JP5740021B2 - Threshing structure of all-fired combine harvester - Google Patents

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Description

本発明は、扱胴の前端部に、その前端部に向けて供給搬送された刈取穀稈を、前記扱胴の回転に伴って後方に向けて掻き込み搬送する螺旋羽根を装備してある全稈投入型コンバインの脱穀構造に関する。   In the present invention, the front end of the handling cylinder is equipped with a spiral blade that scrapes and conveys the harvested cereal meal fed and conveyed toward the front end toward the rear along with the rotation of the handling cylinder. It relates to the threshing structure of a straw-type combine harvester.

全稈投入型コンバインの脱穀構造としては、扱胴本体の前端側に形成した前細り周面に、被処理物を掻き込むための2枚の掻き込みスクリュー(螺旋羽根)を取り付け、扱胴本体の円筒状周面に、各掻き込みスクリューの後端に連なる2条のスクリューを取り付け、各スクリューに、多数の扱歯と、各扱歯より扱胴周方向の長さが大きい複数の部分螺旋状送り羽根とを、それらが交互に位置し、かつ、スクリューの外方に突出する状態で着脱可能にボルト連結したものがある。これにより、扱胴本体の駆動回転に伴って、被処理物を扱歯の作用で脱穀処理するとともに、スクリューなどの作用で被処理物を後方に向けて搬送する(例えば特許文献1参照)。
特開平07−107844号公報(段落番号0013〜0014、図1〜2)
As a threshing structure for a full throw-in type combine harvester, two scraping screws (spiral blades) for scraping the workpiece are attached to the front thin peripheral surface formed on the front end side of the barrel body. Two cylindrical screws connected to the rear end of each of the scribing screws are attached to the cylindrical peripheral surface, and each screw has a large number of teeth and a plurality of partial spirals whose length in the circumferential direction of the barrel is larger than each tooth. In some cases, the blades are detachably bolted so that they are alternately positioned and project outward from the screw. Thereby, along with the driving rotation of the barrel body, the object to be processed is threshed by the action of the tooth handling, and the object to be processed is conveyed backward by the action of a screw or the like (see, for example, Patent Document 1).
JP-A-07-107844 (paragraph numbers 0013 to 0014, FIGS. 1 and 2)

全稈投入型のコンバインは、刈取穀稈の全体が被処理物として扱胴の前端部に向けて供給搬送されることから、刈取穀稈の穂先側のみを被処理物として扱胴の前端部に向けて供給搬送する自脱型のコンバインに比較して処理量が多くなる。また、刈取穀稈の全体を被処理物として扱胴の前端部に向けて供給搬送する場合には、刈取穀稈の穂先側のみを扱胴の前端部に向けて供給搬送する場合に比較して、泥土などの異物が刈取穀稈とともに被処理物として扱胴の前端部に向けて供給搬送される可能性が高くなる。   Since the whole harvesting type combine is fed and transported as a processed object toward the front end of the barrel, only the tip side of the harvested grain is treated as the treated end. Compared with the self-removing combine that feeds and conveys toward the vehicle, the amount of processing increases. In addition, when feeding and transporting the whole of the harvested cereal basket toward the front end of the handling cylinder as an object to be processed, it is compared to supplying and transporting only the tip of the harvested grain basket toward the front end of the handling cylinder. Thus, there is a high possibility that foreign matters such as mud will be supplied and conveyed toward the front end of the barrel as the object to be processed together with the harvested cereal.

そのため、全稈投入型のコンバインにおいては、自脱型のコンバインに比較して、扱胴の回転に伴って被処理物に対して作用する箇所が、被処理物との接触によって摩耗する不都合が生じ易くなっている。   Therefore, in the all-throw-in type combine, there is an inconvenience that the portion acting on the object to be processed with the rotation of the handling cylinder is worn by contact with the object to be processed, as compared with the self-removing type combine. It tends to occur.

特に、扱胴の前端部に装備される螺旋羽根(掻き込みスクリュー)は、機体の走行に伴って扱胴の前端部に供給搬送されてくる全ての被処理物を、扱胴の回転に伴って、後方の脱穀処理領域に向けて掻き込み搬送するものであり、収穫作業時には大量の被処理物と激しく接触するようになることから、長期の使用においては著しく摩耗することがある。   In particular, the spiral blade (scraping screw) installed at the front end of the barrel is used to move all the workpieces supplied and conveyed to the front end of the barrel along with the rotation of the barrel. In addition, it is scraped and conveyed toward the rear threshing treatment area, and comes into violent contact with a large amount of objects to be treated at the time of harvesting work.

そして、このような摩耗が生じた場合には、螺旋羽根と、その螺旋羽根による刈取穀稈の掻き込み搬送を補助するために螺旋羽根の下方に配備される搬送補助ガイドとの間に形成される隙間が大きくなり、搬送補助ガイドで受け止められた刈取穀稈に対して、螺旋羽根の掻き込み搬送作用が及び難くなる。   And when such wear occurs, it is formed between the spiral blade and a conveyance auxiliary guide disposed below the spiral blade to assist the scraping and conveying of the harvested cereal by the spiral blade. The gap becomes larger, and it becomes difficult for the spiral blade to scrape and convey the harvested cereal grains received by the conveyance auxiliary guide.

つまり、全稈投入型のコンバインにおいては、長期の使用によって螺旋羽根が著しく摩耗した場合には、刈取穀稈に対する螺旋羽根の掻き込み搬送作用が低下することになり、結果、脱穀処理能力の低下を招くことになる。   In other words, in the all-throw-type combine, when the spiral blades are significantly worn by long-term use, the spiral blade's scraping and conveying action on the harvested cereal culm will be reduced, resulting in a decrease in threshing processing capacity. Will be invited.

このような脱穀処理能力の低下を回避する方法としては、長期の使用によって摩耗した螺旋羽根などを取り換えることが考えられるが、前述したように、従来技術に基づく全稈投入型コンバインの脱穀構造は、扱胴本体の円筒状周面に取り付けた各スクリューに、多数の扱歯や複数の部分螺旋状送り羽根を着脱可能に取り付けるだけであって、扱胴本体の前端側に形成した前細り周面に、螺旋羽根を着脱可能に取り付けるものではないことから、長期の使用によって螺旋羽根が著しく摩耗した場合には、螺旋羽根とともに扱胴本体の全体を取り換える、といった大掛かりな処置を施す必要が生じることになる。   As a method of avoiding such a decrease in the threshing capacity, it is conceivable to replace the spiral blades worn by long-term use, but as described above, the threshing structure of the all-fired combine harvester based on the prior art is , Simply attach a large number of teeth and multiple spiral feed blades to each screw attached to the cylindrical peripheral surface of the barrel body. Since the spiral blade is not detachably attached to the surface, if the spiral blade is significantly worn out due to long-term use, it is necessary to take a major measure such as replacing the entire barrel body together with the spiral blade. It will be.

つまり、従来技術に基づく全稈投入型のコンバインにおいては、螺旋羽根などの摩耗に対する適切な処置を施す場合に、かなりの手間やコストを要することから、螺旋羽根などの摩耗に起因した脱穀処理能力の低下を回避することが困難になっていた。   In other words, in the all-throw-in type combine combine based on the prior art, it takes considerable effort and cost to take appropriate measures against wear such as spiral blades. It has become difficult to avoid the decline.

本発明の目的は、螺旋羽根などの摩耗に対する適切な処置を簡単かつ安価に行えるようにして、螺旋羽根などの摩耗に起因した脱穀処理能力の低下を回避し易くすることにある。   An object of the present invention is to make it possible to easily and inexpensively perform an appropriate treatment for wear of a spiral blade and to easily avoid a decrease in the threshing processing capacity due to wear of the spiral blade.

本発明の特徴は、
扱胴の前端部に、その前端部に向けて供給搬送された刈取穀稈を、前記扱胴の回転に伴って後方に向けて掻き込み搬送する螺旋羽根を装備してある全稈投入型コンバインの脱穀構造であって、
前記扱胴の前端部における外周面に、前記扱胴の径方向外方にむけて立設する状態で支持部材を固定してあり、
前記螺旋羽根を、前記支持部材に着脱自在に取り付け、
前記支持部材を支持する補強部材を、前記支持部材の側面と前記扱胴の外周面とに亘って取り付けてあることにある。
The feature of the present invention is that
A full-pile-type combine combiner equipped with a spiral blade that feeds and conveys the harvested cereal meal fed toward the front end of the handling cylinder toward the rear as the handling cylinder rotates. Threshing structure of
A support member is fixed to the outer peripheral surface of the front end portion of the handling cylinder in a state of being erected outward in the radial direction of the handling cylinder,
The spiral blade is detachably attached to the support member,
The reinforcing member for supporting the support member is attached over the front side surface of the support member and the outer peripheral surface of the handling cylinder.

この特徴構成によると、螺旋羽根が、長期にわたる刈取穀稈などとの激しい接触によって著しく摩耗した場合には、摩耗した螺旋羽根のみを取り換えることができる。これにより、螺旋羽根を、溶接などによって扱胴の前端部に着脱不能に装備する場合に比較して、螺旋羽根の取り換えに要する手間やコストを大幅に削減することができ、結果、摩耗した螺旋羽根の取り換えが行い易くなる。そして、摩耗した螺旋羽根の取り換えが行い易くなることにより、螺旋羽根の摩耗を放置した場合に招くことのある、刈取穀稈に対する螺旋羽根の掻き込み搬送作用が低下し、その低下に伴って脱穀処理能力が低下する、といった不都合を容易に回避することができる。   According to this characteristic configuration, when the spiral blade is significantly worn due to intense contact with the harvested cereal rice cake for a long time, only the worn spiral blade can be replaced. As a result, it is possible to significantly reduce the labor and cost required for replacing the spiral blades compared to the case where the spiral blades are detachably attached to the front end portion of the handling cylinder by welding or the like. It becomes easy to replace the blades. And, since it becomes easy to replace the worn spiral blade, the scraping and conveying action of the spiral blade against the harvested cereal culm, which may be caused when the spiral blade is left unattended, is reduced, and threshing is accompanied by the decrease. Inconveniences such as a reduction in processing capability can be easily avoided.

