KR20150100343A - Method for processing of Wet Face - Google Patents

Method for processing of Wet Face Download PDF

Info

Publication number
KR20150100343A
KR20150100343A KR1020140022051A KR20140022051A KR20150100343A KR 20150100343 A KR20150100343 A KR 20150100343A KR 1020140022051 A KR1020140022051 A KR 1020140022051A KR 20140022051 A KR20140022051 A KR 20140022051A KR 20150100343 A KR20150100343 A KR 20150100343A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
coating
drying
processing
nylon
Prior art date
Application number
KR1020140022051A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101582402B1 (en
Inventor
석명희
Original Assignee
석명희
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 석명희 filed Critical 석명희
Priority to KR1020140022051A priority Critical patent/KR101582402B1/en
Publication of KR20150100343A publication Critical patent/KR20150100343A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101582402B1 publication Critical patent/KR101582402B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M14/00—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials
    • D06M14/02—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials on to materials of natural origin
    • D06M14/04—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials on to materials of natural origin of vegetal origin, e.g. cellulose or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/10—Repellency against liquids
    • D06M2200/12—Hydrophobic properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
    • D10B2401/021—Moisture-responsive characteristics hydrophobic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method for processing a wet face and, more specifically, to a method for processing a wet face, which recreates a higher grade fabric by assigning functionality such as a memory effect, water repellency and the like and sensibility such as volume and surface texture to a low cost fabric such as union cloth of nylon and cotton or the like, by using a coating method when after-treating a fabric. To achieve this, the method comprises: a fabric preparation step (S110) of boiling off, drying and dying a grey fabric of a target fabric to be processed; a coating liquid manufacturing step (S120) of mixing, by weight, 20% of wax, 8% of aqueous polyurethane, 4% of castor oil, 21% of a solvent, and 47% of water; a coating step (S130) of spreading the coating liquid to one side surface of the fabric by using a coating apparatus; and a drying step (S140) of completing the fabric after drying the coated fabric with heat by moving the coated fabric to a drying chamber.

Description

웨트 페이스 가공방법{Method for processing of Wet Face}[0001] The present invention relates to a method for processing a wet face,

본 발명은 직물을 이용한 웨트 페이스(Wet Face, WF) 가공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코팅 방식에 의한 직물의 후가공 처리를 통해 나일론, 또는 나일론과 코튼의 교직물 등과 같은 저가의 원단에 메모리 효과, 발수성 등과 같은 기능성 및 볼륨감, 표면질감과 같은 감성을 부여하여 보다 고급스러운 원단으로 재탄생시켜주는 웨트 페이스 가공방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of processing a wet face (WF) using a fabric, and more particularly, to a method of processing a wet face (WF) , Water repellency and the like, and feeling of volume and surface texture to give a more luxurious fabrics.

이를 위한 공정으로써 원단 준비 단계, 코팅액 제조 단계, 코팅 단계, 그리고 건조 단계로 구성된 최적의 가공방법을 제시하고 특히, 가장 핵심이 되는 코팅액의 제조에 있어서는 정량적인 비율로 구성되는 최적의 구성요소를 이용하여 그 제조방법을 제시함으로써 코팅액 구성성분의 극미세한 차이에서도 후가공 결과물의 수준에서는 큰 차이를 보이게 되는 기술상의 난관을 극복하여 최상의 결과물을 도출하도록 하는 웨트 페이스 가공방법에 관한 것이다.
In this process, optimal processing methods including fabric preparation step, coating solution preparation step, coating step, and drying step are presented. Especially, in the production of the most important coating solution, optimum component composed of quantitative ratio is used The present invention relates to a wet face processing method and a wet face processing method, and more particularly, to a wet face processing method that overcomes the technical difficulty that a large difference in the level of post-processing result is obtained even in a minute difference of constituent components of a coating liquid.

일반적으로, 직물의 후가공이란 코팅이나 와싱 등의 기법을 이용하여 최종완성품에 특수한 기능성을 부여하거나 외관상에 변화를 주기 위한 목적으로 실시하는 직물가공방식이다. 그 중에서도 코팅가공은 기능이나 외관을 향상시키기 위해 목적에 맞는 코팅액을 직물상에 도포하는 공정을 말한다. 대상 직물의 종류와 코팅액의 특성에 따라 발수성, 유연성, 방염성 등의 기능을 부여하거나 표면에 입체감, 광택 등을 표현할 수 있게 되므로 다양한 형태의 코팅가공 방식이 개발되어 있다.
In general, post-processing of fabrics is a method of fabric processing which is performed for the purpose of imparting a specific function to the finished product or changing appearance by using techniques such as coating or washing. Among them, the coating process refers to a process of applying a coating solution suitable for the purpose on the fabric in order to improve the function or appearance. Various types of coating processing methods have been developed because they impart functions such as water repellency, flexibility, flame resistance, and the like to the surface depending on the type of the target fabric and the coating liquid.

