KR20150098376A - Wire electric discharge machine - Google Patents

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KR20150098376A
KR20150098376A KR1020140019580A KR20140019580A KR20150098376A KR 20150098376 A KR20150098376 A KR 20150098376A KR 1020140019580 A KR1020140019580 A KR 1020140019580A KR 20140019580 A KR20140019580 A KR 20140019580A KR 20150098376 A KR20150098376 A KR 20150098376A
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KR1020140019580A
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Inventor
박수성
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주식회사 대건테크
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
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    • B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for

Abstract

The present invention relates to a wire electric discharge machine using a wire and a processing solution. According to an embodiment of the present invention, the wire electric discharge machine comprises: a work tank with a moving hole formed on one side for accommodating a processing solution to discharge a processed article which has sunk in the processing solution by a wire with electricity applied; a sliding plate installed on the inner side of the work tank to be able to slide in the longitudinal direction of the moving hole, to cover the moving hole, and to be pressurized to be close to the inner side of the work tank by the processing solution in the work tank; a bottom wire guide placed in the work tank to discharge the wire which has passed through the work tank to the outside; and a bottom arm for penetrating the sliding plate to support the bottom wire guide.

Description

와이어 방전 가공기{WIRE ELECTRIC DISCHARGE MACHINE}[0001] WIRE ELECTRIC DISCHARGE MACHINE [0002]

본 발명의 실시예는 와이어 방전 가공기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 워크 탱크의 수용된 가공액의 누수를 효과적으로 방지한 와이어 방전 가공기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention [0001] The present invention relates to a wire electric discharge machine, and more particularly, to a wire electric discharge machine that effectively prevents leakage of a processing liquid contained in a work tank.

일반적으로 와이어 방전 가공은 가공물과 와이어에 서로 다른 극의 전류를 흘려 보냄으로써 가공물과 와이어 사이에서 발생하는 방전 작용에 의해 가공물을 가공하는 방법을 말한다.Generally, wire electric discharge machining refers to a method of machining a workpiece by discharging current generated between a workpiece and a wire by flowing a current having a different polarity to the workpiece and the wire.

이러한 와이어 방전 가공으로 가공물을 가공하는 와이어 방전 가공기는 가공액이 담긴 워크 탱크에서 와이어가 이동하면서 방전 작용을 일으켜 가공물을 가공한다. 워크 탱크에는 가공액이 수용되며, 가공물은 워크 탱크 내부에서 가공액에 잠긴다. 그리고 통전된 와이어가 가공액에 잠긴 가공물을 가공하면서 워크 탱크를 통과하게 된다.A wire electric discharge machine for processing a workpiece by such wire electric discharge machining processes a workpiece by causing a discharge action while a wire moves in a work tank containing the workpiece fluid. The work tank receives the working fluid, and the workpiece is immersed in the working fluid inside the work tank. Then, the energized wire passes through the work tank while processing the workpiece immersed in the working fluid.

워크 탱크의 내부에는 가공에 사용된 와이어를 와이어 배출 장치로 가이드하는 하부 와이어 가이드가 마련되고, 하부암은 하부 와이어 가이드를 지지한다. 이때, 하부암은 워크 탱크의 일측면을 관통하여 워크 탱크 내부로 삽입된다.Inside the work tank, there is provided a lower wire guide for guiding the wire used for machining with the wire discharging device, and the lower arm supports the lower wire guide. At this time, the lower arm is inserted into the work tank through one side of the work tank.

그런데 워크 탱크는 가공물의 가공을 위해 이동이 가능하고 하부암은 고정된다. 따라서, 하부암이 관통한 워크 탱크의 일측면에는 하부암과 워크 탱크 간의 상대 운동이 가능하도록 하부암이 관통하는 이동공이 형성된다. 또한, 가공액의 누수를 방지하기 위해 슬라이딩 가능하게 설치된 슬라이딩 플레이트가 워크 탱크의 이동공을 커버한다.However, the work tanks are movable for the machining of the workpiece and the lower arm is fixed. Therefore, a moving hole through which the lower arm penetrates is formed on one side of the work tank through which the lower arm penetrates, so that relative movement between the lower arm and the work tank is possible. In order to prevent leakage of the machining liquid, a sliding plate provided so as to be slidable covers the moving hole of the work tank.

