 보호 캡(50) 내의 전달 채널(51)은 커넥터 노즐(59) 내에서 계속된다. 커넥터 노즐(59)은 보호 캡(50)을, 예컨대 유리병으로부터 유체 공급원에 또는 유체의 전달을 위한 전달 장치에 결합시키는 역할을 한다. 이 종류의 전달 장치, 또는 여러 개의 전달 장치를 갖는 이 종류의 전달 시스템이 국제 출원 제PCT/EP2012/065955호에 설명되어 있다. 이 목적을 위해, 커넥터 노즐(59)은 유체 공급원의 또는 전달 장치의 대응하는 커플링 요소를 위한 수용 챔버(62)를 갖는다(예컨대, 도 15 및 도 18 참조)
커넥터 노즐(59)은 실질적으로 플랜지(57)의 평면에 배치되고 종방향 축선(A)에 수직인 반경 방향으로 연장된다. 게다가, 커넥터 노즐(59)의 방향에서 플랜지(57) 상에 유지 수단(61)이 형성되고, 이 유지 수단(61)에 의해 보호 캡(50)이 예컨대 부착된 전달 장치 상에 고정 또는 지지 또는 달리 장착될 수 있다.
로킹 수단(58) 사이에서, 경사부(60)가 플랜지(57) 상에 형성되어 종방향 축선(A)을 중심으로 방위각 방향으로 연장된다. 경사부(60)는 종방향 축선(A)에 관하여 원호의 형상으로 구성되고 종방향 축선(A)의 방향으로 증가하는 높이를 갖는다. 양 경사부(60)의 높이 증가는 종방향 축선(A)에 관하여 동일한 회전 방향에서 일어난다. 경사부(60)는 종방향 축선(A)을 중심으로 한 주 본체(2)의 회전에 의해 날개(22)가 경사부(60) 상으로 활주할 수 있도록 배치된다. 이 방식에서, 보호 캡(50)과 분배 장치(1) 사이에서 종방향 축선(A)을 중심으로 한 상대 회전으로부터, 종방향 축선(A)의 방향으로 힘이 발생될 수 있다. 이 힘은 절두 원추형 부분(32)을 시트(53)로부터 상승시키는 역할을 함으로써, 분배 장치(1)가 보호 캡(50)으로부터 용이하게 취출될 수 있다. 특히, 밀봉 노치(55) 내에 밀봉 리브(39)의 래칭이 어떻게든 요구되는 주 본체(2)의 회전 때문에 이 방식으로 용이하게 해제될 수 있어 로킹 수단(58) 내에 날개(22)의 결합을 해제시킬 수 있다(이와 관련하여 또한 도 16 및 도 19 참조).
도 14는 폐쇄 요소(30)가 충전 위치에 있는 상태에서 보호 캡(50)이 마련된 분배 장치(1)의 분배 영역(4)의 상세도를 도시한다. 도 15는 종방향 축선(A)을 포함하는 단면에서 도 14로부터 분배 영역(4)의 부분 단면도를 도시한다. 도 16은 종방향 축선(A)을 포함하고 도 15의 단면에 수직으로 배치되는 평면에서 도 14로부터의 시야의 단면도를 도시한다. 도 14 내지 도 16은 아래에서 공동으로 설명된다.
날개(22)는 보호 캡(50)의 로킹 수단(57)과 결합되고 분배 장치(1)를 종방향 축선(A)의 방향에서 보호 캡(50)으로부터의 착탈에 대항하여 로킹시킨다. 폐쇄 요소(30)의 절두 원추형 부분(32)은 시트(53) 내에 배치된다.
도 15로부터 알 수 있는 바와 같이, 충전 채널(47)의 유입 개구(49)는 전달 채널(51)의 충전 개구(52)와 인접한다. 동시에, 충전 채널(47)의 유출 개구(48)는 주 본체(2)의 분배 개구(18)와 인접한다. 따라서, 전달 채널(51)과 분배 장치(1)의 주 본체(2)의 수용 챔버(14) 사이에 유체 연결이 존재한다. 여기서, 폐쇄 요소(30)의 이 위치는 충전 위치로서 구성되는데, 그 이유는 커넥터 노즐(59)을 통해 운반되는 유체가 수용 챔버(14) 내로 충전될 수 있거나 분배 장치(1)로부터 끌어당겨질 수 있기 때문이다. 커넥터 노즐(59)에서, 커플링 수단용 수용 챔버(62), 예컨대 유체 공급원이 단면으로 보일 수 있다.
