KR20210106840A - Apparatus and method for producing heat-adhesive non-woven fabric sheet - Google Patents

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Abstract

Disclosed are an apparatus and method for manufacturing a heat-adhesive non-woven fabric sheet, which can be attached to substrates such as daily supplies including clothing and bags and vehicle internal materials by heat-adhesion. The apparatus for manufacturing the heat-adhesive non-woven fabric sheet comprises: a non-woven fabric supply roller (30); a hot melt film supply roller (40); an integrated paper roller (42) which overlaps the non-woven fabric (20) and the hot melt film (24) and transfers them; an upper belt (50) which comes in close contact with an upper surface of the non-woven fabric (20) and the hot melt film (24), which are overlapped with each other, moves in a transferring direction of the overlapped non-woven fabric (20) and hot melt film (24) and is driven in the moving direction of the non-woven fabric (20) and the hot melt film (24) by the rotation and driving of a first upper belt driving roller (52) and a second upper belt driving roller (54), which are inserted into both ends; a lower belt (60) which comes in close contact with a lower surface of the overlapped non-woven fabric (20) and the hot melt film (24), moves in a transferring direction of the overlapped non-woven fabric (20) and the hot melt film (24) and is driven in the moving direction of the non-woven fabric (20) and the hot melt film (24) by the rotation and driving of a first lower belt driving roller (62) and a second lower belt driving roller (64) inserted into both ends; and a winding roller (80) discharged from the upper belt (50) and the lower belt (60) and winding the non-woven fabric (20) with the hot melt film (24) attached.

Description

열접착 부직포 시이트 제조 장치 및 제조 방법{Apparatus and method for producing heat-adhesive non-woven fabric sheet}Apparatus and method for producing heat-adhesive non-woven fabric sheet

본 발명은 열접착 부직포 시이트의 제조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 열접착에 의하여 의류, 가방 등의 생활용품, 자동차 내장재 등의 기재에 부착될 수 있는 열접착 부직포 시이트의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to the production of a heat-adhesive non-woven sheet, and more particularly, an apparatus and method for manufacturing a heat-adhesive non-woven sheet that can be attached to a base material such as clothes, bags, and other household goods, automobile interior materials, etc. by heat bonding. is about

부직포는 일정한 길이와 굵기를 가진 천연, 화학 또는 무기 섬유를 가지런히 카딩(carding)하여 시이트(sheet) 형태의 섬유 웹(web)을 형성한 후, 형성된 웹을 물리적 또는 화학적인 방법으로 결합시켜 만든 펠트(felt) 형태의 섬유 제품으로서, 의류용, 산업용, 자동차 부품용 등의 다양한 용도로 여러 종류가 개발되어 사용되고 있다. Non-woven fabric is made by carding natural, chemical or inorganic fibers of a certain length and thickness neatly to form a sheet-shaped fibrous web, and then bonding the formed web by a physical or chemical method. As a fiber product in the form of a felt, various types have been developed and used for various purposes such as clothing, industry, and automobile parts.

이와 같은 부직포를 의류, 가방 등의 생활용품, 자동차 내장재 등의 기재(substrate)에 부착시킬 필요가 있는 경우가 있다. 예를 들면, 의류나 가방 등의 생활용품 후면에 부직포를 덧대어 의류나 가방의 형태를 잡거나, 자동차 내장재에 부직포를 덧대어 자동차 내장재의 촉감을 개선하거나 쿠션감을 부여할 필요가 있다. 도 1은 기재의 표면에 부직포를 부착하는 통상적인 과정을 보여주는 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 부직포(20)를 기재(10)에 부착시키기 위하여, 먼저, 부직포(20) 표면에 핫멜트 파우더(22)를 도포하고, 핫멜트 파우더(22) 도포면과 기재(10)를 맞댄 다음, 가열 및 압착하여, 부직포(20)를 기재(10)에 열접착시키는 방법이 통상적으로 사용되고 있다. 상기 핫멜트 파우더로는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 에틸렌-비닐아세테이트 수지(EVA) 등이 사용되고 있다. 이와 같이 핫멜트 파우더(22)를 이용하여 부직포(20)와 기재(10)를 열접착시키면, 부직포(20)와 기재(10)가 결합하여, 부직포(20)가 기재(10)를 지지하게 된다. In some cases, it is necessary to attach such a nonwoven fabric to a substrate such as clothes, daily necessities such as bags, and automobile interior materials. For example, it is necessary to add a non-woven fabric to the back of household items such as clothes or bags to shape clothes or bags, or to improve the feel of automobile interior materials by adding non-woven fabrics to automobile interior materials or to provide a cushioning feeling. 1 is a view showing a typical process of attaching a nonwoven fabric to the surface of a substrate. As shown in FIG. 1 , in order to attach the nonwoven fabric 20 to the substrate 10 , first, the hot melt powder 22 is applied to the surface of the nonwoven fabric 20 , and the hot melt powder 22 coated surface and the substrate 10 . A method of thermally bonding the non-woven fabric 20 to the substrate 10 by heating and pressing is generally used. As the hot melt powder, low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), high density polyethylene (HDPE), ethylene-vinyl acetate resin (EVA), etc. are used. As such, when the nonwoven fabric 20 and the substrate 10 are thermally bonded using the hot melt powder 22 , the nonwoven fabric 20 and the substrate 10 are combined, and the nonwoven fabric 20 supports the substrate 10 . .

