KR20150111713A - 용지 역반전장치 및 이를 구비한 시스템 - Google Patents

용지 역반전장치 및 이를 구비한 시스템

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KR20150111713A KR1020140035431A KR20140035431A KR20150111713A KR 20150111713 A KR20150111713 A KR 20150111713A KR 1020140035431 A KR1020140035431 A KR 1020140035431A KR 20140035431 A KR20140035431 A KR 20140035431A KR 20150111713 A KR20150111713 A KR 20150111713A
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Abstract

본 발명의 용지 역반전장치는 일정량씩 상하반전된 상태로 적층된 용지를 순차적으로 낱장 공급하는 공급부와, 상기 공급부를 통해 공급되는 용지의 인쇄면을 구분하는 센서부와, 상기 센서부에서 구분된 용지 중에서 어느 한 쪽 면의 용지는 이송시키고 다른 쪽 면의 용지는 파레트에 적층시키도록 선회 가능한 컨베이어, 및 상기 컨베이어를 통해 공급되는 상기 한 쪽 면의 용지를 순차적으로 모아 상하면이 바뀌도록 반전시키는 회전부를 포함한다. 본 발명은 작업자의 손으로 하던 작업을 역반전장치를 통해 작업함으로써, 역반전에 걸리는 시간 및 비용과 용지의 불량률을 줄일 수 있는 장점이 있다.