또한, 원통형 부분(31)이 관형부(19)의 수용 챔버(5) 내에 배치되고, 지탱 핀(7)이 폐쇄 요소(30)의 수용 챔버(33)의 바닥에서 시트(43) 내로 돌출된다는 것이 도 15로부터 보인다.
도 16에서, 종방향 축선(A)에 편심적으로 그리고 평행하게 연장되는 캐뉼라(45)는 슬리브(54)의 내부에서 볼 수 있다. 캐뉼라(45)는 실질적으로 전체 폐쇄 요소(30)를 통해 분배 채널(40) 내에서 연장된다. 지탱 핀(7)에서의 영역으로부터 볼 수 있는 바와 같이, 주 본체(2)의 유체 채널(17)과 폐쇄 요소(30)의 분배 채널(40) 사이의 유체 연결은 충전 위치에서 차단된다. 따라서, 충전 위치는 폐쇄 위치에 대응한다.
도 17은 도 14와 동일한 상세도를 도시하는데, 폐쇄 요소(30)는 보호 캡(50)으로부터의 완전한 착탈 직전에 분배 위치에 있다. 도 18은 종방향 축선(A)을 포함하는 단면에서 도 17로부터의 분배 영역(4)의 부분 단면도이다. 도 19는 종방향 축선(A)을 포함하고 도 18의 단면에 수직으로 배치되는 평면에서 도 17로부터의 시야의 단면도를 도시한다. 도 17 내지 도 19는 아래에서 공동으로 설명되어 있다.
도 14 내지 도 16와 대조적으로, 주 본체(2)는 보호 캡(50)에 대하여 약 90도 만큼 종방향 축선(A)을 중심으로 회전된다. 폐쇄 요소(30)가 [홈(44) 내에 리브(56)의 결합을 통해] 회전 보장 방식으로 시트(53) 내에 배치되기 때문에, 폐쇄 요소(30)가 또한 주 본체(2)에 대해 종방향 축선(A)을 중심으로 회전된다.
한편으로, 종방향 축선(A)을 중심으로 한 상대적인 회전 때문에, 주 본체(2)의 분배 개구(18)는 폐쇄 요소(30)의 분배 채널(40)의 유입 개구(42)에 도달한다. 이 위치에서, 수용 챔버(14)와 캐뉼라(45) 사이에 연속적인 유체 연결이 이에 따라 성립된다. 폐쇄 요소(30)의 이 위치는 여기서 분배 위치로서 지정된다.
다른 한편으로, 상대적인 회전 때문에, 날개(22)가 로킹 수단(58)으로부터 해제되었고 그렇게 할 때에 경사부(60) 상으로 활주되었다. 날개(22)가 경사부(60) 위로 활주한 결과로서, 폐쇄 요소(30)는 주 본체(2) 위에서 시트(53)로부터 (화살표 방향으로) 상승된다. 홈(44)과 리브(56)는 여기서 이러한 상승 움직임 중에 회전 고정이 폐쇄 요소(30)와 시트(53) 사이에 남아 있도록 설계된다. 주 본체(2)와 폐쇄 요소(30) 사이의 상대적인 회전은 통로(24) 내에 배치된 돌기(34) 때문에 제한된다. 또한, 분배 위치에서, 충전 채널(47)과 유체 채널(17) 또는 수용 챔버(14) 간의 유체 연결이 차단된다는 것이 도 18로부터 보일 것이다.
도 20은 본 발명에 따른 분배 장치(1)의 보호 장치(70; 예컨대, 도 23 참조)의 보호 본체(71)의 측면도를 도시한다. 도 21은 도 20으로부터의 보호 본체(71)의 다른 측면도를 도시하고, 도 22는 도 20으로부터의 보호 본체(71)의 트리거 수단[래칭 설부(77)로서 구성됨]의 상세도를 도시한다.
