KR20150096117A - Method for manufacturing functional thin film and functional thin film manufactured by the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a functional thin film. The method includes: a rear surface treatment step (S1) of forming a first rear surface treatment layer (12) and a second rear surface treatment layer (13) by applying a rear surface treatment agent on both surfaces of a PET film (11); a PU thin film formation step (S2) of forming a PU thin film (14) on the first rear surface treatment layer (12); a drying step (S3) of drying the PU thin film (14) processed by the PU thin film formation step (S2); and an adhesive layer formation step (S4) of forming an adhesive layer (15) on the PU thin film (14).

Description

기능성 박막필름 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 기능성 박막필름{Method for manufacturing functional thin film and functional thin film manufactured by the same}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method for manufacturing a functional thin film and a functional thin film produced thereby,

본 발명은 기능성 박막필름 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 기능성 박막필름에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다양한 산업분야에서 생산되는 각종 제품의 표면을 보호할 수 있고, 더 나아가 네일아트용 필름등으로도 활용할 수 있는 기능성 박막필름 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 기능성 박막필름 에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing a functional thin film and a functional thin film produced thereby, and more particularly, to a method for protecting a surface of various products produced in various industrial fields, and further, And a functional thin film produced by the method.

현재, IT, 자동차등 다양한 산업 분야에서 생산되는 각종 완제품 또는 중간 제품의 표면을 보호하기 위하여, 그 제품에 부착되는 표면보호용 필름이 사용되고 있다. 이러한 표면보호용 필름은, 통상 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌 등과 같은 기재필름의 일면에 점착층과 이형필름이 순서대로 적층된 구조이며, 점착층의 물성에 의해 표면보호필름의 성능, 예를 들면 박리력 등이 결정된다. 이러한 표면보호필름에 관련된 선행기술이 특허공개번호 10-2011-0125904호에 표면보호필름 및 이것이 구비된 표면보호필름 부착 광학필름이란 명칭으로 개시되어 있다. BACKGROUND ART [0002] Nowadays, in order to protect surfaces of various finished products or intermediate products produced in various industrial fields such as IT, automobiles, and the like, surface protective films attached to the products are used. Such a surface protective film is a structure in which an adhesive layer and a release film are laminated in order on one surface of a base film such as polyethylene terephthalate or polyethylene and the performance of the surface protective film, Is determined. A prior art related to such a surface protective film is disclosed in Patent Publication No. 10-2011-0125904 titled " Surface protective film " and an optical film having a surface protective film provided with the surface protective film.

그런데 상기한 표면보호필름의 경우, 경량성 및 가공성을 비롯한 제반 물성이 우수한 장점을 갖는 반면 탄성이 부족하여, 외부의 충격이 제품으로 그대로 전달되어 제품에 손상을 일으킨다라는 문제점이 있었다. However, the above-mentioned surface protective film has a merit of excellent physical properties such as light weight and processability, but it has a problem that the external impact is transmitted to the product as it is lacking in elasticity and damages the product.

한편 표면보호용 박막필름은 두께가 매우 얇기 때문에 휨성이 좋으며, 이에 따라 손톱을 아름답게 가꾸어주는 네일아트등 다양한 다른 분야에도 적용하기 위한 필요성이 대두되고 있다. On the other hand, since the thin film for surface protection is very thin, it is good in bending property, and thus it is necessary to apply it to various other fields such as nail art which beautifully manages nails.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 제품에 부착되어 그 제품의 표면을 보호함과 동시에 외부의 충격을 완화할 수 있으며, 더 나아가 다양한 기능성을 구현할 수 있는 기능성 박막필름 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 기능성 박막필름을 제공하는 것을 특징으로 한다. The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a functional thin film production method capable of protecting the surface of a product and alleviating external impact, And a functional thin film produced thereby.

본 발명은 상기와 같은 필요성에 의하여 창출된 것으로서, 손톱에 부착되는 네일아트용 필름으로도 활용할 수 있는 기능성 박막필름 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 기능성 박막필름 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been made in view of the above-mentioned needs, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a functional thin film which can be used also as a nail art film attached to a nail and a functional thin film produced thereby.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 기능성 박막필름 제조방법은, PET 필름(11)의 양면 각각에 배면처리제를 도포하여 제1배면처리층(12)과 제2배면처리층(13)을 형성하는 배면처리단계(S1); 상기 제1배면처리층(12) 상에 PU 박막필름(14)을 형성하는 PU 박막필름 형성단계(S2); 상기 PU 박막필름 형성단계(S2)를 거친 PU 박막필름(14)을 건조하는 건조단계(S3); 및 상기 PU 박막(14) 상에 점착층(15)을 형성하는 점착층 형성단계(S4);를 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the method for manufacturing a functional thin film according to the present invention comprises the steps of applying a back surface treatment agent to each of both sides of a PET film 11 to form a first backside treatment layer 12 and a second backside treatment layer 13 (S 1); A PU thin film forming step (S2) of forming a PU thin film (14) on the first back side treatment layer (12); A drying step (S3) of drying the PU thin film (14) through the PU thin film forming step (S2); And forming an adhesive layer (15) on the PU thin film (14).

본 발명에 있어서, 상기 점착층(15) 상에 이형지(16)를 점착하는 이형지 점착단계(S5); 및 상기 제2배면처리층(13) 상에 보호지(17)를 부착하는 보호지 부착단계(S6);를 더 포함한다.In the present invention, a release sheet sticking step (S5) of sticking a release paper (16) onto the adhesive layer (15); And a protective paper attaching step (S6) of attaching a protective paper (17) on the second backing layer (13).

