KR101531763B1

KR101531763B1 - continuous filtering apparatus for extrusion molding

Info

Publication number: KR101531763B1
Application number: KR1020130144908A
Authority: KR
Inventors: 장범택; 김명국; 장영택
Original assignee: 장범택
Priority date: 2013-11-26
Filing date: 2013-11-26
Publication date: 2015-06-25
Also published as: KR20150060466A

Abstract

압출성형용 연속 방사두에 관한 기술이 개시된다. 일 실시 예에 있어서, 상기 압출성형용 연속 방사두는 서로 이격되어 배치되는 제1필터와 제2필터, 상기 제1필터의 유입구 및 상기 제2필터의 유입구와 각각 연결되며 용융원료를 제공받아 상기 용융원료를 상기 제1필터 및 상기 제2필터 양측으로 공급하거나 상기 용융원료를 상기 제1필터 및 상기 제2필터 중에서 선택되는 어느 일측으로 공급하는 제1삼방향밸브, 상기 제1필터의 배출구 및 상기 제2필터의 배출구와 각각 연결되며 상기 제1필터를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 상기 제2필터를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 제공받아 노즐로 배출하거나 상기 제1필터를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 상기 제2필터를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료 중에서 선택되는 어느 하나를 제공받아 상기 노즐로 배출하는 제2삼방향밸브 및 상기 제1삼방향밸브와 상기 제2삼방향밸브의 동작을 제어하여 상기 노즐로 배출되는 상기 용융원료의 양을 소정의 수준 이상으로 유지하는 제어부를 포함한다.A technique relating to continuous spinning for extrusion molding is disclosed. In one embodiment, the continuous spinning for extrusion molding comprises a first filter and a second filter spaced apart from each other, an inlet of the first filter and an inlet of the second filter, respectively, A first three-way valve for supplying a raw material to both sides of the first filter and the second filter or supplying the molten raw material to any one of the first filter and the second filter, The molten raw material, which is connected to the outlet of the second filter and is supplied with the molten raw material filtered through the first filter and the foreign matter filtered through the second filter, is discharged to the nozzle, or the foreign material is filtered through the first filter The molten raw material and the second molten raw material filtered through the second filter are received and discharged to the nozzle, And a controller for controlling the operation of the valve, the first three-way valve and the second three-way valve to maintain the amount of the molten raw material discharged to the nozzle at a predetermined level or higher.

Description

Continuous filtering apparatus for extrusion molding

본 명세서는 대체로 압출성형용 연속 방사두에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 자동제어에 의하여 여과장치의 교체에 따른 용융원료의 산화를 방지하면서, 용융방사 압출기의 동작 중지 없이 연속방사의 구현이 가능한 압출성형용 연속 방사두에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates generally to continuous spinning dies for extrusion molding and more particularly to an extrusion molding machine for extrusion molding which is capable of continuous spinning without stopping the operation of the melt spinning extruder while preventing oxidation of the melt material by automatic control, Lt; RTI ID = 0.0 > continuous < / RTI >

일반적으로 압출성형장치는 합성수지나 합성섬유를 고온으로 용융시킨 상태에서 압축노즐을 통하여 일정한 압력으로 방사하여 다양한 형태의 제품을 제조하는 장치이다. 일례로, 압출성형장치는 용융방사를 이용하여 방사성을 갖는 고분자 중합체를 융점 이상으로 가열하여 용융시킨 후 이를 노즐을 통하여 압출하고 동시에 냉각시켜 가늘고 긴 고체상태의 섬유를 얻는 용도에 사용될 수 있다.Generally, the extrusion molding apparatus is a device for producing various types of products by spinning synthetic resin or synthetic fiber at a constant pressure through a compression nozzle while being melted at a high temperature. For example, the extrusion molding apparatus can be used for the purpose of melting and heating the polymeric polymer having radioactive properties by melt spinning to a temperature not lower than the melting point, extruding it through a nozzle, and cooling the same to obtain an elongated solid state fiber.

폐합성수지나 폐합성섬유를 재활용하기 위하여 이를 주원료로 사용하는 경우에는 폐합성수지나 폐합성섬유와 함께 먼지나 모래, 쇳조각 등과 같은 각종 이물질도 함께 유입될 수 있다. 이 경우, 이들 이물질들이 압축노즐의 방사구를 폐쇄하는 경우가 빈번히 발생하게 되어 제조되는 제품의 품질을 유지하기 위하여 수시로 새로운 여과장치의 필터를 교체하여 줄 필요가 있다.When recycled waste synthetic resin or waste synthetic fiber is used as the main raw material, various foreign substances such as dust, sand, bark, etc. may be introduced together with waste synthetic resin or waste synthetic fiber. In this case, it is necessary to replace the filter of the new filtration device frequently in order to maintain the quality of the manufactured product because these foreign substances occasionally close the discharge port of the compression nozzle.

필터의 교체를 위해서는 방사기 본체의 작동을 중지시켜야 하므로 연속적인 압출성형 작업이 어려운 문제가 발생한다. 특히 필터의 교체주기가 짧아질수록 압출성형작업의 능률이 떨어지게 된다. 따라서, 방사기와 노즐 사이에 설치되어 필터의 교체에 따른 방사기의 작동 중지 없이 이물질 여과기능을 안정적으로 수행할 수 있는 새로운 여과장치의 개발이 필요하다. 필터의 교체에 따른 방사기의 작동 중지 없이 이물질 여과기능을 수행할 수 있는 여과장치의 예가 공개실용 KR 1998-0008171 ‘합성수지필름사 제조용 방사장치’, 공개특허 KR 2000-0030588 ‘재생 폴리에스터사 압출기용 필터장치’ 등에서 제안된 바 있다. 그러나 인용발명들과 같이 필터의 선택을 수동으로 진행하는 경우에 일측의 필터로 유입되는 용융원료를 차단하고 타측의 필터로 용융원료를 주입하는 과정에서 노즐로 유입되는 용융원료의 양이 급격하게 줄어들 수 있는 단점이 있다. 이 점에서 인용발명은 본 명세서에서 제시하는 압출성형용 연속 방사두와는 차이가 있다.In order to replace the filter, the operation of the body of the radiator must be stopped so that the continuous extrusion molding operation becomes difficult. In particular, the shorter the replacement period of the filter, the lower the efficiency of the extrusion molding operation. Accordingly, it is necessary to develop a new filtration device which is installed between the radiator and the nozzle and can stably perform the foreign matter filtering function without stopping the operation of the radiator due to the replacement of the filter. An example of a filtration device capable of performing the foreign material filtering function without stopping the operation of the radiator due to the replacement of the filter is disclosed in Korean Utility Model Publication No. KR 1998-0008171 'Spinning Device for Manufacturing Synthetic Resin Film Yarn', Patent Document KR 2000-0030588 ' Filter device 'and the like. However, in the case of manually selecting the filter as in the cited inventions, the amount of the molten raw material introduced into the nozzle is sharply reduced in the course of blocking the molten raw material introduced into one filter and injecting the molten raw material into the other filter There are drawbacks to this. In this respect, the cited invention differs from the two continuous extrusion extrudes presented herein.

일 실시 예에 있어서, 압출성형용 연속 방사두가 개시(disclosure)된다. 상기 압출성형용 연속 방사두는 서로 이격되어 배치되는 제1필터와 제2필터, 상기 제1필터의 유입구 및 상기 제2필터의 유입구와 각각 연결되며 용융원료를 제공받아 상기 용융원료를 상기 제1필터 및 상기 제2필터 양측으로 공급하거나 상기 용융원료를 상기 제1필터 및 상기 제2필터 중에서 선택되는 어느 일측으로 공급하는 제1삼방향밸브, 상기 제1필터의 배출구 및 상기 제2필터의 배출구와 각각 연결되며 상기 제1필터를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 상기 제2필터를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 제공받아 노즐로 배출하거나 상기 제1필터를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 상기 제2필터를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료 중에서 선택되는 어느 하나를 제공받아 상기 노즐로 배출하는 제2삼방향밸브 및 상기 제1삼방향밸브와 상기 제2삼방향밸브의 동작을 제어하여 상기 노즐로 배출되는 상기 용융원료의 양을 소정의 수준 이상으로 유지하는 제어부를 포함한다.In one embodiment, the continuous spinning two for extrusion is disclosed. Wherein the continuous spinning for extrusion molding is connected to an inlet of an inlet of the first filter and an inlet of the second filter, the first filter and the second filter being spaced apart from each other, And a first three-way valve for supplying the molten raw material to both sides of the second filter or supplying the molten raw material to any one of the first filter and the second filter, an outlet of the first filter, And the molten raw material filtered through the first filter and the molten raw material filtered through the second filter are discharged to the nozzle or the molten raw material and the molten raw material filtered through the first filter, A second three-way valve for receiving any one selected from the molten raw materials filtered through the second filter and discharging the selected one to the nozzle, And a controller that controls operation of the valve and the second three-way valve keep the amount of the molten material discharged from the nozzle over a predetermined level.

전술한 내용은 이후 보다 자세하게 기술되는 사항에 대해 간략화된 형태로 선택적인 개념만을 제공한다. 본 내용은 특허 청구 범위의 주요 특징 또는 필수적 특징을 한정하거나, 특허청구범위의 범위를 제한할 의도로 제공되는 것은 아니다.The foregoing provides only a selective concept in a simplified form as to what is described in more detail hereinafter. The present disclosure is not intended to limit the scope of the claims or limit the scope of essential features or essential features of the claims.

도 1은 일 실시 예에 따른 압출성형용 연속 방사두를 나타내는 도면이다.
도 2 내지 도 10은 압출성형용 연속 방사두에 사용되는 필터의 동작을 설명하기 위한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing two continuous extrusion molds according to one embodiment. Fig.
Figs. 2 to 10 are views for explaining the operation of a filter used in continuous spinning for extrusion molding. Fig.

이하, 본 명세서에 개시된 실시 예들을 도면을 참조하여 상세하게 설명하고 자 한다. 본문에서 달리 명시하지 않는 한, 도면의 유사한 참조번호들은 유사한 구성요소들을 나타낸다. 상세한 설명, 도면들 및 청구항들에서 상술하는 예시적인 실시 예들은 한정을 위한 것이 아니며, 다른 실시 예들이 이용될 수 있으며, 여기서 개시되는 기술의 사상이나 범주를 벗어나지 않는 한 다른 변경들도 가능하다. 당업자는 본 개시의 구성요소들, 즉 여기서 일반적으로 기술되고, 도면에 기재되는 구성요소들을 다양하게 다른 구성으로 배열, 구성, 결합, 도안할 수 있으며, 이것들의 모두는 명백하게 고안되어지며, 본 개시의 일부를 형성하고 있음을 용이하게 이해할 수 있을 것이다. 도면에서 여러 층(또는 막), 영역 및 형상을 명확하게 표현하기 위하여 구성요소의 폭, 길이, 두께 또는 형상 등은 과장되어 표현될 수도 있다.Hereinafter, embodiments disclosed in this specification will be described in detail with reference to the drawings. Like reference numerals in the drawings denote like elements, unless the context clearly indicates otherwise. The exemplary embodiments described above in the detailed description, the drawings, and the claims are not intended to be limiting, and other embodiments may be utilized, and other variations are possible without departing from the spirit or scope of the disclosed technology. Those skilled in the art will appreciate that the components of the present disclosure, that is, the components generally described herein and illustrated in the figures, may be arranged, arranged, combined, or arranged in a variety of different configurations, all of which are expressly contemplated, As shown in FIG. In the drawings, the width, length, thickness or shape of an element, etc. may be exaggerated in order to clearly illustrate the various layers (or films), regions and shapes.

일 구성요소가 다른 구성요소 "에 배치" 이라고 언급되는 경우, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접 배치되는 경우는 물론, 이들 사이에 추가적인 구성요소가 개재되는 경우도 포함할 수 있다.When a component is referred to as being " deployed "to another component, it may include the case where the component is directly disposed on the other component, as well as the case where additional components are interposed therebetween.

일 구성요소가 다른 구성요소에 “연결되어”라고 언급되는 경우, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접 연결되는 경우는 물론, 이들 사이에 추가적인 구성요소가 개재되는 경우도 포함할 수 있다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 “~사이에” 와 “바로 ~사이에” 등도 마찬가지로 이해되어야 한다.When one component is referred to as being " connected " to another component, it may include the case where the one component is directly connected to the other component as well as the case where additional components are interposed therebetween. On the other hand, other expressions that describe the relationship between components, such as " between " and " between "

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, “포함하다” 또는 “가지다” 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.It is to be understood that the singular " include " or " have " are to be construed as including the stated feature, number, step, operation, It is to be understood that the combination is intended to specify that it is present and not to preclude the presence or addition of one or more other features, numbers, steps, operations, components, parts or combinations thereof.

각 단계들에 있어 식별부호(예를 들어, 110, 120, 130, ...)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들의 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않은 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.In each step, the identification codes (e.g., 110, 120, 130, ...) are used for convenience of explanation and the identification codes do not describe the order of the steps, Unless the specific order is described, it may occur differently from the order specified. That is, steps may occur in the same order as described, may be performed substantially concurrently, or may be performed in reverse order.

여기서 사용된 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 개시된 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어진 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석 될 수 없다.All terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the disclosed technology belongs, unless otherwise defined. Commonly used predefined terms should be interpreted to be consistent with the contextual meanings of the related art and can not be interpreted as having ideal or overly formal meaning unless explicitly defined in the present application.

도 1은 일 실시 예에 따른 압출성형용 연속 방사두를 나타내는 도면이다. 도 2 내지 도 10은 압출성형용 연속 방사두에 사용되는 필터의 동작을 설명하기 위한 도면이다. 도 1의 (a)는 일 실시 예에 따른 압출성형용 연속 방사두를 앞에서 본 모습을 나타내는 도면이다. 도 1의 (b)는 일 실시 예에 따른 압출성형용 연속 방사두를 뒤에서 본 도면이다. 제2필터(120) 및 제4필터(170)의 구조는 각각 제1필터(110) 및 제3필터(160)의 구조와 실질적으로 동일하므로 이하에서는 제1필터(110) 및 제3필터(160)를 위주로 하여 설명하기로 한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing two continuous extrusion molds according to one embodiment. Fig. Figs. 2 to 10 are views for explaining the operation of a filter used in continuous spinning for extrusion molding. Fig. FIG. 1 (a) is a view showing a state in which two continuous spinning extruders for extrusion molding according to one embodiment are viewed from the front. Fig. 1 (b) is a rear view of two continuous extrusion molds according to one embodiment. The structures of the second filter 120 and the fourth filter 170 are substantially the same as the structures of the first filter 110 and the third filter 160 respectively and therefore the structures of the first filter 110 and the third filter 160 160 will be mainly described.

