KR20150102451A

KR20150102451A - Teeth of threshing device and Combine with the same, Teeth assembling methods of combine threshing device

Info

Publication number: KR20150102451A
Application number: KR1020140024327A
Authority: KR
Inventors: 차성환
Original assignee: 대동공업주식회사
Priority date: 2014-02-28
Filing date: 2014-02-28
Publication date: 2015-09-07
Also published as: KR102275501B1

Abstract

Disclosed are teeth of a threshing device, a threshing device of a combine having the same, and a teeth assembly method for a combine threshing device. According to an embodiment of the present invention, the teeth of the threshing device comprise: a first teeth member having an assembly end portion which is integrated at a right angle with respect to a teeth portion in a lower end of the teeth portion; and a second teeth member which pairs with the first teeth member while coming in contact with each other and is symmetrical to the first teeth member constituting one teeth portion. Moreover, a bolt hole is provided in an assembly end portion of the first teeth member and the second teeth member, and a nut is integrally provided in a bottom portion of the bolt hole.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of assembling a combine threshing device and a combine threshing device including the same,

본 발명은 탈곡장치의 급치에 관한 것으로, 상세하게는 수확작물로부터 낟알을 떨어내는 회전형 탈곡장치의 급치 및 이를 포함하는 콤바인의 탈곡장치, 그리고 콤바인 탈곡장치에 적용되는 상기 급치의 조립 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tiller of a threshing machine, and more particularly to a tiller of a tiller of a rotary type tiller for dropping grain from a crop, a tiller of a combine including the tiller, and a method of assembling the tiller will be.

이동하면서 농작물을 베는 일과 탈곡 및 선별하는 일을 동시에 하는 농업기계로서 콤바인이 잘 알려져 있다. 콤바인은 전ㅇ후ㅇ좌ㅇ우로 기동 가능한 주행기체 전방에 작물을 베어 내는 예취(刈取)부를 구비하며, 예취부를 통해 베어진 작물을 주행기체 측으로 반송시켜 탈곡, 선별, 짚처리 및 배출 등의 일련의 처리가 연속적으로 수행된다.The combine is well known as an agricultural machine that simultaneously carries crops and taps and selects. The combine is equipped with a cutting unit that cuts crops in front of the forward moving aircraft, and transports the crops through the cutting unit to the traveling vehicle side to form a series of threshing, sorting, Is continuously performed.

탈곡부는 예취부를 통해 베어진 작물의 이삭으로부터 낟알을 분리해내는 일을 한다. 이와 같은 탈곡부는 급치가 부착된 원통형 탈곡통과, 탈곡통 하방에 배치되는 수망을 포함하여 구성된다. 탈곡통은 엔진 동력으로 회전되며, 탈곡통에 부착된 급치가 탈곡부를 이동하는 이삭을 타격하게 됨으로써 이삭으로부터 낟알이 분리되는 것이다. The threshing section separates the grain from the grain of the crop cut through the cutting section. Such a threshing section includes a cylindrical thrash passage with a tachometer, and a water pipe arranged below the threshing tank. The threshing bucket is rotated by the engine power, and the quarry attached to the threshing bucket hits the ears moving on the threshing portion, thereby separating the grain from the ears.

탈곡과정에서 상기 급치는 회전되면서 작물의 이삭에 충격되고 마찰됨에 따라 마모, 파손, 변형 등의 손상이 불가피하게 발생되며, 이를 방치할 경우 시간이 지날수록 탈곡 성능이 크게 떨어져 작업효율이 저하된다. 따라서 주기적으로 점검하고 적절한 시기에 급치를 교체하는 것이 필요하다.Damage such as abrasion, breakage, and deformation is inevitably caused by impacts and rubbing on the ears of the crop while the horseshoe is rotated during the threshing process, and when it is left untreated, the threshing performance is largely decreased and the working efficiency is lowered. Therefore, it is necessary to periodically check and replace traps at appropriate times.

종래 콤바인의 탈곡부에 적용되는 탈곡통의 급치 교체 과정에 대해 도 1을 참조해 간략히 살펴보기로 한다.A process of replacing a tread of a threshing bucket applied to a threshing portion of a conventional combine will be briefly described with reference to Fig.

도 1을 보면, 탈곡통(100)의 둘레에는 분리 가능한 원판 덮개(102)가 여러 개소에 부착되어 있다. 따라서 급치(110)를 교체함에 있어서는, 교체가 필요한 급치로부터 가장 근접한 원판덮개(102)의 볼트를 풀어 이를 탈거한 뒤 구멍(104)을 통해 탈곡통(100) 안으로 손을 넣어 해당 급치의 고정너트(115)를 풀고 급치(110)를 분리함으로써 새것으로 교체할 수 있었다.Referring to FIG. 1, a detachable disk cover 102 is attached to several peripheries around the threshing bucket 100. Therefore, in replacing the draft value 110, the bolts of the disk cover 102 closest to the draft value that is to be replaced are unfastened and removed, and then the hands are inserted into the threshing bucket 100 through the holes 104, It is possible to replace the water tank 115 by releasing the water tank 115 and separating the water tank 110.

