KR20150088512A - 시추선의 구스넥 핸들링 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 시추선의 구스넥 핸들링 장치 및 방법에 관한 것으로, 구스넥 연결암을 이용하여 자동화 공정으로 구스넥 블록을 구스넥 조인트에 결합 설치하는 과정에서 다양한 작업이 가능한 범용의 유틸리티 윈치와 유틸리티 암을 이용하여 구스넥 블록을 구스넥 연결암에 공급 이동시킬 수 있도록 함으로써, 작업자의 수작업 없이 자동화된 방식으로 구스넥 블록을 설치할 수 있으며, 별도의 추가적인 전용 설비 없이도 더욱 편리하고 경제적인 설치 작업이 가능하며, 그 구조상 다양한 종류의 시추선에도 모두 적용할 수 있다는 점에서 구스넥 블록의 설치 자동화 작업에 대한 적용 범위를 더욱 확장할 수 있는 시추선의 구스넥 핸들링 장치 및 방법을 제공한다.

Description

시추선의 구스넥 핸들링 장치 및 방법{Goose-Neck Handling Apparatus and Method for Drilling Ship}
본 발명은 시추선의 구스넥 핸들링 장치 및 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 구스넥 연결암을 이용하여 자동화 공정으로 구스넥 블록을 구스넥 조인트에 결합 설치하는 과정에서 다양한 작업이 가능한 범용의 유틸리티 윈치와 유틸리티 암을 이용하여 구스넥 블록을 구스넥 연결암에 공급 이동시킬 수 있도록 함으로써, 작업자의 수작업 없이 자동화된 방식으로 구스넥 블록을 설치할 수 있으며, 별도의 추가적인 전용 설비 없이도 더욱 편리하고 경제적인 설치 작업이 가능하며, 그 구조상 다양한 종류의 시추선에도 모두 적용할 수 있다는 점에서 구스넥 블록의 설치 자동화 작업에 대한 적용 범위를 더욱 확장할 수 있는 시추선의 구스넥 핸들링 장치 및 방법에 관한 것이다.
국제적인 급격한 산업화 현상과 공업이 발전함에 따라 석유와 같은 자원의 사용량은 점차 증가하고 있으며, 이에 따라 오일의 안정적인 생산과 공급이 전 지구적인 차원에서 대단히 중요한 문제로 떠오르고 있다.
이러한 이유로 최근에는 지금까지 경제성이 없어 무시되어 왔던 군소의 한계 유전(marginal field)이나 심해유전의 개발이 경제성을 가지게 되었다. 따라서, 해저 채굴 기술의 발달과 더불어 이러한 유전의 개발에 적합한 시추설비를 구비한 시추선이 개발되어 있다.
종래의 해저 시추에는 다른 예인선에 의해서만 항해가 가능하고 계류 장치를 이용하여 해상의 일 점에 정박한 상태에서 해저 시추 작업을 하는 해저 시추 전용의 리그선(rig ship)이나 고정식 플랫폼이 주로 사용되었으나, 최근에는 첨단 시추장비를 탑재하고 자체의 동력으로 항해를 할 수 있도록 일반 선박과 동일한 형태로 제작된 소위, 시추선(drillship)이 개발되어 해저 시추에 사용되고 있다.
이러한 해저의 지하에 존재하는 석유나 가스 등을 시추할 수 있도록 각종 시추장비를 갖춘 리그선 또는 시추선(이하, 시추선)의 중심부에는 해저의 지하에 존재하는 석유나 가스 등을 시추하기 위한 라이저(riser) 또는 드릴 파이프(drill pipe)가 상하로 이동할 수 있도록 문풀(moonpool)이 형성되어 있다.
라이저는 드릴 파이프를 해저 유정까지 전진시키기 전에 미리 해저 바닥까지 전진시키는 부재로서 머드액이 되돌아오는 통로를 제공한다. 라이저가 설치되면 라이저 내부로 드릴 파이프가 해저 지층을 통해 유정까지 하향 전진하며 시추공을 형성한다. 해저 바닥에는 해저 유정으로부터 고압의 가스가 분출되는 것을 방지하기 위해 분출 방지용 스택(blowout preventer: BOP, 이하에서는 BOP라 함)이 라이저의 하단에 연결되도록 설치된다.