도 1을 참조하면, 압출성형용 연속 방사두(100)는 서로 이격되어 배치되는 제1필터(110)와 제2필터(120), 제1삼방향밸브(130), 제2삼방향밸브(140) 및 제어부(150)를 포함한다. 몇몇 다른 실시 예들에 있어서, 압출성형용 연속 방사두(100)는 선택적으로(optionally) 제3필터(160) 및 제4필터(170)를 더 포함할 수 있다. 몇몇 또 다른 실시 예들에 있어서, 압출성형용 연속 방사두(100)는 제1압력센서(미도시) 및 제2압력센서(미도시)를 더 포함할 수 있다. 몇몇 또 다른 실시 예들에 있어서, 압출성형용 연속 방사두(100)는 제1온도센서(미도시) 및 제2온도센서(미도시), 제1발열부(미도시) 및 제2발열부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 몇몇 또 다른 실시 예들에 있어서, 압출성형용 연속 방사두(100)는 제1진공밸브(미도시), 제2진공밸브(미도시) 및 진공펌프를 더 포함할 수 있다. 몇몇 또 다른 실시 예들에 있어서, 압출성형용 연속 방사두(100)는 제3진공밸브(미도시) 및 제4진공밸브(미도시)를 더 포함할 수 있다.1, the continuous spinnerette 100 for extrusion molding includes a first filter 110, a second filter 120, a first three-way valve 130, a second three-way valve 140 and a control unit 150. [ In some other embodiments, the continuous cast for extrusion 100 may optionally further include a third filter 160 and a fourth filter 170. In some other embodiments, the continuous casting 100 for extrusion may further comprise a first pressure sensor (not shown) and a second pressure sensor (not shown). In some further embodiments, the continuous casting mold 100 for extrusion molding comprises a first temperature sensor (not shown) and a second temperature sensor (not shown), a first heating portion (not shown) and a second heating portion (Not shown). In some other embodiments, the continuous spinneret 100 for extrusion molding may further comprise a first vacuum valve (not shown), a second vacuum valve (not shown) and a vacuum pump. In some other embodiments, the continuous spinneret 100 for extrusion molding may further comprise a third vacuum valve (not shown) and a fourth vacuum valve (not shown).

제1필터(110)와 제2필터(120)는 서로 이격되어 배치된다. 제1필터(110)는 제1여과망(114) 및 제1필터탱크(116)를 포함할 수 있다. 또한, 제1필터(110)는 상기 제1진공밸브를 포함할 수 있다. 상기 제1진공밸브는 제1필터(110)의 소정의 위치에 배치될 수 있다. 상기 제1진공밸브는 제1필터(110)의 내부와 외부를 연결하는 연결통로의 기능을 수행할 수 있다. 일례로, 상기 제1진공밸브는 제1여과망(114)이 안착되는 제1필터탱크(116)의 내부와 압출성형용 연속 방사두(100)가 배치되는 외부를 연결하는 밸브의 기능을 수행할 수 있다. 상기 제1진공밸브는 상기 진공펌프와 선택적으로 연결될 수 있다. 상기 제1진공밸브와 상기 진공펌프는 제1필터(110)의 내부 공기 압력을 조절하기 위하여 사용될 수 있다. 상기 제1진공밸브와 관련한 상세한 설명은 설명의 편의상 상기 진공펌프와 관련한 도 2의 상세한 설명에서 함께 설명하기로 한다. 제1여과망(114)은 제1필터탱크(116) 내부에 배치되며, 제1필터(110)의 유입구(111)로 유입된 용융원료의 이물질을 걸러줄 수 있다. 제1여과망(114)는 예로서 망사형 구조를 가지는 실린더 형상의 여과망일 수 있다. 제1여과망(114)의 그물망(mesh) 사이즈 보다 큰 이물질은 제1여과망(114)을 통과하지 못하고 제1여과망(114) 바깥에 잔류하게 된다. 제1여과망(114)의 상기 그물망(mesh) 사이즈는 상기 이물질의 종류 및 크기에 따라 선택이 가능하다. 제1여과망(114)의 소재로는 예로서 금속이 사용될 수 있다. 다른 예로, 제1여과망(114)의 소재로 고분자화합물 등이 사용될 수 있다. 상기의 예시는 이해를 위한 예시로서 상기 이물질을 걸러줄 수 있는 한 제1여과망(114)의 소재에는 제한이 없다.The first filter 110 and the second filter 120 are disposed apart from each other. The first filter 110 may include a first filter network 114 and a first filter tank 116. In addition, the first filter 110 may include the first vacuum valve. The first vacuum valve may be disposed at a predetermined position of the first filter 110. The first vacuum valve may function as a connection path connecting the inside and the outside of the first filter 110. For example, the first vacuum valve performs a function of connecting the inside of the first filter tank 116 where the first filter mesh 114 is seated to the outside of the place where the continuous spinnerette 100 for extrusion molding is disposed . The first vacuum valve may be selectively connected to the vacuum pump. The first vacuum valve and the vacuum pump may be used to adjust the internal air pressure of the first filter 110. A detailed description related to the first vacuum valve will be described together in the detailed description of FIG. 2 with reference to the vacuum pump for convenience of explanation. The first filter network 114 is disposed inside the first filter tank 116 and can filter foreign matters of the molten raw material flowing into the inlet 111 of the first filter 110. The first filtering network 114 may be, for example, a cylinder-shaped filtering net having a mesh-like structure. The foreign matter larger than the mesh size of the first filtering network 114 does not pass through the first filtering network 114 but remains outside the first filtering network 114. The mesh size of the first filter network 114 can be selected according to the type and size of the foreign matter. As a material of the first filter net 114, for example, a metal may be used. As another example, a polymer compound or the like may be used as the material of the first filter net 114. The above example is an example for the sake of understanding, and there is no limitation on the material of the first filtering net 114 as long as it can filter the foreign matter.

제1필터탱크(116)는 제1삼방향밸브(130)로부터 상기 용융원료를 제공받는 유입구(111)와 제1여과망(114)에 의해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 제2삼방향밸브(140)로 제공하는 배출구(117)를 포함한다. 일례로, 제1필터탱크(116)는 제1여과망(114)의 교체를 용이하게 하기 위하여 일측이 개방된 실린더 구조일 수 있다. 제1필터탱크(116)의 개방된 상기 일측에는 제1마개(115)가 배치될 수 있다. 제1마개(115)는 제1필터탱크(116)에 제1여과망(114)이 안착된 후 제1필터탱크(116)의 개방된 상기 일측과 결합하여 상기 용융원료가 제1필터탱크(116) 외부로 누출되는 것을 막는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 제1마개(115)에는 제1여과망(114)을 통하여 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료가 이동할 수 있는 제1이동통로(115a)가 형성될 수 있다. 이 경우, 유입구(111)는 개방되지 않는 제1필터탱크(116)의 타측 또는 상기 타측에 인접한 부분에 형성될 수 있다. 즉, 제1마개(115)는 유입구(111)로 유입된 후 제1여과망(114)을 통과하여 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료가 제2삼방향밸브(140)으로 제공될 수 있는 통로의 역할을 할 수 있다. 다시 말하면, 제1필터(110)의 제1여과망(114)을 통하여 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료는 제1이동통로(115a)의 일측으로 유입되어 제1이동통로(115a)의 타측으로 배출되며, 제1이동통로(115a)의 상기 타측으로 배출된 상기 용융원료는 제1필터(110)의 배출구(117)로 배출되어 제2삼방향밸브(140)로 제공될 수 있다. 다른 예로, 도면에 도시된 바와 같이, 제1필터탱크(116)는 양측이 모두 개방된 구조일 수 있다. 이 경우, 제1필터탱크(116)의 상기 일측에는 제1마개(115)가 배치될 수 있으며, 제1필터탱크(116)의 상기 타측에는 유입구(111)가 형성된 제1추가마개(112)가 배치될 수 있다. 상기의 예시는 이해를 위한 예시로서 상기한 예시 이외에도 제1필터(110)가 유입구(111)로 유입된 상기 용융원료의 이물질을 걸러 배출구(117)로 배출할 수 있는 한 그 구조에는 제한이 없다.The first filter tank 116 is connected to the second three-way valve 130 through the inlet 111 and the first filter net 114 which receive the molten raw material from the first three-way valve 130, 140 to the outlet (117). For example, the first filter tank 116 may have a cylindrical structure with one side opened to facilitate the replacement of the first filter net 114. A first stop 115 may be disposed on the open side of the first filter tank 116. The first plug 115 is connected to the open first side of the first filter tank 116 after the first filter net 114 is seated in the first filter tank 116 so that the molten raw material passes through the first filter tank 116 ) To prevent leakage to the outside. The first stopper 115 may be formed with a first moving passage 115a through which the molten raw material filtered by the foreign matter may move through the first filtering net 114. [ In this case, the inlet 111 may be formed on the other side of the first filter tank 116 that is not open or on the other side adjacent to the other side. That is, the first stopper 115 serves as a passage through which the molten raw material, which has flowed into the inlet 111 and then passes through the first filter net 114 and is filtered, can be supplied to the second three-way valve 140 can do. In other words, the molten raw material filtered by the foreign matter through the first filter net 114 of the first filter 110 flows into one side of the first moving passage 115a and is discharged to the other side of the first moving passage 115a The molten raw material discharged to the other side of the first moving passage 115a may be discharged to the discharge port 117 of the first filter 110 and provided to the second three-way valve 140. As another example, as shown in the drawings, the first filter tank 116 may be a structure having both open sides. In this case, a first stopper 115 may be disposed on one side of the first filter tank 116, and a first additional stopper 112 having an inlet 111 formed on the other side of the first filter tank 116, Can be disposed. As an example for the sake of understanding, the above example is not limited to the above example, and the structure of the first filter 110 is not limited as long as the first filter 110 can filter the foreign material of the molten raw material flowing into the inlet 111 and discharge the foreign material to the outlet 117 .

일 실시 예에 있어서, 제1필터(110)에는 제1필터(110)에 배치되어 제1필터(110)의 내부 압력을 측정하는 제1압력센서(미도시)가 배치될 수 있다. 일례로, 상기 제1압력센서는 제1필터탱크(116)에 내부에 배치될 수 있다. 다른 예로, 상기 제1압력센서는 제1마개(115)에 배치될 수도 있다. 또 다른 예로, 상기 제1압력센서는 제1추가마개(112)에 배치될 수도 있다. 상기 제1압력센서의 기능은 제어부(150)와 관련한 설명에서 상세하게 설명하기로 한다.In one embodiment, a first pressure sensor (not shown) disposed in the first filter 110 and measuring an internal pressure of the first filter 110 may be disposed in the first filter 110. For example, the first pressure sensor may be disposed inside the first filter tank 116. As another example, the first pressure sensor may be disposed in the first stopper 115. As another example, the first pressure sensor may be disposed in the first additional plug 112. The function of the first pressure sensor will be described in detail with reference to the control unit 150.

다른 실시 예에 있어서, 제1필터(110)에는 제1필터(110)에 배치되어 제1필터(110)의 내부 온도를 측정하는 제1온도센서(미도시)가 배치될 수 있다. 일례로, 상기 제1온도센서는 제1필터탱크(116)에 내부에 배치될 수 있다. 다른 예로, 상기 제1온도센서는 제1마개(115)에 배치될 수도 있다. 또 다른 예로, 상기 제1온도센서는 제1추가마개(112)에 배치될 수도 있다. 또한, 제1필터(110)에는 제1필터(110)에 배치되어 제1필터(110)를 통과하는 상기 용융원료를 가열할 수 있는 제1발열부(미도시)가 배치될 수 있다. 일례로, 상기 제1발열부는 제1필터탱크(116)에 내부 표면에 배치될 수 있다. 다른 예로, 상기 제1발열부는 제1필터탱크(116)에 외부 표면에 배치될 수 있다. 또 다른 예로, 상기 제1발열부는 제1마개(115)에 배치될 수도 있다. 또 다른 예로, 상기 제1발열부는 제1추가마개(112)에 배치될 수도 있다. 상기 제1온도센서 및 상기 제1발열부의 기능은 제어부(150)와 관련한 설명에서 상세하게 설명하기로 한다.In another embodiment, a first temperature sensor (not shown) disposed in the first filter 110 and measuring the internal temperature of the first filter 110 may be disposed in the first filter 110. For example, the first temperature sensor may be disposed inside the first filter tank 116. As another example, the first temperature sensor may be disposed in the first stopper 115. As another example, the first temperature sensor may be disposed in the first additional plug 112. A first heat generating unit (not shown) disposed in the first filter 110 and capable of heating the molten raw material passing through the first filter 110 may be disposed in the first filter 110. For example, the first heat generating portion may be disposed on the inner surface of the first filter tank 116. As another example, the first heat generating portion may be disposed on the outer surface of the first filter tank 116. As another example, the first heat generating portion may be disposed in the first stopper 115. As another example, the first heat generating portion may be disposed in the first additional plug 112. The functions of the first temperature sensor and the first heat generating unit will be described in detail with reference to the control unit 150.

또 다른 실시 예에 있어서, 제1필터(110)에는 제1필터(110)에 배치되어 제1필터(110)의 상기 내부 압력을 강제로 낮추기 위한 제1안전밸브(118)가 배치될 수 있다. 제1안전밸브(118)는 제어부(150)의 오동작 또는 작업자의 늦은 필터교체로 인하여 제1필터탱크(116)가 버틸 수 있는 한계 압력에 이를 경우에 제1필터(110)의 상기 내부 압력을 강제로 낮추기 위하여 사용될 수 있다. 즉, 제1필터(110)의 상기 내부 압력이 제1필터탱크(116)가 버틸 수 있는 한계 압력에 이를 경우에 작업자는 제1안전밸브(118)을 수동으로 조작하여 제1필터(110)의 상기 내부 압력을 낮출 수 있어 제1필터탱크(116)의 폭발로 인한 사고를 방지할 수 있다.In another embodiment, the first filter 110 may be disposed with a first safety valve 118 disposed in the first filter 110 to forcibly lower the internal pressure of the first filter 110 . The first safety valve 118 can prevent the internal pressure of the first filter 110 from reaching a limit pressure that the first filter tank 116 can sustain due to a malfunction of the controller 150 or a late filter change of the operator Can be used to force down. That is, when the internal pressure of the first filter 110 reaches the limit pressure at which the first filter tank 116 can sustain, the operator manually operates the first safety valve 118 to operate the first filter 110, The internal pressure of the first filter tank 116 can be lowered to prevent an accident caused by the explosion of the first filter tank 116.

