KR20150103438A - front end module carrier using continuous fiber reinforced thermoplastics and method of manufacturing - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a front end module carrier using a continuous fiber reinforced thermoplastic plastic, and a method for producing the same. More specifically, strength and durability are improved by using a continuous fiber reinforced thermoplastic plastic, and weight may be reduced. The front end module carrier using a continuous fiber reinforced thermoplastic plastic comprises: a reinforcing member made of a continuous fiber reinforced thermoplastic plastic; and an external shape member having the reinforcing member inserted thereinto, and injection-molded to wrap the reinforcing member. Moreover, the method of the present invention comprises: a continuous fiber reinforced thermoplastic plastic producing step of producing a continuous fiber reinforced thermoplastic plastic; a reinforcing member producing step of producing a reinforcing member by molding the produced continuous fiber reinforced thermoplastic plastic; and an injection-molding step of inserting the produced reinforcing member into a mold, and forming an external shape member by injection-molding the same by an injection resin.

Description

연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 및 그 제조방법 {front end module carrier using continuous fiber reinforced thermoplastics and method of manufacturing}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a front end module carrier using continuous fiber reinforced thermoplastics and a method for manufacturing the same,

본 발명은 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 및 그 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용하여 강성 및 내구성이 향상되고, 경량화를 이룰 수 있는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a front end module carrier using continuous fiber-reinforced thermoplastics and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a front end module carrier using a continuous fiber reinforced thermoplastic resin and a continuous fiber reinforced thermoplastic resin which is improved in rigidity and durability, The present invention relates to a front end module carrier using thermoplastic plastic and a manufacturing method thereof.

프론트 엔드 모듈(Front End Module)은 자동차 전단부의 부품을 모듈화한 것으로, 차량의 전방부에 장착되는 부품 집합체로서 그 구성 부품으로는 라디에이터, 팬 쉬라우드, 쿨링 팬, 헤드라이트 등이 있으며, 이들 구성 부품은 프론트 엔드 모듈 캐리어에 일괄 장착되게 된다.The front end module is a modularized part of the front end of the vehicle. The front end module includes a radiator, a fan shroud, a cooling fan, a headlight, and the like as component parts mounted on the front part of the vehicle. The components will be bulk mounted to the front-end module carrier.

일반적으로 프론트 엔드 모듈 캐리어는 통상적으로 플라스틱으로만 제작되는 플라스틱 타입과, 강판을 인서트(insert)하여 사출 성형한 하이브리드 타입이 있다.Generally, the front-end module carrier is usually of a plastic type, which is usually made only of plastic, and a hybrid type, which is injection molded by steel sheet.

플라스틱 타입의 프론트 엔드 모듈 캐리어는 중량이 가볍고 사출 성형이 용이한 반면 강성과 내구성이 하이브리드 타입보다 부족하여 충돌에 약하며, 고중량물이 부착될 경우 변형되는 문제점이 있다.The plastic type front end module carrier is light in weight and easy in injection molding, but has a stiffness and durability lower than that of the hybrid type, so that it is vulnerable to collision and deformed when a heavy material is attached.

또한, 하이브리드 타입의 프론트 엔드 모듈 캐리어는 플라스틱 타입의 프론트 엔드 모듈 캐리어에 비하여 강성과 내구성이 뛰어나지만 강판의 무게에 의한 제품 중량이 많다는 문제점이 있다. Further, the hybrid type front end module carrier is superior in rigidity and durability to a plastic type front end module carrier, but has a problem in that the product weight due to the weight of the steel plate is large.

이와 같은 이유로 플라스틱 타입의 프론트 엔드 모듈은 소형차 중심으로, 하이브리드 타입의 프론트 엔드 모듈은 중형차 이상에 적용되고 있다.For this reason, the front end module of plastic type is applied to the center of compact car, and the hybrid type front end module is applied to more than middle size.

이러한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 하이브리드 타입의 프론트 엔드 모듈 캐리어에서 강판 대신 강화 플라스틱 복합소재를 사용하여 강성과 내구성을 향상시키고, 경량화를 이루고자 하였다.In order to solve such a problem, conventionally, reinforced plastic composite material was used in place of a steel plate in a hybrid type front end module carrier to improve rigidity and durability and achieve weight reduction.

하지만, 종래의 강화 플라스틱 복합소재는 단섬유를 사용하여 제작됨으로 인해 교통사고, 즉 충격이 가해지면 쉽게 파손되는 문제점이 있다.However, the conventional reinforced plastic composite material has a problem that it is easily broken when a traffic accident, that is, an impact is applied, because it is made of short fibers.

도 1은 하이브리드 프론트 엔드 모듈을 도시하는 도면으로서, 차량의 전단부에 설치되어 여러 구성 부품을 장착하는 프론트 엔드 모듈 캐리어(9)를 도시하고 있다.1 shows a hybrid front end module, which shows a front end module carrier 9 installed at the front end portion of a vehicle to which various components are mounted.

종래의 강화플라스틱 복합소재를 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어의 일예로는 공개특허공보 제10-2013-0021283호 등이 개시되어 있다.An example of a front end module carrier using a conventional reinforced plastic composite material is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2013-0021283.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용하여 가벼우면서 강성과 내구성이 향상된 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a front end module carrier using continuous fiber reinforced thermoplastics which is lightweight and has improved rigidity and durability using continuous fiber reinforced thermoplastics.

또한, 외형부재를 사출성형 시, 장섬유를 사용하여 강성과 내구성이 더욱 향상된 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어를 제공하는데 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a front-end module carrier using continuous fiber-reinforced thermoplastics in which rigidity and durability are further improved by using long fibers at the time of injection molding of the outer member.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어는, 연속섬유강화 열가소성 플라스틱 재질의 보강부재와; 상기 보강부재를 인서트 한 후, 상기 보강부재를 감싸도록 사출성형되는 외형부재; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a front end module carrier using continuous fiber reinforced thermoplastics according to the present invention comprises: a reinforcing member made of a continuous fiber reinforced thermoplastics; An outer member which is injection molded to insert the reinforcing member and then surrounds the reinforcing member; And a control unit.

또한, 본 발명의 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 제조방법은, 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 제조하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱 제조단계; 제조된 상기 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 성형하여 보강부재를 제작하는 보강부재 제작단계; 제작된 상기 보강부재를 금형에 인서트 후, 사출수지로 사출성형하여 외형부재를 형성하는 사출성형단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.Further, a method of manufacturing a front end module carrier using the continuous fiber-reinforced thermoplastic resin of the present invention comprises the steps of: producing a continuous fiber-reinforced thermoplastic plastic to produce a continuous fiber-reinforced thermoplastic; A reinforcing member forming step of forming the reinforcing member by molding the continuous fiber reinforced thermoplastics produced; An injection molding step of injecting the reinforcing member into the mold and injection molding the injection molding resin to form an outer member; And a control unit.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 및 그 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the front end module carrier using the continuous fiber reinforced thermoplastic resin of the present invention and the manufacturing method thereof have the following effects.

