KR20150108732A - 도포 시공 장치 및 도포 시공막의 제조 방법 - Google Patents

도포 시공 장치 및 도포 시공막의 제조 방법 Download PDF

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KR20150108732A
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마코토 고마츠바라
마사시 미야케
미노루 야기
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

도포 시공액을 피도포 시공물에 도포 시공하는 도포 시공부와, 상기 도포 시공부에 공급되는 도포 시공액을 수용하는 수용부와, 상기 수용부에 상방으로부터 상기 도포 시공액을 공급하기 위한 배관을 구비하고, 상기 배관의 상기 도포 시공액을 배출하는 측의 단부는, 상기 도포 시공액을 배출하는 개구부와, 상기 개구부가 상방을 향하도록 굴곡된 굴곡부를 갖고 있는 도포 시공 장치가 제공된다.

Description

도포 시공 장치 및 도포 시공막의 제조 방법 {COATING APPARATUS, AND METHOD FOR PRODUCING COATING FILM}
본 발명은 도포 시공 장치 및 도포 시공막의 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 도포 시공 장치의 하나로서, 예를 들어 시트 부재 등의 피도포 시공물에 도포 시공액을 도포 시공하는 다이를 구비한 다이코터가 알려져 있다. 상기 다이코터는 도포 시공액이 수용된 수용부와, 도포 시공부로서의 다이와, 수용부에 도포 시공액을 공급하기 위한 제1 배관과, 수용부와 도포 시공부에 연결되어서 수용부로부터 도포 시공부에 도포 시공액을 공급하기 위한 제2 배관을 구비하고 있으며, 상기 제1 배관을 통해서 수용부에 공급된 도포 시공액이, 상기 제2 배관을 통해서 도포 시공부에 공급되고, 상기 도포 시공부에 의해 도포 시공액이 피도포 시공물 상에 토출되어, 상기 피도포 시공물 상에 도포 시공막이 형성되도록 구성되어 있다.
또한, 상기와 같은 도포 시공 장치에서는, 통상 수용부에 소정량의 도포 시공액이 공급된 후, 도포 시공액의 공급이 정지되고, 수용부 내의 도포 시공액이 도포 시공부에 의한 도포 시공에 의해 감소하면, 수용부로의 도포 시공액의 공급이 재개되도록 되어 있다.
이러한 종류의 도포 시공 장치로서, 상기 제1 배관이 직선 형상(또는, 자연스럽게 늘어진 상태로 직선 형상)으로 형성되고, 상기 제1 배관의 도포 시공액을 배출하는 측의 단부가 수용부 내에 이와 연결되지 않고 삽입되고, 상기 단부에서의 개구부를 통해서 도포 시공액이 수용부에 공급되도록 구성된 것이 제안되어 있다(일본 2007-209984호 공보, 일본 특허 공개 2012-75978호 공보 참조).
한편, 상기 도포 시공 장치로서, 상기 제1 배관이, 상기와 마찬가지로 직선 형상으로 형성되고, 수용부가 그 측벽의 저면측에 관통 구멍을 갖고, 상기 제1 배관의 도포 시공액을 배출하는 측의 단부에서의 개구부가 상기 관통 구멍에 연결되고, 상기 개구부 및 관통 구멍을 통해서, 도포 시공액이 수용부에 공급되도록 구성된 것이 제안되어 있다(일본 특허 공개 평9-206657호 공보 참조).
그러나, 일본 제2007-209984호 공보, 일본 특허 공개 제2012-75978호 공보에 개시되어 있는 도포 시공 장치에서는, 수용부로의 도포 시공액의 공급이 정지된 후, 도포 시공액의 공급이 재개되면, 도포 시공액 중에 기포가 혼입되어, 그 결과, 상기 기포의 혼입에 기인하여 원하는 두께보다 작은 두께를 갖는 도포 시공막이나, 원하는 성능을 발휘할 수 없는 도포 시공막과 같은 품질이 저하된 도포 시공막이 얻어지는 경우가 있다.
