KR20150075619A - Apparatus for automatizing material flow and Method for the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 출원은 물류자동화장치 및 물류자동화방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 후판 생산 후 마그네틱 크레인으로 물류 적재 및 이동시에 자동으로 물류를 관리하는 물류자동화장치 및 물류자동화방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a logistics automation apparatus and a logistics automation method, and more particularly, to a logistics automation apparatus and a logistics automation method for automatically managing logistics when a log crane is loaded and moved with a magnetic crane after the production of a heavy plate.
후판 공정은 철판 생산 공정에서 슬라브를 압연한 후 후판을 생산하는 공정을 말한다. 후판 공정에서는 물류를 옥내 야드 및 창고에 적재관리를 한다. 그러나, 고객의 요구사항에 따라 여러가지 후공정 작업을 위하여 후판을 분류, 이송 및 적재하는 과정이 자주 발생한다.The plate process refers to the process of rolling a slab in the steel plate production process and then producing a thick plate. In the plate process, the logistics are managed in the indoor yards and warehouses. However, the process of sorting, transporting and loading heavy plates frequently occurs for various post-processing operations according to customer's requirements.
종래에는, 크레인을 활용한 후판 이송 및 적재시 지상 작업자 한사람과 후판 크레인을 운전하는 작업자가 서로 통신을 통해 후판 상면에 있는 스프레인마킹 정보를 알려주어야 했다. 또는, 후판 측면에 있는 제품번호나 바코드 등을 리더기로 리딩하거나 직접 눈으로 확인한 후, 지상 작업자와 크레인을 운전하는 작업자가 서로 통신을 통해 알려주어야 후판을 이송 및 적재할 수 있었다.Conventionally, when a heavy plate using a crane is transported and loaded, a ground worker and a heavy plate crane operator have to communicate with each other to inform the spraying marking information on the upper surface of the heavy plate. Alternatively, the product number or the barcode on the side of the heavy plate should be read by the reader or visually confirmed, and then the ground operator and the operator who operates the crane should communicate with each other to communicate and load the heavy plate.
그러나, 종래의 방식의 경우에는 제품 확인작업에 시간이 많이 소요되고, 적층상태에서 중간에 위치한 협폭의 후판에 대해서는 측면에 표기된 제품번호를 눈으로 확인하거나, 바코드리더기를 사용하기 힘든 경우가 많이 발생하였다. 따라서, 후판 물류의 혼잡과 데이터 오류 및 확인 불가로 인해 후판 물류를 확인하는 시간이 지연되는 문제점이 있었다. 또한, 적층된 후판의 환적 작업이 증가함으로 인하여 지상 작업자의 안전사고도 우려되는 문제점이 있었다.
However, in the case of the conventional method, it takes a lot of time to check the product, and in the case of the narrow plate placed in the middle in the laminated state, it is often difficult to confirm the product number indicated on the side or to use the barcode reader Respectively. Therefore, there is a problem that the time for confirming the heavy plate logistics is delayed due to congestion of heavy plate logistics, data error, and inability to confirm. Also, there is a problem that safety work of the ground worker is worried due to an increase in transhipment work of the laminated plate.
본 출원은 물류를 적재 및 이동시에 후판 마그네틱 크레인용 RFID를 이용하여 물류를 자동으로 확인하고 관리할 수 있는 물류자동화장치 및 물류자동화방법을 제공하고자 한다.
The present application is to provide a logistics automation apparatus and a logistics automation method that can automatically check and manage logistics using RFID for a heavy plate magnetic crane when loading and moving logistics.
본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화 장치는 RFID 리더부의 높이를 변경하는 승강구동부; 상기 승강구동부와 연결되어 상기 승강구동부와 후판 측면과의 간격을 조절하는 종행구동부; 상기 종행구동부와 연결되어 상기 종행구동부를 후판의 길이 방향으로 이동시키는 횡행구동부; 상기 승강구동부에 부착되어 상기 크레인의 마그네트에 의해 픽업된 후판을 감지하여 감지신호를 생성하고, 측정신호에 응답하여 상기 후판 측면의 RFID 태그에서 현물 정보를 리딩하는 RFID 리더부; 및 상기 감지신호에 응답하여, 상기 RFID 리더부가 상기 후판 측면에 위치하도록 상기 종행구동부 및 상기 승강구동부를 제어한 후 측정신호를 생성하고, 상기 측정신호 생성 후 상기 횡행구동부를 제어하여 상기 RFID 리더부를 상기 후판의 길이 방향에 따라 이동시키는 제어부를 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a logistics automation apparatus includes: A hanging driving unit connected to the elevation driving unit to adjust an interval between the elevation driving unit and the side surface of the heavy plate; A traversing driving unit connected to the trailing driving unit to move the trailing driving unit in the longitudinal direction of the thick plate; An RFID reader attached to the lifting and lowering driving unit to generate a sensing signal by sensing a heavy plate picked up by a magnet of the crane and reading the spot information from the RFID tag on the side of the thick plate in response to a measurement signal; And generating a measurement signal by controlling the oblique driving unit and the elevation driving unit so that the RFID reader unit is positioned on the side of the thick plate in response to the sensing signal and controlling the transversal driving unit after generating the measurement signal, And a controller for moving the plate in the longitudinal direction of the plate.
여기서, 상기 RFID 리더부는 상기 픽업된 후판을 감지하여 감지신호를 생성하는 디텍터부; 및 상기 RFID 태그에서 현물 정보를 리딩하는 RFID 안테나부를 포함할 수 있다.Here, the RFID reader unit may include a detector unit for detecting the picked up plate and generating a detection signal; And an RFID antenna unit for reading the spot information from the RFID tag.
