KR20150070524A

KR20150070524A - Rotor molding apparatus having slide-controlled vent function, rotor manufactured using the same and rotor molding method

Info

Publication number: KR20150070524A
Application number: KR1020130156837A
Authority: KR
Inventors: 강창석; 김영찬; 최세원
Original assignee: 한국생산기술연구원
Priority date: 2013-12-17
Filing date: 2013-12-17
Publication date: 2015-06-25
Also published as: CN105008067A; JP6117428B2; JP2016516589A; WO2015093709A1; CN105008067B; KR101551809B1

Abstract

A rotor molding apparatus (10) of the present invention comprises a mold assembly (100) having a core (C) of a rotor (R), and having molten metal poured; a vent means (200) controlling and venting air inside a mold cavity of the mold assembly (100) before pouring molten metal to the inside of the mold assembly (100); and a pressure part assembly (300) pressing the molten metal filling the mold assembly (100). In the present invention, an advantage of improving molding quality of the rotor is obtained by controlling and venting air inside the mold cavity by a slide method before pouring the molten metal for molding the rotor.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotor casting apparatus having a slide-controlled vent function, a rotor using the rotor casting apparatus, and a casting method therefor. 2. Description of the Related Art Rotor-

이 발명은 회전자 주조장치 및 방법에 관련된 것으로서, 더욱 상세하게는 회전자의 주조를 위한 용탕주입 전에 금형 캐비티 내부의 공기를 슬라이드 방식으로 제어해 벤트시킴으로써 회전자의 주조 품질을 향상시킬 수 있는 슬라이드 제어식 벤트 기능을 갖는 회전자 주조장치와 이를 이용한 회전자 및 그 주조방법에 관한 것이다.
[0001] The present invention relates to a rotor casting apparatus and method, and more particularly, to a method and apparatus for casting a rotor, which is capable of improving the casting quality of a rotor by controlling air in a mold cavity prior to injection of the melt, To a rotor casting apparatus having a controlled vent function, a rotor using the rotor casting apparatus, and a casting method thereof.

회전자(Rotor)는 전동기 또는 발전기의 회전부분을 총칭하는 것으로서, 이러한 회전자에 대해 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다. 도 1는 일반적인 회전자의 코어를 도시한 개념도이고, 도 2는 도 1에 도시된 코어에 알루미늄 용탕을 주조 기법으로 상하 엔드링을 형성한 회전자를 도시한 개념도이다. The rotor is generally referred to as a rotating portion of an electric motor or a generator, and such a rotor will be described with reference to Figs. 1 and 2. Fig. FIG. 1 is a conceptual view showing a core of a general rotor, and FIG. 2 is a conceptual diagram showing a rotor in which upper and lower ends of a molten aluminum are cast on a core shown in FIG.

도 1에 도시된 바와 같이, 코어(C)는 다수개의 슬롯(C2)이 형성된 철심(C1)이 다수개 적층되어 형성된다. 이와 같은 코어(C)를 소정의 금형(도시되지 않음)에 장치한 후 용탕을 주입하여 용탕이 슬롯(C2)을 통과하며 경화되어 도 2와 같은 회전자(R)를 형성한다. 이때, 회전자(R)는 도 2와 같이 철심(C1)의 상하부에 상부 엔드링(C3)과 하부 엔드링(C4)이 형성되는 형태를 갖거나, 상부 엔드링(C3) 및/또는 하부 엔드링(C4)이 없는 형태를 갖기도 한다. As shown in FIG. 1, the core C is formed by stacking a plurality of iron cores C1 having a plurality of slots C2. After the core C is mounted on a predetermined mold (not shown), the molten metal is injected into the slot C2 to pass through the slot C2 to form the rotor R as shown in FIG. 2, the upper end ring C3 and the lower end ring C4 are formed on the upper and lower ends of the iron core C1 and the upper end ring C3 and / And may have a shape without the end ring C4.

회전자(R)를 주조하기 위한 종래의 기법으로는 원심 주조기를 이용한 원심 주조법, 수직형 주입 방법을 이용한 입형 고압 주조법, 수평형 주입 방식을 이용한 횡형 고압 주조법 등이 있다. Conventional techniques for casting the rotor (R) include a centrifugal casting method using a centrifugal casting machine, a casting type high-pressure casting method using a vertical casting method, and a horizontal high-pressure casting method using a horizontal casting method.

원심 주조법을 이용한 회전자 제작법은 높은 충전율 및 뛰어난 효율을 나타내고 있으나 범용적으로 적용할 수 없는 문제점이 있다.The rotor fabrication method using the centrifugal casting method has a high charging rate and excellent efficiency, but it has a problem that it can not be applied to general purpose.

그리고, 수직형 주입 방법을 이용하는 입형 고압 주조법은 높은 생산 능력을 가지고 있어 현재 많이 사용되고 있으나, 용탕이 주입되는 인게이트가 한쪽에 편중되어 회전자에서 인게이트가 없는 부분에 기포가 고립되어 분포함에 따라 회전자의 불균형이 발생하여 진동 소음이 발생하고 효율 저하를 야기하는 문제점이 있다. 또한, 런너의 양이 매우 크기 때문에 소모되는 알루미늄의 양이 많아 재용해하는 비용이 상승하는 등 생산단가가 높은 문제점이 있다.In addition, although the vertical high-pressure casting method using the vertical injection method has high production capacity, it is widely used at present, but since the ingot in which the molten metal is injected is biased to one side, There is a problem in that unbalance of the rotor occurs and vibration noise is generated and the efficiency is lowered. In addition, since the amount of runner is very large, the amount of consumed aluminum is large, and the cost of redissolution increases, resulting in a high production cost.

한편, 수평형 주입 방식을 이용한 횡형 고압 주조법은 저가의 장비를 사용하고 소모되는 알루미늄의 양이 적어 낮은 생산단가로 회전자를 제작할 수 있으나, 다른 제작 방법에 비해 낮은 충전율을 갖는 문제점이 있다.
On the other hand, the horizontal high-pressure casting method using a horizontal injection method can produce a rotor with a low production cost because of low cost and low consumption of aluminum, but it has a problem that it has a low charging rate compared to other production methods.

한국 등록특허 제10-1071280호(2011. 09. 30)Korean Patent No. 10-1071280 (September 30, 2011)

이 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 회전자의 주조를 위한 용탕주입 전에 금형 캐비티 내부의 공기를 슬라이드 방식으로 제어해 벤트시킴으로써 회전자의 주조 품질을 향상시킬 수 있는 슬라이드 제어식 벤트 기능을 갖는 회전자 주조장치와 이를 이용한 회전자 및 그 주조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide a slide control vent function capable of improving the casting quality of a rotor by controlling air in a mold cavity prior to injection of molten metal for casting a rotor, And a rotator using the same, and a casting method thereof.

