KR20150115300A - Light guide panel unit with combined light-scattering elements and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

Disclosed are a light guide plate unit having a complex light scattering element and a method for manufacturing the same. A plurality of fine grooves are formed on the top surface and/or the bottom surface of the light guide plate so that a light scattering rate of the fine grooves gradually increases as the fine grooves becomes far from a side to which light enters. Adhesive light scattering ink dots containing light scattering particles are uniformly distributed and are sandwiched between the bottom surface of the light guide plate and a reflective sheet, so the reflective sheet is attached to the bottom surface of the light guide plate by the adhesive light scattering ink dots. The edge of the reflective sheet is tightly adhered to a surface of the light guide plate, thereby preventing water from entering from the outside through a gap between the reflective sheet and the light guide plate. Further, the top surface of the light guide plate is covered with a transparent protective film, and the edge of the protective film is adhered to the surface of the light guide plate by an adhesive means, thereby preventing water from entering from the outside through a gap between the protective film and the light guide plate.

Description

복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛과 이의 제조방법 {Light guide panel unit with combined light-scattering elements and method of manufacturing the same}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a light guide plate unit having a composite light scattering element and a method of manufacturing the light guide plate unit.

본 발명은 면조명기기나 백라이트의 부품으로 사용되는 도광판 유닛에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광산란 잉크 도트와 미세음각을 반사시트와 도광판에 각각 마련하여 조합함으로써 이들의 장점을 극대화할 수 있는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛과 이의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light guide plate unit used as a part of a surface illuminator or a backlight, and more particularly, to a light guide plate unit used as a component of a side illuminator or a backlight, And a method of manufacturing the same.

광원에서 도광판 안으로 입사된 광이 앞면(상면)을 통해 바깥으로 출력되도록 하기 위해서는, 그 도광판의 임계각보다 더 작은 각도로 도광판의 상면으로 입사하는 광속이 만들어져야 한다. 기존에는 그런 광속을 만들어내기 위해 도광판의 뒷면(하면)에 광산란요소(예컨대 광산란 잉크 도트, 미세 음각, V-컷 홈 등)를 마련하였다. 이들 광산란요소들은 광산란 특성과 제조공정에 있어서 독자성과 차별성이 강하여, 어떤 방식의 도광판 유닛이든 한 가지의 광산란요소만 채용하였다. 기존 광산란요소들은 나름의 장점들이 있지만, 개선하면 좋을 단점도 지닌다.In order for the light incident on the light guide plate to be output through the front surface (upper surface), a light flux incident on the upper surface of the light guide plate should be made at an angle smaller than the critical angle of the light guide plate. Conventionally, a light scattering element (for example, light scattering ink dot, fine engraving, V-cut groove, etc.) is provided on the back surface (lower surface) of the light guide plate to produce such a light beam. These light scattering elements are unique in their light scattering characteristics and manufacturing process, so that only one light scattering element is employed in any type of light guide plate unit. Existing light scattering elements have their advantages, but they also have drawbacks to be improved.

한편, 최근에 광산란요소를 도광판 표면에 직접 형성하는 작업의 번거로움을 피하기 위해, 반사시트에 광산란기능을 갖는 점착성 잉크 도트를 미리 형성해두어, 그 반사시트를 도광판 표면에 부착하는 것에 의해 도광판에 광산란요소를 마련하는 기술이 제안되었다. 대한민국 등록특허공보(B1) 제10-1070694호(발명의 명칭: 도광판 제작용 시트)가 그 예이다. 이 종래 특허기술은 입사광을 난반사할 수 있는 구조로 된 도광판 제작용 시트를 개시한다. 그 도광판 제작용 시트는, 투명 및/또는 불투명 합성수지로 만들어지고 광원으로부터 입사되는 빛을 전방으로 반사하는 지지시트(31. 즉, 반사시트)와, 이 지지시트(31) 상에 일정한 패턴으로 형성되고, 이 지지시트로부터 굴절된 빛을 전방에 위치되는 투명판류(34. 도광판)로 확산시키는 복수 개의 확산비드(32a)를 포함하는 확산층(32)과, 이 확산층(32)과 동일한 패턴으로 형성되고, 이확산층(32)을 통해 확산된 빛을 그 투명판류(34)로 유도하도록 확산층(32)과 투명판류(34)의 후면을 접착시키는 점착층(33)을 포함한다. 여기서, 확산층(32)과 점착층(33)은 광산란 잉크 도트의 일 예로 볼 수 있다.On the other hand, in order to avoid the inconvenience of forming the light scattering element directly on the surface of the light guide plate in recent years, a sticky ink dot having a light scattering function is formed in advance on the reflective sheet and the reflective sheet is attached to the surface of the light guide plate, Techniques for providing elements have been proposed. Korean Patent Publication (B1) No. 10-1070694 (name of the invention: sheet for manufacturing a light guide plate) is an example. This prior art discloses a sheet for manufacturing a light guide plate having a structure capable of diffusing incident light irregularly. The sheet for producing a light guide plate comprises a support sheet (i.e., a reflective sheet) 31 made of transparent and / or opaque synthetic resin and reflecting light incident from a light source forward, A diffusing layer 32 including a plurality of diffusing beads 32a for diffusing the light refracted from the supporting sheet with a transparent plate 34 positioned in front of the diffusing layer 32 and a diffusion layer 32 formed in the same pattern as the diffusing layer 32 And an adhesive layer 33 for adhering the back surface of the transparent plate 34 with the diffusion layer 32 to guide the light diffused through the diffusion layer 32 to the transparent plate 34. Here, the diffusion layer 32 and the adhesive layer 33 are examples of light scattering ink dots.

그런데, 대부분의 경우 도광판 유닛은 표면 전체에서 균일한 휘도를 생성하기를 요구받는다. 엣지라이트 도광판 유닛의 경우, 이런 요구를 만족하기 위해서는 잉크 도트들의 점유면적(이는 잉크 도트의 크기, 모양, 분포밀도 등의 함수임)이 광원으로부터의 거리에 따라 점진적으로 증가할 필요가 있다. 잉크 도트들의 점유면적을 결정하는 분포 패턴은 도광판의 크기에 종속되어 있으므로, 도광판의 크기가 달라지면 잉크 도트들의 분포 패턴도 그에 적합하게 변경되어야 한다. However, in most cases, the light guide plate unit is required to generate a uniform luminance over the entire surface. In the case of an edge light guide plate unit, in order to satisfy such a requirement, it is necessary that the occupation area of the ink dots (which is a function of the size, shape, distribution density and the like of the ink dot) gradually increases in accordance with the distance from the light source. Since the distribution pattern determining the area occupied by the ink dots is dependent on the size of the light guide plate, if the size of the light guide plate is changed, the distribution pattern of the ink dots should also be changed accordingly.

발광형 도광판 유닛이 예전에는 주로 LCD 백라이트로 사용되던 것이, 최근에는 그것의 사용범위가 다양해져 면조명기구, 광고필름의 백라이트, 광고패널 등으로 사용된다. 이들 제품에 요구되는 도광판의 모양 및 사이즈는 매우 다양하다. 잉크 도트만을 광산란 요소로 채용하는 상기 특허발명을 비롯한 종래의 기술은, 도광판의 다양한 모양 및 사이즈에 맞추어 휘도 균일성을 얻을 수 있게 하려면, 도광판의 모양 및 사이즈별로 미리 잉크 도트 패턴을 마련해두고 그 패턴을 인쇄할 수 있어야 한다. 이는 현실적으로 매우 어렵고도 비효율적이다. 그래서 오히려 도광판의 모양 및 사이즈를 미리 몇 가지 종류로 규격화 해두고, 적용해야 할 잉크 도트 패턴의 종류도 거기에 맞춰 정한다. 이에 의해, 잉크 도트 패턴의 종류를 단순화할 수 있다. 그런데 이런 방식은 도광판 유닛의 대량 생산에는 적합하나, 다품종 소량 생산 방식에는 적합하지 않은 것이 분명하다. In recent years, the light-emitting type light guide plate unit has been used mainly as an LCD backlight. When the use range thereof is diversified, it is used as a lighting device, a backlight of advertisement film, an advertisement panel, and the like. The shapes and sizes of light guide plates required for these products are very various. In order to obtain brightness uniformity in accordance with various shapes and sizes of the light guide plate, an ink dot pattern is previously prepared for each shape and size of the light guide plate, To be printed. This is actually very difficult and inefficient. Rather, the shape and size of the light guide plate are standardized in several types in advance, and the types of the ink dot patterns to be applied are determined according to the standard. Thereby, the kind of the ink dot pattern can be simplified. However, this method is suitable for the mass production of the light guide plate unit, but it is obvious that it is not suitable for the small quantity production method of various kinds.

도광판 유닛은 쓰임새가 다양해짐에 따라 옥외에 설치되는 경우도 많아 진다. 옥외에 설치되면 도광판 유닛이 먼지나 수분이 노출된다. 도광판과 반사시트 사이에 수분이 침투하면, 침투한 수분에 의해 원치 않는 광산란 패턴이 형성되어 도광판을 통해 바깥으로 빠져나오는 광의 휘도 얼룩(?아웃(wet out) 현상)이 발생한다. 또한, 먼지 등의 입자들이 도광판과 반사시트 사이에 침투하면, 쓸림 현상에 의해 도광판 표면에 스크래치(흠)이 발생한다. 그런 흠 역시 광을 난반사시키기 때문에 광원요소로 기능하여 출력광의 품질을 떨어뜨린다.The light guide plate unit is often installed outdoors as the usage varies. When installed outdoors, the light guide panel unit is exposed to dust and moisture. If moisture penetrates between the light guide plate and the reflective sheet, an undesired light scattering pattern is formed due to the penetrated moisture, and a luminance unevenness (a "wet out phenomenon") of the light exiting through the light guide plate occurs. In addition, when particles such as dust penetrate between the light guide plate and the reflective sheet, scratches (scratches) are generated on the surface of the light guide plate by scraping. Such a defect also diffuses the light, so it functions as a light source element and degrades the output light quality.

종래에는 일반적으로 반사시트를 도광판의 하면을 덮은 상태로 부가하였지 그 반사시트를 도광판 표면에 별도의 접착제로 접착하지는 않았다. 그런 상태에서는 반사시트가 도광판 표면에 느슨하게 붙어 있게 된다. 도광판 유닛이 옥외에 설치되는 경우, 바람이나 불측의 외력에 의해 반사시트가 밀려 울 수 있다. 광고패널을 둥글게 제작하는 경우, 그것의 부품으로 사용되는 도광판 유닛도 둥글게 벤딩해야 한다. 도광판이 벤딩되는 경우 반사시트와 도광판 간의 접착 상태가 나빠져 반사시트가 많이 울 수 있다. 반사시트가 울어서 도광판 표면에 밀착되지 못한 부분은 광반사도가 낮아져서 다른 부분에 비해 더 어둡게 보여 광얼룩이 생기고 도광판 유닛 전체의 광효율도 떨어뜨리게 된다.Conventionally, a reflective sheet is generally added in a state in which the lower surface of the light guide plate is covered, and the reflective sheet is not bonded to the surface of the light guide plate with another adhesive. In such a state, the reflective sheet is loosely adhered to the surface of the light guide plate. When the light guide plate unit is installed outdoors, the reflective sheet may be pushed by the wind or the external force. When the advertisement panel is made round, the light guide plate unit used as a part thereof should also be bent round. When the light guide plate is bent, the state of adhesion between the reflection sheet and the light guide plate is deteriorated, so that the reflection sheet may be wider. The portion of the reflective sheet that is not adhered to the surface of the light guide plate is lowered in light reflectivity and becomes darker than the other portions, resulting in optical unevenness and lowering the light efficiency of the entire light guide plate unit.

