KR20150091342A - 유리 에지를 코팅하기 위한 방법 및 시스템 - Google Patents

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토마스 콜러
스콧 더블유 데밍
커티스 로버트 페케티
마크 스티븐 프리스케
그레고리 윌리엄 키이스
홍규 김
히데키 마사키
마이클 조지 슐츠
이안 데이비드 트레이시
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Abstract

공정 및 시스템은 코팅 물질들을 다양한 윤곽들의 유리 에지들에 적용하기 위한 것이다. 코팅 두께, 윤곽, 적용 영역들 및 일관성과 같은 바람직한 제품 특성을 달성하기 위해 유리 물품의 에지 및 어플리케이터 사이의 공간적 관계의 정확한 독립적인 또는 상대적인 제어를 통해, 상기 유리 에지는 예를 들면 롤러와 같은 어플리케이터로부터 상기 코팅 물질을 픽업함에 의해 코팅된다. 그러한 공간적 관계들은 상기 롤러 및 어플리케이터 사이의 갭 거리, 상기 어플리케이터의 코팅 두께, 어플리케이터 및/또는 유리 속도 등을 포함한다.

Description

유리 에지를 코팅하기 위한 방법 및 시스템{METHOD AND SYSTEM FOR COATING GLASS EDGES}
본 출원은 35 U.S.C.§119 하에 2012년 11월 28일 출원된 미국 가출원 제 61/730,534 호를 우선권 주장하며, 상기 가출원의 전체 내용은 참조를 위해 본원에 포함된다.
본 발명은 보호 에지 코팅을 갖춘 유리 물품에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 그러한 코팅을 증착하는 방법들 및 시스템에 관한 것이다.
유리는 갓 제조된 상태에서는 극도로 강하다. 그러나 이 강도는 다른 표면과 접촉을 통해 표면에 결함이 생김으로써 또는 상기 유리가 긁히거나, 마모되거나, 충격받거나 또는 이가 빠지는 경우에 급격히 악화된다. 만약 표면들 즉, 유리의 면들 및/또는 에지들이 예를 들면 접착 플라스틱 또는 종이 물질들 및 폴리머 필름들과 같은 보호 물질로 덮여진다면, 그러한 손상 접촉은 회피될 수 있다.
셀 폰, 이-북 리더, 전자 노트패드 및 노트북 및 랩탑 컴퓨터들과 같은 작은 내지 중간 크기의 전자 장치들은 사용하는 동안 종종 잠재적인 손상 충격을 겪는다. 그러한 장치들에 내장되는 유리 물품들은 전형적으로 효율 및 물질 활용을 최대화하도록 큰 시트로부터 절단된다. 그러나, 상기 절단 공정은 새로운 결함들을 도입하거나 또는 템퍼링 또는 이온 교환과 같은 공정들로 사전에 강화된 상기 유리의 약한 영역들을 노출할 수 있다. 특히, 상기 유리의 상기 새롭게 형성된 에지들은 그러한 손상에 민감하다.
상기 유리의 상기 에지를 강화하기 위한 여러 기술들은 이미 존재한다. 하나의 접근방식은 산(acid) 에칭에 의해 상기 유리 물품의 상기 에지들을 강화하는 것이다. 다른 방법들은 폴리머 오버-몰딩(polymer over-moldings), 가공성 금속 갑옷 층, 폴리머 테이프 및 액체 폴리머 또는 상기 에지를 보호하기 위해 형성된 섬유들을 포함한다.
본 발명은 보호 에지 코팅을 갖춘 유리 물품을 제공하고, 그러한 코팅을 증착하는 방법들 및 시스템을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 불-노즈(bull-nose)형(원형), 챔퍼(champer)형, 또는 다른 형상들과 같은 다양한 윤곽들의 유리 에지들에 코팅 물질들을 정확하게 적용하기 위한 공정 및 시스템을 제공한다. 상기 적용된 코팅은 상기 유리 물품의 둘레 주위에서 균일한 두께를 갖고, 모자라거나 또는 상기 에지로부터 상기 유리 물품의 주 표면들로 과도영역을 넘어 넘치지 않는다. 상기 에지 코팅은 드러나지 않고(즉, 상기 에지들 상에 보이지 않는 코팅의 외관을 갖는다), 시각적으로, 물리적으로 및 광학적으로 상기 유리의 전체 또는 부분의 파장들의 투과를 일치시킨다.
코팅 두께, 윤곽, 적용 영역들 및 일관성(consistency)과 같은 바람직한 제품 특성을 달성하기 위한 유리 물품의 에지 및 어플리케이터(applicator) 사이의 공간적 관계의 정확한 독립적인 또는 상대적인 제어를 통해, 상기 유리 에지의 상기 코팅은 예를 들면 롤러와 같은 어플리케이터에서 코팅 물질이 픽업됨에 의해 성취된다. 그러한 공간적 관계들은 상기 롤러 및 어플리케이터 사이의 갭 거리, 상기 어플리케이터의 코팅 두께, 어플리케이터 및/또는 유리 속도 등을 포함한다.
따라서, 본 발명의 제1 형태는 제1 표면, 제2 표면, 상기 제1 표면 및 제2 표면을 연결하는 에지를 갖춘 적어도 하나의 유리 물품의 에지를 코팅하는 방법을 제공하는 것이며, 상기 에지는 상기 유리 물품의 상기 둘레를 규정한다. 상기 방법은 상기 코팅 물질의 층을 적어도 하나의 어플리케이터의 표면에 적용하는 단계; 상기 유리 물품의 상기 에지를 상기 코팅 물질과 접촉시키는 단계; 및 상기 에지를 상기 코팅 물질로 코팅하기 위해 상기 유리 물품의 적어도 하나와 상기 적어도 하나의 어플리케이터를 관절로 연결하는 단계를 포함한다.
