KR20150111943A - 전도성 코팅을 보유한 절연성 와이어를 갖는 연결 케이블 - Google Patents

전도성 코팅을 보유한 절연성 와이어를 갖는 연결 케이블 Download PDF

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KR20150111943A
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아서 쥐 벅
예브지니이 마예브스키이
말라이 에이치 캄필라봉
트엉 에이 현
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타이코 일렉트로닉스 코포레이션
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Abstract

본 발명에 따른 케이블 조립체(10)는 복수개의 와이어를 포함한다. 각각의 와이어는 제1 단부, 중간 섹션 및 제2 단부를 갖는다. 각각의 와이어의 중간 섹션은 서로로부터 분리된다. 전도성 차폐물이 복수개의 와이어의 각각의 중간 섹션을 포위한다. 각각의 와이어는 전도체(220), 전도체를 포위하는 절연성 층(225) 그리고 절연성 층의 외부측 표면 상에 형성되는 전도성 코팅(230)을 포함한다.

Description

전도성 코팅을 보유한 절연성 와이어를 갖는 연결 케이블{INTERCONNECT CABLE HAVING INSULATED WIRES WITH A CONDUCTIVE COATING}
본 출원은 다수개의 절연성 와이어를 갖는 케이블에 관한 것이다. 특히, 본 출원은 전도성 코팅을 보유한 절연성 와이어를 갖는 연결 케이블에 관한 것이다.
많은 의료 장치는 본체 유닛 및 원격 유닛을 포함하고 여기에서 원격 유닛은 본체 유닛에 대해 정보를 전달한다. 본체 유닛은 그 다음에 원격 유닛으로부터 전달된 정보를 처리하고, 진단 정보, 보고서 등을 제공한다. 일부 배열에서, 전기 와이어의 그룹을 포함하는 케이블이 본체 유닛에 원격 유닛을 결합시킨다. 케이블의 크기는 전형적으로 케이블을 통해 연장되는 전도체의 개수 그리고 전도체의 게이지(gauge) 또는 두께에 의존한다. 케이블 내에서 연장되는 전도체의 개수는 원격 유닛으로부터 본체 유닛으로 전달되는 정보의 양에 따라 선택되는 경향이 있다. 즉, 정보의 양이 많을수록, 전도체의 개수가 많아진다.
본체/원격 유닛 배열을 사용하는 더 진보된 의료 장치에서, 대량의 정보가 원격 구성 요소와 본체 유닛 사이에서 전달될 수 있다. 예컨대, 초음파 기계의 변환기가 초음파 영상 프로세서로 수백 개의 전도체를 통해 아날로그 정보를 전달할 수 있다. 인접한 전도체들 사이의 전기 누화(electrical cross-talk)가 표면화될 수 있다. 누화를 감소시키는 하나의 방식이 각각의 전도체를 포위하는 절연성 재료의 두께를 증가시키는 것이다. 일부 경우에, 편조 차폐물 와이어(braided shield wire)가 누화 특성을 더욱 개선하도록 절연성 재료 주위에 권취될 수 있다. 그러나, 절연성 재료의 두께 증가 그리고 편조 차폐물 와이어의 추가는 주어진 두께의 케이블을 통과할 수 있는 전도체의 개수의 감소를 가져온다. 이러한 문제점을 완화시키기 위해, 더 높은 게이지의(즉, 더 얇은) 전도체가 이용될 수 있다. 그러나, 더 얇은 전도체는 더 손상되기 쉬운 경향이 있고, 그에 의해 케이블의 유효 수명을 제한한다.
본 출원의 목적은 복수개의 와이어를 포함하는 케이블 조립체를 제공하는 것이다. 각각의 와이어는 제1 단부, 중간 섹션 및 제2 단부를 갖는다. 각각의 와이어의 중간 섹션은 서로로부터 분리된다. 전도성 차폐물이 복수개의 와이어의 각각의 중간 섹션을 포위한다. 대체 실시예에서, 비전도성 차폐물이 중간 섹션 내의 복수개의 와이어를 포위할 수 있다. 또 다른 실시예에서, 차폐물이 제공되지 않는다. 각각의 와이어는 전도체, 전도체를 포위하는 절연성 층 그리고 절연성 층의 외부측 표면 상에 형성되는 전도성 코팅을 포함한다.