보호 본체(71)는 에지가 라운딩 가공된 실질적으로 사각형 단면을 갖는 관형 슬리브(72)를 포함한다. 이 단면의 설계는 다수의 가능한 대안적인 설계들로부터 오직 일례를 나타낸다는 것을 알 것이다. 특히, 단면은 또한 예컨대 원형이고 바람직하게는 주 본체(2)의 원통형 부분(3)에 맞도록 될 수 있다. 종방향 축선(A) 방향으로 전방 단부에서, 보호 본체(71)는 개구(73; 예컨대, 도 24 참조)를 갖고, 보호 본체(71)가 주 본체(2) 상의 대기 위치에 배치될 때에 분배 장치(1)의 주 본체(2)의 관형부(19)가 이 개구를 통과할 수 있다. 종방향 축선(A)은 보호 본체(71)가 주 본체(2) 상에 배치될 때에 주 본체(2)의 종방향 축선(A)의 위치에 관한 것이다.
후방 영역에서, 서로 대향하게 그리고 종방향 축선(A)에 대해 수직으로 놓이는 돌출형 날개(74)가 외표면 상의 핑거 플랜지로서 형성된다. 날개(74)는 보호 본체(71)가 주 본체(2) 상에 배치될 때에 주 본체(2)의 날개(8)에 대응하게 배향된다.
래칭 설부(75, 76)의 쌍은 슬리브(72)의 측벽 상에 배치된다. 쌍의 각각의 2개의 래칭 설부는 종방향 축선(A)에 대해 서로 대향하게 놓이는 슬리브(72)의 측벽 상에 배치되고, 래칭 설부의 자유 단부에 배치되는 래칭 에지는 내측을 향해 돌출된다. 다른 쌍은 다른 2개의 대향하는 측부 상에 배치된다. 쌍(75)은 그 자유 단부가 전방을 향해 돌출하고, 쌍(76)은 보호 본체(71) 상에서 종방향 축선(A) 방향으로 더 전방을 향해 배치되고 그 자유 단부가 후방을 향해 돌출된다. 래칭 설부(75, 76)의 자유 단부는, 보호 본체(71)의 보호 위치에서, 즉 보호 본체가 주 본체(2)에 대해 전방을 향해 이동될 때에(이와 관련하여, 도 34 참조), 래칭 설부(75, 76)가 종방향 축선(A) 방향에 대해 양측부에서 폐쇄 플레이트(15)의 돌출 에지에서 래칭될 수 있도록 보호 본체(71) 상에서 서로에 대해 배치된다. 래칭 설부(75)는 보호 본체(71)를 전방 방향에서 봉쇄하고, 래칭 설부(76)는 보호 본체를 후방 방향에서 봉쇄한다. 따라서, 보호 본체(71)는 보호 위치에서 주 본체(2) 상에 견고하게 로킹된다. 이 방식으로, 보호 장치(70)가 보호 위치로 이동된 후에 분배 장치가 다시 사용될 수 없다는 것이 보장된다.
래칭 설부(76)의 전방에 있는 슬리브(72)의 종방향 영역은 캐뉼라(45)가 보호 위치에서 슬리브(72)의 내측에 완전히 배치되도록 치수가 정해진다.
날개(74) 후방에 있는 슬리브(72)의 단부에서, 날개(74)가 배치되는 각 측벽에 후방으로 돌출하는 래칭 설부(77)가 형성된다. 래칭 설부(77)는 동일한 구성으로 되어 있으므로, 아래에서는 래칭 설부(77) 중 단 하나만이 일례로서 설명된다.
래칭 설부(77)는 그 종방향 자유 단부가 종방향 축선(A)의 방향으로 슬리브(72)를 지나서 돌출되고, 그 자유 단부는 종방향 축선(A)을 향해 그리고 종방향 축선(A)으로부터 멀어지게 슬리브(72)에 대해 피봇될 수 있다. 래칭 설부(77)의 종방향 자유 단부는 매 경우에 2개의 날개(78)를 갖고, 이들 날개는 슬리브(72)를 향해, 즉 전방 방향으로 좁아지는 간극(79)에 의해 서로 분리되어 있다. 간극(79) 때문에, 날개(78)는 종방향 축선(A)에 수직인 방향으로, 특히 서로를 향해 서로에 대해 이동될 수 있다. 날개(78)는 편향된 후에 시작 위치로 복귀하도록 래칭 설부(77)의 나머지에 대해 탄성적으로 결합될 수 있다.
슬리브(72)를 향해 지향되는 단부에서, 날개(78)는 숄더(80)를 각각 갖고, 숄더는 주 본체(2)의 래칭 에지(10)에 결합하기 위한 래칭 설부(77)의 래칭 에지로서의 역할을 한다. 래칭 설부(77)는 보호 장치(70)의 트리거 수단을 형성한다.