본 발명에 있어서, 상기 PU 박막필름 형성단계(S2)는, 상기 PET 필름(11) 상에 액상의 PU 수지를 도포하는 PU 수지 도포단계와, 도포된 상기 PU 수지를 자외선(UV)으로 경화하여 박막필름(14)을 형성하는 경화단계를 포함한다. In the present invention, the PU thin film forming step (S2) includes a PU resin applying step of applying a liquid PU resin on the PET film 11 and a step of curing the applied PU resin by ultraviolet And a curing step of forming a thin film (14).

본 발명에 있어서, 상기 PU 박막필름 형성단계(S2)는, 상기 PET 필름(11)의 제1배면처리층(12) 상에 액상의 제1PU 수지를 도포하는 제1PU 수지 도포단계(S2-1)와, 상기 도포된 제1PU 수지를 경화하여 베이스 박막층(14a)을 형성하는 제1UV 경화단계(S2-2)와, 상기 베이스 박막층(14a) 상에 기능성 성분이 함유된 액상의 제2PU 수지를 도포하는 제2PU 수지 도포단계(S2-3)와, 상기 도포된 제2PU 수지를 경화하여 기능성 박막층(14b)을 형성하는 제2UV 경화단계(S2-4)와, 상기 기능성 박막층(14b) 상에 액상의 제3PU 수지를 도포하는 제3PU 수지 도포단계(S2-3)와, 상기 도포된 제3PU 수지를 경화하여 탑 박막층(14c)을 형성하는 제3UV 경화단계(S2-6)를 포함한다. 이때 상기 제1,2,3PU 수지 도포단계(S2-1)(S2-3)(S2-5)를 슬롯다이(slot-die) 형태의 제1,2,3PU 수지 도포부(41)(43)(45)에 의하여 수행되며, 상기 기능성 박막층(14b)의 두께는 상기 베이스 박막층(14a) 및 탑 박막층(14C)의 두께보다 큰 것이 바람직하다. In the present invention, the PU thin film forming step (S2) includes a first PU resin applying step (S2-1) for applying a liquid first PU resin onto the first back side processing layer (12) of the PET film (11) A first UV curing step S2-2 of curing the coated first PU resin to form a base thin film layer 14a and a second UV curing step S2-2 of laminating a liquid second PU resin containing a functional component on the base thin film layer 14a A second UV curing step (S2-4) of applying a second PU resin (S2-3) for applying the applied second PU resin and curing the applied second PU resin to form a functional thin film layer (14b); and a second UV curing step A third PU resin applying step (S2-3) of applying a liquid third PU resin, and a third UV curing step (S2-6) of curing the applied third PU resin to form a top thin film layer 14c. The first, second and third PU resin applying steps S2-1, S2-3 and S2-5 may be applied to the first, second and third PU resin applying parts 41, 43 of the slot die type ) 45. The thickness of the functional thin film layer 14b is preferably larger than the thickness of the base thin film layer 14a and the top thin film layer 14C.

본 발명에 있어서. 상기 제2PU 수지는, 액상 PU 수지에 분말 형태의 대전방지제, 발광도료, 축광도료, 형광도료중 선택된 어느 하나를 첨가하여 구현된다. In the present invention, The second PU resin is realized by adding any one selected from powdery antistatic agent, light-emitting paint, phosphorescent paint, and fluorescent paint to the liquid PU resin.

본 발명에 있어서. 상기 PU 박막필름 형성단계(S2)는, 탑 박막층(14c)의 표면에 특정 패턴의 인쇄면(14d)을 형성하는 인쇄단계(S2-4)를 더 포함한다. In the present invention, The PU thin film forming step S2 further includes a printing step S2-4 of forming a printing surface 14d of a specific pattern on the surface of the top thin film layer 14c.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 기능성 박막필름은, 청구항 제1항 내지 제7항중 어느 한 항의 제조방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the functional thin film according to the present invention is characterized in that it is produced by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 7.

본 발명에 따르면, 보호지, 제2배면처리층, PET 필름, 제1배면처리층, PU 박막필름, 점착층 및 이형지가 순차적으로 적층된 구조의 기능성 박막필름을 구현할 수 있으므로, 이러한 기능성 박막필름을 특정 제품 표면을 보호하는 용도로 사용되거나 충격을 완화하는 용도로 사용할 수 도 있다. According to the present invention, a functional thin film having a structure in which a protective paper, a second backside treatment layer, a PET film, a first backside treatment layer, a PU thin film, an adhesive layer and a releasing paper are sequentially laminated can be realized. It can be used to protect the surface of certain products or to be used as an anti-shock application.

또한 기능성 박막층에 특정 기능성을 가지는 바인더를 혼합함으로써, PU 박막필름이 다양한 기능성을 가지도록 할 수 있고, 탑 박막층에 특정 패턴을 가지는 인쇄면(14d)을 형성함으로서 심미감을 높일 수 있으며, 이에 따라 네일아트용 필름등 심미감을 높이는 용도로도 사용할 수 있다라는 작용,효과가 있다. Further, by mixing the functional thin film layer with a binder having a specific functionality, the PU thin film can have various functions, and the printed surface 14d having a specific pattern can be formed on the top thin film layer, And it can be used also as an application for enhancing a sense of beauty such as an art film.

도 1은 본 발명에 따른 기능성 박막필름 제조방법을 수행하는 제조장치의 구성도,
도 2는 도 1의 PU 박막필름 형성부의 구성을 설명하기 위한 도면,
도 3은 도 1에 의하여 제조되는 기능성 박막필름의 단면을 확대하여 도시한 도면,
도 4는 도 3의 PU 박막필름의 발췌하여 그 단면을 확대하여 도시한 도면,
도 5는 도 3의 기능성 박막필름이 다수의 손톱형상으로 제단된 것을 설명하기 위한 도면.1 is a structural view of a manufacturing apparatus for carrying out the method for manufacturing a functional thin film according to the present invention,
FIG. 2 is a view for explaining the configuration of the PU thin film forming unit of FIG. 1,
FIG. 3 is an enlarged view of a cross section of the functional thin film produced by FIG. 1,
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the PU thin film of FIG. 3,
Fig. 5 is a view for explaining that the functional thin film of Fig. 3 has been turned into a plurality of nails. Fig.

