KR20150092841A - Environment-friendly interior material for leather seat, and manufacturing apparatus of the environment-friendly interior material for leather seat for manufacturing the environment-friendly interior material for leather seat - Google Patents

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Abstract

Disclosed are an environmentally friendly interior material for a leather seat and a manufacturing apparatus of an environmentally friendly interior material for a leather seat capable of manufacturing an environmentally friendly interior material for a leather seat. The disclosed environmentally friendly interior material for a leather seat comprises: a transport roller unit for transporting a substrate; a supply hopper for supplying a moisture-curable polyurethane resin by melting at the temperature in the range of 80-120°C; a coating roller for forming an adhesive layer on the substrate; a leather transporting panel member for transporting the leather; a tension member for pressing the leather while having a tension; and a press roller for compressing a laminated product composed of the leather, the adhesive layer, and the substrate.

Description

가죽 시트용 친환경 내장재 및 상기 가죽 시트용 친환경 내장재를 제조할 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치{Environment-friendly interior material for leather seat, and manufacturing apparatus of the environment-friendly interior material for leather seat for manufacturing the environment-friendly interior material for leather seat}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an environment-friendly interior material for leather seats, and an environmentally friendly interior material for leather seats, environment-friendly interior material for leather seat}

본 발명은 가죽 시트용 친환경 내장재 및 상기 가죽 시트용 친환경 내장재를 제조할 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an eco-friendly interior material for leather seats and an eco-friendly interior material manufacturing apparatus for leather seats capable of manufacturing the eco-friendly interior material for the leather seats.

가죽 시트는 표면이 가죽으로 이루어지고, 차량, 항공기 등에 장착되어, 탑승자가 앉을 수 있는 것을 말한다. 가죽 시트용 내장재는 이러한 가죽 시트의 표면을 이루는 것으로, 기재와 가죽이 접합된 것을 말한다.The leather sheet is made of leather and is mounted on a vehicle, an aircraft, or the like, and can be seated by an occupant. The interior material for the leather sheet constitutes the surface of such a leather sheet, and refers to a base material and a leather bonded to each other.

종래의 가죽 시트를 제조하는 방법으로는 아래 제시된 특허문헌과 같이 스펀지를 녹여서 접합시킨다든지, 가죽과 기재를 모두 잡아당긴 상태에서 접착제를 도포하여 접합시키는 방식 등이 제시되고 있다.As a method of manufacturing a conventional leather sheet, there is proposed a method in which a sponge is melted and joined together as in the patent document given below, or a method in which an adhesive is applied in a state in which both a leather and a substrate are pulled and bonded.

그러나, 종래의 가죽 시트 제조 장치에 의하면, 스펀지 등을 녹이는 과정에서 환경 오염 물질이 발생될 수 있어서 친환경적이지 못하고, 스펀지 등의 기재 표면이 녹은 상태에서 가죽과 접합되기 때문에 기재 표면의 고온의 열기에 의해 가죽이 손상될 수 있는 단점이 있었다.However, according to the conventional leather sheet manufacturing apparatus, environmental pollutants may be generated in the process of melting a sponge or the like, which is not environmentally friendly. Since the surface of the substrate such as a sponge is melted and bonded to the leather, There is a drawback that the leather may be damaged.

또한, 롤러에 감긴 상태로 제조 장치로 공급될 수 있는 인조 가죽과는 달리, 천연 가죽은 동물에서 채취한 형태 그대로의 피스 단위로 제조 장치에 공급되어져야 하는데, 종래의 가죽 시트 제조 장치에 의하면, 그러한 천연 가죽을 제대로 공급할 수 있는 수단이 없어서, 작업자가 수작업으로 천연 가죽을 하나씩 제조 장치로 공급할 수 밖에 없었고, 그에 따라 작업자의 숙련도 등에 따라 공급되는 가죽이 뒤틀리거나 주름지게 되는 현상 등이 빈번하게 발생되어, 결국 일정한 품질의 가죽 시트를 안정적으로 제조할 수 없었고, 작업자가 그러한 천연 가죽을 공급하는 과정에서 롤러 등에 손이 끼여 안전 사고가 발생될 수 있는 위험이 있었다.Unlike artificial leather which can be supplied to a manufacturing apparatus while being wound around rollers, natural leather should be supplied to a manufacturing apparatus in units of a piece taken in an animal form. According to a conventional leather sheet manufacturing apparatus, There is no means for properly supplying such natural leather so that the operator has to manually supply the natural leather to the manufacturing apparatus one by one so that the supplied leather is warped or wrinkled frequently depending on the skill of the operator As a result, a leather sheet with a constant quality could not be stably produced, and there was a risk that a safety accident could occur due to the operator's hands being put on the rollers in the process of supplying such natural leather.

1. 등록특허 제 10-0278555호(등록일자: 2000.10.20, 발명의 명칭: 스폰지일체형차량용가죽시트및그접합방법)1. Registration No. 10-0278555 (Registered Date: October 20, 2000, entitled " Leather sheet for a sponge-integrated vehicle "

본 발명은 가죽 손상이 최소화되도록 하면서 친환경적으로 가죽 시트가 제조될 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 및 상기 가죽 시트용 친환경 내장재를 제조할 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치를 제공하는 것을 일 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide an environment-friendly interior material for a leather seat in which a leather sheet can be produced in an environmentally friendly manner while minimizing damage to the leather, and an environmentally friendly interior material manufacturing apparatus for a leather seat capable of manufacturing the environmentally- .

본 발명의 다른 목적은 일정한 품질의 가죽 시트가 안정적으로 제조될 수 있고, 그러한 제조 과정에서의 안전 사고 위험이 감소될 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 및 상기 가죽 시트용 친환경 내장재를 제조할 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an eco-friendly lining material for leather seats which can stably produce a leather sheet of a certain quality and can reduce the risk of safety accidents during such manufacturing process, and a leather To provide an eco-friendly interior material manufacturing apparatus for a seat.

본 발명의 일 측면에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치는 폼과 직물 중 적어도 하나로 이루어진 기재를 이송시키는 이송 롤러부; 습기경화형 폴리우레탄 수지를 80 내지 120℃로 용융하여 공급하는 공급 호퍼; 상기 이송 롤러부에 의해 이송된 상기 기재에 상기 공급 호퍼에서 용융된 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지를 코팅하여 상기 기재에 접착층을 형성하는 코팅 롤러; 상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재에 형성된 상기 접착층을 향해 가죽이 하강되도록 상기 가죽을 이송시키는 가죽 이송 패널 부재; 상기 가죽 이송 패널 부재를 따라 이송되는 상기 가죽이 주름지지 않도록 텐션을 가지면서 상기 가죽을 눌러주는 텐션 부재; 및 상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재에 형성된 상기 접착층 상에 가죽이 덮인 상기 가죽, 상기 접착층 및 상기 기재로 이루어진 적층물을 압착하는 프레스 롤러;를 포함한다.An eco-friendly interior material manufacturing apparatus for a leather sheet according to an aspect of the present invention includes: a conveying roller unit for conveying a substrate made of at least one of a foam and a fabric; A supply hopper for melting and supplying moisture-curable polyurethane resin at 80 to 120 캜; A coating roller for coating the base material conveyed by the conveying roller portion with the moisture-curable polyurethane resin melted in the supply hopper to form an adhesive layer on the base material; A leather transfer panel member for transferring the leather so that the leather is lowered toward the adhesive layer formed on the substrate by the coating roller; A tension member for pressing the leather with tension so that the leather conveyed along the leather conveying panel member is not corrugated; And a press roller for pressing the laminate made of the leather, the adhesive layer, and the base material covered with the leather on the adhesive layer formed on the base material by the coating roller.

