KR20150090620A - 고흡수성 수지 절단 장치 및 이를 이용한 고흡수성 수지 제조 방법 - Google Patents

고흡수성 수지 절단 장치 및 이를 이용한 고흡수성 수지 제조 방법 Download PDF

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김지연
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Abstract

본 발명은 고흡수성 수지 절단 장치 및 이를 이용한 고흡수성 수지의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 고흡수성 수지 절단 장치는 고흡수성 수지가 투입되는 투입부, 상기 고흡수성 수지를 1차 절단하는 제1 커터, 상기 고흡수성 수지를 2차 절단하는 제2 커터, 및 상기 절단된 고흡수성 수지가 배출되는 배출부를 포함한다.

Description

고흡수성 수지 절단 장치 및 이를 이용한 고흡수성 수지 제조 방법 {APPARATUS FOR CUTTING SUPER ABSORBENT POLYMER AND METHOD FOR PREPARING SUPER ABSORBENT POLYMER USING THE SAME}
본 발명은 고흡수성 수지의 절단 장치 및 이를 이용한 고흡수성 수지의 제조 방법에 관한 것이다.
고흡수성 수지(Super Absorbent Polymer, SAP)란 자체 무게의 500 내지 1,000 배 정도의 수분을 흡수할 수 있는 기능을 가진 합성 고분자 물질로서, 개발업체마다 SAM(Super Absorbency Material), AGM(Absorbent Gel Material) 등 각기 다른 이름으로 명명하고 있다. 상기와 같은 고흡수성 수지는 생리용구로 실용화되기 시작해서, 현재는 어린이용 종이 기저귀 등 위생 용품 이외에 원예용 토양 보수제, 토목, 건축용 지수재, 육묘용 시트, 식품 유통 분야에서의 신선도 유지제, 찜질 용품 등의 재료로 널리 사용되고 있다.
상기와 같은 고흡수성 수지를 제조하는 방법으로는 역상현탁중합에 의한 방법 또는 수용액 중합에 의한 방법 등이 알려져 있다. 역상현탁중합에 대해서는 예를 들면 일본 특개소 56-161408, 특개소 57-158209, 및 특개소 57-198714 등에 개시되어 있다. 수용액 중합에 의한 방법으로는 또 다시, 수용액에 열을 가하여 중합하는 열중합 방법, 및 자외선 등을 조사하여 중합하는 광중합 방법 등이 알려져 있다.
일반적으로 중합 후 절단 및 분쇄한 후, 건조, 파쇄, 표면 처리 분급 등의 공정을 거쳐 고흡수성 수지 제품이 된다. 상기 분쇄 과정에서 익스트루더(Extruder)나 니더(kneader)로 분쇄한 경우, 회전하는 스크루(screw)에 분쇄물이 서로 부착하여 불균일하게 분쇄되고, 이는 건조 공정에서 효율을 떨어뜨리는 요인이 된다.
또한, 건조 후의 입자가 괴상을 나타낸다면 괴상체의 분쇄 공정이 추가로 필요해지고, 이에 따른 미분의 발생을 초래하고, 이러한 미분 발생에 의해 품질이 저하되고 제품 로스(loss)가 발생한다는 문제가 있다.
따라서, 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여, 분쇄 이전에 절단하여 분쇄기에 투입하는 것이 필요하다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 고흡수성 수지의 균일한 분쇄물을 얻기 위한 고흡수성 수지 절단 장치 및 이를 이용한 고흡수성 수지 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 고흡수성 수지 절단 장치는 고흡수성 수지가 투입되는 투입부, 상기 고흡수성 수지를 1차 절단하는 제1 커터, 상기 고흡수성 수지를 2차 절단하는 제2 커터, 및 상기 절단된 고흡수성 수지가 배출되는 배출부를 포함할 수 있다.
상기 고흡수성 수지는 판상(sheet) 형태일 수 있다.
상기 제1 커터는 상기 고흡수성 수지를 진행 방향에 평행한 방향으로 절단할 수 있다.
상기 제1 커터는 롤러형 커터일 수 있다.
상기 롤러형 커터는 다수의 칼날을 포함하고, 상기 고흡수성 수지의 진행 방향에 대응하여 회전할 수 있다.
상기 고흡수성 수지를 사이에 두고, 상기 다수의 칼날에 대응하여 형성되는 보조 칼날 또는 홈을 추가로 포함할 수 있다.