즉 종래 콤바인에 탑재된 탈곡통의 급치를 교체하기 위해서는 위와 같이, 원판 덮개를 고정하는 볼트를 풀어 원판 덮개를 분리하고, 탈곡통 안쪽으로 손을 넣어 해당 급치의 너트를 풀어 교체 대상 급치를 분리하고, 새것으로 교체한 뒤 분리 과정의 역순으로 급치를 조립하는 것과 같이 과정이 많고 복잡하여 급치 교체에 많은 어려움이 있다.
That is, in order to replace the tread of the threshing bucket mounted on the conventional combine, the bolt for fixing the disc cover is released, the disc cover is removed, the hand is inserted into the threshing container, , It is difficult to replace the new ones because of the complicated processes such as replacing the new ones and assembling the new ones in the reverse order of the separation process.

일본공개특허 제2011-182768호(공개일 2011. 9. 22)Japanese Laid-Open Patent No. 2011-182768 (published on September 22, 2011)

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 마모, 파손, 변형 등으로 급치를 교체할 필요가 있는 경우 탈곡통의 일부(원판 덮개)를 분리하지 않고도 교체 가능하며, 따라서 급치 교체의 용이함과 간소화를 도모할 수 있는 탈곡장치의 급치 및 이를 포함하는 콤바인의 탈곡장치, 그리고 콤바인 탈곡장치의 급치 조립 방법을 제공하고자 하는 것이다.
It is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for replacing a tread tank without removing a part of the tread tank when it is necessary to replace the tread due to abrasion, breakage or deformation, And a method of assembling a tumbler of a combine threshing apparatus.

과제의 해결 수단으로서 본 발명의 일 측면에 따르면, 급치부 하단에 상기 급치부에 대해 직각으로 일체화된 조립단부를 형성한 제1 급치부재; 및According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an electronic component, comprising the steps of: providing a first electronic component member having an assembled end integrally formed at a lower end of the electronic component with respect to the electronic component; And

상기 제1 급치부재와 접하는 형태로 쌍을 이뤄 하나의 급치를 구성하는 제1 급치부재와 대칭인 제2 급치부재;를 포함하며, 제1 급치부재와 제2 급치부재의 조립단부에는 볼트구멍이 있고 볼트구멍 저부에 너트가 일체로 구비된 것을 특징으로 하는 탈곡장치의 급치를 제공한다.And a second diaphragm member which is symmetrical with the first diaphragm member which is paired with the first diaphragm member and constitutes one pair of diaphragms in a form in contact with the first diaphragm member, And a nut is integrally provided at the bottom of the bolt hole.

여기서 상기 급치부는, 볼록하게 만곡진 내치와, 간격을 두고 상기 내치를 둘러싸는 외치로 이루어진 구성일 수 있으며, 이때 상기 외치는 조립단부로부터 멀어질수록 폭이 점점 좁아지는 형태의 삼각형 모양으로 형성된 구성일 수 있다.The tapered portion may be a triangular shape having a convexly curved inner tooth and an outer tooth surrounding the inner tooth with an interval therebetween, Lt; / RTI >

또한, 제1, 제2 급치부재 중 어느 한 급치부재의 상기 내치 주면에는 홀 또는 요홈이 형성되고, 상기 홀 또는 요홈을 형성한 급치부재의 내치 주면과 맞닿는 다른 급치부재의 내치 주면에는 상기 홀 또는 요홈에 맞물리는 형태로 접속 가능한 돌기가 형성될 수 있다.A hole or groove is formed in the inner circumferential main surface of one of the first and second tier members, and the inner or outer circumferential surface of the other tangent member abutting the inner circumferential main surface of the taper member formed with the groove or groove has the hole A protrusion connectable with the groove may be formed.

바람직한 다른 실시 예로서, 제1, 제2 급치부재 중 어느 한 급치부재의 외치 상단에는 다른 한 급치부재의 외치 상단 일부를 감싸는 형태로 수용하는 고리모양의 수용단부가 일체로 더 형성되며, 제1, 제2 급치부재 중 어느 한 급치부재의 상기 외치 상단 주면에는 볼록한 돌기가 형성되고, 다른 한 급치부재의 외치 상단 주면에는 상기 돌기가 맞물리는 형태로 접속 가능한 오목한 요홈이 형성될 수도 있다. In another preferred embodiment, an annular receiving end portion accommodating a part of a top end portion of a top end portion of another top end stop is integrally formed at an upper end of a top end of one of the first and second top end stop members, Convex protrusions may be formed on the external upper surface main surface of one of the first external teeth member and the second external teeth member and concave recesses may be formed on the outer surface of the other external surface of the other tooth surface member.

과제의 해결 수단으로서 본 발명의 다른 측면에 따르면, 제1 급치부재와 제2 급치부재로 이루어진 상기 일 측면에 따른 급치와; 상기 급치의 조립단부가 진입되는 급치 조립공이 원주면에 일정한 배열로 천공된 탈곡통;을 포함하며, 급치 조립 시 급치의 조립단부에 형성된 볼트구멍과 일치하는 체결구멍이 상기 급치 조립공 좌우 양측에 형성됨을 특징으로 하는 콤바인의 탈곡장치를 제공한다. According to another aspect of the present invention as a means for solving the problems, there is provided a golf club head comprising: a golf club according to one aspect of the present invention; And a fastening hole in which the assembling end of the fastener is pierced in a predetermined arrangement on a circumferential surface, and fastening holes coinciding with bolt holes formed in an assembling end of the fastener are formed on both sides of the fastener assembling hole The present invention provides a threshing device for a combine.