한편, 도광판에 미세 음각 한 가지만을 광산란요소로 채용하는 경우, 휘도 균일도를 높이기 위해 광원으로부터 멀어짐에 따라 화소분포비가 점점 증가하는 그러데이션 패턴으로 미세 음각을 형성해야 한다. 여기서, 화소분포비는 단위 면적당 화소(미세음각이나 광산란 잉크 도트와 같은 광산란요소)가 차지하는 면적을 의미한다. 도광판의 모양이나 크기에 따라, 도광판의 표면 영역 중 광원이 배치되는 측면에서 가장 가까운 영역에서의 최소 화소분포비와 가장 먼 영역에서의 최대 화소분포비의 값도 다르다. 미세 음각은 샌드블라스팅 공정으로 형성한다. 다양한 모양과 크기의 도광판에 미세 음각 한 가지만으로 이러한 화소분포비 요구를 맞추기가 쉽지 않다. 또한, 미세 음각만으로 충분한 휘도를 얻기 위해서는 도광판 표면 가공 시간이 많이 소요되기도 한다. 긴 시간 동안 샌드블라스팅을 하면 그 자체로서 작업손실이 클 뿐만 아니라, 최소 화소분포비와 최대 화소분포비 간의 밸런스를 맞추는 것이 쉽지도 않다.In the case of employing only a fine indentation on the light guide plate as a light scattering element, it is necessary to form a fine indentation pattern with a gradation pattern in which the pixel distribution ratio gradually increases with distance from the light source in order to increase luminance uniformity. Here, the pixel distribution ratio means an area occupied by a pixel per unit area (a light scattering element such as a minute intaglio or a light scattering ink dot). The minimum pixel distribution ratio in the nearest area on the side where the light source is disposed and the maximum pixel distribution ratio in the farthest area are also different from each other in the surface area of the light guide plate depending on the shape and size of the light guide plate. The fine embossing is formed by a sandblasting process. It is not easy to meet such a pixel distribution ratio requirement with only a minute embossing on the light guide plate of various shapes and sizes. In addition, it takes a long time to process the surface of the light guide plate to obtain a sufficient brightness by only the minute embossing angle. Sand blasting for a long period of time is not only difficult to balance the minimum pixel distribution ratio and the maximum pixel distribution ratio.

도광판 표면을 약간만 취급을 소홀히 해도 스크래치가 잘 생긴다. 도광판에 미세 음각을 형성하는 공정의 전후나 공정 중에 도광판끼리 적재하거나 도광판을 이동시키는 등의 작업을 한다. 도광판 표면에 아무런 보호막이 없는 상태로 이런 작업들을 진행하면, 도광판 표면에 원치 않는 흠들이 많이 발생한다. 그 흠들은 도광판의 출력광의 품질을 떨어뜨리는 요소가 된다. 그런 흠들이 생기지 않도록 취급 등을 매우 조심스럽게 하다 보면, 작업 효율성이 떨어지게 된다. 따라서 도광판의 취급을 좀 더 편하게 할 수 있으면서도 광산란요소를 형성하는 과정에서 도광판에 흠이 생기지 않도록 하는 대책이 마련될 필요가 있다.Even if the surface of the light guiding plate is slightly neglected, scratching is good. The light guide plates are placed before or after the step of forming the fine engraving on the light guide plate, or the light guide plate is moved. If these operations are carried out with no protective film on the surface of the light guide plate, many undesirable scratches occur on the surface of the light guide plate. These flaws are factors that degrade the output light quality of the light guide plate. If you treat the handle very carefully to avoid such blemishes, the efficiency of the work will be reduced. Therefore, it is necessary to provide a countermeasure for preventing the light guide plate from being scratched during the process of forming the light scattering element while making it easier to handle the light guide plate.

본 발명은 이상과 같은 점들을 감안한 것으로서, 도광판의 모양 및 사이즈의 다양화 추세에 탄력적이고 효율적으로 광산란요소를 형성할 수 있도록 하기 위해, 휘도 균일성 요구를 맞추기에 적합한 미세음각과 광산란효율이 좋은 잉크 도트를 복합적으로 사용하여 광산란요소를 형성할 수 있는 도광판 유닛의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a light guide plate capable of forming a light scattering element in a flexible and efficient manner in the trend of diversification of shape and size of a light guide plate, It is an object of the present invention to provide a manufacturing method of a light guide plate unit capable of forming a light scattering element using a combination of ink dots.

본 발명은 또한, 도광판과 반사시트 사이에 수분, 미세 먼지입자 등과 같은 이물질이 침투하지 못하게 하여 원치 않는 광산란이 발생하는 현상을 예방함으로써 양질의 광이 출력될 수 있도록 하는 도광판 유닛의 제조 방법을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.The present invention also provides a manufacturing method of a light guide plate unit that can prevent light, dust particles and the like from penetrating between the light guide plate and the reflective sheet to prevent unwanted light scattering from occurring, thereby outputting high quality light For other purposes.

본 발명은 반사시트가 울지 않고 도광판 표면에 밀착된 상태를 지속적으로 유지할 수 있게 함으로써 출력광의 품질과 광효율을 좋게 할 수 있고, 도광판의 제조, 운반, 설치 시 취급이 용이하고 도광판 표면에 원치 않는 흠이 생기지 않도록 하는 도광판 유닛의 제조 방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.The present invention makes it possible to maintain the state in which the reflective sheet is in close contact with the surface of the light guide plate without crying, thereby improving the quality and the light efficiency of the output light and facilitating handling during manufacture, transportation and installation of the light guide plate, And a method for manufacturing the light guide plate unit.

본 발명은 상기 제조 방법으로 제조되는 도광판 유닛을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a light guide plate unit manufactured by the above manufacturing method.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 투명 아크릴판재로 만들며, 상면과 하면 중 적어도 어느 한쪽 면에 다수의 미세 음각들이 상기 도광판의 광입사측면으로부터의 거리에 따라 자신에 의한 화소분포비가 점진적으로 증가하도록 해주는 그러데이션(gradation) 분포로 형성되어 있으며, 다수의 광산란 잉크 도트들이 상기 하면에 광입사측면으로부터의 거리에 관계 없이 자신에 의한 화소분포비가 균일하도록 고르게 분포되어 형성되어 있는 도광판; 및 상기 도광판의 하면을 덮으면서 상기 광산란 잉크 도트들에 의해 상기 도광판의 하면 전체에 걸쳐 접착된 반사시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛이 제공된다. 여기서, 상기 화소분포비는 단위 면적당 상기 미세 음각들 또는 상기 광산란 잉크 도트들이 차지하는 면적을 의미한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a light guide plate comprising a transparent acrylic plate, and a plurality of fine indentations on at least one of an upper surface and a lower surface, And a plurality of light scattering ink dots are uniformly distributed on the lower surface of the light guide plate so that the pixel distribution ratio of the light scattering ink dots is uniform regardless of the distance from the light incidence side surface. ; And a reflective sheet covering the lower surface of the light guide plate and bonded to the entire lower surface of the light guide plate by the light scattering ink dots. Here, the pixel distribution ratio refers to an area occupied by the minute intaglio angles or the light scattering ink dots per unit area.

상기 도광판 유닛은, 상기 반사시트의 테두리 둘레를 상기 도광판의 표면에 접착시켜 상기 반사시트와 상기 도광판의 하면 사이로 외부에서 수분이 침투하지 못하도록 밀폐시키는 접착수단을 더 포함하는 것이 바람직하다. The light guide plate unit may further include adhesion means for bonding the periphery of the reflective sheet to the surface of the light guide plate so as to seal the moisture barrier between the reflective sheet and the lower surface of the light guide plate.

상기 도광판 유닛은, 상기 도광판의 상면을 덮어 상기 상면을 보호하는 투명한 보호필름과, 상기 보호필름의 가장자리 둘레를 상기 도광판의 상면의 표면에 접착시켜 상기 보호필름과 상기 도광판 사이로 외부에서 수분이 침투하지 못하도록 밀폐시키는 접착수단을 더 포함하는 것이 바람직하다. The light guiding plate unit may include a transparent protective film for covering the upper surface of the light guiding plate to protect the upper surface of the light guiding plate and a peripheral edge of the protective film to adhere to the upper surface of the light guiding plate, It is preferable to further include an adhesive means for sealing the container.

상기 접착수단은 상기 반사시트의 가장자리 둘레와 중첩되게 접착하고 상기 도광판의 적어도 측면을 휘감으면서 상기 보호필름의 가장자리 둘레와 중첩되게 접착하여 자신과 상기 반사시트 및 상기 보호필름에 의해 외부의 이물질이 침투하지 못하도록 상기 도광판이 완전히 포위되게 하는 투명 테이프일 수 있다.Wherein the adhesive means is adhered to the periphery of the reflective sheet so as to overlap the peripheral edge of the reflective sheet and adheres to the periphery of the protective film while winding at least a side surface of the light guide plate so as to penetrate foreign matter with the reflective sheet and the protective film, The light guide plate may be a transparent tape to completely surround the light guide plate.

상기 보호필름은 정전기 방지를 위한 대전방지제를 포함하는 것이 바람직하다. The protective film preferably includes an antistatic agent for preventing static electricity.

상기 미세 음각들은 형성되는 위치가 상기 도광판의 광입사 측면에서 멀어질수록 상기 미세 음각들의 개수 또는 상기 도광판의 하면 넓이에 대한 미세 음각들의 점유면적 비를 점진적으로 증가하도록 형성하는 것이 바람직하다. It is preferable to gradually increase the occupied area ratio of the fine engraved angles with respect to the number of the minute intaglio angles or the bottom width of the light guide plate as the position where the fine engraved angles are formed is further away from the light incident side of the light guide plate.

상기 광산란 잉크 도트들은 각각 상기 반사시트를 상기 도광판의 하면에 접착시켜주는 바인더; 및 상기 바인더에 혼합되어 입사되는 광을 여러 각도로 반사시켜 산란되도록 하는 다수의 광산란 입자들을 포함한다. 그리고 상기 바인더는 점착성이 있는 상태로 존재하는 바인더 또는 처음에는 점착성을 가졌으나 적외선 또는 자외선에 의해 경화된 바인더인 일 수 있다. The light scattering ink dots each include a binder for bonding the reflective sheet to a lower surface of the light guide plate; And a plurality of light scattering particles scattered by reflecting light incident on the binder at various angles. And the binder may be a binder present in a tacky state or a binder which initially has tackiness but is cured by infrared rays or ultraviolet rays.

상기 광산란 잉크 도트들은 광원이 배치되는 측면의 가장 가까운 영역에서 요구되는 화소분포비를 초과하지 않는 수준에서 위치에 상관없이 균일한 분포로 마련되고, 도광판 출력광의 휘도 균일성을 위해 상기 도광판의 각 위치별로 부족한 화소분포비는 상기 미세 음각들을 광원이 배치되는 측면에서 멀어짐에 따라 자신에 의한 화소분포비가 점점 증가하도록 형성하여 보충하도록 된 것이 바람직하다. The light scattering ink dots are uniformly distributed irrespective of position at a level not exceeding a required pixel distribution ratio in the nearest area on the side where the light source is disposed and are arranged at each position of the light guide plate It is preferable that the pixel distribution ratio which is insufficient is formed by supplementing the fine intaglio angles so that the pixel distribution ratio by itself increases gradually as the light source moves away from the side where the light source is disposed.

한편, 본 발명의 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따르면, 도광판의 상면과 하면 중 적어도 어느 하나에 다수의 미세 음각들을 형성하되, 상기 미세 음각들에 의한 광산란률이 광입사 측면으로부터 멀어짐에 따라 점진적으로 증가하도록 상기 미세 음각들을 형성하는 제1단계; 및 상기 도광판의 하면과 반사시트 사이에, 광산란 입자들을 내포하는 점착성 광산란 잉크 도트들을 균일한 분포로 배치하여 샌드위치되게 함으로써, 상기 반사시트를 상기 점착성 광산란 잉크 도트들에 의해 상기 도광판의 하면에 부착하는 제2단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛 제조 방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a light guide plate including a light guide plate having a plurality of fine indentations formed on at least one of an upper surface and a lower surface of the light guide plate, A first step of forming the minute intaglio angles so as to gradually increase as the distance increases; And adhering light scattering ink dots containing light scattering particles are sandwiched and disposed between the lower surface of the light guide plate and the reflective sheet in a uniform distribution so that the reflective sheet is attached to the lower surface of the light guide plate by the adhesive light scattering ink dots A light guide plate unit having a composite light scattering element is provided.

