KR101780852B1

KR101780852B1 - Method for manufacturing liquid-crystal display elements and system for manufacturing liquid-crystal display elements

Info

Publication number: KR101780852B1
Application number: KR1020137016180A
Authority: KR
Inventors: 가즈야 하다; 다쿠야 나카조노; 미노루 미야타케; 세이지 곤도; 사토시 히라타
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2010-11-25
Filing date: 2011-11-18
Publication date: 2017-09-21
Also published as: TW201227055A; TWI551913B; CN103229093A; CN103229093B; KR20140010367A; JP5792597B2; WO2012070485A1; JP2012128409A

Abstract

적층되는 시트편 사이의 점착제의 비어져 나옴(노출)을 발생하지 않도록 한 액정 표시 소자의 제조 방법을 제공한다. 2 이상의 시트편을, 시트편마다 순서대로 액정 패널측에 적층하여 액정 표시 소자를 형성하는 액정 표시 소자의 제조 방법으로서, 상기 액정 패널의 한쪽 면에 적층되는 2 이상의 시트편에서, 이어서 적층되는 시트편의 4개의 변 각각이, 직전에 적층된 시트편의 4개의 변 중, 적층 상태에서 대응하는 변보다 작아지도록, 상기 2 이상의 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 필름 폭이 설정되고, 상기 절단 서브 스텝에서의 상기 절단 간격이 설정된다.(Exposed) of a pressure-sensitive adhesive between sheets to be laminated is prevented from occurring. A method of manufacturing a liquid crystal display element in which two or more sheet pieces are sequentially laminated on a liquid crystal panel side for each sheet piece to form a liquid crystal display element, The film width of the optical film wound on the two or more continuous rolls is set so that each of the four sides of the four sides of the sheet is smaller than the corresponding side in the laminated state among the four sides of the sheet pieces stacked immediately before, Is set.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a liquid crystal display device and a manufacturing system of a liquid crystal display device,

본 발명은 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display element and a manufacturing system for a liquid crystal display element.

특허문헌 1은, 복수의 광학 필름을 광학 필름마다 순서대로 액정 패널에 적층하여 액정 표시 소자를 제조하는 방법을 기재하고 있다. 구체적으로는, 광학 필름이 적층된 캐리어 필름을 감아 이루어지는 연속 롤로부터 캐리어 필름을 풀어내고, 캐리어 필름을 남기고 광학 필름을 필름 폭 방향으로 소정 크기로 절단(하프컷)하여 시트편을 형성하고, 캐리어 필름을 박리한 시트편을 액정 패널에 점착하여, 상기 액정 패널에 적층된 광학 필름 위에 다음 광학 필름의 시트편을 순차적으로 적층 형성하는 제조 방법이다.Patent Document 1 describes a method for manufacturing a liquid crystal display element by laminating a plurality of optical films on a liquid crystal panel sequentially for each optical film. Specifically, the carrier film is unwound from a continuous roll formed by winding a carrier film on which an optical film is laminated, and the optical film is cut into a predetermined size (half cut) by leaving the carrier film to form a sheet piece, A sheet piece on which a film is peeled is adhered to a liquid crystal panel, and a sheet piece of a next optical film is sequentially laminated on the optical film laminated on the liquid crystal panel.

일본 특허 공개 제2009-271516호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-271516

상기 특허문헌 1의 경우, 복수의 광학 필름의 시트편을 순차적으로 적층해가기 위해서, 고정밀도의 접합이 요구된다. 그러나, 특허문헌 1에서는 연속 롤로부터 풀어낸 연속 웨이브 형태의 광학 필름 및 캐리어 필름을 액정 패널과의 점착 위치까지 연속적으로 반송할 필요가 있어, 광학 필름의 하프컷 처리 기구, 캐리어 필름의 박리 처리 기구, 액정 패널의 이송 처리 기구, 시트편 점착 처리 기구, 캐리어 필름 이송 처리 기구 등의 다양한 기계적 오차나 제어 오차의 영향에 의해, 시트편끼리의 적층을 면 위치에서 엄밀하게 행하게 하는 것은 용이하지 않았다. 시트편끼리의 점착 어긋남량을 작게 하기 위해서, 제조 속도를 늦추어 대처하는 것도 가능하지만, 제조 속도를 늦출수록 생산성이 떨어져 버린다.In the case of Patent Document 1, high precision bonding is required in order to sequentially laminate sheet pieces of a plurality of optical films. However, in Patent Document 1, it is necessary to continuously transport the optical film and the carrier film of the continuous wave form unwound from the continuous roll to the position of adhesion to the liquid crystal panel, and the half- It has not been easy to laminate the sheet pieces stably at the surface position due to various mechanical errors and control errors of the liquid crystal panel transport mechanism, the sheet laminating mechanism, and the carrier film transport mechanism. In order to reduce the amount of the adhesive displacement between the sheet pieces, it is possible to cope with the production at a slower speed, but the productivity decreases as the manufacturing speed is lowered.

가령, 시트편끼리의 적층이 어긋난 경우, 광학 필름에 형성되어 있는 점착제가 노출되어 버려, 이 노출된 점착제에 이물질이 부착되어 표시 품질을 저하시킬 우려가 있다. 또한, 노출되어 비어져 나온 점착제가 반송 시에 외부와 접촉하여 점착제 덩어리가 되고, 상기 점착제 덩어리가 접합 시의 이물질이 되는 것도 우려된다. 또한, 어긋남이 크면, 액정 패널의 표시 영역을 덮지 않고 적층될 우려도 있다.For example, when the lamination of the sheet pieces is out of alignment, the pressure sensitive adhesive formed on the optical film is exposed, and foreign substances adhere to the exposed pressure sensitive adhesive, which may lower the display quality. Further, it is also considered that the pressure-sensitive adhesive exposed and exposed comes into contact with the outside during transportation to form a pressure-sensitive adhesive mass, and the pressure-sensitive adhesive mass becomes a foreign substance at the time of bonding. In addition, if the displacement is large, there is a possibility that the display area of the liquid crystal panel is not covered with the liquid crystal panel and the liquid crystal panel is stacked.

그리고, 각 시트편은, 액정 패널의 표시 영역(액정 셀)을 적어도 덮도록 적층될 필요가 있으며, 나아가, 액정 패널의 끝으로부터 비어져 나와 적층되는 것도 바람직하지 않다. 시트편이 액정 패널의 끝으로부터 비어져 나와 적층된 경우에는, 비어져 나옴 부분을 절단 제거할 필요가 있다.Each sheet piece needs to be stacked so as to cover at least the display region (liquid crystal cell) of the liquid crystal panel, and further, it is not preferable that the sheet sheet is stacked out from the end of the liquid crystal panel. In the case where the sheet piece is discharged from the end of the liquid crystal panel and laminated, it is necessary to cut off the exposed portion.

본 발명은 상기의 실정을 감안하여 이루어진 것으로, 제조 속도를 늦추지 않고 점착 어긋남량을 고려하여, 적층되는 시트편 사이의 점착제의 비어져 나옴(노출)을 발생하지 않도록 한 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템을 제공한다.DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances and provides a liquid crystal display element manufacturing method and a liquid crystal display element manufacturing method which do not cause a release of an adhesive agent between exposed and laminated sheet pieces, A manufacturing system of a liquid crystal display element is provided.

상기 과제를 해결하기 위해서, 예의 연구를 거듭한 결과, 이하의 본 발명을 완성하기에 이른 것이다.In order to solve the above problems, as a result of intensive studies, the present invention has been completed as follows.

본 발명은 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 캐리어 필름을 감아 이루어지는 연속 롤로부터, 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 서브 스텝과, 상기 캐리어 필름을 남기고 광학 필름의 길이 방향과 직교하는 필름 폭 방향으로 소정의 절단 간격으로 상기 광학 필름을 절단하여 광학 필름의 시트편을 형성하는 절단 서브 스텝과, 액정 패널을 반송하는 반송 서브 스텝과, 상기 액정 패널을 반송하면서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 시트편을 상기 점착제를 개재하여 상기 액정 패널측에 적층하는 점착 서브 스텝을 포함하는 광학 필름의 시트편 적층 스텝을 2 이상 포함하고, 상기 2 이상의 시트편 적층 스텝에 의해, 2 이상의 시트편을, 시트편마다 순서대로 액정 패널측에 적층하여 액정 표시 소자를 형성하는 액정 표시 소자의 제조 방법으로서,The present invention relates to a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: a carrier film transport sub-step for transporting the carrier film from a continuous roll formed by winding a carrier film on which a predetermined film width optical film containing a pressure sensitive adhesive is laminated; A cutting sub-step of cutting the optical film at a predetermined cut-off interval in an orthogonal film width direction to form a sheet piece of the optical film; a conveying sub step of conveying the liquid crystal panel; And an adhesive sub-step of laminating the peeled sheet piece to the liquid crystal panel side via the adhesive, wherein at least two sheet lamination step of the optical film is performed by the at least two sheet lamination step, And the sheet is laminated on the side of the liquid crystal panel in order for each sheet piece to form a liquid crystal display element As a method for producing a positive display element,

상기 액정 패널의 한쪽 면에 적층되는 2 이상의 시트편에서, 이어서 적층되는 시트편의 4개의 변 각각이, 직전에 적층된 시트편의 4개의 변 중, 적층 상태에서 대응하는 변보다 작아지도록, 상기 2 이상의 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 필름 폭이 설정되고, 상기 절단 서브 스텝에서의 상기 절단 간격이 설정된다.The four sides of the sheet pieces to be laminated next in two or more sheet pieces stacked on one side of the liquid crystal panel are stacked so that each of the four sides of the sheet pieces stacked immediately before is stacked The film width of the optical film wound on the continuous roll is set, and the cutting interval in the cutting sub-step is set.

이 구성에서는, 점착 어긋남을 고려하여, 다음(후)에 적층되는 측의 시트편의 4개 변 각각을, 직전에 적층된 시트편의 4개 변 중, 적층 상태에서 대응하는 변보다 작게 함으로써, 순차적으로 적층되는 시트편 사이의 점착제의 비어져 나옴(노출)도 발생하지 않게 된다.In this configuration, considering the sticking deviation, the four sides of the sheet pieces stacked next (after) are made smaller than the corresponding sides in the stacked state among the four sides of the sheet pieces stacked immediately before, And the pressure-sensitive adhesive between the sheet pieces to be laminated is not exposed (exposed).

상기 발명에 있어서, 상기 시트편에서, 상기 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 필름 폭에 상당하는 변을 제1변이라 하고, 상기 제1변과 직교하고 상기 절단 간격의 길이에 상당하는 변을 제2변이라 했을 때,The side corresponding to the film width of the optical film wound on the continuous roll is referred to as a first side and the side perpendicular to the first side and corresponding to the length of the cutting interval is referred to as a first side, When we say two sides,

먼저 적층된 직전 시트편의 상기 제1변에 대하여, 이어서 적층되는 다음 시트편의 상기 제1변이 대응하고, 상기 직전 시트편의 상기 제2변에 대하여, 상기 다음 시트편의 상기 제2변이 대응하도록, 상기 직전 시트편에 상기 다음 시트편이 적층되는 제1 적층 처리(제1 시트편 적층 스텝)와,Wherein the first side of the immediately preceding sheet piece stacked first corresponds to the first side of the next sheet piece which is subsequently stacked with respect to the first side of the immediately preceding sheet piece so that the second side of the preceding sheet piece corresponds to the second side of the next sheet piece, A first lamination process (first sheet lamination step) in which the next sheet laminate is laminated on a sheet laminate,

먼저 적층된 직전 시트편의 상기 제1변에 대하여, 이어서 적층되는 다음 시트편의 상기 제2변이 대응하고, 상기 직전 시트편의 상기 제2변에 대하여, 상기 다음 시트편의 상기 제1변이 대응하도록, 상기 직전 시트편에 상기 다음 시트편이 적층되는 제2 적층 처리(제2 시트편 적층 스텝)와의 양쪽을 실행해도 되며, 어느 한쪽 적층 처리를 실행해도 된다. 제1 적층 처리와 제2 적층 처리의 순서는 특별히 구애받지 않는다. 또한, 제1 적층 처리를 1회 또는 1회 이상 실행하고나서, 제2 적층 처리를 1회 또는 1회 이상 실행해도 되며, 그 반대이어도 된다. 또한, 복수회 행해지는 제1 적층 처리의 동안에 제2 적층 처리가 실행되어도 되며, 그 반대이어도 된다.The first side of the preceding sheet sheet stacked first corresponds to the second side of the next sheet sheet to be laminated successively, and the second side of the preceding sheet sheet corresponds to the first side of the next sheet sheet, And a second lamination process (second sheet lamination step) in which the next sheet laminate is laminated on the sheet laminate, either one of lamination processes may be performed. The order of the first lamination process and the second lamination process is not particularly limited. Alternatively, the first lamination treatment may be performed once or more than once, then the second lamination treatment may be performed once or more than once, or vice versa. Also, the second lamination process may be performed during the first lamination process performed a plurality of times, or vice versa.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 시트편에 있어서, 상기 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 필름 폭에 상당하는 변을 제1변이라 하고, 상기 제1변과 직교하고 상기 절단 간격의 길이에 상당하는 변을 제2변이라 했을 때, 먼저 적층된 직전 시트편의 상기 제1변에 대하여, 이어서 적층되는 다음 시트편의 상기 제1변이 대응하고, 상기 직전 시트편의 상기 제2변에 대하여, 상기 다음 시트편의 상기 제2변이 대응하도록, 상기 직전 시트편에 상기 다음 시트편이 적층되고,The side corresponding to the film width of the optical film wound on the continuous roll is referred to as a first side and the side perpendicular to the first side and corresponding to the length of the cutting interval The first side corresponds to the first side of the next sheet piece which is stacked next to the first side of the immediately preceding sheet piece stacked first and the second side corresponds to the second side of the preceding sheet piece, The next sheet piece is stacked on the immediately preceding sheet piece so that the second side corresponds to the second side piece,

상기 액정 패널의 한쪽 면에 적층되는 2 이상의 시트편에 있어서, 처음에 적층되는 시트편의 필름 폭이 가장 크고, 다음 이후에 적층되는 시트편인 필름 폭이 순차적으로 작아지도록, 상기 2 이상의 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 필름 폭이 설정되고,In the two or more sheet pieces laminated on one side of the liquid crystal panel, the film width of the first sheet piece to be laminated is the largest, and the film width of the sheet piece to be laminated next is sequentially decreased, The film width of the wound optical film is set,

상기 절단 서브 스텝에서 형성된 상기 처음에 적층되는 시트편의 절단 간격이 가장 크고, 다음 이후에 적층되는 시트편의 절단 간격이 순차적으로 작아지도록, 상기 절단 서브 스텝에서 상기 광학 필름이 절단되어 시트편이 형성된다.The optical film is cut in the cutting sub-step to form a sheet piece so that the cutting interval of the sheet pieces to be laminated at the beginning formed in the cutting sub-step is the largest, and the cutting interval of the sheet pieces to be stacked thereafter is sequentially decreased.

이 구성에서는, 액정 패널에 처음에 적층되는 시트편의 필름 폭 및 소정의 절단 간격(필름 폭 방향과 직교하는 방향의 길이)을 가장 큰 것으로 하고, 2매째 이후의 시트편의 필름 폭 및 소정의 절단 간격을 순차적으로 작게 함으로써, 2매째 이후의 시트편이 그보다도 전에 적층된 시트편으로부터 비어져 나와 적층되는 일이 없어, 적층되는 시트편 사이의 점착제의 비어져 나옴(노출)도 발생하지 않게 된다.In this configuration, the film width and the predetermined cut-off interval (the length in the direction orthogonal to the film width direction) of the sheet pieces stacked first on the liquid crystal panel are set to be the largest, and the film width and the predetermined cut- The sheet pieces after the second sheet are not stacked out from the sheet pieces stacked earlier than before, so that the adhesive between the sheet pieces to be laminated is not exposed (exposed).

각 시트편 적층 장치의 기계 등 오차에 의해 발생하는 점착 어긋남량을 미리 측정해 두고, 점착 어긋남량보다 작아지도록 시트편의 필름 폭 및 절단 간격을 설정하는 것이 바람직하다.It is preferable that the adhesive displacement amount caused by the error of the machine of each sheet element laminating apparatus is measured in advance and the film width and the cutting interval of the sheet member are set to be smaller than the adhesive displacement amount.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 점착 서브 스텝에 의해 시트편이 적층된 액정 패널을, 다음 점착 서브 스텝에 의해 다음 시트편을 적층하기 전에, 상기 액정 패널의 반송 방향에 대하여 90°수평 회전시키는 수평 회전 공정을 더 포함하고,The liquid crystal panel in which the sheet pieces are laminated by the adhesive sub-steps may be horizontally rotated 90 degrees with respect to the conveying direction of the liquid crystal panel before the next sheet pieces are laminated by the next adhesive sub-step, Further comprising a rotating process,

상기 시트편에 있어서, 상기 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 필름 폭에 상당하는 변을 제1변이라 하고, 상기 제1변과 직교하고 상기 절단 간격의 길이에 상당하는 변을 상기 제2변이라 했을 때, 상기 수평 회전 공정 전에 적층된 직전 시트편의 상기 제1변에 대하여, 상기 다음 시트편의 제2변이 대응하고, 상기 직전 시트편의 상기 제2변에 대하여, 상기 다음 시트편의 상기 제1변이 대응하도록, 상기 직전 시트편에 상기 다음 시트편이 적층되고,A side corresponding to the film width of the optical film wound on the continuous roll is referred to as a first side and a side orthogonal to the first side and corresponding to the length of the cutting interval is referred to as the second side The second side of the next sheet piece corresponds to the first side of the immediately preceding sheet piece stacked before the horizontal rotation process and the second side of the next sheet piece corresponds to the first side of the immediately preceding sheet piece, The next sheet piece is laminated on the immediately preceding sheet piece,

상기 다음 시트편의 상기 제1변이, 상기 직전 시트편의 상기 제2변보다 작아지도록, 상기 다음 시트편을 형성하기 위한 상기 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 필름 폭이 설정되고,The film width of the optical film wound on the continuous roll for forming the next sheet piece is set such that the first side of the next sheet piece is smaller than the second side of the front sheet piece,

상기 다음 시트편의 상기 제2변이, 상기 직전 시트편의 상기 제1변보다 작아지도록 상기 절단 간격이 설정되고, 상기 절단 간격에 기초하여 상기 절단 서브 스텝에서 상기 광학 필름이 절단되고 상기 다음 시트편이 형성된다.The cutting interval is set so that the second side of the next sheet piece is smaller than the first side of the immediately preceding sheet piece and the optical film is cut in the cutting sub step on the basis of the cutting interval and the next sheet piece is formed .