연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용함으로써, 가벼우면서 강성과 내구성이 향상된 프론트 엔드 모듈 캐리어를 제공할 수 있다.By using continuous fiber reinforced thermoplastics, it is possible to provide a front end module carrier that is lightweight and has improved rigidity and durability.

또한, 외형부재를 사출성형 시, 장섬유를 사용함으로써, 프론트 엔드 모듈 캐리어 강성과 내구성이 더욱 향상시키는 효과가 있다.Further, when the outer member is injection-molded, long fibers are used to further improve the rigidity and durability of the front end module carrier.

도 1은 차량의 전단부에 설치되는 여러 부품들을 장착하는 프론트 엔드 모듈 캐리어(9)를 보인 예시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 프론트 엔드 모듈 캐리어의 구조를 보인 사시도.
도 3은 도 2에서 A-A, B-B를 취해서 본 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 프론트 엔드 모듈 캐리어의 제조방법의 고정을 나타낸 공정도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 첫 번째 연속섬유강화 열가소성 플라스틱의 제조단계를 나타낸 공정도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 첫 번째 연속섬유강화 열가소성 플라스틱의 제조단계에서 연속섬유 광폭화단계 및 연속섬유 가열단계를 보인 예시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 첫 번째 연속섬유강화 열가소성 플라스틱의 제조단계에서 접합체 형성단계에서 다층 접합체 압착단계를 보인 예시도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 첫 번째 연속섬유강화 열가소성 플라스틱의 제조단계에서 함침단계를 보인 예시도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 두 번째 연속섬유강화 열가소성 플라스틱의 제조단계를 나타낸 공정도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 두 번째 연속섬유강화 열가소성 플라스틱의 제조단계에서 연속섬유 배열단계에서 일방향시트 제조단계를 보인 예시도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 두 번째 연속섬유강화 열가소성 플라스틱의 제조단계에서 일방향시트 가열단계에서 냉각단계를 보인 예시도.1 shows an example of a front end module carrier 9 mounting various components installed at the front end of the vehicle.
2 is a perspective view illustrating a structure of a front end module carrier according to an embodiment of the present invention.
Fig. 3 is a sectional view taken on line AA and BB in Fig. 2; Fig.
4 is a process diagram illustrating the fixation of a method of manufacturing a front end module carrier in accordance with an embodiment of the present invention.
5 is a process diagram showing a step of manufacturing a first continuous fiber-reinforced thermoplastic plastic according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing a continuous fiber widening step and a continuous fiber heating step in a manufacturing step of a first continuous fiber-reinforced thermoplastic resin according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 7 is an exemplary view showing a step of pressing a multi-layer bonded body in a step of forming a bonded body in a step of manufacturing a first continuous fiber-reinforced thermoplastic resin according to an embodiment of the present invention; FIG.
8 is a view illustrating an impregnation step in a manufacturing step of a first continuous fiber-reinforced thermoplastic resin according to an embodiment of the present invention;
9 is a process diagram showing a manufacturing step of a second continuous fiber-reinforced thermoplastic plastic according to an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an exemplary view showing a manufacturing step of a one-directional sheet in a continuous fiber arrangement step in a second continuous fiber-reinforced thermoplastic plastic manufacturing step according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 11 is an exemplary view showing a cooling step in a one-directional sheet heating step in a manufacturing step of a second continuous fiber-reinforced thermoplastic plastic according to an embodiment of the present invention; FIG.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어는, 연속섬유강화 열가소성 플라스틱 재질의 보강부재(100)와, 상기 보강부재(100)를 인서트 한 후, 상기 보강부재(100)를 감싸도록 사출성형되는 외형부재(200);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
2 and 3, the front end module carrier using continuous fiber-reinforced thermoplastics according to an embodiment of the present invention includes a reinforcing member 100 of a continuous fiber-reinforced thermoplastics material, a reinforcing member 100 And an outer member 200 to be injection-molded so as to surround the reinforcing member 100. As shown in FIG.

이하 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

상기 보강부재(100)는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱 재질로 이루어져 프론트 엔드 모듈 캐리어의 강성과 내구성을 향상시킨다.The reinforcing member 100 is made of a continuous fiber-reinforced thermoplastic plastic material to improve the rigidity and durability of the front end module carrier.

즉, 상기 보강부재(100)는 도 3에 도시된 바와 같이 사출성형에 의해 프론트 엔드 캐리어의 내부에 삽입되어 프론트 엔드 모듈 캐리어에 장착되는 라디에이터, 팬 쉬라우드, 쿨링 팬, 헤드라이트 등의 구성품이 장착되었을 때, 처지는 것을 방지하고, 충격이 가해졌을 때, 충격에 견디도록 강성과 내구성을 향상시킨다.That is, the reinforcing member 100 is inserted into the front end carrier by injection molding as shown in FIG. 3, and components such as a radiator, a fan shroud, a cooling fan, and a headlight mounted on the front end module carrier When mounted, it prevents sagging and improves rigidity and durability to withstand impact when impact is applied.

이에 따라 도 2(a)에 도시된 바와 같이 상기 보강부재(100)는 프론트 엔들 모듈 캐리어의 모양에 따라 다양한 모양으로 형성된다.Accordingly, as shown in FIG. 2 (a), the reinforcing member 100 is formed in various shapes according to the shape of the front end module carrier.

이렇게 형성되는 상기 보강부재(100)의 두께는 1.5mm ~ 4mm의 두께로 형성된다. 바람직하게는 3.5mm의 두께로 형성된다.The thickness of the reinforcing member 100 formed in this manner is formed to a thickness of 1.5 mm to 4 mm. Preferably 3.5 mm.

이러한 상기 보강부재(100)는 연속섬유 50 ~ 70 중량%, 열가소성 수지 30 ~ 50중량%를 포함한다.The reinforcing member 100 includes 50 to 70% by weight of continuous fibers and 30 to 50% by weight of a thermoplastic resin.

상기 연속섬유는 연속으로 이루어진 섬유 즉, 믹싱사, 로빙사 등과 같이 길이가 없는 섬유이면 어떤 것이든 사용이 가능하다. 이에 한정하는 것은 아니지만, 유리 섬유, 카본 섬유, 네츄얼 파이버 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.The continuous fiber may be any continuous fiber such as a mixing yarn, a roving yarn, or the like. Although not limited thereto, it is preferable to use any one of glass fiber, carbon fiber, and neat fiber.

이러한 상기 연속섬유는 상기 보강부재(100)의 강성과 내구성을 향상시킨다.Such continuous fibers improve rigidity and durability of the reinforcing member 100.