라이저는 텔레스코픽 조인트에 결합되어 일정 구간의 상하 진동이 가능한 형태로 시추선으로부터 하향 설치되는데, 이러한 라이저는 드릴 파이프가 통과함과 동시에 머드액이 되돌아오는 통로를 제공하는 중공 원통형 메인 라인과, BOP의 작동을 위해 메인 라인의 외주 둘레를 따라 장착되는 다수개의 보조 라인을 포함하는 형태로 구성된다.
라이저의 보조 라인은 다수개의 유압 라인과 머드 순환 라인을 포함하는데, 이러한 보조 라인은 "U"자형 파이프 형상을 갖는 구스넥을 통해 외부 장치, 예를 들면 유압 펌프와 연결된다. 즉, 구스넥은 라이저의 보조 라인을 외부 장치와 연결하는 일종의 커넥터 역할을 수행한다.
이때, 텔레스코픽 조인트는 라이저의 메인 라인을 연결할 수 있도록 형성되며, 텔레스코픽 조인트의 외주면에는 라이저의 보조 라인과 연결되는 구스넥(goose-neck) 블록이 결합될 수 있도록 구스넥 조인트가 형성된다.
따라서, 라이저 설치 작업시 구스넥 블록을 구스넥 조인트에 결합하는 과정을 거치게 되는데, 이러한 작업은 시추선의 문풀 상에서 다수의 작업자에 의해 수작업으로 진행되고 있었으며, 그 작업이 매우 어렵고 위험하며 시간이 많이 걸리는 등의 문제가 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위해 자동화 방식의 구스넥 연결 장치가 개발되었는데, 이러한 구스넥 연결 장치는 텔레스코픽 조인트에 결합되는 별도의 구스넥 연결암을 이용하여 구스넥 블록을 핸들링하는 방식으로 구스넥 블록을 구스넥 조인트에 결합시킬 수 있도록 구성된다.
그러나, 이러한 구스넥 연결 장치는 그 구조상 모든 종류의 시추선에 적용할 수 없으며, 특히, 시추선의 종류에 따라서는 그 작동 구조상 구스넥 블록을 구스넥 연결암 측으로 자동 공급 결합시킬 수 없어 완전한 자동화 공정을 이루지 못하고 작업자의 수작업이 추가로 필요하게 되는 등의 문제가 있었다.
국내공개특허 제10-2013-0059494호
본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 본 발명의 목적은 구스넥 연결암을 이용하여 자동화 공정으로 구스넥 블록을 구스넥 조인트에 결합 설치하는 과정에서 다양한 작업이 가능한 범용의 유틸리티 윈치와 유틸리티 암을 이용하여 구스넥 블록을 구스넥 연결암에 공급 이동시킬 수 있도록 함으로써, 작업자의 수작업 없이 자동화된 방식으로 구스넥 블록을 설치할 수 있으며, 별도의 추가적인 전용 설비 없이도 더욱 편리하고 경제적인 설치 작업이 가능하며, 그 구조상 다양한 종류의 시추선에도 모두 적용할 수 있다는 점에서 구스넥 블록의 설치 자동화 작업에 대한 적용 범위를 더욱 확장할 수 있는 시추선의 구스넥 핸들링 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은, 라이저의 보조 라인과 연결되는 구스넥 블록을 구스넥 조인트에 연결 결합시키는 구스넥 연결암에 상기 구스넥 블록을 공급 결합시킬 수 있도록 상기 구스넥 블록을 상기 구스넥 연결암 측으로 이동시키는 시추선의 구스텍 핸들링 장치로서, 윈치 와이어를 통해 상기 구스넥 블록을 지지하며 상기 윈치 와이어를 견인 및 견인 해제하여 상기 구스넥 블록을 상하 이동시키는 유틸리티 윈치; 및 상기 구스넥 블록이 지지된 상태의 윈치 와이어를 수평 방향으로 밀어 상기 구스넥 블록을 수평 방향으로 이동시키는 유틸리티 암을 포함하고, 상기 구스넥 블록은 상기 유틸리티 윈치 및 유틸리티 암에 의해 상기 구스넥 연결암 측으로 이동하여 상기 구스넥 연결암에 공급 결합되는 것을 특징으로 하는 시추선의 구스넥 핸들링 장치를 제공한다.