이때, 상기 급치 조립공은 탈곡통을 평면 형태로 전개했을 때 탈곡통의 중심 축선에 대해 소정 각 기울어진 형태로 서로 평행한 기준선을 따라 탈곡통 길이방향으로 일정한 간격을 두고 천공되는 구성일 수 있다. In this case, when the threshing container is developed in a flat shape, the tachometer assembler may be punched at regular intervals in the longitudinal direction of the threshing container along a reference line parallel to each other at a predetermined angle to the central axis of the threshing container.

또한, 탈곡통에 상기 급치를 조립함에 있어서는, 제1 급치부재의 조립단부에 부착된 너트 인접 상부에 제2 급치부재 조립단부의 너트가 위치하도록 제1, 제2 급치부재의 조립단부를 맞댄 상태로 탈곡통의 급치 조립공에 끼우고, 제1, 제2 급치부재 조립단부의 볼트구멍과 탈곡통에 형성된 체결구멍이 일치되도록 각각의 급치부재를 탈곡통 반경방향을 향해 수직으로 전개시킨 후 탈곡통 바깥쪽에서 상기 체결구멍에 볼트를 체결하여 탈곡통과 급치를 연결시킬 수 있다.
In assembling the tongue in the threshing cylinder, the assembling end of the first and second tongue-like members is brought into contact with the abutting end of the first and second tongue-like members so that the nut of the second tongue-and- And the respective screw members are vertically extended toward the threshing and penetrating radial direction so that the bolt holes of the first and second tread element assembly end portions and the fastening holes formed in the threshing tube are aligned with each other, And a bolt is fastened to the fastening hole at the outer side so as to connect the thruster passage fastener.

본 발명의 실시예에 따르면, 종래와 같이 탈곡통의 일부(원판덮개)를 분리하지 않고도 탈곡통 외측에서 교체가 필요한 급치만을 낱개로 교환할 수 있으며, 따라서 급치 교체에 소요되는 시간과 인력소모를 크게 줄일 수 있어 교체의 용이함과 간소화를 달성할 수 있으며, 결과적으로는 정비성 및 유지보수 측면에서 유리함을 확보할 수 있다는 효과가 있다.
According to the embodiment of the present invention, it is possible to replace only the pieces of the treads which need to be replaced from the outside of the threshing container, without separating a part of the threshing trough (disc cover) as in the prior art. So that it is possible to achieve the ease and simplification of the replacement, and as a result, it is possible to secure an advantage in terms of maintenance and maintenance.

도 1은 종래 콤바인에 탑재되는 탈곡통의 급치 교체 과정을 개략적으로 나타낸 도면.
도 2, 도 3은 본 발명과 관련한 콤바인을 우측과 좌측에서 각각 바라본 측면도.
도 4은 본 발명과 관련한 콤바인을 위에서 바라본 평면도.
도 5는 콤바인 탈곡부 및 선별부를 개략 도시한 개략도.
도 6은 도 5의 탈곡부를 구성하는 급치가 부착된 탈곡통의 사시도.
도 7은 급치 부착 전 탈곡통의 사시도 및 평면 전개도.
도 8은 탈곡통에 부착되는 급치의 분리 사시도.
도 9는 탈곡통에 급치가 부착된 부분을 확대 도시한 사시도.
도 10은 탈곡통에 급치가 부착된 부분을 절개 도시한 단면도.
도 11 내지 도 13은 탈곡통에 급치를 조립하는 과정을 순서대로 나타낸 도면.
도 14는 본 발명에 따른 탈곡통 급치의 바람직한 다른 실시 예를 나타낸 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic view showing a process of replacing a tread of a threshing bucket mounted on a conventional combine. Fig.
FIG. 2 and FIG. 3 are side views of the combine according to the present invention as viewed from the right side and the left side, respectively.
4 is a top plan view of the combine associated with the present invention.
5 is a schematic view schematically showing a combine threshing section and a sorting section.
Fig. 6 is a perspective view of a threshing container with a pail constituting the threshing portion of Fig. 5; Fig.
7 is a perspective view and a flat developed view of the threshing container before the attachment of the tiller.
8 is an exploded perspective view of a pitcher attached to the threshing container.
9 is an enlarged perspective view of a portion of the threshing container to which a tare is attached.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a cutout portion of the threshing container with a cutter attached thereto. FIG.
Figs. 11 to 13 are views sequentially showing a process of assembling the tread to the threshing container. Fig.
FIG. 14 is a view showing another preferred embodiment of the threshing and distributing device according to the present invention. FIG.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어 공지된 구성에 대해서는 그 상세한 설명은 생략하며, 또한 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 소지가 있는 구성에 대해서도 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the present invention, a detailed description of known configurations will be omitted, and a detailed description of configurations that may unnecessarily obscure the gist of the present invention will be omitted.

