KR101184332B1 - Printing method of light guide plate and light guide plate manufactured by the method - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A light guide plate printing method and a light guide plate manufactured by the same are provided to maintain a printing height of diffusing material and to increase diffusing effect. CONSTITUTION: An adhesion primer is spread on a surface of material(S100). UV ink is printed according to a specific pattern on material in which an adhesive primer is spread(S200). An ultraviolet lamp solidifies the printed UV ink(S300). A protection film is attached on the UV ink(S400). An ultraviolet ray hardening process is performed(S500).

Description

도광판 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 도광판{Printing method of light guide plate and light guide plate manufactured by the method}LGP printing method and light guide plate manufactured by this method {Printing method of light guide plate and light guide plate manufactured by the method}

본 발명은 LCD 판넬이나 모니터 등의 백라이트 유닛을 구성하는 도광판의 인쇄 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 확산 물질의 균일한 인쇄 및 확산 물질의 충분한 인쇄 높이를 유지할 수 있어 확산 효과를 증가시킬 수 있는 도광판 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 도광판에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of printing a light guide plate constituting a backlight unit such as an LCD panel or a monitor, and more particularly, to uniform printing of the diffusion material and sufficient printing height of the diffusion material can be maintained to increase the diffusion effect A light guide plate printing method and a light guide plate manufactured thereby.

디스플레이의 백라이트 유닛에 있어서 내장된 형광램프로부터 투과되는 빛은 도광판과 프리즘, 또는 빛 확산 필름을 통과하여 디스플레이 판넬의 화면에 이를 때까지의 빛의 밝기와 확산분포에 따라 디스플레이 상의 영상물의 화질 등급을 달리하게 된다.In the backlight unit of the display, the light transmitted from the built-in fluorescent lamp is rated for the image quality of the image on the display according to the brightness and the diffuse distribution of the light through the light guide plate and prism or the light diffusing film to reach the screen of the display panel. Will be different.

이에 대한 종래의 기술은 투명아크릴 평판의 표면 위에 형광물질의 도료를 모눈금의 형상으로 도포하는 방식으로 인쇄하여 도광판을 제조하고 있다. 이러한 방식은 아크릴 평판의 빛의 굴절과 확산요소가 존재하지 않으며 오직 표면에 코팅되어 있는 형광물질의 도료에 의한 빛 확산과 모눈금의 격자 간격의 공간에 의한 빛의 굴절 효과만으로 화면에 투과하게 되어 빛의 확산 및 증산 효과의 한계를 갖게 된다.In the related art, a light guide plate is manufactured by printing a coating of fluorescent material on the surface of a transparent acrylic flat plate in a shape of a grid. This method does not exist in the refraction and diffusion elements of the light of the acrylic plate, only the light diffusion by the coating of the fluorescent material coated on the surface and the light refraction effect by the space of the lattice spacing of the grid is transmitted through the screen There is a limit of light diffusion and transpiration effects.

한편, 종래에는 도광판의 확산 효과를 증가시키기 위해 도광판의 상면에 'V'자 형상의 홈을 형성하였다. 이 홈은 특정 각도를 가지고, 도광판의 종방향으로 일직선 또는 곡선의 형태로 제작되며, 횡방향으로 정해진 규칙에 의해 특정 간격으로 배치된다. Meanwhile, in the related art, in order to increase the diffusion effect of the LGP, grooves having a 'V' shape are formed on the upper surface of the LGP. These grooves have a certain angle, are made in the form of straight lines or curves in the longitudinal direction of the light guide plate, and are arranged at specific intervals according to the rules defined in the transverse direction.

그런데, 이러한 방법을 사용하여 박막의 두께를 갖는 도광판에 홈을 형성하기는 힘들다. 이는 최근 반사형 디스플레이가 박형화되어 가는 추세로 볼 때 바람직한 것이 아니다.However, it is difficult to form grooves in the light guide plate having the thickness of the thin film using this method. This is not desirable in view of the recent trend toward thinner reflective displays.

이러한 점에 착안하여 최근에는 도광판의 상면에 솔벤트를 이용한 확산 물질을 실크 인쇄하여 도포함으로써, 얇은 두께의 도광판을 제조하는 방법이 사용되고 있다.With this in mind, in recent years, a method of manufacturing a light guide plate having a thin thickness has been used by silk printing and applying a diffusion material using a solvent on the upper surface of the light guide plate.