이하, 본 발명에 따른 기능성 박막필름 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a functional thin film according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 기능성 박막필름 제조방법을 수행하는 제조장치의 구성도이고, 도 2는 도 1의 PU 박막필름 형성부의 구성을 설명하기 위한 도면이다. FIG. 1 is a structural view of a manufacturing apparatus for carrying out a method for manufacturing a functional thin film according to the present invention, and FIG. 2 is a view for explaining a configuration of a PU thin film forming unit of FIG.

본 발명에 따른 기능성 박막필름 제조장치는, PET 필름(11)을 공급하는 PET 필름 공급롤러(20)와, PET 필름(11)의 양면에 배면처리제를 도포하여 제1,2배면처리층(12)(13)을 형성하는 제1,2배면처리제 도포부(30)(35)와, 제1배면처리층(12) 상에 폴리우레탄수지(이하, PU 수지라 함)를 도포한 후 경화시켜 PU 박막필름(14)을 형성하는 PU 박막필름 형성부(40)와, PU 박막필름(14)을 건조시키는 건조부(50)와; PU 박막필름(14) 상에 점착제를 도포하여 점착층(15)을 형성하기 위한 점착제 도포부(60)와. 점착층(15) 상에 점착되는 이형지(16)를 공급하기 위한 이형지 공급롤러(70)와, 제2배면처리제(13) 상에 부착되는 보호지(17)를 공급하는 보호지 공급롤러(80)와, 이형지(16)와 보호지(17)가 도포되어 완성된 기능성 박막필름(10)을 감기위한 감기롤러(90)를 포함하여 구성된다. The apparatus for producing a functional thin film according to the present invention comprises a PET film feed roller 20 for feeding a PET film 11 and a first and a second backside treatment layers 12 (Hereinafter referred to as " PU resin ") is coated on the first backside treatment layer 12 and then cured A PU thin film forming portion 40 forming the PU thin film 14, a drying portion 50 drying the PU thin film 14, A pressure sensitive adhesive application unit 60 for applying a pressure sensitive adhesive on the PU thin film film 14 to form the pressure sensitive adhesive layer 15; A release paper feed roller 70 for feeding a release paper 16 adhering to the adhesive layer 15 and a protective paper feed roller 80 for feeding a protective paper 17 adhering on the second back surface treatment agent 13, And a winding roller 90 for winding the completed functional thin film 10 on which the release paper 16 and the protective paper 17 are applied.

이때 PU 박막필름 형성부(40)는, PET 필름(11) 상의 제1배면처리층(12) 상에 액상의 PU 수지를 도포하는 적어도 하나 이상의 PU 수지 도포부와, 도포된 PU 수지를 UV 경화하기 위한 UV 경화부를 포함한다. At this time, the PU thin film forming portion 40 includes at least one PU resin applying portion for applying a liquid PU resin onto the first back surface treatment layer 12 on the PET film 11, And a UV curing portion for performing the UV curing.

PU 박막필름 형성부(40)는, PET 필름(11)의 제1배면처리층(12) 상에 액상의 제1PU 수지를 도포하는 제1PU 수지 도포부(41)와, 도포된 제1PU 수지를 경화하여 베이스 박막층(14a)을 형성하는 제1UV 경화부(42)와, 베이스 박막층(14a) 상에 기능성 성분이 함유된 액상의 제2PU 수지를 도포하는 제2PU 수지 도포부(43)와, 도포된 제2PU 수지를 경화하여 기능성 박막층(14b)을 형성하는 제2UV 경화부(44)와, 기능성 박막층(14b) 상에 액상의 제3PU 수지를 도포하는 제3PU 수지 도포부(45)와, 도포된 제3PU 수지를 경화하여 탑 박막층(14c)을 형성하는 제3UV 경화부(46)로 구성된다. 이때 제1,2,3PU 수지 도포부(41)(43)(45)는 폭이 100 마이크로 내외의 노즐을 가지는 슬롯다이인 것이 바직하며, 용매와 혼합된 PU 수지를 얇게 도포한다. The PU thin film forming section 40 includes a first PU resin applying section 41 for applying a liquid first PU resin on the first back surface treatment layer 12 of the PET film 11 and a second PU resin applying section 41 for applying the applied first PU resin A first UV curing portion 42 for forming a base thin film layer 14a by curing, a second PU resin applying portion 43 for applying a liquid second PU resin containing a functional component on the base thin film layer 14a, A second UV curing portion 44 for curing the second PU resin to form a functional thin film layer 14b, a third PU resin applying portion 45 for applying a liquid third PU resin on the functional thin film layer 14b, And a third UV curing portion 46 for curing the third UV resin to form the top thin film layer 14c. In this case, the first, second and third PU resin application parts 41, 43 and 45 are preferably slot die having nozzles having a width of about 100 microns and thinly apply the PU resin mixed with the solvent.

도 3은 도 1에 의하여 제조되는 기능성 박막필름의 단면을 확대하여 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 PU 박막필름의 발췌하여 그 단면을 확대하여 도시한 도면이다. 그리고 도 5는 도 3의 기능성 박막필름이 다수의 손톱형상으로 제단된 것을 설명하기 위한 도면이다. FIG. 3 is an enlarged view of a cross section of the functional thin film produced by FIG. 1, and FIG. 4 is an enlarged view of a cross section of the PU thin film of FIG. And FIG. 5 is a view for explaining that the functional thin film of FIG. 3 is cut into a plurality of nails.