그리고 상기 열가소성 수지는 열가소성 수지면 어떤 것이든 사용이 가능하다. 이에 한정하는 것은 아니지만, 폴리아미드(polyamide, PA), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리이소부틸렌(polyisobutylene) 및 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate,PET) 중 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 사용하는 것이 바람직하다.As the thermoplastic resin, any of thermoplastic resin surfaces can be used. But are not limited to, at least one selected from the group consisting of polyamide (PA), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyisobutylene, and polyethylene terephthalate Is preferably used.

이와 같이 열가소성 수지로 상기 보강부재(100)를 형성함으로써, 열을 가하면 다양한 모양 즉, 차량에 따라 다양하게 형성되는 상기 보강부재(100)의 모양으로 성형이 가능하게 된다.By forming the reinforcing member 100 with the thermoplastic resin as described above, the heat can be applied to form the reinforcing member 100 having various shapes, that is, various shapes according to the vehicle.

상기 외형부재(200)는 상기 보강부재(100)를 금형에 인서트 한 후, 상기 보강부재(100)를 감싸면서 사출성형하여 도 2(b)에 도시된 바와 같이 제작하고자 하는 프론트 엔드 모듈 캐리어를 형상으로 형성된다.The outer member 200 inserts the reinforcing member 100 into a mold and then injection-molds the reinforcing member 100 to form a front end module carrier to be manufactured as shown in FIG. 2 (b) .

즉, 상기 외형부재(200)는 도 3에 도시된 바와 같이 프론트 엔드 모듈 캐리어의 형상으로 내부에 상기 보강부재(100)가 삽입되도록 사출성형하여 형성된다.That is, as shown in FIG. 3, the outer member 200 is formed by injection molding so that the reinforcing member 100 is inserted into a shape of a front end module carrier.

이러한 상기 외형부재(200)는 플라스틱 수지 50 ~ 80중량%, 장섬유 20 ~ 50 중량%를 포함한다.The outer member 200 includes 50 to 80% by weight of plastic resin and 20 to 50% by weight of long fiber.

상기 플라스틱 수지는 다양한 플라스틱 수지를 사용할 수 있다. 이에 한정하는 것은 아니지만, 폴리아미드(polyamide, PA), 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 중 선택된 하나를 사용하는 것이 바람직하다.Various plastic resins can be used for the plastic resin. It is preferable to use one selected from the group consisting of polyamide (PA), and polypropylene (PP).

이중 상기 폴리아미드는 폴리아미드6, 폴리아미드66, 폴리아미드11, 폴리아미드12, 폴리아미드46, 폴리아미드610 중 하나 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.It is preferable to use at least one of polyamide 6, polyamide 66, polyamide 11, polyamide 12, polyamide 46 and polyamide 610 as the polyamide.

상기 장섬유는 길이가 2mm ~ 15mm의 섬유면 어떠한 섬유라도 사용가능하다. 이에 한정하는 것은 아니지만, 유리 섬유, 카본 섬유, 네츄얼 파이버 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.The long fibers may be any fiber having a length of 2 mm to 15 mm. Although not limited thereto, it is preferable to use any one of glass fiber, carbon fiber, and neat fiber.

이와 같이 상기 장섬유를 사용하여 상기 외형부재(200)를 형성함으로써, 상기 외형부재(200)의 강성과 내구성을 향상시키게 된다.
By forming the outer member 200 using the long fibers as described above, the rigidity and durability of the outer member 200 can be improved.

이러한 구성으로 이루어진 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어의 제조방법은, 도 4에 도시된 바와 같이, 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 제조하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱 제조단계(S100); 제조된 상기 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 성형하여 보강부재(100)를 제작하는 보강부재 제작단계(S200); 제작된 상기 보강부재(100)를 금형에 인서트 후, 사출수지로 사출성형하여 외형부재(200)를 형성하는 사출성형단계(S300); 를 포함한다.
A method of manufacturing a front-end module carrier using continuous fiber-reinforced thermoplastic plastic having such a constitution, as shown in Fig. 4, comprises a step (S100) of producing continuous fiber-reinforced thermoplastics in which a continuous fiber-reinforced thermoplastic is produced; A reinforcing member forming step (S200) of forming the reinforcing member (100) by molding the continuous fiber reinforced thermoplastic plastic manufactured; An injection molding step (S300) of inserting the manufactured reinforcing member (100) into a mold and injection molding the injection molded resin to form the outer member (200); .

이하 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

상기 연속섬유강화 열가소성 플라스틱 제조단계(S100)는, 연속섬유를 이용하여 강성과 내구성이 좋은 열가소성 플라스틱을 제조하는 단계이다.The step S100 of manufacturing the continuous fiber-reinforced thermoplastics is a step of producing a thermoplastic resin having good rigidity and durability using continuous fibers.

이러한 상기 연속섬유강화 열가소성 플라스틱 제조단계(S100)는 두 가지 방법에 의해 형성된다.The step S100 of manufacturing the continuous fiber-reinforced thermoplastics is performed by two methods.

첫 번째 방법의 상기 연속섬유강화 열가소성 플라스틱 제조단계(S100)는, 도 5에 도시된 바와 같이 연속섬유 다발을 광폭화하여 균일하게 펼치는 연속섬유 광폭화단계(S111); 광폭화된 상기 연속섬유를 가열하는 연속섬유 가열단계(S112); 가열된 상기 연속섬유와 테이프 형상의 열가소성 수지를 접합하여 접합체를 형성하는 접합체 형성단계(S113); 상기 접합체를 지그재그 형태로 접어 다층 접합체를 형성하는 다층 접합체 형성단계(S114); 상기 다층 접합체를 압착하는 다층 접합체 압착단계(S115); 압착된 상기 다층 접합체를 직조하여 직조물을 형성하는 직조물 형성단계(S116); 다수개의 상기 직조물을 적층하여 열용융 함침하는 함침단계(S117);를 포함한다.The continuous fiber-reinforced thermoplastics production step S100 of the first method includes a continuous fiber broadening step S111 in which a continuous fiber bundle is widened and spread uniformly as shown in Fig. 5; A continuous fiber heating step (S112) for heating the wider continuous fiber; A bonded body forming step (S113) of bonding the continuous continuous fiber and the thermoplastic resin in a tape form to form a bonded body; A multi-layer bonded body forming step (S114) of folding the bonded body in a zigzag fashion to form a multi-layer bonded body; A multilayer bonding body pressing step (S115) of pressing the multilayer bonding body; A woven material forming step (S116) of forming the woven material by weaving the multi-layer bonded body pressed; And a step (S117) of laminating a plurality of the woven fabrics and thermally impregnating the woven fabrics.

