KR20150063460A - 정전 스프레이건용 접지봉 - Google Patents

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KR20150063460A
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마크 이. 울리히
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그라코 미네소타 인크.
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Abstract

정전 스프레이건은 총신과, 총신에 부착되는 하우징과, 하우징에 대향되게 총신에 부착되는 분무팁 조립체와, 제1 접지봉을 포함한다. 분무팁 조립체는 총신의 일측 단부에 배치되고, 총신으로부터 멀리 연장되는 전극을 가진다. 제1 접지봉은 하우징과는 전기적으로 연결되지만 분무팁 조립체와는 전기적으로 분리되고, 하우징으로부터 분무팁 조립체를 향하여 총신을 따라 연장된다.

Description

정전 스프레이건용 접지봉{GROUNDING RODS FOR ELECTROSTATIC SPRAY GUN}
본 발명은 일반적으로는 페인트, 밀봉제, 코팅제, 에나멜, 점착제, 분말 등의 유체를 분무하기 위해 사용되는 도포기에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 정전 스프레이건에 관한 것이다.
정전 분무 시스템에서는, 정전장이 스프레이건과 분무 대상 표적 또는 물품 사이의 부근에 생성된다. 분무된 입자는 이 정전장을 통해 전파되며, 각각의 입자는 정전장을 통과할 때 전하를 수집한다. 이로써, 하전 입자는 분무 대상 물품으로 끌어 당겨진다. 이 과정에 의해, 분무 입자들을 훨씬 높은 비율로 해당 분무 대상 물품으로 보낼 수 있게 되어 분무 효율이 종래의 방법에 비해 크게 향상된다. 정전 스프레이건은 전도성 액체의 분무와 관련하여 사용될 수도 있지만, 비전도성 액체 및 분말의 도포에 특히 유용하다.
통상의 정전 분무 시스템에서는, 이온화 전극이 스프레이건의 분무 오리피스 부근에 배치되고, 도장 대상 물품은 대지 전위로 유지되며, 정전장이 이온화 전극과 물품 사이에 생성된다. 전극과 지면 사이의 거리는 대략 0.5 미터 이하일 수 있다. 따라서, 페인트 입자와 대상 사이에 충분한 인력이 발생하도록 충분한 강도의 정전장을 생성하여 대량의 이온/입자 간 상호작용을 일으키기 위해서는 스프레이건 전극에 인가되는 전압은 상당히 높아야만 한다. 분무 작업에 있어 적정 수준의 효율성을 달성하기 위해 대략 20,000 볼트 내지 100,000 볼트(20 kV 내지 100 kV)의 정전 전압을 스프레이건에 인가하는 것이 일반적이다. 대략 50 마이크로암페어의 이온화 전류가 스프레이건 전극으로부터 흘러 나온다.
정전 스프레이건은 핸드헬드 스프레이건이거나 원격 제어 접속기에 의해 작동 가능한 자동 스프레이건일 수 있다. 분무 유체는 압축 공기, 유압, 원심력등의 다양한 주요 무화력을 이용하여 무화될 수 있다. 정전 전압용 전력은 다양한 방식으로 생성될 수 있다. 다수의 시스템에서는, 외부 전원이 정전 스프레이건에 연결된다. 하지만, 다른 설계에서는 정전 스프레이건에 배치되는 교류 발전기를 사용하여 전력을 생성할 수 있다. 예컨대, 미국 특허 제4,554,622호, 제4,462,061호, 제4,290,091호, 제4,377,838호, 제4,491,276호 및 제7,226,004호에서는 공압식 터빈이 교류 발전기를 구동하고 다음으로 교류 발전기는 전압 증배기를 공급하여 하전 전압을 제공하도록 되어 있는 정전 스프레이건이 기술되어 있다.
정전 스프레이건은 총신과, 총신에 부착되는 하우징과, 하우징에 대향되게 총신에 부착되는 분무팁 조립체와, 제1 접지봉을 포함한다. 분무팁 조립체는 총신의 일측 단부에 배치되고, 총신으로부터 멀리 연장되는 전극을 갖는다. 제1 접지봉은 하우징과는 전기적으로 연결되지만 분무팁 조립체와는 전기적으로 분리되고, 하우징으로부터 분무팁 조립체를 향해 총신을 따라 연장된다.