그러나, 우리나라의 섬유산업은 방직, 염색 등의 기술에 비해 상술한 바와 같은 후가공 기술에 있어서는 아직 유럽과 일본이 비해 크게 뒤쳐진 것이 현실이다. 종래 공지된 특허등록번호 제10-1122888호 광택이 유지되는 원단 가공방법과 특허등록번호 제10-0826851호 셀룰로오스 원단의 입체 가공방법 등과 같이 직물을 후가공하는 다양한 기술이 공지된 바 있으나, 대상 원단에 따라 부여되는 기능성이 지극히 한정적이고 이미 유사한 방식의 기술이 포화상태에 이르러 이를 대체할 만한 혁신적인 후가공 기술의 개발이 요구된다.
However, in the textile industry of Korea, compared with the techniques such as weaving and dyeing, the post-processing technology described above is still far behind Europe and Japan. A variety of techniques for post-processing fabrics have been known, such as a conventionally-known patent registration No. 10-1122888, a method of processing a fabric that maintains gloss, and a method of fabricating a cellulose fabric by patent registration No. 10-0826851, It is necessary to develop an innovative post-processing technology that has a very limited functionality and is already saturated with similar technology.

그 외에도 폴리에스테르직물을 대상으로 원단의 구김 상태를 빠르게 회복시키는 이른바 메모리 효과를 부여해주는 가공방법이 현재까지 우리나라 후가공 기술의 주요 시장으로 자리 잡고 있으나 이 역시 폴리에스테르원단만을 그 대상으로 하여 적용되는 기술로써 그 한계가 있다.
In addition, the processing method that gives a so-called memory effect that quickly restores the wrinkle state of the fabric to the polyester fabric has been established as a major market of post-processing technology in Korea up to now, but this is also applied to the polyester fabric only There are limits to this.

한편, 최근에는 원단상태에서만 실시되는 일반적인 후가공 방식과는 달리 제품을 제작 후에도 후가공 처리가 가능한 방식인 가먼트 워싱이 크게 주목받고 있는데 고급 의류 브랜드의 재킷이나 바지 등과 같은 겉옷류에서 가먼트 워싱이 적용된 제품이 빠르게 출시되고 있다.
Meanwhile, garment washing, which is a method that enables post-processing after production, differs from general post-processing which is performed only in the state of fabric in recent years. In garment washing such as a jacket or trousers of a luxury clothing brand, garment washing is applied Products are being released quickly.

원단을 이용해 봉제과정을 거친 후 제품상태에서 스톤, 샌드 등을 이용하여 표면처리를 하는 가먼트 워싱은 일반적인 후가공 방식에 비해 공정을 대폭 단축시켜줄 뿐만 아니라 결과물에 있어서 그 차이가 크게 달라진다. 특히, 외관상에 적당한 구김과 자연스러운 엠보가 형성되도록 하여 빈티지한 감성을 나타내는 고급스러운 분위기를 연출할 수 있다.
Garment washing, which uses a fabric to perform surface treatment using stones and sand in the product state after sewing process, not only greatly shortens the process time but also greatly differs from the general finishing method. Especially, it is possible to create a luxurious atmosphere that expresses vintage sensibility by forming appropriate wrinkles and natural emboss on appearance.

가먼트 워싱은 염색 공정을 거친 후 물리적으로 섬유를 탈락시키거나 화학적인 분해 공정을 통해 이루어지므로 대부분 내구성이 강한 코튼 원단을 대상으로 하여 적용되고 있어 여전히 다양한 원단에 가먼트 워싱을 적용하기에는 기술력에 한계가 있다.
Garment Washing is applied to durable cotton fabrics because it is physically removed after dyeing process or through chemical decomposition process. Therefore, it is still difficult to apply garment washing to various fabrics. .

따라서, 더욱 다양한 원단을 대상으로 하여 상기한 메모리 효과 등의 기능성뿐만 아니라 고급원단에서 볼 수 있는 다양한 감성 등을 부여할 수 있도록 하는 새로운 형태의 직물 후가공 기술의 개발과 함께, 이를 위한 정확하고 체계적인 가공방법이 제시되어 앞서가는 세계시장의 수준을 넘어설 수 있는 직물 후가공 방법의 개발이 시급한 실정이다.
Accordingly, a new type of fabric finishing technology which can impart not only the functionality such as the memory effect but also the various sensibilities seen in high quality fabrics to a wide variety of fabrics is developed, and precise and systematic processing It is urgent to develop a fabric finishing method that can go beyond the level of the world market.