이 구성에서는, 도 6, 도 7에 도시한 바와 같이, 직전 시트편의 점착 처리 후에, 반송 방향 D에 대하여 액정 패널을 90°수평 회전시켜서, 다음 시트편을 점착 처리한다. 다음 시트편의 필름 폭(제1변)이 직전 시트편의 절단 간격(제2변)보다 작으면서, 다음 시트편의 절단 간격(제2변)이 직전 시트편의 필름 폭(제1변)보다 작아져 있으므로, 다음 시트편의 비어져 나옴이 없어, 적층되는 시트편 사이의 점착제의 비어져 나옴(노출)도 발생하지 않게 된다. 본 발명에서, 「90°수평 회전」의 「90°」에는 변동 범위를 포함한다.In this configuration, as shown in Figs. 6 and 7, the liquid crystal panel is horizontally rotated by 90 degrees with respect to the carrying direction D after the immediately preceding sheet member is subjected to the adhesive treatment, and the next sheet member is adhered. (Second side) of the next sheet member is smaller than the film width (first side) of the immediately preceding sheet member while the film width (first side) of the next sheet member is smaller than the cutting interval (second side) of the immediately preceding sheet member , The next sheet sheet is not ejected, and no release of the pressure-sensitive adhesive between the sheet sheets to be laminated (exposure) occurs. In the present invention, " 90 DEG " of " 90 DEG horizontal rotation "

또한, 액정 패널에 적층되는 모든 시트편의 면적은, 액정 패널의 표시 영역(액정 셀 영역) 이상이면서, 액정 패널의 표면 면적 이하인 것이 바람직하다. 또한, 액정 패널에 적층되는 최외 표면의 시트편의 필름 폭 및 절단 간격은, 액정 패널의 표시 영역(액정 셀 영역)과 점착 어긋남량에 기초하여 설정되는 것이 바람직하다. 점착 어긋남량은, 액정 패널의 반송 방향인 X 방향 어긋남량, X 방향과 직교하는 방향의 Y 방향 어긋남량(필름 폭 방향), 액정 패널의 반송 방향축(X축)에 대한 점착 시의 시트편 이송 방향축의 회전 어긋남인 θ 어긋남량 등이 예시된다.Further, it is preferable that the area of all the sheets to be laminated on the liquid crystal panel is equal to or larger than the display area (liquid crystal cell area) of the liquid crystal panel and equal to or smaller than the surface area of the liquid crystal panel. It is preferable that the film width and the cutting interval of the sheet member of the outermost sheet laminated on the liquid crystal panel are set based on the display region (liquid crystal cell region) and the adhesive displacement of the liquid crystal panel. The amount of sticking displacement depends on the X-direction displacement amount in the conveying direction of the liquid crystal panel, the Y-direction displacement amount in the direction perpendicular to the X-direction (film width direction) And the amount of deviation of θ which is the rotational deviation of the transport direction axis.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 2매째 이후의 시트편을 적층하기 위한 상기 시트편 적층 스텝의 점착 서브 스텝은, 1매째의 시트편의 폭 방향 중심축 라인과 그 폭 방향과 직교하는 방향의 중심축 라인의 교차 라인과, 2매째 이후의 시트편의 폭 방향 중심축 라인과 그 폭 방향과 직교하는 방향의 중심축 라인의 교차 라인이 일치하도록 상기 시트편을 적층하는 것이 바람직하다(도 4a 내지 도 4c 참조). 이 구성에 의해, 시트편끼리의 교차 라인이 일치 또는 실질적으로 일치하도록 시트편끼리를 적층할 수 있으므로, 이어서 적층되는 시트편이 직전에 적층된 시트편으로부터 비어져 나오는 일이 없다.In one embodiment of the present invention, the adhesive sub-step of the sheet-flap stacking step for stacking the second and subsequent sheet flaps is carried out in such a manner that the central axis line in the width direction of the first sheet piece and the central axis line in the width- It is preferable that the sheet pieces are laminated so that the intersecting lines of the lines intersect with the center axis line in the width direction and the center axis line in the direction orthogonal to the width direction of the second and subsequent sheet pieces are aligned Reference). With this configuration, since the sheet pieces can be stacked so that the intersecting lines of the sheet pieces are coincident or substantially coincident with each other, the sheet pieces to be laminated subsequently do not come out from the sheet pieces stacked immediately before.

시트편끼리의 교차 라인을 일치시키도록 적층하기 위해서, 액정 패널에 붙여진 얼라인먼트 마크 또는 액정 패널의 끝 또는 코너부를 기준으로 하여, 적층되는 시트편의 위치 결정을 행하여 점착하는 것이 바람직하다. 얼라인먼트 마크 등으로부터 시트편의 끝 라인까지의 거리는, 적층되는 시트편의 순서대로 비례하여 커진다. 즉, 적층되는 모든 시트편은, 패널의 얼라인먼트 마크 등을 기준으로 한 패널 기준의 얼라인먼트 방식으로 접합할 수 있다. 또한, 다른 얼라인먼트 방식으로서는, 시트편 기준의 얼라인먼트 방식을 채용할 수 있다. 이 시트편 기준의 얼라인먼트 방식에서는, 적층되는 1매째의 시트편은, 얼라인먼트 마크 등을 기준으로 얼라인먼트하여 접합하고, 2매째 이후에 적층되는 시트편은, 그보다도 1매 먼저 접합한 시트편의 끝 또는 코너부를 기준으로 얼라인먼트하여 접합하는 방법이다. 이 시트편 기준의 얼라인먼트 방식은, 패널 기준의 얼라인먼트 방식보다도, 보다 확실하게 먼저 접합한 시트편 내에 접합 가능하므로 바람직하다.It is preferable that the sheets to be laminated are positioned and adhered to each other with reference to the alignment mark or the end or corner of the liquid crystal panel attached to the liquid crystal panel in order to laminate the sheet lines so that the intersecting lines are aligned with each other. The distance from the alignment mark or the like to the end line of the sheet member increases in proportion to the order of the sheet members to be stacked. That is, all the sheet pieces to be laminated can be bonded by an alignment method based on a panel based on an alignment mark or the like of the panel. As another alignment method, it is possible to adopt an alignment method based on a sheet-like piece. In this alignment method based on a sheet, the first sheet to be laminated is aligned and bonded on the basis of an alignment mark or the like, and the sheet to be laminated on the second or subsequent sheet is joined to the end of the sheet, And alignment is performed based on the corner portion. The alignment method based on the sheet flat is preferable because it can be bonded to the sheet laminated first more reliably than the alignment method based on the panel.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 2 이상의 시트편 적층 스텝이 연속하여 행해지는 것이 바람직하다. 이에 의해, 액정 패널에 광학 필름의 시트편을 순차적으로 적층하여 이루어지는 액정 표시 소자를 연속적으로 제조할 수 있기 때문에, 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 다른 실시 형태로서, 2개 시트편 적층 스텝을 연속하여 행하고, 그 후에 1 이상의 시트편 적층 스텝을 연속하여 행해도 된다.As an embodiment of the above invention, it is preferable that the above-mentioned two or more sheet knitting steps are continuously performed. As a result, the liquid crystal display element in which the sheet pieces of the optical film are sequentially laminated on the liquid crystal panel can be continuously produced, so that the productivity can be improved. Further, as another embodiment, the two-sheet one-piece lamination step may be performed continuously, and then one or more sheet-part lamination step may be performed successively.

또한, 상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 광학 필름 중 하나가, 2색 편광 필름이며, 광학 필름 중 다른 하나가 반사 편광 필름으로서,In one embodiment of the present invention, one of the optical films is a dichroic polarizing film, the other optical film is a reflective polarizing film,

2색 편광 필름의 시트편 적층 스텝은, 상기 2색 편광 필름의 시트편을 상기 액정 패널에 적층하고,The sheet lamination step of the two-color polarizing film is performed by laminating a sheet piece of the two-color polarizing film on the liquid crystal panel,

반사 편광 필름의 시트편 적층 스텝은, 상기 2색 편광 필름의 시트편의 투과축과, 상기 반사 편광 필름의 시트편의 투과축이 동일한 방향이 되도록, 상기 반사 편광 필름의 시트편을 상기 2색 편광 필름의 시트편에 점착함으로써 상기 반사 편광 필름의 시트편을 상기 액정 패널에 적층한다. 이 구성에 있어서, 상기 반사 편광 필름 및 상기 반사 편광 필름이 점착되는 상기 2색 편광 필름은, 필름 폭 방향과 직교하는 길이 방향으로 투과축을 갖는 것이 바람직하다.The sheet lamination step of the reflective polarizing film is a step of forming the sheet piece of the reflective polarizing film so that the transmission axis of the sheet piece of the two polarizing film is in the same direction as the transmission axis of the sheet of the reflective polarizing film, The sheet piece of the reflective polarizing film is laminated on the liquid crystal panel. In this configuration, it is preferable that the birefringent polarizing film to which the reflective polarizing film and the reflective polarizing film are adhered has a transmission axis in the longitudinal direction orthogonal to the film width direction.

이에 의해, 길이 방향(MD 방향)으로 투과축을, 필름 폭 방향으로 흡수축을 갖는 2색 편광 필름을 사용할 수 있다. 2색 편광 필름의 투과축이 그 길이 방향(MD 방향)에 있고, 반사 편광 필름의 투과축이 그 길이 방향(MD 방향)에 있기 때문에, 2색 편광 필름, 반사 편광 필름, 액정 패널의 반송 방향을 동일한 방향으로 할 수 있기 때문에, 회전 기구 등의 복잡한 기구를 채용하지 않고 제조 라인을 직선 라인으로 할 수 있다.Thus, a two-color polarizing film having a transmission axis in the longitudinal direction (MD direction) and an absorption axis in the film width direction can be used. Since the transmission axis of the dichroic polarizing film is in the longitudinal direction (MD direction) and the transmission axis of the reflective polarizing film is in the longitudinal direction (MD direction), the dichroic polarizing film, the reflective polarizing film, The production line can be made into a straight line without employing a complicated mechanism such as a rotating mechanism.

또한, 상기 발명의 일 실시 형태로서, 2개의 상기 2색 편광 필름의 시트편 적층 스텝에 의해, 상기 액정 패널의 양면에 2색 편광 필름의 시트편을 적층한 후, 상기 액정 패널을 광학적으로 검사하는 검사 스텝을 더 포함하고,Further, as an embodiment of the present invention, a sheet piece of a two-color polarizing film is laminated on both sides of the liquid crystal panel by two sheet lamination steps of the two-color polarizing film, and then the liquid crystal panel is optically inspected And further comprising:

반사 편광 필름의 시트편 적층 스텝은, 상기 검사 스텝에 의한 검사 후에, 상기 액정 패널의 한쪽 면에 적층된 2색 편광 필름의 시트편에, 상기 2색 편광 필름의 시트편의 투과축 방향과 반사 편광 필름의 시트편의 투과축 방향이 동일해도록, 상기 반사 편광 필름의 시트편을 점착한다. 이에 의해, 2색 편광 필름을 개재하여 반사 편광 필름을 액정 패널에 적층한다.The sheet lamination step of the reflective polarizing film is characterized in that after the inspection by the inspection step, the sheet polarizer is laminated on the sheet piece of the two-color polarizer film laminated on one surface of the liquid crystal panel, The sheet piece of the reflective polarizing film is adhered so that the transmission axis direction of the sheet piece of the film is the same. Thereby, the reflective polarizing film is laminated on the liquid crystal panel via the two-color polarizing film.

이 구성에서는, 반사 편광 필름을 적층하기 전에, 양면에 2색 편광 필름을 적층한 액정 패널을 검사하여, 양품 판정된 액정 패널에 반사 편광 필름을 적층하고, 불량품 판정된 액정 패널에 반사 편광 필름을 적층하지 않으면 되기 때문에, 반사 편광 필름의 수율이 높아진다.In this configuration, before the reflective polarizing film is laminated, a liquid crystal panel in which a two-color polarizing film is laminated on both surfaces is inspected, a reflective polarizing film is laminated on the liquid crystal panel judged as good, and a reflective polarizing film It is not necessary to laminate it, so that the yield of the reflective polarizing film increases.

또한, 다른 발명은, 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 캐리어 필름을 감아 이루어지는 연속 롤로부터, 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 수단과, 상기 캐리어 필름을 남기고 광학 필름의 길이 방향과 직교하는 필름 폭 방향으로 소정의 절단 간격으로 상기 광학 필름을 절단하여 광학 필름의 시트편을 형성하는 절단 수단과, 액정 패널을 반송하는 반송 수단과, 상기 액정 패널을 반송하면서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 시트편을 상기 점착제를 개재하여 상기 액정 패널측에 적층하는 점착 수단을 구비하는 광학 필름의 시트편 적층 장치를 2 이상 구비하고, 상기 2 이상의 시트편 적층 장치에 의해, 2 이상의 시트편을, 시트편마다 순서대로 액정 패널측에 적층하여 액정 표시 소자를 형성하는 액정 표시 소자의 제조 시스템으로서, 상기 액정 패널의 한쪽 면에 적층되는 2 이상의 시트편에서, 이어서 적층되는 시트편의 4개의 변 각각이, 직전에 적층된 시트편의 4개의 변 중, 적층 상태에서 대응하는 변보다 작아지도록, 상기 2 이상의 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 필름 폭이 설정되고, 상기 절단 수단에서의 상기 절단 간격이 설정된다.In another aspect of the invention, there is provided a film-forming apparatus comprising: a carrier film conveying means for conveying a carrier film from a continuous roll formed by winding a carrier film on which an optical film having a predetermined film width including a pressure-sensitive adhesive is laminated; A cutting means for cutting the optical film at a predetermined cut-off interval in a film width direction orthogonal to the direction of the film to form a sheet piece of the optical film; conveying means for conveying the liquid crystal panel; And a sticking means for stacking the peeled sheet piece on the side of the liquid crystal panel via the pressure sensitive adhesive, wherein two or more sheet film lamination apparatuses of optical films are provided, Which are laminated on the side of the liquid crystal panel in order for each sheet piece to form a liquid crystal display element Wherein four sides of the sheet pieces which are successively stacked in two or more sheet pieces stacked on one side of the liquid crystal panel are formed to be smaller than the corresponding sides in the stacked state among the four sides of the sheet pieces stacked immediately before The film width of the optical film wound on the two or more continuous rolls is set so that the cutting interval in the cutting means is set.

상기 액정 패널의 한쪽 면에 적층되는 2 이상의 시트편에 있어서, 처음에 적층되는 시트편의 필름 폭이 가장 크고, 다음 이후에 적층되는 시트편의 필름 폭이 순차적으로 작아지도록, 상기 2 이상의 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 필름 폭이 설정되고,The two or more sheet pieces laminated on one side of the liquid crystal panel are wound on the two or more continuous rolls so that the film width of the sheet member to be laminated first becomes the largest and the film width of the sheet pieces to be stacked thereafter gradually decreases The film width of the optical film is set,

상기 처음에 적층되는 시트편의 상기 절단 간격이 가장 크고, 다음 이후에 적층되는 시트편의 절단 간격이 순차적으로 작아지도록, 상기 시트편 적층 장치의 절단 수단이 상기 광학 필름을 절단하여 시트편을 형성한다.The cutting means of the sheet film-lamination apparatus cuts the optical film to form a sheet piece so that the cutting interval of the sheet member to be laminated at the beginning is the largest, and the cutting interval of the sheet pieces to be stacked thereafter is sequentially decreased.

이 구성에서는, 액정 패널에 처음에 적층되는 시트편의 필름 폭 및 절단 간격(폭 방향과 직교하는 방향의 길이)을 가장 큰 것으로 하고, 2매째 이후의 시트편의 필름 폭 및 절단 간격을 순차적으로 작게 함으로써, 2매째 이후의 시트편이 그보다도 전에 적층되어 있는 시트편으로부터 비어져 나와 적층되는 일이 없어, 적층되는 시트편 사이의 점착제의 비어져 나옴(노출)도 발생하지 않게 된다.In this configuration, the film width and the cutting interval (the length in the direction perpendicular to the width direction) of the sheet pieces stacked first on the liquid crystal panel are set to be the largest, and the film width and the cutting interval of the second and subsequent sheets are sequentially decreased , The sheet pieces after the second sheet are not stacked out from the sheet pieces stacked earlier than before, and no release (exposure) of the adhesive between the sheet pieces to be stacked occurs.

또한, 상기 발명의 일 실시 형태로서, 2 이상의 상기 시트편 적층 장치의 절단 수단 및 캐리어 필름 반송 수단을 제어하는 제어부를 가져도 된다. 제어부는, 모든 절단 수단 및 캐리어 필름 반송 수단을 제어하여, 처음에 적층되는 시트편의 절단 간격이 가장 크고, 다음 이후에 적층되는 시트편의 절단 간격이 순차적으로 작아지도록 한다.Further, as one embodiment of the present invention, a control unit for controlling the cutting means and the carrier film conveying means of the two or more sheet-flap stacking apparatuses may be provided. The control section controls all of the cutting means and the carrier film conveying means so that the cutting interval of the sheet pieces to be stacked first is the largest and the intervals of the sheet pieces to be stacked thereafter are sequentially reduced.

각 시트편 적층 장치의 기계 등 오차에 의해 발생하는 점착 어긋남량을 미리 측정해 두고, 점착 어긋남량보다 작아지도록 시트편의 필름 폭 및 절단 간격을 설정하는 것이 바람직하다. 이들 절단 간격은, 제어부의 메모리에 미리 기억되어 있으며, 이 절단 간격으로 절단하도록, 제어부는, 캐리어 필름의 이송량 및 절단 수단을 제어한다. 이송량은, 예를 들어 캐리어 필름 반송 수단의 일부를 구성하는 피드 롤러 등의 회전량을 측정하는 인코더의 검출에 의해 측정해도 된다.It is preferable that the adhesive displacement amount caused by the error of the machine of each sheet element laminating apparatus is measured in advance and the film width and the cutting interval of the sheet member are set to be smaller than the adhesive displacement amount. These cutting intervals are stored in advance in the memory of the control unit, and the control unit controls the feed amount of the carrier film and the cutting means so as to be cut at this cutting interval. The feed amount may be measured, for example, by detecting an encoder that measures the amount of rotation of a feed roller or the like constituting a part of the carrier film feed means.

또한, 상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 점착 수단에 의해 시트편이 적층된 액정 패널을, 다음 점착 수단에 의해 다음 시트편을 적층하기 전에, 상기 액정 패널의 반송 방향에 대하여 90°수평 회전시키는 수평 회전부를 더 갖고,The liquid crystal panel in which the sheet pieces are stacked by the adhesive means may be horizontally rotated 90 degrees with respect to the conveying direction of the liquid crystal panel before the next sheet piece is stacked by the next adhesive means, Further comprising a rotating portion,

상기 시트편에서, 상기 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 필름 폭에 상당하는 변을 제1변이라 하고, 상기 제1변과 직교하고 상기 절단 간격의 길이에 상당하는 변을 상기 제2변이라 했을 때, 상기 수평 회전부에 의한 회전 전에 적층된 직전 시트편의 상기 제1변에 대하여, 상기 다음 시트편의 제2변이 대응하고, 상기 직전 시트편의 상기 제2변에 대하여, 상기 다음 시트편의 상기 제1변이 대응하도록, 상기 직전 시트편에 상기 다음 시트편이 적층되고,A side corresponding to the film width of the optical film wound on the continuous roll is referred to as a first side and a side orthogonal to the first side and corresponding to the length of the cutting interval is referred to as the second side , The second side of the next sheet piece corresponds to the first side of the immediately preceding sheet piece stacked before the rotation by the horizontal rotation part and the second side of the next sheet piece corresponds to the second side of the next sheet piece, The next sheet piece is stacked on the immediately preceding sheet piece so as to correspond thereto,

상기 다음 시트편의 상기 제2변이, 상기 직전 시트편의 상기 제1변보다 작아지도록 상기 절단 간격이 설정되고, 상기 절단 간격에 기초하여 상기 절단 수단이 상기 광학 필름을 절단하여 상기 다음 시트편을 형성한다.The cutting interval is set so that the second side of the next sheet piece is smaller than the first side of the preceding sheet piece and the cutting means cuts the optical film based on the cutting interval to form the next sheet piece .

