KR20150066773A - Method for manufacturing a polarizing plate and Manufacturing system for polarizing plate applied for the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 편광판 제조방법 및 이에 적용되는 편광판 제조 시스템에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 편광판의 불량 여부 판별 공정이 재단 공정과 면취 공정 사이에서 연속적으로 이루어지는 편광판 제조방법 및 이에 적용되는 편광판 제조 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a polarizing plate manufacturing method and a polarizing plate manufacturing system applied thereto, and more particularly, to a polarizing plate manufacturing method in which a polarizing plate defect determination process is continuously performed between a cutting process and a chamfering process, and a polarizing plate manufacturing system .
액정표시장치(Liquid crystal display device, LCD)와 같은 광학소자에는 편광판이 적용된다.A polarizing plate is applied to an optical element such as a liquid crystal display device (LCD).
편광판은 폴리비닐알콜계 수지로 된 편광자(또는 ‘편광필름’이라고도 함)의 한 면 또는 양면에 트리아세틸셀룰로오스 필름(triacetyl cellulose, TAC)으로 대표되는 편광자 보호필름이 적층되어 있으며, 편광자 보호필름 상에 점착제층, 이형필름, 표면보호필름 또는 기능성 코팅층이 적층되어 있는 다층구조를 가진다.The polarizer is formed by laminating a polarizer protective film typified by triacetyl cellulose (TAC) on one side or both sides of a polarizer (also referred to as a polarizing film) made of a polyvinyl alcohol resin, Layer structure in which a pressure-sensitive adhesive layer, a release film, a surface protective film or a functional coating layer is laminated.
이러한 다층구조의 편광판은 롤에 감겨진 시트형상 제품으로서 제조되며, 용도에 따라 낱장의 편광판으로 재단되어 사용된다.Such a polarizing plate having a multi-layer structure is manufactured as a sheet-like product wound on a roll, and is cut and used as a single polarizing plate depending on the application.
한편, 최종적인 편광판 제품의 품질 관리를 위해서는 재단된 편광판을 포장하여 출하하기 전에 불량의 발생 여부를 판별하는 검사 공정이 필수적으로 요구된다.On the other hand, in order to control the final quality of the polarizing plate product, it is necessary to inspect the polarizing plate to determine whether the polarizing plate is defective before shipment.
도 1을 참조하면, 종래의 편광판 제조 방법은, 재단 공정 및 면취 공정을 모두 마친 편광판을 검사실로 이동시켜 불량 여부를 판별한 후, 다시 공정 라인에 투입하여 포장 및 출하를 진행하는 방식을 취하였다.Referring to FIG. 1, in a conventional polarizing plate manufacturing method, a polarizing plate having been subjected to a cutting process and a chamfering process is moved to an inspection room to determine whether the polarizing plate is defective, and then the polarizing plate is put into a process line again for packaging and shipping .
그러나, 이러한 방법에 의하는 경우 불량 여부 판별을 위한 검사 공정에 많은 시간이 소요되고, 편광판 제조를 위한 공정이 연속적으로 이루어지지 못함으로써 생산성을 저하시키는 문제가 있다.However, according to this method, a long time is required for the inspection process for determining the defect, and the process for producing the polarizing plate is not continuously performed, thereby causing a problem of lowering the productivity.
본 발명은 상술한 문제점을 고려하여 창안된 것으로서, 편광판 제조에 있어서, 편광판의 불량 여부 판별을 위한 공정이 재단 공정 및 면취 공정과 연속적으로 이루어질 수 있도록 함으로써 편광판의 불량 여부 판별에 소요되는 시간을 단축시키고, 이로써 생산성을 향상시키는 것을 일 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a polarizing plate capable of shortening the time required for discriminating whether or not a polarizing plate is defective by allowing a process for discriminating whether a polarizing plate is defective to be continuous with a cutting process and a chamfering process Thereby improving the productivity.