한편, 일본 특허 공개 평9-206657호 공보에 개시되어 있는 도포 시공 장치에서는, 제1 배관과 수용부의 저면측이 연결되어 있기 때문에, 수용부로의 도포 시공액의 공급이 정지된 후, 도포 시공액의 공급이 재개되어도, 기포가 혼입된 도포 시공막이 얻어지기 어렵다. 그러나, 이러한 도포 시공 장치에서는, 수용부와 상기 제1 배관을 연결할 필요가 있기 때문에, 그만큼 장치 관리가 번잡해지고, 또한 상기 제1 배관을 청소하기 위해서 상기 연결을 해제할 필요가 있기 때문에, 이러한 점에서도 장치 관리가 번잡해진다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여, 기포의 혼입에 기인하는 품질 저하가 억제된 도포 시공막을 얻는 것이 가능하며, 게다가 장치 관리가 간편한 도포 시공 장치 및 이를 사용한 도포 시공막의 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명에 따른 도포 시공 장치는,
도포 시공액을 피도포 시공물에 도포 시공하는 도포 시공부와,
상기 도포 시공부에 공급되는 도포 시공액을 수용하는 수용부와,
상기 수용부에 상방으로부터 상기 도포 시공액을 공급하기 위한 배관을 구비하고,
상기 배관의 상기 도포 시공액을 배출하는 측의 단부는, 상기 도포 시공액을 배출하는 개구부와, 상기 개구부가 상방을 향하도록 굴곡된 굴곡부를 갖고 있다.
또한, 상기 구성의 도포 시공 장치에서는 상기 도포 시공액의 점도가 0.5Pa·s 이상이어도 좋다.
또한, 본 발명에 따른 도포 시공막의 제조 방법은,
상기 도포 시공 장치를 사용하여,
상기 도포 시공부에 의해 상기 도포 시공액을 상기 피도포 시공물에 도포 시공하여, 상기 피도포 시공물 상에 도포 시공막을 제작한다.
또한, 상기 구성의 도포 시공막의 제조 방법에서는, 상기 도포 시공액의 점도가 0.5Pa·s 이상이어도 좋다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태의 도포 시공 장치를 도시하는 개략 측면도.
도 2는 본 실시 형태의 도포 시공 장치에서의 배관의 주변을 도시하는 개략 측면도.
도 3은 본 발명의 다른 실시 형태의 도포 시공 장치를 도시하는 개략 측면도.
도 4는 종래의 도포 시공 장치에서의 배관의 주변을 도시하는 개략 측면도.
도 5는 종래의 도포 시공 장치의 배관에 기포가 혼입되고, 상기 기포가 혼입된 도포 시공액이 배관으로부터 배출되는 상태를 도시하는 개략 측면도.
우선, 본 발명의 본 실시 형태의 도포 시공 장치에 대해서 설명한다. 본 실시 형태에서는, 피도포 시공물로서 시트 부재가 채용되는 예에 대해서 설명하지만, 본 발명에서는 피도포 시공물은 특별히 한정되는 것은 아니다.
도 1, 도 2에 도시하는 바와 같이, 본 실시 형태의 도포 시공 장치(1)는 피도포 시공물로서의 띠 형상의 시트 부재(21)에 도포 시공액(7)을 토출함으로써 도포 시공하여, 상기 시트 부재(21) 상에 도포 시공막(23)을 형성하는 도포 시공부(3)와, 상기 도포 시공부(3)에 공급되는 도포 시공액(7)을 수용하는 수용부(5)와, 상기 수용부(5)에 상방으로부터 도포 시공액(7)을 공급하기 위한 제1 배관(배관)(13)과, 상기 제1 배관(13)에 배치되어, 상기 수용부(5)에 상기 도포 시공액(7)을 공급하는 제1 공급부인 제1 펌프(15)와, 상기 제1 펌프(15)에 의한 상기 도포 시공액(7)의 공급량을 변경하는 제어부(17)와, 상기 수용부(5)와 상기 도포 시공부(3)에 연결되어서, 상기 수용부(5)로부터 상기 도포 시공부(3)에 상기 도포 시공액(7)을 공급하기 위한 제2 배관(9)과, 상기 제2 배관(9)에 배치되어, 상기 수용부(5)로부터 상기 도포 시공부(3)에 상기 도포 시공액(7)을 공급하는 제2 공급부인 제2 펌프(11)를 구비하고 있다.