본 발명의 일 측면에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재는 폼과 직물 중 적어도 하나로 이루어진 기재를 이송시키는 이송 롤러부와, 습기경화형 폴리우레탄 수지를 80 내지 120℃로 용융하여 공급하는 공급 호퍼와, 상기 이송 롤러부에 의해 이송된 상기 기재에 상기 공급 호퍼에서 용융된 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지를 코팅하여 상기 기재에 접착층을 형성하는 코팅 롤러와, 상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재에 형성된 상기 접착층을 향해 가죽이 하강되도록 상기 가죽을 이송시키는 가죽 이송 패널 부재와, 상기 가죽 이송 패널 부재를 따라 이송되는 상기 가죽이 주름지지 않도록 텐션을 가지면서 상기 가죽을 눌러주는 텐션 부재 및 상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재에 형성된 상기 접착층 상에 가죽이 덮인 상기 가죽, 상기 접착층 및 상기 기재로 이루어진 적층물을 압착하는 프레스 롤러를 포함하는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치에 의해 제조되어,According to one aspect of the present invention, an eco-friendly interior material for a leather sheet comprises a conveying roller portion for conveying a substrate made of at least one of a foam and a fabric, a supply hopper for melting and supplying the moisture-curing polyurethane resin at 80 to 120 캜, A coating roller for coating the base material conveyed by the roller part with the moisture-curing polyurethane resin melted in the supply hopper to form an adhesive layer on the base material; A tension member for pressing the leather with tension so that the leather conveyed along the leather conveying panel member is not corrugated, and a tension member for pressing the leather by the coating roller, The leather, the adhesive layer and the base material, which are covered with the leather on the adhesive layer, And a press roller for pressing the rolled laminated material,

상기 기재; 상기 기재 상에 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지로 이루어져 형성된 상기 접착층; 및 상기 접착층에 의해 상기 기재에 접착된 상기 가죽;을 포함한다.The substrate; The adhesive layer formed on the base material and made of the moisture curable polyurethane resin; And the leather adhered to the base material by the adhesive layer.

본 발명의 다른 측면에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재는 폼과 직물 중 적어도 하나로 이루어진 기재; 상기 기재 상에 습기경화형 폴리우레탄 수지가 용융된 상태로 덮였다가 식으면서 형성되는 접착층; 및 상기 접착층이 요구되는 온도로 냉각된 상태에서 상기 접착층 상에 덮여 압착됨으로써, 상기 접착층을 사이에 두고 상기 기재 상에 접착되는 가죽;을 포함한다.According to another aspect of the present invention, an eco-friendly interior material for a leather sheet comprises a substrate made of at least one of a foam and a fabric; An adhesive layer formed on the base material while being covered with the moisture-curable polyurethane resin in a molten state; And a leather which is covered on the adhesive layer in a state in which the adhesive layer is cooled to a required temperature to be adhered to the substrate with the adhesive layer interposed therebetween.

본 발명의 일 측면에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 및 상기 가죽 시트용 친환경 내장재를 제조할 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치에 의하면, 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치가 이송 롤러부, 공급 호퍼, 코팅 롤러, 가죽 이송 패널 부재, 텐션 부재 및 프레스 롤러를 포함함에 따라, 폼 등의 기재를 녹이거나 접착층의 용제를 휘발시키기 위한 건조가 필요 없이, 습기경화형 폴리우레탄 수지가 80 내지 120℃로 가열되어 용융된 상태로 기재에 도포된 다음 40 내지 80℃ 정도까지 냉각된 후 그 접착층 상에 가죽이 공급되어 부착되므로, 종래에 기재 표면을 녹이면서 형성된 고온의 열기에 의해 가죽이 손상되던 현상이 방지되어 가죽 손상이 최소화되도록 하면서 친환경적으로 가죽 시트가 제조될 수 있고, 작업자의 수작업에 대한 의존도가 최소화됨으로써 일정한 품질의 가죽 시트가 안정적으로 제조될 수 있으며, 그러한 제조 과정에서의 안전 사고 위험이 감소될 수 있는 효과가 있다.According to one aspect of the present invention, there is provided an eco-friendly interior material manufacturing apparatus for a leather sheet, which can manufacture an eco-friendly interior material for a leather sheet and an eco-friendly interior material for the leather sheet, The moisture-curing polyurethane resin is heated to 80 to 120 占 폚 and dried to melt the base material such as the foam or to evaporate the solvent of the adhesive layer by melting the material such as a roller, a leather transfer panel member, a tension member and a press roller, And then the leather is supplied and adhered to the adhesive layer. Therefore, it is possible to prevent the leather from being damaged due to the high temperature heat formed by melting the substrate surface in the past, The leather sheet can be made environmentally friendly while minimizing the damage, and the reliance on the manual work of the operator Thereby minimizing the effect that there are leather seats of constant quality can be produced stably and safety risks in such a manufacturing process can be reduced.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치의 구성을 보이는 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치의 일부 구성을 보이는 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치에서 기재에 접착층이 형성되는 모습을 보이는 도면.
도 4는 도 3에 도시된 기재 상에 형성된 접착층 상에 가죽이 놓이는 모습을 보이는 도면.
도 5는 도 4에 도시된 기재 상의 접착층 상에 놓인 가죽이 누름 수단에 의해 눌려 가접착되는 모습을 보이는 도면.
도 6은 도 5에 도시된 가접착된 가죽, 접착층 및 기재가 프레스 롤러에 의해 압착되는 모습을 보이는 도면.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재를 보이는 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a configuration of an environmentally friendly interior material manufacturing apparatus for a leather seat according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is a perspective view showing a part of an eco-friendly interior material manufacturing apparatus for a leather seat according to an embodiment of the present invention;
3 is a view showing an adhesive layer formed on a base material in an eco-friendly interior material manufacturing apparatus for a leather seat according to an embodiment of the present invention.
Fig. 4 is a view showing that leather is placed on an adhesive layer formed on the substrate shown in Fig. 3; Fig.
Fig. 5 is a view showing a state that the leather laid on the adhesive layer on the substrate shown in Fig. 4 is pressed and adhered by the pressing means; Fig.
Fig. 6 is a view showing the bonded leather, the adhesive layer and the substrate shown in Fig. 5 being squeezed by the press roller. Fig.
7 is a sectional view showing an environmentally-friendly interior material for a leather seat according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 및 상기 가죽 시트용 친환경 내장재를 제조할 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치에 대하여 설명한다.Hereinafter, an eco-friendly interior material for a leather seat and an eco-friendly interior material manufacturing apparatus for a leather seat capable of manufacturing the eco-friendly interior material for the leather sheet according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치의 구성을 보이는 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치의 일부 구성을 보이는 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치에서 기재에 접착층이 형성되는 모습을 보이는 도면이고, 도 4는 도 3에 도시된 기재 상에 형성된 접착층 상에 가죽이 놓이는 모습을 보이는 도면이고, 도 5는 도 4에 도시된 기재 상의 접착층 상에 놓인 가죽이 누름 수단에 의해 눌려 가접착되는 모습을 보이는 도면이고, 도 6은 도 5에 도시된 가접착된 가죽, 접착층 및 기재가 프레스 롤러에 의해 압착되는 모습을 보이는 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재를 보이는 단면도이다.FIG. 1 is a view showing the construction of an eco-friendly interior material manufacturing apparatus for a leather seat according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing a part of an eco-friendly interior material manufacturing apparatus for a leather seat according to an embodiment of the present invention FIG. 3 is a view showing an adhesive layer formed on a base material in an eco-friendly interior material manufacturing apparatus for a leather seat according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a view showing a state in which leather is placed on the adhesive layer formed on the base material shown in FIG. Fig. 5 is a view showing a state in which the leather laid on the adhesive layer on the substrate shown in Fig. 4 is pressed and adhered by the pressing means, Fig. 6 is a view showing the adhered leather shown in Fig. 5, FIG. 7 is a cross-sectional view showing an environmentally-friendly interior material for a leather seat according to an embodiment of the present invention. FIG.

