KR20150115342A - A Surface Treatment Method of Mold for Manufacturing Tire - Google Patents

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KR20150115342A
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Abstract

The present invention relates to a surface treatment method of a mold for manufacturing a tire, which comprises: a first step for washing and drying the mold formed with tire patterns thereon; a second step for masking on a portion, not including a groove projection or a groove which is an area for luster on the mold; a third step for repeating, for two to four times in terms of the groove projection of the mold, a process of spreading and polishing by means of a compound which is used for abrasion and polish; and a fourth step for removing the masking, and then washing and drying the mold thereafter.

Description

타이어 제조용 금형의 표면처리방법{A Surface Treatment Method of Mold for Manufacturing Tire}Technical Field [0001] The present invention relates to a surface treatment method of a mold for manufacturing a tire,

본 발명은 타이어 제조용 금형의 표면처리방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 타이어의 문양이나 트래드 패턴(Tread pattern)을 형성하기 위한 금형의 그루브돌기에 대하여 폴리싱을 행하여 주행시 성능이 우수하고, 문양이 돋보이는 타이어 제조용 금형의 표면처리방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of surface treatment of a mold for manufacturing a tire, and more particularly, to a method of surface treatment of a mold for manufacturing a tire by polishing a groove protrusion of a mold for forming a pattern of a tire or a tread pattern, And a surface treatment method of a mold for manufacturing a tire.

일반적으로 타이어의 표면에는 우수한 접지력을 확보하기 위하여 다양한 트래드(tread pattern)을 형성한다. 타이어는 트래드 패턴의 원주방향으로 배치되어 형성되는 복수개의 그루브(groove)와 폭방향으로 배치되어 형성되는 복수개의 그루브(groove) 형상에 따라 주행시에 성능, 배수성능, 제동거리에 차이가 있다. Generally, various tread patterns are formed on the surface of the tire in order to secure a good gripping force. The tires differ in performance, drainage performance, and braking distance at the time of traveling according to the shape of a plurality of grooves formed in the circumferential direction of the tread pattern and a plurality of grooves formed in the width direction.

예를 들어, 대한민국 공개특허공보 제 10-1997-5666호, 등록특허 제 10-0573761호에 다양한 타이어의 트래드 패턴에 관한 기술이 공개되어 있다. For example, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-1997-5666 and Registration No. 10-0573761 disclose techniques relating to tread patterns of various tires.

그런데, 트랜드 패턴에 있어서 접지면이 증가하면 제동력을 증대되지만, 연료소비도 함께 증대된다. 또한, 접지면을 증가를 위해서는 그루브의 수나 면적이 감소되게 되는데, 이는 배수 성능의 약화를 초래하여 빗길에서의 수막현상이 발생할 우려가 있다. By the way, when the ground plane in the trend pattern increases, the braking force is increased, but the fuel consumption also increases. Further, in order to increase the ground plane, the number of grooves or the area of the grooves is reduced, which may lead to a decrease in the drainage performance, which may cause a water film phenomenon in the comb.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 트래드 패턴에 있어서 그루브를 형성하기 위한 금형의 그루브돌기에 대하여 폴리싱을 행하여 주행시 성능 및 배수 성능을 향상시킨 타이어를 제조하는 것이 가능한 타이어 제조용 금형의 표면처리방법을 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a tire capable of producing a tire having improved performance and drainage performance at the time of traveling by polishing a groove protrusion of a metal mold for forming a groove in a tread pattern, And a method for surface treatment of a mold for manufacturing.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 타이어 측면에 형성되는 여러 문양이 돋보이도록 하는 타이어 제조용 금형의 표면처리방법을 제공하는 것이다. It is another object of the present invention to provide a method for surface treatment of a mold for manufacturing a tire, in which a plurality of patterns formed on a side surface of a tire are visible.

