KR20150117329A - 친환경 건축소재용 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

친환경 건축소재용 조성물 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

친환경 건축소재용 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 친환경 건축소재용 조성물은, 물에, 질산과 마그네슘 성분으로 된 기초액, 산화나트륨, 이산화규소, 산화철, 분산제, 탄산마그네슘, 포타슘 메틸 실리코네이트가 혼합되어 얻어진 것을 특징으로 한다.
이에 의하여, 나노 기공성 구조를 갖는 열 방벽용 입자로 구성된 물질로 친환경 건축소재용 조성물을 마련함으로써, 인체에 무해하고 낮은 열전도율과 높은 열 저항, 낮은 저 밀도 구조 및 사용 목적에 따라 물질의 상태 변화를 통한 변형이 가능한 구조로 마련되어 내화성 단열재, 마감재 등을 비롯한 다양한 분야의 건축소재와 산업용 자재인 충전제로 사용될 수 있는 친환경 건축소재용 조성물 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.

Description

친환경 건축소재용 조성물 및 이의 제조방법 {eco-friendly construction material composition and manufacturing method thereof}
본 발명은 친환경 건축소재용 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인체에 무해하면서 다양한 분야의 건축소재로 사용될 수 있는 친환경 건축소재용 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 건물의 내외부를 깨끗하게 마감하는 건축소재에는 벽재, 천정재, 장식재, 마감재 등이 있다. 기존의 건축소재는 가연성 플라스틱이나 목재 또는 시멘트 및 석고분에 석면을 혼합하여 제조된 석고보드가 주로 사용되었다.
이들 건축소재는 화재시에 각종 유독가스를 발생시키는 동시에 화재를 확산시켜 많은 재산과 인명피해를 발생시켰고, 또한 건축소재를 불연성의 새로운 자원으로 사용하게 되더라도 건축 비용이 상승함과 동시에 자원의 낭비와 새집 증후군 등의 여러 가지 문제점을 초래하였다.
이러한 문제점을 해결하고자 개발된 친환경 건축소재의 일 예가 대한민국 특허등록번호 제10-1349312호(2014년01월02일자 등록, 이하 '특허문헌 1'이라 함) 등에 개시되어 있다.
그러나, 종래기술에 따른 친환경 건축소재는 폐 원료 중 천연펄프로 만들어지기 때문에 화재 등에 취약해질 수 있고, 물질의 상태 변화에 한계가 있기 때문에 건축소재로서의 적용 분야가 내장 마감재 등으로 제한될 수 있다는 문제점이 있다.
대한민국 특허등록번호 제10-1349312호(2014년01월02일자 등록)
본 발명의 목적은, 인체에 무해하고 낮은 열전도율과 높은 열 저항, 낮은 저 밀도 구조 및 사용 목적에 따라 물질의 상태 변화를 통한 변형이 가능한 구조로 마련되어 내화성 단열재, 마감재 등을 비롯한 다양한 분야의 건축소재로 사용될 수 있는 친환경 건축소재용 조성물 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 친환경 건축소재용 조성물은: 물에, 질산과 마그네슘 성분으로 된 기초액, 산화나트륨, 이산화규소, 산화철, 분산제, 탄산마그네슘, 포타슘 메틸 실리코네이트가 혼합되어 얻어진 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 물에 혼합되는 성분들은, 물 100중량부에, 기초액 4~9중량부, 산화나트륨 14~21중량부, 이산화규소 45~56중량부, 산화철 0.03~0.07중량부, 분산제 0.3~0.9중량부, 탄산마그네슘 1.6~5.2중량부, 포타슘 메틸 실리코네이트 3~9중량부의 조성비로 혼합되되, 상기 기초액은 물 100중량부에 질산 11~19중량부 및 마그네슘 3~7중량부의 조성비로 혼합된 것이 바람직하다.
