KR20150075243A - Apparatus and method for manufacturing for magnesium sheet - Google Patents

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KR20150075243A
KR20150075243A KR1020130163149A KR20130163149A KR20150075243A KR 20150075243 A KR20150075243 A KR 20150075243A KR 1020130163149 A KR1020130163149 A KR 1020130163149A KR 20130163149 A KR20130163149 A KR 20130163149A KR 20150075243 A KR20150075243 A KR 20150075243A
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이현석
윤기호
이택근
박재신
김재중
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주식회사 포스코
재단법인 포항산업과학연구원
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Abstract

Disclosed are an apparatus and a method for manufacturing a magnesium sheet. The apparatus for manufacturing a magnesium sheet comprises: a strip caster receiving magnesium from a melting furnace in which magnesium ingot is dissolved and molding the same to a sheet; a cutting unit cutting the magnesium sheet rolled in the strip caster; a coiler winding the magnesium sheet cut in the cutting unit to be a coil shape; a reversible warm roller reverse rolling the magnesium sheet coil wound in the coiler; and a heat treatment device treating the magnesium sheet coil by heat after reverse rolling is proceeded using the reversible warm roller.

Description

마그네슘 판재 제조 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING FOR MAGNESIUM SHEET}[0001] APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING FOR MAGNESIUM SHEET [0002]

본 발명의 일 실시예는 압연성의 향상이 가능한 마그네슘 판재 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.An embodiment of the present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a magnesium plate material capable of improving the rolling property.

금속 마그네슘은 밀도가 1.74g/cm3 이며, 일반적으로 사용되고 있는 모든 구조용 금속 중에서 제일 가볍다. 공업적으로 사용되고 있는 마그네슘은 주로 알루미늄, 아연, 망간, 희토류 금속 등과 합금으로 하여 강도와 무게의 비가 높은 합금을 만든다. The metal magnesium has a density of 1.74 g / cm 3 and is the lightest among all commonly used structural metals. Magnesium, which is used industrially, is made of an alloy mainly composed of aluminum, zinc, manganese, rare earth metals and the like, thereby making an alloy having a high strength to weight ratio.

마그네슘 합금의 용도로는 항공기, 미사일, 기계류, 공구, 재료 취급장치, 자동차 부품 등이 있으며, 최근에는 우수한 진동 및 충격 흡수성과 전자파 차폐 특성이 인정되어 노트북 컴퓨터, 디지털 카메라 및 휴대전화의 부품으로 그 수요가 확대되고 있다. The magnesium alloys are used for aircraft, missiles, machinery, tools, material handling devices, and automobile parts. Recently, they have been recognized for their excellent vibration and shock absorption properties and electromagnetic shielding properties. Demand is expanding.

현재, 마그네슘 판재는, 스트립 캐스팅 공정을 이용하여 두께 50mm 이상의 슬래브를 제조후 열간 및 냉간 압연을 반복하여 마그네슘 판재를 제조하고 있다. 그러나, 마그네슘 합금은 극히 일부분을 제외하면 모두 원자구조가 조밀 육방격자(HCP)를 이루고 있어, 마그네슘 판재에 크랙이 발생되는 등의 압연성이나 성형성이 불량한 문제점이 있다.At present, a magnesium plate is manufactured by repeating hot rolling and cold rolling after manufacturing a slab having a thickness of 50 mm or more by using a strip casting process. However, except for a very small portion of the magnesium alloy, the atomic structure forms a dense hexagonal lattice (HCP), which causes problems such as cracking in the magnesium plate and poor rolling property and formability.

본 발명의 일 실시예는, 압연성과 성형성이 향상되며 크랙 등의 불량이 발생되지 않는 마그네슘 판재 제조 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. It is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for manufacturing a magnesium sheet material in which rolling and forming properties are improved and defects such as cracks are not generated.

본 발명의 일 실시예는, 마그네슘 잉곳이 용해된 용해로에서 마그네슘을 공급받아 판재로 성형하는 스트립 캐스터와, 스트립 캐스터에서 압연된 마그네숨 판재를 절단하는 절단부와, 절단부에서 절단된 마그네슘 판재를 코일 형태로 권취하는 코일러와, 코일러에서 권취된 마그네슘 판재 코일을 가역 압연하는 가역식 온간 압연기와, 가역식 온간 압연기를 이용하여 가역 압연이 진행된 후에 마그네슘 판재 코일을 열처리하는 열처리기를 포함한다. In one embodiment of the present invention, there is provided a magnesium alloy casting method comprising: a strip caster for supplying magnesium from a melting furnace in which a magnesium ingot is dissolved to form a plate material; a cut section for cutting the magnesium slab rolled in the strip casters; A reversible hot rolling mill for reversibly rolling the coil of the magnesium plate wound around the coil, and a heat treatment unit for heat-treating the magnesium plate coil after the reversible rolling is performed using the reversible hot rolling mill.

