KR20150081479A - 관로 갱생공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 관로 갱생공법에 관한 것으로 특히, 관로의 내면에 살수를 실시하는 공정과, 상기 관로의 내면에 살수를 실시하는 공정 후 종방향으로 이물질을 제거하는 공정과, 상기 종방향으로 이물질을 제거하는 공정 후 횡방향으로 이물질을 제거하는 공정과, 상기 횡방향으로 이물질을 제거하는 공정 후 청소를 실시하는 공정과, 상기 청소를 실시하는 공정 후 도장을 실시하는 공정과, 상기 도장을 실시하는 공정 후 갱생을 완료하는 공정의 순으로 구성된 것을 특징으로 한다. 여기서, 상기 종방향으로 이물질을 제거하는 공정 후 이물질 분해제를 분사하는 공정을 더 포함하여 실시하고, 상기 횡방향으로 이물질을 제거하는 공정은 진동을 더 포함하여 구성하며, 상기 청소를 실시하는 공정 후 습기를 제거하는 공정을 더 포함하여 구성하고, 상기 도장을 실시하는 공정 후 열풍을 주입하는 공정을 더 포함하여 구성함으로써 종합적으로 품질과 시공성을 향상시키는 매우 유용한 발명인 것이다.

Description

관로 갱생공법{omitted}

본 발명은 관로 갱생공법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 상수도관, 하수도관, 수로관, 산업용관을 포함하여 통형이면서 소정의 길이를 갖는 광의의 관로를 갱생할 수 있도록 발명한 것이다.

일반적으로 통형으로 된 상수도관, 하수도관, 수로관, 산업용관을 포함한 관로의 경우 주로 지반에 매설되어 있고, 금속관이면서 상시 압력이 작용하고 있어서 시간이 지남에 따라 관로의 내면에 녹을 포함한 이물질이 축적되어 통수단면을 축소시킴은 물론 관로의 수명을 단축시키게 되어 이에 대한 문제를 해결하거나 예방함에 있어서 현장 여건상 관로를 굴착 개량으로 재시공하지 못할 경우가 많아서 부득이 관로를 굴착하지 않고 내면에서 보수해야 되는 상황이 발생하게 된다.

또한, 관로의 내면에 녹이 스는 경우에는 녹의 두께가 위치마다 다르게 요철 형태를 이루고 있고, 표면의 거친 녹은 적은 힘으로 제거가 가능하지만 잔류 상태의 요철 녹은 큰 힘으로 제거해야 하고 1방향에서만 쉽게 제거되지 않는 문제점이 있는 실정이었다.

한편, 녹의 경우 건조된 상태로는 제거장치의 손상은 물론 제거 효율도 낮고, 제거장치의 적용 전에 녹을 가능한 한 약화시킨 상태에서 제거장치를 사용해야 효율성이 향상되는 실정이었다.

또한, 녹 제거장치의 경우에도 관로의 형태가 원형 또는 일부 찌그러진 원형 내지 타원에 가깝고 녹의 형태도 요철면으로 형성되어 있는 경우가 대부분이어서 정회전을 통한 평면적으로만 문질러서 제거시키기도 어려운 문제점이 있는 실정이었다.

한편, 타르나 녹을 포함한 이물질을 제거한 후 관로의 내부가 외기의 온도와는 차이가 커서 관로의 내면에 결로 등의 현상이 발생되어 관로 내면의 물기를 제거하지 않은 상태에서 도장을 실시할 경우에는 시공 후 하자가 발생되거나 갱생 수명이 단축되는 문제점이 있는 실정이었다.

또한, 도장을 실시한 후에도 소정의 경화시간이 소요되어 긴급하게 상수도 물 공급이 필요한 경우에는 시간 단축상의 문제점이 있는 실정이었다.

본 발명은 이와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 관로의 형태별, 타르 및 녹을 포함한 이물질의 부착 상태별, 갱생 후 통수 여유시간별로 차이가 발생되는 점을 종합적으로 감안하여 갱생의 품질과 시공성을 향상시키는데 그 목적이 있다.

또한, 관로의 내면에 형성된 타르 및 녹을 포함한 이물질 중에서 표면의 타르 및 약하고 거친 녹을 포함한 이물질은 적은 힘으로 관로의 길이방향인 종방향으로 제거한 후 제거가 어려운 잔류 상태의 강한 녹을 포함한 이물질은 큰 힘으로 관로의 원주방향인 횡방향으로 이물질을 제거하여 종합적으로 종·횡의 양 방향으로 이물질을 제거함으로써 품질과 시공성을 향상시키는데 그 목적이 있다.