본 발명의 제2 형태는 적어도 하나의 유리 물품의 에지를 경화성 수지로 코팅하는 방법을 제공하는 것이다. 상기 유리 물품은 제1 표면, 제2 표면 및 상기 제1 표면 및 제2 표면을 연결하는 에지를 갖추며, 상기 에지는 상기 유리 물품의 둘레를 규정한다. 상기 방법은 상기 유리 물품의 둘레 형상을 결정하는 단계; 적어도 하나의 어플리케이터의 표면에 경화성 수지의 층을 적용하는 단계; 상기 유리 물품의 상기 에지를 상기 어플리케이터의 상기 표면 상의 상기 경화성 수지의 층과 접촉시키는 단계; 및 상기 에지를 상기 경화성 수지로 코팅하기 위해 상기 둘레 형상에 기초하여 상기 유리 물품의 적어도 하나와 상기 어플리케이터를 계속해서 관절로 연결하는 단계를 포함한다.
본 발명의 제3 형태는 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지에 코팅을 증착하기 위한 시스템을 제공하는 것이다. 상기 시스템은 코팅 물질을 유지하도록 맞춰진 표면을 갖춘 적어도 하나의 어플리케이터를 포함하는 코팅 적용 스테이션; 및 상기 적어도 하나의 에지가 상기 코팅 물질과 접촉하도록 적어도 하나의 유리 물품을 유지 및 지지하도록 맞춰진 홀더를 포함한다. 상기 어플리케이터의 적어도 하나 및 상기 홀더는 회전축에 대해 수평 방향, 수직 방향의 적어도 하나로 관절로 연결할 수 있다.
이들 및 다른 형태들, 장점들 및 현저한 특징들은 다음 상세한 설명, 수반된 도면들 및 첨부된 청구항들로부터 드러날 것이다.
도 1은 평면 형상을 갖춘 유리 물품의 개략적인 사시도이다.
도 1b는 다른 에지 윤곽들을 갖춘 유리 물품들의 개략적인 사시도이다.
도 2는 유리 물품을 코팅하는 방법에 대한 흐름도이다.
도 3은 유리 물품의 적어도 하나의 에지를 코팅하기 위한 시스템의 개략적인 대표도이다.
도 4a 및 4b는 도 3에서 코팅 스테이션 B의 개략적인 측면도들이며, 상기 유리 물품의 관절로 연결하는 가능한 모드들을 도시한다.
도 5a는 불노즈(bull nose)형 에지 윤곽을 갖는 에지에 증착된 코팅의 개략적인 측면도이다.
도 5b는 씨-챔퍼(c-chamfer)형 에지 윤곽을 갖는 에지에 증착된 코팅의 개략적인 측면도이다.
도 5c는 플랫(flat)형 에지 윤곽을 갖는 에지에 증착된 코팅의 개략적인 측면도이다.
도 6은 불노즈형 에지 윤곽을 갖는 유리 물품을 코팅하기 위한 방법의 개략적인 측면도이다.
도 7은 씨-챔퍼형 에지 윤곽을 갖는 유리 물품을 코팅하기 위한 방법의 개략적인 측면도이다.
도 8a 및 8b는 플랫형 에지 윤곽을 갖는 유리 물품을 코팅하기 위한 방법의 개략적인 측면도들이다.
도 9는 코팅 물질을 플랫형 에지 윤곽을 갖는 유리 물품에 적용하기 위한 어플리케이터/롤러의 제2 유형을 도시하는 개략적인 측면도이다.
다음의 설명에서, 도면들에 도시된 여러 시점 전체에서 유사한 참조번호들은 유사하거나 또는 대응하는 부분들을 나타낸다. "위", "아래", "바깥쪽", "안쪽" 등과 같은 용어들은 편의상 사용되며, 달리 특정하지 않는다면 용어를 제한하는 것으로서 해석되지 않음이 또한 이해된다. 게다가, 그룹이 요소들 및 그것의 조합들의 그룹에서 적어도 하나를 포함하는 것으로서 설명되는 경우마다, 상기 그룹이 포함할 수 있거나, 필수적으로 구성될 수 있거나, 또는 언급한 그 요소들의 임의의 수로 구성될 수 있는 것으로 이해된다. 유사하게, 그룹이 요소들 또는 그것의 조합들의 그룹에서 적어도 하나로 구성되는 것으로서 설명되는 경우마다, 상기 그룹이 언급한 그 요소들의 임의의 수나, 개별적으로 또는 서로의 조합 중 하나로 구성될 수 있음이 이해된다. 다른 특정이 없다면, 언급되는 경우, 값들의 범위는 임의의 범위 사이 뿐만 아니라 상기 범위의 높은 또는 낮은 한계 모두를 포함한다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 부정관사 "하나," "한," 및 대응하는 정관사 "그"는 달리 특정하지 않는다면 "적어도 하나" 또는 "하나 또는 그 이상"을 의미한다. 또한, 본 명세서 및 도면에 개시된 다양한 특징들은 임의의 또는 모든 조합들에 사용될 수 있는 것으로 이해된다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "유리" 및 "유리들"은 유리들 및 유리 세라믹을 모두 포함한다. 용어 "유리 물품" 및 "유리 물품들"은 전체적으로 또는 부분적으로 유리 및/또는 유리 세라믹으로 만들어진 임의의 대상을 포함하도록 그것들의 가장 넓은 의미로 사용된다.
용어 "대체로" 및 "약"은 본 명세서에서 임의의 정량적인 비교, 값, 측정 또는 다른 표현에 기인할 수 있는 내재하는 불확실성의 정도를 나타내기 위해 활용될 수 있다. 이러한 용어들은 또한 본 명세서에서 문제가 되는 대상의 기본적인 기능의 변경을 초래하지 않고 정해진 기준으로부터 정량적인 표현이 다를 수 있는 정도를 나타내기 위해 활용된다.
일반적으로 도면을 참조하여 및 특히 도 1에 대하여, 그림은 특정한 실시예들을 묘사하는 목적을 위한 것이며, 본 발명 또는 첨부된 청구항을 제한하려는 의도가 아님이 이해될 것이다. 도면은 반드시 축척되지 않으며, 도면의 특정 특징 또는 특정 견해는 명확성 및 간결성을 위해 축척으로 또는 개략적으로 과장되어 도시될 수 있다.