상기 도광판 유닛 제조 방법은, 상기 반사시트의 테두리 둘레를 상기 도광판의 표면에 접착하여 상기 반사시트와 상기 도광판 사이로 외부에서 수분이 침투하지 못하도록 밀폐하는 단계를 더 구비하는 것이 바람직하다. The light guide plate unit manufacturing method may further include sealing the periphery of the reflective sheet to the surface of the light guide plate so as to prevent moisture from penetrating between the reflective sheet and the light guide plate.

상기 도광판 유닛 제조 방법은, 상기 도광판의 상면을 투명한 보호필름으로 덮고, 접착수단으로 상기 보호필름의 테두리 둘레를 상기 도광판의 표면에 접착하여 상기 보호필름과 상기 도광판 사이로 외부에서 수분이 침투하지 못하도록 밀폐하는 단계를 더 구비하는 것이 바람직하다. Wherein the upper surface of the light guide plate is covered with a transparent protective film and the periphery of the protective film is adhered to the surface of the light guide plate by an adhesive means so as to prevent moisture from penetrating from outside into the space between the protective film and the light guide plate, The method comprising the steps of:

상기 도광판 유닛 제조 방법은, 상기 도광판의 상면을 투명한 보호필름으로 덮고, 접착수단으로 상기 보호필름의 테두리 둘레와 상기 반사필름의 테두리 둘레를 상기 도광판의 상면 테두리 둘레와 하면 테두리 둘레에 각각 접착하여, 상기 도광판과 상기 보호필름 사이 및 상기 도광판과 상기 반사필름 사이로 외부에서 수분이 침투하지 못하도록 밀폐하는 단계를 더 구비하는 것이 바람직하다.The upper surface of the light guide plate is covered with a transparent protective film and the periphery of the edge of the protective film and the edge of the reflective film are adhered to the edge of the upper surface of the light guide plate, And sealing the light guiding plate to prevent the moisture from penetrating between the light guiding plate and the protective film and between the light guiding plate and the reflective film.

상기 제2단계는, 상기 반사시트의 상면에 광산란 입자들을 내포하는 점착성 광산란 잉크 도트들을 균일한 분포로 배열되게 인쇄하는 단계; 및 상기 도광판의 하면을 상기 반사시트의 상면으로 덮어 상기 점착성 광산란 잉크 도트들에 의해 상기 반사시트가 상기 도광판의 하면에 부착되도록 하는 단계를 포함할 수 있다. The second step may include printing the sticky light scattering ink dots including the light scattering particles on the upper surface of the reflective sheet so as to be arranged in a uniform distribution; And a step of covering the lower surface of the light guide plate with the upper surface of the reflective sheet and attaching the reflective sheet to the lower surface of the light guide plate by the adhesive light scattering ink dots.

상기 제2단계는, 상기 도광판의 하면에 광산란 입자들을 내포하는 점착성 광산란 잉크 도트들을 균일한 분포로 배열되게 인쇄하는 단계; 및 상기 도광판의 하면을 상기 반사시트로 덮어 상기 점착성 광산란 잉크 도트들에 의해 상기 반사시트가 상기 도광판의 하면에 부착되도록 하는 단계를 포함할 수 있다. The second step may include printing adhesive light scattering ink dots containing light scattering particles on the lower surface of the light guide plate in a uniform distribution; And covering the lower surface of the light guide plate with the reflective sheet so that the reflective sheet adheres to the lower surface of the light guide plate by the adhesive light scattering ink dots.

상기 도광판 유닛 제조 방법에 있어서, 상기 미세 음각들은 상기 도광판의 표면에 샌드입자들을 분사하여 그 표면이 충돌하는 샌드입자들에 의해 파쇄됨에 따라 형성되며, 분사되는 샌드입자들의 분포밀도가 상기 광입사 측면으로부터 멀어짐에 따라 점진적으로 증가하도록 상기 샌드입자들의 분사가 이루어진다. In the method for manufacturing a light guide plate unit, the fine indentations are formed as the sand particles are sprayed on the surface of the light guide plate and are broken by sand particles impinging on the surface of the light guide plate, and the distribution density of the sand particles, The particles of the sand particles are gradually injected so as to gradually increase as they move away from the substrate.

상기 도광판 유닛 제조 방법은, 상기 점착성 광산란 잉크 도트들은 자외선 경화형 또는 적외선 경화형 점착제를 포함하며, 상기 점착성 광산란 잉크 도트들에 자외선 또는 적외선을 조사하여 상기 점착성 광산란 잉크 도트들을 경화시킴으로써 상기 반사시트가 상기 도광판의 표면에 단단히 접착되도록 하는 단계를 더 구비할 수 있다. Wherein the adhesive light scattering ink dots include an ultraviolet curing type or an infrared curing type pressure sensitive adhesive and curing the adhesive light scattering ink dots by irradiating ultraviolet rays or infrared rays to the adhesive light scattering ink dots, So as to firmly adhere to the surface of the substrate.

상기 도광판 유닛 제조 방법에 있어서, 상기 광산란 잉크 도트들은 광원이 배치되는 측면의 가장 가까운 영역에서 요구되는 화소분포비를 초과하지 않는 수준에서 위치에 상관없이 균일한 분포로 마련되고, 도광판 출력광의 휘도 균일성을 위해 상기 도광판의 각 위치별로 부족한 화소분포비는 상기 미세 음각들을 광원이 배치되는 측면에서 멀어짐에 따라 자신에 의한 화소분포비가 점점 증가하도록 형성하여 보충하도록 마련되는 것이 바람직하다. The light scattering ink dots are uniformly distributed irrespective of position at a level not exceeding a required pixel distribution ratio in a nearest area where a light source is disposed, It is preferable that the pixel distribution ratio that is insufficient for each position of the light guide plate is formed so as to gradually increase the pixel distribution ratio of the minute intaglio from the side where the light source is disposed.

본 발명에 따르면, 미세 음각과 광산란 잉크 도트의 두 가지 광산란요소가 갖는 장점이 조화롭게 발휘되는 도광판 유닛을 만들 수 있다. 광산란 잉크 도트는 도광판의 최소 화소분포비를 만족하는 균일한 분포로 형성하고, 최소 화소분포비로는 부족한 영역에 대해서는 미세 음각을 형성하면 되므로, 미세 음각 형성 시간을 현저히 줄일 수 있고 더욱 정교한 분포 패턴으로 미세 음각을 형성할 수 있다. 나아가, 도광판의 모양과 사이즈가 다양하더라도, 언제나 광산란 잉크 도트로써 기본적인 화소는 마련되므로, 각각에 맞게 미세 음각의 분포 밀도를 정하고 가공하기가 쉬워진다. INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to produce a light guide plate unit in which the advantages of two light scattering elements of a minute intaglio angle and a light scattering ink dot are exhibited in harmony. The light scattering ink dot is formed with a uniform distribution that satisfies the minimum pixel distribution ratio of the light guide plate and the minute intaglio angle is formed with respect to the region where the minimum pixel distribution ratio is insufficient. Therefore, the time for forming the minute engraving can be remarkably reduced, Fine engraving can be formed. Furthermore, even if the shape and size of the light guide plate are various, since the basic pixels are always provided by the light scattering ink dot, the distribution density of the minute engraving can be determined in accordance with each light guide plate and it becomes easy to process.

광산란 잉크 도트가 광산란요소로서 기능하는 것 외에, 반사시트를 도광판에 접착시켜주는 접착제로서도 기능한다. 이에 의해 반사시트가 도광판 하면 전체에 걸쳐 고르게 그리고 울지 않도록 양호하게 부착된 상태를 유지할 수 있다. 광고패널이나 면조명기구 등을 둥근 형태로 벤딩하는 경우에도 반사시트가 울지 않고 도광판 표면에 밀착된 상태를 유지할 수 있다. 그에 따라 반사시트의 반사기능이 제대로 발휘되어 광얼룩이 생기지 않아 도광판의 출력광의 품질과 광효율이 크게 개선될 수 있다. The light scattering ink dot not only functions as a light scattering element but also functions as an adhesive for bonding the reflective sheet to the light guide plate. As a result, the reflective sheet can be maintained in a well-adhered state uniformly over the entire surface of the light guide plate and prevented from crying. The reflective sheet can be kept in close contact with the surface of the light guide plate without bending even when the advertising panel or the surface lighting device is bent in a round shape. Accordingly, the reflection function of the reflection sheet is properly exhibited, and the optical unevenness does not occur, so that the quality and the light efficiency of the output light of the light guide plate can be greatly improved.

도광판이 반사시트 및 보호필름과 한 유닛으로 결합되어 있고 반사시트와 보호필름에 의해 밀폐, 포위되어 있으므로, 도광판 표면에 대한 방수가 완벽하게 보장된다. 따라서 도광판 유닛이 옥외에 설치되더라도 수분 침투에 따른 광품질의 저하 문제가 생기지 않는다. 또한, 도광판과 반사시트, 보호필름을 미리 하나의 유닛으로 결합된 제품으로 만들 수 있어서, 이것을 이용하여 광고패널이나 백라이트 장치 또는 조명장치를 구성하기가 쉬워지고 작업의 효율성도 높아질 수 있다.Since the light guide plate is combined with the reflection sheet and the protection film in one unit and is enclosed and surrounded by the reflection sheet and the protection film, waterproofing to the light guide plate surface is perfectly ensured. Therefore, even if the light guide plate unit is installed outdoors, there is no problem of deterioration of light quality due to moisture penetration. In addition, the light guide plate, the reflection sheet, and the protective film can be combined into one unit in advance so that the advertising panel, the backlight unit, or the lighting unit can be easily formed and the efficiency of the operation can be enhanced.

또한, 제조단계에서 도광판이 반사시트와 보호필름으로 덮어 도광판 표면을 보호해 줌으로써, 제조 및 운반, 설치 작업 시 도광판 표면에 흠이 생기지 않도록 조심해야 하는 부담이 줄어든다. 예컨대, 도광판끼리 쌓아서 보관하다가 한 장씩 빼내어 이동하는 작업이 잦은데, 그런 작업에서 도광판을 다루기가 훨씬 수월해진다. 도광판을 반사시트 및 보호필름과 조기에 일체로 결합하지 않고 별도로 취급하면, 도광판을 흠을 내지 않고 다루기가 매우 까다롭고 도광판이나 반사시트 및 보호필름이 오염되기 쉬워 이들을 나중에 결합할 때 별도의 세척 작업을 해야 하는 부담도 있는데, 본 발명은 이러한 점들을 해소시켜준다. 그에 따라 작업 생산성을 크게 높일 수 있다. 나아가, 실질적으로 원치 않는 흠이 생겨 불량품이 발생하는 확률을 크게 낮출 수 있다. In addition, since the light guide plate is covered with the reflection sheet and the protective film in the manufacturing step to protect the light guide plate surface, the burden of careful care for preventing the surface of the light guide plate from being scratched during manufacturing, transportation and installation work is reduced. For example, it is often easier to handle light guide plates in such a work because the light guide plates are piled up and stored and then taken out and moved one by one. If the light guide plate is treated separately without being integrated with the reflective sheet and the protective film in advance, it is very difficult to handle the light guide plate without scratches, and the light guide plate, the reflective sheet and the protective film are easily contaminated. However, the present invention solves these problems. Thereby greatly increasing work productivity. Furthermore, the probability of occurrence of a defective product due to a substantially undesired flaw can be greatly reduced.

보호필름이 정전기방지 기능까지 갖추고 있어서, 정전기로 인해 먼지가 달라붙는 현상도 크게 완화할 수 있다.The protective film also has antistatic function, which can greatly alleviate dust sticking due to static electricity.