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 직물의 후가공 처리에 있어 코팅의 방식을 이용하여 나일론, 또는 나일론과 코튼의 교직물 등과 같은 저가의 원단에 메모리 효과, 발수성 등과 같은 기능성 및 볼륨감, 표면질감과 같은 감성을 부여하여 보다 고급스러운 원단으로 재탄생시켜주는 웨트 페이스 가공방법을 제공하고자 한다.
The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of fabricating a fabric, which comprises applying a coating method to a low cost fabric such as nylon, Volume feeling, surface texture, and the like, to give a more luxurious fabrics.

이를 위한 가공 단계로써 원단 준비 단계, 코팅액 제조 단계, 코팅 단계, 그리고 건조 단계로 구성된 최적의 가공방법을 제시하고 특히, 가장 핵심이 되는 코팅액 제조 단계에 있어서는 왁스와 그 외 첨가물을 정량적인 비율로 혼합하여 제조하도록 함으로써 코팅액 구성성분의 극미세한 차이에서도 후가공 결과물의 수준에서는 큰 차이를 보이게 되는 기술상의 난관을 극복하여 최상의 결과물을 도출하도록 하는 웨트 페이스 가공방법을 제공하는 것이 본 발명이 해결하고자 하는 과제이다.
As a processing step, we propose an optimal processing method consisting of fabric preparing step, coating liquid preparing step, coating step, and drying step. Especially, in the coating liquid preparing step which is the most important step, wax and other additives are mixed at a quantitative ratio It is an object of the present invention to provide a wet face processing method which can overcome the technical difficulties that show a large difference in the level of the post-processing result even in a minute difference of the components of the coating liquid, .

이와 같은 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 웨트 페이스 가공방법은,According to another aspect of the present invention, there is provided a wet-

가공할 대상 원단의 생지를 정련, 건조, 염색하는 원단 준비 단계(S110);와, 왁스 20%와, 수성PU 8%와, 피마자 4%와, 솔벤트 21%와, 물 47% 의 중량비로 혼합하는 코팅액 제조 단계(S120);와, 상기 코팅액을 코팅장치를 이용하여 원단의 일측면에 도포하는 코팅 단계(S130);와, 코팅된 원단을 건조챔버로 이동하여 열건조 후 완성하는 건조 단계(S140);로 구성된다.(S110) for preparing a raw fabric of a fabric to be processed, a preparation step (S110) of refining, drying and dyeing the raw material of the fabric to be processed, mixing 20% of wax, 8% of aqueous PU, 4% of castor, 21% of solvent and 47% (S130) of applying the coating solution to one side of the fabric using a coating apparatus, a drying step (S130) of moving the coated fabric to a drying chamber, S140).

또한, 상기 원단 준비 단계(S110)에서 가공할 대상 원단은 나일론, 또는 나일론과 코튼의 교직물, 또는 코튼 중에서 선택되는 것을 포함하며, 상기 건조 단계(S140)는 건조챔버 내로 상기 코팅액이 도포된 원단을 통과시키며 수행하되 170℃의 열을 가하여 건조시키는 것을 포함하여 구성된다.
In addition, the fabrics to be fabricated in the fabric preparation step (S110) may include nylon, nylon and cotton fabric, or cotton, and the drying step (S140) may include a step of fabricating the fabric Followed by drying by applying heat at 170 캜.

상술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 코팅 방식에 의한 직물의 후가공 처리를 위한 가공 단계로써 원단 준비 단계, 코팅액 제조 단계, 코팅 단계, 그리고 건조 단계로 구성된 최적의 가공방법을 제시함으로써 나일론, 또는 나일론과 코튼의 교직물 등과 같은 저가의 원단에 메모리 효과, 발수성 등과 같은 기능성 및 볼륨감, 표면질감과 같은 감성을 부여하여 보다 고급스러운 원단으로 재탄생시키는 경제적이고 효율적인 직물 후가공 기술을 제공하는 효과가 있다.
According to the present invention having the above-described structure, by providing an optimal processing method comprising a fabric preparing step, a coating liquid preparing step, a coating step, and a drying step as a processing step for post-processing of a fabric by a coating method, Or an economical and efficient fabric finishing technology that renders a low-cost fabric such as nylon and cotton fabrics with a feeling of functionality such as memory effect, water repellency, and feeling of volume and surface texture, have.