상기 연속섬유 광폭화단계(S111)는 연속섬유 다발을 도 6에 도시된 바와 같이 광폭화하여 균일하게 펼치는 단계이다.The continuous fiber widening step S111 is a step of widening the continuous fiber bundle as shown in Fig. 6 and uniformly spreading it.

상기 연속섬유는 연속으로 이루어진 섬유면 어떤 것이든 사용이 가능하다. 이에 한정하는 것은 아니지만, 유리 섬유, 카본 섬유, 네츄얼 파이버 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.The continuous fibers may be any of continuous fibers. Although not limited thereto, it is preferable to use any one of glass fiber, carbon fiber, and neat fiber.

상기 연속섬유 가열단계(S112)는 광폭화된 상기 연속섬유를 가열하여 후술하는 접합체 형성단계(S113)에서 테이프 형상의 열가소성 수지가 접합되게 하는 단계이다.The continuous fiber heating step (S112) is a step of heating the widened continuous fiber to bond the tape-shaped thermoplastic resin in a joined body forming step (S113) to be described later.

이때, 상기 연속섬유의 가열온도는 120 내지 280 ℃로 가열한다.At this time, the heating temperature of the continuous fiber is heated to 120 to 280 ° C.

상기 접합체 형성단계(S113)는 광폭화되어 가열된 상기 연속섬유와 테이프 형상의 열가소성 수지를 접합하여 접합체를 형성하는 단계이다.The bonded body forming step (S113) is a step of forming a bonded body by bonding the heated continuous continuous fiber and a thermoplastic resin in a tape shape.

더욱 상세하게는, 상기 접합체 형성단계(S113)는 도 6에 도시된 바와 같이 광폭화 되어 가열된 상기 연속섬유의 상부와 하부에 도 7에 도시된 바와 같이 테이프 형상의 상기 열가소성 수지를 접합하여 시트형상의 접합체를 형성하는 단계이다.More specifically, in the bonding body forming step (S113), as shown in FIG. 7, the tape-shaped thermoplastic resin is bonded to the upper and lower portions of the heated continuous continuous fiber as shown in FIG. 6, Is formed.

상기 열가소성 수지는 열가소성 수지면 어떤 것이든 사용이 가능하다. 이에 한정하는 것은 아니지만, 폴리아미드(polyamide, PA), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리이소부틸렌(polyisobutylene) 및 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate,PET) 중 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 사용하는 것이 바람직하다.The thermoplastic resin can be any thermoplastic resin surface. But are not limited to, at least one selected from the group consisting of polyamide (PA), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyisobutylene, and polyethylene terephthalate Is preferably used.

상기 다층 접합체 형성단계(S114)는 상기 접합체를 지그재그 형태로 접어 다층 접합체를 형성하는 단계이다.The multi-layer bonded body forming step (S114) is a step of folding the bonded body in a zigzag fashion to form a multi-layer bonded body.

더욱 상세하게는, 상기 다층 접합체 형성단계(S114)는 도 7에 도시된 바와 같이 시트 형상의 상기 접합체가 여러 겹으로 겹치면서 일정한 폭이 되도록 지그재그 형태로 접어 다층의 접합체를 형성하는 단계이다.More specifically, the multilayered body forming step (S114) is a step of folding the multilayered body in a zigzag shape so that the bonded body in sheet form is stacked in multiple layers and has a constant width, as shown in FIG.

상기 다층 접합체 압착단계(S115)는 상기 다층 접합체를 압착하는 단계이다.The multi-layer bonded body pressing step (S115) is a step of pressing the multi-layer bonded body.

더욱 상세하게는, 상기 다층 접합체 압착단계(S115)는 도 7에 도시된 바와 같이 지그재그 형태로 접어 다층으로 형성된 접합체가 서로 접착되도록 가열하여 상기 연속섬유의 상면과 하면에 부착된 상기 열가소성 수지가 용융되면서 서로 접착되게 압착하는 단계이다.More specifically, the multi-layer bonded body pressing step (S115) comprises heating the joined bodies formed by folding and folding in a zigzag shape as shown in FIG. 7 so as to adhere to each other so that the thermoplastic resin adhered to the upper and lower surfaces of the continuous fibers melt As shown in FIG.

상기 직조물 형성단계(S116)는 압착된 상기 다층 접합체를 직조하여 직조물을 형성하는 단계이다.The woven material forming step S116 is a step of woven the multilayered bonded body to form a woven material.

더욱 상세하게는, 상기 직조물 형성단계(S116)는 압착된 다수의 상기 접합체를 도 8에 도시된 바와 같이 직조하여 상기 직조물을 형성하는 단계이다.More specifically, the woven material forming step S116 is a step of forming the woven fabric by weaving a plurality of the bonded bodies as shown in Fig.

상기 함침단계(S117)는 다수개의 상기 직조물을 적층하여 열용융 함침하는 단계이다.The impregnating step (S117) is a step of laminating a plurality of woven fabrics and impregnating the woven fabrics with hot melt.

더욱 상세하게는, 상기 함침단계(S117)는 도 8에 도시된 바와 같이 다수개의 직조물을 적층시킨 다음에 가열하여 상기 열가소성 수지가 용융되면서 판넬형상으로 형성되게 하는 단계이다.More specifically, the impregnating step (S117) is a step of laminating a plurality of woven fabrics as shown in FIG. 8, and then heating the thermoplastic resin so that the thermoplastic resin is melted and formed into a panel shape.

상기 함침단계(S117)에서 도 8에 도시된 바와 같이 다수개의 상기 직조물 사이에 시트 형태의 열가소성 수지를 배치시켜 제작하고자 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱의 성분비를 조절할 수 있다.In the impregnating step S117, as shown in FIG. 8, the composition ratio of the continuous fiber-reinforced thermoplastics to be produced can be controlled by arranging a thermoplastic resin in a sheet form between a plurality of the woven fabrics.

즉, 상기 함침단계(S117)에서 적층되는 상기 직조물 사이에 열가소성 수지를 배치시킨 다음 함침하게 되면, 제조되는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱의 열가소성 수지의 함량이 증가하게 되고, 상기 직조물 사이에 열가소성 수지를 배치시키지 않으면, 제조되는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱의 열가소성 수지의 함량이 작아지게 된다.That is, if the thermoplastic resin is disposed between the woven fabrics stacked in the impregnation step S117 and then impregnated, the content of the thermoplastic resin of the continuous fiber-reinforced thermoplastic resin to be produced is increased and the thermoplastic resin is disposed between the woven fabrics The content of the thermoplastic resin of the continuous fiber-reinforced thermoplastic resin to be produced becomes small.

