KR20150083583A - Welding device of vertical pipe for scaffold - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 비계용 수직비계봉 용접장치에 관한 것으로서, 상세하게는 용접작업이 더욱 신속하고 용이하게 이루어질 수 있도록 한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus for welding a vertical scaffold bar for scaffolding, and more particularly, to a welding apparatus capable of performing a welding operation more quickly and easily.
각종 비계공사시 이용되는 수직비계봉은 상하에 암수결합부를 갖는 파이프에 복수의 연결편을 등간격으로 용접고정하여 수직비계봉 간에는 물론 수평비계봉과의 결합이 이루어지도록 구성된다.The vertical scaffold used in the scaffolding construction is configured such that a plurality of connecting pieces are welded and fixed at equal intervals to a pipe having upper and lower male and female engaging portions so as to be engaged with the horizontal scaffold bar as well as between the vertical scaffold bar.
이러한 구조로 이루어진 수직비계봉의 제작시 파이프 상하에 암수결합부를 형성해 주기 앞서 복수의 연결편을 끼워서 동시다발적으로 용접고정해 줄 수 있도록 하기 위하여 이미 특허출원 10-2013-0050997호 "비계용 수직비계봉 용접장치"를 제공한바 있다.In order to allow simultaneous welding of a plurality of connecting pieces before welding the vertical razor bar having such a structure in the upper and lower portions of the pipe, the applicant has already filed a patent application No. 10-2013-0050997 entitled " Welding apparatus ".
그러나 이러한 구조로 이루어진 비계용 수직비계봉 용접장치는 용접에 앞서 파이프에 끼워진 복수의 연결편들을 각기 주어진 위치에 고정해 주기 위한 고정수단이 없어 별도의 가용접기나 수작업 등을 통하여 파이프에 연결편들을 주어진 위치에 가용접하여 고정한뒤 주용접기로 옮겨와 완전용접이 이루어지도록 함으로서, 별도의 가용접을 필요로 함에 따라 현저한 생산성 저하를 가져오게 되고 또 이로 인한 제조원가상승으로 제품의 가격경쟁력이 떨어지게 된다.However, there is no fixing means for fixing the plurality of connecting pieces sandwiched in the pipe to each given position prior to welding so that the connecting pieces are connected to the pipe at a given position And then transferred to the main welding machine to complete the welding. As a result of the necessity of separate welding, the productivity is remarkably lowered and the cost of the product is lowered due to the increase of the manufacturing cost.
또한 별도의 가용접기나 또는 수동용접에 의한 연결편의 가용접시에는 눈대중에 의한 용접위치결정 내지는 용접열에 의한 변형 등으로 인하여 연결편을 정확한 위치에 가용접해 주기가 어려운 점 등을 감안할때, 가용접된 수직비계봉을 주용접기에 공급하여 주용접이 이루어지도록 할시 각 연결편이 파이프의 주어진 위치로부터 벗어날 경우 수직실린더에 의해 상하작동하는 토치바디의 용접위치와 어긋나 용접불량이 발생됨은 물론 심할 경우 연결편과 토치바디의 충돌로 인하여 금전적으로나 시간적으로 큰 손실을 가져오게 된다.Considering that it is difficult to allow the connecting plate to be exposed to the correct position due to the welding position determination by the eyes or the deformation due to the welding heat in the usable plate of the connecting piece by separate usable folding or manual welding, When the connecting rod of the scaffold is supplied to the main welder to perform the main welding, if the connecting piece is deviated from the given position of the pipe, the welded position of the torch body which is operated by the vertical cylinder is displaced by the vertical cylinder, Resulting in a large loss in terms of money and time.