종방향 축선(A)의 방향에서의 돌기에서, 날개(78)는 래칭 설부(77)의 나머지를 지나서 종방향 축선(A)에 관하여 외측을 향해서 돌출된다. 날개(78)는 종방향 축선(A)에 관해 외측을 향해 만곡되는 접시 형상을 갖는다. 따라서, 날개(78)는 래칭 설부(77)의 단부에서 광폭부를 형성한다. 이 광폭부는 간극(94) 때문에 변형될 수 있다. 다른 2개의 측벽에서, 벽부(81)는 슬리브(72)를 지나서 후방으로 연장되고, 적어도 대기 위치에서, 주 본체(2) 상에 대응하는 안내 홈 내에 결합될 수 있다.
도 23은 보호 장치(70)가 마련된 주 본체(2)를 갖는 분배 장치(1)의 외부 도면을 도시한다. 도 24는 날개(8, 74)가 각각 배향되고 종방향 축선(A)이 배치되는 평면에서 도 23으로부터의 시야의 단면도를 도시한다. 도 25는 분배 장치(1)의 후방 단부에서 도 24로부터의 부분 단면도를 도시한다. 도 26은 도 25에 지시된 바와 같이 래칭 설부(77)의 영역의 단면에서 단면도를 도시한다. 도 23 내지 도 26은 아래에서 공동으로 설명된다.
분배 장치(1)의 구동 장치(90)는 피스톤(91), 피스톤(91)에 견고하게 결합되는 피스톤 로드(92), 및 접시형 핑거 플레이트(93)를 포함한다. 접시형 핑거 플레이트(93)는 주 본체(2)를 향해 볼록하게 만곡된 외표면을 갖는다. 피스톤(91)과 핑거 플레이트(93)는 피스톤 로드(92)의 대향하는 종방향 단부에 배치된다. 구동 장치(90)는 피스톤(91)을 이용하여 주 본체(2)의 수용 챔버(14) 내에 완전히 삽입되고, 피스톤 로드(92)의 종방향 축선은 종방향 축선(A)에 관하여 동축으로 배치된다. 구동 장치(90)는 이 위치에서 핑거 플레이트(93)가 주 본체(2)의 지지 구조체(11) 상에서 지탱하도록 치수가 정해진다.
보호 본체(71)는 전방으로부터 주 본체(2) 위에서 압박됨으로써, 내부에 배치된 폐쇄 요소(30)와 함께 관형부(19), 및 폐쇄 요소 상에 배치된 캐뉼라(45)가 개구(73)를 통해 종방향 축선(A) 방향으로 전방을 향해 돌출된다. 폐쇄 플레이트(15) 상에 지지되는 나선형 스프링(82)이 주 본체(2)와 보호 본체(71) 사이에 배치된다. 관형부(19)는 여기서 나선형 스프링(82)을 위한 시트로서의 역할을 한다.
래칭 설부(77)는 주 본체(2)의 날개(8) 내의 통로(9)를 통해 안내되고 그 래칭 에지(80)를 이용하여 주 본체(2)의 래칭 에지(10) 상에 지지, 즉 로킹된다. 날개(78)는 핑거 플레이트(93) 내의 통로(94)를 통해 돌출되고, 이 통로(94)는 핑거 플레이트(93)를 통해 종방향 축선(A)의 방향으로 연장된다. 통로(94)는 이 위치에서 날개(78)가 종방향 축선(A)에 대해 통로(94)의 외측 에지 상에 지탱하도록 치수가 정해진다. 주 본체(2)의 래칭 에지(10) 상에 래칭 설부(77)의 결합은 통로(94)의 에지 상에 지지되는 날개(78) 때문에 해제될 수 없다. 따라서, 통로(94)가 형성된 핑거 플레이트(93)는 분배 장치(1)의 고정 수단을 형성하고, 이 고정 수단에 의해 보호 장치(70)가 고정된 상태로 될 수 있다. 종방향 축선(A)의 방향에서 날개(78)의 최후방 영역은 종방향 축선(A)을 따라 돌기 내의 통로(94)의 클리어 단면을 지나서 연장된다.
따라서, 보호 본체(71)는 대기 위치에 있고, 보호 장치(70)는 고정된 상태에 있다.