종래의 슬라이딩 플레이트는 공개특허공보 제10-2013-0087688호에 개시되어 있다.A conventional sliding plate is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2013-0087688.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 종래에는 워크 탱크(50)의 이동공을 커버하고 실링하기 위해 슬라이딩 플레이트(55)를 워크 탱크(50)의 외측면에 설치하였다.As shown in FIGS. 1 and 2, a sliding plate 55 is provided on the outer surface of the work tank 50 in order to cover and seal the moving hole of the work tank 50 in the related art.

이에, 슬라이딩 플레이트(55)를 워크 탱크(50)의 외측면에서 슬라이딩 가능하게 지지하는 조정 장치(40)가 요구되었다.Thus, there has been a demand for an adjusting device 40 that slidably supports the sliding plate 55 on the outer surface of the work tank 50. [

조정 장치(40)가 슬라이딩 플레이트(55)를 워크 탱크(50)에 너무 밀착시키면, 슬라이딩이 원활하게 이루어지지 않아 하부암(56)에 부하를 주게 된다. 이러한 부하는 하부암(56)을 휘어 하부 와이어 가이드(미도시)가 정위치에서 벗어나게 할 수 있다. 또한, 부하에 의해 슬라이딩 플레이트(55)가 변형되어 가공액의 누수가 발생될 수도 있다.When the adjusting device 40 is brought into close contact with the work tank 50 by sliding the sliding plate 55, the sliding is not smooth and a load is applied to the lower arm 56. Such a load can bend the lower arm 56 and cause the lower wire guide (not shown) to deviate from the correct position. Further, the sliding plate 55 may be deformed due to the load, and leakage of the machining liquid may occur.

반면, 조정 장치(40)가 슬라이딩 플레이트(55)를 너무 약하게 지지하면 워크 탱크(50)에 수용된 가공액의 수압에 의해 슬라이딩 플레이트(55)가 외측으로 밀려나 틈이 생겨 가공액이 누수될 수 있다.On the other hand, when the adjusting device 40 supports the sliding plate 55 too weakly, the sliding plate 55 is pushed outward due to the hydraulic pressure of the working fluid received in the work tank 50, .

따라서, 종래에는 슬라이딩 플레이트(55)를 밀착시켜주는 조정 장치(40)를 숙련된 작업자가 가공액의 수압과 하부암(56)에 걸리는 부하 등 여러 변수를 고려하여 일일이 수작업을 통해 조정해가며 부착해야 했다.Therefore, conventionally, the adjustment device 40 that closely contacts the sliding plate 55 is manually adjusted by various factors such as the hydraulic pressure of the machining fluid and the load applied to the lower arm 56, I had to.

또한, 종래의 조정 장치(40)는 일정한 간격을 두고 배치되므로, 슬라이딩 플레이트(55)에 고르게 힘이 가해지지 못하고 힘이 집중되는 문제점도 있다.In addition, since the conventional adjusting device 40 is disposed at a constant interval, there is a problem that force is not uniformly applied to the sliding plate 55 and the force is concentrated.

공개특허공보 제10-2013-0087688호(2013.08.07)Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2013-0087688 (2013.08.07)

본 발명의 실시예는 워크 탱크에 수용된 가공액의 누수를 효과적으로 방지한 와이어 방전 가공기를 제공한다.An embodiment of the present invention provides a wire electric discharge machine effectively preventing leakage of a machining liquid housed in a work tank.

본 발명의 실시예에 따르면, 와이어와 가공액을 사용하여 방전 가공하는 와이어 방전 가공기는 일측면에 형성된 이동공을 가지고 가공액을 수용하며 통전된 와이어에 의해 가공액에 잠긴 가공물의 방전 가공이 이루어지는 워크 탱크와, 상기 이동공의 길이 방향을 따라 슬라이딩 가능하도록 상기 워크 탱크의 내측면에 설치되어 상기 이동공을 커버하며 상기 워크 탱크 내부의 가공액에 의해 상기 워크 탱크의 내측면에 밀착되도록 가압되는 슬라이딩 플레이트와, 상기 워크 탱크 내부에 마련되어 상기 워크 탱크를 거친 와이어를 외부로 배출시키기 위한 하부 와이어 가이드, 그리고 상기 슬라이딩 플레이트를 관통하여 상기 하부 와이어 가이드를 지지하는 하부암을 포함한다.According to the embodiment of the present invention, a wire electric discharge machine for discharging electric discharge using a wire and a machining fluid has a moving hole formed in one side and discharging the workpiece immersed in the machining fluid by the energized wire, A work tank which is provided on the inner surface of the work tank so as to be slidable along the longitudinal direction of the moving hole and which is pressed to be in close contact with the inner surface of the work tank by the working fluid in the work tank, A lower wire guide provided inside the work tank for discharging a wire through the work tank to the outside and a lower arm for supporting the lower wire guide through the sliding plate.