従って、扱胴の前端部に対して螺旋羽根を着脱可能に取り付けるといった簡単な改良を施すことにより、螺旋羽根の摩耗に対する適切な処置を簡単かつ安価に行えるようになり、結果、螺旋羽根の摩耗に起因した脱穀処理能力の低下を回避し易くすることができる。
さらに、本発明において、
前記螺旋羽根を、前記支持部材における前記扱胴の径方向外側箇所のみ重複する状態で、前記支持部材に着脱自在に取り付けてあると好適である。
さらに、本発明において、
前記螺旋羽根を、前記支持部材の後側面に取り付けてあると好適である。
さらに、本発明において、
前記螺旋羽根を、ボルトを締結することによって前記支持部材に着脱自在に取り付けてあると好適である。
さらに、本発明において、
前記螺旋羽根を、前記扱胴の周方向の複数個所で締結することによって前記支持部材に着脱自在に取り付けてあると好適である。
さらに、本発明において、
前記螺旋羽根を、前記扱胴の径方向の複数個所で締結することによって前記支持部材に着脱自在に取り付けてあると好適である。
さらに、本発明において、
前記支持部材を螺旋状に形成してあると好適である。
さらに、本発明において、
前記支持部材を、前記支持部材の後側面と前記扱胴の外周面に亘って溶接固定してあると好適である。
さらに、本発明において、
前記支持部材を、前記支持部材の前側面と前記扱胴の外周面に亘って溶接固定してあると好適である。
さらに、本発明において、
前記扱胴の回転作動に伴って、扱室の上部に搬送された処理物を脱穀処理方向の下手側に向けて案内する複数の送塵弁が、着脱可能に固定装備されていると好適である。
さらに、本発明において、
前記送塵弁を、ボルトを締結することによって天板に着脱自在に取り付けてあると好適である。
Therefore, by applying a simple improvement such that the spiral blade is detachably attached to the front end portion of the handling cylinder, it is possible to easily and inexpensively take appropriate measures against the wear of the spiral blade. Therefore, it is possible to easily avoid a decrease in the threshing processing capacity due to.
Furthermore, in the present invention,
It is preferable that the spiral blade is detachably attached to the support member in a state where only the radially outer portion of the support drum in the support member overlaps.
Furthermore, in the present invention,
It is preferable that the spiral blade is attached to the rear side surface of the support member.
Furthermore, in the present invention,
It is preferable that the spiral blade is detachably attached to the support member by fastening a bolt.
Furthermore, in the present invention,
It is preferable that the spiral blade is detachably attached to the support member by fastening at a plurality of locations in the circumferential direction of the handling cylinder.
Furthermore, in the present invention,
It is preferable that the spiral blade is detachably attached to the support member by fastening at a plurality of locations in the radial direction of the handling cylinder.
Furthermore, in the present invention,
It is preferable that the support member is formed in a spiral shape.
Furthermore, in the present invention,
It is preferable that the support member is fixed by welding over the rear side surface of the support member and the outer peripheral surface of the handling cylinder.
Furthermore, in the present invention,
It is preferable that the support member is fixed by welding over the front side surface of the support member and the outer peripheral surface of the handling cylinder.
Furthermore, in the present invention,
It is preferable that a plurality of dust feeding valves for guiding the processed material conveyed to the upper part of the handling chamber toward the lower side in the threshing processing direction are detachably fixed in accordance with the rotation operation of the handling cylinder. is there.
Furthermore, in the present invention,
It is preferable that the dust feeding valve is detachably attached to the top plate by fastening a bolt.

全稈投入型コンバインの全体側面図Whole side view of all throwing type combine harvester 全稈投入型コンバインの全体平面図Overall plan view of all throwing type combine harvester 脱穀装置の縦断側面図Longitudinal side view of threshing device 脱穀装置の前端部の構成を示す一部縦断正面図Partially longitudinal front view showing the configuration of the front end of the threshing device 脱穀装置の前後中間部の構成を示す一部縦断正面図Partially longitudinal front view showing the configuration of the front and rear intermediate part of the threshing device 扱胴および搬送補助ガイドの構成を示す要部の平面図Plan view of the main part showing the configuration of the handling cylinder and the conveyance auxiliary guide 扱胴の構成を示す要部の横断平面図Cross-sectional plan view of the main part showing the configuration of the barrel 螺旋羽根の取り付け構造を示す要部の断面図Sectional drawing of the principal part which shows the attachment structure of a spiral blade 扱胴の構成を示す扱胴の縦断背面図Longitudinal rear view of the barrel showing the configuration of the barrel 扱胴の別構成を示す要部の横断平面図Cross-sectional plan view of the main part showing another configuration of the barrel 継目部材の構成を示す要部の縦断正面図Longitudinal front view of the main part showing the configuration of the seam member 送塵弁の長さおよび配置を示す要部の横断平面図Cross-sectional plan view of the main part showing the length and arrangement of the dust delivery valve 搬送補助ガイドの構成を示す要部の平面図Plan view of the main part showing the configuration of the conveyance auxiliary guide 搬送補助ガイドの構成を示す要部の縦断側面図Longitudinal side view of the main part showing the configuration of the conveyance auxiliary guide 受網の構成を示す要部の斜視図Perspective view of main part showing configuration of receiving network チャフシーブの構成を示す要部の斜視図Perspective view of main part showing configuration of chaff sheave

図1には稲や麦などを収穫対象とする全稈投入型コンバインの全体側面が示されている。図2にはその全体平面が示されている。これらの図に示すように、全稈投入型コンバインは、角パイプ鋼材などにより形成した機体フレーム1の右前部にエンジン2や変速装置(図示せず)などが搭載されている。機体フレーム1の下部には、変速装置などを介して伝達されるエンジン2からの動力で駆動される左右一対のクローラ式走行装置3が配備されている。機体フレーム1の前部には、収穫対象の植立穀稈を刈り取って後方に向けて搬送する刈取搬送装置4が昇降揺動可能に連結されている。機体フレーム1の左半部には、刈取搬送装置4からの刈取穀稈に対して脱穀処理を施すとともに、その脱穀処理で得られた処理物に対して選別処理を施す脱穀装置5が搭載されている。機体フレーム1の右半部には、脱穀装置5からの穀粒を貯留するとともに、その貯留した穀粒の袋詰めを可能にする袋詰装置6が搭載されている。機体フレーム1の右前部には搭乗運転部7が形成されている。   FIG. 1 shows the entire side view of a whole-pile type combine harvester that harvests rice, wheat, and the like. FIG. 2 shows the entire plane. As shown in these drawings, the full throw type combine has an engine 2 and a transmission (not shown) mounted on the right front portion of the body frame 1 formed of square pipe steel or the like. A pair of left and right crawler type traveling devices 3 that are driven by the power from the engine 2 that is transmitted via a transmission or the like are disposed in the lower part of the body frame 1. A cutting and conveying device 4 that cuts and conveys the planted culm to be harvested and conveys it backward is connected to the front portion of the machine body frame 1 so as to be swingable up and down. The left half of the machine body frame 1 is equipped with a threshing device 5 that performs a threshing process on the harvested cereal meal from the harvesting and conveying device 4 and performs a sorting process on the processed product obtained by the threshing process. ing. The right half of the machine body frame 1 is equipped with a bagging device 6 that stores the grain from the threshing device 5 and enables bagging of the stored grain. A boarding operation unit 7 is formed at the right front portion of the body frame 1.

左右のクローラ式走行装置3は、搭乗運転部7に備えた十字揺動式で中立復帰型の操縦レバー8の左右方向への揺動操作に基づいて、操向系(図示せず)が作動することで、それらが等速駆動される直進状態と、それらが差動する旋回状態とが、切り換え現出されるように構成されている。   The left and right crawler type traveling device 3 operates a steering system (not shown) based on a horizontal swing operation of a cross-return type neutral return type control lever 8 provided in the boarding operation unit 7. By doing so, it is configured so that a straight traveling state in which they are driven at a constant speed and a turning state in which they are differentially displayed are displayed.

刈取搬送装置4における前端の左右両側端部には、機体の走行に伴って、植立穀稈を収穫対象の植立穀稈と収穫対象外の植立穀稈とに梳き分けるデバイダ9が配備されている。刈取搬送装置4の前部上方には、左右のデバイダ9で梳き分けられた収穫対象の植立穀稈の穂先側を後方に向けて掻き込む回転リール10が装備されている。刈取搬送装置4の底部には、収穫対象の植立穀稈の株元側を切断する切断機構11が配備されている。切断機構11の後方には、切断機構11による切断後の植立穀稈(刈取穀稈)を左右方向の所定箇所に寄せ集めるとともに、その所定箇所から後方に向けて送り出すオーガ12が配備されている。オーガ12の所定箇所には、その所定箇所から送り出された刈取穀稈を脱穀装置5に向けて供給搬送する搬送コンベヤからなるフィーダ13が装備されている。   Dividers 9 are arranged at both the left and right ends of the front end of the cutting and conveying device 4 to split the planted cereals into planted cereals to be harvested and planted cereals to be harvested as the aircraft runs. Has been. Above the front part of the cutting and conveying apparatus 4 is equipped with a rotating reel 10 that scrapes the head of the harvested planted culm separated by the left and right dividers 9 toward the rear. A cutting mechanism 11 is provided at the bottom of the harvesting and conveying device 4 to cut the stock side of the planted culm to be harvested. At the rear of the cutting mechanism 11, an auger 12 is arranged that gathers the planted cereal grains (cutted cereal grains) after being cut by the cutting mechanism 11 at a predetermined position in the left-right direction, and sends them backward from the predetermined position. Yes. A predetermined portion of the auger 12 is equipped with a feeder 13 composed of a transport conveyor that supplies and transports the harvested cereal meal fed from the predetermined portion toward the threshing device 5.

刈取搬送装置4は、機体フレーム1とフィーダ13とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ(図示せず)の作動によって、機体フレーム1とフィーダ13との連結点を支点にして昇降揺動する。昇降シリンダの作動は、操縦レバー8の前後方向への揺動操作に基づいて、昇降シリンダに対する作動油の流れを制御する制御弁(図示せず)の作動状態が切り換えられることにより制御される。つまり、操縦レバー8を前後方向に揺動操作することにより、刈取搬送装置4を昇降させることができ、植立穀稈に対する切断機構11の高さ位置を変更する刈り高さ調節などを行えるように構成されている。   The cutting and conveying device 4 swings up and down with a connection point between the body frame 1 and the feeder 13 as a fulcrum by the operation of a hydraulic lifting cylinder (not shown) installed over the body frame 1 and the feeder 13. The operation of the elevating cylinder is controlled by switching the operating state of a control valve (not shown) that controls the flow of hydraulic oil to the elevating cylinder based on the swinging operation of the control lever 8 in the front-rear direction. That is, the cutting and conveying device 4 can be moved up and down by swinging the control lever 8 in the front-rear direction, and cutting height adjustment for changing the height position of the cutting mechanism 11 with respect to the planted culm can be performed. It is configured.