상술한 목적을 달성하기 위한 이 발명은, 회전자의 코어가 삽입되어 용탕이 주입되는 금형 어셈블리와, 상기 금형 어셈블리 내부로의 용탕주입 전에 상기 금형 어셈블리 내부의 공기를 슬라이드 방식으로 제어해 벤트시키는 벤트수단, 및 상기 금형 어셈블리에 충진된 용탕을 가압하는 가압부 어셈블리를 포함하는 회전자의 주조장치로서, 상기 금형 어셈블리는 상기 코어가 삽입되는 중공의 금형 본체와, 상기 금형 본체의 일측에 설치되어 상기 회전자의 일측면을 형성하는데 이용되는 제1 단부 형성부, 및 상기 금형 본체의 타측에 설치되어 상기 회전자의 타측면을 형성하는데 이용되는 제2 단부 형성부를 포함하고, 상기 벤트수단은 상기 금형 어셈블리 내부의 공기를 외부로 배출시키는 진공펌프와, 상기 제2 단부 형성부를 상기 금형 본체의 타측에 선택적으로 밀봉시켜 상기 금형 어셈블리의 내부와 상기 진공펌프의 연통라인을 선택적으로 밀폐시키는 벤트밸브와, 상기 벤트밸브의 일측면에 형성된 테이퍼면에 면접촉하는 테이퍼 블록, 및 상기 테이퍼 블록을 하부방향으로 이동시켜 슬라이드 방식으로 상기 벤트밸브를 이동시키는 승하강 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a mold assembly comprising a mold assembly into which a core of a rotor is inserted to inject a molten metal therein, a vent for controlling air in the mold assembly by a sliding method prior to injection of the molten metal into the mold assembly, And a pressurizing unit assembly for pressurizing the molten metal filled in the mold assembly, wherein the mold assembly comprises: a hollow mold main body into which the core is inserted; And a second end forming portion provided on the other side of the mold body and used to form the other side surface of the rotor, wherein the venting means includes a first end forming portion used for forming one side surface of the rotor, A vacuum pump for discharging the air inside the assembly to the outside, and a vacuum pump for supplying the second end forming portion to the other side of the mold body A vent valve for selectively sealing the inside of the mold assembly and the communication line of the vacuum pump by selectively sealing the taper block, and a taper block in surface contact with the taper surface formed on one side of the vent valve, And a lifting member for moving the vent valve in a sliding manner.

또한, 이 발명에 따르면, 상기 가압부 어셈블리는 주조가 완료된 회전자를 밀어 취출하는 취출 실린더와, 상기 취출 실린더를 구동하는 구동부를 포함하고, 상기 제2 단부 형성부는 상기 벤트밸브의 일부분이 삽입되는 벤트밸브 삽입홀을 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, according to the present invention, the pressurizing portion assembly includes a take-out cylinder for pushing out the casted rotor, and a driving portion for driving the take-out cylinder, and the second end forming portion is a portion in which a part of the vent valve is inserted And a vent valve insertion hole.

또한, 이 발명에 따르면, 상기 벤트밸브는 상기 벤트밸브 삽입홀에 끼워지는 외경을 갖되, 상기 벤트밸브 삽입홀 밖으로 연장되고 상기 코어의 타측면과 밀착되어 둘레면에 상기 회전자의 상부 엔드링을 형성하기 위한 일정 공간을 형성하는 테이퍼부와, 상기 취출 실린더가 삽입될 수 있는 통로를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, the vent valve has an outer diameter fitted to the vent valve insertion hole, extends from the vent valve insertion hole and is in close contact with the other side surface of the core to form an upper end ring of the rotor And a passage through which the take-out cylinder can be inserted.

또한, 이 발명에 따르면, 상기 테이퍼 블록은 상기 테이퍼면에 면접촉하도록 상기 테이퍼면에 대응하는 형태의 테이퍼부와, 상기 승하강 부재의 단부에 결합되는 결합부를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the taper block includes a tapered portion corresponding to the tapered surface so as to be in surface contact with the tapered surface, and a coupling portion coupled to an end portion of the rising and falling member.

또한, 이 발명에 따르면, 상기 승하강 부재는 상기 테이퍼 블록을 상하방향으로 구동하는 액추에이터와, 상기 액추에이터를 수용하는 하우징을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the elevating and lowering member includes an actuator for driving the taper block in the vertical direction, and a housing for housing the actuator.

또한, 이 발명에 따르면, 상기 제1 단부 형성부는 상기 코어의 일측면과 밀착되는 밀착부분에 상기 회전자의 하부 엔드링을 형성하기 위한 일정 공간을 갖는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the first end forming portion has a predetermined space for forming a lower end ring of the rotor in a close contact portion that is in close contact with one side surface of the core.

또한, 이 발명에 따르면, 상기 제2 단부 형성부는 상기 코어의 타측면과 밀착되는 밀착부분에 상기 회전자의 상부 엔드링을 형성하기 위한 일정 공간을 갖는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the second end forming portion has a predetermined space for forming an upper end ring of the rotor at a close contact portion that is in close contact with the other side surface of the core.

또한, 이 발명에 따르면, 상기 제1 단부 형성부는 상기 금형 본체의 일측 끝부분을 밀봉하는 밀봉부재와, 상기 밀봉부재를 관통하여 용탕이 상기 금형 본체측으로 주입되도록 하는 주입홀, 및 공기 배출홀을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the first end forming portion includes a sealing member that seals one end portion of the mold body, an injection hole through which the molten metal is injected into the mold body through the sealing member, .

또한, 이 발명에 따르면, 상기 가압부 어셈블리는 상기 구동부에 의해 구동되어 상기 상부 엔드링의 충진율을 향상시키기 위해 가압하는 다수개의 스퀴즈 실린더를 더 포함하고, 상기 제2 단부 형성부는 상기 다수개의 스퀴즈 실린더가 삽입되는 다수개의 스퀴즈 실린더 삽입홀을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, the pressure unit assembly further includes a plurality of squeeze cylinders driven by the driving unit to press the upper end ring to improve the filling ratio, and the second end forming unit includes a plurality of squeeze cylinders And a plurality of squeeze cylinder insertion holes into which the squeeze cylinder insertion holes are inserted.

또한, 이 발명에 따르면, 상기 벤트밸브는 상기 테이퍼면이 형성된 플랜지를 더 포함하고, 상기 플랜지에는 상기 다수개의 스퀴즈 실린더가 삽입되는 다수개의 스퀴즈 실린더 삽입홀이 더 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, the vent valve further includes a flange having the tapered surface, and the flange further includes a plurality of squeeze cylinder insertion holes into which the plurality of squeeze cylinders are inserted.

또한, 이 발명에 따르면, 상기 테이퍼부에는 상기 취출 실린더가 관통하는 장공 형태의 취출 실린더 관통홀과, 상기 다수개의 스퀴즈 실린더가 관통하는 장공 형태의 다수개의 스퀴즈 실린더 관통홀이 더 형성되는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the tapered portion is further provided with a take-out cylinder through-hole in the form of a slot through which the take-out cylinder passes, and a plurality of squeeze cylinder through-holes in the form of a slot through which the plurality of squeeze cylinders pass. do.

또한, 상술한 목적을 달성하기 위한 이 발명의 회전자는, 상기와 같이 구성된 슬라이드 제어식 벤트 기능을 갖는 회전자 주조장치에 의해 주조되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the rotor of the present invention is characterized in that it is cast by a rotor casting apparatus having a slide controlled vent function configured as described above.

또한, 상술한 목적을 달성하기 위한 이 발명의 회전자의 주조방법은, 상기 제2 단부 형성부를 상기 금형 본체의 타측과 일정 간격으로 이격시킴에 따라 형성된 상기 금형 어셈블리의 내부와 상기 진공펌프의 연통라인을 통해 상기 금형 어셈블리 내부의 공기를 벤트시키는 단계와, 상기 승하강 부재에 의해 작동하는 상기 벤트밸브를 이용해 상기 금형 본체의 타측을 상기 제2 단부 형성부로 밀봉하는 단계와, 상기 금형 어셈블리 내부에 용탕을 주입하고 가압해 상기 회전자를 주조하는 단계, 및 상기 취출 실린더가 전진하여 상기 회전자를 취출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
In order to achieve the above object, a method of casting a rotor according to the present invention is characterized in that the inside of the mold assembly formed by spacing the second end forming portion from the other side of the mold body at a predetermined interval, A step of sealing the other end of the mold body with the second end forming portion using the vent valve operated by the lifting member, Casting the rotor by injecting and pressurizing the molten metal, and advancing the take-out cylinder to take out the rotor.