도 2, 도 3은 본 발명과 관련한 콤바인을 우측과 좌측에서 각각 바라본 측면도이며, 도 4는 본 발명과 관련한 콤바인을 위에서 바라본 평면도이다. 이들 도면을 참조하여 본 발명과 관련한 콤바인의 개략적인 구성부터 먼저 살펴보기로 한다.FIG. 2 is a side view of the combine according to the present invention, and FIG. 4 is a plan view of the combine according to the present invention. Referring to these drawings, a schematic configuration of a combine relating to the present invention will be described first.

도 2 내지 도 4에 도시된 본 발명과 관련한 콤바인은 크게, 주행기체(1)와, 주행기체(1) 전방의 예취부(3)로 구성된다. 주행기체(1)는 무한궤도식 주행륜(2)을 갖고, 예취부(3)는 상기 주행기체(1) 전단에 전방을 향해 하향 경사지게 설치되는 예취부 프레임(32)을 매개로 주행기체(1)에 승강 가능하게 연결된다.The combine relating to the present invention shown in Figs. 2 to 4 mainly comprises a traveling base 1 and a preliminary bending portion 3 in front of the traveling base 1. The traveling base 1 has an infinite crawler traveling wheel 2 and the preliminary loading section 3 is connected to the front end of the traveling base 1 via a traveling frame 1, As shown in Fig.

예취부(3)는 작동방향이 상반되는 2조의 바리칸 타입(bariquant type)의 예취기를 구비하며, 예취기에 의해 베어진 작물은 예취부(3)를 구성하는 반송수단(부호 생략)을 통해 주행기체(1) 측의 공급체인(4)으로 안전하게 반송되고, 공급체인(4)에 의해 기체(1) 일측의 탈곡부(5)로 이동된다. The preloading section 3 is provided with two pairs of bariquant type cutters whose operation directions are opposite to each other, and the crops cut by the cutter are transported through the transporting means (not shown) constituting the preliminary loading section 3 Is safely transported to the supply chain 4 on the side of the base 1 and is moved to the threshing portion 5 on one side of the base 1 by the supply chain 4.

탈곡부(5)를 통과하면서 작물 이삭에 대한 탈곡이 행해지고, 탈곡 처리된 작물의 낟알은 탈곡부(5) 하방에 배치되는 선별부(8)로 반송되어 나락과 지푸라기 등이 걸러지게 된다. 그리고 선별 과정을 거쳐 최종 선별된 낟알은 기체의 다른 측방 내측의 곡물탱크(9)로 반송되어 임시 저장되고 오거(auger, 6)를 통해 주행기체(1) 밖으로 배출된다. Threshing of the crop is performed while passing through the threshing section 5, and the grain of the threshing-processed crop is conveyed to the sorting section 8 disposed below the threshing section 5, so that the graze and the straw are filtered. After the selection process, the finally selected grain is transported to the grain tank 9 inside the other side of the gas, temporarily stored, and discharged out of the traveling gas 1 through the auger 6.

예취부(3) 승강 및 기체 주행과 관련한 조작은 주행기체(1) 타측 전방에 마련되는 기체 조작부(7, 운전석)의 여러 레버조작을 통해 행해지고, 기체 조작부(7) 즉, 운전석 하방과 곡물탱크(9) 사이의 여유공간으로는 실질적으로 기체 주행 및 콤바인에 마련되는 다양한 장치 구동을 위한 출력을 발생시키는 엔진(10)이 배치된다.The operation related to the elevating and lowering operations and the gas running is performed through various lever operations of the gas operating section 7 (driver's seat) provided on the other side of the traveling gas 1, and the operation of the gas operating section 7, (9), an engine (10) for generating outputs for driving various devices provided in the gasoline running and combine is disposed.

도 5는 예취부로부터 제공되는 작물의 탈곡을 위한 콤바인의 탈곡부와 그 하방에 배치되는 선별부를 개략 도시한 개략도이다.5 is a schematic view schematically showing a threshing portion of a combine for threshing the crop provided from the pre-loading portion and a sorting portion disposed below the threshing portion.

도 5를 참조하면, 예취부(3)를 통해 예취된 작물이 공급체인(4)을 통해 탈곡부(5)로 반송된다. 탈곡부(5)는 탈곡용 탈곡통(50)과, 탈곡통(50) 하방에 배치되는 수망(54)을 포함한다. 탈곡통(50)의 둘레면에는 작물 이삭에 붙은 낟알을 훑어 내는 급치(52)가 일정한 배열로 부착되어 있으며, 수망(54)은 상기 탈곡통과 소정의 거리를 두고 이격되어 탈곡통의 하부영역을 둘러싸는 형태로 배치된다.Referring to Fig. 5, crops cut through the pre-loading section 3 are transported to the threshing section 5 through the supply chain 4. The threshing section 5 includes a threshing tank 50 for threshing and a water network 54 disposed below the threshing tank 50. In the circumferential surface of the threshing bucket 50, a plurality of trenches 52 for scanning the grain adhered to the crop head are attached in a constant arrangement. The water pipe 54 is spaced apart from the threshing passage by a predetermined distance, Are arranged in a surrounding form.

