KR101078235B1 - Method for manufacturing light guide plate, the light guide plate manufactured by the method, and black light unit and light panel using the light guide plate - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 투명 기판 또는 시트 상에 투명한 경화성 액상 코팅재를 물방울 형상으로 분사하는 제1공정과; 상기 투명 기판 또는 시트 상에 물방울 형상으로 분사된 투명한 경화성 액상 코팅재를 건조하는 제2공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 물방울 형상의 광학 패턴을 갖는 도광판의 방법과, 이 방법에 의하여 제조된 도광판, 이 도광판을 사용한 백라이트유닛 및 광고판을 제공한다.The present invention includes a first step of spraying a transparent curable liquid coating material in the shape of a water droplet on a transparent substrate or sheet; And a second step of drying the transparent curable liquid coating material sprayed in the shape of water droplets on the transparent substrate or sheet, and a light guide plate manufactured by the method, Provided are a backlight unit and a billboard using the light guide plate.

Description

도광판의 제조방법과 이 방법에 의하여 제조된 도광판, 이 도광판을 사용한 백라이트유닛 및 광고판 {Method for manufacturing light guide plate, the light guide plate manufactured by the method, and black light unit and light panel using the light guide plate}Method for manufacturing light guide plate, the light guide plate manufactured by the method, and black light unit and light panel using the light guide plate }

본 발명은 측면 광원에서 나오는 빛을 상면으로 배광하는 것으로서 백라이트유닛 및 광고판 등에서 사용하는 도광판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 투명 기판상에 분사방식 또는 인쇄방식에 의하여 투명한 물방울 형상을 형성하는 도광판의 제조방법과 이 방법에 의하여 제조된 도광판, 이 도광판을 사용한 백라이트유닛 및 광고판에 관한 것이다.The present invention relates to a light guide plate for distributing light emitted from a side light source to an upper surface, and used in a backlight unit and an advertisement board, and more particularly, to manufacture a light guide plate that forms a transparent droplet shape by spraying or printing on a transparent substrate. A method and a light guide plate manufactured by the method, a backlight unit using the light guide plate, and an advertisement board.

현재, 발광다이오드(LED)나 형광램프(CCFL) 등과 같은 측면 광원에서 나오는 빛을 손실을 최소화하면서 상면으로 고르게 분산시키는 도광판(LGP: Light Guide Plate)이 평판 디스플레이의 백라이트유닛이나 광고판에 사용되고 있다. 도광판의 소재로는 우리가 흔히 아크릴이라 부르는 PMMA(Poly Methyl Methacrylate) 소재를 가장 많이 사용하고 있으며, 일부 PC(Poly Carbonate) 소재를 사용하는 경우도 있다. Currently, a light guide plate (LGP) for evenly dispersing light from a side light source such as a light emitting diode (LED) or a fluorescent lamp (CCFL) to an upper surface with minimal loss is used in a backlight unit or a billboard of a flat panel display. As the material of the light guide plate, PMMA (Poly Methyl Methacrylate) material, which is commonly called acryl, is used most often, and some PC (Poly Carbonate) material is used.

이와 같은 도광판의 제조 방법으로서는 압출 판재를 용도별로 크기에 맞게 절단하고 절단면을 거울처럼 매끈하게 가공한 후 발광면에 광학 패턴을 도포 프린팅해 생산하는 인쇄방식과, 금형을 제작해 사출로 생산하는 사출방식으로 나눌 수 있다. 또한, 사출 공법은 금형에 직접 광학 패턴을 새겨 사출하는 방식과, 외부에서 광학 패턴을 새긴 스탬퍼(얇은 금속성 판)를 제작하여 금형에 장착하는 방식으로 나눌 수 있다. 이밖에 레이저 직가공 방식과 잉크젯 방식 및 V-커팅 방식 등이 있지만 대체로 양산 수율이 낮고 가공시간이 느린 단점이 있다.As a manufacturing method of such a light guide plate, the extrusion plate is cut to size according to the use and the cut surface is smoothly processed like a mirror, and then a printing method is produced by coating and printing an optical pattern on the light emitting surface, and an injection mold is produced by injection. Can be divided in a way. In addition, the injection method may be divided into a method of injecting the optical pattern directly into the mold, and a method of manufacturing a stamper (thin metallic plate) inscribed by the optical pattern from the outside and mounting to the mold. In addition, there are laser direct processing method, inkjet method, and V-cutting method, but generally have disadvantages of low production yield and slow processing time.

상기 사출 방식은 제조 공정에서 금형이 수천 톤의 압력을 견딜 수 있어야 하기 때문에 고가의 특수강을 사용한 금형이 필요하고 따라서 금형비가 매우 높다는 단점이 있다. 또한 사출 방식으로는 박막 형태의 도광판을 제조할 수 없어 최근 차세대 광원으로 급속히 부상하고 있는 LED에 사용되는 도광판은 제조할 수 없다는 단점이 있다.The injection method requires a mold using expensive special steel because the mold must be able to withstand thousands of tons of pressure in the manufacturing process, and thus has a disadvantage in that the mold cost is very high. In addition, the injection method cannot manufacture a light guide plate in the form of a thin film, and thus has a disadvantage in that a light guide plate used in an LED which is rapidly emerging as a next-generation light source cannot be manufactured.

이와 같은 종래 제조 방식의 단점을 획기적으로 개선한 VM(Vacuum Molding) 방식이 소개되었는데, VM방식에서는 PMMA(Poly Methylmethacrylate)를 알루미늄 금형에서 가열해 공기를 이용해 제품을 성형하고 추출하는 과정을 거쳐 완성품을 생산한다. 이러한 VM 방식은 패턴 전사율이 99%이상에 달해 광학패턴을 도광판에 오차율 없이 시현할 수 있고 양산 수율이 다른 공법보다 월등해 생산성이 높고, 진공을 이용해 제품을 성형하기 때문에 박막 형태의 도광판을 제조할 수 있다는 장점들을 갖고 있다.The VM (Vacuum Molding) method was introduced, which drastically improved the disadvantages of the conventional manufacturing method. In the VM method, PMMA (Poly Methylmethacrylate) is heated in an aluminum mold to form and extract a product using air to obtain a finished product. To produce. Since the VM method has a pattern transfer rate of more than 99%, the optical pattern can be displayed on the light guide plate without any error rate, and the mass production yield is superior to other methods, resulting in high productivity, and forming a product using a vacuum to manufacture a thin film type light guide plate. It has the advantage of being able to.

그러나, 이와 같은 종래 소개된 도광판의 제조 방식들은 여전히 고가의 제조 장비를 이용하여야 하는 문제가 있으며, 특히 광고판이나 디스플레이의 대형화 추세에 맞춰서 대형 도광판을 제조하기 위해서는 그만큼 제조 장비도 대형화되어야 하므로 그만큼 비싼 제조장비를 구비하여야 하는 문제가 있다.However, these conventionally introduced methods of manufacturing the light guide plate still have a problem of using expensive manufacturing equipment, and especially in order to manufacture a large light guide plate in accordance with the trend of the increase of the size of an advertisement board or a display, the manufacturing equipment has to be enlarged by that much, so that the expensive manufacturing There is a problem of having equipment.

따라서 고가의 제조 장비를 구비하지 않고서도 도광판의 크기에 구애받지 않으면서 저렴한 가격으로 도광판을 제조할 수 있는 방법의 개발이 요망되고 있다.Therefore, there is a demand for developing a method for manufacturing a light guide plate at a low price without being concerned with the size of the light guide plate without having expensive manufacturing equipment.

한편, 도광판에 형성되는 광학 패턴은 3차원 형태로 구성되어야 측면에서 발생된 빛을 상면으로 고르게 분산시킬 수 있다. 종래 인쇄 방식에 의해서는 도 1의 (a)와 같이 그 단면 형상이 사각 형상을 갖는 광학 패턴이 형성되므로 빛을 고르게 분산시키지 못하는 단점이 있고, 종래 사출방식에 의해서는 도 1의 (b)와 같이 물방울 형상을 갖는 광학 패턴을 형성하여 빛을 고르게 분산시킬 수 있는 장점이 있다. On the other hand, the optical pattern formed on the light guide plate must be configured in a three-dimensional form to evenly distribute the light generated from the side to the upper surface. The conventional printing method has a disadvantage in that light is not evenly distributed because the optical pattern having a rectangular cross-sectional shape is formed as shown in FIG. 1 (a). There is an advantage that can evenly distribute the light by forming an optical pattern having a water droplet shape.

또한, 한국공개특허 제2001-0011655호에도 물방울 형상을 갖는 광학패턴이 형성된 도광판을 제조하는 방법이 개시되어 있지만, 여전히 그 제조 장비가 복잡하고 고가라는 단점이 있다.In addition, Korean Patent Laid-Open No. 2001-0011655 discloses a method of manufacturing a light guide plate having an optical pattern having a water droplet shape, but still has a disadvantage in that the manufacturing equipment is complicated and expensive.

따라서 저렴한 제조 장비로 도광판의 크기에 구애받지 않으면서 저렴한 가격으로 물방울 패턴을 갖는 도광판을 제조할 수 있는 방법의 개발이 요망되고 있다.Therefore, the development of a method for manufacturing a light guide plate having a polka dot pattern at a low price without being concerned with the size of the light guide plate with low-cost manufacturing equipment is desired.

이에, 본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하고 상기한 종래 요망 사항에 부응하기 위하여 발명된 것으로, 고가의 제조 장비를 구비하지 않고서도 도광판의 크기에 구애받지 않으면서 저렴한 가격으로 물방울 패턴을 갖는 도광판을 제조할 수 있는 방법과 이 방법에 의하여 제조된 도광판, 이 도광판을 이용한 백라이트유닛 및 광고판을 제공하고자 함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been invented to solve the above-mentioned conventional problems and to meet the above-described conventional requirements, and has a light guide plate having a droplet pattern at a low price without being concerned with the size of the light guide plate without having expensive manufacturing equipment. The purpose of the present invention is to provide a method and a light guide plate manufactured by the method, a backlight unit and a billboard using the light guide plate.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 도광판의 제조 방법은, 투명 기판 또는 시트 상에 투명한 경화성 액상 코팅재를 물방울 형상으로 분사하는 제1공정과; 상기 투명 기판 또는 시트 상에 물방울 형상으로 분사된 투명한 경화성 액상 코팅재를 건조하는 제2공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the manufacturing method of the light guide plate according to the present invention comprises: a first step of spraying a transparent curable liquid coating material onto a transparent substrate or sheet in a droplet shape; And a second step of drying the transparent curable liquid coating material sprayed in a droplet shape on the transparent substrate or sheet.

여기서, 상기 제1공정 및 제2공정에 의하여 물방울 형상의 광학 패턴이 형성된 투명 기판 또는 시트 면의 반대쪽 면 상에 투명한 경화성 액상 코팅재를 물방울 형상으로 분사하고 그 분사된 투명한 경화성 액상 코팅재를 건조하는 공정을 추가로 포함하여도 된다.Here, the step of spraying a transparent curable liquid coating material in the form of a droplet on the opposite side of the transparent substrate or sheet surface formed with a water droplet-shaped optical pattern by the first step and the second step and drying the sprayed transparent curable liquid coating material It may further include.

또한, 상기 제1공정 전에 투명 기판 또는 시트 상에 투명한 경화성 액상 코팅재를 일정 두께로 도포한 후에 건조시켜 상기 도포된 코팅재를 경화시키는 공정을 추가로 포함하여도 된다.The method may further include a step of applying a transparent curable liquid coating material on a transparent substrate or sheet to a predetermined thickness before the first step, followed by drying to cure the applied coating material.

또한, 상기 제1공정에 투입된 투명 기판 또는 시트의 하면에는 사출 방식, 인쇄 방식, 레이저 직가공 방식, 잉크젯 방식, V-커팅 방식 및 VM 방식 중 어느 하나에 의하여 광학 패턴이 이미 형성되어 있어도 되며, 상기 투명 기판 또는 시트의 하면에 형성된 광학 패턴은 패턴 간격이 동일하거나, 외측부분에서 내측부분으로 갈수록 패턴 간격이 조밀하거나, 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 패턴 간격이 조밀하거나, 또는 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 패턴 크기가 커지도록 이루어져 있어도 된다.The optical pattern may be already formed on the lower surface of the transparent substrate or sheet introduced into the first process by any one of an injection method, a printing method, a laser direct processing method, an inkjet method, a V-cutting method, and a VM method. The optical pattern formed on the bottom surface of the transparent substrate or sheet has the same pattern spacing, or the pattern spacing is denser from the outer part to the inner part, or the pattern spacing is closer to the part farther from the side light from the part adjacent to the side light, Alternatively, the pattern size may be increased from the portion adjacent to the side light toward the portion farther from the side light.

또한, 상기 투명한 경화성 액상 코팅재는, 자외선 경화 개시제 1~5%, 특수변성 아크릴레이트 올리고머 20~30%, 아크릴레이트 모노머 15~25%, 톨루엔 20~30%, 크실렌 5~15%, 에틸아세테이트 5~15%, 메틸이소부틸 케톤 5~15%, 노르말부틸 아세테이트 5~15%를 포함하여 이루어지고, 상기 경화성 액상 코팅재의 건조는 자외선 조사에 의하여 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, the transparent curable liquid coating material, UV curing initiator 1-5%, specially modified acrylate oligomer 20-30%, acrylate monomer 15-25%, toluene 20-30%, xylene 5-15%, ethyl acetate 5 It comprises 15-15%, methyl isobutyl ketone 5-15%, 5-15% normal butyl acetate, the drying of the curable liquid coating material is preferably made by ultraviolet irradiation.