도 1 내지 도 7을 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치(100)는 이송 롤러부(101)와, 공급 호퍼(130)와, 코팅 롤러(110)와, 가죽 이송 패널 부재(150)와, 텐션 부재(155)와, 프레스 롤러(140)를 포함하여, 가죽(230), 특히 천연 가죽을 원료로 하여 가죽 시트용 친환경 내장재(200)를 제조할 수 있는 장치이다.1 to 7, an eco-friendly interior material manufacturing apparatus 100 for a leather sheet according to the present embodiment includes a conveying roller unit 101, a supply hopper 130, a coating roller 110, The present invention is an apparatus for manufacturing an environmentally friendly interior material 200 for a leather sheet using a leather 230, particularly natural leather, including a panel member 150, a tension member 155, and a press roller 140 .

여기서, 상기 가죽 시트용 친환경 내장재(200)는 폼(예를 들어, 스티로폼)과 직물 중 적어도 하나로 이루어진 기재(210)와, 상기 기재(210) 표면에 접착된 가죽(230)(예를 들어, 천연 가죽(230))의 결합체를 말한다.The eco-friendly interior material 200 for a leather sheet may include a substrate 210 made of at least one of a foam (e.g., styrofoam) and a fabric, a leather 230 adhered to the surface of the substrate 210 Natural leather 230).

상기 기재(210)를 구성하는 요소 중 상기 폼은 폴리우레탄 또는 폴리올레핀으로 이루어질 수 있고, 상기 기재(210)를 구성하는 요소 중 상기 직물은 폴리에스터 섬유 또는 폴리우레탄 섬유로 직조된 것일 수 있다.Of the elements constituting the base material 210, the foam may be made of polyurethane or polyolefin, and the fabric of the base material 210 may be woven with polyester fibers or polyurethane fibers.

또한, 상기 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치(100)는 각 구성 요소가 연결될 수 있는 프레임을 가질 것이나, 이러한 프레임의 구성은 일반적인 것으로, 각 구성 요소가 명확하게 드러날 수 있도록 도시 및 설명을 생략한다.In addition, the eco-friendly interior material manufacturing apparatus 100 for a leather seat will have a frame to which each component can be connected, but the configuration of such a frame is general and the illustration and description are omitted so that each component can be clearly shown.

상기 이송 롤러부(101)는 폼과 직물 중 적어도 하나로 이루어진 상기 기재(210)를 이송시키는 것이다.The transfer roller unit 101 transfers the substrate 210 made of at least one of a foam and a fabric.

상세히, 상기 이송 롤러부(101)는 후술되는 코팅 롤러(110)와 대면되도록 배치되는 주 이송 롤러(115)와, 상기 주 이송 롤러(115)의 전측에 복수 개 배열된 보조 이송 롤러(105)를 포함하여, 그 상단을 따라 상기 기재(210)가 이송되도록 한다.The conveying roller unit 101 includes a main conveying roller 115 arranged to face the coating roller 110 to be described later and a plurality of auxiliary conveying rollers 105 arranged on the front side of the main conveying roller 115, To allow the substrate 210 to be transported along its top.

상기 주 이송 롤러(115)에는 전기 모터 등의 구동 수단이 연결되어, 상기 주 이송 롤러(115)가 회전되면서 상기 기재(210)가 이송될 수도 있고, 후술되는 프레스 롤러(140)가 회전됨에 따라 상기 기재(210)가 연속적으로 당겨지는 형태로 상기 기재(210)가 이송될 수도 있다.A drive means such as an electric motor is connected to the main feed roller 115 so that the substrate 210 may be fed while the main feed roller 115 is rotated and the press roller 140, The substrate 210 may be transported in such a manner that the substrate 210 is continuously pulled.

상기 주 이송 롤러(115)는 예시적으로 주 이송 롤러 유압 실린더(118)와, 상기 주 이송 롤러 유압 실린더(118)에서 돌출될 수 있고 상기 주 이송 롤러(115)의 회전축이 말단에 연결되는 주 이송 롤러 피스톤(117)으로 이루어질 수 있는 주 이송 롤러 승강 부재(116)에 의해 상기 코팅 롤러(110)로 근접 또는 이격되도록 승강될 수 있다. 그러면, 상기 기재(210)의 두께에 따라 상기 코팅 롤러(110)와 상기 주 이송 롤러(115) 사이의 간격이 조절될 수 있게 된다.The main feed roller 115 is an example of a main feed roller hydraulic cylinder 118 and a main feed roller 115 which can be protruded from the main feed roller hydraulic cylinder 118 and is connected to the end of the main feed roller 115 Can be moved up or down by the main conveying roller elevating member 116 which can be made up of the conveying roller piston 117 or the coating roller 110. [ The gap between the coating roller 110 and the main transfer roller 115 can be adjusted according to the thickness of the substrate 210.

상기 공급 호퍼(130)는 상기 기재(210) 상에 접착층(220)을 형성하는 원료인 습기경화형 폴리우레탄 수지가 80 내지 120℃로 가열되어 용융되는 것이다. 이러한 공급 호퍼(130)로는 전기 에너지를 공급받은 열선이 열을 공급하는 등 일반적으로 많이 사용되는 공급 호퍼가 적용될 수 있다.The supply hopper 130 is formed by heating a moisture-curable polyurethane resin as a raw material for forming the adhesive layer 220 on the substrate 210 by heating to 80 to 120 ° C. As the supply hopper 130, a commonly used supply hopper may be used, such as a heat source supplied with electric energy, for supplying heat.

상기 공급 호퍼(130)에 공급되는 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지는 무용제 타입으로, 그 용융 점도가 100℃에서 2000 내지 8000mPas , 그 밀도는 1.1 내지 1.2g/㎤ 사이인 것이 이용될 수 있다.The moisture curable polyurethane resin to be supplied to the supply hopper 130 may be of a solventless type having a melt viscosity of 2000 to 8000 mPas at 100 DEG C and a density of 1.1 to 1.2 g / cm < 3 >.

상기 코팅 롤러(110)는 상기 이송 롤러부(101)에 의해 이송된 상기 기재(210)에 상기 공급 호퍼(130)에서 용융된 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지를 코팅하여 상기 기재(210)에 접착층(220)을 형성하는 것이다.The coating roller 110 is formed by coating the substrate 210 transferred by the transfer roller unit 101 with the moisture curing polyurethane resin melted in the supply hopper 130 to form an adhesive layer 220 are formed.