코팅 물질들을 유리 물품들의 에지들에 정확히 적용하는 방법 및 시스템이 본 명세서에 설명된다. 상기 유리 물품의 상기 에지는 불노즈형, 챔퍼형 및 플랫형과 같은 다양한 윤곽들 중 하나를 가질 수 있으나, 그것으로 제한되지 않는다. 상기 에지에 적용되는 상기 코팅은 상기 유리 물품의 둘레-상기 에지에 의해 규정되는- 주위에서 대체적으로 균일한 두께를 갖는다. 일부 실시예들에서, 상기 코팅은 상기 에지를 넘어 상기 유리 물품의 주 표면상에 겹쳐지거나 또는 달리 말하면 침범하여 뻗어있지 않는다. 다른 실시예들에서, 상기 코팅은 육안으로 또는 물리적으로 "드러나지 않는;" 즉, 상기 코팅은 상기 유리의 그것에 전부 또는 부분의 파장 투과를 광학적으로 일치시킨다.
평면 형상을 갖는 유리 물품은 도 1a의 사시도에서 개략적으로 도시된다. 유리 물품(100)은 적어도 하나의 에지(110)에 의해 이어진 두개의 주 표면(102, 104)(미도시)를 갖춘다. 상기 적어도 하나의 에지(110)는 유리 물품(100) 주위에 둘레(115)를 형성한다. 도 1b에 도시된 개략적인 사시도를 따라 상기 유리 물품(100)의 다양한 도면들을 참조할 것이다. 유리 물품(100)의 평면도는 직접 또는 똑바로 보이는 주 표면들(102, 104) 중 하나이다; 즉, 시점은 주 표면들(102, 104) 중 어느 하나에 수직이다. 끝면도는 직접 또는 똑바로 보이는 에지(110)의 하나이다; 즉, 시점은 에지(110)에 수직이다. 측면도는 똑바로 보이는 유리 물품(110)의 단면(106)의 하나이다; 즉, 시점은 상기 단면(106)에 수직이다. 도 1a 및 1b에 보이는 상기 유리 물품(100)은 평면 사각형 형상이며, 통상의 기술자에 의해 상기 유리 물품은 또한 예를 들면 볼록/오목 형상 또는 접시 같은 곡선 형상과 같은 3-차원의 형상을 가질 수 있다는 것이 인식될 것이다. 게다가, 유리 물품은 예컨대 육각, 팔각 등의 다른 다각 형상 또는 둥근 모서리를 갖는다고 추정할 수 있는 것이 인식될 것이다.
에지(110)는 기계적인 또는 레이저 절단, 그라인딩(grinding), 래핑(lapping), 폴리싱(polishing) 등을 포함하나 이에 제한되지 않는 당 업계에 알려진 마무리 기술들의 임의의 조합에 의해 미리 정해진 에지 윤곽으로 마무리 될 수 있다. 에지 윤곽들의 세가지 유형의 개략적인 단면도가 도 1b에 도시된다. 이러한 윤곽들은 챔퍼형(또한 씨-챔퍼형으로 본 명세서에 언급되는)(110c), 플랫형(110b), 불노즈형(110a)을 포함한다. 상기 적어도 하나의 에지(110)는 도 1b에 도시된 상기 세가지 에지 윤곽들과 다른 에지 윤곽들을 가질 수 있다는 것이 통상의 기술자에 의해 인식될 것이다. 예를 들면, 에지(110)는 챔퍼 및 불노즈 형상 모두를 포함하는 에지 윤곽 또는 나이프(knife) 에지 또는 "수정된 불노즈" 형상인 에지 형상을 가질 수 있다.
본 명세서에 설명된 방법들을 개관하는 흐름도가 도 2에 도시된다. 방법(200)의 제1 단계(210)에서, 코팅 물질의 층은 어플리케이터 표면상에 코팅 물질의 층을 형성하도록 적어도 하나의 어플리케이터의 표면(본 명세서에서 "상기 어플리케이터 표면"이라 언급된)에 적용된다. 상기 코팅 물질은 경화성(즉, 열 또는 복사선에 의한) 수지를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 경화성 수지는 필러(filler) 또는 예를 들면 구형의 실리카 나노입자들과 같은 제2 물질을 포함할 수 있으며, 그것은 경화시에 상기 코팅의 내구성 및/또는 부착성을 향상시키는데 기여할 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 코팅 물질의 혼합물은 예를 들면 실리카 나노입자들과 같은 나노-크기의 무기물 입자들을 함유하는 우레탄 (메트)아크릴레이트 올리고머(들)(urethane (meth)acrylate oligomer(s)) 또는 에폭시 수지들에 기초한다. 상기 코팅 혼합물들은 광학적으로 투명하거나 또는 적외선(IR), 가시광선 및 자외선(UV) 파장 범위에서 하나 또는 그 이상의 빛 파장들에 대체로 투과성을 갖게 경화하도록 만들어질 수 있다. 일 실시예에서, 상기 코팅 혼합물들은 UV 경화성 혼합물들이다. 표 1은 UV-경화성 에폭시 코팅에 제한되지 않고, 대표적인 것들을 설명하며, 표 2는 UV-경화성 우레탄 (메트)아크릴레이트 올리고머릭 코팅 혼합물에 제한되지 않고, 대표적인 것들을 설명한다. 본 명세서에 설명된 상기 방법 및 장치(들)을 사용하는, 상기 코팅 물질들은 300cps 내지 10000cps 범위의 점도를 가질 수 있다. 상기 UV-경화성 물질에 기초한 에폭시는 투명하거나 또는 색이 있을 수 있으며, 300cps 내지 1000cps의 범위의 점도를 갖는다. 상기 UV-경화성 물질에 기초한 우레탄은 투명하거나 또는 색이 있을 수 있으며, 300cps 내지 10000cps 범위의 점도를 갖는다.
대표적인 UV-경화성 에폭시 코팅물질들.