상기 제2 커터는 상기 고흡수성 수지를 진행 방향의 수직 방향으로 절단할 수 있다.
상기 제2 커터는 직선 왕복 운동하는 칼날을 포함할 수 있다.
상기 고흡수성 수지를 사이에 두고, 상기 제2 커터의 칼날에 대응하여 형성되는 보조 칼날 또는 홈을 추가로 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 고흡수성 수지 제조 방법은 고흡수성 수지를 중합하는 단계, 상기 고흡수성 수지 절단 장치의 투입부에 상기 고흡수성 수지를 투입하는 단계, 제1 커터 및 제2 커터로 상기 고흡수성 수지를 절단하는 단계, 및 절단된 고흡수성 수지를 배출하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 배출부를 통해 배출된 중합체를 건조하는 단계 및 상기 건조된 중합체를 분쇄하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명의 절단 장치를 사용하여 분쇄 공정의 부하를 줄이고 과분쇄로 인한 가교 중합 고리의 파손을 줄여 우수한 고흡수성 수지를 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고흡수성 수지 절단 장치의 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1에서 본 발명의 일 실시예에 따른 A-A' 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 도 1에서 본 발명의 일 실시예에 따른 B-B' 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 도 1에서 본 발명의 다른 실시예에 따른 B-B' 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장된 것일 수 있다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 또는 층의 바로 위 뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
고흡수성 수지 절단 장치
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고흡수성 수지 절단 장치의 개략적인 사시도이고, 도 2는 도 1에서 본 발명의 일 실시예에 따른 A-A' 단면을 개략적으로 도시한 단면도이며, 도 3은 도 1에서 본 발명의 일 실시예에 따른 B-B' 단면을 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 4는 도 1에서 본 발명의 다른 실시예에 따른 B-B' 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
이들 도면들을 참조하면, 고흡수성 수지 절단 장치(100)는 지지대(160) 상에서 이동하는 고흡수성 수지(150)가 투입되는 투입부(110), 투입부(110)로 들어온 고흡수성 수지(150)를 1차 절단하는 제1 커터(120), 1차 절단된 수지를 2차 절단하는 제2 커터(130), 및 절단된 수지를 배출하는 배출부(140)를 포함한다.
지지대(160)는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 고흡수성 수지(150)를 이송시키기 위하여 하나의 컨베이어 벨트 또는 둘 이상의 컨베이어 벨트의 조합으로 이루어질 수 있다. 둘 이상의 컨베이어 벨트의 조합으로 이루어지는 경우, 그 연결 부위는 제1 커터(120)에 대응하는 부위 및/또는 제2 커터(130)에 대응하는 부위일 수 있다.
제1 커터(120)는 고흡수성 수지(150)를 진행 방향에 평행한 방향으로 절단할 수 있다. 이 경우, 제1 커터(120)는, 예를 들어, 롤러형 커터일 수 있다. 구체적인 예에서, 제1 커터(120)는 다수의 원형 칼날(122)을 포함하고 다수의 원형 칼날(122)을 연결하는 중심축(121)을 포함할 수 있다. 중심축(121)이 별도의 구동부(미도시)에 연결되어 회전 운동을 하고, 이러한 회전 운동에 의해 원형 칼날(122)이 회전하면서 고흡수성 수지(150)를 1차 절단할 수 있다.
원형 칼날(122) 사이의 간격은 공정 상 원하는 사이즈에 따라 다양하게 적용이 가능하다. 예를 들어, 5 mm 내지 100 mm 범위로 간격을 설정할 수 있지만, 이것만으로 한정되는 것은 아니다. 5 mm 미만인 경우에는 원형 칼날(122)의 간격이 너무 협소하여 절단 과정에서 고흡수성 수지(150)가 밀리는 현상이 발생할 수 있고, 100 mm 초과인 경우에는 원하는 절단 효과를 얻기 어렵다는 문제가 있다.
예시적인 실시예에서, 원형 칼날(122)의 끝단은 톱니 형상으로 형성될 수 있다. 이 경우, 톱니는 원형 칼날(122)과 동일한 평면 상에 형성될 수도 있지만, 상기 평면에 어긋나 형성될 수도 있다. 톱니가 원형 칼날(122)과 동일한 평면에 어긋나 형성될 경우, 인접하는 두 개의 톱니는 서로 다른 방향으로 어긋나 있을 수 있다.