또한, 상기 와이어 방전 가공기는 상기 슬라이딩 플레이트의 가장자리를 사이에 두고 상기 워크 탱크의 내측면에 결합되어 상기 슬라이딩 플레이트를 슬라이딩 가능하게 지지하는 슬라이딩 가이드부를 더 포함할 수 있다.The wire electric discharge machining apparatus may further include a sliding guide portion coupled to an inner surface of the work tank with an edge of the sliding plate therebetween to slidably support the sliding plate.

또한, 상기 와이어 방전 가공기는 상기 슬라이딩 플레이트와 상기 슬라이딩 플레이트를 관통한 상기 하부암 사이에 설치되어 상기 하부암을 지지하며 상기 워크 탱크 내부의 가공액의 누수를 방지하는 실링 브래킷을 더 포함할 수 있다.The wire electric discharge machining apparatus may further include a sealing bracket installed between the sliding plate and the lower arm passing through the sliding plate to support the lower arm and prevent leakage of the working fluid in the work tank .

또한, 상기 와이어 방전 가공기는 상기 실링 브래킷을 지지하여 상기 하부암의 하중을 지지하는 지지 프레임을 더 포함할 수 있다.Further, the wire electric discharge machine may further include a support frame for supporting the sealing bracket to support the load of the lower arm.

본 발명의 실시예에 따르면, 와이어 방전 가공기는 워크 탱크에 수용된 가공액의 누수를 효과적으로 방지할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the wire electric discharge machine can effectively prevent leakage of the processing liquid contained in the work tank.

도 1은 종래의 와이어 방전 가공기에 사용된 슬라이딩 플레이트가 워크 탱크의 이동공에 장착된 상태를 도시한 사시도이다.
도 2는 종래의 와이어 방전 가공기에 사용된 슬라이딩 플레이트가 워크 탱크의 이동공에 장착된 상태를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 방전 가공기의 구성도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 방전 가공기의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 방전 가공기의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 방전 가공기의 워크 탱크와 슬라이딩 플레이트의 결합 상태를 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 방전 가공기의 실링 브래킷과 지지 프레임을 중심으로 확대 도시한 부분 사시도이다.1 is a perspective view showing a state in which a sliding plate used in a conventional wire electric discharge machine is mounted on a moving hole of a work tank.
2 is a cross-sectional view showing a state in which a sliding plate used in a conventional wire electric discharge machine is mounted on a moving hole of a work tank.
3 is a configuration diagram of a wire electric discharge machine according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of a wire electric discharge machine according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view of a wire electric discharge machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a state in which a work tank and a sliding plate of a wire electric discharge machine according to an embodiment of the present invention are engaged with each other. FIG.
7 is a partially enlarged perspective view of a sealing bracket and a support frame of a wire electric discharge machine according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.

도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다. 도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다. 그리고 둘 이상의 도면에 나타나는 동일한 구조물, 요소 또는 부품에는 동일한 참조 부호가 유사한 특징을 나타내기 위해 사용된다.The drawings are schematic and illustrate that they are not drawn to scale. The relative dimensions and ratios of the parts in the figures are shown exaggerated or reduced in size for clarity and convenience in the figures, and any dimensions are merely illustrative and not restrictive. And to the same structure, element or component appearing in more than one drawing, the same reference numerals are used to denote similar features.

본 발명의 실시예는 본 발명의 이상적인 실시예를 구체적으로 나타낸다. 그 결과, 도해의 다양한 변형이 예상된다. 따라서 실시예는 도시한 영역의 특정 형태에 국한되지 않으며, 예를 들면 제조에 의한 형태의 변형도 포함한다.The embodiments of the present invention specifically illustrate ideal embodiments of the present invention. As a result, various variations of the illustration are expected. Thus, the embodiment is not limited to any particular form of the depicted area, but includes modifications of the form, for example, by manufacture.