한편, 두 번째 방법의 상기 연속섬유강화 열가소성 플라스틱 제조단계(S100)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 연속섬유를 배열하는 연속섬유 배열단계(S121); 배열된 상기 연속섬유를 광폭화시키는 연속섬유 광폭화단계(S122); 광폭화된 상기 연속섬유를 열가소성 수지에 함침하여 일방향시트를 제조하는 일방향시트 제조단계(S123); 제조된 다수의 상기 일방향시트를 적층하는 일방향시트 적층단계(S124); 적층된 상기 일방향시트를 가열하는 일방향시트 가열단계(S125); 가열된 상기 일방향시트를 롤러로 가압하는 일방향시트 가압단계(S126); 및 가압된 상기 일방향시트를 냉각시키는 냉각단계(S127); 를 포함한다.On the other hand, the manufacturing method of the continuous fiber-reinforced thermoplastics (S100) of the second method comprises a continuous fiber arrangement step (S121) for arranging continuous fibers, as shown in Fig. 9; A continuous fiber widening step (S122) of widening the continuous fibers arranged; A one-directional sheet production step (S123) of impregnating the continuous continuous fiber with a thermoplastic resin to produce a unidirectional sheet; A one-way sheet stacking step (S124) of stacking a plurality of the one-way sheets manufactured; A one-way sheet heating step (S125) of heating the stacked one-way sheet; A unidirectional sheet pressing step (S126) for pressing the heated unidirectional sheet with a roller; And a cooling step (S127) of cooling the pressurized unidirectional sheet; .

상기 배열단계는 연속섬유를 배열하는 단계이다.The arranging step is a step of arranging the continuous fibers.

더욱 상세하게는 66 ~ 130본(本)의 상기 연속섬유를 균일하게 배열하는 단계이다.More specifically, it is a step of uniformly arranging the continuous fibers of 66 to 130 (lines).

상기 연속섬유는 연속으로 이루어진 섬유면 어떤 것이든 사용이 가능하다. 이에 한정하는 것은 아니지만, 유리 섬유, 카본 섬유, 네츄얼 파이버 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.The continuous fibers may be any of continuous fibers. Although not limited thereto, it is preferable to use any one of glass fiber, carbon fiber, and neat fiber.

상기 연속섬유 광폭화단계(S122)는 배열된 상기 연속섬유를 도 10에 도시된 바와 같이 광폭화시키는 단계이다.The continuous fiber widening step (S122) is a step of widening the continuous fibers arranged as shown in Fig.

상기 일방향시트 제조단계(S123)는 광폭화된 상기 연속섬유를 열가소성 수지에 함침하여 일방향시트를 제조하는 단계이다.The one-directional sheet manufacturing step (S123) is a step of fabricating the unidirectional sheet by impregnating the widened continuous fiber with a thermoplastic resin.

더욱 상세하게는, 상기 일방향시트 제조단계(S123)는 도 10에 도시된 바와 같이 광폭화된 상기 연속섬유를 열가소성 수지에 함침하여 상기 연속섬유가 일방향으로 배열된 얇은 시트를 제조하는 단계이다.More specifically, the one-directional sheet production step (S123) is a step of fabricating a thin sheet in which the continuous fibers are widened in one direction by impregnating the continuous fibers into a thermoplastic resin as shown in FIG.

이렇게 제조된 상기 일방향시트의 두께는 0.2mm ~ 0.25mm의 두께로 형성된다.The thickness of the unidirectional sheet thus formed is 0.2 mm to 0.25 mm.

그리고 상기 열가소성 수지는 열가소성 수지면 어떤 것이든 사용이 가능하다. 이에 한정하는 것은 아니지만, 폴리아미드(polyamide, PA), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리이소부틸렌(polyisobutylene) 및 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate,PET) 중 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 사용하는 것이 바람직하다.As the thermoplastic resin, any of thermoplastic resin surfaces can be used. But are not limited to, at least one selected from the group consisting of polyamide (PA), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyisobutylene, and polyethylene terephthalate Is preferably used.

상기 일방향시트 적층단계(S124)는 제조된 다수의 상기 일방향시트를 적층하는 단계이다.The one-way sheet stacking step (S124) is a step of stacking a plurality of the one-way sheets manufactured.

더욱 상세하게는, 상기 일방향시트 적층단계(S124)는 도 11에 도시된 바와 같이 다수의 상기 일방향시트의 연속섬유 방향이 서로 엇갈리게 적층하는 단계이다.More specifically, the one-way sheet stacking step (S124) is a step in which the continuous fiber directions of the plurality of one-way sheets are stacked alternately as shown in FIG.

이때 적층되는 상기 일방향시트는 약 15 ~ 18개 정도가 적층된다.At this time, approximately 15 to 18 sheets of the one-directional sheets stacked are stacked.

그리고 얼갈리게 적층되는 일방향시트의 엇갈리는 각도는 다양한 각도로 엇갈리게 적층할 수 있다. 이에 한정하는 것은 아니지만, 15°, 30°, 45°, 의 각도로 엇갈리게 적층하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 엇갈리는 각도가 90°의 각도로 엇갈리게 하는 것이 좋다.Further, the angular deviation angle of the unidirectional sheets stacked one upon the other can be staggered at various angles. Although not limited thereto, it is preferable to laminate them at angles of 15 °, 30 °, and 45 °. More preferably, the staggered angles are shifted by 90 degrees.

그리고 상기 일방향시트 적층단계(S124)에서 도 11에 도시된 바와 같이 다수개의 상기 일방향시트 사이에 시트 형태의 열가소성 수지를 배치시켜 제작하고자 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱의 성분비를 조절할 수 있다.In the one-way sheet stacking step (S124), as shown in FIG. 11, the composition ratio of the continuous fiber-reinforced thermoplastic resin to be produced can be adjusted by arranging the sheet-shaped thermoplastic resin between the plurality of unidirectional sheets.

즉, 상기 일방향시트 적층단계(S124)에서 적층되는 상기 일방향시트 사이에 열가소성 수지를 배치시면, 제조되는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱의 열가소성 수지의 함량이 증가하게 되고, 상기 일방향시트 사이에 열가소성 수지를 배치시키지 않으면, 제조되는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱의 열가소성 수지의 함량이 작아지게 된다.That is, when the thermoplastic resin is disposed between the one-directional sheets stacked in the one-directional sheet lamination step (S124), the content of the thermoplastic resin of the continuous fiber-reinforced thermoplastic resin to be produced is increased and the thermoplastic resin is disposed between the one- The content of the thermoplastic resin of the continuous fiber-reinforced thermoplastic resin to be produced becomes small.

상기 일방향시트 가열단계(S125)는 적층된 상기 일방향시트를 가열하는 단계이다.The one-way sheet heating step (S125) is a step of heating the stacked one-way sheet.

더욱 상세하게는, 상기 일방향시트 가열단계(S125)는 도 11에 도시된 바와 같이 다수개가 적층된 상기 일방향시트를 가열하여 상기 열가소성 수지가 용융되게 하는 단계이다.More specifically, the one-directional sheet heating step (S125) is a step of heating the one-way sheet having a plurality of stacked layers as shown in FIG. 11 to melt the thermoplastic resin.