도 1은 종래기술에 따른 도광판 제작용 시트의 구조를 도시하는 도면이고,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발광형 도광판 유닛의 분해사시도이고,
도 3은 도 2의 발광형 도광판 유닛의 조립상태의 평면도이고,
도 4는 도 3에서의 절단선 A-A'를 따라서 본 단면도이며,
도 5는 반사시트와 보호필름을 도광판에 접착하는 다른 방법을 보여주고,
도 6은 한 가지 사이즈의 샌드입자들로 도광판에 미세 음각을 새기는 샌드블라스팅 공정을 도시하며,
도 7은 두 가지 사이즈의 샌드입자들로 도광판에 미세 음각을 새기는 샌드블라스팅 공정을 도시한다. 1 is a view showing a structure of a sheet for manufacturing a light guide plate according to the prior art,
FIG. 2 is an exploded perspective view of a light-emitting type light guide plate unit according to a preferred embodiment of the present invention,
Fig. 3 is a plan view of the light-emitting type light guide plate unit of Fig. 2 in an assembled state,
4 is a sectional view taken along the cutting line A-A 'in Fig. 3,
5 shows another method of bonding the reflective sheet and the protective film to the light guide plate,
6 shows a sand blasting process in which a fine engraving is performed on a light guide plate with one size of sand particles,
Fig. 7 shows a sandblasting process in which fine grains are engraved on the light guide plate with two sizes of sand particles.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시에 필요한 구체적인 내용을 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings.

1. 도광판 유닛(100)의 구조1. Structure of the light guide plate unit 100

도 2에 도시된 것처럼, 본 발명에 따른 발광형 도광판 유닛(100)은 도광판(110), 반사시트(120), 보호필름(130), 그리고 투명테이프(140)를 포함한다. 2, the light-emitting type light guide plate unit 100 according to the present invention includes a light guide plate 110, a reflective sheet 120, a protective film 130, and a transparent tape 140. As shown in FIG.

도광판(110)은 투명한 아크릴수지계열의 판재로 만들어진다. 이 도광판(110)은 그 모양에 특별한 제한이 없으며, 도시된 사각형 판재는 예시적인 것에 불과하다. The light guide plate 110 is made of a transparent acrylic resin plate. The shape of the light guide plate 110 is not particularly limited, and the illustrated rectangular plate is merely an example.

이 도광판 유닛(100)에는 광산란요소가 두 가지 마련된다. 한 가지는 도광판(110)의 표면에 무수히 많이 형성되는 미세 음각(112)들이고, 다른 한 가지는 도광판(110)의 하면에 형성된 광산란 잉크 도트(122)들이다. In this light guide plate unit 100, two light scattering elements are provided. One is a minute intaglio angles 112 formed on the surface of the light guide plate 110 and the other is light scattering ink dots 122 formed on the lower surface of the light guide plate 110.

광산란 잉크 도트(122)들은 원형, 타원형 또는 다각형(사각형, 육각형, 마름모형 등) 등 다양한 패턴 형상으로 이루어질 수 있다. 광산란 잉크 도트(122)는 기본적으로 입사되는 광을 위쪽으로 여러 각도로 반사시켜 산란되도록 하는 광산란(광확산) 입자(beads)들을 포함한다. 이들 광산란 입자들은 바인더와 혼합되어 임의로 분포된다. 바인더는 점착성이 있는 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. 그 점착성 접착제는 점착성이 있는 상태로 존재하다가 적외선 또는 자외선을 쬐면 경화하는 적외선 경화형 또는 자외선 경화형인 것이 바람직하다. 실내에 설치하거나 외력이 가해지지 않는 설치조건에서는, 바인더가 점착성이 있는 상태를 유지해도 반사시트(120)가 울지 않고 도광판(110) 표면에 양호하게 접착된 상태를 유지할 수 있다. 바람에 노출되는 등 설치조건에 따라서 반사시트(120)가 도광판(110) 표면에 매우 단단히 접착되어 있을 필요가 있는 경우에는 경화형 바인더를 사용하여, 경화된 바인더가 반사시트(120)를 도광판(110)의 하면에 단단히 부착되게 해주는 것이 바람직하다. The light scattering ink dots 122 may be formed in various pattern shapes such as circular, elliptical or polygonal (square, hexagonal, rhombic, etc.). The light scattering ink dot 122 basically includes light scattering particles (light diffusing particles) that reflect incident light upward at various angles to scatter. These light scattering particles are arbitrarily distributed in admixture with the binder. It is preferable to use an adhesive having adhesiveness. It is preferable that the pressure-sensitive adhesive is an infrared curing type or an ultraviolet curing type which is present in a tacky state and is cured when exposed to infrared rays or ultraviolet rays. The reflective sheet 120 can be kept in a state of being adhered to the surface of the light guide plate 110 without being coked even if the binder is kept in a tacky state under an installation condition in which it is installed indoors or an external force is not applied. When the reflective sheet 120 needs to be adhered very firmly to the surface of the light guide plate 110 according to the installation conditions such as exposure to wind, the cured binder is used to fix the reflective sheet 120 to the light guide plate 110 To be firmly attached to the lower surface of the base plate.

광산란 잉크 도트(122)는 도광판(110)의 하면에, 광입사측면으로부터의 거리에 관계없이, 균일한 분포로 부착된다. 그러므로 광산란 잉크 도트(122)들이 도광판(110) 하면 상의 위치에 관계없이 균일한 광산란률을 제공한다. 광원이 도광판(110)의 측면에 배치되는 엣지라이트 방식의 경우, 도광판(110) 상면으로 나오는 광의 밝기 광원으로부터 멀어질수록 어두워진다. 즉, 균일하게 분포된 광산란 잉크 도트(122)들에 의한 도광판(110) 상면에서의 출력광은 휘도의 불균일도가 크다. The light scattering ink dots 122 adhere to the lower surface of the light guide plate 110 with a uniform distribution regardless of the distance from the light incidence side surface. Therefore, the light scattering ink dots 122 provide a uniform light scattering rate irrespective of the position on the lower surface of the light guide plate 110. In the case of the edge light type in which the light source is disposed on the side surface of the light guide plate 110, the distance from the light source to the upper surface of the light guide plate 110 becomes darker. That is, the output light from the upper surface of the light guide plate 110 due to the uniformly distributed light scattering ink dots 122 has a large brightness unevenness.

광산란 잉크 도트(122)들에 의해 생긴 휘도 불균일은 미세 음각에 의해 최소화시킨다. 미세 음각(112)들은 도광판(110)의 상면에 형성되거나 또는 하면에 형성될 수 있다. 또한, 도광판(110)의 상면과 하면 양쪽 모두에 형성하는 것도 가능하다. 미세 음각은 그 크기는 육안으로 식별하기 매우 어려운 정도로 작고, 갯수는 헤아리기가 힘들 정도로 많게 형성한다. 후술할 샌드 입자들을 도광판(110)의 하면에 강하게 분사하는 이른바 샌드블라스팅 공정으로 미세 음각(112)을 형성할 수 있다. 이런 미세 음각 형성 기술은 이미 본 발명자가 제안한 바가 있다. The luminance unevenness caused by the light scattering ink dots 122 is minimized by the minute engraving. The fine engraved indices 112 may be formed on the upper surface of the light guide plate 110 or on the lower surface thereof. Further, it is also possible to form both the upper surface and the lower surface of the light guide plate 110. The minute intaglio is so small that it is very difficult to identify with the naked eye, and the number of the minute intaglio is large enough to be hard to measure. A minute intaglio angle 112 can be formed by so-called sand blasting process in which sand particles to be described later are strongly jetted onto the lower surface of the light guide plate 110. The inventor of the present invention has already proposed a technique of forming such a minute intaglio.

미세 음각(112)들은 도광판(110)의 광입사 측면으로부터의 거리에 따라 광산란률이 점진적으로 증가하는 그러데이션(gradation) 분포를 갖도록 형성한다. 예컨대, 미세 음각이 형성되는 위치가 도광판(110)의 광입사 측면에서 멀어질수록 미세 음각들의 개수, 도광판(110)의 하면 전체 면적에 대한 미세 음각들의 점유면적 비를 점진적으로 증가하도록 형성할 수 있다. The minute intaglio angles 112 are formed to have a gradation distribution in which the light scattering rate gradually increases in accordance with the distance from the light incident side of the light guide plate 110. [ For example, as the position at which the minute engraving angle is formed is further away from the light incidence side of the light guide plate 110, the ratio of the number of fine engraved angles and the occupied area ratio of the minute engraved angles to the entire lower surface area of the light guide plate 110 may be gradually increased have.

반사시트(120)는 도광판(110)의 하면을 덮으면서 광산란 잉크 도트(122)들에 의해 도광판(110)의 하면에 부착된다. 반사시트(120)는 도광판(110)의 하면을 빠져나와 자신에게 입사되는 광을 다시 도광판(110)의 하면 쪽으로 반사시켜준다.The reflective sheet 120 is attached to the lower surface of the light guide plate 110 by the light scattering ink dots 122 while covering the lower surface of the light guide plate 110. The reflective sheet 120 exits the lower surface of the light guide plate 110 and reflects the light incident on the reflective sheet 120 back to the lower surface of the light guide plate 110.

또한, 보호필름(130)은 도광판(110)의 상면에 부가되는 것이 바람직하다. 이 보호필름(130)은 도광판 유닛(100)의 제조에서부터 이를 부품으로 채용하는 세트 제품에 조립되거나 단독으로 설치되기까지 도광판(110) 표면이 어떤 것에 긁히거나 충격을 받아 흠이 생기는 것으로부터 보호해주는 역할을 한다. 보호필름(130)은 광이 출력되는 도광판(110)의 상면을 덮고 있는 것이어서, 거기에 먼지 등이 붙으면 광손실이 초래된다. 보호필름(130)은 도광판(110) 상면과 마찰을 일으킬 수 있으므로 정전기가 발생될 수 있고, 그 정전기에 의해 먼지가 달라붙게 된다. 정전기에 의한 먼지 부착의 문제를 방지하기 위해, 보호필름은 정전기 방지를 위한 대전방지제를 포함한 재료로 만드는 것이 바람직하다. Further, it is preferable that the protective film 130 is added to the upper surface of the light guide plate 110. The protective film 130 protects the surface of the light guide plate 110 from being scratched or impacted by scratches on the surface of the light guide plate 110 until the light guide plate unit 100 is assembled into a set product used as a component, It plays a role. The protective film 130 covers the upper surface of the light guide plate 110 from which light is output, and if dust or the like is adhered thereto, light loss is caused. Since the protective film 130 may cause friction with the upper surface of the light guide plate 110, static electricity may be generated, and the static electricity may adhere the dust. In order to prevent the problem of dust adhesion due to static electricity, the protective film is preferably made of a material containing an antistatic agent for preventing static electricity.

이렇게 도광판(110)의 하면과 상면에 반사시트(120)와 보호필름(130)이 각각 부가된 상태에서, 도 4에 도시된 것처럼, 투명 테이프(140)가 도광판(110)의 측면을 휘감으면서 한쪽 단부는 반사시트(120)의 가장자리 둘레를 덮으면서 접착하고, 반대쪽 단부는 보호필름(130)의 가장자리 둘레를 덮으면서 접착한다. 도광판(110)과의 양호한 접착을 위해, 반사시트(120)와 보호필름(130)이 도광판(110)의 가장자리 둘레 부분을 소정 폭만큼 남겨두고 덮도록 하고, 그 남겨진 도광판(110)의 가장자리 둘레 부분에 투명 테이프(140)가 접착하도록 하는 것이 바람직하다. 4, the transparent tape 140 is wound around the side surface of the light guide plate 110 while the reflective sheet 120 and the protective film 130 are attached to the lower surface and the upper surface of the light guide plate 110, One end of the reflective sheet 120 is bonded while covering the periphery of the reflective sheet 120, and the opposite end thereof is adhered while covering the periphery of the protective film 130. The reflective sheet 120 and the protective film 130 may be covered with a predetermined width around the edge of the light guide plate 110 so that the reflective sheet 120 and the protective film 130 are adhered to the edge of the light guide plate 110, It is preferable that the transparent tape 140 is adhered to the portion.