여기서, 상기 디텍터부는 광을 방출하여 상기 후판에 반사되어 입사되는 광의 양에 따라 상기 감지신호를 생성할 수 있다.Here, the detector unit may emit light to generate the sensing signal according to the amount of light reflected on the thick plate.
여기서, 상기 종행구동부는 동작 중에 펄스 신호를 생성하여 제어부로 전송하는 종행 엔코더를 구비할 수 있다.Here, the turret drive unit may include a conventional encoder that generates a pulse signal during operation and transmits the generated pulse signal to the control unit.
이 경우, 상기 제어부는 상기 펄스 신호를 이용하여 상기 종행구동부의 이동 거리를 연산할 수 있다.In this case, the control unit may calculate the movement distance of the trailing drive unit using the pulse signal.
여기서, 상기 횡행구동부는 동작 중에 펄스 신호를 생성하여 제어부로 전송하는 횡행 엔코더를 구비할 수 있다.The transverse driving unit may include a transverse encoder for generating a pulse signal during operation and transmitting the pulse signal to the control unit.
여기서, 상기 제어부는 상기 펄스 신호를 이용하여 상기 횡행구동부의 이동 거리를 연산할 수 있다.
Here, the controller may calculate the moving distance of the traversing driver using the pulse signal.
본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화 방법은, RFID 리더부가 마그네트에 의해 픽업된 후판을 감지하여 감지신호를 생성하는 후판 감지단계; 상기 감지신호가 생성되면, 제어부가 종행구동부를 제어하여 승강구동부를 상기 후판의 측면 위치로 이동시키는 종행 이동단계; 상기 제어부가 승강구동부를 제어하여 상기 승강구동부에 부착된 RFID 리더부를 상기 후판의 측면 높이로 이동시키는 승강 이동단계; 상기 승강구동부의 이동이 완료되면, 상기 제어부가 측정신호를 생성하는 측정신호 생성단계; 상기 측정신호가 생성되면, RFID 리더부가 리딩을 시작하는 리딩 시작단계; 상기 RFID 리더부가 리딩을 시작하면, 상기 제어부가 횡행구동부를 제어하여, 상기 후판의 측면을 따라 상기 종행구동부를 이동시키는 횡행 이동단계; 및 상기 RFID 리더부가 상기 후판의 측면의 RFID 태그에서 현물정보를 리딩하는 현물정보 리딩단계를 포함할 수 있다.
According to an embodiment of the present invention, there is provided a method for automating logistics, comprising: a heavy plate sensing step of sensing a heavy plate picked up by a magnetism of an RFID reader unit and generating a sensing signal; A moving step of moving the elevation driving part to a side position of the thick plate by controlling the pendulum driving part when the sensing signal is generated; An elevating movement step of controlling the elevation driving unit to move the RFID reader attached to the elevation driving unit to a side height of the thick plate; A measurement signal generation step in which the control unit generates a measurement signal when the movement of the lifting drive unit is completed; A reading start step of starting reading of the RFID reader unit when the measurement signal is generated; A traversing moving step of controlling the traversing driving unit to move the trailing driving unit along a side surface of the thick plate when the RFID reader unit starts to read; And a spot information reading step in which the RFID reader reads the spot information from the RFID tag on the side of the thick plate.
덧붙여 상기한 과제의 해결수단은, 본 발명의 특징을 모두 열거한 것이 아니다. 본 발명의 다양한 특징과 그에 따른 장점과 효과는 아래의 구체적인 실시형태를 참조하여 보다 상세하게 이해될 수 있을 것이다.
In addition, the means for solving the above-mentioned problems are not all enumerating the features of the present invention. The various features of the present invention and the advantages and effects thereof will be more fully understood by reference to the following specific embodiments.
본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화장치 및 물류자동화방법에 의하면, 후판의 RFID 태그 및 RFID 리더기부를 이용하여 후판의 현물 정보를 쉽게 식별할 수 있고, 물류 작업에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다.According to the logistics automation apparatus and the logistics automation method according to the embodiment of the present invention, the spot information of the heavy plate can be easily identified using the RFID tag and the RFID reader unit of the heavy plate, and the time required for the logistics operation can be shortened .
본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화장치 및 물류자동화방법에 의하면, 물류 확인 작업의 자동화로 인하여 작업자의 편의성과 안정성이 향상된다.
According to the logistics automation apparatus and the logistics automation method according to an embodiment of the present invention, the convenience and stability of the operator can be improved by automating the logistics confirmation operation.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화 장치의 구성을 나타내는 블록도이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화 장치 중 RFID 리더부의 구성을 나타내는 블록도이다.
도 3a 내지 도 3d는, 본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화 장치의 구조 및 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화 방법의 순서도이다.1 is a block diagram showing a configuration of a logistics automation apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of an RFID interrogator of a logistics automation apparatus according to an embodiment of the present invention.
3A to 3D are views for explaining the structure and operation of the logistics automation apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a flowchart of a method for automating logistics according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in order that those skilled in the art can easily carry out the present invention. In the following detailed description of the preferred embodiments of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. In the drawings, like reference numerals are used throughout the drawings.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할 때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
In addition, in the entire specification, when a part is referred to as being 'connected' to another part, it may be referred to as 'indirectly connected' not only with 'directly connected' . Also, to "include" an element means that it may include other elements, rather than excluding other elements, unless specifically stated otherwise.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화 장치의 구성을 나타내는 블록도이다.1 is a block diagram showing a configuration of a logistics automation apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화 장치는 RFID 리더부(100), 제어부(200), 종행구동부(300), 승강구동부(400) 및 횡행구동부(500)를 포함할 수 있다.1, the logistics automation apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention includes an
이하, 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화 장치를 설명한다.