그러나, 도 1에 도시된 바와 같이, 핫멜트 파우더(22)를 부직포(20)에 도포하고 열처리하면, 핫멜트 파우더(22)가 부직포(20) 표면에 균일하게 분포되지 않고 산포 또는 응집되어, 부직포(20)와 기재(10)의 접착이 불균일하게 되거나, 제품 표면이 불균일하게 되어 제품 품질을 저하시킬 우려가 있다. 또한, 부직포(20)에 미세한 입자 상태의 핫멜트 파우더(22)를 도포하는 경우, 핫멜트 파우더(22)가 부직포(20)의 외부로 비산되거나 내부로 함침되어 손실되기도 한다. 이와 같은 단점을 해소하기 위하여, 핫멜트 파우더(22) 대신 핫멜트 필름을 부직포(20)에 합지시키는 방법도 시도되고 있으나, 넓은 폭의 핫멜트 필름을 부직포(20)에 균일한 접착력으로 합지시키지 못하여 제품 불량이 발생하는 경우가 많다. However, as shown in FIG. 1, when the hot melt powder 22 is applied to the nonwoven fabric 20 and heat treated, the hot melt powder 22 is not uniformly distributed on the surface of the nonwoven fabric 20 but is dispersed or aggregated, and the nonwoven fabric ( 20) and the substrate 10 may be non-uniform, or the product surface may become non-uniform, thereby degrading product quality. In addition, when the hot melt powder 22 in a fine particle state is applied to the nonwoven fabric 20 , the hot melt powder 22 is scattered to the outside of the nonwoven fabric 20 or is impregnated into the nonwoven fabric 20 and is lost. In order to solve such a disadvantage, a method of laminating a hot melt film on the nonwoven fabric 20 instead of the hot melt powder 22 is also attempted, but the hot melt film of a wide width cannot be laminated on the nonwoven fabric 20 with uniform adhesive force, resulting in product defect This often happens.

특허공개 10-2009-0118145호Patent Publication No. 10-2009-0118145

본 발명의 목적은, 넓은 폭의 핫멜트 필름과 부직포를 균일하게 접착시킬 수 있는 열접착 부직포 시이트 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an apparatus and method for manufacturing a heat-bonding nonwoven fabric sheet capable of uniformly adhering a wide hot melt film and a nonwoven fabric.

본 발명의 다른 목적은, 합지된 핫멜트 필름과 부직포를 균일하게 가열 및 냉각시킬 수 있는 열접착 부직포 시이트 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide an apparatus and method for producing a heat-bonded nonwoven fabric sheet capable of uniformly heating and cooling a laminated hot melt film and a nonwoven fabric.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 권취된 부직포(20)를 풀어 공급하는 부직포 공급 롤러(30); 권취된 핫멜트 필름(24)을 풀어 공급하는 핫멜트 필름 공급 롤러(40); 상기 부직포 공급 롤러(30)에서 공급된 부직포(20) 및 핫멜트 필름 공급 롤러(40)에서 공급된 핫멜트 필름(24)을 중첩시켜 이송하는 합지 롤러(42); 중첩된 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)의 상부면과 밀착된 상태에서, 중첩된 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)의 이송 방향을 따라 이동하여, 상기 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)을 균일하게 접착시키며, 양단에 끼워진 제1 상부 벨트 구동 롤러(52) 및 제2 상부 벨트 구동 롤러(54)의 회전 구동에 의하여, 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)의 이동 방향으로 구동되는 상부 벨트(50); 중첩된 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)의 하부면과 밀착된 상태에서, 중첩된 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)의 이송 방향을 따라 이동하여, 상기 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)을 균일하게 접착시키며, 양단에 끼워진 제1 하부 벨트 구동 롤러(62) 및 제2 하부 벨트 구동 롤러(64)의 회전 구동에 의하여, 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)의 이동 방향으로 구동되는 하부 벨트(60); 및 상기 상부 벨트(50) 및 하부 벨트(60)로부터 배출되며, 핫멜트 필름(24)이 접착된 부직포(20)을 권취하는 권취 롤러(80)를 포함하는 열접착 부직포 시이트 제조 장치(100)를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, the non-woven fabric supply roller 30 for supplying by unwinding the wound non-woven fabric 20; a hot-melt film supply roller 40 for unwinding and supplying the wound hot-melt film 24; a laminating roller 42 for superimposing and transferring the nonwoven fabric 20 supplied from the nonwoven fabric supply roller 30 and the hot melt film 24 supplied from the hot melt film supply roller 40; In a state in close contact with the upper surface of the superposed nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24, the superposed nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 move along the transport direction, and the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 ( 24) is uniformly adhered, and by rotational driving of the first upper belt driving roller 52 and the second upper belt driving roller 54 sandwiched at both ends, the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 move in the direction of movement. driven upper belt 50; In a state in close contact with the lower surface of the overlapping nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24, it moves along the transport direction of the overlapping nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24, and the nonwoven fabric 20 and the hot melt film ( 24) is uniformly adhered, and by rotational driving of the first lower belt driving roller 62 and the second lower belt driving roller 64 sandwiched at both ends, the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 move in the direction of movement. driven lower belt (60); and a winding roller 80 discharged from the upper belt 50 and the lower belt 60 and winding the nonwoven fabric 20 to which the hot melt film 24 is adhered. to provide.