가역식 온간 압연기는, 마그네슘 판재 코일을 100℃ 내지 200℃의 범위로 온간 압연할 수 있다. In the reversible warm rolling mill, the magnesium plate coil can be warm rolled to a temperature in the range of 100 ° C to 200 ° C.

가역식 온간 압연기는, 마그네슘 판재 코일을 두께 1mm 이하로 가역 압연할 수 있다.In the reversible warm rolling mill, the magnesium plate coil can be reversibly rolled to a thickness of 1 mm or less.

열처리기는, 마그네슘 판재 코일을 450℃ 내지 550℃의 범위로 가열하여 열처리 진행할 수 있다. The heat treatment may be performed by heating the magnesium plate coil in the range of 450 ° C to 550 ° C.

가역식 온간 압연기에서 마그네슘 판재 코일을 2회 압연 진행 후, 마그네슘 판재 코일을 탈착하여 열처리기로 열처리 진행할 수 있다.After the magnesium plate coil is rolled twice in the reversible hot rolling mill, the magnesium plate coil is desorbed and the heat treatment can proceed with the heat treatment machine.

본 발명의 일 실시예는, (a) 마그네슘 잉곳이 용해된 용해로에서 마그네슘을 공급받아, 스트립 캐스터를 이용하여 판재로 성형하는 단계와, (b) 상기 (a) 단계의 마그네슘 판재를 절단하고 코일러를 이용하여 마그네슘 판재 코일로 권취하는 단계와, (c) 상기 (b) 단계의 마그네슘 판재 코일을 가역식 온간 압연기를 이용하여 가역 압연하는 단계와, (d) 상기 (c) 단계에서 마그네슘 판재 코일의 가역 압연 진행후에 열처리기를 이용하여 열처리를 실시하는 단계를 포함할 수 있다.(A) a step of receiving magnesium from a melting furnace in which a magnesium ingot is dissolved and molding the magnesium alloy into a plate using a strip caster; (b) cutting the magnesium plate of the step (a) (C) reversibly rolling the magnesium plate coil in the step (b) using a reversible warm rolling mill; and (d) recovering the magnesium plate coil in the step (c) And performing a heat treatment using a heat treatment machine after the reversible rolling of the coil proceeds.

(c) 단계는, 마그네슘 판재 코일을 100℃ 내지 200℃의 범위로 적어도 2회 이상으로 온간 압연할 수 있다.In the step (c), the magnesium plate coil may be warm-rolled at least twice in the range of 100 占 폚 to 200 占 폚.

(d) 단계는, 마그네슘 판재 코일을 2회 온간 압연이 진행후에, 마그네슘 판재 코일을 450℃ 내지 550℃의 범위로 가열하는 1회의 열처리를 진행할 수 있다.In the step (d), after the magnesium plate coil has been subjected to the warm rolling twice, the magnesium plate coil may be subjected to a single heat treatment in which the temperature is in the range of 450 ° C to 550 ° C.