중량에 대한 퍼센트 물질 상품명 물질 화학 유형
48.00 Nanopox C-620 40wt% 20nm의 구형의 실리카 나노입자들을 함유하는 환상 에폭시 수지
48.00 Nanopox C-660 50wt% 20nm의 구형의 실리카 나노입자들을 함유하는 옥세탄 단량체
1.00 Cyacure UVI-697 E 양이온 광개시제
2.00 Silquest A-186 실란 접착 촉진제
대표적인 UV-경화성 우레탄 (메트)아크릴레이트 올리고머릭 코팅 혼합물.
중량에 대한 퍼센트 물질 상품명 물질 화학 유형
44.00 CN9009 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머
50.00 16046-27-1 30wt% 20nm의 구형의 실리카 나노입자를 함유하는 아크릴 단량체
3.00 Irgacure 184 광개시제
3.00 APTMS 실란 접착 촉진제
일부 실시예들에서, 상기 코팅 물질을 상기 어플리케이터에 정확하게 적용함에 의해 단계(210)에서 상기 코팅 물질은 상기 어플리케이터의 상기 표면에 적용된다. 일 실시예에서, 상기 어플리케이터는 원통형 롤러이다. 상기 어플리케이터/롤러는 상기 코팅 물질의 바람직한 비드(bead) 형상을 상기 적어도 하나의 에지(110)에 제공하도록 형성된 표면을 가질 수 있다. 게다가, 상기 어플리케이터/롤러는 코팅 물질의 최소량을 상기 유리 물품의 상기 에지에 적용하도록 형성될 수 있으며, 그에 의해 상기 에지를 넘어 상기 물품의 주 표면으로 초과 코팅 물질의 흐름을 방지한다. 상기 코팅 물질을 상기 어플리케이터에 적용하는 것은 바람직하거나 또는 미리 결정된 형상, 두께, 폭 및 상기 어플리케이터 표면 상의 상기 코팅 물질의 형상을 유지하도록 닥터 블레이드 또는 당 업계에 알려진 공급 시스템에 의해 정확하게 제어될 수 있다. 이것을 성취하기 위해, 상기 닥터 블레이드는 평면 또는 다른 형상의 블레이드를 가질 수 있다. 형상 있는 닥터 블레이드는 상기 코팅 물질의 부드러운, 안정된 및 얇은 두께를 생성하기 위해 사용될 수 있다. 게다가, 형상 있는 닥터 블레이드는 상기 코팅점의 적용점에서 기포들을 제거하게 강제하도록 사용될 수 있다.
방법(200)의 다음 단계(단계 220)에서, 상기 유리 물품(100)의 적어도 하나 및 상기 어플리케이터 표면은 상기 적어도 하나의 에지(110)가 상기 적어도 하나의 에지를 코팅하기 위해 상기 어플리케이터 표면에 적용되는 상기 코팅 물질에 접촉하게 이동되도록 관절로 연결된다. 하나 또는 수개의 어플리케이터들 중 어느것도 상기 코팅 물질을 상기 유리 물품에 적용하도록 사용될 수 있다. 도 3에 도시된 실시예에서, 상기 어플리케이터는 상기 유리 물품이 상기 어플리케이터에 관절로 연결되는 동안 정지된 상태로 유지된다. 상기 유리 물품은 상기 적어도 하나의 에지(110) 상의, 코팅되는 상기 유리의 상기 적어도 하나의 에지(110) 및 상기 어플리케이터 표면 사이에 기하학적으로 접하는, 코팅점을 제공하기 위하여 회전되고 수직으로 이동된다. 다른 실시예들에서, 상기 어플리케이터 표면 및/또는 어플리케이터는 상기 유리 물품(100)이 정지된 상태로 유지되는 동안 관절로 연결된다. 또 다른 실시예에서, 상기 유리 물품(100) 및 어플리케이터 표면 및/또는 어플리케이터 모두는 동시에 관절로 연결된다. 일부 실시예에서, 상기 어플리케이터 또는 상기 유리 물품은 피봇식 암(pivoting arm)에 의해 관절로 연결된다. 상기 유리 물품(100) 또는 상기 적어도 하나의 에지(110) 중 어느 것도 상기 어플리케이터와 접촉하지 않는다; 즉, 미리 결정된 갭 또는 상기 적어도 하나의 에지(110) 및 상기 어플리케이터 표면 사이의 거리는 유지된다. 대신에, 상기 유리 물품(100)의 상기 적어도 하나의 에지(110)는 상기 어플리케이터 표면상에 제공되는 코팅 물질의 상기 층에 부분적으로 담궈진다(즉, 상기 적어도 하나의 에지(110) 및 상기 어플리케이터 표면 사이의 상기 미리 결정된 갭은 상기 어플리케이터 표면 상의 코팅 물질의 상기 층의 상기 두께보다 작거나 같다). 일부 실시예들에서, 상기 유리 물품은 상기 적어도 하나의 에지가 계속해서 상기 어플리케이터 표면 상의 상기 코팅 물질에 접촉하도록 중단 없이 관절로 연결된다.
일부 실시예들에서, 방법(200)은 상기 적어도 하나의 에지 상에 마지막 보호 코팅을 형성하도록 상기 코팅 물질이 경화되는 단계(단계 230)를 더 포함한다. 그러한 경화는 열 경화 또는 예를 들면 자외선과 같은 복사선에 노출됨에 의한 경화를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 단계 230은 예를 들면 복사선(예컨대, 자외선) 원천으로부터 광학적 안내를 이용하는 상기 적어도 하나의 에지(110)에 적용된 상기 코팅의 점(spot) 경화단계를 포함한다. 상기 점은 상기 적어도 하나의 에지(110)의 전체 둘레 상의 상기 코팅이 조명을 받고 결국에 적절한 경화 수준이 달성되도록 상기 유리 물품(100)가 회전되는 동안 고정된 위치에 형성될 수 있다. 대안적으로, 유리 물품(100)의 상기 둘레(115)를 둘러싸는 광 바(light bar) 또는 넓은 투광 조명은 상기 적어도 하나의 에지(110)에 적용된 상기 코팅 물질의 경화를 제공할 수 있다.