図3〜5に示すように、脱穀装置5の上部には扱室14が形成されている。扱室14には、刈取穀稈の搬送方向に沿って架設した前後向きの支軸15を支点にして回転する扱胴16が配備されている。扱胴16の下方には、扱胴16の下部側を下方から覆う正面視U字状に形成された受網17が装備されている。脱穀装置5において、その脱穀処理方向の下手側端部となる受網17の後方には、脱穀処理後の穀稈を機外に排出するための排稈口18が形成されている。受網17の下方には、受網17から漏下した処理物に対して篩い選別処理を施す揺動選別機構19が配備されている。揺動選別機構19の前下方には、受網17から漏下してくる処理物や篩い選別処理中の処理物に向けて選別風を供給して、それらの処理物に風力選別処理を施す唐箕20が配備されている。唐箕20の後方には、揺動選別機構19の前部側から漏下した処理物を回収する1番回収部21が形成されている。1番回収部21の後方には、揺動選別機構19の後部側から漏下した処理物を回収する2番回収部22が形成されている。揺動選別機構19の後方には、揺動選別機構19から漏下せずに揺動選別機構19の後端部まで搬送された処理物を機外に排出するための排出口23が形成されている。扱胴16の上方には、扱胴16の上部側を上方から覆う天板24が開閉可能に装備されている。   As shown in FIGS. 3 to 5, a handling chamber 14 is formed in the upper part of the threshing device 5. The handling chamber 14 is provided with a handling cylinder 16 that rotates around a support shaft 15 that extends in the front-rear direction along the conveying direction of the harvested cereal. A receiving net 17 formed in a U-shape in front view that covers the lower side of the handling cylinder 16 from below is provided below the handling cylinder 16. In the threshing device 5, a throat 18 for discharging the threshing grain after the threshing process to the outside of the machine is formed behind the receiving net 17 which is the lower end of the threshing process direction. Below the receiving net 17, there is provided a swinging selection mechanism 19 that performs a sieve selection process on the processed material leaked from the receiving net 17. At the front and lower side of the swing sorting mechanism 19, the sorting wind is supplied toward the processed material leaking from the receiving net 17 and the processed material during the sieve sorting process, and the wind sorting process is performed on these processed products. Tang Dynasty 20 is deployed. A No. 1 recovery unit 21 that recovers the processed material that has leaked from the front side of the swing sorting mechanism 19 is formed behind the Kara 20. Behind the first collection unit 21 is formed a second collection unit 22 that collects the processed material leaked from the rear side of the swing sorting mechanism 19. Behind the swing sorting mechanism 19 is formed a discharge port 23 for discharging the processed material conveyed from the swing sorting mechanism 19 to the rear end portion of the swing sorting mechanism 19 without leaking. ing. A top plate 24 that covers the upper side of the handling cylinder 16 from above is provided above the handling cylinder 16 so as to be opened and closed.

扱室14は、扱胴16を覆う受網17や天板24などによって区画形成されている。扱室14の前端下方部位には、フィーダ13によって搬送された刈取穀稈の全体が処理物として供給される供給口25が形成されている。   The handling chamber 14 is defined by a receiving net 17 and a top plate 24 that cover the handling cylinder 16. In the lower part of the front end of the handling chamber 14, a supply port 25 is formed through which the whole harvested cereal meal conveyed by the feeder 13 is supplied as a processed product.

扱胴16は、その支軸15が脱穀装置5の前壁26と後壁27とにわたって回転可能に架設されている。そして、扱胴16は、唐箕20などを介して伝達されるエンジン2からの動力で、支軸15を支点にして正面視右回りに回転駆動され、この回転駆動により、扱室14に供給された刈取穀稈に対して脱穀処理を施し、穀粒の単粒化を促しながら、その刈取穀稈を脱穀処理方向の下手側となる機体後方に向けて搬送する。   The handling cylinder 16 is constructed so that the support shaft 15 is rotatable over the front wall 26 and the rear wall 27 of the threshing device 5. The handling cylinder 16 is rotated in the clockwise direction when viewed from the front with the support shaft 15 as a fulcrum by the power from the engine 2 transmitted through the carp 20 or the like, and is supplied to the handling chamber 14 by this rotational drive. A threshing process is applied to the harvested cereal and the grain cereal is conveyed toward the rear side of the machine body, which is the lower side of the threshing process direction, while promoting the singulation of the grain.

受網17は、格子状に形成されたコンケーブ受網であり、扱室14に供給された刈取穀稈を受け止めて、刈取穀稈に対する扱胴16の脱穀処理を補助する。具体的には、受網17は、扱胴16の回転作動に伴って脱穀処理される刈取穀稈を受け止めながら、その脱穀処理によって得られた単粒化穀粒や枝梗付き穀粒、あるいは、脱穀処理で発生した稈屑などの処理物を下方の揺動選別機構19に向けて漏下させる一方で、脱粒穀稈などの揺動選別機構19への漏下を防止する。   The receiving net 17 is a concave receiving net formed in a lattice shape, and receives the harvested cereal meal supplied to the handling chamber 14 to assist the threshing process of the handling cylinder 16 with respect to the harvested grain meal. Specifically, the receiving net 17 receives the harvested cereals that are threshed in accordance with the rotation operation of the handling cylinder 16, and the unigrained grains and the grains with branching branches obtained by the threshing process, or In addition, the processed material such as swarf generated in the threshing process is caused to leak toward the lower swing sorting mechanism 19, while leakage to the swing sorting mechanism 19 such as the threshing cereal is prevented.

揺動選別機構19は、カム式の駆動機構28によって前後方向に揺動駆動される平面視枠状のシーブケース29を備えている。シーブケース29の上部には、粗選別用のグレンパン30とチャフシーブ31とストローラック32とが、その順にシーブケース29の前側から配備されている。シーブケース29の下部には、精選別用のグレンパン33とグレンシーブ34とが、その順にシーブケース29の前側から配備されている。揺動選別機構19の上部においては、単粒化穀粒や稈屑などが混在する状態で受網17から漏下した選別処理物を、上部のグレンパン30やチャフシーブ31あるいはストローラック32により受け止めて、篩い選別による粗選別処理を施す。揺動選別機構19の下部においては、単粒化穀粒や枝梗付き穀粒などが混在する状態でチャフシーブ31から漏下した選別処理物を、下部のグレンパン33やグレンシーブ34により受け止めて、篩い選別による精選別処理を施す。その結果、選別処理物を、1番物としての単粒化穀粒と、2番物としての枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物と、3番物としての稈屑などの塵埃とに選別する。   The swing sorting mechanism 19 includes a sheave case 29 having a frame shape in a plan view that is driven to swing back and forth by a cam-type drive mechanism 28. On the top of the sheave case 29, a rough sorting grain pan 30, a chaff sheave 31, and a stroller 32 are arranged in that order from the front side of the sheave case 29. In the lower part of the sheave case 29, a fine pan 33 and a grain sheave 34 for fine selection are arranged in this order from the front side of the sheave case 29. At the upper part of the swing sorting mechanism 19, the sorted processed material leaked from the receiving net 17 in a state where single grains and swarf are mixed is received by the upper grain pan 30, chaff sheave 31, or Strollac 32. A rough sorting process is performed by sieve sorting. In the lower part of the oscillating sorting mechanism 19, the sorted processed material leaked from the chaff sheave 31 in a state where unigrained grains, grain with branches and the like are mixed is received by the lower grain pan 33 and the grain sieve 34 and sieved. Precise sorting is performed by sorting. As a result, the sorting processed product is a single grain as No. 1, a mixture such as grain with branch branch as No. 2 and sawdust, and dust such as No. 3 as waste. To sort.

唐箕20は、ベルト式の伝動機構35を介して伝達されるエンジン2からの動力で、その支軸20Aを支点にして回転駆動されることにより選別風を生起する。選別風は、3つの風路R1〜R3を通って、受網17から漏下した選別処理物や、揺動選別機構19で選別される選別処理物などに向けて供給されることで、選別処理物から比重の小さい稈屑などを吹き分けて、脱穀処理方向下手側の排出口23に向けて搬送する。   The red pepper 20 is driven by the power from the engine 2 transmitted through the belt-type transmission mechanism 35 and is driven to rotate with the support shaft 20A as a fulcrum, thereby generating a sorting wind. The sorting wind is supplied to the sorting processed material leaked from the receiving net 17 through the three air passages R1 to R3 or the sorting processed product sorted by the swing sorting mechanism 19 to be sorted. Batters such as sawdust having a small specific gravity are blown from the processed material and conveyed toward the outlet 23 on the lower side in the threshing processing direction.

1番回収部21は、唐箕20からの選別風でワラ屑などの塵埃が除去された状態で、揺動選別機構19のグレンシーブ34から漏下した単粒化穀粒を1番物として回収する。1番回収部21の底部には、唐箕20などを介して伝達されるエンジン2からの動力で駆動される1番スクリュー36が左右向きに配備されている。1番スクリュー36は、1番回収部21にて回収された1番物を、その右端に連設した揚送スクリュー37(図2参照)に向けて搬送する。   The first collecting unit 21 collects the single-grained grains leaked from the grain sieve 34 of the oscillating sorting mechanism 19 as the first thing in a state in which dust such as straw scraps has been removed by the sorting wind from the Karatsu 20. . A first screw 36 driven by the power from the engine 2 transmitted through the carp 20 or the like is disposed on the bottom of the first recovery unit 21 in the left-right direction. The 1st screw 36 conveys the 1st thing collect | recovered in the 1st collection | recovery part 21 toward the lifting screw 37 (refer FIG. 2) provided in a line with the right end.

2番回収部22は、揺動選別機構19のグレンシーブ34から漏下せずにグレンシーブ34の後端から流下した枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物、および、揺動選別機構19のストローラック32から漏下した枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物を2番物として回収する。2番回収部22の底部には、唐箕20などを介して伝達されるエンジン2からの動力で駆動される2番スクリュー38が左右向きに配備されている。2番スクリュー38は、2番回収部22にて回収された2番物を、その右端に連設した2番還元機構39(図2参照)に向けて搬送する。   The second recovery unit 22 includes a mixture of grains such as branch cropped grains and sawdust that have flowed down from the rear end of the grain sieve 34 without leaking from the grain sieve 34 of the rocking sorting mechanism 19, and the rocking sorting mechanism 19. A mixture such as a grain with shoots and sawdust leaking from the Strollac 32 is collected as the second item. A second screw 38 driven by the power from the engine 2 transmitted through the carp 20 or the like is disposed on the bottom of the second recovery unit 22 in the left-right direction. The 2nd screw 38 conveys the 2nd thing collect | recovered by the 2nd collection | recovery part 22 toward the 2nd reduction | restoration mechanism 39 (refer FIG. 2) provided in the right end.

揚送スクリュー37は、1番スクリュー36で搬送された1番物を揚送して、袋詰装置6の上部に備えた穀粒タンク40に供給する(図1および図2参照)。2番還元機構39は、2番スクリュー38で搬送された2番物に対して再び脱穀処理を施す再処理部(図示せず)を備え、その再処理部による脱穀処理後の2番物を揚送して揺動選別機構19に還元する(図2参照)。   The lifting screw 37 lifts the first item conveyed by the first screw 36 and supplies it to the grain tank 40 provided in the upper part of the bagging device 6 (see FIGS. 1 and 2). The second reduction mechanism 39 includes a reprocessing unit (not shown) that performs a threshing process again on the second item conveyed by the second screw 38, and the second item after the threshing process by the reprocessing unit. It is transported and returned to the swing sorting mechanism 19 (see FIG. 2).