마그네슘 판재 코일의 2회 온간 압연에 대응한 1회 열처리 과정을 적어도 3회 이상 반복 실시할 수 있다. A single heat treatment process corresponding to the warm rolling of the magnesium plate coil twice can be repeated at least three times or more.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 가역식 온간 압연기 및 열처리기를 이용하여 마그네슘의 재결정 온도 이상에서 고온 중간 열처리를 실시하는 것이 가능하여, 크랙 등의 불량이 발생되지 않고 압연성 및 성형성의 향상이 가능한 마그네슘 판재를 제조하는 것이 가능하다. According to an embodiment of the present invention, it is possible to carry out a high-temperature intermediate heat treatment at a temperature higher than the recrystallization temperature of magnesium by using a reversible warm rolling mill and a heat treatment machine, so that defects such as cracks do not occur, It is possible to manufacture a magnesium plate material.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 판재 제조 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 종래 기술에 따른 마그네슘 판재의 저면 집합 조직 밀도를 개략적으로도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 판재의 저면 집합 조직 밀도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 종래 기술에 따른 쌍롤 주조 M1A 판재를 300℃에서 6시간 열처리한 상태를 확대하여 도시한 요부 도면이다.
도 5는 종래 기술에 따른 쌍롤 주조 M1A 판재를 300℃에서 6시간 열처리하고 초기 두께 4.5mm에서 1.4mm로 압연한 상태를 확대하여 도시한 요부 도면이다.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 쌍롤 주조 M1A 판재를 500℃에서 6시간 가열한 상태를 확대하여 도시한 요부 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 쌍롤 주조 M1A 판재를 500℃에서 6시간 가열하고 초기 두께 4.5mm에서 0.8mm 까지 압연한 상태를 확대하여 도시한 요부 도면이다.
도 8은 종래 기술에 따른 M1A 마그네슘 판재를 고정하고, 마그네슘 판재의 하부에서 펀치 압력을 가하여 마그네슘 판재의 일부가 변형된 상태를 개략적으로 도시한 에릭슨 시험 결과를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 M1A 마그네슘 판재를 고정하고, 마그네슘 판재의 하부에서 펀치 압력을 가하여 마그네슘 판재의 일부가 변형된 상태를 개략적으로 도시한 에릭슨 시험 결과를 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 판재 제조 방법을 개략적으로 도시한 흐름도이다.FIG. 1 is a view schematically showing an apparatus for manufacturing a magnesium plate according to an embodiment of the present invention.
2 is a view schematically showing the density of a bottom surface texture of a magnesium plate according to the prior art.
FIG. 3 is a view schematically showing the density of a bottom surface texture of a magnesium plate according to an embodiment of the present invention.
Fig. 4 is an enlarged view showing a double-rolled MIAA plate according to the prior art, which is heat-treated at 300 ° C for 6 hours.
FIG. 5 is an enlarged view of a state in which a double-rolled MIAA plate according to the prior art is heat-treated at 300 ° C. for 6 hours and rolled at an initial thickness of 4.5 mm to 1.4 mm.
6 is an enlarged view of a double-rolled MIAA plate according to an embodiment of the present invention, which is heated for 6 hours at 500 ° C.
FIG. 7 is an enlarged view of a double-rolled MIAA plate according to an embodiment of the present invention, which is heated at 500 ° C. for 6 hours and rolled up to an initial thickness of 4.5 mm to 0.8 mm.
8 is a graph showing the results of an Erickson test showing a state in which a part of the magnesium plate is deformed by fixing the M1A magnesium plate according to the prior art and applying a punch pressure at the bottom of the magnesium plate.
FIG. 9 is a graph showing an Erickson test result of schematically illustrating a state in which a part of a magnesium plate is deformed by fixing a M1A magnesium plate according to an embodiment of the present invention and applying a punch pressure at a lower portion of the magnesium plate.
10 is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing a magnesium plate according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 판재 제조 장치를 개략적으로 도시한 도면이다. FIG. 1 is a view schematically showing an apparatus for manufacturing a magnesium plate according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 판재 제조 장치(100)는, 마그네슘 잉곳(미도시)이 용해된 용해로(10)에서 마그네슘(11)을 공급받아 판재로 성형하는 스트립 캐스터(20)와, 스트립 캐스터(20)에서 압연된 마그네슘 판재(12)를 절단하는 절단부(30)와, 절단부(30)에서 절단된 마그네슘 판재를 코일 형태로 권취하는 코일러(40)와, 코일러(40)에서 권취된 마그네슘 판재 코일(13)을 가역 압연하는 가역식 온간 압연기(50)와, 가역식 온간 압연기(50)를 이용하여 가역 압연이 진행된 후에 마그네슘 판재 코일(13)을 열처리하는 열처리기(60)를 포함한다. 1, an apparatus 100 for manufacturing a magnesium plate according to an embodiment of the present invention includes a magnesium plate 11 which is supplied with magnesium 11 from a melting furnace 10 in which a magnesium ingot (not shown) A cutter 30 for cutting the magnesium plate 12 rolled in the strip caster 20; a coiler 40 for winding the magnesium plate cut in the cutout 30 into a coil form; A reversible hot warm rolling mill 50 for reversibly rolling the magnesium plate coil 13 wound on the coil 40 and a magnesium plate coil 13 after the reversible rolling has proceeded using the reversible hot rolling mill 50 And a heat treatment unit 60 for heat treatment.

마그네슘 잉곳은 가열부(미도시)에서 소정의 온도로 가열된다. 그리고, 가열부의 일측에는 용해로(10)가 설치된다. The magnesium ingot is heated to a predetermined temperature in a heating portion (not shown). A melting furnace 10 is provided at one side of the heating section.

용해로(10)는 가열부에서 가열된 마그네슘 잉곳을 전달받아 판재의 성형을 위해 용해한다. 이러한 용해로(10)의 측면에는 스트립 캐스터(20)가 설치된다. The melting furnace 10 receives the magnesium ingot heated in the heating section and dissolves for molding of the plate material. On the side of the melting furnace 10, a strip caster 20 is installed.