Description

용지 역반전장치 및 이를 구비한 시스템{Paper reversal apparatus and system having the same}
본 발명은 용지 역반전장치 및 이를 구비한 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 반전 적층된 용지를 정방향으로 반전시켜 재단기(톰슨기)에 제공하는 용지 역반전 장치 및 이를 구비한 시스템에 관한 것이다.
현대 생활에서는 각종 홍보물이나 보고서, 책자 등 각종 인쇄물의 사용이 증가하고 있으며, 이에 따라 이와 같은 인쇄물 등의 제작 및 유통과정에서 대량으로 처리해야하는 공정이 증가하고 있다.
일반적으로 양측면 또는 일측면이 인쇄된 각종 인쇄물이나 코팅용지 등은 용지 자체의 특성에 의해 일측 방향으로 수축되거나 또는 인쇄시 발생하는 열이나 마찰의 영향에 따라 용지의 특성이 변화하여 일측 방향으로의 휨이 발생하게 된다. 또한, 종이 박스의 재료가 되는 골판지의 경우에도 골판지의 상면과 배면의 수축률이 다르고 인쇄가 되어 있는 경우에는 인쇄시 발생하는 열이나 마찰 등의 영향으로 일측방향으로의 휨 형상이 발생하게 된다.
따라서, 이러한 각종 인쇄물, 코팅용지, 박스지 등의 경우 유통이나 제작을 위해 대량으로 적층하게 되면 일측 방향으로의 휨 현상이 가중되기 때문에 이후 실제 사용에 있어 용지가 둘둘 말리거나 박스 제조시에 불량이 발생하는 등의 문제점이 있다.
따라서, 상기 문제점을 해결하기 위해 도 1에 도시한 바와 같은 시스템이 적용되고 있다. 도 1은 현재 공장에서 적용 중인 시스템의 개략적인 배치도로서, 측면도를 도시한 것이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 현재의 시스템은 합지된 용지를 일정 수량 적층하고, 다시 같은 수량의 용지를 작업자의 손으로 반전시켜 적층하여 용지를 보관하고, 재단이 필요한 용지는 인쇄된 방향이 상부를 향하도록 작업자의 손으로 다시 반전시켜 재단기(톰슨기)로 투입하는 방식이다.
상기와 같이 현재 사용되고 있는 도 1에 도시된 시스템은 합지된 용지의 적층 및 재단기(톰슨기)로 투입할 용지의 적층이 작업자의 손으로 이루어져 그 작업시간 및 비용이 증가하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 보완하기 위해 이와 같은 용지를 대량으로 적층하는 경우 일정량마다 적층방향이 상하 반전되도록 하여 휨 현상을 완화시키는 방식으로 용지 반전장치를 이용하여 적층을 하고 있으나, 이후, 재단기(톰슨기)로 용지를 재단하는 과정을 위해 용지를 다시 정방향으로 반전시키는 과정을 작업자가 손으로 작업하고 있어, 그 시간 및 인건비가 많이 소요되고, 불량이 발생하는 문제점이 있다.
한국 등록실용신안공보 제 20-0325888호(등록일 : 2003. 08. 28.)
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 합지된 용지를 순차적으로 상하 반전된 상태로 적층된 용지를 일정 형상으로 재단하기 위해 재단기(톰슨기)로 이송하는 과정 중 역방향으로 적층된 용지를 정방향으로 반전시키는 용지 역반전장치 및 이를 구비한 시스템을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 용지 역반전장치는, 일정량씩 상하반전된 상태로 적층된 용지를 순차적으로 낱장 공급하는 공급부와 상기 공급부를 통해 공급되는 용지의 인쇄면을 감지하는 센서부와 상기 센서부에서 감지된 어느 한 쪽 면을 갖는 용지는 이송시키고 다른 쪽 면을 갖는 용지는 파레트에 적층시키도록 선회 가능한 컨베이어 및 상기 컨베이어를 통해 공급되는 상기 한 쪽 면을 갖는 용지를 순차적으로 모아 상하면이 바뀌도록 반전시키는 회전부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 시스템은, 용지에 인쇄용지를 합지하는 합지부와, 상기 합지된 용지가 일정 수량 적층되어 형성된 용지모듈을 공급하는 공급부와, 상기 공급부를 통해 이송된 용지모듈을 회전축을 중심으로 회전시켜 상기 용지모듈을 상하 반전시키되, 순차적으로 공급되는 상기 용지모듈을 교번하여 반전시키는 반전부와, 상기 교번하여 반전된 용지모듈이 적층된 용지 파레트를 이송시키는 이송부와, 상기 용지 역반전장치를 통해 상기 이송된 용지 파레트의 용지를 한 방향으로 역반전시켜 적층시키는 역반전부, 및 상기 역반전부를 통과하여 한 방향으로 적층된 용지를 재단기(톰슨기)로 투입하여 재단하는 재단부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 센서를 이용하여 재단기(톰슨기)에 투입될 용지의 상, 하면을 구분하고, 하면이 상부를 향하고 있다면 역반전시켜, 모든 용지의 상면이 상부를 향할 수 있도록 적층시키는 역반전장치를 제공함으로써, 작업자의 손으로 하던 작업을 역반전장치를 통해 작업함으로써, 역반전에 걸리는 시간 및 비용과 용지의 불량률을 줄일 수 있는 장점이 있다.
도 1은 현재 공장에서 적용 중인 시스템의 개략적인 배치도로서, 측면도를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 용지 역반전장치를 이용한 용지의 역반전 과정을 순차적으로 나타낸 개념도이다.
도 3은 도 2에 도시된 용지 역반전장치를 구비한 시스템의 개략적인 배치도로서, 측면도를 도시한 것이다.
이하, 본 발명에 따른 용지 역반전장치 및 이를 구비한 시스템을 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 용지 역반전장치를 이용한 용지의 역반전 과정을 순차적으로 나타낸 개념도이다.
