KR20150079105A - PTFE filter media and production method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 PTFE 필터 매체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 우수한 통기성 접착 구조를 가지는 PTFE 필터 매체 및 그 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a PTFE filter medium, and more particularly, to a PTFE filter medium having an excellent air-permeable adhesive structure and a method of manufacturing the same.
폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene, 이하, "PTFE"라 함)로 이루어지는 다공질체는, 내약품성, 내열성, 내후성, 불연성 등에 뛰어날 뿐만 아니라, 비점착성, 저마찰계수 등의 특성을 가지고 있다. 또, 다공질 구조이기 때문에, 투과성, 유연성, 가요성, 미립자의 포집ㆍ여과성 등에도 우수하다. 이 때문에, PTFE로 이루어지는 재료는, 정밀화학약품의 여과, 배수처리용의 필터 등의 광범위한 분야에서 사용되고 있다.BACKGROUND ART [0002] Porous materials composed of polytetrafluoroethylene (hereinafter referred to as "PTFE") are not only excellent in chemical resistance, heat resistance, weather resistance, and nonflammability, but also have properties such as non-tackiness and low friction coefficient. Moreover, since it is a porous structure, it is also excellent in transparency, flexibility, flexibility, trapping and filtering of fine particles, and the like. For this reason, a material made of PTFE is used in a wide range of fields such as filtration of fine chemicals and filters for wastewater treatment.
이 중 PTFE 분리 막은 주로 PTFE 미세분말과 윤활제의 혼합물로 구성된 페이스트를 로드화 하고, 두 롤러 사이를 통과하는 압연공정을 거쳐 시트상 태로 성형한 후, 윤활제를 제거한 뒤에 연신하는 방법으로 막을 다공화하여 이루어지며, 이러한 PTFE 분리 막의 제조방법은 주지되어 있다.Among them, the PTFE separating membrane is mainly composed of a paste composed of a mixture of PTFE fine powder and a lubricant, is rolled through a rolling process between the two rollers, formed into a sheet, and after the lubricant is removed, And a method of producing such a PTFE separating membrane is well known.
이렇게 연신에 의해 제조된 PTFE 분리막은 내부에 다공질체를 포함하게 되며, 이러한 다공질체는 다수의 미세한 피브릴(미세섬유)과 상기 피브릴에 의해서 서로 연결된 다수의 노드(결절)로 이루어지는 미세구조를 가지고 있으며, 이 미세구조가 연속 기공성의 다공질 구조를 형성하고 있다. The PTFE separation membrane produced by the stretching includes a porous body therein. The porous body has a fine structure composed of a plurality of fine fibrils (fine fibers) and a plurality of nodes (nodules) connected to each other by the fibrils And the microstructure forms a continuous porous porous structure.
그런데, 이러한 PTFE 분리막을 단독으로 필터 여재로 사용하는 경우에는 강성(rigidity)이 부족하다. 따라서, 많은 경우에 도 1에 도시된 바와 같이, PTFE 분리막(1)은 통기성 지지체(2)를 하나의 표면에 접착제를 도포하여 이루어진 접착 영역(3)으로 접착시켜 사용한다. 그 경우, PTFE 필터 여재는 부족한 강성이 보완되게 된다. However, rigidity is insufficient when such a PTFE separation membrane is used alone as a filter medium. Therefore, in many cases, as shown in Fig. 1, the
통기성 지지체에 의해 이와 같이 강화된 필터 매체는 절곡 가공되어 W형, M형, 또는 N 형 등의 구조를 제공하며 필터 매체 단위로서 사용된다.The filter medium thus reinforced by the breathable support is bent to provide a structure of W, M, N or the like and is used as a filter media unit.
그런데, 통기성 지지체를 PTFE 분리막에 접착하게 되면, PTFE 분리막의 기공 일부는 사용된 접착제에 의해 막히고, 이에 따라 필터 차압이 상당히 증가한다. However, when the air-permeable support is bonded to the PTFE separation membrane, a part of the pores of the PTFE separation membrane are clogged by the adhesive used, and thus the filter differential pressure is considerably increased.
한편, 일본 특허 공개 공보 제1999-0027218호에 접착제 사용 대신에 통기성 지지체와 PTFE 분리막을 열롤에 접촉시켜 지지체 물질의 부분적인 열융착에 의해 합지물 형성하는 방법이 개시되어 있다. 그러나 이 방법에 의해서도 지지체 물질이 용융되어 PTFE 분리막의 기공을 부분적 폐쇄시키게 되므로 역시 필터 차압이 발생한다. On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1999-0027218 discloses a method of forming a laminated body by partially heat-sealing a support material by bringing a breathable support and a PTFE separation membrane into contact with hot rolls instead of using an adhesive. However, also by this method, the support material is melted to partially close the pores of the PTFE separation membrane, so that the filter differential pressure also occurs.
이와 같은 종래의 PTFE 분리막과 통기성 지지체가 일체화된 PTFE 필터 매체 제조 방법에서, 우수한 접착강도 구현을 위해 접착제 도포량을 늘릴 경우 PTFE 분리막의 기공이 접착제에 의해 막혀 압력손실이 매우 증가하는 문제가 있다. In the method of manufacturing a PTFE filter medium in which the conventional PTFE separation membrane and the air-permeable support are integrated, if the amount of the adhesive applied is increased in order to achieve excellent adhesive strength, there is a problem that the pores of the PTFE separation membrane are clogged by the adhesive,
이러한 압력 손실을 억제하기 위해, 접착제를 극소량 사용할 경우, PTFE 분리막과 통기성 지지체의 접착강도가 낮아 쉽게 떨어지며, 후속 공정에서 절곡 가공시 PTFE 분리막과 통기성 지지체가 박리되는 슬립 현상이 발생하게 된다. In order to suppress such a pressure loss, when a small amount of adhesive is used, the bonding strength between the PTFE separating membrane and the breathable support is low and falls easily, and a slipping phenomenon occurs in the subsequent process in which the PTFE separating membrane and the breathable support are peeled off during bending.