스트립 캐스터(20)는 용해로(10)에서 용해된 마그네슘을 공급받아 일정의 두께와 폭을 갖는 마그네슘 판재(12)로 성형한다. 이러한 스트립 캐스터(20)에서 성형된 마그네슘 판재는 절단부(30)로 이송된다.The strip caster 20 is supplied with the dissolved magnesium from the melting furnace 10 and formed into a magnesium plate 12 having a predetermined thickness and width. The magnesium sheet material formed in the strip casters 20 is conveyed to the cut portions 30.

절단부(30)는 스트립 캐스터(20)에서 성형된 마그네슘 판재(12)를 일정의 폭이 유지되도록 절단한다. 절단부(30)에서 일정의 길이 및 폭을 갖도록 절단된 마그네슘 판재(12)는 코일러(40)로 이송된다. The cut portion 30 cuts the magnesium plate 12 formed in the strip caster 20 so as to have a predetermined width. The magnesium plate 12 cut to have a predetermined length and width in the cut portion 30 is conveyed to the coiler 40. [

코일러(40)는 마그네슘 판재(12)를 롤(roll) 성형하는 것으로서, 절단부(30)에서 절단된 마그네슘 판재를 롤 형상으로 권취할 수 있다. 이러한 코일러(40)에서 권취된 마그네슘 판재 코일(13)은 가역식 온간 압연기(50)로 이송된다. The coiler 40 rolls the magnesium plate 12, and the magnesium plate cut at the cutout 30 can be wound into a roll shape. The magnesium plate coil 13 wound on the coiler 40 is conveyed to a reversible warm rolling machine 50.

가역식 온간 압연기(50)는, 코일러(40)에서 권취된 마그네슘 판재 코일(13)을 온간 압연하여 설정된 두께를 갖도록 할 수 있다. 본 실시예에서 마그네슘 판재 코일(13)은 가역식 온간 압연기(50)에 의해 두께 1mm 이하의 박판으로 압연될 수 있다. 즉, 스트립 캐스터(20)에서 성형되는 마그네슘 판재(12)의 두께는 6mm 이하의 두께로 성형되고, 가역식 온간 압연기(50)를 거쳐 최종 두께는 1mm 이하를 갖도록 성형될 수 있다.The reversible hot rolling mill 50 can warm-roll the magnesium plate coil 13 wound in the coil 40 to have a predetermined thickness. In this embodiment, the magnesium plate coil 13 can be rolled into a thin plate having a thickness of 1 mm or less by the reversible warm warm rolling machine 50. That is, the thickness of the magnesium plate 12 formed in the strip casters 20 is formed to a thickness of 6 mm or less, and the final thickness can be formed to be 1 mm or less through the reversible warm rolling mill 50.

본 실시예에서 가역식 온간 압연기(50)는 마그네슘 판재 코일(13)을 100 ℃ 내지 200℃의 범위로 온간 압연할 수 있다. 이와 같이, 가역식 온간 압연기(50)에서는 마그네슘 판재 코일(13)을 100℃ 내지 200℃의 범위로 온간 압연함으로써, 성형성을 향상시키면서 마그네슘 판재 코일(13)을 압연하는 것이 가능하다. In the present embodiment, the reversible warm rolling mill 50 is capable of warm rolling the magnesium plate coil 13 in the range of 100 ° C to 200 ° C. As described above, in the reversible warm rolling machine 50, the magnesium plate coil 13 can be rolled while warming the alloy plate coil 13 in the range of 100 占 폚 to 200 占 폚 while improving the formability.

이러한 가역식 온간 압연기(50)는 마그네슘 판재 코일(13)을 적어도 2회 이상으로 압연한다. 본 실시예에서는 가역식 온간 압연기(50)는 마그네슘 판재 코일(13)을 2회로 압연하는 것을 예시적으로 설명한다. 그러나, 가역식 온간 압연기(50)는 마그네슘 판재 코일(13)을 2회로 압연하는 것으로 반드시 한정되는 것은 아니고, 적어도 1회 이상으로 압연할 수 있다. This reversible hot rolling mill 50 rolls the magnesium plate coil 13 at least twice. In the present embodiment, the reversible warm rolling machine 50 exemplarily describes rolling the magnesium plate coil 13 two times. However, the reversible hot rolling mill 50 is not necessarily limited to rolling the magnesium plate coil 13 two times, and can be rolled at least once.

이와 같이, 가역식 온간 압연기(50)를 이용하여 2회 압연 진행된 마그네슘 판재 코일(13)은 가역식 온간 압연기(50)로부터 탈착되어 열처리기(60)로 이송된다.Thus, the magnesium plate coil 13 subjected to the second rolling using the reversible hot warm rolling mill 50 is detached from the reversible hot rolling mill 50 and transferred to the heat treatment unit 60.