일부 실시예들에서, 방법(200)은 상기 코팅 물질을 상기 적어도 하나의 에지(110)에 적용하기 전에 유리 물품(100)의 상기 둘레(115)의 특징을 인식하는 단계(도 2에서 단계 205)를 더 포함한다. 일부 실시예들에서, 상기 둘레(115)의 정확한 특징은 코팅 프로세스 동안에 상기 어플리케이터 표면 및 상기 적어도 하나의 에지(110) 사이의 상기 알맞은 관계(예컨대, 미리 결정된 갭)를 유지하는데 필요한 동작을 수행/결정하도록 사용될 수 있다. 방법(200)은 또한 상기 적어도 하나의 에지 상의 상기 코팅을 경화한 후에 다시 상기 둘레의 특징을 인식하는 제 2 특징 인식 단계(240)를 더 포함한다. 단계 240은 경화 후에 상기 적어도 하나의 에지에 적용된 상기 코팅의 두께(즉, 상기 경화된 코팅의 최종 두께)를 결정하기 위해 단계 205와 결합되어 사용될 수 있다.
상기 유리 물품을 코팅하기 위해 사용되는 시스템의 일 실시예의 전면도가 도 3에 개략적으로 도시된다. 도 3에 도시된 상기 시스템(300)은 육안 검사 스테이션 A, 코팅 스테이션 B 및 경화 스테이션 C를 포함한다. 도 3에 도시된 상기 실시예에서, 상기 세개의 시스템들은 선형 슬라이드(301)에 배열되며, 이는 상기 유리 물품을 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 이동되도록 한다. 상기 유리 물품의 상기 적어도 하나의 에지가 상기 어플리케이터의 상기 표면상에 제공되는 상기 코팅 물질에 방해받지 않는 방식으로 제공되도록 상기 유리 물품(100)은 이동 가능한 홀더(미도시)에 장착된다. 도 3에 도시되는 상기 시스템에서, 상기 유리 물품(100)은 상기 이동 가능한 홀더에 고정되며, 상기 유리 물품의 상기 주 표면들은 상기 도면의 평면과 평행하도록 향해진다. 상기 이동 가능한 홀더는 수직의, 수평의 및 회전의 움직임의 적어도 하나가 가능하다. 상기 이동 가능한 홀더는 상기 전체의 코팅 공정 동안 그러한 물품들을 고정하고 유지하기 위해 당 업계에 알려진 방식들을 사용할 수 있다. 그러한 방식들은 진공 컵, 접착 테이프, 풀 또는 패드 등을 포함하나, 이에 제한되지 않는다.
스테이션 A는 육안 검사 스테이션이며, 이는 또한 코팅 전 및 후에 상기 물품을 싣고 내리는 스테이션으로서 각각 사용될 수 있다. 일부 실시예들에서, 스테이션 A는 상기 유리 물품(100)이 축 a에 대해 회전함으로써 상기 유리 물품(100)의 상기 둘레(115)의 특징을 인식하도록 사용되는 영상 시스템(303)을 포함한다. 상기 영상 시스템은 상기 에지 윤곽 및 둘레 치수들을 정확히 측정하도록 카메라들, 광학 센서들 등을 포함할 수 있으며, 그러므로 상기 전체 코팅 공정 전체에서 상기 유리 물품의 상기 에지, 어플리케이터 및/또는 어플리케이터 표면 사이인 적절한 거리가 유지되는 것을 보장한다. 상기 영상 시스템에 의해 포착될 수 있는 임의의 다른 기여들 뿐만 아니라, 스테이션 A에서 상기 둘레(115)의 특징인식이 코팅하는 단계(도2 에서 단계 205) 전에 및/또는 코팅 및 경화하는 단계(도 2에서 단계 240) 후에 상기 최종 코팅의 상기 두께를 결정하기 위해 발생할 수 있다.
도 3에 도시되는 상기 실시예에서, 코팅 스테이션 B는 상기 코팅 물질(305) 및 회전하는 코팅 롤러(306)를 포함하는 용기(304)를 포함한다. 코팅 물질(305)은 상기 코팅 롤러(306)에 의해 픽업되며, 닥터 블레이드/오프닝(opening)(307)에 의해 계량된다. 스테이션 B에서, 상기 유리 물품(100)의 상기 회전축은 상기 코팅 롤러(306)의 상기 회전축에 나란히 배열된다. 상기 유리 물품(100)은 상기 적어도 하나의 에지(110)를 상기 전체 둘레(115)를 따라 코팅 물질로 코팅/덮기 위해 수직으로 회전되고 이동된다.
일부 실시예들에서, 다수의 유리 물품들은 동시에 코팅될 수 있다. 여기서, 다수의 물품들은 적층된 상기 각 물품들의 상기 주 표면들이 서로 평행하도록 적층되며, 상기 물품들의 상기 에지들은 상기 어플리케이터 표면 상의 상기 코팅 물질에 제공된다. 인터리프들은 접촉 손상을 방지하고 및/또는 상기 적층된 물품들을 적절한 관계에서 함께하게 유지하도록 인접한 물품들 사이에 위치할 수 있다. 인터리프 물질들은 접착 폴리머릭 물질들, 저 마찰(예컨대, 테플론(Teflon®)), 자기 시트 등을 포함할 수 있으나 그것에 제한되지 않는다. 핀 스트라이핑(pin striping) 또는 슬롯 롤러(slotted rollers)들과 같은 어플리케이터들은 상기 유리 물품의 상기 주 표면들 위로 상기 코팅 물질의 넘침을 방지하면서 상기 적층된 물품들의 상기 에지를 코팅하도록 사용될 수 있다.
상기 어플리케이터의 단일 제어점을 사용하는 대신에, 상기 유리 물품의 상기 코팅은 제어 장소들로서 상기 어플리케이터의 다양한 표면 위치들을 사용하여 성취된다. 상기 어플리케이터의 치수들 및 영상 검사 동안 상기 유리 물품을 위해 획득된 상기 형상 데이터에 기초하여, 상기 코팅 물질을 위한 적용점이 상기 제어점에 접하도록 상기 어플리케이터의 제어점이 결정/계산된다.