탈곡통(50)은 엔진 동력으로 회전되며, 탈곡통(50)의 회전에 따른 충격작용과, 급치에 의한 훑음 작용, 그리고 탈곡통(50)과 수망(54) 사이에서의 마찰작용 등에 의해 탈곡부(5)로 반송된 작물에 대한 탈곡(脫穀)이 행해지고, 이러한 탈곡과정을 거쳐 탈곡된 낟알은 수망(54)을 통과해 그 하방의 선별부(8)로 낙하 공급된다.The threshing bucket 50 is rotated by the engine power and is rotated by the action of the shock due to the rotation of the threshing bucket 50 and the sweeping action by the tachometer 50 and the friction between the threshing bucket 50 and the water net 54, The grain that has been shredded through the process of threshing passes through the nets 54 and falls and is fed to the sorting section 8 below the nets.

선별부(8)는 상기 탈곡부(5)를 통해 탈곡 처리된 곡물을 요동선별하는 요동선별체(80)와, 중량선별을 위해 바람을 일으키는 선별풍 발생기(85)를 포함한다. 요동선별체(80)는 쭉정이나 티클을 걸러낼 때 사용되는 도구인 키를 까부르는 듯 한 형태로 전후좌우로 요동되며, 상기 선별풍 발생기(85)는 요동선별체(80)를 향해 선별을 위한 바람을 제공한다.The sorting unit 8 includes a swing selector 80 for swinging and sorting the cereal thrown through the threshing unit 5 and a wind gauge 85 for generating wind for weight discrimination. The rocking selector 80 rocks back and forth and right and left in the form of pulling up a key, which is a tool used for filtering the chaff or the tickle. The selector wind generator 85 selects the rocking selector 80 toward the rocking selector 80 To provide wind for.

다단에 걸친 보다 정밀한 선별을 위해, 요동선별체(80)는 피드 팬(feed pan, 82)과, 피드 팬 후방으로 연속된 채프시브(chaff sieve, 83), 그리고 이들을 감싸는 시브 케이스(81)로 구성된다. 피드 팬(82)은 곡물 진행방향에 대해 경사진 쐐기형 요철편이 일정 간격으로 형성된 구성을 갖고, 채프시브(83)는 소정의 간격으로 이격된 복수의 채프 핀을 구비한다.For more precise sorting across the stages, the swing selector 80 includes a feed pan 82, a chaff sieve 83 continuous to the rear of the feed pan, and a sheave case 81 surrounding them . The feed pan 82 has a configuration in which wedge shaped irregular pieces inclined with respect to the grain advancing direction are formed at regular intervals, and the chaff sheave 83 has a plurality of chaff pins spaced apart at a predetermined interval.

채프시브(83)를 통과한 낟알 중 비중이 비교적 무거운 낟알은 상기 선별풍 발생기(85) 후방의 제1 이송스크류(87) 측으로 낙하되고 이를 통해 기체 다른 측방 내측의 상기 곡물탱크(9)로 반송되며, 채프시브(83)를 통과한 낟알 중 비교적 가벼운 낟알과 검불 등은 선별풍 발생기(85)가 일으키는 바람의 영향을 받아 제2 이송스크류(89) 쪽으로 날려진다.The grain having a relatively heavy specific gravity out of the kernels passing through the chaff sheave 83 drops to the side of the first conveying screw 87 at the rear of the separating wind generator 85 and is conveyed to the grain tank 9 inside the other side The relatively light grains and black smoke among the kernels passed through the chaff sheave 83 are blown toward the second conveyance screw 89 under the influence of the wind generated by the screen wind generator 85.

제2 이송스크류(89)로 보내진 선별 대상물(낟알과 검불 등)은 상기 제2 이송 스크류(89)를 통해 상기 피드 팬(82)으로 다시 반송되며, 중량 선별과정에서 걸러진 나락이나 지푸라기와 같은 검불 등은 상기 탈곡부(5)의 후방에 배치된 배진 팬(86)에 흡입된 뒤 기체의 후방에 형성되는 배출구를 통해 기체의 외부로 배출된다.The sorting object (such as grain and scarf) sent to the second conveyance screw 89 is returned to the feed fan 82 through the second conveyance screw 89, And the like are sucked into a discharge fan 86 disposed at the back of the threshing section 5 and then discharged to the outside of the gas through a discharge port formed in the rear of the gas.

상기 탈곡부를 구성하는 급치가 부착된 탈곡통에 대해서는 이후 도 6과 도 7을 참조하기로 한다.6 and 7 will be referred to as a threshing cylinder having a pitcher constituting the threshing section.

탈곡통(50)의 둘레면에는 도 6의 도시와 같이 작물 이삭에 붙은 낟알을 훑어 내는 급치(52)가 일정한 배열로 부착된다. 후술하게 될 좌우 대칭인 한 쌍의 급치부재(52a)(52b)가 서로 맞닿는 형태로 접함으로써 하나의 급치(52)를 이루고, 탈곡통(50)의 원주면에는 급치(52) 조립을 위해 급치(52) 조립단부(524)가 진입되는 급치 조립공(500)이 일정한 배열로 천공되어 있다. On the circumferential surface of the threshing bucket 50, as shown in Fig. 6, a tier 52 for cutting out the grain attached to the crop head is attached in a constant arrangement. A pair of counterweight members 52a and 52b symmetrical to each other to be described later are brought into contact with each other to form a single counterweight 52. The trash can 50 has a circumferential surface, (500) into which the assembly end portion (524) is inserted are perforated in a constant arrangement.