본 출원의 또 다른 목적은 케이블 조립체를 제조하는 방법을 제공하는 것이다. 상기 방법은 전도체의 그룹을 제공하는 단계 그리고 각각의 전도체 주위에 절연성 층을 형성하고 그에 의해 개별의 절연성 와이어를 형성하는 단계를 포함한다. 전도성 코팅이 각각의 와이어의 절연성 층의 외부측 표면 상에 형성된다. 편조 차폐물이 복수개의 와이어 위에 가해지고, 외피가 편조 차폐물 위에 형성된다.
다른 특징 및 장점이 다음의 도면 그리고 상세한 설명의 검토 시에 통상의 기술자에게 명확하거나 명확해질 것이다. 이러한 설명 내에 포함되는 모든 이러한 추가의 특징 및 장점은 특허청구범위의 범주 내에 있고, 다음의 특허청구범위에 의해 보호되도록 의도된다.
첨부 도면은 특허청구범위의 추가의 이해를 제공하도록 포함되고, 본 명세서 내에 합체되어 그 일부를 구성한다. 상세한 설명 그리고 설명된 예시 실시예는 특허청구범위에 의해 한정되는 원리를 설명하도록 기능한다.
도 1은 하나의 실시예에 따른 케이블 조립체의 사시도이다.
도 2a는 도 1의 케이블 조립체에서 이용될 수 있는 예시의 케이블의 단면도이다.
도 2b는 도 2a의 케이블의 예시의 리본화 단부 섹션이다.
도 3은 도 2a의 케이블을 형성하는 동작의 그룹을 도시하고 있다.
아래에서 설명되는 실시예는 절연부의 외부측 표면 상에 형성되는 전도성 코팅을 갖는 절연성 와이어를 포함하는 케이블을 제공함으로써 기존의 본체/원격 유닛 시스템과 관련된 문제점을 극복한다. 전도성 코팅은 일반적으로 인접한 와이어들 사이의 상호 커패시턴스를 감소시키고, 와이어를 통해 전파되는 신호에 대한 전자기 간섭의 영향을 감소시킨다. 전도성 코팅은 공지된 와이어보다 작은 직경을 갖는 절연체의 사용을 용이하게 하고, 그에 따라 주어진 직경의 케이블 내에 위치될 수 있는 와이어의 개수의 증가를 용이하게 한다.
도 1은 예시의 케이블 조립체(10)를 도시하고 있다. 케이블 조립체(10)는 커넥터 단부(12), 변환기 단부(14) 및 연결 가요성 케이블(16)을 포함한다. 이러한 예시의 케이블 조립체(10)에서, 커넥터 단부(12)는 초음파 촬영 기계 등의 전자 기구에 결합되도록 구성되는 헤더 커넥터(22)를 갖는 회로 기판(20)을 포함한다. 커넥터 단부(12)는 커넥터 하우징(24) 그리고 케이블(16)의 단부를 포위하는 스트레인 완화부(26)를 포함한다. 초음파 변환기(30)가 예컨대 케이블(16)의 대향 단부에 연결될 수 있다. 커넥터 단부(12) 및 변환기 단부(14)는 단지 예시라는 것이 이해되어야 한다. 다른 구성 요소가 케이블(16)에 연결될 수 있다.
도 2a는 케이블(16)의 예시의 단면을 도시하고 있다. 케이블(16)은 외피(200), 편조 차폐물(205), 절연성 와이어(210)의 그룹 그리고 비절연성 와이어(235)의 그룹을 포함한다. 절연성 와이어(210) 및 비절연성 와이어(235)의 개수는 단지 예시이고 임의의 특정한 적용 분야에서 실제로 요구될 수 있는 와이어의 임의의 개수를 나타낼 필요는 없다는 것이 이해되어야 한다.
외피(200)는 케이블(16)의 외부를 한정한다. 외피(200)는 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리에틸렌 또는 폴리우레탄 등의 임의의 비전도성 가요성 재료로부터 형성될 수 있다. 외피(200)는 약 8.4 ㎜(0.33 in)의 외경을 가질 수 있다. 편조 차폐물(205)이 존재한다면 그 내경에서 측정되는 보어 직경은 6.9 ㎜(0.270 in)일 수 있다. 이것은 1.4 ㎟(0.057 in2)의 (직선형일 때에, 원형 형상으로의) 보어 단면을 가져온다. 이러한 크기의 외피(200)는 약 64개 내지 256개의 와이어(210)의 배치를 용이하게 한다. 외피(200)의 직경은 그에 따라 상이한 개수의 절연성 및 비절연성 와이어(210, 235)를 수용하도록 증가 또는 감소될 수 있다.