이 발명은 회전자의 주조를 위한 용탕주입 전에 금형 캐비티 내부의 공기를 슬라이드 방식으로 제어해 벤트시킴으로써 회전자의 주조 품질을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
The present invention has an advantage in that the casting quality of the rotor can be improved by controlling the air in the mold cavity by a sliding method before injecting the molten metal for casting the rotor.

도 1는 일반적인 회전자의 코어를 도시한 개념도이고,
도 2는 도 1에 도시된 코어에 알루미늄 용탕을 주조 기법으로 상하 엔드링을 형성한 회전자를 도시한 개념도이고,
도 3은 이 발명에 따른 슬라이드 제어식 벤트 기능을 갖는 회전자 주조장치를 갖는 주조기기의 외관을 도시한 사시도이고,
도 4 및 도 5는 이 발명의 한 실시예에 따른 슬라이드 제어식 벤트 기능을 갖는 회전자 주조장치의 구성관계를 도시한 결합 사시도 및 분해 사시도이고,
도 6 내지 도 11은 이 발명의 주조장치에 의해 회전자를 주조하는 순서를 나타내는 개념도로서,
도 6은 금형 캐비티 내부의 공기 벤트가 가능한 벤트수단의 작동 전 상태를 나타내고,
도 7은 용탕의 주입압에 의한 벤트수단의 작동으로 주조 가능한 상태를 나타내며,
도 8은 용탕이 주입됨에 따라 충진되는 상태를 나타내고,
도 9는 충진율 향상을 위해 스퀴즈 실린더가 작동하는 상태를 나타내고,
도 10은 용탕 주입부가 분리된 상태를 나타내며,
도 11은 취출 실린더로 주조된 회전자를 추출하는 과정을 나타낸 것이다. 1 is a conceptual view showing a core of a general rotor,
FIG. 2 is a conceptual view showing a rotor in which upper and lower ends of a molten aluminum are cast on a core shown in FIG. 1,
3 is a perspective view showing the appearance of a casting machine having a rotor casting apparatus having a slide control vent function according to the present invention,
4 and 5 are an assembled perspective view and an exploded perspective view showing a configuration of a rotor casting apparatus having a slide controlled vent function according to an embodiment of the present invention,
Figs. 6 to 11 are conceptual diagrams showing a procedure for casting a rotor by the casting apparatus of the present invention,
6 shows a state before the venting means capable of an air vent in the mold cavity before operation,
7 shows a state in which casting is possible by the operation of the venting means by the injection pressure of the molten metal,
8 shows a state in which the molten metal is filled as it is injected,
9 shows a state in which the squeeze cylinder is operated to improve the filling rate,
10 shows a state in which the molten metal injection portion is separated,
11 shows a process of extracting a rotor cast with a take-out cylinder.

이하, 첨부된 도면에 의하여 이 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 이 발명에 따른 슬라이드 제어식 벤트 기능을 갖는 회전자 주조장치를 갖는 주조기기의 외관을 도시한 사시도이다. 이 실시예에 따른 회전자 주조장치는 도 3에 도시된 바와 같이 다수개의 분할 금형으로 이루어진 주조기기(1)의 내부에 설치 구성된다. 그런데, 이러한 주조기기(1)는 일반화된 구조이므로 이에 대한 설명을 생략하고, 그 내부에 설치 구성되는 회전자 주조장치의 구성관계를 위주로 설명한다. 3 is a perspective view showing the appearance of a casting apparatus having a rotor casting apparatus having a slide control vent function according to the present invention. The rotor casting apparatus according to this embodiment is installed inside the casting machine 1 composed of a plurality of split molds as shown in Fig. Since the casting machine 1 has a generalized structure, a description thereof will be omitted, and the structure of the rotor casting machine installed therein will be mainly described.

도 4 및 도 5는 이 발명의 한 실시예에 따른 슬라이드 제어식 벤트 기능을 갖는 회전자 주조장치의 구성관계를 도시한 결합 사시도 및 분해 사시도이다. 4 and 5 are an assembled perspective view and an exploded perspective view showing a configuration of a rotor casting apparatus having a slide controlled vent function according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 이 실시예에 따른 회전자 주조장치(10)는 회전자(R)의 코어(C)가 삽입되어 용탕이 주입되는 금형 어셈블리(100)와, 금형 어셈블리(100) 내부로의 용탕주입 전에 금형 어셈블리(100)의 금형 캐비티 내부의 공기를 슬라이드 방식으로 제어해 벤트시키는 벤트수단(200)과, 금형 어셈블리(100)에 충진된 용탕을 가압하는 가압부 어셈블리(300)를 포함하여 구성된다.1 to 5, a rotor casting apparatus 10 according to this embodiment includes a mold assembly 100 in which a core C of a rotor R is inserted to inject molten metal, (200) for controlling and venting the air inside the mold cavity of the mold assembly (100) by a sliding method prior to injection of the molten metal into the mold assembly (100), a pressurizing subassembly for pressurizing the molten metal filled in the mold assembly (300).

금형 어셈블리(100)는 코어(C)가 삽입되는 중공의 원통형상인 금형 본체(110)와, 금형 본체(110)의 일측에 설치되어 회전자(R)의 일측면을 형성하는데 이용되는 제1 단부 형성부(120), 및 금형 본체(110)의 타측에 설치되어 회전자(R)의 타측면을 형성하는데 이용되는 제2 단부 형성부(130)로 구성된다.The mold assembly 100 includes a mold main body 110 having a hollow cylindrical shape into which the core C is inserted and a first end portion provided at one side of the mold main body 110 and used to form one side surface of the rotor R And a second end forming part 130 provided on the other side of the mold body 110 and used to form the other side surface of the rotor R. [

상기 제1 단부 형성부(120)는 금형 본체(110)의 일측을 밀봉하면서 코어(C)의 일측면에 밀착되어 회전자(R)의 일측면을 형성하는데 이용되는 것으로서, 그 밀착부분에 일정 공간을 갖도록 구성할 경우 회전자(R)의 하부 엔드링(C4)을 형성하는 용도로도 활용된다. 즉, 제1 단부 형성부(120)는 하부 엔드링 형성부의 역할도 한다. The first end forming part 120 is used to form one side face of the rotor R by being closely attached to one side face of the core C while sealing one side of the mold main body 110, It is also utilized as a purpose of forming the lower end ring C4 of the rotor R. [ That is, the first end forming portion 120 also serves as a lower end ring forming portion.

그리고, 제2 단부 형성부(130)는 금형 본체(110)의 타측을 선택적으로 밀봉하면서 코어(C)의 타측면에 밀착되어 회전자(R)의 타측면을 형성하는데 이용되는 것으로서, 그 밀착부분에 일정 공간을 갖도록 구성할 경우 회전자(R)의 상부 엔드링(C3)을 형성하는 용도로도 활용된다. 즉, 제2 단부 형성부(130)는 상부 엔드링 형성부의 역할도 한다.The second end forming part 130 is used to form the other side surface of the rotor R by being in close contact with the other side surface of the core C while selectively sealing the other side of the metal mold body 110, The upper end ring C3 of the rotor R may be formed. That is, the second end forming part 130 also serves as the upper end ring forming part.

따라서, 이 실시예에서는 하부 엔드링(C4) 및 상부 엔드링(C3)을 갖는 회전자(R)를 주조할 수 있는 구성관계에 대해 일례로 설명한다.Therefore, in this embodiment, a configuration in which the rotor R having the lower end ring C4 and the upper end ring C3 can be cast will be described as an example.

