KR20150100792A

KR20150100792A - 인공 심장 판막 첨판에서 평면 구역

Info

Publication number: KR20150100792A
Application number: KR1020157019569A
Authority: KR
Inventors: 윌리엄 씨. 브루치맨; 코디 엘. 하트만
Original assignee: 더블유.엘. 고어 앤드 어소시에이트스, 인코포레이티드
Priority date: 2012-12-19
Filing date: 2013-11-25
Publication date: 2015-09-02
Also published as: CA2892139C; EP2934387B1; US20140172079A1; JP6770120B2; JP2016501102A; EP2934387A1; JP2019103840A; AU2013363614A1; AU2019201907A1; CN104918582A; AU2017201199A1; US9398952B2; CN104918582B; AU2017201199B2; AU2019201907B2; JP6491107B2; HK1215149A1; ES2609525T3; CA2892139A1; WO2014099282A1

Abstract

기재한 실시형태는 길이가 긴 판막이 필요 없이 굽힘 특성을 개선하는 특정 형상의 첨판을 가진 인공 판막에 관한 것이다. 일 실시형태에 따라, 인공 판막은 첨판 프레임, 첨판 프레임에 결합한 다수의 첨판을 포함하며, 여기서 각 첨판은 자유 에지와 베이스를 갖는다. 각 첨판은 중앙 부분에 평면 구역이 있으며, 여기서 평면 구역은 실질적으로 평면이다. 평면 구역은 일정 면적을 형상을 한정하며, 여기서 면적은 자유 에지보다 베이스에 더 가까이에서 더 크다.

Description

인공 심장 판막 첨판에서 평면 구역{PLANAR ZONE IN PROSTHETIC HEART VALVE LEAFLET}

관련 출원의 상호 참조

본 출원은 2012년 12월 19일자로 출원된 미국 가특허 출원 제61/739,721호에 대해 우선권을 주장하며, 이는 본원에서 그 전체를 참조로서 원용한다.

기술분야

본 개시 내용은 일반적으로 인공 판막에 관한 것이며, 더 구체적으로는 합성 유연 첨판형 인공 판막 디바이스(device), 시스템, 및 방법에 관한 것이다.

천연(native) 판막의 기능과 성능을 모방하려는 생체 인공 판막을 개발하였다. 유연 첨판은 소 심막과 같은 생물 조직으로부터 제조된다. 일부 판막 설계에서, 첨판을 지지하고, 이식될 때 치수 안정성을 제공하는 비교적 강성의 프레임에 생물 조직을 꿰맨다. 생체 인공 판막이 우수한 혈류역학적 및 생물역학적 성능을 단기적으로 제공할 수 있지만, 이들은 다른 실패 모드 중에서 석회화 및 첨단 인열(cusp tear) 경향이 있어서, 재수술과 재배치를 필요로 한다.

생물 조직의 대체물로서 합성 물질, 예컨대 특히 폴리우레탄을 사용하여 더 내구성의 유연 첨판 인공 판막(여기서 합성 첨판 판막(SLV, synthetic leaflet valve)으로서 지칭됨)을 제공하려는 연구가 이루어졌다. 그러나 합성 첨판 판막은 특히 내구성 합성 물질의 차선의 설계와 부족으로 인해 조기에 고장 나기 때문에 유효 심장 판막 대체 선택이 되지 못했다.

첨판은 유체 압력의 영향 하에 동작한다. 작동에서, 첨판은 상류 유체 압력이 하류 유체압력을 초과할 때 열리고, 하류 유체 압력이 상류 유체 압력을 초과할 때 닫힌다. 첨판의 자유 에지(free edge)는 판막을 닫는 하류 유체 압력의 영향 하에 접합하여 판막을 통해 하류 혈액이 역류하는 것을 방지한다.

합성 인공 심장 판막 첨판의 바람직한 형태가 여러 차례 기재되었지만, 각양각색이다. 다양한 3차원 형상은 구형 또는 원통형 교차(intersection)에서 구체들과 "알파라볼라"(alpharabola)가 있는 원뿔대 교차에 이른다.

기재한 실시형태는 판막 교체, 예컨대 심장병 판막 교체를 위한 장치, 시스템, 및 방법에 관한 것이다. 더 구체적으로는, 기재한 실시형태는 첨판이 평면 중앙 구역을 가진 유연 첨판 판막 디바이스에 관한 것이다. 평면 구역의 존재는 판막이 가압 하에 있지 않을 때 측정될 수 있을 뿐이다.

일 실시형태에 따라, 인공 판막은 첨판 프레임(leaflet frame), 첨판 프레임에 결합한 다수의 첨판을 포함하며, 여기서 각 첨판은 자유 에지와 베이스(base)를 갖는다. 각 첨판은 중앙 부분에 평면 구역이 있으며, 여기서 평면 구역은 실질적으로 평면이다. 평면 구역은 일정 면적을 갖는 형상을 한정하며, 여기서 면적은 자유 에지보다 베이스에 더 가까이에서 더 크다.

일 실시형태에 따라, 인공 판막은 필름이 부착된 일반적인 관 형상을 갖는 프레임을 포함한다. 프레임은 다수의 첨판 윈도(window)를 한정한다. 필름은 첨판 윈도 각각으로부터 연장되는 하나 이상의 첨판을 한정한다. 각 첨판은 2개의 첨판 측면, 평면 중앙 구역, 첨판 베이스 및 첨판 베이스 맞은편의 자유 에지를 포함한다. 2개의 첨판 측면은 첨판 베이스로부터 분기한다.

첨부 도면은 본 개시 내용의 추가 이해를 제공하기 위해 포함되며, 본 명세서에 일체화되고, 본 명세서의 일부를 구성하며, 본원에서 기재한 실시형태를 예시하고, 명세서와 함께 본 개시 내용에서 논의한 원리를 설명하는 역할을 한다.
도 1a는 일 실시형태에 따라 인공 판막의 측면도이며;
도 1b는 도 1a의 판막의 실시형태에 대한 투시도이고;
도 1c는 개방 구성의 인공 판막의 실시형태에 대한 축방향도이며;
도 1d는 폐쇄 구성의 도 1a의 인공 판막의 실시형태에 대한 축방향도이고;
도 2는 평편한 배향으로 펼친 첨판 프레임의 실시형태에 대한 도면이며;
도 3a는 생체 구조 내 경카테터 전달 시스템의 실시형태에 대한 측면도이고;
도 3b는 생체 구조 내 외과용 판막의 실시형태에 대한 측면도이며;
도 4는 평편한 배향으로 펼친 첨판 프레임의 실시형태에 대한 도면이고;
도 5는 폐쇄 구성의 인공 판막의 또 다른 실시형태에 대한 축방향도이며;
도 6은 폐쇄 구성의 인공 판막의 또 다른 실시형태에 대한 축방향도이고;
도 7은 일 실시형태에 따라, 어셈블리 맨드릴(assembly mandrel) 위 첨판 프레임의 측면도이며;
도 8a는 일 실시형태에 따라, 절삭 맨드릴 위 첨판 프레임의 측면도이고;
도 8b는 도 8a의 어셈블리 맨드릴 위 첨판 프레임의 투시도이다.

당업자는 본 개시 내용의 다양한 양태가 의도된 기능을 수행하도록 구성된 여러 가지의 방법 및 장치에 의해 실현될 수 있다는 것을 쉽게 확인할 것이다. 다르게 언급하자면, 다른 방법과 장치가 의도된 기능을 수행하도록 본원에서 일체화될 수 있다. 또한 본원에서 언급된 첨부 도면은 반드시 일정한 비율로 그려지지는 않지만, 본 개시 내용의 다양한 양태를 예시하기 위해 과장될 수 있다는 사실에 주의해야 하며, 이에 관해, 도면은 제한으로서 해석되지는 않는다.

본원에서 실시형태가 다양한 원리 및 확신과 관련하여 기재될 수 있지만, 기재한 실시형태는 이론에 의해 제약되지는 않는다. 예를 들어, 실시형태가 본원에서 인공 판막, 더 구체적으로는 심장병의 인공 판막에 관해 기재된다. 그러나 본 개시 내용의 범위 내에서 실시형태는 임의의 판막 또는 유사 구조의 메커니즘 및/또는 기능에 적용될 수 있다. 또한, 본 개시 내용의 범위 내에서 실시형태는 비심장병 응용 분야에 적용될 수 있다.

인공 판막의 문맥에서, 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 첨판은 일방향 판막의 구성 요소이며, 여기서 첨판은 압력 차의 영향 하에 개폐 위치 사이에 이동하도록 조작가능하다. 개방 위치에서, 첨판은 혈액이 판막을 통해 흐르게 한다. 폐쇄 위치에서, 첨판은 실질적으로 판막을 통해 역류하는 것을 차단한다. 다중 첨판을 포함하는 실시형태에서, 각 첨판은 하나 이상의 인접 첨판과 공동으로 혈액의 역류를 차단한다. 혈액에서 압력 차는 예를 들어 심장의 심실 또는 심방의 수축에 의해 야기되며, 이러한 압력 차는 전형적으로 폐쇄될 때 첨판의 한 측면에 유체 압력 축적을 초래한다. 판막의 유입 측에서 압력이 판막의 유출 측에서 압력을 넘어서 상승할 때, 첨판이 열리고, 혈액은 이들 통해 흐른다. 혈액이 판막을 통해 인접 챔버 또는 혈관으로 흐를 때, 유입 측에서 압력은 유출 측에서 압력과 같아진다. 판막의 유출 측에서 압력이 판막의 유입 측에서 혈액 압력을 넘어서 상승할 때, 첨판은 폐쇄 위치로 복귀하여, 일반적으로 판막을 통한 혈액의 역류를 방지한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 막(membrane)은 예컨대 발포 불소중합체, 그러나 이에 한정되지 않는 단일 조성물을 포함하는 물질의 시트를 의미한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 복합 재료는 예컨대 발포 불소중합체, 그러나 이에 한정되지 않는 막, 및 예컨대 플루오로엘라스토머, 그러나 이에 한정되지 않는 엘라스토머의 조합을 의미한다. 엘라스토머는 막의 다공성 구조 내에 흡수되거나, 막의 한 면 또는 양면에 코팅되거나, 막에 코팅과 막 내 흡수의 조합일 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 적층체는 막, 복합 재료, 또는 다른 물질, 예컨대 엘라스토머, 및 이들의 조합의 다수 층을 의미한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 필름은 총칭으로 막, 복합 재료, 또는 적층체 중 1 이상을 의미한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 생체적합성 물질은 총칭으로 필름 또는 예컨대 소 심막, 그러나 이에 한정되지 않는 생물 물질을 의미한다.

용어 첨판 윈도는 첨판이 연장되는 프레임이 한정하는 공간으로서 정의된다. 첨판은 프레임 요소로부터 연장될 수 있거나, 프레임 요소에 인접하고, 이로부터 이격될 수 있다.