상기 코팅 롤러(110)는 상기 이송 롤러부(101)에 의해 상기 기재(210)가 이송되는 방향의 역방향으로 회전되면서, 상기 기재(210) 상에 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지를 코팅할 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시된 방향으로 기준으로, 상기 이송 롤러부(101)에 의해 상기 기재(210)가 우측으로 이송되면, 상기 코팅 롤러(110)는 시계 방향으로 회전되어, 상기 기재(210) 상에서는 상기 기재(210)의 이송 방향의 역방향인 좌측으로 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지를 상기 기재(210) 상에 도포하게 된다. 그러면, 상기 코팅 롤러(110)에 의해 상기 기재(210) 상에 빠짐없이 상기 접착층(220)이 원활하게 형성될 수 있다.The coating roller 110 may be coated with the moisture curable polyurethane resin on the substrate 210 while being rotated in a direction opposite to the direction in which the substrate 210 is conveyed by the conveying roller unit 101. For example, when the substrate 210 is conveyed to the right by the conveying roller portion 101 in the direction shown in Fig. 1, the coating roller 110 is rotated clockwise, 210, the moisture-curing polyurethane resin is coated on the substrate 210 to the left side, which is the opposite side of the substrate 210 in the conveying direction. Then, the adhesive layer 220 can smoothly be formed on the base material 210 by the coating roller 110 without fail.

상기 코팅 롤러(110)의 맞은 편에는 코팅 두께 조절 롤러(120)가 설치될 수 있다.A coating thickness adjusting roller 120 may be provided on the opposite side of the coating roller 110.

상기 코팅 두께 조절 롤러(120)는 상기 코팅 롤러(110)와 한 쌍을 이루어, 상기 코팅 롤러(110)와의 사이에 형성되는 간격을 조절함으로써, 상기 코팅 롤러(110)에 의해 상기 기재(210) 상에 형성되는 상기 접착층(220)의 두께를 조절하는 것이다.The coating thickness adjusting roller 120 is paired with the coating roller 110 and adjusts the gap formed between the coating roller 110 and the coating roller 110 so that the substrate 210 The thickness of the adhesive layer 220 is adjusted.

상세히, 상기 코팅 두께 조절 롤러(120)는 예시적으로 조절 롤러 유압 실린더(127)와, 상기 조절 롤러 유압 실린더(127)에서 돌출될 수 있고 상기 코팅 두께 조절 롤러(120)의 회전축이 말단에 연결되는 조절 롤러 피스톤(126)로 이루어질 수 있는 조절 롤러 이송 부재(125)에 의해 상기 코팅 롤러(110)로 근접 또는 이격되도록 이송될 수 있다. 상기 코팅 두께 조절 롤러(120)와 상기 코팅 롤러(110) 사이의 상단에 상기 공급 호퍼(130)의 공급구가 배치된다. 그러면, 상기 코팅 롤러(110)와 상기 코팅 두께 조절 롤러(120) 사이의 간격이 조절될 수 있고, 그 조절된 간격을 통해 상기 공급 호퍼(130)에서 용융된 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지가 공급되어, 상기 코팅 롤러(110)의 표면에 요구되는 두께로 조절되어 묻은 상태로 하강되어 상기 기재(210)에 묻혀질 수 있게 된다.In detail, the coating thickness regulating roller 120 may protrude from the regulating roller hydraulic cylinder 127 and the regulating roller hydraulic cylinder 127 illustratively and the rotation axis of the coating thickness regulating roller 120 may be connected to the end The adjustment roller may be moved close to or away from the coating roller 110 by an adjustment roller transfer member 125 which may consist of an adjustment roller piston 126, A supply port of the supply hopper 130 is disposed at an upper end between the coating thickness adjusting roller 120 and the coating roller 110. Then, the gap between the coating roller 110 and the coating thickness adjusting roller 120 can be adjusted, and the moisture-curing polyurethane resin melted in the supply hopper 130 is supplied through the adjusted gap The thickness of the coating roller 110 may be adjusted to a desired thickness, and then the coating roller 110 may be buried in the substrate 210.

상기 코팅 두께 조절 롤러(120)는 상기 코팅 롤러(110)의 역방향, 즉 도 1에 도시된 방향을 기준으로 시계 반대 방향으로, 상기 코팅 롤러(110)에 비해 상대적으로 느린 회전 속도로 회전될 수 있다.The coating thickness adjusting roller 120 may be rotated in a counterclockwise direction relative to the coating roller 110, that is, the direction shown in FIG. 1, at a relatively slow rotational speed relative to the coating roller 110 have.

상기 가죽 이송 패널 부재(150)는 상기 코팅 롤러(110)에 의해 상기 기재(210)에 형성된 상기 접착층(220)을 향해 가죽(230)이 하강되도록 상기 가죽(230)이 이송되는 것이다.The leather conveying panel member 150 is conveyed by the coating roller 110 so that the leather 230 is lowered toward the adhesive layer 220 formed on the base material 210.

상세히, 상기 가죽 이송 패널 부재(150)는 패널 몸체(151)와, 이송 안내부(152)와, 누름 수단(180)을 포함할 수 있다.In detail, the leather conveying panel member 150 may include a panel body 151, a conveying guide 152, and a pressing means 180.

상기 패널 몸체(151)는 상기 가죽(230)이 얹힌 상태로 이송될 수 있는 것으로, 소정 면적의 플레이트 형태로 이루어지고, 상기 코팅 롤러(110)에 의해 상기 접착층(220)이 형성된 상기 기재(210)를 향해 그 상단에 얹힌 가죽(230)이 하강될 수 있도록 경사진 형태로 이루어진다.The panel body 151 can be transferred in a state where the leather 230 is laid on the panel body 151. The panel body 151 is formed in a plate shape having a predetermined area and the substrate body 210 having the adhesive layer 220 formed thereon by the coating roller 110 So that the leather 230 on the upper side thereof can be lowered.

상기 패널 몸체(151)는 상기 기재(210)의 진행 방향으로 자연스럽게 상기 가죽(230)이 얹히도록 상기 기재(210)의 진행 방향을 따라 점차 상기 기재(210)와 근접되도록 하향된 형태로 경사지게 설치된다.The panel body 151 is sloped downwardly so as to be gradually brought close to the base material 210 along the traveling direction of the base material 210 so that the leather 230 is naturally laid in the traveling direction of the base material 210 do.

상기 이송 안내부(152)는 상기 패널 몸체(151)를 따라 상기 가죽(230)이 요구되는 방향으로 이송될 수 있도록 상기 가죽(230)의 이송을 안내하는 것이다.The transfer guide 152 guides the transfer of the leather 230 so that the leather 230 can be transferred along the panel body 151 in a desired direction.

상세히, 상기 이송 안내부(152)는 상기 패널 몸체(151)를 따라 상기 가죽(230)이 이송되는 방향으로, 상기 패널 몸체(151)의 각 측면을 따라 상방으로 굽혀진 형태로 형성되는 것이다. 그러면, 상기 이송 안내부(152)에 의해 상기 가죽(230)이 요구되는 방향으로 상기 패널 몸체(151)를 따라 하강될 수 있다.The conveyance guide 152 is formed to be bent upward along each side of the panel body 151 in the direction in which the leather 230 is conveyed along the panel body 151. [ Then, the leather guide 230 can be lowered along the panel body 151 in the required direction by the conveyance guide 152.