도 1은 유체 공급기에 연결되고 표적을 향해 발사되는 정전 스프레이건을 보여주는 정전 스프레이 시스템의 개략도이다.
도 2는 손잡이와 분무팁 조립체에 연결되는 총신을 보여주는 도 1의 정전 스프레이건의 사시도이다.
도 3은 총신 내부에 배치되도록 구성되는 교류 발전기와 전원 공급기를 보여주는 도 2의 정전 스프레이건의 분해도이다.
도 4는 총신에 매립된 접지봉을 보여주는 도 1 내지 도 3의 정전 스프레이건의 사시도이다.
도 5는 두 개의 접지봉을 보여주는 도 4의 정전 스프레이건의 총신의 단면도이다.
본 발명의 실시예에서, 정전 스프레이건은 노출된 분무팁 전극으로부터의 코로나 방전을 위해 단축된 접지 경로를 제공하도록 총신 내에 배치되는 접지봉을 포함한다. 단축된 접지 경로는 보다 강한 코로나 방전과 보다 효율적인 분무 유체의 이온화를 용이하게 한다. 본 개시의 도 1 내지 도 3은 접지봉이 사용될 수 있는 정전 스프레이건을 설명한다. 도 4 및 도 5는 접지봉의 다양한 양태, 실시예 및 편익을 설명한다.
도 1은 유체 공급기(14)에 연결되어 표적(16)을 향해 발사되는 정전 스프레이건(12)을 보여주는 정전 스프레이 시스템(10)의 개략도이다. 펌프(18)가 유체 공급기(14)에 결합되어 호스(20)를 통해 스프레이건(12)에 가압 유체를 제공한다. 스프레이건(12)은 호스(22)를 통해 압축 공기 공급원(미도시)에도 연결된다. 표적(16)은 예컨대 래크(24)에 매닮으로써 지면에 연결된다. 유체 분무용 시스템을 참조하여 정전 스프레이 시스템(10)에 대해 설명하고 있긴 하지만, 분말 등과 같은 다른 코팅재가 본 발명과 함께 사용될 수 있다. 공기보조형 시스템을 구체적으로 참조하여 도 1 내지 도 3을 설명하고 있긴 있지만, 본 발명은 공기분무형 시스템과 함께 사용될 수도 있다.
조작자(26)는 표적(16)에 근접하게, 즉, 표적과 대략 0.5 미터 이하의 거리를 두고 스프레이건(12)을 배치한다. 스프레이건(12)의 방아쇠가 가동되면, 교류 발전기에 동력을 공급하여 전력을 생성하는 스프레이건 내부(12)의 터빈에 압축 공기가 공급된다. 전력은 스프레이건(12)의 분무팁 부근의 전극에 공급된다. 따라서, 전기장(EF)이 전극과 표적(16) 사이에 생성된다. 정전 스프레이 시스템(10)은 다양한 지점에서 접지된다. 예컨대, 접지 와이어(28) 및/또는 전도성 공기 호스(22)가 스프레이건(12)을 접지시킬 수 있다. 다른 접지 와이어와 도전재가 접지를 제공하기 위해 정전 분사 시스템(10) 도처에 사용될 수 있다. 동시에, 방아쇠의 가동은 가압 유체가 펌프(18)로부터 분무팁을 통해 방출되도록 하며, 이로써 무화된 유체 입자가 전기장(EF)에서 하전된다. 따라서, 하전 입자는 접지되어 있는 표적(16)으로 끌려간다. 표적(16)은 래크(24)를 통해 매달려 있고, 하전된 유체 입자는 표적(16) 주위를 감싸며, 이로써 과도 분무를 현저히 저감한다.
도 2는 손잡이체(32)에 연결된 총신(30)과 분무팁 조립체(34)를 보여주는 도 1의 정전 스프레이건(12)의 사시도이다. 손잡이체(32)의 손잡이(36)는 공기 유입구(38), 배기구(40) 및 유체 유입구(42)에 연결된다. 손잡이체(32)의 하우징(44)은 총신(30)에 연결된다. 공기 제어기(46)는 하우징(44) 내부의 개폐 밸브(도 3의 공기주입용 바늘(66) 참조)에 연결되어 공기 유입구(38)로부터 스프레이건(12)의 구성요소까지 압축 공기의 유동을 제어한다. 공기 조절기(47A, 47B)는 상기 개폐 밸브로부터 분무팁 조립체(34)까지 공기의 유동을 제어한다. 방아쇠(48)는 총신(30) 내부의 유체 밸브(도 3의 유체주입용 바늘(74) 참조)에 연결되고, 유체 유입구(42)로부터 유체 튜브(50)를 거쳐 분무팁 조립체(34)까지 가압 유체의 유동을 제어하도록 구성된다. 공기 제어기(46)는 교류 발전기로의 공기의 유동을 제어한다. 이후 공기는 배기구(40)를 통해 스프레이건(12)을 빠져나간다.