그리고 주용접을 위한 각 아크용접기의 좌우토치바디는 연결편이 갖는 두께 및 그 연결편의 가용접시 주어지는 오차 등을 감안하여 좌우소정간격을 유지하도록 고정된 상태에서 수직실린더에 의해 하강작동하여 연결편을 사이에 두고 그 양측에서 주용접이 이루어지도록 함으로서, 주용접시 연결편의 용접부와 토치바디간 간격이 넓어 용접이 제대로 이루어질 수가 없게 되므로 용접불량발생율이 높아 금전적 손실이 더해지게 되고 또 자칫 이러한 류의 불량제품을 사용할시 용접부위의 강도약화에 의한 파손으로 안전사고를 유발시킬 우려가 있게 되며, 용접작업후에는 매번 작업자가 받침틀로부터 용접완료된 수직비계봉을 분리하여 배출해 주어야 하는 번거로움이 따르게 되는 등의 많은 문제점들이 있는 것이다.The left and right torch bodies of each arc welder for main welding are lowered by a vertical cylinder in a fixed state so as to maintain a predetermined left and right spacing in consideration of the thickness of the connecting pieces and the errors given to the usable plates of the connecting pieces, Since the main welding is performed on both sides, the distance between the welding part of the connecting piece and the torch body is widened during the main welding, and the welding can not be performed properly. Therefore, the incidence of the welding defect is high and the financial loss is added. There is a possibility of causing a safety accident due to breakage due to weakening of the welded portion when used, and it is troublesome that the operator must remove the vertical scaffold from the support frame every time after the welding work, There are.
본 발명의 목적은 가용접기의 도움없이 각 연결편을 파이프의 주어진 위치에 곧바로 용접고정해 줄 수가 있고 또 토치바디는 연결편의 간섭없이 하강하여 용접부와 최적의 용접거리를 유지하도록 근접한 상태에서 용접이 이루어지도록 할 수가 있으며, 용접후에는 작업자의 도움없이 곧바로 배출이 이루어지도록 할 수가 있는 비계용 수직비계봉 용접장치를 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to weld and fasten each connecting piece directly to a given position of a pipe without the aid of an available folding machine, and the torch body is lowered without interference of the connecting piece, The present invention provides a vertical scaffolding welding apparatus for scaffolds, which can be discharged immediately after welding without the help of an operator.
상기한 목적달성을 위한 본 발명 비계용 수직비계봉 용접장치는 파이프에 원하는 갯수의 연결편이 끼워진 비용접상태의 수직비계봉을 받침대가 갖는 회전틀에 공급하여 그 파이프와 각 연결편이 회전틀이 갖는 안착부와 집게에 의해 결합고정되게 한 상태에서 각 아크용접기가 갖는 좌우토치바디가 하강하여 용접이 이루어지도록 하되, 상기 각 아크용접기가 갖는 좌우토치바디는 각각 압축스프링을 사이에 두고 있는 좌우안내봉에 연결설치하여 좌우 벌어진 상태로 하강하여 용접지점에 이르게 되면 좌우안내봉이 가압롤러에 의해 오무려져 좌우토치바디가 연결편의 용접부와 최적의 용접거리로 근접한 상태에서 용접이 이루어지도록 하며, 용접후에는 받침대가 갖는 각 안착부와 집게를 벌려주게 되면 용접된 수직비계봉이 회전틀 아래의 경사진 배출대 상에 낙하하여 배출되도록 구성함을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a vertical scaffold welding apparatus for scaffolding, comprising: a vertical scaffold bar having a non-contact state in which a desired number of connecting pieces are inserted into a pipe, to a rotary mold having a pedestal, The left and right torch bodies of the arc welding machines are lowered to be welded in a state where the torch bodies are coupled and fixed by the mounting portion and the tongue, The left and right guide rods are opened by the pressing roller so that the welding is performed in a state in which the left and right torch bodies are close to the welding portion of the connecting piece at the optimum welding distance, , The welded vertical scaffold is inclined under the rotary frame. To fall on the chuldae characterized in that the configuration is discharged.