상기 누름 수단(180)은 상기 이송 안내부(152)에 의해 안내되면서 상기 패널 몸체(151)를 따라 이송된 상기 가죽(230)이 상기 접착층(220)에 가접착되도록, 상기 가죽(230)에서 상기 패널 몸체(151)를 따라 이송 완료되어 상기 접착층(220)과 대면된 부분을 눌러주는 것이다.The pressing unit 180 is guided by the conveyance guide unit 152 so that the leather 230 transferred along the panel body 151 is adhered to the adhesive layer 220, And is pressed along the panel body 151 to be opposed to the adhesive layer 220.

상세히, 상기 누름 수단(180)은 상기 프레임에 고정될 수 있는 누름 수단 몸체(184)와, 상기 누름 수단 몸체(184)에 피스톤 실린더 형식으로 삽입 가능하게 상기 누름 수단 몸체(184)에서 연장되는 누름 수단 연장부(182)와, 상기 누름 수단 연장부(182)가 상기 누름 수단 몸체(184)와 일정한 간격을 유지하도록 탄성을 제공하는 스프링 등의 누름 수단 탄성부(183)와, 상기 누름 수단 연장부(182)의 말단에 연결되어 회전될 수 있는 누름 수단 롤러(181)를 포함하고, 상기 패널 몸체(151)의 하단 부근에 설치된다. 그러면, 상기 기재(210) 상에 형성된 상기 접착층(220) 상에 상기 패널 몸체(151)를 따라 이송된 상기 가죽(230)이 놓인 상태로 상기 누름 수단(180) 하측에 도달되면, 상기 누름 수단 롤러(181)가 상기 기재(210), 상기 접착층(220) 및 상기 가죽(230)의 적층물의 두께만큼 상승되면서, 상기 누름 수단 탄성부(183)가 탄성력을 축적하면서 상기 누름 수단 롤러(181)를 다시 하강될 수 있도록 탄성력을 제공하여, 결국 상기 누름 수단 롤러(181)가 눌리면서, 상기 기재(210), 상기 접착층(220) 및 상기 가죽(230)의 적층물을 눌러 가접착시키게 된다.The pressing means 180 comprises a pressing means body 184 which can be fixed to the frame and a pressing means 184 which is extended from the pressing means body 184 such that it can be inserted into the pressing means body 184 in the form of a piston cylinder Means extension 182 and a pressing means resilient portion 183 such as a spring that provides resilience such that the pushing means extension 182 maintains a constant spacing from the pushing means body 184, And a pressing means roller 181 connected to and rotatable at the distal end of the panel body 151 and installed near the lower end of the panel body 151. When the leather 230 transported along the panel body 151 on the adhesive layer 220 formed on the base material 210 reaches the lower side of the pressing means 180 with the leather 230 placed thereon, The pressing means elastic portion 183 accumulates the elastic force while the roller 181 is lifted by the thickness of the laminate of the substrate 210, the adhesive layer 220 and the leather 230, So that the laminate of the substrate 210, the adhesive layer 220 and the leather 230 is pressed and adhered while the pressing means roller 181 is pressed down.

상기 텐션 부재(155)는 상기 가죽 이송 패널 부재(150)를 따라 이송되는 상기 가죽(230)이 주름지지 않도록 텐션을 가지면서 상기 가죽(230)을 눌러주는 것이다.The tension member 155 presses the leather 230 with tension so that the leather 230 transported along the leather transfer panel member 150 is not corrugated.

상기 텐션 부재(155)는 상기 가죽(230)이 눌리도록 상기 가죽(230)과 접하는 텐션 롤러(161)를 포함하는 텐션 롤러부(160)와, 상기 가죽 이송 패널 부재(150)를 따라 상기 가죽(230)이 이송될 수 있도록, 상기 텐션 롤러(161)를 회전시켜 줄 수 있는 텐션 롤러 구동 수단(170)을 포함한다.The tension member 155 includes a tension roller 160 including a tension roller 161 contacting the leather 230 so that the leather 230 is pressed against the leather 230, And a tension roller driving means 170 for rotating the tension roller 161 so that the tension roller 161 can be fed.

상세히, 상기 텐션 롤러부(160)는 상기 프레임에 고정될 수 있는 텐션 롤러 몸체(168)와, 상기 텐션 롤러 몸체(168)에 피스톤 실린더 형식으로 삽입 가능하게 상기 텐션 롤러 몸체(168)에서 연장되는 텐션 롤러 연장부(167)와, 상기 텐션 롤러 연장부(167)가 상기 텐션 롤러 몸체(168)와 일정한 간격을 유지하도록 탄성을 제공하는 스프링 등의 텐션 롤러 탄성부(166)와, 상기 텐션 롤러 연장부(167)의 말단에 연결되어 회전될 수 있고 상기 패널 몸체(151)를 따라 이송되는 상기 가죽(230)을 눌러줄 수 있는 상기 텐션 롤러(161)를 포함한다. 그러면, 상기 패널 몸체(151)를 따라 상기 가죽(230)이 이송될 때, 상기 가죽(230)의 두께만큼 상기 텐션 롤러(161)가 상승되면서, 상기 텐션 롤러 탄성부(166)가 탄성력을 축적하면서 상기 텐션 롤러(161)를 다시 하강될 수 있도록 탄성력을 제공하여, 결국 상기 텐션 롤러(161)가 눌리면서, 상기 가죽(230)이 눌리게 되고, 그에 따라 상기 가죽(230)이 임의로 상기 패널 몸체(151)를 따라 흘러내리거나 상기 프레스 롤러(140)에 의해 상기 가죽(230)이 당겨질 때 상기 패널 몸체(151)를 따라 상기 가죽(230)이 과도하게 당겨지지 않도록 잡아주게 된다.The tension roller unit 160 includes a tension roller body 168 fixed to the frame and a tension roller body 168 extending from the tension roller body 168 so as to be inserted into the tension roller body 168 in the form of a piston cylinder A tension roller extension part 167 such as a spring that provides elasticity so that the tension roller extension part 167 maintains a predetermined gap with the tension roller body 168, And a tension roller 161 connected to the distal end of the extension 167 and rotatable and capable of pressing the leather 230 conveyed along the panel body 151. When the leather 230 is conveyed along the panel body 151, the tension roller 161 is lifted by the thickness of the leather 230 so that the tension roller elastic part 166 accumulates elasticity The tensioning roller 161 is pressed and the leather 230 is pressed so that the leather 230 can be arbitrarily pressed against the panel body 161. [ The leather 230 is gripped so as not to be pulled along the panel body 151 when the leather 230 is pulled down by the press roller 151 or by the press roller 140.

상기 텐션 롤러 구동 수단(170)은 예시적으로 상기 텐션 롤러(161)의 회전축에 연결되는 종동 기어(171)와, 상기 종동 기어(171)와 맞물리는 원동 기어(172)와, 상기 원동 기어(172)를 구동시키는 전기 모터(173)로 구성될 수 있다.The tension roller driving means 170 illustratively includes a driven gear 171 connected to the rotation shaft of the tension roller 161, a driving gear 172 engaged with the driven gear 171, And an electric motor 173 for driving the electric motor 172.

상기 텐션 롤러 구동 수단(170)이 작동되면, 상기 텐션 롤러(161)가 일정한 속도로 회전되면서, 상기 패널 몸체(151)를 따라 상기 가죽(230)이 이송될 수 있게 된다.When the tension roller driving means 170 is operated, the tension roller 161 is rotated at a constant speed so that the leather 230 can be transported along the panel body 151.