그리고, 상기 분산제는 폴리옥시 에틸렌 알코올 에테르를 주요 성분으로 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일실시예에 따른 친환경 건축소재용 조성물의 제조방법은: (a) 물 100중량부에 질산 11~19중량부를 넣어 혼합하고, 여기에 마그네슘 3~7중량부를 떨어뜨려 기초액을 조성하는 단계; (b) 물 100중량부에, 산화나트륨 14~21중량부, 이산화규소 45~56중량부, 산화철 0.03~0.07중량부, 분산제 0.3~0.9중량부를 혼합하는 단계; (c) 상기 단계 (b)에서 혼합된 물질에 탄산마그네슘 1.6~5.2중량부와 상기 단계 (a)에서 조성된 기초액 4~9중량부를 혼합하는 단계; (d) 상기 단계 (c)에서 혼합된 물질에 포타슘 메틸 실리코네이트 3~9중량부를 혼합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 단계 (b)는 물에 산화나트륨, 이산화규소, 산화철, 분산제를 넣고 60~90 ℃의 온도로 서서히 가열 교반하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 단계 (c)는 상기 단계 (b)에서 혼합된 물질에 탄산마그네슘과 상기 단계 (a)에서 조성된 기초액을 서서히 떨어뜨려 혼합하되, 혼합되는 물질에서 수증기가 나올 때까지 교반하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 친환경 건축소재용 조성물의 제조방법은: (a) 물 100중량부에 질산 11~19중량부를 넣어 혼합하고, 여기에 마그네슘 3~7중량부를 떨어뜨려 기초액을 조성하는 단계; (b) 물 100중량부에, 산화나트륨 14~21중량부, 이산화규소 45~56중량부, 산화철 0.03~0.07중량부, 분산제 0.3~0.9중량부를 혼합하는 단계; (c) 상기 단계 (b)에서 혼합된 물질에 탄산마그네슘 1.6~5.2중량부와 상기 단계 (a)에서 조성된 기초액 4~9중량부를 혼합하는 단계; (d) 상기 단계 (c)에서 혼합된 물질에 포타슘 메틸 실리코네이트 3~9중량부를 혼합하는 단계; (e) 상기 단계 (d)에서 혼합된 물질을 180~200 ℃의 온도로 건조하여 덩어리 물질로 응고시키는 단계; (f) 상기 단계 (e)에서 덩어리로 응고된 물질을 420~450 ℃의 온도로 가열 소성 시켜 딱딱하게 굳은 덩어리 물질로 만드는 단계; (g) 상기 단계 (f)에서 가열 소성으로 딱딱하게 굳은 덩어리 물질을 잘게 분쇄하여 가루 형태의 물질로 만드는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 나노 기공성 구조를 갖는 열 방벽용 입자로 구성된 물질로 친환경 건축소재용 조성물을 마련함으로써, 인체에 무해하고 낮은 열전도율과 높은 열 저항, 낮은 저 밀도 구조 및 사용 목적에 따라 물질의 상태 변화를 통한 변형이 가능한 구조로 마련되어 내화성 단열재, 마감재 등을 비롯한 다양한 분야의 건축소재와 산업용 자재인 충전제로 사용될 수 있는 친환경 건축소재용 조성물 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 친환경 건축소재용 조성물의 시험성적서,
도 2는 본 발명에 따른 친환경 건축소재용 조성물의 연소시험의 일 예를 나타낸 사진이다.
이하에서는 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 친환경 건축소재용 조성물은, 물(H2O)에, 질산(HNO3)과 마그네슘(Mg) 성분으로 된 기초액, 산화나트륨(Na2O), 이산화규소(SiO2), 산화철(Fe2O3), 분산제(dispersing agent), 탄산마그네슘(MgCO3), 포타슘 메틸 실리코네이트(Potassium Methyl Siliconate)가 혼합되어 얻어진다.