이를 위해, 가압부 어셈블리(300)는 제2 단부 형성부(130)에 삽입되는 다수개의 스퀴즈 실린더(320)와, 주조된 회전자(R)를 밀어 취출하는 취출 실린더(330)와, 취출 실린더(330) 및 다수개의 스퀴즈 실린더(320)를 구동하는 구동부(310)를 포함하여 구성된다. To this end, the pressurization unit assembly 300 includes a plurality of squeeze cylinders 320 inserted into the second end forming portion 130, a take-out cylinder 330 for pushing out the casted rotor R, And a driving unit 310 for driving the plurality of squeeze cylinders 320.

이러한 구성에 의해 회전자(R)의 일부 영역(이 실시예에서는 상부 엔드링)에 스퀴즈 바를 돌출 형성시킨 후 스퀴즈 바를 스퀴즈 실린더(320)가 가압하여 용탕의 충진효율을 향상시키게 된다. 이를 위해 스퀴즈 실린더(320)가 제2 단부 형성부(130)를 관통하는 것이 아닌 일부 영역에만 삽입되도록 하고 그 나머지 영역에 충진되는 용탕이 주입되어 스퀴즈 바를 형성하게 한다. 이후, 스퀴즈 바를 스퀴즈 실린더(320)가 가압하게 된다. 이에 대해서는 나중에 다시 설명한다.With this configuration, after the squeeze bar is protruded from a part of the region of the rotor R (upper end ring in this embodiment), the squeeze cylinder 320 presses the squeeze bar to improve the filling efficiency of the molten metal. For this purpose, the squeeze cylinder 320 is inserted into only a part of the squeeze cylinder 320, not through the second end forming part 130, and the squeeze bar is formed by injecting the molten metal into the remaining area. Thereafter, the squeeze cylinder 320 presses the squeeze bar. This will be explained later.

한편, 제2 단부 형성부(130)는 금형 본체(110)의 타측 끝부분을 밀봉하는 원통 형상의 삽입부 본체(131)와, 삽입부 본체(131)의 중앙부를 관통하도록 형성되어 후술할 벤트수단(200)의 벤트밸브(210)의 일부분이 삽입될 수 있도록 하는 벤트밸브 삽입홀(133)과, 삽입부 본체(131)의 중앙부 주변에 본체(131)를 관통하도록 형성되어 다수개의 스퀴즈 실린더(320)가 삽입될 수 있도록 하는 다수개의 스퀴즈 실린더 삽입홀(132)을 포함한다.The second end forming part 130 includes a cylindrical insertion part main body 131 for sealing the other end of the mold main body 110 and a bent part 131 formed to penetrate the central part of the insertion part main body 131, A vent valve insertion hole 133 for inserting a part of the vent valve 210 of the means 200 and a plurality of squeeze cylinders 133 formed to penetrate the main body 131 around the central portion of the insertion portion main body 131, And a plurality of squeeze cylinder insertion holes 132 into which the squeeze cylinder 320 can be inserted.

한편, 이 실시예에서는 금형 본체(110)가 중공의 원통형상을 구비하되 좌우측 끝부분이 개방된 파이프 형상을 갖는 것을 도시한 것이다. 또한, 제2 단부 형성부(130)는 금형 본체(110)의 도면상 우측 개방부를 덮는 삽입부 본체(131)를 갖는 것을 도시한 것이다. 이때, 스퀴즈 실린더 삽입홀(132) 및 벤트밸브 삽입홀(133)이 삽입부 본체(131)를 관통하게 된다.Meanwhile, in this embodiment, the mold body 110 has a hollow cylindrical shape, and has left and right end open pipe shapes. The second end forming part 130 has an insertion part main body 131 covering the right opening part of the mold body 110 in the figure. At this time, the squeeze cylinder insertion hole 132 and the vent valve insertion hole 133 pass through the insertion portion main body 131.

그런데, 제2 단부 형성부(130)는 상술한 바와 같은 스퀴즈 실린더(320) 및 취출 실린더(330)가 삽입되도록 하는 한편 금형 본체(110)의 일측면을 막는 것을 목적으로 하는 바, 이러한 목적을 달성하는 한 제2 단부 형성부(130)가 금형 본체(110)에 일체로 형성되는 경우나 혹은 다른 형상을 구비하는 경우라도 모두 이 발명의 범주에 속하는 것으로 이해되어야 한다.The second end forming part 130 is intended to insert the squeeze cylinder 320 and the take-out cylinder 330 as described above and to close one side of the mold main body 110, It is to be understood that the second end portion forming portion 130 is formed integrally with the mold body 110 or has a different shape as a whole.

한편, 이 실시예에서는 삽입부 본체(131)에서 금형 본체(110)측 방향으로 돌출되어 금형 본체(110)의 내부에 삽입되는 단턱(131a)을 형성한 후 스퀴즈 실린더 삽입홀(132) 및 벤트밸브 삽입홀(133)이 단턱(131a)을 관통하도록 형성한 것을 도시한 것이다.In this embodiment, a step 131a protruding in the direction of the mold body 110 from the insertion portion main body 131 to be inserted into the mold body 110 is formed, and then the squeeze cylinder insertion hole 132 and the vent And the valve insertion hole 133 is formed so as to pass through the step 131a.

이때, 스퀴즈 실린더(320)는 상술한 바와 같이 스퀴즈 실린더 삽입홀(132)의 전 영역(다시 말해서 삽입홀(132)의 금형 본체(110)측 끝부분까지)에 삽입되는 것이 아니고 일부 영역(예를 들어 중간지점)까지만 삽입되어 나머지 영역은 비어있도록 한다. 여기서, 비어있는 나머지 영역에 용탕이 주입되어 스퀴즈 바가 형성되며, 형성된 스퀴즈 바를 스퀴즈 실린더(320)가 가압하게 된다.At this time, the squeeze cylinder 320 is not inserted into the entire area of the squeeze cylinder insertion hole 132 (in other words, to the end of the insertion hole 132 on the side of the mold body 110) So that the remaining area is empty. Here, the molten metal is injected into the remaining empty region to form a squeeze bar, and the squeeze cylinder 320 presses the formed squeeze bar.

그리고, 제1 단부 형성부(120)는 금형 본체(110)의 일측 끝부분을 밀봉하는 밀봉부재(121)와, 밀봉부재(121)를 관통하여 용탕이 금형 본체(110)측으로 주입되도록 하는 주입홀(122), 및 공기 배출홀(123)을 포함하여 구성된다. 이때, 밀봉부재(121)는 그 내측부분이 일정 내부공간을 갖도록 구성되어, 그 곳에 충진되는 용탕에 의해 회전자(R)의 하부 엔드링(C4)이 형성된다. 그런데, 하부 엔드링(C4)이 필요 없는 회전자(R)의 경우에는 밀봉부재(121)를 원판 형상의 디스크로 구성하면 된다. The first end forming portion 120 includes a sealing member 121 for sealing one end portion of the mold body 110 and a sealing member 121 penetrating the sealing member 121 to allow the molten metal to be injected toward the mold body 110 A hole 122, and an air vent hole 123. [ At this time, the sealing member 121 is configured such that its inner portion has a certain inner space, and the lower end ring C4 of the rotor R is formed by the molten metal filled therein. However, in the case of the rotor R in which the lower end ring C4 is not required, the sealing member 121 may be formed of a disk-shaped disk.

이 실시예에서는 제1 단부 형성부(120)의 밀봉부재(121)가 금형 본체(110)의 도면상 좌측 개방부를 덮는 것을 도시한 것이다. 또한, 9개의 주입홀(122)과 1개의 공기 배출홀(123)이 밀봉부재(121)에 관통되어 형성된 것을 예시한 것이다. In this embodiment, the sealing member 121 of the first end forming portion 120 covers the left opening portion of the mold body 110 in the drawing. Further, it is exemplified that nine injection holes 122 and one air discharge hole 123 are formed through the sealing member 121.