이 구성에서는, 도 6, 도 7에 도시한 바와 같이, 직전 시트편의 점착 처리 후에, 반송 방향 D에 대하여 액정 패널을 90°수평 회전시켜서, 다음 시트편을 점착 처리한다. 다음 시트편의 필름 폭(제1변)이 직전 시트편의 절단 간격(제2변)보다 작으면서, 다음 시트편의 절단 간격(제2변)이 직전 시트편의 필름 폭(제1변)보다 작아져 있으므로, 다음 시트편의 비어져 나옴이 없어, 적층되는 시트편 사이의 점착제의 비어져 나옴(노출)도 발생하지 않게 된다.In this configuration, as shown in Figs. 6 and 7, the liquid crystal panel is horizontally rotated by 90 degrees with respect to the carrying direction D after the immediately preceding sheet member is subjected to the adhesive treatment, and the next sheet member is adhered. (Second side) of the next sheet member is smaller than the film width (first side) of the immediately preceding sheet member while the film width (first side) of the next sheet member is smaller than the cutting interval (second side) of the immediately preceding sheet member , The next sheet sheet is not ejected, and no release of the pressure-sensitive adhesive between the sheet sheets to be laminated (exposure) occurs.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 2매째 이후의 시트편을 적층하기 위한 상기 시트편 적층 장치의 점착 수단은, 1매째의 시트편의 필름 폭 방향 중심축 라인과 그 필름 폭 방향과 직교하는 방향의 중심축 라인의 교차 라인과, 2매째 이후의 시트편의 필름 폭 방향 중심축 라인과 그 필름 폭 방향과 직교하는 방향의 중심축 라인의 교차 라인이 일치하도록 상기 시트편을 적층하는 것이 바람직하다. 이 구성에 의해, 시트편끼리의 교차 라인이 일치 또는 실질적으로 일치하도록 시트편끼리를 적층할 수 있으므로, 이어서 적층되는 시트편이 직전에 적층된 시트편으로부터 비어져 나오는 일이 없다.In one embodiment of the present invention, the sticking means of the sheet stacking apparatus for stacking the sheet pieces after the second sheet comprises a central axis line of the first sheet piece in the film width direction and a center line in the direction orthogonal to the film width direction It is preferable to laminate the sheet pieces so that the intersecting lines of the axial lines and the intersection lines of the center axis line in the film width direction and the center axis line in the direction orthogonal to the film width direction of the sheet piece after the second sheet sheet coincide with each other. With this configuration, since the sheet pieces can be stacked so that the intersecting lines of the sheet pieces are coincident or substantially coincident with each other, the sheet pieces to be laminated subsequently do not come out from the sheet pieces stacked immediately before.

점착 수단은, 상기한 패널 기준의 얼라인먼트 방식, 시트편 기준의 얼라인먼트 방식 중 어느 것이나 적용하여, 시트편을 점착할 수 있다.The adhesive means can adhere the sheet piece by applying any one of the alignment method based on the panel standard and the alignment method based on the sheet standard.

또한, 상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 2 이상의 시트편 적층 장치를 연속 제조 라인에 배치하고 있다. 이에 의해, 액정 패널에 광학 필름의 시트편을 순차적으로 적층하여 이루어지는 액정 표시 소자를 연속적으로 제조할 수 있기 때문에, 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 다른 실시 형태로서, 2개 시트편 적층 장치를 연속 제조 라인에 배치하고, 이와는 다른 1 이상의 시트편 적층 장치를 다른 (연속) 제조 라인에 배치하고 있어도 된다.Further, as one embodiment of the invention, the two or more sheet-flap stacking apparatuses are arranged in a continuous production line. As a result, the liquid crystal display element in which the sheet pieces of the optical film are sequentially laminated on the liquid crystal panel can be continuously produced, so that the productivity can be improved. As another embodiment, the two-sheet single-ply lamination apparatus may be arranged in a continuous production line, and the at least one other sheet pile-up apparatus may be arranged in another (continuous) production line.

또한, 상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 광학 필름 중 하나가 2색 편광 필름이며, 다른 광학 필름의 하나가 반사 편광 필름으로서,In one embodiment of the invention, one of the optical films is a two-color polarizing film and one of the other optical films is a reflective polarizing film,

2색 편광 필름의 시트편 적층 장치가, 상기 2색 편광 필름의 시트편을 상기 액정 패널에 적층하고,A sheet laminating apparatus of a two-color polarizing film is characterized in that a sheet piece of the two-color polarizing film is laminated on the liquid crystal panel,

반사 편광 필름의 시트편 적층 장치가, 상기 2색 편광 필름의 시트편의 투과축과, 상기 반사 편광 필름의 시트편의 투과축이 동일한 방향이 되도록, 상기 반사 편광 필름의 시트편을 상기 2색 편광 필름의 시트편에 점착함으로써 상기 반사 편광 필름의 시트편을 상기 액정 패널에 적층한다. 이 구성에 있어서, 상기 반사 편광 필름 및 상기 반사 편광 필름이 점착되는 상기 2색 편광 필름은, 필름 폭 방향과 직교하는 길이 방향으로 투과축을 갖는 것이 바람직하다.The sheet piece stacking apparatus of the reflective polarizing film is so arranged that the sheet piece of the reflective polarizing film is in contact with the two polarizing films so that the transmission axis of the sheet piece of the two- The sheet piece of the reflective polarizing film is laminated on the liquid crystal panel. In this configuration, it is preferable that the birefringent polarizing film to which the reflective polarizing film and the reflective polarizing film are adhered has a transmission axis in the longitudinal direction orthogonal to the film width direction.

이에 의해, 길이 방향(MD 방향)으로 투과축을, 필름 폭 방향으로 흡수축을 갖는 2색 편광 필름을 사용할 수 있다. 2색 편광 필름 및 반사 편광 필름의 투과축이 그들의 길이 방향(MD 방향)으로 되어 있기 때문에, 2색 편광 필름, 반사 편광 필름, 액정 패널의 반송 방향을 동일한 방향으로 할 수 있어, 회전 기구 등의 복잡한 기구를 채용하지 않고 제조 라인을 직선 라인으로 할 수 있다.Thus, a two-color polarizing film having a transmission axis in the longitudinal direction (MD direction) and an absorption axis in the film width direction can be used. Since the transmission axes of the two-color polarizing film and the reflective polarizing film are in their longitudinal direction (MD direction), the conveying direction of the two-color polarizing film, the reflective polarizing film and the liquid crystal panel can be the same direction, The production line can be made into a straight line without employing a complicated mechanism.

또한, 상기 발명의 일 실시 형태로서, 2개의 상기 2색 편광 필름의 시트편 적층 장치이며, 상기 액정 패널의 양면에 2색 편광 필름의 시트편을 적층한 후, 상기 액정 패널을 광학적으로 검사하는 검사 장치를 더 갖고,In one embodiment of the present invention, the two sheet polarizer films are laminated on both sides of the liquid crystal panel, and then the liquid crystal panel is optically inspected Further comprising:

상기 반사 편광 필름의 시트편 적층 장치는, 상기 검사 장치에 의한 검사 후에, 상기 액정 패널의 한쪽 면에 적층된 2색 편광 필름의 시트편에, 상기 2색 편광 필름의 시트편의 투과축 방향과 반사 편광 필름의 시트편의 투과축 방향이 동일해지도록, 상기 반사 편광 필름의 시트편을 점착한다. 이에 의해, 2색 편광 필름을 개재하여 반사 편광 필름을 액정 패널에 적층한다.Wherein the sheet polarizing film sheet stacking apparatus of the reflective polarizing film is characterized in that after inspection by the inspection apparatus, a sheet piece of the two-color polarizing film laminated on one surface of the liquid crystal panel is laminated on a sheet piece of the two- The sheet piece of the reflective polarizing film is adhered so that the transmission axis direction of the sheet piece of the polarizing film becomes the same. Thereby, the reflective polarizing film is laminated on the liquid crystal panel via the two-color polarizing film.

이 구성에서는, 반사 편광 필름을 적층하기 전에, 양면에 2색 편광 필름을 적층한 액정 패널을 검사하여, 양품 판정된 액정 패널에 반사 편광 필름을 적층하고, 불량품 판정된 액정 패널에 반사 편광 필름을 적층하지 않고 해결되기 때문에, 반사 편광 필름의 수율이 높아진다.In this configuration, before the reflective polarizing film is laminated, a liquid crystal panel in which a two-color polarizing film is laminated on both surfaces is inspected, a reflective polarizing film is laminated on the liquid crystal panel judged as good, and a reflective polarizing film It is solved without stacking, so that the yield of the reflective polarizing film is increased.

또한, 다른 본 발명은 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름의 시트편이 서로 인접하여 복수 적층된 캐리어 필름을 감아 이루어지는 연속 롤로부터, 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 서브 스텝과, 액정 패널을 반송하는 반송 서브 스텝과, 상기 액정 패널을 반송하면서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 시트편을 상기 점착제를 개재하여 상기 액정 패널측에 적층하는 점착 서브 스텝을 포함하는 광학 필름의 시트편 적층 스텝을 2 이상 포함하고, 상기 2 이상의 시트편 적층 스텝에 의해, 2 이상의 시트편을, 시트편마다 순서대로 액정 패널측에 적층하여 액정 표시 소자를 형성하는 액정 표시 소자의 제조 방법으로서, 상기 액정 패널의 한쪽 면에 적층되는 2 이상의 시트편에서, 이어서 적층되는 시트편의 4개의 변 각각이, 직전에 적층된 시트편의 4개의 변 중, 적층 상태에서 대응하는 변보다 작아지도록, 상기 2 이상의 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 시트편의 필름 폭 및 그 필름 폭과 직교하는 방향의 길이가 설정된다. 이에 의해, 소위 절취선이 들어간 연속 롤을 사용할 수 있기 때문에, 전술한 바와 같은 절단 서브 스텝을 생략할 수 있다.In another aspect of the present invention, there is provided a liquid crystal display device comprising a carrier film transfer sub-step for transferring a carrier film from a continuous roll formed by winding a plurality of laminated carrier films of sheet pieces of an optical film having a predetermined film width including a pressure- And a sticking sub step of laminating the sheet piece peeled off from the carrier film while the liquid crystal panel is conveyed to the liquid crystal panel side via the pressure-sensitive adhesive, Wherein at least two sheet pieces are laminated on the liquid crystal panel side in sequence for each sheet piece by the two or more sheet sheet lamination steps so as to form a liquid crystal display element, In the two or more sheet pieces stacked on one side, Of the sheet stacked on the four sides convenience, is smaller than the corresponding side in the laminated structure, the length in a direction perpendicular to the rolled sheet width and convenience film that the film width of the optical film in at least two successive roll is set. Thereby, since the continuous roll including the so-called perforated line can be used, the cutting sub-step as described above can be omitted.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 시트편에 있어서, 상기 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 시트편의 필름 폭에 상당하는 변을 제1변이라 하고, 그 필름 폭과 직교하는 방향의 길이에 상당하는 변을 제2변이라 했을 때, 먼저 적층된 직전 시트편의 상기 제1변에 대하여, 이어서 적층되는 다음 시트편의 상기 제1변이 대응하고, 상기 직전 시트편의 상기 제2변에 대하여, 상기 다음 시트편의 상기 제2변이 대응하도록, 상기 직전 시트편에 상기 다음 시트편이 적층되고, 상기 액정 패널의 한쪽 면에 적층되는 2 이상의 시트편에서, 처음에 적층되는 시트편의 필름 폭 및 그 필름 폭과 직교하는 방향의 길이가 가장 크고, 다음 이후에 적층되는 시트편의 필름 폭 및 그 필름 폭과 직교하는 방향의 길이가 순차적으로 작아지도록, 상기 2 이상의 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 시트편의 필름 폭 및 그 필름 폭과 직교하는 방향의 길이가 설정된다.In one embodiment of the present invention, in the sheet piece, a side corresponding to a film width of a sheet piece of the optical film wound on the continuous roll is referred to as a first side, and a length corresponding to a length in a direction orthogonal to the film width The first side corresponds to the first side of the next sheet member that is stacked next to the first side of the immediately preceding sheet member that is stacked first and the second side corresponds to the second side, In the two or more sheet pieces laminated on one surface of the liquid crystal panel, the next sheet piece is laminated on the immediately preceding sheet piece so that the second side corresponds to the film width of the sheet piece laminated first and the direction perpendicular to the film width Is wound on the two or more continuous rolls so that the film length of the sheet pieces to be stacked thereafter and the length in the direction perpendicular to the film width are successively reduced The film width of the sheet member of the optical film and the length in the direction orthogonal to the film width are set.

상기 시트편에서, 상기 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 필름 폭에 상당하는 변을 제1변이라 하고, 상기 필름 폭과 직교하는 방향의 길이에 상당하는 변을 상기 제2변이라 했을 때, 상기 수평 회전 공정 전에 적층된 직전 시트편의 상기 제1변에 대하여, 상기 다음 시트편의 제2변이 대응하고, 상기 직전 시트편의 상기 제2변에 대하여, 상기 다음 시트편의 상기 제1변이 대응하도록, 상기 직전 시트편에 상기 다음 시트편이 적층되고, 상기 다음 시트편의 상기 제1변이, 상기 직전 시트편의 상기 제2변보다 작아지도록, 상기 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 시트편의 필름 폭이 설정되고, 상기 다음 시트편의 상기 제2변이, 상기 직전 시트편의 상기 제1변보다 작아지도록, 상기 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 시트편의 필름 폭과 직교하는 방향의 길이가 설정된다.A side corresponding to the film width of the optical film wound on the continuous roll is referred to as a first side and a side corresponding to a length in a direction orthogonal to the film width is referred to as the second side, The second side of the next sheet piece corresponds to the first side of the immediately preceding sheet piece stacked before the horizontal rotation process so that the first side of the next sheet piece corresponds to the second side of the immediately preceding sheet piece, The film width of the sheet piece of the optical film wound on the continuous roll is set so that the next sheet piece is laminated on the sheet piece and the first side of the next sheet piece is smaller than the second side of the front sheet piece, The length of the sheet of the optical film wound on the continuous roll in a direction orthogonal to the film width is set so that the second side of the sheet piece becomes smaller than the first side of the front sheet piece It is positive.

또한, 다른 본 발명은 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름의 시트편이 서로 인접하여 복수 적층된 캐리어 필름을 감아 이루어지는 연속 롤로부터, 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 수단과, 액정 패널을 반송하는 반송 수단과, 상기 액정 패널을 반송하면서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 시트편을 상기 점착제를 개재하여 상기 액정 패널측에 적층하는 점착 수단을 구비하는 광학 필름의 시트편 적층 장치를 2 이상 구비하고, 상기 2 이상의 시트편 적층 장치에 의해, 2 이상의 시트편을, 시트편마다 순서대로 액정 패널측에 적층하여 액정 표시 소자를 형성하는 액정 표시 소자의 제조 시스템으로서, 상기 액정 패널의 한쪽 면에 적층되는 2 이상의 시트편에서, 이어서 적층되는 시트편의 4개의 변 각각이, 직전에 적층된 시트편의 4개의 변 중, 적층 상태에서 대응하는 변보다 작아지도록, 상기 2 이상의 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 시트편의 필름 폭 및 그 필름 폭과 직교하는 방향의 길이가 설정된다. 이에 의해, 소위 절취선이 들어간 연속 롤을 사용할 수 있기 때문에, 전술한 바와 같은 절단 서브 스텝을 생략할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a liquid crystal display comprising: carrier film transport means for transporting the carrier film from a continuous roll formed by winding a plurality of laminated carrier films of sheet pieces of an optical film having a predetermined film width including a pressure- And an adhesive means for laminating the sheet piece peeled off from the carrier film to the liquid crystal panel side via the adhesive while conveying the liquid crystal panel, And two or more sheet pieces are laminated on the liquid crystal panel side in order for each sheet piece by the two or more sheet laminating apparatuses so as to form a liquid crystal display element, In two or more sheet pieces to be laminated, four sides of the sheet pieces to be laminated successively are laminated immediately before Of the bit four sides convenience, is smaller than the corresponding side in the laminated structure, the length in a direction perpendicular to the rolled sheet width and convenience film that the film width of the optical film in at least two successive roll is set. Thereby, since the continuous roll including the so-called perforated line can be used, the cutting sub-step as described above can be omitted.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 시트편에서, 상기 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 시트편의 필름 폭에 상당하는 변을 제1변이라 하고, 상기 필름 폭과 직교하는 방향의 길이에 상당하는 변을 제2변이라 했을 때, 먼저 적층된 직전 시트편의 상기 제1변에 대하여, 이어서 적층되는 다음 시트편의 상기 제1변이 대응하고, 상기 직전 시트편의 상기 제2변에 대하여, 상기 다음 시트편의 상기 제2변이 대응하도록, 상기 직전 시트편에 상기 다음 시트편이 적층되고, 상기 액정 패널의 한쪽 면에 적층되는 2 이상의 시트편에서, 처음에 적층되는 시트편의 필름 폭 및 상기 필름 폭과 직교하는 방향의 길이가 가장 크고, 다음 이후에 적층되는 시트편의 필름 폭 및 그 필름 폭과 직교하는 방향의 길이가 순차적으로 작아지도록, 상기 2 이상의 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 시트편의 필름 폭 및 그 필름 폭과 직교하는 방향의 길이가 설정된다.The side corresponding to the film width of the sheet piece of the optical film wound on the continuous roll is referred to as a first side and the side corresponding to the length in the direction orthogonal to the film width The first side of the next sheet piece to be laminated next to the first side of the immediately preceding sheet piece stacked first corresponds to the first side of the immediately preceding sheet piece, In the two or more sheet pieces stacked on one side of the liquid crystal panel, the next sheet piece is stacked on the immediately preceding sheet piece so that the second side corresponds to the first sheet piece, The film is wound on the two or more continuous rolls so that the film width of the sheet member having the largest length and then stacked thereafter and the length in the direction orthogonal to the film width are sequentially decreased The sheet convenience film width and the film width of the optical film and the length of the orthogonal direction to be set.