다만, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상술한 과제에 제한되지 않으며, 위에서 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래에 기재된 발명의 설명으로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood, however, that the technical scope of the present invention is not limited to the above-mentioned problems, and other technical subjects not mentioned above can be understood by those skilled in the art from the description of the invention described below.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조방법은, (S1) 편광판을 공급하는 단계; (S2) 공급된 편광판을 재단하는 단계; (S3) 재단이 완료된 편광판을 검사하여 불량을 판별하는 단계; 및 (S4) 재단 및 검사가 완료된 편광판을 면취하는 단계를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a polarizer, including: (S1) supplying a polarizer; (S2) cutting the supplied polarizer; (S3) a step of discriminating a defect by inspecting a polarizing plate which has been cut; And (S4) cutting the polarized plate after cutting and inspection.
상기 (S1)단계는, 복수의 필름을 적층하여 제작된 후 롤에 감겨진 편광판을 언와인딩하여 공급하는 단계일 수 있다.The step (S1) may be a step of unrolling and supplying a polarizing plate wound on a roll after being formed by stacking a plurality of films.
상기 (S2)단계는, 공급된 편광판을 최종적으로 얻고자 하는 편광판의 최종 사이즈보다 큰 사이즈로 재단하는 단계일 수 있다.The step (S2) may be a step of cutting the supplied polarizing plate to a size larger than the final size of the polarizing plate to be finally obtained.
상기 (S4)단계는, 재단이 완료된 편광판을 연마함으로써 각 모서리를 평탄하게 하고, 최종적으로 얻고자 하는 편광판의 사이즈에 맞도록 가공하는 단계일 수 있다.The step (S4) may be a step of flattening the edges of the polarizing plate after the cutting has been completed, and processing the edges so as to match the size of the polarizing plate to be finally obtained.
상기 (S3)단계는, 재단이 완료된 편광판이 면취 공정을 위해 이송되는 과정에서 수행될 수 있다.The step (S3) may be performed in a process in which the polarized plate having been cut is transferred for the chamfering process.
상기 (S3)단계는, 작업자의 육안으로 불량 여부를 판별하는 단계일 수 있다.The step (S3) may be a step of discriminating whether the operator is bad or not.
상기 (S3)단계는, 재단이 완료된 편광판에 구겨짐이 발생했는지 여부를 판별하는 단계를 포함할 수 있다.The step (S3) may include a step of determining whether or not wrinkles have occurred in the polarizing plate having been cut.
상기 편광판 제조방법은, 면취가 완료된 편광판을 포장하는 단계를 더 포함할 수 있다.The polarizing plate manufacturing method may further include packaging the polarizing plate completed with chamfering.
한편, 상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 시스템은, 복수의 필름이 적층되어 제작된 편광판을 정해진 사이즈로 재단하는 재단 유닛; 상기 재단 유닛에 의해 재단된 편광판을 면취하는 면취 유닛; 및 상기 재단 유닛으로부터 면취 유닛으로 편광판을 이송하며 빛 투과성을 갖는 재질로 이루어지는 컨베이어 및 작업자가 편광판의 불량 여부를 판별할 수 있도록 이송되는 편광판에 컨베이어를 통해 빛을 조사하는 백라이트를 구비하는 검사 유닛을 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a polarizing plate manufacturing system comprising: a cutting unit for cutting a polarizing plate produced by stacking a plurality of films to a predetermined size; A chamfering unit for chamfering the polarizing plate cut by the cutting unit; And a backlight for transferring the polarizing plate from the cutting unit to the chamfering unit and having a light transmissive material and a backlight for irradiating light through a conveyor to a polarizer plate conveyed to enable the operator to judge whether the polarizing plate is defective or not .