상술한 목적을 달성하기 위한 것으로, 본 발명인 타이어 제조용 금형의 표면처리방법은, 타이어 문양이 형성된 금형을 세척 및 건조하는 제 1단계와, 상기 금형의 광택을 위한 그루브돌기 또는 그루브홈을 제외한 부분에 대하여 마스킹을 하는 제 2단계와, 상기 금형의 그루브돌기 또는 그루브홈에 대하여 연마와 폴리싱용 컴파운드의 도포 및 폴리싱을 2 내지 4회 반복하는 제 3단계와, 상기 마스킹을 제거한 다음 세척 및 건조하는 제 4단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the present invention provides a method for surface treatment of a mold for manufacturing tire, comprising the steps of: washing and drying a mold having a tire pattern formed thereon, and a step of removing the groove protrusion or groove groove A third step of repeating the application and polishing of the polishing compound and the polishing compound to the groove protrusions or groove grooves of the mold two to four times; and a third step of removing and removing the masking And four stages.

상기 제 3단계는, 마스킹을 설치한 다음 컴파운드의 흡수성을 높이기 위하여 금형의 그루브돌기에 대하여 1차 연마를 행하고, 1차 연마한 부위에 폴리싱용 컴파운드를 도포하고, 부드러운 천으로 컴파운드가 고르게 흡수되도록 1차 폴리싱을 행하고, 다시 금형의 그루브돌기에 대하여 2차 연마를 행하고, 2차 연마한 부위에 폴리싱용 컴파운드를 도포하고, 부드러운 천으로 컴파운드가 고르게 흡수되도록 2차 폴리싱을 행하고, 영모연마석에 광택제를 바른 상태에서 2차 폴리싱을 행한 부위에 대하여 3차연마를 행한 다음, 마스킹을 제거하는 과정을 진행하도록 구성하는 것을 특징으로 한다. In the third step, after the masking is installed, the grooved projections of the mold are firstly polished to increase the absorbency of the compound, the polishing compound is applied to the primary polished area, and the soft cloth is evenly absorbed Second polishing is performed on the grooved protrusions of the mold. Secondary polishing is performed so that the compound is evenly absorbed by a soft cloth, and a second polishing is performed on the second polishing. The third polishing is performed on the portion subjected to the second polishing in a state where the second polishing is performed properly, and then the process of removing the masking is performed.

상기 금형의 전기 크롬도금방법을 사용하여 도금을 행한 다음, 연마와 폴리싱을 행하는 것을 특징으로 한다. Characterized in that plating is performed using the electro-chromium plating method of the metal mold, and then polishing and polishing are performed.

상기 금형의 표면에 무전해 도금방법을 사용하여 도금을 행한 다음, 연마와 폴리싱을 행하는 것을 특징으로 한다. The surface of the metal mold is plated using an electroless plating method, and polishing and polishing are performed.

본 발명인 타이어 제조용 금형의 표면처리방법에서는 다음과 같은 효과가 있다. The method for surface treatment of a mold for manufacturing tires of the present invention has the following effects.

금형의 그루브돌기에 연마와 폴리싱을 반복하여 행하여, 광택면이 형성되고, 타이어를 제조할 때에 금형의 광택면에 의하여 타이어의 그루브 부위에 광택면이 형성되어 우수한 배수 성능을 확보하는 것이 가능하여, 타이어의 주행시 성능 및 제동 능력이 향상되는 효과가 있다. It is possible to form a polished surface by repeatedly performing polishing and polishing on the groove projection of the mold and to form a polished surface on the groove portion of the tire by the polished surface of the mold at the time of manufacturing the tire, The performance and braking ability of the tire during traveling can be improved.

또한, 금형의 광탱면에 의하여 타이어 측면의 문양에도 광택면이 형성되어, 타이어의 측면이 항상 광택되어 미려하게 되는 효과가 있다. Further, the surface of the tire has a glossy surface formed by the surface of the tire, and the side surface of the tire is always glossy and beautiful.

도 1은 본 발명의 타이어 제조용 금형의 표면처리방법을 보인 순서도.
도 2는 본 발명의 타이어 제조용 금형의 일부를 나타낸 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart showing a surface treatment method of a mold for manufacturing a tire according to the present invention. FIG.
2 is a view showing a part of a mold for tire manufacturing according to the present invention.