또한, 본 발명은, 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)을 공급하는 단계; 상기 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)을 중첩시켜 이송하는 단계; 상기 중첩된 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)의 상부면 및 하부면에 상부 벨트(50) 및 하부 벨트(60)를 각각 밀착시키고, 중첩된 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)을 이송하면서, 상기 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)을 균일하게 접착시키는 단계; 및 상기 상부 벨트(50) 및 하부 벨트(60)로부터 배출되며, 핫멜트 필름(24)이 접착된 부직포(20)을 권취하는 단계를 포함하며, 상기 상부 벨트(50)는 양단에 끼워진 제1 상부 벨트 구동 롤러(52) 및 제2 상부 벨트 구동 롤러(54)의 회전 구동에 의하여 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)의 이동 방향으로 구동되며, 상기 제1 상부 벨트 구동 롤러(52)는 핫멜트 필름(24)을 용융시켜 부직포(20)에 접착시키는 가열 롤러이고, 상기 제1 상부 벨트 구동 롤러(52)의 가열 온도는 핫멜트 필름(24)의 융점 보다 0 내지 15 ℃ 낮으며, 상기 제2 상부 벨트 구동 롤러(54)는 접착된 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)을 냉각시키는 냉각 롤러이고, 상기 제2 상부 벨트 구동 롤러(54)의 냉각 온도는 상기 핫멜트 필름(24)의 가열 온도 보다 낮고, 핫멜트 필름(24)의 융점 보다 15 내지 50 ℃ 낮은 것인, 열접착 부직포 시이트 제조 방법을 제공한다.In addition, the present invention, the steps of supplying the nonwoven fabric 20 and the hot melt film (24); transferring the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 to overlap; The upper belt 50 and the lower belt 60 are respectively closely attached to the upper and lower surfaces of the overlapping nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24, and the overlapping nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 are transferred. while uniformly adhering the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24; and winding the nonwoven fabric 20 discharged from the upper belt 50 and the lower belt 60 to which the hot melt film 24 is adhered, wherein the upper belt 50 is a first upper part fitted at both ends. The nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 are driven in the moving direction by rotational driving of the belt driving roller 52 and the second upper belt driving roller 54, and the first upper belt driving roller 52 is a hot melt It is a heating roller that melts the film 24 and adheres it to the nonwoven fabric 20, and the heating temperature of the first upper belt driving roller 52 is 0 to 15° C. lower than the melting point of the hot melt film 24, and the second The upper belt driving roller 54 is a cooling roller for cooling the bonded nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 , and the cooling temperature of the second upper belt driving roller 54 is the heating temperature of the hot melt film 24 . It provides a method for producing a heat-bonded nonwoven fabric sheet, which is lower than the melting point of the hot melt film 24 by 15 to 50° C.

본 발명에 따른 열접착 부직포 시이트 제조 장치 및 제조 방법에 의하면, 넓은 폭의 핫멜트 필름과 부직포를 균일하게 가열 및 냉각하여, 핫멜트 필름과 부직포를 균일하게 접착시킬 수 있다. According to the apparatus and method for producing a heat-adhesive nonwoven fabric sheet according to the present invention, the hot melt film and the nonwoven fabric can be uniformly adhered to each other by uniformly heating and cooling the wide hot melt film and the nonwoven fabric.

도 1은 기재의 표면에 부직포를 부착하는 통상적인 과정을 보여주는 도면
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 열접착 부직포 시이트 제조 장치의 측면 모식도.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 열접착 부직포 시이트의 측면 구조 및 기재 접착 방법을 보여주는 도면.1 is a view showing a typical process of attaching a nonwoven fabric to the surface of a substrate;
2 is a schematic side view of an apparatus for manufacturing a heat-adhesive non-woven fabric sheet according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a side structure and a substrate bonding method of the heat-bonded nonwoven sheet prepared according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명을 상세히 설명한다. 도면에 도시된 각 구성 요소의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 도시한 것이다. 따라서, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 필요에 따라, 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 도시하였다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in detail. The size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily illustrated for convenience of description. Therefore, the present invention is not necessarily limited to the bar shown in the drawings, and if necessary, the thickness is enlarged in order to clearly express parts and regions.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 열접착 부직포 시이트 제조 장치의 측면 모식도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 열접착 부직포 시이트 제조 장치(100)는 부직포 공급 롤러(30), 핫멜트 필름 공급 롤러(40), 합지 롤러(42), 상부 벨트(50), 제1 상부 벨트 구동 롤러(52), 제2 상부 벨트 구동 롤러(54), 하부 벨트(60), 제1 하부 벨트 구동 롤러(62), 제2 하부 벨트 구동 롤러(64), 및 권취 롤러(80)를 포함하고, 필요에 따라, 가열 오븐(70)을 더욱 포함한다. 2 is a schematic side view of an apparatus for manufacturing a heat-adhesive nonwoven fabric sheet according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2 , the apparatus 100 for manufacturing a heat-bonding nonwoven sheet according to the present invention includes a nonwoven fabric supply roller 30 , a hot melt film supply roller 40 , a laminating roller 42 , an upper belt 50 , and a first 1 upper belt drive roller 52 , second upper belt drive roller 54 , lower belt 60 , first lower belt drive roller 62 , second lower belt drive roller 64 , and take-up roller 80 ) and, if necessary, further comprising a heating oven 70 .