제2필터(120)는 제2여과망(124) 및 제2필터탱크(126)를 포함할 수 있다. 또한, 제2필터(120)는 상기 제2진공밸브를 포함할 수 있다. 상기 제2진공밸브는 제2필터(120)의 소정의 위치에 배치될 수 있다. 상기 제2진공밸브는 제2필터(120)의 내부와 외부를 연결하는 연결통로의 기능을 수행할 수 있다. 일례로, 상기 제2진공밸브는 제2여과망(124)이 안착되는 제2필터탱크(126)의 내부와 압출성형용 연속 방사두(100)가 배치되는 외부를 연결하는 밸브의 기능을 수행할 수 있다. 상기 제2진공밸브는 상기 진공펌프와 선택적으로 연결될 수 있다. 상기 제2진공밸브와 상기 진공펌프는 제2필터(120)의 내부 공기 압력을 조절하기 위하여 사용될 수 있다. 상기 제2진공밸브와 관련한 상세한 설명은 설명의 편의상 상기 진공펌프와 관련한 도 2의 상세한 설명에서 함께 설명하기로 한다. 제2여과망(124)은 제2필터탱크(126) 내부에 배치되며, 제2필터(120)의 유입구(121)로 유입된 용융원료의 이물질을 걸러줄 수 있다. 제2여과망(124)은 예로서 망사형 구조를 가지는 실린더 형상의 여과망일 수 있다. 제2여과망(124)의 그물망(mesh) 사이즈 보다 큰 이물질은 제2여과망(124)을 통과하지 못하고 제2여과망(124) 바깥에 잔류하게 된다. 제2여과망(124)의 상기 그물망(mesh) 사이즈는 상기 이물질의 종류 및 크기에 따라 선택이 가능하다. 제2여과망(124)의 소재로는 예로서 금속이 사용될 수 있다. 다른 예로, 제2여과망(124)의 소재로 고분자화합물 등이 사용될 수 있다. 상기의 예시는 이해를 위한 예시로서 상기 이물질을 걸러줄 수 있는 한 제2여과망(124)의 소재에는 제한이 없다.The second filter 120 may include a second filter net 124 and a second filter tank 126. In addition, the second filter 120 may include the second vacuum valve. The second vacuum valve may be disposed at a predetermined position of the second filter 120. The second vacuum valve may function as a connection passage connecting the inside and the outside of the second filter 120. For example, the second vacuum valve performs the function of a valve connecting the inside of the second filter tank 126 where the second filter net 124 is seated with the outside where the continuous spinning nozzle 100 for extrusion molding is disposed . The second vacuum valve may be selectively connected to the vacuum pump. The second vacuum valve and the vacuum pump may be used to adjust the internal air pressure of the second filter 120. A detailed description related to the second vacuum valve will be described together in the detailed description of FIG. 2 with reference to the vacuum pump for convenience of explanation. The second filter net 124 is disposed inside the second filter tank 126 and can remove foreign matter of the molten raw material flowing into the inlet 121 of the second filter 120. The second filter net 124 may be, for example, a cylinder-shaped filter net having a mesh-like structure. Foreign matter larger than the mesh size of the second filter net 124 does not pass through the second filter net 124 but remains outside the second filter net 124. The mesh size of the second filter net 124 can be selected according to the type and size of the foreign matter. As a material of the second filter net 124, metal may be used as an example. As another example, as a material of the second filter net 124, a polymer compound or the like may be used. As an example for the sake of understanding, the above example is not limited to the material of the second filter net 124 as long as it can filter the foreign matter.

제2필터탱크(126)는 제1삼방향밸브(130)로부터 상기 용융원료를 제공받는 유입구(121)와 제2여과망(124)에 의해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 제2삼방향밸브(140)로 제공하는 배출구(127)를 포함한다. 일례로, 제2필터탱크(126)는 제2여과망(124)의 교체를 용이하게 하기 위하여 일측이 개방된 실린더 구조일 수 있다. 제2필터탱크(126)의 개방된 상기 일측에는 제2마개(125)가 배치될 수 있다. 제2마개(125)는 제2필터탱크(126)에 제2여과망(124)이 안착된 후 제2필터탱크(126)의 개방된 상기 일측과 결합하여 상기 용융원료가 제2필터탱크(126) 외부로 누출되는 것을 막는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 제2마개(125)에는 제2여과망(124)을 통하여 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료가 이동할 수 있는 제2이동통로(미도시)가 형성될 수 있다. 이 경우, 유입구(121)는 개방되지 않는 제2필터탱크(126)의 타측 또는 상기 타측에 인접한 부분에 형성될 수 있다. 즉, 제2마개(125)는 유입구(121)로 유입된 후 제2여과망(124)을 통과하여 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료가 제2삼방향밸브(140)으로 제공될 수 있는 통로의 역할을 할 수 있다. 다시 말하면, 제2필터(120)의 제2여과망(124)을 통하여 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료는 상기 제2이동통로의 일측으로 유입되어 상기 제2이동통로의 타측으로 배출되며, 상기 제2이동통로의 상기 타측으로 배출된 상기 용융원료는 제2필터(120)의 배출구(127)로 배출되어 제2삼방향밸브(140)로 제공될 수 있다. 다른 예로, 도면에 도시된 바와 같이, 제2필터탱크(126)는 양측이 모두 개방된 구조일 수 있다. 이 경우, 제2필터탱크(126)의 상기 일측에는 제2마개(125)가 배치될 수 있으며, 제2필터탱크(126)의 상기 타측에는 유입구(121)가 형성된 제2추가마개(122)가 배치될 수 있다. 상기의 예시는 이해를 위한 예시로서 상기한 예시 이외에도 제2필터(120)가 유입구(121)로 유입된 상기 용융원료의 이물질을 걸러 배출구(127)로 배출할 수 있는 한 그 구조에는 제한이 없다.The second filter tank 126 is connected to the second three-way valve 130 through the inlet 121 and the second filter 124 which receive the molten raw material from the first three-way valve 130, 140, respectively. For example, the second filter tank 126 may have a cylindrical structure with one side opened to facilitate the replacement of the second filter net 124. A second stop 125 may be disposed on the open side of the second filter tank 126. The second cap 125 is connected to the opened one side of the second filter tank 126 after the second filter net 124 is seated in the second filter tank 126 so that the molten raw material flows into the second filter tank 126 ) To prevent leakage to the outside. In addition, the second stopper 125 may be provided with a second moving passage (not shown) through which the molten raw material filtered by the foreign matter may move through the second filtering net 124. In this case, the inlet 121 may be formed on the other side of the second filter tank 126 that is not opened or in a portion adjacent to the other side. That is, the second stopper 125 serves as a passage through which the molten raw material, which has flowed into the inlet 121 and then passes through the second filter net 124 and is filtered, can be supplied to the second three-way valve 140 can do. In other words, the molten raw material filtered by the foreign matter through the second filter net 124 of the second filter 120 flows into one side of the second moving passage and is discharged to the other side of the second moving passage, The molten raw material discharged to the other side of the transfer passage may be discharged to the discharge port 127 of the second filter 120 and supplied to the second three-way valve 140. As another example, as shown in the drawings, the second filter tank 126 may have a structure in which both sides are both open. In this case, a second stopper 125 may be disposed on one side of the second filter tank 126, and a second additional stopper 122 having an inlet 121 formed on the other side of the second filter tank 126, Can be disposed. As an example for the sake of understanding, there is no limitation on the structure of the second filter 120 as long as the second filter 120 can filter the foreign material of the molten raw material introduced into the inlet 121 and discharge the foreign material to the outlet 127 .

일 실시 예에 있어서, 제2필터(120)에는 제2필터(120)에 배치되어 제2필터(120)의 내부 압력을 측정하는 제2압력센서(미도시)가 배치될 수 있다. 일례로, 상기 제2압력센서는 제2필터탱크(126)에 내부에 배치될 수 있다. 다른 예로, 상기 제2압력센서는 제2마개(125)에 배치될 수도 있다. 또 다른 예로, 상기 제2압력센서는 제2추가마개(122)에 배치될 수도 있다. 상기 제2압력센서의 기능은 제어부(150)와 관련한 설명에서 상세하게 설명하기로 한다.In one embodiment, the second filter 120 may be provided with a second pressure sensor (not shown) disposed in the second filter 120 to measure the internal pressure of the second filter 120. In one example, the second pressure sensor may be disposed in the second filter tank 126. As another example, the second pressure sensor may be disposed in the second stopper 125. As another example, the second pressure sensor may be disposed in the second additional stop 122. The function of the second pressure sensor will be described in detail with reference to the control unit 150.

다른 실시 예에 있어서, 제2필터(120)에는 제2필터(120)에 배치되어 제2필터(120)의 내부 온도를 측정하는 제2온도센서(미도시)가 배치될 수 있다. 일례로, 상기 제2온도센서는 제2필터탱크(126)에 내부에 배치될 수 있다. 다른 예로, 상기 제2온도센서는 제2마개(125)에 배치될 수도 있다. 또 다른 예로, 상기 제2온도센서는 제2추가마개(122)에 배치될 수도 있다. 또한, 제2필터(120)에는 제2필터(120)에 배치되어 제2필터(120)를 통과하는 상기 용융원료를 가열할 수 있는 제2발열부(미도시)가 배치될 수 있다. 일례로, 상기 제2발열부는 제2필터탱크(126)에 내부 표면에 배치될 수 있다. 다른 예로, 상기 제2발열부는 제2필터탱크(126)에 외부 표면에 배치될 수 있다. 또 다른 예로, 상기 제2발열부는 제2마개(125)에 배치될 수도 있다. 또 다른 예로, 상기 제2발열부는 제2추가마개(122)에 배치될 수도 있다. 상기 제2온도센서 및 상기 제2발열부의 기능은 제어부(150)와 관련한 설명에서 상세하게 설명하기로 한다.In another embodiment, a second temperature sensor (not shown) disposed in the second filter 120 and measuring the internal temperature of the second filter 120 may be disposed in the second filter 120. In one example, the second temperature sensor may be disposed in the second filter tank 126. As another example, the second temperature sensor may be disposed in the second stop 125. As another example, the second temperature sensor may be disposed in the second additional stop 122. A second heating unit (not shown) disposed in the second filter 120 and capable of heating the molten raw material passing through the second filter 120 may be disposed in the second filter 120. For example, the second heat generating portion may be disposed on the inner surface of the second filter tank 126. As another example, the second heat generating portion may be disposed on the outer surface of the second filter tank 126. As another example, the second heat generating portion may be disposed in the second stopper 125. As another example, the second heat generating portion may be disposed in the second additional plug 122. The functions of the second temperature sensor and the second heat generating unit will be described in detail with reference to the control unit 150.

또 다른 실시 예에 있어서, 제2필터(120)에는 제2필터(120)에 배치되어 제2필터(120)의 상기 내부 압력을 강제로 낮추기 위한 제2안전밸브(128)가 배치될 수 있다. 제2안전밸브(128)는 제어부(150)의 오동작 또는 작업자의 늦은 필터교체로 인하여 제2필터탱크(126)가 버틸 수 있는 한계 압력에 이를 경우에 제2필터(120)의 상기 내부 압력을 강제로 낮추기 위하여 사용될 수 있다. 즉, 제2필터(120)의 상기 내부 압력이 제2필터탱크(126)가 버틸 수 있는 한계 압력에 이를 경우에 작업자는 제2안전밸브(128)을 수동으로 조작하여 제2필터(120)의 상기 내부 압력을 낮출 수 있어 제2필터탱크(126)의 폭발로 인한 사고를 방지할 수 있다.In another embodiment, the second filter 120 may be disposed with a second safety valve 128 disposed in the second filter 120 to forcibly lower the internal pressure of the second filter 120 . The second safety valve 128 can prevent the internal pressure of the second filter 120 from reaching a limit pressure that can be sustained by the second filter tank 126 due to malfunction of the control unit 150 or late replacement of the operator Can be used to force down. That is, when the internal pressure of the second filter 120 reaches the limit pressure at which the second filter tank 126 can sustain, the operator manually operates the second safety valve 128 to operate the second filter 120, The internal pressure of the second filter tank 126 can be lowered and the accident caused by the explosion of the second filter tank 126 can be prevented.

상기 용융원료의 상기 이물질을 처리하는 용량을 증대하여 필터의 교체 주기를 연장하기 위한 방법으로 제1필터(110) 및 제2필터(120)의 사이즈를 늘리는 방법이 가능하다. 다르게는, 상기 용융원료의 상기 이물질을 처리하는 용량을 증대하여 필터의 교체 주기를 연장하기 위한 방법으로 제1필터(110) 및 제2필터(120)에 각각 추가 필터를 결합하는 방법도 가능하다.It is possible to increase the size of the first filter 110 and the second filter 120 by increasing the capacity of processing the foreign matter of the molten raw material to increase the replacement period of the filter. Alternatively, it is also possible to add additional filters to the first filter 110 and the second filter 120, respectively, as a method for extending the replacement period of the filter by increasing the capacity of processing the foreign matter of the molten raw material .

일 실시 예에 있어서, 도면에 도시된 바와 같이, 압출성형용 연속 방사두(100)는 서로 이격되어 배치되는 제3필터(160)와 제4필터(170)를 더 포함할 수 있다. 제3필터(160)의 유입구(161)는 제1필터(110)의 배출구(117)와 연결이 되고, 제4필터(170)의 유입구(171)는 제2필터(120)의 배출구(127)와 연결이 되고, 제3필터(160)의 배출구(167) 및 제4필터(170)의 배출구(177)는 각각 제2삼방향밸브(140)와 연결이 될 수 있다. 제2삼방향밸브(140)는 제1필터(110)와 제3필터(160)를 통해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 제2필터(120)와 제4필터(170)를 통해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 제공받아 노즐로 배출하거나, 제1필터(110)와 제3필터(160)를 통해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 제2필터(120)와 제4필터(170)를 통해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료 중에서 선택되는 어느 하나를 제공받아 상기 노즐로 배출할 수 있다.In one embodiment, as shown in the figure, the continuous casting extrusion 100 for extrusion may further include a third filter 160 and a fourth filter 170 that are spaced apart from each other. The inlet 161 of the third filter 160 is connected to the outlet 117 of the first filter 110 and the inlet 171 of the fourth filter 170 is connected to the outlet 127 of the second filter 120 And the discharge port 167 of the third filter 160 and the discharge port 177 of the fourth filter 170 may be connected to the second three-way valve 140, respectively. The second three-way valve 140 is connected to the first filter 110 and the third filter 160 through the molten raw material and the second filter 120 and the fourth filter 170, The molten raw material is filtered and discharged to the nozzle or the molten raw material filtered through the first filter 110 and the third filter 160 and the second filter 120 and the fourth filter 170 It is possible to receive any one of the above-mentioned molten raw materials from which the foreign matter is filtered and discharge the molten material to the nozzle.

제3필터(160)는 제3여과망(164) 및 제3필터탱크(166)를 포함할 수 있다. 또한, 제3필터(160)는 상기 제3진공밸브를 포함할 수 있다. 상기 제3진공밸브는 제3필터(160)의 소정의 위치에 배치될 수 있다. 상기 제3진공밸브는 제3필터(160)의 내부와 외부를 연결하는 연결통로의 기능을 수행할 수 있다. 일례로, 상기 제3진공밸브는 제3여과망(164)이 안착되는 제3필터탱크(166)의 내부와 압출성형용 연속 방사두(100)가 배치되는 외부를 연결하는 밸브의 기능을 수행할 수 있다. 상기 제3진공밸브는 상기 진공펌프와 선택적으로 연결될 수 있다. 상기 제3진공밸브와 상기 진공펌프는 제3필터(160)의 내부 공기 압력을 조절하기 위하여 사용될 수 있다. 상기 제3진공밸브와 관련한 상세한 설명은 설명의 편의상 상기 진공펌프와 관련한 도 2의 상세한 설명에서 함께 설명하기로 한다. 제3여과망(164)은 제3필터탱크(166) 내부에 배치되며, 제3필터(160)의 유입구(161)로 유입된 용융원료의 이물질을 걸러줄 수 있다. 제3여과망(164)은 예로서 망사형 구조를 가지는 실린더 형상의 여과망일 수 있다. 제3여과망(164)의 그물망(mesh) 사이즈 보다 큰 이물질은 제3여과망(164)을 통과하지 못하고 제3여과망(164) 바깥에 잔류하게 된다. 제3여과망(164)의 상기 그물망(mesh) 사이즈는 상기 이물질의 종류 및 크기에 따라 선택이 가능하다. 제3여과망(164)의 소재로는 예로서 금속이 사용될 수 있다. 다른 예로, 제3여과망(164)의 소재로 고분자화합물 등이 사용될 수 있다. 상기의 예시는 이해를 위한 예시로서 상기 이물질을 걸러줄 수 있는 한 제3여과망(164)의 소재에는 제한이 없다.The third filter 160 may include a third filter network 164 and a third filter tank 166. In addition, the third filter 160 may include the third vacuum valve. The third vacuum valve may be disposed at a predetermined position of the third filter 160. The third vacuum valve may serve as a connection passage for connecting the inside and the outside of the third filter 160. For example, the third vacuum valve may function as a valve connecting the interior of the third filter tank 166 where the third filtering network 164 is seated with the exterior of the continuous spinnerette 100 for extrusion molding . The third vacuum valve may be selectively connected to the vacuum pump. The third vacuum valve and the vacuum pump may be used to adjust the internal air pressure of the third filter 160. A detailed description related to the third vacuum valve will be described together in the detailed description of FIG. 2 with reference to the vacuum pump for convenience of explanation. The third filter network 164 is disposed inside the third filter tank 166 and can filter foreign matters of the molten raw material flowing into the inlet 161 of the third filter 160. The third filter network 164 may be, for example, a cylinder-shaped filter network having a mesh-like structure. The foreign matter larger than the mesh size of the third filter network 164 does not pass through the third filter network 164 and remains outside the third filter network 164. The mesh size of the third filter net 164 may be selected according to the type and size of the foreign matter. As a material of the third filter net 164, for example, a metal may be used. As another example, a polymer compound or the like may be used as the material of the third filter net 164. The above example is an example for the sake of understanding, and there is no limitation on the material of the third filter net 164 as long as it can filter the foreign matter.