본 발명의 일 측면에 따르면, 편광판 제조에 있어서, 편광판의 불량 여부 판별을 위한 공정이 재단 공정 및 면취 공정과 연속적으로 이루어질 수 있게 되고, 편광판의 불량 여부 판별에 소요되는 시간을 단축될 수 있으며, 이로써 편광판의 생산성이 향상될 수 있다.According to an aspect of the present invention, in the production of a polarizing plate, a process for determining whether a polarizing plate is defective can be performed continuously with a cutting process and a chamfering process, and the time required for determining whether a polarizing plate is defective can be shortened, As a result, the productivity of the polarizing plate can be improved.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 종래의 편광판 재단공정을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 시스템을 나타내는 블록도이다.
도 4는 도 3에 도시된 편광판 제조 시스템에 채용된 검사부를 나타내는 개략도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description of the invention given below, serve to further the understanding of the technical idea of the invention. And should not be construed as limiting.
1 is a flowchart showing a conventional polarizing plate cutting process.
2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a polarizing plate according to an embodiment of the present invention.
3 is a block diagram illustrating a polarizer manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
4 is a schematic view showing an inspection unit employed in the polarizing plate production system shown in Fig.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일부 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only some of the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.
먼저, 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조방법을 설명하기로 한다.First, a polarizer manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조방법을 나타내는 순서도이다.2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a polarizing plate according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조방법은 공급 단계(S1), 재단 단계(S2), 검사 단계(S3), 면취 단계(S4) 및 포장 단계(S5)를 포함하여 이루어질 수 있다.2, a polarizer manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes a supplying step S1, a cutting step S2, a checking step S3, a chamfering step S4 and a packaging step S5 Lt; / RTI >
상기 공급 단계(S1)는 재단을 위해 편광판을 공급하는 단계로서, 복수의 필름을 적층하여 제작된 후 롤에 감겨진 편광판을 언와인딩하고 이송시킴으로써 재단을 위한 공정에 투입하는 단계에 해당한다. The supplying step S1 corresponds to a step of feeding a polarizing plate for cutting, which is manufactured by stacking a plurality of films, and thereafter uncoiling and transporting the polarizing plate wound on a roll, thereby feeding the polarizing plate to a cutting process.
상기 재단 단계(S2)는 원하는 사이즈를 갖는 편광판을 얻기 위해 S1단계를 통해 공급된 편광판을 재단하는 단계이다.The cutting step S2 is a step of cutting the polarizer supplied through the step S1 to obtain a polarizing plate having a desired size.
이러한 재단 단계(S2)를 통해 재단된 편광판의 사이즈는 최종적으로 얻고자 하는 편광판의 사이즈보다는 큰 사이즈를 갖는다. 이는 상기 면취 단계(S4)를 통해 좀 더 세밀한 사이즈 조절이 이루어질 수 있기 때문이다.The size of the polarizer cut through the cutting step S2 is larger than the size of the polarizer to be finally obtained. This is because a finer size adjustment can be performed through the chamfering step S4.
상기 검사 단계(S3)는 재단 단계(S2)를 통해 재단이 완료된 편광판이 면취 공정을 위해 이송되는 과정에서 이루어지는 것으로서, 작업자의 육안을 통해 편광판의 불량 여부를 판별하는 단계에 해당할 수 있다.The inspection step (S3) is performed in a process in which the polarized plate completed in the cutting step (S2) is transferred for chamfering, and it may correspond to the step of discriminating whether the polarizer is defective through the naked eye of the operator.
상기 검사 단계(S3)는 재단이 완료된 편광판을 면취를 위해 이송하는 과정에서 LED 등을 이용한 백라이트 및 이러한 백라이트의 빛이 투과될 수 있도록 투명성을 갖는 컨베이어를 이용하여 이루어질 수 있다.The inspection step S3 may be performed using a backlight using an LED or the like and a transparent conveyor so that the light of the backlight can be transmitted in the process of transferring the polarized plate that has been cut for chamfering.