편조 차폐물(205)은 외피(200)의 내부 표면 상에 제공되고, 모든 와이어(210, 235)를 포위한다. 편조 차폐물(205)은 구리 등의 전도성 재료 또는 외부 전자기 간섭 발생원으로부터 비절연성 와이어(235)를 차폐하는 데 적합한 상이한 재료일 수 있다. 일부 실시예에서, 편조 차폐물(205)은 은-도금될 수 있고, 절연성 와이어(210)를 포위하는 메시형 구조물(mesh-like structure)을 형성할 수 있다.
절연성 와이어(210)는 하위-그룹으로 배열될 수 있고, 이 때에 각각의 하위-그룹은 케이블(16)의 각각의 단부에서 "리본화된(ribbonized)" 리본 부분(215)(도 2b)을 갖는다. 즉, 하위-그룹의 절연성 와이어(210)가 리본을 형성하도록 측면-측면 방식으로 서로에 부착 또는 접착될 수 있다. 각각의 리본 부분(215)은 케이블(16)이 사용되는 적용 분야의 필요성에 의해 지시되는 것에 따라 각각의 절연성 와이어(210)의 중심 전도체(220)를 노출시켜 임의의 종래의 수단에 의한 회로 기판(20)로의 또는 임의의 전자 구성 요소 또는 커넥터로의 절연성 와이어(210)의 연결을 용이하게 하도록 트리밍될 수 있다. 리본 부분(215)은 조립공이 케이블(16)의 양쪽 대향 단부에서 리본 부분(215)을 상관시킬 수 있는 독특한 표시로써 마킹될 수 있다.
케이블(16)의 중간 섹션(36)(도 1)에서, 하위-그룹의 절연성 와이어(210)는 일반적으로 느슨하고, 편조 차폐물(205) 및 외피(200) 내에서 서로 독립적으로 자유롭게 이동된다. 와이어의 독립성은 참조로 여기에 합체되어 있는 2004년 5월 11일자로 허여된 미국 특허 제6,734,362 B2호에 기재된 것과 같이 케이블(16)의 가요성을 개선하고 인접한 절연성 와이어(210) 사이에서 일어나는 누화의 수준을 감소시킨다. 절연성 와이어(210)의 느슨한 부분(36)은 스트레인 완화부들 사이에서, 스트레인 완화부를 통해 그리고 리본 부분(215)이 배치 및 연결되는 하우징 내로 케이블(16)의 전체 길이만큼 연장된다.
각각의 절연성 와이어(210)는 불소 중합체, 폴리비닐 클로라이드 또는 폴리올레핀 예컨대 폴리에틸렌 등의 절연성 재료(225)에 의해 포위되는 중심 전도체(220)를 포함한다. 전도체(220)는 구리 또는 도금 구리(예컨대, 은-도금 구리, 주석-도금 구리 또는 금-도금 구리) 또는 상이한 전도성 재료일 수 있다. 전도체(220)는 중실형 또는 스트랜드형일 수 있고, 약 52 AWG[0.020 ㎜(0.00078 in) 직경] 내지 36 AWG[0.13 ㎜(0.005 in) 직경](중실형 와이어) 그리고 0.15 ㎜(0.006 in) 직경(스트랜드형 와이어)의 게이지 크기를 가질 수 있다. 전도체(220)의 재료 및 게이지는 주어진 전도체(220)를 통한 요구 전류 흐름을 용이하게 하도록 선택될 수 있다. 예컨대, 전도체(220)의 게이지는 전류 흐름 증가를 용이하게 하도록 감소(즉, 직경 면에서 증가)될 수 있다. 중실형 와이어와 대조되는 스트랜드형 와이어가 케이블(16)의 전체 가요성을 개선하는 데 이용될 수 있다. 절연성 와이어(210)는 모두가 동일한 특성을 가질 수 있거나 상이할 수 있다. 즉, 절연성 와이어(210)는 상이한 게이지, 상이한 전도체 등을 가질 수 있다.