한편, 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 도광판의 제조 방법은, 투명 기판 또는 시트 상에 특정한 패턴의 개구를 갖는 마스크를 개재하여 투명한 경화성 액상 코팅재를 도포하고 상기 마스크를 제거함에 따라 특정한 패턴을 갖는 투명한 경화성 액상 코팅재가 응력에 의하여 물방울 형상으로 되는 제1공정과; 상기 투명 기판 또는 시트 상에 도포된 물방울 형상의 투명한 경화성 액상 코팅재를 건조하는 제2공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.On the other hand, in order to achieve the above object, the manufacturing method of the light guide plate according to the present invention, by applying a transparent curable liquid coating material through a mask having a specific pattern of openings on a transparent substrate or sheet and removing the mask specific pattern A first step of the transparent curable liquid coating material having a water droplet shape by the stress; And a second step of drying the droplet-shaped transparent curable liquid coating material applied on the transparent substrate or sheet.

여기서, 상기 제1공정 및 제2공정에 의하여 물방울 형상의 광학 패턴이 형성된 투명 기판 또는 시트 면의 반대쪽 면 상에 특정한 패턴의 개구를 갖는 마스크를 개재하여 투명한 경화성 액상 코팅재를 도포하고 마스크를 제거한 후에 그 투명한 경화성 액상 코팅재를 건조하는 공정을 추가로 포함하여 이루어져도 된다.Here, the transparent curable liquid coating material is applied through a mask having an opening of a specific pattern on the opposite side of the transparent substrate or sheet surface in which the water droplet-shaped optical pattern is formed by the first and second processes, and then the mask is removed. It may further comprise the process of drying the transparent curable liquid coating material.

또한, 상기 투명 기판 또는 시트의 상면 및 하면에는 물방울 형상 광학 패턴의 간격이 동일하거나 외측부분에서 내측부분으로 갈수록 패턴 간격이 조밀하게 이루어져도 된다.In addition, the upper and lower surfaces of the transparent substrate or sheet may have the same spacing of the water droplet-shaped optical patterns, or the pattern spacing may be denser from the outer portion to the inner portion.

또한, 상기 제1공정 전에 투명 기판 또는 시트 상에 투명한 경화성 액상 코팅재를 일정 두께로 도포한 후에 건조시켜 상기 도포된 코팅재를 경화시키는 공정을 추가로 포함하여도 된다.The method may further include a step of applying a transparent curable liquid coating material on a transparent substrate or sheet to a predetermined thickness before the first step, followed by drying to cure the applied coating material.

또한, 상기 제1공정에 투입된 투명 기판 또는 시트의 하면에는 사출 방식, 인쇄 방식, 레이저 직가공 방식, 잉크젯 방식, V-커팅 방식 및 VM 방식 중 어느 하나에 의하여 광학 패턴이 이미 형성되어 있어도 되며, 상기 투명 기판 또는 시트의 상면 및 하면에 형성된 광학 패턴은 패턴 간격이 동일하거나, 외측부분에서 내측부분으로 갈수록 패턴 간격이 조밀하거나, 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 패턴 간격이 조밀하거나, 또는 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 패턴 크기가 커지도록 이루어져 있어도 된다.The optical pattern may be already formed on the lower surface of the transparent substrate or sheet introduced into the first process by any one of an injection method, a printing method, a laser direct processing method, an inkjet method, a V-cutting method, and a VM method. The optical patterns formed on the upper and lower surfaces of the transparent substrate or sheet have the same pattern spacing, or the pattern spacing is denser from the outer part to the inner part, or the pattern spacing is closer to the part farther from the side light from the part adjacent to the side light. Alternatively, the pattern size may be increased from the portion adjacent to the side light toward the portion farther from the side light.

또한, 상기 투명한 경화성 액상 코팅재는, 자외선 경화 개시제 1~5%, 특수변성 아크릴레이트 올리고머 20~30%, 아크릴레이트 모노머 15~25%, 톨루엔 20~30%, 크실렌 5~15%, 에틸아세테이트 5~15%, 메틸이소부틸 케톤 5~15%, 노르말부틸 아세테이트 5~15%를 포함하여 이루어지고, 상기 경화성 액상 코팅재의 건조는 자외선 조사에 의하여 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, the transparent curable liquid coating material, UV curing initiator 1-5%, specially modified acrylate oligomer 20-30%, acrylate monomer 15-25%, toluene 20-30%, xylene 5-15%, ethyl acetate 5 It comprises 15-15%, methyl isobutyl ketone 5-15%, 5-15% normal butyl acetate, the drying of the curable liquid coating material is preferably made by ultraviolet irradiation.

한편, 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 도광판은, 상기에 기재된 방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 한다.On the other hand, in order to achieve the above object, the light guide plate according to the present invention is characterized by being manufactured by the method described above.

한편, 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 광고판은, 상기에 기재된 방법에 의하여 제조된 도광판과; 상기 도광판의 측면에 설치된 광원과; 상기 도광판의 하부에 설치된 반사 시트와; 상기 도광판의 상부에 설치된 광고 이미지 시트를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.On the other hand, in order to achieve the above object, the billboard according to the present invention, the light guide plate manufactured by the method described above; A light source provided on a side of the light guide plate; A reflection sheet disposed below the light guide plate; And an advertising image sheet installed on the light guide plate.

한편, 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 백라이트유닛은, 상기에 기재된 방법에 의하여 제조된 도광판과; 상기 도광판의 측면에 설치된 광원과; 상기 도광판의 하부에 설치된 반사 시트와; 상기 도광판의 상부에 설치된 프리즘 시트를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.On the other hand, in order to achieve the above object, a backlight unit according to the present invention, the light guide plate manufactured by the method described above; A light source provided on a side of the light guide plate; A reflection sheet disposed below the light guide plate; It characterized in that it comprises a prism sheet provided on the upper portion of the light guide plate.

한편, 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 백라이트유닛은, 상기에 기재된 방법에 의하여 제조된 도광판과; 상기 도광판의 측면에 설치된 광원과; 상기 도광판의 하부에 설치된 반사 시트를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.On the other hand, in order to achieve the above object, a backlight unit according to the present invention, the light guide plate manufactured by the method described above; A light source provided on a side of the light guide plate; It characterized in that it comprises a reflective sheet provided on the lower portion of the light guide plate.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 투명 기판상에 분사방식 또는 인쇄방식에 의하여 투명한 물방울 형상을 형성함으로써 고가의 제조 장비를 구비하지 않고서도 도광판의 크기에 구애받지 않으면서 저렴한 가격으로 물방울 패턴을 갖는 도광판을 제조할 수 있게 된다.According to the present invention configured as described above, by forming a transparent droplet shape on the transparent substrate by a spray method or a printing method, having a droplet pattern at a low price without being expensive regardless of the size of the light guide plate without having expensive manufacturing equipment The light guide plate can be manufactured.

도 1은 종래 양각 형상의 광학 패턴을 구비한 도광판을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 도광판의 제조 방법의 공정 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 도광판 제조 방법에서의 공정 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 방법에 의하여 제조된 도광판의 개략적인 도면이다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 도광판의 제조 방법의 공정 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 도광판 제조 방법에서의 공정 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 방법에 의하여 제조된 도광판의 개략적인 도면이다.
도 8은 본 발명의 제2실시예의 변형예에 따른 도광판 제조 방법에 의하여 제조된 도광판의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제1실시예 및 제2실시예에 따른 방법에 의하여 양면에 광학 패턴이 형성된 도광판의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제조방법에 의하여 제조된 도광판을 구비한 광고판의 단면을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 제조방법에 의하여 제조된 도광판을 구비한 평판 디스플레이의 단면을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 12는 본 발명의 제1 변형 실시예에 따른 방법에 의하여 양면에 광학 패턴이 형성된 도광판의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 제2 변형 실시예에 따른 방법에 의하여 양면에 광학 패턴이 형성된 도광판의 단면도이다.
도 14는 본 발명의 제3 변형 실시예에 따른 방법에 의하여 한쪽 면에 광학 패턴이 형성된 도광판의 단면도이다.
도 15는 본 발명의 제4 변형 실시예에 따른 방법에 의하여 한쪽 면에 광학 패턴이 형성된 도광판의 단면도이다.
도 16은 본 발명의 제5 변형 실시예에 따른 방법에 의하여 한쪽 면에 광학 패턴이 형성된 도광판의 단면도이다.
도 17은 본 발명의 제6 변형 실시예에 따른 방법에 의하여 양면에 광학 패턴이 형성된 도광판의 단면도이다.
도 18은 본 발명의 제7 변형 실시예에 따른 방법에 의하여 양면에 광학 패턴이 형성된 도광판의 단면도이다.
도 19는 본 발명의 제8 변형 실시예에 따른 방법에 의하여 양면에 광학 패턴이 형성된 도광판의 단면도이다.
도 20은 본 발명의 제9 변형 실시예에 따른 방법에 의하여 양면에 광학 패턴이 형성된 도광판의 단면도이다.1 is a view schematically showing a light guide plate having a conventional embossed optical pattern.
2 is a process flowchart of a method of manufacturing a light guide plate according to a first embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of the process in the light guide plate manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.
4 is a schematic view of a light guide plate manufactured by the method according to the first embodiment of the present invention.
5 is a process flowchart of a method of manufacturing a light guide plate according to a second embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view illustrating a process of manufacturing the light guide plate according to the second embodiment of the present invention.
7 is a schematic view of a light guide plate manufactured by the method according to the second embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view of a light guide plate manufactured by a method of manufacturing a light guide plate according to a modification of the second embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view of a light guide plate having optical patterns formed on both surfaces thereof by the method according to the first and second embodiments of the present invention.
FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a billboard having a light guide plate manufactured by the manufacturing method of the present invention.
11 is a schematic cross-sectional view of a flat panel display with a light guide plate manufactured by the manufacturing method of the present invention.
12 is a cross-sectional view of a light guide plate having optical patterns formed on both surfaces thereof by a method according to a first modified embodiment of the present invention.
13 is a cross-sectional view of a light guide plate having optical patterns formed on both surfaces thereof by a method according to a second modified embodiment of the present invention.
14 is a cross-sectional view of a light guide plate having an optical pattern formed on one surface by a method according to a third modified embodiment of the present invention.
15 is a cross-sectional view of a light guide plate having an optical pattern formed on one surface by a method according to a fourth modified embodiment of the present invention.
16 is a cross-sectional view of a light guide plate having an optical pattern formed on one surface by a method according to a fifth modified embodiment of the present invention.
17 is a cross-sectional view of a light guide plate having optical patterns formed on both surfaces thereof by a method according to a sixth modified embodiment of the present invention.
18 is a cross-sectional view of a light guide plate having optical patterns formed on both surfaces thereof by a method according to a seventh modified embodiment of the present invention.
19 is a cross-sectional view of a light guide plate having optical patterns formed on both surfaces thereof by a method according to an eighth exemplary embodiment of the present invention.
20 is a cross-sectional view of a light guide plate having optical patterns formed on both surfaces thereof by a method according to a ninth modified embodiment of the present invention.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 도광판의 제조방법과 이 방법에 의하여 제조된 도광판, 이 도광판을 사용한 백라이트유닛 및 광고판에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a light guide plate according to the present invention, a light guide plate manufactured by the method, a backlight unit using the light guide plate, and an advertisement board will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

우선, 본 발명의 제1실시예에 따른 도광판의 제조 방법에 대하여 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명한다.First, a method of manufacturing a light guide plate according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 4.

먼저, 도 3(a)와 같이 도광판의 베이스가 되는 예를 들면 투명 기판 또는 시트(12)에 대하여 세척제로 세척한 후에 정전기제거장치에 의하여 정전기를 제거하고 에어블로우로 먼지를 제거하는 등의 세척 공정을 수행한다(S10). First, as shown in (a) of FIG. 3, for example, the base of the light guide plate is washed with a cleaning agent on a transparent substrate or sheet 12, and then, the static electricity is removed by an electrostatic eliminator and dust is removed by an air blow. Perform the process (S10).

여기서, 상기 투명 기판 또는 시트(12)로서는 PMMA(Poly Methyl Methacrylate) 소재나 PC(Poly Carbonate) 소재를 사용하며, 세척제로서는 예를 들면 N-Hexane을 사용하고 초음파 세척을 한다.The transparent substrate or sheet 12 may be made of polymethyl methacrylate (PMMA) or polycarbonate (PC). For example, N-Hexane may be used as the cleaner, and ultrasonic cleaning may be performed.