한편, 상기 종방향 이물질 제거 후 보조적인 약품을 더 포함하여 사용하여 녹을 포함한 이물질의 강도를 약화시킨 후 횡방향으로 이물질 제거를 실시하여 품질과 시공성을 향상시키는데 그 목적이 있다.

또한, 상기 횡방향 이물질 제거시에도 요철 그라인딩이나 또는 와이어브러싱으로 2가지 기능을 구비한 장치를 사용하여 골고루 제거되도록 함으로써 품질과 시공성을 향상시키는데 그 목적이 있다.

한편, 횡방향 이물질 제거시 편심 회전력을 포함한 진동을 더 포함하여 실시함으로써 품질과 시공성을 향상시키는데 그 목적이 있다.

또한, 청소를 실시한 후 습기 제거를 더 포함하여 실시함으로써 품질과 시공성을 향상시키는데 그 목적이 있다.

한편, 도장을 실시한 후 열풍 주입을 더 포함하여 실시함으로써 품질과 시공성을 향상시키는데 그 목적이 있다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 관로의 내면에 살수를 실시하는 공정과, 상기 관로의 내면에 살수를 실시하는 공정 후 종방향으로 이물질을 제거하는 공정과, 상기 종방향으로 이물질을 제거하는 공정 후 횡방향으로 이물질을 제거하는 공정과, 상기 횡방향으로 이물질을 제거하는 공정 후 청소를 실시하는 공정과, 상기 청소를 실시하는 공정 후 도장을 실시하는 공정과, 상기 도장을 실시하는 공정 후 갱생을 완료하는 공정의 순으로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 종방향으로 이물질을 제거하는 공정 후 이물질 분해제를 분사하는 공정을 더 포함하여 실시하는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 횡방향으로 이물질을 제거하는 공정은 진동을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 청소를 실시하는 공정 후 습기를 제거하는 공정을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 도장을 실시하는 공정 후 열풍을 주입하는 공정을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 관로 갱생공법에 의하면, 관로의 형태별, 타르 및 녹을 포함한 이물질의 부착 상태별, 갱생 후 통수 여유시간별로 차이가 발생되는 점을 감안하여 종합적으로 갱생의 품질과 시공성을 향상시키는 매우 유용한 발명인 것이다.

또한, 관로의 내면에 형성된 타르 및 녹을 포함한 이물질 중에서 표면의 약하고 거친 녹을 포함한 이물질은 적은 힘으로 관로의 길이방향인 종방향으로 제거한 후 제거가 어려운 잔류 상태의 강한 녹을 포함한 이물질은 큰 힘으로 관로의 원주방향인 횡방향으로 이물질을 제거하여 종합적으로 종·횡의 양 방향으로 이물질을 제거함으로써 품질과 시공성을 향상시키는 매우 유용한 발명인 것이다.

한편, 상기 종방향 이물질 제거 후 보조적인 약품을 더 포함하여 사용하여 녹을 포함한 이물질의 강도를 약화시킨 후 횡방향으로 이물질 제거를 실시하여 품질과 시공성을 향상시키는 매우 유용한 발명인 것이다.

또한, 상기 횡방향 이물질 제거시에도 요철 그라인딩이나 또는 와이어브러싱으로 2가지 기능을 구비한 장치를 사용하여 골고루 제거되도록 함으로써 품질과 시공성을 향상시키는 매우 유용한 발명인 것이다.

한편, 횡방향 이물질 제거시 편심 회전력을 포함한 진동을 더 포함하여 실시함으로써 품질과 시공성을 향상시키는 매우 유용한 발명인 것이다.

또한, 청소를 실시한 후 습기 제거를 더 포함하여 실시함으로써 품질과 시공성을 향상시키는 매우 유용한 발명인 것이다.