방아쇠(48)의 가동은 압축 공기와 가압 유체가 동시에 분무팁 조립체(34)로 전달되도록 한다. 압축 유체의 일부는 분무팁 조립체(34)에서 방출되는 유체의 유동에 영향을 주기 위해 사용되며, 이로써 포트(52A, 52B)를 통해 스프레이건(12)을 빠져나간다. 공기 분무형 시스템에서, 압축 유체의 일부는 분무 오리피스를 빠져나갈 때 유체를 직접 무화하기 위해서도 사용된다. 공기 분무형 시스템과 공기 보조형 시스템 모두에서, 압축 공기의 일부는 전극(54)에 전력을 공급하는 교류 발전기를 회전시키기 위해서도 사용되며, 배기구(40)를 통해 스프레이건(12)을 빠져나간다. 교류 발전기와 관련 전극(54)용 전원 공급기는 도 3에 도시되어 있다.
도 3은 손잡이체(32) 내부에 배치되도록 구성되는 교류 발전기(56) 및 전원 공급기(58)와 총신(30)을 보여주는 도 2의 정전 스프레이건(12)의 분해도이다. 교류 발전기(56)는 리본 케이블(60)을 통해 전원 공급기(58)에 연결된다. 교류 발전기(56)는 전원 공급기(58)에 결합되는데, 조립시, 교류 발전기(56)는 하우징(44) 내에 끼움되고 전원 공급기(58)는 총신(30) 내에 끼움된다. 교류 발전기(56)에 의해 생성되는 전기는 전원 공급기(58)로 전송된다. 공기보조형 시스템에서는 스프링(62)과 전도성 링(64)을 포함하는 전기 회로가 전원 공급기(58)로부터 분무팁 조립체(34) 내부의 전극(54)까지 전하를 전달한다. 공기분무형 시스템은 전극에 교류 발전기를 연결하는 다른 전기 회로를 갖출 수 있다.
공기주입용 바늘(66)과 시일(68)은 스프레이건(12)을 통과하는 압축 공기의 제어를 위한 개폐 밸브를 포함한다. 공기 제어 밸브(46)는 하우징(44)을 통해 방아쇠(48)까지 연장되는 공기주입용 바늘(66)을 포함하는데, 방아쇠를 가동하여 시일(68)을 이동시키고 공기 유입구(38)로부터 손잡이체(32) 내부의 통로까지 압축 공기의 유동을 제어할 수 있다. 스프링(70)은 시일(68)과 방아쇠(48)를 폐쇄 위치로 편향시키며, 노브(72)를 조절하여 밸브(46)를 조작할 수 있다. 시일(68)이 개방된 상태에서, 유입구(38)를 통해 들어온 공기는 손잡이체(32) 내부의 통로를 통해 교류 발전기(56) 또는 분무팁 조립체(34)까지 유동한다.
유체주입용 바늘(74)은 스프레이건(12)을 통과하는 가압 유체의 제어를 위한 유체 밸브의 일부를 포함한다. 방아쇠(48)의 가동은 캡(76)을 통해 방아쇠(48)에 결합되는 유체주입용 바늘(74)도 직접 이동시킨다. 스프링(78)은 바늘(74)을 폐쇄 위치로 편향시키기 위해 캡(76)과 방아쇠(48) 사이에 배치된다. 바늘(74)은 총신(30)을 통해 분무팁 조립체(34)까지 연장된다.