제3필터탱크(166)는 제1필터(110)로부터 상기 용융원료를 제공받는 유입구(161)와 제3여과망(164)에 의해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 제2삼방향밸브(140)로 제공하는 배출구(167)를 포함한다. 일례로, 제3필터탱크(166)는 제3여과망(164)의 교체를 용이하게 하기 위하여 일측이 개방된 실린더 구조일 수 있다. 제3필터탱크(166)의 개방된 상기 일측에는 제3마개(165)가 배치될 수 있다. 제3마개(165)는 제3필터탱크(166)에 제3여과망(164)이 안착된 후 제3필터탱크(166)의 개방된 상기 일측과 결합하여 상기 용융원료가 제3필터탱크(166) 외부로 누출되는 것을 막는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 제3마개(165)에는 제1필터(110)을 통하여 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료가 이동할 수 있는 제3이동통로(165a)가 형성될 수 있다. 이 경우, 배출구(167)는 개방되지 않는 제3필터탱크(166)의 타측 또는 상기 타측에 인접한 부분에 형성될 수 있다. 즉, 제3마개(165)는 제1필터(110)을 통하여 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료가 제3여과망(164)에 의해 걸러질 수 있도록 이를 제공하는 통로의 역할을 수행할 수 있다. 제3여과망(164)에 의하여 한번 더 이물질이 걸러진 용융원료는 제3필터(160)의 배출구(167)로 배출되어 제2삼방향밸브(140)에 제공될 수 있다. 다른 예로, 도면에 도시된 바와 같이, 제3필터탱크(166)는 양측이 모두 개방된 구조일 수 있다. 이 경우, 제3필터탱크(166)의 상기 일측에는 제3마개(165)가 배치될 수 있으며, 제3필터탱크(166)의 상기 타측에는 배출구(167)가 형성된 제3추가마개(162)가 배치될 수 있다. 상기의 예시는 이해를 위한 예시로서 상기한 예시 이외에도 제3필터(160)가 유입구(161)로 유입된 제1필터(110)를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료의 이물질을 걸러 배출구(167)로 배출할 수 있는 한 그 구조에는 제한이 없다. 또 다른 예로, 제3필터(160)에는 제3필터(160)에 배치되어 제3필터(160)의 상기 내부 압력을 강제로 낮추기 위한 제3안전밸브(미도시)가 배치될 수 있다. 상기 제3안전밸브의 기능은 제1안전밸브(118)의 기능과 실질적으로 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 설명의 편의상 생략한다.The third filter tank 166 is connected to the second three-way valve 140 through the inlet 161 and the third filter network 164, which receive the molten raw material from the first filter 110, As shown in FIG. For example, the third filter tank 166 may have a cylinder structure with one side opened to facilitate the replacement of the third filter network 164. A third plug 165 may be disposed on the open side of the third filter tank 166. The third plug 165 is coupled to the third open end of the third filter tank 166 after the third filter net 166 is seated in the third filter tank 166 to allow the molten feed to pass through the third filter tank 166 ) To prevent leakage to the outside. The third stopper 165 may be formed with a third moving passage 165a through which the molten raw material filtered through the first filter 110 can be moved. In this case, the discharge port 167 may be formed on the other side of the third filter tank 166 that is not opened or on the other side adjacent to the other side. That is, the third stopper 165 may serve as a passage for providing the molten raw material filtered by the foreign matter through the first filter 110 to be filtered by the third filter network 164. The molten raw material filtered once more by the third filter network 164 may be discharged to the discharge port 167 of the third filter 160 and may be provided to the second three-way valve 140. As another example, as shown in the drawings, the third filter tank 166 may have a structure in which both sides are both open. In this case, a third plug 165 may be disposed on one side of the third filter tank 166, and a third additional plug 162 having an outlet 167 formed on the other side of the third filter tank 166, Can be disposed. The above example is an example for the sake of understanding. In addition to the above example, the third filter 160 may filter the foreign matter of the molten raw material filtered by the foreign substance through the first filter 110 introduced into the inlet 161, There is no restriction on the structure as long as it can be discharged. As another example, the third filter 160 may be provided with a third safety valve (not shown) disposed in the third filter 160 for forcibly lowering the internal pressure of the third filter 160. Since the function of the third safety valve is substantially the same as that of the first safety valve 118, a detailed description thereof will be omitted for convenience of explanation.

제4필터(170)는 제4여과망(174) 및 제4필터탱크(176)를 포함할 수 있다. 또한, 제4필터(170)는 상기 제4진공밸브를 포함할 수 있다. 상기 제4진공밸브는 제4필터(170)의 소정의 위치에 배치될 수 있다. 상기 제4진공밸브는 제4필터(170)의 내부와 외부를 연결하는 연결통로의 기능을 수행할 수 있다. 일례로, 상기 제4진공밸브는 제4여과망(174)이 안착되는 제4필터탱크(176)의 내부와 압출성형용 연속 방사두(100)가 배치되는 외부를 연결하는 밸브의 기능을 수행할 수 있다. 상기 제4진공밸브는 상기 진공펌프와 선택적으로 연결될 수 있다. 상기 제4진공밸브와 상기 진공펌프는 제4필터(170)의 내부 공기 압력을 조절하기 위하여 사용될 수 있다. 상기 제4진공밸브와 관련한 상세한 설명은 설명의 편의상 상기 진공펌프와 관련한 도 2의 상세한 설명에서 함께 설명하기로 한다. 제4여과망(174)은 제4필터탱크(176) 내부에 배치되며, 제4필터(170)의 유입구(171)로 유입된 용융원료의 이물질을 걸러줄 수 있다. 제4여과망(174)는 예로서 망사형 구조를 가지는 실린더 형상의 여과망일 수 있다. 제4여과망(174)의 그물망(mesh) 사이즈 보다 큰 이물질은 제4여과망(174)을 통과하지 못하고 제4여과망(174) 바깥에 잔류하게 된다. 제4여과망(174)의 상기 그물망(mesh) 사이즈는 상기 이물질의 종류 및 크기에 따라 선택이 가능하다. 제4여과망(174)의 소재로는 예로서 금속이 사용될 수 있다. 다른 예로, 제4여과망(174)의 소재로 고분자화합물 등이 사용될 수 있다. 상기의 예시는 이해를 위한 예시로서 상기 이물질을 걸러줄 수 있는 한 제4여과망(174)의 소재에는 제한이 없다.The fourth filter 170 may include a fourth filter net 174 and a fourth filter tank 176. In addition, the fourth filter 170 may include the fourth vacuum valve. The fourth vacuum valve may be disposed at a predetermined position of the fourth filter 170. The fourth vacuum valve may function as a connection passage for connecting the inside and the outside of the fourth filter 170. For example, the fourth vacuum valve performs a function of connecting the inside of the fourth filter tank 176 in which the fourth filter net 174 is seated to the outside of the continuous emission nozzle 100 for extrusion molding . The fourth vacuum valve may be selectively connected to the vacuum pump. The fourth vacuum valve and the vacuum pump may be used to adjust the internal air pressure of the fourth filter 170. The detailed description related to the fourth vacuum valve will be described together in the detailed description of FIG. 2 with reference to the vacuum pump for convenience of explanation. The fourth filter net 174 is disposed inside the fourth filter tank 176 and can filter foreign matter of the molten raw material flowing into the inlet 171 of the fourth filter 170. The fourth filter net 174 may be, for example, a cylinder-shaped filter net having a mesh-like structure. The foreign matter larger than the mesh size of the fourth filter net 174 does not pass through the fourth filter net 174 but remains outside the fourth filter net 174. The mesh size of the fourth filter net 174 can be selected according to the type and size of the foreign matter. As a material of the fourth filter net 174, metal may be used as an example. As another example, a polymer compound or the like may be used as the material of the fourth filter net 174. As an example for the sake of understanding, the above example is not limited to the material of the fourth filter net 174 as long as it can filter the foreign matter.

제4필터탱크(176)는 제2필터(120)로부터 상기 용융원료를 제공받는 유입구(171)와 제4여과망(174)에 의해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 제2삼방향밸브(140)로 제공하는 배출구(177)를 포함한다. 일례로, 제4필터탱크(176)는 제4여과망(174)의 교체를 용이하게 하기 위하여 일측이 개방된 실린더 구조일 수 있다. 제4필터탱크(176)의 개방된 상기 일측에는 제4마개(175)가 배치될 수 있다. 제4마개(175)는 제4필터탱크(176)에 제4여과망(174)이 안착된 후 제4필터탱크(176)의 개방된 상기 일측과 결합하여 상기 용융원료가 제4필터탱크(176) 외부로 누출되는 것을 막는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 제4마개(175)에는 제2필터(120)을 통하여 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료가 이동할 수 있는 제4이동통로(미도시)가 형성될 수 있다. 이 경우, 배출구(177)는 개방되지 않는 제4필터탱크(176)의 타측 또는 상기 타측에 인접한 부분에 형성될 수 있다. 즉, 제4마개(175)는 제2필터(120)을 통하여 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료가 제4여과망(174)에 의해 걸러질 수 있도록 이를 제공하는 통로의 역할을 수행할 수 있다. 제4여과망(174)에 의하여 한번 더 이물질이 걸러진 용융원료는 제4필터(170)의 배출구(177)로 배출되어 제2삼방향밸브(140)에 제공될 수 있다. 다른 예로, 도면에 도시된 바와 같이, 제4필터탱크(176)는 양측이 모두 개방된 구조일 수 있다. 이 경우, 제4필터탱크(176)의 상기 일측에는 제4마개(175)가 배치될 수 있으며, 제4필터탱크(176)의 상기 타측에는 배출구(177)가 형성된 제4추가마개(172)가 배치될 수 있다. 상기의 예시는 이해를 위한 예시로서 상기한 예시 이외에도 제4필터(170)가 유입구(171)로 유입된 제2필터(120)를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료의 이물질을 걸러 배출구(177)로 배출할 수 있는 한 그 구조에는 제한이 없다.The fourth filter tank 176 is connected to the second three-way valve 140 through the inlet 171 and the fourth filter network 174, which receive the molten raw material from the second filter 120, As shown in FIG. For example, the fourth filter tank 176 may have a cylinder structure with one side opened to facilitate the replacement of the fourth filter net 174. A fourth plug 175 may be disposed on the open side of the fourth filter tank 176. The fourth plug 175 is engaged with the opened one side of the fourth filter tank 176 after the fourth filter net 174 is seated in the fourth filter tank 176 so that the molten raw material flows into the fourth filter tank 176 ) To prevent leakage to the outside. A fourth movement passage (not shown) may be formed in the fourth stopper 175 to allow the molten raw material to be moved through the second filter 120. In this case, the discharge port 177 may be formed on the other side of the fourth filter tank 176 that is not opened or on the other side of the fourth filter tank 176. That is, the fourth stopper 175 may serve as a passage for providing the molten raw material filtered by the foreign matter to be filtered by the fourth filter net 174 through the second filter 120. The molten raw material filtered once more by the fourth filter net 174 may be discharged to the discharge port 177 of the fourth filter 170 and may be supplied to the second three-way valve 140. As another example, as shown in the drawings, the fourth filter tank 176 may have a structure in which both sides are both open. In this case, a fourth plug 175 may be disposed on one side of the fourth filter tank 176 and a fourth additional plug 172 having an outlet 177 on the other side of the fourth filter tank 176, Can be disposed. The above example is an example for the sake of understanding. In addition to the above example, the fourth filter 170 may filter the foreign matter of the molten raw material filtered through the second filter 120, which is introduced into the inlet 171, There is no restriction on the structure as long as it can be discharged.

이 경우, 상기 제1압력센서, 상기 제1온도센서 및 상기 제1발열부는 제1필터(110)와 관련하여 상술한 바와 같은 방식으로 제1필터(110)에 배치되거나, 제3필터(160)에 배치될 수 있다. 또한, 상기 제1압력센서, 상기 제1온도센서 및 상기 제1발열부는 제1필터(110)와 관련하여 상술한 바와 같은 방식으로 제1필터(110) 및 제3필터(160) 모두에 배치될 수도 있다. 마찬가지로, 상기 제2압력센서, 상기 제2온도센서 및 상기 제2발열부는 제2필터(120)와 관련하여 상술한 바와 같은 방식으로 제2필터(120)에 배치되거나, 제4필터(170)에 배치될 수 있다. 또한, 상기 제2압력센서, 상기 제2온도센서 및 상기 제2발열부는 제1필터(110)와 관련하여 상술한 바와 같은 방식으로 제1필터(110) 및 제3필터(160) 모두에 배치될 수도 있다. 또 다른 예로, 제4필터(170)에는 제4필터(170)에 배치되어 제4필터(170)의 상기 내부 압력을 강제로 낮추기 위한 제4안전밸브(미도시)가 배치될 수 있다. 상기 제4안전밸브의 기능은 제1안전밸브(118)의 기능과 실질적으로 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 설명의 편의상 생략한다.In this case, the first pressure sensor, the first temperature sensor, and the first heat generating portion are disposed in the first filter 110 in the manner described above in connection with the first filter 110, or the third filter 160 As shown in FIG. The first pressure sensor, the first temperature sensor, and the first heat generating unit are disposed in both the first filter 110 and the third filter 160 in the manner described above in connection with the first filter 110 . Similarly, the second pressure sensor, the second temperature sensor, and the second heating unit may be disposed in the second filter 120 in the manner described above in connection with the second filter 120, or may be disposed in the fourth filter 170, As shown in FIG. The second pressure sensor, the second temperature sensor, and the second heat generating unit are disposed in both the first filter 110 and the third filter 160 in the manner described above in connection with the first filter 110 . As another example, a fourth safety valve (not shown) may be disposed in the fourth filter 170 to forcibly lower the internal pressure of the fourth filter 170. Since the function of the fourth safety valve is substantially the same as that of the first safety valve 118, a detailed description thereof will be omitted for convenience of explanation.

