KR20150060466A - continuous filtering apparatus for extrusion molding - Google Patents
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Abstract
Description
본 명세서는 대체로 압출성형용 연속 방사두에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 자동제어에 의하여 여과장치의 교체에 따른 용융원료의 산화를 방지하면서, 용융방사 압출기의 동작 중지 없이 연속방사의 구현이 가능한 압출성형용 연속 방사두에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates generally to continuous spinning dies for extrusion molding and more particularly to an extrusion molding machine for extrusion molding which is capable of continuous spinning without stopping the operation of the melt spinning extruder while preventing oxidation of the melt material by automatic control, Lt; RTI ID = 0.0 > continuous < / RTI >
일반적으로 압출성형장치는 합성수지나 합성섬유를 고온으로 용융시킨 상태에서 압축노즐을 통하여 일정한 압력으로 방사하여 다양한 형태의 제품을 제조하는 장치이다. 일례로, 압출성형장치는 용융방사를 이용하여 방사성을 갖는 고분자 중합체를 융점 이상으로 가열하여 용융시킨 후 이를 노즐을 통하여 압출하고 동시에 냉각시켜 가늘고 긴 고체상태의 섬유를 얻는 용도에 사용될 수 있다.Generally, the extrusion molding apparatus is a device for producing various types of products by spinning synthetic resin or synthetic fiber at a constant pressure through a compression nozzle while being melted at a high temperature. For example, the extrusion molding apparatus can be used for the purpose of melting and heating the polymeric polymer having radioactive properties by melt spinning to a temperature not lower than the melting point, extruding it through a nozzle, and cooling the same to obtain an elongated solid state fiber.
폐합성수지나 폐합성섬유를 재활용하기 위하여 이를 주원료로 사용하는 경우에는 폐합성수지나 폐합성섬유와 함께 먼지나 모래, 쇳조각 등과 같은 각종 이물질도 함께 유입될 수 있다. 이 경우, 이들 이물질들이 압축노즐의 방사구를 폐쇄하는 경우가 빈번히 발생하게 되어 제조되는 제품의 품질을 유지하기 위하여 수시로 새로운 여과장치의 필터를 교체하여 줄 필요가 있다.When recycled waste synthetic resin or waste synthetic fiber is used as the main raw material, various foreign substances such as dust, sand, bark, etc. may be introduced together with waste synthetic resin or waste synthetic fiber. In this case, it is necessary to replace the filter of the new filtration device frequently in order to maintain the quality of the manufactured product because these foreign substances occasionally close the discharge port of the compression nozzle.
필터의 교체를 위해서는 방사기 본체의 작동을 중지시켜야 하므로 연속적인 압출성형 작업이 어려운 문제가 발생한다. 특히 필터의 교체주기가 짧아질수록 압출성형작업의 능률이 떨어지게 된다. 따라서, 방사기와 노즐 사이에 설치되어 필터의 교체에 따른 방사기의 작동 중지 없이 이물질 여과기능을 안정적으로 수행할 수 있는 새로운 여과장치의 개발이 필요하다. 필터의 교체에 따른 방사기의 작동 중지 없이 이물질 여과기능을 수행할 수 있는 여과장치의 예가 공개실용 KR 1998-0008171 ‘합성수지필름사 제조용 방사장치’, 공개특허 KR 2000-0030588 ‘재생 폴리에스터사 압출기용 필터장치’ 등에서 제안된 바 있다. 그러나 인용발명들과 같이 필터의 선택을 수동으로 진행하는 경우에 일측의 필터로 유입되는 용융원료를 차단하고 타측의 필터로 용융원료를 주입하는 과정에서 노즐로 유입되는 용융원료의 양이 급격하게 줄어들 수 있는 단점이 있다. 이 점에서 인용발명은 본 명세서에서 제시하는 압출성형용 연속 방사두와는 차이가 있다.In order to replace the filter, the operation of the body of the radiator must be stopped so that the continuous extrusion molding operation becomes difficult. In particular, the shorter the replacement period of the filter, the lower the efficiency of the extrusion molding operation. Accordingly, it is necessary to develop a new filtration device which is installed between the radiator and the nozzle and can stably perform the foreign matter filtering function without stopping the operation of the radiator due to the replacement of the filter. An example of a filtration device capable of performing the foreign material filtering function without stopping the operation of the radiator due to the replacement of the filter is disclosed in Korean Utility Model Publication No. KR 1998-0008171 'Spinning Device for Manufacturing Synthetic Resin Film Yarn', Patent Document KR 2000-0030588 ' Filter device 'and the like. However, in the case of manually selecting the filter as in the cited inventions, the amount of the molten raw material introduced into the nozzle is sharply reduced in the course of blocking the molten raw material introduced into one filter and injecting the molten raw material into the other filter There are drawbacks to this. In this respect, the cited invention differs from the two continuous extrusion extrudes presented herein.
일 실시 예에 있어서, 압출성형용 연속 방사두가 개시(disclosure)된다. 상기 압출성형용 연속 방사두는 서로 이격되어 배치되는 제1필터와 제2필터, 상기 제1필터의 유입구 및 상기 제2필터의 유입구와 각각 연결되며 용융원료를 제공받아 상기 용융원료를 상기 제1필터 및 상기 제2필터 양측으로 공급하거나 상기 용융원료를 상기 제1필터 및 상기 제2필터 중에서 선택되는 어느 일측으로 공급하는 제1삼방향밸브, 상기 제1필터의 배출구 및 상기 제2필터의 배출구와 각각 연결되며 상기 제1필터를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 상기 제2필터를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 제공받아 노즐로 배출하거나 상기 제1필터를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 상기 제2필터를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료 중에서 선택되는 어느 하나를 제공받아 상기 노즐로 배출하는 제2삼방향밸브 및 상기 제1삼방향밸브와 상기 제2삼방향밸브의 동작을 제어하여 상기 노즐로 배출되는 상기 용융원료의 양을 소정의 수준 이상으로 유지하는 제어부를 포함한다.In one embodiment, the continuous spinning two for extrusion is disclosed. Wherein the continuous spinning for extrusion molding is connected to an inlet of an inlet of the first filter and an inlet of the second filter, the first filter and the second filter being spaced apart from each other, And a first three-way valve for supplying the molten raw material to both sides of the second filter or supplying the molten raw material to any one of the first filter and the second filter, an outlet of the first filter, And the molten raw material filtered through the first filter and the molten raw material filtered through the second filter are discharged to the nozzle or the molten raw material and the molten raw material filtered through the first filter, A second three-way valve for receiving any one selected from the molten raw materials filtered through the second filter and discharging the selected one to the nozzle, And a controller that controls operation of the valve and the second three-way valve keep the amount of the molten material discharged from the nozzle over a predetermined level.
전술한 내용은 이후 보다 자세하게 기술되는 사항에 대해 간략화된 형태로 선택적인 개념만을 제공한다. 본 내용은 특허 청구 범위의 주요 특징 또는 필수적 특징을 한정하거나, 특허청구범위의 범위를 제한할 의도로 제공되는 것은 아니다.The foregoing provides only a selective concept in a simplified form as to what is described in more detail hereinafter. The present disclosure is not intended to limit the scope of the claims or limit the scope of essential features or essential features of the claims.
도 1은 일 실시 예에 따른 압출성형용 연속 방사두를 나타내는 도면이다.
도 2 내지 도 10은 압출성형용 연속 방사두에 사용되는 필터의 동작을 설명하기 위한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing two continuous extrusion molds according to one embodiment. Fig.
Figs. 2 to 10 are views for explaining the operation of a filter used in continuous spinning for extrusion molding. Fig.
이하, 본 명세서에 개시된 실시 예들을 도면을 참조하여 상세하게 설명하고 자 한다. 본문에서 달리 명시하지 않는 한, 도면의 유사한 참조번호들은 유사한 구성요소들을 나타낸다. 상세한 설명, 도면들 및 청구항들에서 상술하는 예시적인 실시 예들은 한정을 위한 것이 아니며, 다른 실시 예들이 이용될 수 있으며, 여기서 개시되는 기술의 사상이나 범주를 벗어나지 않는 한 다른 변경들도 가능하다. 당업자는 본 개시의 구성요소들, 즉 여기서 일반적으로 기술되고, 도면에 기재되는 구성요소들을 다양하게 다른 구성으로 배열, 구성, 결합, 도안할 수 있으며, 이것들의 모두는 명백하게 고안되어지며, 본 개시의 일부를 형성하고 있음을 용이하게 이해할 수 있을 것이다. 도면에서 여러 층(또는 막), 영역 및 형상을 명확하게 표현하기 위하여 구성요소의 폭, 길이, 두께 또는 형상 등은 과장되어 표현될 수도 있다.Hereinafter, embodiments disclosed in this specification will be described in detail with reference to the drawings. Like reference numerals in the drawings denote like elements, unless the context clearly indicates otherwise. The exemplary embodiments described above in the detailed description, the drawings, and the claims are not intended to be limiting, and other embodiments may be utilized, and other variations are possible without departing from the spirit or scope of the disclosed technology. Those skilled in the art will appreciate that the components of the present disclosure, that is, the components generally described herein and illustrated in the figures, may be arranged, arranged, combined, or arranged in a variety of different configurations, all of which are expressly contemplated, As shown in FIG. In the drawings, the width, length, thickness or shape of an element, etc. may be exaggerated in order to clearly illustrate the various layers (or films), regions and shapes.
일 구성요소가 다른 구성요소 "에 배치" 이라고 언급되는 경우, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접 배치되는 경우는 물론, 이들 사이에 추가적인 구성요소가 개재되는 경우도 포함할 수 있다.When a component is referred to as being " deployed "to another component, it may include the case where the component is directly disposed on the other component, as well as the case where additional components are interposed therebetween.
일 구성요소가 다른 구성요소에 “연결되어”라고 언급되는 경우, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접 연결되는 경우는 물론, 이들 사이에 추가적인 구성요소가 개재되는 경우도 포함할 수 있다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 “~사이에” 와 “바로 ~사이에” 등도 마찬가지로 이해되어야 한다.When one component is referred to as being " connected " to another component, it may include the case where the one component is directly connected to the other component as well as the case where additional components are interposed therebetween. On the other hand, other expressions that describe the relationship between components, such as " between " and " between "
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, “포함하다” 또는 “가지다” 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.It is to be understood that the singular " include " or " have " are to be construed as including the stated feature, number, step, operation, It is to be understood that the combination is intended to specify that it is present and not to preclude the presence or addition of one or more other features, numbers, steps, operations, components, parts or combinations thereof.
각 단계들에 있어 식별부호(예를 들어, 110, 120, 130, ...)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들의 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않은 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.In each step, the identification codes (e.g., 110, 120, 130, ...) are used for convenience of explanation and the identification codes do not describe the order of the steps, Unless the specific order is described, it may occur differently from the order specified. That is, steps may occur in the same order as described, may be performed substantially concurrently, or may be performed in reverse order.
여기서 사용된 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 개시된 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어진 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석 될 수 없다.All terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the disclosed technology belongs, unless otherwise defined. Commonly used predefined terms should be interpreted to be consistent with the contextual meanings of the related art and can not be interpreted as having ideal or overly formal meaning unless explicitly defined in the present application.
