KR20150074700A - 내식성 및 열가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강 - Google Patents

내식성 및 열가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강 Download PDF

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Abstract

본 발명은 텅스텐(W) 및 몰리브덴(Mo)의 최적화하여 내식성 및 열가공성이 향상된 페라이트상과 오스테나이트상의 2상 조직을 갖는 내식성 및 열가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 내식성 및 열간가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강은 중량%로, 크롬(Cr): 24-26%. 니켈(Ni): 6.0-8.0%, 몰리브덴(Mo): 3.0-4.0%, 질소(N): 0.2-0.3%, 구리(Cu): 0~1%, 텅스텐(W): 0~1%와 나머지 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하며, 중량%Mo + ½중량%W = 4%를 만족하고, 중량%W/중량%Mo 비율이 0.16~0.18을 만족하는 것을 특징으로 한다.

Description

내식성 및 열가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강{SUPER DUPLEX STAINLESS STEEL HAVING AN EXCELLENT CORROSION RESISTANCE AND HOT WORKABILITY}
본 발명은 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 텅스텐(W) 및 몰리브덴(Mo)의 최적화하여 내식성 및 열가공성이 향상된 페라이트상과 오스테나이트상의 2상 조직을 갖는 내식성 및 열가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강에 관한 것이다.
일반적으로, 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강(S32760강)은 기계적 특성 및 내식성이 매우 우수하여 화학플랜트, 케미컬탱크, 담수화플랜트, 그리고 해수펌프 등에 사용되고 있다. 특히, 해수와 일차적으로 접촉되는 부품에 사용되는 경우, 높은 항복강도 및 고내식성이 요구된다.
이에 따라, 과거에는 해양산업에 S32750강을 주로 사용했으나, 해양구조물 설치 지역의 가혹한 환경과 내구성을 고려해, 최근에는 텅스텐(W) 및 구리(Cu)가 첨가된 S32760강으로 바뀌고 있는 추세이다.
이러한, 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강의 기지조직은 페라이트와 오스테나이트가 동등한 비율로 구성된 조직특성을 가지며, 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 강도가 높고, 염소 이온에 대한 공식(Pitting Corrosion) 및 응력 부식균열에 대한 저항성이 우수한 장점을 가지고 있다.
통상적으로 듀플렉스 스테인리스강의 경우, 오스테나이트상과 페라이트상의 균형을 제어하여 우수한 내식성을 확보 및 판재 제조시 발생할 수 있는 결함 등을 억제할 수 있는 열간가공성의 향상이 또한 중요한 과제이다.
S32760강은 S32750강에 텅스텐(W) 및 구리(Cu)를 첨가하여 내식성을 향상시키고자 개발된 강으로서, 구리(Cu)는 니켈(Ni), 망간(Mn) 및 질소(N)와 같이 오스테나이트상을 안정화시키는 원소로 알려져 있으며, 황산 분위기에서 스테인리스강의 내식성을 증가시키는 것으로 알려져 있다.
하지만, 구리(Cu)의 함량이 1%를 초과하는 경우, 공식저항성을 감소시킬 뿐만 아니라 열간가공성을 저하시키는 원소로 알려져 있으므로, 구리(Cu)는 S32760강에서 1.0% 이하로 제한된다.
텅스텐(W)은 몰리브덴(Mo)과 비슷하게 공식 및 틈부식 저항성을 향상시키는 원소로 알려져 있으나, 텅스텐(W)와 함께 다량 첨가될 시, 시그마(σ)상과 같은 제2 상의 석출을 유발하기 때문에 구리(Cu)와 마찬가지로 1% 이하로 제한하고 있다.
구리(Cu)와 텅스텐(W)을 첨가하는 경우, 페라이트상과 오스테나이스상에 고용되는 비율, 즉 분배계수는 각각 0.6~07, 1.9~2 정도이며, 첨가 원소가 상분율에 미치는 영향은 구리(Cu) 보다 텅스텐(W)이 더 클 것으로 예상된다.
텅스텐(W)의 첨가는 페라이트상 안정화 원소인 크롬(Cr) 및 몰리브덴(Mo) 등과 함께 고온에서 페라이트상을 준안정한 상태로 바꾸어 상간 밸런스를 무너뜨리며, 이에 따른 상간의 원소 함유량 또한 달라지게 된다.
그러나, 2 상간의 합금 원소가 밸런스를 이루고 있지 않을 경우, 내식성이 현저하게 감소할 뿐만 아니라 고온에서 상간의 강도 차이가 발생하여 열간압연 도중 계면에서 잔류변형(misfit strain)에 기인한 표면크랙 및 엣지크랙이 다량 발생하게 되며, 이에 따라 생산과정에서 실수율이 저하되는 문제점을 가지고 있었다.
이러한 문제점들을 해결하기 위해서는 텅스텐(W)첨가 시, 몰리브덴(Mo)과의 적절한 성분비를 도출하여 열간가공성을 향상시키는 기술이 필요한 실정이다.
일반적으로, 여러 실험을 통해서 듀플렉스 스테인리스강의 열간가공성이 가장 취약한 온도는 900℃인 것으로 알려져 있으며, 고합금 듀플렉스 스테인리스강은 900℃ 보다 조금 더 높은 영역에서 열간가공성이 취약하다.
그리고, 소재를 열간 압연시 롤이 소재의 표면에 접촉했을 경우 낮은 온도의 롤과 접촉에 의해 상기 온도 영역으로 소재의 표면 온도가 낮아져, 소재의 표면 및 가장자리에서 결함 발생을 유발한다. 따라서, 상기의 온도 영역의 열간가공성을 향상시키는 것이 필요하다.
또한, 텅스텐(W) 및 구리(Cu)를 첨가한 경우, 텅스텐(W) 첨가로 인하여 카이(χ)상, 시그마(σ)상과 같은 제2상의 석출이 용이하여 충격 특성 및 내식성이 현저히 저하될 수 있는 문제점이 있으며, 구리(Cu)의 첨가는 저온영역에서 엡실론(ε)상 및 알파프라임(α’)상의 노우즈(nose)를 단축시키는 문제점이 있다.
따라서, 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강의 범주로 구분되는 내공식성 지수(PREN)가 40 이상이 유지되는 성분 범위 내에서 성분을 조절하여 내식성을 향상시키는 기술이 필요한 실정이다.