도 4a 및 4b는 도 3의 코팅 스테이션 B의 상기 둘레가 방법(200)에 따라 코팅될 때에 상기 유리 물품의 관절로 연결되는 가능한 모드들을 보여주는 개략적인 측면도들이다. 도 4a는 상기 유리 물품의 전체 둘레가 오직 수직의(선형) 및 회전 이동의 사용을 통해 관절로 연결되는 코팅 공정을 도시한다. 도 4a에서, 단계 401부터 단계 403까지 상기 유리 물품의 하나의 긴 에지를 코팅하는 진행이 도시된다. 도 4b는 대응하는 유리 위치를 도시하며, 상기 유리는 어플리케이터/롤러 상의 오직 하나의 제어점을 사용하여 관절로 연결된다. 이는 상기 유리 물품의 하나의 긴 에지를 코팅하도록 단계 404부터 단계 406까지 추가적인 수평의 선형 축 이동을 필요로 한다.
도 3에서 경화 스테이션 C는 예를 들면 본 명세서에 상술한 UV 점-경화 유닛과 같은 경화 유닛(309)을 포함한다. 도 3에 도시되는 상기 실시예에서, 상기 유리 물품(100)은 유리 물품(100)의 상기 전체 둘레(115)를 상기 점-경화 유닛에 노출하도록 회전되며, 상기 적어도 하나의 에지(110) 상에 증착된 상기 코팅 물질을 경화한다. 막대 또는 투광 램프와 같은 경화 메커니즘들의 다른 유형들 또한 사용될 수 있다.
불노즈형(301), 씨-챔퍼형(302) 및 플랫형(303) 에지 윤곽들에 방법(200)을 사용하여 달성한 코팅들(304)의 측면도가 도 5a, b, c에 각각 개략적으로 도시된다. 본 명세서에서 이전에 설명한 바와 같이, 방법(200)에 따른 코팅(304)의 적용은 이러한 에지 윤곽들에 제한되지 않으며, 또한 다른 에지 윤곽들에 적용될 수 있다. 코팅(304)의 상기 두께 t는 유리 물품(100)의 상기 단면(106)의 중간에서 측정된다.
불노즈형 에지 윤곽을 갖는 유리 물품(501)을 코팅하기 위한 방법(200)의 측면도가 도 6에 개략적으로 도시된다. 이러한 경우에, 상기 어플리케이터는 축 CL 주위에서 회전되는 코팅 롤러(503)이다. 코팅 물질(602)은 코팅 롤러(603) 상에서 특정한, 미리 결정된 비드 두께 d까지 및 일부 실시예들에서, 특정한, 미리 결정된 폭 w까지 적용되거나 또는 계량된다. 유리 물품(601) 및 코팅 롤러(603) 사이의 상기 관계는 상기 유리 물품(601)의 상기 전체 둘레의 상기 코팅 동안 미리 결정된 또는 특정된 갭 거리 g로 유지된다.
씨-챔퍼드 에지 윤곽을 갖는 유리 물품(701)을 코팅하기 위한 상기 방법(200)의 측면도가 도 7에 개략적으로 도시된다. 여기서, 코팅 물질(702)은 축 CL 주위에서 회전되는 어플리케이터/코팅 롤러(703) 상에서 특정한, 미리 결정된 비드 두께 d를 획득하도록 및 일부 실시예들에서, 특정한, 미리 결정된 폭 w를 획득하도록 적용되거나 또는 계량된다. 물품(701) 및 코팅 롤러(703) 사이의 상기 관계는 상기 유리 물품(701)의 상기 전체 둘레의 코팅 동안 미리 결정되거나 또는 특정된 갭 거리 g로 유지된다.
도 8a 및 8b는 플랫 에지 윤곽을 갖는 유리 물품을 코팅하기 위한 상기 방법(200)의 개략적인 측면도들이다. 도 8a에서 코팅 물질(802)은 축 CL 주위에서 회전되는 어플리케이터/코팅 롤러(805) 상에서 특정한, 미리 결정된 비드 두께 d를 획득하도록 및 일부 실시예들에서, 특정한, 미리 결정된 폭 w를 획득하도록 적용되거나 또는 계량된다. 유리 물품(801) 및 코팅 롤러(803) 사이의 상기 관계는 상기 유리 물품(801)의 상기 전체 둘레의 코팅 동안 미리 결정되거나 또는 특정된 갭 거리 g로 유지된다. 코팅 물질(702)이 유리 물품(801)의 평평한 주 표면들로 흐름을 방지하기 위해, 계량된 코팅 물질(802)에 대해 설명된 바와 같이, 상기 코팅 물질(802)의 비드 두께 w는 반드시 상기 유리 물품(801)의 상기 두께 t 보다 작아야 한다. 일부 실시예들에서, 코팅 물질(802)의 상기 비드의 형상은 굽은 표면(803) 또는 상기 평면 에지(도 8b)에 대한 반월형을 제공하도록 계량될 수 있다.
도 9는 코팅 물질(902)을 평평한 에지 형상을 갖는 유리 물품(901)에 적용하기 위한 어플리케이터/롤러(903)의 제2 유형을 보여주는 개략적인 측면도이다. 여기서, 상기 어플리케이터/롤러(903)는 유리 물품(901)의 평평한 주 표면들에 흐르지 않고 평평한 에지를 코팅할 수 있는 코팅 물질(902)의 계량된 비드를 제공하는 굽은 표면을 갖는다.
본 명세서에서 이미 설명된 상기 에지들을 코팅하기 위한 상기 코팅 시스템들 및 방법들은 상기 어플리케이터에 접촉하거나 또는 상기 어플리케이터에 접촉함을 방지하도록 맞춰질 수 있으며, 다양한 크기, 두께, 형상 및 에지 유형들인 유리 물품들의 에지를 코팅할 수 있다. 이러한 코팅 시스템들 및 방법들은 또한 확장 가능하다. 일부 실시예들에서, 코팅되는 각 물품의 상기 둘레는 코팅하기 전에 특징이 인식되기 때문에, 본 명세서에서 설명된 상기 방법들은 코팅되기 위한 개별적 물품들에 제공되는 에지 형상 및 둘레의 다양함을 수용하도록 조정될 수 있으므로, 물품-대-물품 치수 변화에 둔감하다.