그후, 세척된 투명 기판 또는 시트(12)는 미도시한 컨베이어를 따라 1차 UV코팅 부스(booth)로 이동하여 투명 기판 또는 시트(12) 상에 스프레이에 의하여 투명한 경화성 액상 코팅재(14)를 균일하게 분사하여 투명 기판 또는 시트(12) 상에 도 3(b)와 같이 1 ~ 18μm의 두께를 갖도록 경화성 액상 코팅재(14)를 도포한다(S20). 이 1차 UV코팅은 후술하는 2차 UV코팅시에 물방울 형상이 형성되기 용이하도록 1차 도장인 하도 코팅을 하는 것이며, 본 발명에서는 반드시 필요한 것은 아니다. The cleaned transparent substrate or sheet 12 then moves along a conveyor, not shown, to a primary UV coating booth to uniform the transparent curable liquid coating 14 by spraying on the transparent substrate or sheet 12. By spraying to form a curable liquid coating material 14 to have a thickness of 1 ~ 18μm on the transparent substrate or sheet 12 as shown in Figure 3 (b) (S20). The primary UV coating is to coat the primary coating so that water droplets are easily formed during the secondary UV coating, which will be described later, and is not necessary in the present invention.

한편, 후술하는 물방울 형상의 경화성 액상 코팅재가 도포될 투명 기판 또는 시트(12)의 면을 투명한 경화성 액상 코팅재가 담긴 조에 딥핑(dipping)하는 등의 방법에 의하여 투명 기판 또는 시트(12) 상에 경화성 액상 코팅재(14)를 도포하여도 된다.On the other hand, the surface of the transparent substrate or sheet 12 to be coated with a droplet-type curable liquid coating material described later is curable on the transparent substrate or sheet 12 by dipping into a bath containing a transparent curable liquid coating material. The liquid coating material 14 may be apply | coated.

여기서, 1차 UV코팅은 상온에서 이루어지며 습도는 55 ~ 65%, 스프레이건 구경(φ) 0.7 ~ 1.3㎜, 공기 압력 0.1 ~4.0kgf/㎠, 도포두께는 1 ~ 18μm이다. 상기 분사되는 도포재는 자외선 경화 개시제 1~5%, 특수변성 아크릴레이트 올리고머 20~30%, 아크릴레이트 모노머 15~25%, 톨루엔 20~30%, 크실렌 5~15%, 에틸아세테이트 5~15%, 메틸이소부틸 케톤 5~15%, 노르말부틸 아세테이트 5~15%를 포함하여 구성된다.Here, the primary UV coating is made at room temperature, the humidity is 55 ~ 65%, the spray gun aperture (φ) 0.7 ~ 1.3mm, air pressure 0.1 ~ 4.0kgf / ㎠, coating thickness is 1 ~ 18μm. The sprayed coating material is UV curing initiator 1-5%, specially modified acrylate oligomer 20-30%, acrylate monomer 15-25%, toluene 20-30%, xylene 5-15%, ethyl acetate 5-15%, 5 to 15% methyl isobutyl ketone, 5 to 15% normal butyl acetate.

이어, 1차 UV 코팅(14)된 투명 기판 또는 시트(12)는 미도시한 컨베이어를 따라 UV 건조 부스로 이동하고, 예를 들면 메탈램프나 고압수은등에 의하여 자외선을 500 ~ 1500㎖J/㎠의 조건으로 예를 들면 20초 ~ 1분 정도 조사하여 투명 기판 또는 시트(12) 상에 분사된 투명한 경화성 액상 코팅재(14)를 건조시켜 경화시킨다(S30).Subsequently, the transparent substrate or sheet 12 having the primary UV coating 14 is moved to a UV drying booth along a conveyor (not shown), for example, 500 to 1500 mlJ / cm 2 of ultraviolet rays by a metal lamp or a high pressure mercury lamp. For example, 20 seconds to about 1 minute under the condition of the transparent curable liquid coating material 14 sprayed on the transparent substrate or sheet 12 is dried and cured (S30).

그후, 상기 투명 기판 또는 시트(12)는 2차 UV코팅 부스로 이동하여 투명 기판 또는 시트(12) 상의 코팅재(14) 위에 도 3(c)에 도시한 바와 같이 스프레이에 의하여 투명한 경화성 액상 코팅재(16)를 물방울 형상으로 분사하여 물방울 형상의 투명한 경화성 액상 코팅재(16)를 도포한다(S40). 여기서, 공기압에 의해 물방울크기가 결정되므로 도포량 및 공기압의 조절이 중요하다. Thereafter, the transparent substrate or sheet 12 is moved to a secondary UV coating booth and onto the coating 14 on the transparent substrate or sheet 12 by spraying a transparent curable liquid coating material as shown in FIG. Spraying 16) into a droplet shape to apply a droplet-shaped transparent curable liquid coating material (16) (S40). Here, since the droplet size is determined by the air pressure, it is important to control the coating amount and the air pressure.

여기서, 2차 UV코팅은 상온에서 이루어지며 습도는 55 ~ 65%, 스프레이건 구경(φ) 0.7 ~ 1.3㎜, 공기 압력 0.1 ~4.0kgf/㎠, 도포두께는 0.5 ~ 2mm이다. 상기 분사되는 도포재는 자외선 경화 개시제 1~5%, 특수변성 아크릴레이트 올리고머 20~30%, 아크릴레이트 모노머 15~25%, 톨루엔 20~30%, 크실렌 5~15%, 에틸아세테이트 5~15%, 메틸이소부틸 케톤 5~15%, 노르말부틸 아세테이트 5~15%를 포함하여 구성된다.Here, the secondary UV coating is made at room temperature, humidity is 55 ~ 65%, spray gun aperture (φ) 0.7 ~ 1.3mm, air pressure 0.1 ~ 4.0kgf / ㎠, coating thickness is 0.5 ~ 2mm. The sprayed coating material is UV curing initiator 1-5%, specially modified acrylate oligomer 20-30%, acrylate monomer 15-25%, toluene 20-30%, xylene 5-15%, ethyl acetate 5-15%, 5 to 15% methyl isobutyl ketone, 5 to 15% normal butyl acetate.

이어, 2차 물방울 형상으로 UV 코팅된 투명 기판 또는 시트(12)는 미도시한 컨베이어를 따라 UV 건조 부스로 이동하고, 예를 들면 메탈램프나 고압수은등에 의하여 자외선을 500 ~ 1500㎖J/㎠의 조건으로 예를 들면 20초 ~ 1분 정도 조사하여 투명 기판 또는 시트상에 물방울 형상으로 분사된 투명한 경화성 액상 코팅재(16)를 건조시켜 경화시킨다(S50).Subsequently, the transparent substrate or sheet 12 coated with a secondary droplet shape is moved to a UV drying booth along a conveyor (not shown), for example, 500 to 1500 mlJ / cm 2 by ultraviolet rays by a metal lamp or a high pressure mercury lamp. For example, 20 seconds to 1 minute of irradiation under the conditions of the transparent curable liquid coating material 16 sprayed in the form of water droplets on the transparent substrate or sheet to dry and cured (S50).

이와 같이 하여 제조된 도광판(10)에는 도 4와 같이 각기 다른 크기와 불규칙한 패턴을 갖는 물방울 형상의 광학 패턴이 형성된다.In the light guide plate 10 manufactured as described above, a water droplet-shaped optical pattern having different sizes and irregular patterns is formed as shown in FIG. 4.

다음으로, 본 발명의 제2실시예에 따른 도광판의 제조 방법에 대해서 도 5 내지 도 8을 참조하여 설명한다. 본 실시예는 도광판에 일정한 패턴을 갖는 물방울 형상의 광학 패턴을 형성하기 위한 방법이다. 즉, 본 제2실시예는 일정한 휘도가 요구되는 경우에 사용되는 도광판을 제조하는 방법이다.Next, a method of manufacturing a light guide plate according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 8. This embodiment is a method for forming a droplet-shaped optical pattern having a predetermined pattern on the light guide plate. That is, the second embodiment is a method of manufacturing the light guide plate used when a constant luminance is required.

본 실시예는 상기한 제1실시예와 비교할 때 2차 UV 코팅 공정(즉, 물방울 형성공정)만이 상이하고 그 이외에는 동일하므로, 다른 공정에 대한 설명은 생략한다. 본 실시예에서도 1차 UV 코팅 공정과 건조 공정이 반드시 필요한 것은 아니다.Compared to the first embodiment described above, the present embodiment differs only in the secondary UV coating process (ie, the droplet forming process) and is otherwise identical, and thus, description of other processes will be omitted. In this embodiment, the first UV coating process and the drying process are not necessarily required.

즉, 본 실시예의 2차 UV 코팅 공정에서는 1차 UV 코팅 및 건조 공정을 거쳐 코팅재(14)가 코팅된 투명 기판 또는 시트(12) 상에 도 6(a)와 같이 일정한 형상과 패턴으로 개구된 마스크(20)를 올려놓은 다음에 그 위에 투명한 경화성 액상 코팅재를 분사 등에 의하여 도포하고 스퀴즈(squeeze)로 밀어서 도 6(b)에 도시한 바와 같이 코팅재(16a)가 마스크(20)의 개구에 채워지도록 한 후에 마스크(20)를 제거한다. 이때, 마스크(20)가 제거된 상태에서 코팅재(14)가 코팅된 투명 기판 또는 시트(12) 상에는 투명한 경화성 액상 코팅재(16a)가 도 6(c)와 같이 그 단면이 사각 형상으로 이루어져 있다가 시간이 흐름에 따라 UV 건조 공정을 거치면서 응력에 의하여 도 6(d)에 도시한 바와 같이 물방울 형상(16b)으로 변화된다.That is, in the second UV coating process according to the present embodiment, the coating material 14 is opened in a predetermined shape and pattern on the transparent substrate or sheet 12 coated with the coating material 14 through a first UV coating and drying process. After the mask 20 is placed on it, a transparent curable liquid coating material is applied thereon by spraying or the like and then squeezed so that the coating material 16a is filled in the opening of the mask 20 as shown in FIG. After removing the mask 20, the mask 20 is removed. At this time, the transparent curable liquid coating material 16a is formed on the transparent substrate or the sheet 12 coated with the coating material 14 in a state where the mask 20 is removed, as shown in FIG. As time goes by, the water is changed into a droplet shape 16b by a stress while undergoing a UV drying process as shown in FIG. 6 (d).

이와 같이 하여 제조된 도광판(10)에는 도 7과 같이 각기 동일한 크기와 규칙한 패턴을 갖는 물방울 형상의 광학 패턴이 형성된다.In the light guide plate 10 manufactured as described above, a water droplet-shaped optical pattern having a same size and a regular pattern is formed as shown in FIG. 7.

한편, 본 제2실시예를 이용하여 도 8의 단면도와 같이 필요에 따라서 물방울 형상의 간격이 변화하는 광학 패턴을 형성할 수 있다. 또한, 필요에 따라서는 물방을 형상의 간격뿐만 아니라 물방울 형상의 크기도 변화하는 광학 패턴을 형성할 수도 있으며, 이는 마스크의 개구 크기를 그 위치에 따라서 변화시키면 가능하다는 것은 용이하게 이해할 수 있을 것이다. On the other hand, using the second embodiment, as shown in the cross-sectional view of Figure 8, it is possible to form an optical pattern in which the interval of the droplet shape is changed as necessary. In addition, if necessary, it is also possible to form an optical pattern in which the water droplets vary not only in the shape gap but also in the size of the water drop shape, which can be easily changed by changing the opening size of the mask according to the position thereof.

또한, 기존의 인쇄방법에 의하여 투명한 경화성 액상 코팅재를 투명 기판 또는 시트 상에 도포하여도 물방울 형상의 광학 패턴을 형성할 수 있다는 것은 당해 기술분야에 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 이해할 수 있을 것이다.In addition, it will be readily understood by those skilled in the art that a water-curable optical pattern can be formed by applying a transparent curable liquid coating material on a transparent substrate or sheet by a conventional printing method. .

한편, 본 발명은 투명 기판 또는 시트의 양면에 물방울 형상의 광학 패턴을 형성하여도 되는 것이며, 도 9(a)는 본 발명의 제1실시예에 따라서 투명 기판 또는 시트의 양면에 물방울 형상의 광학 패턴을 형성한 도광판(10A)을 도시한 것이고, 도 9(b)는 본 발명의 제2실시예에 따라서 투명 기판 또는 시트의 양면에 물방울 형상의 광학 패턴을 형성한 도광판(10B)을 도시한 것이다.Meanwhile, the present invention may form droplet-shaped optical patterns on both sides of the transparent substrate or sheet, and FIG. 9 (a) shows droplet-shaped optical on both sides of the transparent substrate or sheet according to the first embodiment of the present invention. FIG. 9B shows a light guide plate 10B having a pattern formed thereon, and FIG. 9B illustrates a light guide plate 10B having water droplet-shaped optical patterns formed on both surfaces of a transparent substrate or sheet according to a second embodiment of the present invention. will be.

상기와 같이 제조된 본 발명에 따른 도광판(10)(10A,10B)은 도 10(a) 및 도 10(b)에 도시한 바와 같이 그 측면에 광원(50)을 설치하고 그 하부에 반사 시트(30) 및 그 상부에 광고 이미지 시트(40)를 설치하면, 광원(50)에서 발생한 빛을 상면으로 고르게 분산시켜 선명한 광고 이미지를 볼 수 있도록 해주는 광고판을 구성할 수 있다.The light guide plate 10 (10A, 10B) according to the present invention manufactured as described above, as shown in Figs. 10 (a) and 10 (b) is provided with a light source 50 on the side and a reflective sheet on the bottom If the advertisement image sheet 40 is installed on the 30 and the upper portion of the advertisement image sheet 40, the advertisement board may be configured to uniformly disperse the light generated from the light source 50 to the upper surface to view the clear advertisement image.