그런데, 제1 단부 형성부(120)는 상술한 바와 같이 용탕이 금형 본체(110)측으로 주입되고 또한 회전자(R)의 일측면이 형성되도록 하는 것을 목적으로 하는 바, 이러한 목적을 달성하는 한 제1 단부 형성부(120)의 밀봉부재(121)가 예시된 바와 같이 금형 본체(110)와 별개로 형성되거나, 금형 본체(110)에 일체로 형성되는 경우라도 모두 이 발명의 범주에 속함은 당연하다. 한편, 주입홀(122)은 4개 내지 12개로 형성할 수도 있다. The first end forming portion 120 is intended to inject the molten metal into the mold body 110 and form one side of the rotor R as described above. Even if the sealing member 121 of the first end forming portion 120 is formed separately from the mold body 110 as illustrated or integrally formed with the mold body 110, Of course. On the other hand, the number of the injection holes 122 may be four to twelve.

상기 벤트수단(200)은 금형 어셈블리(100) 내부로의 용탕주입 전에 금형 어셈블리(100)의 금형 캐비티 내부의 공기를 외부로 벤트시키는 것으로서, 금형 어셈블리(100)의 내부에 있는 공기를 외부로 배출시키는 진공펌프(도시안됨)와, 금형 어셈블리(100)의 내부와 진공펌프의 연통라인을 선택적으로 밀폐시키는 벤트밸브(210)와, 벤트밸브(210)의 일측면에 면접촉되는 테이퍼 블록(220), 및 테이퍼 블록(220)을 하부방향으로 이동시켜 슬라이드 방식으로 벤트밸브(210)를 이동시키는 승하강 부재(230)로 구성된다.The venting means 200 vent the air inside the mold cavity of the mold assembly 100 to the outside before injecting the molten metal into the mold assembly 100 and discharges the air inside the mold assembly 100 to the outside A vent valve 210 for selectively sealing the communication line between the inside of the mold assembly 100 and the vacuum pump and a taper block 220 in surface contact with one side surface of the vent valve 210 And a lifting member 230 for moving the vent valve 210 in a sliding manner by moving the taper block 220 in a downward direction.

상기 벤트밸브(210)는 금형 어셈블리(100)의 제2 단부 형성부(130)에 끼워진 상태로 일체로 작동한다. 따라서, 벤트밸브(210)는 제2 단부 형성부(130)의 벤트밸브 삽입홀(133)에 끼워지는 외경을 갖되, 그 일측 단부 쪽에 테이퍼부(211)를 가질 뿐만 아니라, 그 내부에 취출 실린더(330)가 이동할 수 있는 통로(212)를 갖도록 구성된다. 또한, 벤트밸브(210)는 테이퍼 블록(220)의 테이퍼부(221)에 면접촉하는 테이퍼면(213)이 형성된 플랜지(214)를 타측에 갖는다. 여기서, 플랜지(214)에는 스퀴즈 실린더(320)가 삽입되는 스퀴즈 실린더 삽입홀(215)이 더 형성된다.The vent valve 210 is integrally operated in a state of being fitted in the second end forming part 130 of the mold assembly 100. Therefore, the vent valve 210 has an outer diameter that is fitted into the vent valve insertion hole 133 of the second end forming portion 130, and not only has the tapered portion 211 at one end side thereof, Is configured to have a passageway (212) through which the passageway (330) can move. The vent valve 210 has a flange 214 on the other side of which a tapered surface 213 is formed to contact the tapered portion 221 of the tapered block 220. Here, the flange 214 further includes a squeeze cylinder insertion hole 215 into which the squeeze cylinder 320 is inserted.

한편, 테이퍼부(211)는 벤트밸브 삽입홀(133)의 끝단부에서 코어(C)측 방향으로 연장되어 코어(C)를 고정하게 된다. 따라서, 테이퍼부(211)의 둘레에는 용탕이 채워져 회전자(R)의 상부 엔드링(C3)을 형성하는 공간이 형성된다. On the other hand, the tapered portion 211 extends in the direction of the core C from the end of the vent valve insertion hole 133 to fix the core C. Therefore, a space for forming the upper end ring C3 of the rotor R is formed by filling the circumference of the tapered portion 211 with the molten metal.

한편, 이 실시예에서는 벤트밸브(210)의 단부 쪽에 벤트밸브 삽입홀(133)의 끝단부에서 연장하여 형성되는 테이퍼부(211)를 구비함에 따라, 테이퍼부(211)의 단부가 코어(C)의 타측면에 밀착된다. 그런데, 테이퍼부(211)를 구비하지 않을 경우에는 제2 단부 형성부(130)의 단부가 코어(C)의 타측면에 밀착되어 코어(C)를 고정하게 된다. In this embodiment, the tapered portion 211 is formed so as to extend from the end of the vent valve insertion hole 133 at the end of the vent valve 210, As shown in Fig. However, when the tapered portion 211 is not provided, the end of the second end forming portion 130 is in close contact with the other side of the core C to fix the core C.

상기 테이퍼부(211)는 상술한 바와 같이 코어(C)를 가압하여 고정하는 한편 그 둘레에 회전자(R)의 상부 엔드링(C3)을 형성하기 위한 공간을 제공하는 것을 목적으로 하는 바, 이러한 목적을 달성하는 한 테이퍼부(211)가 다른 형상을 구비하는 경우라도 모두 이 발명의 범주에 속함은 당연하다. The tapered portion 211 is intended to provide a space for pressing and fixing the core C and forming the upper end ring C3 of the rotor R around the core C as described above, It is a matter of course that all of the tapered portions 211 having different shapes fulfill this purpose fall within the scope of the present invention.

상기 테이퍼 블록(220)은 벤트밸브(210)의 테이퍼면(213)에 면접촉하도록 테이퍼면(213)에 대응하는 형태의 테이퍼부(221)와, 승하강 부재(230)의 단부에 결합되는 결합부(222)를 갖도록 구성된다. 그리고, 테이퍼부(221)에는 취출 실린더(330)가 관통하는 장공 형태의 취출 실린더 관통홀(223)과, 스퀴즈 실린더(320)가 관통하는 장공 형태의 다수개의 스퀴즈 실린더 관통홀(224)이 형성된다. 이때, 관통홀(223, 224)은 테이퍼 블록(220)이 상하방향으로 승하강하더라도 실린더(330, 320)에 걸리지 않을 정도의 충분한 길이를 갖도록 형성된다. The taper block 220 has a tapered portion 221 corresponding to the tapered surface 213 so as to be in surface contact with the tapered surface 213 of the vent valve 210 and a tapered portion 221 coupled to the end of the ascending and descending member 230 And has an engaging portion 222. The tapered portion 221 is formed with a take-out cylinder through-hole 223 in the form of a slot through which the take-out cylinder 330 passes and a plurality of squeeze cylinder through holes 224 in the form of a slot through which the squeeze cylinder 320 passes do. At this time, the through holes 223 and 224 are formed to have a length sufficient to prevent the taper block 220 from hitting the cylinders 330 and 320 even when the taper block 220 is moved up and down.

한편, 테이퍼 블록(220)은 승하강 부재(230)의 작동에 따라 슬라이드 방식으로 벤트밸브(210)를 이동시키는 것을 목적으로 하는 바, 이러한 목적을 달성하는 한 테이퍼 블록(220)이 다른 형상을 구비하는 경우라도 모두 이 발명의 범주에 속함은 당연하다.The taper block 220 is designed to move the vent valve 210 in a sliding manner in accordance with the operation of the lifting member 230. When the taper block 220 has a different shape It is obvious that the present invention belongs to the category of the present invention.