이렇게 하면, 도광판(110)은 하면과 상면은 반사시트(120)와 보호필름(130)에 의해 덮이고, 하면과 상면의 가장자리 부분과 모든 측면은 투명 테이프(140)에 의해 덮여, 외부로부터 완전히 격리된다. 따라서 먼지나 수분과 같은 이물질이 도광판(110)에 접근할 수 없다. 먼지나 수분 등의 이물질이 존재하는 환경에 도광판 유닛(100)이 노출되더라도, 도광판(110)의 하면과 반사시트(120) 사이나 도광판(110)의 상면과 보호필름(130) 사이에는 아무것도 침투할 수 없게 되어, 원치 않는 광얼룩이 전혀 생기지 않게 된다. The lower surface and the upper surface of the light guide plate 110 are covered with the reflective sheet 120 and the protective film 130 and the edge portions and all sides of the upper and lower surfaces are covered with the transparent tape 140, do. Therefore, foreign matter such as dust or moisture can not approach the light guide plate 110. Even if the light guide plate unit 100 is exposed to an environment in which dust or moisture is present, nothing penetrates between the lower surface of the light guide plate 110 and the upper surface of the reflective sheet 120, the upper surface of the light guide plate 110, So that no unwanted optical stain occurs at all.

도광판(110)을 완전히 포위하는 방법은 다른 것들도 가능하다. 예컨대 반사시트(120)와 보호필름(130) 중 적어도 어느 하나의 사이즈를 크게 만들어 도광판(110)의 측면을 감싸면서 서로 중첩되게 하고, 그 중첩된 부분을 접착제 또는 양면테이프와 같은 접착수단으로 완전히 밀폐되게 접착시키는 것에 의해서도 도광판(110)의 완전한 포위가 가능하다.Other methods for completely surrounding the light guide plate 110 are also possible. The size of at least one of the reflective sheet 120 and the protective film 130 may be enlarged to cover the side surface of the light guide plate 110 and be overlapped with each other and the overlapped portion may be completely covered with an adhesive or a double- It is possible to completely surround the light guide plate 110 by sealingly adhering it.

반사시트(120)와 보호필름(130)은 도 5에 도시된 것과 같이 도광판(110) 표면에 부착할 수도 있다. 즉, 도광판(110)의 하면과 상면의 테두리 둘레를 따라 예컨대 양면 테이프 또는 접착제(142)를 부가하고, 반사시트(120)와 보호필름(130)을 그 양면 테이프 또는 접착제(142)에 의해 도광판(110)의 하면과 상면 테두리 둘레에 각각 부착되도록 한다. 이에 의해서도, 도광판(110)의 하면과 반사시트(120) 사이 및 도광판(110)의 상면과 보호필름(120) 사이는 밀폐되어, 외부에서 그 안으로 수분이 침투될 수 없다.The reflective sheet 120 and the protective film 130 may be attached to the surface of the light guide plate 110 as shown in FIG. For example, a double-sided tape or an adhesive 142 is applied along the edge of the lower surface and the upper surface of the light guide plate 110 and the reflective sheet 120 and the protective film 130 are attached to the light- Respectively, on the lower surface of the upper surface 110 and the upper surface of the upper surface. The space between the lower surface of the light guide plate 110 and the reflective sheet 120 and between the upper surface of the light guide plate 110 and the protection film 120 are sealed so that water can not permeate into the inside thereof from the outside.

도 3은 이런 구조를 갖는 도광판 유닛(100)의 조립된 상태를 도시한다. 이 도광판 유닛(100)은 위쪽 측면(S1)에만 광원부(160)가 배치되어, 광이 그 위쪽 측면(S1)을 통해서 도광판(110)의 내부로 입사되는 경우를 전제로 구성된 것이다. 미세 음각(112)들은 위쪽 측면(S1)으로부터 멀어질수록 점점 더 많이 또는 미세 음각(112)들이 단위 면적당 차지하는 점유 면적이 더 넓게 형성되어 있다. 반면에, 광산란 잉크 도트(122)들은 광원부(160)의 배치 위치와 상관없이 도광판(110)의 하면에 고르게 분포한다. Fig. 3 shows an assembled state of the light guide plate unit 100 having such a structure. The light guide plate unit 100 is constructed on the assumption that the light source unit 160 is disposed only on the upper side S1 and light enters the inside of the light guide plate 110 through the upper side S1 thereof. The minute intaglio angles 112 are formed so that the more the area is away from the upper side S1, or the occupation area occupied by the minute intaglio angles 112 per unit area is wider. On the other hand, the light scattering ink dots 122 are uniformly distributed on the lower surface of the light guide plate 110 regardless of the position of the light source unit 160.

광산란요소들은 자신으로 입사되는 광을 다양한 각도로 산란시키고 산란 광의 일부가 도광판(110)의 상면으로 출광되게 하는 점에서 '화소'로 볼 수 있다. 광산란 요소들의 분포비 즉, 화소분포비는 광원으로부터의 거리에 따라 다르다. 즉, 광원에서 가까우면 요구되는 화소분포비는 낮고 광원에서 멀어질수록 화소분포비는 높아져야 한다. The light scattering elements can be regarded as 'pixels' in that light incident thereon is scattered at various angles and a part of the scattered light is emitted to the upper surface of the light guide plate 110. The distribution ratio of the light scattering elements, that is, the pixel distribution ratio, differs depending on the distance from the light source. That is, when the distance from the light source is close, the required pixel distribution ratio is low, and the pixel distribution ratio is increased as the distance from the light source is increased.

만약 도광판(110)의 마주 보는 두 측면(S1, S2)에 광원부(160)가 배치되는 경우, 그 두 측면(S1, S2) 근처 영역에서 요구되는 화소분포비(이는 '최소 화소분포비'에 해당함)는 대략 15~20% 정도이고, 광원부)(160)에서 가장 먼 영역 즉, 두 측면(S1, S2)의 대략 중간 지점의 영역 쪽으로 가면서 그 값이 점점 증가하여 그 중간 지점 영역에서는 대략 45~50% 정도의 화소분포비(이는 '최대 화소분포비'에 해당함)가 요구된다. 도 3처럼 도광판(110)의 어느 한 측면(S1)에만 광원부(160)가 배치되는 경우에는 그 광원부 배치 측면(S1) 근처 영역에서의 최소 화소분포비는 대략 15~20%이고, 그 광원부 배치 측면(S1)에서 가장 먼 영역에서의 최대 화소분포비는 대략 50~60%이다. 최소 및 최대 화소분포비의 최적값은 도광판의 크기와 모양에 따라 약간씩 차이가 있다.If the light source unit 160 is disposed on the two opposing sides S1 and S2 of the light guide plate 110, the required pixel distribution ratio in the vicinity of the two sides S1 and S2 The value increases to about the middle point of the two side faces S1 and S2 and gradually increases to about 45% in the intermediate point region To about 50% (which corresponds to the " maximum pixel distribution ratio ") is required. 3, when the light source unit 160 is disposed on only one side S1 of the light guide plate 110, the minimum pixel distribution ratio in the vicinity of the light source side arrangement side S1 is approximately 15 to 20% The maximum pixel distribution ratio in the region farthest from the side surface S1 is approximately 50 to 60%. The optimum values of the minimum and maximum pixel distribution ratios are slightly different depending on the size and shape of the light guide plate.

광산란 잉크 도트(122)는 광원부 배치 측면 근처 영역에서 요구되는 최소 화소분포비를 넘지 않는 수준에서, 위치에 상관없이, 균일한 분포를 갖도록 형성하고, 광원부(160)에서 멀어지면서 더 많은 화소 분포가 요구되는 영역에는 모자라는 화소분포비 만큼 미세 음각(112)을 더 형성하여 부족한 화소 분포비를 보충한다. 이런 식으로 도광판(110)에 두 가지 광산란요소(112, 122)를 복합적으로 형성하여, 도광판(110)의 어느 위치에서나 그 두 가지 광산란요소(112, 122)들의 분포비의 합에 의해 도광판(110) 상면 전체에서 실질적으로 균일한 휘도록 나타내도록 한다. The light scattering ink dot 122 is formed so as to have a uniform distribution irrespective of the position at a level not exceeding the minimum pixel distribution ratio required in the region near the side of the arrangement of the light source portions, A fine indentation 112 is further formed by a pixel distribution ratio that is insufficient in the required area to compensate for the insufficient pixel distribution ratio. In this way, two light scattering elements 112 and 122 are integrally formed on the light guide plate 110 so that the sum of the distribution ratios of the two light scattering elements 112 and 122 at any positions of the light guide plate 110 allows the light guide plate 110 so as to have a substantially uniform curvature over the entire upper surface.

예컨대 광산란 잉크 도트(122)는 도광판(110)의 하면에 상기 최소 화소분포비 만큼 형성할 수 있다. 이 경우 그 광원부 배치 측면 근처 영역에서는 광산란 잉크 도트(122) 만으로도 요구되는 화소분포비를 커버할 수 있으므로 미세 음각(112)들을 형성하지 않아도 된다. 그 영역에서 벗어나서 광원부 배치 측면으로부터 점점 멀어질수록 미세 음각(112)들도 점점 많이 분포하도록 형성한다. 그리고 최대 화소분포비가 요구되는 영역에서는 그 최대 화소분포비에서 광산란 잉크 도트(122)들의 화소분포비를 뺀 나머지 화소분포비에 상당하는 미세 음각(112)을 형성하면 된다. For example, the light scattering ink dot 122 may be formed on the lower surface of the light guide plate 110 by the minimum pixel distribution ratio. In this case, since the light scattering ink dot 122 can cover the required pixel distribution ratio in the vicinity of the light source placement side, it is not necessary to form the minute intaglio angles 112. As the distance from the area increases and the distance from the side of the arrangement of the light source gradually increases, the minute intaglio angles 112 are formed so as to be distributed more and more. In the region where the maximum pixel distribution ratio is required, a fine indentation 112 corresponding to the pixel distribution ratio obtained by subtracting the pixel distribution ratio of the light scattering ink dots 122 from the maximum pixel distribution ratio may be formed.

예컨대 도 3과 같은 도광판 유닛(100)에 있어서, 요구되는 최소 화소분포비와 최대 화소분포비가 각각 20%와 50%라 할 때, 광산란 잉크 도트(122)는 도광판(110)의 하면에서 위치에 상관없이 자신에 의해 15%의 화소분포비가 얻어지도록 형성함과 동시에, 미세 음각(112)은 광원부(160)로부터 가장 먼 영역에서 자신에 의해 대략 30% 정도의 화소분포비가 얻어지도록 형성하고 광원부(160) 쪽으로 점점 가까이 가면서 그의 화소분포비를 감소시키고 광원부(160)와 가장 가까운 영역에서는 거의 0에 수렴하는 화소분포비가 얻어지도록 형성한다. 이렇게 하여, 광원부(160) 근처에서 최소 화소분포비 15%를 얻고 광원부(160)에서 멀어지면서 점진적으로 화소분포비가 상승하여 종국에는 광원부(160)에서 가장 먼 영역에서 최대 화소분포비 45%가 얻어진다. 이러한 화소분포비에 의해 도광판(110)에서는 거의 균일한 휘도가 얻어진다.For example, in the light guide plate unit 100 shown in FIG. 3, when the required minimum pixel distribution ratio and the maximum pixel distribution ratio are 20% and 50%, the light scattering ink dot 122 is positioned at the lower surface of the light guide plate 110 The minute intaglio angle 112 is formed so as to obtain a pixel distribution ratio of about 30% by itself in the region farthest from the light source unit 160, 160 in the vicinity of the light source unit 160 and converges to almost zero in the region closest to the light source unit 160. [ In this way, the minimum pixel distribution ratio 15% is obtained in the vicinity of the light source unit 160, the pixel distribution ratio gradually increases while moving away from the light source unit 160, and eventually the maximum pixel distribution ratio 45% is obtained in the farthest region from the light source unit 160 Loses. With this pixel distribution ratio, a substantially uniform luminance can be obtained in the light guide plate 110.