용어 천연 판막 오리피스 및 조직 오리피스는 인공 판막이 위치할 수 있는 해부 구조를 의미한다. 이러한 해부 구조는 심장병 판막이 수술로 제거될 수 있었거나 제거될 수 없었던 위치를 포함하나, 이에 한정되지 않는다. 인공 판막을 수용할 수 있는 다른 해부 구조는 당연히 정맥, 동맥, 도관 및 션트(shunt)를 포함하나, 이에 한정되지 않는다. 본원에서 천연 판막을 인공 판막으로 교체하는 것을 참조하지만, 당연히 판막 오리피스 또는 이식 부위는 또한 특정 목적상 판막을 수용할 수 있는 합성 또는 생물 도관의 위치를 의미할 수 있으며, 따라서 본원에서 제공되는 실시형태의 범위는 판막 교체에 한정되지 않는다.

본원에서 사용되는 바와 같이, "결합"은 직접으로 또는 간접으로든지, 및 영구적으로 또는 일시적으로든지. 접촉, 결합, 연결, 부착, 접착, 첩부, 또는 접합을 의미한다.

본원에서 실시형태는 예컨대 심장병 판막 교체, 그러나 이에 한정되지 않는, 외과 및 경카테터 배치에 적합한 인공 판막을 위한 다양한 장치, 시스템, 및 방법을 포함한다. 판막은 일방향 판막으로서 조작가능하며, 여기서 판막은 첨판이 열려 흐르게 하며, 판막 오리피스를 폐색하도록 닫히고, 유체 압력 차에 따라 플로를 막는 판막 오리피스를 한정한다.

본원에서 제공되는 실시형태는 천연 판막의 카피를 기초로 한 것들과 비교하여 최소 응력 조건 하에 합성 재료를 둔다. 이는 부분적으로 첨판 물질에서 좌굴 감소를 통해 달성된다.

본원에서 제공되는 실시형태는 제어된 첨판 개방을 다룬다. 판막 첨판의 내구성은 주로 개폐 사이클 중 첨판에 의해 나타난 굽힘 특성에 의해 제어된다. 작은 반경의 굽힘, 주름 및 특히 교차 주름은 첨판에서 높은 응력 구역을 생성할 수 있다. 이들 높은 응력 구역은 반복된 하중 하에 구멍과 갈라진 부분의 형성을 야기할 수 있다. 본원에서 제공되는 실시형태는 주름 형성을 최소화하도록 첨판 형상의 피처(feature)를 제공하며, 이는 얇은, 고 탄성 첨판에서 특히 중요하고, 그 이유는 이들 재료에서의 굽힘이 셀로판과 유사한 경향이 있기 때문이다. 첨판 굽힘이 제한되지 않으면, 주름이 형성될 뿐만 아니라, 주름 교차점은 굽힘을 방해하고, 개폐 둘 다에서 첨판 동작을 느리게 하는 큰 3차원 구조체의 형성을 유발한다. 본원에서 제공되는 실시형태는 첨판 개방을 제어하고, 첨판의 평면 구역의 포함에 의해 제공되는 주름 형성의 최소화를 제공한다.

판막

도 1a는 일 실시형태에 따라, 판막(100)의 측면도이다. 도 1b는 도 1a의 판막(100)의 투시도이다. 도 1c와 1d는 개방 구성과 폐쇄 구성 각각의 도 1a의 판막(100)에 대한 축방향도이다. 판막(100)은 첨판 프레임(130)과 첨판(140)을 한정하는 필름(160)을 포함한다. 도 2는 도 1a의 판막(100)의 첨판 프레임(130)에 대한 측면도이며, 여기서 첨판 프레임(130)은 길이로 잘라내고, 열려 있어서 일반적인 관 형상의 판막(100)의 요소를 더 양호하게 도시하였다. 도 1a, 1b와 1d, 및 5와 6에서, 첨판(140)은 약간 열려서 도시되어 피처를 더 양호하게 보여주지만, 완전히 폐쇄된 판막(100)은 하류 혈액이 판막을 통해 역류하는 것을 방지하도록 판막을 폐쇄하게 하는 하류 유체 압력의 영향 하에 접합하도록 합치는 첨판들(140)의 자유 에지들(142)을 가질 것이라고 이해된다.

프레임

도 1a-1d에 관해, 첨판 프레임(130)은 일 실시형태에 따라, 일반적으로 열린 패턴의 개구부(122)를 한정하는 일반적으로 관형 부재이다. 경카테터 실시형태에 따라, 첨판 프레임(130)은 상이한 직경 사이에서 압축되고, 확장되도록 조작가능하다. 첨판 프레임(130)은 프레임 제1 단부(121a)와 프레임 제1 단부(121a) 맞은편의 프레임 제2 단부(121b)를 포함한다. 도 1a에 도시한 바와 같이, 첨판 프레임(130)은 첨판 프레임 외부 표면(126a)과 첨판 프레임 외부 표면(126a) 맞은편의 첨판 프레임 내부 표면(126b)을 포함한다. 첨판 프레임(130)은 첨판 자유 에지(142)에 결합하는 접합부 기둥(commissue post)(136)을 한정한다.

도 4는 일 실시형태에 따라 판막(100)의 첨판 프레임(130a)의 측면도이며, 여기서 첨판 프레임(130a)은 길이로 잘라내고, 열려 있어서 일반적인 관 형상 프레임(130a)의 요소를 더 양호하게 도시한다. 첨판 프레임(130a)은 혈관 내 배치에 필요할 압축과 확장에 영향을 주는데 적합한 환형 프레임 요소(139)를 포함한다. 첨판(140)을 점선으로 도시하여 첨판(140)이 첨판 윈도(137) 내에 위치하는 곳을 나타내며, 첨판 윈도(137)는 첨판 윈도 사이드(133)와 첨판 윈도 베이스(134)에 의해 한정된다.

첨판 프레임(130)은 스텐트와 같이 본 기술에서 알려진 구조를 포함할 수 있다. 스텐트는 생체 구조로 경피 경카테터 전달에 적합한 직경이 작을 수 있는 관형 부재이며, 생체 구조로 전개될 때 더 큰 직경으로 확장될 수 있다. 다양한 설계와 물질 특성을 가진 스텐트가 본 기술에서 잘 알려져 있다.

첨판 프레임(130)은 피처를 얼마든지, 반복가능하게 또는 아니면, 예컨대 기하 형상 및/또는 직선 또는 곡류의 일련의 동양혈관(sinusoid)을 한정할 수 있다. 기하 형상은 실질적으로 균일한 원주 압축과 확장을 용이하게 하는 임의 형상을 포함할 수 있다. 첨판 프레임(130)은 컷 튜브(cut tube), 또는 특정 목적에 적합한 임의의 다른 요소를 포함할 수 있다. 첨판 프레임(130)은 식각되거나, 잘라내거나, 레이저로 잘라내거나, 튜브 또는 물질의 시트로 찍어낼 수 있으며, 그 후 시트는 실질적으로 원통 구조로 형성될 수 있다. 대안으로, 세장 재료, 예컨대 와이어, 구부릴 수 있는 스트립, 또는 이들의 일련의 재료를 구부리거나 꼰 다음, 실질적으로 원통 구조로 형성할 수 있으며, 여기서 원통 벽은 일반적으로 균일한 원주 방식으로 더 작은 직경으로 압축가능하고, 더 큰 직경으로 확장가능한 열린 골격을 포함한다.

첨판 프레임(130)은 임의의 금속 또는 중합체 생체적합성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 첨판 프레임(130)은 예컨대 니티놀, 코발트 니켈 합금, 스테인리스강, 또는 폴리프로필렌, 아세틸 단독 중합체, 아세틸 공중합체, ePTFE, 다른 합금 또는 중합체, 또는 본원에서 기재한 바와 같이 작용하는 적합한 물리적 및 기계적 특성을 가진 임의의 다른 생체적합성 물질, 그러나 이들에 한정되지 않는, 물질을 포함할 수 있다.

실시형태에 따라, 첨판 프레임(130)은 판막(100)의 경카테터 전개를 나타내는 도 3a에 도시한 바와 같이, 이식 부위와 포지티브(positive) 맞물림을 제공하여 판막(100)을 부위에 단단히 고정하도록 구성될 수 있다. 일 실시형태에 따라, 첨판 프레임(130)은 위치를 유지하는 조직 오리피스(150)에 대해 충분한 병렬(apposition)을 유지하도록 약간의 탄성 수축력이 있는 충분히 강성인 프레임을 포함할 수 있다. 또 다른 실시형태에 따라, 첨판 프레임(130)은 조직 오리피스(150)보다 더 큰 직경으로 확장하도록 구성될 수 있어서, 판막(100)이 조직 오리피스(150)로 확장될 때, 이것은 내부에 견고하게 자리를 잡을 수 있다. 또 다른 실시형태에 따라, 첨판 프레임(130)은 이식 부위, 예컨대 조직 오리피스(150)를 맞물려 판막(100)을 이식 부위에 단단히 고정하도록 구성되는 1 이상의 앵커(anchor)(도시 안 됨)를 포함할 수 있다.

판막(100)을 이식 부위에 결합하기 위한 다른 요소 또는 수단이 당연히 예상된다. 일예로서, 그러나 이에 한정되지 않으며, 다른 수단, 예컨대 기계적 및 접착제 수단이 판막(100)을 합성 또는 생물 도관에 결합하는데 사용될 수 있다.

후에 설명되는 바와 같이, 외과용 판막(100) 실시형태는 외과용 판막(100)이 고정 직경으로 될 수 있으며, 압축되고, 재확장되도록 조작가능할 필요가 없으므로 지그재그 구조일 수 있거나 아닐 수 있다.

도 2에 관해, 첨판 프레임은 이등변 사각형을 한정하는 첨판 윈도(137)를 한정하는 베이스 요소(138)에 의해 상호연결된, 실질적으로 이등변 삼각형을 한정하는 다수의 이격된 첨판 프레임 요소를 포함한다. 각 첨판 윈도 사이드(133)는 한 삼각형의 사이드와 인접 삼각형의 사이드에 의해 한정되며, 여기서 각 첨판 윈도 베이스(134)는 베이스 요소(138)에 의해 한정된다.

다시 도 1a와 2에 관해, 첨판 프레임 제1 단부(121a)는 추가로 실질적으로 이등변 삼각형을 한정하는 첨판 프레임 요소의 정점으로부터 연장되는 기둥(136)을 포함한다. 기둥(136)은 인접 첨판 자유 에지들(142) 사이에 더 크거나 더 넓은 접합(coaptation) 영역(146)을 만들도록 첨판 자유 에지(142)에 작용할 수 있다.

일 실시형태에 따라, 프레임(130)은, 도 2에 도시한 바와 같이, 2차원 이등변 사각형을 프레임(130)의 관 형상에 감쌈으로써, 적어도 부분적으로, 결정된 형상인 프레임을 포함하며, 이등변 사각형은 베이스(134)와 이 베이스(134)로부터 분기하는 2개의 측면(133)을 갖고, 인접 이등변 사각형으로부터의 측면(133)은 프레임 제1 단부(121a)에서 만난다. 첨판(140)은 첨판(140)이 첨판 윈도(137) 내에 위치하는 곳을 나타내도록 점선으로 도시되어 있으며, 첨판 윈도(137)는 첨판 윈도 사이드(133)와 첨판 윈도 베이스(134)에 의해 한정된다.