이때, 시추선의 드릴 플로어에는 상기 구스넥 블록을 결합 지지하며 상기 구스넥 블록과 함께 일정 구간 수평 이동하는 별도의 핸들링 암이 직선 이동 가능하게 결합되고, 상기 유틸리티 윈치는 상기 구스넥 블록이 상기 핸들링 암으로부터 분리된 상태에서 상기 윈치 와이어를 통해 상기 구스넥 블록을 지지하도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 유틸리티 암은 선체에 수직축을 중심으로 회전 가능하게 결합되는 지지 블록; 상기 지지 블록에 수평축을 중심으로 회전 가능하게 결합되는 메인 관절 부재; 및 상기 메인 관절 부재의 끝단에 수평축을 중심으로 회전 가능하게 결합되며, 끝단에 상기 윈치 와이어를 그립할 수 있도록 집게부가 형성되는 서브 관절 부재를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명은, 라이저 보조라인이 연결된 구스넥 블록을 구스넥 조인트에 연결 결합시키도록 작동하는 구스넥 연결암에 상기 구스넥 블록이 공급 결합될 수 있도록 상기 구스넥 블록을 상기 구스넥 연결암 측으로 이동시키는 시추선의 구스넥 핸들링 방법으로서, 유틸리티 윈치의 윈치 와이어를 이용하여 상기 구스넥 블록을 지지하는 단계; 및 상기 구스넥 블록이 지지된 상태의 윈치 와이어를 유틸리티 암을 이용하여 수평 방향으로 밀어 상기 구스넥 블록을 수평 방향으로 이동시키는 단계를 포함하고, 상기 구스넥 블록은 상기 유틸리티 윈치 및 유틸리티 암에 의해 상기 구스넥 연결암 측으로 이동하여 상기 구스넥 연결암에 공급 결합되는 것을 특징으로 하는 시추선의 구스넥 핸들링 방법을 제공한다.
이때, 상기 구스넥 핸들링 방법은, 상기 유틸리티 윈치의 윈치 와이어를 견인 및 견인 해제 작동시켜 상기 구스넥 블록을 상하 이동시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 구스넥 핸들링 방법은, 선체에 수평 이동 가능하게 장착되는 핸들링 암을 이용하여 상기 구스넥 블록을 일정 구간 수평 이동시키는 단계; 및 상기 핸들링 암과 상기 구스넥 블록을 분리하는 단계를 더 포함하고, 상기 구스넥 블록은 상기 핸들링 암으로부터 분리된 이후, 상기 유틸리티 윈치 및 유틸리티 암에 의해 이동하도록 구성될 수 있다.
본 발명에 의하면, 구스넥 연결암을 이용하여 자동화 공정으로 구스넥 블록을 구스넥 조인트에 결합 설치하는 과정에서 다양한 작업이 가능한 범용의 유틸리티 윈치와 유틸리티 암을 이용하여 구스넥 블록을 구스넥 연결암에 공급 이동시킬 수 있도록 함으로써, 작업자의 수작업 없이 자동화된 방식으로 구스넥 블록을 설치할 수 있으며, 별도의 추가적인 전용 설비 없이도 더욱 편리하고 경제적인 설치 작업이 가능하며, 그 구조상 다양한 종류의 시추선에도 모두 적용할 수 있다는 점에서 구스넥 블록의 설치 자동화 작업에 대한 적용 범위를 더욱 확장할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시추선의 구스넥 핸들링 장치의 구성과 이를 이용한 핸들링 방법을 동작 흐름에 따라 단계적으로 도시한 도면,
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 시추선의 구스넥 핸들링 장치를 이용하여 구스넥 블록을 구스넥 연결암 측으로 이동시키는 과정을 단계적으로 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시추선의 구스넥 핸들링 장치의 구성과 이를 이용한 핸들링 방법을 동작 흐름에 따라 단계적으로 도시한 도면이고, 도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 시추선의 구스넥 핸들링 장치를 이용하여 구스넥 블록을 구스넥 연결암 측으로 이동시키는 과정을 단계적으로 도시한 도면이다.