도 27은 분배 장치(1)의 외부 도면을 도시하는데, 보호 장치(70)는 고정되지 않은 상태에 있다. 분배 장치(1)는 부분적으로 끌어당겨져 있다. 도 28은 분배 장치(1)의 후방 단부에서 부분 단면도를 도시한다. 도 29는 도 28에서 지시된 바와 같이 래칭 설부(77)의 영역의 단면에서 단면도를 도시한다. 도 27 내지 도 29는 아래에서 공동으로 설명된다.
핑거 플레이트(93)는 피스톤 로드(92) 및 피스톤(91)과 함께 주 본체(2)에서 후방을 향해 종방향 축선(A)의 방향으로 이동된다. 래칭 설부(77)의 날개(78)는 핑거 플레이트(93)의 통로(94)로부터 해제된다. 래칭 설부(77)의 날개(78)는 대응하는 통로(94)를 통해 활주될 수 있도록 서로를 향해 강제 이동되었다. 간극(79)은 날개(78)에 의해 형성되는 래칭 설부(77)의 필수적인 확장 변형을 허용한다. 해제된 후에, 날개(78)는 다시 원래의 위치로 복귀된다.
래칭 설부(77)는 주 본체(2)의 래칭 에지(10) 상에 래칭 에지(80)에 의해 지지된다. 날개(78)가 더 이상 통로(94) 상에서 지지되지 않기 때문에, 래칭 설부(77)는 외측을 향해, 즉 종방향 축선(A)으로부터 멀어지는 반경 방향으로 이동되거나 만곡될 수 있다. 통로(94)가 형성된 핑거 플레이트(93)에 의해 형성된 고정 수단을 이용하여, 보호 장치(70)가 고정되지 않은 상태로 될 수 있다.
따라서, 보호 본체(70)가 여전히 대기 위치에 위치되지만, 보호 장치(70)는 트리거링을 위한 준비가 된 비고정 상태에 있다.
도 30은 보호 장치(70)가 트리거되는 순간에 분배 장치(1)의 외부 도면을 도시한다. 도 31은 분배 장치(1)의 후단 단부에서 부분 단면도를 도시한다. 도 32는 도 31에 지시된 바와 같이 래칭 설부(77)의 영역의 단면에서 단면도를 도시한다. 도 33은 래칭 설부(77) 중 하나의 날개의 영역에서 도 31의 도면의 확대 상세도를 도시한다. 도 30 내지 도 33은 아래에서 공동으로 설명된다.
폐쇄 요소(30)는 분배 위치에 위치되고, 피스톤(91)은 주 본체(2)의 수용 챔버(14) 내로 실질적으로 완전하게 삽입된다. 접시형 핑거 플레이트(93)는 종방향 축선(A)을 따라 주 본체(2)를 향해 이동됨으로써, 핑거 플레이트(93)의 외표면이 후방으로부터 래칭 설부(77)의 날개(78)에 대해 접하게 된다.
종방향 축선(A)의 방향에서 날개(78)의 최후방 영역이 종방향 축선(A)을 따라 돌기 내의 통로(94)의 클리어 단면을 지나서 연장되기 때문에, 날개(78)가 핑거 플레이트(93)의 외표면(95) 상으로 활주된다. 핑거 플레이트(93)가 주 본체(2)를 향해 더 압박되면, 핑거 플레이트(93)의 볼록하게 형성된 외표면(95)이 날개(78)를 종방향 축선(A)으로부터 멀어지는 반경 방향으로 외측을 향해 강제 이동시킨다. 따라서, 외표면(95)은 래칭 설부(77)를 트리거하기 위한 제어면을 형성한다. 따라서, 주 본체(2)의 날개(8)의 통로(9)는, 래칭 설부(77)가 외측을 향해 충분히 멀리 이동될 수 있도록 이 목적을 위한 치수가 정해진다. 이 방식에서, 래칭 에지(10) 상에 래칭 에지(80)의 결합이 해제되고 보호 장치(70)가 트리거된다.
래칭 설부(77)로부터의 해제 후에, 보호 본체(71)는 더 이상 주 본체(2) 상에 로킹되지 않고 사실상 스프링(82)의 스프링력에 의해 보호 위치를 향해 주 본체(2)에 관하여 전방으로 자유롭게 밀리게 된다. 보호 장치(70)가 이미 트리거되었더라도 사용자가 핑거 플레이트(74)에서 보호 본체(71)를 유지할 수 있다는 것을 알 것이다.