또한, 종래의 기술로는 불가능했던 나일론 태피터와 같은 직물 역시 본 발명에서 제시하는 가공방법을 통하여 문제점을 해소함으로써 가먼트 워싱에 의한 후가공을 가능하게 하여 보다 고급스러운 제품의 소재로도 이용될 수 있도록 하는 효과를 기대할 수 있다.
Also, a fabric such as a nylon taffeta, which has not been possible with the prior art, can also be used as a material for a more luxurious product by enabling post-processing by garment washing by solving the problem through the processing method disclosed in the present invention Can be expected.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 웨트 페이스 가공방법을 나타내는 흐름도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart illustrating a wet face processing method according to an embodiment of the present invention. FIG.

이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 후술되는 설명은 본 발명의 원리를 예시하기 위한 하나의 실시예로서 제공되는 것이며, 본 발명은 실시예에 한정되지 않고 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있다. 그리고 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following description is given as an example for illustrating the principle of the present invention, and the present invention is not limited to the embodiments but can be implemented in various different forms. And throughout the specification, like reference numerals designate like elements.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 웨트 페이스 가공방법을 나타내는 흐름도이다.1 is a flow chart showing a wet face processing method according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 웨트 페이스 가공방법은 원단 준비 단계(S110)와, 코팅액 제조 단계(S120)와, 코팅 단계(S130)와, 건조 단계(S140)를 포함하여 구성된다.
The wet face processing method according to an embodiment of the present invention includes a raw material preparing step S110, a coating liquid preparing step S120, a coating step S130, and a drying step S140.

상기 원단 준비 단계(S110)는 가공할 대상 원단의 생지를 정련, 건조, 염색하는 과정으로 이루어지는 일반적인 전처리 공정으로써 통상의 공지된 방법을 이용하여 실시할 수 있다. 본 발명의 웨트 페이스 가공방법에 의해 가공될 대상이 되는 원단은 나일론, 또는 나일론과 코튼의 교직물, 또는 코튼 중에서 선택할 수 있다.
The fabric preparation step (S110) is a general pretreatment step of refining, drying and dyeing the raw material of the fabric to be processed, and can be carried out by a conventionally known method. The fabric to be processed by the wet-face processing method of the present invention can be selected from nylon, nylon and cotton knit fabric, or cotton.

나일론은 폴리아미드계 합성섬유로서 의복용에서 산업용에 이르기까지 광범위하게 쓰이는 저가의 섬유이다. 특히, 나일론 100%의 필라멘트로 이루어진 나일론 태피터는 의류의 안감용으로 널리 쓰이는데 얇은 직모로 뽑아낸 원사를 이용해 만들어지는 필라멘트섬유의 특성으로 인해 가먼트 워싱과 같은 후가공 처리가 불가능한 단점이 있다. 따라서, 보다 다양한 소재로 사용되기 위해서는 적절한 후가공 처리가 필요하다.Nylon is a polyamide-based synthetic fiber that is inexpensive and widely used in clothing and industrial applications. In particular, a nylon taffeta composed of 100% nylon filament is widely used for lining of clothes, but it is disadvantageous in that post processing such as garment washing can not be performed due to the characteristics of filament fibers made of thin filaments. Therefore, proper post-processing is required for use in a variety of materials.

나일론과 코튼의 교직물 역시 재직방법 및 혼용율에 따라 NC원단, CN원단으로 분류되며 나일론만으로 이루어지는 직물에 비해 견뢰도가 뛰어나므로 활용도가 높다.Nylon and cotton fabrics are also classified as NC fabric and CN fabric depending on the method of operation and mixing ratio, and they are highly utilizable because they have higher fastness than nylon fabric.

코튼 역시 비교적 저가의 천연섬유로서 내구성과 보온성 등이 뛰어나 의복용으로 최적의 성질을 갖고 있어 다양한 후가공 처리를 통해 구김성 등의 단점을 보완할 수 있다.
Cotton is also a relatively low-cost natural fiber with excellent durability and warmth, and it has optimum properties for clothing, which can compensate for the disadvantages such as wrinkling through various post-processing.

한편, 앞서 기술한 가먼트 워싱은 최근에 가장 주목받는 후가공 처리방식의 하나로서 고급 의류 브랜드의 재킷이나 바지 등과 같은 겉옷류에서 가먼트 워싱이 적용된 제품이 출시되고 있다. 일반적인 원단상태에서만 실시하는 후가공 방식과는 달리 제품을 제작 후에도 후가공 처리가 가능한 방식으로서 결과물에 있어서 그 차이가 크게 달라진다. 특히, 외관상에 적당한 구김과 자연스러운 엠보가 형성되도록 하여 빈티지한 감성을 나타내는 고급스러운 분위기를 연출할 수 있다. On the other hand, garment washing described above is one of the most remarkable post-processing methods recently, and garment washing is applied to outerwear such as jackets and pants of high-grade clothing brand. Unlike the post-processing method, which is performed only in the general fabric state, the post-processing can be performed even after the product is manufactured, and the difference in the result is greatly changed. Especially, it is possible to create a luxurious atmosphere that expresses vintage sensibility by forming appropriate wrinkles and natural emboss on appearance.