이처럼, 상기 재단 단계(S2), 검사 단계(S3) 및 면취 단계(S4)는 연속적으로 이루어지며, 이로써 편광판 제조에 있어서 생산성 향상을 가져오게 된다.As described above, the cutting step S2, the checking step S3, and the chamfering step S4 are performed continuously, thereby improving the productivity in the production of the polarizing plate.
한편, 이러한 검사 단계(S3)는, 재단이 완료된 편광판에 구겨짐이 발생했는지 여부를 판별하는 단계를 포함할 수 있다.On the other hand, the inspection step S3 may include a step of discriminating whether or not wrinkling has occurred in the polarizing plate on which the cut is completed.
편광판을 원하는 사이즈로 재단하는 공정은 시트형상의 편광판을 재단위치(칼날 등의 재단 도구가 설치된 위치)로 이동시키는 단계, 재단위치에 편광판을 고정시키는 단계 및 고정된 편광판을 낱장으로 재단하는 단계를 포함할 수 있다.The step of cutting the polarizing plate to a desired size includes a step of moving the sheet-like polarizing plate to a cutting position (position where a cutting tool such as a blade is installed), fixing the polarizing plate to a cutting position, and cutting the fixed polarizing plate into a sheet .
편광판을 낱장으로 재단한 이후에는 시트형상의 편광판을 재단위치로 다시 세팅하는 과정에서 편광판은 연신방향으로 가속 및/또는 감속하는 과정을 반복할 수 있는데, 이러한 가속 및/또는 감속하는 과정이 반복되는 동안에 발생되는 헌팅 현상에 의해 편광판에 구겨짐이 발생할 수 있다.After the polarizing plate is cut into a sheet, the polarizing plate may be repeatedly accelerated and / or decelerated in the process of resetting the sheet-shaped polarizing plate to the cutting position. Such acceleration and / A wrinkling phenomenon may occur in the polarizing plate due to the hunting phenomenon occurring during the exposure.
물론, 편광판의 구겨짐은 이러한 재단 과정에서뿐만 아니라 편광판의 제조방법을 이루는 각각의 공정단계 사이에서 편광판이 이동하는 과정에서도 발생될 수 있는 것이다.Of course, the wrinkling of the polarizing plate can occur not only in the cutting process but also in the process of moving the polarizing plate between the respective process steps constituting the polarizing plate manufacturing method.
이처럼, 편광판의 재단 과정 및/또는 공정과 공정 사이의 이송과정에서 일정 정도 이상의 구겨짐이 발생된 편광판의 경우 불량처리를 함으로써 최종적으로 제작된 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.As described above, in the case of a polarizing plate in which wrinkles are generated more than a certain degree during the cutting process of the polarizing plate and / or the transfer process between the process and the process, the quality of the finally manufactured product can be improved by performing the defective process.
물론, 상기 검사 단계(S3)에서 이루어지는 검사의 대상은 재단과정에서 발생될 수 있는 구겨짐과 같은 불량에 국한되는 것은 아니다.Of course, the object of the inspection performed in the inspection step S3 is not limited to a defect such as wrinkles that may occur in the cutting process.
즉, 상기 편광판은 복수의 필름의 적층 과정에서 발생될 수 있는 접착 불량, 편광패턴의 형성 방향 등의 불량 또는 필름의 적층에 의해 형성된 편광판을 본 발명에 따른 재단 시스템으로 이송하는 과정이나 재단과정에서 발생될 수 있는 찍힘과 같은 불량 등이 검사의 대상이 될 수 있는 것이다.That is, the polarizing plate may be formed by a process of transferring a polarizing plate formed by lamination of a plurality of films to a cutting system according to the present invention or a cutting process The defects such as the striking that can occur can be the object of inspection.