바느질 커프

외과용 판막(100) 실시형태에 따라, 판막(100)은 추가로 도 3b에 도시한 바와 같이, 일 실시형태에 따라 첨판 프레임(130) 주위에 바느질 커프(170)를 포함한다. 바느질 커프(170)는 이식 부위에 결합을 위한 봉합을 수용하는 구조를 제공하도록 조작가능하다. 바느질 커프(170)는 예컨대 이중 벨루어(velour) 폴리에스테르, 그러나 이에 한정되지 않는, 임의의 적합한 물질을 포함할 수 있다. 바느질 커프(170)는 첨판 프레임(130)의 베이스 주변 주위에 원주로 위치할 수 있다. 바느질 커프는 본 기술에서 알려져 있다.

인공 판막의 실시형태에 따라, 각 첨판(140)은 2개의 첨판 측면(141), 첨판 베이스(143) 및 첨판 베이스(143) 맞은편의 자유 에지(142)를 가진 이등변 사각형 형상을 실질적으로 가지며, 여기서 2개의 첨판 측면(141)은 도 2에 점선으로 도시한 바와 같이, 첨판 베이스(143)로부터 분기하고, 첨판 베이스(143)는 실질적으로 평편하다.

일 실시형태에 따라, 첨판 프레임(130)은 프레임 제1 단부와 이 프레임 제1 단부 맞은편의 프레임 제2 단부를 포함하며, 첨판 윈도는, 프레임의 관 형상에 2차원 이등변 사각형을 감쌈으로써(wrapping), 적어도 부분적으로, 결정된 형상을 가지며, 이등변 사각형은 베이스와 이 베이스로부터 분기하는 2개의 측면이 있고, 여기서 인접 이등변 사각형으로부터 한 측면이 프레임 제2 단부에서 만난다.

경카테터 판막(100) 실시형태에서, 첨판 프레임(130)은 경피 경카테터 고정 및 전달을 수용하는 비교적 작은 직경을 얻도록 탄성적으로, 소성적으로, 또는 둘 다로 압축가능하다.

일 실시형태에 따라, 첨판 프레임(130)은 하중 하에 휘고, 하중이 제거될 때 처음 형상으로 복원되도록 조작가능한 형상 기억 물질을 포함하며, 따라서 첨판 프레임(130)이 압축 형상에서 소정 형상으로 자기 확장하게 한다. 일 실시형태에 따라 첨판 프레임(130)은 발룬에 의해 확장되도록 소성적으로 변형가능하다. 또 다른 실시형태에서, 첨판 프레임(130)은 자기 확장하도록 탄성적으로 변형가능하다.

필름

필름(160)은 실시형태에 따라, 생물학적으로 적합하며, 첨판에 프레임까지 결합하도록 구성되는 임의의 시트류 재료이다. 용어 "필름"이 특정 목적에 적합한 1 이상의 생체적합성 물질에 대해 총칭으로 사용된다고 이해된다. 첨판(140)은 또한 필름(160)으로 이루어진다.

일 실시형태에 따라, 생체적합성 물질은 생물 원이 아니고, 생체적합성 중합체와 같이, 특정 목적을 위해 충분히 유연하고, 강한 필름(160)이다. 일 실시형태에서, 필름(160)은 복합체로서 언급된, 엘라스토머와 배합되는 생체적합성 중합체를 포함한다.

다양한 형태의 필름(160)에 대한 세부 내용은 하기에 설명된다. 일 실시형태에서, 필름(160)은 적어도 부분적으로 첨판 프레임(130)을 덮는 일반적으로 관형 재료로부터 형성될 수 있다. 필름(160)은 막, 복합 재료, 또는 적층체 중 1 이상을 포함할 수 있다. 다양한 형태의 필름(160)에 대한 세부 내용은 하기에 설명된다.

첨판

각 첨판 윈도(137)에 필름(160)과 같은 생체적합성 물질이 제공되며, 이는 도 1a 및 2에 도시한 바와 같이, 첨판 윈도 사이드(133)의 일부에 결합하고, 필름(160)은 첨판(140)을 한정한다. 각 첨판(140)은 일 실시형태에 따라, 첨판 자유 에지(142)와 첨판 베이스(143)를 한정한다. 하기에 기재되는 바와 같이, 첨판 베이스(143) 구조에 대한 다수 실시형태가 제공될 수 있다고 예상된다. 일 실시형태에 따라, 필름(160)은 첨판 윈도 사이드(133)의 부분에 그리고 첨판 윈도 베이스(134)에 결합하고, 여기서 첨판(140)은 첨판 윈도 사이드(133)의 부분과 첨판 윈도 베이스(134)에 의해 한정된다. 또 다른 실시형태에 따라, 필름(160)은 첨판 윈도 사이드의 부분에 결합한다.

첨판(140)이 완전 개방 위치에 있을 때, 판막(100)은 도 1c에 도시한 바와 같이 실질적으로 원형 판막 오리피스(102)를 나타낸다. 첨판(140)이 개방 위치에 있을 때 판막 오리피스(102)를 통해 유체 흐름이 허용된다.

첨판(140)이 개폐 위치 사이에서 순환할 때, 첨판(140)은 일반적으로 첨판이 결합하는 첨판 윈도 사이드(133)의 부분 및 첨판 베이스(143) 주위에 구부러진다. 판막(100)이 폐쇄될 때, 도 1d에 도시한 바와 같이, 일반적으로 각 첨판 자유 에지(142)의 약 반이 인접 첨판(140)의 첨판 자유 에지(142)의 인접한 반에 접해 있다. 도 1d의 실시형태 중 3개의 첨판(140)은 삼중점(148)에서 만난다. 판막 오리피스(102)는 첨판(140)이 유체 흐름을 중단하는 폐쇄 위치에 있을 때 폐색된다.

도 1d에 관해, 일 실시형태에 따라, 각 첨판(140)은 중앙 영역(182)과 이 중앙 영역(182)의 양측에 있는 2개의 측면 영역(184)을 포함한다. 중앙 영역(182)은 2개의 중앙 영역 측면(183), 첨판 베이스(143) 및 자유 에지(142)에 의해 한정된 실질적인 삼각형 형상에 의해 한정된다. 2개의 중앙 영역 측면(183)은 첨판 베이스(143)로부터 자유 에지(142)로 모인다.

일 실시형태에 따라, 평면 구역(192)을 한정하는 중앙 영역(182)은 판막(100)이 폐쇄 위치에 있고, 유체 압력 하에 없을 때 실질적으로 평면이다. 평면 구역(192)은 실질적으로 첨판 프레임(130)으로 연장되는 정점이 있는 이등변 삼각형 형상이다. 도 1d에 관해, 첨판들(140)의 정점(147)을 연결하는 정점 선(La)이 표시되어 있다. 정점 선(La)은 첨판(140)을 첨판 프레임(130)에 인접한 제1 영역(149a), 및 첨판 자유 에지에 인접한 제2 영역(149b)으로 분할한다. 제1 영역(149a)은 제2 영역(149b)보다 더 큰 비율의 평면 구역(192)을 포함한다. 다른 실시형태에서, 각 첨판(140) 중 평면 구역(192)의 대부분은 2개의 인접 접합부 기둥(136)의 정점을 연결하는 정점 선(La) 내부 및 외부에 위치한다. 제1 영역(149a)과 제2 영역(149b)에 분포된 평면 구역(192)의 면적 비로서 제2 영역(149b)에 분포된 평면 구역(192)의 면적이 제1 영역(149a)보다 더 컸던 경우보다 더 양호한 첨판 개방 역학을 나타낸다고 밝혀졌다.

첨판(140)은 예를 들어 심장의 심실 또는 심방의 수축에 의해 야기된 혈액의 압력 차에서 동작하도록 구성될 수 있으며, 이러한 압력 차는 전형적으로 폐쇄될 때 판막(100)의 한 측면에 유체 압력 축적을 초래한다. 판막(100)의 유입 측 위 압력이 판막(100)의 유출 측 위 압력보다 상승할 때, 첨판(140)이 열리고, 혈액은 이를 통해 흐른다. 혈액이 판막(100)을 통해 인접 챔버 또는 혈관으로 흐를 때, 압력은 같아진다. 판막(100)의 유출 측 위 압력이 판막(100)의 유입 측 위 혈액 압력보다 상승할 때, 첨판(140)은 폐쇄 위치로 복귀하여 일반적으로 판막(100)의 유입 측을 통한 혈액의 역류를 방지한다.

첨판 프레임(130)은 실시형태에 따라, 특정 목적에 적합한, 다수의 첨판 윈도(137), 및 따라서 첨판들(140)을 포함할 수 있다고 이해된다. 1, 2, 3개 이상의 첨판 윈도(137) 및 상응하는 첨판(140)을 포함하는 첨판 프레임(130)이 예상된다.

도 5는 일 실시형태에 따라 개방 구성의 또 다른 판막(100)에 대한 축방향도이다. 평면 구역(192)을 한정하는 중앙 영역(182)은 판막(100)이 폐쇄 위치에 있고, 유체 압력 하에 없을 때 실질적으로 평면이다. 평면 구역(192)은 원의 절단된 쐐기(truncated wedge) 형상이다.

도 6은 일 실시형태에 따라 또한 개방 구성의 또 다른 판막(100)에 대한 축방향도이다. 평면 구역(192)을 한정하는 중앙 영역(182)은 판막(100)이 폐쇄 위치에 있고, 유체 압력 하에 없을 때 실질적으로 평면이다. 평면 구역(192)은 실질적으로 첨판 프레임(130)과 접촉하지 않는 이등변 사각형 형상이다. 평면 구역(192)은 당연히 특정 목적에 적합하게 한정할 수 있는 여러 형상일 수 있다.

경카테터 배치에 적합한 판막(100)의 실시형태에 따라, 판막(100)은 더 작은 직경을 가진 축소 구성으로 압축될 수 있고, 확장 구성으로 확장될 수 있어서, 판막(100)이 축소 구성으로 카테터를 통해 전달될 수 있으며, 도 3a에 도시한 바와 같이 조직 오리피스(150) 내에 전개 시 확장될 수 있다. 첨판 프레임(130)은 축소 구성에서 확장 구성으로 이행될 때 원주 균일성을 회복하도록 조작가능할 수 있다.

판막(100)은 특정 목적에 적합한 전달 카테터 상에 고정될 수 있다. 축소 구성의 판막(100)의 직경은 부분적으로 프레임의 두께 및 첨판 두께에 의해 측정된다.