가먼트 워싱의 종류에는 스톤워시, 샌드워시, 아이스워시 등이 있는데 물리적으로 섬유를 탈락시키거나 화학적인 분해 공정을 통해 이루어지므로 대부분 내구성이 강한 코튼 원단을 주로 이용한다.
There are stone wash, sand wash, ice wash, etc. Of garment washing. Most of them use durable cotton fabric because they are physically removed by fiber or chemical decomposition process.

상기 코팅액 제조 단계(S120)는 상기와 같은 나일론 또는 면 등의 차갑고 딱딱한 질감의 원단을 이용해 부드럽고 촉촉한 파우더 질감을 내는 웨트 페이스를 가진 원단으로 탈바꿈하여 고품질 원단의 효과를 낼 수 있도록 하기 위한 본 발명의 가장 핵심이 되는 단계이다.
The coating liquid preparation step (S120) may be performed by using the nylon or the like and a cold and hard texture of the fabric to convert the fabric into a fabric having a wet face that gives a soft and moist powder texture, This is the key step.

일반적으로 코팅가공에 사용되는 코팅액은 파라핀 성분의 왁스나 폴리우레탄 수지액을 주로 이용한다. 왁스는 매끄러운 촉감과 볼륨감을 부여하는 기능을 하며 폴리우레탄은 직물상에 코팅시 미세기공이나 발수성막을 형성하여 실용적인 기능성을 부여해주는 효과가 있다. 그 외에도 다양한 성질의 재료를 이용하여 코팅액을 구성하게 되는데 코팅액을 구성하는 성분 및 그 혼합비율은 극미세한 차이만으로도 그 효과가 크게 달라지므로 결과물의 수준차이를 결정하는 핵심은 코팅액의 제조기술에 달려있다고 할 수 있다.
In general, the coating liquid used for the coating process mainly uses paraffin wax or polyurethane resin liquid. The wax has the function of providing a smooth touch and a sense of volume, and the polyurethane has the effect of imparting practical functionality by forming a fine pore or water repellent film on the fabric. In addition, the coating liquid is composed of materials having various properties. Since the effects of the components constituting the coating liquid and the mixing ratios thereof vary greatly, the key to determining the level difference of the result depends on the manufacturing technique of the coating liquid can do.

본 발명의 코팅액은 왁스와, 수성폴리우레탄(PU)과, 피마자와, 솔벤트와, 물을 구성성분으로 하여 왁스 20%, 수성PU 8%, 피마자 4%와, 솔벤트 21%와, 물 47% 의 중량비로 상온에서 프로펠러가 설치된 드럼형 믹싱장치를 이용해 혼합하여 제조한다.The coating liquid of the present invention contains 20% of wax, 8% of aqueous PU, 4% of castor, 21% of solvent, 47% of water, and a mixture of wax, aqueous polyurethane (PU), castor, solvent, Using a drum-type mixing apparatus equipped with a propeller at room temperature.

상기 코팅액을 구성하는 성분의 정확한 혼합비율은 각각의 비율을 달리하여 제조한 수개의 대조군을 형성한 후 본 발명에 의한 가공방법을 실시하여 가공된 각 대상 원단의 메모리 효과, 발수도, 표면질감 및 가먼트 워싱의 추가적인 후가공의 실시 결과를 종합 비교하여 산출된 최적의 비율값이다.
The precise mixing ratio of the components constituting the coating solution was determined by forming a number of control groups with different ratios, and then performing the processing method according to the present invention. The memory effect, water repellency, surface texture, It is the optimum ratio value calculated by comprehensively comparing the results of the additional post-processing of garment washing.

상기 코팅 단계(S130)는 코팅 장치를 이용하여 원단에 코팅액을 도포하는 단계이다. 통상의 코팅 장치상에 상기 대상 원단을 주입하여 롤러에 의해 이동되면 제조된 코팅액을 원단의 일측면에 일정하게 도포 되도록 한다.
The coating step (S130) is a step of applying a coating solution to a fabric using a coating apparatus. The target material is injected onto a conventional coating apparatus, and when the material is moved by the roller, the prepared coating liquid is uniformly applied to one side of the raw material.