상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 점착 수단에 의해 시트편이 적층된 액정 패널을, 다음 점착 수단에 의해 다음 시트편을 적층하기 전에, 상기 액정 패널의 반송 방향에 대하여 90°수평 회전시키는 수평 회전부를 더 포함하고, 상기 시트편에서, 상기 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 필름 폭에 상당하는 변을 제1변이라 하고, 상기 필름 폭과 직교하는 방향의 길이에 상당하는 변을 상기 제2변이라 했을 때, 상기 수평 회전부에 의한 회전 전에 적층된 직전 시트편의 상기 제1변에 대하여, 상기 다음 시트편의 제2변이 대응하고, 상기 직전 시트편의 상기 제2변에 대하여, 상기 다음 시트편의 상기 제1변이 대응하도록, 상기 직전 시트편에 상기 다음 시트편이 적층되고, 상기 다음 시트편의 상기 제1변이, 상기 직전 시트편의 상기 제2변보다 작아지도록, 상기 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 시트편의 필름 폭이 설정되고, 상기 다음 시트편의 상기 제2변이, 상기 직전 시트편의 상기 제1변보다 작아지도록, 상기 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 시트편의 필름 폭과 직교하는 방향의 길이가 설정된다.It is preferable that the liquid crystal panel in which the sheet pieces are laminated by the adhesive means is subjected to a horizontal rotation portion for horizontally rotating the liquid crystal panel by 90 占 with respect to the conveying direction of the liquid crystal panel before the next sheet portion is laminated by the next adhesive means Wherein a side corresponding to a film width of the optical film wound on the continuous roll is referred to as a first side and a side corresponding to a length in a direction orthogonal to the film width is referred to as a second side The second side of the next sheet piece corresponds to the first side of the immediately preceding sheet piece stacked before the rotation by the horizontal rotation part and the second side of the next sheet piece corresponds to the first side of the immediately preceding sheet piece, So that the next sheet piece is stacked on the immediately preceding sheet piece so that the first side is smaller than the second side of the preceding sheet piece, The film width of the sheet piece of the optical film wound on the continuous roll is set so that the second side of the sheet piece of the optical film wound on the continuous roll is smaller than the first side of the front sheet piece, The length in the direction orthogonal to the width is set.

또한, 상기 어느 하나의 제조 방법의 일 실시 형태로서, 상기 시트편 적층 스텝은, 광학 필름을 검사하는 필름 검사 서브 스텝을 더 포함하고,Further, as an embodiment of any one of the above manufacturing methods, the sheet flap stacking step may further include a film inspection substep for inspecting the optical film,

상기 절단 서브 스텝은, 필름 검사 서브 스텝의 검사 결과에 따라서 상기 광학 필름을 절단하는 것이 바람직하다. 검사는, 광학 필름의 결점에 대하여 검사하는 것을 의미한다. 또한, 검사 결과에 따라서 광학 필름을 절단하는 경우에, 결점 부분을 피하여 절단하도록 구성할 수 있다. 결점 부분을 불량품으로서 소정 크기로 절단하고, 액정 패널에 점착하지 않도록, 예를 들어 배제 장치 등으로 배제하는 것이 바람직하다.The cutting sub-step preferably cuts the optical film in accordance with the inspection result of the film inspection sub-step. Inspection means inspection for defects of the optical film. Further, in the case of cutting the optical film according to the inspection result, it can be configured to be cut away from the defect portion. It is preferable that the defect portion is cut off to a predetermined size as a defective product and is not removed from the liquid crystal panel, for example, by an exclusion device or the like.

또한, 상기의 실시 형태에 있어서, 상기 필름 검사 서브 스텝에서, 상기 광학 필름으로부터 상기 캐리어 필름을 박리한 상태에서 상기 광학 필름의 검사를 행하고, 검사 후에, 상기 점착제를 개재하여 캐리어 필름을 상기 광학 필름에 접합하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 캐리어 필름에 내재하는 위상차 및, 캐리어 필름에 부착 또는 내재하는 이물질이나 흠집 등의 결점을 고려할 필요가 없이, 광학 필름의 결점 검사를 행할 수 있다.In the above-described embodiment, in the film inspecting sub-step, the optical film is inspected with the carrier film peeled off from the optical film, and after the inspection, the carrier film is sandwiched between the optical film As shown in Fig. This makes it possible to inspect the defect of the optical film without considering the phase difference inherent in the carrier film and defects such as foreign substances or scratches attached to or contained in the carrier film.

또한, 상기의 실시 형태에 있어서, 상기 절단 서브 스텝은, 필름 검사 서브 스텝의 검사 결과, 불량품 판정된 광학 필름을 소정 크기로 절단하고, 불량품 판정된 광학 필름의 시트편을 배제하는 배제 서브 스텝을 더 갖는 것이 바람직하다. 결점 검사에서 불량품 판정된 경우에, 광학 필름의 결점 부분을 피하도록 소정 크기로 절단하고('스킵컷'이라 칭하는 경우가 있음), 불량품 판정된 결점을 포함하는 시트편은, 예를 들어 공지된 배제 장치에 의해 배제(제거)된다. 이에 의해, 광학 필름의 수율이 대폭 향상된다.In the above-described embodiment, the cutting sub-step is a step of cutting the optical film determined to be defective to a predetermined size as a result of the inspection of the film inspection sub-step, and excluding the sheet piece of the optical film determined to be defective . In the case where a defect is judged in the defect inspection, the sheet piece including a defect determined to be defective is cut to a predetermined size (sometimes referred to as a " skip cut ") so as to avoid a defect portion of the optical film. (Removed) by an exclusion device. As a result, the yield of the optical film is greatly improved.

도 1은 실시 형태 1의 액정 표시 소자의 제조 방법의 흐름도이다.
도 2는 실시 형태 2의 액정 표시 소자의 제조 방법의 흐름도이다.
도 3은 실시 형태 1의 액정 표시 소자의 제조 시스템을 설명하기 위한 도면이다.
도 4a는 실시 형태 1에서 1매째의 시트편을 액정 패널에 적층한 상태의 모식도이다.
도 4b는 실시 형태 1에서 2매째의 시트편을 액정 패널에 적층한 상태의 모식도이다.
도 4c는 실시 형태 1에서 1매째 및 2매째의 시트편을 액정 패널에 적층한 상태의 모식도이다.
도 5는 실시 형태 2의 액정 표시 소자의 제조 시스템을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 실시 형태 3의 액정 표시 소자의 제조 시스템을 설명하기 위한 도면이다.
도 7a는 실시 형태 3에서 1매째의 시트편을 액정 패널에 적층한 상태의 모식도이다.
도 7b는 실시 형태 3에서 2매째의 시트편을 액정 패널에 적층(액정 패널을 90°수평 선회 후에 적층)한 상태의 모식도이다.
도 7c는 실시 형태 3에서 1매째 및 2매째의 시트편을 액정 패널에 적층한 상태의 모식도이다.
도 8은 광학 필름의 필름 폭 및 절단 간격에 대하여 설명하기 위한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a flow chart of a method of manufacturing a liquid crystal display element of Embodiment 1. Fig.
2 is a flowchart of a method of manufacturing a liquid crystal display element according to the second embodiment.
3 is a diagram for explaining a liquid crystal display element manufacturing system according to the first embodiment.
4A is a schematic diagram of a state in which the first sheet piece in Embodiment 1 is laminated on a liquid crystal panel.
Fig. 4B is a schematic diagram of a state in which the second sheet piece in Embodiment 1 is laminated on a liquid crystal panel. Fig.
4C is a schematic diagram of a state in which the first and second sheet pieces in Embodiment 1 are laminated on a liquid crystal panel.
5 is a diagram for explaining a liquid crystal display element manufacturing system according to the second embodiment.
Fig. 6 is a diagram for explaining the liquid crystal display element manufacturing system of the third embodiment. Fig.
7A is a schematic diagram of a state in which the first sheet piece in the third embodiment is laminated on a liquid crystal panel.
Fig. 7B is a schematic diagram of a state in which the second sheet piece in Embodiment 3 is laminated on the liquid crystal panel (the liquid crystal panel is laminated after 90 占 horizontal turns).
7C is a schematic diagram of a state in which the first sheet piece and the second sheet sheet in the third embodiment are laminated on a liquid crystal panel.
8 is a view for explaining the film width and the cutting interval of the optical film.

광학 필름은, 최외층에 점착제층을 포함하는 것이면 되며, 단층의 광학 필름이어도, 광학 필름이 적층된 적층 광학 필름이어도 된다. 또한, 광학 필름에 다른 필름 부재가 적층된 구성이어도 된다. 또한, 광학 필름으로서는, 예를 들어 편광자, 편광 필름을 들 수 있고, 편광 필름은, 편광자와 그 양면 또는 편면에 편광자 보호 필름이 적층되어 이루어진다. 또한, 수송상의 흠집 등으로부터 편광자 또는 편광 필름을 보호하기 위한 표면 보호 필름이 적층되는 경우도 있다. 또한, 다른 광학 필름으로서는, 위상차 필름, 휘도 향상 필름 등의 광학 보상 필름이 예시된다. 적층된 광학 필름으로서, 편광자 또는 편광 필름에, 위상차 필름 및/또는 휘도 향상 필름이 적층되어 있어도 된다.The optical film may be a single-layer optical film or a laminated optical film in which an optical film is laminated, as long as it includes a pressure-sensitive adhesive layer on the outermost layer. Further, another film member may be laminated on the optical film. Examples of the optical film include a polarizer and a polarizing film. The polarizing film is formed by laminating a polarizer and a polarizer protective film on both sides or one side of the polarizer. In addition, a surface protective film for protecting the polarizer or the polarizing film may be laminated from scratches or the like on the transporting surface. Examples of other optical films include optical compensation films such as a retardation film and a brightness enhancement film. As the laminated optical film, a retardation film and / or a brightness enhancement film may be laminated on a polarizer or a polarizing film.

편광 필름은, 예를 들어 2색 편광 필름을 들 수 있다. 2색 편광 필름은, (A) 염색, 가교 및 연신 처리를 실시한 폴리비닐알코올계 필름을 건조하여 편광자를 얻는 공정, (B) 상기 편광자의 편측 또는 양측에 보호층을 접합하는 공정, (C) 접합한 후에 가열 처리하는 공정을 포함하는 제조 방법에 의해 제조된다. 폴리비닐알코올계 필름의 염색, 가교, 연신의 각 처리는, 별도로 행할 필요가 없이 동시에 행해도 되며, 또한, 각 처리 순서도 임의이어도 된다. 또한, 폴리비닐알코올계 필름으로서, 팽윤 처리를 실시한 폴리비닐알코올계 필름을 사용해도 된다. 일반적으로는, 폴리비닐알코올계 필름을, 요오드나 2색성 색소를 포함하는 용액에 침지하고, 요오드나 2색성 색소를 흡착시켜 염색한 후 세정하고, 붕산이나 붕사 등을 포함하는 용액 중에서 연신 배율 3배 내지 7배로 1축 연신한 후, 건조한다. 요오드나 2색성 색소를 포함하는 용액 중에서 연신한 후, 붕산이나 붕사 등을 포함하는 용액 중에서 더 연신(2단 연신)한 후, 건조함으로써, 요오드의 배향이 높아져서, 편광도 특성이 좋아지기 때문에, 특히 바람직하다.The polarizing film may be, for example, a two-color polarizing film. (B) a step of bonding the protective layer to one side or both sides of the polarizer, (C) a step of bonding the protective layer to one side or both sides of the polarizer, (C) a step of drying the polyvinyl alcohol- And a step of heat treatment after bonding. The respective processes of dyeing, crosslinking, and stretching of the polyvinyl alcohol-based film need not be performed separately, and may be performed at the same time. As the polyvinyl alcohol-based film, a polyvinyl alcohol-based film subjected to the swelling treatment may also be used. In general, the polyvinyl alcohol film is immersed in a solution containing iodine or a dichroic dye, the dye is stained by adsorbing iodine or a dichroic dye, washed, and a solution containing boric acid, borax, And then uniaxially stretched to 7 times or more and then dried. After stretching in a solution containing iodine or a dichroic dye, further stretching (two-step stretching) in a solution containing boric acid or borax and the like, followed by drying, the orientation of iodine is increased and the polarizing property is improved, Particularly preferred.

휘도 향상 필름은, 예를 들어 반사축과 투과축을 갖는 반사 편광 필름을 들 수 있다. 반사 편광 필름은, 예를 들어 2종류의 서로 다른 재료의 중합체 필름 A, B를 교대로 복수매 적층하여 연신함으로써 얻어진다. 연신 방향으로 재료 A만의 굴절률이 증가 변화하고, 복굴절성이 발현되어, 재료 AB 계면의 굴절률 차가 있는 연신 방향이 반사축으로 되고, 굴절률 차가 발생하지 않는 방향(비연신 방향)이 투과축으로 된다.The brightness enhancement film includes, for example, a reflective polarizing film having a reflective axis and a transmissive axis. The reflective polarizing film is obtained, for example, by laminating a plurality of polymer films A and B of two different kinds of materials alternately and stretching them. The refractive index of only the material A changes in the stretching direction and the birefringence is expressed so that the stretching direction having the refractive index difference of the material AB interface becomes the reflecting axis and the direction in which the refractive index difference does not occur becomes the transmitting axis.

또한, 광학 필름에 포함되는 점착제는, 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 등을 들 수 있다. 캐리어 필름은, 예를 들어 플라스틱 필름(예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 필름, 폴리올레핀계 필름 등) 등의 필름을 사용할 수 있다. 또한, 필요에 따라서 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적절한 박리제로 코트 처리한 것 등의 적절한 것을 이용할 수 있다.The pressure sensitive adhesive contained in the optical film is not particularly limited, and examples thereof include acrylic pressure sensitive adhesives, silicone pressure sensitive adhesives, and urethane pressure sensitive adhesives. As the carrier film, for example, a film such as a plastic film (for example, a polyethylene terephthalate film, a polyolefin film, or the like) may be used. Further, if necessary, a suitable one such as a silicone-based, long-chain alkyl-based, or fluorine-based molybdenum sulfide coated with an appropriate releasing agent can be used.

(광학 필름 및 연속 롤)(Optical film and continuous roll)

본 실시 형태에 있어서, 광학 필름이 캐리어 필름에 형성되어 있는 형태는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 롤 형상으로 감긴 연속 롤로 구성되어 있어도 된다. 연속 롤로서는, 예를 들어 (1) 캐리어 필름과 상기 캐리어 필름 위에 형성된 점착제를 포함하는 광학 필름을 갖는 광학 필름 적층체를 롤 형상으로 감은 것을 들 수 있다. 이 경우, 액정 표시 소자의 제조 시스템은, 광학 필름으로부터 광학 필름의 시트편을 형성하기 위해서, 캐리어 필름을 절단하지 않고 남겨서, 상기 광학 필름(점착제를 포함함)을 소정의 절단 간격으로 절단(하프컷)하는 절단 수단을 갖는다. 이 절단에 있어서, 예를 들어 제조 시스템 내의 결점 검사 장치의 검사 결과에 기초하여, 양품의 시트편과, 불량품의 시트편을 구별하도록 절단이 행해져도 된다.In the present embodiment, the form in which the optical film is formed on the carrier film is not particularly limited. For example, it may be constituted by a continuous roll wound in a roll shape. Examples of the continuous roll include (1) a roll of an optical film laminate having an optical film including a carrier film and a pressure-sensitive adhesive formed on the carrier film. In this case, in order to form a sheet piece of the optical film from the optical film, the production system of the liquid crystal display device is configured such that the optical film (including the pressure-sensitive adhesive) is cut at a predetermined cutting interval Cut). In this cutting, for example, cutting may be performed so as to distinguish between the sheet piece of the good product and the sheet piece of the defective product, based on the inspection result of the defect inspection apparatus in the manufacturing system.

또한, 연속 롤로서, 예를 들어 (2) 캐리어 필름과 상기 캐리어 필름 위에 형성된 점착제를 포함하는 광학 필름의 시트편을 갖는 광학 필름 적층체를 롤 형상으로 감은 것(소위 '절취선이 들어간 광학 필름의 연속 롤')을 들 수 있다.As a continuous roll, for example, (2) an optical film laminate having a sheet piece of an optical film including a carrier film and a pressure-sensitive adhesive formed on the carrier film is wound in a roll form (a so- Continuous roll ').

(액정 표시 소자)(Liquid crystal display element)

액정 표시 소자는, 액정 패널의 편면 또는 양면에 적어도 (2색) 편광 필름의 시트편이 형성된 것으로, 필요에 따라서 구동 회로가 내장된다. 액정 패널은, 예를 들어 수직 배향(VA)형, 면 내 스위칭(IPS)형 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다. 도 1에 도시한 액정 패널(4)은 대향 배치되는 한 쌍의 기판(제1 기판, 제2 기판) 사이에 액정층이 밀봉된 구성이다.In a liquid crystal display element, a sheet piece of at least a (two-color) polarizing film is formed on one side or both sides of a liquid crystal panel, and a driving circuit is incorporated if necessary. As the liquid crystal panel, any type of liquid crystal panel such as a vertically aligned (VA) type or an in-plane switching (IPS) type can be used. The liquid crystal panel 4 shown in Fig. 1 has a structure in which a liquid crystal layer is sealed between a pair of substrates (a first substrate and a second substrate) opposed to each other.

[실시 형태 1][Embodiment 1]

(액정 표시 소자의 제조 방법)(Manufacturing Method of Liquid Crystal Display Element)

실시 형태 1에 대하여 이하에 설명한다. 액정 표시 소자의 제조 방법은, 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 캐리어 필름을 감아 이루어지는 연속 롤로부터, 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 서브 스텝과, 상기 캐리어 필름을 남기고 광학 필름의 길이 방향과 직교하는 필름 폭 방향으로 소정의 절단 간격으로 상기 광학 필름을 절단하여 광학 필름의 시트편을 형성하는 절단 서브 스텝과, 액정 패널을 반송하는 반송 서브 스텝과, 상기 액정 패널을 반송하면서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 시트편을 상기 점착제를 개재하여 상기 액정 패널측에 적층하는 점착 서브 스텝을 포함하는 광학 필름의 시트편 적층 스텝을 2 이상 포함하고, 상기 2 이상의 시트편 적층 스텝에 의해, 2 이상의 시트편을, 시트편마다 순서대로 액정 패널측에 적층하여 액정 표시 소자를 형성한다. 그리고, 상기 액정 패널의 한쪽 면에 적층되는 2 이상의 시트편에 있어서, 처음에 적층되는 시트편의 필름 폭이 가장 크고, 다음 이후에 적층되는 시트편의 필름 폭이 순차적으로 작아지도록, 상기 2 이상의 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 필름 폭이 설정된다. 상기 절단 서브 스텝에서 형성된 상기 처음에 적층되는 시트편의 절단 간격이 가장 크고, 다음 이후에 적층되는 시트편의 절단 간격이 순차적으로 작아지도록, 상기 절단 서브 스텝이 실행된다. 본 실시 형태에서는, 시트편에 있어서, 연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 필름 폭에 상당하는 변을 제1변이라 하고, 상기 제1변과 직교하고 상기 절단 간격의 길이에 상당하는 변을 제2변이라 했을 때, 먼저 적층된 직전 시트편의 상기 제1변에 대하여, 이어서 적층되는 다음 시트편의 상기 제1변이 대응하고, 상기 직전 시트편의 상기 제2변에 대하여, 상기 다음 시트편의 상기 제2변이 대응하도록, 상기 직전 시트편에 상기 다음 시트편이 적층되어 있다.The first embodiment will be described below. A manufacturing method of a liquid crystal display device includes a carrier film transporting sub step for transporting the carrier film from a continuous roll formed by winding a carrier film on which an optical film having a predetermined film width including a pressure sensitive adhesive is laminated, A cutting sub-step of cutting the optical film at a predetermined cut-off interval in a film width direction orthogonal to the longitudinal direction of the film to form a sheet piece of the optical film; a conveying sub step of conveying the liquid crystal panel; And an adhesive sub-step of laminating the sheet piece peeled off from the carrier film to the liquid crystal panel side via the pressure-sensitive adhesive, wherein at least two of the sheet lamination step of the optical film are laminated on the two or more sheet lamination step Two or more sheet pieces are laminated on the liquid crystal panel side in this order for each sheet piece, To form a device. In the two or more sheet pieces stacked on one side of the liquid crystal panel, the film width of the first sheet piece to be laminated is the largest, and the film width of the sheet pieces to be stacked thereafter is sequentially decreased. The film width of the optical film wound on the optical film is set. The cutting sub-step is executed so that the cutting interval of the first sheet pieces to be stacked in the cutting sub-step is the largest, and the cutting intervals of the sheet pieces to be stacked thereafter are sequentially decreased. In this embodiment, a side corresponding to the film width of the optical film wound on the continuous roll is referred to as a first side, and a side orthogonal to the first side and corresponding to the length of the cutting interval is referred to as a second side The first side of the next sheet piece stacked next to the first side of the immediately preceding sheet piece stacked first corresponds to the second side of the immediately preceding sheet piece and the second side of the next sheet piece corresponds to the first side, The next sheet piece is stacked on the immediately preceding sheet piece so as to correspond thereto.

