KR20150117518A - 에어 캡 시트의 표면 무늬모양 인쇄장치 및 무늬모양이 인쇄된 에어 캡 시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 단열을 목적으로 유리창 등에 부착하거나 또는 물품을 포장할 때에 그 포장되는 물품의 안전성을 확보하기 위하여 사용되는 에어 캡 시트의 표면에 다양한 형태의 무늬모양 또는 문자나 회사 로그를 인쇄할 수 있도록 한 에어 캡 시트의 표면 무늬모양 인쇄장치 및 무늬모양이 인쇄된 에어 캡 시트에 관한 것으로,
그 구성은, 본체의 내측 중앙 하부에 설치되어 감속모터의 동력을 전달받아 회전되는 음각의 무늬모양 연출부가 형성된 인쇄 롤; 상기 인쇄 롤의 상부에 설치되어 상/하 이동수단에 의해 상/하 이동되면서 상기 인쇄 롤과의 사이 간격을 조절하는 가이드 롤; 상기 인쇄 롤의 하부에 설치되어 상/하 이동수단에 의해 상/하 이동되며 내부에는 액상의 인쇄원료가 수용되는 인쇄원료바스켓; 상기 인쇄 롤과 가이드 롤의 전방에 설치되어 인쇄 롤과 접촉되는 에어 캡 시트의 일 측 표면에 거칠기를 부여해주는 코로나처리수단; 상기 인쇄 롤의 일 측에 설치되어 인쇄 롤에 형성된 무늬모양 연출부를 제외한 나머지 인쇄 롤의 표면에 묻은 인쇄원료를 제거하는 인쇄원료제거수단; 상기 인쇄 롤과 가이드 롤의 사이 출 측에 설치되어 상기 인쇄 롤에 의해 에어 캡 시트의 일측 표면에 인쇄된 인쇄원료를 건조시키는 건조수단; 본체의 일 측에 설치되어 감속모터, 상/하 이동수단, 코로나처리수단, 인쇄원료제거수단, 건조수단을 제어하도록 마련된 제어부로 이루어진다.

Description

에어 캡 시트의 표면 무늬모양 인쇄장치 및 무늬모양이 인쇄된 에어 캡 시트{Exterior printing equipment of air cap sheet}

본 발명은 단열을 목적으로 유리창 등에 부착하거나 또는 물품을 포장할 때에 그 포장되는 물품의 안전성을 확보하기 위하여 사용되는 에어 캡 시트의 표면에 다양한 형태의 무늬모양 또는 문자나 회사 로그를 인쇄할 수 있도록 한 에어 캡 시트의 표면 무늬모양 인쇄장치 및 무늬모양이 인쇄된 에어 캡 시트에 관한 것이다.

단열을 목적으로 유리창 등에 부착하거나 또는 물품을 포장할 때에 그 포장되는 물품의 안전성을 확보하기 위하여 사용되는 에어 캡 시트(S)는, 도 1에 나타낸 바와 같이 하부필름(10) 표면에 에어 캡 층(20)이 형성되고 그 에어 캡 층(20)의 표면에 상표필름(30)을 융착하여 중앙에 에어 캡 층(20)이 형성되고. 그 에어 캡 층(20)의 상부 및 하부는 유리창 등에 부착할 수 있도록 평면 층으로 이루어진다.

상기와 같은 에어 캡 시트(S)는, 표면에 아무 모양이 없는 무 모양을 형성하고 있음으로 단열을 목적으로 유리창 등에 부착하였을 때 실내장식을 연출할 수 없는 단점이 있다.

또 상기 물품을 포장할 때에 그 포장되는 물품의 안전성을 확보하기 위하여 사용되는 에어 캡 시트의 경우에도 표면에 아무 모양이 없는 무 모양을 형성하고 있음으로 에어 캡 시트의 표면에 회사의 홍보문구나 회사이름 또는 로그 등을 인쇄하여 소비자에게 전달할 수 있기를 원하고 있으나, 에어 캡 시트(S)의 표면에 무늬모양을 인쇄할 수 있는 기술이 없어 스티커를 부착하는 방법을 사용하고 있다.

한편 아래에서 설명되는 본 발명의 에어 캡 시트에 무늬모양을 연출시키기 위하여 인쇄하는 동일 분야의 기술로는, 등록특허 10-0833288호의 '쿠션 매트의 표면 인쇄 방법'이 제공되어 있으며, 그 구성을 살펴보면 가교폴리올레핀 폼 원단을 준비하는 과정과, 상기 가교폴리올레핀 폼 원단을 방전전극 사이로 통과시켜 가교폴리올레핀 폼 원단에 표면개질층을 미세하게 형성시키는 과정과, 상기 가교폴리올레핀 폼 원단을 예열시키는 과정과, 상기 가교폴리올레핀 폼 원단의 예열된 부위에 전사필름을 올려놓는 과정과, 상기 전사필름과 가교폴리올레핀 폼 원단을 열 롤러 사이를 통과시켜 전사필름의 인쇄잉크가 가교폴리올레핀 폼 원단의 표면개질층에 전사되게 하는 과정을 수행함으로써 이루어진다.

상기의 가교폴리올레핀 폼 원단은 전자선 가교 열가소성 올레핀계 복합탄성체 폼을 의미하는 것으로, 기본수지와 상용화제 그리고 발포제 및 가교조제와 열안정제 및 산화방지제 등을 기본 조성물로 하여 조성이 완료되는 것으로, 특히 기본수지는 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체, 스티렌-아크로니트릴 공중합체, 그래파이트된 에틸렌 프로필렌 고무 및 기능성 폴리머 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 물질로 이루어지는 것이다.