이하, 본 발명에 의한 타이어 제조용 금형의 표면처리방법의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a method for surface treatment of a mold for manufacturing tire according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명인 타이어 제조용 금형의 표면처리방법에서는, 도 1에 도시된 바와 같이, 타이어 문양이 형성된 금형을 세척 및 건조하는 제 1단계(S12, S14)와, 상기 금형에서 광택을 위한 그루브돌기또는 그루브홈을 제외한 부분에 대하여 마스킹을 하는 제 2단계(S14)와, 상기 금형의 그루브돌기에 대하여 연마와 폴리싱용 컴파운드의 도포 및 폴리싱을 2 내지 4회 반복하는 제 3단계(S22 내지 S32)와, 상기 마스킹을 제거한 다음 세척 및 건조하는 제 4단계(S40 내지 S44)를 포함하여 구성될 수 있다. In the method for surface treatment of a mold for manufacturing a tire according to the present invention, as shown in FIG. 1, a first step (S12, S14) of washing and drying a mold having a tire pattern formed thereon, A third step S22 to S32 of repeating the application and polishing of the polishing compound and the polishing compound to the groove protrusions of the mold two to four times; And a fourth step (S40 to S44) for removing the masking, followed by washing and drying.

먼저, 도 2에 도시된 트래드 패턴과 도시되지는 않았지만, 타이어 측면에 형성되는 상표와 제품의 인식문양 등이 형성된 금형을 준비한다. First, a mold having a tread pattern shown in FIG. 2 and a recognition pattern of a trademark and a product formed on the side of the tire, though not shown, is prepared.

상기 금형에는 트래드 접지면을 형성하기 위한 트래드면과, 원주방향으로 배치되어 형성되는 주그루브를 형성하기 위한 그루브돌기와, 폭방향으로 배치되어 형성되는 보조그루브를 형성하기 위한 그루브돌기가 형성된다. The mold is provided with a tread surface for forming a tread ground surface, a groove projection for forming a main groove formed in a circumferential direction, and a groove projection for forming an auxiliary groove formed in a width direction.

상기 금형은 표면 전체에 전기 크롬도금방법을 사용하여 도금을 행하여 준비하는 것도 가능하며, 표면 전체에 무전해 도금방법을 사용하여 도금을 행하여 준비하는 것도 가능하다. The metal mold may be prepared by plating the entire surface with an electrochromic plating method, or may be prepared by plating the entire surface using an electroless plating method.

상기 금형을 세척하는 단계(S10)에서는 세척용액에 금형을 담구어서 세척을 한다. 상기 세척용액은 메틸렌클로라이드 혼합액을 주로 사용하며, 4:1의 중량비로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 금형의 세척은 1시간 동안 이루어질 수 있다. In the step of cleaning the mold (S10), a mold is dipped in the cleaning solution to be cleaned. The cleaning solution is preferably a mixture of methylene chloride and methylene chloride in a weight ratio of 4: 1. The mold can be cleaned for 1 hour.

상술한 바와 같이, 세척용액에 금형을 담구어 세척을 하게 되면, 금형에는 화학적으로 아무런 영향이 없는 상태에서 금형의 표면에 부착된 이물질이나 오일 등을 제거할 수 있게 된다. 또한, 세척용액의 농도를 조절하여 세척의 효과를 극대화 시킬 수 있다. As described above, if the mold is immersed in the cleaning solution and cleaned, the foreign matter, oil, and the like adhering to the surface of the mold can be removed without any chemical influence on the mold. In addition, it is possible to maximize the effect of washing by adjusting the concentration of the washing solution.

그리고, 상기 금형을 건조하는 단계(S12)가 진행된다. 상기 건조된 금형을 마스킹하는 단계(S14)가 진행된다. 상기 건조된 금형에 대하여 그루브돌기 등을 제외한 나머지 부분에 대하여 마스킹을 행한다. 즉, 상기 금형의 그루브돌기만 노출된 상태로 마스킹을 행한다. Then, the step of drying the mold is performed (S12). The step of masking the dried mold is performed (S14). The remaining portions of the dried mold except for the groove protrusions and the like are masked. That is, the masking is performed with only the groove protrusions of the mold exposed.