도 1은 일 실시 예에 따른 압출성형용 연속 방사두를 나타내는 도면이다. 도 2 내지 도 10은 압출성형용 연속 방사두에 사용되는 필터의 동작을 설명하기 위한 도면이다. 도 1의 (a)는 일 실시 예에 따른 압출성형용 연속 방사두를 앞에서 본 모습을 나타내는 도면이다. 도 1의 (b)는 일 실시 예에 따른 압출성형용 연속 방사두를 뒤에서 본 도면이다. 제2필터(120) 및 제4필터(170)의 구조는 각각 제1필터(110) 및 제3필터(160)의 구조와 실질적으로 동일하므로 이하에서는 제1필터(110) 및 제3필터(160)를 위주로 하여 설명하기로 한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing two continuous extrusion molds according to one embodiment. Fig. Figs. 2 to 10 are views for explaining the operation of a filter used in continuous spinning for extrusion molding. Fig. FIG. 1 (a) is a view showing a state in which two continuous spinning extruders for extrusion molding according to one embodiment are viewed from the front. Fig. 1 (b) is a rear view of two continuous extrusion molds according to one embodiment. The structures of the
도 1을 참조하면, 압출성형용 연속 방사두(100)는 서로 이격되어 배치되는 제1필터(110)와 제2필터(120), 제1삼방향밸브(130), 제2삼방향밸브(140) 및 제어부(150)를 포함한다. 몇몇 다른 실시 예들에 있어서, 압출성형용 연속 방사두(100)는 선택적으로(optionally) 제3필터(160) 및 제4필터(170)를 더 포함할 수 있다. 몇몇 또 다른 실시 예들에 있어서, 압출성형용 연속 방사두(100)는 제1압력센서(미도시) 및 제2압력센서(미도시)를 더 포함할 수 있다. 몇몇 또 다른 실시 예들에 있어서, 압출성형용 연속 방사두(100)는 제1온도센서(미도시) 및 제2온도센서(미도시), 제1발열부(미도시) 및 제2발열부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 몇몇 또 다른 실시 예들에 있어서, 압출성형용 연속 방사두(100)는 제1진공밸브(미도시), 제2진공밸브(미도시) 및 진공펌프를 더 포함할 수 있다. 몇몇 또 다른 실시 예들에 있어서, 압출성형용 연속 방사두(100)는 제3진공밸브(미도시) 및 제4진공밸브(미도시)를 더 포함할 수 있다.1, the
제1필터(110)와 제2필터(120)는 서로 이격되어 배치된다. 제1필터(110)는 제1여과망(114) 및 제1필터탱크(116)를 포함할 수 있다. 또한, 제1필터(110)는 상기 제1진공밸브를 포함할 수 있다. 상기 제1진공밸브는 제1필터(110)의 소정의 위치에 배치될 수 있다. 상기 제1진공밸브는 제1필터(110)의 내부와 외부를 연결하는 연결통로의 기능을 수행할 수 있다. 일례로, 상기 제1진공밸브는 제1여과망(114)이 안착되는 제1필터탱크(116)의 내부와 압출성형용 연속 방사두(100)가 배치되는 외부를 연결하는 밸브의 기능을 수행할 수 있다. 상기 제1진공밸브는 상기 진공펌프와 선택적으로 연결될 수 있다. 상기 제1진공밸브와 상기 진공펌프는 제1필터(110)의 내부 공기 압력을 조절하기 위하여 사용될 수 있다. 상기 제1진공밸브와 관련한 상세한 설명은 설명의 편의상 상기 진공펌프와 관련한 도 2의 상세한 설명에서 함께 설명하기로 한다. 제1여과망(114)은 제1필터탱크(116) 내부에 배치되며, 제1필터(110)의 유입구(111)로 유입된 용융원료의 이물질을 걸러줄 수 있다. 제1여과망(114)는 예로서 망사형 구조를 가지는 실린더 형상의 여과망일 수 있다. 제1여과망(114)의 그물망(mesh) 사이즈 보다 큰 이물질은 제1여과망(114)을 통과하지 못하고 제1여과망(114) 바깥에 잔류하게 된다. 제1여과망(114)의 상기 그물망(mesh) 사이즈는 상기 이물질의 종류 및 크기에 따라 선택이 가능하다. 제1여과망(114)의 소재로는 예로서 금속이 사용될 수 있다. 다른 예로, 제1여과망(114)의 소재로 고분자화합물 등이 사용될 수 있다. 상기의 예시는 이해를 위한 예시로서 상기 이물질을 걸러줄 수 있는 한 제1여과망(114)의 소재에는 제한이 없다.The
제1필터탱크(116)는 제1삼방향밸브(130)로부터 상기 용융원료를 제공받는 유입구(111)와 제1여과망(114)에 의해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 제2삼방향밸브(140)로 제공하는 배출구(117)를 포함한다. 일례로, 제1필터탱크(116)는 제1여과망(114)의 교체를 용이하게 하기 위하여 일측이 개방된 실린더 구조일 수 있다. 제1필터탱크(116)의 개방된 상기 일측에는 제1마개(115)가 배치될 수 있다. 제1마개(115)는 제1필터탱크(116)에 제1여과망(114)이 안착된 후 제1필터탱크(116)의 개방된 상기 일측과 결합하여 상기 용융원료가 제1필터탱크(116) 외부로 누출되는 것을 막는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 제1마개(115)에는 제1여과망(114)을 통하여 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료가 이동할 수 있는 제1이동통로(115a)가 형성될 수 있다. 이 경우, 유입구(111)는 개방되지 않는 제1필터탱크(116)의 타측 또는 상기 타측에 인접한 부분에 형성될 수 있다. 즉, 제1마개(115)는 유입구(111)로 유입된 후 제1여과망(114)을 통과하여 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료가 제2삼방향밸브(140)으로 제공될 수 있는 통로의 역할을 할 수 있다. 다시 말하면, 제1필터(110)의 제1여과망(114)을 통하여 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료는 제1이동통로(115a)의 일측으로 유입되어 제1이동통로(115a)의 타측으로 배출되며, 제1이동통로(115a)의 상기 타측으로 배출된 상기 용융원료는 제1필터(110)의 배출구(117)로 배출되어 제2삼방향밸브(140)로 제공될 수 있다. 다른 예로, 도면에 도시된 바와 같이, 제1필터탱크(116)는 양측이 모두 개방된 구조일 수 있다. 이 경우, 제1필터탱크(116)의 상기 일측에는 제1마개(115)가 배치될 수 있으며, 제1필터탱크(116)의 상기 타측에는 유입구(111)가 형성된 제1추가마개(112)가 배치될 수 있다. 상기의 예시는 이해를 위한 예시로서 상기한 예시 이외에도 제1필터(110)가 유입구(111)로 유입된 상기 용융원료의 이물질을 걸러 배출구(117)로 배출할 수 있는 한 그 구조에는 제한이 없다.The
일 실시 예에 있어서, 제1필터(110)에는 제1필터(110)에 배치되어 제1필터(110)의 내부 압력을 측정하는 제1압력센서(미도시)가 배치될 수 있다. 일례로, 상기 제1압력센서는 제1필터탱크(116)에 내부에 배치될 수 있다. 다른 예로, 상기 제1압력센서는 제1마개(115)에 배치될 수도 있다. 또 다른 예로, 상기 제1압력센서는 제1추가마개(112)에 배치될 수도 있다. 상기 제1압력센서의 기능은 제어부(150)와 관련한 설명에서 상세하게 설명하기로 한다.In one embodiment, a first pressure sensor (not shown) disposed in the
다른 실시 예에 있어서, 제1필터(110)에는 제1필터(110)에 배치되어 제1필터(110)의 내부 온도를 측정하는 제1온도센서(미도시)가 배치될 수 있다. 일례로, 상기 제1온도센서는 제1필터탱크(116)에 내부에 배치될 수 있다. 다른 예로, 상기 제1온도센서는 제1마개(115)에 배치될 수도 있다. 또 다른 예로, 상기 제1온도센서는 제1추가마개(112)에 배치될 수도 있다. 또한, 제1필터(110)에는 제1필터(110)에 배치되어 제1필터(110)를 통과하는 상기 용융원료를 가열할 수 있는 제1발열부(미도시)가 배치될 수 있다. 일례로, 상기 제1발열부는 제1필터탱크(116)에 내부 표면에 배치될 수 있다. 다른 예로, 상기 제1발열부는 제1필터탱크(116)에 외부 표면에 배치될 수 있다. 또 다른 예로, 상기 제1발열부는 제1마개(115)에 배치될 수도 있다. 또 다른 예로, 상기 제1발열부는 제1추가마개(112)에 배치될 수도 있다. 상기 제1온도센서 및 상기 제1발열부의 기능은 제어부(150)와 관련한 설명에서 상세하게 설명하기로 한다.In another embodiment, a first temperature sensor (not shown) disposed in the
또 다른 실시 예에 있어서, 제1필터(110)에는 제1필터(110)에 배치되어 제1필터(110)의 상기 내부 압력을 강제로 낮추기 위한 제1안전밸브(118)가 배치될 수 있다. 제1안전밸브(118)는 제어부(150)의 오동작 또는 작업자의 늦은 필터교체로 인하여 제1필터탱크(116)가 버틸 수 있는 한계 압력에 이를 경우에 제1필터(110)의 상기 내부 압력을 강제로 낮추기 위하여 사용될 수 있다. 즉, 제1필터(110)의 상기 내부 압력이 제1필터탱크(116)가 버틸 수 있는 한계 압력에 이를 경우에 작업자는 제1안전밸브(118)을 수동으로 조작하여 제1필터(110)의 상기 내부 압력을 낮출 수 있어 제1필터탱크(116)의 폭발로 인한 사고를 방지할 수 있다.In another embodiment, the
제2필터(120)는 제2여과망(124) 및 제2필터탱크(126)를 포함할 수 있다. 또한, 제2필터(120)는 상기 제2진공밸브를 포함할 수 있다. 상기 제2진공밸브는 제2필터(120)의 소정의 위치에 배치될 수 있다. 상기 제2진공밸브는 제2필터(120)의 내부와 외부를 연결하는 연결통로의 기능을 수행할 수 있다. 일례로, 상기 제2진공밸브는 제2여과망(124)이 안착되는 제2필터탱크(126)의 내부와 압출성형용 연속 방사두(100)가 배치되는 외부를 연결하는 밸브의 기능을 수행할 수 있다. 상기 제2진공밸브는 상기 진공펌프와 선택적으로 연결될 수 있다. 상기 제2진공밸브와 상기 진공펌프는 제2필터(120)의 내부 공기 압력을 조절하기 위하여 사용될 수 있다. 상기 제2진공밸브와 관련한 상세한 설명은 설명의 편의상 상기 진공펌프와 관련한 도 2의 상세한 설명에서 함께 설명하기로 한다. 제2여과망(124)은 제2필터탱크(126) 내부에 배치되며, 제2필터(120)의 유입구(121)로 유입된 용융원료의 이물질을 걸러줄 수 있다. 제2여과망(124)은 예로서 망사형 구조를 가지는 실린더 형상의 여과망일 수 있다. 제2여과망(124)의 그물망(mesh) 사이즈 보다 큰 이물질은 제2여과망(124)을 통과하지 못하고 제2여과망(124) 바깥에 잔류하게 된다. 제2여과망(124)의 상기 그물망(mesh) 사이즈는 상기 이물질의 종류 및 크기에 따라 선택이 가능하다. 제2여과망(124)의 소재로는 예로서 금속이 사용될 수 있다. 다른 예로, 제2여과망(124)의 소재로 고분자화합물 등이 사용될 수 있다. 상기의 예시는 이해를 위한 예시로서 상기 이물질을 걸러줄 수 있는 한 제2여과망(124)의 소재에는 제한이 없다.The
제2필터탱크(126)는 제1삼방향밸브(130)로부터 상기 용융원료를 제공받는 유입구(121)와 제2여과망(124)에 의해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 제2삼방향밸브(140)로 제공하는 배출구(127)를 포함한다. 일례로, 제2필터탱크(126)는 제2여과망(124)의 교체를 용이하게 하기 위하여 일측이 개방된 실린더 구조일 수 있다. 제2필터탱크(126)의 개방된 상기 일측에는 제2마개(125)가 배치될 수 있다. 제2마개(125)는 제2필터탱크(126)에 제2여과망(124)이 안착된 후 제2필터탱크(126)의 개방된 상기 일측과 결합하여 상기 용융원료가 제2필터탱크(126) 외부로 누출되는 것을 막는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 제2마개(125)에는 제2여과망(124)을 통하여 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료가 이동할 수 있는 제2이동통로(미도시)가 형성될 수 있다. 이 경우, 유입구(121)는 개방되지 않는 제2필터탱크(126)의 타측 또는 상기 타측에 인접한 부분에 형성될 수 있다. 즉, 제2마개(125)는 유입구(121)로 유입된 후 제2여과망(124)을 통과하여 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료가 제2삼방향밸브(140)으로 제공될 수 있는 통로의 역할을 할 수 있다. 다시 말하면, 제2필터(120)의 제2여과망(124)을 통하여 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료는 상기 제2이동통로의 일측으로 유입되어 상기 제2이동통로의 타측으로 배출되며, 상기 제2이동통로의 상기 타측으로 배출된 상기 용융원료는 제2필터(120)의 배출구(127)로 배출되어 제2삼방향밸브(140)로 제공될 수 있다. 다른 예로, 도면에 도시된 바와 같이, 제2필터탱크(126)는 양측이 모두 개방된 구조일 수 있다. 이 경우, 제2필터탱크(126)의 상기 일측에는 제2마개(125)가 배치될 수 있으며, 제2필터탱크(126)의 상기 타측에는 유입구(121)가 형성된 제2추가마개(122)가 배치될 수 있다. 상기의 예시는 이해를 위한 예시로서 상기한 예시 이외에도 제2필터(120)가 유입구(121)로 유입된 상기 용융원료의 이물질을 걸러 배출구(127)로 배출할 수 있는 한 그 구조에는 제한이 없다.The