전형적인 실시예들이 예시를 위해 기술되는 한편, 상술한 상세한 설명은 본 발명 또는 첨부된 청구항의 권리범위를 제한하는 것으로 추정되지 않아야 한다. 예를 들면, 본 명세서에 위에 설명된 상기 코팅 시스템들 및 방법들은 상기 둘레 및 상기 그것에 적용된 상기 코팅의 특징을 인식하도록 코팅 전 또는 후에 획득된 유리 및 코팅 데이터를 사용하는 폐루프 피드백 시스템을 더 포함할 수 있다. 따라서, 다양한 변형들, 개조들 및 대안들은 본 발명 또는 첨부된 청구항들에 나타나는 사상 및 권리범위를 벗어나지 않고 통상의 기술자에게 인식될 수 있다.

Claims (35)

  1. 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지를 코팅하는 방법으로서, 상기 적어도 하나의 유리 물품은 제1 표면, 제2 표면 및 상기 제1 표면과 상기 제2 표면을 연결하는 적어도 하나의 에지를 갖추며, 상기 적어도 하나의 에지는 상기 유리 물품의 둘레를 규정하고, 상기 방법은:
    적어도 하나의 어플리케이터의 표면에 코팅 물질의 층을 적용하고, 상기 적어도 하나의 유리 물품의 상기 적어도 하나의 에지를 상기 표면의 상기 코팅 물질과 접촉시키는 단계; 및
    상기 적어도 하나의 에지를 상기 코팅 물질로 코팅하도록 상기 적어도 하나의 유리 물품과 상기 적어도 하나의 어플리케이터를 관절로 연결하는 단계를 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지를 코팅하는 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 적어도 하나의 유리 물품과 상기 적어도 하나의 어플리케이터를 관절로 연결하는 단계는 상기 적어도 하나의 유리 물품을 계속해서 관절로 연결하는 단계를 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지를 코팅하는 방법.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 코팅 물질의 상기 층은 두께를 가지며, 상기 적어도 하나의 에지를 상기 코팅 물질과 접촉시키는 단계는 상기 적어도 하나의 에지와 상기 적어도 하나의 어플리케이터의 표면 사이에 미리 정해진 갭을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 미리 정해진 갭은 상기 두께보다 작거나 같은, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지를 코팅하는 방법.
  4. 청구항 1 내지 3중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅 물질은 경화성 수지인, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지를 코팅하는 방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 적어도 하나의 에지를 코팅하는 상기 수지를 경화시키는 단계를 더 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지를 코팅하는 방법.
  6. 청구항 1 내지 5중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 에지는 챔퍼(chamfer)형 윤곽, 불노즈(bull nose)형 윤곽 또는 플랫(flat)형 윤곽을 갖는, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지를 코팅하는 방법.
  7. 청구항 1 내지 6중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 유리 물품을 관절로 연결하는 단계는 상기 적어도 하나의 유리 물품을 상기 적어도 하나의 어플리케이터의 표면에 대해 수직 방향 및 수평 방향의 적어도 하나로 관절로 연결하는 단계를 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지를 코팅하는 방법.
  8. 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 유리 물품과 적어도 하나의 어플리케이터를 관절로 연결하는 단계는 상기 적어도 하나의 어플리케이터의 표면에 대해 상기 적어도 하나의 유리 물품을 회전시키는 단계를 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지를 코팅하는 방법.
  9. 청구항 1 내지 8 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 유리 물품과 적어도 하나의 어플리케이터를 선형 축을 따라 관절로 연결하는 단계를 더 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지를 코팅하는 방법.
  10. 청구항 1 내지 9 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 유리 물품의 둘레의 형태를 결정하고 상기 형태에 기초하여 상기 적어도 하나의 물품을 관절로 연결하는 단계를 더 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지를 코팅하는 방법.
  11. 청구항 1 내지 10 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 유리 물품과 적어도 하나의 어플리케이터를 관절로 연결하는 단계는 상기 적어도 하나의 유리 물품과 상기 적어도 하나의 어플리케이터를 피봇식 암(pivoting arm)에 의해 관절로 연결하는 단계를 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지를 코팅하는 방법.
  12. 청구항 1 내지 11 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 어플리케이터는 회전 가능한 롤러를 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지를 코팅하는 방법.
  13. 청구항 1 내지 12 중 어느 한 항에 있어서,
    코팅 물질의 층을 적어도 하나의 어플리케이터의 표면에 적용하는 단계는 상기 적어도 하나의 어플리케이터의 상기 표면에 적용되는 상기 코팅 물질을 계량하는 단계를 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지를 코팅하는 방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 코팅 물질을 계량하는 단계는 상기 적어도 하나의 어플리케이터의 상기 표면 상의 상기 코팅 물질을 닥터 블레이딩(doctor blading)하는 단계를 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지를 코팅하는 방법.
  15. 청구항 1 내지 14 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 유리 물품은 다수의 유리 물품들을 포함하며, 다수의 적층된 상기 물품들은 상기 다수의 유리 물품들의 제1 표면들이 서로 평행하도록 적층된, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지를 코팅하는 방법.
  16. 청구항 15에 있어서,
    인접한 유리 물품들은 인터리프 물질에 의해 분리된, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지를 코팅하는 방법.