열처리기(60)는 가역식 온간 압연기(50)에서 압연된 마그네슘 판재 코일(13)을 전송받아, 설정된 온도로 가열하여 열처리할 수 있다. 본 실시예에서 열처리기(60)에서는 450℃ 내지 550℃의 온도 범위로 마그네슘 판재 코일(13)을 가열할 수 있다. 이와 같이, 열처리기(60)에서 마그네슘 판재 코일(13)을 450℃ 내지 550℃의 온도 범위로 가열하는 것은, 마그네슘의 재결정 온도인 350℃ 이상에서 고온 중간 열처리를 실시하도록 하기 위한 것이다. 즉, 본 실시예에서 450℃ 내지 550℃의 온도 범위에서 열처리함으로써, 마그네슘 판재 코일(13)의 미세 조직 내에 다수의 열풀림 쌍정(annealing twin) 조직의 생성을 유도하는 것이 가능하다. 이러한 쌍점 조직은 마그네슘 판재 코일(13)의 조직에 나타나는 집합 조직을 약화시키는 것이 가능하여, 마그네슘 판재의 두께 방향의 변화를 용이하게 하는 것이 가능하여 압연성이 향상될 수 있다.The heat treatment apparatus 60 can receive the magnesium plate coil 13 rolled in the reversible warm rolling mill 50 and heat it to a predetermined temperature for heat treatment. In the present embodiment, the magnesium plate coil 13 can be heated in the temperature range of 450 ° C to 550 ° C in the heat treatment unit 60. The heating of the magnesium plate coil 13 in the temperature range of 450 DEG C to 550 DEG C in the heat treatment apparatus 60 is intended to perform the high temperature intermediate heat treatment at 350 DEG C or higher which is the recrystallization temperature of magnesium. That is, in the present embodiment, it is possible to induce generation of a plurality of annealing twin structures in the microstructure of the magnesium plate coil 13 by performing the heat treatment in the temperature range of 450 ° C to 550 ° C. Such a twin-point structure can weaken the aggregate structure appearing in the structure of the magnesium plate coil 13, so that it is possible to facilitate the change in the thickness direction of the magnesium plate material and the rolling property can be improved.

도 2는 종래 기술에 따른 마그네슘 판재의 저면 집합 조직 밀도를 개략적으로도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 판재의 저면 집합 조직 밀도를 개략적으로 도시한 도면이다. FIG. 2 is a view schematically showing the density of bottom surface texture of a magnesium plate according to the prior art, and FIG. 3 is a view schematically showing density of bottom surface texture of a magnesium plate according to an embodiment of the present invention.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 판재의 저면 집합 조직 밀도는 약화되는 것을 확인 가능하여, 마그네슘 판재(12)의 압연 성이 향상되는 것을 확인 가능하다. As shown in FIG. 2 and FIG. 3, it can be seen that the density of the bottom surface texture of the magnesium plate according to an embodiment of the present invention is weakened, and it is possible to confirm that the rolling property of the magnesium plate 12 is improved.

도 4는 종래 기술에 따른 쌍롤 주조 M1A 판재를 300 에서 6시간 열처리한 상태를 확대하여 도시한 요부 도면이고, 도 5는 종래 기술에 따른 쌍롤 주조 M1A 판재를 300℃에서 6시간 열처리하고 초기 두께 4.5mm에서 1.4mm로 압연한 상태를 확대하여 도시한 요부 도면이다. FIG. 4 is an enlarged view of a double-rolled MIAA plate according to the prior art, which is heat treated for 6 hours at 300 ° C. for 6 hours, mm to 1.4 mm. As shown in Fig.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 마그네슘 판재(12)인 M1A 판재에 미세 크랙(A)이 발생한 것을 확인할 수 있다. As shown in Figs. 4 and 5, it can be confirmed that microcracks A are generated in the M1A plate, which is the magnesium plate 12.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 쌍롤 주조 M1A 판재를 500 에서 6시간 가열한 상태를 확대하여 도시한 요부 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 쌍롤 주조 M1A 판재를 500 에서 6시간 가열하고 초기 두께 4.5mm에서 0.8mm 까지 압연한 상태를 확대하여 도시한 요부 도면이다. FIG. 6 is an enlarged view of a double-rolled MIAA sheet according to an embodiment of the present invention, which is heated for 500 hours at 500 ° C. FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a double-rolled MIAA sheet according to an embodiment of the present invention, 6 is an enlarged view showing the state of rolling from an initial thickness of 4.5 mm to 0.8 mm.

도 6에 도시된 바와 같이, 쌍점 조직이 높은 분율로 존재하는 것이 확인 가능하다. 그리고 도 7에 도시된 바와 같이, 마그네슘 판재(12)인 M1A 판재에는 크랙이 발생되지 않은 것을 확인할 수 있다. As shown in Fig. 6, it can be confirmed that the twin-point structure exists in a high fraction. As shown in FIG. 7, it can be seen that no cracks were generated in the M1A plate material, which is the magnesium plate material 12. FIG.