상기 마스킹 작업은 표면처리 결과에 있어, 직접적인 영향을 주므로, 세밀하게 하는 것이 바람직하며, 알루미늄박막 테이프를 이용하여 행하는 것도 가능하다. Since the masking operation directly affects the surface treatment result, it is preferable to make the masking work finely, and it is also possible to use an aluminum thin film tape.

상기 연마와 폴리시용 컴파운드 도포, 폴리싱을 반복하여 행하는 과정인 제 3단계는 1차연마단계(S20), 1차 컴파운드도포단계(S22), 1차 폴리싱단계(S24), 2차 연마단계(S26), 2차 컴파운드도포단계(S28), 2차 폴리싱단계(S30), 3차 연마단계(S32)를 포함하여 구성될 수 있다. The third step, which is a process of repeatedly applying the polishing and the compound for the polishing and polishing, includes a first polishing step S20, a first compound coating step S22, a first polishing step S24, a second polishing step S26 , A secondary compound coating step S28, a secondary polishing step S30, and a tertiary polishing step S32.

먼저, 상기 마스킹을 설치하는 단계(S14)를 거친 금형의 노출된 그루브돌기에 대하여 1차 연마를 행한다. 상기 1차 연마단계(S20)에서는 수세미재질을 이용하여 연마를 행한다. 상기와 같이 연마를 행하게 되면, 컴파운드의 흡수성 효과가 향상된다. First, the exposed groove projections of the mold after the step of installing the masking (S14) are subjected to primary polishing. In the primary polishing step (S20), polishing is performed using a woolen material. When the polishing is performed as described above, the absorbency effect of the compound is improved.

그리고, 상기 1차 컴파운드도포단계(S22)에서는 1차 연마한 부위에 폴리싱용 컴파운드를 도포한다. 상기 1차 연마는 금형표면에 컴파운드가 잘 침투할 수 있도록 표면을 갈아주는 작업이며, 1차 연마후 컴파운드를 도포할 때에 전체 표면에 고르게 침투가 이루어져야 표면처리가 잘 이루어지며, 이러한 작업이 불확실하게 이루어지게 되면 광택 처리에서도 표면에서 광택이 나지 않게 된다. In the first compound applying step S22, the polishing compound is applied to the primary polished portion. The primary polishing is a work of grinding the surface so that the compound penetrates well on the surface of the mold. When the compound is applied after the primary polishing, it is necessary to uniformly penetrate the entire surface so that the surface treatment is performed well. The glossiness of the surface will not be obtained even in the gloss treatment.

상기 1차 폴리싱단계에서는 부드러운 천으로 컴파운드가 고르게 흡수되도록 1차 폴리싱을 행한다. 상기에서 폴리싱을 행하는 부드러운 천은 폴리싱 전용의 천을 사용하는 것이 바람직하다. In the primary polishing step, the primary polishing is performed so that the compound is uniformly absorbed by the soft cloth. It is preferable that a soft cloth for polishing is used for polishing.

상기 2차 연마단계(S26)에서는 1차 폴리싱을 행한 금형의 그루브돌기에 대하여 2차 연마를 행한다. In the secondary polishing step (S26), secondary polishing is performed on the groove projections of the metal mold subjected to the first polishing.

상기 2차 연마는 연마석을 이용하여 금형이 손상되지 않도록 최대한 신속하게 행하는 것이 바람직하다. 상기 2차 컴파운드도포단계(S28)에서는 2차 연마한 부위에 폴리싱용 컴파운드를 도포한다. It is preferable that the secondary polishing is performed as quickly as possible so as not to damage the mold by using a grinding stone. In the secondary compound coating step (S28), the polishing compound is applied to the secondary polished portion.