이하에 있어서, 광학 필름의 하나가 2색 편광 필름이며, 다른 광학 필름의 하나를 반사 편광 필름으로서 설명한다. 또한, 액정 패널에 적층되는 광학 필름은 이것에 제한되지 않고, 다른 광학 필름이어도 되며, 3매째(이후)의 광학 필름도 마찬가지의 시트편 적층 스텝에서 적층해도 된다.In the following description, one of the optical films is a two-color polarizing film, and one of the other optical films is described as a reflective polarizing film. Further, the optical film laminated on the liquid crystal panel is not limited to this, and may be another optical film, and the third (or later) optical film may be laminated in the same sheet lamination step.

2색 편광 필름의 시트편 적층 스텝은, 2색 편광 필름의 시트편을 액정 패널에 적층하고, 반사 편광 필름의 시트편 적층 스텝은, 반사 편광 필름의 시트편을 상기 2색 편광 필름의 시트편에 적층한다. 이 경우에, 2색 편광 필름 및 반사 편광 필름은, 상기 필름 폭 방향과 직교하는 길이 방향으로 투과축을 갖는 것으로서 설명한다. 또한, 본 실시 형태에서는, 2색 편광 필름의 시트편 적층 스텝 및 반사 편광 필름의 시트편 적층 스텝을 연속하여 행한다.The sheet lamination step of the two-color polarizing film is a step of laminating the sheet piece of the two-color polarizing film on the liquid crystal panel, and the sheet lamination step of the reflective polarizing film is a step of laminating the sheet piece of the reflective polarizing film, . In this case, the two-color polarizing film and the reflective polarizing film are described as having a transmission axis in the longitudinal direction orthogonal to the film width direction. In this embodiment, the sheet lamination step of the dichroic polarizing film and the lamination step of the sheet polarizing film are successively performed.

도 1에 액정 표시 소자의 제조 방법의 일례의 흐름도를 나타낸다. 액정 패널에 처음에 적층되는 2색 편광 필름의 시트편 적층 스텝에 대하여 설명한다. 2색 편광 필름의 연속 롤을 준비한다(S1). 2색 편광 필름의 필름 폭 W1은, 이 2색 편광 필름의 위에 적층되는 반사 편광 필름의 필름 폭 W2보다 크다(W1>W2). 2색 편광 필름 및 캐리어 필름을 연속 롤로부터 풀어내어 하류측으로 반송한다(캐리어 필름 반송 서브 스텝, S2). 이 반송 수단으로서는, 예를 들어 피드 롤러, 텐션 롤러, 댄서 롤러, 이송량을 검출하기 위한 센서, 그들의 반송 속도나 이송량 등을 제어하는 제어부 등으로 구성된다.Fig. 1 shows a flow chart of an example of a method of manufacturing a liquid crystal display element. The sheet lamination step of the two-color polarizing film laminated first on the liquid crystal panel will be described. A continuous roll of the dichroic polarizing film is prepared (S1). The film width W1 of the dichroic polarizing film is larger than the film width W2 of the reflective polarizing film laminated on the dichroic polarizing film (W1 > W2). The two-color polarizing film and the carrier film are unrolled from the continuous roll and conveyed to the downstream side (carrier film conveying sub-step, S2). The conveying means includes, for example, a feed roller, a tension roller, a dancer roller, a sensor for detecting the conveyance amount, and a control unit for controlling the conveyance speed and the conveyance amount thereof.

캐리어 필름을 남기고 2색 편광 필름의 길이 방향과 직교하는 필름 폭 방향으로 소정의 절단 간격 L1로 상기 2색 편광 필름을 절단하여 2색 편광 필름의 시트편을 형성한다(절단 서브 스텝, S3). 절단 수단으로서는, 예를 들어 레이저 장치, 커터, 그 밖의 절단 수단 등을 들 수 있다.The sheet of polarizing film is cut at a predetermined cutting interval L1 in the film width direction orthogonal to the longitudinal direction of the two-color polarizing film while leaving the carrier film, thereby forming a sheet piece of the two-color polarizing film (cutting sub-step, S3). Examples of the cutting means include a laser device, a cutter, and other cutting means.

캐리어 필름을 내측으로 하여 박리 수단 선단부에서 접어서 상기 캐리어 필름으로부터 2색 편광 필름의 시트편을 박리하고, 점착 위치에 공급한다. 그리고, 액정 패널을 반송하면서, 캐리어 필름으로부터 박리된 2색 편광 필름의 시트편을 점착제를 개재하여 액정 패널측에 적층한다(점착 서브 스텝, S4). 점착 수단으로서는, 예를 들어 점착용 롤러 쌍을 들 수 있다. 또한, 시트편이 박리된 캐리어 필름이 권취되는 권취 서브 스텝과, 점착 위치에 액정 패널을 반송하는 반송 서브 스텝이 있다. 또한, 반송 서브 스텝은, 2색 편광 필름이 점착된 액정 패널을 다음 반사 편광 필름과의 점착 위치로 반송한다. 액정 패널의 반송 수단으로서는, 예를 들어 점착용 롤러 쌍, 반송용 롤러, 흡착 플레이트, 그들의 반송 속도나 이송량 등을 제어하기 위한 제어부 등으로 구성된다.The sheet piece of the two-color polarizing film is peeled from the carrier film by being folded at the peeling means front end with the carrier film inward, and is fed to the sticking position. Then, while the liquid crystal panel is being conveyed, the sheet piece of the two-color polarizing film peeled off from the carrier film is laminated on the liquid crystal panel side through the adhesive (adhesive sub-step S4). As the adhesion means, for example, a pair of pointing rollers may be mentioned. Further, there are a winding sub-step in which the carrier film on which the sheet is peeled off is wound, and a conveying sub-step in which the liquid crystal panel is conveyed to the adhesion position. Further, the carrying sub-step conveys the liquid crystal panel to which the two-color polarizing film is adhered to the adhesion position with the next reflective polarizing film. The conveying means of the liquid crystal panel is constituted by, for example, a pair of a pointing roller pair, a conveying roller, an attracting plate, and a control unit for controlling the conveying speed and the conveyance amount thereof.

이어서, 2색 편광 필름의 위에 적층되는 반사 편광 필름의 시트편 적층 스텝에 대하여 설명한다. 반사 편광 필름의 연속 롤을 준비한다(S11). 반사 편광 필름의 필름 폭 W2는, 이미 적층되어 있는 2색 편광 필름의 폭 W1보다 작다(도 4a, 도 4b 참조, W2<W1). 반사 편광 필름 및 캐리어 필름을 연속 롤로부터 풀어내어 하류측으로 반송한다(캐리어 필름 반송 서브 스텝, S12).Next, the sheet lamination step of the reflective polarizing film laminated on the two-color polarizing film will be described. A continuous roll of a reflective polarizing film is prepared (S11). The film width W2 of the reflective polarizing film is smaller than the width W1 of the two-color polarizing film already laminated (see Figs. 4A and 4B, W2 < W1). The reflective polarizing film and the carrier film are unrolled from the continuous roll and conveyed to the downstream side (carrier film conveying sub step, S12).

캐리어 필름을 남기고 반사 편광 필름의 길이 방향과 직교하는 필름 폭 방향으로 소정의 절단 간격 L2로 상기 반사 편광 필름을 절단하여 반사 편광 필름의 시트편을 형성한다(절단 서브 스텝, S13). 여기서, 반사 편광 필름의 절단 간격 L2는, 상기 2색 편광 필름의 절단 간격 L1보다 작다(도 4a, 도 4b 참조, L2<L1).The reflective polarizing film is cut at a predetermined cutting interval L2 in the film width direction orthogonal to the longitudinal direction of the reflective polarizing film while leaving the carrier film to form a sheet piece of the reflective polarizing film (cutting sub-step S13). Here, the cut interval L2 of the reflective polarizing film is smaller than the cut interval L1 of the two-color polarizing film (see Figs. 4A and 4B, L2 < L1).

캐리어 필름을 내측으로 하여 박리 수단 선단부에서 접어서 상기 캐리어 필름으로부터 반사 편광 필름의 시트편을 박리하고, 점착 위치에 공급한다. 그리고, 액정 패널을 반송하면서, 캐리어 필름으로부터 박리된 반사 편광 필름의 시트편을 점착제를 개재하여 2색 편광 필름에 점착한다(점착 서브 스텝, S14). 점착 수단은 상기 점착 수단과 동일하다. 반송 서브 스텝은, 반사 편광 필름이 점착된 액정 패널을 다음 공정으로 반송한다.The carrier film is folded at the front end of the peeling means with the carrier film inward, and the sheet piece of the reflective polarizing film is peeled from the carrier film and supplied to the tacky position. Then, while carrying the liquid crystal panel, the sheet piece of the reflective polarizing film peeled off from the carrier film is adhered to the two-color polarizing film via the adhesive (adhesive sub-step, S14). The adhesive means is the same as the adhesive means. The conveying sub step conveys the liquid crystal panel to which the reflective polarizing film is adhered to the next step.

상기 실시 형태의 다른 실시 형태로서, 필름 폭 방향으로 투과축을 갖는 2색 편광 필름에 필름 폭 방향과 직교하는 길이 방향으로 투과축을 갖는 반사 편광 필름을 적층하는 경우, 액정 패널의 반송 라인을 L자 형상으로 구성하고, 2색 편광 필름의 시트편을 액정 패널에 적층한 후, 상기 액정 패널을 L자 형상의 반송 라인을 따라서 반송하고, 반사 편광 필름의 시트편을 상기 2색 편광 필름의 시트편으로, 그들의 투과축 방향이 동일한 방향이 되도록 적층한다.As another embodiment of the above embodiment, when a reflective polarizing film having a transmission axis in the longitudinal direction orthogonal to the film width direction is laminated on the two-color polarizing film having the transmission axis in the film width direction, the conveying line of the liquid- , The sheet piece of the two-color polarizing film is laminated on the liquid crystal panel, the liquid crystal panel is conveyed along the L-shaped conveying line, and the sheet piece of the reflective polarizing film is made into the sheet piece of the two- , And their transmission axis directions are the same direction.

또한, 상기 실시 형태의 다른 실시 형태로서, 시트편 적층 스텝은, 광학 필름을 검사하는 필름 검사 서브 스텝을 더 포함하고, 절단 서브 스텝은, 필름 검사 서브 스텝의 검사 결과에 따라서 상기 광학 필름을 절단한다. 또한, 절단 서브 스텝은, 필름 검사 서브 스텝의 검사 결과에서, 불량품 판정된 광학 필름을 소정 크기로 절단하고(결점을 피하도록 절단함(소위 '스킵컷')), 불량품 판정된 광학 필름의 시트편을 배제하는 배제 서브 스텝을 더 갖는다. 또한, 필름 검사 서브 스텝은, 광학 필름 또는 캐리어 필름에 미리 부여된 결점 정보를 판독하고, 그 결점 정보에 기초하여 결점을 피하도록 절단해도 된다. 결점 검사 방법으로서는, 예를 들어 광학 필름에 대하여 투과광 또는 반사광에 의한 화상을 촬영하고, 상기 화상을 화상 처리하여 결점을 해석하고, 양품인지 불량품인지를 판정하는 방법이 있다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지된 방법을 적용할 수 있으며, 예를 들어 2치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다. 결점 검사에서 얻어진 결점 정보는, 상기 위치 정보(예를 들어, 위치 좌표)와 함께 결부되어, 제어 장치(도시생략)로 송신되고, 절단 서브 스텝의 절단 처리에 기여된다.In another embodiment of the present invention, the sheet lamination step further includes a film inspection sub-step for inspecting the optical film, and the cutting sub-step is a step for cutting the optical film according to the inspection result of the film inspection sub- do. The cutting sub-step is a step of cutting the optical film determined to be defective to a predetermined size (cutting to avoid defects (so-called 'skip cut')) from the inspection result of the film inspection sub-step, And a rejection sub-step of rejecting the fragment. Further, the film inspection sub-step may read the defect information previously given to the optical film or the carrier film, and cut off so as to avoid defects based on the defect information. As a defect inspection method, for example, there is a method of photographing an image of transmitted light or reflected light with respect to an optical film, analyzing the defect by image processing of the image, and determining whether it is a good product or a defective product. A known method can be applied to the image processing algorithm. For example, the defect can be detected by the density determination by the binarization processing. The defect information obtained in the defect inspection is combined with the positional information (e.g., positional coordinates), transmitted to the control device (not shown), and contributed to the cutting process of the cutting sub-step.

또한, 또 다른 실시 형태로서, 필름 검사 서브 스텝에 있어서, 광학 필름으로부터 캐리어 필름을 박리한 상태에서 광학 필름의 검사를 행하고, 검사 후에, 점착제를 개재하여 캐리어 필름을 광학 필름에 접합하는 것이 바람직하다.As another embodiment, it is preferable that in the film inspection sub-step, the optical film is inspected in a state in which the carrier film is peeled from the optical film, and after the inspection, the carrier film is bonded to the optical film via the pressure-sensitive adhesive .

또한, 상기 실시 형태에서는 액정 패널의 한쪽 면에 2색 편광 필름과 반사 편광 필름을 이 순서로 적층하는 방법을 설명하였지만, 본 실시 형태는 이 구성에 제한되지 않는다. 액정 패널의 다른 쪽 면에도, 마찬가지로 2색 편광 필름을 적층할 수 있다. 이 경우에, 액정 패널의 한쪽 면에 적층되는 2색 편광 필름의 투과축과, 다른 쪽 면에 적층되는 2색 편광 필름의 투과축이 크로스니콜의 관계가 되도록 적층한다.In the above embodiment, a method of laminating the dichroic polarizing film and the reflective polarizing film on one side of the liquid crystal panel in this order has been described, but the present embodiment is not limited to this configuration. A two-color polarizing film can be similarly laminated on the other side of the liquid crystal panel. In this case, the transmission axis of the two-color polarizing film laminated on one side of the liquid crystal panel and the transmission axis of the two-color polarizing film laminated on the other side are laminated so as to have a cross-Nicol relationship.

(액정 표시 소자의 제조 시스템)(Manufacturing System of Liquid Crystal Display Element)

실시 형태 1의 액정 표시 소자의 제조 시스템에 대하여 도 3을 참조하면서 설명한다. 액정 표시 소자의 제조 시스템은, 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 캐리어 필름을 감아 이루어지는 연속 롤로부터, 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 수단과, 상기 캐리어 필름을 남기고 광학 필름의 길이 방향과 직교하는 필름 폭 방향으로 소정의 절단 간격으로 상기 광학 필름을 절단하여 광학 필름의 시트편을 형성하는 절단 수단과, 액정 패널을 반송하는 반송 수단과, 상기 액정 패널을 반송하면서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 시트편을 상기 점착제를 개재하여 상기 액정 패널측에 적층하는 점착 수단을 구비하는 광학 필름의 시트편 적층 장치를 2 이상 구비한다. 이 2 이상의 시트편 적층 장치에 의해, 2 이상의 시트편을, 시트편마다 순서대로 액정 패널측에 적층하여 액정 표시 소자를 형성한다. 그리고, 제조 시스템은, 처음에 적층되는 시트편의 상기 절단 간격이 가장 크고, 다음 이후에 적층되는 시트편의 절단 간격이 순차적으로 작아지도록, 상기 절단 수단 및 캐리어 필름 반송 수단을 제어하는 제어부를 갖고, 상기 시트편 적층 장치의 절단 수단은, 상기 처음에 적층되는 시트편의 상기 절단 간격이 가장 크고, 다음 이후에 적층되는 시트편의 절단 간격이 순차적으로 작아지도록, 광학 필름을 절단한다. 즉, 액정 패널에 순서대로 적층되는 시트편(1매째, 2매째, n매째, n+1매째, ‥)의 절단 간격 L의 대소 관계는, L_n>L_n ₊₁이다.A manufacturing system of a liquid crystal display element of Embodiment 1 will be described with reference to Fig. A manufacturing system for a liquid crystal display device includes carrier film transport means for transporting the carrier film from a continuous roll formed by winding a carrier film on which an optical film having a predetermined film width including a pressure sensitive adhesive is laminated, A cutting means for cutting the optical film at a predetermined cutting interval in a film width direction orthogonal to the longitudinal direction of the optical film to form a sheet piece of the optical film; conveying means for conveying the liquid crystal panel; And adhesive means for laminating the sheet piece peeled off from the film to the liquid crystal panel side via the pressure-sensitive adhesive. Two or more sheet pieces are stacked on the liquid crystal panel side in sequence for each sheet piece by the two or more sheet side laminating apparatuses to form a liquid crystal display element. The manufacturing system has a control section for controlling the cutting means and the carrier film conveying means so that the cutting interval of the sheet member to be laminated first is the largest and the interval of cutting of the sheet pieces to be stacked thereafter is sequentially decreased, The cutting means of the sheet flap stacking apparatus cuts the optical film so that the cut interval of the sheet pieces stacked first is the largest and the cut interval of the sheet pieces stacked thereafter is sequentially decreased. That is, the magnitude of the cut-off interval L of the sheet pieces (the first sheet, the second sheet, the nth sheet, the n + 1th sheet, ...) stacked in order on the liquid crystal panel is L _n > L _n ₊₁ .