일 실시 예에 있어서, 제2필터(120)에는 제2필터(120)에 배치되어 제2필터(120)의 내부 압력을 측정하는 제2압력센서(미도시)가 배치될 수 있다. 일례로, 상기 제2압력센서는 제2필터탱크(126)에 내부에 배치될 수 있다. 다른 예로, 상기 제2압력센서는 제2마개(125)에 배치될 수도 있다. 또 다른 예로, 상기 제2압력센서는 제2추가마개(122)에 배치될 수도 있다. 상기 제2압력센서의 기능은 제어부(150)와 관련한 설명에서 상세하게 설명하기로 한다.In one embodiment, the
다른 실시 예에 있어서, 제2필터(120)에는 제2필터(120)에 배치되어 제2필터(120)의 내부 온도를 측정하는 제2온도센서(미도시)가 배치될 수 있다. 일례로, 상기 제2온도센서는 제2필터탱크(126)에 내부에 배치될 수 있다. 다른 예로, 상기 제2온도센서는 제2마개(125)에 배치될 수도 있다. 또 다른 예로, 상기 제2온도센서는 제2추가마개(122)에 배치될 수도 있다. 또한, 제2필터(120)에는 제2필터(120)에 배치되어 제2필터(120)를 통과하는 상기 용융원료를 가열할 수 있는 제2발열부(미도시)가 배치될 수 있다. 일례로, 상기 제2발열부는 제2필터탱크(126)에 내부 표면에 배치될 수 있다. 다른 예로, 상기 제2발열부는 제2필터탱크(126)에 외부 표면에 배치될 수 있다. 또 다른 예로, 상기 제2발열부는 제2마개(125)에 배치될 수도 있다. 또 다른 예로, 상기 제2발열부는 제2추가마개(122)에 배치될 수도 있다. 상기 제2온도센서 및 상기 제2발열부의 기능은 제어부(150)와 관련한 설명에서 상세하게 설명하기로 한다.In another embodiment, a second temperature sensor (not shown) disposed in the
또 다른 실시 예에 있어서, 제2필터(120)에는 제2필터(120)에 배치되어 제2필터(120)의 상기 내부 압력을 강제로 낮추기 위한 제2안전밸브(128)가 배치될 수 있다. 제2안전밸브(128)는 제어부(150)의 오동작 또는 작업자의 늦은 필터교체로 인하여 제2필터탱크(126)가 버틸 수 있는 한계 압력에 이를 경우에 제2필터(120)의 상기 내부 압력을 강제로 낮추기 위하여 사용될 수 있다. 즉, 제2필터(120)의 상기 내부 압력이 제2필터탱크(126)가 버틸 수 있는 한계 압력에 이를 경우에 작업자는 제2안전밸브(128)을 수동으로 조작하여 제2필터(120)의 상기 내부 압력을 낮출 수 있어 제2필터탱크(126)의 폭발로 인한 사고를 방지할 수 있다.In another embodiment, the
상기 용융원료의 상기 이물질을 처리하는 용량을 증대하여 필터의 교체 주기를 연장하기 위한 방법으로 제1필터(110) 및 제2필터(120)의 사이즈를 늘리는 방법이 가능하다. 다르게는, 상기 용융원료의 상기 이물질을 처리하는 용량을 증대하여 필터의 교체 주기를 연장하기 위한 방법으로 제1필터(110) 및 제2필터(120)에 각각 추가 필터를 결합하는 방법도 가능하다.It is possible to increase the size of the
일 실시 예에 있어서, 도면에 도시된 바와 같이, 압출성형용 연속 방사두(100)는 서로 이격되어 배치되는 제3필터(160)와 제4필터(170)를 더 포함할 수 있다. 제3필터(160)의 유입구(161)는 제1필터(110)의 배출구(117)와 연결이 되고, 제4필터(170)의 유입구(171)는 제2필터(120)의 배출구(127)와 연결이 되고, 제3필터(160)의 배출구(167) 및 제4필터(170)의 배출구(177)는 각각 제2삼방향밸브(140)와 연결이 될 수 있다. 제2삼방향밸브(140)는 제1필터(110)와 제3필터(160)를 통해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 제2필터(120)와 제4필터(170)를 통해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 제공받아 노즐로 배출하거나, 제1필터(110)와 제3필터(160)를 통해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 제2필터(120)와 제4필터(170)를 통해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료 중에서 선택되는 어느 하나를 제공받아 상기 노즐로 배출할 수 있다.In one embodiment, as shown in the figure, the
제3필터(160)는 제3여과망(164) 및 제3필터탱크(166)를 포함할 수 있다. 또한, 제3필터(160)는 상기 제3진공밸브를 포함할 수 있다. 상기 제3진공밸브는 제3필터(160)의 소정의 위치에 배치될 수 있다. 상기 제3진공밸브는 제3필터(160)의 내부와 외부를 연결하는 연결통로의 기능을 수행할 수 있다. 일례로, 상기 제3진공밸브는 제3여과망(164)이 안착되는 제3필터탱크(166)의 내부와 압출성형용 연속 방사두(100)가 배치되는 외부를 연결하는 밸브의 기능을 수행할 수 있다. 상기 제3진공밸브는 상기 진공펌프와 선택적으로 연결될 수 있다. 상기 제3진공밸브와 상기 진공펌프는 제3필터(160)의 내부 공기 압력을 조절하기 위하여 사용될 수 있다. 상기 제3진공밸브와 관련한 상세한 설명은 설명의 편의상 상기 진공펌프와 관련한 도 2의 상세한 설명에서 함께 설명하기로 한다. 제3여과망(164)은 제3필터탱크(166) 내부에 배치되며, 제3필터(160)의 유입구(161)로 유입된 용융원료의 이물질을 걸러줄 수 있다. 제3여과망(164)은 예로서 망사형 구조를 가지는 실린더 형상의 여과망일 수 있다. 제3여과망(164)의 그물망(mesh) 사이즈 보다 큰 이물질은 제3여과망(164)을 통과하지 못하고 제3여과망(164) 바깥에 잔류하게 된다. 제3여과망(164)의 상기 그물망(mesh) 사이즈는 상기 이물질의 종류 및 크기에 따라 선택이 가능하다. 제3여과망(164)의 소재로는 예로서 금속이 사용될 수 있다. 다른 예로, 제3여과망(164)의 소재로 고분자화합물 등이 사용될 수 있다. 상기의 예시는 이해를 위한 예시로서 상기 이물질을 걸러줄 수 있는 한 제3여과망(164)의 소재에는 제한이 없다.The
제3필터탱크(166)는 제1필터(110)로부터 상기 용융원료를 제공받는 유입구(161)와 제3여과망(164)에 의해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 제2삼방향밸브(140)로 제공하는 배출구(167)를 포함한다. 일례로, 제3필터탱크(166)는 제3여과망(164)의 교체를 용이하게 하기 위하여 일측이 개방된 실린더 구조일 수 있다. 제3필터탱크(166)의 개방된 상기 일측에는 제3마개(165)가 배치될 수 있다. 제3마개(165)는 제3필터탱크(166)에 제3여과망(164)이 안착된 후 제3필터탱크(166)의 개방된 상기 일측과 결합하여 상기 용융원료가 제3필터탱크(166) 외부로 누출되는 것을 막는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 제3마개(165)에는 제1필터(110)을 통하여 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료가 이동할 수 있는 제3이동통로(165a)가 형성될 수 있다. 이 경우, 배출구(167)는 개방되지 않는 제3필터탱크(166)의 타측 또는 상기 타측에 인접한 부분에 형성될 수 있다. 즉, 제3마개(165)는 제1필터(110)을 통하여 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료가 제3여과망(164)에 의해 걸러질 수 있도록 이를 제공하는 통로의 역할을 수행할 수 있다. 제3여과망(164)에 의하여 한번 더 이물질이 걸러진 용융원료는 제3필터(160)의 배출구(167)로 배출되어 제2삼방향밸브(140)에 제공될 수 있다. 다른 예로, 도면에 도시된 바와 같이, 제3필터탱크(166)는 양측이 모두 개방된 구조일 수 있다. 이 경우, 제3필터탱크(166)의 상기 일측에는 제3마개(165)가 배치될 수 있으며, 제3필터탱크(166)의 상기 타측에는 배출구(167)가 형성된 제3추가마개(162)가 배치될 수 있다. 상기의 예시는 이해를 위한 예시로서 상기한 예시 이외에도 제3필터(160)가 유입구(161)로 유입된 제1필터(110)를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료의 이물질을 걸러 배출구(167)로 배출할 수 있는 한 그 구조에는 제한이 없다. 또 다른 예로, 제3필터(160)에는 제3필터(160)에 배치되어 제3필터(160)의 상기 내부 압력을 강제로 낮추기 위한 제3안전밸브(미도시)가 배치될 수 있다. 상기 제3안전밸브의 기능은 제1안전밸브(118)의 기능과 실질적으로 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 설명의 편의상 생략한다.The
제4필터(170)는 제4여과망(174) 및 제4필터탱크(176)를 포함할 수 있다. 또한, 제4필터(170)는 상기 제4진공밸브를 포함할 수 있다. 상기 제4진공밸브는 제4필터(170)의 소정의 위치에 배치될 수 있다. 상기 제4진공밸브는 제4필터(170)의 내부와 외부를 연결하는 연결통로의 기능을 수행할 수 있다. 일례로, 상기 제4진공밸브는 제4여과망(174)이 안착되는 제4필터탱크(176)의 내부와 압출성형용 연속 방사두(100)가 배치되는 외부를 연결하는 밸브의 기능을 수행할 수 있다. 상기 제4진공밸브는 상기 진공펌프와 선택적으로 연결될 수 있다. 상기 제4진공밸브와 상기 진공펌프는 제4필터(170)의 내부 공기 압력을 조절하기 위하여 사용될 수 있다. 상기 제4진공밸브와 관련한 상세한 설명은 설명의 편의상 상기 진공펌프와 관련한 도 2의 상세한 설명에서 함께 설명하기로 한다. 제4여과망(174)은 제4필터탱크(176) 내부에 배치되며, 제4필터(170)의 유입구(171)로 유입된 용융원료의 이물질을 걸러줄 수 있다. 제4여과망(174)는 예로서 망사형 구조를 가지는 실린더 형상의 여과망일 수 있다. 제4여과망(174)의 그물망(mesh) 사이즈 보다 큰 이물질은 제4여과망(174)을 통과하지 못하고 제4여과망(174) 바깥에 잔류하게 된다. 제4여과망(174)의 상기 그물망(mesh) 사이즈는 상기 이물질의 종류 및 크기에 따라 선택이 가능하다. 제4여과망(174)의 소재로는 예로서 금속이 사용될 수 있다. 다른 예로, 제4여과망(174)의 소재로 고분자화합물 등이 사용될 수 있다. 상기의 예시는 이해를 위한 예시로서 상기 이물질을 걸러줄 수 있는 한 제4여과망(174)의 소재에는 제한이 없다.The