排出口23は、受網17から漏下せずに排稈口18から流下する脱粒穀稈や、篩い選別処理や風力選別処理で揺動選別機構19の後方に選別搬送された稈屑などを機外に放出する。   The discharge port 23 is used for removing cereal cereals that do not leak from the receiving net 17 and flow down from the discharge port 18, and swarf sorted and conveyed to the rear of the oscillating and sorting mechanism 19 by a sieving sorting process or a wind sorting process. Release outside the machine.

図3〜9に示すように、扱胴16は、その前端部を形成する円錐台状の掻込部41と、その掻込部41の後端に連接した扱き処理部42とを備えて構成されている。掻込部41の外周面には、フィーダ13によって供給口25に供給搬送された刈取穀稈を、扱胴16の回転に伴って後方の扱き処理部42に向けて掻き込み搬送する2枚の螺旋羽根43が装備されている。   As shown in FIGS. 3 to 9, the handling cylinder 16 includes a frustoconical scoring portion 41 that forms a front end portion thereof, and a handling processing portion 42 that is connected to the rear end of the scrambling portion 41. Has been. On the outer peripheral surface of the scraping unit 41, the two chopped grains that have been fed and conveyed to the supply port 25 by the feeder 13 are scraped and conveyed toward the rear handling unit 42 as the handling cylinder 16 rotates. A spiral blade 43 is provided.

扱き処理部42は、支軸15の前部に一体装備した第1プレート44、支軸15の前後中間部に一体装備した第2プレート45、支軸15の後端部に一体装備した第3プレート46、それらのプレート44〜46によって、支軸15に沿う前後向きの姿勢で、扱胴16の周方向に一定間隔を隔てて並ぶように支持された丸パイプ鋼材などからなる6本の扱胴フレーム47、および、各扱胴フレーム47に、扱胴フレーム47から扱胴16の外方に向けて突出する姿勢で、前後方向に所定間隔を隔てて並ぶように装備した複数の扱歯48、などにより構成されている。   The handling unit 42 includes a first plate 44 that is integrally provided at the front portion of the support shaft 15, a second plate 45 that is integrally provided at the front and rear intermediate portions of the support shaft 15, and a third plate that is integrally provided at the rear end portion of the support shaft 15. The plate 46 and six plates made of round pipe steel supported by the plates 44 to 46 in a front-to-back posture along the support shaft 15 so as to be arranged at a predetermined interval in the circumferential direction of the handle cylinder 16. A plurality of teeth 48 mounted on the body frame 47 and each handling frame 47 so as to protrude from the handling frame 47 toward the outside of the handling cylinder 16 so as to be arranged at predetermined intervals in the front-rear direction. , Etc.

つまり、扱胴16には、その外方に向けて突出する複数の扱歯48が、扱き処理部42の周方向と前後方向とに所定間隔を隔てて並ぶように整列配備されている。また、扱胴16は、扱き処理部42の内部空間Sが扱室14に連通して、その内部空間Sへの処理物の入り込みを許容するように形成されている。その結果、扱胴16の回転作動時には、その周囲の処理物と内部空間Sに入り込んだ処理物とを攪拌しながら、それらの処理物に対して、扱胴フレーム47や扱歯48の打撃や梳き込みなどによる脱穀処理を施す。   That is, a plurality of teeth 48 protruding outward are arranged in the handling cylinder 16 so as to be arranged at a predetermined interval in the circumferential direction and the front-rear direction of the handling processing unit 42. Further, the handling cylinder 16 is formed so that the internal space S of the handling processing unit 42 communicates with the handling chamber 14 and allows the processing object to enter the internal space S. As a result, at the time of the rotation operation of the barrel 16, while the surrounding workpiece and the workpiece that has entered the internal space S are agitated, the barrel frame 47 and the teeth 48 are blown against those workpieces. Threshing is performed by squeezing or the like.

しかも、扱き処理部42の内部空間Sが扱室14に連通することにより、大量の刈取穀稈が処理物として扱室14に供給された場合であっても、扱き処理部42の内部空間Sを脱穀処理用の処理空間として有効利用することができる。これにより、処理空間での処理物の滞留や処理空間の飽和を回避することができる。その結果、処理物の滞留や処理空間の飽和に起因した、十分な脱穀処理が行われないまま処理物がコンケーブ3から漏下する、あるいは、脱穀処理に要する負荷が増大して扱胴16に対する伝動系が破損する、などの不都合の発生を未然に回避することができる。   Moreover, the internal space S of the handling processing unit 42 communicates with the handling chamber 14, so that even when a large amount of harvested cereal mash is supplied to the handling chamber 14 as a processed product, the internal space S of the handling processing unit 42. Can be effectively used as a processing space for threshing treatment. Thereby, the stay of the processed material in the processing space and the saturation of the processing space can be avoided. As a result, the processed material leaks from the concave 3 without sufficient threshing processing due to the stay of the processed material or the saturation of the processing space, or the load required for the threshing processing increases and the handling cylinder 16 is increased. It is possible to avoid inconveniences such as damage to the transmission system.

そして、扱胴16の回転作動時には、複数の扱歯48だけでなく、扱胴16の扱き処理部42を形成する6本の扱胴フレーム47までもが、処理物に作用する扱き処理部材として機能することから、脱穀性能や脱穀効率の向上を図ることができる。   When the handling cylinder 16 is rotated, not only the plurality of teeth 48 but also the six handling frames 47 forming the handling section 42 of the handling cylinder 16 serve as handling members that act on the workpiece. Since it functions, threshing performance and threshing efficiency can be improved.

また、扱胴16の前部側での脱穀処理によって多くの穀粒が単粒化して受網17から漏下することで処理物量が減少する扱胴16の前後中間部においては、扱胴16の内部空間Sを前後に隔てる第2プレート45が、扱胴16の内部空間Sでの処理物の脱穀処理方向下手側への流動を阻止し、扱胴16の回転とともに処理物を扱胴16の周囲に導いて、処理物に対する扱歯48などの打撃や梳き込みなどによる脱穀、および、単粒化穀粒の受網17からの漏下を促すようになる。これにより、処理物に含まれる単粒化穀粒や未脱粒穀稈などが扱胴16の内部空間Sを素通りして、脱粒穀稈とともに脱穀処理方向の下手側端部に形成した排稈口18から排出されることによる3番ロスの発生を阻止することができる。   In addition, in the front and rear intermediate portions of the handling cylinder 16 in which a large amount of grain is made into a single grain by the threshing process on the front side of the handling cylinder 16 and leaks from the receiving net 17, the handling cylinder 16 is reduced. The second plate 45 that divides the inner space S forward and backward prevents the processed material in the inner space S of the handling cylinder 16 from flowing toward the lower side in the threshing process direction. , And threshing by hitting or punching the tooth-handling 48 with respect to the processed material, and leakage of the single grain from the receiving net 17 is promoted. As a result, the single-grained grains and unthreshed grains included in the processed material pass through the internal space S of the handling cylinder 16 and are formed at the lower end of the threshing processing direction along with the threshed grains. It is possible to prevent the occurrence of the third loss due to the discharge from 18.

さらに、扱胴16の回転作動時には、掻込部41の作用で掻き込み搬送される刈取穀稈とともに、螺旋羽根43の回転に伴って供給口25から吸引された外気が、扱胴16の周囲や扱き処理部42の内部空間Sにスムーズに流動するようになる。これにより、脱穀処理によって発生した稈屑などの供給口25からフィーダ13への流出を防止することができるとともに、処理物の脱穀処理方向下手側への搬送をより速やかに行える。   Further, when the handling cylinder 16 is rotated, outside air sucked from the supply port 25 along with the rotation of the spiral blade 43 together with the harvested cereal rice cake that is scraped and conveyed by the action of the scraping portion 41 is surrounded by the circumference of the handling cylinder 16. As a result, the fluid smoothly flows into the internal space S of the handling unit 42. Thereby, while being able to prevent outflow from the supply port 25, such as sawdust generated by the threshing process, to the feeder 13, it is possible to more quickly convey the processed material to the lower side in the threshing process direction.

その上、供給口25から吸引される外気は、供給口25に接続されたフィーダ13の内部を通るものであり、また、そのフィーダ13は、切断機構11やオーガ12などを装備した刈取搬送装置4の刈取回収部に形成した回収穀稈搬出用の搬出口(図示せず)と供給口25とを連通するものであることから、扱胴16の回転作動時には、螺旋羽根43の回転による吸引作用で、刈取回収部での刈取処理や回収処理で発生した稈屑などの塵埃も、外気とともに、刈取回収部の搬出口からフィーダ13の内部空間および供給口25を介して、扱胴16の周囲や扱き処理部42の内部空間Sに流入することになる。その結果、刈取回収部での稈屑などの付着堆積や舞い上がりを抑制することができ、その付着堆積に起因した刈取穀稈の搬送不良や、その舞い上がりに起因した作業環境および視界性の低下などを抑制することができる。   In addition, the outside air sucked from the supply port 25 passes through the inside of the feeder 13 connected to the supply port 25, and the feeder 13 is a cutting and conveying device equipped with the cutting mechanism 11, the auger 12, and the like. Since the supply port 25 communicates with a carry-out port (not shown) for carrying out the recovered cereals formed in the cutting and collecting unit 4, suction by rotation of the spiral blade 43 is performed when the handling cylinder 16 is rotated. As a result, dust such as sawdust generated in the cutting and collecting process in the cutting and collecting unit is also removed from the carry-out port of the cutting and collecting unit through the internal space of the feeder 13 and the supply port 25 together with the outside air. It flows into the surroundings and the internal space S of the handling processing unit 42. As a result, it is possible to suppress the accumulation and soaring of sawdust etc. in the harvesting and collecting part, the poor conveyance of the harvested cereals due to the deposition and the deterioration of the work environment and visibility due to the soaring, etc. Can be suppressed.

各プレート44〜46は、支軸15を中心とする円形で、その外周側における支軸15からの等距離の位置に扱胴フレーム47がボルト連結されている。つまり、各プレート44〜46の外周側に、その周方向に一定間隔を隔てて並ぶ状態に6本の扱胴フレーム47を配備して、扱胴16の胴径が大きくなるようにしている。これにより、扱胴16に対する刈取穀稈の巻き付きを防止することができる。   Each of the plates 44 to 46 has a circular shape centered on the support shaft 15, and a handle cylinder frame 47 is bolted to the outer peripheral side of the plate 44 at an equal distance from the support shaft 15. That is, the six handling cylinder frames 47 are arranged on the outer peripheral side of each of the plates 44 to 46 at a predetermined interval in the circumferential direction so that the cylinder diameter of the handling cylinder 16 is increased. Thereby, the winding of the harvested cereal rice cake with respect to the handling cylinder 16 can be prevented.