제1삼방향밸브(130)는 제1필터(110)의 유입구(111) 및 제2필터(120)의 유입구(121)와 각각 연결된다. 제1삼방향밸브(130)는 방사기로부터 주입구(10)로 용융원료를 제공받아 상기 용융원료를 제1필터(110) 및 제2필터(210) 양측으로 공급하거나, 상기 용융원료를 제1필터(110) 및 제2필터(120) 중에서 선택되는 어느 일측으로 공급한다. 제2삼방향밸브(140)는 제1필터(110)의 배출구(117) 및 제2필터(120)의 배출구(127)와 각각 연결되며, 제1필터(110)를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 제2필터(120)를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 제공받아 노즐(20)로 배출하거나, 제1필터(110)를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 제2필터(120)를 통해 이물질이 걸러진 상기 용융원료 중에서 선택되는 어느 하나를 제공받아 노즐(20)로 배출한다.The first three-way valve 130 is connected to the inlet 111 of the first filter 110 and the inlet 121 of the second filter 120, respectively. The first three-way valve 130 supplies a molten raw material to the injection port 10 from the radiator and supplies the molten raw material to both sides of the first and second filters 110 and 210, (110) and the second filter (120). The second three-way valve 140 is connected to the discharge port 117 of the first filter 110 and the discharge port 127 of the second filter 120 and is connected to the discharge port 127 of the second filter 120 through the first filter 110, The molten raw material filtered through the raw material and the second filter 120 is discharged to the nozzle 20 or the molten raw material filtered through the first filter 110 and the second filter 120 And discharges the molten raw material to the nozzle 20 by receiving any one of the molten raw materials filtered.

삼방향밸브는 밸브 스위치의 조작에 따라 삼방향밸브의 주입구로 유입되는 유체를 x:1-x(단, x는 0 이상, 1 이하의 값을 가짐)의 비율로 분리하여 서로 다른 관으로 제공할 수 있는 밸브이다. 삼방향밸브의 동작은 수동 또는 전기에너지를 이용하여 자동으로 제어될 수 있다. 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)와 연결되는 제1필터(110) 및 제2필터(120)는 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)와 직접 연결될 수 있다. 다르게는 도면에 도시된 바와 같이, 제1필터(110) 및 제2필터(120)는 각각 추가적인 필터를 경유하여 제2삼방향밸브(140)와 연결될 수도 있다.The three-way valve separates the fluid flowing into the inlet of the three-way valve according to the operation of the valve switch at a ratio of x: 1-x (where x is 0 or more and less than 1) It is a valve that can be done. The operation of the three-way valve can be controlled automatically using manual or electrical energy. The first filter 110 and the second filter 120 connected to the first three-way valve 130 and the second three-way valve 140 are connected to the first three-way valve 130 and the second three- ). &Lt; / RTI > Alternatively, as shown in the figure, the first filter 110 and the second filter 120 may be connected to the second three-way valve 140 via an additional filter, respectively.

일 실시 예에 있어서, 도면에 도시된 바와 같이, 압출성형용 연속 방사두(100)는 서로 이격되어 배치되는 제3필터(160) 및 제4필터(170)을 더 포함할 수 있다. 제3필터(160)의 유입구(161)는 제1필터(110)의 배출구(117)와 연결이 되고, 제4필터(170)의 유입구(171)는 제2필터(120)의 배출구(127)와 연결이 되고, 제3필터(160)의 배출구(167) 및 제4필터(170)의 배출구(177)는 각각 제2삼방향밸브(140)와 연결이 될 수 있다. 이 경우, 제2삼방향밸브(140)는 제1필터(110)와 제3필터(160)를 통해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 제2필터(120)와 제4필터(170)를 통해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료를 제공받아 노즐로 배출하거나, 제1필터(110)와 제3필터(160)를 통해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료 및 제2필터(120)와 제4필터(170)를 통해 상기 이물질이 걸러진 상기 용융원료 중에서 선택되는 어느 하나를 제공받아 상기 노즐로 배출할 수 있다.In one embodiment, as shown in the figure, the continuous casting extrusion 100 for extrusion may further comprise a third filter 160 and a fourth filter 170 which are spaced apart from each other. The inlet 161 of the third filter 160 is connected to the outlet 117 of the first filter 110 and the inlet 171 of the fourth filter 170 is connected to the outlet 127 of the second filter 120 And the discharge port 167 of the third filter 160 and the discharge port 177 of the fourth filter 170 may be connected to the second three-way valve 140, respectively. In this case, the second three-way valve 140 is connected to the molten raw material filtered through the first filter 110 and the third filter 160, the second filter 120 and the fourth filter 170 The molten raw material is filtered and discharged to a nozzle or the molten raw material filtered through the first filter 110 and the third filter 160 and the molten raw material filtered through the second filter 120 and the fourth filter 170 And the molten raw material may be discharged to the nozzle.

제어부(150)는 제1삼방향밸브(130)와 제2삼방향밸브(140)의 동작을 제어하여 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 소정의 수준 이상으로 유지한다. 제어부(150)는 제1삼방향밸브(130)의 동작을 제어하는 제1제어부(152) 및 제2삼방향밸브(140)의 동작을 제어하는 제2제어부(154)를 포함할 수 있다. 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)의 제어는 제어부(150)에 미리 입력된 프로그램에 따라 제어될 수도 있으며, 제어부(150)에 설치된 명령부(미도시)를 통한 사용자의 입력 명령에 따라 제어될 수도 있다. 상기 소정의 수준 이상의 용융원료의 상기 양은 제어부(150)에 미리 프로그램된 값이거나 사용자의 입력 명령에 의하여 입력된 값일 수 있다. 상기 소정의 수준 이상의 용융원료의 상기 양은 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료를 사용하여 후속 공정을 연속적으로 진행하는 데에 있어 지장이 없는 용융원료의 양일 수 있다. 예를 들면, 노즐(20)을 통해서 안정적으로 용융원료를 제공받을 경우 노즐(20)에서 배출되는 상기 용융원료의 양을 100%라고 하자. 필터의 교체를 위하여 제1필터(110) 및 제2필터(120)로 공급되는 상기 용융원료의 양을 조절하는 경우 노즐(20)에서 배출되는 상기 용융원료의 양은 100% 보다 적을 수 있다. 이 경우, 제어부(150)는 제1삼방향밸브(130)와 제2삼방향밸브(140)의 동작을 제어하여 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 사용자가 원하는 소정의 수준 이상으로 유지할 수 있다.The control unit 150 controls the operation of the first three-way valve 130 and the second three-way valve 140 to maintain the amount of the molten raw material discharged to the nozzle 20 at a predetermined level or more. The controller 150 may include a first controller 152 for controlling the operation of the first three way valve 130 and a second controller 154 for controlling the operation of the second three way valve 140. The control of the first three-way valve 130 and the second three-way valve 140 may be controlled according to a program pre-inputted to the control unit 150 or may be controlled through a command unit (not shown) Or may be controlled according to a user's input command. The amount of the molten raw material above the predetermined level may be a value pre-programmed in the control unit 150 or a value input by a user's input command. The amount of the molten raw material above the predetermined level may be the amount of the molten raw material which does not interfere with the continuous progress of the subsequent process using the molten raw material discharged into the nozzle 20. For example, when the molten raw material is stably supplied through the nozzle 20, the amount of the molten raw material discharged from the nozzle 20 is assumed to be 100%. When adjusting the amount of the molten raw material supplied to the first filter 110 and the second filter 120 for replacement of the filter, the amount of the molten raw material discharged from the nozzle 20 may be less than 100%. In this case, the controller 150 controls the operation of the first three-way valve 130 and the second three-way valve 140 to control the amount of the molten raw material discharged into the nozzle 20 to a predetermined level or higher .

일 실시 예에 있어서, 제어부(150)는 제1필터(110) 및 제2필터(120)에 배치된 상기 제1압력센서 및 상기 제2압력센서를 통하여 각각 측정된 제1필터(110)의 상기 내부압력 및 제2필터(120)의 상기 내부압력을 이용하여 압출성형용 연속 방사두(100)의 동작을 제어할 수 있다. 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)와 연결되는 제1필터(110) 및 제2필터(120)는 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)와 직접 연결될 수 있다. 다르게는 도면에 도시된 바와 같이, 제1필터(110) 및 제2필터(120)는 각각 추가적인 밸브를 경유하여 제2삼방향밸브(140)과 연결될 수도 있다. 이 경우, 앞서 상술한 바와 같이, 상기 제1압력센서는 제1필터(110) 또는 제3필터(160) 중 어느 하나 또는 양쪽 모두에 설치될 수 있다. 또한, 상기 제2압력센서는 제2필터(120) 또는 제4필터(170) 중 어느 하나 또는 양쪽 모두에 설치될 수 있다. 제어부(150)는 상기 제1압력센서 및 상기 제2압력센서를 통하여 각각 측정된 제1필터(110) 또는 제3필터(160)의 상기 내부압력 및 제2필터(120) 또는 제4필터(170)의 상기 내부압력을 이용하여 압출성형용 연속 방사두(100)의 동작을 제어할 수도 있다. 이하 설명의 편의상 제1필터(110) 및 제2필터(120)에 대하여 제어부(150)의 동작을 설명하고자 한다. 이러한 설명이 본 명세서에서 개시하는 압출성형용 연속 방사두(100)의 권리범위를 제한하고자 하는 것은 아님을 분명히 밝혀둔다.In one embodiment, the control unit 150 controls the first filter 110 and the second filter 120, which are respectively measured through the first pressure sensor and the second pressure sensor disposed in the first filter 110 and the second filter 120, The internal pressure and the internal pressure of the second filter 120 can be used to control the operation of the continuous casting 100 for extrusion molding. The first filter 110 and the second filter 120 connected to the first three-way valve 130 and the second three-way valve 140 are connected to the first three-way valve 130 and the second three- ). &Lt; / RTI > Alternatively, as shown in the figure, the first filter 110 and the second filter 120 may be connected to the second three-way valve 140 via an additional valve, respectively. In this case, as described above, the first pressure sensor may be installed in one or both of the first filter 110 and the third filter 160. The second pressure sensor may be installed in one or both of the second filter 120 and the fourth filter 170. The control unit 150 controls the internal pressure of the first filter 110 or the third filter 160 measured through the first pressure sensor and the second pressure sensor and the internal pressure of the second filter 120 or the fourth filter 170 may be used to control the operation of the continuous casting 100 for extrusion molding. Hereinafter, the operation of the controller 150 for the first filter 110 and the second filter 120 will be described for convenience of explanation. It is clear that this description is not intended to limit the scope of rights of the continuous casting two (100) extruders disclosed herein.

일례로, 제어부(150)는 측정된 제1필터(110)의 상기 내부 압력이 제1기준압력에 도달할 경우 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)의 동작을 제어하여 제1필터(110)로 유입되는 상기 용융원료의 양 및 제1필터(110)로부터 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 단계적으로 줄이고 동시에 제2필터(120)로 유입되는 상기 용융원료의 양 및 제2필터(120)로부터 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 단계적으로 늘려 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 상기 소정의 수준 이상으로 유지할 수 있다. 상기 제1기준압력은 제1필터(110)에 의하여 걸러진 이물질에 의하여 제1필터(110)의 내부 압력이 높아져 제1필터(110)의 필터링 기능이 낮아지는 임계압력값이다. 상기 제1기준압력은 필터의 구조, 걸러지는 상기 이물질의 종류 등에 따라 서로 다른 값을 가질 수 있다. 상기 제1기준압력은 제어부(150)에 미리 프로그램되어 입력되거나, 사용자의 입력 명령에 의하여 입력될 수 있다. 다르게는, 측정된 제2필터(120)의 상기 내부 압력이 제2기준압력에 도달할 경우 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)의 동작을 제어하여 제1필터(110)로 유입되는 상기 용융원료의 양 및 제1필터(110)로부터 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 단계적으로 늘리고 동시에 제2필터(120)로 유입되는 상기 용융원료의 양 및 제2필터(120)로부터 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 단계적으로 줄임으로써 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 상기 소정의 수준 이상으로 유지할 수 있다. 상기 제2기준압력은 제2필터(120)에 의하여 걸러진 이물질에 의하여 제2필터(120)의 내부 압력이 높아져 제2필터(120)의 필터링 기능이 낮아지는 임계압력값이다. 상기 제2기준압력은 필터의 구조, 걸러지는 상기 이물질의 종류 등에 따라 서로 다른 값을 가질 수 있다. 상기 제2기준압력은 제어부(150)에 미리 프로그램되어 입력되거나, 사용자의 입력 명령에 의하여 입력될 수 있다.For example, the controller 150 controls the operation of the first three-way valve 130 and the second three-way valve 140 when the measured internal pressure of the first filter 110 reaches the first reference pressure The amount of the molten raw material flowing into the first filter 110 and the amount of the molten raw material discharged to the nozzle 20 from the first filter 110 are decreased stepwise and the amount of the molten raw material discharged into the second filter 120 The amount of the molten raw material and the amount of the molten raw material discharged from the second filter 120 to the nozzle 20 may be increased stepwise to keep the amount of the molten raw material discharged to the nozzle 20 at the predetermined level or higher . The first reference pressure is a critical pressure value at which the internal pressure of the first filter 110 is increased by the foreign matter filtered by the first filter 110 and the filtering function of the first filter 110 is lowered. The first reference pressure may have different values depending on the structure of the filter, the kind of the foreign matter to be filtered, and the like. The first reference pressure may be pre-programmed into the controller 150 or input by a user's input command. Alternatively, when the measured internal pressure of the second filter 120 reaches the second reference pressure, the operation of the first three-way valve 130 and the second three- The amount of the molten raw material flowing into the second filter 120 and the amount of the molten raw material flowing into the first filter 110 are increased stepwise and the amount of the molten raw material flowing into the second filter 120 is increased, The amount of the molten raw material discharged to the nozzle 20 can be maintained at the predetermined level or higher by gradually reducing the amount of the molten raw material discharged from the second filter 120 to the nozzle 20. The second reference pressure is a critical pressure value at which the internal pressure of the second filter 120 is increased by the foreign matter filtered by the second filter 120 and the filtering function of the second filter 120 is lowered. The second reference pressure may have different values depending on the structure of the filter, the kind of the foreign matter to be filtered, and the like. The second reference pressure may be pre-programmed into the controller 150 or input by a user's input command.