그에 따라, PTFE 분리막과 통기성 지지체 사이에 접착제를 소량 사용하면서도, 절곡 등 후가공에서 박리가 일어나지 않는 PTFE 필터 매체가 요구된다. Accordingly, there is a demand for a PTFE filter medium in which a small amount of adhesive is used between the PTFE separating membrane and the air-permeable support, and peeling does not occur in the post-bending process.
본 발명은 접착제를 소량 사용하면서도 PTFE 분리막과 통기성 지지체가 강하게 접착되어 절곡 등 후가공에서 PTFE 분리막과 통기성 지지체가 분리되지 않는 PTFE 필터 매체를 제공하고자 한다. The present invention provides a PTFE filter medium in which a PTFE separator membrane and an air-permeable support body are firmly adhered to each other while a small amount of an adhesive is used, and the PTFE separator membrane and the air-permeable support body are not separated from each other after bending.
또한, 본 발명은 상기 PTFE 필터 매체의 제조방법을 제공하고자 한다. The present invention also provides a method of manufacturing the PTFE filter medium.
위와 같은 과제를 해결하기 위한, 본 발명의 한 특징에 따른 PTFE 필터 매체는 통기성 지지체; PTFE 분리막; 및 상기 통기성 지지체와 PTFE 분리막을 접착제로 접합하는 접착 영역; 을 포함하며, 상기 통기성 지지체와 상기 PTFE 분리막은 복수개의 강한 접착 부위를 통해 강하게 접착된다. According to an aspect of the present invention, there is provided a PTFE filter medium comprising: a breathable support; PTFE separator; And an adhesive region for bonding the breathable support and the PTFE separation membrane with an adhesive; Wherein the breathable support and the PTFE separation membrane are strongly adhered through a plurality of strong adhesion sites.
본 발명의 또 다른 특징에 따른 PTFE 필터 매체는 제1 통기성 지지체; PTFE 분리막; 제2통기성 지지체; 및 상기 제1 통기성 지지체와 PTFE 분리막을 접착제로 접합하는 접착 영역;을 포함하며, 상기 제1 통기성 지지체와 상기 PTFE 분리막은 복수개의 강한 접착 부위를 통해 강하게 접착되고, 상기 강한 접착부위를 통해 상기 접착제가 상기 PTFE 분리막을 관통하여 상기 제2 통기성 지지체와도 접착된다. A PTFE filter medium according to another aspect of the present invention includes a first breathable support; PTFE separator; A second breathable support; And an adhesive region for bonding the first breathable support and the PTFE separation membrane with an adhesive, wherein the first breathable support and the PTFE separation membrane are strongly bonded through a plurality of strong adhesion regions, Permeates through the PTFE separation membrane and also adheres to the second breathable support.
상기 PTFE 필터 매체에서, 상기 강한 접착 부위 내 접착 영역의 두께가 주변 부위의 접착 영역에 비해 두꺼운 것이 바람직하다. In the PTFE filter medium, it is preferable that the thickness of the adhesion region in the strong adhesion region is thicker than the adhesion region in the peripheral region.
상기 PTFE 필터 매체에서, 상기 제1 통기성 지지체의 외표면에 상기 복수개의 강한 접착 부위에 대응하는 복수개의 요철 구조가 구비되어 있는 것이 바람직하다. In the PTFE filter medium, it is preferable that a plurality of concavo-convex structures corresponding to the plurality of strong adhesion portions are provided on the outer surface of the first breathable support.
상기 PTFE 필터 매체에서, 상기 강한 접착 부위는 엠보스 공정으로 이루어진 것이 바람직하다. In the PTFE filter medium, it is preferable that the strong adhesion portion is formed by an embossing process.
상기 PTFE 필터 매체에서, 상기 강한 접착 부위는 상기 PTFE 분리막 면적 대비 15% 내지 20%인 것이 바람직하다. In the PTFE filter medium, the strong adhesion region is preferably 15% to 20% of the PTFE membrane area.
상기 PTFE 필터 매체에서, 상기 강한 접착 부위의 직경은 0.8 mm 내지 1.2 mm 인 것이 바람직하다. In the PTFE filter medium, it is preferable that the diameter of the strong adhesion portion is 0.8 mm to 1.2 mm.
상기 PTFE 필터 매체에서, 상기 접착제는 5g/m2 이하로 포함되어 있는 것이 바람직하다. In the PTFE filter medium, it is preferable that the adhesive contains 5 g / m 2 or less.
본 발명의 또 다른 특징에 따른 PTFE 필터 매체의 제조 방법은 (1) 제1 통기성 지지체 상에 접착제를 균일하게 도포하는 단계; (2) PTFE 분리막을 상기 접착제가 도포된 지지체 상에 적층하여 합지하는 단계; 및 (3) 통기성 지지체 및 PTFE 분리막의 합지체를 엠보스 공정을 통해 부분적으로 압착하는 단계;를 포함한다. A method of manufacturing a PTFE filter media according to another aspect of the present invention includes the steps of: (1) uniformly applying an adhesive on a first breathable support; (2) laminating and laminating a PTFE separation membrane on a support on which the adhesive is applied; And (3) partially pressing the composite of the air-permeable support and the PTFE separation membrane through an embossing process.
상기 PTFE 필터 매체의 제조 방법에서, 상기 엠보싱 공정은 엠보스 면적이 15 % 내지 20%가 되도록 하는 것이 바람직하다. In the method of manufacturing the PTFE filter medium, it is preferable that the embossing step has an embossed area of 15% to 20%.
상기 PTFE 필터 매체의 제조 방법에서, 상기 엠보싱 공정은 엠보스 직경이 0.8 mm 내지 1.2 mm 인 것이 바람직하다. In the method of manufacturing the PTFE filter medium, the embossing step preferably has an emboss diameter of 0.8 mm to 1.2 mm.
상기 PTFE 필터 매체의 제조 방법에서, 상기 엠보싱 공정은 엠보스 깊이가 0.2 mm 내지 1 mm 인 것이 바람직하다. In the method of manufacturing the PTFE filter medium, the embossing step preferably has an emboss depth of 0.2 mm to 1 mm.