各扱胴フレーム47は、その前後方向を扱胴16の前後方向と一致させた通常姿勢と、その前後方向を扱胴16の前後方向と逆にした反転姿勢とに向き変更可能に、かつ、隣り合う扱胴フレーム47との前後向きが逆になるように、各プレート44〜46にボルト連結されている。   Each barrel frame 47 can be reoriented to a normal posture in which the front-rear direction coincides with the front-rear direction of the barrel 16 and an inverted posture in which the front-rear direction is opposite to the front-rear direction of the handle barrel 16, and Bolts are connected to the respective plates 44 to 46 so that the front and rear directions of the adjacent handling cylinder frames 47 are reversed.

各扱胴フレーム47には、扱歯48の取り付けを可能にする複数の取付孔47A,47Bが、その前後方向に一定ピッチPで並ぶ状態に、かつ、扱胴フレーム47の前端から最前の取付孔47Aの中心までの距離L1と、扱胴フレーム47の後端から最後の取付孔47Aの中心までの距離L2とを半ピッチ(=1/2P)だけ異ならせた状態で穿設されている。   Each handling frame 47 has a plurality of mounting holes 47A and 47B that allow the handling teeth 48 to be mounted in a state where the mounting holes 47A and 47B are arranged at a constant pitch P in the front-rear direction, and from the front end of the handling frame 47 The distance L1 to the center of the hole 47A and the distance L2 from the rear end of the handling frame 47 to the center of the last mounting hole 47A are made different from each other by a half pitch (= 1 / 2P). .

そして、各扱胴フレーム47は、隣り合うものとの前後向きが逆になる状態で各プレート44〜46に連結支持されている。これにより、6本の扱胴フレーム47として同じ構成のものを採用しながら、それらの各扱胴フレーム47に装備される扱歯48を、隣り合う扱胴フレーム47の扱歯48と前後方向に半ピッチ分だけ位置ずれさせた状態で位置させることができる。その結果、隣り合う扱歯48の間隔を小さくすることなく、処理物に対する扱歯48の打撃間隔を小さくすることができる。   And each handling cylinder frame 47 is connected and supported by each plate 44-46 in the state which the front-back direction with an adjacent thing becomes reverse. As a result, while adopting the same configuration as the six handling cylinder frames 47, the handling teeth 48 provided in each of the handling cylinder frames 47 are arranged in the front-rear direction with the handling teeth 48 of the adjacent handling cylinder frames 47. It can be positioned in a state of being displaced by a half pitch. As a result, it is possible to reduce the striking interval of the tooth handling 48 against the workpiece without reducing the interval between the adjacent tooth handling teeth 48.

つまり、各扱胴フレーム47を同じ構成とすることによるコストの削減を図りながら、また、隣り合う扱歯48の間隔を小さくするほど招き易くなる、扱歯48に対する処理物中の穀稈の絡み付きに起因した処理物の詰まりを効果的に防止しながら、処理物に対する扱歯48の打撃回数を多くすることによる脱穀性能の向上を図ることができる。   That is, while reducing the cost by making each handling cylinder frame 47 the same configuration, the smaller the gap between adjacent handling teeth 48, the easier it is to invite the culm in the processed material to the handling teeth 48. It is possible to improve the threshing performance by effectively increasing the number of times the tooth handling 48 is struck against the processed object while effectively preventing the processed object from being clogged.

また、各扱胴フレーム47を、通常姿勢と反転姿勢とに向き変更可能に装備したことで、処理物量が多いことで比較的に摩耗し易い脱穀処理方向上手側に位置する扱歯48の摩耗が長期の使用によって著しくなった場合には、各扱胴フレーム47の向きを変更することで、各扱胴フレーム47に備えた複数の扱歯48を、比較的に摩耗し易い脱穀処理方向上手側の扱歯48と摩耗し難い脱穀処理方向下手側の扱歯48とを交換した状態に、一挙に位置変更することができる。これにより、摩耗の少ない脱穀処理方向下手側の扱歯48を、処理物量の多い脱穀処理方向上手側の扱歯48として有効利用することができる。   In addition, since each handling cylinder frame 47 is equipped so that the orientation can be changed between the normal posture and the inverted posture, the wear of the tooth handling teeth 48 positioned on the upper side in the threshing processing direction, which is relatively easy to wear due to a large amount of processed material. If this becomes noticeable due to long-term use, the direction of each barrel frame 47 is changed so that a plurality of teeth 48 provided in each barrel frame 47 can be relatively easily worn away in the threshing process direction. It is possible to change the position at a stroke to the state in which the tooth-handling 48 on the side and the tooth-handling 48 on the lower side in the threshing process direction, which are hard to wear, are exchanged. Thereby, the tooth-handling 48 on the lower side in the threshing processing direction with less wear can be effectively used as the tooth-handling 48 on the upper side in the threshing processing direction with a large amount of processed matter.

複数の取付孔47A,47Bのうち、各扱胴フレーム47の前後両端部に位置する4つ(前後2つずつ)の取付孔47Aは、中間部に位置する取付孔47Bよりも小径に形成されている。   Of the plurality of mounting holes 47A and 47B, four (two front and rear) mounting holes 47A located at both front and rear ends of each handling cylinder frame 47 are formed to have a smaller diameter than the mounting holes 47B located at the intermediate portion. ing.

各扱歯48のうち、小径の取付孔47Aを利用して取り付けられる扱歯48Aは、取付孔47Aに挿通される小径部48aを備えた段付きの丸棒鋼材で構成され、その中心が、支軸15の中心と扱胴フレーム47の中心とを通る線上に位置するように、扱胴フレーム47に着脱可能にナット止めされている。   Of each tooth 48, a tooth 48A that is attached using a small-diameter attachment hole 47A is composed of a stepped round bar steel material having a small-diameter portion 48a that is inserted through the attachment hole 47A. A nut is detachably attached to the barrel frame 47 so as to be positioned on a line passing through the center of the support shaft 15 and the center of the barrel frame 47.

中間部の取付孔47Bを利用して取り付けられる扱歯48Bは、段無しの丸棒鋼材で構成され、その中心が、支軸15の中心と扱胴フレーム47の中心とを通る線上に位置するように、扱胴フレーム47に着脱不能に溶接されている。   The tooth 48B attached using the intermediate attachment hole 47B is made of a stepless round bar steel material, and the center thereof is located on a line passing through the center of the support shaft 15 and the center of the handling cylinder frame 47. As shown in FIG.

つまり、扱き処理部42の前後両端部に位置する各扱歯48Aが着脱可能であることから、それらの扱歯48Aが、扱胴フレーム47の向き変更を含めた長期にわたる使用で著しく摩耗した場合には、新しい扱歯48Aに簡単に交換することができる。   That is, since each tooth 48A located at both front and rear ends of the handling section 42 is detachable, the teeth 48A are significantly worn by long-term use including changing the direction of the handling frame 47. Can be easily replaced with a new tooth-handling 48A.

また、脱粒穀稈量が多くなる脱穀処理方向下手側においては、図10に示すように、扱胴16の後端部に位置する扱歯48Aを間引いた状態で配備すれば、扱胴後端部での扱歯48Aの間隔が大きくなって、扱胴後端部での扱歯48Aに対する引っ掛かりに起因した脱粒穀稈の滞留を効果的に抑制することができる。その結果、排稈口18からの脱粒穀稈の放出を促進させることができる。   Further, on the lower side of the threshing processing direction in which the amount of threshing cereals increases, as shown in FIG. 10, if the handling teeth 48 </ b> A located at the rear end portion of the handling cylinder 16 are thinned out, the handling cylinder rear end The interval of the tooth-handling 48 </ b> A at the portion is increased, and the retention of the threshing cereals caused by the catching on the tooth-handling 48 </ b> A at the rear end of the barrel can be effectively suppressed. As a result, it is possible to promote the release of the cerealed cereal from the discharge port 18.

図3〜5、図11および図12に示すように、天板24には、扱歯先端の回転軌跡Kに略沿って湾曲する湾曲部24A、その湾曲部24Aの前後両端に位置する半円状の縦壁部24B、および、湾曲部24Aの左右に位置する一直線状の側縁部24C、などが一体装備されている。天板24は、その左側の側縁部24Cに備えた複数のヒンジ24Dを支点にして、扱胴16の上部側を上方から覆う閉位置と、扱胴16の上部側を開放する開位置とにわたる開閉揺動操作が可能となるように構成されている。右側の側縁部24Cには、天板24を閉状態で固定する複数のボルト24Eが備えられている。   As shown in FIGS. 3 to 5, 11, and 12, the top plate 24 includes a curved portion 24 </ b> A that curves substantially along the rotation locus K of the tooth handling tip, and a semicircle located at both front and rear ends of the curved portion 24 </ b> A. A vertical wall portion 24B having a shape and straight side edge portions 24C positioned on the left and right of the curved portion 24A are integrally provided. The top plate 24 has a closed position that covers the upper side of the handling cylinder 16 from above with a plurality of hinges 24D provided on the left side edge 24C as a fulcrum, and an open position that opens the upper side of the handling cylinder 16 It is configured to be able to open and close and swing. The right side edge 24C is provided with a plurality of bolts 24E for fixing the top plate 24 in a closed state.

湾曲部24Aは、扱胴16の回転作動に伴って扱胴16の上部に向けて搬送された処理物を、その内面によって下方の受網17に向けて円滑に案内するように湾曲形成されている。湾曲部24Aの内面には、扱胴16の回転作動に伴って、扱室14の上部に搬送された処理物を脱穀処理方向の下手側に向けて案内する複数の送塵弁49が、前後方向に所定間隔を隔てて並ぶ状態で着脱可能に固定装備されている。複数の送塵弁49のうち、最前の送塵弁49Aは、前側の縦壁部24Bから左側の側縁部24Cにわたる円弧状に形成され、他の送塵弁49Bは、左右の側縁部24Cにわたる円弧状に形成されている。   The bending portion 24 </ b> A is formed to be curved so as to smoothly guide the processing object conveyed toward the upper portion of the handling cylinder 16 along with the rotation operation of the handling cylinder 16 toward the lower receiving net 17 by the inner surface thereof. Yes. On the inner surface of the curved portion 24 </ b> A, a plurality of dust feeding valves 49 that guide the processed material conveyed to the upper part of the handling chamber 14 toward the lower side in the threshing processing direction in accordance with the rotation operation of the handling cylinder 16 are It is fixedly detachably mounted in a state where it is lined up at a predetermined interval in the direction. Among the plurality of dust delivery valves 49, the foremost dust delivery valve 49A is formed in an arc shape extending from the front vertical wall portion 24B to the left side edge portion 24C, and the other dust delivery valves 49B are left and right side edge portions. It is formed in an arc shape extending over 24C.