이하에 있어서, 액정 패널의 한쪽 면에 적층되는 2매의 시트편은, 2색 편광 필름 및 반사 편광 필름이지만, 이것에 제한되지 않고, 다른 광학 필름이어도 되며, 3매째(이후)의 광학 필름을 마찬가지의 시트편 적층 장치에서 적층해도 된다.In the following description, the two sheet pieces laminated on one side of the liquid crystal panel are a two-color polarizing film and a reflective polarizing film, but the present invention is not limited thereto and may be another optical film, and the third (or later) Or may be laminated in the same sheet laminating apparatus.

2개의 시트편 적층 장치는, 2색 편광 필름의 시트편을 적층하기 위한 시트편 적층 장치(301)와, 반사 편광 필름의 시트편을 2색 편광 필름의 시트편에 적층하기 위한 시트편 적층 장치(302)이다. 본 실시 형태에서는, 2색 편광 필름의 시트편 적층 장치(301) 및 반사 편광 필름의 시트편 적층 장치(302)는 연속 제조 라인에 배치되어 있다. 2색 편광 필름의 필름 폭 W1은 반사 편광 필름의 필름 폭 W2보다 크다(도 4a 내지 도 4b 참조). 본 실시 형태에서는, 2색 편광 필름은 그 길이 방향으로 투과축을 갖고, 필름 폭 방향으로 흡수축을 갖는다. 또한, 반사 편광 필름은, 그 길이 방향으로 투과축을 갖고, 필름 폭 방향으로 반사 축을 갖는다. 그리고, 2색 편광 필름의 필름 폭 W1>반사 편광 필름의 필름 폭 W2의 관계이다.The two sheet laminating apparatuses each include a sheet laminating apparatus 301 for laminating a sheet piece of a two-color polarizing film, and a sheet flattening laminating apparatus 301 for laminating a sheet piece of a reflective polarizing film onto a sheet piece of a two- (302). In the present embodiment, the sheet lamination unit 301 of the two-color polarizing film and the sheet lamination unit 302 of the reflective polarizing film are arranged in a continuous manufacturing line. The film width W1 of the dichroic polarizing film is larger than the film width W2 of the reflective polarizing film (see Figs. 4A to 4B). In the present embodiment, the two-color polarizing film has a transmission axis in the longitudinal direction thereof and an absorption axis in the film width direction. The reflective polarizing film has a transmission axis in the longitudinal direction thereof and a reflection axis in the film width direction. The relationship between the film width W1 of the dichroic polarizing film and the film width W2 of the reflective polarizing film is shown.

도 3에 도시한, 2색 편광 필름의 시트편 적층 장치(301)는 캐리어 필름 반송 수단(101)과, 액정 패널 반송 수단(102)과, 점착 수단(103)(점착 롤(50a), 구동 롤(50b))을 갖는다. 또한, 반사 편광 필름의 시트편 적층 장치(302)는 액정 패널 반송 수단(202)과, 캐리어 필름 반송 수단(201)과, 점착 수단(203)(점착 롤, 구동 롤)을 갖는다. 본 실시 형태에서는, 액정 패널(4)의 상측으로부터 2색 편광 필름의 시트편(131)을 점착하고, 계속해서 상기 액정 패널(4)의 상측으로부터 반사 편광 필름의 시트편(231)을 점착하고 있다. 또한, 이 점착 방법에 제한되지 않고, 예를 들어 액정 패널의 하측으로부터 2색 편광 필름의 시트편을 점착하고, 액정 패널의 하측으로부터 반사 편광 필름의 시트편을 점착해도 되며, 한쪽 광학 필름을 액정 패널 상측으로부터 점착하고, 다른 쪽 광학 필름을 액정 패널의 하측으로부터 점착해도 된다.3, the sheet-lamination unit 301 of the two-color polarizing film includes a carrier film transfer means 101, a liquid crystal panel transfer means 102, an adhesion means 103 (an adhesive roll 50a, Roll 50b). The sheet polarizing film sheet stacking apparatus 302 has a liquid crystal panel conveying means 202, a carrier film conveying means 201 and an adhering means 203 (an adhesive roll and a driving roll). In this embodiment, the sheet piece 131 of the two-color polarizing film is adhered from the upper side of the liquid crystal panel 4, and then the sheet piece 231 of the reflective polarizing film is adhered from the upper side of the liquid crystal panel 4 have. For example, the sheet piece of the two-color polarizing film may be adhered from the lower side of the liquid crystal panel and the sheet piece of the reflective polarizing film may be adhered from the lower side of the liquid crystal panel, And the other optical film may be adhered from the lower side of the liquid crystal panel.

(액정 패널 반송 수단)(Liquid crystal panel conveying means)

액정 패널 반송 수단(102)은 점착 수단(103)에 액정 패널(4)을 공급하여 반송한다. 본 실시 형태에서는, 액정 패널 반송 수단(102)은 반송 롤러(80) 및 흡착 플레이트 등을 갖고 구성된다. 반송 롤러(80)를 회전시킴으로써, 또는 흡착 플레이트를 이송시킴으로써, 액정 패널(4)을 제조 라인 하류측으로 반송한다.The liquid crystal panel transfer means 102 supplies the liquid crystal panel 4 to the adhesion means 103 and conveys it. In the present embodiment, the liquid crystal panel conveying means 102 is configured to include a conveying roller 80 and an attracting plate. The liquid crystal panel 4 is conveyed to the downstream of the production line by rotating the conveying roller 80 or conveying the attracting plate.

(캐리어 필름 반송 수단)(Carrier film transport means)

캐리어 필름 반송 수단(101)은 연속 롤(1)로부터 점착제를 포함하는 2색 편광 필름(13)이 적층된 캐리어 필름(12)을 풀어내고, 캐리어 필름(12)을 남기고 2색 편광 필름(13)을 소정의 절단 간격 L1로 절단하여 2색 편광 필름의 시트편(131)을 캐리어 필름(12) 위에 형성하고, 박리 수단(40)의 선단에서 캐리어 필름(12)을 내측으로 하여 접어서, 캐리어 필름(12)으로부터 2색 편광 필름의 시트편(131)(점착제를 포함함)을 박리하고, 점착 수단(103)에 공급한다. 그 때문에, 캐리어 필름 반송 수단(101)은 절단 수단(20), 댄서 롤(30), 박리 수단(40), 권취 수단(60)을 갖는다.The carrier film transporting means 101 uncovers the carrier film 12 on which the two-color polarizing film 13 including the adhesive is laminated from the continuous roll 1 and removes the carrier film 12 from the two-color polarizing film 13 Is cut at a predetermined cutting interval L1 so that the sheet piece 131 of the two-color polarizing film is formed on the carrier film 12 and the carrier film 12 is folded inward at the tip of the peeling means 40, The sheet piece 131 (including the adhesive) of the two-color polarizing film is peeled off from the film 12 and supplied to the sticking means 103. [ Therefore, the carrier film transporting means 101 has the cutting means 20, the dancer roll 30, the peeling means 40, and the winding means 60.

절단 수단(20)은 흡착 수단(20a)으로 캐리어 필름(12)을 고정해 두고, 캐리어 필름을 남기고 2색 편광 필름(13)을 소정 간격 L1로 절단하고, 캐리어 필름(12) 위에 2색 편광 필름의 시트편(131)을 형성한다. 절단 수단(20)으로서는, 예를 들어 커터, 레이저 장치 등을 들 수 있다.The cutting means 20 is configured such that the carrier film 12 is fixed to the adsorption means 20a and the dichroic polarizing film 13 is cut at a predetermined interval L1 while leaving the carrier film, Thereby forming a sheet piece 131 of the film. Examples of the cutting means 20 include a cutter and a laser device.

댄서 롤(30)은 캐리어 필름(12)의 장력을 보유 지지하는 기능을 갖는다. 캐리어 필름 반송 수단(101)은 댄서 롤(30)을 개재하여 캐리어 필름(12)을 반송한다.The dancer roll 30 has a function of holding the tension of the carrier film 12. The carrier film transporting means 101 transports the carrier film 12 via the dancer roll 30.

박리 수단(40)은 액정 패널(4)에 시트편(131)을 점착하는 경우에, 그 선단부에서 캐리어 필름(12)을 내측으로 하여 접어서, 캐리어 필름(12)으로부터 시트편(131)을 박리한다. 본 실시 형태에서는, 박리 수단(40)으로서는, 선단부에 첨예 나이프 에지부를 이용하고 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.The peeling means 40 folds the carrier film 12 inward at the front end thereof to peel the sheet piece 131 from the carrier film 12 when the sheet piece 131 is adhered to the liquid crystal panel 4 do. In the present embodiment, as the peeling means 40, a sharp knife edge portion is used at the tip portion, but the present invention is not limited to this.

권취 수단(60)은 시트편(131)이 박리된 캐리어 필름(12)을 권취한다. 또한, 점착 수단(103)과 권취 수단(60)의 사이에, 피드 롤러를 더 구비하고 있어도 된다.The winding means 60 winds the carrier film 12 on which the sheet piece 131 is peeled off. Further, a feed roller may be further provided between the adhesive means 103 and the winding means 60. [

(점착 수단)(Adhesive means)

점착 수단(103)은 액정 패널 반송 수단(102)에 의해 공급된 액정 패널(4)의 상측으로부터 캐리어 필름 반송 수단(101)에 의해 공급된 2색 편광 필름의 시트편(131)을 점착제를 개재하여 점착한다. 본 실시 형태에서는, 점착 수단(103)은 점착 롤러(50a), 구동 롤러(50b)로 구성된다.The adhesive means 103 is a means for attaching the sheet piece 131 of the two-color polarizing film supplied by the carrier film conveying means 101 from above the liquid crystal panel 4 supplied by the liquid crystal panel conveying means 102, . In the present embodiment, the adhesion means 103 is constituted by the adhesion roller 50a and the drive roller 50b.

(제어부)(Control section)

제어부(300)는 절단 수단(20) 및 캐리어 필름 반송 수단(101)을 제어하여, 2색 편광 필름의 시트편(131)의 절단 간격 L1을 제어한다. 절단 간격 L1은, 2색 편광 필름의 시트편(131)의 필름 폭 방향과 직교하는 방향의 길이가 된다(도 4a 내지 도 4c 참조). 제어부(300)는 2색 편광 필름의 절단 간격 L1이 가장 크고, 이어서 적층되는 반사 편광 필름의 절단 간격 L2가 L1보다 작아지도록 절단 수단(20) 및 캐리어 필름 반송 수단(101)을 제어한다. 예를 들어, 절단의 소정 간격 L1, L2는, 제어부(300)의 메모리에 미리 기억되어 있으며, 이 소정 간격 L1, L2로 절단하도록, 제어부(300)는 캐리어 필름의 이송량 및 절단 처리를 제어한다. 이송량은, 예를 들어 캐리어 필름 반송 수단(101, 201)의 일부를 구성하는 피드 롤러 등의 회전량을 측정하는 인코더의 검출에 의해 측정해도 된다.The control unit 300 controls the cutting means 20 and the carrier film conveying means 101 to control the cutting interval L1 of the sheet piece 131 of the two-color polarizing film. The cutting interval L1 is a length in a direction orthogonal to the film width direction of the sheet piece 131 of the two-color polarizing film (see Figs. 4A to 4C). The control unit 300 controls the cutting means 20 and the carrier film carrying means 101 such that the cutting interval L1 of the two-color polarizing film is the largest, and the cutting interval L2 of the laminated reflective polarizing film is smaller than L1. For example, the predetermined intervals L1 and L2 of cutting are preliminarily stored in the memory of the control section 300, and the control section 300 controls the feeding amount of the carrier film and the cutting process so as to be cut at the predetermined intervals L1 and L2 . The feed amount may be measured by detecting an encoder that measures the amount of rotation of, for example, a feed roller or the like constituting a part of the carrier film conveying means (101, 201).

이어서, 반사 편광 필름의 시트편 적층 장치(302)에 대하여 설명한다. 반사 편광 필름의 시트편 적층 장치(302)는 액정 패널(4)에 적층된 2색 편광 필름의 시트편(131)에, 반사 편광 필름의 시트편(231)을 점착하는 장치이지만, 2색 편광 필름의 시트편 적층 장치와 동일한 구성이기 때문에 간단히 설명한다.Next, the sheet polarizing film stacking apparatus 302 of the reflective polarizing film will be described. The sheet laminate unit 302 of the reflective polarizing film is a device for adhering the sheet piece 231 of the reflective polarizing film to the sheet piece 131 of the two-color polarizing film laminated on the liquid crystal panel 4, And therefore, the description will be briefly described.

액정 패널 반송 수단(202)은 점착 수단(103)에 의해 시트편(131)이 점착된 액정 패널(4)을 반송하여 점착 수단(203)에 공급한다.The liquid crystal panel conveyance means 202 conveys the liquid crystal panel 4 to which the sheet piece 131 is adhered by the adhesion means 103 and supplies it to the adhesion means 203. [

캐리어 필름 반송 수단(201)은 캐리어 필름 반송 수단(101)과 마찬가지의 장치로 구성할 수 있으며, 점착 수단(203)은 점착 수단(103)과 마찬가지의 장치로 구성할 수 있다. 예를 들어, 댄서 롤은 댄서 롤(30)과 마찬가지의 장치로 구성할 수 있고, 권취 수단은 권취 수단(60)과 마찬가지의 장치로 구성할 수 있으며, 점착 롤러 및 구동 롤러는 점착 롤러(50a) 및 구동 롤러(50b)와 마찬가지의 기구로 구성할 수 있다.The carrier film transporting means 201 can be constituted by the same device as the carrier film transporting means 101 and the adhesion means 203 can be constituted by the same device as the adhesion means 103. [ For example, the dancer roll may be constituted by the same device as the dancer roll 30, and the winding means may be constituted by the same device as that of the winding means 60. The adhesive roller and the driving roller are constituted by the adhesive rollers 50a And the drive roller 50b.

절단 수단(20)은 흡착 수단(20a)으로 캐리어 필름(22)을 고정해 두고, 캐리어 필름(22)을 남기고 반사 편광 필름(23)을 소정 간격 L2(L1>L2)로 절단하고, 캐리어 필름(22) 위에 반사 편광 필름의 시트편(231)을 형성한다.The cutting means 20 fixes the carrier film 22 to the absorption means 20a and cuts the reflective polarizing film 23 to a predetermined distance L2 (L1> L2) while leaving the carrier film 22, The sheet piece 231 of the reflective polarizing film is formed on the concave portion 22.

점착 수단(203)은 액정 패널 반송 수단(202)에 의해 공급된 액정 패널(4)의 상측으로부터 캐리어 필름 반송 수단(201)에 의해 공급된 반사 편광 필름의 시트편(231)을 점착제를 개재하여 2색 편광 필름의 시트편(131)에 점착한다. 점착 수단(203)은 2색 편광 필름의 시트편(131)의 폭 방향 중심축 라인과 그 폭 방향과 직교하는 방향의 중심축 라인의 교차 라인(도 4a의 파선 P1)과, 반사 편광 필름의 시트편(231)의 폭 방향 중심축 라인과 그 폭 방향과 직교하는 방향의 중심축 라인의 교차 라인(도 4b의 파선 P2)을 일치 또는 대략 일치시키도록, 반사 편광 필름의 시트편(231)을 2색 편광 필름의 시트편(131)에 적층하는 것이 바람직하다. 점착 어긋남량(X 방향 어긋남, Y 방향 어긋남, θ 어긋남)을 고려하여, 시트편끼리를 적층하는 것이 바람직하기 때문이다.The adhesive means 203 is a film which is obtained by attaching the sheet piece 231 of the reflective polarizing film supplied by the carrier film conveying means 201 from above the liquid crystal panel 4 supplied by the liquid crystal panel conveying means 202 And adheres to the sheet piece 131 of the two-color polarizing film. 4A) of the central axis line in the width direction of the sheet piece 131 of the two-color polarizing film and a direction perpendicular to the width direction of the sheet piece 131, The sheet piece 231 of the reflective polarizing film is formed so as to coincide or substantially match the intersecting line (broken line P2 in Fig. 4B) of the center axis line in the width direction of the sheet piece 231 and the center axis line in the direction orthogonal to the width direction, Is laminated on the sheet piece 131 of the dichroic polarizing film. This is because it is preferable to laminate the sheet pieces in consideration of the adhesive displacement amount (deviation in the X direction, deviation in the Y direction, θ deviation).

제어부(300)는 절단 수단(20) 및 캐리어 필름 반송 수단(201)을 제어하여, 반사 편광 필름의 시트편(231)의 절단 간격 L2를 제어한다. 절단 간격 L2는, 반사 편광 필름의 시트편(231)의 필름 폭 방향과 직교하는 방향의 길이가 된다(도 4a 내지 4c 참조). 제어부(300)는 반사 편광 필름의 L2가 2색 편광 필름의 L1보다 작아지도록 절단 수단(20) 및 캐리어 필름 반송 수단(201)을 제어한다.The control unit 300 controls the cutting means 20 and the carrier film conveying means 201 to control the cutting interval L2 of the sheet piece 231 of the reflective polarizing film. The cutting interval L2 is a length in a direction orthogonal to the film width direction of the sheet piece 231 of the reflective polarizing film (see Figs. 4A to 4C). The control unit 300 controls the cutting means 20 and the carrier film transporting means 201 so that L2 of the reflective polarizing film becomes smaller than L1 of the two-color polarizing film.

액정 패널 반송 수단(204)은 2색 편광 필름의 시트편(131) 및 반사 편광 필름의 시트편(231)이 적층된 액정 패널을 하류측으로 반송한다.The liquid crystal panel conveying means 204 conveys the liquid crystal panel in which the sheet piece 131 of the two-color polarizing film and the sheet piece 231 of the reflective polarizing film are laminated downstream.

또한, 반송 하류측에, 시트편이 적층되어 있지 않은 액정 패널의 다른 면에, 별도의 시트편 적층 장치를 이용하여, 2색 편광 필름의 시트편 등의 광학 필름을 점착해도 된다.Further, an optical film such as a sheet piece of a two-color polarizing film may be adhered to the other surface of the liquid crystal panel on which the sheet piece is not laminated, on the downstream side of the conveyance, using a separate sheet film lamination device.

또한, 반송 하류측에, 양면에 2색 편광 필름 등이 적층된 액정 표시 소자를 검사하기 위한 검사 장치가 설치되어 있어도 된다. 이 검사 장치의 검사 목적, 검사 방법은 특별히 제한되지 않는다.An inspection device for inspecting a liquid crystal display element in which a two-color polarizing film or the like is laminated on both sides of the conveyance downstream side may be provided. The inspection purpose and inspection method of the inspection apparatus are not particularly limited.