상기 PTFE 필터 매체의 제조 방법에서, 제2 통기성 지지체 및 상기 제1통기성 지지체 사이에 PTFE 분리막을 놓고 합지하는 것이 바람직하다. In the method for producing the PTFE filter medium, it is preferable that the PTFE separator is disposed between the second air-permeable support and the first air-permeable support.
상기 PTFE 필터 매체의 제조 방법에서, 상기 제1 통기성 지지체에 도포된 상기 접착제가 상기 PTFE 분리막을 관통하여 상기 제2 통기성 지지체를 접착하도록 하는 것이 바람직하다. In the method of manufacturing the PTFE filter medium, it is preferable that the adhesive applied to the first breathable support penetrates through the PTFE separation membrane to adhere the second breathable support.
본 발명의 PTFE 필터 매체의 제조 방법에 의하면, PTFE 분리막과 통기성 지지체 간의 접착력이 우수하여, 절곡시에도 PTFE 분리막과 통기성 지지체의 합지물에 박리가 일어나지 않아 PTFE 필터 매체 구조가 안정적으로 유지될 수 있다. According to the method for producing a PTFE filter medium of the present invention, since the adhesive force between the PTFE separation membrane and the air-permeable support is excellent, the PTFE filter medium structure can be stably maintained without peeling off the joint between the PTFE separation membrane and the air- .
또한 PTFE 필터 매체의 제조 방법에 의하면 사용되는 접착제의 양을 최소화 할 수 있어, PTFE 분리막의 접착제가 스며들어 폐쇄되는 기공이 적어 차압 상승이 제어될 수 있다. Further, according to the manufacturing method of the PTFE filter medium, the amount of the adhesive used can be minimized, so that the adhesive of the PTFE separating membrane seeps in, so that the increase of the differential pressure can be controlled because there are few pores to be closed.
도 1은 종래의 PTFE 필터 매체의 구조를 도시한다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 PTFE 필터 매체의 구조를 도시한다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 PTFE 필터 매체의 구조를 도시한다. 1 shows the structure of a conventional PTFE filter medium.
2 shows a structure of a PTFE filter medium according to an embodiment of the present invention.
3 shows the structure of a PTFE filter medium according to another embodiment of the present invention.
본 발명의 PTFE 필터 매체는 PTFE 분리막과 통기성 지지체를 합지할 때 필터 차압이 거의 발생하지 않을 정도의 접착제를 소량 사용하고, 통기성 지지체 표면에 요철 형상을 형성하여, PTFE 분리막과 통기성 지지체를 부분적으로 강하게 접합하여 PTFE 분리막과 통기성 지지체의 접착력을 보완하는 것을 포함한다. The PTFE filter medium of the present invention is a PTFE filter medium in which a small amount of adhesive is used to such an extent that the filter differential pressure is hardly generated when the PTFE separating membrane and the air-permeable support are laminated together and a concave-convex shape is formed on the surface of the air- Bonding the PTFE membrane to the breathable support.
본 발명에서 PTFE 분리막과 통기성 지지체간의 부분 압착은 엠보스와 같은 요철을 가지는 압착기를 통하여 엠보스 본딩으로 이루어질 수 있다. In the present invention, partial pressing between the PTFE separating membrane and the air-permeable support may be performed by emboss bonding through a pressing device having concave and convex portions such as an emboss.
바람직하게는 본 발명에서 엠보스는 작은 직경의 도트를 복수개 가지며 전체 면적에서 도트의 면적을 최소화하도록 구성된다. Preferably, in the present invention, the emboss has a plurality of small diameter dots and is configured to minimize the area of the dots in the entire area.
그에 따라, 본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이, 엠보스의 복수개의 도트 영역으로 인해 PTFE 분리막(1)과 통기성 지지체(2)간의 접착이 강하게 부분적으로 강하게 이루어진 복수개의 접착 부위(4)를 갖게 된다. 그렇지만, 복수개의 접착 부위(4)를 제외한 영역에서는 접착제 도포량이 적어 PTFE 분리막의 기공 폐쇄를 최소화하게 되므로, 필터 차압 발생이 억제된다. Accordingly, the present invention is characterized in that, as shown in FIG. 2, a plurality of
또한 본 발명의 PTFE 필터 매체는 부분 적으로 엠보스 형성에 따라 전체적으로 통기성 지지체 표면에 요철과 같은 굴곡이 발생하게 되므로(도 2 참조), 후공정인 절곡 공정에서 슬립이 방지되어 작업성이 향상되는 부가적인 효과도 갖게 된다. In addition, since the PTFE filter medium of the present invention is partially formed by embossing, bending such as unevenness is generated on the entire surface of the air-permeable support (see FIG. 2) It also has an additional effect.
본 발명의 PTFE 필터 매체는 엠보스의 도트 영역, 즉 강한 접착 부위에서 부분적인 압력 상승이 일어나므로, 도 3에 도시된 바와 같이, 접착제를 하나의 통기성 지지체(2)에만 도포한 경우에도 PTFE 분리막(1)을 통한 접착제의 삼출(4)이 일어나게 된다. 그에 따라, PTFE 분리막(1)의 위 아래로 통기성 지지체를 구비하고, 윗면의 통기성 지지체(2)에만 접착제를 도포하더라도 접착제가 PTFE 분리막(1)을 관통하여 아래면의 통기성 지지체(5)에 도달하여 아래면의 통기성 지지체(5)도 PTFE 분리막(1)에 강하게 접착될 수 있다. The PTFE filter medium of the present invention has a partial pressure rise in the dot area of the emboss, that is, the strong adhesion area. Therefore, even when the adhesive is applied to only one
그에 따라, 본 발명의 PTFE 필터 매체는 접착제 사용량을 줄이더라도 3층 구조의 PTFE 필터 매체를 제조할 수 있게 된다(도 3 참조). Accordingly, the PTFE filter medium of the present invention can produce a PTFE filter medium having a three-layer structure even if the adhesive amount is reduced (see FIG. 3).