본 발명 비계용 수직비계봉 용접장치(10)는 가용접기에 의한 가용접공정을 없애줄 수가 있게 되므로 초기 설비투자비용을 절감할 수가 있고 또 용접작업시 작업능률향상으로 현저한 생산성 향상을 가져올 수가 있게 됨은 물론 이로 인한 제조원가절감으로 제품의 가격경쟁력을 높여줄 수가 있게 된다.The vertical scraper
그리고 용접작업시에는 각 아크용접기(14)가 갖는 좌우용접바디(16)(18)는 그 사이에 갖는 넓은 공간으로 인하여 연결편(140)의 간섭없이 하강한뒤 용접위치에 이르러 오무려져 연결편이 갖는 용접부와 최적의 용접거리를 유지하도록 근접한 상태에서 용접이 이루어지도록 할 수가 있게 되므로 오작동 및 용접불랑발생 등에 따른 금전적 손실을 없애줄 수가 있게 되고 또 용접부의 용접강도약화에 의한 안전사고를 없애줄 수가 있게 되며, 용접후에는 작업인력의 도움없이 용접된 수직비계봉(38)을 곧바로 배출시켜 줄 수가 있게 되므로 배출작업이 신속하고 용이하게 이루어지도록 할 수가 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.In the welding operation, the left and
도 1 : 본 발명을 통하여 용접하고자 하는 수직비게봉의 일부를 파절한 사시도
도 2 : 본 발명의 정면구성도
도 3 : 본 발명의 측면구성도
도 4 : 본 발명에 이용되는 아크용접기의 비용접시를 보여주는 요부정면구성도
도 5 : 본 발명에 이용되는 아크용접기의 용접시를 보여주는 요부정면구성도
도 6 : 본 발명에 이용되는 아크용접기의 비용접시를 보여주는 요부측면구성도
도 7 : 본 발명에 이용되는 받침대의 일부를 파절한 평면구성도
도 8 : 본 발명에 이용되는 받침대의 안착부 열림시를 보여주는 측면구성도
도 9 : 본 발명에 이용되는 받침대의 안착부 닫힘시를 보여주는 측면구성도
도 10 : 본 발명에 이용되는 받침대의 집게 벌림시를 보여주는 요부평면구성도
도 11 : 본 발명에 이용되는 받침대의 집게 오무림시를 보여주는 요부평면구성도1 is a perspective view of a portion of a vertical barb to be welded according to the present invention;
Figure 2: Front view of the present invention
Figure 3: Side configuration diagram of the present invention
Fig. 4: Front view of the recessed portion showing the cost dish of the arc welder used in the present invention
Figure 5: Front view of the recessed part showing the welding time of the arc welder used in the present invention
Fig. 6 is a side view of the recessed portion showing the cost dish of the arc welder used in the present invention.
Fig. 7 is a plan view of a portion of the pedestal used in the present invention; Fig.
Fig. 8 is a side view showing the seating portion of the pedestal used in the present invention. Fig.
Fig. 9 is a side view showing the seating position of the pedestal used in the present invention when closed;
Fig. 10 is a plan view of a recessed portion showing the state of the tongue opening of the pedestal used in the present invention
Fig. 11 is a plan view of the recessed portion showing the grasping state of the pawl of the pedestal used in the present invention.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하기로 하며, 다만 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 동일부호로 기재하고, 관련된 공지기술이나 기능에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지가 모호해지지 않도록 하기 위하여 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals are used to designate like elements in the drawings, It will be omitted for the sake of clarity.