다른 예로, 제어부(150)는 제1필터(110) 및 제2필터(120) 중에서 선택되는 어느 일측의 내부 압력이 제3기준압력에 도달하기 전에는 상기 어느 일측으로만 상기 용융원료가 공급되고, 제1필터(110) 및 제2필터(120) 중에서 선택되는 나머지 일측으로는 상기 용융원료가 공급되지 않도록 제1삼방향밸브(130)를 제어할 수 있다. 상기 제3기준압력은 상기 어느 일측에 의하여 걸러진 이물질에 의하여 상기 어느 일측의 내부 압력이 높아져 상기 어느 일측의 이물질 필터링 기능이 낮아지는 임계압력값이다. 상기 제3기준압력은 필터의 구조, 걸러지는 상기 이물질의 종류 등에 따라 서로 다른 값을 가질 수 있다. 상기 제3기준압력은 제어부(150)에 미리 프로그램되어 입력되거나, 사용자의 입력 명령에 의하여 입력될 수 있다. 이 경우, 제어부(150)는 상기 어느 일측으로 공급되어 이물질이 걸러진 상기 용융원료만을 제공받아 노즐(20)로 배출하도록 제2삼방향밸브(140)를 제어할 수 있다. 제1필터(110)의 내부 압력 및 제2필터(120)의 내부 압력은 각각 상기 제1압력센서 및 상기 제2압력센서에 의하여 측정될 수 있다. 이후, 측정된 상기 어느 일측의 상기 내부 압력이 상기 제3기준압력에 도달할 경우 제어부(150)는 제1설정비율에 따라 제1삼방향밸브(130)의 동작을 조절하여 상기 어느 일측으로 유입되는 상기 용융원료의 양을 줄이고 동시에 상기 나머지 일측으로 유입되는 상기 용융원료의 양을 늘릴 수 있다. 제어부(130)는 상기 나머지 일측이 상기 용융원료로 소정의 수준 이상으로 충만하게 되면 제2설정비율에 따라 제1삼방향밸브(130)의 동작을 조절하여 상기 어느 일측으로 유입되는 상기 용융원료의 양을 더 줄이고 동시에 상기 나머지 일측으로 유입되는 상기 용융원료의 양을 더 늘릴 수 있다. 이와 동시 또는 소정의 시간 간격을 두고 제어부(130)는 제3설정비율에 따라 제2삼방향밸브(140)의 동작을 조절하여 상기 어느 일측으로 공급되어 이물질이 걸러진 상기 용융원료 이외에 상기 나머지 일측으로 공급되어 이물질이 걸러진 상기 용융원로를 동시에 제공받아 상기 노즐로 배출하도록 할 수 있다. 상기 소정의 수준 이상으로 충만한 상기 나머지 일측의 상기 용융원료의 양은 예로서 상기 나머지 일측의 탱크 용량을 채울 수 있는 상기 용융원료의 양일 수 있다. 다른 예로, 상기 나머지 일측이 서로 연결된 2개 이상의 필터로 구성되어 있을 경우, 상기 소정의 수준 이상으로 충만한 상기 나머지 일측의 상기 용융원료의 양은 상기 나머지 일측의 필터 1개를 최소한 채울 수 있는 상기 용융원료의 양일 수 있다. 이후, 측정된 상기 나머지 일측의 상기 내부압력이 제4기준압력에 도달할 경우 제어부(150)는 제1삼방향밸브(130)의 동작을 조절하여 제1삼방향밸브(130)가 상기 나머지 일측으로만 상기 용융원료를 공급하도록 할 수 있다. 이와 동시에 또는 소정의 시간 간격을 두고 제어부(130)는 제2삼방향밸브(140)의 동작을 조절하여 제2삼방향밸브(140)가 상기 나머지 일측으로 공급되어 이물질이 걸러진 상기 용융원료만을 노즐(20)로 배출하도록 하여 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 상기 소정의 수준 이상으로 유지할 수 있다. 상기 제4기준압력은 상기 나머지 일측에 상기 용융원료가 어느 정도 채워져 있는지를 보여주며, 이를 통해 제어부(150)는 상기 나머지 일측만으로 상기 용융원료를 필터링할 수 있는지를 판단할 수 있다. 상기 제4기준압력은 필터의 구조, 걸러지는 상기 이물질의 종류 등에 따라 서로 다른 값을 가질 수 있다. 상기 제4기준압력은 제어부(150)에 미리 프로그램되어 입력되거나, 사용자의 입력 명령에 의하여 입력될 수 있다.In another example, the control unit 150 supplies the molten raw material to only one of the first and second filters 110 and 120 before the internal pressure of the selected one of the first and second filters 110 and 120 reaches the third reference pressure, The first three-way valve 130 can be controlled so that the molten raw material is not supplied to the remaining one side selected from the first filter 110 and the second filter 120. The third reference pressure is a critical pressure value at which the internal pressure of the one side is increased by the foreign matter filtered by the one side and the foreign matter filtering function of the one side is lowered. The third reference pressure may have different values depending on the structure of the filter, the kind of the foreign matter to be filtered, and the like. The third reference pressure may be pre-programmed into the controller 150 or input by a user's input command. In this case, the controller 150 can control the second three-way valve 140 to supply only the molten raw material to the nozzle 20, The inner pressure of the first filter 110 and the inner pressure of the second filter 120 may be measured by the first pressure sensor and the second pressure sensor, respectively. When the measured internal pressure of the one side reaches the third reference pressure, the controller 150 adjusts the operation of the first three-way valve 130 according to the first set ratio, It is possible to reduce the amount of the molten raw material and increase the amount of the molten raw material flowing into the remaining one side. The control unit 130 adjusts the operation of the first three-way valve 130 according to the second setting ratio when the remaining one side is filled with the molten raw material at a predetermined level or more, It is possible to further reduce the amount and further increase the amount of the molten raw material flowing into the remaining one side. At the same time or at predetermined time intervals, the controller 130 adjusts the operation of the second three-way valve 140 according to the third setting ratio, and controls the operation of the second three-way valve 140 to the other side in addition to the molten raw material, And the molten raw material supplied with the foreign matter is simultaneously supplied to the nozzle. The amount of the molten raw material on the other side filled with the predetermined level or more may be, for example, the amount of the molten raw material capable of filling the tank capacity of the remaining one side. As another example, when the remaining one side is composed of two or more filters connected to each other, the amount of the molten raw material in the remaining one side that is filled with the predetermined level or more may be at least the amount of the molten raw material / RTI > Thereafter, when the measured internal pressure of the remaining one side reaches the fourth reference pressure, the controller 150 controls the operation of the first three-way valve 130 so that the first three- The molten raw material can be supplied only to the molten raw material. At the same time or at predetermined time intervals, the controller 130 controls the operation of the second three-way valve 140 so that the second three-way valve 140 is supplied to the remaining one side so that only the molten raw material, (20) so that the amount of the molten raw material discharged to the nozzle (20) can be maintained at the predetermined level or higher. The fourth reference pressure shows how much the molten raw material is filled in the remaining one side, and the controller 150 can determine whether the molten raw material can be filtered only by the remaining one side. The fourth reference pressure may have a different value depending on the structure of the filter, the type of foreign matter to be filtered, and the like. The fourth reference pressure may be pre-programmed into the controller 150 or input by a user's input command.

다른 실시 예에 있어서, 제어부(150)는 제1필터(110) 및 제2필터(120)에 배치된 상기 제1온도센서, 상기 제2온도센서, 상기 제1발열부 및 상기 제2발열부를 통하여 제1필터(110)의 상기 내부온도 및 제2필터(120)의 상기 내부온도를 제어할 수 있다. 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)와 연결되는 제1필터(110) 및 제2필터(120)는 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)와 직접 연결될 수 있다. 다르게는 도면에 도시된 바와 같이, 제1필터(110) 및 제2필터(120)는 각각 추가적인 필터를 경유하여 제2삼방향밸브(140)와 연결될 수도 있다. 이 경우, 앞서 상술한 바와 같이, 상기 제1온도센서 및 상기 제1발열부는 제1필터(110) 또는 제3필터(160) 중 어느 하나 또는 양쪽 모두에 설치될 수 있다. 또한, 상기 제2압력센서 및 상기 제2발열부는 제2필터(120) 또는 제4필터(170) 중 어느 하나 또는 양쪽 모두에 설치될 수 있다. 제어부(150)는 상기 제1온도센서, 상기 제2온도센서, 상기 제1발열부 및 상기 제2발열부를 통하여 제1필터(110) 또는 제3필터(160)의 상기 내부온도 및 제2필터(120) 또는 제4필터(170)의 상기 내부온도를 제어할 수 있다. 이하 설명의 편의상 제1필터(110) 및 제2필터(120)에 대하여 제어부(150)의 동작을 설명하고자 한다. 이러한 설명이 본 명세서에서 개시하는 압출성형용 연속 방사두(100)의 권리범위를 제한하고자 하는 것은 아님을 분명히 밝혀둔다.In another embodiment, the controller 150 controls the first temperature sensor, the second temperature sensor, the first heating unit, and the second heating unit, which are disposed in the first filter 110 and the second filter 120, To control the internal temperature of the first filter (110) and the internal temperature of the second filter (120). The first filter 110 and the second filter 120 connected to the first three-way valve 130 and the second three-way valve 140 are connected to the first three-way valve 130 and the second three- ). &Lt; / RTI > Alternatively, as shown in the figure, the first filter 110 and the second filter 120 may be connected to the second three-way valve 140 via an additional filter, respectively. In this case, as described above, the first temperature sensor and the first heat generating unit may be installed in either the first filter 110 or the third filter 160 or both. The second pressure sensor and the second heat generating unit may be installed in one or both of the second filter 120 and the fourth filter 170. The control unit 150 controls the internal temperature of the first filter 110 or the third filter 160 and the internal temperature of the second filter 110 through the first temperature sensor, the second temperature sensor, the first heating unit, The internal temperature of the first filter 120 or the fourth filter 170 can be controlled. Hereinafter, the operation of the controller 150 for the first filter 110 and the second filter 120 will be described for convenience of explanation. It is clear that this description is not intended to limit the scope of rights of the continuous casting two (100) extruders disclosed herein.

일례로, 제어부(150)는 상기 제1온도센서로부터 측정된 제1필터(110)의 상기 내부 온도 또는 상기 제2온도센서로부터 측정된 제2필터(120)의 상기 내부 온도가 기준온도보다 낮을 경우에 상기 제1발열부 또는 상기 제2발열부를 선택적으로 동작시켜 상기 제1필터의 상기 내부 온도 또는 상기 제2필터의 상기 내부 온도를 높여 상기 제1필터 및 상기 제2필터 내부의 상기 용융원료의 온도를 상기 기준온도 이상으로 유지할 수 있다. 상기 기준온도는 상기 용융원료의 경화로 인한 변형 없이 상기 용융원료를 노즐(20)로 제공할 수 있는 임계온도 일 수 있다. 이를 통하여 용융원료의 온도를 적정 수준으로 유지할 수 있어 고품질의 섬유 생산이 가능해질 수 있다.For example, when the internal temperature of the first filter 110 measured from the first temperature sensor or the internal temperature of the second filter 120 measured from the second temperature sensor is lower than the reference temperature The first heating unit or the second heating unit is selectively operated to increase the internal temperature of the first filter or the internal temperature of the second filter to increase the internal temperature of the first filter and the second raw material in the second filter, Can be maintained above the reference temperature. The reference temperature may be a critical temperature capable of providing the molten material to the nozzle 20 without any deformation due to the curing of the molten material. The temperature of the molten raw material can be maintained at an appropriate level, thereby enabling production of high quality fibers.

도면을 다시 참조하면, 도면에는 제1필터(110), 제2필터(120), 제3필터(160) 및 제4필터(170)와 연결된 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)를 포함하는 압출성형용 연속 방사두(100)가 예로서 표현되어 있다. 제1필터(110) 및 제2필터(120)와 연결된 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)를 포함하는 압출성형용 연속 방사두의 동작은 제1필터(110), 제2필터(120), 제3필터(160) 및 제4필터(170)와 연결된 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)를 포함하는 압출성형용 연속 방사두(100)로부터 충분히 유추가능하므로 이에 대한 설명은 생략한다.Referring again to the drawings, there are shown a first three-way valve 130 connected to a first filter 110, a second filter 120, a third filter 160 and a fourth filter 170, The continuous extrusion die 100 for extrusion comprising a valve 140 is represented by way of example. The operation of the continuous spinning for extrusion molding including the first three way valve 130 and the second three way valve 140 connected to the first filter 110 and the second filter 120 is performed by the first filter 110, , A first three-way valve (130) connected to the second filter (120), a third filter (160) and a fourth filter (170) 100, so that the description thereof is omitted.

도 2의 (a)는 제1필터(110) 및 제3필터(160)을 통한 방사기에서 제공되는 용융원료의 여과 과정을 나타내는 도면이다. 도 3 내지 도 10은 도 2의 (a)의 여과 과정을 구체적으로 나타내는 도면이다. 도 2의 (b)는 제1필터(110) 또는 제3필터(160)의 내부압력이 기 설정된 임계압력값에 도달할 경우 필터의 교체를 위해 상기 용융원료를 제2필터(120) 및 제4필터(170)쪽으로 분할 유도하는 천이 과정을 보여주는 도면이다. 도 2의 (c)는 상기 용융원료의 필터링 작업을 제2필터(120) 및 제4필터(170)가 수행하는 모습을 보여주는 도면이다. 이때, 제1필터(110)와 제3필터(160)는 교체가 가능하다. 이를 통하여 본 명세서에서 제시하는 압출성형용 연속 방사두(100)는 방사기와 노즐 사이에 설치되어 필터의 교체에 따른 방사기의 작동 중지 없이 이물질 여과기능을 안정적으로 수행할 수 있다.FIG. 2 (a) is a view showing a filtration process of the molten raw material provided in the radiator through the first filter 110 and the third filter 160. Figs. 3 to 10 are views showing in detail the filtration process of Fig. 2 (a). FIG. 2 (b) is a cross-sectional view of the second filter 120 and the third filter 160 when the internal pressure of the first filter 110 or the third filter 160 reaches a predetermined threshold pressure value. 4 filter 170 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 (c) is a view showing how the second filter 120 and the fourth filter 170 perform the filtering operation of the molten raw material. At this time, the first filter 110 and the third filter 160 can be replaced. Accordingly, the continuous spinneret 100 for extrusion molding provided in this specification can be installed between the radiator and the nozzle, and can stably perform the foreign material filtering function without stopping the operation of the radiator due to the replacement of the filter.

상기 진공펌프(미도시)는 상기 제1진공밸브 및 상기 제2진공밸브와 동시 또는 선택적으로 연결될 수 있다. 다른 예로, 상기 진공펌프(미도시)는 상기 제3진공밸브 및 상기 제4진공밸브와 동시 또는 선택적으로 연결될 수 있다. 또 다른 예로, 상기 진공펌프(미도시)는 상기 제1진공밸브, 상기 제3진공밸브 및 이들의 조합 중에서 선택되는 어느 하나 및 상기 제2진공밸브, 상기 제4진공밸브 및 이들의 조합 중에서 선택되는 어느 하나와 동시 또는 선택적으로 연결될 수 있다. 도면에는 제1필터(110), 제2필터(120), 제3필터(160) 및 제4필터(170)와 연결된 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)를 포함하는 압출성형용 연속 방사두(100)가 예로서 표현되어 있다. 설명의 편의상 제1필터(110) 및 제2필터(120)을 활용하여 상기 진공펌프의 기능을 설명하고자 한다. 이러한 설명이 본 명세서에서 개시하는 압출성형용 연속 방사두(100)의 권리범위를 제한하고자 하는 것은 아님을 분명히 밝혀둔다. 하기의 내용은 제3필터(160) 및 제4필터(170) 뿐만 아니라 추가되는 필터의 경우에도 적용될 수 있음은 자명하다 할 것이다.The vacuum pump (not shown) may be connected to the first vacuum valve and the second vacuum valve simultaneously or selectively. As another example, the vacuum pump (not shown) may be connected to the third vacuum valve and the fourth vacuum valve simultaneously or selectively. As another example, the vacuum pump (not shown) may be selected from among the first vacuum valve, the third vacuum valve, and a combination thereof, and the second vacuum valve, the fourth vacuum valve, Lt; RTI ID = 0.0 > and / or < / RTI > The drawing includes a first three-way valve 130 and a second three-way valve 140 connected to the first filter 110, the second filter 120, the third filter 160, and the fourth filter 170 The continuous extrusion die 100 for extrusion molding is shown as an example. The function of the vacuum pump will be described using the first filter 110 and the second filter 120 for convenience of explanation. It is clear that this description is not intended to limit the scope of rights of the continuous casting two (100) extruders disclosed herein. It will be appreciated that the following can be applied to the third filter 160 and the fourth filter 170 as well as to additional filters.