Hereinafter, a logistics automation apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
RFID 리더부(100)는 승강구동부(400)에 부착될 수 있다. 상기 RFID 리더부(100)는 크레인의 마그네트에 의해 픽업된 후판을 감지하여 감지신호(det)를 생성할 수 있다. 구체적으로, 상기 크레인은 후판을 분류, 이송 적재하기 위한 것으로 마그네트를 이용하여 후판을 픽업할 수 있다. 이 경우, 상기 RFID 리더부(100)는 상기 크레인의 마그네트에 의해 후판이 픽업되면 이를 감지하여 감지신호(det)를 생성할 수 있다. 이 경우, 상기 감지신호(det)는 후판과의 거리에 따라 신호의 크기가 달라질 수 있다. 예를 들어, 상기 감지신호(det)는 상기 RFID 리더부(100)가 상기 후판과 가까워질수록 크기가 더 커질 수 있다. 상기 RFID 리더부(100)는 상기 감지신호(det)를 제어부(200)로 전송할 수 있다.The
상기 RFID 리더부(100)는 측정신호(m)에 응답하여 상기 후판 측면의 RFID 태그에서 현물 정보를 리딩할 수 있다. 구체적으로, 상기 RFID 리더부(100)는 RFID 태그를 리딩할 수 있는 RFID 안테나(또는, 리더기)를 구비할 수 있다. 여기서, 상기 후판 측면에는 후판 각각의 정보를 포함하는 현물 정보가 RFID 태그 형태로 구비될 수 있다. 여기서, 상기 현물 정보는 상기 후판의 종류, 형태, 특성 및 적재시의 분류 정보 등을 포함할 수 있다.The
상기 RFID 리더부(100)는 상기 측정신호(m)에 응답하여 리딩을 시작할 수 있다. 구체적으로, 상기 RFID 리더부(100)는 리딩을 시작한 후, 후판 측면의 RFID 태그에서 현물정보를 리딩할 때까지 지속적으로 리딩을 진행할 수 있다. 예를 들어, 상기 후판 측면 중앙에 상기 RFID 태그가 존재하는 경우, 상기 RFID 리더부(100)는 상기 RFID 태그가 없는 상기 후판 측면 끝부분에서 리딩을 시작할 수 있다. 이 경우, 상기 RFID 리더부(100)는 상기 후판 측면을 따라 이동하면서 상기 후판의 중심 위치에서 상기 RFID 태그를 확인하고 현물정보를 리딩할 수 있다.
The
제어부(200)는 감지신호(det)에 응답하여, 상기 RFID 리더부(100)가 상기 후판 측면에 위치하도록 상기 종행구동부(300) 및 상기 승강구동부(400)를 제어할 수 있다. 구체적으로, 상기 감지신호(det)가 생성되면, 상기 제어부(200)는 먼저 상기 종행구동부(300) 동작시킬 수 있다. 상기 제어부(200)는 상기 감지신호(det)에 따라 상기 종행구동부(300)가 상기 후판의 측면에 가까워지도록 제어할 수 있다. 예를 들어, 상기 종행구동부(300)와 상기 후판과의 거리가 가까워질수록 상기 감지신호(det)의 크기가 커진다면, 상기 제어부(200)는 상기 감지신호(det)의 크기가 증가하는 방향으로 상기 종행구동부(300)를 이동시킬 수 있다. 여기서, 상기 종행구동부(300)가 이동함에 따라, 상기 종행구동부(300)와 연결된 승강구동부(400)가 함께 이동할 수 있다. 이 경우, 상기 제어부(200)는 상기 승강구동부(300)가 상기 후판의 측면을 지나치지 않도록 제어할 수 있다. 상기 제어부(200)는 상기 종행구동부(300)의 이동이 완료되면, 상기 승강구동부(400)를 제어할 수 있다. 구체적으로, 상기 승강구동부(400)는 특정 범위의 높이 내에서 이동할 수 있다. 이동을 시작하기 전의 초기 상태에서 상기 승강구동부(400)는 이동 가능한 범위 내의 가장 높은 곳에 정지한 상태로 있을 수 있다. 이 경우, 상기 제어부(200)는 상기 승강구동부(400)에 부착된 RFID 리더부(100)가 상기 후판의 측면과 같은 높이에 위치할 때까지 상기 승강구동부(400)를 하강시킬 수 있다. 여기서, 상기 제어부(200)는 감지신호(det)에 따라 상기 후판 측면 높이를 판별할 수 있다. 예를 들어, 상기 제어부(200)는 상기 감지신호(det)의 크기 변화를 분석하여 상기 감지신호(det)의 크기가 가장 커지는 위치로 상기 승강구동부(400)를 이동시킬 수 있다.The
상기 제어부(200)는 상기 승강구동부(400)의 이동이 완료되면, 측정신호(m)를 생성할 수 있다. 상기 측정신호(m)는 RFID 리더부(100)가 리딩을 시작하도록 지시하는 신호일 수 있다. 구체적으로, 상기 종행구동부(300) 및 상기 승강구동부(400)의 이동이 완료되면, RFID 리더부(100)는 후판의 측면 높이에 위치할 수 있다. 이 경우, 상기 제어부(200)는 상기 측정신호(m)를 상기 RFID 리더부(100)로 전송하여 상기 RFID 리더부(100)가 리딩을 시작하도록 할 수 있다.When the movement of the
상기 제어부(200)는 상기 측정신호(m) 생성 후 상기 횡행구동부(500)를 제어하여 상기 RFID 리더부(100)를 상기 후판의 길이 방향에 따라 이동시킬 수 있다. 구체적으로, 상기 제어부(200)는 상기 횡행구동부(500)와 연결된 상기 종행구동부(300)를 상기 후판의 길이 방향으로 이동시키도록 제어할 수 있다. 이 경우, 상기 종행구동부(300)와 연결된 승강구동부(400) 및 상기 승강구동부(400)에 부착된 상기 RFID 리더부(100)가 같이 이동할 수 있다. 따라서, 상기 종행구동부(300) 및 상기 승강구동부(400)의 동작에 따라 상기 후판의 측면에 위치한 상기 RFID 리더부(100)가 상기 후판의 측면을 따라 상기 후판 측면의 RFID 태그가 있는 위치까지 이동할 수 있다.The