그러나, 이러한 확산 물질을 인쇄하여 도광판을 형성하는 방법은 도광판의 크기가 큰 경우에는 균일한 인쇄가 어려워 불량률이 증가한다는 문제점이 있었다.However, the method of forming a light guide plate by printing such a diffusion material has a problem that when the size of the light guide plate is large, uniform printing is difficult and the defective rate increases.

또한, 인쇄된 확산 물질이 시간이 경과함에 따라 도광판 상에 분산되어 인쇄 높이가 얇아지기 때문에 확산 효과가 저하된다는 문제점이 있었다. 더욱이, 확산 물질의 인쇄는 도광판 상에 쉽게 접착되지 않기 때문에, 인쇄 품질 저하에 따라 양호한 확산 효과를 얻기 어려웠다.
In addition, since the printed diffusion material is dispersed on the light guide plate as time elapses, the printing height becomes thin, there is a problem that the diffusion effect is lowered. Moreover, since printing of the diffusion material is not easily adhered on the light guide plate, it is difficult to obtain a good diffusion effect in accordance with the deterioration of the print quality.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 확산 물질의 균일한 인쇄 및 확산 물질의 인쇄 높이를 유지할 수 있어 확산 효과를 증가시킬 수 있는 도광판 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 도광판을 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention has been invented to solve the above problems, and to provide a light guide plate printing method and a light guide plate manufactured thereby, which can maintain a uniform printing of the diffusion material and the printing height of the diffusion material to increase the diffusion effect. The purpose is.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, a) 기재의 표면에 접착 프라이머를 도포하는 단계; b) 기재의 표면에 일정 패턴에 따라 UV 잉크를 인쇄하는 단계; 및 c) 자외선 램프를 이용하여 상기 UV 잉크를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, a) applying an adhesive primer to the surface of the substrate; b) printing the UV ink on the surface of the substrate according to a predetermined pattern; And c) curing the UV ink using an ultraviolet lamp.

바람직하게는, 상기 a단계 및 상기 b단계는 하나의 인쇄 헤드를 통해 이루어지고, 상기 인쇄 헤드는 복수의 노즐을 구비하며, 상기 복수의 노즐 중 하나는 접착 프라이머를 분사하고 나머지 노즐들은 UV 잉크를 분사하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the steps a and b are performed through one print head, the print head having a plurality of nozzles, one of the plurality of nozzles spraying an adhesive primer and the remaining nozzles using UV ink. It is characterized by spraying.

바람직하게는, 상기 인쇄 헤드와 상기 자외선 램프는 하나의 이동 수단에 구비되어 UV 잉크가 인쇄된 직후 자외선 경화가 이루어지는 것을 특징으로 한다.Preferably, the print head and the ultraviolet lamp are provided in one moving means, and the UV curing is performed immediately after the UV ink is printed.

바람직하게는, 상기 c단계 이후에, 상기 UV 잉크 위에 보호 필름을 부착하는 단계를 수행하는 것을 특징으로 한다.Preferably, after step c, the step of attaching a protective film on the UV ink.

바람직하게는, 상기 보호 필름을 부착한 이후에, 별도의 컨베이어를 통해 추가적인 자외선 경화 단계를 수행하는 것을 특징으로 한다.Preferably, after the protective film is attached, an additional ultraviolet curing step is performed through a separate conveyor.

바람직하게는, 상기 보호 필름은 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 필름, 나일론 필름 또는 PP(폴리프로필렌) 필름인 것을 특징으로 한다.
Preferably, the protective film is characterized in that the PET (polyethylene terephthalate) film, nylon film or PP (polypropylene) film.

본 발명에 따른 도광판 인쇄 방법에 의하면, 크기가 큰 기재에도 확산 물질의 균일한 인쇄가 가능하며, 확산 물질의 충분한 인쇄 높이를 확보할 수 있어, 도광판의 확산 효과를 증가시킬 수 있는 효과가 있다.
According to the light guide plate printing method according to the present invention, it is possible to uniformly print the diffusing material even on a large substrate, it is possible to ensure a sufficient print height of the diffusing material, there is an effect that can increase the diffusion effect of the light guide plate.

도 1은 본 발명에 따른 도광판 인쇄 방법을 도시한 플로우 차트,
도 2 내지 도 6은 본 발명에 따른 도광판 인쇄 방법을 순차적으로 도시한 도면.1 is a flowchart illustrating a light guide plate printing method according to the present invention;
2 to 6 are views sequentially showing a light guide plate printing method according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 도광판 인쇄 방법의 바람직한 실시예를 설명한다. 참고로, 아래에서 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 구성요소를 지칭하는 용어들은 각각의 구성요소들의 기능을 고려하여 명명된 것이므로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 안 될 것이다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of a light guide plate printing method according to the present invention. In the following description of the present invention, it is to be understood that the terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the technical scope of the present invention. Will be.