본 발명에 따른 기능성 박막필름(10)을 제조하기 위하여, 먼저 PET 필름 공급롤러(20)로부터 이송되는 PET 필름(11)의 양면 각각에 제1,2배면처리제 도포부(30)(35)로부터 공급되는 배면처리제를 도포하여 제1배면처리층(12)과 제2배면처리층(13)을 형성하는 배면처리단계(S1)를 수행한다. 이때 PET 필름(11)의 두께는 0.05~0.3mm 범위이고, 바람직하게는 0.1mm 내외이다. In order to manufacture the functional thin film 10 according to the present invention, first and second surface treatment agent application portions 30 and 35 are provided on both sides of the PET film 11 transferred from the PET film supply roller 20 A back surface treatment step (S1) is performed in which the supplied back surface treatment agent is applied to form the first backside treatment layer (12) and the second backside treatment layer (13). At this time, the thickness of the PET film 11 is in the range of 0.05 to 0.3 mm, preferably about 0.1 mm.

제1,2배면처리층(12)(13)은 후술할 점착제가 PU 박막필름(14)이 PET 필름(11)에 들러붙거나, 후술할 보호지(17)가 PET 필름(11)에 들어붙는 블로킹 현상을 방지하기 위한 것이다. 이러한 제1,2배면처리층(12)(13)은 왁스 성분이 함유되며, 제1배면처리층(12)의 두께가 제2배면처리층(13)의 두께보다 두껍다. The first and second backside treatment layers 12 and 13 are formed in such a manner that the adhesive agent described later is adhered to the PET film 11 when the PU thin film film 14 adheres to the PET film 11, So as to prevent the blocking phenomenon. The first and second backside treatment layers 12 and 13 contain a wax component and the thickness of the first backside treatment layer 12 is thicker than the thickness of the second backside treatment layer 13.

다음, 제1배면처리층(12) 상에 PU 박막필름 형성부(40)에 의하여 PU 박막필름(14)을 형성하는 PU 박막필름 형성단계(S2)를 수행한다. PU 박막필름 형성단계(S2)는, PET 필름(11) 상에 액상의 PU 수지를 도포하는 PU 수지 도포단계와, 도포된 PU 수지를 자외선(UV)으로 경화하여 PU 박막필름(14)을 형성하는 경화단계로 구성되며, 상기한 PU 수지 도포단계와 경화단계를 반복적으로 수행함으로써 충격을 흡수하는 탄성을 가짐과 동시에 내구성을 향상시킬 수 있고, 더 나아가 다양한 기능성이 부여되는 PU 박막필름을 구현할 수 있다.Next, a PU thin film forming step (S2) for forming the PU thin film 14 by the PU thin film forming part 40 on the first back side processing layer 12 is performed. The PU thin film forming step S2 includes a PU resin applying step of applying a liquid PU resin onto the PET film 11 and a step of forming a PU thin film 14 by curing the applied PU resin with ultraviolet rays And a curing step of repeatedly performing the PU resin application step and the curing step to realize a PU thin film having elasticity for absorbing shock and improving durability and further imparting various functions have.

이를 위하여, PU 박막필름 형성단계(S2)는, PET 필름(11)의 제1배면처리층(12) 상에 액상의 제1PU 수지를 도포하는 제1PU 수지 도포단계(S2-1)와, 도포된 제1PU 수지를 경화하여 베이스 박막층(14a)을 형성하는 제1UV 경화단계(S2-2)와, 베이스 박막층(14a) 상에 기능성 성분이 함유된 액상의 제2PU 수지를 도포하는 제2PU 수지 도포단계(S2-3)와, 도포된 제2PU 수지를 경화하여 기능성 박막층(14b)을 형성하는 제2UV 경화단계(S2-4)와, 기능성 박막층(14b) 상에 액상의 제3PU 수지를 도포하는 제3PU 수지 도포단계(S2-5)와, 도포된 제3PU 수지를 경화하여 탑 박막층(14c)을 형성하는 제3UV 경화단계(S2-6)를 포함한다. 상기한 베이스 박막층(14a), 기능성 박막층(14b) 및 탑 박막층(14c)은 상호 적층되어 PU 박막필름(14)을 이루게 된다. For this, the PU thin film forming step (S2) includes a first PU resin applying step (S2-1) of applying a liquid first PU resin onto the first back side treatment layer (12) of the PET film (11) A second UV curing step S2-2 of curing the first PU resin to form a base thin film layer 14a and a second UV curing step S2-2 of applying a second PU resin for applying a liquid second PU resin containing a functional component on the base thin film layer 14a A second UV curing step S2-4 for forming a functional thin film layer 14b by curing the applied second PU resin and a second UV curing step S2-4 for applying a liquid third PU resin on the functional thin film layer 14b A third PU resin applying step S2-5 and a third UV curing step S2-6 for curing the applied third PU resin to form a top thin film layer 14c. The base thin film layer 14a, the functional thin film layer 14b, and the top thin film layer 14c are stacked to form the PU thin film 14.

제1,2,3PU 수지 도포단계(S2-1)(S2-3)(S2-5)는 슬롯다이(slot-die) 형태의 제1,2,3PU 수지 도포부(41)(43)(45)에 의하여 수행되며, 이때 제1,2,3PU 수지 도포부는 두께가 0.01 ~ 0.15mm 범위의 노즐을 가지며, 바람직하게는 0.05mm 두께의 노즐을 가지는 것이 바람직하다. The first, second and third PU resin application steps S2-1, S2-3 and S2-5 may be applied to the first, second and third PU resin application portions 41 and 43 in the form of a slot die 45, wherein the first, second, and third PU resin application portions have nozzles having a thickness ranging from 0.01 to 0.15 mm, and preferably have nozzles having a thickness of 0.05 mm.