전도체(220)를 포위하는 절연성 재료(225)는 불소 중합체 또는 폴리올레핀 예컨대 폴리에틸렌 등의 재료나 폴리비닐 클로라이드 등의 재료로 제조될 수 있다. 절연성 재료(225)의 두께는 약 0.05 내지 0.64 ㎜(0.002 내지 0.025 in)일 수 있다. 절연성 재료(225)의 두께 증가가 누화 특성을 개선하고(즉, 와이어들 사이의 상호 커패시턴스를 감소시키고) 그에 따라 인접한 절연성 와이어(210) 사이의 누화를 감소시킨다. 반면에, 두께의 증가는 편조 차폐물(205) 내에 위치될 수 있는 절연성 와이어(210)의 총 개수를 감소시킨다. 절연성 재료의 두께는 커패시턴스 및 특성 임피던스를 제어하는 데 사용될 수 있다.
전도성 코팅(230)이 절연성 재료(225)의 외부측 표면 상에 형성된다. 전도성 코팅(230)은 탄소, 그래파이트, 그래핀, 은 또는 구리 등의 임의의 적절한 재료일 수 있고, 현탁 용액 내에 있을 수 있다. 이것은 분무 또는 분산 공정이나 얇은 층의 전도성 재료를 가하는 데 적합한 다른 공정을 통해 가해질 수 있다. 하나의 실시예에서, 이소프로필 알코올 내의 그래파이트 또는 메틸에틸케톤 내에 현탁되는 불소 중합체 결합제 내의 탄소/그래파이트 입자의 콜로이드 분산이 사용될 수 있다. 예컨대, [일렉트로다그(Electrodag) 502로서 또한 알려져 있는] 다그(Dag) 502가 사용될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 그래핀을 함유하는 보어벡 머티리얼즈(Vorbeck Materials)로부터의 보어-잉크 그라비어TM(Vor-ink Gravure) 등의 제품이 약 0.005 ㎜(0.0002 in)의 두께까지 분산 코팅을 통해 가해질 수 있다. 전도성 코팅(230)을 가하는 것은 인접한 절연성 와이어(210) 사이의 상호 커패시턴스를 더욱 감소시키고 그에 따라 누화를 더욱 감소시킨다. 동시에, 와이어의 자기-커패시턴스는 증가될 것이고; 그에 따라, 와이어의 특성 임피던스는 코팅 재료의 두께 및 전도도를 변화시킴으로써 제어될 수 있다. 두께는 일반적으로 약 0.010 ㎜(0.0004 in) 미만 그리고 바람직하게는 약 0.005 ㎜(0.0002 in) 이하이다. 하나의 실시예에서, 이소프로필 알코올 내에 분산된 그래핀의 전도성 코팅(230)을 갖는 약 0.91 m(3 ft)의 길이의 절연성 와이어(210)가 약 2 pF 미만의 상호 커패시턴스를 갖는 것으로 밝혀졌다. 인접한 절연성 와이어(210) 사이의 대응 누화는 5 MHz 아래에서 -26 dB 미만 그리고 통상적인 코팅을 갖지 않는 설계에 대해 -23 dB 미만에 비해 5 MHz 아래에서 약 -34 dB 미만 그리고 5 MHz 내지 10 MHz에서 약 -31 dB 미만인 것으로 밝혀졌다. 전도성 코팅(230)의 추가는 그에 따라 동일한 게이지 및 자기 커패시턴스의 표준형 동축 케이블에 비해 와이어(210)의 두께의 감소를 용이하게 한다. 이와 같이, 전도성 코팅(230)은 동축 설계에 비해 주어진 직경의 외피(200) 내에 위치될 수 있는 와이어(210)의 개수의 증가를 용이하게 한다. 위에서 설명된 특성 그리고 또한 절연성 와이어(210)의 특성 임피던스는 상이한 전도도를 갖는 전도성 코팅(230)을 선택함으로써, 절연성 재료(225)의 두께를 변화시킴으로써 또는 주어진 유전 상수 등을 갖는 절연성 재료(225)를 선택함으로써 조정될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