[실시 형태 2][Embodiment 2]

실시 형태 2의 제조 방법은, 2개의 2색 편광 필름의 시트편 적층 스텝에 의해, 액정 패널의 양면에 2색 편광 필름의 시트편을 적층한 후, 상기 액정 패널을 광학적으로 검사하는 검사 스텝을 실행한다. 그리고, 검사 스텝에 의한 검사 후에, 반사 편광 필름의 시트편 적층 스텝을 실행하고, 액정 패널의 한쪽 면에 적층된 2색 편광 필름의 시트편에, 상기 2색 편광 필름의 시트편의 투과축 방향과 동일한 방향의 투과축을 갖는 반사 편광 필름의 시트편을 적층한다. 본 실시 형태에서는, 상기 2개의 2색 편광 필름의 시트편 적층 스텝, 상기 검사 스텝 및 상기 반사 편광 필름의 시트편 적층 스텝을 연속하여 행하지만, 특별히 이것에 제한되지 않고, 다른 실시 형태로서, 2개의 2색 편광 필름의 시트편 적층 스텝을 연속하여 행해도 되고, 2개의 2색 편광 필름의 시트편 적층 스텝 및 검사 스텝을 연속하여 행해도 되며, 검사 스텝 및 반사 편광 필름의 시트편 적층 스텝을 연속하여 행해도 된다.The manufacturing method of Embodiment 2 is characterized in that after a sheet piece of a two-color polarizing film is laminated on both surfaces of a liquid crystal panel by a sheet lamination step of two two-color polarizing films, an inspection step for optically inspecting the liquid crystal panel . Then, after the inspection by the inspection step, the sheet lamination step of the reflective polarizing film is carried out, and the sheet polarizer is laminated on the sheet piece of the two-color polarizer film laminated on one surface of the liquid crystal panel, The sheet piece of the reflective polarizing film having the transmission axis in the same direction is laminated. In this embodiment, the sheet lamination step of the two dichroic polarizing films, the inspection step and the sheet lamination step of the reflective polarizing film are successively performed, but the present invention is not limited thereto. As another embodiment, The sheet lamination step and the inspection step of the two two-color polarizing films may be performed continuously, or the inspection step and the sheet lamination step of the reflective polarizing film may be sequentially performed Or may be performed continuously.

도 2에 실시 형태 2의 제조 흐름도를 나타낸다. 우선, 액정 패널의 한쪽 면에 2색 편광 필름의 시트편을 점착한다(2색 편광 필름의 시트편 적층 스텝, S21). 계속해서 액정 패널의 다른 쪽 면에 2색 편광 필름의 시트편을 점착한다(2색 편광 필름의 시트편 적층 스텝, S22). 2색 편광 필름의 시트편 적층 스텝은, 상기 실시 형태 1의 스텝 S1 내지 스텝 S4의 각 공정과 동일하다. 또한, 액정 패널의 한쪽 면에 적층되는 2색 편광 필름의 투과축과, 다른 쪽 면에 적층되는 2색 편광 필름의 투과축이 크로스니콜의 관계가 되도록 적층된다.Fig. 2 shows a manufacturing flow chart of the second embodiment. First, a sheet piece of a two-color polarizing film is adhered to one side of a liquid crystal panel (sheet lamination step of a two-color polarizing film, step S21). Subsequently, the sheet piece of the two-color polarizing film is adhered to the other side of the liquid crystal panel (sheet lamination step of the two-color polarizing film, step S22). The sheet laminating step of the dichroic polarizing film is the same as each of the steps S1 to S4 of the first embodiment. Further, the transmission axis of the two-color polarizing film laminated on one side of the liquid crystal panel and the transmission axis of the two-color polarizing film laminated on the other side are laminated so as to have a cross-Nicol relationship.

계속해서, 양면에 2색 편광 필름의 시트편이 점착된 액정 패널에 대하여, 그 배면측(백라이트측)이 되는 2색 편광 필름면에 대하여 광을 조사하고, 그 반사광 상을 촬상한다. 또한, 백라이트측(배면측)이 되는 2색 편광 필름면에 대하여 광을 조사하고, 그 투과광 상을 촬상한다. 촬상하여 얻어진 화상 데이터를 화상 처리하고, 2색 편광 필름의 내부 또는 2색 편광 필름과 액정 패널의 사이에 개재하는 이물질 또는 기포 등의 결점의 유무를 판정한다(검사 스텝, S23). 양품(정상품)이라고 판정된 경우, 액정 표시 패널을 반사 편광 필름과의 점착 위치로 반송한다. 그리고, 액정 패널의 배면측이 되는 2색 편광 필름에 반사 편광 필름의 시트편을 점착한다(반사 편광 필름의 시트편 적층 스텝, S25). 반사 편광 필름의 시트편 적층 스텝은, 상기 실시 형태 1의 스텝 S11 내지 스텝 S14의 각 공정과 동일하다. 또한, 2색 편광 필름의 투과축과, 이 2색 편광 필름에 적층되는 반사 편광 필름의 투과축이 동일한 방향이 되도록 적층된다. 한편, 불량품이라고 판정된 경우, 액정 패널을 불량품 포트로 반송하여 배제한다(배제 스텝, S26).Subsequently, light is irradiated onto the surface of the two-color polarizing film that becomes the back side (backlight side) of the liquid crystal panel in which the sheet piece of the two-color polarizing film is adhered to both sides, and the reflected light image is picked up. Further, light is irradiated to the surface of the two-color polarizing film which is the backlight side (back side), and the transmitted light image is picked up. Image data obtained by imaging is subjected to image processing to determine the presence or absence of defects such as foreign substances or bubbles interposed in the interior of the two-color polarizing film or between the two-color polarizing film and the liquid crystal panel (inspection step, S23). When it is determined that the product is a good product (fixed product), the liquid crystal display panel is transported to the adhesion position with the reflective polarizing film. Then, the sheet piece of the reflective polarizing film is adhered to the two-color polarizing film serving as the back side of the liquid crystal panel (sheet lamination step of the reflective polarizing film, step S25). The sheet laminating step of the reflective polarizing film is the same as each of the steps S11 to S14 of the first embodiment. Further, the transmission axis of the dichroic polarizing film and the transmission axis of the reflective polarizing film laminated on the dichroic polarizing film are laminated in the same direction. On the other hand, if it is determined that the liquid crystal panel is defective, the liquid crystal panel is transported to the defective port and excluded (exclusion step, S26).

(제조 시스템)(Manufacturing System)

실시 형태 2의 제조 시스템에 대하여 도 5를 참조하면서 설명한다. 본 실시 형태에서는, 2개의 2색 편광 필름의 시트편 적층 장치, 검사 장치 및 반사 편광 필름의 시트편 적층 장치를 연속 제조 라인에 배치하고 있지만, 특별히 이것에 제한되지 않고, 2개의 2색 편광 필름의 시트편 적층 장치를 연속 제조 라인에 배치해도 되고, 2개의 2색 편광 필름의 시트편 적층 장치 및 검사 장치를 연속 제조 라인에 배치해도 되며, 검사 장치 및 반사 편광 필름의 시트편 적층 장치를 연속 제조 라인에 배치해도 된다.The manufacturing system of the second embodiment will be described with reference to Fig. In the present embodiment, two sheet color film stacking apparatuses, two sheet color film stacking apparatuses, an inspection apparatus, and a sheet film stacking apparatus of a reflective polarizing film are arranged in a continuous production line. However, May be disposed in a continuous production line, or two sheet lamination apparatuses and inspection apparatuses of two-color polarizing films may be arranged in a continuous production line, and the sheet lamination apparatuses of the inspection apparatus and the reflective polarizing film may be continuously It may be disposed in a manufacturing line.

도 5에 도시한 시트편 적층 장치(501, 502)는, 실시 형태 1의 2색 편광 필름의 시트편 적층 장치와 동일한 구성이다. 시트편 적층 장치(501)는 액정 패널의 시인측에 2색 편광 필름의 시트편(131)을 적층하고, 시트편 적층 장치(502)는 액정 패널의 배면측(백라이트측)에 2색 편광 필름의 시트편(131)을 적층한다. 시트편 적층 장치(501, 502)는, 액정 패널의 양면에 적층되는 2색 편광 필름의 시트편끼리의 투과축이 크로스니콜로 되어 있으면, 실시 형태 1과 마찬가지로, 액정 패널 상측으로부터 시트편을 적층해도 되고, 액정 패널의 하측으로부터 시트편을 적층해도 된다. 필요에 따라서 90°수평 회전 기구, 상하 반전 기구 등을 가져도 된다.The sheet film lamination apparatuses 501 and 502 shown in Fig. 5 have the same structure as the sheet film lamination apparatus of the two-color polarizing film of the first embodiment. The sheet laminate apparatus 501 is a laminate of a sheet piece 131 of a two-color polarizing film on the viewer side of the liquid crystal panel, The sheet piece 131 is laminated. The sheet laminating apparatuses 501 and 502 may be configured such that if the transmission axes of the sheet pieces of the two-color polarizing film stacked on both sides of the liquid crystal panel are crossed, the sheet pieces may be laminated from above the liquid crystal panel And the sheet piece may be laminated from the lower side of the liquid crystal panel. If necessary, a 90-degree horizontal rotation mechanism, a vertical rotation mechanism, and the like may be provided.

양면에 2색 편광 필름의 시트편이 적층된 액정 패널은, 액정 패널 반송 수단(202)으로 검사 장치(400)로 반송된다. 검사 장치(400)는 액정 패널을 광학적으로 검사한다. 검사 장치(400)는 반송되어 온 액정 패널의 배면측이 되는 면(도 5에서 위에서 아래 방향)에 수직으로 광을 조사한다. 조사부(401)로부터의 광은, 하프 미러(도시생략)로 반사되어서 액정 패널을 조사한다. 이 조사에 의한 반사광 상은, 촬상 수단(402)으로 촬상된다. 또한 투과광 상은, 촬상 수단(403)으로 촬상된다. 촬상으로 얻어진 화상 데이터는, 검사 장치(400)의 정보 처리부에서 화상 처리되어 결점을 해석하고, 그 판정부에서 양품인지 불량품인지를 판정한다.The liquid crystal panel in which the sheet pieces of the two-color polarizing film are laminated on both sides is conveyed to the inspection apparatus 400 by the liquid crystal panel conveyance means 202. The inspection apparatus 400 optically inspects the liquid crystal panel. The inspection apparatus 400 irradiates light vertically to the surface (the top-down direction in Fig. 5) which is the back surface side of the transported liquid crystal panel. The light from the irradiation unit 401 is reflected by a half mirror (not shown) to irradiate the liquid crystal panel. The reflected light image obtained by this irradiation is picked up by the image pickup means 402. The transmitted light image is picked up by the image pickup means 403. The image data obtained by imaging is subjected to image processing by the information processing unit of the inspection apparatus 400 to analyze the defect, and the determination unit determines whether it is a good product or a defective product.

계속해서, 실시 형태 1과 동일한 구성인 반사 편광 필름의 시트편 적층 장치(503)는 검사 장치(400)에 의한 검사 후에, 액정 패널의 배면측이 되는 면에 적층된 2색 편광 필름의 시트편(131)에, 상기 2색 편광 필름의 시트편(131)의 투과축 방향과, 반사 편광 필름의 시트편(232)의 투과축 방향이 동일해지도록, 반사 편광 필름의 시트편(231)을 점착한다. 검사 결과에서 양품이라고 판정된 액정 패널에 대하여 시트편 적층 장치(503)는 반사 편광 필름의 시트편(231)을 2색 편광 필름의 시트편(131)에 점착한다. 검사 결과에서 불량품이라고 판정된 액정 패널은, 불량품 포트로 반송하여 배제한다. 또한, 불량품의 액정 패널은, 액정 패널 반송 수단(202), 점착 수단(203), 반송 수단(204)에 의해, 불량품 포트로 반송해도 된다.Subsequently, the sheet lamination unit 503 of the reflective polarizing film, which has the same constitution as that of Embodiment 1, is placed on the back side of the liquid crystal panel after inspection by the inspection apparatus 400, The sheet piece 231 of the reflective polarizing film is set so that the direction of the transmission axis of the sheet piece 131 of the two-color polarizing film becomes equal to the transmission axis direction of the sheet piece 232 of the reflective polarizing film, It adheres. For the liquid crystal panel determined to be good in the inspection result, the sheet lamination unit 503 adheres the sheet piece 231 of the reflective polarizing film to the sheet piece 131 of the two-color polarizing film. The liquid crystal panel determined to be defective in the inspection result is conveyed to the defective port to be excluded. In addition, the defective liquid crystal panel may be transported to the defective port by the liquid crystal panel transporting means 202, the sticking means 203, and the transporting means 204.

상기의 각 수단, 장치의 동작 타이밍은, 예를 들어 소정의 위치에 센서를 배치하여 검지하는 방법으로 산출되거나 또는, 반송 수단이나 반송 기구의 회전 부재를 로터리 인코더 등으로 검출하도록 하여 산출된다. 제어부는, 소프트웨어 프로그램과 CPU, 메모리 등의 하드웨어 자원과의 협동 작용에 의해 실현되어도 되며, 이 경우 프로그램 소프트웨어, 처리 수순, 각종 설정 등은 메모리가 미리 기억되어 있다. 또한, 전용 회로나 펌웨어 등으로 구성할 수 있다.The operation timing of each of the above-mentioned means and apparatus is calculated by, for example, detecting a sensor by arranging the sensor at a predetermined position, or by calculating the rotational member of the conveying means or the conveying mechanism by using a rotary encoder or the like. The control unit may be realized by cooperation between a software program and hardware resources such as a CPU and a memory. In this case, a memory is pre-stored in the program software, the processing procedure, various settings, and the like. In addition, it can be composed of a dedicated circuit or firmware.

[실시 형태 3][Embodiment 3]

실시 형태 3의 제조 방법 및 제조 시스템은, 상기 실시 형태 1의 구성을 기본으로 하고 있으며, 또한, 1매째의 시트편의 점착 서브 스텝(점착 수단(103))의 후에, 2매째의 시트편을 점착하기 전에, 액정 패널(4)을 반송 방향 D에 대하여 90°수평 회전시키는 수평 회전 공정(수평 회전부(90))을 갖고 있다(도 6, 도 7 참조). 실시 형태 3의 각 구성 요소는, 실시 형태 1과 마찬가지의 구성 요소를 갖고 있으며, 도 6, 도 7a 내지 도 7c의 각 구성 요소는, 그 부호와 일치하는 도 3, 도 4a 내지 도 4c의 각 구성 요소와 동일하기 때문에, 각 구성 요소의 설명은 생략하고, 서로 다른 구성에 대하여 이하에서 설명한다.The manufacturing method and manufacturing system according to the third embodiment are based on the structure of the first embodiment described above. Further, after the first sub-step of the sheet piece (the sticking means 103), the second sheet piece is adhered (Horizontal rotating portion 90) that horizontally rotates the liquid crystal panel 4 by 90 占 with respect to the carrying direction D (see Figs. 6 and 7). Each of the constituent elements of the third embodiment has the same constituent elements as those of the first embodiment. The constituent elements of Figs. 6 and 7A to 7C are the same as those of Figs. 3, 4A to 4C Since the components are the same as those of the first embodiment, a description of each component will be omitted and different configurations will be described below.

도 6, 도 7a 내지 도 7c에 도시한 바와 같이, 1매째의 시트편(131)은 액정 패널(4)에 적층되어 있다. 그리고, 2매째의 시트편(231)을 1매째의 시트편(131)에 적층하기 전, 액정 패널(4)을 반송 방향 D에 대하여 90°수평 회전한다. 계속해서, 2매째의 시트편(231)이 1매째의 시트편(131)의 위에 적층된다. 이 점착일 때, 1매째의 시트편(131)의 제1변(연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 필름 폭)과, 2매째의 시트편(231)의 제2변(절단 수단으로 소정의 절단 간격으로 절단된 변)이 상하(적층의 두께 방향)로 대응하고, 1매째의 시트편(131)의 제2변(절단 수단으로 소정의 절단 간격으로 절단된 변)과, 2매째의 시트편(231)의 제1변(연속 롤에 감겨 있는 광학 필름의 필름 폭)이 상하(적층의 두께 방향)로 대응한다.As shown in Figs. 6 and 7A to 7C, the first sheet piece 131 is laminated on the liquid crystal panel 4. Fig. The liquid crystal panel 4 is horizontally rotated by 90 占 with respect to the carrying direction D before the second sheet piece 231 is laminated on the first sheet piece 131. [ Subsequently, the second sheet piece 231 is laminated on the first sheet piece 131. (The film width of the optical film wound on the continuous roll) of the first sheet piece 131 and the second side of the second sheet piece 231 (The side cut by a predetermined cutting interval by the cutting means) of the first sheet piece 131 and the second side of the second sheet piece 131 (The film width of the optical film wound on the continuous roll) of the optical film 231 corresponds to the upper and lower (thickness direction of the lamination).

수평 회전부(90)는 예를 들어 액정 패널(4)을 상측 방향으로 이동하여, 액정 패널 반송 수단(예를 들어, 반송 롤러(80))으로부터 이격하고, 계속해서 90°수평 회전시키고, 계속해서 반송 롤러(80)에 적재하는 기구가 예시되지만, 이것에 한정되지 않고, 다른 기구이어도 된다.The horizontal rotation unit 90 moves the liquid crystal panel 4 upward, for example, and separates from the liquid crystal panel transportation means (for example, the transportation roller 80), continuously rotates by 90 degrees, A mechanism for stacking on the conveying roller 80 is exemplified, but the present invention is not limited to this, and another mechanism may be used.

2매째의 시트편(231)이 적층된 후에, 3매째의 시트편이 적층되어도 된다. 이러한 경우에, 3매째의 시트편을 적층하기 전에, 액정 패널을 다시 90°수평 회전해도 된다.After the second sheet piece 231 is laminated, the third sheet piece may be laminated. In this case, the liquid crystal panel may be rotated 90 占 again horizontally before stacking the third sheet piece.

[실시예][Example]

상기 실시 형태 1의 시트편 적층 장치를 이용하여, 액정 패널(32인치)의 한쪽 면에, 위상차 필름의 시트편(1매째), 2색 편광 필름의 시트편(2매째), 반사 편광 필름의 시트편(3매째)의 순서대로 적층하였다. 실시예 1 및 2, 비교예 1의 각각에 있어서, 평가 샘플 수를 100매로 하였다(n=100). 실시예 1 및 2, 비교예 1에 있어서의, 액정 패널에 직접 적층되는 1매째의 위상차 필름, 2매째의 2색 편광 필름, 3매째의 반사 편광 필름 각각의 필름 폭 W1, W2, W3, 절단 간격 L1, L2, L3의 대소 관계를 표 1에 나타내고, 그들의 실제 치수를 표 2에 나타내었다. 또한, 표 2에, 점착 어긋남량의 최대값(폭 방향(필름 폭 방향인 Y 방향), 길이 방향(액정 패널의 반송 방향인 X 방향)), 육안 검사에 의한 불량 발생률(％)을 나타내었다. 어긋남량은, 3매째의 시트편이 2매째의 시트편으로부터 비어져 나와 3매째의 시트편의 점착제(풀)가 노출되는 길이(점착제 노출량), 또는, 2매째의 시트편이 1매째의 시트편으로부터 비어져 나와 2매째의 시트편의 점착제(풀)가 노출되는 길이의 최대량이며, 디지털 노기스로 계측하였다. 불량 판정의 평가 항목은, 점착제 부족, 오염, 이물질로 하였다.(One sheet) of the retardation film, the sheet piece (the second sheet) of the two-color polarizing film, and the sheet piece of the two-color polarizing film (two sheets) of the reflective polarizing film were laminated on one surface of the liquid crystal panel And a sheet piece (third piece). In each of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1, the number of samples to be evaluated was 100 (n = 100). The film widths W1, W2 and W3 of the first phase difference film, the second two-color polarizing film and the third polarizing film directly laminated on the liquid crystal panel in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1, Table 1 shows the relationship between the intervals L1, L2 and L3, and their actual dimensions are shown in Table 2. [ In Table 2, the maximum value (the width direction (Y direction as the film width direction), the length direction (X direction as the transport direction of the liquid crystal panel)) and the defect occurrence rate (%) by visual inspection are shown in Table 2 . The amount of misalignment is set such that the length of the third sheet sheet exposed from the second sheet sheet and exposed to the pressure sensitive adhesive (paste) of the third sheet sheet, or the length of the second sheet sheet from the first sheet sheet, And the maximum amount of the length of the exposed portion of the second sheet member (glue) was measured and measured with a digital nogg system. The evaluation items of the poor judgment were the lack of the adhesive, the contamination, and the foreign matter.