상기 건조 단계(S140)는 코팅액이 도포 된 원단을 열건조 방식에 의해 건조시키는 단계이다. 원단을 완성하는 단계로서 일반적인 건조 방식에는 열건조, 열풍건조, 스팀건조 등 다양한 방식이 있으나 코팅액의 경화나 원단의 손상을 최소화하기 위하여 열건조 방식을 이용한다. 170℃의 열을 발생시키는 건조챔버내에 원단을 주입하여 서서히 통과시키며 코팅액이 흡수, 건조되도록 한다.
The drying step (S140) is a step of drying the fabric coated with the coating solution by a heat drying method. In general, there are various methods such as thermal drying, hot air drying, steam drying, etc., but the thermal drying method is used in order to minimize the hardening of the coating liquid and the damage of the fabric. The raw material is injected into the drying chamber which generates heat of 170 캜 and is gradually passed through to allow the coating liquid to be absorbed and dried.

나일론 필라멘트 경사와 나일론 ATY(Air Textured Yarn, 방적시 바람에 의해 실이 엉키도록 하여 형성하는 방식) 위사로 이루어지는 원단을 이용하여 상기 원단 준비 단계(S110), 코팅액 제조 단계(S120), 코팅 단계(S130), 건조 단계(S140)로 구성되는 웨트 페이스 가공방법(S100)을 통하여 가공하였다. 결과물은 색상의 변화가 발생하지 않고 표면질감에 있어서 가공 전의 차갑고 매끄러운 나일론의 질감과는 달리 천연섬유와 같은 촉촉한 질감을 나타내었으며 메모리 효과와 발수성이 확연하게 나타나 겉옷의 소재로 사용하기에도 적합한 것으로 났다.
(S110), a coating liquid manufacturing step (S120), a coating step (S110), and a coating step (S110) using a fabric composed of nylon filament inclination and airy yttrium yarn (S130), and a drying step (S140). Unlike the nylon texture, which is cool and smooth before processing, the resultant material shows a moist texture similar to that of natural fibers, and the memory effect and water repellency are obviously suitable for use as the material of the outer garment. .

코튼 경사와 나일론 위사로 이루어지는 CN원단과, 나일론 경사와 코튼 위사로 이루어지는 NC원단을 이용하여 상기 웨트 페이스 가공방법(S100)을 통하여 가공하였다. 결과물은 나일론만으로 이루어진 상기 제1실시예와 동일한 효과를 나타내어 나일론과 코튼의 교직물에서도 적절한 효과를 나타내는 것으로 확인되었다.
A CN fabric made of a cotton warp yarn and a nylon woven fabric, and an NC fabric made of a nylon warp and a cotton woven fabric were processed through the wet face processing method (S100). The result showed the same effect as that of the first example made of only nylon, and it was confirmed that the effect was also exhibited in the knitted fabrics of nylon and cotton.

나일론 필라멘트 경사 및 위사로 이루어지는 나일론 태피터 원단을 이용하여 상기 원단 준비 단계(S110), 코팅액 제조 단계(S120), 코팅 단계(S130), 건조 단계(S140)로 구성되는 웨트 페이스 가공방법(S100)을 통하여 가공하였다.
(S100) comprising the fabric preparation step (S110), the coating liquid production step (S120), the coating step (S130), and the drying step (S140) using a nylon taffeta fabric composed of nylon filament warp and weft, Lt; / RTI >

사진 1은 본 발명의 실시예에 따른 나일론 태피터 원단을 이용하여 원단 준비 단계(S110)를 실시한 후 사진이다.1 is a photograph of a fabric preparation step (S110) using a nylon taffeta fabric according to an embodiment of the present invention.

Figure pat00001
Figure pat00001

▲ 사진 1▲ Photo 1

일반적인 의류의 안감으로 주로 사용되는 나일론 태피터 원단은 육안으로 보기에도 표면이 매끄럽고 고광택을 나타내며 볼륨감이 없이 얇고 가벼운 느낌을 주므로 겉옷의 용도로는 부적합해 보인다. 또한, 발수성이나 구김에 대한 기능성이 전혀 없는 상태이므로 후가공이 수반되어야 한다.
The nylon taffeta fabric, which is mainly used as a general garment lining, has a smooth surface with a high gloss even with naked eyes and it is thin and light feeling without volume, which makes it unsuitable for outerwear. In addition, there is no function for water repellency or creasing, so post processing is required.

사진 2는 본 발명의 실시예에 따른 나일론 태피터 원단을 이용하여 웨트 페이스 가공방법(S100)의 모든 단계를 실시한 후 사진이다.
Photo 2 is a photograph after all steps of the wet face processing method (S100) are performed using the nylon taffeta fabric according to the embodiment of the present invention.