상기한 액상의 PU 수지는 제1,2,3PU 수지 도포부(41)(43)(45)의 노즐로부터 공급되어 얇은 박막층을 형성되고, 제1,2,3UV 경화단계(S2-2)(S2-4)(S2-6)에 의하여 UV 경화되어 베이스 박막층(14a), 기능성 박막층(14b) 및 탑 박막층(14c)이 형성된다. 이때 베이스 박막층(14a), 기능성 박막층(14b) 및 탑 박막층(14c)은 0.005 ~ 0.1 mm 범위의 두께를 가진다. The liquid PU resin is supplied from the nozzles of the first, second and third PU resin application portions 41, 43 and 45 to form a thin film layer, and the first, second and third UV curing steps S2-2 S2-4 and S2-6, the base thin film layer 14a, the functional thin film layer 14b and the top thin film layer 14c are formed. At this time, the base thin film layer 14a, the functional thin film layer 14b, and the top thin film layer 14c have a thickness in the range of 0.005 to 0.1 mm.

기능성 박막층(14b)은, 기능성을 가지는 액상 제2PU 수지가 UV 경화되어 구현되는데, 이때 액상 제2PU 수지는, 액상 PU 수지에 특정 기능성을 가지는 분말 형태의 바인더를 혼합하여 구현된다. The functional thin film layer 14b is realized by UV-curing a liquid second PU resin having a functional property, wherein the liquid second PU resin is realized by mixing a powdery binder having specific functionality with the liquid PU resin.

예를 들면, 제2PU 수지가 액상 PU 수지에 대전방지제가 첨가되어 구현될 경우, 제2PU 수지에 의하여 형성되는 기능성 박막층(14b)은 대전방지성이 부여되어 PU 박막필름(14)이 대전방지 기능을 갖도록 한다. 이에 따라 정전기 발생에 의한 정밀부품의 파괴나, 불순물이나 먼지의 부착현상이나, 유기용제를 사용하는 환경에서 방전에 의한 인화 가능성을 낮출 수 있는 것이다. 이러한 대전방지제는 폴리티오펜, 폴리피롤 및 폴리아닐린으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나인 것이 바람직하다. For example, when the second PU resin is realized by adding an antistatic agent to the liquid PU resin, the functional thin film layer 14b formed by the second PU resin is provided with antistatic property so that the PU thin film 14 has an antistatic function . As a result, it is possible to lower the possibility of destruction of precision parts due to the generation of static electricity, adhesion of impurities and dust, and the possibility of flammability due to discharge in an environment using organic solvents. Such an antistatic agent is preferably any one selected from the group consisting of polythiophene, polypyrrole and polyaniline.

또는 제2PU 수지가 액상 PU 수지에 분말 형태의 발광도료가 첨가되어 구현될 경우, 제2PU 수지에 의하여 형성되는 기능성 박막층(14b)은 어두운 곳에서도 PU 박막필름(14)이 발광하도록 하는 기능을 한다. 이러한 발광도료는 직경 1 ~ 10 마이크로미터 분말형태로서 규산염, 알루민산염, 알루미노규산염중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합되어 구현된다. Or when the second PU resin is realized by adding a powdery luminous paint to the liquid PU resin, the functional thin film layer 14b formed by the second PU resin functions to cause the PU thin film 14 to emit light even in a dark place . Such light-emitting paints are formed by mixing one or two or more of silicate, aluminate, and aluminosilicate in powder form having a diameter of 1 to 10 micrometers.

또는 제2PU 수지가 액상 PU 수지에 분말 형태의 축광도료가 첨가되어 구현될 경우, 제2PU 수지에 의하여 형성되는 기능성 박막층(14b)은 태양과 또는 인위적인 조명의 빛을 받아 이를 축적한 후 빛이 없는 어두운 상태에서 PU 박막필름(14)이 발광하도록 하는 기능을 한다. 이러한 축광도료는 직경 1 ~ 10 마이크로미터 분말형태로서 (Ca,Sr)S:Bi(청색발광), ZrS:Cu(황록색발광), (Zn,Cd)S:Cu(적색발광) 등의 황화물이나 알칼리토금속의 알루민산계 화합물로 구현된다. Or the second PU resin is realized by adding a powdery phosphorescent paint to the liquid PU resin, the functional thin film layer 14b formed by the second PU resin receives the light of the sun or an artificial light and accumulates it, And functions to cause the PU thin film 14 to emit light in a dark state. Such phosphorescent paints are sulfides such as (Ca, Sr) S: Bi (blue luminescence), ZrS: Cu (yellow green luminescence), (Zn, Cd) S: Cu It is an aluminate-based compound of an alkaline earth metal.

또는 제2PU 수지가 액상 PU 수지에 분말 형태의 형광도료가 첨가되어 구현될 경우, 제2PU 수지에 의하여 형성되는 기능성 박막층(14b)은 눈에 보이지 않은 자외선을 흡수한 후 가시광선으로 변화시켜 PU 박막필름(14)이 형광하도록 하는 기능을 한다.Or the second PU resin is formed by adding a powdery fluorescent paint to the liquid PU resin, the functional thin film layer 14b formed by the second PU resin absorbs ultraviolet rays that are not visible and changes to visible light, And functions to cause the film 14 to fluoresce.

제1,2,3UV 경화단계(S2-2)(S2-4)(S2-6)는, 상온에서 액상의 PU 수지를 수초 내에 경화시키기 때문에 생산성이 높고, 또한 경화되는 막의 변화가 적으며 이 방식에 의하여 형성되는 PU 박막필름(14)은 내마모성, 내수성, 내용제성, 내열성, 내후성등이 우수하게 된다. Since the first, second and third UV curing steps S2-2, S2-4 and S2-6 cure the liquid PU resin at room temperature within a few seconds, the productivity is high and the change of the cured film is small, The PU thin film 14 formed by the method has excellent abrasion resistance, water resistance, solvent resistance, heat resistance, weather resistance and the like.