이하, 도 3 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 방전 가공기(101)를 설명한다. 와이어 방전 가공기(101)는 와이어(W)와 가공액을 이용한 방전 가공을 통해 가공물을 가공하는 공작 기계이다.Hereinafter, a wire electric discharge machine 101 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 3 to 7. Fig. The wire electric discharge machine 101 is a machine tool for machining a workpiece through electrical discharge using a wire W and a machining fluid.

도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 방전 가공기(101)는 워크 탱크(500), 슬라이딩 플레이트(600), 하부 와이어 가이드(420), 및 하부암(410)을 포함한다.3 to 5, a wire electric discharge machine 101 according to an embodiment of the present invention includes a work tank 500, a sliding plate 600, a lower wire guide 420, and a lower arm 410 ).

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 방전 가공기(101)는 슬라이딩 가이드부(600)(도 6에 도시), 실링 브래킷(760), 및 지지 프레임(780)(도 7에 도시)을 더 포함할 수 있다.6), a sealing bracket 760, and a supporting frame 780 (shown in Fig. 7) are provided in the wire electric discharge machining apparatus 101 according to an embodiment of the present invention. .

또한, 와이어 방전 가공기(101)는 와이어 이송 유닛(200), 상부 와이어 가이드(320), 상부암(310), 테이블(910), 새들(920), 베드(950), 컬럼(930), 와이어 배출 장치(800), 및 와이어 버켓(850)을 더 포함할 수 있다.The wire electric discharge machine 101 further includes a wire transfer unit 200, an upper wire guide 320, an upper arm 310, a table 910, saddles 920, a bed 950, a column 930, A discharge device 800, and a wire bucket 850.

여기서, 테이블(910)과, 새들(920), 그리고 컬럼(930)은 워크 탱크(500)를 이동 가능하게 지지할 수 있다. 그리고 와이어 방전 가공기(101)는 테이블(910)과 새들(920) 사이, 새들(920)과 베드(950) 사이, 및 컬럼(930)에 각각 설치된 이송 장치를 더 포함할 수 있다. 이에, 와이어 방전 가공기(101)는 가공물을 가공하기 위해 워크 탱크(500)를 3축 방향 이상의 방향으로 이동시킬 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 테이블(910)과, 새들(920), 컬럼(930), 베드(950) 그리고 이송 장치는 해당 기술 분야의 종사자에게 공지된 다양한 방법과 구조로 실시될 수 있다.Here, the table 910, the saddle 920, and the column 930 can movably support the work tank 500. The wire electric discharge machining apparatus 101 may further include a transfer device installed between the table 910 and the saddle 920, between the saddle 920 and the bed 950, and to the column 930, respectively. Thus, the wire electric discharge machine 101 can move the work tank 500 in three axial directions or more to machine the work. In an embodiment of the present invention, the table 910, the saddle 920, the column 930, the bed 950 and the transfer device may be implemented in various ways and structures known to those skilled in the art.

워크 탱크(500)는 가공물을 방전 가공하는 공간이다. 워크 탱크(500)에는 가공액이 수용되며, 통전된 와이어(W)가 가공액에 잠긴 가공물을 가공하면서 작업 탱크(300)를 통과한다.The work tank 500 is a space for discharging the workpiece. The work tank 500 receives the working fluid, and the energized wire W passes through the working tank 300 while processing a workpiece immersed in the working fluid.

또한, 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에서, 워크 탱크(500)는 일측면에 형성된 이동공(509)을 갖는다.Further, as shown in Fig. 6, in an embodiment of the present invention, the work tank 500 has a moving hole 509 formed in one side surface.

슬라이딩 플레이트(600)는 이동공(509)의 길이 방향을 따라 슬라이딩 가능하도록 워크 탱크(500)의 내측면에 설치되어 이동공(509)을 커버한다. 따라서, 슬라이딩 플레이트(600)는 워크 탱크(500) 내부의 가공액에 의해 워크 탱크(500)의 내측면에 밀착되도록 가압된다. 그리고 슬라이딩 플레이트(600)는 이동공(509)의 길이보다 상대적으로 긴 길이를 갖는다.The sliding plate 600 is installed on the inner surface of the work tank 500 so as to be slidable along the longitudinal direction of the moving hole 509 and covers the moving hole 509. Accordingly, the sliding plate 600 is pressed to be in close contact with the inner surface of the work tank 500 by the working fluid in the work tank 500. The sliding plate 600 has a length that is relatively longer than the length of the moving hole 509.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 방전 가공기(101)는 슬라이딩 플레이트(600)를 워크 탱크(500)의 내측면에 설치하여 워크 탱크(500)에 수용된 가공액의 수압으로 슬라이딩 플레이트(600)가 워크 탱크(500)의 내측면에 밀착되는 구조를 갖는다.As described above, the wire electric discharge machining apparatus 101 according to the embodiment of the present invention includes the sliding plate 600 installed on the inner surface of the work tank 500, and the water pressure of the working fluid received in the work tank 500 600 are closely attached to the inner surface of the work tank 500.