첨판 필름

첨판(140)을 구성하는 생체적합성 물질은 임의의 생물 조직 또는 충분히 적합하고, 유연한, 합성, 생체적합성 물질, 예컨대 생체적합성 중합체를 포함할 수 있다. 일 실시형태에서, 첨판(140)은 복합체로서 지칭되는, 엘라스토머와 배합되는 생체적합성 중합체를 포함한다. 일 실시형태에 따른 물질은 피브릴(fibril)의 매트릭스 내에 다수의 공간을 포함하는 발포 불소중합체 막, 및 엘라스토머 물질을 포함하는 복합 재료를 포함한다. 당연히 본 개시 내용의 범위 내에 속하면서 다수 형태의 불소중합체 막과 다수 형태의 엘라스토머 물질이 배합되어 적층체를 형성할 수 있다. 또한 본 개시 내용의 범위 내에 속하면서 엘라스토머 물질은 당연히 다수 엘라스토머, 다수 형태의 비엘라스토머 성분, 예컨대 무기 충전제, 치료제, 방사선 불투과 표지자, 등을 포함할 수 있다.

일 실시형태에 따라, 복합 재료는 예를 들어 바시노(Bacino)의 미국특허 제7,306,729호에 일반적으로 기재되어 있는 바와 같이, 다공성 ePTFE 막으로부터 제조된 발포 불소중합체 물질을 포함한다.

기재한 발포 불소중합체 물질을 형성하는데 사용되는 발포성 불소중합체는 PTFE 단독 중합체를 포함할 수 있다. 대체 실시형태에서, PTFE, 발포성 개질 PTFE 및/또는 PTFE의 발포 공중합체의 블렌드가 사용될 수 있다. 적합한 불소중합체 물질의 비제한적인 일예는 예를 들어 브란카(Branca)의 미국특허 제5,708,044호, 베일리(Baillie)의 미국특허 제6,541,589호, 사볼(Sabol) 외 그의 공동발명자의 미국특허 제7,531,611호, 포드(Ford)의 미국특허 출원 제11/906,877호, 쉬(Xu) 외 그의 공동발명자의 미국특허 출원 제12/410,050호에 기재되어 있다.

발포 불소중합체 막은 원하는 첨판 성능을 달성하기 위해 임의의 적합한 미세구조를 포함할 수 있다. 일 실시형태에 따라, 발포 불소중합체는 예컨대 고어(Gore)의 미국특허 제3,953,566호에 기재된, 피브릴에 의해 상호연결되는 노드(node)의 미세구조를 포함한다. 피브릴은 다수의 방향으로 노드로부터 방사상으로 연장되며, 막은 일반적으로 균질 구조를 갖는다. 이러한 미세구조를 가진 막은 전형적으로 2 미만, 및 가능하게는 1.5 미만의 2 직교 방향에서 매트릭스 인장 강도 비를 나타낼 수 있다.

또 다른 실시형태에서, 발포 불소중합체 막은 바시노의 미국특허 제7,306,729호가 일반적으로 교시하는 바와 같이, 실질적으로 피브릴만의 미세구조를 갖는다. 실질적으로 피브릴만을 가진 발포 불소중합체 막은 높은 표면적, 예컨대 20 ㎡/g 초과, 또는 25 ㎡/g 초과의 표면적을 가질 수 있으며, 일부 실시형태에서 1.5 x 10⁵ MPa² 이상의 2 직교 방향에서 매트릭스 인장 강도의 곱, 및/또는 4 미만, 및 가능하게는 1.5 미만의 2 직교 방향에서 매트릭스 인장 강도 비를 가진 고 균형(highly balanced) 강도 재료를 제공할 수 있다.

발포 불소중합체 막은 원하는 첨판 성능을 달성하기 위해 임의의 적합한 두께와 질량을 갖도록 맞춰질 수 있다. 일예로서, 그러나 이에 한정되지 않게, 첨판(140)은 두께가 약 0.1 ㎛인 발포 불소중합체 막을 포함한다. 발포 불소중합체 막은 약 1.15 g/㎡의 면적당 질량을 가질 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에 따른 막은 매트릭스 인장 강도가 종 방향에서 약 411 MPa 및 횡 방향에서 315 MPa일 수 있다.

추가 물질이 첨판의 원하는 특성을 향상시키기 위해 세공으로 또는 막의 물질 내에 또는 막의 층 사이에 혼입될 수 있다. 본원에서 기재한 복합 재료는 원하는 첨판 성능을 달성하기 위해 임의의 적합한 두께와 질량을 갖도록 맞춰질 수 있다. 실시형태에 따른 복합 재료는 불소중합체 막을 포함할 수 있으며, 두께가 약 1.9 ㎛이고, 면적당 질량이 약 4.1 g/㎡일 수 있다.

엘라스토머와 배합되어 복합 재료를 형성하는 발포 불소중합체 막은 다양한 방식으로 고 사이클의 유연한 이식 응용 분야, 예컨대 심장 판막 첨판에 사용하는데 필요한 성능 속성들이 있는 본 개시 내용의 요소를 제공한다. 예를 들어, 엘라스토머의 첨가로 ePTFE만의 재료에 의해 관찰되는 경화를 제거하거나 줄임으로써 첨판의 피로 성능을 개선할 수 있다. 추가로, 이것은 물질이 성능 손상을 초래할 수 있는 영구 변형, 예컨대 구김 또는 주름을 겪을 가능성을 줄일 수 있다. 일 실시형태에서, 엘라스토머는 발포 불소중합체 막의 다공 구조 내의 실질적인 모든 세공 부피 또는 공간을 차지한다. 또 다른 실시형태에서 엘라스토머는 하나 이상의 불소중합체 층의 실질적인 모든 세공 내에 존재한다. 엘라스토머를 세공 부피에 채우거나 실질적인 모든 세공 내에 존재하게 하는 것은 외부 물질이 바람직하지 않게 복합체로 혼입될 수 있는 공간을 줄인다. 이러한 외부 물질의 일예는 혈액과 접촉으로부터 막에 들어올 수 있는 칼슘이다. 예를 들어, 심장 판막 첨판에서 사용되는 바와 같이, 칼슘이 복합 재료에 혼입되게 되면, 개폐 순환 중에 기계적 손상이 일어날 수 있으며, 따라서 첨판에 구멍의 형성과 혈행 동태에서 악화를 유발할 수 있다.

일 실시형태에서, ePTFE와 배합되는 엘라스토머는 예컨대 창(Chang) 외 그의 공동발명자의 미국특허 제7,462,675호에 기재되어 있는, 테트라플루오로에틸렌(TFE)과 퍼플루오로메틸 비닐 에테르(PMVE)의 열가소성 공중합체이다. 상기에 논의한 바와 같이, 엘라스토머가 발포 불소중합체 막 내의 실질적인 모든 공간 또는 세공을 차지하여 복합 재료를 형성하도록 발포 불소중합체 막과 배합된다. 엘라스토머에 의한 발포 불소중합체 막의 세공 내에 대한 이러한 충전은 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 일 실시형태에서, 발포 불소중합체 막의 세공을 충전하는 방법은 발포 불소중합체 막의 세공으로 부분적으로 또는 완전히 유입되는데 적당한 점도와 표면 장력을 가진 용액을 생성하는데 적합한 용매에 엘라스토머를 용해시키는 단계 및 용매를 증발시켜, 충전제를 남기는 단계를 포함한다.

일 실시형태에서, 복합 재료는 3 층: ePTFE의 2 외부 층 및 사이에 배치된 플루오로엘라스토머의 내부 층을 포함한다. 추가의 플루오로엘라스토머가 적합할 수 있으며, 이들은 창 외 그의 공동발명자의 미국특허 출원 공개 제2004/0024448호에 기재되어 있다.

또 다른 실시형태에서, 발포 불소중합체 막의 세공을 충전하는 방법은 분산액을 통해 충전제를 전달하여 발포 불소중합체 막의 세공을 부분적으로 또는 완전히 충전하는 단계를 포함한다.

또 다른 실시형태에서, 발포 불소중합체 막의 세공을 충전하는 방법은 엘라스토머를 발포 불소중합체 막의 세공에 유입하게 하는 열 및/또는 압력의 조건 하에 다공성 발포 불소중합체 막을 엘라스토머의 시트와 접촉시키는 단계를 포함한다.

또 다른 실시형태에서, 발포 불소중합체 막의 세공을 충전하는 방법은 처음에 세공을 엘라스토머의 프리폴리머(prepolymer)로 충전한 다음 적어도 부분적으로 엘라스토머를 경화시킴으로써 발포 불소중합체 막의 세공 내에서 엘라스토머를 중합시키는 단계를 포함한다.

엘라스토머의 최소 중량%에 도달한 후, 불소중합체 물질 또는 ePTFE로부터 구성된 첨판은 엘라스토머의 퍼센트를 증가시켜 상당히 증가한 사이클 수명(cylce life)을 얻음으로써 일반적으로 더 양호하게 수행된다. 일 실시형태에서, ePTFE와 배합되는 엘라스토머는 예컨대 창 외 그의 공동발명자의 미국특허 제7,462,675호, 및 당업자에게 공지될 다른 문헌에 기재되어 있는, 테트라플루오로에틸렌과 퍼플루오로메틸 비닐 에테르의 열가소성 공중합체이다. 첨판(140)에 사용하는데 적합할 수 있는 다른 생체적합성 중합체는 우레탄, 실리콘(오르가노폴리실록산), 실리콘 우레탄의 공중합체, 스티렌/이소부틸렌 공중합체, 폴리이소부틸렌, 폴리에틸렌-co-폴리(비닐 아세테이트), 폴리에스테르 공중합체, 나일론 공중합체, 불소화 탄화수소 중합체 및 공중합체 또는 이전의 것들 중 각각의 혼합물의 군을 포함하나, 이들에 한정되지 않는다.

다른 고려 사항

일 실시형태에 따라, 판막(100)은 예컨대 대동맥 판막 교체 과정에 의해 겪게 될 수 있는, 이식할 때 좌심실에서 다발 갈래(bundle branch)를 피복하지 않음으로써 심장 전도 시스템에 의한 방해를 방지하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 판막(100)은 약 25 mm 미만 또는 약 18 mm 미만의 길이를 포함할 수 있다. 판막(100)은 또한 1 미만의 종횡비를 포함할 수 있으며, 여기서 종횡비는 확장된, 기능 직경(functional diameter)에 대한 판막(100)의 길이 사이의 관계를 나타낸다. 그러나 판막(100)은 임의의 길이로 및 더 일반적으로는, 임의의 바람직한 치수로 구성될 수 있다.

경카테터 실시형태에서, 축소 상태에서, 판막(100)은 확대된 프로파일의 약 35% 미만인 축소 프로파일을 가질 수 있다. 예를 들어, 26 mm의 확장 직경을 포함하는 판막(100)은 약 8 mm 미만, 또는 약 6 mm 미만의 축소 직경을 가질 수 있다. 직경에서 퍼센트 차는 판막(100)의 치수와 재료 및 그의 다양한 응용 분야에 의존하며, 따라서 실제의 퍼센트 차는 본 개시 내용에 의해 한정되지 않는다.