본 발명의 용지 역반전장치는 종래의 재단기(톰슨기)로 투입할 용지의 적층이 수작업으로 이루어져 발생되는 인건비 및 작업시간의 증가, 불량률 증가 등의 문제점을 해결하기 위한 것이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 용지 역반전장치는 일정량씩 상하반전된 상태로 적층된 용지를 순차적으로 낱장 공급하는 공급부와, 상기 공급부를 통해 공급되는 용지의 인쇄면을 구분하는 센서부와, 상기 센서부에서 감지된 어느 한 쪽 면을 갖는 용지는 이송시키고 다른 쪽 면을 갖는 용지는 파레트에 적층시키도록 선회 가능한 컨베이어와, 상기 컨베이어를 통해 공급되는 상기 한 쪽 면의 용지를 순차적으로 모아 상하면이 바뀌도록 반전시키는 회전부, 및 전체적인 작동을 제어하는 제어부로 구성된다.
상기 공급부는 일정량씩 상하반전된 상태로 적층된 용지를 순차적으로 낱장 공급하는 것으로서, 용지를 한 장씩 흡입하여 낱장 공급되는 등 이 분야에서 일반적으로 적용되는 방식으로 구성된다.
그리고, 센서부는 인쇄면과 인쇄되지 않은 면을 구분하기 위한 것으로, 재단기(톰슨기)로 용지를 재단할 때, 일반적으로 용지는 인쇄면이 상부를 향하도록 투입된다. 따라서, 인쇄면이 하면인 용지는 역반전이 필요하기 때문에 컨베이어를 통해 이송되고, 인쇄면이 상면인 용지는 컨베이어의 일측이 반시계방향으로 열려 형성되는 공간으로 투입되어 파레트 위로 적층되게 된다.
여기서, 컨베이어는 센서부의 신호에 따라 작동되는 것으로, 인쇄면이 하면인 용지의 신호를 받을 경우에는, 컨베이어가 정상적으로 작동되어, 용지를 이송하는 역할을 한다. 한편, 인쇄면이 상면인 용지의 신호를 받을 경우에는, 용지가 컨베이어의 하부공간에 적층될 수 있도록 컨베이어의 일측이 타측의 힌지에 의해 반시계방향으로 열리게 구성된다.
또한, 컨베이어의 하부공간에는 용지가 적층되는 파레트가 구비되어 있으며, 이 파레트는 적층되는 용지의 수량 및 중량에 따라 상부에서 하부로 하강 운동하여, 파레트가 바닥에 도달하였을 때, 용지의 적층은 잠시 중단된다.
컨베이어를 통해 이송된 용지는 일정수량씩 용지모듈의 형태로 프레임에 적층된다. 회전부는 프레임과 회전축으로 구성되며, 프레임은 용지모듈의 일측면과 하부면을 지지할 수 있는 형태를 갖고, 중심에 회전축이 구비된다.
즉, 프레임은 하부 쪽에 용지모듈의 이송방향으로 연장되는 다수개의 포크가 형성되어 용지모듈의 하부면을 지지하고, 측면에 일정 높이의 지지면이 형성되어 용지모듈의 일측면을 지지하도록 구성된다. 한편, 프레임의 상부는 개방된 형태를 갖는다.
프레임에 용지모듈이 적층되면, 제어부의 신호를 받은 회전축의 작동에 의해 용지모듈이 반전되게 된다. 반전된 용지모듈은 프레임의 하부 공간에 구비된 파레트 위로 적층되게 되며, 이 파레트는 적층되는 용지의 수량 및 중량에 따라 상부에서 하부로 하강 운동하여, 파레트가 바닥에 도달하였을 때, 용지의 적층은 잠시 중단된다.
최종적으로, 인쇄면이 상면이었던 용지와, 인쇄면이 하면이었던 용지가 모두 인쇄면이 상면인 용지로 적층되며, 컨베이어의 하부공간과 회전부의 하부공간에 각각 2열로 적층된다. 이렇게 2열로 적층하는 방식으로 작업할 경우, 1열로 적층하는 방식에 비해, 공간을 더 효율적으로 활용할 수 있게 된다.
아래에서는 상기와 같이 구성된 본 발명의 용지 역반전장치를 구비한 시스템에 대해 설명한다.
도 3은 도 2에 도시된 용지 역반전장치를 구비한 시스템의 개략적인 배치도로서, 측면도를 도시한 것이다. 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 용지 역반전장치를 구비한 시스템은 용지에 인쇄용지를 합지하는 합지부(110)와, 상기 합지된 용지가 일정 수량 적층되어 형성된 용지모듈을 공급하는 공급부(120)와, 상기 공급부(120)를 통해 이송된 용지모듈을 회전축을 중심으로 회전시켜 상기 용지모듈을 상하 반전시키되, 순차적으로 공급되는 상기 용지모듈을 교번하여 반전시키는 반전부(130)와, 상기 교번하여 반전된 용지모듈이 적층된 용지 파레트를 이송시키는 이송부(140)와, 상기 이송된 용지 파레트의 용지를 한 방향으로 역반전시켜 적층시키는 역반전부(150), 및 상기 역반전부(150)를 통과하여 한 방향으로 적층된 용지를 재단기(톰슨기)로 투입하여 재단하는 재단부(160)를 포함한다.
합지부(110)는 용지에 접착제를 도포하여 인쇄용지를 합지시키는 곳으로, 상하에 구비된 롤러로 가압되어 완벽하게 접착하도록 구성된다.
공급부(120)는 합지부(110)에서 합지된 용지를 일정 수량만큼 적층하여 용지모듈 단위로 공급하는 곳이다. 이때, 용지모듈을 구성하는 용지의 수량은 용지의 두께, 재질 등에 따라 결정된다.
반전부(130)는 용지모듈을 상하로 반전시켜 용지모듈의 상면과 상면, 하면과 하면이 마주볼 수 있도록 적층되는 곳으로, 첫 번째 용지모듈은 이송되어 파레트 위로 바로 적층되고, 두 번째 용지모듈은 반전기에 적층되어, 반전기의 중심에 구비된 회전축에 의해 반전되어 첫 번째 용지모듈 위로 적층된다. 위와 같은 방법이 반복되어, 일정 높이로 용지모듈이 적층된 후, 이송부(140)에서 적층된 용지모듈들은 용지 파레트 단위로 이송된다.
이송된 용지 파레트의 용지는 재단을 위해 재단기(톰슨기)로 투입되게 되는데, 재단기(톰슨기)에서 재단함에 있어서는, 일반적으로 인쇄된 면이 상부를 향하도록 재단기(톰슨기)에 용지를 투입하고 있다. 따라서, 반전부(130)에서 반전시킨 용지들은 역반전을 통해 다시 적층되어야 한다.
따라서, 역반전부(150), 즉 상기와 같은 용지 역반전장치를 통해 용지를 한 방향으로 적층시키게 된다. 이렇게 적층된 용지모듈은 재단부(160)로 이송되어 재단된다.
본 발명의 시스템을 적용할 경우, 전 공정이 자동화되어, 불량률이 낮아지며, 작업시간이 줄어들고, 그에 따른 비용 및 인건비 등이 줄어들어 매우 효율적으로 작업할 수 있게 된다.
이상에서 설명된 본 발명은 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
100 : 시스템 110 : 합지부
120 : 공급부 130 : 반전부
140 : 이송부 150 : 역반전부
160 : 재단부