2. 제조방법2. Manufacturing Method

도광판 유닛(100)의 제조하기 위해 먼저, 아크릴 판재를 이용하여 원하는 모양과 크기로 절단하여 가공전 도광판(110)을 준비한 다음, 그것에 미세 음각들을 형성하는 작업을 수행한다. 미세 음각 형성은 샌드블라스팅 방법으로 하는 것이 바람직하며, 이에 관해서는 본 발명자가 본 발명의 출원 전에 완성한 대한민국 특허공개공보 제10-2003-0079659호(도광판 제조방법 및 제조장치와 이를 위한 도광판 제조용 입자분사장치), 특허공개공보 제10-2003-0079749호(샌드블라스팅 공정에 의해 미세음각이 형성된 도광판), 특허등록번호 제10-1116175호 및 제10-1193562호 (음각-내-음각 구조의 광산란요소를 갖는 도광판과 이의 제조방법) 등을 통해 구체적인 기술을 제시한 바 있다. In order to manufacture the light guide plate unit 100, the light guide plate 110 is prepared beforehand by cutting it into a desired shape and size by using an acrylic plate, and then, fine angles are formed on the light guide plate 110. The fine embossing is preferably carried out by a sand blasting method. In this regard, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2003-0079659 (the method and apparatus for manufacturing a light guide plate and particle spraying for manufacturing a light guide plate for this purpose) Patent Document No. 10-2003-0079749 (a light guide plate with fine embossing formed by a sandblasting process), Patent Registration Nos. 10-1116175 and 10-1193562 (light-scattering elements with intaglio-in- And a method of manufacturing the same), and the like.

이 특허기술들은 분사장치를 이용하여 샌드입자를 고속 기류에 실어서 도광판 표면에 강하게 충돌시켜 그 표면이 충돌하는 샌드입자들에 의해 파쇄되도록 함으로써 그 표면에 무수히 많은 미세한 흠이 즉, 미세 음각들을 형성하는 기술의 기본 원리는 공통되나, 앞의 두 공개 특허기술은 한 가지 사이즈의 샌드입자로 블라스팅하는 데 비해, 뒤의 두 특허기술은 두 가지 이상의 사이즈의 샌드입자로 블라스팅하는 점에서는 차이가 있다. 각 특허기술이 제시하는 도광판에 미세 음각을 형성하는 방법은 본 발명에도 적용될 수 있으므로 본 발명의 일부로서 포함하고자 한다. These patented technologies use a jetting device to load sand particles on a high velocity air stream and collide against the surface of the light guide plate to be crushed by the sand particles impinging on the surface thereof so that numerous fine scratches are formed on the surface thereof, While the basic principles of the technique are common, the two prior patented techniques blast to sand particles of one size, while the latter two techniques differ in that they blast to two or more sizes of sand particles. The method of forming the minute intaglio angle on the light guide plate proposed by each patented technology can be applied to the present invention, and therefore, it is intended to be included as a part of the present invention.

각 특허기술들을 간략히 설명한다. 먼저, 도 6은 한 가지 사이즈의 샌드입자를 이용하여 미세 음각을 형성하는 경우를 보여준다. 샌드입자는 예컨대 30~250 메쉬의 크기에서 적절히 선택하여 사용하면 되고, 바람직하게는 100~200 메쉬가 적당하다. 컨베이어 벨트(230) 위에 올려진 가공 전 도광판(110)의 표면에 분사관(220)이 위치하고, 그 분사관(220)의 입구에는 제1송풍기(16)와 제2송풍기(18)가 연결된다. 샌드 용기(214)에 담겨있는 샌드입자(212)들은 자유낙하 하면서 제1송풍기(216)가 생성한 기류에 빨려들어가 제2송풍기(218)로 전달되고, 계속해서 제2송풍기(218)가 생성한 고속 기류에 의해 분사관(220)의 출구 쪽으로 강하게 분출된다. 샌드입자(212)들은 그 과정에서 그 분사관(220)의 내부 공간의 모양대로 확산되어 도광판(110)에 충돌하게 된다. 분사관(220)의 출구 모양은 가운데 부분의 폭이 가장 넓고 양쪽 끝으로 가면서 그 폭이 점점 좁아지는 모양이다. 그러므로 도광판(110)에 충돌하는 샌드입자들의 분포밀도도 분사관(220)의 출구의 가운데에서 가장 높고 거기서 양쪽 끝으로 갈수록 점진적으로 감소한다. 도광판(110) 표면에 형성되는 미세 음각은 샌드입자들의 충돌에 의한 표면 파쇄로 인해 생기므로, 미세 음각의 분포 밀도도 샌드입자들의 분포밀도와 실질적으로 동일한 패턴으로 된다. 도 6에서, 분사관(220)의 중간 지점이 도광판(110)의 폭방향 중간 지점과 거의 일치하고 분사관(220)의 길이가 도광판(110)의 폭을 다 커버하므로, 도광판(110)에 형성되는 미세 음각들은 폭방향의 중간 부분에서 밀도 또는 점유면적이 이 가장 높고 거기서 폭방향 양쪽 끝으로 가면서 밀도 또는 점유면적이 점점 감소한다. 물론 음각의 깊이도 폭방향 중간 부분에서 가장 깊고 양쪽 끝으로 가면서 점점 얕아진다. 이런 도광판(110)은 광원부가 폭방향의 양쪽 끝쪽 두 측면에 각각 배치되는 것을 전제로 한 것이다. Each patented technology is briefly described. First, FIG. 6 shows a case in which a fine embossing angle is formed using one size of sand particles. The size of the sand particles may be suitably selected, for example, from 30 to 250 mesh, and preferably from 100 to 200 mesh. The spraying tube 220 is positioned on the surface of the light guide plate 110 before being processed on the conveyor belt 230 and the first blower 16 and the second blower 18 are connected to the inlet of the spray tube 220 . The sand particles 212 contained in the sand container 214 are sucked into the air stream generated by the first blower 216 while being freely falling and transferred to the second blower 218 and then the second blower 218 is generated And is strongly jetted toward the outlet of the spray tube 220 by a high-speed airflow. The sand particles 212 are dispersed in the shape of the inner space of the injection tube 220 and collide with the light guide plate 110 during the process. The shape of the outlet of the spray pipe (220) is the widest width of the middle portion, and the width gradually narrows toward both ends. Therefore, the distribution density of the sand particles impinging on the light guide plate 110 is also highest in the center of the outlet of the injection tube 220, and gradually decreases from there to both ends. Since the minute intaglio angle formed on the surface of the light guide plate 110 is caused by surface crushing caused by the collision of the sand particles, the distribution density of the minute intaglio becomes substantially the same as the distribution density of the sand particles. 6, since the middle point of the injection tube 220 substantially coincides with the intermediate point in the width direction of the light guide plate 110 and the length of the injection tube 220 covers the width of the light guide plate 110, The fine indentations formed have the highest density or occupied area at the middle portion in the width direction, and the density or the occupied area gradually decreases therefrom toward both ends in the width direction. Of course, the depth of the embossing is also deepest in the middle of the width direction and becomes shallow gradually toward both ends. This light guide plate 110 is provided on the assumption that the light source portions are disposed on both sides of both ends in the width direction.

도 7은 큰 사이즈의 샌드입자(212-1)와 작은 사이즈의 샌드입자(212-2)를 도광판(110)에 순차적으로 분사하여 미세 음각들을 형성하는 제조방법을 나타낸다. 이렇게 하면 큰 사이즈의 음각들이 도광판(110)의 표면에 먼저 형성되고, 그 위에 작은 사이즈의 음각들이 형성되므로, 큰 사이즈의 음각들 내외부에 작은 사이즈의 음각들을 랜덤하게 형성된다. 작은 사이즈는 큰 사이즈에 비해 대략 1/2~1/3배 정도인 것이 적당하다. 큰 사이즈로는 대략 30~80 메쉬의 샌드입자를 사용하고, 작은 사이즈로는 대략 120~250 메쉬의 샌드입자를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 도광판(110)이 분사관(220)의 출구의 절반에만 걸쳐진 상태로 분사하기 때문에, 도광판(110)의 한쪽 측면에서 건너편 측면으로 가면서 미세 음각의 분포밀도가 점점 더 높아진다. 7 shows a manufacturing method of forming minute intaglio angles by sequentially spraying large-sized sand particles 212-1 and small-size sand particles 212-2 onto the light guide plate 110. FIG. As a result, a large size engraving is first formed on the surface of the light guide plate 110 and a small size engraving is formed thereon, so that small engraving angles are randomly formed on the inside and outside of the large engraving angles. The smaller size is preferably about 1/2 to 1/3 of the larger size. It is preferable to use sand particles of about 30 to 80 mesh for the large size and sand particles of about 120 to 250 mesh for the small size. Further, since the light guide plate 110 is sprayed in a state in which the light guide plate 110 spans only one half of the outlet of the injection tube 220, the distribution density of the minute engraving angle gradually increases from one side to the other side of the light guide plate 110.

도광판의 크기나 모양이 달라지면 그에 가장 적합한 샌드입자 분포밀도가 정해질 것이다. 분사관(220)에서 분사되는 샌드입자들의 분포밀도는 분사관(220) 관로의 내부 모양과 출구의 모양(폭)에 따라 정해지므로, 관로 및 출구 모양을 가변시켜서 원하는 분포밀도를 얻을 수 있다. 예컨대 관로 내부에 배치되면 관로 및 출구 모양을 변경시키는 여러 가지 모양의 쐐기들을 미리 준비해두었다가 필요할 때 사용하여 분사관(220)의 관로 및 출구 모양을 원하는 대로 변경할 수 있을 것이다. 분사관(220)의 관로 및 출구 모양을 변경하는 것에 의해 도광판(110)의 표면 위치에 따라 원하는 화소분포비를 얻는 것이 가능하다. When the size and shape of the light guide plate are changed, the density of the sand particle distribution most suitable for the light guide plate will be determined. Since the distribution density of the sand particles injected from the injection pipe 220 is determined according to the shape (width) of the inner shape and the outlet of the injection pipe 220, a desired distribution density can be obtained by varying the shape of the pipe and the outlet. For example, when placed inside a duct, various shapes of wedges that change the shape of the duct and outlet may be prepared in advance and used when needed to change the shape of the duct and outlet of the injection duct 220 as desired. It is possible to obtain a desired pixel distribution ratio according to the surface position of the light guide plate 110 by changing the shape of the duct and outlet of the injection tube 220. [

다음으로, 광산란 잉크 도트(122)를 도광판(110)에 형성한다. 광산란 잉크 도트(122)는 처음부터 도광판(110)의 하면에 직접 마련되는 것이거나 또는 처음에는 반사시트(120)의 상면에 마련되었다가 그 반사시트(120)를 도광판(110)의 하면에 갖다 붙여서 도광판(110)의 하면으로 전사된 것일 수 있다.Next, the light scattering ink dot 122 is formed on the light guide plate 110. The light scattering ink dot 122 may be provided directly on the lower surface of the light guide plate 110 or may be provided on the upper surface of the reflective sheet 120 and may be placed on the lower surface of the light guide plate 110 And then transferred to the lower surface of the light guide plate 110. [

잉크 도트(122)는 이미 알려진 실크스크린 프린팅 공정이나 마이크로렌즈 잉크젯 방식의 패터닝 공정 등으로 인쇄할 수 있다. 광산란용 잉크는 바인더와 광산란 입자가 혼합된 것이다. 잉크 도트(122)는 광산란 기능 외에 반사시트(120)를 도광판(110)의 표면에 접착시켜주는 접착제 역할도 수행해야 한다. 바인더는 상온에서 점성을 지니고 있다가, 적외선 또는 자외선이 가해지면 경화되어 강한 접착력을 제공하는 물성을 지닌 것이 바람직하다. 예컨대 아크릴, 우레탄, 에폭시 레진 등을 바인더로 이용할 수 있고, TiO2 또는 실리카계 나노 입자를 광산란 입자로 이용할 수 있다. 잉크 도트(122)들은 광의 출력을 방해하므로, 도광판(110)의 하면에만 형성한다. 하지만 미세 음각(112)들은 도광판(110)의 상면과 하면 중 어느 한쪽 또는 둘 다에도 형성할 수 있다. The ink dot 122 can be printed by a known silk screen printing process or a micro lens ink jet patterning process. The light scattering ink is a mixture of a binder and light scattering particles. In addition to the light scattering function, the ink dot 122 should also function as an adhesive for adhering the reflective sheet 120 to the surface of the light guide plate 110. It is preferable that the binder has a viscosity at room temperature and a property that it hardens when an infrared ray or ultraviolet ray is applied to provide a strong adhesive force. For example, acrylic, urethane, epoxy resin, or the like can be used as a binder, and TiO 2 or silica-based nanoparticles can be used as light scattering particles. The ink dots 122 are formed only on the lower surface of the light guide plate 110 because they hinder the output of light. However, the fine depressions 112 may be formed on either or both of the upper surface and the lower surface of the light guide plate 110.