상기 부직포 공급 롤러(30)는 접착성이 없는 부직포(20)가 권취되어 있으며, 권취된 부직포(20)를 풀어 공급하는 통상의 부직포 공급 롤러이다. 본 발명에 사용되는 부직포(20)의 두께는 예를 들면, 0.1 내지 5 mm, 구체적으로는 0.5 내지 3 mm, 폭은 통상 50 cm 내지 2 m, 예를 들면 1 내지 1.5 m 일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 부직포 공급 롤러(30)에서 공급되는 부직포(20)는, 필요에 따라, 하나 이상의 부직포 이송 롤러(32a, 32b, 32c, 32d, 32e)를 통하여 이송된다. 상기 부직포 이송 롤러(32a, 32b, 32c, 32d, 32e) 사이의 거리를 조절하여 공급되는 부직포(20)의 장력, 이송 속도 등을 조절할 수 있다. 또한, 상기 부직포 이송 롤러(32a, 32b, 32c, 32d, 32e)의 적어도 하나, 바람직하게는 가장 후단의 부직포 이송 롤러(32e)는 소정의 온도로 가열되어, 이송되는 부직포(20)를 예열하는 예열 롤러인 것이 바람직하다. 상기 부직포 이송 롤러(32e)의 예열 온도는 핫멜트 필름(24)의 융점 보다 10 내지 30 ℃, 구체적으로는 12 내지 25 ℃, 더욱 구체적으로는 15 내지 20 ℃ 낮은 것이 바람직하다. 이와 같이 부직포(20)를 핫멜트 필름(24)의 융점 보다 낮은 온도로 예열하면, 부직포(20)와 핫멜트 필름(24)의 접착력을 향상시킬 수 있다. The non-woven fabric supply roller 30 is a general non-woven fabric supply roller in which the non-woven fabric 20 having no adhesiveness is wound, and the non-woven fabric 20 is unwound and supplied. The thickness of the nonwoven fabric 20 used in the present invention may be, for example, 0.1 to 5 mm, specifically 0.5 to 3 mm, and a width of usually 50 cm to 2 m, for example, 1 to 1.5 m. It is not limited. The nonwoven fabric 20 supplied from the nonwoven fabric supply roller 30 is transported through one or more nonwoven fabric transport rollers 32a, 32b, 32c, 32d, and 32e, if necessary. By adjusting the distance between the nonwoven fabric transport rollers 32a, 32b, 32c, 32d, and 32e, the tension, transport speed, and the like of the supplied nonwoven fabric 20 can be adjusted. In addition, at least one of the nonwoven conveying rollers 32a, 32b, 32c, 32d, and 32e, preferably the rearmost nonwoven conveying roller 32e, is heated to a predetermined temperature to preheat the conveyed nonwoven fabric 20. It is preferably a preheat roller. The preheating temperature of the nonwoven conveying roller 32e is preferably 10 to 30 °C, specifically 12 to 25 °C, more specifically 15 to 20 °C lower than the melting point of the hot melt film 24 . In this way, when the nonwoven fabric 20 is preheated to a temperature lower than the melting point of the hot melt film 24 , the adhesion between the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 can be improved.

상기 핫멜트 필름 공급 롤러(40)는 핫멜트 필름(24)이 권취되어 있으며, 권취된 핫멜트 필름(24)을 풀어 공급하는 핫멜트 필름 공급 롤러이다. 상기 핫멜트 필름(24)은 물이나 용제를 사용하지 않고 열가소성 수지(thermoplastic resin) 만을 사용하여, 기재에 부착하고 고온에서 압착하면 냉각되면서 접착력을 발휘하는 열용융 접착 필름이다. 상기 핫멜트 필름(24)으로는 에틸렌-비닐아세테이트 수지(EVA, Ethylene Vinyl Acetate); 폴리아미드 수지; 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 등의 폴리에틸렌 수지(PE); 폴리프로필렌 수지(PP); 폴리우레탄 수지 등으로 이루어진 필름을 사용할 수 있고, 바람직하게는 폴리아미드 수지 필름 또는 폴리에틸렌 수지(PE) 필름을 사용할 수 있다. 상기 폴리아미드 수지는 융점이 100 내지 130 ℃, 구체적으로 110 내지 120 ℃로 낮으므로, 접착 대상인 부직포(20)를 손상시키지 않으면서 낮은 온도에서 융해되며, 융해시 적절한 유동성을 가지므로, 부직포(20)와 균일하고 양호하게 접착되는 장점이 있다. 상기 핫멜트 필름(24)의 유동성이 너무 높으면 가열 및 압착 공정에서 용융된 핫멜트 필름(24)이 부직포(20)의 조직 내부로 침투하여 접착 강도를 저하시킬 우려가 있고, 핫멜트 필름(24)의 유동성이 너무 낮으면, 젖음성(wetting)이 불충분하여 양호한 접착이 이루어지지 않을 우려가 있다. 상기 폴리에틸렌 수지(PE)는 내세탁성, 내용제성, 내수성 등이 우수하지만, 융점이 105 내지 180 ℃로 비교적 높고, 용융점도가 상대적으로 높아 사용시 고온 및 고압의 접착조건이 필요하므로, 의류용 심지 접착, 자동차용 시트 접착 등의 분야에 유용하다. 상기 핫멜트 필름(24)의 두께는 예를 들면 5 내지 200 ㎛, 구체적으로는 30 내지 50 ㎛, 폭은 통상 50 cm 내지 2 m, 예를 들면 1 내지 1.5 m 일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다The hot-melt film supply roller 40 is a hot-melt film-supply roller in which the hot-melt film 24 is wound, and the hot-melt film 24 is unwound and supplied. The hot melt film 24 is a hot melt adhesive film that uses only a thermoplastic resin without using water or a solvent, and exhibits adhesive force while being cooled when it is attached to a substrate and compressed at a high temperature. As the hot melt film 24, an ethylene-vinyl acetate resin (EVA, Ethylene Vinyl Acetate); polyamide resin; polyethylene resins (PE) such as low-density polyethylene (LDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), and high-density polyethylene (HDPE); polypropylene resin (PP); A film made of a polyurethane resin or the like may be used, and preferably a polyamide resin film or a polyethylene resin (PE) film may be used. Since the polyamide resin has a low melting point of 100 to 130 ° C, specifically 110 to 120 ° C, it is melted at a low temperature without damaging the nonwoven fabric 20 to be adhered, and has appropriate fluidity when melted, so the nonwoven fabric 20 ) and has the advantage of uniformly and well adhesion. If the fluidity of the hot melt film 24 is too high, the hot melt film 24 melted in the heating and compression process may penetrate into the tissue of the nonwoven fabric 20 to decrease the adhesive strength, and the fluidity of the hot melt film 24 . When this is too low, there is a fear that good adhesion may not be achieved due to insufficient wetting. The polyethylene resin (PE) has excellent washing resistance, solvent resistance, water resistance, etc., but has a relatively high melting point of 105 to 180 ° C. It is useful in fields such as adhesion and automobile sheet adhesion. The thickness of the hot melt film 24 may be, for example, 5 to 200 μm, specifically 30 to 50 μm, and a width of usually 50 cm to 2 m, for example, 1 to 1.5 m, but is not limited thereto.