또한, 상기와 같이 제조된 본 발명에 따른 도광판(10)은 도 11(a)에 도시한 바와 같이 그 측면에 광원(50)을 설치하고 그 하부에 반사 시트(30), 그리고 그 상부에 확산 시트(60)(필요한 경우 설치)와 프리즘 시트(70a,70b) 및 보호 시트(80)를 설치하면 백라이트 유니트(BLU)를 구성하게 되어 광원(50)에서 발생한 빛을 상면으로 고르게 분산시켜 TFT LCD 패널(90)에 고른 빛을 제공한다.In addition, the light guide plate 10 according to the present invention manufactured as described above is installed with a light source 50 on the side as shown in Fig. 11 (a), the reflection sheet 30 in the lower portion, and diffused in the upper portion The installation of the sheet 60 (installed if necessary), the prism sheets 70a and 70b, and the protective sheet 80 constitutes a backlight unit (BLU), which evenly distributes the light generated from the light source 50 to the upper surface of the TFT LCD. Provide even light to panel 90.

또한, 상기와 같이 제조된 본 발명에 따른 도광판(10A,10B)은 도 11(b)에 도시한 바와 같이 그 측면에 광원(50)을 설치하고 그 하부에 반사 시트(30), 그리고 그 상부에 확산 시트(60)(필요한 경우 설치)와 보호 시트(80)를 설치하면 백라이트 유니트(BLU)를 구성하게 되어 광원(50)에서 발생한 빛을 상면으로 고르게 분산시켜 LCD 패널(90)에 고른 빛을 제공한다.In addition, the light guide plates 10A and 10B according to the present invention manufactured as described above are provided with a light source 50 on the side thereof, as shown in FIG. 11 (b), a reflective sheet 30 on the bottom thereof, and an upper portion thereof. Installing the diffusion sheet 60 (installed if necessary) and the protective sheet 80 in the structure constitutes a backlight unit (BLU), and evenly distributes the light generated from the light source 50 to the upper surface to even the LCD panel 90. To provide.

도 12는 본 발명의 제1 변형 실시예에 따라서 투명 기판 또는 시트의 양면에 물방울 형상의 광학 패턴을 형성한 도광판을 설명하기 위한 것으로, 본 예에서도 경화성 액상 코팅재를 하도 코팅하여도 되고 생략하여도 되며, 도면에서는 하도 코팅된 경화성 액상 코팅재는 생략하였다.12 is a view illustrating a light guide plate in which a water droplet-shaped optical pattern is formed on both surfaces of a transparent substrate or a sheet according to a first modified embodiment of the present invention. In this example, a curable liquid coating material may be coated or omitted. In the drawings, the curable liquid coating material coated undercoat is omitted.

즉, 도 12(a)는 투명 기판 또는 시트의 양면에 물방울 형상의 광학 패턴을 일정한 간격으로 형성한 예이다. That is, FIG. 12A illustrates an example in which droplet-shaped optical patterns are formed at regular intervals on both surfaces of a transparent substrate or sheet.

또한, 도 12(b)는 투명 기판 또는 시트의 상면에 물방울 형상의 광학 패턴을 일정한 간격으로 형성하고, 투명 기판 또는 시트의 하면에 물방울 형상 광학 패턴의 간격을 가변시키되, 외측부분에서 내측부분으로 갈수록 물방울 형상 광학 패턴의 간격을 조밀하게 형성한 예이다. 즉, (A구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격)=(E구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (B구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격)=(D구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (C구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격).In addition, Figure 12 (b) is formed on the upper surface of the transparent substrate or sheet with a water droplet-shaped optical pattern at regular intervals, while varying the interval of the droplet-shaped optical pattern on the lower surface of the transparent substrate or sheet, from the outer portion to the inner portion It is an example which formed the space | interval of the droplet-shaped optical pattern densely. That is, (interval of the droplet-shaped optical pattern in section A) = (interval of the droplet-shaped optical pattern in section E)> (interval of the droplet-shaped optical pattern in section B) = (interval of the droplet-shaped optical pattern in section B)> (Gap of the droplet-shaped optical pattern in section C).

또한, 도 12(c)는 투명 기판 또는 시트의 하면에 물방울 형상의 광학 패턴을 일정한 간격으로 형성하고, 투명 기판 또는 시트의 상면에 물방울 형상 광학 패턴의 간격을 가변시키되, 외측부분에서 내측부분으로 갈수록 물방울 형상 광학 패턴의 간격을 조밀하게 형성한 예이다. 즉, (A구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격)=(E구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (B구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격)=(D구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (C구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격).In addition, Figure 12 (c) is to form a water droplet-shaped optical pattern on the lower surface of the transparent substrate or sheet at regular intervals, while varying the interval of the water droplet-shaped optical pattern on the upper surface of the transparent substrate or sheet, from the outer portion to the inner portion It is an example which formed the space | interval of the droplet-shaped optical pattern densely. That is, (interval of the droplet-shaped optical pattern in section A) = (interval of the droplet-shaped optical pattern in section E)> (interval of the droplet-shaped optical pattern in section B) = (interval of the droplet-shaped optical pattern in section B)> (Gap of the droplet-shaped optical pattern in section C).

또한, 도 12(d)는 투명 기판 또는 시트의 상면과 하면 모두에 물방울 형상 광학 패턴의 간격을 가변시키되, 외측부분에서 내측부분으로 갈수록 물방울 형상 광학 패턴의 간격을 조밀하게 형성한 예이다. 즉, (A구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격)=(E구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (B구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격)=(D구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (C구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격).12 (d) is an example in which the spacing of the water droplet-shaped optical patterns is varied on both the upper and lower surfaces of the transparent substrate or sheet, and the spacing of the water droplet-shaped optical patterns is denser from the outer portion to the inner portion. That is, (interval of the droplet-shaped optical pattern in section A) = (interval of the droplet-shaped optical pattern in section E)> (interval of the droplet-shaped optical pattern in section B) = (interval of the droplet-shaped optical pattern in section B)> (Gap of the droplet-shaped optical pattern in section C).

상기한 도 12(b) ~ 도 12(d)와 같이 형성한 도광판을 도 10(b)에 도시한 도광판(10A)(10B) 대신에 채택하여도 광원(50)에서 발생한 빛을 상면으로 고르게 분산시켜 선명한 광고 이미지를 볼 수 있도록 해주는 광고판을 구성할 수 있다. 또한, 도 12(b) ~ 도12(d)와 같이 형성한 도광판을 도 11(b)에 도시한 도광판(10A)(10B) 대신에 채택하여도 광원(50)에서 발생한 빛을 상면으로 고르게 분산시켜 LCD 패널(90)에 고른 빛을 제공하는 백라이트유닛을 구성할 수 있다.Even if the light guide plate formed as shown in Figs. 12 (b) to 12 (d) is adopted in place of the light guide plates 10A and 10B shown in Fig. 10 (b), the light generated from the light source 50 is evenly distributed to the upper surface. You can configure a billboard that distributes and allows you to see clear advertisement images. Further, even when the light guide plate formed as shown in Figs. 12 (b) to 12 (d) is adopted in place of the light guide plates 10A and 10B shown in Fig. 11 (b), the light generated from the light source 50 is evenly distributed to the upper surface. By dispersing, a backlight unit may be configured to provide even light to the LCD panel 90.

도 13은 본 발명의 제2 변형 실시예에 따라서 투명 기판 또는 시트의 하면에 종래 레이저 직가공 방식과 잉크젯 방식, 인쇄 방식, V-커팅 방식, VM 방식 등에 의하여 광학 패턴(이하, "공지의 광학 패턴"이라 함)이 형성하고, 투명 기판 또는 시트의 상면에 상기한 제1 또는 제2실시예에 따라 물방울 형상의 광학 패턴을 형성한 도광판을 설명하기 위한 것으로, 본 예에서도 경화성 액상 코팅재를 하도 코팅하여도 되고 생략하여도 되며, 도면에서는 하도 코팅된 경화성 액상 코팅재는 생략하였다.FIG. 13 illustrates an optical pattern (hereinafter referred to as "known optical") on a lower surface of a transparent substrate or sheet according to a second modified embodiment of the present invention by a conventional laser processing method, an inkjet method, a printing method, a V-cutting method, a VM method, or the like. Pattern ") and a light guide plate having a water droplet-shaped optical pattern formed on the upper surface of the transparent substrate or sheet according to the first or second embodiment described above. The coating may be omitted or omitted, and the curable liquid coating material coated below is omitted in the drawings.

즉, 도 13(a)는 종래 레이저 직가공 방식과 잉크젯 방식, 인쇄 방식, V-커팅 방식, VM 방식 등에 의하여 균일한 간격을 갖는 공지의 광학 패턴이 하면에 형성된 투명 기판 또는 시트의 상면에 물방울 형상의 광학 패턴을 일정한 간격으로 형성한 예이다. 여기서, 상기한 제1실시예에 따라 물방울 형상의 광학 패턴을 불규칙한 형태로 형성하여도 된다.That is, Figure 13 (a) is a water droplet on the upper surface of the transparent substrate or sheet formed on the lower surface of the conventional optical pattern having a uniform gap by the conventional laser direct processing method, inkjet method, printing method, V-cutting method, VM method, etc. It is an example in which the optical pattern of shape was formed at regular intervals. Here, according to the first embodiment described above, a droplet-shaped optical pattern may be formed in an irregular shape.

또한, 도 13(b)는 종래 레이저 직가공 방식과 잉크젯 방식, 인쇄 방식, V-커팅 방식, VM 방식 등에 의하여 가변 간격을 갖는 공지의 광학 패턴으로서 외측부분에서 내측부분으로 갈수록 그 간격이 조밀하게 이루어진 공지의 광학 패턴이 하면에 형성된 투명 기판 또는 시트의 상면에 물방울 형상의 광학 패턴을 일정한 간격으로 형성한 예이다. 여기서, 상기한 제1실시예에 따라 물방울 형상의 광학 패턴을 불규칙한 형태로 형성하여도 된다. 즉, (A구간에서 공지의 광학 패턴의 간격)=(E구간에서 공지의 광학 패턴의 간격) > (B구간에서 공지의 광학 패턴의 간격)=(D구간에서 공지의 광학 패턴의 간격) > (C구간에서 공지의 광학 패턴의 간격).In addition, FIG. 13 (b) is a known optical pattern having a variable spacing by a conventional laser direct processing method, an inkjet method, a printing method, a V-cutting method, a VM method, etc., and the spacing becomes closer from the outer part to the inner part. It is an example in which a water droplet-shaped optical pattern was formed at regular intervals on the upper surface of the transparent substrate or sheet formed on the lower surface of the formed known optical pattern. Here, according to the first embodiment described above, a droplet-shaped optical pattern may be formed in an irregular shape. That is, (interval of the known optical pattern in section A) = (interval of the known optical pattern in section E)> (interval of the known optical pattern in section B) = (interval of the known optical pattern in section D)> (Gap of known optical pattern in section C).

또한, 도 13(c)는 종래 레이저 직가공 방식과 잉크젯 방식, 인쇄 방식, V-커팅 방식, VM 방식 등에 의하여 균일한 간격을 갖는 공지의 광학 패턴이 하면에 형성된 투명 기판 또는 시트의 상면에 물방울 형상 광학 패턴의 간격을 가변시키되, 외측부분에서 내측부분으로 갈수록 물방울 형상 광학 패턴의 간격을 조밀하게 형성한 예이다. 즉, (A구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격)=(E구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (B구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격)=(D구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (C구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격).In addition, Figure 13 (c) is a water droplet on the upper surface of the transparent substrate or sheet formed on the lower surface of the conventional optical pattern having a uniform interval by conventional laser direct processing method, inkjet method, printing method, V-cutting method, VM method, etc. The spacing of the shape optical patterns is varied, but the spacing of the droplet-shaped optical patterns is densely formed from the outer portion to the inner portion. That is, (interval of the droplet-shaped optical pattern in section A) = (interval of the droplet-shaped optical pattern in section E)> (interval of the droplet-shaped optical pattern in section B) = (interval of the droplet-shaped optical pattern in section B)> (Gap of the droplet-shaped optical pattern in section C).

또한, 도 13(d)는 종래 레이저 직가공 방식과 잉크젯 방식, 인쇄 방식, V-커팅 방식, VM 방식 등에 의하여 가변 간격을 갖는 공지의 광학 패턴으로서 외측부분에서 내측부분으로 갈수록 그 간격이 조밀하게 이루어진 공지의 광학 패턴이 하면에 형성된 투명 기판 또는 시트의 상면에 투명 기판 또는 시트의 상면과 하면 모두에 물방울 형상 광학 패턴의 간격을 가변시키되, 외측부분에서 내측부분으로 갈수록 물방울 형상 광학 패턴의 간격을 조밀하게 형성한 예이다. 즉, (A구간에서 공지의 광학 패턴 및 물방울 형상 광학 패턴의 간격)=(E구간에서 공지의 광학 패턴 및 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (B구간에서 공지의 광학 패턴 및 물방울 형상 광학 패턴의 간격)=(D구간에서 공지의 광학 패턴 및 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (C구간에서 공지의 광학 패턴 및 물방울 형상 광학 패턴의 간격).13 (d) is a well-known optical pattern having a variable spacing by a conventional laser direct processing method, an inkjet method, a printing method, a V-cutting method, a VM method, etc., and the spacing becomes tighter from the outer part to the inner part. The known optical pattern may be formed by varying the spacing of the water droplet-shaped optical patterns on both the top and bottom surfaces of the transparent substrate or sheet on the top surface of the transparent substrate or sheet formed on the bottom surface. It is an example formed densely. That is, (interval of the known optical pattern and the droplet-shaped optical pattern in section A) = (interval of the known optical pattern and the droplet-shaped optical pattern in section E)> (interval of the known optical pattern and the droplet-shaped optical pattern in section B) Spacing) = (interval of the known optical pattern and the droplet-shaped optical pattern in section D)> (interval of the known optical pattern and the droplet-shaped optical pattern in section C).