종래, 페라이트-오스테나이트 이상 스테인레스강 조압연시 압하율을 20% 이하로 제어하여, 귀터짐을 방지하는 방법에 대해서는 "귀터짐을 방지하기 위한 이상 스테인레스강의 열간압연 방법 (공개특허 10-2001-0059588)" 등에서 구체적으로 공지되어 있다.
그러나, 압연 속도가 느려 생산성이 저하되는 문제점을 가지고 있었으며, 귀터짐 이외의 표면결함은 귀터짐과 발생 메커니즘이 달라 기존 방법을 사용할 수 없는 문제점을 가지고 있었다.
또한, 압하율 제어에 의한 방법으로는 본 발명의 대상이 되는 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강의 내식성 및 열간가공성을 만족시킬 수 없었다.
공개특허 10-2001-0059588 (2001. 07. 06.)
본 발명은 내공식성 지수(PREN)를 40 이상으로 유지하면서, 텅스텐(W) 및 몰리브덴(Mo)의 함량을 최적화하여 내식성을 향상시킬 수 있는 내식성 및 열가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스을 제공한다.
또한, 열가공성을 향상시켜 판재 제조시 귀터짐, 선상흠 등 결함을 방지할 수 있는 내식성 및 열가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강을 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른, 내식성 및 열간가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강은 중량%로, 크롬(Cr): 24-26%. 니켈(Ni): 6.0-8.0%, 몰리브덴(Mo): 3.0-4.0%, 질소(N): 0.2-0.3%, 구리(Cu): 0~1%, 텅스텐(W): 0~1%와 나머지 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하며, 중량%Mo + ½중량%W = 4%를 만족하고, 중량%W/중량%Mo 비율이 0.16~0.18을 만족하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 본 발명의 일 실시형태에 따른, 내식성 및 열간가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강은 내공식성 지수(PREN)가 40 이상인 것을 특징으로 한다.
내공식성 지수(PERN) = 중량%Cr + 3.3(중량%Mo + ½중량%W) + 16중량%N
또한, 본 발명의 일 실시형태에 따른, 내식성 및 열간가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강은임계공식온도(CPT; critical pitting termperature) 95℃ 이상 100℃ 미만인것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시형태에 따른, 내식성 및 열간가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강은단면 감소율 및 고온변형 저항성이 향상되도록, 페라이스상의 분율이 45~50%인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강의 내공식성 지수(PREN)를 40 이상으로 유지하기 위해 Mo+½W을 4%로 제한하면서, 텅스턴(W)/몰리브덴(Mo) 비율을 최적화하여 내식성 및 열간 가공성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이에, 판재 제조시 귀터짐, 선상흠 등 결함이 발생되는 것을 방지하여 생산되는 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강(S32760강)과 본 발명의 일 실시형태에 따른 내식성 및 열가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강의 귀터짐 결함을 보여주는 도면이고,
도 2는 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강의 텅스텐(W)/몰리브덴(Mo) 비율에 따른 델타 페라이트 분율을 도시한 그래프이며,
도 3은 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강의 텅스텐(W)/몰리브덴(Mo) 비율에 따른 단면 감소율(Reduction of Area)를 도시한 그래프이고,
도 4는 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강의 텅스텐(W)/몰리브덴(Mo) 비율에 따른 고온변형 저항성을 도시한 그래프이며,
도 5는 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강의 텅스텐(W)/몰리브덴(Mo) 비율에 따른 임계공식온도(CPT) 변화를 도시한 그래프이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되거나, 당업자에게 자명하다고 판단되는 내용은 생략될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강은 중량%로, 크롬(Cr)을 24-26%. 니켈(Ni)을 6.0-8.0%, 몰리브덴(Mo)을 3.0-4.0%, 질소(N)를 0.2-0.3%, 구리(Cu)을 0~1%, 텅스텐(W)을 0~1%를 함유하고, 나머지는 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어진다.
이때, 내식성 및 열간 가공성을 향상될 수 있도록, 중량%Mo + ½중량%W = 4%를 만족하면서, 텅스텐(W)/몰리브덴(Mo) 비율이 0.16~0.18이 되도록, 텅스텐(W)과 몰리브덴(Mo)을 첨가하는 것이 바람직하다.
왜냐하면, 내식성 및 열간가공성을 향상시키기 위해 첨가되는 텅스텐(W)과 몰리브덴(Mo)이 다량 첨가되는 경우, 고온에서 카이(χ)상 및 시그마(σ)상과 같은 제2상이 석출되어 충격특성 및 내식성이 저하되는 문제를 야기시키기 때문이다.
또한, 하기 식으로 정의되는 내공식성 지수(PREN)가 40 이상인 것이 바람직하다.
내공식성 지수(PERN) = 중량%Cr + 3.3(중량%Mo + ½중량%W) + 16중량%N
도 1은 일반적인 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강(S32760강)과 본 발명의 일 실시형태에 따른 내식성 및 열가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강의 귀터짐 결함을 보여주는 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 중량%Mo + ½중량%W = 4%로 제한하되, 내공식성 지수(PREN) 40 이상이 되도록 성분을 조정하면서, 텅스텐(W)/몰리브덴(Mo) 비율이 0.16~0.18이 되도록 함으로써, 귀터짐 결함 발생을 감소시키고, 단면 감소율이 단면 감소율이 950℃에서 42% 에서 53% 정도로 증가되며, 임계공식온도(CPT) 또한 약 93℃에서 99℃로 증가되는 효과가 있다.