판막(100)은 추가로 생물 활성제를 포함할 수 있다. 일단 판막(100)이 이식되면 약제의 방출 제어를 위해 생물 활성제를 필름(160)의 일부 또는 전체에 코팅할 수 있다. 생물 활성제는 혈관확장제, 항응고제, 항혈소판제, 헤파린과 같으나, 이에 한정되지 않는 항혈전제를 포함할 수 있으나, 이들에 한정되지 않는다. 다른 생물 활성제는 또한 예를 들어 빈카 알칼로이드(즉 빈블라스틴, 빈크리스틴, 및 비노렐빈), 패클리탁셀, 에피디포도필로톡신(즉 에토포시드, 테니포시드)와 같은 천연 산물을 포함하는 항증식제/항유사분열제, 항생제(닥티노마이신(악티노마이신 D), 다우노루비신, 독소루비신 및 이다루비신), 안트라사이클린, 미토크산트론, 블레오마이신, 플리카마이신(미트라마이신) 및 미토마이신, 효소(L-아스파라긴을 전신으로 대사시키고, 세포로서 이들 자신의 아스파라긴을 합성하는 능력을 가지지 못한 세포를 제거하는 L-아스파라기나제); 항혈소판제 예컨대 G(GP) IIb/IIIa 억제제 및 비트로넥틴 수용체 길항제; 항증식/항유사분열 알킬화제 예컨대 질소 머스타드(메클로르에타민, 사이클로포스파미드 및 유사체, 멜팔란, 클로람부실), 에틸렌이민 및 메틸멜라민(헥사메틸멜라민 및 티오테파), 알킬 술포네이트-부술판, 니트로소우레아(카르무스틴(BCNU) 및 유사체, 스트렙토조신), 트라제네스-다카르바지닌(DTIC); 항증식/항유사분열 대사 길항 물질 예컨대 엽산 유사체(메토트렉세이트), 피리미딘 유사체(플루오로우라실, 플록수리딘, 및 시타라빈), 퓨린 유사체 및 관련 억제제(머캅토퓨린, 티오구아닌, 펜토스타틴 및 2-클로로데옥시아데노신{클라드리빈}); 백금 배위 착물(시스플라틴, 카르보플라틴), 프로카르바진, 하이드록시우레아, 미토탄, 아미노글루테트이미드; 호르몬(즉 에스트로겐); 항응고제(헤파린, 합성 헤파린 염 및 트롬빈의 다른 억제제); 섬유소 용해제(예컨대 조직 플라즈미노겐 활성제, 스트렙토키나제 및 우로키나제), 아스피린, 디피리다몰, 티클로피딘, 클로피도그렐, 아브식시맙; 항이동제(antimigratory); 항분비제(브레벨딘); 항염증제: 예컨대 부신피질 스테로이드(코트리솔, 코르티손, 플루드로코르티손,프레드니손,프레드니솔론, 6α-메틸프레드니솔론, 트리암시놀론, 베타메타손, 및 덱사메타손), 비스테로이드제(살리실산 유도체 즉 아스피린; 파라-아미노페놀 유도체 즉 아세토미노펜; 인돌 및 인덴 아세트산(인도메타신 술린닥, 및 에토달락), 헤테로아릴 아세트산(톨메틴, 디클로페낙, 및 케토롤락), 아릴프로피온산(이부프로펜 및 유도체), 안트라닐산(메페남산, 및 메클로페남산), 에놀산(피록시캄, 테녹시캄, 페닐부타존, 및 옥시펜타트라존), 나부메톤, 금 화합물(아우라노핀, 아우로티오글루코스, 금 티오말산나트륨); 면역억제제: (사이클로스포린, 타크롤리무스(FK-506), 시롤리무스(라파마이신), 아자티오프린, 미코페놀레이트 모페틸); 혈관형성제: 혈관 내피 성장 인자(VEGF), 섬유아세포 성장 인자(FGF); 안지오텐신(angiotensin) 수용체 차단제; 일산화질소 도너; 안티센스 올리고뉴클레오티드 및 이의 조합; 세포 주기 저해제, mTOR 저해제, 및 성장 인자 수용체 시그널 전달 저해제; 레티노이드; 사이클린/CDK 저해제; HMG 조효소 환원효소 저해제(스타틴); 및 프로테아제 저해제와 같은 약제를 포함할 수 있으나, 이들에 한정되지 않는다.

경카테터 전달 시스템

일 실시형태에서, 도 3a에 관해, 판막 전달 시스템(500)은 이전에 기재한 바와 같이 축소 구성과 확장 구성을 지닌 판막(100)과 카테터를 통해 판막(100)을 전개하도록 구성되는, 세장의 유연한 카테터(480), 예컨대 발룬 카테터를 포함한다. 카테터(480)는 판막(100)을 확장하고/하거나 필요하다면, 판막(100)을 가볍게 만져서 적절한 자리를 확보하는 발룬을 포함할 수 있다. 판막(100)은 혈관계를 통한 전달을 위해 카테터(480)의 원위 섹션에 고정될 수 있다. 카테터(480) 위에 축소 구성으로 판막을 잡기 위해, 판막 전달 시스템은 추가로 경카테터 판막(100) 위에 꼭 맞는 제거가능한 시스(도시 안 됨)를 포함할 수 있다.

전달 방법은 근위단과 원위단을 가진 세장의 유연한 카테터의 원위단에 판막을 그의 축소 구성으로 방사상으로 압축하는 단계; 판막을 경대퇴 경로 또는 경심첨부 경로를 통해 조직 오리피스, 예컨대 천연 대동맥 판막 오리피스에 전달하는 단계, 및 판막을 조직 오리피스로 확장하는 단계를 포함할 수 있다. 판막은 발룬을 팽창시켜 확장될 수 있다.

전달 방법은 판막을 그의 축소 구성으로 근위단과 원위단을 가진 세장의 유연한 카테터 중 원위 섹션에 방사상으로 압축하는 단계를 포함할 수 있다. 구속구(restraint)는 판막의 오리피스와 카테터의 내강을 통과할 수 있는 테더(tether)에 연결될 수 있는데, 판막의 기둥 주위에 맞춰진다. 그 후 판막은 전달 경로를 통해 천연 판막 오리피스, 예컨대 천연 대동맥 판막 오리피스에 전달되고, 천연 오리피스로 확장된다. 전달 경로는 경대퇴 경로 또는 경심첨부 경로를 포함할 수 있다. 판막은 발룬을 팽창시켜 확장될 수 있다.

수술 실시형태

판막(100)의 실시형태는 당연히 경카테터 기술을 사용하기보다는 수술로 이식될 수 있다. 수술로 이식된 판막(100)의 실시형태는 일 실시형태에 따라, 도 3b에 도시한 바와 같이, 첨판 프레임 외부 표면(126a)에 인접한 바느질 커프의 추가와 함께, 상기에 기재한 것들과 실질적으로 동일할 수 있다. 본 기술에서 잘 알려져 있는 바느질 커프는 판막(100)을 이식 부위, 예컨대 조직 오리피스에 결합하기 위한 봉합을 수용하는 구조를 제공하도록 조작가능하다. 바느질 커프는 예컨대 이중 벨루어 폴리에스테르, 그러나 이에 한정되지 않는 임의의 적합한 물질을 포함할 수 있다. 바느질 커프는 첨판 프레임(130) 주위에 원주로 또는 첨판 프레임(130)으로부터 판막 주위로 위치할 수 있다.

제조 방법

본원에서 기재한 실시형태는 또한 본원에서 기재한 판막(100) 실시형태의 제조 방법에 관련되어 있다. 다양한 실시형태를 제조하기 위해, 원통 맨드릴(710)이 사용될 수 있다. 도 5에 관해, 맨드릴(710)은 첨판 프레임(130)을 위에 수용하도록 조작가능한 구조 형태를 포함한다.

본원에서 기재한 실시형태는 또한 본원에서 기재한 판막(100) 실시형태의 제조 방법에 관련된다. 다양한 실시형태를 제조하기 위해, 원통형 맨드릴(710)이 사용될 수 있다. 도 7에 관해, 맨드릴(710)은 첨판 프레임(130)을 위에 수용하도록 조작가능한 구조 형태를 포함한다. 판막(100)의 제조 방법에 대한 실시형태는 필름(160)의 제1 층, 예를 들어 본원에서 기재한 복합체를 맨드릴(710) 주위에 관 형태로 감싸는(wrapping) 단계; 도 7에 도시한 바와 같이, 첨판 프레임(130)을 필름(160)의 제1 층 위에 배치하는 단계; 필름(160)의 제2 층을 첨판 프레임(130) 위에 형성하는 단계; 어셈블리를 열로 고정하는 단계; 도 8a와 8b에 도시한 바와 같이 어셈블리를 절삭 맨드릴(712) 위에 수용하는 단계; 첨판 윈도(137) 내의 첨판 윈도 톱을 가로질러 필름(160)을 잘라내는 단계를 포함한다.

실시예

실시예 1

일예의 실시형태에서, 발포 불소중합체 막과 엘라스토머 물질을 가진 복합 재료로부터 형성되고, 반강성, 접힐 수 없는 금속 프레임에 접합한 중합체 첨판을 갖고, 추가로 스트레인 릴리프(strain relief)를 가진 심장 판막을 하기 공정에 따라 구성하였다:

외부 직경이 26.0 mm이고, 벽 두께가 0.6 mm인 단단하게 강화된 일정 길이의 MP35N 코발트 크롬 튜브로부터 판막 프레임을 레이저 기계 가공하였다. 프레임을 전기 연마하여 각 표면으로부터 0.0127 mm의 물질 제거하였고, 에지를 둥글게 남겼다. 프레임을 조면 처리 단계에 노출시켜 프레임에 대한 첨판의 접착성을 향상시켰다. 아세톤의 초음파 조에서 대략 5분간 함침에 의해 프레임을 세정하였다. 그 후 당업자에게 통상 알려진 설비(예, 플라즈마 펜(Plasma Pen), 피브이에이 테플라 어메리카사(PVA TePLa America, Inc, 캘리포니아 코로나)) 및 방법을 사용하여 전체 금속 프레임 표면에 플라즈마 처리하였다. 이러한 처리는 또한 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP) 접착제의 습윤화를 향상시키는 역할을 하였다.

그 후 FEP 분말(다이킨 어메리카, 뉴욕주 오렌지버그)을 프레임에 도포하였다. 더 구체적으로는, FEP 분말을 교반하여 밀폐 블렌딩 장치, 예컨대 표준 주방형 블렌더에서 비산 "구름"을 형성하였고, 이와 동시에 프레임을 구름에 현탁시킨다. 분말 층이 프레임의 전체 표면에 부착될 때까지 프레임을 FEP 분말 구름에 노출시켰다. 그 후 프레임을 320℃에 설정된 강제 공기 오븐에 대략 3분간 둠으로써 이를 열처리하였다. 이로써 전체 프레임 위에 얇은 코팅으로서 분말이 용융하여 부착되게 하였다. 프레임을 오븐에서 꺼내 방치하여 대략 실온으로 냉각시켰다.