상기 승하강 부재(230)는 테이퍼 블록(220)을 상하방향으로 구동하는 액추에이터(도시되지 않음)와, 액추에이터를 수용하는 하우징(311)을 포함할 수 있다. 여기서, 액추에이터는 테이퍼 블록(220)이 상하방향으로 작동될 수 있도록 하는 것을 총칭한다. 예를 들어, 일반적으로 사용되는 유압 또는 공압의 실린더 액추에이터를 사용할 수 있다. 또는 테이퍼 블록(220)과 치차 결합하여 테이퍼 블록(220)을 상하방향으로 이동시킬 수 있는 기어와 같은 기계적 액추에이터를 사용할 수 있다. 또는 모터와 같은 전기적 액추에이터를 사용할 수 있다. The ascending / descending member 230 may include an actuator (not shown) that drives the taper block 220 in the vertical direction, and a housing 311 that receives the actuator. Here, the actuator is collectively referred to as being able to operate the taper block 220 in the up-and-down direction. For example, a commonly used hydraulic or pneumatic cylinder actuator may be used. Or a mechanical actuator such as a gear capable of meshing with the taper block 220 to move the taper block 220 up and down. Or an electric actuator such as a motor can be used.

따라서, 이 발명의 액추에이터는 테이퍼 블록(220)을 상하방향으로 이동시킬 수 있는 한 그 종류에 관계없이 모두 이 발명의 범주에 속하는 것으로 이해되어야 한다.Therefore, it should be understood that the actuator of the present invention belongs to the scope of the present invention regardless of the kind of the taper block 220 as long as it can move the taper block 220 in the vertical direction.

이 실시예에서는 액추에이터가 두께가 두꺼운 평판 형상의 하우징(231) 내에 내장된 상태에서 액추에이터의 로드(232)가 테이퍼 블록(220)의 결합부(222)에 결합된 상태를 도시한 것이다. 그러나, 이는 이 발명을 설명하기 위한 일예에 불과한 것으로서, 예를 들어 액추에이터가 하우징(231)에 내장된 방식이 아닌 하우징(231)의 외측에 장치되는 경우라도 모두 이 발명의 범주에 속함은 당연하다.In this embodiment, the rod 232 of the actuator is coupled to the coupling portion 222 of the taper block 220 in a state where the actuator is built in a thick plate-like housing 231. However, this is merely an example for explaining the present invention, and it goes without saying that even when the actuator is mounted outside the housing 231, for example, not in the manner in which the actuator is housed in the housing 231, .

한편, 이 실시예에 따른 금형 어셈블리(100) 내부의 벤트는 진공펌프에 의해 이루어진다. 여기서, 진공펌프의 벤트라인은 제1 단부 형성부(120)의 공기 배출홀(123), 코어(C) 중앙의 관통홀 및 금형 본체(110)와 제2 단부 형성부(130) 사이의 틈새에 의해 형성된다. 따라서, 진공펌프에 의한 벤트는 금형 어셈블리(100)의 내부로 용탕이 주입되기 전, 즉 금형 본체(110)와 제2 단부 형성부(130)가 서로 간에 밀착되지 않은 상태에서 이루어지고, 용탕이 주입됨에 따라 상기와 같은 작동원리에 의해 금형 본체(110)와 제2 단부 형성부(130)가 서로 간에 밀착된 상태에서는 이루어지지 않는다. 즉, 이 발명은 금형 어셈블리(100)의 내부로 용탕이 주입되기 전에 내부에 있는 공기를 벤트시키고, 용탕 주입 시점에 슬라이드 원리를 이용해 주조가 가능한 형태로 각 구성요소를 밀착시킨 것이다. Meanwhile, the vent in the mold assembly 100 according to this embodiment is formed by a vacuum pump. Here, the vent line of the vacuum pump includes a vent hole in the center of the core C, a gap between the mold body 110 and the second end forming portion 130, an air vent hole 123 in the first end forming portion 120, . Therefore, the vent by the vacuum pump is performed before the molten metal is injected into the mold assembly 100, that is, the mold body 110 and the second end forming part 130 are not in close contact with each other, The mold body 110 and the second end forming part 130 are not brought into close contact with each other due to the above-described operation principle. That is, the present invention is characterized in that air is introduced into the mold assembly 100 before the molten metal is injected into the mold assembly 100, and the respective components are brought into close contact with each other in a form capable of being cast using a slide principle at the time of injecting the molten metal.

한편, 가압부 어셈블리(300)의 구동부(310)는 취출 실린더(330) 및 스퀴즈 실린더(320)를 구동하는 액추에이터(도시되지 않음)와, 액추에이터를 수용하는 하우징(311)을 포함할 수 있다. 여기서, 액추에이터는 취출 실린더(330) 및 스퀴즈 실린더(320)가 전후진 작동될 수 있도록 하는 것을 총칭한다. 예를 들어, 일반적으로 사용되는 유압 또는 공압의 실린더 액추에이터를 사용할 수 있다. 또는 각 실린더(320, 330)와 치차 결합하여 실린더(320, 330)를 전후진시킬 수 있는 기어와 같은 기계적 액추에이터를 사용할 수 있다. 또는 모터와 같은 전기적 액추에이터를 사용할 수 있다. The driving unit 310 of the pressing unit assembly 300 may include an actuator (not shown) for driving the take-out cylinder 330 and the squeeze cylinder 320 and a housing 311 for receiving the actuator. Here, the actuator is collectively referred to as allowing the take-out cylinder 330 and the squeeze cylinder 320 to be operated back and forth. For example, a commonly used hydraulic or pneumatic cylinder actuator may be used. Or mechanical actuators such as gears which can be engaged with the respective cylinders 320 and 330 so as to move the cylinders 320 and 330 back and forth. Or an electric actuator such as a motor can be used.

따라서, 이 발명의 액추에이터는 각 실린더(320, 330)를 전후진시킬 수 있는 한 그 종류에 관계없이 모두 이 발명의 범주에 속하는 것으로 이해되어야 한다.Therefore, it should be understood that the actuator of the present invention belongs to the scope of the present invention, regardless of the type thereof, as long as the cylinder 320, 330 can be moved back and forth.

이 실시예에서는 액추에이터가 두께가 두꺼운 원판 형상의 하우징(311) 내에 내장된 것을 도시한 것이다. 그러나, 이는 이 발명을 설명하기 위한 일예에 불과한 것으로서, 예를 들어 액추에이터가 하우징(311)에 내장된 방식이 아닌 하우징(311)의 외측에 장치되는 경우라도 모두 이 발명의 범주에 속함은 당연하다.In this embodiment, the actuator is shown housed in a disk-shaped housing 311 having a large thickness. However, this is merely an example for explaining the present invention, and it goes without saying that even when the actuator is installed outside the housing 311, not in the manner in which the actuator is housed in the housing 311, .

이상 설명한 바와 같은 이 발명의 주조장치(10)에 의해 금형 어셈블리(100) 내부의 공기를 벤트시킨 상태에서 회전자(R)를 주조하여 제작할 수 있다.
The casting apparatus 10 of the present invention as described above can be manufactured by casting the rotor R in a state where the air inside the mold assembly 100 is vented.

이하, 이 발명의 주조장치(10)를 이용하여 회전자(R)를 주조하는 방법에 대해 도 6 내지 도 11을 참조하여 설명한다.Hereinafter, a method of casting the rotor R using the casting apparatus 10 of the present invention will be described with reference to Figs. 6 to 11. Fig.