도 8은 종래 기술에 따른 M1A 마그네슘 판재를 고정하고, 마그네슘 판재의 하부에서 펀치 압력을 가하여 마그네슘 판재의 일부가 변형된 상태를 개략적으로 도시한 에릭슨 시험 결과를 도시한 도면이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 M1A 마그네슘 판재를 고정하고, 마그네슘 판재의 하부에서 펀치 압력을 가하여 마그네슘 판재의 일부가 변형된 상태를 개략적으로 도시한 에릭슨 시험 결과를 도시한 도면이다. 8 is a view showing an Erickson test result schematically showing a state in which a part of a magnesium plate is deformed by fixing a M1A magnesium plate according to a conventional technique and applying a punch pressure at a lower portion of the magnesium plate, FIG. 5 is a graph showing an Ericsson test result schematically illustrating a state in which a part of a magnesium plate is deformed by fixing a M1A magnesium plate according to an embodiment of the present invention and applying a punch pressure at a lower portion of the magnesium plate.

도 8에 도시된 바와 같이 종래 기술에 따른 M1A 마그네슘 판재(12)는, 2.48mm 높이의 변형이 발생된다. 그리고 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 M1A 마그네슘 판재(12)는 7.0mm의 변형이 발생되는 것을 확인 가능하여 압연성이 향상되는 것을 확인할 수 있다. As shown in FIG. 8, the M1A magnesium plate 12 according to the prior art is deformed to a height of 2.48 mm. As shown in FIG. 9, it can be confirmed that the M1A magnesium plate 12 according to the embodiment of the present invention is deformed to 7.0 mm, thereby improving the rolling property.

전술한 바와 같이, 열처리기(60)에서 마그네슘 판재 코일(13)을 450 내지 550℃의 온도 범위로 고온 중간 열처리 가열하고, 가역식 온간 압연기(50)에서 압연하는 과정을 반복 수행함으로써, 마그네슘 판재에 크랙이 발생되지 않고 압연성이 향상된다. As described above, the magnesium plate coil 13 is subjected to the intermediate heat treatment at a high temperature in the temperature range of 450 to 550 DEG C in the heat treatment unit 60 and the rolling in the reversible hot warm rolling machine 50 is repeated, Cracks are not generated and the rolling property is improved.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 판재 제조 방법을 개략적으로 도시한 흐름도이다. 도 1 내지 도 9와 동일 참조 번호는 동일 기능의 동일 부재를 말한다. 이하에서 동일 참조 번호에 대해서는 그 자세한 설명을 생략한다. 이하에서 도 6을 참조하여 마그네슘 판재 제조 방법을 구체적으로 설명한다. 10 is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing a magnesium plate according to an embodiment of the present invention. 1 to 9 denote the same members having the same function. Hereinafter, detailed description of the same reference numerals will be omitted. Hereinafter, a method for manufacturing a magnesium plate will be described in detail with reference to FIG.

먼저, 마그네슘 잉곳이 용해된 용해로(10)에서 마그네슘(11)을 공급받아 스트립 캐스터(20)를 이용하여 판재로 성형한다(S10). First, magnesium (11) is supplied from a melting furnace (10) in which a magnesium ingot is dissolved and molded into a plate using a strip caster (20) (S10).

그리고, (S10) 단계의 마그네슘 판재(12)를 절단하고 코일러(40)를 이용하여 마그네슘 판재 코일(13)로 권취한다(S20).Then, the magnesium plate 12 in the step S10 is cut and wound with the magnesium plate coil 13 using the coiler 40 (S20).

다음, (S20) 단계의 마그네슘 판재 코일(13)을 가역식 온간 압연기(50)를 이용하여 가역 압연한다(S30). 본 실시예에서 (S30) 단계는 마그네슘 판재 코일을 100℃ 내지 200℃의 범위의 온도를 유지하면서 압연할 수 있다. Next, the magnesium plate coil 13 of the step (S20) is reversibly rolled by using the reversible warm warm rolling mill 50 (S30). In this embodiment, step (S30) may be performed while maintaining the temperature of the magnesium plate coil at a temperature in the range of 100 deg. C to 200 deg.

여기서 가역식 온간 압연기(50)에서는 마그네슘 판재 코일(13)을 적어도 2회로 압연한다. 이와 같이, 가역식 온간 압연기(50)에서 마그네슘 판재 코일(13)를 2회 압연하는 것은, 이후 단계(S40)에서 마그네슘 판재 코일(13)의 중간 열처리 과정을 진행하기 위한 것이다. 이에 대해서는 (S40) 단계를 설명하면서 구체적으로 설명한다.Here, in the reversible hot rolling mill 50, the magnesium plate coil 13 is rolled at least two times. The second step of rolling the magnesium plate coil 13 in the reversible warm rolling machine 50 is to advance the intermediate heat treatment process of the magnesium plate coil 13 in step S40. This will be described in detail while explaining the step (S40).