먼저, 라이저(20)는 배경 기술에서 살펴본 바와 같이 메인 라인(21)과 메인 라인(21)의 외주 둘레를 따라 배치되는 보조 라인(22)을 포함하여 구성되며, 상하 진동이 가능하도록 텔레스코픽 조인트(10)에 결합 설치된다. 텔레스코픽 조인트(10)에는 라이저(20)의 보조 라인(22)과 연결되는 구스넥 블록(30)이 결합되도록 구스넥 조인트(120)가 형성된다.
라이저(20)의 보조 라인(22)은 유압 공급 등을 위해 별도의 외부 장치와 연결되는데, 구스넥 블록(30)은 "U"자형 파이프 형태로 형성되어 구스넥 조인트(120)에 결합되며 보조 라인(22)이 외부 장치와 연결될 수 있도록 일종의 커넥터 역할을 수행한다. 즉, 구스넥 블록(30)의 일단에는 외부 장치와 연결되는 연결 라인(40)이 결합되고, 타단에는 보조 라인(22)이 연결되는데, 이때, 구스넥 조인트(120)에 별도의 구스넥 연결 라인(140)이 결합되어 라이저(20)의 보조 라인(22)과 연결되고, 구스넥 블록(30)은 구스넥 연결 라인(140)을 통해 라이저(20)의 보조 라인(22)과 연결된다. 이 경우, 구스넥 블록(30)은 구스넥 조인트(120)에 결합됨에 따라 구스넥 연결 라인(140)에 연통 결합되도록 구성된다.
이러한 구스넥 블록(30)은 텔레스코픽 조인트(10)에 장착된 별도의 구스넥 연결암(110)에 공급 결합되어 구스넥 연결암(110)을 통해 핸들링됨으로써, 구스넥 조인트(120)에 결합된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 시추선의 구스넥 핸들링 장치는 이러한 구스넥 블록(30)을 구스넥 연결암(110)에 공급 결합시킬 수 있도록 구스넥 블록(30)을 구스넥 연결암(110) 측으로 이동시키는 장치로서, 유틸리티 윈치(200)와 유틸리티 암(300)을 포함하여 구성된다.
유틸리티 윈치(200)는 윈치 와이어(210)를 통해 구스넥 블록(30)을 지지하며 윈치 와이어(210)를 견인 및 견인 해제하여 구스넥 블록(30)을 상하 이동시킬 수 있도록 구성된다. 이러한 유틸리티 윈치(200)는 문풀에 인접한 영역의 데크 또는 구조물 등에 설치될 수 있으며, 구스넥 블록(30)의 설치 작업이 완료되면, 구스넥 블록(30)을 지지하는 역할 이외에도 또 다른 부품을 견인 이송하는 역할을 수행할 수 있다.
유틸리티 암(300)은 유틸리티 윈치(200)의 윈치 와이어(210), 좀더 구체적으로는 구스넥 블록(30)이 지지된 상태의 윈치 와이어(210)를 수평 방향으로 밀어 윈치 와이어(210)의 끝단에 결합 지지된 구스넥 블록(30)을 수평 방향으로 이동시키도록 구성된다. 이러한 유틸리티 암(300) 또한 문풀에 인접한 영역의 데크 또는 구조물 등에 설치될 수 있으며, 구스넥 블록(30)의 설치 작업이 완료되면, 윈치 와이어(210)를 수평 방향으로 밀어주는 역할 이외에도 다양한 로봇 기능을 수행할 수 있다.