고흡수성 수지(150)를 사이에 두고, 원형 칼날(122)에 대응하는 위치에서 원형 칼날(122)이 일부 함입될 수 있도록 홈(161)이 형성될 수 있다. 이 경우, 고흡수성 수지(150)가 일부 절단되지 않아 발생하는 불량을 방지할 수 있고, 보다 확실한 절단 효과를 가질 수 있다.
다른 하나의 예에서, 고흡수성 수지(150)를 사이에 두고, 원형 칼날(122)에 대응하는 위치에서 원형 칼날(122)에 맞물리는 보조 칼날(미도시)이 형성되어 있을 수도 있다. 이 경우, 원형 칼날(122)과 보조 칼날이 가위와 같은 방법으로 고흡수성 수지(150)를 절단할 수 있다.
제2 커터(130)는 고흡수성 수지(150)를 진행 방향의 수직 방향으로 절단할 수 있다. 이 경우, 제2 커터(130)는, 직선 왕복 운동하는 칼날을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 커너(130)는 상하 직선 왕복 운동을 통하여, 제1 커터(120)에서 1차 절단된 고흡수성 수지(150)를 2차 절단할 수 있다.
고흡수성 수지(150)를 사이에 두고, 제2 커터(130)에 대응하는 위치에서 칼날이 일부 함입될 수 있도록 홈(162)이 형성될 수 있다. 이 경우, 고흡수성 수지(150)가 일부 절단되지 않아 발생하는 불량을 방지할 수 있고, 보다 확실한 절단 효과를 가질 수 있다.
다른 하나의 예에서, 고흡수성 수지(150)를 사이에 두고, 제2 커터(130)에 대응하는 위치에서 제2 커터(130)의 칼날에 맞물리는 보조 칼날(163)이 형성되어 있을 수도 있다. 이 경우, 제2 커터(130)의 칼날과 보조 칼날(163)이 가위와 같은 방법으로 고흡수성 수지(150)를 절단할 수 있다.
2차 절단 간격은, 공정 상 원하는 사이즈에 따라 다양하게 적용이 가능하다. 예를 들어, 5 mm 내지 100 mm 범위로 간격을 설정할 수 있지만, 이것만으로 한정되는 것은 아니다. 5 mm 미만인 경우에는 절단 간격이 너무 협소하여 절단이 원활하지 않을 수 있고, 100 mm 초과인 경우에는 원하는 절단 효과를 얻기 어렵다는 문제가 있다.
배출부(140)의 경우에는 도 1에서와 같이, 지지대(160)가 연장되어 있을 수 있다. 하지만, 이것만으로 한정되는 것은 아니고, 별도의 지지대(160) 없이 절단된 고흡수성 수지(150)가 낙하하여 수납되도록 할 수도 있다.
고흡수성 수지 제조 방법
도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 고흡수성 수지 제조 방법에 대하여 설명한다.
고흡수성 수지 제조 방법은 고흡수성 수지를 중합하는 단계, 상기 설명한 고흡수성 수지 절단 장치(100)의 투입부(110)에 고흡수성 수지(150)를 투입하는 단계, 제1 커터(120) 및 제2 커터(130)로 고흡수성 수지(150)를 절단하는 단계, 및 절단된 고흡수성 수지(150)를 배출하는 단계를 포함한다.
고흡수성 수지를 중합하는 단계는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 모노머 조성물을 중합기에 주입하여 중합할 수 있다. 이 경우, 고흡수성 수지를 형성하기 위하여, 벨트 상에 상기 모노머 조성물을 주입하여 중합할 수 있지만, 이것만으로 한정되는 것은 아니다.
모노머 조성물에 포함되는 모노머로 수용성 에틸렌계 불포화 단량체는 고흡수성 수지의 제조에 일반적으로 사용되는 단량체이면 어느 것이나 한정 없이 사용이 가능하다. 모노머는 크게 음이온성 단량체와 그 염, 비이온계 친수성 함유 단량체, 및 아미노기 함유 불포화 단량체 및 그의 4급화물로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 아크릴산, 메타아크릴산, 무수말레인산, 푸말산, 크로톤산, 이타콘산, 2-아크릴로일에탄 술폰산, 2-메타아크릴로일에탄술폰산, 2-(메타)아크릴로일프로판술폰산 및 2-(메타)아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 음이온성 단량체 또는 그 염; (메타)아크릴아미드, N-치환(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 메톡시폴리에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트 및 폴리에틸렌 글리콜(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 비이온계 친수성 함유 단량체; 또는 (N,N)-디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트 및 (N,N)-디메틸아미노프로필(메타)아크릴아미드로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 아미노기 함유 불포화 단량체 또는 그 4급화물 등을 포함할 수 있다.