도 2는 본 발명의 정면구성도이고, 도 3은 본 발명의 측면구성도로서, 본 발명 비계용 수직비계봉 용접장치(10)는 프레임(12)의 상부 전방에 여러대의 아크용접기(14)를 설치하되, 각 아크용접기(14)가 갖는 좌우 한쌍의 토치바디(16)(18)는 프레임(12)의 상부전방에 갖는 수평대(20)에 위치조정가능케 끼워 설치되는 이동체(22)에 연결설치하고, 프레임(12)의 하부 전방에는 복수의 안착부(24)와 집게(26)(28)를 갖는 회전틀(30) 및 상기 회전틀(30)을 회전시켜 주는 모터(32)로 이루어진 받침대(34)를 연결설치하며, 상기 받침대(34) 아래에는 후방으로 갈수록 하향경사진 배출대(36)를 고정설치하여 구성한다.FIG. 2 is a front view of the present invention, and FIG. 3 is a side view of the present invention. The vertical
도 4는 본 발명에 이용되는 아크용접기의 비용접시를 보여주는 요부정면구성도이고, 도 5는 본 발명에 이용되는 아크용접기의 용접시를 보여주는 요부정면구성도이며, 도 6은 본 발명에 이용되는 아크용접기의 비용접시를 보여주는 요부측면구성도로서, 본 발명에 이용되는 각 아크용접기(14)는 토치바디(16)(18)를 통하여 용접이 이루어지는 일반적인 것으로서, 용접하고자 하는 수직비계봉(38)이 갖는 연결편(40)의 최대갯수와 같은 댓수가 설치되는데, 각 아크용접기(14)의 좌우토치바디(16)(18)를 연결지지하는 이동체(22)는 결합공 내측에 갖는 안내롤러(44)(46)를 이용하여 수평대(20)에 끼워 설치하여 수직비계봉(38)간 연결편(40)이 갖는 위치 및 연결편(40)간 간격에 따른 좌우위치조정후 이동체(22)에 나사결합된 고정볼트(48)를 이용하여 주어진 위치에 고정해 주도록 하고, 상기 이동체(22)의 전방 하부에는 이동체(22)로부터 수직실린더(50)에 의해 상하로 작동하는 수직작동판(52)을 설치하고, 상기 수직작동판(52)의 전면 양측에는 각각 압축스프링(54)을 사이에 두고 안내대(56)(58)를 따라 좌우로 작동하고 또 그 외측단부에 갖는 경사진 안내면은 안내대(56)(58) 외측으로 돌출되는 좌우안내봉(60)(62)을 설치하여 상기 좌우안내봉(60)(62)에 각각 좌우토치바디(16)(18)를 연결설치하며, 각 이동체(22)의 양측 하부에는 각각 안내봉(60)(62)의 안내면과 접촉하여 좌우토치바디(16)(18)을 오무려주는 가압롤러(64)(66)를 설치고정하여 구성한다.FIG. 4 is a front view of the recessed portion showing the cost dish of the arc welding machine used in the present invention, FIG. 5 is a front view of the recessed portion showing the welding time of the arc welding machine used in the present invention, and FIG. Each
도 7은 본 발명에 이용되는 받침대의 일부를 파절한 평면구성도이고, 도 8은 본 발명에 이용되는 받침대의 안착부 열림시를 보여주는 요부측면구성도이고, 도 9는 본 발명에 이용되는 받침대의 안착부 닫힘시를 보여주는 요부측면구성도이고, 도 10은 본 발명에 이용되는 받침대의 집게 벌림시를 보여주는 요부평면구성도이며, 도 11은 본 발명에 이용되는 받침대의 집게 오무림시를 보여주는 요부평면구성도로서, 받침대(34)가 갖는 회전틀(30)은 좌우로 긴 사각틀 내측에 각각 복수의 안착부(24)와 각기 전후 한쌍으로 이루어진 복수의 집게(26)(28)를 연결설치하여 사각틀 양측에 갖는 축봉을 통하여 프레임(12)측에 회전가능케 연결설치한뒤 좌우 어느 한 축봉에는 모터(32)를 연결설치하여 모터(32)에 의해 회전이 이루어지도록 구성한다.FIG. 7 is a plan view of a part of the pedestal used in the present invention, FIG. 8 is a side view of the pedestal part used in the present invention, and FIG. 9 is a cross- FIG. 10 is a plan view showing a recessed portion of the pedestal used in the present invention, and FIG. 11 is a plan view showing the state of the pedestal of the pedestal used in the present invention. The rotating