본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화 장치에서 상기 제어부(200)는 종행구동부(300) 및 횡행구동부(500)로부터 펄스 신호를 전송 받을 수 있다. 이 경우, 상기 제어부(200)는 상기 펄스 신호를 이용하여 상기 종행구동부(300) 및 상기 횡행구동부(500)의 이동 거리를 연산할 수 있다. 구체적으로, 상기 제어부(200)는 상기 펄스 신호를 카운트하여 상기 종행구동부(300) 및 상기 횡행구동부(500)의 이동 거리를 연산할 수 있다. 이 경우, 상기 제어부(200)는 현물 정보의 리딩이 완료된 이후에, 상기 이동 거리를 이용하여 상기 종행구동부(300) 및 상기 횡행구동부(500)를 원위치(초기 위치)로 복귀시킬 수 있다.
In the logistics automation apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention, the
종행구동부(300)는 승강구동부(400)와 연결되어 상기 승강구동부(400)와 후판 측면과의 간격을 조절할 수 있다. 상기 종행구동부(300)는 횡행구동부(500)와 수직 방향으로 길게 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 종행구동부(300)는 연결된 상기 승강구동부(400)를 상기 후판의 방향 또는 상기 후판의 반대방향으로 이동시킬 수 있다.The
본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화 장치 중 상기 종행구동부(300)는 동작 중에 펄스 신호를 생성하여 제어부(200)로 전송하는 종행 엔코더(350)를 구비할 수 있다. 상기 종행 엔코더(350)는 상기 종행구동부(300)가 상기 승강구동부(400)를 이동시키는 시간 동안 상기 펄스 신호를 생성하여 제어부(200)로 전송할 수 있다.
The
승강구동부(400)는 RFID 리더부(100)의 높이를 변경할 수 있다. 구체적으로, 상기 승강구동부(400)에는 상기 RFID 리더부(100)가 부착될 수 있다. 이 경우, 상기 승강구동부(400)는 종행구동부(300)와 연결된 지점을 기준으로 상승 또는 하강할 수 있다. 따라서, 상기 승강구동부(400)는 상승 또는 하강함으로써, 부착된 상기 RFID 리더부(100)의 높이를 변경할 수 있다.
The lifting
횡행구동부(500)는 종행구동부(300)와 연결되어 상기 종행구동부(300)를 후판의 길이 방향으로 이동시킬 수 있다. 상기 횡행구동부(500)는 지지 구조를 구비하여 상기 지지 구조를 통해 크레인의 일 측면과 연결될 수 있다. 상기 횡행구동부(500)는 상기 종행구동부(300)를 이동시킴으로써, 상기 종행구동부(300)와 연결된 승강구동부(400) 및 상기 승강구동부(400)에 부착된 RFID 리더부(100)를 함께 이동시킬 수 있다.The traversing
본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화장치 중 상기 횡행구동부(500)는 동작 중에 펄스 신호를 생성하여 제어부(200)로 전송하는 횡행 엔코더(550)를 구비할 수 있다. 상기 횡행 엔코더(550)는 상기 횡행동작부(530)가 상기 종행구동부(300)를 이동시키는 시간 동안 상기 펄스 신호를 생성하여 제어부(200)로 전송할 수 있다.
The
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화 장치 중 RFID 리더부(100)의 구성을 나타내는 블록도이다.2 is a block diagram showing the configuration of an
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화 장치 중 RFID 리더부(100)는 RFID 안테나부(110) 및 디텍터부(120)를 포함할 수 있다.2, the
이하, 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화 장치 중 RFID 리더부(100)를 설명한다.
Hereinafter, an
RFID 안테나부(110)는 상기 RFID 태그에서 현물 정보를 리딩할 수 있다. 상기 RFID 안테나부(110)는 RFID 태그에서 정보를 리딩할 수 있는 것이라면 주지의 어떠한 것이라도 가능하다. 상기 RFID 안테나부(110)는 승강구동부(400)를 기준으로 좌우 대칭되는 곳에 한 쌍의 RFID 안테나를 구비할 수 있다.
The
디텍터부(120)는 상기 픽업된 후판을 감지하여 감지신호(det)를 생성할 수 있다. 구체적으로, 상기 디텍터부(120)는 광을 방출하여 상기 후판에 반사되어 입사되는 광의 양에 따라 상기 감지신호(det)를 생성할 수 있다. 이 경우, 상기 디텍터부(120)는 상기 입사되는 광의 양의 따라 상기 감지신호(det)의 크기를 조절할 수 있다. 상기 디텍터부(120)는 상기 감지신호(det)를 제어부(200)로 전송할 수 있다.