Claims (2)

  1. 일정량씩 상하반전된 상태로 적층된 용지를 순차적으로 낱장 공급하는 공급부와;
    상기 공급부를 통해 공급되는 용지의 인쇄면을 감지하는 센서부와;
    상기 센서부에서 감지된 어느 한 쪽 면을 갖는 용지는 이송시키고 다른 쪽 면을 갖는 용지는 파레트에 적층시키도록 선회 가능한 컨베이어; 및
    상기 컨베이어를 통해 공급되는 상기 한 쪽 면을 갖는 용지를 순차적으로 모아 상하면이 바뀌도록 반전시키는 회전부를 포함하는 것을 특징으로 하는 용지 역반전장치.
  2. 용지에 인쇄용지를 합지하는 합지부와;
    상기 합지된 용지가 일정 수량 적층되어 형성된 용지모듈을 공급하는 공급부와;
    상기 공급부를 통해 이송된 용지모듈을 회전축을 중심으로 회전시켜 상기 용지모듈을 상하 반전시키되, 순차적으로 공급되는 상기 용지모듈을 교번하여 반전시키는 반전부와;
    상기 교번하여 반전된 용지모듈이 적층된 용지 파레트를 이송시키는 이송부와;
    상기 청구항 1에 기재된 용지 역반전장치를 통해 상기 이송된 용지 파레트의 용지를 한 방향으로 역반전시켜 적층시키는 역반전부; 및
    상기 역반전부를 통과하여 한 방향으로 적층된 용지를 재단기(톰슨기)로 투입하여 재단하는 재단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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