도 1은 본 발명에 따른 도광판 인쇄 방법을 도시한 플로우 차트이며, 도 2 내지 도 6은 본 발명에 따른 도광판 인쇄 방법을 순차적으로 도시한 도면이다.1 is a flowchart illustrating a light guide plate printing method according to the present invention, and FIGS. 2 to 6 are views sequentially showing the light guide plate printing method according to the present invention.

도 1과, 도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 도광판 인쇄 방법은 다음과 같은 단계들을 포함하여 이루어진다.As shown in Figure 1 and Figures 2 to 6, the light guide plate printing method according to the present invention comprises the following steps.

먼저, 도 2에 도시된 것처럼, 기재(100)의 표면에 접착 프라이머(110)를 도포한다(S100). 기재(100)는 도광판의 기초를 이루는 재료로서, 일반적으로 아크릴 수지라 불리우는 PMMA(폴리메틸메타크릴레이트), PC(폴리카보네이트) 또는 PS(폴리스티렌)가 사용될 수 있다. 접착 프라이머(110)는 이후에 인쇄되는 UV 잉크(120)가 기재(100)의 표면에 양호하게 접착되도록 하는 조성물로서, 열가소성 폴리우레탄 수지, 염화폴리올레핀 수지, 접착 증진제, 실란 커플링제 및 여러 종의 혼합 용제가 적절한 비율로 혼합되어 이루어질 수 있다.First, as shown in FIG. 2, the adhesive primer 110 is applied to the surface of the substrate 100 (S100). The substrate 100 is a material that forms the base of the light guide plate, and PMMA (polymethyl methacrylate), PC (polycarbonate) or PS (polystyrene), which is generally called an acrylic resin, may be used. The adhesive primer 110 is a composition which allows the UV ink 120 to be subsequently printed to be adhered well to the surface of the substrate 100. The adhesive primer 110 may be a thermoplastic polyurethane resin, a chlorinated polyolefin resin, an adhesion promoter, a silane coupling agent, Mixed solvents can be made by mixing in an appropriate ratio.

이어서, 도 3에 도시된 것처럼, 접착 프라이머(110)가 도포된 기재(100) 위에 일정 패턴에 따라 UV 잉크(120)를 인쇄한다(S200). 여기서, UV 잉크(120)는 일반적인 잉크에 비해 점도가 높아 유동성이 적기 때문에 기재(100)의 표면에 인쇄된 경우 안정적으로 착상이 가능하며, 용제를 필요로 하지 않기 때문에 종래의 용제형 잉크에 비해 친환경적이라는 장점이 있다. 또한, UV 잉크(120)는 일반 잉크에 비해 경화시간이 짧고, 저온에서도 경화 성능이 우수하여 소재에 열적 충격을 최소화할 수 있어 다양한 소재에 적용 가능한 장점이 있다.Subsequently, as shown in FIG. 3, the UV ink 120 is printed according to a predetermined pattern on the substrate 100 to which the adhesive primer 110 is applied (S200). Here, since the UV ink 120 has a higher viscosity than the general ink and less fluidity, when the UV ink 120 is printed on the surface of the substrate 100, the UV ink 120 can be stably implanted and does not require a solvent. It has the advantage of being environmentally friendly. In addition, the UV ink 120 has a shorter curing time than the general ink, and excellent curing performance even at low temperatures, thereby minimizing thermal shock to the material, and thus may be applied to various materials.

이때, 접착 프라이머(110)와 UV 잉크(120)는 하나의 인쇄 헤드(10)를 통해 동시에 기재(100) 표면에 분사된다. 구체적으로, 인쇄 헤드(10)는 복수의 노즐(1, 2, 3, 4, 5)을 구비하고 있다. 이 노즐들(1, 2, 3, 4, 5) 중 최전방에 위치한 노즐(1)은 접착 프라이머(110)를 기재(100) 표면에 분사하고, 나머지 노즐들(2, 3, 4, 5)은 UV 잉크(120)를 기재(100) 표면, 정확하게는 접착 프라이머(110) 위에 분사한다.In this case, the adhesive primer 110 and the UV ink 120 are sprayed onto the surface of the substrate 100 at the same time through one print head 10. Specifically, the print head 10 includes a plurality of nozzles 1, 2, 3, 4, 5. The nozzle 1 located at the foremost of the nozzles 1, 2, 3, 4, 5 sprays the adhesive primer 110 onto the surface of the substrate 100, and the remaining nozzles 2, 3, 4, 5 The silver UV ink 120 is sprayed onto the substrate 100 surface, precisely the adhesive primer 110.