중합체 스트레인 릴리프를 하기 방식으로 프레임에 부착하였다. 얇은(122 ㎛) 벽이 있는 소결된 15 mm 직경 ePTFE 튜브를 경사진 맨드릴 위에 방사상으로 신장함으로써 24.5 mm 통기식 금속 맨드릴 위에 배치하였다. 연속 FEP 코팅이 있는 실질적으로 비다공성 ePTFE 막 2 층을 맨드릴 쪽 FEP 측면이 있는 맨드릴에 원주로 감쌌다. 감싼 맨드릴을 320℃로 설정한 대류 오븐에 놓고, 20분간 가열하고, 실온으로 공랭시켰다. ePTFE와 실질적으로 비다공성 ePTFE 막을 결합하여 내부 이형 라이너로서 역할을 하였고, 외과용 메스 블레이드를 사용하여 천공하여 통기구와 맨드릴 사이의 압력을 전달하였다. 이러한 전체 이형 라이너를 이후 단계에서 제거한다.

5 cm 길이의 두꺼운(990 μ) 벽이 있는 부분적으로 소결된 22 mm 내부 직경 ePTFE 튜브(밀도 = 0.3 g/㎤)를 이형 라이너가 있는 24.5 mm 통기식 금속 맨드릴에 배치하였다. 경사진 맨드릴에 튜브를 연신시킴으로써 ePTFE 튜브 내경을 확대시켜 더 큰 맨드릴 직경을 수용하였다.

용융 압출과 연신을 사용하여 1형 FEP(ASTM D3368)의 얇은(4 ㎛) 필름을 구성하였다. FEP 1 층을 5 cm 길이의 ePTFE 튜브에 감쌌다.

FEP 분말 코팅된 프레임을 일반적으로 ePTFE 튜브와 FEP 필름의 5 cm 폭(span)의 중간에 통기식 금속 맨드릴 상에 배치하였다.

FEP 1 층을 프레임과 5 cm 길이의 ePTFE 튜브 위에 감쌌다.

제2의 5 cm 길이의 990 ㎛ 두께/22 mm 내경 ePTFE 튜브를 그의 반경을 경사진 맨드릴 위에서 연신시킴으로써 24.5 mm 통기식 금속 맨드릴 상에 층을 이룬 어셈블리에 배치하여 더 큰 구조물 직경을 수용하였다.

실질적으로 비다공성인 ePTFE 막을 구조물보다 더 큰 직경에서 원통으로 구성하여, 희생 튜브로서 언급된 어셈블리 위에 놓았다. 맨드릴에 대해 희생 튜브의 양쪽 단부를 밀봉하는데 소결된 ePTFE 섬유(예 Gore® Rastex® 바느질 실, 부품 번호 S024T2, 델라웨어주 뉴와크)를 사용하였다.

상기에 기재한 희생 튜브 외부에 100 psi의 공기압을 가할 수 있는 대류 오븐(390℃의 온도 설정점)에서 맨드릴 내부에 진공을 유지하면서 맨드릴을 포함하여, 어셈블리를 가열하였다. 맨드릴 온도가 대략 360℃에 도달하도록(맨드릴 내경과 직접 접촉하는 열전대에 의해 측정됨) 어셈블리를 40분간 가열하였다. 어셈블리를 오븐으로부터 빼내서 아직 100 psi 압력 및 진공 하에 대략 실온으로 냉각시켰다.

그 후 Rastex® 섬유와 희생 튜브를 제거하였다. 대략 30 psi의 압력을 맨드릴의 내경에 가해 어셈블리를 빼내는데 도움을 주었다. 라이너를 뒤집고, 이것을 축 방향으로 떨어져 당김으로써 내부 이형 라이너를 어셈블리의 내경에서 떨어져서 벗겨냈다.

과량의 중합체 물질을 외과용 메스로 잘라내고, 첨판 윈도와 프레임의 하부로부터 제거하여 대략 0.5 내지 1.0 mm의 물질 돌출부(overhang)를 남겼다.

그 후 첨판 재료를 제조하였다. 미국특허 제7,306,729호에 기재된 일반 내용에 따라 ePTFE의 막을 제조하였다. ePTFE 막은 면적당 질량이 0.452 g/㎡, 두께가 약 508 nm, 매트릭스 인장 강도가 종 방향에서 705 MPa 및 횡 방향에서 385 MPa이었다. 이 막에 플루오로엘라스토머를 흡수시켰다. 공중합체는 실질적으로 약 65 내지 70 중량%의 퍼플루오로메틸 비닐 에테르 및 보충적으로 약 35 내지 30 중량%의 테트라플루오로에틸렌으로 이루어진다.

플루오로엘라스토머를 Novec HFE7500(3M, 미네소타 세인트 파울)에 2.5% 농도로 용해시켰다. 메이어 바를 사용하여 용액을 ePTFE 막에 코팅하였고(폴리프로필렌 이형 필름에 의해 지지되면서), 145℃로 설정된 대류 오븐에서 30초간 건조시켰다. 2 단계의 코팅 후에, 최종 ePTFE/플루오로엘라스토머 또는 복합체는 1.75 g/㎡의 면적당 질량, 29.3 중량%의 불소중합체, 약 8.6 KPa의 돔(dome) 파열 강도, 및 0.81 ㎛의 두께를 가졌다.

그 후 스트레인 릴리프를 한정하는 중합체 물질로 캡슐화된 프레임을 첨판 재료에 원통 또는 관 형상으로 다음 방식으로 부착하였다. 이형 라이너를 24.5 mm 통기식 맨드릴에 배치하였고, 외과용 메스 블레이드를 사용하여 천공하여 맨드릴 내 통기구 사이의 압력을 전달하였다.

맨드릴의 100 cm 폭의 중간에 일반적으로 통기식 금속 맨드릴을 덮는 이형 라이너 상에 중합체 스트레인 릴리프가 있는 프레임을 배치하였다.

62 층의 첨판 재료를 프레임과 100 cm 길이의 맨드릴 위에 감쌌다. 통기구에 인접한 맨드릴로부터 외과용 메스로서 과량의 첨판 재료를 잘라 냈다.

희생 튜브를 어셈블리 위에 놓고, 맨드릴에 대해 희생 튜브의 양 단부를 밀봉하는데 Rastex® 섬유를 사용하였다.

상기에 기재한 희생 튜브 외부에 100 psi의 공기압을 가할 수 있는 대류 오븐(390℃의 온도 설정점)에서 맨드릴 내부에 진공을 유지하면서 맨드릴을 포함하여, 어셈블리를 가열하였다. 맨드릴 온도가 대략 285℃에 도달하도록(맨드릴 내경과 직접 접촉하는 열전대에 의해 측정됨) 어셈블리를 23분간 가열하였다. 어셈블리를 오븐으로부터 빼내서 아직 100 psi 압력 및 진공 하에 대략 실온으로 냉각시켰다.

그 후 Rastex® 섬유 및 희생 튜브를 제거하였다. 대략 30 psi의 압력을 맨드릴의 내부에 가해 어셈블리를 빼내는데 도움을 주었다. 라이너를 뒤집고, 이것을 축 방향으로 떨어져 당김으로써 내부 이형 라이너를 어셈블리의 내경에서 떨어져서 벗겨냈다.

그 후 원통 형상의 프레임과 첨판 어셈블리를 다음 방식으로 최종 폐쇄된 첨판 기하 구조로 성형하였다. 어셈블리를 첨판의 폐쇄 기하 구조를 한정하는 공극이 있는 24.5 mm 통기식 맨드릴 상에 배치하였다.

맨드릴 내 원주 그루브에 대해 첨판 튜브의 양 단부를 밀봉하는데 Rastex® 섬유를 사용하였다.

상기에 기재한 희생 튜브 외부에 100 psi의 공기압을 가할 수 있는 대류 오븐(390℃의 온도 설정점)에서 맨드릴 내부에 진공을 유지하면서 맨드릴을 포함하여, 어셈블리를 가열하였다. 맨드릴 온도가 대략 285℃에 도달하도록(맨드릴 내경과 직접 접촉하는 열전대에 의해 측정됨) 어셈블리를 23분간 가열하였다. 어셈블리를 오븐으로부터 빼내서 아직 100 psi 압력 및 진공 하에 대략 실온으로 냉각시켰다. 그 후 Rastex® 섬유를 제거하고, 대략 10 psi의 압력을 맨드릴의 내경에 가해 어셈블리를 빼내는데 도움을 주었다.

일반적으로 도 8a와 8b에 도시한 절삭 맨드릴(712)의 공극 몰드(714)에 도시한 자유 에지 선을 따라 과량의 첨판 재료를 잘라 냈다.

최종 첨판은 두께가 50.3 ㎛인 28.22 중량%의 불소중합체로 이루어졌다. 각 첨판은 복합체가 62 층이었고, 두께/층수의 비가 0.81 ㎛이었다.

얻어진 판막 어셈블리는 다수의 세공이 있는 1 초과의 불소중합체 층과 1 초과의 불소중합체 층의 실질적인 모든 세공 내에 존재하는 엘라스토머가 있는 복합 재료로부터 형성되는 첨판을 포함한다. 각 첨판은 도 1d에 예시하여 도시한, 혈액이 판막 어셈블리를 통해 흐르는 것이 실질적으로 방지되는 폐쇄 위치 및 도 1c에 예시하여 도시한, 혈액이 판막 어셈블리를 통해 흐르게 하는 개방 위치 사이에서 이동가능하였다. 따라서 판막 어셈블리의 첨판은 일반적으로 인간 환자의 혈류 방향을 조절하는 개폐 위치 사이에 순환한다.

유체역학적 성능을 가속 마모 시험 전에 측정하였다. 성능 값은 EOA = 2.4 ㎠ 및 역류 분획 = 11.94%이었다.

중합체 물질을 외과용 메스로 잘라내고, 첨판 윈도와 첨판 프레임의 하부로부터 제거하여 대략 0.5 내지 1.0 mm의 물질 돌출부(overhang)를 남겼다.

플루오로엘라스토머를 Novec HFE7500(3M, 미네소타 세인트 파울)에 2.5% 농도로 용해시켰다. 메이어(Mayer) 바를 사용하여 용액을 ePTFE 막에 코팅하였고(폴리프로필렌 이형 필름에 의해 지지되면서), 145℃로 설정된 대류 오븐에서 30초간 건조시켰다. 2 단계의 코팅 후에, 최종 ePTFE/플루오로엘라스토머 또는 복합체는 1.75 g/㎡의 면적당 질량, 29.3 중량%의 불소중합체, 약 8.6 KPa의 돔(dome) 파열 강도, 및 0.81 ㎛의 두께를 가졌다.

최종 첨판은 두께가 50.3 ㎛인 28.22 중량%의 불소중합체로 이루어졌다. 각 첨판은 복합체가 26 층이었고, 두께/층수의 비가 1.93 ㎛이었다.