워크 탱크(500)가 이동하여도 슬라이딩 플레이트(600)는 후술할 하부암(410)과 연결되어 정지 상태를 유지한다. 즉, 워크 탱크(500)가 이동하면 워크 탱크(500)와 슬라이딩 플레이트(600)는 상대 운동하면서 슬라이딩 플레이트(600)가 워크 탱크(500)에 대해 슬라이딩하게 된다. 그리고 워크 탱크(500)와 슬라이딩 플레이트(600)가 서로 슬라이딩하여도 슬라이딩 플레이트(600)는 워크 탱크(500)의 이동공(509)을 커버하여 워크 탱크(500)의 이동 중에 이동공(509)을 통해 가공액이 누수되는 것을 방지한다.Even if the work tank 500 moves, the sliding plate 600 is connected to the lower arm 410 to be described later and is kept stationary. That is, when the work tank 500 moves, the work plate 500 and the sliding plate 600 move relative to each other while sliding the sliding plate 600 against the work tank 500. The sliding plate 600 covers the moving hole 509 of the work tank 500 so that the moving hole 509 can be moved during the movement of the work tank 500 even if the work tank 500 and the sliding plate 600 slide, Thereby preventing the machining liquid from leaking through.

슬라이딩 가이드부(670)는 슬라이딩 플레이트(600)의 가장자리를 사이에 두고 워크 탱크(500)의 내측면에 결합되어 슬라이딩 플레이트(600)를 슬라이딩 가능하게 지지한다.The sliding guide portion 670 is coupled to the inner surface of the work tank 500 with the edge of the sliding plate 600 therebetween to slidably support the sliding plate 600.

또한, 도 6에서, 슬라이딩 가이드부(670)는 워크 탱크(500)의 이동공(509)의 형상에 대응하도록 고리 형상으로 형성되나, 본 발명의 일 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다.6, the sliding guide portion 670 is formed in an annular shape corresponding to the shape of the moving hole 509 of the work tank 500, but the embodiment of the present invention is not limited thereto.

와이어 이송부(200)는, 앞서 도 5에 도시한 바와 같이, 워크 탱크(500)로 와이어를 공급한다. 구체적으로, 와이어 이송부(200)는 와이어가 권선된 권취릴(210)과, 권취릴(210)에 권선된 와이어를 공급하는 공급 롤러(250)를 포함한다.As shown in FIG. 5, the wire feeding section 200 supplies the wire to the work tank 500. Specifically, the wire feeding section 200 includes a take-up reel 210 in which the wire is wound and a feed roller 250 for feeding the wire wound on the take-up reel 210. [

상부 와이어 가이드(320)는 공급 롤러(250)로부터 전달받은 와이어를 통전시켜 작업 탱크(500)로 유도한다. 상부암(310)은 상부 와이어 가이드(320)를 지지하며 공급 롤러(250)에서 배출된 와이어를 상부 와이어 가이드(320)로 유도한다.The upper wire guide 320 energizes the wire received from the feeding roller 250 and guides it to the working tank 500. The upper arm 310 supports the upper wire guide 320 and guides the wire discharged from the supply roller 250 to the upper wire guide 320.

상부 와이어 가이드(320)를 통해 워크 탱크(500)로 유도된 와이어는 워크 탱크(500) 내의 수용액에 잠긴 가공물을 가공한다.The wire guided to the work tank 500 via the upper wire guide 320 processes the workpiece immersed in the aqueous solution in the work tank 500.

하부 와이어 가이드(420)는 워크 탱크(500) 내부에 마련되어 워크 탱크(500)에서 가공물의 가공에 사용된 거친 와이어를 외부로 배출시킨다. 구체적으로, 하부 와이어 가이드(420)는, 도 3에 도시한 바와 같이, 워크 탱크(500)에서 가공에 사용된 와이어를 하부암(410)을 거쳐 와이어 배출 장치(800)로 가이드한다. 일례로, 하부 와이어 가이드(420)에서 가공액이 제트 분사되어 와이어를 와이어 배출 장치(800) 방향으로 밀어낼 수 있다.The lower wire guide 420 is provided inside the work tank 500 and discharges the coarse wire used for machining the workpiece in the work tank 500 to the outside. 3, the lower wire guide 420 guides the wire used for machining in the work tank 500 to the wire discharging device 800 via the lower arm 410. [ For example, the workpiece can be jetted from the lower wire guide 420 to push the wire toward the wire discharging device 800.