제4필터탱크(176)는 제2필터(120)로부터 상기 용융원료를 제공받는 유입구(171)와 제4여과망(174)에 의해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 제2삼방향밸브(140)로 제공하는 배출구(177)를 포함한다. 일례로, 제4필터탱크(176)는 제4여과망(174)의 교체를 용이하게 하기 위하여 일측이 개방된 실린더 구조일 수 있다. 제4필터탱크(176)의 개방된 상기 일측에는 제4마개(175)가 배치될 수 있다. 제4마개(175)는 제4필터탱크(176)에 제4여과망(174)이 안착된 후 제4필터탱크(176)의 개방된 상기 일측과 결합하여 상기 용융원료가 제4필터탱크(176) 외부로 누출되는 것을 막는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 제4마개(175)에는 제2필터(120)을 통하여 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료가 이동할 수 있는 제4이동통로(미도시)가 형성될 수 있다. 이 경우, 배출구(177)는 개방되지 않는 제4필터탱크(176)의 타측 또는 상기 타측에 인접한 부분에 형성될 수 있다. 즉, 제4마개(175)는 제2필터(120)을 통하여 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료가 제4여과망(174)에 의해 걸러질 수 있도록 이를 제공하는 통로의 역할을 수행할 수 있다. 제4여과망(174)에 의하여 한번 더 이물질이 걸러진 용융원료는 제4필터(170)의 배출구(177)로 배출되어 제2삼방향밸브(140)에 제공될 수 있다. 다른 예로, 도면에 도시된 바와 같이, 제4필터탱크(176)는 양측이 모두 개방된 구조일 수 있다. 이 경우, 제4필터탱크(176)의 상기 일측에는 제4마개(175)가 배치될 수 있으며, 제4필터탱크(176)의 상기 타측에는 배출구(177)가 형성된 제4추가마개(172)가 배치될 수 있다. 상기의 예시는 이해를 위한 예시로서 상기한 예시 이외에도 제4필터(170)가 유입구(171)로 유입된 제2필터(120)를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료의 이물질을 걸러 배출구(177)로 배출할 수 있는 한 그 구조에는 제한이 없다.The
이 경우, 상기 제1압력센서, 상기 제1온도센서 및 상기 제1발열부는 제1필터(110)와 관련하여 상술한 바와 같은 방식으로 제1필터(110)에 배치되거나, 제3필터(160)에 배치될 수 있다. 또한, 상기 제1압력센서, 상기 제1온도센서 및 상기 제1발열부는 제1필터(110)와 관련하여 상술한 바와 같은 방식으로 제1필터(110) 및 제3필터(160) 모두에 배치될 수도 있다. 마찬가지로, 상기 제2압력센서, 상기 제2온도센서 및 상기 제2발열부는 제2필터(120)와 관련하여 상술한 바와 같은 방식으로 제2필터(120)에 배치되거나, 제4필터(170)에 배치될 수 있다. 또한, 상기 제2압력센서, 상기 제2온도센서 및 상기 제2발열부는 제1필터(110)와 관련하여 상술한 바와 같은 방식으로 제1필터(110) 및 제3필터(160) 모두에 배치될 수도 있다. 또 다른 예로, 제4필터(170)에는 제4필터(170)에 배치되어 제4필터(170)의 상기 내부 압력을 강제로 낮추기 위한 제4안전밸브(미도시)가 배치될 수 있다. 상기 제4안전밸브의 기능은 제1안전밸브(118)의 기능과 실질적으로 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 설명의 편의상 생략한다.In this case, the first pressure sensor, the first temperature sensor, and the first heat generating portion are disposed in the
제1삼방향밸브(130)는 제1필터(110)의 유입구(111) 및 제2필터(120)의 유입구(121)와 각각 연결된다. 제1삼방향밸브(130)는 방사기로부터 주입구(10)로 용융원료를 제공받아 상기 용융원료를 제1필터(110) 및 제2필터(210) 양측으로 공급하거나, 상기 용융원료를 제1필터(110) 및 제2필터(120) 중에서 선택되는 어느 일측으로 공급한다. 제2삼방향밸브(140)는 제1필터(110)의 배출구(117) 및 제2필터(120)의 배출구(127)와 각각 연결되며, 제1필터(110)를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 제2필터(120)를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 제공받아 노즐(20)로 배출하거나, 제1필터(110)를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 제2필터(120)를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료 중에서 선택되는 어느 하나를 제공받아 노즐(20)로 배출한다.The first three-
삼방향밸브는 밸브 스위치의 조작에 따라 삼방향밸브의 주입구로 유입되는 유체를 x:1-x(단, x는 0 이상, 1 이하의 값을 가짐)의 비율로 분리하여 서로 다른 관으로 제공할 수 있는 밸브이다. 삼방향밸브의 동작은 수동 또는 전기에너지를 이용하여 자동으로 제어될 수 있다. 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)와 연결되는 제1필터(110) 및 제2필터(120)는 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)와 직접 연결될 수 있다. 다르게는 도면에 도시된 바와 같이, 제1필터(110) 및 제2필터(120)는 각각 추가적인 필터를 경유하여 제2삼방향밸브(140)와 연결될 수도 있다.The three-way valve separates the fluid flowing into the inlet of the three-way valve according to the operation of the valve switch at a ratio of x: 1-x (where x is 0 or more and less than 1) It is a valve that can be done. The operation of the three-way valve can be controlled automatically using manual or electrical energy. The
일 실시 예에 있어서, 도면에 도시된 바와 같이, 압출성형용 연속 방사두(100)는 서로 이격되어 배치되는 제3필터(160) 및 제4필터(170)을 더 포함할 수 있다. 제3필터(160)의 유입구(161)는 제1필터(110)의 배출구(117)와 연결이 되고, 제4필터(170)의 유입구(171)는 제2필터(120)의 배출구(127)와 연결이 되고, 제3필터(160)의 배출구(167) 및 제4필터(170)의 배출구(177)는 각각 제2삼방향밸브(140)와 연결이 될 수 있다. 이 경우, 제2삼방향밸브(140)는 제1필터(110)와 제3필터(160)를 통해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 제2필터(120)와 제4필터(170)를 통해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 제공받아 노즐로 배출하거나, 제1필터(110)와 제3필터(160)를 통해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 제2필터(120)와 제4필터(170)를 통해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료 중에서 선택되는 어느 하나를 제공받아 상기 노즐로 배출할 수 있다.In one embodiment, as shown in the figure, the
제어부(150)는 제1삼방향밸브(130)와 제2삼방향밸브(140)의 동작을 제어하여 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 소정의 수준 이상으로 유지한다. 제어부(150)는 제1삼방향밸브(130)의 동작을 제어하는 제1제어부(152) 및 제2삼방향밸브(140)의 동작을 제어하는 제2제어부(154)를 포함할 수 있다. 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)의 제어는 제어부(150)에 미리 입력된 프로그램에 따라 제어될 수도 있으며, 제어부(150)에 설치된 명령부(미도시)를 통한 사용자의 입력 명령에 따라 제어될 수도 있다. 상기 소정의 수준 이상의 용융원료의 상기 양은 제어부(150)에 미리 프로그램된 값이거나 사용자의 입력 명령에 의하여 입력된 값일 수 있다. 상기 소정의 수준 이상의 용융원료의 상기 양은 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료를 사용하여 후속 공정을 연속적으로 진행하는 데에 있어 지장이 없는 용융원료의 양일 수 있다. 예를 들면, 노즐(20)을 통해서 안정적으로 용융원료를 제공받을 경우 노즐(20)에서 배출되는 상기 용융원료의 양을 100%라고 하자. 필터의 교체를 위하여 제1필터(110) 및 제2필터(120)로 공급되는 상기 용융원료의 양을 조절하는 경우 노즐(20)에서 배출되는 상기 용융원료의 양은 100% 보다 적을 수 있다. 이 경우, 제어부(150)는 제1삼방향밸브(130)와 제2삼방향밸브(140)의 동작을 제어하여 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 사용자가 원하는 소정의 수준 이상으로 유지할 수 있다.The
일 실시 예에 있어서, 제어부(150)는 제1필터(110) 및 제2필터(120)에 배치된 상기 제1압력센서 및 상기 제2압력센서를 통하여 각각 측정된 제1필터(110)의 상기 내부압력 및 제2필터(120)의 상기 내부압력을 이용하여 압출성형용 연속 방사두(100)의 동작을 제어할 수 있다. 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)와 연결되는 제1필터(110) 및 제2필터(120)는 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)와 직접 연결될 수 있다. 다르게는 도면에 도시된 바와 같이, 제1필터(110) 및 제2필터(120)는 각각 추가적인 밸브를 경유하여 제2삼방향밸브(140)과 연결될 수도 있다. 이 경우, 앞서 상술한 바와 같이, 상기 제1압력센서는 제1필터(110) 또는 제3필터(160) 중 어느 하나 또는 양쪽 모두에 설치될 수 있다. 또한, 상기 제2압력센서는 제2필터(120) 또는 제4필터(170) 중 어느 하나 또는 양쪽 모두에 설치될 수 있다. 제어부(150)는 상기 제1압력센서 및 상기 제2압력센서를 통하여 각각 측정된 제1필터(110) 또는 제3필터(160)의 상기 내부압력 및 제2필터(120) 또는 제4필터(170)의 상기 내부압력을 이용하여 압출성형용 연속 방사두(100)의 동작을 제어할 수도 있다. 이하 설명의 편의상 제1필터(110) 및 제2필터(120)에 대하여 제어부(150)의 동작을 설명하고자 한다. 이러한 설명이 본 명세서에서 개시하는 압출성형용 연속 방사두(100)의 권리범위를 제한하고자 하는 것은 아님을 분명히 밝혀둔다.In one embodiment, the
일례로, 제어부(150)는 측정된 제1필터(110)의 상기 내부 압력이 제1기준압력에 도달할 경우 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)의 동작을 제어하여 제1필터(110)로 유입되는 상기 용융원료의 양 및 제1필터(110)로부터 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 단계적으로 줄이고 동시에 제2필터(120)로 유입되는 상기 용융원료의 양 및 제2필터(120)로부터 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 단계적으로 늘려 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 상기 소정의 수준 이상으로 유지할 수 있다. 상기 제1기준압력은 제1필터(110)에 의하여 걸러진 이물질에 의하여 제1필터(110)의 내부 압력이 높아져 제1필터(110)의 필터링 기능이 낮아지는 임계압력값이다. 상기 제1기준압력은 필터의 구조, 걸러지는 상기 이물질의 종류 등에 따라 서로 다른 값을 가질 수 있다. 상기 제1기준압력은 제어부(150)에 미리 프로그램되어 입력되거나, 사용자의 입력 명령에 의하여 입력될 수 있다. 다르게는, 측정된 제2필터(120)의 상기 내부 압력이 제2기준압력에 도달할 경우 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)의 동작을 제어하여 제1필터(110)로 유입되는 상기 용융원료의 양 및 제1필터(110)로부터 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 단계적으로 늘리고 동시에 제2필터(120)로 유입되는 상기 용융원료의 양 및 제2필터(120)로부터 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 단계적으로 줄임으로써 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 상기 소정의 수준 이상으로 유지할 수 있다. 상기 제2기준압력은 제2필터(120)에 의하여 걸러진 이물질에 의하여 제2필터(120)의 내부 압력이 높아져 제2필터(120)의 필터링 기능이 낮아지는 임계압력값이다. 상기 제2기준압력은 필터의 구조, 걸러지는 상기 이물질의 종류 등에 따라 서로 다른 값을 가질 수 있다. 상기 제2기준압력은 제어부(150)에 미리 프로그램되어 입력되거나, 사용자의 입력 명령에 의하여 입력될 수 있다.For example, the