  17. 적어도 하나의 유리 물품의 에지를 경화성 수지로 코팅하는 방법으로서, 상기 적어도 하나의 유리 물품은 제1 표면, 제2 표면 및 상기 제1 표면 및 상기 제2 표면을 연결하는 에지를 갖추며, 상기 에지는 상기 적어도 하나의 유리 물품의 둘레를 규정하고, 상기 방법은:
    상기 둘레의 형상을 결정하는 단계;
    적어도 하나의 어플리케이터의 표면에 상기 경화성 수지의 층을 적용하는 단계;
    상기 적어도 하나의 유리 물품의 에지를 상기 적어도 하나의 어플리케이터의 표면 상의 상기 경화성 수지의 층과 접촉시키는 단계; 및
    상기 에지를 상기 경화성 수지로 코팅하기 위해 상기 결정된 형상에 기초하여 상기 적어도 하나의 유리 물품과 상기 적어도 하나의 어플리케이터를 계속해서 관절로 연결하는 단계를 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 에지를 경화성 수지로 코팅하는 방법.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 에지를 코팅하는 상기 경화성 수지를 경화시키는 단계를 더 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 에지를 경화성 수지로 코팅하는 방법.
  19. 청구항 17 또는 18에 있어서,
    상기 적어도 하나의 어플리케이터의 표면 상의 상기 경화성 수지의 층은 두께를 가지며, 에지를 상기 경화성 수지와 접촉시키는 단계는 상기 에지와 상기 적어도 하나의 어플리케이터의 표면 사이의 미리 정해진 갭을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 미리 정해진 갭은 상기 두께보다 작거나 같은, 적어도 하나의 유리 물품의 에지를 경화성 수지로 코팅하는 방법.
  20. 청구항 17 내지 19 중 어느 한 항에 있어서,
    에지는 챔퍼형 윤곽, 불노즈형 윤곽 또는 플랫형 윤곽을 갖는, 적어도 하나의 유리 물품의 에지를 경화성 수지로 코팅하는 방법.
  21. 청구항 17 내지 20 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 유리 물품과 적어도 하나의 어플리케이터를 관절로 연결하는 단계는 상기 적어도 하나의 유리 물품을 상기 적어도 하나의 어플리케이터의 표면에 대해 수직 방향 또는 수평 방향의 적어도 하나로 관절로 연결하는 단계를 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 에지를 경화성 수지로 코팅하는 방법.
  22. 청구항 17 내지 21 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 유리 물품과 적어도 하나의 어플리케이터를 관절로 연결하는 단계는 상기 적어도 하나의 어플리케이터의 표면에 대해 상기 적어도 하나의 유리 물품을 회전시키는 단계를 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 에지를 경화성 수지로 코팅하는 방법.
  23. 청구항 17 내지 22 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 유리 물품과 적어도 하나의 어플리케이터를 선형 축을 따라 관절로 연결하는 단계를 더 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 에지를 경화성 수지로 코팅하는 방법.
  24. 청구항 17 내지 23 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 유리 물품과 적어도 하나의 어플리케이터를 관절로 연결하는 단계는 상기 적어도 하나의 유리 물품과 상기 적어도 하나의 어플리케이터를 피봇식 암에 의해 관절로 연결하는 단계를 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 에지를 경화성 수지로 코팅하는 방법.
  25. 청구항 17 내지 24 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 어플리케이터는 회전 가능한 롤러를 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 에지를 경화성 수지로 코팅하는 방법.
  26. 청구항 17 내지 25 중 어느 한 항에 있어서,
    코팅 물질의 층을 적어도 하나의 어플리케이터의 표면에 적용하는 단계는 상기 적어도 하나의 어플리케이터의 표면에 적용된 상기 코팅 물질을 계량하는 단계를 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 에지를 경화성 수지로 코팅하는 방법.
  27. 청구항 24에 있어서,
    코팅 물질을 계량하는 단계는 적어도 하나의 어플리케이터의 표면 상의 상기 코팅 물질을 닥터 블레이딩하는 단계를 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 에지를 경화성 수지로 코팅하는 방법.
  28. 청구항 17 내지 27 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 유리 물품은 다수의 유리 물품들을 포함하며, 다수의 적층된 상기 물품들은 상기 다수의 유리 물품들의 제1 표면이 서로 평행하도록 적층된, 적어도 하나의 유리 물품의 에지를 경화성 수지로 코팅하는 방법.
  29. 청구항 28에 있어서,
    인접한 유리 물품들은 인터리프 물질에 의해 분리된, 적어도 하나의 유리 물품의 에지를 경화성 수지로 코팅하는 방법.
  30. 코팅 적용 스테이션을 포함하고, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지에 코팅을 증착하기 위한 시스템으로서,
    상기 코팅 적용 스테이션은:
    코팅 물질을 유지하도록 맞춰진 표면을 갖는 적어도 하나의 어플리케이터; 및
    상기 적어도 하나의 에지가 상기 코팅 물질과 접촉하기 위해 적어도 하나의 유리 물품을 유지 및 지지하도록 맞춰진 홀더를 포함하고,
    상기 적어도 하나의 어플리케이터 및 상기 홀더는 회전축에 대해 수평 방향, 수직 방향의 적어도 하나로 관절로 연결할 수 있는, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지에 코팅을 증착하기 위한 시스템.
  31. 청구항 30에 있어서,
    상기 유리 물품의 둘레의 특징을 인식하기 위한 육안 검사 스테이션을 더 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지에 코팅을 증착하기 위한 시스템.
  32. 청구항 30 또는 31에 있어서,
    적어도 하나의 에지에 적용되는 코팅의 경화를 위한 경화 스테이션을 더 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지에 코팅을 증착하기 위한 시스템.
  33. 청구항 30 내지 32 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 어플리케이터는 피봇식 암에 의해 이동가능한, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지에 코팅을 증착하기 위한 시스템.
  34. 청구항 30 내지 33 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 어플리케이터는 회전 가능한 롤러를 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지에 코팅을 증착하기 위한 시스템.
  35. 청구항 30 내지 34 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 어플리케이터는 코팅 물질을 적어도 하나의 어플리케이터에 공급하기 위한 공급 시스템 및 상기 적어도 하나의 어플리케이터에 제공된 상기 코팅 물질의 양을 계량하기 위한 닥터 플레이드를 포함하는, 적어도 하나의 유리 물품의 적어도 하나의 에지에 코팅을 증착하기 위한 시스템.
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