상기 진공펌프는 제1삼방향밸브(130)를 통하여 제1필터(110) 또는 제2필터(120)에 상기 용융원료가 공급되기 전에 상기 제1진공밸브 또는 상기 제2진공밸브를 통하여 제1필터(110) 또는 제2필터(120) 내부에 존재하는 산소를 소정의 수준 이하로 낮추기 위하여 제1필터(110) 또는 제2필터(120)의 내부 공기 압력을 제1진공압력 이하로 낮출 수 있다. 앞서 상술한 바와 같이, 압출성형용 연속 방사두(100)는 제1필터(110)에 배치되어 제1필터(110)의 내부 압력을 측정하는 상기 제1압력센서 및 제2필터(120)에 배치되어 제2필터(120)의 내부 압력을 측정하는 상기 제2압력센서를 포함할 수 있다. 제어부(150)는 측정된 제1필터(110)의 상기 내부 압력 또는 제2필터(120)의 상기 내부 압력을 상기 제1진공압력과 비교하여 제1필터(110)의 상기 내부 공기 압력 또는 제2필터(120)의 상기 내부 공기 압력이 상기 제1진공압력 이하가 되도록 상기 제1진공밸브의 개폐, 상기 제2진공밸브의 개폐 및 상기 진공펌프의 동작을 제어할 수 있다.The vacuum pump is connected to the first filter 110 or the second filter 120 through the first vacuum valve or the second vacuum valve via the first three-way valve 130 before the molten raw material is supplied to the first filter 110 or the second filter 120. The internal air pressure of the first filter 110 or the second filter 120 may be lowered to the first vacuum pressure or lower to lower the oxygen existing in the filter 110 or the second filter 120 to a predetermined level or lower have. As described above, the continuous spinnerette 100 for extrusion molding is disposed in the first filter 110 and is connected to the first pressure sensor and the second filter 120 for measuring the inner pressure of the first filter 110 And the second pressure sensor disposed to measure the internal pressure of the second filter 120. [ The control unit 150 compares the measured internal pressure of the first filter 110 or the internal pressure of the second filter 120 with the first vacuum pressure to determine the internal air pressure of the first filter 110 or the internal air pressure of the first filter 110, 2 filter 120 can be controlled to open or close the first vacuum valve, open or close the second vacuum valve, or operate the vacuum pump so that the internal air pressure of the second filter 120 becomes equal to or less than the first vacuum pressure.

상기 제1진공압력은 상기 용융원료가 외부 공기와 만나더라도 유동성 변화나 균질성에 변화가 일어나지 아니하는 산소의 수준을 기준으로 설정될 수 있다. 다시 말하면, 앞서 상술한 바와 같이, 본 명세서에서 제시하는 압출성형용 연속 방사두(100)는 방사기와 노즐 사이에 설치되어 필터의 교체에 따른 방사기의 작동 중지 없이 이물질 여과기능을 안정적으로 수행할 수 있다. 필터를 교체할 경우 필터 내부에는 외부 공기가 유입될 수 있다. 일례로, 필터의 교체는 필터 전체를 교체하여 재장착하는 방식으로 수행될 수 있다. 다른 예로, 필터의 교체는 필터 내부의 여과망을 교체하여 재장착하는 방식으로도 수행될 수 있다. 이 경우, 필터에 주입되는 상기 용융원료는 상기 외부 공기와 만나 산화될 수 있다. 산화된 상기 용융원료는 유동성에 변화가 생길 수 있다. 또한, 상기 용융원료는 상기 외부 공기와 만나 부분 산화가 일어날 수 있다. 이 경우, 상기 용융원료는 산화에 의해 점도 경화, 색소 변화 등 균질성에 영향을 받을 수 있다. 상기 진공펌프, 상기 제1진공밸브 및 상기 제2진공밸브를 활용하면 산화로 인한 상기 용융원료의 유동성 변화, 균질성 변화 등을 방지할 수 있다. 이를 통하여 본 명세서에서 제시하는 압출성형용 연속 방사두(100)는 용융원료의 산화를 방지하면서, 방사기의 작동 중지 없이 이물질 여과기능을 안정적으로 수행할 수 있다.The first vacuum pressure may be set based on the level of oxygen that does not change in fluidity or homogeneity even if the molten raw material meets the outside air. In other words, as described above, the continuous spinnerette 100 for extrusion molding proposed herein can be installed between the radiator and the nozzle to stably perform the foreign material filtering function without stopping the operation of the radiator due to the replacement of the filter have. When the filter is replaced, external air may enter the filter. For example, the replacement of the filter can be performed in such a manner that the entire filter is replaced and replaced. As another example, the replacement of the filter may be performed by replacing and replacing the filter net inside the filter. In this case, the molten raw material to be injected into the filter can be oxidized with the outside air. The oxidized molten material may have a change in fluidity. Further, the molten raw material meets with the outside air and partial oxidation may occur. In this case, the molten raw material may be affected by homogeneity such as viscosity hardening and pigment change by oxidation. By utilizing the vacuum pump, the first vacuum valve, and the second vacuum valve, it is possible to prevent a change in fluidity of the molten raw material due to oxidation and a change in homogeneity. Accordingly, the continuous spinneret 100 for extrusion molding proposed in the present specification can stably perform the foreign matter filtering function without stopping operation of the radiator while preventing oxidation of the molten raw material.

도 2 내지 도 10을 활용하여 제1필터(110), 제2필터(120), 제3필터(160) 및 제4필터(170)와 연결된 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)를 포함하는 압출성형용 연속 방사두(100)의 동작을 설명하면 다음과 같다.2 to 10, the first three-way valve 130 connected to the first filter 110, the second filter 120, the third filter 160 and the fourth filter 170, The operation of the continuous spinneret 100 for extrusion molding including the valve 140 will now be described.

방사기에서 제공되는 용융원료가 제1삼방향밸브(130)의 주입구(10)로 유입이 되면, 상기 용융원료는 도 2의 (a)에서와 같이 미리 설정된 방식으로 제1삼방향밸브(130)를 통해 점성유동형태로 제1필터(110)를 경유하여 제3필터(160)로 유입된다. 도 3 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 제1필터(110)의 유입구(111)로 유입된 상기 용융원료는 제1여과망(114)을 통과하면서 이물질이 걸러진다. 다시 말하면, 유입구(111)로 유입된 상기 용융원료는 제1여과망(114)으로부터 분리된 체적을 서서히 채우게 된다. 이후 충만된 임계수준에 도달한 후에는 제1여과망(114) 원주 방향으로 상기 용융원료들이 제1여과망(114)을 통과한다. 이때, 제1여과망(114)의 그물망(mesh) 보다 큰 이물질은 통과하지 못하고 제1여과망(114) 바깥에 잔류하게 된다. 제1여과망(114)을 통과하여 제1여과망(114)의 중심부로 유입된 상기 용융원료는 배출구(117)를 통하여 제3필터(160)의 유입구(161)로 유입된다. 이때, 상기 용융원료는 도 5에 도시된 바와 같이, 제1마개(115)의 제1이동통로(115a)를 경유하여 제3필터(160)으로 유입될 수도 있다. 도 7 내지 도 10에서 도시한 바와 같이, 제3필터(160)의 유입구(161)로 유입된 상기 용융원료는 제3여과망(164)을 통과하면서 이물질이 다시 한번 더 걸러진다. 제3여과망(164)을 통하여 이물질이 걸러지는 과정은 제1여과망(114)을 통하여 이물질이 걸러지는 과정과 실질적으로 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 설명의 편의상 생략한다. 제3여과망(164)을 통과하여 제3여과망(164)의 중심부로 유입된 상기 용융원료는 배출구(167)를 통하여 노즐(20)로 배출된다. 일정 시간이 경과된 후에는 제1필터(110) 및 제3필터(160) 내에 쌓인 이물질들로 인해 제1필터(110) 및 제3필터(160)의 내부압력이 증가하게 된다. 제1필터(110) 또는 제3필터(160)의 상기 내부압력이 기 설정된 임계압력값에 도달하게 되면 도 2의 (b) 및 (c)에 도시된 바와 같이, 제어부(150)는 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)의 동작을 제어하여 제1필터(110) 및 제3필터(160)로 유입되는 상기 용융원료의 양과 제1필터(110) 및 제3필터(160)에서 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 줄일 수 있다. 이와 동시에 제어부(150)는 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)의 동작을 제어하여 제2필터(120) 및 제4필터(170)로 유입되는 상기 용융원료의 양과 제2필터(120) 및 제4필터(170)에서 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 늘릴 수 있다. 제어부(150)는 최종적으로 상기 용융원료가 제2필터(120) 및 제4필터(170)로만 유입되고 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료는 제2필터(120) 및 제4필터(170)에서만 제공할 수 있도록 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)의 동작을 제어할 수 있다. 이때 방사기의 작동 중지 없이 제1필터(110)와 제3필터(160)를 교체할 수 있다. 이후 공정이 계속되는 과정에서 제2필터(120) 및 제4필터(170) 내에 쌓인 이물질들로 인해 제2필터(120) 및 제4필터(170)의 내부압력이 증가하여 제2필터(120) 또는 제4필터(170)의 상기 내부압력이 기 설정된 임계압력값에 도달하게 될 수 있다. 이 경우 제어부(150)는 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)의 동작을 제어하여 제2필터(120) 및 제4필터(170)로 유입되는 상기 용융원료의 양과 제2필터(120) 및 제4필터(160)에서 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 줄일 수 있다. 이와 동시에 제어부(150)는 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)의 동작을 제어하여 제1필터(110) 및 제3필터(160)로 유입되는 상기 용융원료의 양과 제1필터(110) 및 제3필터(160)에서 노즐(20)로 배출되는 상기 용융원료의 양을 늘릴 수 있다. 제어부(150)를 통하여 이를 반복함으로서 본 명세서에서 개시하는 압출성형용 연속 방사두(100)는 필터의 교체에 따른 방사기의 작동 중지 없이 이물질 여과기능을 안정적으로 수행할 수 있다.When the molten raw material supplied from the radiator flows into the injection port 10 of the first three-way valve 130, the molten raw material flows into the first three-way valve 130 in a predetermined manner as shown in FIG. 2 (a) To the third filter (160) via the first filter (110) in the form of a viscous flow. 3 to 6, the molten raw material introduced into the inlet 111 of the first filter 110 passes through the first filtering net 114, and foreign matter is filtered. In other words, the molten raw material introduced into the inlet 111 gradually fills the volume separated from the first filter net 114. After reaching the full critical level, the molten raw materials pass through the first screen 114 in the circumferential direction of the first screen 114. At this time, the foreign matter larger than the mesh of the first filtering network 114 can not pass and remains outside the first filtering network 114. The molten raw material flowing into the center of the first filtering net 114 through the first filtering net 114 flows into the inlet 161 of the third filter 160 through the outlet 117. At this time, the molten raw material may be introduced into the third filter 160 via the first moving passage 115a of the first stopper 115, as shown in FIG. 7 to 10, the molten raw material flowing into the inlet 161 of the third filter 160 passes through the third filtering network 164, and foreign matter is filtered once more. The process of filtering the foreign matter through the third filter network 164 is substantially the same as the process of filtering foreign matters through the first filter network 114, so that a detailed description thereof will be omitted for the sake of explanation. The molten raw material flowing through the third filtering network 164 and flowing into the center of the third filtering network 164 is discharged to the nozzle 20 through the discharging port 167. The internal pressure of the first filter 110 and the third filter 160 increases due to foreign matter accumulated in the first filter 110 and the third filter 160 after a predetermined time has elapsed. When the internal pressure of the first filter 110 or the third filter 160 reaches a predetermined threshold pressure value, as shown in FIGS. 2 (b) and 2 (c) The operation of the three-way valve 130 and the second three-way valve 140 is controlled so that the amount of the molten raw material flowing into the first filter 110 and the third filter 160, The amount of the molten raw material discharged from the filter 160 to the nozzle 20 can be reduced. At the same time, the controller 150 controls the operation of the first three-way valve 130 and the second three-way valve 140 to control the amount of the molten raw material flowing into the second filter 120 and the fourth filter 170 The amount of the molten raw material discharged to the nozzle 20 from the second filter 120 and the fourth filter 170 can be increased. The control unit 150 controls the second filter 120 and the fourth filter 170 so that the molten raw material may flow into the second filter 120 and the fourth filter 170, The operation of the first three-way valve 130 and the operation of the second three-way valve 140 can be controlled. At this time, the first filter 110 and the third filter 160 can be replaced without stopping the radiator. The internal pressure of the second filter 120 and the fourth filter 170 increases due to the foreign matter accumulated in the second filter 120 and the fourth filter 170, Or the internal pressure of the fourth filter 170 may reach a predetermined threshold pressure value. In this case, the controller 150 controls the operation of the first three-way valve 130 and the second three-way valve 140 to control the amount of the molten raw material flowing into the second filter 120 and the fourth filter 170, The amount of the molten raw material discharged to the nozzle 20 from the second filter 120 and the fourth filter 160 can be reduced. At the same time, the controller 150 controls the operation of the first three-way valve 130 and the second three-way valve 140 to control the amount of the molten raw material flowing into the first filter 110 and the third filter 160 The amount of the molten raw material discharged from the first filter 110 and the third filter 160 to the nozzle 20 can be increased. By repeating this through the control unit 150, the continuous spinneret 100 for extrusion molding disclosed in this specification can stably perform the foreign matter filtering function without stopping operation of the radiator due to replacement of the filter.