이러한 인쇄 헤드(10)의 노즐 분사 방식에 의해, 접착 프라이머(110)가 기재(100) 표면에 분사되자마자, UV 잉크(120)가 기재(100) 표면에 분사되어 기재(100) 표면에 인쇄된 UV 잉크(120)가 안정적으로 접착될 수 있다.By the nozzle spraying method of the print head 10, as soon as the adhesive primer 110 is sprayed on the surface of the substrate 100, the UV ink 120 is sprayed on the surface of the substrate 100 and printed on the surface of the substrate 100. UV ink 120 may be stably bonded.

기재(100) 표면에 UV 잉크(120)가 인쇄되면, 도 4에 도시된 것처럼, 자외선 램프(20)를 이용하여 인쇄된 UV 잉크(120)를 경화시킨다(S300). 이때, UV 잉크(120)를 경화시키기 위한 자외선 램프(20)는 인쇄 헤드(10)와 일체로 이동하면서 UV 잉크(120)를 경화시킨다.When the UV ink 120 is printed on the surface of the substrate 100, as shown in FIG. 4, the printed UV ink 120 is cured using the ultraviolet lamp 20 (S300). At this time, the ultraviolet lamp 20 for curing the UV ink 120 to cure the UV ink 120 while moving integrally with the print head 10.

구체적으로, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 인쇄 헤드(10) 및 자외선 램프(20)는 하나의 이동 수단(30)에 이동 방향으로 서로 일정간격 이격되어 설치된다. 따라서, 이동 수단(30)이 화살표로 도시된 방향을 따라 이동하게 되면, 인쇄 헤드(10)와 자외선 램프(20) 모두 화살표 방향으로 이동하게 된다.Specifically, as shown in FIGS. 2 to 4, the print head 10 and the ultraviolet lamp 20 are installed on one moving means 30 spaced apart from each other in the moving direction. Therefore, when the moving means 30 moves in the direction shown by the arrow, both the print head 10 and the ultraviolet lamp 20 move in the direction of the arrow.

이러한 구성에 의해, 기재(100) 표면에 UV 잉크(120)가 인쇄된 직후, 바로 UV 잉크(120)가 자외선 램프(20)에 의해 경화되기 시작한다. With this configuration, immediately after the UV ink 120 is printed on the surface of the substrate 100, the UV ink 120 starts to be cured by the ultraviolet lamp 20.

따라서, UV 잉크(120)가 인쇄된 후, 기재(100)의 표면에서 분산되어 퍼지기 전에 경화가 이루어지게 되기 때문에, 크기가 큰 도광판의 경우에도 균일한 인쇄가 가능하며, 충분한 높이의 인쇄층을 얻을 수 있다. 이와 같은, 인쇄층의 균일한 인쇄 및 충분한 높이는 도광판의 확산 효과를 증가시키는 역할을 한다.Therefore, since the UV ink 120 is printed and then cured before being dispersed and spread on the surface of the substrate 100, uniform printing is possible even in a large light guide plate, and a printing layer having a sufficient height You can get it. As such, uniform printing and sufficient height of the printed layer serves to increase the diffusion effect of the light guide plate.

바람직하게는, 도 5에 도시된 것처럼, 기재(100) 표면에 인쇄된 UV 잉크(120) 위에 보호 필름(130)을 부착할 수 있다(S400). 여기서, 보호 필름(130)은 도광판의 내구성을 증가시킬 수 있고, UV 잉크(120)가 인쇄된 표면이 오염되는 것을 방지하여 제품의 품질을 향상시키는 역할을 한다. Preferably, as shown in FIG. 5, the protective film 130 may be attached onto the UV ink 120 printed on the surface of the substrate 100 (S400). Here, the protective film 130 may increase the durability of the light guide plate, and serves to improve the quality of the product by preventing the UV ink 120 from being contaminated with the printed surface.