한편, 도장을 실시한 후 열풍 주입을 더 포함하여 실시함으로써 품질과 시공성을 향상시키는 매우 유용한 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 관로 갱생공법 시공의 예시 단면도.
도 2는 본 발명의 공법 관련 살수장치의 예시 단면도.
도 3은 본 발명의 공법 관련 종방향 이물질 제거장치의 예시 단면도.
도 4는 본 발명의 공법 관련 이물질 분해제 분사장치의 예시 단면도.
도 5는 본 발명의 공법 관련 횡방향 이물질 제거장치의 예시 단면도.
도 6은 본 발명의 공법 관련 청소장치의 예시 단면도.
도 7은 본 발명의 공법 관련 습기제거장치의 예시 단면도.
도 8은 본 발명의 공법 관련 도장장치의 예시 단면도.
도 9는 본 발명의 공법 관련 열풍주입장치의 예시 단면도.
도 10은 본 발명의 관로 갱생공법의 대표적인 시공 공정도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 관로 갱생공법 시공의 예시 단면도이고, 도 2는 본 발명의 공법 관련 살수장치의 예시 단면도이며, 도 3은 본 발명의 공법 관련 종방향 이물질 제거장치의 예시 단면도이고, 도 4는 본 발명의 공법 관련 이물질 분해제 분사장치의 예시 단면도이며, 도 5는 본 발명의 공법 관련 횡방향 이물질 제거장치의 예시 단면도이고, 도 6은 본 발명의 공법 관련 청소장치의 예시 단면도이며, 도 7은 본 발명의 공법 관련 습기제거장치의 예시 단면도이고, 도 8은 본 발명의 공법 관련 도장장치의 예시 단면도이며, 도 9는 본 발명의 공법 관련 열풍주입장치의 예시 단면도이고, 도 10은 본 발명의 관로 갱생공법의 대표적인 시공 공정도를 나타낸 것이다.

본 발명은 관로(1)의 내면에 살수를 실시하는 공정과, 상기 관로(1)의 내면에 살수를 실시하는 공정 후 종방향으로 이물질(7)을 제거하는 공정과, 상기 종방향으로 이물질(7)을 제거하는 공정 후 횡방향 이물질(7)을 제거하는 공정과, 상기 횡방향 이물질(7)을 제거하는 공정 후 청소를 실시하는 공정과, 상기 청소를 실시하는 공정 후 도장을 실시하는 공정과, 상기 도장을 실시하는 공정 후 갱생을 완료하는 공정의 순으로 구성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 도1에 도시된 바와 같이 상기 지반(3) 내에 매설된 관로(1)의 갱생 대상 구간 양쪽을 굴착하여 수직구(5)를 설치하고 관로(1)를 절단시킨 상태에서 본 발명의 관로 갱생공법 시공을 실시하게 된다.

상기 관로(1)의 내면에 살수를 실시하는 과정에서는 도2에 도시된 바와 같은 살수장치(9)를 사용하는데 이동 바퀴가 달린 살수장치 몸체부(11)의 일 측면에 설치된 동력 및 견인선(13)으로부터 동력을 공급받거나 또는 견인하여 구동시키면서 회전시켜 물(15)을 관로(1)의 내면으로 살수시키도록 구성하였다.

상기 살수 공정 후 관로의 길이방향인 종방향으로 타르 및 표면의 약하고 거친 녹을 포함한 이물질(7)을 제거하는 과정에서는 도3에 도시된 바와 같은 종방향 이물질 제거장치(17)를 사용하는데 종방향 이물질 제거장치 몸체부(18)의 일 측면에 설치된 견인선(21)으로부터 견인하여 구동시키면서 종방향 이물질 제거장치 몸체부(18)의 주면에 설치된 요철을 포함한 제거날(19)이 관로(1) 내면의 이물질(7)을 긁어서 제거하도록 구성하였다.

상기 종방향으로 이물질(7)을 제거하는 공정 후 관로의 원주방향인 횡방향으로 이물질(7)을 제거하는 과정에서는 도5에 표기된 바와 같은 횡방향 이물질 제거장치(31)를 사용하는데 이동 바퀴가 달린 횡방향 이물질 제거장치 몸체부(33)의 일 측면에 설치된 동력 및 견인선(35)으로부터 동력을 공급받거나 또는 견인하여 구동시키면서 횡방향 이물질 제거장치 몸체부(33)의 타 측면에 설치된 연마재와 면상의 요철판, 다수의 핀 형태의 임펠러 블라스팅을 포함하는 요철 그라인딩부(37)와 와이어브러쉬부(39)를 회전시켜 잔류 강한 녹을 포함한 이물질(7)을 제거하도록 구성하였다.

상기 횡방향으로 이물질(7)을 제거하는 공정 후 청소를 실시하는 과정에서는 도6에 도시된 바와 같은 청소장치(43)를 사용하는데 스펀지나 걸레 뭉치를 포함하는 청소장치 몸체부(45)의 일 측면에 설치된 동력 및 견인선(47)으로부터 동력을 공급받거나 또는 견인하여 구동시키면서 청소장치 몸체부(45)를 밀고 당겨서 녹 제거물을 포함한 이물질(7)을 제거하도록 구성하였다.