제1필터(110)와 제3필터(160)를 경유한 상기 용융원료의 이물질 여과과정을 제2필터(120)와 제4필터(170)를 경유한 상기 용융원료의 이물질 여과과정으로의 천이는 동시에 이뤄질 수도 있고, 약간의 시간 간격을 두고 이뤄질 수도 있다. 즉, 제1필터(110)와 제3필터(160)를 경유한 상기 용융원료의 이물질 여과과정을 제2필터(120)와 제4필터(170)를 경유한 상기 용융원료의 이물질 여과과정으로 바꾸는 경우, 제2필터(120)와 제4필터(170)에 상기 용융원료가 충진되는데까지 약간의 시간이 필요할 수 있다. 이 경우, 앞서 상술한 바와 같이, 제어부(150)는 설정 프로그램 또는 사용자의 입력 명령에 따라 먼저 제1삼방향밸브(130)을 제어할 수 있다. 일례로, 제1삼방향밸브(130)는 상기 설정 프로그램이나 사용자의 상기 입력 명령에 따라 예로서 9:1의 비율로 상기 용융원료를 제1필터(110)의 유입구(111)와 제2필터(120)의 유입구(121)에 공급할 수 있다. 이 경우, 제2삼방향밸브(140)는 예로서 10:0의 비율로 제3필터(160)의 배출구(167)와 제4필터(170)의 배출구(177)를 개방할 수 있다. 즉, 제2삼방향밸브(140)는 제2필터(120) 및 제4필터(170)가 어느 정도 충만할 때까지 제4필터(170)의 배출구(177)를 개방하지 않을 수 있다. 일례로, 제4필터(170)가 상기 용융원료로 전부 충만한 후에 제2삼방향밸브(140)는 제4필터(170)의 배출구(177)를 개방할 수 있다. 이 경우, 제1삼방향밸브(130)는 예로서 7:3의 비율로 제1필터(110)의 유입구(111)와 제2필터(120)의 유입구(121)를 개방할 수 있다. 동시에 제2삼방향밸브(140)는 예로서 제1삼방향밸브(130)와 같은 비율인 7:3의 비율로 제3필터(160)의 배출구(167)와 제4필터(170)의 배출구(177)를 개방할 수 있다. 이후 제어부(150)는 제1삼방향밸브(130) 및 제2삼방향밸브(140)를 제어하여 제2필터(120)의 유입구(121)로 상기 용융원료가 전부가 유입되고, 이물질이 걸러진 상기 용융원료 전부가 제4필터(170)의 배출구(177)로 배출되어 노즐(20)로 공급되도록 할 수 있다. 이때 방사기의 작동 중지 없이 제1필터(110)와 제3필터(160)를 교체할 수 있다. 이 경우, 앞서 상술한 상기 진공펌프, 상기 제1진공밸브 및 상기 제3진공밸브를 통하여 교체된 제1필터(110) 또는 제3필터(160)의 내부에 존재하는 산소를 소정의 수준 이하로 낮출 수 있다. 물론 제2필터(120)와 제4필터(170)를 교체할 경우에도 상기 진공펌프, 상기 제2진공밸브 및 상기 제4진공밸브는 동일한 기능을 수행할 수 있다.The foreign matter filtering process of the molten raw material via the first filter 110 and the third filter 160 is switched to the foreign matter filtering process of the molten raw material via the second filter 120 and the fourth filter 170 May be performed at the same time, or may be performed at some time intervals. That is, the foreign matter filtering process of the molten raw material via the first filter 110 and the third filter 160 is performed by a foreign substance filtering process of the molten raw material via the second filter 120 and the fourth filter 170 It may take some time to fill the second filter 120 and the fourth filter 170 with the molten raw material. In this case, as described above, the controller 150 may first control the first three-way valve 130 according to the setting program or the user's input command. In one example, the first three-way valve 130 is connected to the inlet 111 of the first filter 110 and the second filter 110 at a ratio of, for example, 9: 1 according to the setting program or the user's input command. To the inlet (121) of the heat exchanger (120). In this case, the second three-way valve 140 may open the outlet 167 of the third filter 160 and the outlet 177 of the fourth filter 170, for example, at a ratio of 10: 0. That is, the second three-way valve 140 may not open the outlet 177 of the fourth filter 170 until the second filter 120 and the fourth filter 170 are filled to some extent. For example, after the fourth filter 170 is fully filled with the molten raw material, the second three-way valve 140 may open the outlet 177 of the fourth filter 170. In this case, the first three-way valve 130 may open the inlet 111 of the first filter 110 and the inlet 121 of the second filter 120 at a ratio of 7: 3, for example. At the same time, the second three-way valve 140 is connected to the outlet 167 of the third filter 160 and the outlet 167 of the fourth filter 170, for example, at a ratio of 7: 3, (177). The control unit 150 controls the first three-way valve 130 and the second three-way valve 140 so that all of the molten raw material flows into the inlet 121 of the second filter 120, All of the molten raw material may be discharged to the discharge port 177 of the fourth filter 170 and supplied to the nozzle 20. At this time, the first filter 110 and the third filter 160 can be replaced without stopping the radiator. In this case, the oxygen existing inside the first filter 110 or the third filter 160 exchanged through the above-described vacuum pump, the first vacuum valve, and the third vacuum valve is reduced to a predetermined level or lower Can be lowered. Of course, when the second filter 120 and the fourth filter 170 are replaced, the vacuum pump, the second vacuum valve, and the fourth vacuum valve may perform the same function.

이를 통해 본 명세서에서 개시하는 압출성형용 연속 방사두(100)는 필터의 교체에 따른 용융원료의 산화를 방지하면서, 방사기의 작동 중지 없이 이물질 여과기능을 안정적으로 수행할 수 있다.Accordingly, the continuous spinneret 100 for extrusion molding disclosed in this specification can stably perform the foreign matter filtering function without stopping operation of the radiator while preventing oxidation of the molten raw material upon replacement of the filter.

상기로부터, 본 개시의 다양한 실시 예들이 예시를 위해 기술되었으며, 아울러 본 개시의 범주 및 사상으로부터 벗어나지 않고 가능한 다양한 변형 예들이 존재함을 이해할 수 있을 것이다. 그리고 개시되고 있는 상기 다양한 실시 예들은 본 개시된 사상을 한정하기 위한 것이 아니며, 진정한 사상 및 범주는 하기의 청구항으로부터 제시될 것이다.From the foregoing it will be appreciated that various embodiments of the present disclosure have been described for purposes of illustration and that there are many possible variations without departing from the scope and spirit of this disclosure. And that the various embodiments disclosed are not to be construed as limiting the scope of the disclosed subject matter, but true ideas and scope will be set forth in the following claims.

Claims

delete

A first filter and a second filter disposed apart from each other;
Wherein the first filter and the second filter are connected to an inlet of the first filter and an inlet of the second filter to supply the molten raw material to both sides of the first filter and the second filter by receiving the molten raw material, A first three-way valve for supplying to one side selected from the second filters;
The molten raw material filtered through the first filter and the molten raw material filtered through the second filter are discharged to the nozzle through the first filter and the second filter are connected to the outlet of the first filter and the outlet of the second filter, A second bidirectional valve for receiving any one of the molten raw material filtered through the first filter and the molten raw material filtered through the second filter and discharging the molten raw material to the nozzle;
A controller for controlling operations of the first three-way valve and the second three-way valve to maintain the amount of the molten raw material discharged to the nozzle at a predetermined level or more;
A first pressure sensor disposed in the first filter and measuring an internal pressure of the first filter; And
And a second pressure sensor disposed in the second filter and measuring an internal pressure of the second filter,
Wherein the control unit controls the operation of the first three-way valve and the second three-way valve when the measured internal pressure of the first filter reaches the first reference pressure, And the amount of the molten raw material discharged from the first filter to the nozzle is decreased stepwise while the amount of the molten raw material flowing into the second filter and the amount of the molten raw material discharged from the second filter And the operation of the first three-way valve and the second three-way valve is controlled when the measured internal pressure of the second filter reaches the second reference pressure, And the amount of the molten raw material discharged from the first filter to the nozzle is increased stepwise and at the same time, the amount of the molten raw material flowing into the second filter and the amount of the molten raw material The two continuous spinning for extrusion molding to keep the amount of the molten material discharged from the nozzle by reducing the amount of the molten material discharged from the nozzle in a stepwise manner from the second filter to the predetermined or higher level.

A first filter and a second filter disposed apart from each other;
Wherein the first filter and the second filter are connected to an inlet of the first filter and an inlet of the second filter to supply the molten raw material to both sides of the first filter and the second filter by receiving the molten raw material, A first three-way valve for supplying to one side selected from the second filters;
The molten raw material filtered through the first filter and the molten raw material filtered through the second filter are discharged to the nozzle through the first filter and the second filter are connected to the outlet of the first filter and the outlet of the second filter, A second bidirectional valve for receiving any one of the molten raw material filtered through the first filter and the molten raw material filtered through the second filter and discharging the molten raw material to the nozzle;
A controller for controlling operations of the first three-way valve and the second three-way valve to maintain the amount of the molten raw material discharged to the nozzle at a predetermined level or more;
A first pressure sensor disposed in the first filter and measuring an internal pressure of the first filter; And
And a second pressure sensor disposed in the second filter and measuring an internal pressure of the second filter,
Wherein the first three-way valve supplies the molten raw material to only either one of the first filter and the second filter before the internal pressure of the one of the first filter and the second filter reaches the first reference pressure, And the second filter is controlled by the control unit so as not to supply the molten raw material to the remaining one side selected from the first filter,
And the second three-way valve is controlled by the control unit to supply only the molten raw material supplied to the one side and the foreign matter filtered to discharge the molten raw material to the nozzle,
The internal pressure of the one side and the internal pressure of the other side are measured by the first pressure sensor or the second pressure sensor,
When the measured internal pressure of the one side reaches the first reference pressure, the controller adjusts the operation of the first three-way valve according to the first set ratio to determine the amount of the molten raw material flowing into the one side The amount of the molten raw material flowing into the remaining one side is increased,
The control unit controls the operation of the first three-way valve according to the second setting ratio so that the amount of the molten raw material flowing into the one side is further reduced, and at the same time, Further increases the amount of the molten raw material to be introduced,
Wherein the control unit adjusts the operation of the second three-way valve according to the third setting ratio to supply the molten raw material to the remaining one side of the molten raw material, To be discharged to the nozzle,
When the measured internal pressure of the one side reaches the second reference pressure, the controller controls the operation of the first three-way valve so that the first three-way valve supplies the molten raw material only to the remaining one side In addition,
Wherein the control unit controls the operation of the second three-way valve so that the second three-way valve is supplied to the remaining one side to discharge only the molten raw material filtered by the foreign matter to the nozzle.

A first filter and a second filter disposed apart from each other;
Wherein the first filter and the second filter are connected to an inlet of the first filter and an inlet of the second filter to supply the molten raw material to both sides of the first filter and the second filter by receiving the molten raw material, A first three-way valve for supplying to one side selected from the second filters;
The molten raw material filtered through the first filter and the molten raw material filtered through the second filter are discharged to the nozzle through the first filter and the second filter are connected to the outlet of the first filter and the outlet of the second filter, A second bidirectional valve for receiving any one of the molten raw material filtered through the first filter and the molten raw material filtered through the second filter and discharging the molten raw material to the nozzle;
A controller for controlling operations of the first three-way valve and the second three-way valve to maintain the amount of the molten raw material discharged to the nozzle at a predetermined level or more;
A first temperature sensor disposed in the first filter and measuring an internal temperature of the first filter;
A second temperature sensor disposed in the second filter and measuring an internal temperature of the second filter;
A first heating unit disposed in the first filter and capable of heating the molten raw material passing through the first filter; And
And a second heat generating unit disposed in the second filter and capable of heating the molten raw material passing through the second filter,
Wherein the control unit controls the first heating unit or the second heating unit when the internal temperature of the first filter measured by the first temperature sensor or the internal temperature of the second filter measured by the second temperature sensor is lower than the reference temperature, The temperature of the molten raw material in the first filter and the second filter is maintained at a predetermined level or higher by selectively operating the second heating unit to raise the internal temperature of the first filter or the internal temperature of the second filter, Continuous spinning for extrusion molding.

A first filter and a second filter disposed apart from each other;
Wherein the first filter and the second filter are connected to an inlet of the first filter and an inlet of the second filter to supply the molten raw material to both sides of the first filter and the second filter by receiving the molten raw material, A first three-way valve for supplying to one side selected from the second filters;
The molten raw material filtered through the first filter and the molten raw material filtered through the second filter are discharged to the nozzle through the first filter and the second filter are connected to the outlet of the first filter and the outlet of the second filter, A second bidirectional valve for receiving any one of the molten raw material filtered through the first filter and the molten raw material filtered through the second filter and discharging the molten raw material to the nozzle;
A controller for controlling operations of the first three-way valve and the second three-way valve to maintain the amount of the molten raw material discharged to the nozzle at a predetermined level or more;
A first vacuum valve disposed in the first filter;
A second vacuum valve disposed in the second filter; And
And a vacuum pump connected to the first vacuum valve and the second vacuum valve either simultaneously or selectively,
Wherein the vacuum pump is connected to the first filter or the second filter through the first vacuum valve or the second vacuum valve before the molten raw material is supplied to the first filter or the second filter through the first three- Two continuous extrusion blows for lowering the internal air pressure of said first filter or said second filter below a first vacuum pressure to lower the oxygen present in the filter below a predetermined level.

6. The method of claim 5,
A first pressure sensor disposed in the first filter and measuring an internal pressure of the first filter; And
And a second pressure sensor disposed in the second filter and measuring an internal pressure of the second filter,
Wherein the control unit compares the measured internal pressure of the first filter or the internal pressure of the second filter with the first vacuum pressure to determine the internal air pressure of the first filter or the internal air pressure of the second filter Two openings for opening and closing the first vacuum valve, opening and closing of the second vacuum valve and controlling the operation of the vacuum pump so that the pressure is equal to or less than the first vacuum pressure.

A first filter and a second filter disposed apart from each other;
Wherein the first filter and the second filter are connected to an inlet of the first filter and an inlet of the second filter to supply the molten raw material to both sides of the first filter and the second filter by receiving the molten raw material, A first three-way valve for supplying to one side selected from the second filters;
The molten raw material filtered through the first filter and the molten raw material filtered through the second filter are discharged to the nozzle through the first filter and the second filter are connected to the outlet of the first filter and the outlet of the second filter, A second bidirectional valve for receiving any one of the molten raw material filtered through the first filter and the molten raw material filtered through the second filter and discharging the molten raw material to the nozzle;
A controller for controlling operations of the first three-way valve and the second three-way valve to maintain the amount of the molten raw material discharged to the nozzle at a predetermined level or more; And
A third filter and a fourth filter disposed apart from each other,
The inlet of the third filter is connected to the outlet of the first filter, the inlet of the fourth filter is connected to the outlet of the second filter, and the outlet of the third filter and the outlet of the fourth filter The discharge ports are respectively connected to the second three-way valve,
The second three-way valve receives the molten raw material filtered through the first filter and the third filter, the molten raw material filtered through the second filter and the fourth filter, The molten raw material filtered through the first filter and the third filter, and the molten raw material filtered through the second filter and the foreign material through the fourth filter, Continuous emission for two.

7. The method according to any one of claims 2 to 6,
The first filter
A first filter network for filtering the foreign matter of the molten raw material introduced into the inlet of the first filter; And
Wherein the first filtering network is disposed inside and the molten raw material filtered by the foreign matter is filtered by the inlet of the first filter and the first filtering net supplied from the first three- And a first filter tank including the outlet of the first filter provided to the valve,
The second filter
A second filter network for filtering the foreign matter of the molten raw material introduced into the inlet of the second filter; And
Wherein the second filtering network is disposed inside and the molten raw material filtered by the foreign matter is filtered by the inlet of the second filter and the second filtering net supplied from the first three- And a second filter tank comprising said outlet of said second filter provided to said valve.

9. The method of claim 8,
Wherein the first filter tank and the second filter tank each have an open side to facilitate replacement of the first filter net and the second filter net, Wherein the second filter tank is open at one side and the second plug is disposed at the opened one side of the second filter tank,
Wherein the first stopper is formed with a first moving passage through which the molten raw material filtered by the foreign matter is moved through the first filtering net,
The molten raw material filtered by the foreign material through the first filter net of the first filter flows into one side of the first moving passage and is discharged to the other side of the first moving passage, The molten raw material is discharged to the outlet of the first filter and provided as the second three-way valve,
A second moving passage is formed in the second stopper through which the molten raw material filtered by the foreign material is moved,
The molten raw material filtered by the foreign matter through the second filter net of the second filter flows into one side of the second moving passage and is discharged to the other side of the second moving passage, Said molten feed being delivered to said outlet of said second filter and provided as said second three way valve.