좀더 구체적으로는, 상기 물에 혼합되는 성분들은, 물 100중량부에, 기초액 4~9중량부, 산화나트륨 14~21중량부, 이산화규소 45~56중량부, 산화철 0.03~0.07중량부, 분산제 0.3~0.9중량부, 탄산마그네슘 1.6~5.2중량부, 포타슘 메틸 실리코네이트 3~9중량부의 조성비로 혼합되되, 상기 기초액은 물 100중량부에 질산 11~19중량부 및 마그네슘 3~7중량부의 조성비로 혼합된다.
본 발명에 따른 분산제는 폴리옥시 에틸렌 알코올 에테르(polyoxyethylene alcohol ether)를 주요 성분으로 포함하는 것이 바람직하다.
이에 따라, 본 발명에 따른 친환경 건축소재용 조성물이 나노 기공성 구조를 갖는 열 방벽용 입자로 구성된 물질로 마련될 수 있다.
이러한 구성에 의해, 본 발명의 일실시예에 따라 친환경 건축소재용 조성물을 제조하는 과정을 설명하면 다음과 같다.
우선, 물 100중량부에 질산 11~19중량부를 넣어 잘 교반하여 혼합하고, 여기에 마그네슘 3~7중량부를 조금씩 떨어뜨리면 수증기가 발생하며 끓어오르게 된다. 이때, 마그네슘을 계속 조금씩 넣어주면 점차 투명해지는데 수증기가 증발한 만큼의 물을 따로 보충해주며 1시간 정도 반응시킨 상태로 놓아두면 나중에는 물처럼 투명해지고 이렇게 함으로써 기초액을 조성한다.
다음에, 물 100중량부에, 산화나트륨 14~21중량부, 이산화규소 45~56중량부, 산화철 0.03~0.07중량부, 분산제 0.3~0.9중량부를 넣고 가열교반기에서 60~90 ℃의 온도로 20분간 서서히 가열 교반하여 혼합한다.
그리고, 상기 물에 산화나트륨, 이산화규소, 산화철, 분산제가 혼합된 물질에 탄산마그네슘 1.6~5.2중량부와 상기 기초액 4~9중량부를 서서히 떨어뜨려 혼합하되, 혼합되는 물질에서 수증기가 나올 때까지 교반하여 혼합한다.
마지막으로, 상기 단계에서 수증기가 발생 되면 혼합된 물질에 포타슘 메틸 실리코네이트 3~9중량부를 넣고 1시간 30분 ~ 2시간 정도 가열 교반하면 최종적으로 혼합되는 물질이 투명해지며, 이때부터는 가열을 멈추고 혼합된 물질이 식을 때까지 교반하여 혼합한다.
이에 따라, 본 발명의 일실시예에 따른 친환경 건축소재용 조성물이 겔(gel) 타입으로 될 수 있는 액상으로 마련되는 한편, 인체에 무해하고 낮은 열전도율과 높은 열 저항, 낮은 저 밀도 구조 및 사용 목적에 따라 물질의 상태 변화를 통한 변형이 가능한 구조로 마련되어 내화성 단열재, 마감재 등을 비롯한 다양한 분야의 건축소재와 산업용 자재인 충전제로 사용될 수 있는 친환경 건축소재용 조성물의 제조방법을 제공할 수 있다.
이러한 구성에 의해, 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 친환경 건축소재용 조성물을 제조하는 과정을 설명하면 다음과 같다.
우선, 물 100중량부에 질산 11~19중량부를 넣어 잘 교반하여 혼합하고, 여기에 마그네슘 3~7중량부를 조금씩 떨어뜨리면 수증기가 발생하며 끓어오르게 된다. 이때, 마그네슘을 계속 조금씩 넣어주면 점차 투명해지는데 수증기가 증발한 만큼의 물을 따로 보충해주며 1시간 정도 반응시킨 상태로 놓아두면 나중에는 물처럼 투명해지고 이렇게 함으로써 기초액을 조성한다.
다음에, 물 100중량부에, 산화나트륨 14~21중량부, 이산화규소 45~56중량부, 산화철 0.03~0.07중량부, 분산제 0.3~0.9중량부를 넣고 가열교반기에서 60~90 ℃의 온도로 20분간 서서히 가열 교반하여 혼합한다.