이와 같은, 본 발명의 PTFE 필터 매체의 엠보 접합면에서는 PTFE 멤브레인의 기공이 폐쇄될 수 있으므로, 차압상승을 유발하지만 엠보스 면(도트)의 크기와 면적비를 조절하여 이를 최소화 할 수 있다.Since the pores of the PTFE membrane may be closed at the embossed surface of the PTFE filter medium of the present invention, the differential pressure may be increased, but the size and area ratio of the embossed surface (dot)
본 발명에서 엠보스 면적은 PTFE 분리막 면적에 대하여 15% 내지 20%가 되도록 구비되는 것이 바람직하다. In the present invention, it is preferable that the emboss area is set to be 15% to 20% with respect to the PTFE membrane area.
만일, 엠보스 면적이 15% 미만이 되면, PTFE 분리막과 통기성 지지체간의 접착력이 충분하지 못하여, 절곡 등 후공정에서 PTFE 분리막과 통기성 지지체의 합지가 박리될 수 있다. If the embossed area is less than 15%, the adhesive force between the PTFE separating membrane and the air-permeable support is insufficient, so that the joint between the PTFE separating membrane and the air-permeable support can be peeled off in the post-bending process.
또한, 엠보스 면적이 20%를 초과하게 되면, PTFE 분리막과 통기성 지지체간의 강하게 접착된 부분이 지나치게 많게 되고, 그에 따라 접착제가 PTFE 분리막의 기공을 지나치게 폐쇄하게 되어 차압이 지나치게 증가하게 된다. If the embossed area exceeds 20%, the strongly bonded portion between the PTFE separating membrane and the air-permeable support becomes excessively large, and the adhesive thereby excessively closes the pores of the PTFE separating membrane, so that the differential pressure is excessively increased.
그리고, 본 발명의 엠보스의 도트는 그 직경이 0.8 mm 에서 1.2mm 가 되도록 구비되는 것이 바람직하다. It is preferable that the emboss dots of the present invention have diameters of 0.8 mm to 1.2 mm.
만일, 도트의 직경이 0.8 mm 미만이 되면, PTFE 분리막과 통기성 지지체간의 접착력이 충분하지 못하여, 절곡 등 후공정에서 PTFE 분리막과 통기성 지지체의 합지가 박리될 수 있다. If the diameter of the dots is less than 0.8 mm, the adhesive force between the PTFE separation membrane and the air-permeable support is insufficient, so that the joint between the PTFE separation membrane and the air-permeable support can be peeled off in a post-bending process.
또한, 도트의 직경이 1.2mm를 초과하게 되면, PTFE 분리막과 통기성 지지체간의 강하게 접착된 부분이 지나치게 넓게 되고, 그에 따라 접착제가 PTFE 분리막의 기공을 지나치게 폐쇄하게 되어 차압이 지나치게 증가하게 된다. If the diameter of the dot exceeds 1.2 mm, the strongly bonded portion between the PTFE separating membrane and the air-permeable support is excessively widened, and the adhesive thereby excessively closes the pores of the PTFE separating membrane, resulting in an excessively increased differential pressure.
그리고, 본 발명의 엠보스의 도트는 그 깊이가 0.2 mm 에서 1mm가 되도록 구비되는 것이 바람직하다. It is preferable that the emboss dots of the present invention have a depth of 0.2 mm to 1 mm.
만일, 도트의 깊이가 0.2 mm 미만이 되면, PTFE 분리막과 통기성 지지체간의 접착력이 충분하지 못하여, 절곡 등 후공정에서 PTFE 분리막과 통기성 지지체의 합지가 박리될 수 있다. If the depth of the dot is less than 0.2 mm, the adhesive force between the PTFE separation membrane and the air-permeable support is insufficient, so that the joint between the PTFE separation membrane and the air-permeable support can be peeled off in a post-bending process.
또한, 도트의 깊이가 1mm를 초과하게 되면, PTFE 분리막과 통기성 지지체의 라미네이트 구조가 훼손되게 되어 그 결과 필터 매체로서의 입자 제거율이 낮아지게 되는 문제가 있게 된다. In addition, if the depth of the dot exceeds 1 mm, the laminate structure of the PTFE separation membrane and the air-permeable support is damaged, resulting in a problem that the particle removal rate as a filter medium is lowered.
본 발명의 PTFE 필터 매체는 이와 같은 엠보스 공정을 통해 접착제의 도포량을 최소화하여 PTFE 분리막과 통기성 지지체의 합지 전후에도 차압 변화를 최소화할 수 있다. The PTFE filter medium of the present invention minimizes the application amount of the adhesive through such an embossing process, thereby minimizing the differential pressure change before and after the lamination of the PTFE separation membrane and the breathable support.
본 발명에서 접착제, 특히 핫멜트 접착제는 통기성 지지체에 대하여 5g/m2이하의 도포량으로 도포되는 것이 바람직하며, 합지 전후 차압변화가 5mmH2O 이하인 것이 바람직하다. In the present invention, it is preferable that the adhesive, especially the hot-melt adhesive, is applied to the air-permeable support at a coverage of 5 g / m 2 or less, preferably 5 mmH 2 O or less.
이와 같은 본 발명의 PTFE 필터 매체의 제조 방법은 (1) 통기성 지지체 상에 접착제를 균일하게 도포하는 단계, (2) PTFE 분리막을 상기 접착제가 도포된 지지체 상에 적층하여 합지하는 단계, 및 (3) 통기성 지지체 및 PTFE 분리막의 합지체를 엠보스 공정을 통해 부분적으로 압착하는 단계를 포함한다. The method for producing the PTFE filter medium of the present invention comprises the steps of (1) uniformly applying an adhesive on a breathable support, (2) laminating and laminating a PTFE separator on a support coated with the adhesive, and ) Partially compressing the composite of the breathable support and the PTFE separator through an embossing process.
본 발명에서 통기성 지지체는 PTFE 분리막을 보강, 보호하기 위해 이용되며, 이에 따라 필터 매체로서의 취급성이 향상됨과 동시에, 절곡 등의 후 공정에서 가공성이 개선된다. In the present invention, the breathable support is used for reinforcing and protecting the PTFE separation membrane, thereby improving the handling property as a filter medium and improving the workability in a subsequent step such as bending.