일부 실시예에서, 적어도 1개의 비절연성 와이어(235)가 외피(200) 및 편조 차폐물(205) 내에 위치되고, 1개 이상의 절연성 와이어(210)의 전도성 코팅(230)과 접촉될 수 있다. 비절연성 와이어(235)는 구리 등의 전도성 재료일 수 있다. 비절연성 와이어(235)는 약 48 AWG[중실형 와이어에 대해 0.031 ㎜(0.00124 in) 그리고 표준형 와이어에 대해 0.038 ㎜(0.0015 in)의 직경]의 게이지를 가질 수 있지만, 다른 게이지가 고려될 수 있다. 예컨대, 대체 실시예에서, 38 AWG[스트랜드형 와이어에 대해 0.12 ㎜(0.0048 in) 그리고 중실형 와이어에 대해 0.10 ㎜(0.004 in)의 직경] 내지 42 AWG[표준형 와이어에 대해 0.076 ㎜(0.003 in) 그리고 표준형 와이어에 대해 0.063 ㎜(0.0025 in)의 직경]의 와이어가 이용될 수 있다. 케이블(16)의 각각의 단부에서, 비절연성 와이어(235)는 접지부에 접촉될 수 있다. 비절연성 와이어(235)의 접지는 결국 비절연성 와이어(235)와 각각의 절연성 와이어(210)의 전도성 코팅(230) 사이의 접촉으로 인해 절연성 와이어(210)의 전도성 코팅(230)을 접지시킨다. 케이블(16) 내의 절연성 와이어(210)의 모두는 아니지만 대부분이 케이블(16) 내의 어떤 위치에서 서로 접촉될 것이라는 것이 관찰될 수 있다. 그러므로, 비절연성 와이어(235)의 접지가 모든 절연성 와이어(210)의 전도성 코팅(230)을 효과적으로 접지시킨다. 전도성 코팅(230)의 접지는 결국 절연성 와이어(210)를 통해 전파되는 신호에 대한 외부 전자기 간섭 발생원의 영향을 감소시킨다. 일부 실시예에서, 코팅된 절연성 와이어(210)의 비율은 각각의 절연성 와이어(210)의 전도성 코팅(230)의 접지 특성을 개선하도록 4:1 이상일 수 있다.
도 3은 위에서 설명된 케이블(16)에 대응할 수 있는 케이블을 형성하는 동작의 그룹을 도시하고 있다. 블록 300에서, 전도체의 그룹이 제공된다. 전도체는 구리 또는 상이한 전도성 재료일 수 있다. 전도체는 중실 코어를 가질 수 있거나 스트랜드형일 수 있다. 전도체의 게이지가 52 AWG-36 AWG일 수 있다.
블록 305에서, 절연성 층이 각각의 전도체 주위에 형성된다. 절연성 층은 폴리에틸렌, 탄화불소 중합체 또는 폴리비닐 클로라이드 등의 재료일 수 있다. 절연성 층의 직경은 약 0.025 내지 0.64 ㎜(0.001 내지 0.025 in)일 수 있다.
블록 310에서, 전도성 코팅이 절연성 층의 외부 표면 상에 형성된다. 전도성 코팅은 예컨대 분무 또는 분산 공정을 통해 가해질 수 있다. 코팅은 탄소, 그래파이트, 그래핀, 은 또는 구리 등의 재료일 수 있고, 현탁 용액 내에 있을 수 있다. 분무 또는 분산을 통해 절연성 층 상에 가해질 수 있는 다른 전도성 재료가 이용될 수 있다. 전도성 코팅의 두께는 약 0.005 ㎜(0.0002 in)일 수 있다.
블록 315에서, 편조 차폐물이 와이어의 그룹 위에 가해질 수 있다. 편조 차폐물은 은-도금 구리일 수 있고, 와이어를 포위하도록 구성되는 메시로서 형성될 수 있다.
블록 320에서, 외피가 편조 차폐물 와이어 주위에 가해질 수 있다. 외피는 폴리비닐 클로라이드, 폴리우레탄 또는 탄화불소 중합체 등의 재료일 수 있다. 약 0.635 ㎜ 내지 12.7 ㎜(0.025 내지 0.500 in)의 외피의 외경은 외피 내에 10개 내지 500개의 와이어를 수용할 수 있다. 하나의 실시예는 약 12.7 ㎜(0.5 in)의 외경을 보유한 케이블을 갖고, 복수개의 와이어의 개수는 약 500개이다.