하부암(410)은 하부 와이어 가이드(420)를 지지하며, 와이어를 하부 와이어 가이드(420)에서 와이어 배출 장치(800)로 유도한다.The lower arm 410 supports the lower wire guide 420 and guides the wire from the lower wire guide 420 to the wire discharging device 800.

하부암(410)은, 도 4에 도시한 바와 같이, 일단부가 워크 탱크(500)의 이동공(509)을 통해 워크 탱크(500) 내부로 삽입되어 워크 탱크(500) 내부에 마련된 하부 와이어 가이드(420)를 지지한다. 구체적으로, 하부암(410)은 슬라이딩 플레이트(600)를 관통하여 워크 탱크(500)로 내부로 삽입된다.4, one end of the lower arm 410 is inserted into the work tank 500 through the moving hole 509 of the work tank 500, and the lower arm 410 is inserted into the work tank 500, (420). Specifically, the lower arm 410 is inserted into the work tank 500 through the sliding plate 600.

와이어 배출 장치(800)는 와이어를 견인하여 워크 탱크(500)에서 외부로 와이어를 배출시키고, 워크 탱크(500)에서 배출된 와이어는 와이어 버켓(850)에 보관된다.The wire discharging device 800 draws the wire, discharges the wire out of the work tank 500, and the wire discharged from the work tank 500 is stored in the wire bucket 850.

실링 브래킷(760)은, 도 7에 도시한 바와 같이, 슬라이딩 플레이트(600)와 슬라이딩 플레이트(600)를 관통한 하부암(410) 사이에 설치된다. 실링 브래킷(760)은 하부암(410)을 지지하면서 동시에 워크 탱크(500) 내부의 가공액이 슬라이딩 플레이트(600)와 하부암(410) 사이의 틈으로 누수되는 것을 방지한다.
7, the sealing bracket 760 is installed between the sliding plate 600 and the lower arm 410 passing through the sliding plate 600. [ The sealing bracket 760 supports the lower arm 410 while preventing the working fluid in the work tank 500 from leaking into the gap between the sliding plate 600 and the lower arm 410.

지지 프레임(780)은 실링 브래킷(760)을 지지하여 하부암(410)의 하중을 지지한다. 따라서, 하부암(410)의 하중이 슬라이딩 플레이트(600)에 가해져 슬라이딩 플레이트(600)가 변형되거나 손상되는 것을 방지할 수 있다.The support frame 780 supports the ceiling bracket 760 to support the load of the lower arm 410. Therefore, it is possible to prevent the sliding plate 600 from being deformed or damaged due to the load of the lower arm 410 being applied to the sliding plate 600.

이와 같은 구성에 의하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 방전 가공기(101)는 워크 탱크(500)에 수용된 가공액의 누수를 효과적으로 방지할 수 있다.With such a configuration, the wire electric discharge machine 101 according to the embodiment of the present invention can effectively prevent the leakage of the processing liquid contained in the work tank 500.

구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 워크 탱크(500)에 수용된 가공액의 수압이 슬라이딩 플레이트(600)를 워크 탱크(500)에 내측면에 밀착시키는 방향으로 작용한다. 따라서, 슬라이딩 플레이트(600)를 가공액의 수압과 하부암(410)에 걸리는 부하 등 여러 변수를 고려할 필요 없이 용이하게 설치할 수 있다.Specifically, according to an embodiment of the present invention, the hydraulic pressure of the working fluid received in the work tank 500 acts in a direction to bring the sliding plate 600 into close contact with the inner surface of the work tank 500. Therefore, the sliding plate 600 can be easily installed without considering various parameters such as the hydraulic pressure of the working fluid and the load applied to the lower arm 410.

또한, 슬라이딩 플레이트(600)를 지지하는 면적을 용이하게 증가시킬 수 있어 슬라이딩 플레이트(600)에 국부적으로 응력이 가해지는 것을 방지할 수 있다.In addition, the area for supporting the sliding plate 600 can be easily increased, so that the local stress can be prevented from being applied to the sliding plate 600.