다른 예로, 제어부(150)는 제1필터(110) 및 제2필터(120) 중에서 선택되는 어느 일측의 내부 압력이 제3기준압력에 도달하기 전에는 상기 어느 일측으로만 상기 용융원료가 공급되고, 제1필터(110) 및 제2필터(120) 중에서 선택되는 나머지 일측으로는 상기 용융원료가 공급되지 않도록 제1삼방향밸브(130)를 제어할 수 있다. 상기 제3기준압력은 상기 어느 일측에 의하여 걸러진 이물질에 의하여 상기 어느 일측의 내부 압력이 높아져 상기 어느 일측의 이물질 필터링 기능이 낮아지는 임계압력값이다. 상기 제3기준압력은 필터의 구조, 걸러지는 상기 이물질의 종류 등에 따라 서로 다른 값을 가질 수 있다. 상기 제3기준압력은 제어부(150)에 미리 프로그램되어 입력되거나, 사용자의 입력 명령에 의하여 입력될 수 있다. 이 경우, 제어부(150)는 상기 어느 일측으로 공급되어 이물질이 걸러진 상기 용융원료만을 제공받아 노즐(20)로 배출하도록 제2삼방향밸브(140)를 제어할 수 있다. 제1필터(110)의 내부 압력 및 제2필터(120)의 내부 압력은 각각 상기 제1압력센서 및 상기 제2압력센서에 의하여 측정될 수 있다. 이후, 측정된 상기 어느 일측의 상기 내부 압력이 상기 제3기준압력에 도달할 경우 제어부(150)는 제1설정비율에 따라 제1삼방향밸브(130)의 동작을 조절하여 상기 어느 일측으로 유입되는 상기 용융원료의 양을 줄이고 동시에 상기 나머지 일측으로 유입되는 상기 용융원료의 양을 늘릴 수 있다. 제어부(130)는 상기 나머지 일측이 상기 용융원료로 소정의 수준 이상으로 충만하게 되면 제2설정비율에 따라 제1삼방향밸브(130)의 동작을 조절하여 상기 어느 일측으로 유입되는 상기 용융원료의 양을 더 줄이고 동시에 상기 나머지 일측으로 유입되는 상기 용융원료의 양을 더 늘릴 수 있다. 이와 동시 또는 소정의 시간 간격을 두고 제어부(130)는 제3설정비율에 따라 제2삼방향밸브(140)의 동작을 조절하여 상기 어느 일측으로 공급되어 이물질이 걸러진 상기 용융원료 이외에 상기 나머지 일측으로 공급되어 이물질이 걸러진 상기 용융원로를 동시에 제공받아 상기 노즐로 배출하도록 할 수 있다. 상기 소정의 수준 이상으로 충만한 상기 나머지 일측의 상기 용융원료의 양은 예로서 상기 나머지 일측의 탱크 용량을 채울 수 있는 상기 용융원료의 양일 수 있다. 다른 예로, 상기 나머지 일측이 서로 연결된 2개 이상의 필터로 구성되어 있을 경우, 상기 소정의 수준 이상으로 충만한 상기 나머지 일측의 상기 용융원료의 양은 상기 나머지 일측의 필터 1개를 최소한 채울 수 있는 상기 용융원료의 양일 수 있다. 이후, 측정된 상기 나머지 일측의 상기 내부압력이 제4기준압력에 도달할 경우 제어부(150)는 제1삼방향밸브(130)의 동작을 조절하여 제1삼방향밸브(130)가 상기 나머지 일측으로만 상기 용융원료를 공급하도록 할 수 있다. 이와 동시에 또는 소정의 시간 간격을 두고 제어부(130)는 제2삼방향밸브(140)의 동작을 조절하여 제2삼방향밸브(140)가 상기 나머지 일측으로 공급되어 이물질이 걸러진 상기 용융원료만을 노즐(20)로 배출하도록 하여 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 상기 소정의 수준 이상으로 유지할 수 있다. 상기 제4기준압력은 상기 나머지 일측에 상기 용융원료가 어느 정도 채워져 있는지를 보여주며, 이를 통해 제어부(150)는 상기 나머지 일측만으로 상기 용융원료를 필터링할 수 있는지를 판단할 수 있다. 상기 제4기준압력은 필터의 구조, 걸러지는 상기 이물질의 종류 등에 따라 서로 다른 값을 가질 수 있다. 상기 제4기준압력은 제어부(150)에 미리 프로그램되어 입력되거나, 사용자의 입력 명령에 의하여 입력될 수 있다.In another example, the
다른 실시 예에 있어서, 제어부(150)는 제1필터(110) 및 제2필터(120)에 배치된 상기 제1온도센서, 상기 제2온도센서, 상기 제1발열부 및 상기 제2발열부를 통하여 제1필터(110)의 상기 내부온도 및 제2필터(120)의 상기 내부온도를 제어할 수 있다. 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)와 연결되는 제1필터(110) 및 제2필터(120)는 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)와 직접 연결될 수 있다. 다르게는 도면에 도시된 바와 같이, 제1필터(110) 및 제2필터(120)는 각각 추가적인 필터를 경유하여 제2삼방향밸브(140)와 연결될 수도 있다. 이 경우, 앞서 상술한 바와 같이, 상기 제1온도센서 및 상기 제1발열부는 제1필터(110) 또는 제3필터(160) 중 어느 하나 또는 양쪽 모두에 설치될 수 있다. 또한, 상기 제2압력센서 및 상기 제2발열부는 제2필터(120) 또는 제4필터(170) 중 어느 하나 또는 양쪽 모두에 설치될 수 있다. 제어부(150)는 상기 제1온도센서, 상기 제2온도센서, 상기 제1발열부 및 상기 제2발열부를 통하여 제1필터(110) 또는 제3필터(160)의 상기 내부온도 및 제2필터(120) 또는 제4필터(170)의 상기 내부온도를 제어할 수 있다. 이하 설명의 편의상 제1필터(110) 및 제2필터(120)에 대하여 제어부(150)의 동작을 설명하고자 한다. 이러한 설명이 본 명세서에서 개시하는 압출성형용 연속 방사두(100)의 권리범위를 제한하고자 하는 것은 아님을 분명히 밝혀둔다.In another embodiment, the
일례로, 제어부(150)는 상기 제1온도센서로부터 측정된 제1필터(110)의 상기 내부 온도 또는 상기 제2온도센서로부터 측정된 제2필터(120)의 상기 내부 온도가 기준온도보다 낮을 경우에 상기 제1발열부 또는 상기 제2발열부를 선택적으로 동작시켜 상기 제1필터의 상기 내부 온도 또는 상기 제2필터의 상기 내부 온도를 높여 상기 제1필터 및 상기 제2필터 내부의 상기 용융원료의 온도를 상기 기준온도 이상으로 유지할 수 있다. 상기 기준온도는 상기 용융원료의 경화로 인한 변형 없이 상기 용융원료를 노즐(20)로 제공할 수 있는 임계온도 일 수 있다. 이를 통하여 용융원료의 온도를 적정 수준으로 유지할 수 있어 고품질의 섬유 생산이 가능해질 수 있다.For example, when the internal temperature of the
도면을 다시 참조하면, 도면에는 제1필터(110), 제2필터(120), 제3필터(160) 및 제4필터(170)와 연결된 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)를 포함하는 압출성형용 연속 방사두(100)가 예로서 표현되어 있다. 제1필터(110) 및 제2필터(120)와 연결된 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)를 포함하는 압출성형용 연속 방사두의 동작은 제1필터(110), 제2필터(120), 제3필터(160) 및 제4필터(170)와 연결된 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)를 포함하는 압출성형용 연속 방사두(100)로부터 충분히 유추가능하므로 이에 대한 설명은 생략한다.Referring again to the drawings, there are shown a first three-
도 2의 (a)는 제1필터(110) 및 제3필터(160)을 통한 방사기에서 제공되는 용융원료의 여과 과정을 나타내는 도면이다. 도 3 내지 도 10은 도 2의 (a)의 여과 과정을 구체적으로 나타내는 도면이다. 도 2의 (b)는 제1필터(110) 또는 제3필터(160)의 내부압력이 기 설정된 임계압력값에 도달할 경우 필터의 교체를 위해 상기 용융원료를 제2필터(120) 및 제4필터(170)쪽으로 분할 유도하는 천이 과정을 보여주는 도면이다. 도 2의 (c)는 상기 용융원료의 필터링 작업을 제2필터(120) 및 제4필터(170)가 수행하는 모습을 보여주는 도면이다. 이때, 제1필터(110)와 제3필터(160)는 교체가 가능하다. 이를 통하여 본 명세서에서 제시하는 압출성형용 연속 방사두(100)는 방사기와 노즐 사이에 설치되어 필터의 교체에 따른 방사기의 작동 중지 없이 이물질 여과기능을 안정적으로 수행할 수 있다.FIG. 2 (a) is a view showing a filtration process of the molten raw material provided in the radiator through the
상기 진공펌프(미도시)는 상기 제1진공밸브 및 상기 제2진공밸브와 동시 또는 선택적으로 연결될 수 있다. 다른 예로, 상기 진공펌프(미도시)는 상기 제3진공밸브 및 상기 제4진공밸브와 동시 또는 선택적으로 연결될 수 있다. 또 다른 예로, 상기 진공펌프(미도시)는 상기 제1진공밸브, 상기 제3진공밸브 및 이들의 조합 중에서 선택되는 어느 하나 및 상기 제2진공밸브, 상기 제4진공밸브 및 이들의 조합 중에서 선택되는 어느 하나와 동시 또는 선택적으로 연결될 수 있다. 도면에는 제1필터(110), 제2필터(120), 제3필터(160) 및 제4필터(170)와 연결된 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)를 포함하는 압출성형용 연속 방사두(100)가 예로서 표현되어 있다. 설명의 편의상 제1필터(110) 및 제2필터(120)을 활용하여 상기 진공펌프의 기능을 설명하고자 한다. 이러한 설명이 본 명세서에서 개시하는 압출성형용 연속 방사두(100)의 권리범위를 제한하고자 하는 것은 아님을 분명히 밝혀둔다. 하기의 내용은 제3필터(160) 및 제4필터(170) 뿐만 아니라 추가되는 필터의 경우에도 적용될 수 있음은 자명하다 할 것이다.The vacuum pump (not shown) may be connected to the first vacuum valve and the second vacuum valve simultaneously or selectively. As another example, the vacuum pump (not shown) may be connected to the third vacuum valve and the fourth vacuum valve simultaneously or selectively. As another example, the vacuum pump (not shown) may be selected from among the first vacuum valve, the third vacuum valve, and a combination thereof, and the second vacuum valve, the fourth vacuum valve, Lt; RTI ID = 0.0 > and / or < / RTI > The drawing includes a first three-
상기 진공펌프는 제1삼방향밸브(130)를 통하여 제1필터(110) 또는 제2필터(120)에 상기 용융원료가 공급되기 전에 상기 제1진공밸브 또는 상기 제2진공밸브를 통하여 제1필터(110) 또는 제2필터(120) 내부에 존재하는 산소를 소정의 수준 이하로 낮추기 위하여 제1필터(110) 또는 제2필터(120)의 내부 공기 압력을 제1진공압력 이하로 낮출 수 있다. 앞서 상술한 바와 같이, 압출성형용 연속 방사두(100)는 제1필터(110)에 배치되어 제1필터(110)의 내부 압력을 측정하는 상기 제1압력센서 및 제2필터(120)에 배치되어 제2필터(120)의 내부 압력을 측정하는 상기 제2압력센서를 포함할 수 있다. 제어부(150)는 측정된 제1필터(110)의 상기 내부 압력 또는 제2필터(120)의 상기 내부 압력을 상기 제1진공압력과 비교하여 제1필터(110)의 상기 내부 공기 압력 또는 제2필터(120)의 상기 내부 공기 압력이 상기 제1진공압력 이하가 되도록 상기 제1진공밸브의 개폐, 상기 제2진공밸브의 개폐 및 상기 진공펌프의 동작을 제어할 수 있다.The vacuum pump is connected to the