얻어진 판막 어셈블리는 다수의 세공이 있는 1 초과의 불소중합체 층과 1 초과의 불소중합체 층의 실질적인 모든 세공 내에 존재하는 엘라스토머가 있는 복합 재료로부터 형성되는 첨판을 포함한다. 각 첨판은 도 2d에 예시하여 도시한, 혈액이 판막 어셈블리를 통해 흐르는 것이 실질적으로 방지되는 폐쇄 위치 및 도 2c에 예시하여 도시한, 혈액이 판막 어셈블리를 통해 흐르게 하는 개방 위치 사이에서 이동가능하다. 따라서 판막 어셈블리의 첨판은 일반적으로 인간 환자의 혈류 방향을 조절하는 개폐 위치 사이에 순환한다.

판막 첨판의 성능은 판막 전체에 걸쳐 전형적인 해부학적 압력과 플로를 측정하는 실시간 맥박 복제기(pulse duplicator)에서 특성화하였다. 플로 성능은 하기 공정을 특징으로 하였다:

판막 어셈블리를 실리콘 환상형 고리(지지 구조체)에 넣어(potted) 판막 어셈블리가 실시간 맥박 복제기에서 후속으로 평가되게 하였다. 맥박 복제기 제조사(비비트로 라보라토리즈사(ViVitro Laboratories, Inc., 캐나다 빅토리아 비씨))의 제안에 따라 포팅(potting) 공정을 수행하였다.

그 후 포팅된 판막 어셈블리를 실시간 좌측 심장 플로 맥박 복제기 시스템에 넣었다. 플로 맥박 복제기 시스템은 브이에스아이 비비트로 시스템즈사(VSI Vivitro Systems Inc., 캐나다 빅토리아 비씨)가 공급한 하기 구성 요소를 포함하였다: 슈퍼 펌프(Super Pump, Servo Power Amplifier Part Number SPA 3891); 슈퍼 펌프 헤드(Super Pump Head, Part Number SPH 5891 B, 38.320 ㎠　실린더 면적; 판막 스테이션(station)/고정장치; 파형 발생기(TriPack 부품번호 TP 2001); 센서 인터페이스(Sensor Interface, 부품번호 VB 2004); 센서 증폭기 부품(부품번호 AM 9991); 및 직사각형파 전자기 플로 미터(Carolina Medical Electronics Inc., 미국 노스캐롤라이나주 이스트 벤드).

일반적으로, 플로 맥박 복제기 시스템은 정용량형 피스톤 펌프를 사용하여 시험 중인 판막을 통한 원하는 유체 플로를 생성한다.

심장 플로 맥박 복제기 시스템은 원하는 플로(5 L/min), 평균 압력(15 mmHg), 및 모의 맥박수(70 bpm)를 나타내도록 조정되었다. 그 후 시험 중인 판막을 약 5 내지 20분간 순환시켰다.

우심실 압력, 폐 압력, 유량, 및 펌프 피스톤 위치를 포함하여, 시험기간 중 압력과 플로 데이터를 측정하고, 수집하였다. 판막을 특성화하는데 사용된 변수는 유효 오리피스 면적과 역류 분획이다. 유효 오리피스 면적(EOA, effective orifice area)은 다음과 같이 계산될 수 있다: EOA(㎠) = Q_rms/(51.6*(ΔP)^1/2), 여기서 Qrms는 평균 제곱근 심장 수축/심장 확장 유량(㎤/s)이고, ΔP는 평균 심장 수축/심장 확장 압력 강하(mmHg)이다.

판막의 유체역학적 성능의 또 다른 측정치는 역류 분획이며, 이는 박출량으로 나눈 판막을 통해 역류한 유체 또는 혈액의 양이다.

유체역학적 성능을 가속 마모 시험 전에 측정하였다. 성능 값은 EOA =2.4 ㎠, 및 역류 분획 = 11.94%이었다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 단위 ㎡/g로 표시되는 단위 질량당 표면적은 Coulter SA3100 가스 흡착 분석기(베크만 콜터사(Beckman Coulter Inc.) 미국 캘리포니아 풀러톤) 상에서 브루나우어 엠멧 텔러(Brunauer-Emmett-Teller(BET)) 방법을 사용하여 측정되었다. 측정을 수행하기 위해, 발포 불소중합체 막의 중앙에서 샘플을 잘라서 작은 샘플 튜브에 넣었다. 샘플의 질량은 대략 0.1 내지 0.2 g이었다. 튜브를 베크만 콜터사제 Coulter SA-Prep 표면적 가스방출기(모델 SA-Prep, P/n 5102014)에 넣고, 약 110℃에서 약 2 시간 동안 헬륨으로 퍼지하였다. 그 후 샘플 튜브를 SA-Prep 가스방출기로부터 빼내 칭량하였다. 그 후 샘플 튜브를 SA3100 가스 흡착 분석기에 넣고, 자유 공간을 계산하는데 헬륨을 사용하고, 흡착질 가스로서 질소를 사용하여 기구 설명서에 따라 BET 표면적 분석을 수행하였다.

포러스 머티어리얼즈사(Porous Materials, Inc.)(미국 뉴욕 이타카)제 모세관 플로 포로미터(porometer), 모델 CFP 1500AEXL을 사용하여 ASTM F31 6-03의 일반적 내용에 따라 포점과 평균 플로 세공 크기(flow pore size)를 측정하였다. 샘플 막을 샘플 챔버에 넣고, 표면장력이 약 20.1 다인/cm인 SilWick 실리콘 유체(포러스 머티어리얼즈사로부터 입수가능)로 습윤화하였다. 샘플 챔버의 하부 클램프에 약 2.54 cm 직경의 구멍이 있었다. 이소프로필 알코올을 시험 유체로서 사용하였다. 캅윈(Capwin) 소프트웨어 버전 7.73.012를 사용하여 하기 표에 규정된 바와 같이 하기 변수를 설정하였다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 평균 플로 세공 크기와 세공 크기는 상호교환하여 사용된다.

변수 설정값

맥스플로(Maxflow)(㎤/m) 200000

버블플로(Bublflow)(㎤/m) 100

F/PT(올드 버블타임, old bubltime) 50

민비프레스(Minbpress)(PSI) 0

제로타임(Zerotime)(초) 1

V2incr(cts) 10

프레그인크(Preginc)(cts) 1

펄스 지연(초) 2

맥스프리(Maxpre)(PSI) 500

펄스 폭(초) 0.2

미넥타임(Mineqtime)(초) 30

프레슬루(Presslew)(cts) 10

플로슬루(Flowslew)(cts) 50

이키터(Eqiter) 3

아베이터(Aveiter) 20

맥스피디프(Maxpdif)(PSI) 0.1

맥스에프디프(Maxfdif)(PSI) 50

사르트피(Sartp)(PSI) 1

사르트에프(Sartf)(㎤/m) 500

Kaefer FZ1000/30 두께 스냅 게이지(snap gauge)(케이퍼 메슈렌파브릭사(Kaefer Messuhrenfabrik GmbH, 독일 빌링겐 슈벤닝겐)의 2개 플레이트 사이에 막을 넣음으로써 막 두께를 측정하였다. 3회 측정치의 평균을 기록하였다.

당업자에게 알려진 여러 방법, 예컨대 표면 및/또는 단면 외관, 또는 다른 분석에 의해 세공 내에 엘라스토머의 존재를 확인할 수 있다. 이들 분석을 첨판으로부터 엘라스토머의 제거 전 및 후에 실시할 수 있다.

막 샘플을 다이 절단하여 약 2.54 cm x 약 15.24 cm의 직사각형 섹션을 형성하고, 중량(메틀러 톨레도(Mettler-Toledo) 분석 저울 모델 AG204 사용) 및 두께(케이퍼 Fz1000/30 스냅 게이지 사용)를 측정하였다. 이들 데이터를 사용하여, 다음 식으로 밀도를 산출하였다: ρ=m/w^*l^*t, 여기서 ρ=밀도(g/㎤), m=질량(g), w=폭(cm), l=길이(cm), 및 t=두께(cm). 3회 측정치의 평균을 기록하였다.

평면(flat-faced) 그립과 0.445 kN 로드 셀(load cell)이 장착된 INSTRON 122 인장 시험기를 사용하여 인장 파괴 하중을 측정하였다. 게이지 길이는 약 5.08 cm이었고, 크로스헤드(cross-head) 속도는 약 50.8 cm/min이었다. 샘플 치수는 약 2.54 cm x 약 15.24 cm이었다. 종 방향 측정을 위해, 더 긴 치수의 샘플을 최고 강도 방향으로 배향하였다. 직각 MTS 측정을 위해, 더 큰 치수의 샘플을 최고 강도 방향에 수직으로 배향하였다. 메틀러 톨레도 스케일 모델 AG204를 사용하여 각 샘플을 칭량한 다음, 케이퍼 FZ1000/30 스냅 게이지를 사용하여 두께를 측정하였다. 그 후 샘플을 개별적으로 인장 시험기에서 시험하였다. 각 샘플 중 3개의 상이한 섹션을 측정하였다. 3개의 최대 하중(즉, 피크력) 측정치의 평균을 기록하였다. 다음 등식을 사용하여 종 방향 및 횡 방향 매트릭스 인장 강도(MTS, matrix tensile strength)를 산출하였다: MTS = (최대 하중/단면적)*(PTFE의 벌크 밀도)/(다공성 막의 밀도), 여기서 PTFE의 벌크 밀도는 약 2.2 g/㎤인 것으로 취했다. ASTM D790에 제시된 일반 과정을 따름으로써 굽힘 강성을 측정하였다. 큰 시편을 이용할 수 없다면, 시편을 축소해야 한다. 시험 조건은 다음과 같았다. 서로 약 5.08 mm 수평으로 배치한 예리한(sharp) 기둥을 사용하는 3점 굽힘 시험 장치에서 첨판 시편을 측정하였다. 약 80 mg의 무게가 나가는 약 1.34 mm 직경의 스틸 바를 y(아래쪽) 방향에 편향을 야기하는데 사용하였고, 시편을 x 방향에서 제약하지 않았다. 스틸 바를 막 시편의 중앙 점에 천천히 위치시켰다. 약 5분간 대기한 후, y 편향을 측정하였다. 상기와 같이 지지된 탄성 빔의 편향을 d = F*L³/48*El로 표시할 수 있으며, 여기서 F(뉴톤으로)는 빔 길이(L(미터))의 중앙에 가한 하중이고, 따라서 L = 서스펜딩 기둥 사이의 1/2 거리이며, El 은 굽힙 강성(Nm)이다. 이러한 관계식으로부터 El의 값을 산출할 수 있다. 직사각형 단면에 대해: I = t³*w/12, 여기서 I = 단면 관성 모멘트, t = 시편 두께(미터), w = 시편 폭(미터). 이러한 관계식에 의해, 굽힘 편향의 측정 범위에 걸쳐 평균 탄성률을 산출할 수 있다.

해당 기술 분야의 당업라자면, 다양한 변형예와 변경예가 본 실시형태에서 실시형태의 기술적 사상 또는 범위를 벗어나는 일 없이 이루어질 수 있다는 점을 명백하게 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 실시형태들은 이들이 첨부된 청구범위와 이의 균등물의 범위 내에 있다면 본 발명의 변형예와 변경예를 포괄하는 것으로 의도된다.