다른 동작이 케이블의 특성을 더욱 향상시키고 및/또는 추가의 유리한 특징을 제공하도록 제공될 수 있다. 예컨대, 일부 실시예에서, 편조 차폐물이 와이어 위에 가해지기 전에, 1개 이상의 비절연성 와이어가 와이어들 사이에 위치된다. 위에서 설명된 것과 같이, 비절연성 와이어는 케이블의 단부에서 접지부에 접촉될 수 있다. 절연성 와이어의 전도성 코팅은 후속적으로 비절연성 와이어와 전도성으로 코팅된 절연성 와이어 사이의 케이블 내에 존재하는 접촉부로 인해 접지된다.
일부 실시예에서, 복수개의 와이어의 제1 및/또는 제2의 각각의 단부가 1개 이상의 그룹의 리본을 형성하도록 측면-측면 방식으로 부착된다. 그룹 내의 와이어가 와이어를 통해 전파되는 신호들 사이의 미리 결정된 관계를 기초로 하여 선택될 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예가 설명되었지만, 특허청구범위의 범주 내에 있는 많은 추가의 실시예가 가능하다는 것이 통상의 기술자에게 명확할 것이다. 위에서 설명된 다양한 치수는 단지 예시이고, 필요에 따라 변화될 수 있다. 따라서, 특허청구범위의 범주 내에 있는 많은 추가의 실시예가 가능하다는 것이 통상의 기술자에게 명확할 것이다. 그러므로, 설명된 실시예는 단지 특허청구범위를 이해하는 것을 돕도록 제공되고, 특허청구범위의 범주를 제한하지 않는다.

Claims (10)

  1. 복수개의 와이어로서, 각각의 와이어는 제1 단부, 제2 단부 및 중간 섹션을 갖고, 복수개의 와이어의 각각의 와이어의 중간 섹션은 서로로부터 분리되는, 복수개의 와이어와;
    복수개의 와이어의 각각의 중간 섹션을 포위하는 전도성 차폐물
    을 포함하고,
    복수개의 와이어의 각각의 와이어는,
    전도체와;
    전도체를 포위하는 절연성 층과;
    절연성 층의 외부측 표면 상에 형성되는 전도성 코팅
    을 포함하는 케이블 조립체.
  2. 제1항에 있어서, 전도성 코팅은 탄소, 그래파이트, 그래핀, 은, 구리 그리고 현탁 용액 내의 상기 재료로 구성되는 코팅의 그룹으로부터 선택되는 코팅인 케이블 조립체.
  3. 제1항에 있어서, 전도성 코팅의 두께가 0.005 ㎜(0.0002 in) 미만인 케이블 조립체.
  4. 제1항에 있어서, 전도성 차폐물에 의해 한정되는 내부 공간 내에 위치되는 적어도 1개의 비절연성 와이어를 추가로 포함하는 케이블 조립체.
  5. 제1항에 있어서, 복수개의 와이어의 제1 및 제2 단부는 리본을 형성하도록 측면-측면 방식으로 부착되는 케이블 조립체.
  6. 제1항에 있어서, 전도체를 포위하는 절연성 층의 두께가 약 0.025 내지 0.64 ㎜(0.001 내지 0.025 in)인 케이블 조립체.
  7. 제1항에 있어서, 와이어는 36 AWG 내지 52 AWG의 게이지를 갖는 전도체를 포함하고, 바람직하게는 전도체는 구리, 은-도금 구리, 주석-도금 구리 및 금-도금 구리로 구성되는 전도체의 그룹으로부터 선택되는, 케이블 조립체.
  8. 제1항에 있어서, 복수개의 와이어 사이에서 측정되는 누화가 5 MHz 아래에서 -34 dB 미만인 케이블 조립체.
  9. 제1항에 있어서, 복수개의 와이어의 길이가 약 0.91 m(3 ft)일 때에, 복수개의 와이어 중 임의의 2개의 와이어 사이의 상호 커패시턴스가 2 pF 미만인, 케이블 조립체.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 케이블 조립체를 제조하는 방법에 있어서,
    복수개의 전도체를 제공하는 단계와;
    복수개의 전도체의 각각의 전도체 주위에 절연성 층을 형성하고 그에 의해 개별의 절연성 와이어를 형성하는 단계와;
    각각의 와이어의 절연성 층의 외부측 표면 상에 전도성 코팅을 형성하는 단계와;
    복수개의 와이어 위에 편조 차폐물을 가하는 단계와;
    편조 차폐물 위에 외피를 가하는 단계
    를 포함하는 방법.
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