상기 제1진공압력은 상기 용융원료가 외부 공기와 만나더라도 유동성 변화나 균질성에 변화가 일어나지 아니하는 산소의 수준을 기준으로 설정될 수 있다. 다시 말하면, 앞서 상술한 바와 같이, 본 명세서에서 제시하는 압출성형용 연속 방사두(100)는 방사기와 노즐 사이에 설치되어 필터의 교체에 따른 방사기의 작동 중지 없이 이물질 여과기능을 안정적으로 수행할 수 있다. 필터를 교체할 경우 필터 내부에는 외부 공기가 유입될 수 있다. 일례로, 필터의 교체는 필터 전체를 교체하여 재장착하는 방식으로 수행될 수 있다. 다른 예로, 필터의 교체는 필터 내부의 여과망을 교체하여 재장착하는 방식으로도 수행될 수 있다. 이 경우, 필터에 주입되는 상기 용융원료는 상기 외부 공기와 만나 산화될 수 있다. 산화된 상기 용융원료는 유동성에 변화가 생길 수 있다. 또한, 상기 용융원료는 상기 외부 공기와 만나 부분 산화가 일어날 수 있다. 이 경우, 상기 용융원료는 산화에 의해 점도 경화, 색소 변화 등 균질성에 영향을 받을 수 있다. 상기 진공펌프, 상기 제1진공밸브 및 상기 제2진공밸브를 활용하면 산화로 인한 상기 용융원료의 유동성 변화, 균질성 변화 등을 방지할 수 있다. 이를 통하여 본 명세서에서 제시하는 압출성형용 연속 방사두(100)는 용융원료의 산화를 방지하면서, 방사기의 작동 중지 없이 이물질 여과기능을 안정적으로 수행할 수 있다.The first vacuum pressure may be set based on the level of oxygen that does not change in fluidity or homogeneity even if the molten raw material meets the outside air. In other words, as described above, the
도 2 내지 도 10을 활용하여 제1필터(110), 제2필터(120), 제3필터(160) 및 제4필터(170)와 연결된 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)를 포함하는 압출성형용 연속 방사두(100)의 동작을 설명하면 다음과 같다.2 to 10, the first three-
방사기에서 제공되는 용융원료가 제1삼방향밸브(130)의 주입구(10)로 유입이 되면, 상기 용융원료는 도 2의 (a)에서와 같이 미리 설정된 방식으로 제1삼방향밸브(130)를 통해 점성유동형태로 제1필터(110)를 경유하여 제3필터(160)로 유입된다. 도 3 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 제1필터(110)의 유입구(111)로 유입된 상기 용융원료는 제1여과망(114)을 통과하면서 이물질이 걸러진다. 다시 말하면, 유입구(111)로 유입된 상기 용융원료는 제1여과망(114)으로부터 분리된 체적을 서서히 채우게 된다. 이후 충만된 임계수준에 도달한 후에는 제1여과망(114) 원주 방향으로 상기 용융원료들이 제1여과망(114)을 통과한다. 이때, 제1여과망(114)의 그물망(mesh) 보다 큰 이물질은 통과하지 못하고 제1여과망(114) 바깥에 잔류하게 된다. 제1여과망(114)을 통과하여 제1여과망(114)의 중심부로 유입된 상기 용융원료는 배출구(117)를 통하여 제3필터(160)의 유입구(161)로 유입된다. 이때, 상기 용융원료는 도 5에 도시된 바와 같이, 제1마개(115)의 제1이동통로(115a)를 경유하여 제3필터(160)으로 유입될 수도 있다. 도 7 내지 도 10에서 도시한 바와 같이, 제3필터(160)의 유입구(161)로 유입된 상기 용융원료는 제3여과망(164)을 통과하면서 이물질이 다시 한번 더 걸러진다. 제3여과망(164)을 통하여 이물질이 걸러지는 과정은 제1여과망(114)을 통하여 이물질이 걸러지는 과정과 실질적으로 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 설명의 편의상 생략한다. 제3여과망(164)을 통과하여 제3여과망(164)의 중심부로 유입된 상기 용융원료는 배출구(167)를 통하여 노즐(20)로 배출된다. 일정 시간이 경과된 후에는 제1필터(110) 및 제3필터(160) 내에 쌓인 이물질들로 인해 제1필터(110) 및 제3필터(160)의 내부압력이 증가하게 된다. 제1필터(110) 또는 제3필터(160)의 상기 내부압력이 기 설정된 임계압력값에 도달하게 되면 도 2의 (b) 및 (c)에 도시된 바와 같이, 제어부(150)는 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)의 동작을 제어하여 제1필터(110) 및 제3필터(160)로 유입되는 상기 용융원료의 양과 제1필터(110) 및 제3필터(160)에서 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 줄일 수 있다. 이와 동시에 제어부(150)는 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)의 동작을 제어하여 제2필터(120) 및 제4필터(170)로 유입되는 상기 용융원료의 양과 제2필터(120) 및 제4필터(170)에서 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 늘릴 수 있다. 제어부(150)는 최종적으로 상기 용융원료가 제2필터(120) 및 제4필터(170)로만 유입되고 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료는 제2필터(120) 및 제4필터(170)에서만 제공할 수 있도록 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)의 동작을 제어할 수 있다. 이때 방사기의 작동 중지 없이 제1필터(110)와 제3필터(160)를 교체할 수 있다. 이후 공정이 계속되는 과정에서 제2필터(120) 및 제4필터(170) 내에 쌓인 이물질들로 인해 제2필터(120) 및 제4필터(170)의 내부압력이 증가하여 제2필터(120) 또는 제4필터(170)의 상기 내부압력이 기 설정된 임계압력값에 도달하게 될 수 있다. 이 경우 제어부(150)는 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)의 동작을 제어하여 제2필터(120) 및 제4필터(170)로 유입되는 상기 용융원료의 양과 제2필터(120) 및 제4필터(160)에서 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 줄일 수 있다. 이와 동시에 제어부(150)는 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)의 동작을 제어하여 제1필터(110) 및 제3필터(160)로 유입되는 상기 용융원료의 양과 제1필터(110) 및 제3필터(160)에서 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 늘릴 수 있다. 제어부(150)를 통하여 이를 반복함으로서 본 명세서에서 개시하는 압출성형용 연속 방사두(100)는 필터의 교체에 따른 방사기의 작동 중지 없이 이물질 여과기능을 안정적으로 수행할 수 있다.When the molten raw material supplied from the radiator flows into the
제1필터(110)와 제3필터(160)를 경유한 상기 용융원료의 이물질 여과과정을 제2필터(120)와 제4필터(170)를 경유한 상기 용융원료의 이물질 여과과정으로의 천이는 동시에 이뤄질 수도 있고, 약간의 시간 간격을 두고 이뤄질 수도 있다. 즉, 제1필터(110)와 제3필터(160)를 경유한 상기 용융원료의 이물질 여과과정을 제2필터(120)와 제4필터(170)를 경유한 상기 용융원료의 이물질 여과과정으로 바꾸는 경우, 제2필터(120)와 제4필터(170)에 상기 용융원료가 충진되는데까지 약간의 시간이 필요할 수 있다. 이 경우, 앞서 상술한 바와 같이, 제어부(150)는 설정 프로그램 또는 사용자의 입력 명령에 따라 먼저 제1삼방향밸브(130)을 제어할 수 있다. 일례로, 제1삼방향밸브(130)는 상기 설정 프로그램이나 사용자의 상기 입력 명령에 따라 예로서 9:1의 비율로 상기 용융원료를 제1필터(110)의 유입구(111)와 제2필터(120)의 유입구(121)에 공급할 수 있다. 이 경우, 제2삼방향밸브(140)는 예로서 10:0의 비율로 제3필터(160)의 배출구(167)와 제4필터(170)의 배출구(177)를 개방할 수 있다. 즉, 제2삼방향밸브(140)는 제2필터(120) 및 제4필터(170)가 어느 정도 충만할 때까지 제4필터(170)의 배출구(177)를 개방하지 않을 수 있다. 일례로, 제4필터(170)가 상기 용융원료로 전부 충만한 후에 제2삼방향밸브(140)는 제4필터(170)의 배출구(177)를 개방할 수 있다. 이 경우, 제1삼방향밸브(130)는 예로서 7:3의 비율로 제1필터(110)의 유입구(111)와 제2필터(120)의 유입구(121)를 개방할 수 있다. 동시에 제2삼방향밸브(140)는 예로서 제1삼방향밸브(130)와 같은 비율인 7:3의 비율로 제3필터(160)의 배출구(167)와 제4필터(170)의 배출구(177)를 개방할 수 있다. 이후 제어부(150)는 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)를 제어하여 제2필터(120)의 유입구(121)로 상기 용융원료가 전부가 유입되고, 이물질이 걸러진 상기 용융원료 전부가 제4필터(170)의 배출구(177)로 배출되어 노즐(20)로 공급되도록 할 수 있다. 이때 방사기의 작동 중지 없이 제1필터(110)와 제3필터(160)를 교체할 수 있다. 이 경우, 앞서 상술한 상기 진공펌프, 상기 제1진공밸브 및 상기 제3진공밸브를 통하여 교체된 제1필터(110) 또는 제3필터(160)의 내부에 존재하는 산소를 소정의 수준 이하로 낮출 수 있다. 물론 제2필터(120)와 제4필터(170)를 교체할 경우에도 상기 진공펌프, 상기 제2진공밸브 및 상기 제4진공밸브는 동일한 기능을 수행할 수 있다.The foreign matter filtering process of the molten raw material via the
이를 통해 본 명세서에서 개시하는 압출성형용 연속 방사두(100)는 필터의 교체에 따른 용융원료의 산화를 방지하면서, 방사기의 작동 중지 없이 이물질 여과기능을 안정적으로 수행할 수 있다.Accordingly, the
상기로부터, 본 개시의 다양한 실시 예들이 예시를 위해 기술되었으며, 아울러 본 개시의 범주 및 사상으로부터 벗어나지 않고 가능한 다양한 변형 예들이 존재함을 이해할 수 있을 것이다. 그리고 개시되고 있는 상기 다양한 실시 예들은 본 개시된 사상을 한정하기 위한 것이 아니며, 진정한 사상 및 범주는 하기의 청구항으로부터 제시될 것이다.From the foregoing it will be appreciated that various embodiments of the present disclosure have been described for purposes of illustration and that there are many possible variations without departing from the scope and spirit of this disclosure. And that the various embodiments disclosed are not to be construed as limiting the scope of the disclosed subject matter, but true ideas and scope will be set forth in the following claims.
Claims (9)
상기 제1필터의 유입구 및 상기 제2필터의 유입구와 각각 연결되며, 용융원료를 제공받아 상기 용융원료를 상기 제1필터 및 상기 제2필터 양측으로 공급하거나, 상기 용융원료를 상기 제1필터 및 상기 제2필터 중에서 선택되는 어느 일측으로 공급하는 제1삼방향밸브;
상기 제1필터의 배출구 및 상기 제2필터의 배출구와 각각 연결되며, 상기 제1필터를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 상기 제2필터를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 제공받아 노즐로 배출하거나, 상기 제1필터를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 상기 제2필터를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료 중에서 선택되는 어느 하나를 제공받아 상기 노즐로 배출하는 제2삼방향밸브; 및
상기 제1삼방향밸브 및 상기 제2삼방향밸브의 동작을 제어하여 상기 노즐로 배출되는 상기 용융원료의 양을 소정의 수준 이상으로 유지하는 제어부를 포함하는 압출성형용 연속 방사두.A first filter and a second filter disposed apart from each other;
Wherein the first filter and the second filter are connected to an inlet of the first filter and an inlet of the second filter to supply the molten raw material to both sides of the first filter and the second filter by receiving the molten raw material, A first three-way valve for supplying to one side selected from the second filters;