Claims

인공 판막(prosthetic valve)으로서,
첨판 프레임(leaflet frame); 및
첨판 프레임에 결합된 다수의 첨판을 포함하며, 각 첨판은 자유 에지(free edge)와 베이스(base)를 포함하고, 각 첨판은 중앙 영역에 평면 구역을 가지며, 평면 구역은 실질적으로 평면이고, 평면 구역은 일정 면적을 갖는 형상을 한정하고, 면적은 자유 에지보다 베이스에 더 가까이에서 더 큰 것인 인공 판막.
제1항에 있어서, 첨판 프레임은 일반적인 관 형상을 가지며, 첨판 프레임은 다수의 첨판 윈도(leaflet window)를 한정하고, 첨판 윈도 각각은 2개의 첨판 윈도 사이드 및 첨판 윈도 베이스를 포함하며, 2개의 인접 첨판 윈도 사이드는 접합부 기둥(commissure post)에서 종료하고, 각 첨판 중 평면 구역의 대부분은 2개의 인접 접합부 기둥의 정점을 연결하는 선 내부 및 외부에 위치하는 것인 인공 판막.
제1항에 있어서, 중앙 영역은 실질적으로 평면인 인공 판막.
제1항에 있어서, 평면 구역은 실질적인 삼각형 형상을 갖는 것인 인공 판막.
제1항에 있어서, 평면 구역은 실질적인 이등변 삼각형 형상을 갖는 것인 인공 판막.
제1항에 있어서, 평면 구역은 실질적인 이등변 사각형 형상을 갖는 것인 인공 판막.
제1항에 있어서, 각 첨판은 2개의 첨판 측면(leaflet side), 첨판 베이스(leaflet bae) 및 첨판 베이스 맞은편의 자유 에지(free edge)를 가진 이등변 사각형 형상을 실질적으로 가지며, 평면 구역은 첨판의 자유 에지로 연장되는 것인 인공 판막.
제1항에 있어서, 첨판 프레임은 일반적인 관 형상을 가지며, 첨판 프레임은 다수의 첨판 윈도를 한정하고, 첨판 윈도 각각은 2개의 첨판 윈도 사이드, 및 첨판 윈도 베이스를 포함하며, 첨판 베이스는 윈도 베이스에 결합되고, 2개의 첨판 측면 각각은 2개의 윈도 사이드 중 하나에 결합되며, 평면 구역은 첨판 베이스로 연장되는 것인 인공 판막.
제1항에 있어서, 일반적인 관 형상을 갖는 첨판 프레임으로서, 다수의 첨판 윈도를 한정하고, 첨판 윈도 각각은 2개의 첨판 윈도 사이드(leaflet window side), 첨판 윈도 베이스(leaflet window base0, 및 첨판 윈도 톱(leaflet window top)을 포함하는 것인 첨판 프레임; 및
첨판 프레임에 결합되고 첨판 윈도 각각으로부터 연장되는 하나 이상의 첨판을 한정하는 필름을 포함하며, 각 첨판은 2개의 첨판 윈도 측면, 첨판 베이스 및 첨판 베이스 맞은편의 자유 에지를 가진 이등변 사각형 형상을 실질적으로 가지며, 2개의 첨판 측면은 첨판 베이스로부터 분기하며, 첨판 베이스는 실질적으로 평편하고, 첨판 베이스는 윈도 베이스에 결합되며, 2개의 첨판 측면 각각은 2개의 윈도 사이드 중 하나에 결합되는 것인 인공 판막.
제1항에 있어서, 각 첨판은 중앙 영역과 이 중앙 영역의 양측에 있는 2개의 측면 영역을 포함하며, 중앙 영역은 2개의 중앙 영역 측면, 첨판 베이스 및 첨판 자유 에지에 의해 한정된 실질적인 이등변 삼각형 형상에 의해 한정되고, 2개의 중앙 영역 측면은 첨판 베이스로부터 모이며, 측면 영역 각각은 실질적인 삼각형 형상을 가지며 각자 중앙 영역 측면 중 하나, 첨판 측면 중 하나, 및 첨판 자유 에지에 의해 한정되며, 중앙 영역은 평면인 인공 판막.
제10항에 있어서, 2개의 측면 영역 각각 및 중앙 영역은 인공 판막이 비가압 조건 하에 폐쇄 위치에 있을 때 실질적으로 평면인 인공 판막.
제2항에 있어서, 첨판 프레임은 첨판 프레임 제1 단부와 이 첨판 프레임 제1 단부 맞은편의 첨판 프레임 제2 단부를 포함하며, 첨판 윈도는, 첨판 프레임의 관 형상에 2차원 이등변 사각형을 감쌈으로써, 적어도 부분적으로, 결정된 형상을 가지며, 이등변 사각형은 베이스와 이 베이스로부터 분기하는 2개 측면을 가지며, 인접 이등변 사각형으로부터의 한 측면이 첨판 프레임 제2 단부에서 만나는 것인 인공 판막.
제12항에 있어서, 인접 이등변 사각형이 만나는 곳으로부터 연장되는 수직 요소를 더 포함하며, 수직 요소는 첨판 프레임 제2 단부로 연장되는 일정 길이를 갖는 것인 인공 판막.
제9항에 있어서, 필름은 첨판 프레임의 외부 표면에 결합되며, 필름은 첨판 윈도 각각으로부터 연장되는 첨판을 한정하는 것인 인공 판막.
제9항에 있어서, 필름은 첨판 프레임의 내부 표면에 결합되며, 필름은 첨판 윈도 각각으로부터 연장되는 첨판을 한정하는 것인 인공 판막.
제9항에 있어서, 필름은 첨판 프레임의 내부 표면과 외부 표면에 결합되며, 필름은 첨판 윈도 각각으로부터 연장되는 첨판을 한정하는 것인 인공 판막.
제1항에 있어서, 첨판 프레임은 실질적인 삼각형 형상을 갖는 3개의 상호연결된 첨판 윈도를 한정하는 것인 인공 판막.
제1항에 있어서, 한 첨판 윈도의 첨판 윈도 사이드는 인접 첨판 윈도의 첨판 윈도 사이드와 상호연결되는 것인 인공 판막.
제1항에 있어서, 첨판 프레임은 이격된 첨판 윈도 사이에서 베이스 요소에 의해 상호연결된 이등변 삼각형을 실질적으로 각각 한정하는 다수의 이격된 첨판 윈도를 포함하며, 각 첨판 윈도 사이드는 한 삼각형의 사이드와 인접 삼각형의 사이드에 의해 한정되고, 각 첨판 윈도 베이스는 베이스 요소에 의해 한정되는 것인 인공 판막.
제1항에 있어서, 첨판 프레임은 다수의 이격되는 상호연결된 첨판 윈도를 포함하며, 각 첨판 윈도는 이등변 사각형을 실질적으로 한정하고, 각 첨판 윈도 사이드는 이등변 사각형의 윈도 사이드에 의해 한정되며, 각 첨판 윈도 베이스는 베이스 요소에 의해 한정되는 것인 인공 판막.
제1항에 있어서, 인공 판막은 경카테터 전달을 위해 축소 구성(collapsed configuration)과 확장 구성(expanded configuration)을 포함하는 것인 인공 판막.
제1항에 있어서, 첨판은 중합체 물질을 포함하는 것인 인공 판막.
제22항에 있어서, 첨판은 적층체를 포함하는 것인 인공 판막.
제23항에 있어서, 적층체는 1개 초과의 불소중합체 막 층을 갖는 것인 인공 판막.
제1항에 있어서, 첨판은 다수의 세공을 갖는 하나 이상의 불소중합체 막 층과 이 하나 이상의 불소중합체 막 층의 실질적인 모든 세공 내에 존재하는 엘라스토머를 가진 필름을 포함하는 것인 인공 판막.
제25항에 있어서, 필름은 약 80 중량% 미만의 불소중합체 막을 포함하는 것인 인공 판막.
제25항에 있어서, 엘라스토머는 (퍼)플루오로알킬비닐에테르(PAVE)를 포함하는 것인 인공 판막.
제25항에 있어서, 엘라스토머는 테트라플루오로에틸렌과 퍼플루오로메틸 비닐 에테르의 공중합체를 포함하는 것인 인공 판막.
제25항에 있어서, 불소중합체 막은 ePTFE를 포함하는 것인 인공 판막.
인공 심장 판막의 형성 방법으로서,
일반적인 관 형상을 갖는 첨판 프레임을 제공하는 단계로서, 첨판 프레임은 다수의 첨판 윈도를 한정하며, 첨판 윈도 각각은 2개의 첨판 윈도 사이드, 첨판 윈도 베이스, 및 첨판 윈도 톱을 포함하는 것인 단계;
필름을 제공하는 단계;
필름의 1개 초과 층을 첨판 윈도 각각으로부터 연장되는 하나 이상의 첨판을 한정하는 필름의 추가 층과 접촉시키면서 첨판 프레임 주위에 필름을 감싸는(wrapping) 단계로서, 각 첨판은 2개의 첨판 측면, 첨판 베이스 및 첨판 베이스 맞은편의 자유 에지를 가진 이등변 사각형 형상을 실질적으로 가지며, 2개의 첨판 측면은 첨판 베이스로부터 분기하고, 첨판 베이스는 실질적으로 평편하고, 첨판 베이스는 원도 베이스에 결합되며, 2개의 첨판 측면 각각은 일반적인 환상 지지체 구조를 제공하는 2개의 윈도 사이드 중 하나에 결합되는 것인 단계; 및
필름의 층들을 그 자체에 그리고 첨판 프레임에 접착시키는 단계를 포함하는 인공 심장 판막의 형성 방법.
제30항에 있어서, 첨판 프레임을 제공하는 단계는 이격된 첨판 윈도 사이에서 베이스 요소에 의해 상호연결된 이등변 삼각형을 실질적으로 각각 한정하는 다수의 이격된 첨판 윈도를 가진 첨판 프레임을 제공하는 단계를 포함하며, 각 첨판 윈도 사이드는 한 삼각형의 사이드와 인접 삼각형의 사이드에 의해 한정되고, 각 첨판 윈도 베이스는 베이스 요소에 의해 한정되는 것인 인공 심장 판막의 형성 방법.
제30항에 있어서, 첨판 프레임을 제공하는 단계는 이등변 사각형을 실질적으로 각각 한정하는 다수의 이격되는 상호연결된 첨판 윈도를 가진 첨판 프레임을 제공하는 단계를 포함하며, 각 첨판 윈도 사이드는 이등변 사각형의 윈도 사이드에 의해 한정되고, 각 첨판 윈도 베이스는 베이스 요소에 의해 한정되는 것인 인공 심장 판막의 형성 방법.
제30항에 있어서, 첨판 프레임 주위에 필름을 감싸는 단계는 첨판 프레임의 내부 표면 주위에 제1 필름을 감싸고 첨판 프레임의 외부 표면 주위에 제2 필름을 감싸는 단계를 포함하며, 첨판은 첨판 윈도에서 함께 접착된 제1 필름과 제2 필름에 의해 한정되는 것인 인공 심장 판막의 형성 방법.