상기와 같은 '쿠션 매트의 표면 인쇄 방법'외에도 한국공개번호 10-2004-0051786호의 '투명소재에 소정의 패턴을 수압전사하여 제조되는 장식재 및 그 제조방법'이 있다.

한국등록특허 10-0833288(공고일:2008.05.29) 한국공개번호 10-2004-0051786(2004.06.19)

본 발명은 단열을 목적으로 유리창 등에 부착하거나 또는 물품을 포장할 때에 그 포장되는 물품의 안전성을 확보하기 위하여 사용되는 에어 캡 시트의 표면에 무늬모양 또는 문자나 회사 로그를 인쇄하는 에어 캡 시트의 표면 무늬모양 인쇄장치 및 무늬모양이 인쇄된 에어 캡 시트를 제공함에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 단열을 목적으로 유리창에 부착하거나 또는 물품을 포장할 때에 그 포장되는 물품의 안전성을 확보하기 위하여 사용되는 에어 캡 시트의 표면에 다양한 형태의 무늬모양 또는 문자나 회사 로그를 인쇄하는 인쇄장치에 있어서,

상기 인쇄장치는 본체의 내측 중앙 하부에 설치되어 감속모터의 동력을 전달받아 회전되는 음각의 무늬모양 연출부가 형성된 인쇄 롤; 상기 인쇄 롤의 상부에 설치되어 상/하 이동수단에 의해 상/하 이동되면서 상기 인쇄 롤과의 사이 간격을 조절하는 가이드 롤; 상기 인쇄 롤의 하부에 설치되어 상/하 이동수단에 의해 상/하 이동되며 내부에는 액상의 인쇄원료가 수용되는 인쇄원료바스켓; 상기 인쇄 롤과 가이드 롤의 전방에 설치되어 인쇄 롤과 접촉되는 에어 캡 시트의 일 측 표면에 거칠기를 부여해주는 코로나처리수단; 상기 인쇄 롤의 일 측에 설치되어 인쇄 롤에 형성된 무늬모양 연출부를 제외한 나머지 인쇄 롤의 표면에 묻은 인쇄원료를 제거하는 인쇄원료제거수단; 상기 인쇄 롤과 가이드 롤의 사이 출 측에 설치되어 상기 인쇄 롤에 의해 에어 캡 시트의 일측 표면에 인쇄된 인쇄원료를 건조시키는 건조수단; 본체의 일 측에 설치되어 감속모터, 상/하 이동수단, 코로나처리수단, 인쇄원료제거수단, 건조수단을 제어하도록 마련된 제어부로 이루어진다.

상기의 구성으로 이루어지는 본 발명의 에어 캡 시트의 표면 무늬모양 인쇄장치 및 무늬모양이 인쇄된 에어 캡 시트는,

첫째, 단열을 목적으로 유리창 등에 부착하였을 때 다양한 형태의 무늬모양이 연출됨으로 인하여 실내인테리어의 효과가 있고,

둘째, 물품을 포장할 때에 그 포장되는 물품의 안전성을 확보함과 동시에 회사의 홍보문구, 회사이름, 로그 등이 인쇄됨으로써 회사의 홍보효과는 물론, 소비자의 만족도를 높일 수 있으며,

셋째, 인쇄 롤의 무늬모양 연출부에 따라 다양한 형태의 무늬모양을 에어 캡 시트에 연출할 수 있음은 물론, 다양한 형태의 무늬모양을 간편하고 용이하게 에어 캡 시트에 인쇄함으로써 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 에어 캡 시트의 구성을 설명하기 위한 에어 캡 시트 구성도,
도 2는 본 발명의 에어 캡 시트표면 무늬모양인쇄장치 제1실시 예의 사시도,
도 3은 본 발명의 에어 캡 시트표면 무늬모양인쇄장치 제2실시 예의 사시도,
도 4는 본 발명의 인쇄 롤 구성을 설명하기 위한 요부 발췌확대 분해사시도,
도 5는 본 발명의 가이드 롤 상/하 이동수단 제1실시 예의 발췌 사시도,
도 6은 본 발명의 가이드 롤 상/하 이동수단 제2실시 예의 발췌 사시도,
도 7은 본 발명의 인쇄원료바스켓 상/하이동수단 제1실시 예의 발췌 사시도,
도 8은 본 발명의 인쇄원료바스켓 상/하이동수단 제2실시 예의 발췌 사시도,
도 9는 본 발명의 코로나처리수단 요부 발췌 확대 사시도,
도 10은 본 발명의 인쇄원료제거수단 요부 발췌 확대 사시도,
도 11은 본 발명의 건조수단 발췌 확대 사시도,
도 12는 본 발명의 에어 캡 시트표면 무늬모양인쇄장치 제어부 구성도.

본 발명은 단열을 목적으로 유리창 등에 부착하거나 또는 물품을 포장할 때에 그 포장되는 물품의 안전성을 확보하기 위하여 사용되는 에어 캡 시트의 표면에 다양한 형태의 무늬모양 또는 문자나 회사 로그(이하 '무늬모양'이라 통칭함)를 인쇄할 수 있도록 한 에어 캡 시트의 표면 무늬모양 인쇄장치 및 무늬모양이 인쇄된 에어 캡 시트에 관한 것으로,

상기 단열을 목적으로 유리창 등에 부착하거나 또는 물품을 포장할 때에 그 포장되는 물품의 안전성을 확보하기 위하여 사용되는 에어 캡 시트(S)의 구성은, 도 1에 나타낸 바와 같이 하부필름(10) 표면에 에어 캡 층(20)이 형성되고 그 에어 캡 층(20)의 표면에 상표필름(30)을 융착하여 중앙에 에어 캡 층(20)이 형성되고. 그 에어 캡 층(20)의 상부 및 하부는 유리창 등에 부착할 수 있도록 평면 층을 형성시켜 된 것이다.