또한 회전틀(30)이 갖는 각 안착부(24)는 사각틀을 구성하는 전후횡바 사이에 연결고정되고 또 그 상부중앙부에는 안착홈(68)을 갖는 지지부(70)와 상기 지지부(70)의 안착홈(68) 일측에 축핀으로 연결설치되는 가압부(72) 및 지지부(70)와 가압부(72) 사이에 연결설치되는 작동실린더(74)로 이루어져 그 가압부(72)가 지지부(70)의 안착홈(68)에 안착된 수직비계봉(38)의 파이프(76)를 가압고정해 주도록 하고 또 각 전후집게(26)(28)는 사각틀의 전후횡바에 연결고정되는 받침편(78)과 상기 받침편(78) 일측에 링크(80)로 연결설치되는 작동편(82) 및 사각틀과 작동편(82) 사이에 연결설치되는 작동실린더(84)로 이루어져 각기 용접된 수직비계봉(38)의 파이프(76)에 끼워진 연결편(40)의 전후를 집어서 움직임없이 주어진 위치를 유지시켜 주도록 구성한다.Each of the
그리고 받침대(34)의 회전틀(30) 아래에 후방으로 갈수록 하향경사지게 형성되는 배출대(36)는 각기 수직비게봉(38)의 연결편(40)을 피해 전후로 나란히 형성되는 복수의 받침봉으로 이루어져 회전틀(30)로부터 낙하배출되는 수직비계봉(38)을 후방으로 배출시켜 주도록 구성한다.The
본 발명을 이용한 수직비계봉(38)의 용접작업시에는 먼저 파이프(76)에 복수의 연결편(40)이 끼워진 비용접상태의 수직비계봉(38)을 받침대(34)의 회전틀(30)이 갖는 안착부(24)의 안착홈(68) 상에 공급한뒤 작동실린더(74)를 통하여 가압부(72)를 작동시켜서 그 가압부(72)가 안착홈(68) 상의 파이프(76)를 가압고정해 주도록 하고, 뒤이어 작동실린더(84)를 통하여 각기 전후한쌍으로 이루어진 집게(26)(28)의 작동편(82)을 오무림작동시켜서 단순히 파이프(76)에 끼워져 있던 각 연결편(40)을 받침편(78)에 밀착시켜서 원하는 위치에 위치하도록 함과 아울러 해당위치에 움직임없이 가압고정해 주도록 한다.The
또한 받침대(34)의 회전틀(30)에 비용접상태의 수직비계봉(38)을 공급하여 그 파이프(76)와 각 연결편(40)을 가압고정한 후에는 각 아크용접기(14)가 갖는 좌우한쌍의 토치바디(16)(18)가 이동체(42)로부터 수직실린더(50)에 의해 작동하는 수직작동판(52)을 따라 하강되게 하여 용접이 이루어지도록 하게 되는데, 이때 좌우토치바디(16)(18)는 각각 수직작동판(52)으로부터 좌우로 슬라이딩작동하는 안내봉(60)(62)에 연결고정되므로 상기 좌우안내봉(60)(62) 사이에 갖는 압축스프링(54)에 의해 벌어져 그 사이에는 넓은 공간이 형성된 상태로서, 하강시 좌우토치바디(16)(18) 사이에 갖는 넓은 공간에 의해 수직비계봉(38)이 갖는 연결편(40)의 간섭없이 하강이 용이하게 이루어지게 되며, 상기 좌우토치바디(16)(18)가 하강하여 그 사이에 넓은 공간에 연결편(40)이 여유있게 진입된 후에는 수직실린더(50)에 의한 좌우토치바디(16)(18)의 계속되는 하강으로 인하여 상기 좌우토치바디(16)(18)를 연결지지하는 안내봉(60)(62)의 외측경사면이 각각 이동체(22)측에 고정설치되는 가압롤러(64)(66)와 접촉하여 내측으로 슬라이딩함에 따라 좌우토치바디(16)(18)가 오무려져 최대하강지점, 즉 파이프(76)와 연결편(40)의 용접부에 이르게 되면 그 용접부에 최적의 용접거리로 근접하여 용접이 이루어지도록 하게 된다.After the