상기 프레스 롤러(140)는 상기 코팅 롤러(110)에 의해 상기 기재(210)에 형성된 상기 접착층(220) 상에 가죽(230)이 덮인 상기 가죽(230), 상기 접착층(220) 및 상기 기재(210)로 이루어진 적층물을 압착하는 것이다.The press roller 140 includes the leather 230 on which the leather 230 is coated on the adhesive layer 220 formed on the base material 210 by the coating roller 110, the adhesive layer 220, 210) is pressed.

상세히, 상기 프레스 롤러(140)는 별도의 전기 모터 등의 구동 수단(미도시)에 의해 회전될 수 있고, 한 쌍으로 구비되어, 서로 반대 방향으로 회전되면서, 상기 가죽(230), 상기 접착층(220) 및 상기 기재(210)로 이루어진 상기 적층물을 압착시키면서 이송시킨다. 그러면, 상기 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치(100) 전체에서 상기 기재(210)가 상기 프레스 롤러(140)에 의해 이송될 수 있으면서, 상기 가죽(230), 상기 접착층(220) 및 상기 기재(210)로 이루어진 상기 적층물이 압착되어, 견고하게 접착될 수 있다.The press roller 140 is rotated by driving means (not shown) such as a separate electric motor and is provided in a pair so as to be rotated in opposite directions to the leather 230, 220 and the base material 210 is pressed and conveyed. The base material 210 can be transferred by the press roller 140 in the whole of the eco-friendly interior material manufacturing apparatus 100 for the leather sheet while the leather 230, the adhesive layer 220 and the base material 210 ) Can be pressed and firmly adhered to each other.

한편, 상기 코팅 롤러(110)와 상기 가죽 이송 패널 부재(150)의 말단 사이에는, 상기 코팅 롤러(110)에 의해 상기 기재(210)에 형성된 상기 접착층(220)을 요구되는 온도에 이를때까지 식히는 냉각부(106)가 더 설치될 수 있다.The adhesive layer 220 formed on the base material 210 is heated to a desired temperature by the coating roller 110 between the coating roller 110 and the end of the leather conveying panel member 150 A cooling section 106 for cooling can be further installed.

상기 냉각부(106)는 예시적으로, 복수 개의 롤러가 나열된 형태로 형성되어, 그 복수 개의 롤러를 따라 상기 접착층(220)이 형성된 상기 기재(210)가 이송되면서, 상기 접착층(220)이 공냉될 수 있도록 구성될 수 있다.The cooling unit 106 is formed by laminating a plurality of rollers such that the substrate 210 on which the adhesive layer 220 is formed is transported along the plurality of rollers, Lt; / RTI >

상기 냉각부(106)에서 상기 접착층(220)은 40 내지 80℃ 정도까지 냉각될 수 있다.In the cooling unit 106, the adhesive layer 220 may be cooled to about 40 to 80 ° C.

상기와 같이 구성되면, 상기 냉각부(106)에서 상기 접착층(220)이 요구되는 온도까지 냉각된 상태에서, 상기 접착층(220) 상에 상기 가죽 이송 패널 부재(150)를 따라 이송된 상기 가죽(230)이 덮여, 상기 접착층(220)과 상기 가죽(230)의 접착이 더욱 원활하게 이루어질 수 있다.In the cooling unit 106, the adhesive layer 220 is cooled to a required temperature, and the leather (not shown) is transferred onto the adhesive layer 220 along the leather transfer panel member 150, 230 to cover the adhesive layer 220 and the leather 230 can be smoothly bonded.

한편, 본 실시예의 일 측면에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재(200)는 상기 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치(100), 즉 폼과 직물 중 적어도 하나로 이루어진 기재(210)를 이송시키는 이송 롤러부(101)와, 습기경화형 폴리우레탄 수지가 80 내지 120℃로 용융되는 공급 호퍼(130)와, 상기 이송 롤러부(101)에 의해 이송된 상기 기재(210)에 상기 공급 호퍼(130)에서 용융된 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지를 코팅하여 상기 기재(210)에 접착층(220)을 형성하는 코팅 롤러(110)와, 상기 코팅 롤러(110)에 의해 상기 기재(210)에 형성된 상기 접착층(220)을 향해 가죽(230)이 하강되도록 상기 가죽(230)이 이송되는 가죽 이송 패널 부재(150)와, 상기 가죽 이송 패널 부재(150)를 따라 이송되는 상기 가죽(230)이 주름지지 않도록 텐션을 가지면서 상기 가죽(230)을 눌러주는 텐션 부재(155) 및 상기 코팅 롤러(110)에 의해 상기 기재(210)에 형성된 상기 접착층(220) 상에 가죽(230)이 덮인 상기 가죽(230), 상기 접착층(220) 및 상기 기재(210)로 이루어진 적층물을 압착하는 프레스 롤러(140)를 포함하는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치(100)에 의해 제조되어, 상기 기재(210); 상기 기재(210) 상에 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지로 이루어져 형성된 상기 접착층(220); 및 상기 접착층(220)에 의해 상기 기재(210)에 접착된 상기 가죽(230);을 포함한다.The eco-friendly interior material 200 for a leather sheet according to an embodiment of the present invention includes an eco-friendly interior material manufacturing apparatus 100 for the leather sheet, that is, a conveying roller unit 101 for conveying a substrate 210 made of at least one of a foam and a fabric A supply hopper 130 in which the moisture-curable polyurethane resin is melted at 80 to 120 ° C, and a second hopper 130 in which the base 210 fed by the feed roller unit 101 is fed to the feed hopper 130, A coating roller 110 for coating a moisture-curing polyurethane resin to form an adhesive layer 220 on the substrate 210 and a coating roller 110 for coating the adhesive layer 220 formed on the substrate 210 by the coating roller 110 A leather transfer panel member 150 to which the leather 230 is transferred so that the leather 230 is lowered and a leather transfer panel member 150 to which the leather 230 conveyed along the leather transfer panel member 150 is tensioned A tension member (1) for pressing the leather (230) The adhesive layer 220 and the base material 210 which are covered with the leather 230 on the adhesive layer 220 formed on the base material 210 by the coating roller 110 and the coating roller 110, And a press roller (140) for pressing the laminate, wherein the base material (210) is manufactured by an eco-friendly interior material manufacturing apparatus (100) for a leather sheet. The adhesive layer 220 formed of the moisture-curable polyurethane resin on the substrate 210; And the leather 230 adhered to the base material 210 by the adhesive layer 220.

본 실시예의 다른 측면에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재(200)는 폼과 직물 중 적어도 하나로 이루어진 기재(210); 상기 기재(210) 상에 습기경화형 폴리우레탄 수지가 용융된 상태로 덮였다가 식으면서 형성되는 접착층(220); 및 상기 접착층(220)이 요구되는 온도로 냉각된 상태에서 상기 접착층(220) 상에 덮여 압착됨으로써, 상기 접착층(220)을 사이에 두고 상기 기재(210) 상에 접착되는 가죽(230);을 포함한다.According to another aspect of the present invention, an eco-friendly lining material for a leather sheet 200 includes a base material 210 made of at least one of a foam and a fabric; An adhesive layer 220 formed on the base material 210 while being covered with the moisture-curable polyurethane resin in a molten state; And a leather 230 which is covered on the adhesive layer 220 in a state where the adhesive layer 220 is cooled to a required temperature so as to be adhered to the base material 210 with the adhesive layer 220 sandwiched therebetween; .