또한, 도포 시공 장치(1)는 상기 시트 부재(21)를 지지하면서, 상기 시트 부재(21)의 길이 방향에서 상기 도포 시공부(3)에 대하여 상대적으로 이동시키는 지지부(19)를 구비하고 있고, 상기 도포 시공부(3)는 상기 도포 시공부(3)에 대하여 상기 상대적으로 이동하는 상기 시트 부재(21)에 상기 도포 시공액(7)을 도포 시공하도록 되어 있다.
또한, 도포 시공 장치(1)는 제1 배관(13)의 상기 도포 시공액(7)을 배출하는 측의 단부(배출측 단부)(13a)가, 상기 도포 시공액(7)을 배출하는 개구부(13aa)와, 상기 개구부(13aa)가 상방을 향하도록 굴곡된 굴곡부(13ab)를 갖고 구성되어 있다.
상기 도포 시공부(3)는, 수용부(5)로부터 공급된 도포 시공액(7)을, 상기 도포 시공부(3)에 대하여 상기 상대적으로 이동하는 시트 부재(21)에 순차 도포 시공하는 것이다. 이러한 도포 시공부(3)로서는, 예를 들어 상기 도포 시공액(7)을 토출하기 위한 슬롯을 구비한 다이 등을 들 수 있다. 또한, 이와 같이 도포 시공부(3)로서 다이를 구비한 도포 시공 장치(1)는 다이코터라고 불린다.
상기 제2 배관(9)은 수용부(5)와 제2 펌프(11) 사이 및 제2 펌프(11)와 도포 시공부(3) 사이에 각각 배치되어, 수용부(5)로부터 제2 펌프(11)를 통해서 도포 시공부(3)에 도포 시공액(7)을 이동시키는 경로를 형성하는 것이다.
이러한 제2 배관(9)의 형성 재료로서는, 금속 재료, 수지와 금속이 혼합된 복합 재료나 수지 재료 등을 들 수 있다.
제2 펌프(11)는 수용부(5)로부터 도포 시공부(3)에 도포 시공액(7)을 공급하는 것이다. 이러한 제2 펌프(11)로서는, 예를 들어 기어 펌프, 다이어프램 펌프, 플런져 펌프, 스네이크 펌프와 같은 종래 공지된 펌프를 들 수 있다.
상기 수용부(5)는 시트 부재(21)에 도포 시공되는 도포 시공액(7)을 수용하는 것이다. 이러한 수용부(5)로서는, 예를 들어 금속제의 탱크 등을 들 수 있다.
상기 제1 배관(13)은, 도시하지 않은 도포 시공액 수용 탱크로부터 수용부(5)에 도포 시공액(7)을 이동시키는 경로를 형성하는 것이다. 제1 배관(13)은 수용부(5)에 상방으로부터 도포 시공액(7)을 공급하는 것이며, 구체적으로는 수용부(5)에 상기 수용부(5)의 저면의 상방으로부터 도포 시공액(7)을 공급하기 위한 것이다.
또한, 제1 배관(13)의 배출측 단부(13a)는 도포 시공액(7)을 배출하는 개구부(13aa)와, 상기 개구부(13aa)가 상방을 향하도록 굴곡된 굴곡부(13ab)를 갖고 있다. 본 실시 형태에서는, 구체적으로는 제1 배관(13)의 배출측 단부(13a)는 J자 형상으로 형성되어 있다.
또한, 제1 배관(13)의 배출측 단부(13a)는 수용부(5) 내에 이와 연결되지 않고 삽입되어 있다.