분무팁 조립체(34)는 시트 하우징(80), 개스킷(81), 팁(82), 에어캡(84) 및 보유링(86)을 포함한다. 공기보조형 시스템에서, 유체주입용 바늘(74)은 시트 하우징(80)에 결합되어 유체 튜브(50)로부터 분무팁 조립체(34)까지 가압 유체의 유동을 제어한다. 개스킷(81)은 시트 하우징(80)과 팁(82) 사이를 밀봉한다. 팁(82)은 시트 하우징(80)으로부터의 가압 유체를 방출하는 분무 오리피스(87)를 포함한다. 전극(54)은 에어캡(84)으로부터 연장된다. 공기보조형 시스템에서는, 이로부터 전극(54)이 편심되는 분무 오리피스(87)를 통해 고압 유체가 공급된다. 무화는 고압 유체가 소형 분무구를 통과함으로써 일어난다. 공기분무형 시스템에서, 전극은 분무 오리피스와 동심이 되도록 분무 오리피스로부터 연장된다. 저압 유체가 대형 분무구를 통과하고, 에어캡(34)에서 나오는 기류와 충돌함으로써 무화된다. 어느 시스템에서든, 에어캡(84)은 조절기(47A, 47B)의 설정을 토대로 팁(82)으로부터의 유체 유동을 무화하고 형태짓기 위해 압축 공기를 받아들이는 포트(52A, 52B)(도 2)와 같은 포트를 포함한다. 다른 실시예에서, 스프레이건(12)은 포트(52A, 52B) 중 어느 쪽도 없는 상태에서 작동할 수 있거나, 포트(52A, 52B) 중 하나만으로 작동할 수 있다.
압축 공기의 힘을 받아 이루어지는 교류 발전기(56)의 작동은 전원 공급기(58)에 전기 에너지를 제공하며, 다음으로 전원 공급기는 전극(54)에 전압을 인가한다. 전극(54)은 팁(82)에서 유래하는 무화 유체에 전하를 인가하는 전기장(EF)(도 1)을 생성한다. 전기장(EF)에 의해 야기되는 코로나 효과에 의해 하전 유체 입자가 유체 코팅 대상인 표적으로 전달된다. 에어캡(84)과 팁(82)은 보유링(86)에 의해 총신(30)과 조립된 상태를 유지하는 데 반해, 시트 하우징(80)은 총신(30)에 나사식으로 고정된다.
도 4는 총신(30), 손잡이체(32), 분무팁 조립체(34), 손잡이(36), 하우징(44), 조절기(47B), 방아쇠(48), 유체 튜브(50), 에어캡(84), 보유링(86), 접지봉(88), 봉팁(90) 및 접지된 체결구(92)를 보여주는 스프레이건(12)의 사시도이다. 총신(30)은 일측 단부가 하우징(44)을 통해 손잡이체(32)에 연결되고 타측 단부가 분무팁 조립체(34)에 연결되는 비전도성 몸체이다. 손잡이체(32)는 공기 유입구(38)와 유체 유입구(42)(도 2와 도 3 참조)를 통해 공기와 유체를 각각 받아들이는 손잡이(36)를 포함한다. 점화 위험을 방지하고 조작자(26)의 안전을 보장하기 위해 정전 스프레이건(12)의 하우징(44)은 접지된다. 몇몇 실시예에서, 하우징(44)은 와이어(28) 및/또는 공기 호스(22)(도 1 참조)를 통해 접지될 수 있다. 일반적으로, 와이어(28)나 이와 유사한 지면 위치로의 전기적 연결부는 스프레이건(12)의 손잡이(36)나 다른 전도성 위치까지 이어지고, 이로써 정전 스프레이건(12)을 접지시킨다. 하우징(44)은 전도성 요소로, 호스(20) 또는 공기 호스(22) 내부나 주위의 전도성 라인을 통해 접지될 수 있다. 다른 실시예에서, 호스(20) 및/또는 공기 호스(22)는 그 자체가 전도성 재료로 형성되어 별도의 전도성 선을 사용하지 않고서도 하우징(44)을 접지시킬 수 있다.