이하에서는, 도면을 참조하여, 상기 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치(100)의 작동에 대하여 설명한다.Hereinafter, the operation of the eco-friendly interior material manufacturing apparatus 100 for a leather sheet will be described with reference to the drawings.

먼저, 상기 기재(210)가 상기 이송 롤러부(101)에 의해 이송되면, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 공급 호퍼(130)에서 용융된 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지가 상기 코팅 롤러(110)에 의해 상기 기재(210) 상에 코팅되어, 상기 기재(210)에 상기 접착층(220)이 형성된다.3, the moisture-curing polyurethane resin melted in the supply hopper 130 is supplied to the coating roller 110 as shown in FIG. 3, And the adhesive layer 220 is formed on the base material 210. The adhesive layer 220 is formed on the base material 210,

그런 다음, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 가죽 이송 패널 부재(150)에 의해 이송된 상기 가죽(230)이 상기 기재(210)의 상기 접착층(220) 상에 놓이게 되면, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 누름 수단(180)에 의해 눌려서 상기 가죽(230), 상기 접착층(220) 및 상기 기재(210)의 적층물이 가접착된다.4, when the leather 230 transferred by the leather transfer panel member 150 is placed on the adhesive layer 220 of the base material 210, as shown in FIG. 5, The leather 230, the adhesive layer 220, and the laminate of the substrate 210 are adhered by being pushed by the pressing means 180 as shown in FIG.

그 후, 도 6에 도시된 바와 같이, 가접착 상태의 상기 가죽(230), 상기 접착층(220) 및 상기 기재(210)로 이루어진 적층물이 상기 프레스 롤러(140)에 의해 압착된다.6, a laminate composed of the leather 230, the adhesive layer 220, and the base material 210 in an adhering state is pressed by the press roller 140. Then, as shown in Fig.

상기 기재(210)는 상기 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치(100)에 연속적으로 공급되고, 상기 가죽(230)은 피스 단위로 하나씩 공급되어 그 연속된 기재(210) 상에 얹힘으로써, 가죽 시트용 친환경 내장재의 표면재가 제조될 수 있다.The base material 210 is continuously supplied to the environmentally-friendly interior material manufacturing apparatus 100 for the leather sheet, and the leather 230 is supplied one by one to the pieces and laid on the continuous base material 210, A surface material of an environmentally friendly interior material can be produced.

상기와 같이, 상기 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치(100)가 이송 롤러부(101), 공급 호퍼(130), 코팅 롤러(110), 가죽 이송 패널 부재(150), 텐션 부재(155) 및 프레스 롤러(140)를 포함함에 따라, 폼 등의 기재(210)를 녹이거나 접착층의 용제를 휘발시키기 위한 건조가 필요 없이, 습기경화형 폴리우레탄 수지가 80 내지 120℃로 가열되어 용융된 상태로 상기 기재(210)에 도포된 다음 40 내지 80℃ 정도까지 냉각된 후 그 접착층 상에 가죽이 공급되어 부착되므로, 종래에 기재 표면을 녹이면서 형성된 고온의 열기에 의해 가죽이 손상되던 현상이 방지되어 가죽 손상이 최소화되도록 하면서 친환경적으로 가죽 시트가 제조될 수 있고, 작업자의 수작업에 대한 의존도가 최소화됨으로써 일정한 품질의 가죽 시트가 안정적으로 제조될 수 있으며, 그러한 제조 과정에서의 안전 사고 위험이 감소될 수 있다.As described above, the eco-friendly interior material manufacturing apparatus 100 for a leather sheet includes the conveying roller portion 101, the feeding hopper 130, the coating roller 110, the leather conveying panel member 150, the tension member 155, By including the roller 140, the moisture-curable polyurethane resin is heated to 80 to 120 DEG C in a molten state without melting the substrate 210 such as a foam or drying to volatilize the solvent of the adhesive layer, Since the leather is supplied and adhered to the adhesive layer after being cooled to about 40 to 80 ° C after the application to the adhesive layer 210, it is possible to prevent the leather from being damaged due to the high temperature heat formed by melting the substrate surface, The leather sheet can be manufactured in an environmentally friendly manner and the reliance on the manual work of the operator can be minimized so that the leather sheet of constant quality can be stably produced. The risk of accidental accidents can be reduced.

상기에서 본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and detail may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims And can be changed. However, it is intended that the present invention covers the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents.

본 발명의 일 측면에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 및 상기 가죽 시트용 친환경 내장재를 제조할 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치에 의하면, 가죽 손상이 최소화되도록 하면서 친환경적으로 가죽 시트가 제조될 수 있고, 일정한 품질의 가죽 시트가 안정적으로 제조될 수 있으며, 그러한 제조 과정에서의 안전 사고 위험이 감소될 수 있으므로, 그 산업상 이용가능성이 높다고 하겠다.According to an eco-friendly interior material for a leather seat and an eco-friendly interior material for a leather sheet which can manufacture the eco-friendly interior material for a leather sheet according to an aspect of the present invention, a leather sheet can be produced environmentally friendly while minimizing damage to the leather, A leather sheet of a certain quality can be stably manufactured, and the risk of a safety accident in such a manufacturing process can be reduced, so that the industrial possibility is high.

101 : 이송 롤러부 110 : 코팅 롤러
130 : 공급 호퍼 140 : 프레스 롤러
150 : 가죽 이송 패널 부재 155 : 텐션 부재101: conveying roller unit 110: coating roller
130: feed hopper 140: press roller
150: leather conveying panel member 155: tension member

Claims (10)