つまり、天板24に湾曲部24Aを備えたことで、扱胴16の回転に伴って複数の扱歯48などで扱室14の上部に掻き上げ搬送された処理物を、湾曲部24Aの内面や送塵弁49に沿わせながら、脱穀処理方向下手側下方の受網17に向けて滑らかに案内することができる。また、各送塵弁49を、左側の側縁部24Cまたは左右の側縁部24Cにわたる長尺の円弧状に形成したことで、扱胴16の回転に伴って扱室14の上部に搬送された処理物に対する各送塵弁49Aの案内作用を効果的に向上させることができる。これにより、各扱歯48を、処理物に対する搬送作用を備える形状ではなく、処理物に対する打撃や梳き込みを好適に行える脱穀専用の形状に形成しながらも、処理物を脱穀処理方向下手側に向けて良好に搬送案内することができ、結果、処理物に対する脱穀性能および搬送性能の向上を図ることができる。   In other words, by providing the top plate 24 with the bending portion 24A, the processed material scraped and conveyed to the upper portion of the handling chamber 14 by a plurality of teeth 48 and the like as the handling cylinder 16 rotates is transferred to the inner surface of the bending portion 24A. Or, along the dust feed valve 49, it can be smoothly guided toward the receiving net 17 on the lower side of the threshing processing direction. Further, each dust supply valve 49 is formed in a long arc shape extending over the left side edge 24C or the left and right side edges 24C, so that it is conveyed to the upper part of the handling chamber 14 as the handling cylinder 16 rotates. Thus, it is possible to effectively improve the guiding action of each dust delivery valve 49A with respect to the processed material. Thereby, while forming each tooth-handling 48 into the shape for exclusive use of the threshing which can perform the hit | damage and punching with respect to a processed material suitably instead of the shape provided with the conveyance effect | action with respect to a processed material, a processed material is made into the threshing process direction lower side. As a result, it is possible to improve the threshing performance and the conveyance performance for the processed material.

左右の側縁部24Cには、湾曲部24Aの内面と受網17の内面とを一連に繋ぐ案内面50aを有するように屈曲形成された鋼板製の継目部材50が着脱可能にボルト連結されている。このように、受網17と天板24との継ぎ目に位置することにより処理物との接触が激しくなる継目部材50を着脱可能に構成したことにより、この継目部材50が、処理物との接触によって著しく摩耗した場合には、継目部材50のみを簡単に取り換えることができる。つまり、例えば、この継目部材50を天板24に着脱不能に溶接した場合のように、摩耗した継目部材50とともに天板24の全体を交換する、といった手間や経済的な不利を招くことなく、継目部材50の摩耗に対する処置を適切に行うことができる。   The left and right side edge portions 24C are detachably bolted with steel plate seam members 50 bent so as to have a guide surface 50a that continuously connects the inner surface of the curved portion 24A and the inner surface of the receiving net 17. Yes. As described above, since the seam member 50 which is located at the joint between the receiving net 17 and the top plate 24 and makes contact with the processing object becomes detachable is detachable, the seam member 50 is in contact with the processing object. In the case of significant wear, the joint member 50 alone can be easily replaced. In other words, for example, when the seam member 50 is detachably welded to the top plate 24, the entire top plate 24 is replaced together with the worn seam member 50 without incurring the trouble and economical disadvantage. It is possible to appropriately treat the wear of the joint member 50.

ちなみに、各扱歯48の先端と各送塵弁49の下縁との間には、送塵弁49による処理物の案内を良好にするために小さいクリアランスが設定されている。また、各扱歯48の先端と受網17の内面との間には、単粒化穀粒の受網17からの漏下を促進させるために、各扱歯48の先端と各送塵弁49の下縁との間に設定したクリアランスよりも大きいクリアランスが設定されている。   Incidentally, a small clearance is set between the tip of each tooth-handling 48 and the lower edge of each dust feed valve 49 in order to improve the guidance of the processed material by the dust feed valve 49. In addition, between the tip of each tooth-handling 48 and the inner surface of the receiving net 17, the tip of each tooth-handling 48 and each dust feed valve are used in order to promote the leakage of single grains from the receiving net 17. The clearance larger than the clearance set between the lower edge of 49 is set.

図3、図4、図6〜8および図10に示すように、扱胴16において、その掻込部41の外周面には、2枚の支持プレート41Aが螺旋状に溶接されている。そして、それらの各支持プレート41Aの背面に、対応する螺旋羽根43が、それらの外縁側を対応する支持プレート41Aの外縁よりも外方側に突出させた状態で、着脱可能にボルト連結されている。   As shown in FIGS. 3, 4, 6 to 8, and 10, in the handling cylinder 16, two support plates 41 </ b> A are spirally welded to the outer peripheral surface of the scraping portion 41. Then, the corresponding spiral blades 43 are detachably bolted to the back surfaces of the respective support plates 41A in a state where the outer edge sides of the support blades 41A protrude outward from the outer edges of the corresponding support plates 41A. Yes.

つまり、この扱胴16においては、その回転に伴って、フィーダ13によって供給口25に供給搬送された刈取穀稈を後方に向けて掻き込み搬送することにより、刈取穀稈と激しく接触し、その接触に起因した摩耗が生じ易くなる2枚の螺旋羽根43が、扱胴16の掻込部41に着脱可能に装備されており、これにより、長期の使用によって各螺旋羽根43が著しく摩耗した場合には、螺旋羽根43のみを簡単に取り換えることができる。その結果、例えば、螺旋羽根43を掻込部41に着脱不能に溶接した場合のように、摩耗した螺旋羽根43とともに掻込部41を取り換える、といった手間や経済的な不利を招くことなく、螺旋羽根43の摩耗に対する処置を適切に行うことができる。   In other words, in this handling cylinder 16, with the rotation thereof, the harvested cereal meal fed and conveyed to the supply port 25 by the feeder 13 is squeezed and conveyed rearward, thereby making intense contact with the harvested grain meal. When the two spiral blades 43 that easily cause wear due to contact are detachably mounted on the scraping portion 41 of the handling cylinder 16, and each spiral blade 43 is significantly worn by long-term use. In this case, only the spiral blade 43 can be easily replaced. As a result, for example, as in the case where the spiral blade 43 is welded to the scraping portion 41 so as not to be detachable, the spiral portion 43 is replaced with the worn spiral blade 43 without incurring the trouble and economical disadvantage. It is possible to appropriately take measures against the wear of the blades 43.

なお、各支持プレート41Aは、それらの前面と掻込部41の外周面とにわたるように溶接された複数の補強リブ41Bによって補強されている。   Each support plate 41 </ b> A is reinforced by a plurality of reinforcing ribs 41 </ b> B welded so as to extend over the front surface thereof and the outer peripheral surface of the scraping portion 41.

図3、図4、図6、図13および図14に示すように、脱穀装置5において、その前壁26と受網17との間には、フィーダ13によって供給口25に供給搬送された刈取穀稈を受け止めて、2枚の螺旋羽根43による刈取穀稈の掻き込み搬送を補助する搬送補助ガイド51が配備されている。搬送補助ガイド51は、掻込部41の下部側を下方から覆う正面視略U字状にボルト連結される左右一対のガイド部材51A,51Bによって構成されている。左右のガイド部材51A,51Bは、脱穀装置5の前壁26、および、脱穀装置5の上部に前後向きに配備した左右一対の支持フレーム52に着脱可能にボルト連結されるステンレス製の第1プレート51aに、脱穀装置5の前壁26から受網17にわたるガイド面を形成するステンレス製の第2プレート51bを溶接して構成されている。   As shown in FIGS. 3, 4, 6, 13, and 14, in the threshing device 5, between the front wall 26 and the receiving net 17, the cuttings that are supplied and conveyed to the supply port 25 by the feeder 13. A conveyance auxiliary guide 51 is provided for receiving the grain culm and assisting the scraped conveyance of the harvested cereal by the two spiral blades 43. The conveyance auxiliary guide 51 is configured by a pair of left and right guide members 51A and 51B that are bolt-coupled in a substantially U shape in a front view that covers the lower side of the scraping portion 41 from below. The left and right guide members 51 </ b> A and 51 </ b> B are stainless steel first plates that are detachably bolted to the front wall 26 of the threshing device 5 and a pair of left and right support frames 52 arranged in the front-rear direction on the threshing device 5. The stainless steel 2nd plate 51b which forms the guide surface ranging from the front wall 26 of the threshing device 5 to the receiving net 17 is welded to 51a.

つまり、この脱穀装置5においては、2枚の螺旋羽根43による刈取穀稈の掻き込み搬送を補助することにより、刈取穀稈と激しく接触し、その接触に起因した摩耗が生じ易くなる搬送補助ガイド51を、着脱可能に装備するとともに、扱胴16の回転方向上手側に位置する左側のガイド部材51Aと、扱胴16の回転方向下手側に位置する右側のガイド部材51Bとに左右に分割可能な左右2分割構造に構成しているのであり、これにより、長期の使用によって搬送補助ガイド51の全体が著しく摩耗した場合には、搬送補助ガイド51のみを簡単に取り換えることができる。また、長期の使用によって、搬送補助ガイド51における左右いずれかのガイド部材51A,51Bが著しく摩耗した場合には、摩耗の著しいガイド部材51A,51Bのみを簡単に取り換えることができる。その結果、例えば、搬送補助ガイド51を受網17や左右の支持フレーム52などに着脱不能に溶接した場合のように、搬送補助ガイド51とともに受網17または左右の支持フレーム52を取り換える、あるいは、搬送補助ガイド51を分割不能に構成した場合のように、搬送補助ガイド51の左右いずれか一方側が著しく摩耗した場合であっても搬送補助ガイド51の全体を取り換える、といった手間や経済的な不利を招くことなく、搬送補助ガイド51の摩耗に対する処置を適切に行うことができる。   That is, in this threshing device 5, by assisting the scooping and transporting of the harvested cereal meal by the two spiral blades 43, the conveyance assist guide that makes intense contact with the harvested grain meal and easily causes wear due to the contact. 51 is detachably equipped and can be divided into left and right guide members 51A located on the upper side in the rotational direction of the handling cylinder 16 and right guide members 51B located on the lower side in the rotational direction of the handling cylinder 16 Thus, when the entire conveyance auxiliary guide 51 is significantly worn due to long-term use, only the conveyance auxiliary guide 51 can be easily replaced. Further, when the left and right guide members 51A and 51B in the conveyance auxiliary guide 51 are significantly worn due to long-term use, only the guide members 51A and 51B that are markedly worn can be easily replaced. As a result, for example, when the conveyance auxiliary guide 51 is welded to the receiving net 17 or the left and right support frames 52 in a non-detachable manner, the receiving net 17 or the left and right support frames 52 are replaced with the conveyance auxiliary guide 51, or As in the case where the conveyance auxiliary guide 51 is configured so as not to be divided, even if either the left or right side of the conveyance auxiliary guide 51 is significantly worn, there is a trouble and economical disadvantage that the entire conveyance auxiliary guide 51 is replaced. It is possible to appropriately take measures against wear of the conveyance auxiliary guide 51 without inviting.

しかも、搬送補助ガイド51は、腐蝕に強く強度の高いステンレス製であることから、摩耗による取り換えの頻度を低減することができる。   Moreover, since the conveyance auxiliary guide 51 is made of stainless steel that is resistant to corrosion and has high strength, the frequency of replacement due to wear can be reduced.