실시예 1의 결과로부터, 시트편의 필름 폭, 절단 간격의 대소 관계가 W1>W 2>W3, L1>L2>L3인 경우, 3매째의 시트편이 2매째의 시트편으로부터 비어져 나오지 않으면서, 2매째의 시트편이 1매째의 시트편으로부터 비어져 나오지 않고 점착되어 있음을 확인할 수 있었다. 한편, 비교예 1의 결과로부터, 1매째, 2매째 및 3매째의 시트편의 필름 폭(W1=W2=W3), 절단 간격(L1=L2=L3)이 동일한 경우에는, 2매째의 시트편이 1매째의 시트편으로부터 비어져 나오지 않고 점착할 수 없어, 3매째의 시트편이 2매째의 시트편으로부터 비어져 나오지 않고 점착할 수 없는 결과였다. 또한, 비교예 2에서는, 3매째의 시트편이 1매째의 시트편으로부터 비어져 나오지는 않지만, 2매째의 시트편보다 비어져 나와 있다. 그로 인해, 점착제가 노출되지 않은 실시예 1에서는 불량 발생률이 0％인 데 비하여, 점착제가 노출된 비교예 1 및 2에서는, 점착제 부족, 오염, 이물질과 같은 불량의 발생이 보였다.It can be seen from the results of Example 1 that the third sheet piece does not come out from the second sheet piece when the relationship between the film width of the sheet piece and the severance interval is W1> W2> W3, L1> L2> L3, It was confirmed that the second sheet sheet was not adhered to the first sheet sheet but was adhered. On the other hand, when the film widths (W1 = W2 = W3) and the cut intervals (L1 = L2 = L3) of the first, second and third sheet members are the same, The third sheet piece could not be adhered to the second sheet piece without coming out from the second sheet piece. Further, in the comparative example 2, the third sheet piece does not come out from the first sheet piece, but is outward than the second sheet piece. As a result, in Example 1 in which the pressure-sensitive adhesive was not exposed, the defective occurrence rate was 0%, whereas in Comparative Examples 1 and 2 in which the pressure-sensitive adhesive was exposed, defects such as insufficient pressure-sensitive adhesive, contamination and foreign matter were observed.

또한, 실시예 1의 결과로부터, 필름 폭 방향 및 그 필름 폭 방향과 직교하는 방향의 최대 어긋남량을 고려하여, 1매째, 2매째 및 3매째의 필름 폭, 절단 간격을 설정하는 것이 바람직하다는 사실을 확인할 수 있었다(W1≥(W2+폭 방향 최대 어긋남량)≥(W3+폭 방향 최대 어긋남량), L1≥(L2+길이 방향 최대 어긋남량≥(L3+길이 방향 최대 어긋남량)). 또한, 각 최대 어긋남량은, 제조 시스템의 롱런 가동의 결과로부터 설정할 수 있다.From the results of Example 1, the fact that it is preferable to set the first film width, the second film width and the third film width and the cutting interval in consideration of the film width direction and the maximum shift amount in the direction orthogonal to the film width direction (Maximum displacement in the widthwise direction)? (W3 + maximum displacement in the width direction), L1? (L2 + maximum lengthwise displacement? (L3 + maximum lengthwise displacement)). Amount can be set from the result of the long run operation of the manufacturing system.

1, 2: 연속 롤
4: 액정 패널
20: 절단 수단
40: 박리 수단
90: 수평 회전부
101, 201: 캐리어 필름 반송 수단
102, 202: 액정 패널 반송 수단
103, 203: 점착 수단
131: 2색 편광 필름의 시트편
231: 반사 편광 필름의 시트편
300: 제어부1, 2: continuous roll
4: liquid crystal panel
20: Cutting means
40: peeling means
90:
101, 201: carrier film transport means
102, 202: liquid crystal panel conveying means
103, 203: adhesive means
131: sheet piece of two-color polarizing film
231: Sheet piece of reflective polarizing film
300:

Claims

A carrier film transporting sub step of transporting the carrier film from a continuous roll formed by winding a carrier film on which an optical film having a predetermined film width including a pressure sensitive adhesive is laminated; A cutting sub-step of cutting the optical film at a predetermined cut-off interval in the width direction to form a sheet piece of the optical film; a conveying sub-step of conveying the liquid crystal panel; And an adhesive sub-step of laminating the sheet piece on the side of the liquid crystal panel via the pressure-sensitive adhesive, wherein the two or more sheet piece lamination step includes the step of forming the two or more sheet pieces, And a liquid crystal display element which forms a liquid crystal display element by stacking the sheet portions side by side on the liquid crystal panel side As a method of manufacturing a magnet,
The four sides of the sheet pieces to be laminated next in two or more sheet pieces stacked on one side of the liquid crystal panel are stacked so that each of the four sides of the sheet pieces stacked immediately before is stacked The film width of the optical film wound on the continuous roll is set, and the cutting interval in the cutting sub-step is set.

The method according to claim 1,
In the sheet piece, a side corresponding to the film width of the optical film wound on the continuous roll is referred to as a first side, and a side orthogonal to the first side and corresponding to the length of the cutting interval is referred to as a second side , The first side of the next sheet piece to be laminated next to the first side of the preceding sheet piece stacked first corresponds to the second side of the next sheet piece, The next sheet piece is laminated on the immediately preceding sheet piece,
The two or more continuous sheet rolls laminated on one side of the liquid crystal panel are wound on the two or more continuous rolls so that the film width of the sheet pieces stacked first is the largest, The film width of the optical film is set,
Wherein the optical film is cut in the cutting sub-step so that a sheet piece to be laminated is formed in the cutting sub-step so that the cutting interval of the sheet pieces to be laminated first in the cutting sub-step is the largest, A method of manufacturing a display device.

3. The method according to claim 1 or 2,
Further comprising a horizontal rotating step of horizontally rotating the liquid crystal panel in which the sheet pieces are laminated by the adhesive sub-steps by 90 占 with respect to the carrying direction of the liquid crystal panel, before stacking the next sheet pieces by the next adhesive sub-
In the sheet piece, a side corresponding to the film width of the optical film wound on the continuous roll is referred to as a first side, and a side orthogonal to the first side and corresponding to the length of the cutting interval is referred to as a second side , The second side of the next sheet piece corresponds to the first side of the immediately preceding sheet piece stacked before the horizontal rotation process and the second side of the next sheet piece corresponds to the second side of the next sheet piece, , The next sheet piece is laminated on the immediately preceding sheet piece,
The film width of the optical film wound on the continuous roll for forming the next sheet piece is set such that the first side of the next sheet piece is smaller than the second side of the front sheet piece,
The cutting interval is set so that the second side of the next sheet piece becomes smaller than the first side of the immediately preceding sheet piece and the optical film is cut in the cutting sub step on the basis of the cutting interval to form the next sheet piece A method of manufacturing a liquid crystal display element.

The method according to claim 1,
And the two or more sheet-flap stacking steps are performed successively.

The method according to claim 1,
Wherein one of the optical films is a dichroic polarizing film, the other optical film is a reflective polarizing film,
The sheet lamination step of the two-color polarizing film is performed by laminating a sheet piece of the two-color polarizing film on the liquid crystal panel,
The sheet lamination step of the reflective polarizing film is a step of forming the sheet piece of the reflective polarizing film so that the transmission axis of the sheet piece of the two polarizing film is in the same direction as the transmission axis of the sheet of the reflective polarizing film, The sheet piece of the reflective polarizing film is laminated on the liquid crystal panel.

6. The method of claim 5,
Wherein the reflective polarizing film and the birefringent polarizing film to which the reflective polarizing film is adhered have a transmission axis in a longitudinal direction orthogonal to the film width direction.

The method according to claim 5 or 6,
Further comprising an inspection step of optically inspecting the liquid crystal panel after stacking the sheet pieces of the two-color polarizing film on both surfaces of the liquid crystal panel by the two sheet-lamination step of the two polarizing films,
The sheet lamination step of the reflective polarizing film is characterized in that after the inspection by the inspection step, the sheet polarizer is laminated on the sheet piece of the two-color polarizer film laminated on one surface of the liquid crystal panel, And the sheet piece of the reflective polarizing film is adhered so that the transmission axis direction of the sheet piece of the film becomes the same.

A carrier film transporting means for transporting the carrier film from a continuous roll formed by winding a carrier film on which an optical film having a predetermined film width including a pressure sensitive adhesive is laminated; A cutting means for cutting the optical film at a predetermined cutting interval in the direction of a predetermined direction to form a sheet piece of the optical film; conveying means for conveying the liquid crystal panel; and conveying means for conveying the sheet piece peeled from the carrier film while conveying the liquid crystal panel And two or more sheet lamination apparatuses each having an adhesive film laminated on the side of the liquid crystal panel via the pressure-sensitive adhesive, wherein the two or more sheet lamination apparatuses form two or more sheet laminations, A manufacturing system of a liquid crystal display element in which a liquid crystal display element is laminated on a liquid crystal panel side Standing,
The four sides of the sheet pieces to be laminated next in two or more sheet pieces stacked on one side of the liquid crystal panel are stacked so that each of the four sides of the sheet pieces stacked immediately before is stacked The film width of the optical film wound on the continuous roll is set and the cutting interval in the cutting means is set.

9. The method of claim 8,
In the sheet piece, a side corresponding to the film width of the optical film wound on the continuous roll is referred to as a first side, and a side orthogonal to the first side and corresponding to the length of the cutting interval is referred to as a second side , The first side of the next sheet piece to be laminated next to the first side of the preceding sheet piece stacked first corresponds to the second side of the next sheet piece, The next sheet piece is laminated on the immediately preceding sheet piece,
Wherein at least two sheet pieces stacked on one side of the liquid crystal panel are wound on the two or more continuous rolls so that the film width of the sheet pieces stacked first is the largest and the film widths of the sheet pieces stacked thereafter are sequentially decreased The film width of the optical film is set,
The cutting means of the sheet film-lamination apparatus cuts the optical film so as to form the sheet piece so that the cutting interval of the sheet pieces stacked first is the largest, A manufacturing system for a display device.

10. The method according to claim 8 or 9,
Further comprising a horizontal rotation part for horizontally rotating the liquid crystal panel in which the sheet pieces are laminated by the adhesive means by 90 占 with respect to the conveying direction of the liquid crystal panel before the next sheet piece is laminated by the next adhesive means,
In the sheet piece, a side corresponding to the film width of the optical film wound on the continuous roll is referred to as a first side, and a side orthogonal to the first side and corresponding to the length of the cutting interval is referred to as a second side , The second side of the next sheet piece corresponds to the first side of the immediately preceding sheet piece stacked before the rotation by the horizontal rotation part, and the second side of the next sheet piece corresponds to the second side of the next sheet piece, The next sheet piece is stacked on the immediately preceding sheet piece so as to correspond thereto,
The film width of the optical film wound on the continuous roll for forming the next sheet piece is set such that the first side of the next sheet piece is smaller than the second side of the front sheet piece,
The cutting interval is set such that the second side of the next sheet piece is smaller than the first side of the immediately preceding sheet piece and the cutting means cuts the optical film on the basis of the cutting interval to form the next sheet piece A manufacturing system of a liquid crystal display element.

9. The method of claim 8,
Wherein the two or more sheet-flap stacking apparatuses are arranged in a continuous production line.

9. The method of claim 8,
Wherein one of the optical films is a dichroic polarizing film, the other optical film is a reflective polarizing film,
A sheet lamination device of a two-color polarizing film laminate sheet pieces of the two-color polarizing film on the liquid crystal panel,
The sheet piece stacking apparatus of the reflective polarizing film is characterized in that the sheet piece of the reflective polarizing film is arranged so that the transmission axis of the sheet piece of the two-color polarizing film and the transmission axis of the sheet piece of the reflective polarizing film are in the same direction, And adhering the sheet piece of the reflective polarizing film to the liquid crystal panel by adhering the sheet piece to the liquid crystal panel.

13. The method of claim 12,
Wherein the reflective polarizing film and the two-color polarizing film to which the reflective polarizing film is adhered have transmission axes in the longitudinal direction orthogonal to the film width direction.

The method according to claim 12 or 13,
There is further provided an inspection apparatus for optically inspecting the liquid crystal panel after stacking sheet pieces of a two-color polarizing film on both surfaces of the liquid crystal panel,
Wherein the sheet polarizing film sheet stacking apparatus of the reflective polarizing film is characterized in that after inspection by the inspection apparatus, a sheet piece of the two-color polarizing film laminated on one surface of the liquid crystal panel is laminated on a sheet piece of the two- And a sheet piece of the reflective polarizing film is adhered so that a transmission axis direction of the sheet piece of the polarizing film becomes the same.

A carrier film transport sub-step for transporting the carrier film from a continuous roll formed by winding a plurality of laminated carrier films of sheet films of a predetermined film width including an adhesive film adjacent to each other and carrying a carrier sub- And an adhesive sub-step of laminating the sheet piece peeled off from the carrier film to the liquid crystal panel side via the adhesive while conveying the liquid crystal panel, wherein the step A method of manufacturing a liquid crystal display element in which two or more sheet pieces are stacked on a liquid crystal panel side in sequence for each sheet piece by two or more sheet lamination stepping steps to form a liquid crystal display element,
The four sides of the sheet pieces to be laminated next in two or more sheet pieces stacked on one side of the liquid crystal panel are stacked so that each of the four sides of the sheet pieces stacked immediately before is stacked The film width of the sheet member of the optical film wound on the continuous roll and the length in the direction orthogonal to the film width are set.

16. The method of claim 15,
A side corresponding to the film width of the sheet piece of the optical film wound on the continuous roll is referred to as a first side and a side corresponding to a length in a direction orthogonal to the film width is referred to as a second side, Wherein the first side of the immediately preceding sheet piece stacked first corresponds to the first side of the next sheet piece which is subsequently stacked with respect to the first side of the immediately preceding sheet piece so that the second side of the preceding sheet piece corresponds to the second side of the next sheet piece, The next sheet piece is stacked on the sheet piece,
In the two or more sheet pieces stacked on one side of the liquid crystal panel, the film width of the sheet piece to be laminated first and the length in the direction orthogonal to the film width are the largest, and the film width of the sheet piece and the film width And a length in a direction orthogonal to the film width of the sheet piece of the sheet film of the optical film wound on the at least two continuous rolls is set so that the length in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the sheet is sequentially decreased.

17. The method according to claim 15 or 16,
Further comprising a horizontal rotating step of horizontally rotating the liquid crystal panel in which the sheet pieces are laminated by the adhesive sub-steps by 90 占 with respect to the carrying direction of the liquid crystal panel, before stacking the next sheet pieces by the next adhesive sub-
A side corresponding to a film width of an optical film wound on the continuous roll is referred to as a first side and a side corresponding to a length in a direction orthogonal to the film width is referred to as a second side, The second side of the next sheet member corresponds to the first side of the immediately preceding sheet member stacked before the rotating process and the first side of the next sheet member corresponds to the second side of the immediately preceding sheet member, The next sheet piece is stacked on the other side,
The film width of the sheet piece of the optical film wound on the continuous roll is set such that the first side of the next sheet piece is smaller than the second side of the front sheet piece,
Wherein a length of the sheet of the optical film wound on the continuous roll in a direction orthogonal to the film width is set such that the second side of the next sheet piece is smaller than the first side of the front sheet piece.

A carrier film transporting means for transporting the carrier film from a continuous roll formed by winding a plurality of laminated carrier films of sheet films of a predetermined film width including an adhesive film adjacent to each other, transporting means for transporting the liquid crystal panel, And adhesive means for laminating the sheet piece peeled off from the carrier film to the liquid crystal panel side via the pressure-sensitive adhesive while conveying the liquid crystal panel, wherein the two or more sheet lamination apparatuses of the optical film are provided, A manufacturing system of a liquid crystal display element in which two or more sheet pieces are stacked on a liquid crystal panel side in order for each sheet piece by a single-layer laminating device to form a liquid crystal display element,
The four sides of the sheet pieces to be laminated next in two or more sheet pieces stacked on one side of the liquid crystal panel are stacked so that each of the four sides of the sheet pieces stacked immediately before is stacked The film width of the sheet member of the optical film wound on the continuous roll and the length in the direction orthogonal to the film width are set.

19. The method of claim 18,
A side corresponding to the film width of the sheet piece of the optical film wound on the continuous roll is referred to as a first side and a side corresponding to a length in a direction orthogonal to the film width is referred to as a second side, Wherein the first side of the immediately preceding sheet piece stacked first corresponds to the first side of the next sheet piece which is subsequently stacked with respect to the first side of the immediately preceding sheet piece so that the second side of the preceding sheet piece corresponds to the second side of the next sheet piece, The next sheet piece is stacked on the sheet piece,
In the two or more sheet pieces stacked on one side of the liquid crystal panel, the film width of the sheet piece to be laminated first and the length in the direction orthogonal to the film width are the largest, and the film width of the sheet piece and the film width And a length in a direction orthogonal to the film width of the sheet member of the optical film wound on the at least two continuous rolls is set so that the length in the direction orthogonal to the film width of the optical film is sequentially decreased.

20. The method according to claim 18 or 19,
Further comprising a horizontal rotation part for horizontally rotating the liquid crystal panel in which the sheet pieces are laminated by the adhesive means by 90 占 with respect to the conveying direction of the liquid crystal panel before the next sheet piece is laminated by the next adhesive means,
A side corresponding to a film width of an optical film wound on the continuous roll is referred to as a first side and a side corresponding to a length in a direction orthogonal to the film width is referred to as a second side, The second side of the next sheet member corresponds to the first side of the immediately preceding sheet member stacked before the rotation by the rotation unit and the first side of the next sheet member corresponds to the second side of the immediately preceding sheet member, The next sheet piece is laminated on the immediately preceding sheet piece,
The film width of the sheet piece of the optical film wound on the continuous roll is set such that the first side of the next sheet piece is smaller than the second side of the front sheet piece,
And the length of the optical film wound on the continuous roll in a direction perpendicular to the film width of the sheet member is set such that the second side of the next sheet member is smaller than the first side of the front sheet member.