도 34는 분배 장치(1)의 외부 도면을 도시하고, 보호 장치(70)는 보호 위치에 있다.
보호 본체(71)는 주 본체(2)에 대해 종방향 축선(A)을 따라 완전히 전방으로 변위됨으로써, 주 본체(2)의 관형부(3)는 실질적으로 자유롭게 놓이게 된다. 보호 본체(71)는 래칭 설부(75, 76)의 쌍을 통해 폐쇄 플레이트(15) 상에 로킹된다. 캐뉼라(45)는 보호 본체(71) 내에 완전히 배치됨으로써, 사용자에게 상해를 입힐 위험이 없다. 핑거 플레이트(93)는 지지 구조체(11) 위로 완전히 하강되고, 피스톤(91)은 수용 챔버(14) 내에서 완전히 전방으로 이동된다. 따라서, 분배 장치(1)는 1회의 사용 후에 비워진다. 보호 본체(71)가 주 본체(2) 상에 로킹되기 때문에, 분배 장치(1)는 더 이상 다시 사용될 수 없고 폐기되어야 한다.
도 35는 미완성으로(구동 장치와 보호 장치가 없이) 도시된 분배 장치(1')의 주 본체(2')의 다른 실시예를 도시하는데, 이 주 본체(2')는 보호 장치(70)에 사용하기에 적절하다.
적어도 후방으로부터, 그리고 폐쇄 플레이트(15')까지, 주 본체(2')는 분배 장치(1)의 주 본체(2)와 동일한 구성으로 되어 있다. 폐쇄 요소(30) 대신에, 분배 영역(4')에 종래의 루어록 커플링(30'; Luer lock coupling)이 형성된다. 커플링(30')의 원뿔의 전방면에 형성되는 분배 개구(18')는 내부 유체 채널을 통해 주 본체(2') 내의 수용 챔버와 연통한다. 주 본체(2')에는 분배 장치(1)와 동일한 방식으로 보호 장치(70)가 마련될 수 있다. 이 경우에, 보호 본체(71)의 개구(73)는 루어록 커플링(30')이 개구를 통해 적어도 부분적으로 돌출될 수 있는 치수를 갖는다. 루어록 커플링(30')은 나선형 스프링(82)을 위한 시트로서의 역할을 할 수 있다. 상기 설명으로부터, 보호 장치(70)가 어떻게 주 본체(2') 상에 배치되는지가 바로 명백할 것이다.

Claims (23)

  1. 특히 의료 용도를 위해 유체를 분배하기 위한 분배 장치(1), 바람직하게는 주입용 주사기로서,
    a)종방향 축선(A)을 갖는 주 본체(2),
    b)유체를 위해 주 본체(2) 내에 형성된 수용 챔버(14),
    c)유체를 수용 챔버(14)로부터 분배하기 위해 주 본체(2) 상에 형성된 분배 개구(18)로서, 분배 장치(1)의 분배 영역(4)에 형성되는 것인 분배 개구(18),
    d)주 본체 상에 이동 가능하게 배치되는 폐쇄 요소를 포함하는 분배 장치에 있어서,
    상기 폐쇄 요소(30)는 외측을 향해 개방되는 분배 채널(40)을 포함하고, 상기 폐쇄 요소(30)는 분배 개구(18)와 분배 채널(40) 사이의 유체 연결이 차단되는 폐쇄 위치로부터 분배 개구(18)와 분배 채널(40) 사이의 특히 유밀식 그리고 바람직하게는 직접적인 유체 연결이 존재하는 분배 위치로 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폐쇄 요소(30)는 분배 영역(4)에서 회전 축선, 특히 주 본체(2)의 종방향 축선(A)에 평행한 회전 축선을 중심으로 회전될 수 있도록 주 본체(2) 상에 배치되고, 폐쇄 요소(30)는 폐쇄 위치와 분배 위치 사이에서 회전에 의해 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 폐쇄 요소(30) 상의 분배 채널(40)은 유입 개구(42)에서 주 본체(2)를 향해 그리고 유출 개구(41)에서 주 본체(2)로부터 멀어지게 종방향 축선(A)의 방향으로 개방되고, 폐쇄 요소(30)의 분배 채널(40)은 바람직하게는 적어도 각각의 입구 영역에서 회전 축선에 대해, 특히 종방향 축선(A)에 대해 평행하게 연장되는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 유출 개구(41), 특히 적절하다면 또한 분배 채널(40)은 종방향 축선(A)에 대해 편심적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분배 채널(40)에 대해 유밀식 유체 연결이 존재하도록 폐쇄 요소(30) 상에 캐뉼라(45), 특히 주입 니들 또는 관개 캐뉼라가 배치되거나 배치될 수 있고, 바람직하게는 캐뉼라(45)는 분배 채널(40) 내에 견고하게 끼워지고 특히 주 본체(2)의 종방향 축선(A)에 대해 평행하게 배치되는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폐쇄 