상기 합지 롤러(42)는 상기 부직포 공급 롤러(30)에서 공급된 부직포(20) 및 핫멜트 필름 공급 롤러(40)에서 공급된 핫멜트 필름(24)을 중첩시켜 이송하는 역할을 한다. 필요에 따라, 상기 합지 롤러(42)는 상기 부직포 이송 롤러(32e)의 예열 온도와 동일한 온도로 예열되는 예열 롤러일 수 있다. The laminating roller 42 serves to overlap the nonwoven fabric 20 supplied from the nonwoven fabric supply roller 30 and the hot melt film 24 supplied from the hot melt film supply roller 40 to transfer the overlapped ones. If necessary, the laminating roller 42 may be a preheating roller that is preheated to the same temperature as the preheating temperature of the nonwoven conveying roller 32e.

상기 상부 벨트(50) 및 하부 벨트(60)는 중첩된 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)의 상부면 및 하부면 전체와 각각 밀착된 상태에서, 중첩된 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)의 이송 방향을 따라 이동하여, 상기 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)을 균일하게 접착시키는 역할을 한다. 상기 상부 벨트(50) 및 하부 벨트(60)는 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)과 접착되지 않는 재질, 예를 들면, 고무, 직물, 테프론, 금속 등으로 이루어질 수 있다. 본 명세서에 있어서, 열접착 부직포 시이트 제조 장치(100)를 통과하는 부직포(20)를 기준으로(도 2의 화살표 방향), 부직포(20)의 위에 위치하는 영역 및 장치를 '상부'라 부르고, 부직포(20)의 아래에 위치하는 영역 및 장치를 '하부'라 부른다.The upper belt 50 and the lower belt 60 are in close contact with the entire upper and lower surfaces of the superposed nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24, respectively, and the superposed nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 are in close contact with each other. ), and serves to uniformly adhere the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 to each other. The upper belt 50 and the lower belt 60 may be made of a material that does not adhere to the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 , for example, rubber, fabric, Teflon, or metal. In the present specification, based on the nonwoven fabric 20 passing through the heat-adhesive nonwoven fabric sheet manufacturing apparatus 100 (in the direction of the arrow in FIG. 2), the region and the device positioned on the nonwoven fabric 20 are called 'upper', The area and device located below the nonwoven fabric 20 are referred to as 'bottom'.

상기 상부 벨트(50)는 양단에 끼워진 제1 상부 벨트 구동 롤러(52) 및 제2 상부 벨트 구동 롤러(54)의 회전 구동에 의하여, 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)의 이동 방향(도 2에서, 반시계 방향)으로 구동된다. 상기 제1 상부 벨트 구동 롤러(52)는 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)을 가열하여, 핫멜트 필름(24)을 용융시켜 부직포(20)에 접착시키는 가열 롤러이다. 상기 제1 상부 벨트 구동 롤러(52)의 가열 온도는 핫멜트 필름(24)의 융점 보다 0 내지 15 ℃, 구체적으로는 2 내지 10 ℃, 더욱 구체적으로는 4 내지 8 ℃ 낮은 것이 바람직하며, 상기 핫멜트 필름(24)의 예열 온도 보다는 높은 것이 바람직하다. 이와 같이 핫멜트 필름(24)의 융점 보다 약간 낮은 온도로 핫멜트 필름(24)을 가열하고 압착하면, 부직포(20)와 핫멜트 필름(24)을 접착시킬 수 있다. 상기 제2 상부 벨트 구동 롤러(54)는 접착된 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)을 냉각하여, 부직포(20)의 상부면에 핫멜트 필름(24)을 고정시키고, 핫멜트 필름(24)의 접착성을 제거하는 냉각 롤러이다. 상기 제2 상부 벨트 구동 롤러(54)의 냉각 온도는 상기 핫멜트 필름(24)의 가열 온도 보다 낮고, 핫멜트 필름(24)의 융점 보다 15 내지 50 ℃, 구체적으로는 20 내지 40 ℃, 더욱 구체적으로는 25 내지 30 ℃ 낮은 것이 바람직하다. 이와 같이 핫멜트 필름(24)의 융점 보다 충분히 낮은 온도로 핫멜트 필름(24)을 냉각하면, 부직포(20)와 핫멜트 필름(24)이 접착되어 있으며 접착력이 없는 열접착 부직포 시이트를 얻을 수 있다. The upper belt 50 is rotated by the first upper belt driving roller 52 and the second upper belt driving roller 54 sandwiched at both ends in the movement direction of the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 (Fig. 2, it is driven counterclockwise). The first upper belt driving roller 52 is a heating roller that heats the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 to melt the hot melt film 24 and adhere to the nonwoven fabric 20 . The heating temperature of the first upper belt driving roller 52 is preferably 0 to 15 °C, specifically 2 to 10 °C, more specifically 4 to 8 °C lower than the melting point of the hot melt film 24, It is preferably higher than the preheat temperature of the film 24 . As described above, when the hot melt film 24 is heated and compressed to a temperature slightly lower than the melting point of the hot melt film 24 , the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 can be adhered. The second upper belt driving roller 54 cools the bonded nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 to fix the hot melt film 24 on the upper surface of the nonwoven fabric 20 , It is a cooling roller that removes adhesion. The cooling temperature of the second upper belt driving roller 54 is lower than the heating temperature of the hot melt film 24, and 15 to 50 ° C., specifically 20 to 40 ° C., more specifically than the melting point of the hot melt film 24. is preferably 25 to 30 °C lower. As such, when the hot melt film 24 is cooled to a temperature sufficiently lower than the melting point of the hot melt film 24, the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 are adhered to each other and a heat-bonded nonwoven fabric sheet having no adhesive force can be obtained.