특히, 본 발명에 따른 재단 시스템에 투입되기 이전에 발생된 불량의 경우 해당 불량이 발생된 편광판에 불량이 발생된 편광판임을 알리는 표시가 되어 있을 수 있는데, 상기 검사 단계(S3)에서는 이러한 표시를 확인함으로써 불량이 발생된 편광판을 검출할 수도 있는 것이다.In particular, in the case of defects occurring before being input to the cutting system according to the present invention, there may be an indication that the defective polarizer has a defective polarizer, and in the inspection step (S3) Whereby the polarizer on which defects are generated can be detected.
상기 면취 단계(S4)는 재단 및 불량여부 판별을 위한 검사가 완료된 편광판을 면취하는 단계에 해당한다. 이러한 면취 단계(S4)는, 최종 제품의 사이즈보다 약간 큰 사이즈로 재단된 편광판의 각 모서리를 연마함으로써 평탄화 작업 및 미세한 사이즈의 조절을 수행하는 단계에 해당한다.The chamfering step (S4) corresponds to a step of cutting the polarizing plate after inspection for discrimination of cutting and failure. This chamfering step S4 corresponds to a step of performing a planarizing operation and a fine size adjustment by polishing each corner of the polarizing plate cut to a size slightly larger than the size of the final product.
상기 포장 단계(S5)는 적절한 사이즈로 재단되고 면취가 완료된 편광판을 출하할 수 있도록 포장하는 단계에 해당한다.The packaging step (S5) corresponds to a step of packaging the polarizing plate cut to an appropriate size and chamfered to be shipped.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조방법에 따르면 편광판의 가공 공정 중 재단 및 면취 공정 이후에 불량 여부를 판별하는 검사 공정을 별도로 진행할 필요가 없다.As described above, according to the polarizing plate manufacturing method according to an embodiment of the present invention, it is not necessary to separately perform an inspection process for determining whether the polarizing plate is defective after the cutting and chamfering process.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조방법에 따르면, 재단 공정을 마치고 면취 공정을 위해 이송되는 편광판에 대해 작업자가 직접 불량여부를 판별하는 방식으로 검사 공정이 이루어지기 때문에 불연속적인 검사 공정이 요구되지 않으며, 이로써 편광판 제조에 있어서 생산성을 향상시킬 수 있다.That is, according to the polarizing plate manufacturing method according to an embodiment of the present invention, since the inspection process is performed in such a manner that the operator directly judges whether the polarizing plate is transferred for the chamfering process after the cutting process is completed, So that productivity can be improved in the production of the polarizing plate.
다음은, 도 3 및 도 4를 참조하여, 이러한 편광판 제조방법의 수행을 위해 이용되는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 시스템(10)을 설명하기로 한다.Next, with reference to FIG. 3 and FIG. 4, a polarizing
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 시스템을 나타내는 블록도이고, 도 4는 도 3에 도시된 편광판 제조 시스템에 채용된 검사부를 나타내는 개략도이다.FIG. 3 is a block diagram showing a polarizing plate manufacturing system according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a schematic view showing an inspection part employed in the polarizing plate manufacturing system shown in FIG.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 시스템(10)은 언와인딩 유닛(1), 투입 유닛(2), 재단 유닛(3), 검사 유닛(4), 면취 유닛(5) 및 배출 유닛(6)을 포함할 수 있다.3 and 4, a polarizing
상기 언와인딩 유닛(1)은 이보다 앞선 단계에서 복수의 필름을 적층시켜 제작된 시트상의 편광판이 감겨있는 롤을 포함하는 것으로서, 이러한 시트상의 편광판을 언와인딩 하여 재단 공정을 위한 라인에 투입될 수 있도록 하는 역할을 한다.The unwinding unit 1 includes a roll on which a sheet-like polarizing plate is formed by stacking a plurality of films in a stage preceding the unwinding unit 1. The unwinding unit 1 unwinds the sheet-like polarizing plate so that it can be inserted into a line for a cutting process .