여기서, 보호 필름(130)은 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 필름, 나일론 필름 또는 PP(폴리프로필렌) 필름이 사용될 수 있고, 이러한 필름들은 공기 차폐력이 우수하여 접착 프라이머의 접착 및 UV 잉크의 인쇄에 따라 발생할 수 있는 유해물이 외부로 노출되는 것을 방지할 수 있다.Here, the protective film 130 may be a PET (polyethylene terephthalate) film, nylon film or PP (polypropylene) film, these films are excellent in the air shielding power according to the adhesion of the adhesive primer and the printing of UV ink It is possible to prevent the exposure of harmful substances to the outside.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 보호 필름(130)이 부착된 이후에, 추가적인 자외선 경화 단계를 수행할 수 있다(S500). 이러한 추가적인 자외선 경화 단계는 상부에 자외선 램프(40)가 설치된 별도의 컨베이어(미도시)에 기재(100)를 재치하여 이송시킴으로써 이루어질 수 있다. 이와 같은 추가적인 자외선 경화는 UV 잉크(120)와 보호 필름(130)이 안정적으로 접착되도록 하기 위한 것이다.
Meanwhile, as shown in FIG. 6, after the protective film 130 is attached, an additional ultraviolet curing step may be performed (S500). This additional ultraviolet curing step may be achieved by placing the substrate 100 on a separate conveyor (not shown) with the ultraviolet lamp 40 installed thereon. Such additional ultraviolet curing is intended to stably bond the UV ink 120 and the protective film 130.

이상에서 설명된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 보여준 것에 불과하며, 본 발명의 보호 범위는 이하 특허청구범위에 의하여 해석되어야 마땅할 것이다. 또한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것인 바, 본 발명과 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
The embodiments of the present invention described above are merely illustrative of the technical idea of the present invention, and the scope of protection of the present invention should be interpreted according to the claims. In addition, one of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will be capable of various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention, all technical ideas within the scope equivalent to the present invention of the present invention It should be interpreted as being included in the scope of rights.

10: 인쇄 헤드 20, 40: 자외선 램프
30: 이동 수단 100: 기재
110: 접착 프라이머 120: UV 잉크
130: 보호 필름10: print head 20, 40: UV lamp
30: transportation means 100: substrate
110: adhesive primer 120: UV ink
130: protective film

Claims (7)

a) 기재의 표면에 접착 프라이머를 도포하는 단계;
b) 기재의 표면에 일정 패턴에 따라 UV 잉크를 인쇄하는 단계; 및
c) 자외선 램프를 이용하여 상기 UV 잉크를 경화시키는 단계를 포함하고,
상기 a단계 및 상기 b단계는 하나의 인쇄 헤드를 통해 이루어지고, 상기 인쇄 헤드는 복수의 노즐을 구비하며, 상기 복수의 노즐 중 하나는 접착 프라이머를 분사하고 나머지 노즐들은 UV 잉크를 분사하는 것을 특징으로 하는 도광판 인쇄 방법.
a) applying an adhesive primer to the surface of the substrate;
b) printing the UV ink on the surface of the substrate according to a predetermined pattern; And
c) curing the UV ink using an ultraviolet lamp,
The steps a and b are performed through one print head, the print head includes a plurality of nozzles, one of the plurality of nozzles sprays an adhesive primer, and the other nozzles spray UV ink. Light guide plate printing method.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 인쇄 헤드와 상기 자외선 램프는 하나의 이동 수단에 구비되어 UV 잉크가 인쇄된 직후 자외선 경화가 이루어지는 것을 특징으로 하는 도광판 인쇄 방법.
The method of claim 1,
The print head and the ultraviolet lamp are provided in one moving means, and the light guide plate printing method, characterized in that the ultraviolet curing is performed immediately after the UV ink is printed.
제1항에 있어서,
상기 c단계 이후에, 상기 UV 잉크 위에 보호 필름을 부착하는 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 도광판 인쇄 방법.
The method of claim 1,
And after step c, attaching the protective film on the UV ink.
제4항에 있어서,
상기 보호 필름을 부착한 이후에, 별도의 컨베이어를 통해 추가적인 자외선 경화 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 도광판 인쇄 방법.
The method of claim 4, wherein
After attaching the protective film, a light guide plate printing method characterized in that for performing an additional ultraviolet curing step through a separate conveyor.
제4항에 있어서,
상기 보호 필름은 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 필름, 나일론 필름 또는 PP(폴리프로필렌) 필름인 것을 특징으로 하는 도광판 인쇄 방법.
The method of claim 4, wherein
The protective film is a light guide plate printing method, characterized in that the PET (polyethylene terephthalate) film, nylon film or PP (polypropylene) film.
제1항, 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 도광판 인쇄 방법에 의해 제조된 도광판.The light guide plate manufactured by the light-guide plate printing method in any one of Claim 1, 3-6.
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