상기한 도 13(a) ~ 도 13(d)와 같이 형성한 도광판을 도 10(b)에 도시한 도광판(10A)(10B) 대신에 채택하여도 광원(50)에서 발생한 빛을 상면으로 고르게 분산시켜 선명한 광고 이미지를 볼 수 있도록 해주는 광고판을 구성할 수 있다. 또한, 도 13(a) ~ 도13(d)와 같이 형성한 도광판을 도 11(b)에 도시한 도광판(10A)(10B) 대신에 채택하여도 광원(50)에서 발생한 빛을 상면으로 고르게 분산시켜 LCD 패널(90)에 고른 빛을 제공하는 백라이트유닛을 구성할 수 있다.Even if the light guide plate formed as shown in Figs. 13A to 13D is used instead of the light guide plates 10A and 10B shown in Fig. 10B, the light generated from the light source 50 is evenly distributed on the upper surface. You can configure a billboard that distributes and allows you to see clear advertisement images. Further, even when the light guide plate formed as shown in Figs. 13A to 13D is used in place of the light guide plates 10A and 10B shown in Fig. 11B, the light generated from the light source 50 is evenly distributed to the upper surface. By dispersing, a backlight unit may be configured to provide even light to the LCD panel 90.

도 14는 본 발명의 제3 변형 실시예에 따라서 투명 기판 또는 시트의 한쪽 면에만 물방울 형상의 광학 패턴을 형성한 도광판을 설명하기 위한 것으로, 본 예에서도 경화성 액상 코팅재를 하도 코팅하여도 되고 생략하여도 되며, 도면에서는 하도 코팅된 경화성 액상 코팅재는 생략하였다.FIG. 14 illustrates a light guide plate in which a water droplet-shaped optical pattern is formed only on one surface of a transparent substrate or a sheet according to a third modified embodiment of the present invention. In the drawings, the curable liquid coating material coated undercoat is omitted.

즉, 본 예는 투명 기판 또는 시트의 하면에 물방울 형상의 광학 패턴의 간격을 가변시키되, 외측부분에서 내측부분으로 갈수록 물방울 형상 광학 패턴의 간격을 조밀하게 형성한 예이다. 즉, (A구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격)=(E구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (B구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격)=(D구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (C구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격).That is, the present example is an example in which the interval between the droplet-shaped optical patterns is varied on the lower surface of the transparent substrate or sheet, but the gap between the droplet-shaped optical patterns is densely formed from the outer portion to the inner portion. That is, (interval of the droplet-shaped optical pattern in section A) = (interval of the droplet-shaped optical pattern in section E)> (interval of the droplet-shaped optical pattern in section B) = (interval of the droplet-shaped optical pattern in section B)> (Gap of the droplet-shaped optical pattern in section C).

상기한 도 14와 같이 형성한 도광판을 도 10(a)에 도시한 도광판(10) 대신에 채택하여도 광원(50)에서 발생한 빛을 상면으로 고르게 분산시켜 선명한 광고 이미지를 볼 수 있도록 해주는 광고판을 구성할 수 있다. 또한, 도 14와 같이 형성한 도광판을 도 11(a)에 도시한 도광판(10) 대신에 채택하여도 광원(50)에서 발생한 빛을 상면으로 고르게 분산시켜 LCD 패널(90)에 고른 빛을 제공하는 백라이트유닛을 구성할 수 있다.Even if the light guide plate formed as shown in FIG. 14 is used in place of the light guide plate 10 shown in FIG. 10 (a), an advertisement board that evenly distributes the light generated from the light source 50 to the upper surface allows a clear advertisement image to be viewed. Can be configured. In addition, even if the light guide plate formed as shown in FIG. 14 is used in place of the light guide plate 10 shown in FIG. 11A, light generated from the light source 50 is evenly distributed to the upper surface to provide even light to the LCD panel 90. The backlight unit can be configured.

도 15는 본 발명의 제4 변형 실시예에 따라서 투명 기판 또는 시트의 한쪽 면에만 물방울 형상의 광학 패턴을 형성한 도광판을 설명하기 위한 것으로, 본 예에서도 경화성 액상 코팅재를 하도 코팅하여도 되고 생략하여도 되며, 도면에서는 하도 코팅된 경화성 액상 코팅재는 생략하였다.FIG. 15 is a view illustrating a light guide plate in which a water droplet-shaped optical pattern is formed only on one surface of a transparent substrate or sheet according to a fourth modified embodiment of the present invention. In the drawings, the curable liquid coating material coated undercoat is omitted.

즉, 본 예는 투명 기판 또는 시트의 하면에 물방울 형상의 광학 패턴의 간격을 가변시키되, 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 물방울 형상 광학 패턴의 간격을 조밀하게 형성한 예이다. 즉, (A구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (B구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (C구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격).That is, the present example is an example in which the interval between the droplet-shaped optical patterns is varied on the lower surface of the transparent substrate or sheet, but the gap between the droplet-shaped optical patterns is densely formed from the portion adjacent to the side light toward the portion away from the side light. That is, (interval of the droplet-shaped optical pattern in section A)> (interval of the droplet-shaped optical pattern in section B)> (interval of the droplet-shaped optical pattern in section C).

상기한 도 15와 같이 형성한 도광판을 도 10(a)에 도시한 도광판(10) 대신에 채택하여도 광원(50)에서 발생한 빛을 상면으로 고르게 분산시켜 선명한 광고 이미지를 볼 수 있도록 해주는 광고판을 구성할 수 있다. 또한, 도 15와 같이 형성한 도광판을 도 11(a)에 도시한 도광판(10) 대신에 채택하여도 광원(50)에서 발생한 빛을 상면으로 고르게 분산시켜 LCD 패널(90)에 고른 빛을 제공하는 백라이트유닛을 구성할 수 있다.Even if the light guide plate formed as shown in FIG. 15 is used in place of the light guide plate 10 shown in FIG. 10 (a), an advertisement board that evenly distributes the light generated from the light source 50 to the upper surface allows a clear advertisement image to be viewed. Can be configured. In addition, even if the light guide plate formed as shown in FIG. 15 is adopted in place of the light guide plate 10 shown in FIG. 11A, light generated from the light source 50 is evenly distributed to the upper surface to provide even light to the LCD panel 90. The backlight unit can be configured.

도 16은 본 발명의 제5 변형 실시예에 따라서 투명 기판 또는 시트의 한쪽 면에만 물방울 형상의 광학 패턴을 형성한 도광판을 설명하기 위한 것으로, 본 예에서도 경화성 액상 코팅재를 하도 코팅하여도 되고 생략하여도 되며, 도면에서는 하도 코팅된 경화성 액상 코팅재는 생략하였다.FIG. 16 illustrates a light guide plate in which a water droplet-shaped optical pattern is formed only on one surface of a transparent substrate or a sheet according to a fifth modified embodiment of the present invention. In the drawings, the curable liquid coating material coated undercoat is omitted.

즉, 본 예는 투명 기판 또는 시트의 하면에 물방울 형상의 광학 패턴의 크기를 가변시키되, 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 물방울 형상 광학 패턴의 크기를 크게 형성한 예이다. 즉, (A구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 크기) < (B구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 크기) < (C구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격).That is, the present example is an example in which the size of the droplet-shaped optical pattern is varied on the lower surface of the transparent substrate or sheet, but the size of the droplet-shaped optical pattern is increased from the portion adjacent to the side light toward the portion away from the side light. That is, (the size of the droplet-shaped optical pattern in section A) <(the size of the droplet-shaped optical pattern in section B) <(the interval of the droplet-shaped optical pattern in section C).

상기한 도 16과 같이 형성한 도광판을 도 10(a)에 도시한 도광판(10) 대신에 채택하여도 광원(50)에서 발생한 빛을 상면으로 고르게 분산시켜 선명한 광고 이미지를 볼 수 있도록 해주는 광고판을 구성할 수 있다. 또한, 도 15와 같이 형성한 도광판을 도 11(a)에 도시한 도광판(10) 대신에 채택하여도 광원(50)에서 발생한 빛을 상면으로 고르게 분산시켜 LCD 패널(90)에 고른 빛을 제공하는 백라이트유닛을 구성할 수 있다.Even if the light guide plate formed as shown in FIG. 16 is used in place of the light guide plate 10 shown in FIG. 10 (a), an advertisement board that evenly distributes the light generated from the light source 50 to the upper surface allows a clear advertisement image to be viewed. Can be configured. In addition, even if the light guide plate formed as shown in FIG. 15 is adopted in place of the light guide plate 10 shown in FIG. 11A, light generated from the light source 50 is evenly distributed to the upper surface to provide even light to the LCD panel 90. The backlight unit can be configured.

도 17은 본 발명의 제6 변형 실시예에 따라서 투명 기판 또는 시트의 양면에 물방울 형상의 광학 패턴을 형성한 도광판을 설명하기 위한 것으로, 본 예에서도 경화성 액상 코팅재를 하도 코팅하여도 되고 생략하여도 되며, 도면에서는 하도 코팅된 경화성 액상 코팅재는 생략하였다.FIG. 17 illustrates a light guide plate in which a water droplet-shaped optical pattern is formed on both surfaces of a transparent substrate or a sheet according to a sixth modified embodiment of the present invention. In this example, a curable liquid coating material may be coated or omitted. In the drawings, the curable liquid coating material coated undercoat is omitted.

즉, 도 17(a)는 투명 기판 또는 시트의 상면에 물방울 형상의 광학 패턴을 일정한 간격으로 형성하고, 투명 기판 또는 시트의 하면에 물방울 형상 광학 패턴의 간격을 가변시키되, 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 물방울 형상 광학 패턴의 간격을 조밀하게 형성한 예이다. 즉, (A구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (B구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (C구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격).That is, FIG. 17 (a) illustrates that water droplet-shaped optical patterns are formed on the upper surface of the transparent substrate or sheet at regular intervals, and that the water droplet-shaped optical patterns are varied on the lower surface of the transparent substrate or sheet, but in a portion adjacent to side light. It is an example in which the space | interval of a droplet-shaped optical pattern was formed densely toward the part farther from side light. That is, (interval of the droplet-shaped optical pattern in section A)> (interval of the droplet-shaped optical pattern in section B)> (interval of the droplet-shaped optical pattern in section C).

또한, 도 17(b)는 투명 기판 또는 시트의 하면에 물방울 형상의 광학 패턴을 일정한 간격으로 형성하고, 투명 기판 또는 시트의 상면에 물방울 형상 광학 패턴의 간격을 가변시키되, 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 물방울 형상 광학 패턴의 간격을 조밀하게 형성한 예이다. 즉, (A구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (B구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (C구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격).In addition, FIG. 17B illustrates a water droplet-shaped optical pattern formed on the bottom surface of the transparent substrate or the sheet at regular intervals, and the water droplet-shaped optical pattern is varied on the top surface of the transparent substrate or the sheet, but at a portion adjacent to side light. It is an example in which the space | interval of a droplet-shaped optical pattern was formed densely toward the part farther from side light. That is, (interval of the droplet-shaped optical pattern in section A)> (interval of the droplet-shaped optical pattern in section B)> (interval of the droplet-shaped optical pattern in section C).

또한, 도 17(c)는 투명 기판 또는 시트의 상면과 하면 모두에 물방울 형상 광학 패턴의 간격을 가변시키되, 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 물방울 형상 광학 패턴의 간격을 조밀하게 형성한 예이다. 즉, (A구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (B구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (C구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격).In addition, while FIG. 17 (c) changes the spacing of the water droplet-shaped optical patterns on both the upper and lower surfaces of the transparent substrate or sheet, the spacing of the water droplet-shaped optical patterns is denser from the portion adjacent to the side light toward the far side of the side light. This is an example. That is, (interval of the droplet-shaped optical pattern in section A)> (interval of the droplet-shaped optical pattern in section B)> (interval of the droplet-shaped optical pattern in section C).

상기한 도 17(a) ~ 도 17(c)와 같이 형성한 도광판을 도 10(b)에 도시한 도광판(10A)(10B) 대신에 채택하여도 광원(50)에서 발생한 빛을 상면으로 고르게 분산시켜 선명한 광고 이미지를 볼 수 있도록 해주는 광고판을 구성할 수 있다. 또한, 도 17(a) ~ 도17(c)와 같이 형성한 도광판을 도 11(b)에 도시한 도광판(10A)(10B) 대신에 채택하여도 광원(50)에서 발생한 빛을 상면으로 고르게 분산시켜 LCD 패널(90)에 고른 빛을 제공하는 백라이트유닛을 구성할 수 있다.Even if the light guide plate formed as shown in Figs. 17A to 17C is used instead of the light guide plates 10A and 10B shown in Fig. 10B, the light generated from the light source 50 is evenly distributed to the upper surface. You can configure a billboard that distributes and allows you to see clear advertisement images. Further, even if the light guide plate formed as shown in Figs. 17A to 17C is used in place of the light guide plates 10A and 10B shown in Fig. 11B, the light generated from the light source 50 is evenly distributed to the upper surface. By dispersing, a backlight unit may be configured to provide even light to the LCD panel 90.