도 6 내지 도 11은 이 발명의 주조장치에 의해 회전자를 주조하는 순서를 나타내는 개념도로서, 도 6은 금형 캐비티 내부의 공기 벤트가 가능한 벤트수단의 작동 전 상태를 나타내고, 도 7은 용탕의 주입압에 의한 벤트수단의 작동으로 주조 가능한 상태를 나타내며, 도 8은 용탕이 주입됨에 따라 충진되는 상태를 나타내고, 도 9는 충진율 향상을 위해 스퀴즈 실린더가 작동하는 상태를 나타내고, 도 10은 용탕 주입부가 분리된 상태를 나타내며, 도 11은 취출 실린더로 주조된 회전자를 추출하는 과정을 나타낸 것이다. 6 to 11 are conceptual diagrams showing a procedure for casting a rotor by the casting apparatus of the present invention. FIG. 6 shows a state before the venting means capable of an air vent inside the mold cavity, FIG. 8 shows a state in which the molten metal is filled with the molten metal, FIG. 9 shows a state in which the squeeze cylinder is operated to improve the filling rate, and FIG. And FIG. 11 shows a process of extracting a rotor cast with a take-out cylinder.

이 발명의 회전자 주조방법은 앞서 설명한 이 발명의 슬라이드 제어식 벤트 기능을 갖는 회전자 주조장치(10)를 이용하여 회전자를 주조하는 방법이다. 한편, 이 발명의 회전자 주조장치(10)는 초기에 금형 본체(110)와 제2 단부 형성부(130)가 서로 간에 밀착되지 않은 상태에서 이루어진다.The rotor casting method of the present invention is a method of casting a rotor by using the rotor casting apparatus 10 having the slide control type vent function of the present invention described above. Meanwhile, the rotor casting apparatus 10 of the present invention is formed in a state where the mold body 110 and the second end forming unit 130 are not in close contact with each other at the beginning.

이 발명은 금형 어셈블리(100)의 내부로 용탕이 주입되기 전에 내부에 있는 공기를 벤트시키는 벤트단계를 포함한다(도 6 참조). 이를 위해, 제1 단부 형성부(120)의 공기 배출홀(123), 코어(C) 중앙의 관통홀 및 금형 본체(110)와 제2 단부 형성부(130) 사이의 틈새로 이어지는 벤트라인을 통해 진공펌프로 공기를 벤트시킨다.The present invention includes a vent stage for venting the air present in the mold assembly 100 before the melt is injected into the mold assembly 100 (see FIG. 6). The air vent hole 123 of the first end forming portion 120, the through hole at the center of the core C and the vent line leading to the gap between the mold body 110 and the second end forming portion 130 To vent air through a vacuum pump.

그러다가, 용탕 주입부로 용탕이 주입되는 신호가 진공펌프 및 승하강 부재(230)에 전달되면, 진공펌프는 더 이상의 작동을 중지하게 되고, 승하강 부재(230)는 작동해 테이퍼 블록(220)을 하부방향으로 이동시킨다. 이렇게 테이퍼 블록(220)이 점점 하부방향으로 이동함에 따라, 테이퍼부(221)가 벤트밸브(210)의 테이퍼면(213)을 점점 밀게 된다. 그로 인해, 벤트밸브(210) 및 제2 단부 형성부(130)가 동시에 이동해, 제2 단부 형성부(130)가 금형 본체(110)에 밀착되어 금형 본체(110)의 타측부분을 밀봉하고, 벤트밸브(210)의 단부가 코어(C)의 타측면에 밀착되어 코어(C)를 고정하게 된다(도 7 참조). 즉, 벤트단계 이후에 상기와 같은 밀봉단계를 수행한다. When the signal for injecting the molten metal into the molten metal injection unit is transferred to the vacuum pump and the ascending and descending member 230, the vacuum pump stops further operation, and the ascending and descending member 230 is operated to rotate the taper block 220 Down direction. As the taper block 220 is gradually moved downward, the tapered portion 221 gradually pushes the tapered surface 213 of the vent valve 210. The vent valve 210 and the second end forming part 130 are simultaneously moved so that the second end forming part 130 is brought into close contact with the mold main body 110 to seal the other side of the mold main body 110, The end of the vent valve 210 is brought into close contact with the other side of the core C to fix the core C (see FIG. 7). That is, the venting step is followed by the sealing step as described above.

한편, 벤트단계를 수행하기 전 코어(C)를 금형 본체(110)에 삽입하는 예비단계를 수행할 수 있다. 또한, 진공펌프로 공기를 벤트시키는 벤트단계를 수행하기 전에 용탕을 제조하는 용탕 제조단계를 더 포함할 수 있다. 이때, 용탕은 순도 99.5% 이상인 알루미늄을 사용하며 용융된 알루미늄의 용탕 온도는 700℃ 내지 750℃인 것이 많은 실험 결과 바람직한 것으로 판명되었다.Meanwhile, it is possible to perform a preliminary step of inserting the core C into the mold body 110 before performing the venting step. The method may further include a step of preparing a molten metal before the venting step of venting the air with the vacuum pump. At this time, aluminum having a purity of 99.5% or more was used as the molten metal, and the temperature of the molten aluminum was 700 to 750 ° C, which proved to be preferable from many experiments.

또한, 이 발명은 스퀴즈 실린더(320)를 제2 단부 형성부(130)의 일부 영역까지만 삽입하는 삽입단계를 포함한다(도 7 참조). 이때, 제2 단부 형성부(130)의 스퀴즈 실린더 삽입홀(132)의 일부 영역까지만 스퀴즈 실린더(320)를 삽입하여 나머지 공간을 이용하여 스퀴즈 바를 형성할 수 있음은 설명한 바와 같다.The present invention also includes an inserting step of inserting the squeeze cylinder 320 to only a part of the area of the second end forming part 130 (see FIG. 7). In this case, the squeeze cylinder 320 may be inserted only into a part of the squeeze cylinder insertion hole 132 of the second end forming part 130 to form a squeeze bar using the remaining space.

한편, 도 7에서는 스퀴즈 실린더(320)가 스퀴즈 실린더 삽입홀(132)의 일부 영역까지만 삽입되어 있고 나머지 영역(130a)이 비어있음이 도시되어 있다. 나머지 영역(130a)에 용탕이 주입되어 후술하는 스퀴즈 바가 형성된다.7, the squeeze cylinder 320 is inserted into only a part of the squeeze cylinder insertion hole 132 and the remaining area 130a is empty. The molten metal is injected into the remaining region 130a to form a squeeze bar to be described later.

삽입단계를 수행한 후 용탕 주입부(240)를 이용해 금형 본체(110)에 용탕을 충진하여 하부 엔드링(C4)과 상부 엔드링(C3)을 형성하는 엔드링 형성단계를 수행한다(도 8 참조). 이러한 엔드링 형성단계를 수행한 후 충진된 용탕이 제2 단부 형성부(130) 중 스퀴즈 실린더(320)가 삽입되고 남은 영역(130a)에 주입되어 상부 엔드링(C3) 상에 스퀴즈 바(SB)를 형성하는 스퀴즈 바 형성단계를 수행한다(도 9 참조).After the inserting step is performed, an end ring forming step is performed in which the molten metal is filled in the mold main body 110 using the molten metal injecting unit 240 to form the lower end ring C4 and the upper end ring C3 Reference). After the end ring forming step is performed, the filled molten metal is injected into the remaining region 130a of the second end forming portion 130 where the squeeze cylinder 320 is inserted and the squeeze bar SB (See Fig. 9).