요소(30)는 절두 원추형 형상을 갖는 부분(32)을 갖고, 재킷 표면(37)이 종방향 축선(A)에 대해 원뿔 형상에서 주 본체(2)로부터 멀어지게 테이퍼지는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폐쇄 요소(30)는 충전 채널(47)을 포함하고 분배 개구(18)와 충전 채널(47) 사이에 특히 유밀식 유체 연결이 존재하는 충전 위치에 배치될 수 있으며, 충전 위치는 바람직하게는 폐쇄 위치인 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 충전 채널(47)은 종방향 축선(A)에 대해 반경 방향 외표면 상의, 특히 적절하다면 원뿔 형상으로 테이퍼지는 재킷 표면(37) 상의 충전 개구(49)에서 외측을 향해 개방되는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 주 본체(2)에 대한 페쇄 요소(30)의 상대적인 이동 방향, 특히 회전 방향, 구체적으로 적절하다면, 충전 위치로부터 분배 위치로의 이동 방향이 미리 정해지는 차단 장치가 제공되며, 이동 범위는 바람직하게는 분배 위치까지만 이동이 가능하도록 제한 장치에 의해 제한되는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폐쇄 요소(30)는 커플링 수단, 특히 분배 장치(1)를 추가 장치에 커플링하기 위해 커플링 수단으로서 구성되는 절두 원추형 부분(32)을 포함하는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 특히 베이오넷(bayonet) 방식의 로킹 수단(22)이 분배 장치(1)에 제공되고, 이 로킹 수단에 의해 분배 장치(1)가 추가 장치의 상보적인 로킹 수단(58)에서 로킹될 수 있는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 분배 장치(1)는 특히 캐뉼라(45)를 수용하기 위한 수용 챔버를 갖는 보호 캡(50)을 포함하고, 상기 보호 캡(50)은 폐쇄 요소(30)의 커플링 수단을 위한 시트(53)를 구비하며, 보호 캡(50)은 바람직하게는 유체 공급원을 부착하기 위한 부착 노즐(59)과, 유체를 부착 노즐(59)로부터 시트(53) 상에 형성된 오리피스(52)로 전달하는 전달 채널(51)을 갖고, 오리피스(52)는 바람직하게는 폐쇄 요소(30)의 커플링 수단이 시트(53) 내에 배치될 때에, 특히 시트(53) 상의 오리피스(52)와 충전 채널(47)의 충전 개구(49) 사이에 유밀식 유체 연결이 존재하도록 구성되고 시트(53) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  13. 제12항과 관련하여 제11항에 있어서, 상기 보호 캡(50)은 분배 장치(1)의 로킹 수단(22)에 상보적인 로킹 수단(58)을 갖고, 이 로킹 수단(58)은 특히 경사형 요소(60)를 갖도록 구성됨으로써, 로킹 작용이 특히 보호 캡(50)에 대한 주 본체(2)의 회전에 의해 해제될 때에, 커플링 수단이 시트(53) 밖으로 적어도 부분적으로 강제 이동되는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  14. 특히 의료 용도를 위해 유체를 분배하기 위한 분배 장치(1, 1'), 바람직하게는 주입용 주사위, 특히 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 분배 장치(1)로서,
    종방향 축선(A)을 갖는 주 본체(2, 2'),
    유체를 위해 주 본체(2, 2') 내에 형성되는 수용 챔버(14),
    수용 챔버(14)와 연통하는 캐뉼라(45)의 배치를 위해 구성되거나, 수용 챔버(14)와 연통하는 캐뉼라(45)가 배치되며, 유체가 수용 챔버(14)로부터 분배될 수 있게 하는 분배 영역(4, 4')으로서, 상기 분배 장치(1)는 주 본체(2) 상에 배치되는 강성의 보호 본체(71)를 갖는 보호 장치(70)를 구비하고, 상기 보호 본체(71)는, 분배 영역(4, 4') 내에 배치되거나 배치될 수 있는 캐뉼라(45)가 대기 위치에서 완전히 노출되도록 대기 위치와 보호 위치 사이에서 주 본체(2)에 대해 이동될 수 있도록 구성되며, 보호 본체(71)는 보호 위치에서 분배 영역(4, 4')에 배치되거나 배치될 수 있는 캐뉼라(45) 위에서 주 본체(2)로부터 완전히 연장되는 것인 분배 영역(4, 4'),