전극(54)은 분무팁 조립체(34)의 에어캡(84)으로부터 돌출된다. 전극(54)은 분무팁 조립체(34)와 근처의 접지면 사이에 코로나 방전을 일으키기 위해 고전압으로 유지된다. 코로나 방전은 무화된 유체 미립자를 이온화하며, 이에 따라 미립자는 전자기적으로 편향되어 표적(16) 주위를 감싸게 된다. 분무칩 조립체(34) 부근의 보다 강한 코로나 방전은 무화된 유체의 이온화 효율을 향상시키고, 이로써 분무 효율을 개선하고 유체가 표적(16)의 도달 곤란 부분으로 이동되도록 한다. 전극(54)에서 생성되는 코로나 방전 전류의 강도는 근접한 접지 위치까지의 전류 경로를 따라 작용하는 저항에 반비례한다. 전극(54)에 가까운 접지 위치로는 하우징(44)과 표적(16)이 있다(도 1). 일반적으로, 전극(54)으로부터 이들 접지 위치 중 어느 하나에 이르는 전류 경로의 저항은 전극(54)과 접지 위치 사이의 직선 거리에 비례한다. 이 거리가 짧을수록, 그 결과로 초래되는 일정 전압 하에서의 코로나 방전이 보다 강해지고, 그 결과로 초래되는 유체 입자의 이온화가 보다 효율적으로 이루어진다.
도 4에는 오직 하나의 접지봉(88)만이 도시되어 있지만, 다수의 접지봉이 총신(30)의 대향하는 양쪽 측면에 배치될 수 있다(도 5 참조). 접지봉(88)은 총신(30)에 매립되는 전도성 기둥으로, 하우징(44)으로부터 총신(30)을 거쳐 분무팁 조립체(34)를 향해 연장된다. 접지봉(88)은 접지된 체결구(92)에 의해 하우징(44)에 고정되는데, 해당 체결구는 접지봉(88)과 하우징(44) 사이의 전기적 연결부를 형성하는 역할도 한다. 접지된 체결구(92)는 예컨대 전도성 핀, 나사, 볼트 등일 수 있다. 접지봉(88)의 예컨대 반구형 형상일 수 있는 봉팁(90)은 분무팁 조립체(34) 가까이에서 종단된다.
접지봉(88), 그리고 특히 봉팁(90)은 (비전도성인 총신(30)의 전장만큼 전극으로부터 떨어져 있는) 하우징(44)이나 (통상적으로 분무팁 조립체(34)로부터 약 0.5 m 이하의 거리에 유지되는) 표적(16)에 비해 전극(54)에서 보다 가까운 접지 위치를 제공한다. 몇몇 실시예에서, 접지봉(88)은 전극(54)으로부터 4 인치 미만의 거리에 배치될 수 있다. 추가적인 실시예에서, 접지봉(88)은 전극(54)으로부터 3 인치 미만의 거리에 배치될 수 있다. 이에 따라 접지봉(88)은 전극(54)으로부터 증가된 코로나 방전을 끌어내어 이온화 효율을 향상시킨다. 접지봉(88)이 끌어내는 코로나 방전은 특성상 전극(54)으로부터 봉팁(90)까지 분무팁 조립체(34) 주위를 감싸는 경향이 있다.
도 5는 총신(30), 접지봉(88), 봉팁(90), 접지된 체결구(92), 봉 앵커(94), 노출부(96) 및 매립부(98)를 예시하는 정전 스프레이건(12)의 총신의 단면도이다. 접지봉(88)은 총신(30)을 통과하며, 봉팁(90)을 포함하는 노출부(96)만이 총신(30) 외부에 노출된다. 도시된 실시예에서는, 접지봉(88)의 노출부(96)가 노출되어 전극(54)으로부터의 코로나 방전을 위한 청정 공기 경로를 제공한다.
매립부(98)는 총신(30) 내부에 배치되며, 정전 스프레이건(12)에 접지봉(88)을 고정시키는 역할을 한다. 매립부(98)는 접지된 체결구(92)를 수납하기 위해 배치되는 접지봉(88)의 중공 구간인 봉 앵커(94)를 포함한다. 봉 앵커(94)는 접지된 체결구(92)를 수납하기 위해 나사산 기하구조나 여타의 적절한 기하구조를 가지며, 몇몇 실시예에서는 하우징(44)에 직접 접한다. 접지된 체결구(92)와 봉 앵커(94)는 봉팁(90)으로부터 하우징(44)에 이르는 접지 경로를 제공하는데, 하우징은 상술한 바와 같이 예컨대 손잡이(36)에서 뻗어나온 공기 호스(22)나 와이어(28)를 통해 접지된다. 도시된 실시예에서, 총신(30), 접지봉(88) 및 체결구(92)는 모두 전극(54)에 평행한 공통 분무축(A)에 평행하게 정렬되며, 접지봉(88)은 실질적으로 분무팁(82)(도 3 참조)과 동일한 축방향 평면 내에 놓여 있다. 하지만 대안적인 실시예에서, 접지봉과 접지된 체결구(92)는 총신(30)을 통해 축(A)에 대해 소정 각도로 배향될 수 있다.