또한, 하부암(410)을 실링 브래킷(760)과 지지 프레임(770)을 통해 하부암(410)의 하중을 지지하므로, 하부암(410)의 하중에 의한 슬라이딩 플레이트(600)의 변형 및 손상을 방지할 수 있다.Since the lower arm 410 supports the load of the lower arm 410 through the sealing bracket 760 and the support frame 770, the load of the lower arm 410 may deform and damage the sliding plate 600 Can be prevented.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. will be.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명은 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It is therefore to be understood that the embodiments described above are to be considered in all respects only as illustrative and not restrictive, the scope of the invention being indicated by the appended claims, It is intended that all changes and modifications derived from the equivalent concept be included within the scope of the present invention.

101: 와이어 방전 가공기 200: 와이어 이송부
210: 권취릴 250: 공급 롤러
310: 상부암 320: 상부 와이어 가이드
410: 하부암 420: 하부 와이어 가이드
500: 워크 탱크 509: 이동공
600: 슬라이딩 플레이트 670: 슬라이딩 가이드부
760: 실링 브래킷 780: 지지 프레임
910: 테이블 920: 새들
930: 컬럼 950: 베드101: wire electric discharge machine 200: wire transfer part
210: take-up reel 250: feed roller
310: upper arm 320: upper wire guide
410: lower arm 420: lower wire guide
500: Work tank 509: Moving ball
600: sliding plate 670: sliding guide part
760: sealing bracket 780: supporting frame
910: Table 920: Saddles
930: Column 950: Bed

Claims (4)

와이어와 가공액을 사용하여 방전 가공하는 와이어 방전 가공기에 있어서,
일측면에 형성된 이동공을 가지고 가공액을 수용하며 통전된 와이어에 의해 가공액에 잠긴 가공물의 방전 가공이 이루어지는 워크 탱크;
상기 이동공의 길이 방향을 따라 슬라이딩 가능하도록 상기 워크 탱크의 내측면에 설치되어 상기 이동공을 커버하며, 상기 워크 탱크 내부의 가공액에 의해 상기 워크 탱크의 내측면에 밀착되도록 가압되는 슬라이딩 플레이트;
상기 워크 탱크 내부에 마련되어 상기 워크 탱크를 거친 와이어를 외부로 배출시키기 위한 하부 와이어 가이드; 및
상기 슬라이딩 플레이트를 관통하여 상기 하부 와이어 가이드를 지지하는 하부암
을 포함하는 와이어 방전 가공기.1. A wire electric discharge machine for discharging electric wire using a wire and a working fluid,
A work tank for receiving a machining fluid having a moving hole formed in one side thereof and for discharging the workpiece immersed in the machining fluid by an energized wire;
A sliding plate which is installed on the inner surface of the work tank so as to be slidable along the longitudinal direction of the moving hole and covers the moving hole and is pressed to be in close contact with the inner surface of the work tank by the working fluid in the work tank;
A lower wire guide provided inside the work tank for discharging a wire through the work tank to the outside; And
A lower arm extending through the sliding plate to support the lower wire guide,
And a wire discharge machine. 제1항에서,
상기 슬라이딩 플레이트의 가장자리를 사이에 두고 상기 워크 탱크의 내측면에 결합되어 상기 슬라이딩 플레이트를 슬라이딩 가능하게 지지하는 슬라이딩 가이드부를 더 포함하는 와이어 방전 가공기.The method of claim 1,
And a sliding guide portion coupled to an inner surface of the work tank with an edge of the sliding plate therebetween to slidably support the sliding plate. 제1항 또는 제2항 중 어느 한 항에서,
상기 슬라이딩 플레이트와 상기 슬라이딩 플레이트를 관통한 상기 하부암 사이에 설치되어 상기 하부암을 지지하며 상기 워크 탱크 내부의 가공액의 누수를 방지하는 실링 브래킷을 더 포함하는 와이어 방전 가공기.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
And a sealing bracket installed between the sliding plate and the lower arm passing through the sliding plate to support the lower arm and prevent leakage of the processing liquid in the work tank. 제3항에서,
상기 실링 브래킷을 지지하여 상기 하부암의 하중을 지지하는 지지 프레임을 더 포함하는 와이어 방전 가공기.
4. The method of claim 3,
And a support frame supporting the sealing bracket to support a load of the lower arm.
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