상기 일방향시트 가압단계(S126)는 가열된 상기 일방향시트를 롤러로 가압하는 단계이다.The one-way sheet pressing step S126 is a step of pressing the heated one-way sheet with the roller.

더욱 상세하게는, 상기 일방향시트 가압단계(S126)는 다수개가 적층되어 가열되면서 상기 열가소성 수지가 용융된 상태에서 도 11에 도시된 바와 같이 롤러에 통과시켜 롤러의 가압력으로 가압하는 단계이다.More specifically, the unidirectional sheet pressing step S126 is a step in which a plurality of the unidirectional sheet pressing step S126 are laminated and heated while passing the thermoplastic resin through the roller as shown in Fig.

상기 냉각단계(S127)는 상기 가압된 상기 일방향시트를 냉각시키는 단계이다.The cooling step S127 is a step of cooling the pressurized unidirectional sheet.

더욱 상세하게는, 상기 냉각단계(S127)는 상기 열가소성 수지가 용융되어 롤러로 가압하고 나면 용융된 상기 열가소성 수지가 굳도록 강제로 냉각하여 연소섬유강화 열가소성 플라스틱 패널을 단계이다.More specifically, in the cooling step (S127), after the thermoplastic resin is melted and pressed by the roller, the molten thermoplastic resin is forcibly cooled to solidify the combustion fiber-reinforced thermoplastic plastic panel.

상기 냉각단계(S127)는 필요에 따라서는 생략하여 상기 일방향시트 가압단계(S126)에서 가압된 상태에서 실온에서 냉각 되게 할 수도 있다.The cooling step S127 may be omitted, if necessary, so as to be cooled at room temperature in the state of being pressurized in the one-directional sheet pressing step S126.

이와 같이 상기 연소섬유강화 열가소성 플라스틱 제조단계는 두 가지 방법에 의해 제조된다.Thus, the step of preparing the above-mentioned combustion fiber-reinforced thermoplastics is produced by two methods.

이렇게 상기 연속섬유강화 열가소성 플라스틱 제조단계(S100)에서 제작된 상기 연속섬유 강화 열가소성 플라스틱의 성분비는, 연속섬유 50 ~ 70중량%, 열가소성 수지 30 ~ 50중량%를 포함한다.The component ratio of the continuous fiber-reinforced thermoplastic resin produced in the step S100 of the continuous fiber-reinforced thermoplastics includes 50 to 70% by weight of the continuous fibers and 30 to 50% by weight of the thermoplastic resin.

그리고 상기 연속섬유강화 열가소성 플라스틱 제조단계(S100)에서 제작된 상기 연속섬유 강화 열가소성 플라스틱의 두께는 1.5mm ~ 4mm의 두께로 형성된다. 바람직하게는 3.5mm의 두께로 형성된다.The thickness of the continuous fiber-reinforced thermoplastics produced in the step S100 of forming the continuous fiber-reinforced thermoplastic resin is 1.5 to 4 mm. Preferably 3.5 mm.

한편, 상기 보강부재 제작단계(S200)는 제조된 상기 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 성형하여 부강부재를 제작하는 단계이다.Meanwhile, the step of constructing the reinforcing member (S200) is a step of forming the continuous member by molding the continuous fiber-reinforced thermoplastics.

보다 상세하게는, 상기 보강부재 제작단계(S200)는 상기 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 도 2(a)에 도시된 바와 같이 차량에 따라 다양한 모양을 같는 프론트 엔드 모듈 캐리어에 삽입되어 내구성이 증가되게 성형을 하는 단계이다.More specifically, the reinforcing member manufacturing step (S200) may include inserting the continuous fiber-reinforced thermoplastic resin into the front end module carrier having various shapes according to the vehicle as shown in FIG. 2 (a) Respectively.

이러한 상기 보강부재 제작단계(S200)는 상기 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 가열 후, 프레스 성형하여 제작한다.The reinforcing member manufacturing step (S200) is performed by heating the continuous fiber-reinforced thermoplastics after press molding.

즉, 상기 보강부재 제작단계(S200)는 상기 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 가열하여 상기 연속섬유강화 열가소성 플라스틱의 조성물 중 상기 열가소성 수지를 용융시켜 프레스 성형이 용이하게 한 다음 프레스로 가압하여 보강부재(100)를 제작하는 단계이다.That is, in the step S200 of manufacturing the reinforcing member, the continuous fiber-reinforced thermoplastic resin is heated to melt the thermoplastic resin in the composition of the continuous fiber-reinforced thermoplastic resin to facilitate press molding, ).

상기 사출성형단계(S300)는 상기 보강부재(100)를 금형에 인서트 후, 사출수지로 사출성형하여 외형부재(200)를 형성하는 단계이다.In the injection molding step S300, the reinforcing member 100 is inserted into a mold, and then injection-molded with an injection resin to form the outer member 200. [

보다 상세하게는, 상기 사출성형단계(S300)는 도 2(b) 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 외형부재(200)가 상기 보강부재(100)를 감싸면서 프론트 엔드 모듈 캐리어의 형상으로 형성되게 상기 보강부재(100)를 금형에 인서트 한 후, 사출수지로 사출성형하여 외형부재(200) 즉, 프론트 엔드 모듈 캐리어를 형성하는 단계이다.More specifically, the injection molding step S300 includes forming the outer member 200 in a shape of a front end module carrier while enclosing the reinforcing member 100 as shown in FIG. 2 (b) and FIG. 3 The reinforcing member 100 is inserted into a metal mold and then injection-molded with an injection resin to form the outer member 200, that is, the front end module carrier.

상기 사출 수지는 플라스틱 수지 50 ~ 80중량%, 장섬유 20 ~ 50 중량%를 포함한다.The injection resin includes 50 to 80% by weight of a plastic resin and 20 to 50% by weight of a long fiber.

상기 플라스틱 수지는 다양한 플라스틱 수지를 사용할 수 있다. 이에 한정하는 것은 아니지만, 폴리아미드(polyamide, PA), 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 중 선택된 하나를 사용하는 것이 바람직하다.Various plastic resins can be used for the plastic resin. It is preferable to use one selected from the group consisting of polyamide (PA), and polypropylene (PP).

이중 상기 폴리아미드는 폴리아미드6, 폴리아미드66, 폴리아미드11, 폴리아미드12, 폴리아미드46, 폴리아미드610 중 하나 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.It is preferable to use at least one of polyamide 6, polyamide 66, polyamide 11, polyamide 12, polyamide 46 and polyamide 610 as the polyamide.