이러한 제1 배관(13)을 가짐으로써, 도포 시공 장치(1)에서는 제1 배관(13)의 도포 시공액(7)이 유입되는 측의 단부(유입측 단부)에서의 개구부(도시하지 않음)로부터 제1 배관(13) 내에 도포 시공액(7)이 유입되고, 유입된 도포 시공액(7)이 배출측 단부(13a)의 개구부(13aa)로부터 배출되어서, 수용부(5)에 도포 시공액(7)이 공급되도록 되어 있다.
이러한 제1 배관(13)의 형성 재료로서는, 금속 재료, 수지와 금속이 혼합된 복합 재료나 수지 재료 등을 들 수 있다.
제1 펌프(15)는 도시하지 않은 도포 시공액 수용 탱크로부터 수용부(5)에 도포 시공액(7)을 공급하는 것이다. 이러한 제1 펌프(15)로서는, 예를 들어 기어 펌프, 다이어프램 펌프, 플런져 펌프, 스네이크 펌프와 같은 종래 공지된 펌프를 들 수 있다.
상기 제어부(17)는 제1 펌프(15)에 의한 도포 시공액(7)의 공급량을 변경시키는 것이 가능한 것이다.
본 실시 형태에서는, 구체적으로는, 제어부(17)는 예를 들어 예비 실험 등에 의해 미리 설정된 도포 시공액(7)의 소정량이 수용부(5)에 공급되도록(예를 들어 공급 스피드를 조정하여), 미리 설정된 타임 스케줄에 기초하여 제1 펌프(15)에 도포 시공액(7)을 공급시키고, 그 공급을 정지시키고, 또한 도포 시공액(7)의 공급을 재개시키는(즉, 도포 시공액(7)을 간헐적으로 공급시키는) 기능을 갖고 있다.
또한, 본 발명에서는 도포 시공액을 공급하기 위한 구성은 특별히 한정되는 것은 아니며, 그 밖에, 예를 들어 제어부(17)가 미리 설정된 타임 스케줄 외에, 수용부(5) 내의 도포 시공액(7)의 잔량(혹은 도포 시공부(3)에서의 도포 시공액(7)의 소비량)에 기초하여, 제1 펌프(15)에 의한 수용부(5) 내로의 도포 시공액(7)의 공급량을 증감시키는 기능 등을 가져도 된다.
상기 지지부(19)는 길이 방향으로 이동하는 시트 부재(21)를, 도포 시공부(3)의 반대측으로부터 지지하는 것이다. 이러한 지지부(19)로서는 롤러 등을 들 수 있다.
상기 도포 시공액(7)은 고화 성분을 함유하고, 시트 부재(21)에 도포 시공되어서, 상기 시트 부재(21) 상에서 고화되는 것이다. 이러한 도포 시공액(7)으로서는, 예를 들어 중합체 용액을 들 수 있다. 상기 고화 성분으로서 사용되는 재료로서는, 열경화성 재료, 자외선 경화성 재료, 전자선 경화성 재료 등을 들 수 있다.
또한, 도포 시공액(7)은 특별히 한정되는 것은 아니다. 그러나, 도포 시공액(7)의 점도가 높을수록, 도포 시공액(7) 내에 인입된 기포가 제거되기 어렵고, 도포 시공액(7)에 침입한 공기가 기포로서 체류하기 쉬운 경향이 있다.
따라서, 예를 들어 이러한 관점을 고려하면, 도포 시공액(7)의 점도는 0.5Pa·s 이상인 것이 적합하며, 0.5 내지 30Pa·s인 것이 보다 적합하다. 또한, 이러한 점도는 레오미터(형식 RS1, HAAKE사 제조)를 사용하여, 전단 속도 1(1/s)의 조건에서 측정한 값이다.