    사용자에 의해 직접 또는 간접적으로 트리거될 수 있고 대기 위치로부터 보호 위치로 보호 본체(71)의 이동이 트리거될 수 있는 트리거 수단(77)을 포함하는 분배 장치에 있어서,
    보호 장치(70)가 고정 상태와 비고정 상태로 될 수 있게 하는 고정 수단이 제공되고, 보호 장치(70)는 고정 상태에서 대기 위치로부터 보호 위치로의 트리거링에 대해 고정되며, 비고정 상태에서 이동이 트리거될 수 있는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 고정 수단은 보호 장치(70)의 고정 상태에서, 트리거 수단(77)이 트리거되는 것에 대항하여 고정 수단에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 상기 트리거 수단(77)은 보호 본체(71) 상에 형성되고 보호 본체(71)의 대기 위치에서 주 본체(2)의 래칭 에지(10) 상에 래칭되는 적어도 하나의 래칭 설부(77)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  17. 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분배 장치(1, 1')는 수용 챔버 내에서 이동될 수 있고 유체를 수용 챔버(14) 내로 도입하기 위해 삽입 위치로부터 후퇴 위치로 이동될 수 있으며 유체를 방출하기 위해 반대 방향으로 이동될 수 있는 피스톤(91)을 갖는 구동 장치(90)를 구비하고, 상기 구동 장치(90)는 보호 장치(70)가 피스톤(91)의 삽입 위치에서 고정 상태로 될 수 있도록 고정 수단으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 구동 장치(90)는 후퇴 위치로부터 삽입 위치로 피스톤(91)의 이동 시에 트리거 수단(77)이 특히 속박된 방식으로 트리거될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  19. 제17항 또는 제18항에 있어서, 상기 고정 수단은 피스톤(91)의 후퇴 위치에서, 보호 장치(70)가 특히 속박에 의해 비고정 상태에 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  20. 제17항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 수단 및/또는 트리거 수단(77)은, 특히 고정 수단과 트리거 수단 사이에서 고정 상태의 작동 연결의 복구가 이 작동 연결이 취소되면 방지되도록 구성되는 차단 수단(78)을 갖는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  21. 제17항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구동 장치(90)는 피스톤(91)을 이동시키기 위한 핑거 플레이트(93)를 갖고, 이 핑거 플레이트(93)는 피스톤(91)에 대해 특히 견고하게 연결되고 고정 수단으로서 구성되는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  22. 제21항에 있어서, 상기 고정 수단은 핑거 플레이트(93)에 형성되고 피스톤(91)이 삽입 위치에 있다면 트리거 수단(77), 특히 적절하다면 적어도 하나의 래칭 설부(77)가 돌출할 수 있는 적어도 하나의 통로(94)로서 구성되고, 특히 통로(94)는 트리거 수단(77)을 트리거 방향으로 차단하는 받침대를 가지며, 받침대는 바람직하게는 래칭 설부(77)가 받침대에 의해 래칭 에지(10) 상에 고정될 수 있도록 래칭 설부(77), 및 또한 주 본체(2)의 래칭 에지(10)에 대해 배치되는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  23. 제17항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구동 장치(90)는 제어면(95)을 갖고, 이 제어면은 특히 주 본체측에, 바람직하게는 핑거 플레이트(93) 상에 형성되고 후퇴 위치로부터 삽입 위치로 피스톤(91)의 이동 중에, 트리거 수단(77), 특히 래칭 설부(77)와 협동함으로써, 트리거 수단(77)이 트리거 방향에서 제어면(95)으로부터 이동될 수 있거나 이동되고, 특히 주 본체(2)의 래칭 에지(10) 상에서 래칭 설부(77)의 래칭이 해제될 수 있는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
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