상술한 바와 같이 제2 단부 형성부(130)의 스퀴즈 실린더 삽입홀(132)의 일부 영역만이 스퀴즈 실린더(320)가 삽입되고 나머지 영역(130a)는 비어있으므로(도 8 참조) 나머지 영역(130a)에 용탕이 충진되어 결국 스퀴즈 바(SB)가 형성된다(도 9 참조). 그런 다음, 용탕 주입부(240)를 분리하고, 스퀴즈 실린더(320)를 전진하여 스퀴즈 바(SB, 도 9 참조)를 가압하여 회전자(R)를 주조하는 단계를 수행한다(도 10참조). 다시 말해서, 스퀴즈 바를 원래의 회전자(R) 체적보다 더 형성한 후 스퀴즈 바를 가압함에 의해 일반적으로 발생하는 냉각 압축을 보상할 수 있게 되어 주조 품질을 향상할 수 있게 된다.The squeeze cylinder 320 is inserted only in a part of the squeeze cylinder insertion hole 132 of the second end forming part 130 and the remaining area 130a is empty ) Is filled with the molten metal to finally form the squeeze bar SB (see Fig. 9). Then, the step of separating the molten metal injection part 240 and advancing the squeeze cylinder 320 to press the squeeze bar SB (see FIG. 9) to cast the rotor R (see FIG. 10) . In other words, after the squeeze bar is formed more than the original rotor (R) volume, it is possible to compensate the cooling compression that is generally caused by pressing the squeeze bar, thereby improving the casting quality.

한편, 스퀴즈 바(SB) 형성 후 0.05초 내지 3초 후 스퀴즈 실린더(320)를 전진시켜 스퀴즈 바(SB)를 가압하는 것이 많은 실험결과 바람직한 것으로 판명되었다. 그리고, 스퀴즈 바(SB)는 회전자(R)의 상부 엔드링(C3, 도 9 참조)에 형성하되 상부 엔드링(C3)으로부터 2mm 내지 10mm의 높이와 1mm 내지 15mm의 직경을 구비하는 원통형상을 구비할 수 있다.On the other hand, it has been found that it is preferable to push the squeeze bar SB by advancing the squeeze cylinder 320 after 0.05 to 3 seconds from the formation of the squeeze bar SB. The squeeze bar SB is formed in the upper end ring C3 (see Fig. 9) of the rotor R and is formed of a cylindrical shape having a height of 2 mm to 10 mm and a diameter of 1 mm to 15 mm from the upper end ring C3 .

그리고, 스퀴즈 바를 가압하는 단계를 수행한 후 취출 실린더(330)가 전진하여 회전자(R)를 취출하는 취출단계를 수행한다. 이때, 취출 실린더(330)가 전진할 때 앞서 설명한 벤트밸브(210)의 통로(212)를 통과한 후 회전자(R)를 밀어내어 회전자(R)가 금형 본체(110)로부터 이탈되도록 하여 취출할 수 있도록 한다.After the step of pressing the squeeze bar is performed, the take-out cylinder 330 is advanced to take out the rotor R. [ At this time, when the take-out cylinder 330 advances, after passing through the passage 212 of the vent valve 210 described above, the rotor R is pushed out so that the rotor R is separated from the mold body 110 So that it can be taken out.

이상 설명한 바와 같은 이 발명의 회전자 주조방법에 의해 용탕의 충진율을 향상시켜 주조 품질을 용이하게 향상시킬 수 있다.By the rotor casting method of the present invention as described above, the filling rate of the molten metal can be improved and the casting quality can be easily improved.

이상에서 설명한 것은 이 발명에 따른 슬라이드 제어식 벤트 기능을 갖는 회전자 주조장치와 이를 이용한 회전자 및 그 주조방법을 실시하기 위한 실시예들에 불과한 것으로서, 이 발명은 상기 실시예들에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 이 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 이 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes may be made without departing from the scope of the present invention. It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims.

100 : 금형 어셈블리 110 : 금형 본체
120 : 제1 단부 형성부 130 : 제2 단부 형성부
200 : 벤트수단 210 : 벤트밸브
220 : 테이퍼 블록 230 : 승하강 부재
240 : 용탕 주입부 300 : 가압부 어셈블리
310 : 구동부 320 : 스퀴즈 실린더
330 : 취출 실린더100: mold assembly 110: mold body
120: first end forming part 130: second end forming part
200: vent means 210: vent valve
220: taper block 230: ascending / descending member
240: molten metal injection part 300: pressing part assembly
310: driving unit 320: squeeze cylinder
330: Take-out cylinder

Claims

A vent assembly for slidably controlling air in the mold assembly prior to the injection of the molten metal into the mold assembly, and a blowing unit for injecting the molten metal into the mold assembly, A casting apparatus for a rotor comprising a pressurizing subassembly for pressurizing,
The mold assembly includes a hollow mold main body into which the core is inserted, a first end forming part installed at one side of the mold main body and used to form a side surface of the rotor, And a second end forming portion used to form the other side surface of the rotor,
The venting means may include a vacuum pump for discharging the air inside the mold assembly to the outside and a second end forming portion for selectively sealing the second end forming portion on the other side of the mold body to selectively connect the inside of the mold assembly and the communication line of the vacuum pump A vent valve that closes the vent valve, a taper block that comes into surface contact with a tapered surface formed on one side of the vent valve, and an up-and-down member that moves the vent valve in a sliding manner by moving the taper block in a downward direction Wherein the rotor has a slide-controlled vent function.

The method according to claim 1,
Wherein the pressurizing portion assembly includes a take-out cylinder for pushing out the casted rotor, and a drive portion for driving the take-out cylinder,
Wherein the second end forming part includes a vent valve insertion hole into which a part of the vent valve is inserted.

The method of claim 2,
The vent valve has an outer diameter that fits into the vent valve insertion hole and extends from the vent valve insertion hole and is in close contact with the other side surface of the core to form a predetermined space for forming the upper end ring of the rotor And a passage through which the take-out cylinder can be inserted. 2. The rotor casting apparatus according to claim 1,

The method of claim 3,
Wherein the taper block includes a tapered portion corresponding to the tapered surface so as to be in surface contact with the tapered surface and an engaging portion coupled to an end portion of the elevating and lowering member. .

The method of claim 4,
Wherein the ascending and descending member includes an actuator for driving the taper block in a vertical direction, and a housing for accommodating the actuator.

The method of claim 2,
Wherein the first end forming portion has a predetermined space for forming a lower end ring of the rotor at a close contact portion which is in close contact with a side surface of the core.

The method of claim 2,
Wherein the second end forming portion has a space for forming an upper end ring of the rotor at a close contact portion that is in close contact with the other side surface of the core.

The method of claim 2,
Wherein the first end forming portion includes a sealing member sealing one end of the mold body, an injection hole penetrating the sealing member to allow the molten metal to be injected toward the mold body, and an air discharge hole Rotary casting system with controlled vent function.

The method of claim 3,
The pressure unit assembly further includes a plurality of squeeze cylinders driven by the driving unit to press the upper end ring to improve the filling rate of the upper end ring,
Wherein the second end forming part further comprises a plurality of squeeze cylinder insertion holes into which the plurality of squeeze cylinders are inserted.

The method of claim 9,
Wherein the vent valve further comprises a flange on which the tapered surface is formed,
Wherein the flange further includes a plurality of squeeze cylinder insertion holes into which the plurality of squeeze cylinders are inserted.

The method of claim 9,
Wherein the tapered portion is further formed with a take-out cylinder through-hole in the form of a slot through which the take-out cylinder passes, and a plurality of squeeze cylinder through holes through which the plurality of squeeze cylinders penetrate. Rotor casting equipment.

Characterized in that the rotor is cast by a rotor casting apparatus having a slide controlled vent function as set forth in any one of claims 1 to 11.

A method of casting a rotor using a rotor casting apparatus having a slide controlled vent function as set forth in claim 2,
Venting the interior of the mold assembly through the communication line between the inside of the mold assembly and the vacuum pump formed by spacing the second end forming part at a predetermined distance from the other side of the mold body,
Sealing the other side of the mold body with the second end forming portion using the vent valve operated by the ascending / descending member;
Injecting a molten metal into the mold assembly and pressing the molten metal to cast the rotor, and
Wherein the take-out cylinder advances to take out the rotor.