The molten raw material filtered through the first filter and the molten raw material filtered through the second filter are discharged to the nozzle through the first filter and the second filter are connected to the outlet of the first filter and the outlet of the second filter, A second bidirectional valve for receiving any one of the molten raw material filtered through the first filter and the molten raw material filtered through the second filter and discharging the molten raw material to the nozzle; And
And a controller for controlling the operation of the first three-way valve and the second three-way valve to maintain the amount of the molten raw material discharged to the nozzle at a predetermined level or higher.
상기 제1필터에 배치되어 상기 제1필터의 내부 압력을 측정하는 제1압력센서; 및
상기 제2필터에 배치되어 상기 제2필터의 내부 압력을 측정하는 제2압력센서를 더 포함하되,
상기 제어부는 측정된 상기 제1필터의 상기 내부 압력이 제1기준압력에 도달할 경우 상기 제1삼방향밸브 및 상기 제2삼방향밸브의 동작을 제어하여 상기 제1필터로 유입되는 상기 용융원료의 양 및 상기 제1필터로부터 상기 노즐로 배출되는 상기 용융원료의 양을 단계적으로 줄이고 동시에 상기 제2필터로 유입되는 상기 용융원료의 양 및 상기 제2필터로부터 상기 노즐로 배출되는 상기 용융원료의 양을 단계적으로 늘리거나, 측정된 상기 제2필터의 상기 내부 압력이 제2기준압력에 도달할 경우 상기 제1삼방향밸브 및 상기 제2삼방향밸브의 동작을 제어하여 상기 제1필터로 유입되는 상기 용융원료의 양 및 상기 제1필터로부터 상기 노즐로 배출되는 상기 용융원료의 양을 단계적으로 늘리고 동시에 상기 제2필터로 유입되는 상기 용융원료의 양 및 상기 제2필터로부터 상기 노즐로 배출되는 상기 용융원료의 양을 단계적으로 줄임으로써 상기 노즐로 배출되는 상기 용융원료의 양을 상기 소정의 수준 이상으로 유지하는 압출성형용 연속 방사두.The method according to claim 1,
A first pressure sensor disposed in the first filter and measuring an internal pressure of the first filter; And
And a second pressure sensor disposed in the second filter and measuring an internal pressure of the second filter,
Wherein the control unit controls the operation of the first three-way valve and the second three-way valve when the measured internal pressure of the first filter reaches the first reference pressure, And the amount of the molten raw material discharged from the first filter to the nozzle is decreased stepwise while the amount of the molten raw material flowing into the second filter and the amount of the molten raw material discharged from the second filter And the operation of the first three-way valve and the second three-way valve is controlled when the measured internal pressure of the second filter reaches the second reference pressure, And the amount of the molten raw material discharged from the first filter to the nozzle is increased stepwise and at the same time, the amount of the molten raw material flowing into the second filter and the amount of the molten raw material The two continuous spinning for extrusion molding to keep the amount of the molten material discharged from the nozzle by reducing the amount of the molten material discharged from the nozzle in a stepwise manner from the second filter to the predetermined or higher level.
상기 제1필터에 배치되어 상기 제1필터의 내부 압력을 측정하는 제1압력센서; 및
상기 제2필터에 배치되어 상기 제2필터의 내부 압력을 측정하는 제2압력센서를 더 포함하되,
상기 제1삼방향밸브는 상기 제1필터 및 상기 제2필터 중에서 선택되는 상기 어느 일측의 내부 압력이 제1기준압력에 도달하기 전에는 상기 어느 일측으로만 상기 용융원료가 공급되고, 상기 제1필터 및 상기 제2필터 중에서 선택되는 나머지 일측으로는 상기 용융원료를 공급되지 않도록 상기 제어부에 의하여 제어되며,
상기 제2삼방향밸브는 상기 어느 일측으로 공급되어 이물질이 걸러진 상기 용융원료만을 제공받아 상기 노즐로 배출하도록 상기 제어부에 의하여 제어되며,
상기 어느 일측의 내부 압력과 상기 나머지 일측의 내부압력은 상기 제1압력센서 또는 상기 제2압력센서에 의하여 측정이 되되,
측정된 상기 어느 일측의 상기 내부 압력이 상기 제1기준압력에 도달할 경우 상기 제어부는 제1설정비율에 따라 상기 제1삼방향밸브의 동작을 조절하여 상기 어느 일측으로 유입되는 상기 용융원료의 양을 줄이고 동시에 상기 나머지 일측으로 유입되는 상기 용융원료의 양을 늘리며,
상기 제어부는 상기 나머지 일측이 상기 용융원료로 충만하게 되면 제2설정비율에 따라 상기 제1삼방향밸브의 동작을 조절하여 상기 어느 일측으로 유입되는 상기 용융원료의 양을 더 줄이고 동시에 상기 나머지 일측으로 유입되는 상기 용융원료의 양을 더 늘리며,
상기 제어부는 제3설정비율에 따라 상기 제2삼방향밸브의 동작을 조절하여 상기 어느 일측으로 공급되어 이물질이 걸러진 상기 용융원료 이외에 상기 나머지 일측으로 공급되어 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 동시에 제공받아 상기 노즐로 배출하도록 하되,
측정된 상기 나머지 일측의 상기 내부압력이 제2기준압력에 도달할 경우 상기 제어부는 상기 제1삼방향밸브의 동작을 조절하여 상기 제1삼방향밸브가 상기 나머지 일측으로만 상기 용융원료를 공급하도록 하며,
상기 제어부는 상기 제2삼방향밸브의 동작을 조절하여 상기 제2삼방향밸브가 상기 나머지 일측으로 공급되어 이물질이 걸러진 상기 용융원료만을 상기 노즐로 배출하도록 하는 압출성형용 연속 방사두.The method according to claim 1,
A first pressure sensor disposed in the first filter and measuring an internal pressure of the first filter; And
And a second pressure sensor disposed in the second filter and measuring an internal pressure of the second filter,
Wherein the first three-way valve supplies the molten raw material to only either one of the first filter and the second filter before the internal pressure of the one of the first filter and the second filter reaches the first reference pressure, And the second filter is controlled by the control unit so as not to supply the molten raw material to the remaining one side selected from the first filter,
And the second three-way valve is controlled by the control unit to supply only the molten raw material supplied to the one side and the foreign matter filtered to discharge the molten raw material to the nozzle,
The internal pressure of the one side and the internal pressure of the other side are measured by the first pressure sensor or the second pressure sensor,
When the measured internal pressure of the one side reaches the first reference pressure, the controller adjusts the operation of the first three-way valve according to the first set ratio to determine the amount of the molten raw material flowing into the one side The amount of the molten raw material flowing into the remaining one side is increased,
The control unit controls the operation of the first three-way valve according to the second setting ratio so that the amount of the molten raw material flowing into the one side is further reduced, and at the same time, Further increases the amount of the molten raw material to be introduced,
Wherein the control unit adjusts the operation of the second three-way valve according to the third setting ratio to supply the molten raw material to the remaining one side of the molten raw material, To be discharged to the nozzle,
When the measured internal pressure of the one side reaches the second reference pressure, the controller controls the operation of the first three-way valve so that the first three-way valve supplies the molten raw material only to the remaining one side In addition,
Wherein the control unit controls the operation of the second three-way valve so that the second three-way valve is supplied to the remaining one side to discharge only the molten raw material filtered by the foreign matter to the nozzle.