상기 2차 폴리싱단계(S30)에서는 폴리싱 전용천인 부드러운 천으로 컴파운드가 고르게 흡수될 수 있도록 2차 폴리싱을 행한다. 상기 3차 연마단계에서는 양모연마석에 광택제를 바른 상태에서 2차 폴리싱을 행한 부위에 대하여 3차 연마를 행한다. 상기 3차 연마는 양모재질의 연마석에 광택제를 바른 상태에서 연마를 행한다. In the second polishing step S30, a second polishing is performed so that the compound can be absorbed evenly by a soft cloth for polishing. In the third polishing step, the third polishing is performed on the portion where the second polishing is performed with the polishing agent applied to the wool grinding stone. In the third polishing, polishing is performed with a polishing agent applied to a grinding stone made of a wool material.

상기에서 필요에 따라 연마와 컴파운드 도포, 폴리싱의 과정을 추가로 1회 내지 3회 더 반복하여 행할 수도 있다. If necessary, polishing, compound coating and polishing may be repeated one to three more times.

상기 마스킹을 제거하는 단계(S40)에서는 3차 연마까지 완료된 금형으로 부터 마스킹을 제거한다. 이때, 연마 및 폴리싱을 행한 부위가 손상되지 않도록 최대한 조심스럽게 마스킹을 제거하는 것이 바람직하다. In the step of removing the masking (S40), the masking is removed from the mold which has been subjected to the third polishing. At this time, it is preferable to remove the masking as carefully as possible so that the polished and polished portions are not damaged.

상기와 같이 마스킹을 제거한 다음, 다시 금형을 세척용액에 담그는 세척단계(S42)와 건조단계(S44)를 더 진행한다. After the masking is removed as described above, the cleaning step (S42) and the drying step (S44) in which the mold is immersed in the cleaning solution are further performed.

상기 세척단계(S42)에서 세척용액에 담그는 과정은 상기한 금형을 세척하는 단계(S10)와 마찬가지의 방법으로 진행하는 것이 가능하므로, 상세한 설명은 생략한다. The immersion in the cleaning solution in the cleaning step S42 can be carried out in the same manner as in the step of cleaning the above-described mold (S10), and a detailed description thereof will be omitted.

상술한 방법에서와 같이, 세척용액에 금형을 담그게 되면, 마스킹의 잔재물 제거가 용이해진다. As in the above-described method, if the mold is immersed in the cleaning solution, the removal of the residue of the masking becomes easy.

상기 세척단계(S44)에서는 세척용액에 금형을 담근 다음, 최종적으로 금형에 남아있는 약품의 흔적이나 마스킹 테이프 등을 제거하는 클리닝작업을 추가적으로 행하는 것도 가능하다. In the cleaning step (S44), it is possible to additionally perform a cleaning operation for dipping the mold into the cleaning solution, and finally removing traces of the remaining medicine or masking tape from the mold.

상기 건조단계(S44)에서는 세척 및 클리닝 작업을 완료한 금형을 건조기에 넣어 건조를 행한다. In the drying step (S44), the mold having been cleaned and cleaned is placed in a dryer and dried.

상기와 같은 과정을 거쳐 금형의 그루브돌기들에 대하여 표면처리를 하게 되면, 그루브돌기의 면이 광택면으로 형성되게 되며, 타이어를 제조할 때, 타이어의 그루브면이 광택면으로 형성된다. When the surface of the groove protrusions of the mold is subjected to the above-mentioned process, the surface of the groove protrusion is formed as a glossy surface, and when the tire is manufactured, the groove surface of the tire is formed as a glossy surface.

마찬가지로, 상기와 같은 과정을 금형의 문양에 대하여 표면처리를 하게 되면, 연마된 문양의 면이 광택면으로 형성되게 되며, 타이어를 제조할 때, 타이어의 문양면이 광택면으로 형성된다. Similarly, when the surface of the mold is subjected to the above-described process, the surface of the polished pattern is formed as a polished surface, and when the tire is manufactured, the patterned surface of the tire is formed as a polished surface.