図3、図5、図6および図15に示すように、受網17は、同一形状に形成された4つの受網部材53によって構成され、左右の支持フレーム52に着脱可能にボルト連結されている。各受網部材53には、矩形状に枠組みされた基枠53Aが備えられている。基枠53Aの枠内には、帯状鋼板からなる複数の縦桟53Bが、扱胴16の周方向に一定間隔を隔てる状態で前後向きに整列配備されている。また、円弧状に湾曲形成された帯状鋼板からなる複数の第1横桟53Cが、扱胴16の支軸方向となる前後方向に所定間隔を隔てる状態で左右向きに整列配備されている。さらに、円弧状に湾曲形成されたピアノ線材からなる複数の第2横桟53Dが、隣接する第1横桟53Cの間において、前後方向に一定間隔を隔てる状態で左右向きに整列配備されている。そして、基枠53Aの枠内に形成される網目が、扱胴16の周方向に沿う方向の長さが前後方向に沿う方向の長さよりも長くなる横長の矩形状となるように、各桟53B〜53Dの配置間隔が設定されている。   As shown in FIGS. 3, 5, 6, and 15, the receiving net 17 is composed of four receiving net members 53 formed in the same shape, and is detachably bolted to the left and right support frames 52. Yes. Each receiving net member 53 is provided with a base frame 53A that is framed in a rectangular shape. In the frame of the base frame 53 </ b> A, a plurality of vertical bars 53 </ b> B made of strip-shaped steel plates are arranged in the front-rear direction in a state of being spaced apart in the circumferential direction of the handling cylinder 16. In addition, a plurality of first horizontal bars 53 </ b> C made of a strip-shaped steel plate curved in an arc shape are aligned and arranged in the left-right direction with a predetermined interval in the front-rear direction as the support shaft direction of the handling cylinder 16. Further, a plurality of second horizontal bars 53D made of a piano wire curved in an arc shape are aligned and arranged in the left-right direction with a predetermined interval in the front-rear direction between adjacent first horizontal bars 53C. . Each mesh is formed so that the mesh formed in the frame of the base frame 53A has a horizontally long rectangular shape in which the length in the direction along the circumferential direction of the handling cylinder 16 is longer than the length in the direction along the front-rear direction. The arrangement intervals 53B to 53D are set.

つまり、扱胴16が回転駆動される脱穀処理時には、刈取穀稈に対する脱穀処理で得られた単粒化穀粒などが、扱胴16の回転に伴って、その回転方向に流動することを考慮して、受網17を、その網目が扱胴16の回転方向に長い横長の矩形状となるように構成してある。これにより、受網17を、その網目が扱胴16の脱穀処理方向(前後方向)に長い縦長の矩形状となるように構成する場合に比較して、単粒化穀粒などが受網17の前部側から漏下し易くなる。その結果、受網17の前部側からの単粒化穀粒の漏下が抑制されることに起因した脱ぷ粒の発生を効果的に抑制することができる。また、各受網部材53を同一形状に形成したことで、受網17の生産性や組み付け性を向上させることができる。   That is, at the time of the threshing process in which the handling cylinder 16 is rotationally driven, it is considered that the single grains obtained by the threshing process on the harvested cereals flow in the rotation direction as the handling cylinder 16 rotates. Then, the receiving net 17 is configured so that the mesh has a horizontally long rectangular shape that is long in the rotation direction of the handling cylinder 16. Thereby, compared with the case where the receiving net 17 is configured to have a vertically long rectangular shape that is long in the threshing processing direction (front-rear direction) of the handling cylinder 16, single grains and the like are received by the receiving net 17. It becomes easy to leak from the front side. As a result, it is possible to effectively suppress the occurrence of defracted grains resulting from the suppression of leakage of single grains from the front side of the receiving net 17. Moreover, the productivity and assembly | attachment property of the receiving net | network 17 can be improved by forming each receiving net | network member 53 in the same shape.

図3および図16に示すように、粗選別用のチャフシーブ31は、その選別方向下手側ほど上方に位置する後上がりの傾斜姿勢でシーブケース29にボルト連結された単一の選別プレート54で構成されている。   As shown in FIGS. 3 and 16, the rough sorting chaff sheave 31 is composed of a single sorting plate 54 that is bolted to the sheave case 29 in an upwardly inclined posture that is located on the lower side in the sorting direction. Has been.

選別プレート54の前部側(選別プレート54の全体に対する前側の約1/3の領域)には、平面視矩形状に形成された複数の漏下孔54Aが、前列の漏下孔54Aの間に後列の漏下孔54Aが位置する千鳥状に整列形成されている。選別プレート54の後部側(選別プレート54の全体に対する後側の約2/3の領域)には、選別片54a,54bを有する平面視矩形状に形成された複数の漏下孔54B,54Cが、前列の漏下孔54B,54Cの間に後列の漏下孔54B,54Cが位置する千鳥状に整列形成されている。   A plurality of leakage holes 54A formed in a rectangular shape in plan view are provided between the front-side leakage holes 54A on the front side of the sorting plate 54 (a region of about 1 / of the front side with respect to the entire sorting plate 54). Are arranged in a staggered pattern in which the rear-row leakage holes 54A are located. On the rear side of the sorting plate 54 (about 2/3 of the rear side of the whole sorting plate 54), there are a plurality of leakage holes 54B and 54C formed in a rectangular shape in plan view having sorting pieces 54a and 54b. The rear row leakage holes 54B and 54C are arranged in a staggered manner between the front row leakage holes 54B and 54C.

各選別片54a,54bのうち、選別プレート54の左右中央側に位置する選別片54aは、その選別方向下手側ほど幅狭で上方に位置する鱗状に打ち出し形成されている。選別プレート54の左右両端に位置する選別片54bは、左右中央側の選別片54aよりも短尺の矩形状で、その選別方向下手側ほど上方に位置するように打ち出し形成されている。   Among the sorting pieces 54a and 54b, the sorting piece 54a located on the left and right center side of the sorting plate 54 is formed so as to be narrower and closer to the upper side in the sorting direction. The sorting pieces 54b located at the left and right ends of the sorting plate 54 are rectangular in shape shorter than the sorting pieces 54a on the left and right center sides, and are formed so as to be positioned higher on the lower side in the sorting direction.

つまり、粗選別用のチャフシーブ31を単一の選別プレート54で構成することから、例えば、チャフシーブ31を、帯鋼板からなる多数のチャフリップを前後方向に一定間隔を隔てるように整列配備して構成する場合などに比較して、構成の簡素化やコストの削減を図ることができる。   That is, since the chaff sheave 31 for rough sorting is configured by a single sorting plate 54, for example, the chaff sheave 31 is configured by arranging a large number of chaff flips made of strip steel plates so as to be spaced apart in the front-rear direction. Compared with the case where it does, the simplification of a structure and the reduction of cost can be aimed at.

そして、単粒化穀粒の含有率が高い選別処理物が供給されるチャフシーブ31の前部側に選別片54a,54bを備えていない漏下孔54Aを形成したことで、チャフシーブ31の前部側から下方のグレンパン33やグレンシーブ34に漏下する単粒化穀粒が多くなる。その結果、グレンパン33やグレンシーブ34の下方に位置する1番回収部21での単粒化穀粒の回収率を高めることができる。   And the front part of the chaff sheave 31 is formed by forming the leakage hole 54A not provided with the sorting pieces 54a and 54b on the front part side of the chaff sheave 31 to which the processed product with a high content of single grains is supplied. The number of single grains that leak from the side to the lower grain pan 33 and the grain sieve 34 increases. As a result, it is possible to increase the recovery rate of the single grain in the first recovery unit 21 located below the Glen pan 33 and the Glen sheave 34.

また、チャフシーブ31の後部側に、選別片54a,54bを備えた漏下孔54B,54Cを千鳥状で前後左右に整列形成したことにより、篩い選別処理においては、チャフシーブ31上の選別処理物が左右方向に片寄りなく均等に分配されることになる。これにより、単粒化穀粒の各漏下孔54B,54Cからの漏下を促進させることができる。   In addition, since the leakage holes 54B and 54C provided with the sorting pieces 54a and 54b are formed in a staggered manner in the front and rear and right and left sides on the rear side of the chaff sheave 31, the screened material on the chaff sheave 31 is not separated in the sieve sorting process. It will be evenly distributed in the left-right direction. Thereby, the leak from each leak hole 54B, 54C of a single grain can be promoted.

さらに、チャフシーブ31を後上がりの傾斜姿勢で装備したことにより、チャフシーブ31を水平姿勢で装備する場合に比較して、篩い選別処理において、チャフシーブ31が選別処理物を選別処理方向上手側の上方に向けて押し出す力が大きくなる。そのため、篩い選別処理の際には、選別処理物の選別方向下手側への搬送が抑制されるとともに、選別処理物の上下動が激しくなって、選別処理物の比重差選別がより効果的に行われることになり、よって、比重の大きい穀粒の各漏下孔54B,54Cからの漏下が促進されるとともに、単粒化穀粒が排出口23から機外に放出される3番ロスの発生を効果的に抑制することができ、結果、穀粒回収効率の向上を図ることができる。   Further, since the chaff sheave 31 is installed in a rearwardly inclined posture, the chaff sheave 31 moves the sorting processing product on the upper side in the sorting processing direction in the sieve sorting process as compared with the case where the chaff sheave 31 is installed in the horizontal posture. The force to push out increases. Therefore, during the sieve sorting process, the conveyance of the sorting process product to the lower side of the sorting direction is suppressed, and the vertical movement of the sorting process product becomes intense, and the specific gravity difference sorting of the sorting process product becomes more effective. Therefore, the third loss in which the leakage of grains with large specific gravity from the respective leakage holes 54B and 54C is promoted and the single-grained grains are discharged from the outlet 23 to the outside of the machine. Generation can be effectively suppressed, and as a result, the grain recovery efficiency can be improved.

その上、チャフシーブ31における左右両端の選別片54bを、左右中央側の選別片54aよりも短尺に形成したことで、チャフシーブ31における選別処理物が堆積し易い左右両端部の漏下孔54Cからの穀粒などの漏下を促進させることができる。その結果、チャフシーブ31の左右両端部での選別処理物の堆積に起因した選別効率の低下を回避することができる。   In addition, the sorting pieces 54b at the left and right ends of the chaff sheave 31 are formed to be shorter than the sorting pieces 54a at the center of the left and right sides. Leakage of grains and the like can be promoted. As a result, it is possible to avoid a reduction in sorting efficiency due to the accumulation of sorting processed products at the left and right ends of the chaff sheave 31.

ちなみに、チャフシーブ31に形成される選別片54a,54bを備えていない漏下孔54Aと、選別片54a,54bを備えた漏下孔54B,54Cとの割合は、選別する穀粒の種類などに応じて種々の変更が可能である。   Incidentally, the ratio of the leakage holes 54A that are not provided with the sorting pieces 54a and 54b formed in the chaff sheave 31 and the leakage holes 54B and 54C that are provided with the sorting pieces 54a and 54b depends on the types of grains to be selected. Various changes can be made accordingly.