각각의 급치 조립공(500) 좌우 양측에는 급치(52) 조립 시 급치(52)의 상기 조립단부(524)에 형성된 볼트구멍(525)(이후 도 8 내지 도 10 참조)과 일치하는 체결구멍(502)이 형성되며, 이때 급치 조립공(500)과 체결구멍(502)은 도 7 (b)의 전개도와 같이, 탈곡통(50)의 중심 축선(A1)에 대해 소정 각 기울어진 형태로 서로 평행한 기준선(A2)을 따라 일정한 간격으로 배열된다.The bolt holes 525 (see Figs. 8 to 10) formed in the assembling end portion 524 of the tread plate 52 (see Figs. 8 to 10) formed on the left and right sides of each of the tread number assemblies 500 7A and 7B are formed at a predetermined inclined angle with respect to the center axis A1 of the threshing cylinder 50 as shown in the developed view of FIG. 7 (b) Are arranged at regular intervals along the reference line A2.

도 7의 (b)와 같은 형태로 급치 조립공(500)과 체결구멍(502)이 형성됨에 따라 원통형 탈곡통(50)의 둘레면에 이 탈곡통(50)의 길이방향을 따라 다중 나선(Multiple helix)을 이루는 형태로 급치(52)가 부착되는데, 각각의 급치(52)는 상기 탈곡통(50)의 외측에서 교체가 필요한 급치(52)만을 낱개로 교환 가능한 형태로 부착된다.7A and 7B are formed on the circumferential surface of the cylindrical threshing container 50 along the longitudinal direction of the threshing container 50. As a result, helix is attached to each of the treads 52. The respective treads 52 are attached to the outside of the treading cylinder 50 so that only the treads 52 that need to be replaced are exchanged individually.

급치의 구성과 급치와 탈곡통 사이의 결합구조에 대해서는 이후 도 8 내지 도 10을 참조하기로 한다.The structure of the pitch and the coupling structure between the pitch and the threshing barrel will be described later with reference to FIGS. 8 to 10. FIG.

급치(52)는 도 8의 도시와 같이, 서로 대칭인 좌우 한 쌍의 제1 급치부재(52a)와 제2 급치부재(52b)로 구성된다. 제1 급치부재(52a)와 제2 급치부재(52b)는 급치부(520)와, 급치부(520)의 하단에 상기 급치부(520)에 대해 직각으로 일체화된 조립단부(524)로 구성되며, 상기 조립단부(524)에는 볼트구멍(525)이 있고 볼트구멍(525)에 저부에는 너트(526)가 일체로 구비된다.As shown in Fig. 8, the tracer 52 is constituted by a pair of left and right first tier member 52a and a second tier member 52b which are symmetrical to each other. The first and second gradual members 52a and 52b are composed of a tapered portion 520 and an assembling end portion 524 integrally formed at a lower end of the tapered portion 520 at right angles to the tapered portion 520 And a bolt hole 525 is formed in the assembly end portion 524, and a nut 526 is integrally formed at the bottom portion of the bolt hole 525.

마주보는 제1 급치부재(52a)의 급치부(520) 일면과 제2 급치부재(52b)의 급치부(520) 일면이 서로 접하는 형태로 밀착되어 하나의 급치(52)를 형성하게 되며, 급치부(520)는 볼록하게 만곡진 내치(521)와, 간격을 두고 상기 내치(521)를 둘러싸는 외치(523)로 구성된다. 이때 외치(523)는 조립단부(524)로부터 멀어질수록 폭이 점점 좁아지는 형태의 삼각형 모양으로 형성될 수 있다.One surface of the tongue portion 520 of the first tier member 52a and the surface of the tongue portion 520 of the second tier member 52b are brought into close contact with each other to form one tier 52, The tooth portion 520 includes a convexly curved inner tooth 521 and a tooth outer tooth 523 surrounding the inner tooth 521 at an interval. At this time, the external teeth 523 may be formed in a triangular shape such that the distance from the end 524 is gradually narrowed.

제1 급치부재(52a)와 제2 급치부재(52b) 둘 중 한 급치부재(52a)의 상기 내치(521) 주면에는 홀 또는 요홈(522a)이 형성되며, 상기 홀 또는 요홈을 형성한 급치부재(52a)의 내치(521) 주면과 맞닿는 다른 급치부재(52b)의 내치(521) 주면에는 상기 홀 또는 요홈에 맞물리는 형태로 접속되는 돌기(522b)가 형성됨으로써, 급치(52) 조립 후 두 부재는 서로에 대해 밀림이나 틀어짐이 방지된다.A hole or groove 522a is formed in the main surface 521 of one of the first and second gradual members 52a and 52b of the first and second gradual members 52a and 52b, A protrusion 522b is formed on the main surface of the inner teeth 521 of the other tooth member 52b that abuts on the inner surface 521 of the inner tooth 52a to be engaged with the hole or groove, The members are prevented from being pushed or twisted with respect to each other.