도 18은 본 발명의 제7 변형 실시예에 따라서 투명 기판 또는 시트의 하면에 종래 레이저 직가공 방식과 잉크젯 방식, 인쇄 방식, V-커팅 방식, VM 방식 등에 의하여 공지의 광학 패턴이 형성하고, 투명 기판 또는 시트의 상면에 상기한 제1 또는 제2실시예에 따라 물방울 형상의 광학 패턴을 형성한 도광판을 설명하기 위한 것으로, 본 예에서도 경화성 액상 코팅재를 하도 코팅하여도 되고 생략하여도 되며, 도면에서는 하도 코팅된 경화성 액상 코팅재는 생략하였다.18 shows a known optical pattern formed on a lower surface of a transparent substrate or sheet according to a seventh modified embodiment of the present invention by a conventional laser processing method, an inkjet method, a printing method, a V-cutting method, a VM method, and the like. In order to explain the light guide plate in which the water droplet-shaped optical pattern is formed according to the first or second embodiment on the upper surface of the substrate or sheet, in the present example, the curable liquid coating material may be coated or omitted. In the following, the bottom coating curable liquid coating material is omitted.

즉, 도 18(a)는 종래 레이저 직가공 방식과 잉크젯 방식, 인쇄 방식, V-커팅 방식, VM 방식 등에 의하여 균일한 간격을 갖는 공지의 광학 패턴이 하면에 형성된 투명 기판 또는 시트의 상면에, 물방울 형상 광학 패턴의 간격을 가변시키되, 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 물방울 형상 광학 패턴의 간격을 조밀하게 형성한 예이다. 즉, (A구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (B구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (C구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격).That is, Figure 18 (a) is a conventional laser direct processing method, inkjet method, printing method, V-cutting method, VM method and the like on the upper surface of the transparent substrate or sheet formed on the lower surface of a known optical pattern having a uniform interval, The interval between the droplet-shaped optical patterns is varied, but the gap between the droplet-shaped optical patterns is densely formed from the portion adjacent to the side light toward the portion farther from the side light. That is, (interval of the droplet-shaped optical pattern in section A)> (interval of the droplet-shaped optical pattern in section B)> (interval of the droplet-shaped optical pattern in section C).

또한, 도 18(b)는 종래 레이저 직가공 방식과 잉크젯 방식, 인쇄 방식, V-커팅 방식, VM 방식 등에 의하여 가변 간격을 갖는 공지의 광학 패턴으로서 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 간격이 조밀하도록 공지의 광학 패턴이 하면에 형성[즉, (A구간에서 공지의 광학 패턴의 간격) > (B구간에서 공지의 광학 패턴의 간격) > (C구간에서 공지의 광학 패턴의 간격)]된 투명 기판 또는 시트의 상면에, 물방울 형상의 광학 패턴을 일정한 간격으로 형성한 예이다. 18 (b) is a well-known optical pattern having a variable spacing by a conventional laser direct processing method, an inkjet method, a printing method, a V-cutting method, a VM method, etc., from a portion adjacent to side light to a part far from side light. A well-known optical pattern is formed on the lower surface so that the gap is gradually narrowed (that is, (interval of the known optical pattern in section A)> (interval of the known optical pattern in section B)> (interval of the known optical pattern in section C) )] Is an example in which a water droplet-shaped optical pattern is formed at regular intervals on the upper surface of the transparent substrate or sheet.

또한, 도 18(c)는 종래 레이저 직가공 방식과 잉크젯 방식, 인쇄 방식, V-커팅 방식, VM 방식 등에 의하여 가변 간격을 갖는 공지의 광학 패턴으로서 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 간격이 조밀하도록 공지의 광학 패턴이 하면에 형성된 투명 기판 또는 시트의 상면에, 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 물방울 형상 광학 패턴의 간격을 조밀하게 형성한 예이다. 즉, (A구간에서 공지의 광학 패턴 및 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (B구간에서 공지의 광학 패턴 및 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (C구간에서 공지의 광학 패턴 및 물방울 형상 광학 패턴의 간격).18 (c) is a well-known optical pattern having a variable spacing by a conventional laser direct processing method, an inkjet method, a printing method, a V-cutting method, a VM method, etc., from a portion adjacent to side light to a portion far from side light. It is an example in which the space | interval of a droplet-shaped optical pattern is densely formed in the upper surface of the transparent substrate or sheet | seat in which the well-known optical pattern was formed in the lower surface so that the space | interval may become denser gradually from the part adjacent to side light to the part farther from side light. That is, (interval of the known optical pattern and the droplet-shaped optical pattern in section A)> (interval of the known optical pattern and the droplet-shaped optical pattern in section B)> (in section C of the known optical pattern and the droplet-shaped optical pattern interval).

상기한 도 18(a) ~ 도 18(c)와 같이 형성한 도광판을 도 10(b)에 도시한 도광판(10A)(10B) 대신에 채택하여도 광원(50)에서 발생한 빛을 상면으로 고르게 분산시켜 선명한 광고 이미지를 볼 수 있도록 해주는 광고판을 구성할 수 있다. 또한, 도 18(a) ~ 도18(c)와 같이 형성한 도광판을 도 11(b)에 도시한 도광판(10A)(10B) 대신에 채택하여도 광원(50)에서 발생한 빛을 상면으로 고르게 분산시켜 LCD 패널(90)에 고른 빛을 제공하는 백라이트유닛을 구성할 수 있다.Even if the light guide plate formed as shown in Figs. 18 (a) to 18 (c) is adopted in place of the light guide plates 10A and 10B shown in Fig. 10B, the light generated from the light source 50 is evenly distributed to the upper surface. You can configure a billboard that distributes and allows you to see clear advertisement images. In addition, even if a light guide plate formed as shown in Figs. 18A to 18C is used instead of the light guide plates 10A and 10B shown in Fig. 11B, the light generated from the light source 50 is evenly distributed to the upper surface. By dispersing, a backlight unit may be configured to provide even light to the LCD panel 90.

도 19는 본 발명의 제8 변형 실시예에 따라서 투명 기판 또는 시트의 양면에 물방울 형상의 광학 패턴을 형성한 도광판을 설명하기 위한 것으로, 본 예에서도 경화성 액상 코팅재를 하도 코팅하여도 되고 생략하여도 되며, 도면에서는 하도 코팅된 경화성 액상 코팅재는 생략하였다.FIG. 19 is a view illustrating a light guide plate in which a water droplet-shaped optical pattern is formed on both surfaces of a transparent substrate or a sheet according to an eighth modified embodiment of the present invention. In this example, a curable liquid coating material may also be coated or omitted. In the drawings, the curable liquid coating material coated undercoat is omitted.

즉, 도 19(a)는 투명 기판 또는 시트의 상면에 물방울 형상의 광학 패턴의 간격과 크기를 일정하게 형성하고, 투명 기판 또는 시트의 하면에 물방울 형상 광학 패턴의 크기를 가변시키되, 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 물방울 형상 광학 패턴의 크기를 크게 형성한 예이다. 즉, (A구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 크기) < (B구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 크기) < (C구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 크기).That is, FIG. 19 (a) shows a constant spacing and size of a water droplet-shaped optical pattern on the upper surface of the transparent substrate or sheet, and varies the size of the water droplet-shaped optical pattern on the lower surface of the transparent substrate or sheet, It is an example in which the size of the droplet-shaped optical pattern is formed to be larger from the adjacent portion to the portion farther from the side light. That is, (size of droplet-shaped optical pattern in section A) <(size of droplet-shaped optical pattern in section B) <(size of droplet-shaped optical pattern in section C).

또한, 도 19(b)는 투명 기판 또는 시트의 하면에 물방울 형상의 광학 패턴의 간격과 크기를 일정하게 형성하고, 투명 기판 또는 시트의 상면에 물방울 형상 광학 패턴의 크기를 가변시키되, 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 물방울 형상 광학 패턴의 크기를 크게 형성한 예이다. 즉, (A구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 크기) < (B구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 크기) < (C구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 크기).In addition, FIG. 19 (b) shows a constant spacing and size of the water droplet-shaped optical pattern on the lower surface of the transparent substrate or sheet, and varies the size of the water droplet-shaped optical pattern on the upper surface of the transparent substrate or sheet, It is an example in which the size of the droplet-shaped optical pattern is formed to be larger from the adjacent portion to the portion farther from the side light. That is, (size of droplet-shaped optical pattern in section A) <(size of droplet-shaped optical pattern in section B) <(size of droplet-shaped optical pattern in section C).

또한, 도 19(c)는 투명 기판 또는 시트의 상면과 하면 모두에 물방울 형상 광학 패턴의 크기를 가변시키되, 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 물방울 형상 광학 패턴의 크기를 크게 형성한 예이다. 즉, (A구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (B구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (C구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격).In addition, while FIG. 19 (c) changes the size of the droplet-shaped optical pattern on both the upper and lower surfaces of the transparent substrate or sheet, the size of the droplet-shaped optical pattern increases from the portion adjacent to the side light to the portion farther from the side light. One example. That is, (interval of the droplet-shaped optical pattern in section A)> (interval of the droplet-shaped optical pattern in section B)> (interval of the droplet-shaped optical pattern in section C).

상기한 도 19(a) ~ 도 19(c)와 같이 형성한 도광판을 도 10(b)에 도시한 도광판(10A)(10B) 대신에 채택하여도 광원(50)에서 발생한 빛을 상면으로 고르게 분산시켜 선명한 광고 이미지를 볼 수 있도록 해주는 광고판을 구성할 수 있다. 또한, 도 17(a) ~ 도17(c)와 같이 형성한 도광판을 도 11(b)에 도시한 도광판(10A)(10B) 대신에 채택하여도 광원(50)에서 발생한 빛을 상면으로 고르게 분산시켜 LCD 패널(90)에 고른 빛을 제공하는 백라이트유닛을 구성할 수 있다.Even when the light guide plate formed as shown in Figs. 19 (a) to 19 (c) is used instead of the light guide plates 10A and 10B shown in Fig. 10 (b), the light generated from the light source 50 is evenly distributed to the upper surface. You can configure a billboard that distributes and allows you to see clear advertisement images. Further, even if the light guide plate formed as shown in Figs. 17A to 17C is used in place of the light guide plates 10A and 10B shown in Fig. 11B, the light generated from the light source 50 is evenly distributed to the upper surface. By dispersing, a backlight unit may be configured to provide even light to the LCD panel 90.

도 20은 본 발명의 제9 변형 실시예에 따라서 투명 기판 또는 시트의 하면에 종래 레이저 직가공 방식과 잉크젯 방식, 인쇄 방식, V-커팅 방식, VM 방식 등에 의하여 공지의 광학 패턴이 형성하고, 투명 기판 또는 시트의 상면에 상기한 제1 또는 제2실시예에 따라 물방울 형상의 광학 패턴을 형성한 도광판을 설명하기 위한 것으로, 본 예에서도 경화성 액상 코팅재를 하도 코팅하여도 되고 생략하여도 되며, 도면에서는 하도 코팅된 경화성 액상 코팅재는 생략하였다.20 shows a known optical pattern formed on a lower surface of a transparent substrate or sheet according to a ninth modified embodiment of the present invention by a conventional laser processing method, an inkjet method, a printing method, a V-cutting method, a VM method, and the like. In order to explain the light guide plate in which the water droplet-shaped optical pattern is formed according to the first or second embodiment on the upper surface of the substrate or sheet, in the present example, the curable liquid coating material may be coated or omitted. In the following, the bottom coating curable liquid coating material is omitted.

즉, 도 20(a)는 종래 레이저 직가공 방식과 잉크젯 방식, 인쇄 방식, V-커팅 방식, VM 방식 등에 의하여 균일한 간격과 크기를 갖는 공지의 광학 패턴이 하면에 형성된 투명 기판 또는 시트의 상면에, 물방울 형상 광학 패턴의 크기를 가변시키되, 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 물방울 형상 광학 패턴의 크기를 크게 형성한 예이다. 즉, (A구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 크기) < (B구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 크기) < (C구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 크기).That is, Figure 20 (a) is a top surface of a transparent substrate or sheet formed on a lower surface of a known optical pattern having a uniform spacing and size by conventional laser direct processing method, inkjet method, printing method, V-cutting method, VM method, etc. For example, the size of the droplet-shaped optical pattern is varied, but the size of the droplet-shaped optical pattern is increased from the portion adjacent to the side light toward the portion farther from the side light. That is, (size of droplet-shaped optical pattern in section A) <(size of droplet-shaped optical pattern in section B) <(size of droplet-shaped optical pattern in section C).