폼과 직물 중 적어도 하나로 이루어진 기재를 이송시키는 이송 롤러부;
습기경화형 폴리우레탄 수지를 80 내지 120℃로 용융하여 공급하는 공급 호퍼;
상기 이송 롤러부에 의해 이송된 상기 기재에 상기 공급 호퍼에서 용융된 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지를 코팅하여 상기 기재에 접착층을 형성하는 코팅 롤러;
상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재에 형성된 상기 접착층을 향해 가죽이 하강되도록 상기 가죽을 이송시키는 가죽 이송 패널 부재;
상기 가죽 이송 패널 부재를 따라 이송되는 상기 가죽이 주름지지 않도록 텐션을 가지면서 상기 가죽을 눌러주는 텐션 부재; 및
상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재에 형성된 상기 접착층 상에 가죽이 덮인 상기 가죽, 상기 접착층 및 상기 기재로 이루어진 적층물을 압착하는 프레스 롤러;를 포함하는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치.A conveying roller portion for conveying a substrate made of at least one of a foam and a fabric;
A supply hopper for melting and supplying moisture-curable polyurethane resin at 80 to 120 캜;
A coating roller for coating the base material conveyed by the conveying roller portion with the moisture-curable polyurethane resin melted in the supply hopper to form an adhesive layer on the base material;
A leather transfer panel member for transferring the leather so that the leather is lowered toward the adhesive layer formed on the substrate by the coating roller;
A tension member for pressing the leather with tension so that the leather conveyed along the leather conveying panel member is not corrugated; And
And a press roller for pressing the laminate comprising the leather, the adhesive layer and the base material covered with the leather on the adhesive layer formed on the base material by the coating roller. 제 1 항에 있어서,
상기 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치는
상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재에 형성된 상기 접착층을 요구되는 온도에 이를때까지 식히는 냉각부;를 더 포함하고,
상기 냉각부에서 상기 접착층이 요구되는 온도까지 냉각된 상태에서 상기 접착층 상에 상기 가죽 이송 패널 부재를 따라 이송된 상기 가죽이 덮이는 것을 특징으로 하는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치.The method according to claim 1,
The eco-friendly interior material manufacturing apparatus for a leather seat
Further comprising: a cooling portion for cooling the adhesive layer formed on the substrate by the coating roller until the required temperature is reached,
Wherein the leather is conveyed along the leather conveying panel member on the adhesive layer in a state where the adhesive layer is cooled to a required temperature in the cooling section. 제 1 항에 있어서,
상기 텐션 부재는
상기 가죽이 눌리도록 상기 가죽과 접하는 텐션 롤러를 포함하는 텐션 롤러부와, 상기 가죽 이송 패널 부재를 따라 상기 가죽이 이송될 수 있도록, 상기 텐션 롤러를 회전시켜 줄 수 있는 텐션 롤러 구동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치.The method according to claim 1,
The tension member
And a tension roller driving means for rotating the tension roller so that the leather can be conveyed along the leather conveying panel member, wherein the tension roller means comprises a tension roller which contacts the leather so that the leather is pressed, Wherein the leather-like sheet is made of a synthetic resin. 제 1 항에 있어서,
상기 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치는
상기 코팅 롤러와 한 쌍을 이루어, 상기 코팅 롤러와의 사이에 형성되는 간격을 조절함으로써, 상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재 상에 형성되는 상기 접착층의 두께를 조절하는 코팅 두께 조절 롤러;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치.The method according to claim 1,
The eco-friendly interior material manufacturing apparatus for a leather seat
And a coating thickness regulating roller pairing with the coating roller to adjust a thickness of the adhesive layer formed on the substrate by the coating roller by adjusting a gap formed between the coating roller and the coating roller, Wherein the leather-like sheet is made of a synthetic resin. 제 1 항에 있어서,
상기 가죽 이송 패널 부재는
상기 가죽이 얹힌 상태로 이송될 수 있는 패널 몸체와,
상기 패널 몸체를 따라 상기 가죽이 요구되는 방향으로 이송될 수 있도록 상기 가죽의 이송을 안내하는 이송 안내부와,
상기 이송 안내부에 의해 안내되면서 상기 패널 몸체를 따라 이송된 상기 가죽이 상기 접착층에 가접착되도록, 상기 가죽에서 상기 패널 몸체를 따라 이송 완료되어 상기 접착층과 대면된 부분을 눌러주는 누름 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치.The method according to claim 1,
The leather transfer panel member
A panel body which can be transported in a state that the leather is placed on the panel body,
A conveyance guide portion for guiding the conveyance of the leather so that the leather can be conveyed in a required direction along the panel body;
And pressing means for pressing the portion of the leather that has been conveyed along the panel body and faces the adhesive layer so that the leather conveyed along the panel body is guided by the conveyance guide portion and adhered to the adhesive layer Wherein the leather-like sheet is made of a synthetic resin. 제 5 항에 있어서,
상기 이송 안내부는 상기 패널 몸체를 따라 상기 가죽이 이송되는 방향으로, 상기 패널 몸체의 각 측면을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치.6. The method of claim 5,
Wherein the conveyance guide portion is formed along each side surface of the panel body in a direction along which the leather is conveyed along the panel body. 제 1 항에 있어서,
상기 공급 호퍼에 공급되는 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지는 무용제 타입으로, 그 용융 점도가 100℃에서 2000 내지 8000mPas , 그 밀도는 1.1 내지 1.2g/㎤ 사이인 것을 특징으로 하는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein the moisture-curable polyurethane resin supplied to the supply hopper is of a non-solvent type and has a melt viscosity of 2000 to 8000 mPas at 100 DEG C and a density of 1.1 to 1.2 g / cm < 3 & . 제 1 항에 있어서,
상기 기재를 구성하는 요소 중 상기 폼은 폴리우레탄 또는 폴리올레핀으로 이루어질 수 있고, 상기 기재를 구성하는 요소 중 상기 직물은 폴리에스터 섬유 또는 폴리우레탄 섬유로 직조된 것을 특징으로 하는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein the foam is made of a polyurethane or a polyolefin, and the fabric among the elements constituting the substrate is woven with a polyester fiber or a polyurethane fiber. . 폼과 직물 중 적어도 하나로 이루어진 기재를 이송시키는 이송 롤러부와, 습기경화형 폴리우레탄 수지를 80 내지 120℃로 용융하여 공급하는 공급 호퍼와, 상기 이송 롤러부에 의해 이송된 상기 기재에 상기 공급 호퍼에서 용융된 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지를 코팅하여 상기 기재에 접착층을 형성하는 코팅 롤러와, 상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재에 형성된 상기 접착층을 향해 가죽이 하강되도록 상기 가죽을 이송시키는 가죽 이송 패널 부재와, 상기 가죽 이송 패널 부재를 따라 이송되는 상기 가죽이 주름지지 않도록 텐션을 가지면서 상기 가죽을 눌러주는 텐션 부재 및 상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재에 형성된 상기 접착층 상에 가죽이 덮인 상기 가죽, 상기 접착층 및 상기 기재로 이루어진 적층물을 압착하는 프레스 롤러를 포함하는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치에 의해 제조되어,
상기 기재;
상기 기재 상에 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지로 이루어져 형성된 상기 접착층; 및
상기 접착층에 의해 상기 기재에 접착된 상기 가죽;을 포함하는 가죽 시트용 친환경 내장재.A transfer hopper for transferring a substrate made of at least one of a foam and a fabric, a supply hopper for melting and supplying a moisture-curing polyurethane resin at 80 to 120 ° C, A coating roller for coating the melted moisture curable polyurethane resin to form an adhesive layer on the base material; a leather transfer panel member for transferring the leather so that the leather is lowered toward the adhesive layer formed on the base material by the coating roller; A tension member for pressing the leather with tension so that the leather conveyed along the leather conveying panel member is not corrugated; and a leather-covered leather, an adhesive layer, and an adhesive layer on the adhesive layer formed on the base material by the coating roller. A leather comprising a press roller for pressing a laminate composed of a base material Which is manufactured by an eco-friendly interior material manufacturing apparatus for a seat,
The substrate;
The adhesive layer formed on the base material and made of the moisture curable polyurethane resin; And
And the leather adhered to the base material by the adhesive layer. 폼과 직물 중 적어도 하나로 이루어진 기재;
상기 기재 상에 습기경화형 폴리우레탄 수지가 용융된 상태로 덮였다가 식으면서 형성되는 접착층; 및
상기 접착층이 요구되는 온도로 냉각된 상태에서 상기 접착층 상에 덮여 압착됨으로써, 상기 접착층을 사이에 두고 상기 기재 상에 접착되는 가죽;을 포함하는 가죽 시트용 친환경 내장재.A substrate made of at least one of a foam and a fabric;
An adhesive layer formed on the base material while being covered with the moisture-curable polyurethane resin in a molten state; And
Wherein the adhesive layer is covered and adhered on the adhesive layer in a state where the adhesive layer is cooled to a required temperature so that the adhesive is adhered to the base material with the adhesive layer interposed therebetween.
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