또한, 광택이 필요한 면이 금형에서 그루브돌기에 대응될수도 있으며, 광택이 필요한 면이 금형에서 그루브홈에 대응될 수도 있어, 이는 타이어문양의 사양에 따라 달리 적용되어야 한다. Further, the surface requiring gloss may correspond to the groove projection in the mold, and the surface requiring gloss may correspond to the groove groove in the mold, and this should be applied differently according to the specification of the tire pattern.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다. It is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiment, but is capable of many modifications and variations within the scope of the appended claims. It is self-evident.

10: 금형 12: 그루브돌기
14: 그루브돌기 16: 트래드면10: Mold 12: Groove projection
14: groove projection 16: tread face

Claims (4)

타이어 문양이 형성된 금형을 세척 및 건조하는 제 1단계;
상기 금형의 광택을 위한 그루브돌기 또는 그루브홈을 제외한 부분에 대하여 마스킹을 하는 제 2단계;
상기 금형의 그루브돌기 또는 그루브홈에 대하여 연마와 폴리싱용 컴파운드의 도포 및 폴리싱을 2 내지 4회 반복하는 제 3단계; 및
상기 마스킹을 제거한 다음 세척 및 건조하는 제 4단계;를 포함하여 구성되는 타이어 제조용 금형의 표면처리방법.A first step of washing and drying a mold having a tire pattern formed thereon;
A second step of masking portions of the mold except the groove protrusions or groove grooves for glossing;
A third step of polishing and polishing the polishing compound and the polishing compound to the groove protrusion or the groove groove of the mold two to four times; And
And a fourth step of removing the masking and then washing and drying the surface of the mold. 제 1항에 있어서,
상기 제 3단계는,
마스킹을 설치한 다음 컴파운드의 흡수성을 높이기 위하여 금형의 그루브돌기에 대하여 1차 연마를 행하고,
1차 연마한 부위에 폴리싱용 컴파운드를 도포하고,
부드러운 천으로 컴파운드가 고르게 흡수되도록 1차 폴리싱을 행하고,
다시 금형의 그루브돌기에 대하여 2차 연마를 행하고,,
2차 연마한 부위에 폴리싱용 컴파운드를 도포하고,
부드러운 천으로 컴파운드가 고르게 흡수되도록 2차 폴리싱을 행하고,
영모연마석에 광택제를 바른 상태에서 2차 폴리싱을 행한 부위에 대하여 3차연마를 행한 다음, 마스킹을 제거하는 과정을 진행하도록 구성하는 타이어 제조용 금형의 표면처리방법.The method according to claim 1,
In the third step,
After the masking is installed, the groove protrusions of the mold are firstly polished to increase the absorbency of the compound,
The polishing compound is applied to the primary polished portion,
The first polishing is performed so that the compound is uniformly absorbed by a soft cloth,
Secondly, the groove projections of the mold are subjected to secondary polishing,
The polishing compound was applied to the second polished portion,
Secondary polishing is performed so that the compound is uniformly absorbed by a soft cloth,
A third polishing step is performed on the area where the second polishing has been performed in the state where the polishing agent is applied to the polishing pad of the permanent magnet, and then the process of removing the masking is performed. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 금형의 전기 크롬도금방법을 사용하여 도금을 행한 다음, 연마와 폴리싱을 행하는 타이어 제조용 금형의 표면처리방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the plating is performed by using the electro-chromium plating method of the metal mold, and then polishing and polishing are performed. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 금형의 표면에 무전해 도금방법을 사용하여 도금을 행한 다음, 연마와 폴리싱을 행하는 타이어 제조용 금형의 포면처리방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the surface of the metal mold is plated using an electroless plating method, and then the metal mold is polished and polished.
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WO2017091004A1 (en) * 2015-11-24 2017-06-01 조병우 Method for treating surface of tire mold in order to improve releasing property
KR102079197B1 (en) 2019-06-26 2020-02-19 주식회사 에스엠플레이팅 Surface treatment method of mold for tire molding
KR102157268B1 (en) * 2019-03-11 2020-09-17 (주)국민진공 After treatment method of metal mold

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