통기성 지지체는 PTFE 분리막 보다 압력손실이 작은 것이 바람직하다. 또한, 통기성 지지체는 부직포, 직포, 메시, 분리막, 편물 등으로 이루어져도 되고, 바람직한 것은 부직포이다. The breathable support preferably has a lower pressure loss than the PTFE separation membrane. The breathable support may be a nonwoven fabric, a woven fabric, a mesh, a separation membrane, a knitted fabric or the like, preferably a nonwoven fabric.
통기성 지지체로서는, 실질적으로 폴리에스테르 섬유로 형성되는 것이 바람직하다. 폴리에스테르로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 등이 바람직하다. As the breathable support, it is preferable that the breathable support is formed substantially of polyester fiber. As the polyester, polyethylene terephthalate (PET) or polybutylene terephthalate (PBT) and the like are preferable.
상기 통기성 지지체로서 폴리에스테르 부직포가 바람직하고, 특히 장섬유를 이용한 부직포가 바람직하다. 장섬유를 이용한 부직포는, 용융방사 시에 부직포를 형성할 수 있어(방사 직결 부직포), 처음부터 청정한 상태를 유지할 수 있기 때문이다. 장섬유를 이용한 부직포로서는, 예를들면 스판 본드법, 플래시 방사법, 멜트블로우법등에 의한 것이 있다. 특히 스판 본드법이 바람직하다.A polyester nonwoven fabric is preferable as the breathable support, and a nonwoven fabric using long fibers is particularly preferable. The nonwoven fabric using long fibers can form a nonwoven fabric at the time of melt spinning (a direct-spinning nonwoven fabric) and can maintain a clean state from the beginning. Examples of nonwoven fabrics using long fibers include spunbonding, flash spinning, and melt blowing. Especially, the span bond method is preferable.
본 발명의 폴리에스테르 부직포로는 특히 시스 코어 구조가 바람직하게 사용되나 이에 제한되는 것은 아니다. As the polyester nonwoven fabric of the present invention, a sheath core structure is preferably used, but is not limited thereto.
본 발명에서 접착제는 통기성 지지체와 PTFE 분리막을 소량 사용하더라도 견고하게 접착할 수 있는 것이 바람직하다. 본 발명에서 접착제로서 핫멜트 접착제가 바람직하게 사용되는데, 핫멜트 접착제로는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리아마이드 계 접착제가 사용될 수 있다. 위 접착제들은 접착수준은 유사하나, Tack, 경도, 내열도 측면에서 폴리아마이드계 접착제가 특히 바람직하게 사용된다.In the present invention, it is preferable that the adhesive is firmly adherable even if a small amount of the air-permeable support and the PTFE separation membrane is used. In the present invention, a hot-melt adhesive is preferably used as the adhesive. As the hot-melt adhesive, a polyester, a polypropylene, and a polyamide-based adhesive may be used. The above adhesives have similar adhesion levels, but polyamide adhesives are particularly preferably used in terms of tack, hardness, and heat resistance.
본 발명에서 사용되는 PTFE 분리막은 PTFE 연신 분리막이 바람직하다. 본 발명의 PTFE 분리막은 PTFE 미세 분말을 압출 조제와 함께 페이스트 압출하고, 압연에 의해 테이프를 얻고, 이 테이프를 미소성인 채로, 또는 반소성 한 후, 2축 방향으로 연신함으로써 얻어진다. The PTFE separation membrane used in the present invention is preferably a PTFE stretched separation membrane. The PTFE separation membrane of the present invention can be obtained by paste extruding a PTFE fine powder together with an extrusion additive, obtaining a tape by rolling, and stretching the tape in a biaxial direction while being minute or semi-sintered.
본 발명에서 통기성 지지체와 PTFE 분리막의 핫멜트 접착제로의 접착 방법은 통기성 지지체의 통기량을 손상하지 않기 위해, 스프레이 도포방식, 스파이럴 스프레이 도포방식, 슬롯 스프레이 도포방식, 멜트 블로운 도포방식, 프린트 휠 도포방식, 리본 립 도포방식등을 사용하여 접착할 수 있다. In the present invention, the method of adhering the air-permeable support and the PTFE separator to the hot-melt adhesive may be a spray coating method, a spiral spray coating method, a slot spray coating method, a melt blow coating method, Method, a ribbon lip coating method, or the like.
본 발명에서는 바람직하게는 폴리아마이드계 접착제를 스프레이식으로 PET부직포 상에 각각 도포하고, PTFE 분리막과 지지체를 차례로 적층하여 합지하였다. In the present invention, preferably, a polyamide-based adhesive is applied on a PET nonwoven fabric by spraying, and the PTFE separation membrane and the support are laminated in order.
본 발명에서 통기성 지지체 및 PTFE 분리막의 합지체의 부분 압착은 합지체를 부분적으로 압착할 수 있는 수단을 이용하여 이루어질 수 있다. In the present invention, the partial pressing of the braid of the breathable support and the PTFE separator may be performed by means of partially pressing the braid.
이러한 부분적으로 압착할 수 있는 수단, 즉 엠보싱 압착 수단은 특별히 제한되지는 않으나, 엠보스 도트들이 복수개로 균일하게 분포되어 있는 플레이트 일수 있고, 엠보스 도트들이 복수개로 균일하게 분포되어 있는 롤 구조 일 수 있다. The means for partially pressing, that is, the embossing and pressing means is not particularly limited, but may be a plate in which a plurality of emboss dots are uniformly distributed, and a roll structure in which a plurality of emboss dots are uniformly distributed have.
이때, 엠보싱 압착 수단은 엠보스 공정에서 부직포 종류에 따라 써멀 본딩을 위해 가열될 수 있다. 또한, 엠보싱 압착 수단의 재질은 특별히 제한은 없으나, 철 재질 또는 실리콘 재질이 바람직하게 사용된다. At this time, the embossing press means can be heated for thermal bonding according to the type of nonwoven fabric in the embossing process. The material of the embossing and pressing means is not particularly limited, but an iron material or a silicon material is preferably used.