또한, 도 20(b)는 종래 레이저 직가공 방식과 잉크젯 방식, 인쇄 방식, V-커팅 방식, VM 방식 등에 의하여 가변 크기를 갖는 공지의 광학 패턴으로서 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 크기가 크도록 공지의 광학 패턴이 하면에 형성[즉, (A구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (B구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (C구간에서 물방울 형상 광학 패턴의 간격)]된 투명 기판 또는 시트의 상면에, 물방울 형상의 광학 패턴을 일정한 간격으로 형성한 예이다. 20 (b) is a well-known optical pattern having a variable size by a conventional laser processing method, an inkjet method, a printing method, a V-cutting method, a VM method, etc., and a part far from side light from a part adjacent to side light. A well-known optical pattern is formed on the lower surface so as to become larger in size (that is, (interval of the droplet-shaped optical pattern in section A)> (interval of the droplet-shaped optical pattern in section B)> (interval of the droplet-shaped optical pattern in section C) )] Is an example in which a water droplet-shaped optical pattern is formed at regular intervals on the upper surface of the transparent substrate or sheet.

또한, 도 20(c)는 종래 레이저 직가공 방식과 잉크젯 방식, 인쇄 방식, V-커팅 방식, VM 방식 등에 의하여 가변 크기을 갖는 공지의 광학 패턴으로서 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 크기가 크도록 공지의 광학 패턴이 하면에 형성된 투명 기판 또는 시트의 상면에, 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 물방울 형상 광학 패턴의 크기를 크게 형성한 예이다. 즉, (A구간에서 공지의 광학 패턴 및 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (B구간에서 공지의 광학 패턴 및 물방울 형상 광학 패턴의 간격) > (C구간에서 공지의 광학 패턴 및 물방울 형상 광학 패턴의 간격).20 (c) is a known optical pattern having a variable size by a conventional laser direct processing method, an inkjet method, a printing method, a V-cutting method, a VM method, and the like, and toward the part farther from the side light from the side adjacent to the side light. It is an example in which the size of the water droplet-shaped optical pattern is formed on the upper surface of the transparent substrate or sheet formed on the lower surface such that the known optical pattern is larger in size from the portion adjacent to the side light to the portion farther from the side light. That is, (interval of the known optical pattern and the droplet-shaped optical pattern in section A)> (interval of the known optical pattern and the droplet-shaped optical pattern in section B)> (in section C of the known optical pattern and the droplet-shaped optical pattern interval).

상기한 도 20(a) ~ 도 20(c)와 같이 형성한 도광판을 도 10(b)에 도시한 도광판(10A)(10B) 대신에 채택하여도 광원(50)에서 발생한 빛을 상면으로 고르게 분산시켜 선명한 광고 이미지를 볼 수 있도록 해주는 광고판을 구성할 수 있다. 또한, 도 20(a) ~ 도20(c)와 같이 형성한 도광판을 도 11(b)에 도시한 도광판(10A)(10B) 대신에 채택하여도 광원(50)에서 발생한 빛을 상면으로 고르게 분산시켜 LCD 패널(90)에 고른 빛을 제공하는 백라이트유닛을 구성할 수 있다.Even if the light guide plate formed as shown in Figs. 20 (a) to 20 (c) is used instead of the light guide plates 10A and 10B shown in Fig. 10 (b), the light generated from the light source 50 is evenly distributed to the upper surface. You can configure a billboard that distributes and allows you to see clear advertisement images. Further, even when the light guide plate formed as shown in Figs. 20 (a) to 20 (c) is adopted in place of the light guide plates 10A and 10B shown in Fig. 11B, the light generated from the light source 50 is evenly distributed to the upper surface. By dispersing, a backlight unit may be configured to provide even light to the LCD panel 90.

한편, 본 발명은 상기한 변형 실시예에 한정되는 것이 아니라, 투명 기판 또는 시트의 한쪽 면상에 동일한 크기의 물방울 형상 광학 패턴 또는 공지 광학 패턴의 간격이 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 조밀하게 되도록 형성하고, 투명 기판 또는 시트의 다른 쪽 면상에 동일한 크기의 물방울 형상 광학 패턴 또는 공지 광학 패턴의 간격이 외측에서 내측으로 갈수록 조밀하게 되도록 형성하여도 되는 것임은 당해 기술분야에 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 이해할 수 있을 것이다.On the other hand, the present invention is not limited to the above-described modified embodiment, the same size of the droplet-shaped optical pattern or the known optical pattern spacing on one side of the transparent substrate or sheet from the portion adjacent to the side light to the portion far from the side light It may be formed so as to become more dense, and the gap between the droplet-shaped optical pattern or the known optical pattern of the same size on the other side of the transparent substrate or sheet may be formed so as to become more dense from the outside to the inside. Those who have knowledge will easily understand.

또한, 본 발명은 상기한 변형 실시예에 한정되는 것이 아니라, 투명 기판 또는 시트의 한쪽 면상에 동일한 크기의 물방울 형상 광학 패턴 또는 공지 광학 패턴의 간격이 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 조밀하게 되도록 형성하고, 투명 기판 또는 시트의 다른 쪽 면상에 물방울 형상 광학 패턴 또는 공지 광학 패턴의 크기가 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 크게 되도록 형성하여도 되는 것임은 당해 기술분야에 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 이해할 수 있을 것이다.In addition, the present invention is not limited to the above-described modified embodiment, and the interval of the same sized droplet-shaped optical pattern or a known optical pattern on one surface of the transparent substrate or sheet is from the portion adjacent to the side light to the portion far from the side light. It may be formed so as to become denser and formed so that the size of the droplet-shaped optical pattern or the known optical pattern on the other side of the transparent substrate or sheet becomes larger from the portion adjacent to the side light toward the portion farther from the side light. Those skilled in the art will readily understand.

또한, 본 발명은 상기한 변형 실시예에 한정되는 것이 아니라, 투명 기판 또는 시트의 한쪽 면상에 동일한 크기의 물방울 형상 광학 패턴 또는 공지 광학 패턴의 간격이 외측에서 내측으로 갈수록 조밀하게 되도록 형성하고, 투명 기판 또는 시트의 다른 쪽 면상에 투명 기판 또는 시트의 다른 쪽 면상에 물방울 형상 광학 패턴 또는 공지 광학 패턴의 크기가 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 크게 되도록 형성하여도 되는 것임은 당해 기술분야에 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 이해할 수 있을 것이다.In addition, the present invention is not limited to the above-described modified embodiment, and formed on one surface of the transparent substrate or sheet so that the spacing of the same sized droplet-shaped optical pattern or a known optical pattern becomes dense from the outside to the inside, and is transparent. On the other side of the substrate or sheet, on the other side of the transparent substrate or sheet, the size of the droplet-shaped optical pattern or the known optical pattern may be formed so as to become larger from the portion adjacent to the side light to the portion farther from the side light. Those skilled in the art will readily understand.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면 투명 기판상에 분사방식 또는 인쇄방식에 의하여 투명한 물방울 형상을 형성함으로써 고가의 제조 장비를 구비하지 않고서도 도광판의 크기에 구애받지 않으면서 저렴한 가격으로 물방울 패턴을 갖는 도광판을 제조할 수 있게 된다. As described above, according to the present invention, a transparent water droplet shape is formed on a transparent substrate by spraying or printing, so that the light guide plate has a water droplet pattern at a low price without being concerned with the size of the light guide plate without having expensive manufacturing equipment. It can be prepared.

즉, 종래의 사출 방식, 인쇄 방식, 레이저 직가공 방식, 잉크젯 방식, V-커팅 방식 및 VM 방식 등은 가공 가능한 도광판의 크기에 한계가 있지만, 본 발명은 분사기의 크기만 크게 하면 되므로 가공 가능한 도광판의 크기에 제한이 없다는 장점이 있다. 또한, 종래의 사출 방식, 인쇄 방식, 레이저 직가공 방식, 잉크젯 방식, V-커팅 방식 및 VM 방식 등은 고가의 장비가 요구되지만, 본 발명은 고가의 장비가 필요없다는 장점이 있다. 또한, 본 발명은 간단하면서도 저렴한 비용으로 양면에 광학 패턴을 형성할 수 있다는 장점이 있다.That is, the conventional injection method, printing method, laser direct processing method, inkjet method, V-cutting method and VM method has a limit in the size of the light guide plate that can be processed, but the present invention needs only to increase the size of the injector, so that the processable light guide plate There is an advantage that there is no limit on the size of. In addition, the conventional injection method, printing method, laser direct processing method, inkjet method, V-cutting method and VM method is required for expensive equipment, the present invention has the advantage that does not require expensive equipment. In addition, the present invention has the advantage that the optical pattern can be formed on both sides at a simple and low cost.

한편, 본 발명은 상기한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 수정 및 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 이러한 수정 및 변형이 첨부하는 특허청구범위에 포함되는 것이라면 본 발명에 속하는 것임은 물론이다.On the other hand, the present invention is not limited to the above specific embodiments, but can be modified and modified in various ways without departing from the gist of the present invention. If such modifications and variations are included in the appended claims, of course, they belong to the present invention.

10,10A,10B : 도광판 12 : 투명 기판(시트)
14 : 투명 경화성 코팅재 16,16b : 물방울 형상의 투명 경화성 코팅재
20 : 마스크 30 : 반사 시트
40 : 광고 이미지 시트 50 : 광원
60 : 확산 시트 70a,70b : 프리즘 시트
80 : 보호 시트 90 : LCD 패널10, 10A, 10B: Light guide plate 12: Transparent substrate (sheet)
14 transparent curable coating material 16,16b: water-drop transparent curable coating material
20: mask 30: reflective sheet
40: advertising image sheet 50: light source
60: diffusion sheet 70a, 70b: prism sheet
80: protection sheet 90: LCD panel

Claims (23)