도포 시공액(7)의 점도가 0.5Pa·s 이상인 경우에는, 도포 시공액(7)에 침입한 공기가 기포로서 체류하기 쉽다. 그러나, 본 실시 형태의 도포 시공 장치(1)는 이러한 도포 시공액(7)을 사용한 경우에도, 도포 시공액(7) 중으로의 공기의 침입을 억제하여, 도포 시공액(7)으로의 기포의 혼입을 억제할 수 있기 때문에 매우 유용하다.
또한, 본 실시 형태에서는, 상기 제1 배관(13)의 단면 형상을 원 형상으로 하지만, 이러한 단면 형상은 특별히 한정되는 것은 아니다.
또한, 제1 배관(13)의 내경도 특별히 한정되는 것은 아니지만, 제1 배관(13) 내의 도포 시공액(7) 중에 기포가 침입하기 어렵게 할 수 있다고 하는 효과를 얻는 점에서는, 제1 배관(13)의 내경은 8 내지 50mm인 것이 바람직하다. 이와 같이 제1 배관(13)의 내경이 8 내지 50mm인 것에 의해, 종래에는 기포가 침입하기 쉬운 내경을 제1 배관(13)이 갖고 있어도, 도포 시공액(7) 중으로의 기포의 침입을 억제할 수 있기 때문에 유용하다.
또한, 시트 부재(21)로서는, 예를 들어 수지 필름을 들 수 있다. 도 1에서는, 시트 부재(21)가 가요성을 갖는 장척 형상인 형태를 도시한다. 그러나, 시트 부재(21)는 그 밖에 단판 형상인 형태나, 비가요성을 갖는 형태를 채용할 수도 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 도포 시공 장치(1)가 수용부(5)에 도포 시공액(7)을 공급하기 위한 배관으로서 제1 배관(13)을 갖는 구성을 나타낸다. 그러나, 본 발명에서는, 예를 들어 도포 시공 장치(1)가 제1 배관(13) 대신에, 또는 도 3에 도시하는 바와 같이 제1 배관(13)과 함께 이하의 구성을 채용해도 좋다. 즉, 상기 제2 배관(9)으로부터 분기하여(구체적으로는, 제2 펌프(11)의 하류측에서 제2 배관(9)으로부터 분기하여), 도포 시공부(3)를 향하는 도포 시공액(7)의 일부를 수용부(5)에 반송하는 경로를 형성하는 제3 배관(33)과, 상기 제2 배관(9)과 상기 제3 배관(33)의 분기 부분에 배치되어, 도포 시공부(3) 또는 수용부(5) 중 어느 하나에 도포 시공액(7)을 공급하는 삼방 밸브(35)를 구비하고, 상기 제3 배관(33)의 도포 시공액(7)을 배출하는 측의 단부(33a)가, 도포 시공액(7)을 배출하는 개구부(33aa)와, 상기 개구부(33aa)가 상방을 향하도록 굴곡된 굴곡부(33ab)를 갖고 이루어지는 구성을 채용해도 좋다.
계속해서, 상기 도포 시공 장치(1)의 작용에 대해서 설명한다.
예를 들어, 도포 시공 장치(1)에서, 수용부(5)에 도포 시공액(7)이 수용되어 있지 않은지, 또는 도포 시공액(7)이 수용되어 있어도 도포 시공액(7)의 액면 S가 제1 배관(13)의 상기 개구부(13aa)보다 하방에 위치하고 있는 상태(도 2 참조)로부터, 도포 시공액(7)을 수용부(5)에 공급하기로 한다. 이 상태에서, 제1 펌프(15)에 의해 제1 배관(13)을 통해서 수용부(5)에 도포 시공액(7)이 공급되면, 도포 시공액(7)의 액면 S는 상승하고, 상기 액면 S는 상기 개구부(13aa)보다 상방에 위치하게 된다(도 1 참조). 이 상태에서, 제2 펌프(11)에 의해 수용부(5)로부터 도포 시공부(3)에 도포 시공액(7)이 공급되고, 도포 시공부(3)에 의한 시트 부재(21)로의 도포 시공이 개시되어서, 도포 시공부(3)로부터 시트 부재(21) 상에 도포 시공액(7)이 토출된다. 그리고, 상기 도포 시공이 계속되면, 상기 도포 시공액(7)의 액면 S가 상기 개구부(13aa)보다 하방에 위치하게 된다.
여기서, 예를 들어 상기 제1 배관(13) 대신에, 도 4, 도 5에 도시하는 바와 같은 직선 형상의 종래의 배관(51)이 채용된 경우, 상기 배관(51)에서의 도포 시공액(7)을 배출하는 측의 단부(51a)의 개구부(51aa)가 하방을 향하고 있기 때문에, 상기 단부(51a)에는 개구부(51aa)로부터 내측으로 상향의 경로가 형성된다. 이로 인해, 도포 시공액(7)보다 비중이 작은 공기는 그 부력에 의해 개구부(51aa)로부터 도포 시공액(7) 내로 침입하기 쉬워진다.
구체적으로는, 예를 들어 도 4, 도 5에 도시하는 바와 같은 직선 형상의 종래의 배관(51)이 채용된 경우, 도포 시공액(7)의 액면 S가 배관(51)의 단부(51a)보다 하방에 위치하고 있는 상태에서, 도포 시공액(7)이 계속 공급되고 있는 동안은 도포 시공액(7)의 공급에 의해 기포가 하방으로 압출되기 때문에, 개구(51aa)로부터 배관(51a)의 내측으로 공기가 침입하기 어렵다(도 5의 가장 좌측의 도면 참조).
그러나, 도포 시공액(7)의 액면 S가 상기 일단부(51a)보다 하방에 위치하고 있는 상태에서, 수용부(5)로의 도포 시공액(7)의 공급이 정지되면(이때, 수용부(5)로부터 도포 시공부(3)로의 도포 시공액(7)의 공급은 계속되고 있음), 하방을 향한 상기 개구(51aa)로부터 공기가 그 부력에 의해 침입하기 쉬워진다(도 5의 좌측으로부터 2번째의 도면 참조). 또한, 개구(51aa)로부터 하단부(51a)에 침입한 공기는, 그 부력에 의해 도포 시공액(7) 내에서 더 상승하고, 배관(51) 내의 도포 시공액(7) 중에 체류하게 된다(도 5의 좌측으로부터 3번째의 도면 참조). 그리고, 수용부(5)로의 도포 시공액(7)의 공급이 재개되면, 기포가 혼입된 도포 시공액(7)이 상기 배관(51)으로부터 수용부(5)로 공급되게 되어(도 5의 좌측으로부터 4번째, 5번째 도면 참조), 그 결과, 기포가 혼입된 도포 시공액(7)이 수용부(5)로부터 도포 시공부(3)로 공급되게 된다. 이에 의해, 기포가 혼입된 도포 시공액(7)이 시트 부재(21) 상에 도포 시공되어, 기포가 혼입된 도포 시공막(23)이 얻어지게 된다.
이에 반해, 본 실시 형태의 도포 시공 장치(1)에서는, 제1 배관(13)의 배출측 단부(13a)가 도포 시공액(7)을 배출하는 개구부(13aa)와, 상기 개구부(13aa)가 상방을 향하도록 굴곡된 굴곡부(13ab)를 가짐으로써, 상기 배출측 단부(13a)에서 상기 개구부(13aa)로부터 내측을 향해서 하향의 경로가 형성된다. 이에 의해, 도포 시공액(7)보다 비중이 작은 공기는 상기 개구부(13aa)로부터 도포 시공액(7) 내에 침입하기 어려워져, 이에 의해 도포 시공액(7) 중에 기포가 혼입되는 것이 억제될 수 있다.
구체적으로는, 본 실시 형태의 도포 시공 장치(1)에 의하면, 상기와 같이, 제1 배관(13)의 도포 시공액(7)을 배출하는 측의 배출측 단부(13a)가 도포 시공액(7)을 배출하는 개구부(13aa)와, 상기 개구부(13aa)가 상방을 향하도록 굴곡된 굴곡부(13ab)를 가짐으로써, 제1 배관(13)의 배출측 단부(13a)에서 개구부(13aa)로부터 하방을 향하는 경로가 형성된다. 이에 의해, 예를 들어 도포 시공액(7)의 액면 S가 상기 개구부(13aa)보다 하방에 위치하고 있을 때에 상기 공급이 정지되어도, 공기는 그 부력을 이용해서 개구부(13aa)로부터 도포 시공액(7) 중에 인입하는 것이 곤란해져, 도포 시공액(7) 중에 기포가 혼입되기 어려워진다. 이에 의해, 도포 시공액(7) 중으로의 기포의 혼입을 억제할 수 있어, 상기 도포 시공액(7)의 공급이 재개되어도 기포의 혼입이 억제된 도포 시공막(23)이 얻어지기 쉬워진다.
이와 같이, 본 실시 형태의 도포 시공 장치(1)에 의하면, 확실하게 도포 시공액(7) 중으로의 기포의 혼입을 억제할 수 있어, 이에 의해 기포의 혼입이 억제된 도포 시공막(23)이 얻어진다.
그리고, 이와 같이 기포의 혼입이 억제됨으로써, 상기 기포에 기인하는 품질 저하가 억제된 도포 시공막(23)이 얻어진다.
또한, 수용부(5)에 관통 구멍을 형성해서 상기 관통 구멍에 제1 배관(13)을 연결하지 않더라도, 도포 시공액(7) 중으로의 기포의 혼입을 억제할 수 있기 때문에, 도포 시공 장치(1)의 관리가 간편해진다.
따라서, 본 실시 형태의 도포 시공 장치(1)에 의하면, 기포의 혼입에 기인하는 품질 저하가 억제된 도포 시공막(23)을 얻는 것이 가능해지고, 게다가 도포 시공 장치(1)의 관리가 간편해진다.
또한, 도 1에서는 수용부(5) 내에 위치하는 제1 배관(13)이, 전체로서 연직 방향을 따라서 배치되어 있다. 그러나, 제1 배관(13)의 배치는 배출측 단부(13a)가 수용부(5) 내에서 상대적으로 하방에 위치하도록 수평 방향에 대하여 경사져서 배치되어 있으면 좋고, 특별히 한정되는 것은 아니다.
또한, 개구부(13aa)가 상방을 향하는 정도도, 수평 방향보다 상방을 향하고 있으면 좋고, 특별히 한정되는 것은 아니다.
이어서, 본 실시 형태의 도포 시공 장치(1)를 사용한 도포 시공막의 제조 방법에 대해서 설명한다.
본 실시 형태의 도포 시공막의 제조 방법은,
상기 도포 시공 장치(1)를 사용해서, 상기 도포 시공부(3)에 의해 상기 도포 시공액(7)을 상기 피도포 시공물로서의 시트 부재(21)에 도포 시공하여, 상기 시트 부재(21) 상에 도포 시공막(23)을 제작한다.
이러한 구성의 도포 시공막의 제조 방법에 의하면, 상기와 마찬가지로, 확실하게 도포 시공액(7) 중으로의 기포의 혼입을 억제할 수 있다. 이에 의해, 기포의 혼입에 기인하는 품질 저하가 억제된 도포 시공막(23)을 얻는 것이 가능해지고, 게다가 도포 시공 장치(1)의 관리가 간편해진다.
또한, 본 실시 형태의 도포 시공막의 제조 방법에서는, 상기와 같이, 도포 시공액(7)의 점도가 0.5Pa·s 이상이어도 좋다. 이 경우에는, 상기와 같이 도포 시공액(7)에 침입한 공기가 기포로서 체류하기 쉽다. 그러나, 본 실시 형태의 제조 방법은 이와 같이 침입한 공기가 기포로서 체류하기 쉬운 도포 시공액(7)을 사용한 경우에도, 도포 시공액(7) 중으로의 공기의 침입을 억제하여, 도포 시공액(7)으로의 기포의 혼입을 억제할 수 있기 때문에 매우 유용하다.