이 작업은 광산란용 잉크 도트(122)를 도광판(110)에 직접 인쇄하고 나서 반사시트(120)를 그 위에 덧대어 부착하는 제1방법 또는 광산란용 잉크 도트(122)를 반사시트(120)에 먼저 인쇄한 다음 그 반사시트(120)를 도광판(110)에 부착하여 광산란 잉크 도트(122)가 도광판(110)의 표면에 부가되도록 하는 제2방법 등으로 수행될 수 있다.  This operation is performed by a first method in which the light scattering ink dot 122 is directly printed on the light guide plate 110 and then the reflective sheet 120 is adhered thereon or a method in which the light scattering ink dot 122 is applied to the reflective sheet 120 A second method in which the reflective sheet 120 is printed first and then the light scattering ink dot 122 is attached to the surface of the light guide plate 110 by attaching the reflective sheet 120 to the light guide plate 110.

제1방법의 경우, 광산란용 잉크가 점착성을 지니므로 샌드블라스팅 방법으로 도광판(110)의 표면에 미세 음각(112)을 먼저 형성하고 난 후, 광산란용 잉크 도트(122)의 인쇄를 수행한 다음 반사시트(120)를 그 잉크 도트(122)가 인쇄된 면에 덮는다. In the case of the first method, since the light scattering ink has adhesiveness, a minute intaglio 112 is first formed on the surface of the light guide plate 110 by a sandblasting method, then printing of the ink dot 122 for light scattering is performed The reflective sheet 120 is covered with the surface on which the ink dot 122 is printed.

제2 방법의 경우, 도광판(110)의 준비와 미세 음각(112)의 형성과는 별도로 수행될 수 있다. 반사시트(120)를 원하는 크기로 잘라서 잉크 도트(122)들이 균일한 분포를 갖도록 반사시트(120)에 인쇄한다. 이 제2방법은 미리 반사시트(120)용 원판에 광산란 잉크 도트(122)들을 인쇄해두고, 필요한 시점에 원하는 크기로 그 원판을 잘라서 사용할 수도 있을 것이다. 잉크 도트(122)들이 인쇄된 반사시트(120)를 그 잉크 도트(122)들이 도광판(110)의 하면을 향하게 하여 도광판(110)에 부착한다. In the case of the second method, preparation of the light guide plate 110 and formation of the fine indentation 112 may be performed separately. The reflective sheet 120 is cut to a desired size so that the ink dots 122 are printed on the reflective sheet 120 so as to have a uniform distribution. In this second method, the light scattering ink dots 122 may be printed in advance on the original sheet for the reflective sheet 120, and the original sheet may be cut and used in a desired size at the required time. The reflective sheet 120 on which the ink dots 122 are printed is attached to the light guide plate 110 with the ink dots 122 facing the lower surface of the light guide plate 110. [

제1 또는 제2 방법으로 도광판(110)의 하면에 반사시트(120)를 부착하여 샌드위치된 상태의 광산란 잉크 도트(122)들은 점착성이 있으므로 그 상태로는 반사시트(120)를 도광판(110) 하면에 단단히 결속시켜주지 못한다. 광산란 잉크 도트(122)를 경화시키는 작업을 곧바로 수행할 필요가 있다. 적외선 경화형 또는 자외선 경화형 바인더를 사용한 경우, 적외선이나 자외선을 가하면 될 것이다. 자연 경화형 바인더를 사용한 경우에는 건조시키면 된다.The light scattering ink dots 122 sandwiched by attaching the reflective sheet 120 to the lower surface of the light guide plate 110 may be tacky and thus the reflective sheet 120 may be attached to the light guide plate 110, It does not bind tightly to the bottom. It is necessary to perform the operation of hardening the light scattering ink dot 122 immediately. If an infrared curing or ultraviolet curable binder is used, infrared or ultraviolet radiation may be applied. When a natural curing type binder is used, it may be dried.

광산란 잉크 도트(122)들은 광원부(160)가 배치되는 측면의 가장 가까운 영역에서 요구되는 화소분포비(즉, 최소 화소분포비)를 초과하지 않는 수준에서 위치에 상관없이 균일한 분포로 마련한다. 광산란 잉크 도트(122)를 상기 최소 화소분포비로 균일하게 마련하는 경우, 광원부(160)가 배치되는 측면으로부터 점점 멀어질수록 화소분포비의 부족분이 증가한다. 도광판 출력광의 휘도 균일성을 위해서는 도광판(110)의 각 위치별로 그 부족한 화소분포비 만큼의 화소는 미세 음각(112)들로 보충한다. 당연히 미세 음각(112)들은 광원부(160)가 배치되는 측면에서 멀어짐에 따라 자신에 의한 화소분포비가 점점 증가하도록 형성한다. The light scattering ink dots 122 are provided in a uniform distribution irrespective of position at a level not exceeding the required pixel distribution ratio (i.e., the minimum pixel distribution ratio) in the nearest area on the side where the light source part 160 is disposed. When the light scattering ink dot 122 is uniformly provided at the minimum pixel distribution ratio, the deficiency of the pixel distribution ratio increases as the distance from the side where the light source unit 160 is disposed increases. For the luminance uniformity of the light guide plate output light, pixels corresponding to the insufficient pixel distribution ratio for each position of the light guide plate 110 are supplemented with minute intaglio angles 112. Naturally, the minute intaglio angles 112 are formed such that the pixel distribution ratio by itself increases gradually as the light source unit 160 moves away from the side where the light source unit 160 is disposed.

한편, 반사필름(120)의 부가와는 별도로, 필요에 따라서는 도광판(110)의 상면에 투명한 보호필름(130)을 부가할 수 있다. In addition, a transparent protective film 130 may be added to the upper surface of the light guide plate 110, if necessary, in addition to the addition of the reflective film 120.

다음으로, 반사시트(120)와 도광판(110) 간에 방수처리를 한다. 또한, 보호필름(130)을 부가한 경우에는 그것과 도광판(110) 간에도 방수처리를 수행한다. 이를 위해, 반사시트(120)의 테두리 둘레를 도광판(110)의 표면에 접착하여 반사시트(120)와 도광판(110) 사이로 외부에서 수분이 침투하지 못하도록 밀폐한다. 마찬가지로, 보호필름(130)도 그 테두리 둘레를 도광판(110)의 표면에 접착하여 수분 침투가 불가능하게 밀폐한다. 예컨대 도 4에 도시된 것처럼, 반사시트(110)와 보호필름(130)을 도광판(110)의 하면 및 상면의 표면적보다 조금 좁게 준비하여, 투명 테이프(140)로 도광판(110)의 측면을 휘감으면서 하면과 상면의 노출된 가장자리 둘레에 접착하고 양쪽 끝 부분이 반사시트(110)와 보호필름(130)의 테두리 둘레에 접착하면, 도광판(110)이 반사시트(110)와 보호필름(130) 그리고 투명 테이프(140)에 의해 완전히 포위되어 원하는 방수구조가 마련된다. 또한, 도 5에 예시된 대로, 반사시트(120)와 보호필름(130)을 도광판(110)의 하면과 상면을 거의 다 덮을 수 있도록 마련하여 그 반사시트(120)와 도광판(110)의 하면 사이, 그리고 보호필름(130)과 도광판(110)의 상면 사이에 접착제는 양면 테이프를 부가하여 접착되게 하여도 도광판(110)과 반사시트(120) 사이 및 도광판(110)과 보호필름(130) 사이가 수분 침투가 불가하도록 밀폐된다.Next, a waterproof treatment is performed between the reflective sheet 120 and the light guide plate 110. When the protective film 130 is added, a waterproof process is also performed between the protective film 130 and the light guide plate 110. To this end, the periphery of the reflective sheet 120 is adhered to the surface of the light guide plate 110 to seal moisture between the reflective sheet 120 and the light guide plate 110 to prevent moisture from penetrating from the outside. Likewise, the protective film 130 also adheres to the surface of the light guide plate 110 around its rim to seal moisture infiltration impossible. 4, the reflective sheet 110 and the protective film 130 are prepared to be slightly narrower than the surface area of the lower surface and the upper surface of the light guide plate 110 to wind the side surface of the light guide plate 110 with the transparent tape 140 The light guide plate 110 is attached to the reflective sheet 110 and the protective film 130 so that the light guide plate 110 and the protective sheet 130 are bonded to each other, And is completely surrounded by the transparent tape 140 to provide a desired waterproof structure. 5, the reflective sheet 120 and the protective film 130 may be provided so as to cover the lower surface and the upper surface of the light guide plate 110 so as to cover the reflective sheet 120 and the lower surface of the light guide plate 110. [ The adhesive between the light guide plate 110 and the reflective sheet 120 and between the light guide plate 110 and the protective film 130 may be adhered between the protective film 130 and the upper surface of the light guide plate 110, So that moisture permeation is not possible.

이상에서 설명한 본 발명의 내용은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과하다. 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있다. 따라서 특허청구범위의 등가적인 의미나 범위에 속하는 모든 변화들은 전부 본 발명의 권리범위 안에 속함을 밝혀둔다. The present invention described above is merely a preferred embodiment of the present invention. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the following claims. It is therefore intended that all changes which come within the meaning and range of equivalency of the claims are intended to be embraced therein.

본 발명은 각종 디스플레이 장치의 백라이트 유닛, 광고필름용 백라이트 유닛, 면조명장치 등 면발광을 필요로 하는 분야에 널리 이용될 수 있다. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be widely used in fields requiring surface emission such as a backlight unit of various display devices, a backlight unit for advertisement film, and a surface lighting device.

100: 도광판 유닛 110: 도광판
112: 미세 음각 120: 반사시트
122: 광산란 잉크 도트 130: 보호필름
140: 투명 테이프 142: 접착제 또는 양면 테이프
160: 광원부100: light guide plate unit 110: light guide plate
112: fine engraved 120: reflective sheet
122: light scattering ink dot 130: protective film
140: Transparent tape 142: Adhesive or double-sided tape
160: Light source

Claims (20)