상기 하부 벨트(60)는 양단에 끼워진 제1 하부 벨트 구동 롤러(62) 및 제2 하부 벨트 구동 롤러(64)의 회전 구동에 의하여, 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)의 이동 방향(도 2에서, 시계 방향)으로 구동된다. 제1 하부 벨트 구동 롤러(62) 및 제2 하부 벨트 구동 롤러(64)는 단순한 구동 롤러일 수 있으나, 필요에 따라, 상기 제1 하부 벨트 구동 롤러(62)는 제1 상부 벨트 구동 롤러(52)와 동일한 가열 롤러로 구성될 수 있고, 상기 제2 하부 벨트 구동 롤러(64)는 제2 상부 벨트 구동 롤러(54)와 동일한 냉각 롤러로 구성될 수 있다.The lower belt 60 is rotated by the first lower belt driving roller 62 and the second lower belt driving roller 64 fitted at both ends in the movement direction of the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 (Fig. 2, it is driven clockwise). The first lower belt driving roller 62 and the second lower belt driving roller 64 may be simple driving rollers, but if necessary, the first lower belt driving roller 62 may be connected to the first upper belt driving roller 52 ), and the second lower belt driving roller 64 may be composed of the same cooling roller as the second upper belt driving roller 54 .

상기 가열 오븐(70)은 상부 벨트(50) 및 하부 벨트(60)를 수용하고, 상부 벨트(50), 하부 벨트(60) 및 그 사이를 통과하는 부직포(20)와 핫멜트 필름(24)의 주변 온도를 소정의 가열 온도로 유지하여, 부직포(20)와 핫멜트 필름(24)이 균일하게 접착되도록 한다. 상기 가열 오븐(70)의 온도는 핫멜트 필름(24)의 가열 온도 보다는 낮고, 냉각 온도 보다는 높으며, 예를 들면 핫멜트 필름(24)의 융점 보다 10 내지 40 ℃, 구체적으로는 15 내지 30 ℃, 더욱 구체적으로는 20 내지 30 ℃ 낮은 것이 바람직하다.The heating oven 70 accommodates the upper belt 50 and the lower belt 60, and includes the upper belt 50, the lower belt 60, and the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 passing therebetween. By maintaining the ambient temperature at a predetermined heating temperature, the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 are uniformly adhered. The temperature of the heating oven 70 is lower than the heating temperature of the hot melt film 24, higher than the cooling temperature, for example, 10 to 40 ℃ than the melting point of the hot melt film 24, specifically 15 to 30 ℃, more Specifically, it is preferably 20 to 30°C lower.

상기 권취 롤러(80)는 상부 벨트(50) 및 하부 벨트(60)로부터 배출되며, 핫멜트 필름(24)이 접착된 부직포(20)을 권취하여 제품으로 출하하기 위한 롤러이다. 상기 권취 롤러(80)에는 핫멜트 필름(24)이 접착된 부직포(20)가 나선형으로 감겨지므로, 상기 핫멜트 필름(24)이 접착된 부직포(20)는 충분히 냉각된 상태로 권취 롤러(80)에 감겨져야, 나선형으로 겹쳐진 부직포(20)가 접착되는 것을 방지할 수 있다. 상기 상부 벨트(50) 및 하부 벨트(60)와 상기 권취 롤러(80)의 사이에는 하나 이상의 부직포 이송 롤러(82a, 82b, 82c, 82d)가 장착되어 있을 수 있다. 상기 부직포 이송 롤러(82a, 82b, 82c, 82d) 사이의 거리를 조절하여 권취 롤러(80)로 공급되는 부직포(20)의 장력, 이송 속도 등을 조절할 수 있다. 또한, 상기 부직포 이송 롤러(82a, 82b, 82c, 82d)의 적어도 하나, 바람직하게는 선단의 부직포 이송 롤러(82a 또는 82b)는 소정의 온도로 냉각되어, 이송되는 부직포(20)를 추가 냉각하는 것이 바람직하다. 상기 부직포 이송 롤러(82a 또는 82b)의 냉각 온도는 상기 제2 상부 벨트 구동 롤러(54)의 냉각 온도 보다 낮고, 예를 들면, 상기 핫멜트 필름(24)의 융점 보다 30 내지 70 ℃, 구체적으로는 40 내지 60 ℃, 더욱 구체적으로는 45 내지 55 ℃ 낮은 것이 바람직하다. 이와 같이 부직포(20)를 순차적으로 냉각하면, 부직포(20)와 핫멜트 필름(24)을 균일하게 접착시킬 수 있다. The winding roller 80 is discharged from the upper belt 50 and the lower belt 60, and is a roller for winding the nonwoven fabric 20 to which the hot melt film 24 is adhered and shipping it as a product. Since the nonwoven fabric 20 to which the hot melt film 24 is adhered is spirally wound around the winding roller 80, the nonwoven fabric 20 to which the hot melt film 24 is adhered is sufficiently cooled to the winding roller 80. When it is wound, it is possible to prevent the nonwoven fabric 20 overlapping spirally from being adhered. One or more nonwoven conveying rollers 82a, 82b, 82c, and 82d may be mounted between the upper belt 50 and the lower belt 60 and the winding roller 80 . By adjusting the distance between the nonwoven conveying rollers 82a, 82b, 82c, and 82d, the tension and the conveying speed of the nonwoven fabric 20 supplied to the winding roller 80 may be adjusted. In addition, at least one of the nonwoven conveying rollers 82a, 82b, 82c, and 82d, preferably the leading nonwoven conveying roller 82a or 82b, is cooled to a predetermined temperature to further cool the conveyed nonwoven fabric 20. it is preferable The cooling temperature of the nonwoven conveying roller 82a or 82b is lower than the cooling temperature of the second upper belt driving roller 54, for example, 30 to 70 ℃ than the melting point of the hot melt film 24, specifically It is preferable that it is 40 to 60 degreeC, more specifically 45 to 55 degreeC lower. When the nonwoven fabric 20 is sequentially cooled in this way, the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 can be uniformly adhered.