이어서, (S30) 단계에서 마그네슘 판재 코일(13)의 가역 압연 진행후에 열처리기(60)를 이용하여 열처리를 실시한다(S40). (S40) 단계에서 열처리는 마그네슘 판재 코일(13)을 450℃ 내지 550℃의 범위로 가열하는 것이 가능하다. 이와 같이, (S40) 단계에서 마그네슘 판재 코일(13)을 450℃ 내지 550℃의 온도 범위로 가열하는 것은, 마그네슘의 재결정 온도인 350℃ 이상에서 고온 중간 열처리를 실시하도록 하기 위한 것이다.Subsequently, in step S30, the magnesium plate coil 13 is reversibly rolled and heat treatment is performed using the heat treatment unit 60 (S40). In the step S40, the heat treatment can heat the magnesium plate coil 13 to a temperature in the range of 450 ° C to 550 ° C. The heating of the magnesium plate coil 13 in the temperature range of 450 DEG C to 550 DEG C in step S40 is intended to perform the high temperature intermediate heat treatment at 350 DEG C or higher, which is the recrystallization temperature of magnesium.

또한, (S40) 단계의 마그네슘 판재 코일(13)의 열처리는 가역식 온간 압연기(50)를 이용한 2회의 압연 과정에 대응하여 1회의 열처리를 진행한다. 이와 같이, (S30) 단계에서 2회의 압연 과정에 대응하여 1회의 열처리를 진행하는 단계를 수회 반복 진행할 수 있다. 예시적으로, 5mm 내지 6mm 두께의 마그네슘 판재(12)를 두께 1mm 이하로 압연하는 과정에서는 2회의 압연 과정에 대응하여 1회의 열처리 과정을 6회 이상 반복 진행할 수 있다. 이와 같이, 마그네슘 판재 코일(13)은 450℃ 내지 550℃의 온도 범위로 가열하는 고온 중간 열처리를 진행하면서 가역식 온간 압연기(50)를 이용하여 압연하는 것이 가능하여, 마그네슘 판재 코일(13)의 조직에 나타나는 집합 조직을 약화시키는 것이 가능하여, 마그네슘 판재(12)에 크랙이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 또한 마그네슘 판재(12)의 두께 방향의 변화를 용이하게 하는 것이 가능하여 압연성이 향상이 가능하게 된다. In addition, the heat treatment of the magnesium plate coil 13 in the step (S40) proceeds one heat treatment corresponding to the two rolling processes using the reversible hot warm rolling mill. As described above, the step of performing one heat treatment corresponding to the two rolling processes in the step S30 can be repeated several times. For example, in the process of rolling the magnesium plate 12 having a thickness of 5 mm to 6 mm to a thickness of 1 mm or less, one heat treatment process can be repeated six times or more in response to two rolling processes. As described above, the magnesium plate coil 13 can be rolled using the reversible warm rolling mill 50 while the hot intermediate heat treatment is performed in the temperature range of 450 ° C to 550 ° C, so that the magnesium plate coil 13 It is possible to weaken the aggregate structure appearing in the structure, and it is possible to prevent the magnesium plate material 12 from being cracked. Further, it is possible to facilitate the change in the thickness direction of the magnesium plate material 12, and the rolling property can be improved.

이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다.The present invention has been described above with reference to the embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not limited thereto, and various modifications or other embodiments falling within the scope of the present invention are possible by those skilled in the art.

10...용해로 11...마그네슘
12...마그네슘 판재 13...마그네슘 판재 코일
20...스트립 캐스터 30...절단부
40...코일러 50...가역식 온간 압연기
60...열처리기10 ... melting furnace 11 ... magnesium
12 ... Magnesium sheet material 13 ... Magnesium sheet material coil
20 ... Strip casters 30 ... Cutting section
40 ... Coiler 50 ... Reversible hot rolling mill
60 ... heat treatment machine

Claims (9)