이때 수직비계봉(38)은 받침대(34)의 회전틀(30)에 결합고정되어 있어 파이프(76)와 연결편(40) 사이에 갖는 용접부는 일측부만 노출되므로 그 일측부의 용접작업이 완료되면 수직실린더(50)에 의한 토치바디(16)(18)의 상승상태에서 회전틀(30)이 180°회전되게 하여 파이프(76)와 연결편(40) 사이에 갖는 타측용접부가 상부로 노출되게 한뒤 아크용접기(14)가 갖는 토치바디(16)(18)가 하강되게 하여 타측용접부의 용접이 이루어지도록 한다.At this time, since the
따라서 본 발명은 가용접없이도 수직비계봉(38)의 각 연결편(40)을 파이프(76)의 주어진 위치에 정확히 용접고정해 줄 수가 있게 되고 또 용접을 위한 토치바디(16)(18)의 하강작동시에는 좌우토치바디(16)(18) 사이에 주어지는 넓은 공간을 통하여 연결편(40)의 간섭없이 하강이 용이하게 이루어지도록 하되, 그 용접지점에 이르게 되면 좌우토치바디(16)(18)가 오무려져 최적의 용접거리에서 용접이 이루어질 수 있도록 함으로서, 용접불량없이 견고한 용접이 이루어질 수가 있게 된다.Therefore, the present invention can precisely weld and fasten the connecting
그리고 각 아크용접기(14)가 갖는 토치바디(16)(18)의 상하작동 및 받침대(34)가 갖는 회전틀(30)의 회전작동에 의해 수직비계봉(38)의 용접작업이 완료되면 용접을 위한 회전틀(30)의 회전상태, 즉 용접완료된 수직비계봉(38)이 회전틀(30)의 하방에 위치한 상태에서 각 안착부(24)가 갖는 가압부(72)의 열림작동 및 각 전후집게(26)(28)가 갖는 작동편(82)의 벌림작동으로 용접완료된 수직비계봉(38)이 회전틀(30)로부터 배출대(36)에 낙하하도록 하며, 배출대(36)에 낙하한 수직비계봉(38)은 배출대(36)를 구성하는 복수의 경사진 받침봉을 따라 후방으로 배출되므로 작업자의 도움없이도 용접완료된 수직비계봉(38)의 배출이 이루어지게 되는 것이다.When the welding operation of the
(10)--수직비계봉 용접장치
(12)--프레임
(14)--아크용접기
(16)(18)--토치바디
(20)--수평대
(22)--이동체
(24)--안착부
(26)(28)--집게
(30)--회전틀
(32)--모터
(34)--받침대
(36)--배출대
(38)--수직비계봉
(40)--연결편
(44)(46)--안내롤러
(48)--고정볼트
(50)--수직실린더
(52)--수직작동판
(54)--압축스프링
(56)(58)--안내대
(60)(62)--안내봉
(64)(66)--가압롤러
(68)--안착홈
(70)--지지부
(72)--가압부
(74)--작동실린더
(76)--파이프
(78)--받침편
(80)--링크
(82)--작동편
(84)--작동실린더(10) - vertical scaffold welding device (12) - frame
(14) - Arc Welding Machine (16) (18) - Torch Body
(20) - horizontal stand (22) - mobile body
(24) - seat part (26) (28) - tongue
(30) - rotating frame (32) - motor
(34) - pedestal (36) - vent
(38) - vertical grab rods (40) - connecting pieces
(44) (46) - Guide roller (48) - Fixing bolt
(50) - vertical cylinder (52) - vertical operating plate
(54) compression spring (56) (58)
(60) (62) - guide rod (64) (66) - pressure roller
(68) - seating groove (70) - support
(72) -pressure portion (74) -operating cylinder
(76) - Pipe (78) - Said piece
(80) - Link (82) - Operator
(84) - operating cylinder
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