Figure pat00002
Figure pat00002

▲ 사진 2▲ Photo 2

결과물은 웨트 페이스 가공방법에 의한 후가공으로 상기 제1, 2실시예의 결과와 동일한 효과를 나타내었다. 사진 2를 통해 보이는 바와 같이 사진 1의 상태에 비해 표면이 안정적이고 볼륨감이 향상되어 무게감이 느껴지는 것을 확인할 수 있다. 차갑고 딱딱한 느낌의 표면질감 역시 촉촉한 파우더 질감으로 개선되었고 구김을 원상태로 회복시키는 메모리 효과와 발수성 역시 향상되었다.
The resultant product had the same effect as the results of the first and second embodiments described above by post-processing by the wet face processing method. As shown in Photo 2, it can be seen that the surface is stable and the volume feeling is improved compared to the state of Photo 1, and the feeling of weight is felt. The cool and hard surface texture has also been improved to a moist powder texture and improved memory effect and water repellency to restore the original feel.

사진 3은 본 발명의 실시예에 따른 웨트 페이스 가공방법(S100)의 모든 단계를 실시한 후 추가적인 후가공으로 가먼트 워싱을 실시한 후 사진이다. Photo 3 is a photograph after performing all the steps of the wet face processing method (S100) according to the embodiment of the present invention, followed by garment washing with additional post-processing.

본 발명에 의해 웨트 페이스로 가공된 상기 나일론 태피터 원단을 이용하여 봉제과정을 거쳐 제품을 제작한 후 가먼트 워싱 가공을 실시하였다.
According to the present invention, the nylon taffeta fabric processed by the wet face was sewed to produce a product, followed by garment washing.

Figure pat00003
Figure pat00003

▲ 사진 3▲ Photo 3

앞서 기술한 바와 같은 나일론 태피터 원단은 필라멘트섬유의 특성으로 인해 내구성이 약하여 가먼트 워싱이 불가능하였으나 본 발명의 웨트 페이스 가공방법을 거친 후에는 필라멘트 섬유가 코팅액에 의해 응집되는 효과를 얻게 됨으로써 가먼트 워싱 후에도 구멍이 쉽게 발생하는 등의 부작용이 억제되므로 사진 3에서 나타난바와 같이 가먼트 워싱을 적용할 수 있는 원단으로 가공되었다.
As described above, the nylon taffeta fabric has poor durability due to the characteristics of the filament fibers, so that garment washing is not possible. However, after the wet-faced working method of the present invention, the filament fibers are agglomerated by the coating liquid, Since the side effects such as easy holes are suppressed even after washing, it is fabricated as a garment washable as shown in Photo 3.

사진 4는 본 발명의 실시예에 따른 나일론 태피터 원단을 이용하여 웨트 페이스 가공방법(S100) 및 가먼트 워싱을 실시한 후 결과 비교사진이다.
Photo 4 is a comparison photograph of the results of wet face processing (S100) and garment washing using a nylon taffeta fabric according to an embodiment of the present invention.

Figure pat00004
Figure pat00004

▲ 사진 4▲ Photo 4

결과적으로, 종래의 기술로는 불가능했던 나일론 태피터 원단의 가먼트 워싱에 의한 후가공을 가능하게 하여 구김 상태를 회복시키는 메모리 효과 및 발수성과 같은 기능성뿐만 아니라 풍성한 볼륨감과 파우더 질감과 같은 감성을 부여하여 보다 고급스러운 원단으로 재탄생할 수 있도록 하였다.
As a result, the nylon taffeta fabric, which was impossible with conventional techniques, can be post-processed by the garment washing to give a sensation such as a volume effect and powder texture as well as functionality such as memory effect and water repellency So that it can be reborn as a more luxurious fabric.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It should be clarified. Therefore, it is intended that the present invention cover the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents.

S100: 웨트 페이스 가공방법
S110: 원단 준비 단계
S120: 코팅액 제조 단계
S130: 코팅 단계
S140: 건조 단계S100: Wet face processing method
S110: Fabric preparation step
S120: coating liquid preparation step
S130: coating step
S140: drying step

Claims (3)