상기한 PU 박막필름(14)을 구성하는 기능성 박막층(14b)은 제1경화단계(S2-2)에 의하여 UV 경화된 베이스 박막층(14a) 상에 형성되고, 탑 박막층(14c)은 제2경화단계(S2-4)에 의하여 UV 경화된 기능성 박막층(14b) 상에 형성됨과 동시에 제3경화단계(S2-6)에 의하여 UV 경화된다. 즉 PU 박막필름(14)은 UV 경화된 베이스 박막층(14a), 기능성 박막층(14b) 및 탑 박막층(14c)으로 구성되기 때문에, 견고한 적층 구조를 이루며 이에 따라 외부 충격이나 스크래치에 의하여 쉽게 파손되지 않게 된다.The functional thin film layer 14b constituting the PU thin film 14 is formed on the base thin film layer 14a which is UV cured by the first curing step S2-2 and the top thin film layer 14c is formed by the second curing Is formed on the UV cured functional thin film layer 14b by the step S2-4 and UV cured by the third curing step S2-6. That is, since the PU thin film 14 is composed of the UV-cured base thin film layer 14a, the functional thin film layer 14b and the top thin film layer 14c, the PU thin film film 14 has a solid laminated structure and is therefore not easily damaged by external impact or scratch do.

또한 기능성 박막층(14b)의 두께는 베이스 박막층(14a) 및 탑 박막층(14C)의 두께보다 크며, 이에 따라 PU 박막필름(14)의 기능성을 극대화시킬 수 있다. 즉 기능성 박막층(14b)의 두께를 베이스 박막층(14a) 및 탑 박막층(14c) 보나 두껍게 형성함으로써, 기능성 박막층(14b)이 가지는 고유의 기능성을 극대화시킬 수 있는 것이다. In addition, the thickness of the functional thin film layer 14b is larger than the thickness of the base thin film layer 14a and the top thin film layer 14C, thereby maximizing the functionality of the PU thin film film 14. [ That is, by forming the functional thin film layer 14b thicker than the base thin film layer 14a and the top thin film layer 14c, it is possible to maximize the inherent functionality of the functional thin film layer 14b.

한편 PU 박막필름 형성단계(S2)는, 본원의 기능성 박막필름(10)에 심미감을 부여하기 위하여, 탑 박막층(14c)의 표면에 특정 패턴의 인쇄면(14d)을 형성하는 인쇄단계(S2-4)를 더 포함할 수 있다. 이러한 인쇄단계(S2-4)는 프린터 인쇄기법이나 실크스크린 인쇄기법을 이용하여 탑 박막층(14c)을 특정 패턴으로 인쇄하는 단계이다. On the other hand, the PU thin film forming step S2 includes a printing step S2-C for forming a printing surface 14d of a specific pattern on the surface of the top thin film layer 14c to give a sense of aesthetics to the functional thin film 10 of the present invention, 4). The printing step S2-4 is a step of printing the top thin film layer 14c in a specific pattern using a printer printing technique or a silk screen printing technique.

PET 필름(11)은 유기용제로 된 잉크가 인쇄되지 않으나 PU 재질의 탑 박막층(14c) 상에는 인쇄될 수 있다. 이러한 인쇄면(14d)을 형성함으로써, 본원의 기능성 박막필름(10)을 제품 표면 용도로 사용하거나, 네일아트용 필름으로 사용할 때 심미감을 부여할 수 있는 것이다.The PET film 11 can be printed on the top thin film layer 14c made of PU without the ink containing the organic solvent printed thereon. By forming such a printing surface 14d, the functional thin film 10 of the present invention can be used as a product surface finish or can be provided with aesthetic feeling when used as a nail art film.

다음, PU 박막필름 형성단계(S2)를 거친 PU 박막필름(14)을 건조부(50)를 이용하여 건조하는 건조단계(S3)를 수행한다. PU 박막필름을 형성하기 위하여 도포되는 액상의 PU 수지에는 용매가 일부 함유되어 있으며, 이러한 용매는 건조단계(S3)에서 제거되는 것이다. 이때 건조단계(S3)는 건조부(50)로부터 열품을 분사함으로서 진행된다. Next, a drying step (S3) of drying the PU thin film (14) through the PU thin film forming step (S2) using the drying part (50) is performed. The liquid PU resin applied to form the PU thin film contains some solvent, which is removed in the drying step (S3). At this time, the drying step (S3) proceeds by spraying the hot product from the drying part (50).

다음, PU 박막필름(14) 상에 점착제 도포부(60)에 의하여 점착층(15)을 형성하는 점착층 형성단계(S4)를 수행한다. Next, an adhesive layer forming step (S4) of forming an adhesive layer (15) on the PU thin film (14) with the adhesive application portion (60) is carried out.

다음, 점착층(15) 상에 이형지(16)를 점착하는 이형지 점착단계(S5)와, 제2배면처리층(13) 상에 보호지(17)를 부착하는 보호지 부착단계(S6)를 수행한다. 상기한 이형지 점착단계(S5)와 보호지 부착단계(S6)는 순차적으로 진행할 수도 있고, 역순으로 진행될 수 있음은 물론이다.Next, a release paper sticking step S5 for sticking the release paper 16 to the adhesive layer 15 and a protective paper attaching step S6 for attaching the protective paper 17 on the second backing layer 13 are performed . It is needless to say that the above-described release paper sticking step S5 and the protective paper attaching step S6 may be performed sequentially or in reverse order.

상기한 제조방법에 의하여 도 3에 도시된 바와 같이, 보호지(17), 제2배면처리층(13), PET 필름(11), 제1배면처리층(12), PU 박막필름(14), 점착층(15) 및 이형지(16)가 순차적으로 적층된 구조의 기능성 박막필름을 완성할 수 있다. 3, the protective sheet 17, the second backside treatment layer 13, the PET film 11, the first backside treatment layer 12, the PU thin film 14, The functional thin film having a structure in which the adhesive layer 15 and the release paper 16 are sequentially laminated can be completed.