상기 청소를 실시하는 공정 후 도장을 실시하는 과정에서는 도8에 도시된 바와 같은 도장장치(57)를 사용하는데 이동 바퀴가 달린 도장장치 몸체부(59)의 일 측면에 설치된 동력 및 견인선(61)으로부터 동력을 공급받거나 또는 견인하여 구동시키면서 회전시켜 에폭시를 포함하는 도장재(63)를 관로(1)의 내면에 도포시킨 후 관로(1)의 갱생을 완료하도록 구성하였다.

또한, 상기 종방향으로 이물질(7)을 제거하는 공정 후 이물질 분해제(29)를 분사하는 공정을 더 포함하여 실시하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 이물질 분해제(29)를 분사하는 과정에서는 도4에 도시된 바와 같은 이물질 분해제 분사장치(23)를 사용하는데 이동 바퀴가 달린 이물질 분해제 분사장치 몸체부(25)의 일 측면에 설치된 동력 및 견인선(27)으로부터 동력을 공급받거나 또는 견인하여 구동시키면서 회전시켜 이물질 분해제(29)를 관로(1)의 내면에 분사하는 공정을 더 포함하여 실시하도록 구성하였다.

한편, 상기 횡방향으로 이물질(7)을 제거하는 공정은 진동을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 진동을 더 포함하여 이물질(7)을 제거하는 과정에서는 도5에 도시된 바와 같은 횡방향 이물질 제거장치(31)의 일부에 편심 회전력을 포함한 진동부(41)를 더 포함하여 사용하도록 구성하였다.

또한, 상기 청소를 실시하는 공정 후 습기(55)를 제거하는 공정을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 습기(55)를 제거하는 과정에서는 도7에 도시된 바와 같은 습기제거장치(49)를 사용하는데 습기제거장치 몸체부(51)의 일 측면에 설치된 동력 및 견인선(53)으로부터 동력을 공급받아서 관로(1)의 내면으로부터 습기(55)를 흡입하여 외부로 배출시키도록 구성하였다.

한편, 상기 도장을 실시하는 공정 후 열풍(71)을 주입하는 공정을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 열풍(71)을 주입하는 과정에서는 도9에 도시된 바와 같은 열풍주입장치(65)를 사용하는데 열풍주입장치 몸체부(67)의 일 측면에 설치된 동력 및 견인선(69)으로부터 동력을 공급받아서 관로(1)의 내면에 열풍(71)을 주입하여 관로(1) 내면의 도장재(63)를 경화시키도록 구성하였다.

상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.

1 : 관로 3 : 지반
5 : 수직구 7 : 이물질
9 : 살수장치 11 : 살수장치 몸체부
13 : 동력 및 견인선 15 : 물
17 : 종방향 이물질 제거장치 18 : 종방향 이물질 제거장치 몸체부
19 : 제거날 21 : 견인선
23 : 이물질 분해제 분사장치 25 : 이물질 분해제 분사장치 몸체부
27 : 동력 및 견인선 29 : 이물질 분해제
31 : 횡방향 이물질 제거장치 33 : 횡방향 이물질 제거장치 몸체부
35 : 동력 및 견인선 37 : 요철 그라인딩부
39 : 와이어브러쉬부 41 : 진동부
43 : 청소장치 45 : 청소장치 몸체부
47 : 동력 및 견인선 49 : 습기제거장치
51 : 습기제거장치 몸체부 53 : 동력 및 견인선
55 : 습기 57 : 도장장치
59 : 도장장치 몸체부 61 : 동력 및 견인선
63 : 도장재 65 : 열풍주입장치
67 : 열풍주입장치 몸체부 69 : 동력 및 견인선
71 : 열풍

Claims (5)

1. 관로 갱생에 있어서,
   관로의 내면에 살수를 실시하는 공정과,
   상기 관로의 내면에 살수를 실시하는 공정 후 종방향으로 이물질을 제거하는 공정과,
   상기 종방향으로 이물질을 제거하는 공정 후 횡방향으로 이물질을 제거하는 공정과,
   상기 횡방향으로 이물질을 제거하는 공정 후 청소를 실시하는 공정과,
   상기 청소를 실시하는 공정 후 도장을 실시하는 공정과,
   상기 도장을 실시하는 공정 후 갱생을 완료하는 공정의 순으로 구성된 것을 특징으로 하는 관로 갱생공법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 종방향으로 이물질을 제거하는 공정 후 이물질 분해제를 분사하는 공정을 더 포함하여 실시하는 것을 특징으로 관로 갱생공법.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 횡방향으로 이물질을 제거하는 공정은 진동을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 관로 갱생공법.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 청소를 실시하는 공정 후 습기를 제거하는 공정을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 관로 갱생공법.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 도장을 실시하는 공정 후 열풍을 주입하는 공정을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 관로 갱생공법.

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