이하, 본 발명에 따른 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐 본 발명의 권리 범위가 하기 실시예에 의하여 제한되는 것은 아니다.
C Si Mn P S Cr Ni
비교예 1 0.018 0.303 0.795 0.020 <0.003 25.58 6.87
비교예 2 0.014 0.312 0.748 0.020 <0.003 25.12 7.05
실시예 1 0.015 0.348 0.728 0.020 <0.003 25.56 7.31
비교예 3 0.013 0.380 0.716 0.020 <0.003 25.28 7.16
Mo Cu W Al B N Ca
비교예 1 3.98 0.69 - 0.009 0.0019 0.275 0.0008
비교예 2 3.80 0.73 0.43 0.008 0.0018 0.259 0.0009
실시예 1 3.73 0.70 0.62 0.011 0.0020 0.250 0.0010
비교예 3 3.58 0.72 0.81 0.016 0.0022 0.262 0.0008
[표 1]은 본 발명의 실시예의 텅스텐(W), 구리(Cu)가 첨가된 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강의 소재 성분을 나타낸다.
상기의 성분을 가지는 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강을 50kg 진공 유도 용해로에 의해 용해하여 두께 150mm, 폭 150mm, 길이 250mm 형태의 강괴로 주조한 후 상기 강괴로부터 열간 압연용 소재를 가공하여, 1250℃의 온도로 1~2시간 가열 후, 열간 압연하여 12mm 두께 × 약 3000mm 길이의 열간 압연 후판강을 얻었다. 최종 용체화 열처리는 1100℃에서 30분 균열 후 수냉의 조건으로 실시하였다.
이어서, 상기 열간 압연 후판강을 모재로 하여 상분율, 내식성 및 열가공성을 측정하고, 상기 조성에서의 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W)의 함량 및 비율을 아래 [표 2]에 나타냈다.
Mo W Mo + ½W W/Mo
비교예 1 3.98 - 3.980 0
비교예 2 3.80 0.43 4.015 0.11
실시예 1 3.73 0.62 4.040 0.17
비교예 3 3.58 0.81 3.985 0.23
도 2는 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강의 텅스텐(W)/몰리브덴(Mo) 비율에 따른 델타 페라이트 분율을 도시한 그래프이다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예의 텅스텐(W)/몰리브덴(Mo) 비율이 증가할 수록 고온에서의 델타 페라이트 함량이 증가됨을 알 수 있다.
이는, 텅스텐(W)의 분배계수가 타 합금원소에 비하여 크기 때문이며, 고온에서 델타 페라이트 분율이 첨가원소의 함량에 따라 달라지는 경우 각 상의 원소 함량이 변화되어 기계적 특성 및 내식성이 변화된다.
도 3은 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강의 텅스텐(W)/몰리브덴(Mo) 비율에 따른 단면 감소율(Reduction of Area)를 도시한 그래프이고, 도 4는 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강의 텅스텐(W)/몰리브덴(Mo) 비율에 따른 고온변형 저항성을 도시한 그래프이며,
도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 텅스텐(W)/몰리브덴(Mo) 비율이 0.17인 본 발명의 실시예는 비교예들에 비하여 단면 감소율이 가장 높을 뿐만 아니라 고온변형 저항성 또한 가장 낮음을 알 수 있다.
이는, 델타 페라이트 분율이 증가하면서 열간 가공성이 향상되기 때문이며, 텅스텐(W)/몰리브덴(Mo) 비율이 0.2 이상을 초과할 경우 단면 감소율이 줄어들어 오히려 열간가공성이 저하됨을 알 수 있다.
또한, 실험실 스케일의 잉곳 용해재에서는 황(S)의 극저 컨트롤이 어려워, 950℃에서는 단면 감소율이 전체적으로 낮게 나타나나, 황(S)이 5 ppm 이하로 관리 될 경우 전체적으로 단면 감소율이 상승할 것으로 예상되며, 텅스텐(W)/몰리브덴(Mo) 비율이 증가하면 단면 감소율이 증가하고 고온변형 저항성이 감소하는 경향성은 그대로 유지될 것으로 판단된다.
도 5는 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강의 텅스텐(W)/몰리브덴(Mo) 비율에 따른 임계공식온도(CPT) 변화를 도시한 그래프이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 열간가공성 경향과 유사하게 내식성 또한 0.17 근처의 W/Mo 비율에서 가장 높게 나타남을 알 수 있다.
또한, 기존의 연구결과에 따르면 페라이트 분율이 높아지게 될 경우, 델타 페라이트 안정화 원소인 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W) 등의 함량이 낮아짐과 동시에, 상대적으로 줄어든 오스테나이트상에서는 상기의 원소 함량이 증가하여 상간의 원소 함량 차이가 줄어들어 내식성이 향상된다고 보고되고 있다.
따라서, 이와 유사하게 텅스텐(W)/몰리브덴(Mo) 비율이 0.17 부근에서 상간의 원소 밸런스가 가장 좋다고 판단되며, 텅스텐(W)/몰리브덴(Mo) 비율이 0.17을 초과하는 경우 상간의 밸런스가 역전현상이 일어날 뿐만 아니라, 몰리브덴(Mo)의 함량 자체가 낮아져 내식성이 저하된다.
상기에서 설명한 바와 같이, 델타페라이트 함량이 첨가원소의 비율에 따라 크게 영향을 받음을 알 수 있으며, 본 발명의 일 실시예에 따른 내식성 및 열간가공성이 향상된 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강은 종래 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강에 비하여 내식성 및 열간가공성이 향상되었음을 알 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구번위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (4)