그리고, 상기 물에 산화나트륨, 이산화규소, 산화철, 분산제가 혼합된 물질에 탄산마그네슘 1.6~5.2중량부와 상기 기초액 4~9중량부를 서서히 떨어뜨려 혼합하되, 혼합되는 물질에서 수증기가 나올 때까지 교반하여 혼합한다.
상기 단계에서 수증기가 발생 되면 혼합된 물질에 포타슘 메틸 실리코네이트 3~9중량부를 넣고 1시간 30분 ~ 2시간 정도 가열 교반하면 최종적으로 혼합되는 물질이 투명해지며, 이때부터는 가열을 멈추고 혼합된 물질이 식을 때까지 교반하여 혼합한다.
상기 단계에서 겔 타입으로 될 수 있는 액상 형태로 혼합된 물질을 대략 2 cm 정도의 두께로 건조기에 넣은 다음, 180~200 ℃의 온도로 24시간 동안 건조하여 덩어리 물질로 응고시킨다.
상기 단계에서 건조되어 덩어리로 응고된 물질을 전기 소성로에서 420~450 ℃의 온도로 2시간 동안 가열 소성 시켜 딱딱하게 굳은 덩어리 물질로 만든다.
마지막으로, 상기 단계에서 가열 소성 되어 딱딱하게 굳은 덩어리 물질을 입경이 대략 2 cm 정도가 되게 잘게 부순 후, 분쇄기로 또 한번 더 잘게 분쇄하여 입경 20 μm 이하의 가루 형태의 물질로 만든다.
이에 따라, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 친환경 건축소재용 조성물이 내화성 단열재, 마감재 등을 비롯한 다양한 분야의 건축소재와 산업용 자재인 충전제로 사용될 수 있는 파우더(powder)의 형태로 마련되는 한편, 인체에 무해하고 낮은 열전도율과 높은 열 저항, 낮은 저 밀도 구조를 갖는 친환경 건축소재용 조성물의 제조방법을 제공할 수 있다.
한편, 도 1에 도시된 시험성적서는 본 발명에 따른 친환경 건축소재용 조성물을 파우더 형태로 마련한 상태에서 한국화학융합시험연구원에 의뢰하여 얻어낸 결과치이다. 시험환경은 온도 20±5 ℃, 습도 40±20 % R.H.에서 행해졌다.
도 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 친환경 건축소재용 조성물에서는 납, 카드뮴 등을 비롯한 환경유해성분이 전혀 검출되지 않았다.
한편, 도 2에는 본 발명에 따른 친환경 건축소재용 조성물이 소성되어 딱딱하게 굳은 덩어리 형태로 된 상태에서 연소시험을 수행하는 장면이 나타나 있다.
도 2에 나온 장면과 같이 본 발명에 따른 친환경 건축소재용 조성물을 토치 등으로 고온 가열하여 화재 발생 상황을 연출해 본 결과 불이 별로 옮겨 붙지 않음을 통해 본 발명에 따른 친환경 건축소재용 조성물이 비교적 높은 불연성과 단열성의 효과를 나타냄을 확인할 수 있었다.
본 발명에 따른 친환경 건축소재용 조성물이 갖는 특징을 설명하면 다음과 같다.
내화성:
본 발명에 따른 친환경 건축소재용 조성물은 세라믹 무기질 소재로서 불에 타지 않으며, 화재시에도 유독가스가 발생하지 않아 대중이용시설, 고층 건물이나 대단위 아파트 단지 등 안전성이 강조되는 주요 건축물들의 내외장재로 적합하게 사용될 수 있다.
단열성:
본 발명에 따른 친환경 건축소재용 조성물의 내부에 포함되어 있는 미세한 독립기공이 열의 전도를 강력하게 차단하므로 일반 콘크리트보다 수십 배 이상의 단열 효과가 있어 쾌적한 생활환경을 제공해줄 수 있다. 또한, 이러한 미세한 독립 기공들은 결로를 방지하며 곰팡이의 발생을 억제할 수도 있다.