그리고 상기 장섬유는 길이가 2mm ~ 15mm의 섬유면 어떠한 섬유라도 사용가능하다. 이에 한정하는 것은 아니지만, 유리 섬유, 카본 섬유, 네츄얼 파이버 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.The long fibers may be any fiber having a length of 2 mm to 15 mm. Although not limited thereto, it is preferable to use any one of glass fiber, carbon fiber, and neat fiber.

이와 같이 상기 장섬유를 포함하는 상기 사출수지로 상기 외형부재(200)를 형성함으로써, 상기 외형부재(200)의 즉, 프론트 엔드 모듈 캐리어의 강성과 내구성을 더 향상되게 된다.By forming the outer member 200 with the injection resin including the long fibers, the rigidity and durability of the outer member 200, that is, the front end module carrier, can be further improved.

본 발명인 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 및 그 제조방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.The front end module carrier using the continuous fiber reinforced thermoplastic resin according to the present invention and the method of manufacturing the same are not limited to the above embodiments and can be variously modified within the scope of the technical idea of the present invention.

100: 보강부재 200: 외형부재
S100: 연속섬유강화 열가소성 플라스틱 제조단계
S111: 연속섬유 광폭화단계 S112: 연속섬유 가열단계
S113: 접합체 형성단계 S114: 다층 접합체 형성단계
S115: 다층 접합체 압착단계 S116: 직조물 형성단계
S117: 함침단계
S121: 연속섬유 배열단계 S122: 연속섬유 광폭화단계
S123: 일방향시트 제조단계 S124: 일방향시트 적층단계
S125: 일방향시트 가열단계 S126: 일방향시트 가압단계
S127: 냉각단계
S200: 보강부재 제작단계 S300: 사출성형단계
100: reinforcing member 200: outer member
S100: Manufacturing steps of continuous fiber reinforced thermoplastics
S111: Continuous fiber broadening step S112: Continuous fiber heating step
S113: bonding body forming step S114: multilayer bonding body forming step
S115: Multilayer bonding body pressing step S116: Woven fabric forming step
S117: Impregnation step
S121: Continuous fiber arrangement step S122: Continuous fiber broadening step
S123: One-way sheet manufacturing step S124: One-way sheet stacking step
S125: One-way sheet heating step S126: Unidirectional sheet pressing step
S127: Cooling step
S200: Stiffening member making step S300: Injection molding step

Claims (26)