また、選別プレート54の前部側に、短尺で矩形状の選別片54bを有するように平面視矩形状に形成された複数の漏下孔54Cを、前列の漏下孔54Cの間に後列の漏下孔54Cが位置する千鳥状に整列形成するようにしてもよい。   In addition, a plurality of leakage holes 54C formed in a rectangular shape in plan view so as to have a short rectangular sorting piece 54b on the front side of the sorting plate 54 are arranged between the front row leakage holes 54C in the rear row. You may make it form in a zigzag form where the leakage hole 54C is located.

図3に示すように、唐箕20からの選別風のうち、上段の風路R1を通る選別風は、シーブケース29に形成した風路R4を通って、扱胴16の第2プレート45に向けて流動するように設定されている。これにより、第2プレート45によって脱穀処理方向下手側への流動が阻止される処理物を、扱胴16の周囲に向けて風力搬送することができる。その結果、処理物が第2プレート45の直前箇所で堆積して、脱穀処理に支障を来す虞を未然に回避することができる。   As shown in FIG. 3, of the selected air from the tang 20, the selected air that passes through the upper air passage R <b> 1 passes through the air passage R <b> 4 formed in the sheave case 29 toward the second plate 45 of the handling cylinder 16. Are set to flow. Thereby, the processed material in which the flow to the lower side in the threshing processing direction is prevented by the second plate 45 can be conveyed by wind toward the periphery of the handling cylinder 16. As a result, it is possible to avoid the possibility that the processed material is accumulated immediately before the second plate 45 and hinders the threshing process.

図3および図6に示すように、扱胴16は、その後端に位置する扱歯48Aが、受網17の後端よりも後方に位置して排稈口18に臨むようになっている。つまり、扱胴16の後端においては、受網17が存在しないことで、その周囲に比較的大きい空間が形成された状態となっている。これにより、扱胴後端の扱歯48Aに脱粒穀稈が絡み付いていたとしても、その脱粒穀稈は、扱胴16の回転に伴う遠心力で、その扱歯48Aの先端から抜け出るようになる。その結果、扱胴16の後端での扱歯48Aに対する引っ掛かりに起因した脱粒穀稈の滞留を効果的に抑制することができ、脱粒穀稈の排稈口18からの放出を促進させることができる。   As shown in FIGS. 3 and 6, the handle 16 has a tooth 48 </ b> A located at the rear end thereof positioned behind the rear end of the receiving net 17 so as to face the discharge port 18. That is, since the receiving net 17 does not exist at the rear end of the handling cylinder 16, a relatively large space is formed around it. As a result, even if the shed cereals are entangled with the tooth handling 48A at the rear end of the barrel, the shed cereals come out of the tip of the tooth handling 48A due to the centrifugal force accompanying the rotation of the barrel 16. . As a result, it is possible to effectively suppress the retention of the threshing cereals caused by the hooking of the tooth handling 48 </ b> A at the rear end of the handling cylinder 16, and to promote the release of the threshing cereals from the discharge port 18. it can.

〔別実施形態〕     [Another embodiment]

〔1〕扱胴16としては、その扱き処理部42が、円筒状に形成された胴部、掻込部41に備えた2枚の螺旋羽根43と連なるように胴部の外周に装備した2枚のスクリュー、および、各スクリューの外周部に外方に向けて突出する状態で所定間隔を隔てて着脱可能に装備された多数の扱歯、などによってドラム式に構成したものであってもよい。 [1] As the handling cylinder 16, the handling processing section 42 is provided on the outer periphery of the trunk section so as to be connected to the cylindrically formed barrel section and the two spiral blades 43 provided in the scraping section 41. It may be configured in the form of a drum by a single screw and a large number of teeth that are detachably mounted at a predetermined interval in a state protruding outward from the outer periphery of each screw. .

〔2〕扱胴16としては、その前端部41の外周面に単一の螺旋羽根43を着脱可能に取り付けたものであってもよく、また、その前端部41の外周面に3枚以上の螺旋羽根43を着脱可能に取り付けたものであってもよい。 [2] The handling cylinder 16 may be one in which a single spiral blade 43 is detachably attached to the outer peripheral surface of the front end portion 41, and three or more sheets are attached to the outer peripheral surface of the front end portion 41. The spiral blade 43 may be detachably attached.

〔3〕扱胴16としては、その前端部41の外周面に、螺旋羽根43が着脱可能に取り付けられる複数の支持金具を螺旋状に整列配備したものであってもよい。 [3] The handling cylinder 16 may be one in which a plurality of support fittings to which the spiral blades 43 are detachably attached are arranged on the outer peripheral surface of the front end portion 41 in a spiral manner.

〔4〕螺旋羽根43としては、複数の羽根状部材を、扱胴前端部41の外周面に螺旋状に整列配備して構成したものであってもよい。 [4] The spiral blade 43 may be configured by arranging a plurality of blade-like members in a spiral arrangement on the outer peripheral surface of the front end 41 of the barrel.

〔5〕搬送補助ガイド51としては、左右に分割不能に構成したものであってもよく、また、3分割以上に分割可能に構成したものであってもよい。 [5] The conveyance auxiliary guide 51 may be configured so as not to be divided into left and right, or may be configured so as to be divided into three or more divisions.

〔6〕搬送補助ガイド51としては、扱胴16の回転方向下手側に位置する部分51Bのみが着脱可能となるように構成したものであってもよい。 [6] The conveyance auxiliary guide 51 may be configured such that only the portion 51B located on the lower side in the rotational direction of the handling cylinder 16 is detachable.

〔7〕搬送補助ガイド51の素材として、ステンレス以外の炭素鋼などの鋼材を採用するようにしてもよい。 [7] As a material of the conveyance auxiliary guide 51, a steel material such as carbon steel other than stainless steel may be adopted.

〔8〕継目部材50としては、受網17に着脱可能に取り付けられたものであってもよい。 [8] The joint member 50 may be detachably attached to the receiving net 17.

16 扱胴
17 受網
24 天板
41 前端部(扱胴)
41A 支持プレート(支持部材)
41B 補強リブ(補強部材)
43 螺旋羽根
49 送塵弁
16 Handle cylinder 17 Receiving net 24 Top plate 41 Front end (handle cylinder)
41A Support plate (support member)
41B Reinforcement rib (reinforcement member)
43 Spiral blade 49 Dust delivery valve

Claims (11)

扱胴の前端部に、その前端部に向けて供給搬送された刈取穀稈を、前記扱胴の回転に伴って後方に向けて掻き込み搬送する螺旋羽根を装備してある全稈投入型コンバインの脱穀構造であって、
前記扱胴の前端部における外周面に、前記扱胴の径方向外方にむけて立設する状態で支持部材を固定してあり、
前記螺旋羽根を、前記支持部材に着脱自在に取り付け、
前記支持部材を支持する補強部材を、前記支持部材の側面と前記扱胴の外周面とに亘って取り付けてある全稈投入型コンバインの脱穀構造。
A full-pile-type combine combiner equipped with a spiral blade that feeds and conveys the harvested cereal meal fed toward the front end of the handling cylinder toward the rear as the handling cylinder rotates. Threshing structure of
A support member is fixed to the outer peripheral surface of the front end portion of the handling cylinder in a state of being erected outward in the radial direction of the handling cylinder,
The spiral blade is detachably attached to the support member,
A threshing structure for a full-throw-in type combine in which a reinforcing member that supports the supporting member is attached across the front side surface of the supporting member and the outer peripheral surface of the handling cylinder.
前記螺旋羽根を、前記支持部材における前記扱胴の径方向外側箇所のみ重複する状態で、前記支持部材に着脱自在に取り付けてある請求項1記載の全稈投入型コンバインの脱穀構造。   The threshing structure for a full-throw-in type combine combiner according to claim 1, wherein the spiral blade is detachably attached to the support member in a state where only the radially outer portion of the support drum in the support member overlaps. 前記螺旋羽根を、前記支持部材の後側面に取り付けてある請求項1又は2に記載の全稈投入型コンバインの脱穀構造。   The threshing structure for a full throwing type combine according to claim 1 or 2, wherein the spiral blade is attached to a rear side surface of the support member. 前記螺旋羽根を、ボルトを締結することによって前記支持部材に着脱自在に取り付けてある請求項1〜3のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバインの脱穀構造。   The threshing structure of a full-throw-in type combine harvester according to any one of claims 1 to 3, wherein the spiral blade is detachably attached to the support member by fastening a bolt. 前記螺旋羽根を、前記扱胴の周方向の複数個所で締結することによって前記支持部材に着脱自在に取り付けてある請求項1〜4のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバインの脱穀構造。   The threshing structure of a full-pile throwing combine according to any one of claims 1 to 4, wherein the spiral blade is detachably attached to the support member by fastening at a plurality of locations in the circumferential direction of the handling cylinder. . 前記螺旋羽根を、前記扱胴の径方向の複数個所で締結することによって前記支持部材に着脱自在に取り付けてある請求項1〜5のいずれか一項に記載に全稈投入型コンバインの脱穀構造。   The threshing structure for a full throwing type combine harvester according to any one of claims 1 to 5, wherein the spiral blade is detachably attached to the support member by fastening at a plurality of locations in the radial direction of the handling drum. . 前記支持部材を螺旋状に形成してある請求項1〜6のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバインの脱穀構造。   The threshing structure of the whole straw throwing type combine according to any one of claims 1 to 6, wherein the support member is formed in a spiral shape. 前記支持部材を、前記支持部材の後側面と前記扱胴の外周面に亘って溶接固定してある請求項1〜7のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバインの脱穀構造。   The threshing structure for a full throw-in type combine according to any one of claims 1 to 7, wherein the support member is fixed by welding over a rear side surface of the support member and an outer peripheral surface of the handling cylinder. 前記支持部材を、前記支持部材の前側面と前記扱胴の外周面に亘って溶接固定してある請求項1〜8のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバインの脱穀構造。   The threshing structure for a full throwing type combine combiner according to any one of claims 1 to 8, wherein the support member is fixed by welding over a front side surface of the support member and an outer peripheral surface of the handling cylinder. 前記扱胴の回転作動に伴って、扱室の上部に搬送された処理物を脱穀処理方向の下手側に向けて案内する複数の送塵弁が、着脱可能に固定装備されている請求項1〜9のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバインの脱穀構造。   A plurality of dust feeding valves that guide the processed material conveyed to the upper part of the handling chamber toward the lower side in the threshing processing direction in accordance with the rotation operation of the handling cylinder are detachably fixed. The threshing structure of the whole bowl input combine as described in any one of -9. 前記送塵弁を、ボルトを締結することによって天板に着脱自在に取り付けてある請求項10記載の全稈投入型コンバインの脱穀構造。   The threshing structure for a full throwing type combine combiner according to claim 10, wherein the dust feeding valve is detachably attached to the top plate by fastening a bolt.
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