구체적으로 본 발명의 엠보싱 압착 수단은 엠보스 면적이 PTFE 분리막 면적에 대하여 15% 내지 20%가 되도록 구비되는 것이 바람직하다. Specifically, it is preferable that the embossing-pressing means of the present invention is provided so that the embossed area is 15% to 20% with respect to the area of the PTFE separation membrane.
만일, 엠보스 면적이 15% 미만이 되면, PTFE 분리막과 통기성 지지체간의 접착력이 충분하지 못하여, 절곡 등 후공정에서 PTFE 분리막과 통기성 지지체의 합지가 박리될 수 있다. If the embossed area is less than 15%, the adhesive force between the PTFE separating membrane and the air-permeable support is insufficient, so that the joint between the PTFE separating membrane and the air-permeable support can be peeled off in the post-bending process.
또한, 엠보스 면적이 20%를 초과하게 되면, PTFE 분리막과 통기성 지지체간의 강하게 접착된 부분이 지나치게 많게 되고, 그에 따라 접착제가 PTFE 분리막의 기공을 지나치게 폐쇄하게 되어 차압이 지나치게 증가하게 된다. If the embossed area exceeds 20%, the strongly bonded portion between the PTFE separating membrane and the air-permeable support becomes excessively large, and the adhesive thereby excessively closes the pores of the PTFE separating membrane, so that the differential pressure is excessively increased.
그리고, 본 발명의 엠보스의 도트는 그 직경이 0.8 mm 에서 1.2mm 가 되도록 구비되는 것이 바람직하다. It is preferable that the emboss dots of the present invention have diameters of 0.8 mm to 1.2 mm.
만일, 도트의 직경이 0.8 mm 미만이 되면, PTFE 분리막과 통기성 지지체간의 접착력이 충분하지 못하여, 절곡 등 후공정에서 PTFE 분리막과 통기성 지지체의 합지가 박리될 수 있다. If the diameter of the dots is less than 0.8 mm, the adhesive force between the PTFE separation membrane and the air-permeable support is insufficient, so that the joint between the PTFE separation membrane and the air-permeable support can be peeled off in a post-bending process.
또한, 도트의 직경이 1.2mm를 초과하게 되면, PTFE 분리막과 통기성 지지체간의 강하게 접착된 부분이 지나치게 넓게 되고, 그에 따라 접착제가 PTFE 분리막의 기공을 지나치게 폐쇄하게 되어 차압이 지나치게 증가하게 된다. If the diameter of the dot exceeds 1.2 mm, the strongly bonded portion between the PTFE separating membrane and the air-permeable support is excessively widened, and the adhesive thereby excessively closes the pores of the PTFE separating membrane, resulting in an excessively increased differential pressure.
그리고, 본 발명의 엠보스의 도트는 그 깊이가 0.2 mm 에서 1mm가 되도록 구비되는 것이 바람직하다. It is preferable that the emboss dots of the present invention have a depth of 0.2 mm to 1 mm.
만일, 도트의 깊이가 0.2 mm 미만이 되면, PTFE 분리막과 통기성 지지체간의 접착력이 충분하지 못하여, 절곡 등 후공정에서 PTFE 분리막과 통기성 지지체의 합지가 박리될 수 있다. If the depth of the dot is less than 0.2 mm, the adhesive force between the PTFE separation membrane and the air-permeable support is insufficient, so that the joint between the PTFE separation membrane and the air-permeable support can be peeled off in a post-bending process.
또한, 도트의 직경이 1mm를 초과하게 되면, PTFE 분리막과 통기성 지지체의 라미네이트 구조가 훼손되게 되어 그 결과 필터 매체로서의 입자 제거율이 낮아지게 되는 문제가 있게 된다. If the diameter of the dot exceeds 1 mm, the laminate structure of the PTFE separation membrane and the air-permeable support is damaged, resulting in a problem that the particle removal rate as a filter medium is lowered.
이하, 본 발명을 바람직한 실시예와 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to preferred embodiments and accompanying drawings, which will be easily understood by those skilled in the art. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.
실시예 1Example 1
2장의 PET 부직포 상에 폴리아마이드계 핫멜트 접착제를 스프레이식으로 분사하여 각각 1.7 g/m2로 도포하였다. 이때, 핫멜트 접착제의 평균 섬도는 2.3um인 것을 사용하였다. A polyamide-based hot-melt adhesive was sprayed onto two PET nonwoven fabrics by a spraying method and applied at 1.7 g / m 2 respectively. At this time, an average fineness of the hot-melt adhesive was 2.3 mu m.
그 후, 준비된 PTFE 분리막을 PET 부직포의 상기 접착제가 도포된 면에 적층하여 합지하였다. Thereafter, the prepared PTFE separating film was laminated on the surface of the PET nonwoven fabric coated with the above-mentioned adhesive and lapped.
PTFE 분리막은 페이스트 압출-압연-연신과정을 거쳐, 두께 4um, 차압 19.2mmH2O, NaCl 입자 제거율 99.999882% 수준인 것을 사용하였다.The PTFE separator was subjected to a paste extrusion-rolling-stretching process, and a thickness of 4 μm, a differential pressure of 19.2 mmH 2 O and a NaCl particle removal rate of 99.999882% was used.
그리고, 플레이트 상에 도트 직경이 1mm 이고 엠보스 깊이가 0.5 mm인 엠보스를 면적이 18.8%가 되도록 제작된 엠보스 플레이트를 PET 부직포 측에서 가압하여 PET 부직포에 엠보스 부착을 수행하여 목적하는 PTFE 필터 매체를 수득하였다. Then, an emboss plate having a dot diameter of 1 mm and an emboss depth of 0.5 mm and having an area of 18.8% was pressed on the PET nonwoven fabric side by embossing on the PET nonwoven fabric to obtain the desired PTFE A filter media was obtained.
실시예 2Example 2
1장의 PET 부직포에 폴리아마이드계 핫멜트 접착제를 1.1 g/m2 도포한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다. The procedure of Example 1 was repeated, except that 1.1 g / m 2 of a polyamide-based hot-melt adhesive was applied to one PET nonwoven fabric.
비교예 1Comparative Example 1
엠보스 면적이 5.4%인 엠보스 플레이트를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다. The procedure of Example 1 was repeated except that an embossed plate having an emboss area of 5.4% was used.
비교예 2Comparative Example 2
엠보스 플레이트를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다. The procedure of Example 1 was repeated except that the emboss plate was not used.
비교예 3Comparative Example 3
엠보스 면적이 26.3%인 엠보스 플레이트를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다. The procedure of Example 1 was repeated except that an embossed plate having an embossed area of 26.3% was used.
비교예 4Comparative Example 4
엠보스 플레이트를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하게 수행하였다. The procedure of Example 2 was repeated except that the emboss plate was not used.
비교예 5Comparative Example 5
엠보스 면적이 3.9%이고, 도트 직경이 3.0 mm인 엠보스 플레이트를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다. The procedure of Example 1 was repeated except that an embossed plate having an emboss area of 3.9% and a dot diameter of 3.0 mm was used.
비교예 6Comparative Example 6
엠보스 면적이 15%이고, 엠보스 깊이가 1.3 mm인 엠보스 플레이트를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다. Except that an emboss plate having an emboss area of 15% and an emboss depth of 1.3 mm was used.
차압 및 입자 제거율 분석Analysis of differential pressure and particle removal rate
Fractional efficiency filter tester(TSI 3160)을 이용하여, 실시예 1, 2 및 비교예 1 내지 6에서 수득된 PTFE 필터 매체 샘플 크기 100cm2, 유속(flow rate) 32LPM으로 0.3um NaCl 에어로졸을 통과시켜, 필터통과 전후 차압 및 제거율을 분석하였다.The PTFE filter medium obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 6 was passed through a 0.3 um NaCl aerosol with a sample size of 100 cm 2 and a flow rate of 32 LPM using a fractional efficiency filter tester (TSI 3160) The pressure difference and the removal rate were analyzed before and after passing.
접착 강도 측정Adhesive strength measurement
실시예 1, 2 및 비교예 1 내지 6에서 수득된 PTFE 필터 매체에 대하여 PTFE 필터 매체의 손상 없이 쉽게 3층이 모두 분리 될 경우 접착강도 X, 3층이 모두 쉽게 분리되나 부분적으로 PTFE 미디어 손상이 발생한 경우 △, PET 부직포간 분리는 쉽게 이루어 지나 이때 가운데 PTFE 분리막이 층 분리되며 양측 PET 부직포에 균등하게 붙어 PTFE 미디어가 박리되면 O, 접착력이 매우 강하여 부직포간 층분리가 쉽게 일어나지 않은 경우 ◎로 표시하였다. For the PTFE filter media obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 6, if all three layers are easily separated without damaging the PTFE filter medium, all of the bonding strength X and three layers are easily separated, △, It is easy to separate between PET nonwoven fabric. At this time, when PTFE membrane is separated evenly on both sides of PET nonwoven fabric and PTFE media is peeled off, the adhesion is very strong. Respectively.
실시예 1, 2 및 비교예 1 내지 6에서 수득된 PTFE 필터 매체에 대하여 차압, 입자 제거율, 및 접착 강도를 측정한 결과를 하기 표 1에 개시하였다. The results of measuring differential pressure, particle removal rate, and adhesion strength for the PTFE filter media obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 6 are shown in Table 1 below.
비교예 2 및 4의 PTFE 필터 매체의 접착 강도에서 볼 수 있는 바와 같이, 엠보스 공정을 통한 부분 영역내 강한 접착이 이루어지지 않은 경우, 접착제 사용량이 충분하지 않아 PTFE 분리막과 통기성 지지체간의 접착력이 충분하지 않음이 확인된다. As can be seen from the bonding strength of the PTFE filter media of Comparative Examples 2 and 4, when the strong adhesion in the partial area through the embossing process was not achieved, the adhesive amount was insufficient and the adhesion between the PTFE separating membrane and the breathable support was sufficient Is confirmed.
비교예 1의 PTFE 필터 매체의 접착 강도에서 볼 수 있는 바와 같이, 엠보스 면적이 지나치게 낮은 경우 차압 및 입자 제거율은 우수하나, PTFE 분리막과 통기성 지지체간의 접착력이 충분하지 않음이 확인된다. As can be seen from the adhesive strength of the PTFE filter medium of Comparative Example 1, when the emboss area is too low, the differential pressure and the particle removal rate are excellent, but it is confirmed that the adhesive force between the PTFE separation membrane and the air permeable support is insufficient.
실시예 2의 PTFE 필터 매체의 접착 강도에서 볼 수 있는 바와 같이, 엠보스 공정을 통한 부분 영역내 강한 접착이 이루어지게 되는 경우, 핫멜트 접착제의 전체 도포량이 1.1 g/m2로 비교예 1, 2, 및 5에 비해 적더라도 우수한 접착강도를 달성함이 확인된다. Example 2 As can be seen in adhesive strength of the PTFE filter media, if in strong bonded portion area by embossing process that would be performed, in Comparative Examples in the total amount of the hot-melt adhesive is 1.1 g /
비교예 3의 PTFE 필터 매체의 차압에서 볼 수 있는 바와 같이, 엠보스 면적이 지나치게 넓은 경우 접착 강도 및 입자 제거율은 우수하나, 차압이 상승함이 확인된다. As can be seen from the differential pressure of the PTFE filter medium of Comparative Example 3, when the emboss area is excessively wide, the bonding strength and the particle removal rate are excellent, but the differential pressure is confirmed to be increased.
비교예 5의 PTFE 필터 매체의 차압에서 볼 수 있는 바와 같이, 도트 직경이 지나치게 큰 경우 입자 제거율은 우수하나, 차압이 상승하고 접착강도가 낮아짐이 확인된다. As can be seen from the differential pressure of the PTFE filter medium of Comparative Example 5, when the dot diameter was too large, it was confirmed that the particle removal rate was excellent but the differential pressure was increased and the adhesive strength was lowered.
비교예 6의 PTFE 필터 매체의 입자제거율에서 볼 수 있는 바와 같이, 엠보스 깊이가 지나치게 깊은 경우 차압 및 접착 강도는 우수하나, 구조 변이로 인해 입자 제거율이 낮아짐이 확인된다. As can be seen from the particle removal rate of the PTFE filter medium of Comparative Example 6, when the emboss depth is too deep, the differential pressure and the bonding strength are excellent, but the particle removal rate is lowered due to structural variation.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 첨부된 특허 청구 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Do.
Claims (14)
통기성 지지체;
PTFE 분리막; 및
상기 통기성 지지체와 PTFE 분리막을 접착제로 접합하는 접착 영역;
을 포함하며,
상기 통기성 지지체와 상기 PTFE 분리막은 복수개의 강한 접착 부위를 통해 강하게 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 PTFE 필터 매체. In a PTFE filter medium,
Breathable support;
PTFE separator; And
An adhesive region for bonding the breathable support and the PTFE separation membrane with an adhesive;
/ RTI >
Wherein the breathable support and the PTFE separation membrane are strongly bonded through a plurality of strong adhesion sites.
제1 통기성 지지체;
PTFE 분리막;
제2통기성 지지체; 및
상기 제1 통기성 지지체와 PTFE 분리막을 접착제로 접합하는 접착 영역;
을 포함하며,
상기 제1 통기성 지지체와 상기 PTFE 분리막은 복수개의 강한 접착 부위를 통해 강하게 접착되고, 상기 강한 접착부위를 통해 상기 접착제가 상기 PTFE 분리막을 관통하여 상기 제2 통기성 지지체와도 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 PTFE 필터 매체. In a PTFE filter medium,
A first breathable support;
PTFE separator;
A second breathable support; And
An adhesive region for bonding the first breathable support and the PTFE separation membrane with an adhesive;
/ RTI >
Wherein the first breathable support and the PTFE separation membrane are strongly adhered to each other through a plurality of strong adhesion regions and the adhesive is bonded to the second breathable support through the PTFE separation membrane through the strong adhesion region PTFE filter media.
상기 강한 접착 부위 내 접착 영역의 두께가 주변 부위의 접착 영역에 비해 두꺼운 것을 특징으로 하는 PTFE 필터 매체. 3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the thickness of the adhesion region in the strong adhesion region is thicker than the adhesion region in the peripheral region.
상기 제1 통기성 지지체의 외표면에 상기 복수개의 강한 접착 부위에 대응하는 복수개의 요철 구조가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 PTFE 필터 매체. 3. The method according to claim 1 or 2,
And a plurality of concavo-convex structures corresponding to the plurality of strong adhesion portions are provided on the outer surface of the first breathable support.
상기 강한 접착 부위는 엠보스 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 PTFE 필터 매체.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the strong adhesion region is formed by an embossing process.
상기 강한 접착 부위는 상기 PTFE 분리막 면적 대비 15% 내지 20%인 것을 특징으로 하는 PTFE 필터 매체.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the strong adhesion region is 15% to 20% of the PTFE membrane area.
상기 강한 접착 부위의 직경은 0.8 mm 내지 1.2 mm 인 것을 특징으로 하는 PTFE 필터 매체.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the strong adhesion region has a diameter of 0.8 mm to 1.2 mm.
상기 접착제는 5g/m2 이하로 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 PTFE 필터 매체.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the adhesive is included at 5 g / m < 2 > or less.
(1) 제1 통기성 지지체 상에 접착제를 균일하게 도포하는 단계;
(2) PTFE 분리막을 상기 접착제가 도포된 지지체 상에 적층하여 합지하는 단계; 및 (3) 통기성 지지체 및 PTFE 분리막의 합지체를 엠보스 공정을 통해 부분적으로 압착하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 PTFE 필터 매체의 제조 방법. A method for producing a PTFE filter medium,
(1) uniformly applying an adhesive on a first breathable support;
(2) laminating and laminating a PTFE separation membrane on a support on which the adhesive is applied; And (3) partially pressing the mixture of the air-permeable support and the PTFE separation membrane through an embossing process;
Wherein the PTFE filter medium has a surface roughness of less than 50 占 퐉.
상기 엠보싱 공정은 엠보스 면적이 15 % 내지 20%가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 PTFE 필터 매체의 제조 방법. 10. The method of claim 9,
Wherein the embossing step has an embossment area of 15% to 20%.
상기 엠보싱 공정은 엠보스 직경이 0.8 mm 내지 1.2 mm 인 것을 특징으로 하는 PTFE 필터 매체의 제조 방법. 10. The method of claim 9,
Wherein the embossing process has an emboss diameter of 0.8 mm to 1.2 mm.
상기 엠보싱 공정은 엠보스 깊이가 0.2 mm 내지 1 mm 인 것을 특징으로 하는 PTFE 필터 매체의 제조 방법. 10. The method of claim 9,
Wherein the embossing step has an emboss depth of 0.2 mm to 1 mm.
제2 통기성 지지체 및 상기 제1통기성 지지체 사이에 PTFE 분리막을 놓고 합지하는 것을 특징으로 하는 PTFE 필터 매체의 제조 방법. 10. The method of claim 9,
Wherein the PTFE membrane is placed between the second air-permeable support and the first air-permeable support.
상기 제1 통기성 지지체에 도포된 상기 접착제가 상기 PTFE 분리막을 관통하여 상기 제2 통기성 지지체를 접착하도록 하는 것을 특징으로 하는 PTFE 필터 매체의 제조 방법. 14. The method of claim 13,
Wherein the adhesive applied to the first air-permeable support body passes through the PTFE separation membrane to adhere the second air-permeable support body.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020130169112A KR20150079105A (en) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | PTFE filter media and production method thereof |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200044563A (en) * | 2018-10-19 | 2020-04-29 | 주식회사 엘지화학 | Ventilation filter |
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2013
- 2013-12-31 KR KR1020130169112A patent/KR20150079105A/en not_active Application Discontinuation
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