연속섬유강화 열가소성 플라스틱 재질의 보강부재와;
상기 보강부재를 인서트 한 후, 상기 보강부재를 감싸도록 사출성형되는 외형부재; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어.
A reinforcing member made of continuous fiber reinforced thermoplastics;
An outer member which is injection molded to insert the reinforcing member and then surrounds the reinforcing member; Wherein the front end module carrier comprises a continuous fiber reinforced thermoplastics.
청구항 1에 있어서,
상기 보강부재는,
연속섬유 50 ~ 70 중량%, 열가소성 수지 30 ~ 50 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어.
The method according to claim 1,
The reinforcing member
50 to 70% by weight of continuous fibers, and 30 to 50% by weight of a thermoplastic resin.
청구항 2에 있어서,
상기 연속섬유는,
유리섬유, 카본섬유, 네츄얼 파이버 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어.
The method of claim 2,
The continuous fibers may be formed by,
Wherein the front-end module carrier is one of a glass fiber, a carbon fiber, and a neat fiber.
청구항 2에 있어서,
상기 열가소성 수지는,
폴리아미드(polyamide, PA), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리이소부틸렌(polyisobutylene) 및 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate,PET) 중 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어.
The method of claim 2,
In the thermoplastic resin,
Wherein the continuous fiber is at least one selected from the group consisting of polyamide (PA), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyisobutylene, and polyethylene terephthalate Front-end module carrier with reinforced thermoplastics.
청구항 1에 있어서,
상기 외형부재는,
플라스틱 수지 50 ~ 80 중량%, 장섬유 20 ~ 50 중량% 를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어.
The method according to claim 1,
The outer member
50 to 80% by weight of a plastic resin, and 20 to 50% by weight of a long fiber.
청구항 5에 있어서,
상기 장섬유는,
유리섬유, 카본섬유, 네츄얼 파이버 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어.
The method of claim 5,
The long-
Wherein the front-end module carrier is one of a glass fiber, a carbon fiber, and a neat fiber.
청구항 5에 있어서,
상기 플라스틱 수지는,
폴리아미드(polyamide, PA), 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 중 선택된 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어.
The method of claim 5,
The above-
Characterized in that one selected from the group consisting of polyamide (PA) and polypropylene (PP) is used.
청구항 5에 있어서,
상기 장섬유의 길이는 2mm ~ 15mm 인 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어.
The method of claim 5,
Wherein the length of the long fibers is 2 mm to 15 mm.
청구항 1에 있어서,
상기 보강부재의 두께는, 1.5mm ~ 4mm인 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어.
The method according to claim 1,
Wherein the reinforcing member has a thickness of 1.5 mm to 4 mm.
연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 제조하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱 제조단계;
제조된 상기 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 성형하여 보강부재를 제작하는 보강부재 제작단계;
제작된 상기 보강부재를 금형에 인서트 후, 사출수지로 사출성형하여 외형부재를 형성하는 사출성형단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 제조방법.
Continuous fiber-reinforced thermoplastics manufacturing steps to produce continuous fiber-reinforced thermoplastics;
A reinforcing member forming step of forming the reinforcing member by molding the continuous fiber reinforced thermoplastics produced;
An injection molding step of injecting the reinforcing member into the mold and injection molding the injection molding resin to form an outer member; Wherein the front end module carrier is formed of a continuous fiber reinforced thermoplastics.
청구항 10에 있어서,
상기 연속섬유강화 열가소성 플라스틱 제조단계는,
연속섬유 다발을 광폭화하여 균일하게 펼치는 연속섬유 광폭화단계;
광폭화된 상기 연속섬유를 가열하는 연속섬유 가열단계;
가열된 상기 연속섬유와 테이프 형상의 열가소성 수지를 접합하여 접합체를 형성하는 접합체 형성단계;
상기 접합체를 지그재그 형태로 접어 다층 접합체를 형성하는 다층 접합체 형성단계;
상기 다층 접합체를 압착하는 다층 접합체 압착단계;
압착된 상기 다층 접합체를 직조하여 직조물을 형성하는 직조물 형성단계;
다수개의 상기 직조물을 적층하여 열용융 함침하는 함침단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 제조방법.
The method of claim 10,
The continuous fiber-reinforced thermoplastics production step comprises:
A continuous fiber widening step in which continuous fiber bundles are widened and uniformly spread;
A continuous fiber heating step of heating the continuous fiber widened;
Forming a bonded body by bonding the heated continuous fiber and a thermoplastic resin in a tape form;
Forming a multi-layer bonded body by folding the bonded body in a zigzag form to form a multi-layered bonded body;
A multilayer bonding body pressing step of bonding the multilayer bonding body;
A woven material forming step of woven the multi-layer bonded body to form a woven material;
A step of laminating a plurality of woven fabrics and impregnating the woven fabrics with hot melt; Wherein the front end module carrier is formed of a continuous fiber reinforced thermoplastics.
청구항 11에 있어서,
상기 연속섬유는,
유리섬유, 카본섬유, 네츄얼 파이버 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 제조방법.
The method of claim 11,
The continuous fibers may be formed by,
Wherein the fiber reinforced thermoplastic resin is one of glass fiber, carbon fiber, and neat fiber.
청구항 11에 있어서,
상기 열가소성 수지는,
폴리아미드(polyamide, PA), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리이소부틸렌(polyisobutylene) 및 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate,PET) 중 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 제조방법.
The method of claim 11,
In the thermoplastic resin,
Wherein the continuous fiber is at least one selected from the group consisting of polyamide (PA), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyisobutylene, and polyethylene terephthalate Method of manufacturing a front end module carrier using reinforced thermoplastics.
청구항 10에 있어서,
상기 연속섬유강화 열가소성 플라스틱 제조단계는,
연속섬유를 배열하는 연속섬유 배열단계;
배열된 상기 연속섬유를 광폭화시키는 연속섬유 광폭화단계;
광폭화된 상기 연속섬유를 열가소성 수지에 함침하여 일방향시트를 제조하는 일방향시트 제조단계;
제조된 다수의 상기 일방향시트를 적층하는 일방향시트 적층단계;
적층된 상기 일방향시트를 가열하는 일방향시트 가열단계;
가열된 상기 일방향시트를 롤러로 가압하는 일방향시트 가압단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 제조방법.
The method of claim 10,
The continuous fiber-reinforced thermoplastics production step comprises:
A continuous fiber arrangement step of arranging continuous fibers;
A continuous fiber widening step of widening the continuous fibers arranged;
A one-directional sheet production step of producing a one-directional sheet by impregnating the widened continuous fiber with a thermoplastic resin;
A one-way sheet stacking step of stacking a plurality of the one-way sheets manufactured;
A one-way sheet heating step of heating the stacked one-way sheet;
A unidirectional sheet pressing step of pressing the heated unidirectional sheet with a roller; Wherein the front end module carrier is formed of a continuous fiber reinforced thermoplastics.
청구항 14에 있어서,
상기 일방향시트 가압단계 이후에,
가압된 상기 일방향시트를 냉각시키는 냉각단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 제조방법.
15. The method of claim 14,
After the one-way sheet pressing step,
A cooling step of cooling the pressurized unidirectional sheet; Wherein the front end module carrier is formed of a continuous fiber reinforced thermoplastics.
청구항 14에 있어서,
상기 일방향시트 적층단계에서 상기 일방향시트는 상기 연소섬유의 방향이 서로 엇갈리는 방향으로 적층하는 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 제조방법.
15. The method of claim 14,
Wherein the unidirectional sheet is laminated in a direction in which the directions of the combustion fibers are offset from each other in the one-directional sheet lamination step.
청구항 14에 있어서,
상기 연속섬유는, 유리섬유, 카본섬유, 네츄얼 파이버 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 제조방법.
15. The method of claim 14,
Wherein the continuous fiber is one of glass fiber, carbon fiber, and neat fiber. 2. A method of manufacturing a front end module carrier using continuous fiber-reinforced thermoplastics.
청구항 14에 있어서,
상기 열가소성 수지는,
폴리아미드(polyamide, PA), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리이소부틸렌(polyisobutylene) 및 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate,PET) 중 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 제조방법.
15. The method of claim 14,
In the thermoplastic resin,
Wherein the continuous fiber is at least one selected from the group consisting of polyamide (PA), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyisobutylene, and polyethylene terephthalate Method of manufacturing a front end module carrier using reinforced thermoplastics.
청구항 14에 있어서,
상기 일방향시트 제조단계에서 형성되는 상기 일방향시트의 두께는 0.2mm ~ 0.25mm인 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 제조방법.
15. The method of claim 14,
Wherein the thickness of the one-directional sheet formed in the one-directional sheet manufacturing step is 0.2 mm to 0.25 mm.
청구항 10에 있어서,
상기 연속섬유강화 열가소성 플라스틱 제조단계에세 형성되는 상기 연속섬유강화 열가소성 플라스틱의 성분비는,
연속섬유 50 ~ 70 중량%, 열가소성 수지 30 ~ 50 중량%인 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 제조방법.
The method of claim 10,
The composition ratio of the continuous fiber-reinforced thermoplastic plastic formed in the continuous fiber-
Wherein the continuous fiber-reinforced thermoplastic resin is 50 to 70% by weight of the continuous fibers and 30 to 50% by weight of the thermoplastic resin.
청구항 10에 있어서,
상기 연속섬유강화 열가소성 플라스틱 제조단계에서 형성되는 상기 연속섬유강화 열가소성 플라스틱의 두께는, 1.5mm ~ 4mm인 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 제조방법.
The method of claim 10,
Wherein the thickness of the continuous fiber-reinforced thermoplastic plastic formed in the step of manufacturing the continuous fiber-reinforced thermoplastic resin is 1.5 mm to 4 mm.
청구항 10에 있어서,
상기 보강부재 제작단계는, 상기 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 가열 후, 프레스 성형하여 제작하는 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 제조방법.
The method of claim 10,
Wherein the step of fabricating the reinforcing member is performed by heating the continuous fiber-reinforced thermoplastic plastic and then molding the continuous fiber-reinforced thermoplastic plastic by press molding.
청구항 10에 있어서,
상기 사출수지는,
플라스틱 수지 50 ~ 80 중량%, 장섬유 20 ~ 50 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 제조방법.
The method of claim 10,
The injection resin may be,
Wherein the plastic material comprises 50 to 80% by weight of a plastic resin and 20 to 50% by weight of a long fiber.
청구항 23에 있어서,
상기 플라스틱 수지는, 폴리아미드(polyamide, PA), 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 중 선택된 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 제조방법.
24. The method of claim 23,
Wherein the plastic resin is one selected from the group consisting of polyamide (PA), polypropylene (PP), and polypropylene (PP).
청구항 23에 있어서,
상기 장섬유의 길이는 2mm ~ 15mm 인 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 제조방법.
24. The method of claim 23,
Wherein the length of the long fibers is 2 mm to 15 mm.
청구항 23에 있어서,
상기 장섬유는,
유리섬유, 카본섬유, 네츄얼 파이버 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 연속섬유강화 열가소성 플라스틱을 이용한 프론트 엔드 모듈 캐리어 제조방법.24. The method of claim 23,
The long-
Wherein the fiber reinforced thermoplastic resin is one of glass fiber, carbon fiber, and neat fiber.
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