마그네슘 잉곳이 용해된 용해로에서 마그네슘을 공급받아, 판재로 성형하는 스트립 캐스터;
상기 스트립 캐스터에서 압연된 마그네숨 판재를 절단하는 절단부;
상기 절단부에서 절단된 상기 마그네슘 판재를 코일 형태로 권취하는 코일러;
상기 코일러에서 권취된 마그네슘 판재 코일을 가역 압연하는 가역식 온간 압연기; 및
상기 가역식 온간 압연기를 이용하여 가역 압연이 진행된 후에, 상기 마그네슘 판재 코일을 열처리하는 열처리기;
를 포함하는 마그네슘 판재 제조 장치.A strip caser for receiving magnesium from a melting furnace in which a magnesium ingot is dissolved and shaping it into a sheet material;
A cutting section for cutting the magnesy plate rolled in the strip casters;
A coil for winding the magnesium plate material cut in the cut portion into a coil shape;
A reversible hot rolling mill for reversibly rolling the magnesium plate coil wound in the coiler; And
A heat treatment unit for heat-treating the magnesium plate coil after the reversible rolling is performed using the reversible warm rolling mill;
Wherein the magnesium plate material manufacturing apparatus comprises: 제1항에 있어서,
상기 가역식 온간 압연기는, 상기 마그네슘 판재 코일을 100℃ 내지 200℃ 의 범위로 온간 압연하는 마그네슘 판재 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein the reversible warm rolling mill warms the magnesium plate coil to a temperature in the range of 100 ° C to 200 ° C. 제2항에 있어서,
상기 가역식 온간 압연기는, 마그네슘 판재 코일을 두께 1mm 이하로 가역 압연하는 마그네슘 판재 제조 장치.3. The method of claim 2,
The reversible warm rolling mill according to claim 1, wherein the magnesium plate coil is reversibly rolled to a thickness of 1 mm or less. 제3항에 있어서,
상기 열처리기는, 상기 마그네슘 판재 코일을 450℃ 내지 550℃의 범위로 가열하여 열처리 진행하는 마그네슘 판재 제조 장치.The method of claim 3,
Wherein the heat treatment apparatus heats the magnesium plate coil at a temperature in the range of 450 ° C to 550 ° C and proceeds with the heat treatment. 제4항에 있어서,
상기 가역식 온간 압연기에서 상기 마그네슘 판재 코일을 2회 압연 진행 후, 상기 마그네슘 판재 코일을 탈착하여 상기 열처리기로 열처리 진행하는 마그네슘 판재 제조 장치.5. The method of claim 4,
Wherein the magnesium plate coil is rolled twice in the reversible warm rolling mill, and the magnesium plate coil is detached and heat treated by the heat treatment unit. (a) 마그네슘 잉곳이 용해된 용해로에서 마그네슘을 공급받아, 스트립 캐스터를 이용하여 판재로 성형하는 단계;
(b) 상기 (a) 단계의 마그네슘 판재를 절단하고 코일러를 이용하여 마그네슘 판재 코일로 권취하는 단계;
(c) 상기 (b) 단계의 상기 마그네슘 판재 코일을 가역식 온간 압연기를 이용하여 가역 압연하는 단계; 및
(d) 상기 (c) 단계에서 상기 마그네슘 판재 코일의 가역 압연 진행후에 열처리기를 이용하여 열처리를 실시하는 단계;
를 포함하는 마그네슘 판재 제조 방법.(a) receiving magnesium from a melting furnace in which a magnesium ingot is dissolved, and molding the magnesium ingot using a strip caster;
(b) cutting the magnesium plate material in the step (a) and winding the magnesium plate material with a coil of a magnesium plate using a coiler;
(c) reversibly rolling the magnesium plate coil of the step (b) using a reversible warm rolling mill; And
(d) performing heat treatment using a heat treatment apparatus after the reversible rolling of the magnesium plate coil in the step (c);
≪ / RTI > 제6항에 있어서,
상기 (c) 단계는, 상기 마그네슘 판재 코일을 100℃ 내지 200℃의 범위로 적어도 2회 이상으로 온간 압연하는 마그네슘 판재 제조 방법.The method according to claim 6,
Wherein the magnesium plate coil is warm rolled at a temperature of 100 ° C to 200 ° C at least twice. 제7항에 있어서,
상기 (d) 단계는, 상기 마그네슘 판재 코일을 2회 온간 압연이 진행후에, 상기 마그네슘 판재 코일을 450℃ 내지 550℃의 범위로 가열하는 1회의 열처리를 진행하는 마그네슘 판재 제조 방법.8. The method of claim 7,
Wherein the magnesium plate coil is subjected to a single heat treatment in which the magnesium plate coil is heated to a temperature in the range of 450 ° C to 550 ° C after the magnesium plate coil is warm-rolled twice. 제8항에 있어서,
상기 마그네슘 판재 코일의 2회 온간 압연에 대응한 상기 1회 열처리 과정을 적어도 3회 이상 반복 실시하는 마그네슘 판재 제조 방법.9. The method of claim 8,
Wherein the one-time heat treatment process corresponding to the warm rolling of the magnesium plate coil is repeated at least three times or more.
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