상기와 같이, 본 실시 형태의 도포 시공 장치(1)는,
도포 시공액(7)을 시트 부재(피도포 시공물)(21)에 도포 시공하는 도포 시공부(3)와,
상기 도포 시공부(3)에 공급되는 도포 시공액(7)을 수용하는 수용부(5)와,
상기 수용부(5)에 상방으로부터 상기 도포 시공액(7)을 공급하기 위한 제1 배관(13)을 구비하고,
상기 제1 배관(13)의 상기 도포 시공액(7)을 배출하는 측의 배출측 단부(13a)는, 상기 도포 시공액(7)을 배출하는 개구부(13aa)와, 상기 개구부(13aa)가 상방을 향하도록 굴곡된 굴곡부(13ab)를 갖고 있다.
본 실시 형태의 도포 시공 장치(1)에 의하면, 확실하게 도포 시공액(7) 중으로의 기포의 혼입을 억제할 수 있어, 이에 의해, 기포의 혼입에 기인하는 품질 저하가 억제된 도포 시공막(23)을 얻는 것이 가능해진다.
또한, 수용부(5)에 관통 구멍을 형성하고, 이 관통 구멍에 상기 배관을 연결하지 않더라도, 도포 시공액(7) 중으로의 기포의 혼입을 억제할 수 있기 때문에, 도포 시공 장치(1)의 관리가 간편해진다.
따라서, 본 실시 형태의 도포 시공 장치(1)에 의하면, 기포의 혼입에 기인하는 품질 저하가 억제된 도포 시공막(23)을 얻는 것이 가능해지고, 게다가 도포 시공 장치(1)의 관리가 간편해진다.
또한, 본 실시 형태의 도포 시공막(23)의 제조 방법은,
상기 도포 시공 장치(1)를 사용하여,
상기 도포 시공부(3)에 의해 상기 도포 시공액(7)을 상기 시트 부재(21)에 도포 시공하여, 상기 시트 부재(21) 상에 도포 시공막(23)을 제작한다.
이러한 구성에 의하면, 상기와 마찬가지로, 확실하게 도포 시공액(7) 중으로의 기포의 혼입을 억제할 수 있어, 이에 의해, 기포의 혼입에 기인하는 품질 저하가 억제된 도포 시공막(23)을 얻는 것이 가능해지고, 게다가 도포 시공 장치(1)의 관리가 간편해진다.
이상과 같이, 본 실시 형태의 도포 시공 장치(1) 및 도포 시공막(23)의 제조 방법에 의하면, 기포의 혼입에 기인하는 품질 저하가 억제된 도포 시공막(23)을 얻는 것이 가능하고, 게다가 장치 관리가 간편해진다.
본 실시 형태의 도포 시공 장치 및 도포 시공막의 제조 방법은 이상과 같지만, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되지 않고, 본 발명의 의도하는 범위 내에서 적절히 설계 변경되는 것이 가능하다.

Claims (3)

  1. 도포 시공액을 피도포 시공물에 도포 시공하는 도포 시공부와,
    상기 도포 시공부에 공급되는 도포 시공액을 수용하는 수용부와,
    상기 수용부에 상방으로부터 상기 도포 시공액을 공급하기 위한 배관을 구비하고,
    상기 배관의 상기 도포 시공액을 배출하는 측의 단부는, 상기 도포 시공액을 배출하는 개구부와, 상기 개구부가 상방을 향하도록 굴곡된 굴곡부를 갖고 있는 도포 시공 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 도포 시공액의 점도가 0.5Pa·s 이상인 도포 시공 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 기재된 도포 시공 장치를 사용하고,
    상기 도포 시공부에 의해 상기 도포 시공액을 상기 피도포 시공물에 도포 시공하여, 상기 피도포 시공물 상에 도포 시공막을 제작하는 도포 시공막의 제조 방법.
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