투명 아크릴판재로 만들며, 상면과 하면 중 적어도 어느 한쪽 면에 다수의 미세 음각들이 상기 도광판의 광입사측면으로부터의 거리에 따라 자신에 의한 화소분포비가 점진적으로 증가하도록 해주는 그러데이션 분포로 형성되어 있으며, 다수의 광산란 잉크 도트들이 상기 하면에 광입사측면으로부터의 거리에 관계없이 자신에 의한 화소분포비가 균일하도록 고르게 분포되어 형성되어 있는 도광판; 및
상기 도광판의 하면을 덮으면서 상기 광산란 잉크 도트들에 의해 상기 도광판의 하면 전체에 걸쳐 접착된 반사시트를 포함하며,
상기 화소분포비는 단위 면적당 상기 미세 음각들 또는 상기 광산란 잉크 도트들이 차지하는 면적을 의미하는 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛.And a plurality of minute intaglio angles formed on at least one of an upper surface and a lower surface of the transparent plate to form a gradation distribution which gradually increases the pixel distribution ratio by the light incident side of the light guide plate, Wherein the light scattering ink dots of the light scattering ink dots are uniformly distributed on the lower surface of the light guide plate so that the pixel distribution ratio of the light scattering ink dots is uniform regardless of the distance from the light incidence side surface; And
And a reflective sheet covering the lower surface of the light guide plate and adhered to the entire lower surface of the light guide plate by the light scattering ink dots,
Wherein the pixel distribution ratio means an area occupied by the fine indentations or the light scattering ink dots per unit area. 제1항에 있어서, 상기 반사시트의 테두리 둘레를 상기 도광판의 표면에 접착시켜 상기 반사시트와 상기 도광판의 하면 사이로 외부에서 수분이 침투하지 못하도록 밀폐시키는 접착수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛.The optical sheet according to any one of claims 1 to 3, further comprising adhesion means for bonding the periphery of the reflective sheet to the surface of the light guide plate so as to seal moisture from outside between the reflective sheet and the lower surface of the light guide plate. Gt; 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 도광판의 상면을 덮어 상기 상면을 보호하는 투명한 보호필름과, 상기 보호필름의 가장자리 둘레를 상기 도광판의 상면의 표면에 접착시켜 상기 보호필름과 상기 도광판 사이로 외부에서 수분이 침투하지 못하도록 밀폐시키는 접착수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛.The liquid crystal display device according to claim 1 or 2, further comprising: a transparent protective film covering the upper surface of the light guide plate to protect the upper surface of the light guide plate; and a transparent protective film covering the periphery of the protective film to the surface of the upper surface of the light guide plate, Further comprising adhesive means for sealing the light scattering element so as to prevent moisture from penetrating the light scattering element. 제3항에 있어서, 상기 접착수단은 상기 반사시트의 가장자리 둘레와 중첩되게 접착하고 상기 도광판의 적어도 측면을 휘감으면서 상기 보호필름의 가장자리 둘레와 중첩되게 접착하여 자신과 상기 반사시트 및 상기 보호필름에 의해 외부의 이물질이 침투하지 못하도록 상기 도광판이 완전히 포위되게 하는 투명 테이프인 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛.The optical sheet according to claim 3, wherein the adhesive means is adhered so as to overlap the edge of the reflective sheet and adheres to the edge of the protective film so as to overlap the edge of the protective film while winding at least a side surface of the light guide plate, Wherein the transparent light guide plate is a transparent tape that completely surrounds the light guide plate so as to prevent foreign matter from penetrating through the light guide plate. 제1항에 있어서, 상기 도광판의 상면을 덮어 상기 상면을 보호하는 투명한 보호필름과, 상기 반사시트의 테두리 둘레와 상기 보호필름의 테두리 둘레를 상기 도광판의 하면 테두리 둘레와 상면의 테두리 둘레에 각각 접착하여, 상기 도광판과 상기 반사시트 사이 및 상기 도광판과 상기 보호필름 사이로 외부에서 수분이 침투하지 못하도록 밀폐시키는 접착수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛.The light guide plate according to claim 1, further comprising: a transparent protective film covering the upper surface of the light guide plate to protect the upper surface; a peripheral edge of the reflective sheet and a peripheral edge of the protective film are adhered to a bottom edge of the light guide plate, Further comprising adhesive means for sealing the light guiding plate and the reflective sheet so as to prevent moisture from penetrating between the light guiding plate and the protective film and outside the light guiding plate. 제5항에 있어서, 상기 보호필름은 정전기 방지를 위한 대전방지제를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛.The light guide plate unit according to claim 5, wherein the protective film comprises an antistatic agent for preventing static electricity. 제1항에 있어서, 상기 미세 음각들은 형성되는 위치가 상기 도광판의 광입사 측면에서 멀어질수록 상기 미세 음각들의 개수 또는 상기 도광판의 하면 넓이에 대한 미세 음각들의 점유면적 비를 점진적으로 증가하도록 형성하는 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛.The method as claimed in claim 1, wherein as the positions of the fine indentations are further away from the light incidence side of the light guide plate, the ratio of the number of the minute indentations or the occupied area ratio of the fine indentations to the bottom width of the light guide plate is gradually increased Wherein the light scattering element has a plurality of light scattering elements. 제1항에 있어서, 상기 광산란 잉크 도트들은 각각 상기 반사시트를 상기 도광판의 하면에 접착시켜주는 바인더; 및 상기 바인더에 혼합되어 입사되는 광을 여러 각도로 반사시켜 산란되도록 하는 다수의 광산란 입자들을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛.The light emitting device according to claim 1, wherein the light scattering ink dots each include a binder for bonding the reflective sheet to a lower surface of the light guide plate; And a plurality of light scattering particles scattered by reflecting light incident on the binder at various angles. 제8항에 있어서, 상기 바인더는 점착성이 있는 상태로 존재하는 바인더 또는 처음에는 점착성을 가졌으나 적외선 또는 자외선에 의해 경화된 바인더인 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛.The light guide plate unit according to claim 8, wherein the binder is a binder existing in a tacky state or a binder which is initially tacky but cured by infrared rays or ultraviolet rays. 제1항에 있어서, 상기 광산란 잉크 도트들은 광원이 배치되는 측면의 가장 가까운 영역에서 요구되는 화소분포비를 초과하지 않는 수준에서 위치에 상관없이 균일한 분포로 마련되고, 도광판 출력광의 휘도 균일성을 위해 상기 도광판의 각 위치별로 부족한 화소분포비는 상기 미세 음각들을 광원이 배치되는 측면에서 멀어짐에 따라 자신에 의한 화소분포비가 점점 증가하도록 형성하여 보충하도록 된 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛.The light-scattering ink dot according to claim 1, wherein the light scattering ink dots are uniformly distributed irrespective of position at a level not exceeding a required pixel distribution ratio in the nearest region on the side where the light source is disposed, Wherein the light distribution pattern of the light guide plate includes at least one light guide plate having a plurality of light guide plates, the light guide plate having a plurality of light guide plates, . 도광판의 상면과 하면 중 적어도 어느 하나에 다수의 미세 음각들을 형성하되, 상기 미세 음각들에 의한 광산란률이 광입사 측면으로부터 멀어짐에 따라 점진적으로 증가하도록 상기 미세 음각들을 형성하는 제1단계; 및
상기 도광판의 하면과 반사시트 사이에, 광산란 입자들을 내포하는 점착성 광산란 잉크 도트들을 균일한 분포로 배치하여 샌드위치되게 함으로써, 상기 반사시트를 상기 점착성 광산란 잉크 도트들에 의해 상기 도광판의 하면에 부착하는 제2단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛 제조 방법.A first step of forming a plurality of minute indentations on at least one of an upper surface and a lower surface of the light guide plate so that the fine angles are gradually increased as the light scattering rate due to the minute indentations increases from the light incidence side; And
A light scattering ink dot containing light scattering particles is sandwiched and disposed between the lower surface of the light guide plate and the reflective sheet in a uniform distribution so that the reflective sheet is adhered to the lower surface of the light guide plate by the adhesive light scattering ink dots Wherein the light scattering element has two light scattering elements. 제11항에 있어서, 상기 반사시트의 테두리 둘레를 상기 도광판의 표면에 접착하여 상기 반사시트와 상기 도광판 사이로 외부에서 수분이 침투하지 못하도록 밀폐하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛 제조 방법.The method of claim 11, further comprising sealing the periphery of the reflective sheet to the surface of the light guide plate so as to prevent moisture from penetrating between the reflective sheet and the light guide plate from the outside A method for manufacturing a light guide plate unit. 제11항에 있어서, 상기 도광판의 상면을 투명한 보호필름으로 덮고, 접착수단으로 상기 보호필름의 테두리 둘레를 상기 도광판의 표면에 접착하여 상기 보호필름과 상기 도광판 사이로 외부에서 수분이 침투하지 못하도록 밀폐하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛 제조 방법.The method according to claim 11, wherein the upper surface of the light guide plate is covered with a transparent protective film, and the periphery of the protective film is adhered to the surface of the light guide plate by an adhesive means so that moisture can be prevented from penetrating between the protective film and the light guide plate Further comprising the step of forming a composite light scattering element. 제11항에 있어서, 상기 도광판의 상면을 투명한 보호필름으로 덮고, 접착수단으로 상기 보호필름의 테두리 둘레와 상기 반사필름의 테두리 둘레를 상기 도광판의 상면 테두리 둘레와 하면 테두리 둘레에 각각 접착하여, 상기 도광판과 상기 보호필름 사이 및 상기 도광판과 상기 반사필름 사이로 외부에서 수분이 침투하지 못하도록 밀폐하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛 제조 방법.12. The method of claim 11, wherein the upper surface of the light guide plate is covered with a transparent protective film, the perimeter of the protective film and the edge of the reflective film are adhered to the upper edge of the light guide plate, And sealing the light guiding plate so as to prevent moisture from penetrating between the light guiding plate and the protective film and between the light guiding plate and the reflective film. 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 보호필름은 정전기 방지를 위한 대전방지제 처리가 된 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛 제조 방법.15. The method of claim 13 or 14, wherein the protective film is treated with an antistatic agent to prevent static electricity. 제11항 내지 제14항 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2단계는, 상기 반사시트의 상면에 광산란 입자들을 내포하는 점착성 광산란 잉크 도트들을 균일한 분포로 배열되게 인쇄하는 단계; 및 상기 도광판의 하면을 상기 반사시트의 상면으로 덮어 상기 점착성 광산란 잉크 도트들에 의해 상기 반사시트가 상기 도광판의 하면에 부착되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛 제조 방법.The method as claimed in any one of claims 11 to 14, wherein the second step comprises: printing sticky light scattering ink dots including light scattering particles on an upper surface of the reflective sheet so as to be arranged in a uniform distribution; And a step of covering the lower surface of the light guide plate with the upper surface of the reflective sheet and attaching the reflective sheet to the lower surface of the light guide plate by the adhesive light scattering ink dots. . 제11항 내지 제14항 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2단계는, 상기 도광판의 하면에 광산란 입자들을 내포하는 점착성 광산란 잉크 도트들을 균일한 분포로 배열되게 인쇄하는 단계; 및 상기 도광판의 하면을 상기 반사시트로 덮어 상기 점착성 광산란 잉크 도트들에 의해 상기 반사시트가 상기 도광판의 하면에 부착되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛 제조 방법.The method according to any one of claims 11 to 14, wherein the second step comprises: printing sticky light scattering ink dots including light scattering particles on a lower surface of the light guide plate, arranged in a uniform distribution; And covering the lower surface of the light guide plate with the reflective sheet so that the reflective sheet is attached to the lower surface of the light guide plate by the adhesive light scattering ink dots. 제11항 내지 제14항 중 어느 하나에 있어서, 상기 미세 음각들은 상기 도광판의 표면에 샌드입자들을 분사하여 그 표면이 충돌하는 샌드입자들에 의해 파쇄됨에 따라 형성되며, 분사되는 샌드입자들의 분포밀도가 상기 광입사 측면으로부터 멀어짐에 따라 점진적으로 증가하도록 상기 샌드입자들의 분사가 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛 제조 방법.The method as claimed in any one of claims 11 to 14, wherein the minute intaglio angles are formed as the sand particles are sprayed on the surface of the light guide plate and are crushed by the sand particles whose surfaces collide with each other, Wherein the sand particles are injected so as to gradually increase as the distance from the light incident side increases. 제11항 내지 제14항 중 어느 하나에 있어서, 상기 점착성 광산란 잉크 도트들은 자외선 경화형 또는 적외선 경화형 점착제를 포함하며, 상기 점착성 광산란 잉크 도트들에 자외선 또는 적외선을 조사하여 상기 점착성 광산란 잉크 도트들을 경화시킴으로써 상기 반사시트가 상기 도광판의 표면에 단단히 접착되도록 하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛 제조 방법.The adhesive light scattering ink according to any one of claims 11 to 14, wherein the adhesive light scattering ink dots include an ultraviolet curing type or an infrared curing type adhesive, and curing the adhesive light scattering ink dots by irradiating the adhesive light scattering ink dots with ultraviolet rays or infrared rays Further comprising the step of allowing the reflective sheet to adhere firmly to the surface of the light guide plate. 제11항에 있어서, 상기 광산란 잉크 도트들은 광원이 배치되는 측면의 가장 가까운 영역에서 요구되는 화소분포비를 초과하지 않는 수준에서 위치에 상관없이 균일한 분포로 마련되고, 도광판 출력광의 휘도 균일성을 위해 상기 도광판의 각 위치별로 부족한 화소분포비는 상기 미세 음각들을 광원이 배치되는 측면에서 멀어짐에 따라 자신에 의한 화소분포비가 점점 증가하도록 형성하여 보충하도록 마련된 것을 특징으로 하는 복합 광산란요소를 갖는 도광판 유닛 제조 방법.


The light scattering ink dot according to claim 11, wherein the light scattering ink dots are uniformly distributed irrespective of positions at a level not exceeding a required pixel distribution ratio in a nearest area on a side where the light source is disposed, Wherein a ratio of the pixel distribution of each light guide plate is insufficient for each position of the light guide plate, the light guide plate is provided to gradually increase the pixel distribution ratio of the light guide plate, Gt;


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