유틸리티 암(300)은 윈치 와이어(210)를 그립핑하여 수평 방향으로 밀어주거나 당겨주는 기능을 수행할 수 있도록 다양한 형태로 형성될 수 있는데, 본 발명의 일 실시예에 따라 선체에 수직축(CV)을 중심으로 회전 가능하게 결합되는 지지 블록(310)과, 지지 블록(310)에 수평축(CH)을 중심으로 회전 가능하게 결합되는 메인 관절 부재(320)와, 메인 관절 부재(320)의 끝단에 수평축(CH)을 중심으로 회전 가능하게 결합되며 끝단에 윈치 와이어(210)를 그립할 수 있도록 집게부(331)가 형성되는 서브 관절 부재(330)를 포함하여 구성될 수 있다.
이러한 유틸리티 윈치(200) 및 유틸리티 암(300)은 윈치 와이어(210)를 이동시킴으로써 구스넥 블록(30)을 구스넥 연결암(110) 측으로 이동시키도록 구성되며, 이러한 구성을 통해 구스넥 블록(30)이 구스넥 연결암(110)에 공급 결합되도록 할 수 있다.
이러한 구조에 따라 본 발명의 일 실시예에 따른 구스넥 핸들링 장치는 구스넥 연결암(110)을 이용하여 자동화 공정으로 구스넥 블록(30)을 구스넥 조인트(120)에 결합 설치하는 과정에서 별도의 유틸리티 윈치(200)와 유틸리티 암(300)을 이용하여 구스넥 블록(30)을 원활하게 구스넥 연결암(110)에 공급할 수 있어 구스넥 블록(30)의 자동화 설치 과정을 좀 더 편리하고 안정적으로 수행할 수 있으며, 다양한 종류의 시추선에도 모두 적용할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 구스넥 핸들링 장치는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 구스넥 블록(30)을 결합 지지할 수 있는 별도의 핸들링 암(130)을 더 포함할 수 있는데, 핸들링 암(130)은 시추선의 드릴 플로어에 일정 구간 수평 이동 가능하게 장착된다.
이러한 핸들링 암(130)은 구스넥 블록(30)을 결합 지지한 상태에서 일정 구간 수평 이동하여 구스넥 블록(30)을 구스넥 연결암(110)에 일정 구간 근접하게 이동시키는 기능을 수행한다.
이때, 유틸리티 윈치(200)는 구스넥 블록(30)이 핸들링 암(130)으로부터 분리된 상태에서 윈치 와이어(210)를 통해 구스넥 블록(30)을 지지하도록 구성된다.
이러한 구조에 따라 본 발명의 일 실시예에 따른 구스넥 핸들링 장치를 이용하여 구스넥 블록을 설치하는 과정을 살펴보면, 먼저, 도 1의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 핸들링 암(130)에 구스넥 블록(30)을 결합하고, 핸들링 암(130)을 도 1의 (a) 상태에서 (b) 상태로 수평 이동시켜 구스넥 블록(30)을 구스넥 연결암(110) 측으로 이동시킨다. 이때, 구스넥 블록(30)은 핸들링 암(130)에 결합 지지된 상태에서 유틸리티 윈치(200)의 윈치 와이어(210)에 연결된다.
이후, 도 1의 (b) 상태로 핸들링 암(130)이 이동한 상태에서, 핸들링 암(130)과 구스넥 블록(30)을 분리한다. 이와 같이 핸들링 암(130)과 구스넥 블록(30)이 분리되면, 구스넥 블록(30)은 윈치 와이어(210)에 의해 결합 지지된다. 이 상태에서, 유틸리티 암(300)이 윈치 와이어(210)를 그립핑한다.
이후, 도 1의 (c)에 도시된 바와 같이 유틸리티 암(300)이 윈치 와이어(210)를 그립핑한 상태에서 윈치 와이어(210)를 수평 방향으로 밀어 구스넥 연결암(110) 측으로 이동시킨다. 이와 같이 윈치 와이어(210)를 구스넥 연결암(110) 측으로 이동시켜 정위치에 배치시킨 이후, 구스넥 연결암(110)과 구스넥 블록(30)을 결합시킨다. 이때, 구스넥 블록(30)을 정위치에 위치시키는 과정에서 유틸리티 윈치(200)를 이용하여 구스넥 블록(30)의 상하 위치를 조절할 수도 있다.