상기 제1필터에 배치되어 상기 제1필터의 내부 온도를 측정하는 제1온도센서;
상기 제2필터에 배치되어 상기 제2필터의 내부 온도를 측정하는 제2온도센서;
상기 제1필터에 배치되어 상기 제1필터를 통과하는 상기 용융원료를 가열할 수 있는 제1발열부; 및
상기 제2필터에 배치되어 상기 제2필터를 통과하는 상기 용융원료를 가열할 수 있는 제2발열부를 더 포함하되,
상기 제어부는 상기 제1온도센서로부터 측정된 상기 제1필터의 상기 내부 온도 또는 상기 제2온도센서로부터 측정된 상기 제2필터의 상기 내부 온도가 기준온도 보다 낮을 경우에 상기 제1발열부 또는 상기 제2발열부를 선택적으로 동작시켜 상기 제1필터의 상기 내부 온도 또는 상기 제2필터의 상기 내부 온도를 높여 상기 제1필터 및 상기 제2필터 내부의 상기 용융원료의 온도를 소정의 수준 이상으로 유지하는 압출성형용 연속 방사두.The method according to claim 1,
A first temperature sensor disposed in the first filter and measuring an internal temperature of the first filter;
A second temperature sensor disposed in the second filter and measuring an internal temperature of the second filter;
A first heating unit disposed in the first filter and capable of heating the molten raw material passing through the first filter; And
Further comprising a second heating unit disposed in the second filter and capable of heating the molten raw material passing through the second filter,
Wherein the control unit controls the first heating unit or the second heating unit when the internal temperature of the first filter measured by the first temperature sensor or the internal temperature of the second filter measured by the second temperature sensor is lower than the reference temperature, The temperature of the molten raw material in the first filter and the second filter is maintained at a predetermined level or higher by selectively operating the second heating unit to raise the internal temperature of the first filter or the internal temperature of the second filter, Continuous spinning for extrusion molding.
상기 제1필터에 배치되는 제1진공밸브;
상기 제2필터에 배치되는 제2진공밸브; 및
상기 제1진공밸브 및 상기 제2진공밸브와 동시 또는 선택적으로 연결되는 진공펌프를 더 포함하되,
상기 진공펌프는 상기 제1삼방향밸브를 통하여 상기 제1필터 또는 상기 제2필터에 상기 용융원료가 공급되기 전에 상기 제1진공밸브 또는 상기 제2진공밸브를 통하여 상기 제1필터 또는 상기 제2필터 내부에 존재하는 산소를 소정의 수준 이하로 낮추기 위하여 상기 제1필터 또는 상기 제2필터의 내부 공기 압력을 제1진공압력 이하로 낮추는 압출성형용 연속 방사두.The method according to claim 1,
A first vacuum valve disposed in the first filter;
A second vacuum valve disposed in the second filter; And
Further comprising a vacuum pump connected to the first vacuum valve and the second vacuum valve simultaneously or selectively,
Wherein the vacuum pump is connected to the first filter or the second filter through the first vacuum valve or the second vacuum valve before the molten raw material is supplied to the first filter or the second filter through the first three- Two continuous extrusion blows for lowering the internal air pressure of said first filter or said second filter below a first vacuum pressure to lower the oxygen present in the filter below a predetermined level.
상기 제1필터에 배치되어 상기 제1필터의 내부 압력을 측정하는 제1압력센서; 및
상기 제2필터에 배치되어 상기 제2필터의 내부 압력을 측정하는 제2압력센서를 더 포함하되,
상기 제어부는 측정된 상기 제1필터의 상기 내부 압력 또는 상기 제2필터의 상기 내부 압력을 상기 제1진공압력과 비교하여 상기 제1필터의 상기 내부 공기 압력 또는 상기 제2필터의 상기 내부 공기 압력이 상기 제1진공압력 이하가 되도록 상기 제1진공밸브의 개폐, 상기 제2진공밸브의 개폐 및 상기 진공펌프의 동작을 제어하는 압출성형용 연속 방사두.6. The method of claim 5,
A first pressure sensor disposed in the first filter and measuring an internal pressure of the first filter; And
And a second pressure sensor disposed in the second filter and measuring an internal pressure of the second filter,
Wherein the control unit compares the measured internal pressure of the first filter or the internal pressure of the second filter with the first vacuum pressure to determine the internal air pressure of the first filter or the internal air pressure of the second filter Two openings for opening and closing the first vacuum valve, opening and closing of the second vacuum valve and controlling the operation of the vacuum pump so that the pressure is equal to or less than the first vacuum pressure.
서로 이격되어 배치되는 제3필터 및 제4필터를 더 포함하되,
상기 제3필터의 유입구는 상기 제1필터의 상기 배출구와 연결이 되고, 상기 제4필터의 유입구는 상기 제2필터의 상기 배출구와 연결이 되고, 상기 제3필터의 배출구 및 상기 제4필터의 배출구는 각각 상기 제2삼방향밸브와 연결이 되며,
상기 제2삼방향밸브는 상기 제1필터와 상기 제3필터를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 상기 제2필터와 상기 제4필터를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 제공받아 노즐로 배출하거나, 상기 제1필터와 상기 제3필터를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 상기 제2필터와 상기 제4필터를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료 중에서 선택되는 어느 하나를 제공받아 상기 노즐로 배출하는 압출성형용 연속 방사두.The method according to claim 1,
Further comprising a third filter and a fourth filter disposed apart from each other,
The inlet of the third filter is connected to the outlet of the first filter, the inlet of the fourth filter is connected to the outlet of the second filter, and the outlet of the third filter and the outlet of the fourth filter The discharge ports are respectively connected to the second three-way valve,
The second three-way valve receives the molten raw material filtered through the first filter and the third filter, the molten raw material filtered through the second filter and the fourth filter, The molten raw material filtered through the first filter and the third filter, and the molten raw material filtered through the second filter and the foreign material through the fourth filter, Continuous emission for two.
상기 제1필터는
상기 제1필터의 상기 유입구로 유입된 상기 용융원료의 상기 이물질을 걸러주는 제1여과망; 및
상기 제1여과망이 내부에 배치되며, 상기 제1삼방향밸브로부터 상기 용융원료를 제공받는 상기 제1필터의 상기 유입구와 상기 제1여과망에 의해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 상기 제2삼방향밸브로 제공하는 상기 제1필터의 상기 배출구를 포함하는 제1필터탱크를 포함하며,
상기 제2필터는
상기 제2필터의 상기 유입구로 유입된 상기 용융원료의 상기 이물질을 걸러주는 제2여과망; 및
상기 제2여과망이 내부에 배치되며, 상기 제1삼방향밸브로부터 상기 용융원료를 제공받는 상기 제2필터의 상기 유입구와 상기 제2여과망에 의해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 상기 제2삼방향밸브로 제공하는 상기 제2필터의 상기 배출구를 포함하는 제2필터탱크를 포함하는 압출성형용 연속 방사두.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
The first filter
A first filter network for filtering the foreign matter of the molten raw material introduced into the inlet of the first filter; And
Wherein the first filtering network is disposed inside and the molten raw material filtered by the foreign matter is filtered by the inlet of the first filter and the first filtering net supplied from the first three- And a first filter tank including the outlet of the first filter provided to the valve,
The second filter
A second filter network for filtering the foreign matter of the molten raw material introduced into the inlet of the second filter; And
Wherein the second filtering network is disposed inside and the molten raw material filtered by the foreign matter is filtered by the inlet of the second filter and the second filtering net supplied from the first three- And a second filter tank comprising said outlet of said second filter provided to said valve.
상기 제1여과망 및 상기 제2여과망의 교체를 용이하게 하기 위하여 상기 제1필터탱크 및 상기 제2필터탱크는 각각 개방된 일측을 가지며, 상기 제1필터탱크의 개방된 상기 일측에는 제1마개가 배치되며, 상기 제2필터탱크는 일측이 개방되며, 상기 제2필터탱크의 개방된 상기 일측에는 제2마개가 배치되되,
상기 제1마개에는 상기 제1여과망을 통하여 이물질이 걸러진 상기 용융원료가 이동할 수 있는 제1이동통로가 형성되며,
상기 제1필터의 상기 제1여과망을 통하여 이물질이 걸러진 상기 용융원료는 상기 제1이동통로의 일측으로 유입되어 상기 제1이동통로의 타측으로 배출되며, 상기 제1이동통로의 상기 타측으로 배출된 상기 용융원료는 상기 제1필터의 상기 배출구로 배출되어 상기 제2삼방향밸브로 제공되며,
상기 제2마개에는 상기 제2여과망을 통하여 이물질이 걸러진 상기 용융원료가 이동할 수 있는 제2이동통로가 형성되며,
상기 제2필터의 상기 제2여과망을 통하여 이물질이 걸러진 상기 용융원료는 상기 제2이동통로의 일측으로 유입되어 상기 제2이동통로의 타측으로 배출되며, 상기 제2이동통로의 상기 타측으로 배출된 상기 용융원료는 상기 제2필터의 상기 배출구로 배출되어 상기 제2삼방향밸브로 제공되는 압출성형용 연속 방사두.9. The method of claim 8,
Wherein the first filter tank and the second filter tank each have an open side to facilitate replacement of the first filter net and the second filter net, Wherein the second filter tank is open at one side and the second plug is disposed at the opened one side of the second filter tank,
Wherein the first stopper is formed with a first moving passage through which the molten raw material filtered by the foreign matter is moved through the first filtering net,
The molten raw material filtered by the foreign material through the first filter net of the first filter flows into one side of the first moving passage and is discharged to the other side of the first moving passage, The molten raw material is discharged to the outlet of the first filter and provided as the second three-way valve,
A second moving passage is formed in the second stopper through which the molten raw material filtered by the foreign material is moved,
The molten raw material filtered by the foreign matter through the second filter net of the second filter flows into one side of the second moving passage and is discharged to the other side of the second moving passage, Said molten feed being delivered to said outlet of said second filter and provided as said second three way valve.
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