  1. 중량%로, 크롬(Cr): 24-26%. 니켈(Ni): 6.0-8.0%, 몰리브덴(Mo): 3.0-4.0%, 질소(N): 0.2-0.3%, 구리(Cu): 0~1%, 텅스텐(W): 0~1%와 나머지 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하며,
    중량%Mo + ½중량%W = 4%를 만족하고, 중량%W/중량%Mo 비율이 0.16~0.18을 만족하는 것을 특징으로 하는, 내식성 및 열간가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강.
  2. 청구항 1에 있어서,
    내공식성 지수(PREN)가 40 이상인 것을 특징으로 하는, 내식성 및 열간가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강.
    내공식성 지수(PERN) = 중량%Cr + 3.3(중량%Mo + ½중량%W) + 16중량%N
  3. 청구항 1에 있어서,
    임계공식온도(CPT; critical pitting termperature) 95℃ 이상 100℃ 미만인것을 특징으로 하는, 내식성 및 열간가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강.
  4. 청구항 1에 있어서,
    단면 감소율 및 고온변형 저항성이 향상되도록, 페라이스상의 분율이 45~50%인 것을 특징으로 하는, 내식성 및 열간가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강.
KR1020130162739A 2013-12-24 2013-12-24 내식성 및 열가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강 KR101554787B1 (ko)

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