상기한 구조의 기능성 박막필름 제조방법에 의하여 제조되는 기능성 박막필름(10)은 다양한 방식으로 활용할 수 있다. The functional thin film 10 produced by the above-described method for producing a functional thin film can be utilized in various ways.

(a) 태블릿 PC 나 스마트폰과 같은 IT 제품의 표면 보호용으로 사용할 때(a) When used for surface protection of IT products such as tablet PCs and smart phones

본원의 기능성 박막필름(10)을 태블릿 PC 나 스마트폰 화면에 대응되는 형태로 제단한다. 이후 이형지(16)를 점착층(15)으로 분리한 후 그 점착층(15)을 제품의 표면에 점착시킨다. 그리고 보호지(17)를 제거하면, 제품 표면에 PU 박막필름(14) 및 PET 필름(11)이 적층된 기능성 박막필름이 부착되는 것이다. 이때 보호지(17)는 제2배면처리층(13)을 경계로 하여 PET 필름(11) 상에 부착된 것이므로, 보호지(17)는 용이하게 제거된다. The functional thin film 10 of the present invention is aligned in a form corresponding to the screen of a tablet PC or a smart phone. Thereafter, the release paper 16 is separated by the adhesive layer 15, and then the adhesive layer 15 is adhered to the surface of the product. When the protective paper 17 is removed, a functional thin film laminated with the PU thin film film 14 and the PET film 11 is adhered to the product surface. At this time, since the protective sheet 17 is attached on the PET film 11 with the second backside treatment layer 13 as a boundary, the protective sheet 17 is easily removed.

제품에 부착된 기능성 박막필름에 있어, PET 필름(11)은 제품을 스크래치등으로부터 보호하고, PU 박막필름(14)은 외부에서 인가되는 충격을 흡수한다. In the functional thin film film attached to the product, the PET film 11 protects the product from scratches and the like, and the PU thin film 14 absorbs external impact.

(b) 기능성을 부각시킬 때(b) When highlighting functionality

PU 박막필름(14)을 구성하는 박막층(14b)을 형성하는 제2PU 수지에 기능성 성분을 첨가한다. The functional component is added to the second PU resin forming the thin film layer 14b constituting the PU thin film film 14. [

(c) 네일아트용 필름으로 사용할 때,(c) When used as film for nail art,

본원의 기능성 박막필름(10)을 손톱 형상으로 제단한다. 이후 이형지(16)를 점착층(15)으로 분리한 후 그 점착층(15)을 손톱의 표면에 점착되게 하고, 이후 PU 박막필름(14)으로부터 PET 필름(11) 및 보호지(17)를 제거한다. 그러면 손톱에는 PU 박막필름(14) 만이 부착되어 손톱에 심미감을 부여하게 된다.The functional thin film 10 of the present invention is cut into a nail shape. Thereafter, the releasing paper 16 is separated by the adhesive layer 15, the adhesive layer 15 is made to adhere to the surface of the nail, and then the PET film 11 and the protective paper 17 are removed from the PU thin film 14 do. Then, only the PU thin film (14) is attached to the fingernail to give a sense of aesthetics to the fingernail.

이와 같이 본원발명의 기능성 박막필름 제조된 기능성 박막필름은, 보호지(17), 제2배면처리층(13), PET 필름(11), 제1배면처리층(12), PU 박막필름(14), 점착층(15) 및 이형지(16)가 순차적으로 적층된 구조를 가진다. 따라서 특정 제품 표면을 보호하는 용도로 사용되거나 충격을 완화하는 용도로 사용할 수 도 있다. The functional thin film produced by the functional thin film of the present invention has the protective sheet 17, the second back surface treatment layer 13, the PET film 11, the first back surface treatment layer 12, the PU thin film 14, An adhesive layer 15, and a release paper 16 are sequentially laminated. Therefore, it can be used for protecting the surface of a specific product or for reducing the impact.

또한 기능성 박막층(14b)에 특정 기능성을 가지는 바인더를 혼합함으로써, PU 박막필름(14)이 다양한 기능성을 가지도록 할 수 있고, 탑 박막층(14c)에 특정 패턴을 가지는 인쇄면(14d)을 형성함으로서 심미감을 높일 수 있다. 이에 따라 네일아트용 필름등 심미감을 높이는 용도로도 사용할 수 있다. The PU thin film 14 can have various functionalities by mixing the functional thin film layer 14b with a binder having a specific functionality and by forming the printing surface 14d having a specific pattern on the top thin film layer 14c Aesthetic sense can be increased. As a result, it can be used as a nail art film or the like to enhance aesthetic sense.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.

11 ... PET 필름 12, 13 ... 제1,2배면처리층
14 ... PU 박막필름 14a ... 베이스 박막층
14b ... 기능성 박막층 14c ... 탑 박막층
14d ... 인쇄면 15 ... 점착층
16 ... 이형지 17 ... 보호지
20 ... PET 필름 공급롤러 30, 35 ... 제1,2배면처리제 도포부
40 ... PU 박막필름 형성부
41, 43, 45 ... 제1,2,3PU 수지 도포부
42, 44, 46 ... 제1,2,3UV 경화부
50 ... 건조부 60 ... 점착제 도포부
70 ... 이형지 공급롤러 80 ... 보호지 공급롤러
90 ... 감기롤러11 ... PET film 12, 13 ... First and second backside treated layers
14 ... PU thin film 14a ... Base thin film layer
14b ... functional thin film layer 14c ... top thin film layer
14d ... printing surface 15 ... adhesive layer
16 ... release paper 17 ... protective paper
20 ... PET film feed rollers 30, 35 ... First and second back surface treatment agent application parts
40 ... PU thin film film forming portion
41, 43, 45 ... First, second and third PU resin application parts
42, 44, 46 ... First, second and third UV curing parts
50 ... dryer 60 ... adhesive application portion
70 ... release paper feed roller 80 ... protective paper feed roller
90 ... wound rollers