상기 투입 유닛(2)은 언와인딩된 시트상의 편광판을 재단 유닛(3)으로 투입하는 역할을 한다.The
상기 재단 유닛(3)은 이송되어 온 시트상의 편광판을 칼날 등의 컷팅 도구를 이용하여 소정의 사이즈로 재단하는 역할을 한다. 상기 재단 유닛(3)은, 앞서 설명한 바와 같이, 시트상의 편광판을 컷팅 위치로 이동시키고, 고정시키고, 컷팅하는 과정을 반복함으로써 소정의 사이즈를 갖는 다수의 낱장으로 된 편광판을 생산한다.The
상기 검사 유닛(4)은 재단 유닛(3)과 면취 유닛(4) 사이에서 낱장의 편광판을 이송하는 컨베이어(4a) 및 컨베이어(4a)의 하부에 설치되어 편광판에 빛을 조사하는 백라이트(4b)를 포함할 수 있다.The
상기 컨베이어(4a)는 백라이트(4b)의 빛이 투과될 수 있도록 어느 정도의 투명성을 갖는 재질로 이루어지며, 예를 들어 폴리에틸렌(PE) 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 백라이트(4b)는 작업자의 시야를 밝혀줄 수 있도록, 컨베이어(4a)를 통해 편광판에 빛을 조사하는 역할을 하는 것으로서, 예를 들어 LED 라이트가 이용될 수 있다.The
이처럼, 상기 검사 유닛(4)은 그자체로서 편광판의 불량 여부를 판별하는 기능을 갖는 것이 아니라, 재단 공정과 면취 공정 사이에서 편광판이 이송되는 과정에서 사용자가 손쉽게 불량 여부를 판별할 수 있도록 하는 장치에 해당하는 것이다.As described above, the
상기 면취 유닛(5)은 재단 유닛(3)에 의해 재단이 완료된 편광판의 모서리를 연마함으로써 모서리의 굴곡을 제거하고 좀 더 세밀한 사이즈 조절을 수행한다. 즉, 상기 재단 유닛(3)은 실제 제품화될 편광판의 최종 사이즈보다 약간 큰 사이즈로 시트상의 편광판을 재단하고, 면취 유닛(5)은 이것을 연마함으로써 세밀한 사이즈 조절을 통해 최종적으로 원하는 사이즈를 갖는 편광판을 얻어내는데 이용되는 것이다.The
상기 배출 유닛(6)은 면취 공정을 마치고 최종적으로 원하는 사이즈를 갖게 된 낱장의 편광판들을 포장을 위한 공정 라인으로 투입하기 위해 재단을 위한 라인에서 배출하는 역할을 한다.The discharging
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 시스템(10)은 재단 유닛(3)과 면취 유닛(5) 사이에 설치되어 재단이 완료된 편광판을 이송시키면서 작업자가 용이하게 불량여부를 식별할 수 있도록 하는 검사 유닛(4)을 구비함으로써 편광판 제조에 있어서 생산성을 향상시킬 수 있다.As described above, the polarizing
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 시스템(10)에 의하는 경우, 편광판의 이송 및/또는 재단 과정 등에서 발생될 수 있는 구겨짐 등의 불량여부를 하나의 시스템 내에서 연속적으로 판단할 수 있게 되므로 불량여부 판별에 소요되는 별도의 비용이나 시간을 절약할 수 있게 되는 것이다.That is, according to the polarizing
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not to be limited to the details thereof and that various changes and modifications will be apparent to those skilled in the art. And various modifications and variations are possible within the scope of the appended claims.
10: 편광판 제조 시스템
11: 언와인딩 유닛
12: 투입 유닛
13: 재단 유닛
14: 검사 유닛
14a: 컨베이어
14b: 백라이트
15: 면취 유닛
16: 배출 유닛10: Polarizing plate manufacturing system
11: Unwinding unit 12: Input unit
13: Cutting unit 14: Inspection unit
14a: Conveyor 14b: Backlight
15: chamfering unit 16: discharging unit
Claims (9)
(S2) 공급된 편광판을 재단하는 단계;
(S3) 재단이 완료된 편광판을 검사하여 불량을 판별하는 단계; 및
(S4) 재단 및 검사가 완료된 편광판을 면취하는 단계를 포함하는 편광판 제조방법.(S1) supplying a polarizing plate;
(S2) cutting the supplied polarizer;
(S3) a step of discriminating a defect by inspecting a polarizing plate which has been cut; And
(S4) cutting and polarizing the polarized plate after cutting and inspection.