차음성:
본 발명에 따른 친환경 건축소재용 조성물은 기공을 가진 경량이어서 차음성과 흡음성이 뛰어나 소음이 심한 도심지의 오피스 빌딩이나 주거용 건물 등의 내,외벽재로도 사용될 수 있을 뿐만 아니라 층간소음 차단재로도 사용될 수 있다. 특히, 기존의 석고보드의 단점을 보완할 수 있으며 다른 자재와 조합하여 사용하면 그 효과를 더욱 높일 수 있다.
경량성 :
본 발명에 따른 친환경 건축소재용 조성물은 일반 콘크리트 무게의 1/4 정도 이하로 매우 가벼워서 건물 전체의 경량화와 함께 시공효율, 인력절감 등 경제적 비용을 절감할 수 있다.
평활성:
본 발명에 따른 친환경 건축소재용 조성물로 제작한 보드는 표면이 평활하다. 평활성은 건물의 내구성에 큰 영향을 주는 주요 요인으로 방수제, 도색작업, 목재 방화문, 샌드위치 패널 충전제 등 용도가 다양하다.
시공성:
본 발명에 따른 친환경 건축소재용 조성물은 수분과 반응하여 발열 발포되는 현장 시공이 용이한 재료로서 발포된 보드(도포면)는 물에 뜨는 경량자재로 목재처럼 쉽게 절단 가공되므로 시공이 간편해지고 제품의 규격화와 표준화가 용이 해지며, 건식공법에 의한 시공으로 공사기간의 단축은 물론 공사비용도 대폭 절감되도록 할 수 있다.
친환경성:
재료 선별과 제조 공정 중에 환경유해성 유기 또는 무기 화합물을 사용할 필요 없이 제조되기 때문에 환경호르몬 등이 전혀 없으며, 불에 타지 않고 화재시 유독가스의 발생이 방지될 수 있다.
인체무해성 :
인체에 무해한 무기화합물만을 원료로 사용하기 때문에 인체에 유해한 8대 중금속 및 석면 등의 유해성분이 전혀 함유되지 않는다. 따라서, 어린이들의 미술재료, 생활가구, 인테리어 등에도 적용될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 친환경 건축소재용 조성물이 적용될 수 있는 범위를 몇가지 예를 들어 설명하면 다음과 같다.
건축용 단열재:
주택, 아파트, 대형 건물의 단열재(보드, 타일 대용, 석고보드 대용, 층간 단열, 온돌 미장 위에 겹단열), 내화코팅재 및 마감재(미장, 인테리어, 지붕, 천정, 지하실)에 적용될 수 있고, 또한 샌드위치 패널, 불연 스티로폼, 심재용 불연단열재, 데코용 불연단열재 등에 적용될 수도 있다.
내장재:
자동차, 선박, 항공기, 기계류의 칸막이 및 불연 단열내장재 등에 적용될 수 있다.
전자제품의 단열재:
냉장고, 김치 냉장고, 온장고 등 전자제품 단열재, 반도체 장비, 산업용 기계의 단열재 등에 적용될 수 있다.
기타 산업분야:
용광로 등의 외벽, 보일러의 내벽, 반응탑, 유류저장탱크 등에도 적용될 수 있다.
이에, 본 발명에 따르면, 나노 기공성 구조를 갖는 열 방벽용 입자로 구성된 물질로 친환경 건축소재용 조성물을 마련함으로써, 인체에 무해하고 낮은 열전도율과 높은 열 저항, 낮은 저 밀도 구조 및 사용 목적에 따라 물질의 상태 변화를 통한 변형이 가능한 구조로 마련되어 내화성 단열재, 마감재 등을 비롯한 다양한 분야의 건축소재와 산업용 자재인 충전제로 사용될 수 있는 친환경 건축소재용 조성물 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.