이와 같이 구스넥 연결암(110)에 구스넥 블록(30)을 결합시키게 되면, 구스넥 연결암(110)은 구스넥 블록(30)을 핸들링하여 구스넥 조인트(120)에 자동으로 결합시킨다. 이러한 과정을 반복하여 다수개의 구스넥 블록(30)을 도 1의 (d)에 도시된 바와 같이 모두 구스넥 조인트(120)에 결합시킬 수 있다.
한편, 구스넥 블록(30)을 구스넥 연결암(110)에 이동시키는 과정을 좀더 자세히 살펴보면, 먼저, 도 2에 도시된 바와 같이 구스넥 블록(30)을 핸들링 암(130)에 결합 지지시킨 상태에서, 유틸리티 윈치(200)의 윈치 와이어(210)를 구스넥 블록(30)에 연결한다. 이 상태에서 도 3에 도시된 바와 같이 핸들링 암(130)이 수평 이동하여 구스넥 블록(30)을 일정 구간 구스넥 연결암(110) 측으로 수평 이동시킨다. 이 상태에서, 핸들링 암(130)과 구스넥 블록(30)이 분리되며, 핸들링 암(130)은 도 4에 도시된 바와 같이 반대 방향으로 수평 이동한다.
핸들링 암(130)이 구스넥 블록(30)과 분리되면, 구스넥 블록(30)은 이때부터 유틸리티 윈치(200)의 윈치 와이어(210)에 의해 지지된다. 이 상태에서, 도 4에 도시된 바와 같이 유틸리티 암(300)이 윈치 와이어(210)를 그립핑하고 관절 운동을 통해 윈치 와이어(210)를 구스넥 연결암(110)에 근접하도록 수평 방향으로 밀어준다. 이를 통해 윈치 와이어(210)가 구스넥 연결암(110)에 근접 이동하게 되면, 이와 함께 구스넥 블록(30)이 윈치 와이어(210)에 현수된 상태로 구스넥 연결암(110)에 근접 이동하게 된다. 구스넥 블록(30)이 계속 이동하여 구스넥 연결암(110)과 결합 가능한 정위치에 이동하게 되면, 구스넥 연결암(110)과 구스넥 블록(30)이 상호 결합하고, 이후, 구스넥 연결암(110)은 구스넥 블록(30)을 구스넥 조인트(120)에 결합시킨다. 한편, 유틸리티 암(300)에 의해 구스넥 블록(30)을 구스넥 연결암(110)에 근접 이동시키는 과정에서 유틸리티 윈치(200)는 윈치 와이어(210)를 견인 및 견인 해제하여 구스넥 블록(30)의 상하 위치를 조절할 수 있다.