상기와 같은 에어 캡 시트(S)는 일반적으로 널리 보급되어 사용되고 있는 시트임으로 그에 대한 구체적인 설명은 생략하고, 이하에서는 본 발명의 에어 캡 시트의 표면 무늬모양 인쇄장치를 도 2 내지 도 12를 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 에어 캡 시트의 표면 무늬모양 인쇄장치 기본 구성은, 본체(B)의 내측 중앙 하부에 설치되어 감속모터(110)의 동력을 전달받아 회전되는 음각의 무늬모양 연출부(C)가 형성된 인쇄 롤(100); 상기 인쇄 롤의 상부에 설치되어 상/하 이동수단(210)에 의해 상/하 이동되면서 상기 인쇄 롤과의 사이 간격을 조절하는 가이드 롤(200); 상기 인쇄 롤의 하부에 설치되어 상/하 이동수단(310)에 의해 상/하 이동되며 내부에는 액상의 인쇄원료가 수용되는 인쇄원료바스켓(300); 상기 인쇄 롤과 가이드 롤의 전방에 설치되어 인쇄 롤과 접촉되는 에어 캡 시트(S)의 일 측 표면에 거칠기를 부여해주는 코로나처리수단(400); 상기 인쇄 롤의 일 측에 설치되어 인쇄 롤에 형성된 무늬모양 연출부를 제외한 나머지 인쇄 롤의 표면에 묻은 인쇄원료를 제거하는 인쇄원료제거수단(500); 상기 인쇄 롤과 가이드 롤의 사이 출 측에 설치되어 상기 인쇄 롤에 의해 에어 캡 시트의 일측 표면에 인쇄된 인쇄원료를 건조시키는 건조수단(600); 본체의 일 측에 설치되어 감속모터, 상/하 이동수단, 코로나처리수단, 인쇄원료제거수단, 건조수단을 제어하도록 마련된 제어부(700)로 이루어진다.

상기의 구성에서 인쇄 롤(100)은, 본체(B)의 내측 중앙 하부에 설치되어 에어 캡 시트(S)의 일 측 표면에 원하는 형태의 무늬모양을 인쇄하는 롤로써, 그 인쇄 롤(100)의 표면에는 상기 에어 캡 시트(S)의 일 측 표면에 원하는 형태의 무늬모양이 인쇄되도록 하는 음각의 무늬모양 연출부(C)가 형성되어 있다.

그리고 상기 인쇄 롤(100)의 일 측 단부에 마련된 축에는 인쇄 롤(100)을 회전시키는 감속모터(110)가 연결 설치되어 그 감속모터(110)의 동력을 전달받아 회전된다. 이때 상기 인쇄 롤(100)을 회전시키는 감속모터(110)는 본체(B)의 일 측면에 설치된다.

그리고 상기 회전되는 인쇄 롤(100)의 하부 일부는 아래에서 설명되는 인쇄원료바스켓(300)에 수용된 액상의 인쇄원료에 침지된 상태로 회전됨으로 인쇄 롤(100)의 표면에는 인쇄원료바스켓(300)에 수용된 액상의 인쇄원료가 묻어 회전된다.

상기와 같은 작용을 하는 인쇄 롤(100)의 일실시 예 구성은 도 4에 나타낸 바와 같이 축(120)이 인쇄 롤(100)의 길이방향을 따라 중앙을 관통하고, 그 축(120)과 상기 인쇄 롤(100)의 양단부 고정은, 상기 축(120)이 관통되는 인쇄 롤(100)의 양단부 중앙에 입구는 넓고 내부로 들어갈수록 점차적으로 좁아지며 내주 면에 원주방향을 따라 일정간격으로 요철(131)이 형성되고 일 측에 키 홀(132)이 형성된 결합 홀(130)이 형성된다.

또 상기 결합 홀(130)에는 상기 축(120)이 관통 설치되는 관통 홀(141)이 중앙에 형성되고 외주 면에는 상기 요철(131)과 결합되는 요철(142)이 형성되며 일 측에는 상기 키 홀(132)과 결합되는 키(143)가 형성된 상기 결합 홀(130)과 동일한 형상의 결합구(140)가 결합된다.

또한 상기 결합 구(140)와 축(120) 간의 결합은 고정볼트(150)가 상기 결합구(140)를 관통하며 상기 축(120)에 고정되고, 상기 축(120)의 일 측단에는 상기 감속모터(110)의 동력을 전달받는 동력전달부재(160)가 설치되어 감속모터(110)의 동력을 인쇄 롤(100)로 전달한다,

상기 동력전달부재(160)는, 축(120)의 일 측단에 휠(161)이 설치되고, 그 휠에는 감속모터(110)의 휠과 연결하는 벨트(162)가 연결되므로 감속모터(110)의 회전 동력을 인쇄 롤(100)로 전달함으로써 인쇄 롤(100)이 회전되는 것이다.

상기 결합 홀(130)이 입구는 넓고 내부로 들어갈수록 점차적으로 좁아지게 형성됨과 동시에 내주 면에 요철(131)이 형성되고, 또 상기 결합 홀(130)에 끼워 결합되어 결합 구(140)를 상기 결합 홀(130)의 형상과 동일하게 하고 외주 면에 요철(142)을 형성시킨 이유는, 결합 구(140)를 상기 결합 홀(130)에 밀어 넣으며 긴밀히 끼워 결합함으로써 결합력을 향상시키고, 그와 동시에 상기 각각의 요철(131,142)이 상호 결합되어 인쇄 롤이 공회전 되지 않도록 하기 위함이다.

또한 상기 결합 구(140)에 형성된 키(143)가 결합 홀(130)에 형성된 키 홀(132)에 끼워 결합되면 상기 각각의 요철(131,142)은 자동으로 상호 결합되게 되는 것이고, 그와 동시에 결합 구(140)와 결합 홀(130)은 견고한 결합이 이루어지는 것이다.

상기와 같이 고정된 인쇄 롤(100)은 축에(120) 고정볼트(150)를 이용하여 결합구(140)를 관통하며 상기 축(120)에 고정되기 때문에 인쇄 롤(100)은 축(120)에 안전하고 견고하게 고정됨으로 인쇄 롤(100)이 축(120)으로부터 유동 되거나 공회전하지 않고 축과 일체로 연동(회전)하게 되는 것이다.

단 상기 인쇄 롤(100)의 양단부 축(120)은 본체(B)의 양 측벽에 베어링을 매개로 원활하게 회전되며 견고한 지지력을 유지하도록 설치된다.

상기에서 설명한 인쇄 롤(100)의 일실시 예 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예이고, 그 외에도 인쇄 롤(100)이 축(120)으로부터 유동되지 않고 견고하게 고정 될 수 있는 구성이면 모두 가능하다.

또한 본 발명의 인쇄 롤(100)의 하부에는 상/하 이동수단(310)에 의해 상/하 이동되며 내부에는 액상의 인쇄원료가 수용되는 인쇄원료바스켓(300)이 설치된다.

상기 인쇄원료바스켓(300)을 상/하 이동시키는 이유는, 상기 에어 캡 시트(S)의 일 측 표면에 무늬모양을 인쇄하고자 할 때에는 상/하 이동수단(310)을 상부로 작동시켜 인쇄 롤(100)의 하부 일부가 인쇄원료바스켓(300)에 수용된 액상의 인쇄원료에 침지되게 하고 또 상기 에어 캡 시트(S)의 일 측 표면에 무늬모양을 인쇄하지 않을 때에는 상/하 이동수단(310)을 하부로 작동시켜 인쇄 롤(100)의 하부가 인쇄원료바스켓(300)에 수용된 액상의 인쇄원료로부터 이격되게 하기 위함이다.

상기 인쇄 롤(100)의 하부 일부가 인쇄원료바스켓(300)에 수용된 액상의 인쇄원료에 침지된 상태에서 회전하게 되면 인쇄 롤(100) 표면 전체에 액상의 인쇄원료가 묻게 된다.

이와 같은 작용을 하는 인쇄원료바스켓(300)의 제1실시 예 구성은, 도 7에 나타낸 바와 같이 인쇄원료바스켓(300)의 하부 양측에 에어 또는 유압실린더가 각각 연결 설치되어 그 에어 또는 유압실린더의 작동에 따라 상기 인쇄원료바스켓(300)이 상/하 이동되면서 상기 인쇄 롤(100)의 하부 일부가 인쇄원료바스켓(300)에 수용된 인쇄원료에 침지되게 하거나 또는 인쇄원료로부터 인쇄 롤(100)이 이격되게 구성시킨다.

한편 상기 에어 캡 시트(S)의 일 측 표면에 무늬모양을 인쇄하고자 할 때에는 에어 또는 유압실린더를 상부로 작동시켜 인쇄 롤(100)의 하부 일부가 인쇄원료바스켓(300)에 수용된 인쇄원료에 침지되게 하면 되고, 에어 캡 시트(S)의 일 측 표면에 무늬모양을 인쇄하지 않을 때에는 에어 또는 유압실린더를 하부로 작동시켜 인쇄 롤(100)의 하부가 인쇄원료바스켓(300)에 수용된 인쇄원료로부터 이격되게 한다.

또한 인쇄원료바스켓(300)의 제2실시 예 구성은, 도 8에 나타낸 바와 같이 인쇄원료바스켓(300)의 하부 양측에 상/하 수직운동하는 평 기어(321)가 형성된 각각의 수직축(320)이 설치되고, 상기 각 수직축(320)의 평 기어에는 피니언(331)을 결합시키되 그 피니언(331)은 수평축(330)에 설치되며, 상기 수평축(330)의 일 측단에는 그 수평축(330)을 회전시키는 핸들(340)이 설치된 것으로 이루어진다.

그리고 상기 각 수직축(320)의 상단은 인쇄원료바스켓(300)의 하면에 연결 설치되고, 상기 수평축(330)의 양 끝단은 본체(B)의 양 측벽에 각각 회전 가능하게 설치된다.

이와 같은 상태에서 인쇄원료바스켓(300)을 상부 또는 하부로 이동시키기 위해서는 핸들(340)을 회전시켜 수평축(330)을 회전시키면 그 수평축(330) 회전방향 즉 핸들(340)의 회전방향에 따라 피니언(331)이 회전되면서 평 기어(321)에 의해 수직축(320)이 상부 또는 하부로 이동되게 되는 것이다.

단 상기 수직축(320)의 하부에는, 수직축(320)이 상/하 이동할 때에 안전한 이동은 물론, 견고한 지지를 위하여 수직축가이드(350)가 본체(B)의 측벽에 고정설치된다. 따라서 상기 수직축(320)은 수직축가이드(350)에 의해 안정적인 상/하 이동과 견고한 지지가 이루어진다.

상기에서 설명한 인쇄원료바스켓(300)의 제1 및 제2실시 예 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예이고, 그 외에도 상기 인쇄원료바스켓(300)을 필요에 따라 선택적으로 상/하 이동시킬 수 있는 구성이면 모두 가능하다.

한편 상기 인쇄 롤(100)의 표면 전체에 묻은 액상의 인쇄원료는, 도 10에 나타낸 바와 같이 인쇄원료제거수단(500)에 의해 인쇄 롤(100)에 형성된 음각 된 무늬모양 연출부(C)를 제외한 나머지 인쇄 롤(100)의 표면에 묻은 인쇄원료를 제거한다.

그 이유는, 에어 캡 시트(S)의 일 측 표면에 인쇄 롤(100)의 무늬모양 연출부(C)에 존재하는 인쇄원료만 인쇄되어 에어 캡 시트(S)의 일 측 표면에 원하는 무늬모양이 정확하게 인쇄되도록 하기 위함이다.

상기와 같은 작용을 하는 인쇄원료제거수단(500)의 일실시 예 구성은, 도 10에 나타낸 바와 같이 스크레퍼(510)의 선단이 회전되는 인쇄 롤(100) 표면과 긴밀히 접촉된 상태에서 스크레퍼(510)는 고정되고 인쇄 롤(100)이 회전되면 스크레퍼(510)의 선단이 인쇄 롤(100)의 표면을 긁어 주어 인쇄원료를 제거하게 되는 것이다.

이때 상기 스크레퍼(510)는 인쇄 롤(100)의 무늬모양 연출부(C)에 존재하는 인쇄원료를 제거하지 못하고 그대로 존재하게 하는데, 그 원리는 무늬모양 연출부(C)는 인쇄 롤(100)의 내측으로 즉 음각으로 형성시켰기 때문에 인쇄 롤(100)의 길이방향을 따라 '-'자로 형성된 스크레퍼(510)가 상기 무늬모양 연출부(C)의 인쇄원료를 제거하지 못하고, 상기 무늬모양 연출부(C)를 제외한 나머지 인쇄 롤(100) 표면의 인쇄원료만 제거되는 것이다.

또한 상기 인쇄 롤(100) 표면의 인쇄원료를 제거하는 스크레퍼(510)는, 스크레퍼이동수단(530)에 의해 인쇄 롤(100)의 길이방향을 따라 일정거리 왕복이동되게 설치하였는데, 그 이유는, 스크레퍼(510)가 인쇄 롤(100)의 정해진 위치에서만 계속 인쇄원료를 제거작업 즉 긁어내는 작업이 이루어지면 상기 스크레퍼(510)와 인쇄 롤(100)의 정해진 위치에서만 지속적인 마찰이 이루어짐으로 그 마찰부분의 인쇄 롤(100)이 마모되어 고가의 인쇄 롤을 교환해야 하는 문제점이 발생함으로 이를 방지하기 위하여 상기 스트레퍼(510)를 인쇄 롤(100)의 길이방향을 따라 일정거리 왕복이동되게 시킴으로써 인쇄 롤(100)이 마모되더라도 인쇄 롤(100)의 일 측단에서 타 측단에 이르도록 골고루 균일하게 마모되게 인쇄 롤(100)의 사용 수명을 연장할 수 있도록 하기 위함이다.

상기와 같이 스크레퍼(510)를 왕복이동시키는 스크레퍼이동수단(530)의 일실시 예 구성은, 도 10의 확대도에 나타낸 바와 같이 스트레퍼고정수단(520)의 일 측에 감속모터(531)와 연결설치된 원판디스크(532)가 일 측으로 기울어지게 설치되고, 그 일 측으로 기울어지게 설치된 원판디스크(532)의 일 측에는 상기 원판디스크(532)의 양면과 긴밀히 접촉되는 한 쌍의 회전 휠(533)이 상기 스트레퍼고정수단(520)의 일 측단에 연결설치되어 상기 회전 휠(533)의 회전과 함께 스크레퍼(510)가 회전 휠(533)의 기울기 양만큼(W) 좌우로 왕복 이동되게 이루어진다.

따라서 본 발명의 스크레퍼(510)는, 회전 휠(533)의 회전과 함께 회전 휠(533)의 기울기 양만큼 인쇄 롤(100)의 표면에 밀착된 상태로 왕복이동되기 때문에 무늬모양 연출부(C)를 제외한 나머지 인쇄 롤 표면에 묻어 있는 인쇄원료를 제거함과 동시에 인쇄 롤(100)의 사용 수명을 연장함과 동시에 인쇄 롤(100)의 무늬모양 연출부(C)에 존재하는 인쇄원료가 아래에서 설명되는 가이드 롤(200)의 압력에 의해 에어 캡 시트(S)의 일 측 표면에 선명하고 정확하게 인쇄되는 것이다.

상기 스크레퍼(510)를 양측으로 왕복 이동시키는 본 발명의 인쇄원료제거수단(500) 일실시 예 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예이고, 그 외에도 스크레퍼(510)를 일정 양만큼 좌우로 왕복 운동할 수 있도록 하는 구성이면 모두 가능하다.

또한 상기 무늬모양 연출부(C)에 존재하는 인쇄원료가 인쇄되는 에어 캡 시트(S)의 표면은 미끄럽기 때문에 인쇄원료가 인쇄된 후 번짐이 발생하거나, 또는 인쇄원료의 인쇄 력이 떨어짐으로 이를 방지하기 위하여 인쇄 롤(100)과 가이드 롤(200)의 전방에 에어 캡 시트(S)의 일 측 표면을 거칠게 하기 위한 코로나처리수단(400)을 설치하여 인쇄 롤(100)과 가이드 롤(200)의 사이로 에어 캡 시트(S)가 공급되기 전에 상기 에어 캡 시트(S)의 일 측 표면에 거칠기를 부여한다.

상기 코로나처리수단(400)은, Glass 등의 판 또는 필름, Sheet에 고주파수의 고전압의 전자를 투과시켜 표면상의 수십 Nano의 거친 정도를 만들어 인쇄, 코팅의 젖음성의 향상 또는 압연 유를 제거하는 등의 목적으로 사용되는 장치로써, 에어 캡 시트의 표면 거칠기가 부여되고, 처리 후의 정전기 발생이 방지되며, 이물질이 제거되는 효과가 있다.

상기와 같은 효과를 발휘하는 코로나처리수단(400)의 구성은, 도 9에 나타낸 바와 같이 상부에 에어 캡 시트(S)를 이송하는 이송 롤(410)이 설치되고, 그 이송 롤(410)의 일 측에는 상기 에어 캡 시트(S)의 일 측 표면으로 고주파수의 고전압 전자를 투과시켜 인쇄 롤과 접촉되는 에어 캡 시트의 일 측 표면에 거칠기를 부여하는 고주파발생기(420)를 설치하여 된 것으로 이루어진다.

상기와 같은 구성을 갖는 코로나처리수단(400)은, 이송 롤(410)과 고주파발생기(420)의 사이로 에어 캡 시트(S)가 진행되면서 고주파발생기(420)의 쪽의 에어 캡 시트(S) 표면에 거칠기가 부여되는 것이다.

그리고 상기 고주파발생기(420)의 상부에 이송 롤(410)을 설치하는 이유는, 이송 롤(410)과 고주파발생기(420)의 사이 간격을 인정하게 유지시켜 에어 캡 시트(S)의 표면에 묻은 이물질 제거는 물론, 표면 거칠기가 균일하게 형성되도록 하기 위함이다.

상기와 같이 코로나처리수단(400)에 의해 에어 캡 시트(S)의 표면 거칠기가 부여되면 에어 캡 시트(S)는 인쇄 롤(100)과 가이드 롤(200) 사이로 공급되어 진행하면서 인쇄 롤에 형성된 무늬모양 연출부(C)의 인쇄원료가 에어 캡 시트(S) 표면에 인쇄되는데, 그 인쇄되는 원리는, 상/하 이동수단(210)을 작동시켜 가이드 롤(200)과 인쇄 롤(100) 사이를 에어 캡 시트(S)가 일정 눌림 압력을 받는 간격으로 위치시킨 후 에어 캡 시트(S)를 진행시키면 인쇄 롤(100)의 무늬모양 연출부(C)에 존재하는 인쇄원료가 상기 에어 캡 시트(S)에 인쇄되는 것이다.

이때 상기 가이드 롤(200)은 고무 롤을 사용함이 바람직하고, 가이드 롤(200)과 인쇄 롤(100)의 사이 간격은 에어 캡 시트(S)의 어에 캡이 터지지 않을 정도의 압을 가하는 간격을 유지하면 된다.

상기와 같이 가이드 롤(200)이 에어 캡 시트(S)에 압을 가하게 되면 에어 캡 시트(S)는 상기 가이드 롤(200)의 가압에 의해 인쇄 롤에 음각으로 형성된 무늬모양 연출부(C)로 밀려들어 가면서 인쇄원료가 인쇄되는 것이다.

상기 에어 캡 시트(S)에 압을 가하는 가이드 롤을 상/하 이동시키는 상/하 이동수단(210)의 제1실시 예 구성은, 도 5에 나타낸 바와 같이 가이드 롤(200)의 양축에 가이드 롤의 회전을 저해하지 않는 베어링을 매개로 에어 또는 유압실린더가 각각 연결 설치되어 그 에어 또는 유압실린더의 작동에 따라 가이드 롤이 상하 이동되면서 상기 인쇄 롤(100)간의 사이 간격을 조절한다.

또 에어 캡 시트(S)에 압을 가하는 가이드 롤을 상/하 이동시키는 상/하 이동수단(210)의 제2실시 예 구성은, 도 6에 나타낸 바와 같이 가이드 롤(200)의 양축에 가이드 롤의 회전을 저해하지 않는 베어링을 매개로 상하 수직운동하는 평 기어(221)가 형성된 각각의 수직축(220)이 설치되고, 그 각 수직축(220)의 평 기어에는 피니언(231)을 결합시키되 그 피니언(231)은 수평축(230)에 설치되며, 상기 수평축(230)의 일 측단에는 그 수평축을 회전시키는 핸들(240)을 설치하여 된 것으로 이루어진다.

상기 가이드 롤(200)을 상부 또는 하부로 이동시키기 위해서는 핸들(240)을 회전시켜 수평축(230)을 회전시키면 그 수평축(230) 회전방향 즉 핸들(240)의 회전방향에 따라 피니언(231)이 회전되면서 평 기어(221)에 의해 수직축(220)이 상부 또는 하부로 이동되게 되는 것이다.

단 상기 수직축(220)의 상부에는, 수직축(220)이 상/하 이동할 때에 안전한 이동은 물론, 견고한 지지를 위하여 수직축가이드(250)가 본체(B)의 측벽에 고정설치된다. 따라서 상기 수직축(220)은 수직축가이드(250)에 의해 안정적인 상/하 이동과 견고한 지지가 이루어진다.

한편 상기 핸들(240) 대신에 감속모터를 사용하여 수평축(230)을 회전시킬 수도 있다.

상기에서 설명한 상/하 이동수단(210)의 제1 및 제2 실시 예 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예이고, 그 외에도 가이드 롤(200)을 필요에 따라 선택적으로 상/하 이동시킬 수 있는 구성이면 모두 가능하다.

그리고 상기 가이드 롤(200)과 인쇄 롤(100)의 사이를 통과하며 일 측 표면에 무늬모양이 인쇄된 에어 캡 시트(S)의 표면에 묻은 인쇄원료는 가이드 롤(200)과 인쇄 롤(100)의 사이를 통과함과 동시에 바로 건조하기 위하여 상기 인쇄 롤(100)과 가이드 롤(200)의 사이 출 측 에어 캡 시트(S)를 향하여 에어를 분사해준다.

상기와 같이 인쇄원료를 건조하기 위하여 에어를 분사하는 건조수단(600)의 일실시 예는 도 11에 나타낸 바와 같이 본체(B) 일 측에 송풍기(610)가 설치되고, 그 송풍기(610)에는 송풍기에서 송풍되는 에어를 공급받아 인쇄 롤(100)을 통과하면서 무늬모양이 인쇄된 에어 캡 시트(S)의 일 측 표면으로 에어를 분사하는 에어분사구멍(621)이 등 간격으로 형성된 에어분사파이프(620)를 에어 캡 시트의 폭 방향을 따라 설치하여 된 것으로 이루어진다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 건조수단(600)에 의해 에어 캡 시트(S)의 일 측 표면에 인쇄된 무늬모양은 신속하게 건조가 이루어진다.

그리고 본 발명의 본체(B)의 일 측에 제어부(700)를 형성시켜 감속모터, 상/하 이동수단, 코로나처리수단, 인쇄원료제거수단, 건조수단을 제어할 수 있도록 하였다.

상술한 바와 같은 본 발명의 에어 캡 시트 표면 무늬모양 인쇄장치는, 상기 효과에서 설명한 바와 같이 단열을 목적으로 유리창 등에 부착하였을 때 다양한 형태의 무늬모양이 연출됨으로 인하여 실내인테리어의 효과가 있고, 또 물품을 포장할 때에 그 포장되는 물품의 안전성을 확보함과 동시에 회사의 홍보문구, 회사이름, 로그 등이 인쇄됨으로써 회사의 홍보효과는 물론, 소비자의 만족도를 높일 수 있으며, 인쇄 롤의 무늬모양 연출부에 따라 다양한 형태의 무늬모양을 에어 캡 시트에 연출할 수 있음은 물론, 다양한 형태의 무늬모양을 간편하고 용이하게 에어 캡 시트에 인쇄함으로써 원가를 절감할 수 있는 장점이 있다.

100 : 인쇄 롤 110 : 감속모터
120 : 축 130 : 결합 홀
131,142 : 요철 132 : 키 홀
140 : 결합구 141 : 관통 홀
143 : 키 150 : 고정볼트
160 : 동력전달부재 200 : 가이드 롤
210 : 이동수단 220,320 : 수직축
221,321 : 평 기어 230,330 : 수평축
231,331 : 피니언 240,340 : 핸들
300 : 인쇄원료바스켓 310 : 상/하 이동수단
400 : 코로나처리수단 410 : 이송 롤
420 : 고주파발생기 500 : 인쇄원료제거수단
510 : 스크레퍼 520 : 스트레퍼고정수단
530 : 스크레퍼이동수단 531 : 감속모터
532 : 원판디스크 533 : 회전 휠
600 : 건조수단 610 : 송풍기
620 : 에어분사파이프 621 : 에어분사구멍
70 : 제어부 B : 본체
C : 무늬모양 연출부 S : 에어 캡 시트

Claims (11)

1. 단열을 목적으로 유리창에 부착하거나 또는 물품을 포장할 때에 그 포장되는 물품의 안전성을 확보하기 위하여 사용되는 에어 캡 시트의 표면에 다양한 형태의 무늬모양 또는 문자나 회사 로그를 인쇄하는 인쇄장치에 있어서,
   상기 인쇄장치는 본체(B)의 내측 중앙 하부에 설치되어 감속모터(110)의 동력을 전달받아 회전되는 음각의 무늬모양 연출부(C)가 형성된 인쇄 롤(100);
   상기 인쇄 롤의 상부에 설치되어 상/하 이동수단(210)에 의해 상/하 이동되면서 상기 인쇄 롤과의 사이 간격을 조절하는 가이드 롤(200);
   상기 인쇄 롤의 하부에 설치되어 상/하 이동수단(310)에 의해 상/하 이동되며 내부에는 액상의 인쇄원료가 수용되는 인쇄원료바스켓(300);
   상기 인쇄 롤과 가이드 롤의 전방에 설치되어 인쇄 롤과 접촉되는 에어 캡 시트의 일 측 표면에 거칠기를 부여해주는 코로나처리수단(400);
   상기 인쇄 롤의 일 측에 설치되어 인쇄 롤에 형성된 무늬모양 연출부를 제외한 나머지 인쇄 롤의 표면에 묻은 인쇄원료를 제거하는 인쇄원료제거수단(500);
   상기 인쇄 롤과 가이드 롤의 사이 출 측에 설치되어 상기 인쇄 롤에 의해 에어 캡 시트의 일측 표면에 인쇄된 인쇄원료를 건조시키는 건조수단(600);
   본체의 일 측에 설치되어 감속모터, 상/하 이동수단, 코로나처리수단, 인쇄원료제거수단, 건조수단을 제어하도록 마련된 제어부(700)로 구성된 것을 특징으로 하는 에어 캡 시트의 표면 무늬모양 인쇄장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 인쇄 롤(100)은, 축(120)이 관통 설치되고, 그 축과 상기 인쇄 롤의 양단부 고정은, 상기 축이 관통되는 인쇄 롤의 양단부 중앙에 입구는 넓고 내부로 들어갈수록 점차적으로 좁아지며 내주 면에 원주방향을 따라 일정간격으로 요철(131)이 형성되고 일 측에 키 홀(132)이 형성된 결합 홀(130)이 형성되고, 그 결합 홀에는 상기 축이 관통하는 관통 홀(141)이 중앙에 형성되고 외주 면에는 상기 요철과 결합되는 요철(142)이 형성되며 일 측에는 상기 키 홀과 결합되는 키(143)가 형성된 상기 결합 홀과 동일한 형상의 결합구(140)가 결합되고, 상기 결합 구와 축 간의 결합은 고정볼트(150)가 상기 결합구를 관통하며 상기 축에 고정되고, 상기 축의 일 측단에는 상기 감속모터의 동력을 전달받는 동력전달부재(160)가 설치된 것을 특징으로 하는 에어 캡 시트의 표면 무늬모양 인쇄장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 가이드 롤을 상/하 이동시키는 상/하 이동수단(210)은, 가이드 롤의 양축에 가이드 롤의 회전을 저해하지 않는 베어링을 매개로 에어 또는 유압실린더가 각각 연결 설치되어 그 에어 또는 유압실린더의 작동에 따라 가이드 롤이 상하 이동되면서 상기 인쇄 롤간의 사이 간격을 조절하도록 구성된 것을 특징으로 하는 에어 캡 시트의 표면 무늬모양 인쇄장치.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 가이드 롤을 상/하 이동시키는 상/하 이동수단(210)은, 가이드 롤의 양축에 가이드 롤의 회전을 저해하지 않는 베어링을 매개로 상하 수직운동하는 평 기어(221)가 형성된 각각의 수직축(220)이 설치되고, 그 각 수직축의 평 기어에는 피니언(231)을 결합시키되 그 피니언은 수평축(230)에 설치되며, 상기 수평축의 일 측단에는 그 수평축을 회전시키는 핸들(240)을 설치하여 된 것을 특징으로 하는 에어 캡 시트의 표면 무늬모양 인쇄장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 인쇄원료바스켓을 상/하 이동시키는 상/하 이동수단(310)은, 인쇄원료바스켓의 하부 양측에 에어 또는 유압실린더가 각각 연결 설치되어 그 에어 또는 유압실린더의 작동에 따라 상기 인쇄원료바스켓이 상/하 이동되면서 상기 인쇄 롤의 하부 일부가 인쇄원료바스켓에 수용된 인쇄원료에 침지되게 하거나 또는 인쇄원료로부터 인쇄 롤이 이격되게 구성시켜 된 것을 특징으로 하는 에어 캡 시트의 표면 무늬모양 인쇄장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 인쇄원료바스켓을 상/하 이동시키는 상/하 이동수단(310)은, 인쇄원료바스켓의 하부 양측에 상/하 수직운동하는 평 기어(321)가 형성된 각각의 수직축(320)이 설치되고, 상기 각 수직축의 평 기어에는 피니언(331)을 결합시키되 그 피니언은 수평축(330)에 설치되며, 상기 수평축의 일 측단에는 그 수평축을 회전시키는 핸들(340)을 설치하여 된 것을 특징으로 하는 에어 캡 시트의 표면 무늬모양 인쇄장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 코로나처리수단(400)은, 상부에 에어 캡 시트를 이송하는 이송 롤(410)이 설치되고, 그 이송 롤의 일 측에는 상기 에어 캡 시트의 일 측 표면으로 고주파수의 고전압 전자를 투과시켜 인쇄 롤과 접촉되는 에어 캡 시트의 일 측 표면에 거칠기를 부여하는 고주파발생기(420)를 설치하여 된 것을 특징으로 하는 에어 캡 시트의 표면 무늬모양 인쇄장치.
8. 제1항에 있어서,
   상기 인쇄원료제거수단(500)은, 상기 인쇄 롤의 무늬모양 연출부를 제외한 나머지 인쇄 롤 표면에 묻어 있는 인쇄원료를 긁어 제거하는 스크레퍼(510)가 스트레퍼고정수단(520)을 매개로 상기 인쇄 롤의 길이방향으로 설치된 것을 특징으로 하는 에어 캡 시트의 표면 무늬모양 인쇄장치.
9. 제8항에 있어서,
   상기 스트레퍼고정수단(520)의 일 측 단부에는, 상기 스크레퍼를 인쇄 롤의 길이방향으로 왕복 이동시키는 스크레퍼이동수단(530)이 설치되고, 그 스크레퍼이동수단(530)은, 상기 스트레퍼고정수단의 일 측에 감속모터(531)와 연결설치된 원판디스크(532)가 일 측으로 기울어지게 설치되고, 그 일 측으로 기울어지게 설치된 원판디스크의 일 측에는 상기 원판디스크의 양면과 긴밀히 접촉되는 한 쌍의 회전 휠(533)이 상기 스트레퍼고정수단의 일 측단에 연결설치되어 상기 회전 휠의 회전과 함께 스크레퍼가 회전 휠의 기울기 양만큼 좌우로 왕복 이동되게 구성시켜 된 것을 특징으로 하는 에어 캡 시트의 표면 무늬모양 인쇄장치.
10. 제1항에 있어서,
    상기 건조수단(600)은, 본체 일 측에 송풍기(610)가 설치되고, 그 송풍기에는 송풍기에서 송풍되는 에어를 공급받아 인쇄 롤을 통과하면서 무늬모양이 인쇄 된 에어 캡 시트의 일 측 표면으로 에어를 분사하는 에어분사구멍(621)이 등 간격으로 형성된 에어분사파이프(620)를 에어 캡 시트의 폭 방향을 따라 설치된 것을 특징으로 하는 에어 캡 시트의 표면 무늬모양 인쇄장치.
11. 상기 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 방법으로 에어 캡 시트의 일 측 표면 무늬모양이 인쇄된 에어 캡 시트.

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