가공할 대상 원단의 생지를 정련, 건조, 염색하는 원단 준비 단계(S110);
왁스 20%와, 수성폴리우레탄 8%와, 피마자 4%와, 솔벤트 21%와, 물 47% 의 중량비로 혼합하는 코팅액 제조 단계(S120);
상기 코팅액을 코팅 장치를 이용하여 원단의 일측면에 도포하는 코팅 단계(S130);
코팅된 원단을 건조챔버로 이동하여 열건조 후 완성하는 건조 단계(S140);로 구성되는 것을 특징으로 하는 웨트 페이스 가공방법.
A fabric preparation step (S110) of refining, drying and dyeing the raw material of the fabric to be processed;
(S120) of preparing a coating liquid by mixing 20% of wax, 8% of aqueous polyurethane, 4% of castor, 21% of solvent and 47% of water by weight;
A coating step (S130) of applying the coating solution to one side of the fabric using a coating apparatus;
(S140) of moving the coated fabric to a drying chamber and performing drying after completion of the drying.
제1항에 있어서,
상기 원단 준비 단계(S110)에서 가공할 대상 원단은 나일론, 또는 나일론과 코튼의 교직물, 또는 코튼 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 웨트 페이스 가공방법.
The method according to claim 1,
Wherein the fabric to be fabricated in the fabric preparation step (S110) is selected from nylon, nylon and cotton fabric, or cotton.
제1항에 있어서,
상기 건조 단계(S140)는 건조챔버 내로 상기 코팅액이 도포 된 원단을 통과시키며 수행하되 170℃의 열을 가하여 건조시키는 것을 특징으로 하는 웨트 페이스 가공방법.

The method according to claim 1,
Wherein the drying step (S140) is carried out while passing through the fabric coated with the coating liquid into the drying chamber, and the coating is dried by applying heat at 170 占 폚.

KR1020140022051A 2014-02-25 2014-02-25 Method for processing of Wet Face KR101582402B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140022051A KR101582402B1 (en) 2014-02-25 2014-02-25 Method for processing of Wet Face

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140022051A KR101582402B1 (en) 2014-02-25 2014-02-25 Method for processing of Wet Face

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150100343A true KR20150100343A (en) 2015-09-02
KR101582402B1 KR101582402B1 (en) 2016-01-04

Family

ID=54242076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140022051A KR101582402B1 (en) 2014-02-25 2014-02-25 Method for processing of Wet Face

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101582402B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050094560A (en) * 2004-03-23 2005-09-28 대한유화 주식회사 Coating agent of material and its manufacturing method
KR100695062B1 (en) * 2005-07-11 2007-03-14 (주)티피엠켐 The fabric of sign lighting and the making method
KR100717903B1 (en) * 2005-11-16 2007-05-14 강종훈 Coating method and coating structure of cloth

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050094560A (en) * 2004-03-23 2005-09-28 대한유화 주식회사 Coating agent of material and its manufacturing method
KR100695062B1 (en) * 2005-07-11 2007-03-14 (주)티피엠켐 The fabric of sign lighting and the making method
KR100717903B1 (en) * 2005-11-16 2007-05-14 강종훈 Coating method and coating structure of cloth

Also Published As

Publication number Publication date
KR101582402B1 (en) 2016-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101629387B (en) Micro-fiber knitted fabric synthetic leather and manufacturing method thereof
CN108729268B (en) Production process of texture chinlon fabric
CN102776602A (en) Figured island superfine fiber, figured island superfine fiber synthetic leather base cloth, suede leather for clothes, smooth synthetic leather for clothes and production method of fiber, base cloth, suede leather and smooth synthetic leather
CN103741417A (en) Preparation method of high-imitation cotton printed fabric
CN101831810B (en) Manufacture method of ultrafine fiber leather
CN103126140B (en) Production process of cashmere lining cloth
CN102805430A (en) Multifunctional knitted garment and manufacturing method thereof
CN110424163B (en) Pure cotton knitted fabric with alternate color textures and antique style and manufacturing method thereof
CN104611944A (en) Tianshu velvet and production method thereof
CN105401451A (en) Production method of high-performance suede superfine fiber synthetic leather for clothing
CN103790031A (en) Process for dyeing and finishing seat cushion made of anti-static suede fabric
CN106917301B (en) A kind of fish scale gold stampped shell fabric and its preparation process
CN105774185A (en) Production process of composite fabric of shu velveteen and plain fleece
KR101582402B1 (en) Method for processing of Wet Face
CN104473362B (en) Antistatic bacteriostasis hot wet migration summer clothing uniform fabric and preparation technology thereof
CN103993416B (en) A kind of new method preparing blending woollens and this fabric
CN104354402A (en) Preparation method for double-side figured cloth with 40% of acrylon, 30% of cotton, 20% of mucilage glue and 10% of wool
CN103717800A (en) Method for processing silk fiber
KR101645968B1 (en) Preparation methods of fancy yarn and fabric using a patterned film
CN106192162A (en) The production technology of men's clothing leisure lining cloth
US20020040762A1 (en) Textile composition
KR100513964B1 (en) A method of manufacturing an irregular wrinkled textile fabric and a textile fabric manufactured by thereof
Ramratan et al. Study Of Denim Jeans Fabric on Finishing Process and Charateristic Performance
CN108035167B (en) Textile fabric with self-repairing function and preparation method thereof
CN104631024B (en) A kind of knitting fabric of non-directional spun lacing and processing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee