KR200358764Y1 - A filter for a melt spinner - Google Patents
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Abstract
본 고안은 여과장치에 관한 것으로서, 열가소성수지를 용융시켜 합성섬유를 생산하는 통상의 용융방사장치의 압출기와 노즐 사이에 위치되어 이물질을 여과하는 여과기구에 있어서, 상기 압출기로부터 용융수지가 유입되는 유입구와, 상기 노즐로 용융수지를 유출하는 유출구를 구비하고 있는 필터하우징과, 상기 유입구로 유입된 용융수지에 포함된 이물질을 여과하는 필터와, 상기 필터에서 여과된 용융수지를 모아서 상기 유출구로 유출하는 집합플랜지로 구성된 용융방사장치의 여과기구에 관한 것이다.The present invention relates to a filtration device, which is located between an extruder and a nozzle of a conventional melt spinning device that melts thermoplastic resin to produce synthetic fibers, and a filtration mechanism for filtering foreign matter, wherein an inlet for injecting molten resin from the extruder And a filter housing having an outlet for outflowing the molten resin to the nozzle, a filter for filtering foreign substances contained in the molten resin introduced into the inlet, and collecting the molten resin filtered by the filter to flow out to the outlet. The present invention relates to a filtration mechanism of a melt spinning device composed of a collective flange.
본 고안은 필터의 여과처리능력, 즉 여과처리용량을 증가시켜 필터의 사용시간을 연장함으로써, 필터의 교체 및 유지보수의 횟수와 그에 따른 작업자의 수고를 현격히 감소시키고 비 운전시간을 최소화할 수 있어서, 유지보수비용을 절감하고 합성섬유의 생산효율을 극대화하는 것을 특징한다.The present invention extends the filtration capacity of the filter, that is, the filtration capacity, thereby extending the use time of the filter, thereby significantly reducing the number of replacement and maintenance of the filter and the labor of the operator, and minimizing the non-operation time. It is characterized by reducing maintenance costs and maximizing the production efficiency of synthetic fibers.
Description
본 고안은 여과기구에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 압출기(extruder)와 노즐(nozzle)을 포함하여 구성되고 열가소성수지로부터 합성섬유를 생산하는 통상의 용융방사장치(melt spinner)의 여과기구에 있어서, 원통형상의 카트리지형태로 형성된 필터요소를 복수개로 구비하여 상기 압출기로부터 유입되는 용융수지에 포함된 각종 이물질을 걸러내는 필터와, 상기 필터의 유출부에 결합되고 상기 필터요소들로부터 각각 분할되어 유출되는 고순도의 용융수지를 하나의 배출구로 유인하는 집합플랜지를 포함하여 구성된 용융방사장치의 여과기구에 관한 것이다.The present invention relates to a filtration mechanism, and more particularly, in a filtration mechanism of a conventional melt spinner comprising an extruder and a nozzle and producing synthetic fibers from a thermoplastic resin, A filter having a plurality of filter elements formed in the form of a cylindrical cartridge to filter out various foreign substances contained in the melted resin flowing from the extruder, and high purity coupled to the outlet of the filter and divided into each of the filter elements The present invention relates to a filtration mechanism of a melt spinning apparatus including an assembly flange for attracting a molten resin to one outlet.
용융방사는 방사성(spinnability)을 갖는 고분자 중합체를 융점 이상의 온도에서 용융시켜 노즐을 통하여 압출하고 냉각, 고화 시켜서 가늘고 긴 고체상태의 섬유를 얻는 방법이다.Melt spinning is a method in which a polymer having spinnability is melted at a temperature above the melting point, extruded through a nozzle, cooled, and solidified to obtain an elongated solid fiber.
압출기에 투입된 고분자 펠릿(pellet)은 스크루(screw)를 통과하여 배럴(barrel)로 이동하는데, 질소 기류 하에서 스크루와 배럴을 통과하면서 혼합 용융되어 균일한 용융 액이 된다. 용융된 고분자수지는 필터를 거치고 수십~수백 개에 달하는 노즐을 통과하여 섬유상으로 되며 냉각공기 흐름에 의해 고화된다. 토출속도에 비하여 훨씬 큰 권취속도로 잡아당기면 섬유의 직경이 감소하면서 분자의 배향이 얻어진다. 방사온도는 고분자의 특성에 따라 결정되며 온도가 너무 높으면 열분해가 발생하기 쉽고 온도가 너무 낮으면 이상 유동이 발생하여 방사가 불가능해지거나 품질이 나쁜 섬유가 얻어진다.The polymer pellets injected into the extruder move through the screw to the barrel, and are mixed and melted while passing through the screw and the barrel under a stream of nitrogen to form a uniform melt. The molten polymer resin passes through a filter and passes through dozens or hundreds of nozzles into a fibrous form and is solidified by a flow of cooling air. Pulling at a much higher winding speed than the ejection speed reduces the diameter of the fiber and results in molecular orientation. The spinning temperature is determined by the properties of the polymer. If the temperature is too high, pyrolysis is likely to occur, and if the temperature is too low, abnormal flow may occur to make spinning impossible or poor quality fiber.
여기서, 상기 펠릿은 수지 고유의 성분 외에도 이물질이 함유되어 있어서 노즐에 주입되기 전에 용융상태에서 여과시켜 이물질을 제거하는 공정이 필수적인데, 이에 사용되는 기구가 여과기구이다.Here, the pellet contains foreign matter in addition to the resin-specific components, it is necessary to remove the foreign matter by filtering in the molten state before being injected into the nozzle, the mechanism used for this is a filtering mechanism.
상술한 용융방사에 사용되는 종래의 여과기구는 일반적으로 2개의 필터를 직렬로 연결하여 순차적으로 여과하는 방식과 병렬로 연결하고 중간에 밸브를 구비하여 선택적으로 여과시키는 방식이 있다.Conventional filtration mechanisms used in the melt spinning described above are generally connected to two filters in series and sequentially filtered, and connected in parallel and selectively filtered with a valve in the middle.
그러나, 이러한 종래의 여과기구는 어떤 방식을 취하든지 여과기구의 사용가능 시간이 극히 짧아서 섬유사의 품질을 일정 수준이상 유지하기 위해선 필터를 정기적으로 교체해 주어야 하는데, 일반적으로 압출기의 가동온도가 섭씨 250도를 상회하고 작업장 내의 실내온도 또한 고온이므로 작업자의 고충이 대단할 뿐만 아니라, 교체시간동안은 물론, 다시 정상가동화 되기까지의 시간은 결국 실제 생산시간을 극도로 제한하여 생산효율의 극대화에 큰 걸림돌이 되고 있다.However, such a conventional filtration device has a very short use time of the filtration device, so the filter must be regularly replaced in order to maintain the quality of the fiber yarn over a certain level. In general, the operating temperature of the extruder exceeds 250 degrees Celsius. In addition, since the indoor temperature in the workplace is also high, the laborer's troubles are enormous, and the time required for replacement as well as normal operation is ultimately limited to the actual production time, which is a major obstacle to maximizing production efficiency. .
본 고안은 상술한 종래의 여과기구의 문제점을 개선하고자 출안 한 것으로서, 여과처리용량 또는 여과처리시간을 확연하게 향상시킨 여과기구를 제공하여 작업자의 고충을 감소시키고 생산의 효율을 극대화하는 용융방사장치의 여과기구를 제공하고자 한다.The present invention has been made to improve the problems of the above-described conventional filtration mechanism, by providing a filtration mechanism to significantly improve the filtration treatment capacity or filtration treatment time of the melt spinning apparatus to reduce the trouble of the operator and maximize the efficiency of production To provide a filtration mechanism.
도1은 본 고안의 실시 예에 따른 사시도.1 is a perspective view according to an embodiment of the present invention.
도2는 본 고안의 실시 예에 따른 분해조립도.Figure 2 is an exploded view according to an embodiment of the present invention.
도3은 본 고안의 실시 예에 따른 필터의 분해조립도.Figure 3 is an exploded view of the filter according to an embodiment of the present invention.
도4는 본 고안의 실시 예에 따른 필터요소의 상세도.4 is a detailed view of a filter element according to an embodiment of the present invention.
도5는 본 고안의 실시 예에 따른 정면도.5 is a front view according to an embodiment of the present invention.
도6은 본 고안의 실시 예에 따른 사용상태도.6 is a state diagram used in accordance with an embodiment of the present invention.
<도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명><Description of the code used in the main part of the drawing>
100 : 필터하우징 200 : 필터100: filter housing 200: filter
220 : 필터요소 300 : 집합플랜지220: filter element 300: assembly flange
400 : 압출기 420 : 압출기출구400: extruder 420: extruder outlet
500 : 노즐500: nozzle
본 고안 용융방사장치의 여과기구는 열가소성수지를 용융시켜 합성섬유를 생산하는 통상의 용융방사장치의 압출기와 노즐 사이에 위치되어 이물질을 여과하는 여과기구에 있어서, 상기 압출기로부터 용융수지가 유입되는 유입구와, 상기 노즐로 용융수지를 유출하는 유출구를 구비하고 있는 필터하우징과; 상기 유입구로 유입된 용융수지에 포함된 이물질을 여과하는 필터와; 상기 필터에서 여과된 용융수지를 모아서 상기 유출구로 유출하는 집합플랜지; 로 구성되어 필터의 여과처리능력을 향상시키고, 합성섬유의 생산효율을 극대화하는 것을 특징으로 한다.The filtration mechanism of the present invention is a filtration mechanism for filtering foreign matter located between the nozzle and the extruder of a conventional melt spinning device to produce a synthetic fiber by melting the thermoplastic resin, the inlet for the molten resin from the extruder and A filter housing having an outlet for outflowing the molten resin into the nozzle; A filter for filtering foreign substances contained in the molten resin introduced into the inlet; An aggregate flange which collects the molten resin filtered by the filter and flows out of the outlet; It is configured to improve the filtration treatment capacity of the filter, characterized in that to maximize the production efficiency of synthetic fibers.
또한, 본 고안의 상기 필터는 원통형의 카트리지형태의 필터요소와; 상기 필터하우징의 유입구로 유입된 용융수지를 상기 필터요소로 유입하는 유로를 구비한 유입플랜지; 및 상기 필터요소의 전방부를 수용하는 관통된 암나사를 구비하고, 상기 필터요소로부터 배출되는 용융수지를 상기 집합플랜지로 유인하는 분할관이 형성된 분할판; 으로 구성된 것이 바람직하다.In addition, the filter of the present invention is a filter element in the form of a cylindrical cartridge; An inlet flange having a flow path for injecting molten resin into the filter element into the inlet of the filter housing; And a partition plate having a female thread through which the front part of the filter element is received, and having a dividing tube for attracting the molten resin discharged from the filter element to the assembly flange. It is preferable that the configuration.
또한, 본 고안의 상기 집합플랜지는, 후방은 개방되고, 여과된 용융수지가 유출되는 관통공이 하부에 수직으로 형성된 것이 바람직하다.In addition, the assembly flange of the present invention, the rear is open, it is preferable that the through hole through which the filtered molten resin is discharged is formed perpendicular to the lower portion.
또한, 본 고안의 상기 필터요소는 중앙에 1개 그 가장자리를 따라 균등간격으로 6개 원형 배열된 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the filter elements of the present invention have six circular arrangements at equal intervals along one edge thereof in the center thereof.
본 고안에 따른 실시 예의 구성을 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 살펴보면 다음과 같다.Looking at the configuration of the embodiment according to the present invention in detail with reference to the accompanying drawings as follows.
도1은 본 고안의 실시 예에 따른 사시도이고, 도2는 본 고안의 실시 예에 따른 분해조립도이고, 도3은 본 고안의 실시 예에 따른 필터의 분해조립도이고, 도4는 본 고안의 실시 예에 따른 필터요소의 상세도이고, 도5는 본 고안의 실시 예에 따른 정면도이며, 도6은 본 고안의 실시 예에 따른 사용상태도이다.1 is a perspective view according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is an exploded view according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is an exploded view of the filter according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is the present invention Figure 5 is a detailed view of the filter element according to the embodiment, Figure 5 is a front view according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a state diagram in accordance with an embodiment of the present invention.
도6에 도시된 바와 같이, 본 고안의 실시 예에 따른 여과기구(F)는 원통형상으로 형성되어 상기 압출기(400)와 상기 노즐(500) 사이에서 수평으로 결합되고 상기 압출기(400)로부터 공급되는 용융된 수지를 수용하여 상기 노즐(500)로 유출시키는 유동통로를 구비한 필터하우징(100)과, 원통형상의 윤곽으로 구성되어 상기 필터하우징(100)에 삽입되고 상기 필터하우징(100)의 유동통로를 따라 흐르는 액상의 수지 내에 포함된 이물질을 걸려내는 필터(200)와, 상기 필터(200) 유출부에 결합되어 상기 필터(200)에 의해 정련된 고순도의 용융수지를 모아서 상기 노즐(500)로 유출시키는 관문인 집합플랜지(300)로 대별되어 구성된다.As shown in Figure 6, the filtering mechanism (F) according to an embodiment of the present invention is formed in a cylindrical shape is horizontally coupled between the extruder 400 and the nozzle 500 and supplied from the extruder 400 Filter housing 100 having a flow passage for receiving the melted resin to be discharged to the nozzle 500 and the cylindrical contour is inserted into the filter housing 100 and the flow of the filter housing 100 Filter 200 for catching the foreign matter contained in the liquid resin flowing along the passage, and the high-purity molten resin, which is bonded to the outlet of the filter 200 is refined by the filter 200 to collect the nozzle 500 It is composed of roughly divided into a flange 300 that is a gateway to flow out.
상기 필터하우징(100)은 상기 필터(200)와 상기 집합플랜지(300)를 순차적으로 수용하고 또한, 용융된 수지의 유동통로역할을 하는 내부공간을 구비하고 원통형상으로 형성되는데, 상기 압출기(400)에 결합되는 후방에 형성되어 상기 압출기(400)에서 일정압력과 온도로 유출되는 용융수지를 수용하는 관문인 유입구(122)와, 전방하부에 수직으로 부착되는 상기 노즐(500)과 결합되어 정련된 용융수지를 배출시키는 유출구(124)를 구비한다.The filter housing 100 receives the filter 200 and the assembly flange 300 sequentially and has an inner space that serves as a flow passage of molten resin and is formed in a cylindrical shape, the extruder 400 Is formed in the rear coupled to the) and is combined with the inlet 122, which is a gateway for receiving the molten resin flowing out at a constant pressure and temperature in the extruder 400, and the nozzle 500 is vertically attached to the front lower portion An outlet 124 for discharging the molten resin is provided.
또한, 상기 필터하우징(100)은 상기 필터(200)의 교체 및 기타 유지보수 등을 위해 전방에 커버(126)를 구비하는데, 상기 커버(126)는 상기 필터하우징(100)과 힌지부(128)로 연결되어 개폐되고, 사용의 용이성을 고려하여 손잡이(127)를 구비함이 바람직하다.In addition, the filter housing 100 has a cover 126 at the front for replacing the filter 200 and other maintenance, the cover 126 is the filter housing 100 and the hinge portion 128 It is preferable to have a handle 127 in connection with the opening and closing, in consideration of ease of use.
한편, 도5에 도시된 바와 같이 상기 필터하우징(100)은 전방상부에 고정볼트(132)를 구비하는데, 상기 커버(126)의 닫음에 의해 상기 필터(200)와 상기 집합플랜지(300) 사이의 밀폐가 이루어지고, 상기 고정볼트(132)에 의해 상기 집합플랜지(300)를 상기 유출구(124)로 압착시켜 상기 집합플랜지(300)와 상기 유출구(124) 간의 밀폐가 이루어짐으로써 용융수지는 상기 유입구(122)에서 상기 필터(200) 및 상기 집합플랜지(300)를 거처 상기 유출구(124)로 흐르게 된다.On the other hand, as shown in Figure 5, the filter housing 100 has a fixing bolt 132 in the upper upper portion, by closing the cover 126 between the filter 200 and the aggregate flange 300 The sealing is made, the fixing flange 132 by pressing the assembly flange 300 to the outlet 124 by the sealing between the assembly flange 300 and the outlet 124 by the molten resin is At the inlet 122, the filter 200 and the assembly flange 300 flow through the outlet 124.
한편, 상기 유출구(124)는 상기 노즐(500)과 나사 결합되는데 제1패킹(134)을 개재시켜 밀폐효과를 높이고, 상기 유입구(122)는 상기 압출기(400)의 압출기출구(420)와 밀폐소재(미 도시)를 매개로 결합시켜 역시 밀폐의 신뢰성을 높이는 것이 바람직하다.On the other hand, the outlet 124 is screwed with the nozzle 500 to increase the sealing effect through the first packing 134, the inlet 122 is sealed with the extruder outlet 420 of the extruder 400. It is also desirable to increase the reliability of the seal by combining the material (not shown).
도3에 도시된 바와 같이, 상기 필터(200)는 원통형상의 윤곽을 갖는데, 원통형의 카트리지형태의 필터요소(220)를 중앙에 1개, 가장자리를 따라 균등간격으로 6개를 원형 배열시켜 총 7개의 상기 필터요소(220)를 구비하고, 상기 필터요소(220)들의 전후방에 분할판(240)과 유입플랜지(260)를 각각 결합시켜 일체로 형성된다.As shown in Figure 3, the filter 200 has a cylindrical contour, one of the filter element 220 in the form of a cylindrical cartridge in the center, six circularly arranged at equal intervals along the edge of the total 7 The filter elements 220 are provided, and the partition plate 240 and the inlet flange 260 are respectively integrally formed in front and rear of the filter elements 220.