The
도 3a 내지 도 3d는, 본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화 장치의 구조 및 동작을 설명하기 위한 도면이다.3A to 3D are views for explaining the structure and operation of the logistics automation apparatus according to an embodiment of the present invention.
구체적으로, 도 3a는 본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화 장치의 측면도이고, 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화 장치의 정면도, 도 3c는 본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화장치의 평면도, 도 3d는 본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화장치 중 RFID 리더부(100)를 나타내는 도면이다.
3B is a front view of the automatic logistics apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3C is a front view of the automatic logistics apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. FIG. 3D is a view showing the
도 3a 내지 도 3c를 참조하면, 본 발명의 일 실싱예에 의한 물류자동화 장치는 크레인의 측면에 연결될 수 있다. 상기 크레인은 마그네트를 이용하여 후판을 픽업할 수 있다. 여기서, 상기 크레인과 연결되는 부분에는 먼저 횡행구동부(500)가 연결될 수 있다. 상기 횡행구동부(500)는 상기 크레인의 마그네트 측면 상단에 배치될 수 있다. 상기 횡행구동부(500)는 상기 마그네트(또는, 픽업된 후판의 측면)과 평행을 이루도록 배치될 수 있다. Referring to FIGS. 3A to 3C, the automatic logistics system according to the present invention can be connected to a side of a crane. The crane can pick up a heavy plate using a magnet. Here, the
상기 횡행구동부(500)에는 종행구동부(300)가 연결될 수 있다. 상기 종행구동부(300)는 상기 횡행구동부(500)와 같은 높이에서 수직 방향으로 연결될 수 있다.The traversing
상기 종행구동부(300)에는 상기 승강구동부(400)가 연결될 수 있다. 상기 승강구동부(400)는 상기 종행구동부(300)와 수직이 되는 높이 방향으로 연결될 수 있다.The
상기 승강구동부(400)에는 RFID 리더부(100)가 부착될 수 있다. 이 경우, 상기 RFID 리더부(100)는 상기 승강구동부(400)의 하단 끝부분에 부착될 수 있다.
The
도 3d를 참조하면, 상기 RFID 리더부(100)는 한 쌍의 RFID 안테나를 포함하는 RFID 안테나부(110) 및 디텍터부(120)를 포함할 수 있다. 이 경우에, 상기 디텍터부(120)는 상기 한 쌍의 RFID 안테나 중앙에 배치될 수 있다. 상기 디텍터부(120)는 상기 크레인의 마그네트 주변을 광을 방출하여 크레인이 후판을 픽업하면 상기 후판에 반사되어 입사되는 광의 양을 토대로 후판이 픽업된 것을 감지할 수 있다. 이 경우, 상기 디텍터부(120)는 후판을 감지하여 생성한 감지신호(det)를 제어부(200)로 전송할 수 있다.
Referring to FIG. 3D, the
도 3a 내지 3c를 참조하면, 승강구동부(400)는 승강가이드롤러(410), 승강프레임(420), 승강동작부(430), 승강 벨트 풀리(431), 승강 벨트(432) 및 승강 구동모터(440)를 구비할 수 있다. 상기 승강프레임(420)에는 상기 RFID리더부가 높이 방향으로 이동 가능하도록 부착될 수 있다. 상기 승강프레임(420) 한 쪽 끝단에는 승강동작부(430)가 연결될 수 있다. 상기 승강동작부(430)는 제어부(200)의 제어명령을 받아 상기 승강구동부(400)의 동작을 조절할 수 있다. 상기 승강 구동모터(440)는 상기 승강 벨트 풀리(431)를 회전시킴으로써, 상기 승강 벨트(432)를 감거나 풀어서 상기 승강프레임(420)을 이동시킬 수 있다. 상기 승강동작부(430)에는 상기 승강 구동모터(440)와 상기 승강가이드롤러(410)가 연결될 수 있다. 상기 승강가이드롤러(410)는 후판의 높이 방향의 세로로 형성된 승강가이드샤프트(미도시)와 접촉하여 회전함으로써, 상기 승강프레임(420)을 이동시킬 수 있다.
3A and 3B, the
종행구동부(300)는 종행가이드롤러(310), 종행프레임(320), 종행동작부(330), 종행 벨트 풀리(331), 종행 벨트(332), 종행 구동모터(340) 및 종행 엔코더(350)를 구비할 수 있다. 상기 종행프레임(320)은 상기 승강프레임(420)이 후판의 폭방향으로 이동 가능하도록 설치될 수 있다. 상기 종행프레임(320)의 한 쪽 끝단에는 종행동작부(330)가 연결될 수 있다. 상기 종행동작부(330)는 제어부(200)의 제어명령을 받아 상기 종행구동부(300)의 동작을 조절할 수 있다. 상기 종행동작부(330)에는 상기 종행 구동모터(340)와 상기 종행가이드롤러(310)가 연결될 수 있다. 상기 종행 구동모터(340)는 상기 종행 벨트 풀리(331)를 회전시킴으로써, 상기 종행 벨트(332)를 감거나 풀어서 상기 종행프레임(320)을 이동시킬 수 있다. 상기 종행가이드롤러(310)는 후판 폭방향의 가로로 형성된 횡행가이드샤프트(미도시)와 접촉하여 회전함으로써, 상기 종행프레임(320)을 이동시킬 수 있다. 상기 종횡 엔코더는 펄스 신호를 제어부(200)로 전송할 수 있다. 상기 펄스 신호는 제어부(200)가 상기 종행구동부(300)의 이동 거리를 연산하는데 사용되는 신호일 수 있다.
The
횡행구동부(500)는 횡행가이드롤러(510), 횡행프레임(520), 횡행동작부(530), 횡행 구동모터(540) 및 횡행 엔코더(550)를 구비할 수 있다. 상기 횡행프레임(520)은 상기 종행 프레임이 후판의 길이 방향으로 이동 가능하도록 설치될 수 있다. 상기 횡행프레임(520)의 한 쪽 끝단에는 상기 횡행동작부(530)가 연결될 수 있다. 상기 횡행동작부(530)는 제어부(200)의 제어명령을 받아 상기 횡행동작부(530)의 동작을 조절할 수 있다. 상기 횡행동작부(530)에는 상기 횡행 구동모터(540) 및 상기 횡행가이드롤러(510)가 연결될 수 있다. 상기 횡행가이드롤러(510)는 상기 후판의 길이 방향으로 형성된 횡행 랙 피니온(미도시)에 맞물려 회전함으로써, 상기 횡행프레임(520)을 이동시킬 수 있다. 상기 횡행 엔코더(550)는 펄스 신호를 제어부(200)로 전송할 수 있다. 상기 펄스 신호는 제어부(200)가 상기 횡행구동부(500)의 이동 거리를 연산하는데 사용되는 신호일 수 있다.
The
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화 방법의 순서도이다.4 is a flowchart of a method for automating logistics according to an embodiment of the present invention.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화 방법은 후판 감지단계(S10), 종행 이동단계(S20), 승강 이동단계(S30), 측정신호 생성단계(S40), 리딩 시작단계(S50), 횡행 이동단계(S60) 및 현물정보 리딩단계(S70)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 4, the method for automating the logistics according to an embodiment of the present invention includes steps S30, S30, S30, S40, (S50), a traversing step (S60), and a spot information reading step (S70).
이하, 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 물류자동화방법을 설명한다.
Hereinafter, a method of automating logistics according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
후판 감지단계(S10)에서는, RFID 리더부(100)가 마그네트에 의해 픽업된 후판을 감지하여 감지신호(det)를 생성할 수 있다. 상기 후판 감지단계(S10)에서는, 상기 RFID 리더부(100)가 감지 센서를 통하여 광을 출력하고 상기 후판에 반사되어 입사되는 광의 양을 판별하여 상기 후판을 감지할 수 있다. 이 경우, 상기 후판 감지단계(S10)에서는, 상기 RFID 리더부(100)가 후판 감지 후 감지 신호를 생성하여 제어부(200)로 전송할 수 있다.
In the thick plate sensing step S10, the
종행 이동단계(S20)에서는, 상기 감지신호(det)가 생성되면, 제어부(200)가 종행구동부(300)를 제어하여 승강구동부(400)를 상기 후판의 측면 위치로 이동시킬 수 있다. 구체적으로, 상기 종행 이동단계(S20)에서는, 상기 제어부(200)가 상기 종행구동부(300)에 제어명령을 전송할 수 있다. 상기 종행 이동단계(S20)에서는, 상기 종행구동부(300)가 상기 제어명령에 응답하여 동작을 시작할 수 있다. 상기 종행 이동단계(S20)에서는, 상기 종행구동부(300)가 종행 구동모터(340)를 이용하여 종행 벨트 풀리(331)를 회전시킴으로써, 종행 벨트(332)를 감거나 풀어서 종행구동부(300)에 연결된 승강구동부(400)를 상기 후판의 측면 위치로 이동시킬 수 있다.When the detection signal det is generated, the
추가적으로, 상기 종행 이동단계(S20)에서는, 상기 종행구동부(300)가 구비한 종행 엔코더(350)가 상기 종행구동부(300)가 동작하는 동안 펄스 신호를 생성하여 상기 제어부(200)로 전송할 수 있다.
In addition, in the normal movement step S20, the hanging
승강 이동단계(S30)에서는, 상기 제어부(200)가 승강구동부(400)를 제어하여 상기 승강구동부(400)에 부착된 RFID 리더부(100)를 상기 후판의 측면 높이로 이동시킬 수 있다. 구체적으로, 상기 승강 이동단계(S30)에서는, 상기 제어부(200)가 상기 승강구동부(400)로 제어명령을 전송할 수 있다. 상기 승강 이동단계(S30)에서는, 상기 승강구동부(400)가 상기 제어명령에 응답하여 동작을 시작할 수 있다. 상기 승강 이동단계(S30)에서는, 상기 승강구동부(400)가 승강 구동모터(440)를 이용하여 승강 벨트 풀리(431)를 회전시킴으로써, 승강 벨트(432)를 감거나 풀어서 승강프레임(420)을 후판의 측면 높이로 이동시킬 수 있다. 이 경우에, 상기 승강프레임(420)은 상기 승강프레임(420)에 부착된 RFID 리더부(100)가 상기 후판의 측면 높이에 위치하도록 이동할 수 있다.
In the elevating movement step S30, the
측정신호 생성단계(S40)에서는, 상기 승강구동부(400)의 이동이 완료되면, 상기 제어부(200)가 측정신호(m)를 생성할 수 있다. 구체적으로, 상기 승강구동부(400)의 이동이 완료되면 RFID 리더부(100)는 픽업된 후판의 측면에 위치할 수 있다. 따라서, 상기 측정신호 생성단계(S40)에서는, 상기 제어부(200)가 상기 측정신호(m)를 생성하여 상기 RFID 리더부(100)에 전송할 수 있다.
In the measurement signal generation step S40, when the movement of the lifting
리딩 시작단계(S50)에서는, 상기 측정신호(m)가 생성되면, RFID 리더부(100)가 리딩을 시작할 수 있다. 상기 리딩 시작단계(S50)에서는, 상기 RFID 리더부(100)가 상기 측정신호(m)에 응답하여 RFID 태그에서 현물 정보를 리딩할 때까지 상기 후판의 측면 부분을 지속적으로 리딩을 시도할 수 있다.
In the reading starting step S50, when the measurement signal m is generated, the
횡행 이동단계(S60)에서는, 상기 RFID 리더부(100)가 리딩을 시작하면, 상기 제어부(200)가 횡행구동부(500)를 제어하여, 상기 후판의 측면을 따라 상기 종행구동부(300)를 이동시킬 수 있다. 구체적으로, 상기 횡행 이동단계(S60)에서는, 상기 제어부(200)가 상기 횡행구동부(500)로 제어명령을 전송할 수 있다. 상기 횡행 이동단계(S60)에서는, 상기 횡행구동부(500)가 상기 제어명령에 응답하여 동작을 시작할 수 있다. 상기 횡행 이동단계(S60)에서는, 상기 횡행구동부(500)가 횡행 구동모터(540)를 이용하여 랙 피니언(미도시)를 회전시킴으로써, 상기 횡행구동부(500)에 연결된 종행구동부(300)를 상기 후판의 측면을 따라 이동시킬 수 있다. 즉, 상기 횡행 이동단계(S60)에서는, 상기 제어부(200)가 상기 횡행구동부(500)를 제어함으로써, 상기 횡행구동부(500)에 연결된 종행구동부(300), 상기 종행구동부(300)에 연결된 승강구동부(400) 및 상기 종행구동부(300)에 부착된 RFID 리더부(100)를 이동시킬 수 있다. 이 경우, 상기 횡행 이동단계(S60)에서, 상기 제어부(200)는 상기 RFID 리더부(100)가 후판 측면의 RFID 태그를 감지할 수 있는 위치로 이동할 때까지 상기 횡행구동부(500)를 제어할 수 있다. In the traversing movement step S60, when the
추가적으로, 상기 횡행 이동단계(S60)에서는, 상기 횡행구동부(500)가 구비한 횡행 엔코더(550)가 상기 횡행구동부(500)가 동작하는 동안 펄스 신호를 생성하여 제어부(200)로 전송할 수 있다.
In addition, in the traverse movement step S60, the
현물정보 리딩단계(S70)에서는, 상기 RFID 리더부(100)가 상기 후판의 측면의 RFID 태그에서 현물정보를 리딩할 수 있다. 상기 현물정보 리딩단계(S70)에서는, 상기 RFID 리더부(100)가 상기 현물정보를 제어부(200)로 전송할 수 있다. 상기 현물정보 리딩단계(S70)에서는, 상기 제어부(200)가 상기 현물정보를 전송 받으면, 상기 종행구동부(300), 상기 승강구동부(400), 상기 횡행구동부(500)의 위치를 초기 위치로 복귀시킬 수 있다. 이 경우, 상기 현물정보 리딩단계(S70)에서는, 상기 제어부(200)가 상기 종행 엔코더(350) 및 상기 횡행 엔코더(550) 각각이 전송한 펄스 신호를 이용하여 상기 종행구동부(300) 및 상기 횡행구동부(500) 각각의 이동 거리를 연산할 수 있다. 이 경우에, 상기 제어부(200)는 상기 이동 거리를 이용하여 상기 종행구동부(300) 및 상기 횡행구동부(500)를 초기 위치로 복귀시킬 수 있다.
In the spot information reading step S70, the
본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명에 따른 구성요소를 치환, 변형 및 변경할 수 있다는 것이 명백할 것이다.
The present invention is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
100: RFID 리더부
110: RFID 안테나부
120: 디텍터부
200: 제어부
300: 종행구동부
310: 종행가이드롤러
320: 종행프레임
330: 종행동작부
331: 종행 벨트 풀리
332: 종행 벨트
340: 종행 구동모터
350: 종행 엔코더
400: 승강구동부
410: 승강가이드롤러
420: 승강프레임
430: 승강동작부
431: 승강 벨트 풀리
432: 승강 벨트
440: 승강 구동모터
500: 횡행구동부
510: 횡행가이드롤러
520: 횡행프레임
530: 횡행동작부
540: 횡행 구동모터
550: 횡행 엔코더
det: 감지신호
m: 측정신호
S10: 후판 감지단계
S20: 종행 이동단계
S30: 승강 이동단계
S40: 측정신호 생성단계
S50: 리딩 시작단계
S60: 횡행 이동단계
S70: 현물정보 리딩단계100: RFID reader unit 110: RFID antenna unit
120: Detector unit 200:
300: running driver 310: running guide roller
320: Fog frame 330:
331: Belt belt pulley 332: Belt belt
340: normal driving motor 350: normal encoder
400: lifting opening portion 410: elevating guide roller
420: lift frame 430:
431: lifting belt pulley 432: lifting belt
440: Lift / lower drive motor
500: transverse driving unit 510: transverse guide roller
520: transverse frame 530:
540: transverse drive motor 550: transverse encoder
det: detection signal m: measurement signal
S10: Plate detection step
S20:
S30:
S40: Measurement signal generation step
S50: Starting Reading
S60: transverse movement step
S70: Reading the spot information
Claims (6)
상기 승강구동부와 연결되어 상기 승강구동부와 후판 측면과의 간격을 조절하는 종행구동부;
상기 종행구동부와 연결되어 상기 종행구동부를 후판의 길이 방향으로 이동시키는 횡행구동부;
상기 승강구동부에 부착되어 상기 크레인의 마그네트에 의해 픽업된 후판을 감지하여 감지신호를 생성하고, 측정신호에 응답하여 상기 후판 측면의 RFID 태그에서 현물 정보를 리딩하는 RFID 리더부; 및
상기 감지신호에 응답하여, 상기 RFID 리더부가 상기 후판 측면에 위치하도록 상기 종행구동부 및 상기 승강구동부를 제어한 후 측정신호를 생성하고, 상기 측정신호 생성 후 상기 횡행구동부를 제어하여 상기 RFID 리더부를 상기 후판의 길이 방향에 따라 이동시키는 제어부를 포함하는 물류자동화 장치.