상기에 의해 설명되고 첨부된 도면에서 그 기술적인 면이 기술되었으나, 본 발명의 기술적인 사상은 그 설명을 위한 것이고, 그 제한을 두는 것은 아니며 본 발명의 기술분야에서 통상의 기술적인 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적인 사상을 이하 후술 될 특허청구범위에 기재된 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (7)

  1. 물에, 질산과 마그네슘 성분으로 된 기초액, 산화나트륨, 이산화규소, 산화철, 분산제, 탄산마그네슘, 포타슘 메틸 실리코네이트가 혼합되어 얻어진 것을 특징으로 하는 친환경 건축소재용 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 물에 혼합되는 성분들은, 물 100중량부에, 기초액 4~9중량부, 산화나트륨 14~21중량부, 이산화규소 45~56중량부, 산화철 0.03~0.07중량부, 분산제 0.3~0.9중량부, 탄산마그네슘 1.6~5.2중량부, 포타슘 메틸 실리코네이트 3~9중량부의 조성비로 혼합되되,
    상기 기초액은 물 100중량부에 질산 11~19중량부 및 마그네슘 3~7중량부의 조성비로 혼합된 것을 특징으로 하는 친환경 건축소재용 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 분산제는 폴리옥시 에틸렌 알코올 에테르를 주요 성분으로 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 건축소재용 조성물.
  4. (a) 물 100중량부에 질산 11~19중량부를 넣어 혼합하고, 여기에 마그네슘 3~7중량부를 떨어뜨려 기초액을 조성하는 단계;
    .(b) 물 100중량부에, 산화나트륨 14~21중량부, 이산화규소 45~56중량부, 산화철 0.03~0.07중량부, 분산제 0.3~0.9중량부를 혼합하는 단계;
    (c) 상기 단계 (b)에서 혼합된 물질에 탄산마그네슘 1.6~5.2중량부와 상기 단계 (a)에서 조성된 기초액 4~9중량부를 혼합하는 단계;
    (d) 상기 단계 (c)에서 혼합된 물질에 포타슘 메틸 실리코네이트 3~9중량부를 혼합하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 건축소재용 조성물의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 단계 (b)는 물에 산화나트륨, 이산화규소, 산화철, 분산제를 넣고 60~90 ℃의 온도로 서서히 가열 교반하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 건축소재용 조성물의 제조방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 단계 (c)는 상기 단계 (b)에서 혼합된 물질에 탄산마그네슘과 상기 단계 (a)에서 조성된 기초액을 서서히 떨어뜨려 혼합하되, 혼합되는 물질에서 수증기가 나올 때까지 교반하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 건축소재용 조성물의 제조방법.
  7. (a) 물 100중량부에 질산 11~19중량부를 넣어 혼합하고, 여기에 마그네슘 3~7중량부를 떨어뜨려 기초액을 조성하는 단계;
    (b) 물 100중량부에, 산화나트륨 14~21중량부, 이산화규소 45~56중량부, 산화철 0.03~0.07중량부, 분산제 0.3~0.9중량부를 혼합하는 단계;
    (c) 상기 단계 (b)에서 혼합된 물질에 탄산마그네슘 1.6~5.2중량부와 상기 단계 (a)에서 조성된 기초액 4~9중량부를 혼합하는 단계;
    (d) 상기 단계 (c)에서 혼합된 물질에 포타슘 메틸 실리코네이트 3~9중량부를 혼합하는 단계;
    (e) 상기 단계 (d)에서 혼합된 물질을 180~200 ℃의 온도로 건조하여 덩어리 물질로 응고시키는 단계;
    (f) 상기 단계 (e)에서 덩어리로 응고된 물질을 420~450 ℃의 온도로 가열 소성 시켜 딱딱하게 굳은 덩어리 물질로 만드는 단계;
    (g) 상기 단계 (f)에서 가열 소성으로 딱딱하게 굳은 덩어리 물질을 잘게 분쇄하여 가루 형태의 물질로 만드는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 건축소재용 조성물의 제조방법.
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