모노머 조성물 중 수용성 에틸렌계 불포화 단량체의 농도는 중합 시간 및 반응 조건(모노머 조성물의 공급 속도, 열 및/또는 빛의 조사 시간, 조사 범위, 및 조사 강도, 벨트의 너비, 길이 및 이동 속도 등)을 고려하여 적절하게 선택하여 사용할 수 있으나, 예시적인 실시예에서, 40 내지 60 중량% 범위일 수 있다. 이 경우, 모노머의 용해도 및 경제적인 면에서 효율적일 수 있다.
모노머 조성물은 광중합 개시제, 열중합 개시제 및 가교제로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 중합 개시제는 공정 과정에서 열중합, 광중합, 또는 열중합 및 광중합을 선택할지에 따라 그 종류를 적절히 선택하여 사용할 수 있다.
광중합 개시제는 특별히 제한되는 것은 아니지만, 예를 들어, 디에톡시 아세토페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 4-(2-히드록시 에톡시)페닐-(2-히드록시)-2-프로필 케톤, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤 등의 아세토페논 유도체; 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인이소부틸에테르 등의 벤조인알킬에테르류 화합물; o-벤조일 안식향산 메틸, 4-페닐 벤조페논, 4-벤조일-4'-메틸-디페닐 황화물, (4-벤조일 벤질)트리메틸암모늄 염화물 등의 벤조페논 유도체; 티옥산톤(thioxanthone)계 화합물; 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐 포스핀 옥사이드, 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)-포스핀 옥사이드 등의 아실 포스핀 옥사이드 유도체; 또는 2-히드록시 메틸 프로피온니트릴, 2,2'-(아조비스(2-메틸-N-(1,1'-비스(히드록시메틸)-2-히드록시에틸)프로피온 아미드) 등의 아조계 화합물 등을 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
열중합 개시제는 특별히 제한되는 것은 아니지만, 예를 들어, 아조계(azo) 개시제, 과산화물계 개시제, 레독시(redox)계 개시제 또는 유기 할로겐화물 개시제 등을 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 그리고, 상기 열중합 개시제 중 소디움퍼설페이트(Sodium persulfate, Na2S2O8) 또는 포타시움 퍼설페이트(Potassium persulfate, K2S2O8)를 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
모노머 조성물에서, 광중합 개시제 및 열중합 개시제는 중합 개시 효과를 나타낼 수 있으면 그 함량은 선택하여 사용할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 광중합 개시제는 단량체 100 중량부 대비 0.005 내지 0.1 중량부 범위로 포함될 수 있고, 열중합 개시제는 단량체 100 중량부 대비 0.01 내지 0.5 중량부 범위로 포함될 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
가교제는 단량체의 치환기와 반응할 수 있는 관능기 및 에틸렌성 불포화기를 각각 1개 이상 포함하는 가교제, 또는 단량체의 치환기 및/또는 상기 단량체를 가수분해하여 형성된 치환기와 반응할 수 있는 관능기를 2 이상 포함하는 가교제를 사용할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 가교제는 탄소수 8 내지 12의 비스아크릴아미드, 탄소수 8 내지 12의 비스메타아크릴아미드, 탄소수 2 내지 10의 폴리올의 폴리(메타)아크릴레이트 또는 탄소수 2 내지 10의 폴리올의 폴리(메타)알릴에테르 등을 들 수 있고, 보다 구체적인 예로는, N,N'-메틸렌비스(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥시(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌옥시(메타)아크릴레이트, 프로필렌옥시(메타)아크릴레이트, 글리세린 디아크릴레이트, 글리세린 트리아크릴레이트, 트리메티롤 트리아크릴레이트, 트리알릴아민, 트리아릴시아누레이트, 트리알릴이소시아네이트, 폴리에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜로 또는 이들의 2종 이상의 혼합물을 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
모노머 조성물에서, 가교제는 가교 효과를 나타낼 수 있으면 그 함량은 선택하여 사용할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 가교제는 단량체 100 중량부 대비 0.01 내지 0.5 중량부 범위로 포함될 수 있지만, 이것만으로 한정되는 것은 아니다.