삭제delete 투명 기판 또는 시트 상에 투명한 경화성 액상 코팅재를 물방울 형상으로 분사하는 제1공정과,
상기 투명 기판 또는 시트 상에 물방울 형상으로 분사된 투명한 경화성 액상 코팅재를 건조하는 제2공정과,
상기 제1공정 및 제2공정에 의하여 물방울 형상의 광학 패턴이 형성된 투명 기판 또는 시트 면의 반대쪽 면 상에 투명한 경화성 액상 코팅재를 물방울 형상으로 분사하고 그 분사된 투명한 경화성 액상 코팅재를 건조하는 제3공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 물방울 형상의 광학 패턴을 갖는 도광판의 제조 방법.A first step of spraying a transparent curable liquid coating material in a droplet shape on a transparent substrate or sheet;
A second step of drying the transparent curable liquid coating material sprayed in a droplet shape on the transparent substrate or sheet;
A third process of spraying a transparent curable liquid coating material in a water droplet shape on the opposite side of the transparent substrate or sheet surface on which the water droplet-shaped optical pattern is formed by the first and second processes and drying the sprayed transparent curable liquid coating material Method for manufacturing a light guide plate having a water droplet-shaped optical pattern comprising a. 투명 기판 또는 시트 상에 투명한 경화성 액상 코팅재를 일정 두께로 도포한 후에 건조시켜 상기 도포된 코팅재를 경화시키는 제1공정과,
상기 코팅재가 경화된 투명 기판 또는 시트 상에 투명한 경화성 액상 코팅재를 물방울 형상으로 분사하는 제2공정과,
상기 투명 기판 또는 시트 상에 물방울 형상으로 분사된 투명한 경화성 액상 코팅재를 건조하는 제3공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 물방울 형상의 광학 패턴을 갖는 도광판의 제조 방법.A first step of applying a transparent curable liquid coating material on a transparent substrate or sheet to a predetermined thickness and then drying to cure the applied coating material;
A second step of spraying a transparent curable liquid coating material in a droplet shape on the transparent substrate or sheet on which the coating material is cured;
And a third step of drying the transparent curable liquid coating material sprayed in the shape of water droplets on the transparent substrate or the sheet. 투명 기판 또는 시트 상에 투명한 경화성 액상 코팅재를 물방울 형상으로 분사하는 제1공정과,
상기 투명 기판 또는 시트 상에 물방울 형상으로 분사된 투명한 경화성 액상 코팅재를 건조하는 제2공정을 포함하여 구성되고,
상기 제1공정에 투입된 투명 기판 또는 시트의 하면에는 사출 방식, 인쇄 방식, 레이저 직가공 방식, 잉크젯 방식, V-커팅 방식 및 VM 방식 중 어느 하나에 의하여 광학 패턴이 이미 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 물방울 형상의 광학 패턴을 갖는 도광판의 제조 방법.A first step of spraying a transparent curable liquid coating material in a droplet shape on a transparent substrate or sheet;
And a second step of drying the transparent curable liquid coating material sprayed in a droplet shape on the transparent substrate or sheet,
An optical pattern is already formed on the lower surface of the transparent substrate or sheet introduced into the first process by any one of an injection method, a printing method, a laser direct processing method, an inkjet method, a V-cutting method, and a VM method. The manufacturing method of the light guide plate which has a water droplet-shaped optical pattern. 제4항에 있어서,
상기 투명 기판 또는 시트의 하면에 형성된 광학 패턴은 패턴 간격이 동일하거나, 외측부분에서 내측부분으로 갈수록 패턴 간격이 조밀하거나, 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 패턴 간격이 조밀하거나, 또는 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 패턴 크기가 커지도록 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 물방울 형상의 광학 패턴을 갖는 도광판의 제조 방법.The method of claim 4, wherein
The optical pattern formed on the bottom surface of the transparent substrate or sheet has the same pattern spacing, or the pattern spacing is denser from the outer part to the inner part, or the pattern spacing is closer to the part farther from the side light from the part adjacent to the side light, Or the pattern size is increased so as to go from the portion adjacent to the side light to the portion farther from the side light. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 투명한 경화성 액상 코팅재는, 자외선 경화 개시제 1~5%, 특수변성 아크릴레이트 올리고머 20~30%, 아크릴레이트 모노머 15~25%, 톨루엔 20~30%, 크실렌 5~15%, 에틸아세테이트 5~15%, 메틸이소부틸 케톤 5~15%, 노르말부틸 아세테이트 5~15%를 포함하여 이루어지고,
상기 경화성 액상 코팅재의 건조는 자외선 조사에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 물방울 형상의 광학 패턴을 갖는 도광판의 제조 방법.The method according to any one of claims 2 to 5,
The transparent curable liquid coating material is UV curing initiator 1-5%, specially modified acrylate oligomer 20-30%, acrylate monomer 15-25%, toluene 20-30%, xylene 5-15%, ethyl acetate 5-15 %, Methyl isobutyl ketone 5-15%, normal butyl acetate 5-15%,
Drying of the said curable liquid coating material is a manufacturing method of the light-guide plate which has a droplet-shaped optical pattern characterized by the ultraviolet irradiation. 삭제delete 투명 기판 또는 시트 상에 특정한 패턴의 개구를 갖는 마스크를 개재하여 투명한 경화성 액상 코팅재를 도포하고 상기 마스크를 제거함에 따라 특정한 패턴을 갖는 투명한 경화성 액상 코팅재가 응력에 의하여 물방울 형상으로 되는 제1공정과,
상기 투명 기판 또는 시트 상에 도포된 물방울 형상의 투명한 경화성 액상 코팅재를 건조하는 제2공정과,
상기 제1공정 및 제2공정에 의하여 물방울 형상의 광학 패턴이 형성된 투명 기판 또는 시트 면의 반대쪽 면 상에 특정한 패턴의 개구를 갖는 마스크를 개재하여 투명한 경화성 액상 코팅재를 도포하고 마스크를 제거한 후에 그 투명한 경화성 액상 코팅재를 건조하는 제3공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 물방울 형상의 광학 패턴을 갖는 도광판의 제조 방법.A first step of applying a transparent curable liquid coating material through a mask having an opening of a specific pattern on a transparent substrate or sheet and removing the mask to form a water droplet shape by stress under a stress;
A second step of drying the droplet-shaped transparent curable liquid coating material applied on the transparent substrate or sheet;
The transparent curable liquid coating material is applied through a mask having an opening of a specific pattern on the opposite side of the transparent substrate or sheet surface in which the water droplet-shaped optical pattern is formed by the first and second processes, and then the mask is removed. And a third step of drying the curable liquid coating material. The method of manufacturing a light guide plate having an optical pattern having a water droplet shape. 제8항에 있어서,
상기 투명 기판 또는 시트의 상면 및 하면에는 물방울 형상 광학 패턴의 간격이 동일하거나, 외측부분에서 내측부분으로 갈수록 패턴 간격이 조밀하게 이루어지거나, 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 패턴 간격이 조밀하거나, 또는 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 패턴 크기가 커지도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 물방울 형상의 광학 패턴을 갖는 도광판의 제조 방법.The method of claim 8,
The upper and lower surfaces of the transparent substrate or sheet have the same spacing of the water droplet-shaped optical patterns, or the pattern spacing is made denser from the outer part to the inner part, or the pattern spacing from the part adjacent to the side light to the part farther from the side light. A method of manufacturing a light guide plate having a droplet-shaped optical pattern, characterized in that the pattern size becomes larger from the dense or the portion adjacent to the side light to the portion farther from the side light. 투명 기판 또는 시트 상에 투명한 경화성 액상 코팅재를 일정 두께로 도포한 후에 건조시켜 상기 도포된 코팅재를 경화시키는 제1공정과,
상기 코팅재가 경화된 투명 기판 또는 시트 상에 특정한 패턴의 개구를 갖는 마스크를 개재하여 투명한 경화성 액상 코팅재를 도포하고 상기 마스크를 제거함에 따라 특정한 패턴을 갖는 투명한 경화성 액상 코팅재가 응력에 의하여 물방울 형상으로 되는 제2공정과,
상기 투명 기판 또는 시트 상에 도포된 물방울 형상의 투명한 경화성 액상 코팅재를 건조하는 제3공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 물방울 형상의 광학 패턴을 갖는 도광판의 제조 방법.A first step of applying a transparent curable liquid coating material on a transparent substrate or sheet to a predetermined thickness and then drying to cure the applied coating material;
By applying a transparent curable liquid coating material through a mask having a specific pattern of openings on the cured transparent substrate or sheet and removing the mask, the transparent curable liquid coating material having a specific pattern becomes a droplet shape by stress. The second process,
And a third step of drying the droplet-shaped transparent curable liquid coating material applied onto the transparent substrate or the sheet. 투명 기판 또는 시트 상에 특정한 패턴의 개구를 갖는 마스크를 개재하여 투명한 경화성 액상 코팅재를 도포하고 상기 마스크를 제거함에 따라 특정한 패턴을 갖는 투명한 경화성 액상 코팅재가 응력에 의하여 물방울 형상으로 되는 제1공정과,
상기 투명 기판 또는 시트 상에 도포된 물방울 형상의 투명한 경화성 액상 코팅재를 건조하는 제2공정을 포함하여 구성되고,
상기 제1공정에 투입된 투명 기판 또는 시트의 하면에는 사출 방식, 인쇄 방식, 레이저 직가공 방식, 잉크젯 방식, V-커팅 방식 및 VM 방식 중 어느 하나에 의하여 광학 패턴이 이미 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 물방울 형상의 광학 패턴을 갖는 도광판의 제조 방법.A first step of applying a transparent curable liquid coating material through a mask having an opening of a specific pattern on a transparent substrate or sheet and removing the mask to form a water droplet shape by stress under a stress;
And a second step of drying the droplet-shaped transparent curable liquid coating material applied on the transparent substrate or sheet,
An optical pattern is already formed on the lower surface of the transparent substrate or sheet introduced into the first process by any one of an injection method, a printing method, a laser direct processing method, an inkjet method, a V-cutting method, and a VM method. The manufacturing method of the light guide plate which has a water droplet-shaped optical pattern. 제11항에 있어서,
상기 투명 기판 또는 시트의 하면에 형성된 광학 패턴은 패턴 간격이 동일하거나, 외측부분에서 내측부분으로 갈수록 패턴 간격이 조밀하거나, 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 패턴 간격이 조밀하거나, 또는 측면 광에 인접한 부분에서 측면 광에 먼 부분으로 갈수록 패턴 크기가 커지도록 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 물방울 형상의 광학 패턴을 갖는 도광판의 제조 방법.The method of claim 11,
The optical pattern formed on the bottom surface of the transparent substrate or sheet has the same pattern spacing, or the pattern spacing is denser from the outer part to the inner part, or the pattern spacing is closer to the part farther from the side light from the part adjacent to the side light, Or the pattern size is increased so as to go from the portion adjacent to the side light to the portion farther from the side light. 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 투명한 경화성 액상 코팅재는, 자외선 경화 개시제 1~5%, 특수변성 아크릴레이트 올리고머 20~30%, 아크릴레이트 모노머 15~25%, 톨루엔 20~30%, 크실렌 5~15%, 에틸아세테이트 5~15%, 메틸이소부틸 케톤 5~15%, 노르말부틸 아세테이트 5~15%를 포함하여 이루어지고,
상기 경화성 액상 코팅재의 건조는 자외선 조사에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 물방울 형상의 광학 패턴을 갖는 도광판의 제조 방법.13. The method according to any one of claims 8 to 12,
The transparent curable liquid coating material is UV curing initiator 1-5%, specially modified acrylate oligomer 20-30%, acrylate monomer 15-25%, toluene 20-30%, xylene 5-15%, ethyl acetate 5-15 %, Methyl isobutyl ketone 5-15%, normal butyl acetate 5-15%,
Drying of the said curable liquid coating material is a manufacturing method of the light-guide plate which has a droplet-shaped optical pattern characterized by the ultraviolet irradiation. 제2항 내지 제5항 및 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 도광판.The light guide plate manufactured by the method in any one of Claims 2-5 and 8-12. 제6항에 기재된 방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 도광판.It is manufactured by the method of Claim 6. The light guide plate characterized by the above-mentioned. 제13항에 기재된 방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 도광판.The light guide plate manufactured by the method of Claim 13. 제2항 내지 제5항 및 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의하여 제조된 도광판과;
상기 도광판의 측면에 설치된 광원과;
상기 도광판의 하부에 설치된 반사 시트와;
상기 도광판의 상부에 설치된 광고 이미지 시트를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 광고판.A light guide plate manufactured by the method according to any one of claims 2 to 5 and 8 to 12;
A light source provided on a side of the light guide plate;
A reflection sheet disposed below the light guide plate;
Billboard, characterized in that it comprises an advertising image sheet installed on top of the light guide plate. 제6항에 기재된 방법에 의하여 제조된 도광판과;
상기 도광판의 측면에 설치된 광원과;
상기 도광판의 하부에 설치된 반사 시트와;
상기 도광판의 상부에 설치된 광고 이미지 시트를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 광고판.A light guide plate manufactured by the method according to claim 6;
A light source provided on a side of the light guide plate;
A reflection sheet disposed below the light guide plate;
Billboard, characterized in that it comprises an advertising image sheet installed on top of the light guide plate. 제13항에 기재된 방법에 의하여 제조된 도광판과;
상기 도광판의 측면에 설치된 광원과;
상기 도광판의 하부에 설치된 반사 시트와;
상기 도광판의 상부에 설치된 광고 이미지 시트를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 광고판.A light guide plate manufactured by the method according to claim 13;
A light source provided on a side of the light guide plate;
A reflection sheet disposed below the light guide plate;
Billboard, characterized in that it comprises an advertising image sheet installed on top of the light guide plate. 제10항에 기재된 방법에 의하여 제조된 도광판과;
상기 도광판의 측면에 설치된 광원과;
상기 도광판의 하부에 설치된 반사 시트와;
상기 도광판의 상부에 설치된 프리즘 시트를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 백라이트유닛.A light guide plate manufactured by the method according to claim 10;
A light source provided on a side of the light guide plate;
A reflection sheet disposed below the light guide plate;
And a prism sheet installed on the light guide plate. 제20항에 있어서,
상기 도광판은 투명 기판 또는 시트 상에 자외선 경화 개시제 1~5%, 특수변성 아크릴레이트 올리고머 20~30%, 아크릴레이트 모노머 15~25%, 톨루엔 20~30%, 크실렌 5~15%, 에틸아세테이트 5~15%, 메틸이소부틸 케톤 5~15%, 노르말부틸 아세테이트 5~15%를 포함하여 이루어진 자외선 경화성 액상 코팅재를 물방울 형상으로 분사하고 자외선 조사에 의하여 경화시켜 만든 물방울 형상의 광학 패턴을 갖는 것을 특징으로 하는 백라이트유닛.The method of claim 20,
The light guide plate is a UV curing initiator 1-5%, 20-30% specially modified acrylate oligomer, 15-25% acrylate monomer, 20-30% toluene, 5-15% xylene, ethyl acetate 5 on a transparent substrate or sheet. Spraying a UV-curable liquid coating material consisting of ~ 15%, 5-15% methyl isobutyl ketone, 5-15% normal butyl acetate in the form of water droplets and has a water droplet-shaped optical pattern made by curing by ultraviolet irradiation Backlight unit. 제8항, 제9항, 제11항 및 제12항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의하여 제조된 도광판과;
상기 도광판의 측면에 설치된 광원과;
상기 도광판의 하부에 설치된 반사 시트를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 백라이트유닛.The light guide plate manufactured by the method of any one of Claims 8, 9, 11, and 12;
A light source provided on a side of the light guide plate;
And a reflective sheet provided under the light guide plate. 제22항에 있어서,
상기 도광판은 투명 기판 또는 시트의 상면 및 하면 중 적어도 어느 한 면 상에 자외선 경화 개시제 1~5%, 특수변성 아크릴레이트 올리고머 20~30%, 아크릴레이트 모노머 15~25%, 톨루엔 20~30%, 크실렌 5~15%, 에틸아세테이트 5~15%, 메틸이소부틸 케톤 5~15%, 노르말부틸 아세테이트 5~15%를 포함하여 이루어진 자외선 경화성 액상 코팅재를 물방울 형상으로 분사하고 자외선 조사에 의하여 경화시켜 만든 물방울 형상의 광학 패턴을 갖는 것을 특징으로 하는 백라이트유닛.The method of claim 22,
The light guide plate is a UV curing initiator 1-5%, specially modified acrylate oligomer 20-30%, acrylate monomer 15-25%, toluene 20-30%, on at least one of the upper and lower surfaces of the transparent substrate or sheet, It is made by spraying UV curable liquid coating material including xylene 5 ~ 15%, ethyl acetate 5 ~ 15%, methyl isobutyl ketone 5 ~ 15%, and normal butyl acetate 5 ~ 15% in the form of water droplets and curing by ultraviolet irradiation. Backlight unit, characterized in that having a droplet-shaped optical pattern.
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