제1 급치부재(52a)와 제2 급치부재(52b)로 구성된 상기 급치(52)는 도 9 및 도 10과 같이, 각 급치부재(52a)의 조립단부(524)가 탈곡통(50) 안쪽으로 위치하도록 급치 조립공(500)에 끼운 뒤, 각 급치부재(52a)(52b)의 상기 조립단부(524)의 상면이 탈곡통(50) 내주면과 접하도록 자세를 바꾸고 탈곡통(50) 바깥에서 볼트(527)를 체결함으로써, 급치부(520)가 탈곡통(50)의 둘레면으로부터 수직하게 돌출되는 형태로 견고히 고정될 수 있다.9 and 10, the assembled end 524 of each of the catch members 52a is formed inside the threshing container 50 as shown in Figs. 9 and 10, And the upper surface of the assembly end portion 524 of each of the catch members 52a and 52b is brought into contact with the inner circumferential surface of the threshing container 50 and is moved out of the threshing container 50 By fastening the bolt 527, the urging portion 520 can be firmly fixed so as to protrude vertically from the circumferential surface of the threshing cylinder 50.

탈곡통에 급치를 조립하는 과정에 대해 도 11 내지 도 13을 참조하여 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.A process of assembling the tumbler to the threshing barrel will be described in more detail with reference to FIGS. 11 to 13. FIG.

탈곡통(50)에 급치(52)를 조립함에 있어서는 먼저, 도 11과 같이 제1 급치부재(52a)와 제2 급치부재(52b)가 서로 대향되는 배치를 이루도록 가로로 뉘여 마주하는 제1 급치부재(52a)의 조립단부(524)와 제2 급치부재(52b)의 조립단부(524)가 서로 맞닿도록 배치하되, 제1 급치부재(52a)의 조립단부(524)에 부착된 너트(526) 인접 상부에 제2 급치부재(52b) 조립단부(524)의 너트(526)가 위치하도록 배치한다. In assembling the tread 52 in the tumbling cylinder 50, first, as shown in FIG. 11, the first and second tread elements 52a and 52b are arranged in a mutually opposed arrangement so as to face each other, The assembled end portion 524 of the member 52a and the assembled end portion 524 of the second gradual member 52b are disposed so as to be in contact with each other and the nut 526 attached to the assembled end portion 524 of the first gradual member 52a The nut 526 of the second step member 52b assembly end portion 524 is positioned.

다음, 서로 맞닿도록 배치시킨 각 급치부재(52a)의 조립단부(524)를 도 12와 같이 급치가 조립될 위치에 천공된 탈곡통(50)의 급치 조립공(500)에 끼우고, 제1, 제2 급치부재(52b) 조립단부(524)의 볼트구멍(525)과 탈곡통(50)에 형성된 체결구멍(502)이 일치되도록 각각의 급치부재(52a)(52b)를 탈곡통(50)의 반경방향(화살표 방향 참조)을 향해 수직으로 전개시킨다. Next, the assembling end portion 524 of each of the tread pieces 52a disposed so as to be in contact with each other is inserted into the tread hole assembling hole 500 of the perforated trough 50 at a position where the tare is to be assembled as shown in Fig. 12, The respective catch members 52a and 52b are inserted into the threshing cylinder 50 so that the bolt hole 525 of the second gradual member 52b assembly end portion 524 and the fastening hole 502 formed in the threshing cylinder 50 are aligned, (Refer to the arrow direction).

수직으로 전개된 두 급치부재(52a)(52b)의 급치부(520)를 탈곡통(50) 바깥쪽에서 동시에 쥐어 두 급치부재(52a)의 조립단부(524) 상면이 탈곡통(50)의 내주면에 밀착되도록 당긴 상태에서 마지막으로, 탈곡통(50) 바깥쪽에서 급치 조립공(500) 좌우 양측의 상기 체결구멍(502)에 볼트(527)를 체결함으로써 탈곡통(50)에 대한 급치(52)의 조립 작업이 완료된다.The upper surface of the assembled end portion 524 of the treadable member 52a is pressed against the inner peripheral surface of the threshing cylinder 50 by simultaneously holding the tread portion 520 of the two vertically deployed treadable members 52a and 52b from outside the threshing cylinder 50, The bolts 527 are fastened to the fastening holes 502 on both the right and left sides of the tread hole assembly 500 at the outer side of the threshing cylinder 50, Assembly work is completed.

한편, 탈곡통에 대한 급치의 분리는 상기 조립 과정의 역순이다.On the other hand, the separation of the tread for the threshing bucket is the reverse of the above assembling process.

도 14는 본 발명의 일 측면에서 따른 전술한 탈곡통 급치의 바람직한 다른 실시 예를 나타낸 도면이다.FIG. 14 is a view showing another preferred embodiment of the above-mentioned threshing feed screw according to an aspect of the present invention.