중합이 완료된 고흡수성 수지는 절단 장치(100)의 투입부(110)에 투입되어, 제1 커터(120) 및 제2 커터(130)로 고흡수성 수지(150)를 절단하는 단계를 거칠 수 있다.
이 경우, 제1 커터(120)는 고흡수성 수지(150)를 진행 방향에 평행한 방향(길이 방향)으로 1차 절단할 수 있고, 제2 커터(130)는 1차 절단된 고흡수성 수지(150)를 진행 방향에 수직한 방향(폭 방향)으로 2차 절단할 수 있다. 또는, 제1 커터(120)가 폭 방향으로 1차 절단하고, 제2 커터(130)가 길이 방향으로 2차 절단할 수도 있다.
절단이 완료된 고흡수성 수지(150)는 배출부(140)로 배출되어 이후 분쇄, 건조 및 건조된 중합체를 추가 분쇄하는 단계를 추가로 더 포함할 수 있다. 경우에 따라서는 분쇄 공정 전에, 가건조 단계를 추가로 포함하여 분쇄 공정에서 뭉침 등을 방지할 수 있다.
분쇄 방법으로는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 고무상 탄성체를 절단, 압출하는 장치를 이용할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 커터형 절단기, 쵸퍼형 절단기, 니더형 절단기, 진동식 분쇄기, 충격식 분쇄기, 마찰형 분쇄기 등을 들 수 있지만 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
건조 방법으로는 통상 건조기와 가열로를 이용할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 열풍 건조기, 유동층 건조기, 기류 건조기, 적외선 건조기, 유전가열 건조기 등을 들 수 있지만 이들만으로 한정되는 것은 아니다. 건조 온도는 특별히 제한되는 것은 아니지만, 열열화를 방지하고 효율적인 건조를 위하여 100 내지 200 ℃ 범위일 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100: 고흡수성 수지 절단 장치
110: 투입부
120: 제1 커터
121: 중심축 122: 원형 칼날
130: 제2 커터
140: 배출부
150: 고흡수성 수지
160: 지지대
161, 162: 홈 163: 보조 칼날

Claims (11)

  1. 고흡수성 수지가 투입되는 투입부;
    상기 고흡수성 수지를 1차 절단하는 제1 커터;
    상기 고흡수성 수지를 2차 절단하는 제2 커터; 및
    상기 절단된 고흡수성 수지가 배출되는 배출부를 포함하는 고흡수성 수지 절단 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고흡수성 수지는 판상(sheet) 형태인 고흡수성 수지 절단 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 커터는 상기 고흡수성 수지를 진행 방향에 평행한 방향으로 절단하는 고흡수성 수지 절단 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1 커터는 롤러형 커터인 고흡수성 수지 절단 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 롤러형 커터는 다수의 칼날을 포함하고,
    상기 고흡수성 수지의 진행 방향에 대응하여 회전하는 고흡수성 수지 절단 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 고흡수성 수지를 사이에 두고,
    상기 다수의 칼날에 대응하여 형성되는 보조 칼날 또는 홈을 추가로 포함하는 고흡수성 수지 절단 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 커터는 상기 고흡수성 수지를 진행 방향의 수직 방향으로 절단하는 고흡수성 수지 절단 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 커터는 직선 왕복 운동하는 칼날을 포함하는 고흡수성 수지 절단 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 고흡수성 수지를 사이에 두고,
    상기 제2 커터의 칼날에 대응하여 형성되는 보조 칼날 또는 홈을 추가로 포함하는 고흡수성 수지 절단 장치.
  10. 고흡수성 수지를 중합하는 단계;
    제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항의 고흡수성 수지 절단 장치의 투입부에 상기 고흡수성 수지를 투입하는 단계;
    제1 커터 및 제2 커터로 상기 고흡수성 수지를 절단하는 단계; 및
    절단된 고흡수성 수지를 배출하는 단계를 포함하는 고흡수성 수지 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 배출부를 통해 배출된 중합체를 건조하는 단계; 및
    상기 건조된 중합체를 분쇄하는 단계를 추가로 포함하는 고흡수성 수지 제조 방법.
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