도 3은 본 발명에 따라 제조된 열접착 부직포 시이트의 측면 구조 및 기재 접착 방법을 보여주는 도면이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 열접착 부직포 시이트는 부직포(20)의 일면에 핫멜트 필름(24)이 균일하게 접착된 구조를 가진다. 기재(10)에 부직포(20)를 부착하기 위해서는, 상기 핫멜트 필름(24)이 위치한 면을 기재(10)에 위치시키고, 부직포(20)의 후면에서 열을 가하면서 압착하면, 상기 핫멜트 필름(24)이 용융되고, 기재(10)와 부직포(20)가 접착된다. 3 is a view showing the side structure of the heat-bonding nonwoven fabric sheet prepared according to the present invention and a method of bonding the substrate. As shown in FIG. 3 , the heat-adhesive nonwoven fabric sheet manufactured according to the present invention has a structure in which a hot melt film 24 is uniformly adhered to one surface of the nonwoven fabric 20 . In order to attach the nonwoven fabric 20 to the substrate 10, the surface on which the hot melt film 24 is located is positioned on the substrate 10, and when compressed while applying heat from the back surface of the nonwoven fabric 20, the hot melt film ( 24) is melted, and the substrate 10 and the nonwoven fabric 20 are adhered.

이상 예시적인 실시예들을 참조하여 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 상술한 실시예들로 한정되지 않는다. 하기 청구항들의 범위는 예시적인 실시예의 변형들, 등가의 구성들 및 기능들을 모두 포괄하도록 가장 넓게 해석되어야 한다.Although the present invention has been described with reference to exemplary embodiments above, the present invention is not limited to the above-described embodiments. The scope of the following claims should be construed as broadest as possible to cover all modifications, equivalent constructions and functions of the exemplary embodiment.

Claims (7)