도 14와 같이, 제1, 제2 급치부재(52a)(52b) 중 어느 한 급치부재(52a)의 외치(521) 상단에는 다른 급치부재(52b)의 외치(521) 상단 일부를 감싸는 형태로 수용하는 고리모양의 수용단부(528)가 일체로 형성되며, 두 급치부재 중 어느 한 급치부재의 상기 외치(521) 상단 주면에는 볼록한 돌기(529a)가 형성되고, 다른 급치부재의 외치 상단 주면에는 상기 돌기(529a)가 맞물리는 형태로 접속 가능한 오목한 요홈(529b)이 형성되는 형태로 구성될 수도 있다.As shown in Fig. 14, at the upper end of the outer teeth 521 of one of the first and second outer teeth 52a and 52b, a part of the upper end of the outer teeth 521 of the other teeth 52b is wrapped Shaped convex portion 529a is formed on the upper main surface of the outer tooth portion 521 of one of the two tooth surface members 521a and 522b, And a concave groove 529b which can be connected to the protrusion 529a in an engaging manner may be formed.

이상에서와 같은 본 발명에 따르면, 종래와 같이 탈곡통의 일부(원판덮개)를 분리하지 않고도 탈곡통 외측에서 교체가 필요한 급치만을 낱개로 교환할 수 있으며, 따라서 급치 교체에 소요되는 시간과 인력소모를 크게 줄일 수 있어 교체의 용이함과 간소화를 달성할 수 있으며, 결과적으로는 정비성 및 유지보수 측면에서 유리함을 확보할 수 있다는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to exchange only the pieces of the treads which need to be replaced from outside the threshing bucket without separating a part (the disk cover) of the threshing trough as in the prior art. So that it is possible to achieve ease and simplification of replacement. As a result, it is possible to secure an advantage in terms of maintenance and maintenance.

이상의 본 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
In the foregoing detailed description of the present invention, only specific embodiments thereof have been described. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific forms thereof, which are to be considered as being limited to the specific embodiments, but on the contrary, the intention is to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. .

1 : 주행기체 2 : 주행륜
3 : 예취부 4 : 공급체인
5 : 탈곡부 6 : 오거
7 : 기체 조작부(운전석) 8 : 선별부
9 : 곡물탱크 10 : 엔진
50 : 탈곡통 52 : 급치
52a : 제1 급치부재 52b : 제2 급치부재
54 : 수망 500 : 급치 조립공
502 : 체결구멍 520 : 급치부
521 : 내치 522a : 홀 또는 홈
522b : 돌기 524 : 조립단부
525 : 볼트구멍 526 : 너트
527 : 볼트1: running vehicle 2: running wheel
3: Yes Mounting part 4: Supply chain
5: threshing section 6: auger
7: gas control unit (driver's seat) 8:
9: Grain tank 10: Engine
50: threshing basin 52:
52a: first tier member 52b: second tier member
54: Water network 500:
502: fastening hole 520:
521: Inner tooth 522a: Hole or groove
522b: projection 524: assembly end
525: bolt hole 526: nut
527: Bolt

Claims

A first diaphragm member having an assembled end integrally formed at a lower end of the diaphragm with respect to the diaphragm; And
And a second diaphragm member which is symmetrical with a first diaphragm member paired with the first diaphragm member to form one pair of diaphragm members,
Wherein bolt holes are formed in the assembled end portions of the first and second fastener members, and a nut is integrally provided at the bottom of the bolt holes.

The method according to claim 1,
[0031]
A convexly curved inner tooth;
And an outer tooth surrounding the inner teeth with an interval therebetween.

3. The method of claim 2,
A hole or a groove is formed in the inner circumferential surface of one of the first and second tier elements,
Wherein protrusions connectable to the holes or recesses are formed on the inner circumferential surface of the other one of the plurality of protrusions abutting against the inner circumferential surface of the protrusions forming the holes or recesses.

3. The method of claim 2,
And a triangular shape in which the width gradually becomes narrower as the distance from the shouting assembling end is increased.

5. The method of claim 4,
And an annular receiving end portion accommodating a part of the upper end of the outer tooth top of the other tooth top member is integrally formed at the upper end of the outer tooth top of one of the first and second tooth tip members,
A convex protrusion is formed on the outer upper surface main surface of one of the first and second tier elements, and a recessed groove connectable with the protrusion is formed on the outer major surface of the other tier element. The steepness of the threshing device.

The apparatus according to any one of claims 1 to 5, comprising a first and a second level member and a second level member;
And a shank assembly hole into which the assembly end of the shank is inserted, the shank assembly being perforated in a predetermined arrangement on the circumferential surface,
Wherein a fastening hole is formed on both left and right sides of the pitcher assembly so as to match the bolt holes formed in the assembly end of the pitcher in the pitcher assembly.

The method according to claim 6,
Wherein the pitcher assemblies are perforated at regular intervals in the longitudinal direction of the threshing bucket along a reference line parallel to each other at a predetermined angle with respect to the central axis of the threshing bucket when the threshing bucket is expanded in a planar form, .

The assembly ends of the first and second fastener members are put in contact with the trailing edge assembling hole of the threshing cylinder so that the nut of the second tier member abutting end is located on the upper portion adjacent to the nut attached to the assembly end of the first tier rest member,
The bolts are screwed into the fastening holes at the outside of the threshing cylinder after the respective screw members are vertically extended toward the threshing barrel radial direction so that the fastening holes formed in the bolt holes of the first and second steerable member assembly end portions are aligned with the fastening holes formed in the threshing barrel A method of assembling a tumbling device of a combine threshing device connecting a threshing passageway.