전극(54)으로부터의 코로나 방전을 위한 단축된 접지 경로를 제공함으로써, 접지봉(88)은 코로나 방전 전류의 강도를 증가시키고, 이에 따라 정전 스프레이건(12)의 이온화 효율을 향상시킨다. 따라서 접지봉(88)은 보다 높은 전압을 사용하지 않고서도 분무 효율을 향상시키고 유체 미립자가 표적(16) 주위를 보다 양호하게 감쌀 수 있도록 한다.
바람직한 실시예를 참조하여 본 발명을 설명하긴 했지만, 기술분야의 통상의 기술자라면 본 발명의 사상과 범위를 벗어나지 않고 형태 및 세목의 변경이 이루어질 수 있다는 것을 알 것이다.

Claims (18)

  1. 총신과;
    총신에 부착되는 하우징과;
    하우징에 대향되게 총신에 부착되고, 총신으로부터 멀리 연장되는 전극을 포함하는 분무팁 조립체와;
    하우징과는 전기적으로 연결되지만 분무팁 조립체와는 전기적으로 분리되고, 하우징으로부터 분무팁 조립체를 향하여 총신을 따라 연장되는 제1 접지봉을 포함하는 정전 스프레이건.
  2. 제1항에 있어서, 총신은 전극에 평행한 분무축을 따라 실질적으로 연장되고, 제1 접지봉은 분무축에 실질적으로 평행한 정전 스프레이건.
  3. 제1항에 있어서, 제1 접지봉에 평행하고, 하우징과는 전기적으로 연결되지만 분무팁 조립체와는 전기적으로 분리되고, 하우징으로부터 분무팁 조립체를 향해 총신을 따라 연장되는 제2 접지봉을 추가로 포함하는 정전 스프레이건.
  4. 제3항에 있어서, 제1 접지봉과 제2 접지봉은 총신의 대향하는 측면들에 고정되는 정전 스프레이건.
  5. 제4항에 있어서, 접지봉은 전도성 체결구를 통해 하우징에 고정되는 정전 스프레이건.
  6. 제1항에 있어서, 하우징은 접지되는 정전 스프레이건.
  7. 제6항에 있어서, 하우징에 부착되는 손잡이를 추가로 포함하되, 손잡이는 하우징에 접지 경로를 제공하는 정전 스프레이건.
  8. 제7항에 있어서, 접지 위치에 손잡이를 연결하는 접지 와이어 또는 다른 전도성 수단을 추가로 포함하는 정전 스프레이건.
  9. 제1항에 있어서, 전극과 제1 접지봉은 4 인치 미만의 거리만큼 분리되는 정전 스프레이건.
  10. 제9항에 있어서, 전극과 제1 접지봉은 3 인치 미만의 거리만큼 분리되는 정전 스프레이건.
  11. 제1항에 있어서, 제1 접지봉은 전극에 가장 가까운 반구형 봉팁에서 종단되는 정전 스프레이건.
  12. 제1항에 있어서, 제1 접지봉은 총신 내부에 적어도 부분적으로 매립되는 정전 스프레이건.
  13. 제12항에 있어서, 제1 접지봉은 총신으로부터 부분적으로 노출되는 정전 스프레이건.
  14. 제13항에 있어서, 제1 접지봉은 접지된 하우징에 가장 가까운 제1 단부가 총신 내부에 매립되고 전극에 가장 가까운 제2 단부가 총신으로부터 노출되는 정전 스프레이건.
  15. 제14항에 있어서, 손잡이는 와이어나, 공기 호스 상의 다른 전도성 수단을 통해 접지되는 정전 스프레이건.
  16. 제1항에 있어서, 전극에 전압을 공급하기 위해 배치되는 교류 발전기와 전원 공급기를 추가로 포함하는 정전 스프레이건.
  17. 제16항에 있어서, 교류 발전기는 공압식 터빈에 의해 구동되는 정전 스프레이건.
  18. 제17항에 있어서, 공압식 터빈과 분무팁 조립체 모두에 압축 공기를 공급하기 위해 배치되는 공기 유입구를 추가로 포함하는 정전 스프레이건.
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