An elevation gate section for changing the height of the RFID reader section;
A hanging driving unit connected to the elevation driving unit to adjust an interval between the elevation driving unit and the side surface of the heavy plate;
A traversing driving unit connected to the trailing driving unit to move the trailing driving unit in the longitudinal direction of the thick plate;
An RFID reader attached to the lifting and lowering driving unit to generate a sensing signal by sensing a heavy plate picked up by a magnet of the crane and reading the spot information from the RFID tag on the side of the thick plate in response to a measurement signal; And
Wherein the control unit controls the trailing drive unit and the elevation driving unit to generate a measurement signal in response to the detection signal so that the RFID reader unit is located on the side surface of the heavy plate, And a control unit for moving the plate in accordance with the longitudinal direction of the thick plate.
상기 픽업된 후판을 감지하여 감지신호를 생성하는 디텍터부; 및
상기 RFID 태그에서 현물 정보를 리딩하는 RFID 안테나부를 포함하는 물류자동화 장치.
The RFID reader according to claim 1, wherein the RFID reader unit
A detector for detecting the picked up plate and generating a detection signal; And
And an RFID antenna unit for reading the spot information from the RFID tag.
광을 방출하여 상기 후판에 반사되어 입사되는 광의 양에 따라 상기 감지신호를 생성하는 물류자동화 장치.
The apparatus of claim 2, wherein the detector
And generates the sensing signal according to the amount of light reflected by the thick plate after emitting light.
동작 중에 펄스 신호를 생성하여 제어부로 전송하는 종행 엔코더를 구비하고,
상기 제어부는 상기 펄스 신호를 이용하여 상기 종행구동부의 이동 거리를 연산하는 물류자동화 장치.
The apparatus as claimed in claim 1,
And a normal encoder for generating a pulse signal during operation and transmitting the pulse signal to the control unit,
And the control unit calculates the moving distance of the trailing drive unit using the pulse signal.
동작 중에 펄스 신호를 생성하여 제어부로 전송하는 횡행 엔코더를 구비하고,
상기 제어부는 상기 펄스 신호를 이용하여 상기 횡행구동부의 이동 거리를 연산하는 물류자동화 장치.
[2] The apparatus according to claim 1,
And a transverse encoder for generating a pulse signal during operation and transmitting the pulse signal to the control unit,
And the controller calculates the moving distance of the traversing driver using the pulse signal.
상기 감지신호가 생성되면, 제어부가 종행구동부를 제어하여 승강구동부를 상기 후판의 측면 위치로 이동시키는 종행 이동단계;
상기 제어부가 승강구동부를 제어하여 상기 승강구동부에 부착된 RFID 리더부를 상기 후판의 측면 높이로 이동시키는 승강 이동단계;
상기 승강구동부의 이동이 완료되면, 상기 제어부가 측정신호를 생성하는 측정신호 생성단계;
상기 측정신호가 생성되면, RFID 리더부가 리딩을 시작하는 리딩 시작단계;
상기 RFID 리더부가 리딩을 시작하면, 상기 제어부가 횡행구동부를 제어하여, 상기 후판의 측면을 따라 상기 종행구동부를 이동시키는 횡행 이동단계; 및
상기 RFID 리더부가 상기 후판의 측면의 RFID 태그에서 현물정보를 리딩하는 현물정보 리딩단계를 포함하는 RFID를 이용한 물류 자동화방법.
A thick plate sensing step of sensing a thick plate picked up by the RFID reader unit magnet and generating a sensing signal;
A moving step of moving the elevation driving part to a side position of the thick plate by controlling the pendulum driving part when the sensing signal is generated;
An elevating movement step of controlling the elevation driving unit to move the RFID reader attached to the elevation driving unit to a side height of the thick plate;
A measurement signal generation step in which the control unit generates a measurement signal when the movement of the lifting drive unit is completed;
A reading start step of starting reading of the RFID reader unit when the measurement signal is generated;
A traversing moving step of controlling the traversing driving unit to move the trailing driving unit along a side surface of the thick plate when the RFID reader unit starts to read; And
And a spot information reading step in which the RFID reader reads the spot information from the RFID tag on the side of the thick plate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020130163757A KR101568556B1 (en) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | Apparatus for automatizing material flow and Method for the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020130163757A KR101568556B1 (en) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | Apparatus for automatizing material flow and Method for the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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