상기 (S1)단계는,
복수의 필름을 적층하여 제작된 후 롤에 감겨진 편광판을 언와인딩하여 공급하는 단계인 것을 특징으로 하는 편광판 제조방법.The method according to claim 1,
The step (S1)
Wherein the polarizing plate is formed by laminating a plurality of films, and then the polarizing plate wound on the roll is unwound and supplied.
상기 (S2)단계는,
공급된 편광판을 최종적으로 얻고자 하는 편광판의 최종 사이즈보다 큰 사이즈로 재단하는 단계인 것을 특징으로 하는 편광판 제조방법.The method according to claim 1,
The step (S2)
And cutting the polarizer to a size larger than a final size of the polarizer to be finally obtained.
상기 (S4)단계는,
재단이 완료된 편광판을 연마함으로써 각 모서리를 평탄하게 하고, 최종적으로 얻고자 하는 편광판의 사이즈에 맞도록 가공하는 단계인 것을 특징으로 하는 편광판 제조방법.The method according to claim 1,
The step (S4)
And polishing the completed polarizing plate to flatten each of the corners and to process the polarizing plate so as to match the size of the polarizing plate to be finally obtained.
상기 (S3)단계는,
재단이 완료된 편광판이 면취 공정을 위해 이송되는 과정에서 수행되는 것을 특징으로 하는 편광판 제조방법.The method according to claim 1,
The step (S3)
Wherein the polarizing plate having been cut is carried out in a process of being transferred for the chamfering process.
상기 (S3)단계는,
작업자의 육안으로 불량 여부를 판별하는 단계인 것을 특징으로 하는 편광판 제조방법.6. The method of claim 5,
The step (S3)
And judging whether or not the polarizer is defective by the naked eye of the operator.
상기 (S3)단계는,
재단이 완료된 편광판에 구겨짐이 발생했는지 여부를 판별하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조방법.6. The method of claim 5,
The step (S3)
And judging whether or not wrinkling has occurred in the polarizing plate whose cut has been completed.
면취가 완료된 편광판을 포장하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조방법.The method according to claim 1,
Further comprising the step of packaging the polarizing plate having been chamfered.
상기 재단 유닛에 의해 재단된 편광판을 면취하는 면취 유닛; 및
상기 재단 유닛으로부터 면취 유닛으로 편광판을 이송하며 빛 투과성을 갖는 재질로 이루어지는 컨베이어 및 작업자가 편광판의 불량 여부를 판별할 수 있도록 이송되는 편광판에 컨베이어를 통해 빛을 조사하는 백라이트를 구비하는 검사 유닛을 포함하는 편광판 제조 시스템.A cutting unit for cutting a polarizing plate produced by stacking a plurality of films into a predetermined size;
A chamfering unit for chamfering the polarizing plate cut by the cutting unit; And
And a backlight for transferring the polarizing plate from the cutting unit to the chamfered unit and having a light transmitting material and a backlight for irradiating light through a conveyer to a polarizing plate conveyed to enable the operator to determine whether the polarizing plate is defective Polarizing plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130152237A KR20150066773A (en) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | Method for manufacturing a polarizing plate and Manufacturing system for polarizing plate applied for the same |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20150066773A true KR20150066773A (en) | 2015-06-17 |
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ID=53515006
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20150066773A (en) |
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2013
- 2013-12-09 KR KR1020130152237A patent/KR20150066773A/en active Search and Examination
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