권취된 부직포(20)를 풀어 공급하는 부직포 공급 롤러(30);
권취된 핫멜트 필름(24)을 풀어 공급하는 핫멜트 필름 공급 롤러(40);
상기 부직포 공급 롤러(30)에서 공급된 부직포(20) 및 핫멜트 필름 공급 롤러(40)에서 공급된 핫멜트 필름(24)을 중첩시켜 이송하는 합지 롤러(42);
중첩된 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)의 상부면과 밀착된 상태에서, 중첩된 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)의 이송 방향을 따라 이동하여, 상기 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)을 균일하게 접착시키며, 양단에 끼워진 제1 상부 벨트 구동 롤러(52) 및 제2 상부 벨트 구동 롤러(54)의 회전 구동에 의하여, 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)의 이동 방향으로 구동되는 상부 벨트(50);
중첩된 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)의 하부면과 밀착된 상태에서, 중첩된 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)의 이송 방향을 따라 이동하여, 상기 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)을 균일하게 접착시키며, 양단에 끼워진 제1 하부 벨트 구동 롤러(62) 및 제2 하부 벨트 구동 롤러(64)의 회전 구동에 의하여, 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)의 이동 방향으로 구동되는 하부 벨트(60); 및
상기 상부 벨트(50) 및 하부 벨트(60)로부터 배출되며, 핫멜트 필름(24)이 접착된 부직포(20)을 권취하는 권취 롤러(80)를 포함하는 열접착 부직포 시이트 제조 장치(100).a nonwoven supply roller 30 for unwinding and supplying the wound nonwoven fabric 20;
a hot-melt film supply roller 40 for unwinding and supplying the wound hot-melt film 24;
a lamination roller 42 for superimposing and transferring the nonwoven fabric 20 supplied from the nonwoven fabric supply roller 30 and the hot melt film 24 supplied from the hot melt film supply roller 40;
In a state in close contact with the upper surface of the superposed nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24, the superposed nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 move along the transport direction, and the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 ( 24) is uniformly adhered, and by rotational driving of the first upper belt driving roller 52 and the second upper belt driving roller 54 sandwiched at both ends, the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 move in the direction of movement. driven upper belt 50;
In a state in close contact with the lower surface of the overlapping nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24, it moves along the transport direction of the overlapping nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24, and the nonwoven fabric 20 and the hot melt film ( 24) is uniformly adhered, and by rotational driving of the first lower belt driving roller 62 and the second lower belt driving roller 64 sandwiched at both ends, the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 move in the direction of movement. driven lower belt (60); and
and a winding roller 80 discharged from the upper belt 50 and the lower belt 60 and winding the nonwoven fabric 20 to which the hot melt film 24 is adhered. 제1항에 있어서, 상기 부직포 공급 롤러(30)에서 공급되는 부직포(20)는, 하나 이상의 부직포 이송 롤러(32a, 32b, 32c, 32d, 32e)를 통하여 이송되며, 상기 부직포 이송 롤러(32a, 32b, 32c, 32d, 32e)의 적어도 하나는 소정의 온도로 가열되어, 이송되는 부직포(20)를 예열하는 예열 롤러인 것인 열접착 부직포 시이트 제조 장치(100).According to claim 1, wherein the nonwoven fabric 20 supplied from the nonwoven supply roller (30) is transported through one or more nonwoven transport rollers (32a, 32b, 32c, 32d, 32e), the nonwoven transport roller (32a, At least one of 32b, 32c, 32d, and 32e) is a preheating roller for preheating the transferred nonwoven fabric 20 by being heated to a predetermined temperature. 제1항에 있어서, 상기 핫멜트 필름(24)은 에틸렌-비닐아세테이트 수지; 폴리아미드 수지; 폴리에틸렌 수지; 폴리프로필렌 수지 및 폴리우레탄 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 수지로 이루어진 것인, 열접착 부직포 시이트 제조 장치(100).According to claim 1, wherein the hot melt film (24) ethylene-vinyl acetate resin; polyamide resin; polyethylene resin; The apparatus 100 for producing a heat-adhesive non-woven fabric sheet, which is made of a resin selected from the group consisting of polypropylene resin and polyurethane resin. 제1항에 있어서, 상기 제1 상부 벨트 구동 롤러(52)는 핫멜트 필름(24)을 용융시켜 부직포(20)에 접착시키는 가열 롤러이고, 상기 제1 상부 벨트 구동 롤러(52)의 가열 온도는 핫멜트 필름(24)의 융점 보다 0 내지 15 ℃ 낮은 것인, 열접착 부직포 시이트 제조 장치(100).According to claim 1, wherein the first upper belt driving roller (52) is a heating roller that melts the hot melt film (24) and adheres to the nonwoven fabric (20), and the heating temperature of the first upper belt driving roller (52) is 0 to 15 ℃ lower than the melting point of the hot melt film 24, the heat-bonding non-woven sheet manufacturing apparatus 100. 제1항에 있어서, 상기 제2 상부 벨트 구동 롤러(54)는 접착된 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)을 냉각시키는 냉각 롤러이고, 상기 제2 상부 벨트 구동 롤러(54)의 냉각 온도는 상기 핫멜트 필름(24)의 가열 온도 보다 낮고, 핫멜트 필름(24)의 융점 보다 15 내지 50 ℃ 낮은 것인, 열접착 부직포 시이트 제조 장치(100).According to claim 1, wherein the second upper belt driving roller (54) is a cooling roller for cooling the bonded nonwoven fabric (20) and the hot melt film (24), the cooling temperature of the second upper belt driving roller (54) is Lower than the heating temperature of the hot melt film (24), 15 to 50 ℃ lower than the melting point of the hot melt film (24), the heat-adhesive nonwoven fabric sheet manufacturing apparatus (100). 제1항에 있어서, 상기 상부 벨트(50) 및 하부 벨트(60)를 수용하고, 상기 상부 벨트(50) 및 하부 벨트(60)의 사이를 통과하는 부직포(20)와 핫멜트 필름(24)의 주변 온도를 소정의 가열 온도로 유지하여, 부직포(20)와 핫멜트 필름(24)이 균일하게 접착되도록 하는 가열 오븐(70)을 더욱 포함하는 열접착 부직포 시이트 제조 장치(100).The method according to claim 1, wherein the nonwoven fabric (20) and the hot melt film (24) accommodate the upper belt (50) and the lower belt (60) and pass between the upper belt (50) and the lower belt (60). The apparatus 100 for producing a heat-bonding non-woven fabric sheet further comprising a heating oven 70 for uniformly adhering the non-woven fabric 20 and the hot-melt film 24 to the non-woven fabric 20 by maintaining the ambient temperature at a predetermined heating temperature. 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)을 공급하는 단계;
상기 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)을 중첩시켜 이송하는 단계;
상기 중첩된 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)의 상부면 및 하부면에 상부 벨트(50) 및 하부 벨트(60)를 각각 밀착시키고, 중첩된 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)을 이송하면서, 상기 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)을 균일하게 접착시키는 단계; 및
상기 상부 벨트(50) 및 하부 벨트(60)로부터 배출되며, 핫멜트 필름(24)이 접착된 부직포(20)을 권취하는 단계를 포함하며,
상기 상부 벨트(50)는 양단에 끼워진 제1 상부 벨트 구동 롤러(52) 및 제2 상부 벨트 구동 롤러(54)의 회전 구동에 의하여 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)의 이동 방향으로 구동되며, 상기 제1 상부 벨트 구동 롤러(52)는 핫멜트 필름(24)을 용융시켜 부직포(20)에 접착시키는 가열 롤러이고, 상기 제1 상부 벨트 구동 롤러(52)의 가열 온도는 핫멜트 필름(24)의 융점 보다 0 내지 15 ℃ 낮으며,
상기 제2 상부 벨트 구동 롤러(54)는 접착된 부직포(20) 및 핫멜트 필름(24)을 냉각시키는 냉각 롤러이고, 상기 제2 상부 벨트 구동 롤러(54)의 냉각 온도는 상기 핫멜트 필름(24)의 가열 온도 보다 낮고, 핫멜트 필름(24)의 융점 보다 15 내지 50 ℃ 낮은 것인, 열접착 부직포 시이트 제조 방법.supplying the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24;
transferring the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 to overlap;
The upper belt 50 and the lower belt 60 are respectively closely attached to the upper and lower surfaces of the overlapping nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24, and the overlapping nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 are transferred. while uniformly adhering the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24; and
and winding the nonwoven fabric 20 discharged from the upper belt 50 and the lower belt 60 and to which the hot melt film 24 is adhered,
The upper belt 50 is driven in the movement direction of the nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 by rotational driving of the first upper belt driving roller 52 and the second upper belt driving roller 54 fitted at both ends. , the first upper belt driving roller 52 is a heating roller that melts the hot melt film 24 and adheres to the nonwoven fabric 20 , and the heating temperature of the first upper belt driving roller 52 is the hot melt film 24 . 0 to 15 ° C lower than the melting point of
The second upper belt driving roller 54 is a cooling roller for cooling the bonded nonwoven fabric 20 and the hot melt film 24 , and the cooling temperature of the second upper belt driving roller 54 is the hot melt film 24 . lower than the heating temperature of, 15 to 50 ℃ lower than the melting point of the hot melt film 24, the method for producing a heat-adhesive nonwoven sheet.
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