Claims (8)

PET 필름(11)의 양면 각각에 배면처리제를 도포하여 제1배면처리층(12)과 제2배면처리층(13)을 형성하는 배면처리단계(S1);
상기 제1배면처리층(12) 상에 PU 박막필름(14)을 형성하는 PU 박막필름 형성단계(S2);
상기 PU 박막필름 형성단계(S2)를 거친 PU 박막필름(14)을 건조하는 건조단계(S3); 및
상기 PU 박막(14) 상에 점착층(15)을 형성하는 점착층 형성단계(S4);를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 박막필름 제조방법.A back surface treatment step (S1) of applying a back surface treatment agent to each of both sides of the PET film (11) to form a first back surface treatment layer (12) and a second back surface treatment layer (13);
A PU thin film forming step (S2) of forming a PU thin film (14) on the first back side treatment layer (12);
A drying step (S3) of drying the PU thin film (14) through the PU thin film forming step (S2); And
(S4) for forming an adhesive layer (15) on the PU thin film (14). 제1항에 있어서,
상기 점착층(15) 상에 이형지(16)를 점착하는 이형지 점착단계(S5); 및
상기 제2배면처리층(13) 상에 보호지(17)를 부착하는 보호지 부착단계(S6);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 박막필름 제조방법.The method according to claim 1,
A release paper sticking step (S5) of sticking the release paper (16) onto the adhesive layer (15); And
(S6) attaching a protective paper (17) on the second backside treatment layer (13). 제1항에 있어서, 상기 PU 박막필름 형성단계(S2)는,
상기 PET 필름(11) 상에 액상의 PU 수지를 도포하는 PU 수지 도포단계와, 도포된 상기 PU 수지를 자외선(UV)으로 경화하여 박막필름(14)을 형성하는 경화단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 박막필름 제조방법.The method according to claim 1, wherein the PU thin film forming step (S2)
A PU resin applying step of applying a liquid PU resin on the PET film 11 and a curing step of forming the thin film 14 by curing the applied PU resin with ultraviolet rays Wherein the functional thin film has a thickness of 10 to 100 nm. 제1항에 있어서, 상기 PU 박막필름 형성단계(S2)는,
상기 PET 필름(11)의 제1배면처리층(12) 상에 액상의 제1PU 수지를 도포하는 제1PU 수지 도포단계(S2-1)와, 상기 도포된 제1PU 수지를 경화하여 베이스 박막층(14a)을 형성하는 제1UV 경화단계(S2-2)와, 상기 베이스 박막층(14a) 상에 기능성 성분이 함유된 액상의 제2PU 수지를 도포하는 제2PU 수지 도포단계(S2-3)와, 상기 도포된 제2PU 수지를 경화하여 기능성 박막층(14b)을 형성하는 제2UV 경화단계(S2-4)와, 상기 기능성 박막층(14b) 상에 액상의 제3PU 수지를 도포하는 제3PU 수지 도포단계(S2-5)와, 상기 도포된 제3PU 수지를 경화하여 탑 박막층(14c)을 형성하는 제3UV 경화단계(S2-6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 박막필름 제조방법.The method according to claim 1, wherein the PU thin film forming step (S2)
A first PU resin application step (S2-1) of applying a liquid first PU resin on the first back side treatment layer 12 of the PET film 11 and a second PU resin application step (S2-1) of curing the applied first PU resin to form a base thin film layer 14a A second UV curing step (S2-2) of forming a second UV-curable resin (UV-curing resin) on the base thin film layer (14a) A second UV curing step S2-4 for forming a functional thin film layer 14b by curing the second PU resin and a third PU resin applying step S2- 4 for applying a liquid third PU resin onto the functional thin film layer 14b, And a third UV curing step (S2-6) of curing the applied third PU resin to form a top thin film layer (14c). 제4항에 있어서,
상기 제1,2,3PU 수지 도포단계(S2-1)(S2-3)(S2-5)를 슬롯다이(slot-die) 형태의 제1,2,3PU 수지 도포부(41)(43)(45)에 의하여 수행되며, 상기 기능성 박막층(14b)의 두께는 상기 베이스 박막층(14a) 및 탑 박막층(14C)의 두께보다 큰 것을 특징으로 하는 기능성 박막필름 제조방법.5. The method of claim 4,
The first, second and third PU resin application steps S2-1, S2-3 and S2-5 are applied to the first, second and third PU resin application parts 41 and 43 in the form of a slot die, Wherein the thickness of the functional thin film layer (14b) is greater than the thickness of the base thin film layer (14a) and the top thin film layer (14C). 제4항에 있어서,
상기 제2PU 수지는, 액상 PU 수지에 분말 형태의 대전방지제, 발광도료, 축광도료, 형광도료중 선택된 어느 하나를 첨가하여 구현되는 것을 특징으로 하는 기능성 박막필름 제조방법.5. The method of claim 4,
Wherein the second PU resin is formed by adding any one selected from powdery antistatic agents, light emitting paints, phosphorescent paints, and fluorescent paints to the liquid PU resin. 제4항에 있어서, 상기 PU 박막필름 형성단계(S2)는,
탑 박막층(14c)의 표면에 특정 패턴의 인쇄면(14d)을 형성하는 인쇄단계(S2-4)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 박막필름 제조방법.The method according to claim 4, wherein the PU thin film forming step (S2)
And a printing step (S2-4) of forming a printing surface (14d) of a specific pattern on the surface of the top thin film layer (14c). 청구항 제1항 내지 제7항중 어느 한 항의 제조방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 기능성 박막필름. A functional thin film produced by the method of any one of claims 1 to 7.
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