이러한 과정을 통해 구스넥 블록(30)은 작업자의 수작업에 의하지 않고 자동화된 공정으로 구스넥 조인트(120)에 안전하고 원활하게 결합될 수 있다. 특히, 문풀에 인접한 영역에서 다양한 작업이 가능한 유틸리티 윈치(200) 및 유틸리티 암(300)을 통해 구스넥 블록(30)을 이동시킬 수 있어 별도의 추가적인 설비가 요구되지 않아 더욱 편리하고 경제적인 설치 작업이 가능하며, 그 구조상 다양한 종류의 시추선에도 모두 적용할 수 있다는 점에서 구스넥 블록(30)의 설치 자동화 작업에 대한 적용 범위를 더욱 확장할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 텔레스코픽 조인트 20: 라이저
30: 구스넥 블록 40: 연결 라인
110: 구스넥 연결암 120: 구스넥 조인트
130: 핸들링 암 200: 유틸리티 윈치
210: 윈치 와이어 300: 유틸리티 암
310: 지지 블록 320: 메인 관절 부재
330: 서브 관절 부재 331: 집게부

Claims (6)

  1. 라이저의 보조 라인과 연결되는 구스넥 블록을 구스넥 조인트에 연결 결합시키는 구스넥 연결암에 상기 구스넥 블록을 공급 결합시킬 수 있도록 상기 구스넥 블록을 상기 구스넥 연결암 측으로 이동시키는 시추선의 구스텍 핸들링 장치로서,
    윈치 와이어를 통해 상기 구스넥 블록을 지지하며 상기 윈치 와이어를 견인 및 견인 해제하여 상기 구스넥 블록을 상하 이동시키는 유틸리티 윈치; 및
    상기 구스넥 블록이 지지된 상태의 윈치 와이어를 수평 방향으로 밀어 상기 구스넥 블록을 수평 방향으로 이동시키는 유틸리티 암
    을 포함하고, 상기 구스넥 블록은 상기 유틸리티 윈치 및 유틸리티 암에 의해 상기 구스넥 연결암 측으로 이동하여 상기 구스넥 연결암에 공급 결합되는 것을 특징으로 하는 시추선의 구스넥 핸들링 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    시추선의 드릴 플로어에는 상기 구스넥 블록을 결합 지지하며 상기 구스넥 블록과 함께 일정 구간 수평 이동하는 별도의 핸들링 암이 직선 이동 가능하게 결합되고,
    상기 유틸리티 윈치는 상기 구스넥 블록이 상기 핸들링 암으로부터 분리된 상태에서 상기 윈치 와이어를 통해 상기 구스넥 블록을 지지하는 것을 특징으로 하는 시추선의 구스넥 핸들링 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 유틸리티 암은
    선체에 수직축을 중심으로 회전 가능하게 결합되는 지지 블록;
    상기 지지 블록에 수평축을 중심으로 회전 가능하게 결합되는 메인 관절 부재; 및
    상기 메인 관절 부재의 끝단에 수평축을 중심으로 회전 가능하게 결합되며, 끝단에 상기 윈치 와이어를 그립할 수 있도록 집게부가 형성되는 서브 관절 부재
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 시추선의 구스넥 핸들링 장치.
  4. 라이저 보조라인이 연결된 구스넥 블록을 구스넥 조인트에 연결 결합시키도록 작동하는 구스넥 연결암에 상기 구스넥 블록이 공급 결합될 수 있도록 상기 구스넥 블록을 상기 구스넥 연결암 측으로 이동시키는 시추선의 구스넥 핸들링 방법으로서,
    유틸리티 윈치의 윈치 와이어를 이용하여 상기 구스넥 블록을 지지하는 단계; 및
    상기 구스넥 블록이 지지된 상태의 윈치 와이어를 유틸리티 암을 이용하여 수평 방향으로 밀어 상기 구스넥 블록을 수평 방향으로 이동시키는 단계
    를 포함하고, 상기 구스넥 블록은 상기 유틸리티 윈치 및 유틸리티 암에 의해 상기 구스넥 연결암 측으로 이동하여 상기 구스넥 연결암에 공급 결합되는 것을 특징으로 하는 시추선의 구스넥 핸들링 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 유틸리티 윈치의 윈치 와이어를 견인 및 견인 해제 작동시켜 상기 구스넥 블록을 상하 이동시키는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시추선의 구스넥 핸들링 방법.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    선체에 수평 이동 가능하게 장착되는 핸들링 암을 이용하여 상기 구스넥 블록을 일정 구간 수평 이동시키는 단계; 및
    상기 핸들링 암과 상기 구스넥 블록을 분리하는 단계
    를 더 포함하고, 상기 구스넥 블록은 상기 핸들링 암으로부터 분리된 이후, 상기 유틸리티 윈치 및 유틸리티 암에 의해 이동하는 것을 특징으로 하는 시추선의 구스넥 핸들링 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20120047659A (ko) * 2010-11-04 2012-05-14 한국과학기술원 선박의 계류 시스템
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KR20130113629A (ko) * 2012-04-06 2013-10-16 현대중공업 주식회사 드릴쉽 문풀 호스 설치방법

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