도4에 도시된 바와 같이, 상기 필터요소(220)는 한편이 개방된 원통형상이고 개방부에 여과된 용융수지가 배출되는 배출구(222)를 구비하며 외측면의 전 둘레에 관통되어 형성된 다수의 유입공(224)을 구비하며 상기 유입공(224)이 형성된 외측면을 둘러싸는 그물망형상의 여과망(230)을 포함하여 구성된다.As shown in Fig. 4, the filter element 220 has an open cylindrical shape on one side and an outlet 222 through which the molten resin filtered through the opening is discharged, and a plurality of inflows formed through the outer circumference of the outer surface. Comprising a ball 224 and comprises a mesh-shaped filter net 230 surrounding the outer surface on which the inlet hole 224 is formed.
여기서, 상기 여과망(230)은 단면형상을 주름지게 형성함으로써 여과면적을 증가시켜 여과효율을 높이도록 하는 것이 바람직하다.In this case, the filter net 230 is preferably formed to corrugate the cross-sectional shape to increase the filtering area to increase the filtration efficiency.
또한, 상기 필터요소(220)는 원형바(226)를 내부에 구비하여 유동통로 단면적의 변동을 최소화함으로써 유입된 용융수지의 압력강하를 방지하도록 한다.In addition, the filter element 220 is provided with a circular bar 226 therein to minimize the fluctuation of the flow passage cross-sectional area to prevent the pressure drop of the introduced melted resin.
그리고, 상기 필터요소(220)는 전방, 즉 개방된 방향의 외측에 수나사(228)가 형성되어 상기 분할판(240)에 결합되고, 후방끝단에 너트(229)를 구비하여 상기 유입플랜지(260)와 볼트에 의해 결합된다.In addition, the filter element 220 has a male screw 228 formed at the front, that is, the outer side of the open direction is coupled to the partition plate 240, the rear end is provided with a nut 229 to the inlet flange 260 ) And bolts.
상기 분할판(240)은 원판형상으로서, 상기 필터요소(220)의 수나사(228)와 결합되는 관통된 7개의 암나사(242)를 구비하여 상기 필터요소(220)를 후방에서 수용하고, 전방중앙에 다수의 관통공을 구비한 원통형의 분할관(244)이 부착되어 상기 필터요소(220)로부터 배출된 고순도의 용융수지를 상기 유출구(124)로 유인한다.The dividing plate 240 has a disc shape, and includes seven female threads 242 that are coupled to the male screw 228 of the filter element 220 to receive the filter element 220 from the rear and the front center. A cylindrical dividing pipe 244 having a plurality of through holes is attached thereto to attract the high purity molten resin discharged from the filter element 220 to the outlet 124.
상기 유입플랜지(260)는 상기 유입구로 유입된 용융수지가 각각의 상기 필터요소(220) 내부로 분할 유입되는 유로(262)를 구비하는 원판형상으로서, 상기 분할판(240)의 반대편에서 상기 필터요소(220)들의 후단에 볼트로 결합된다.The inlet flange 260 has a disk shape having a flow path 262 through which the molten resin introduced into the inlet is separately introduced into each of the filter elements 220, and the filter on the opposite side of the partition plate 240. Bolted to the rear ends of the elements 220.
상기 집합플랜지(300)는 후방은 개방되고 하부에 수직으로 관통공이 구비된 원판형상으로 형성되며, 개방된 후방으로 상기 필터(200)와 결합되고 상기 분할관(244)의 전방면과 결합되어 각각의 상기 필터요소(220)의 배출구(222)를 통해서 분할 배출되는 용융수지를 하나의 상기 유출구(124)로 흘러나가도록 모으는 기능을 수행한다.The assembly flange 300 is formed in a disc shape having a rear opening and a through hole perpendicular to the lower portion thereof, and is coupled to the filter 200 at an open rear side and coupled to the front surface of the split pipe 244. It performs a function of collecting the molten resin to be discharged through the outlet 222 of the filter element 220 to be discharged to one of the outlet 124.
또한, 상기 집합플랜지(300)는 상기 고정볼트(132)의 압착에 의해 상기 유출구(124)와 밀착이 이루어지는데, 하부의 단면에 제2패킹(322)을 삽입하여 밀폐효과를 높이도록 한다.In addition, the assembly flange 300 is in close contact with the outlet 124 by the compression of the fixing bolt 132, to insert a second packing 322 in the lower end surface to enhance the sealing effect.
또한, 상기 집합플랜지(300)는 상기 고정볼트(132)가 접촉되는 상부를 일부 제거하여 평면으로 형성하도록 함이 바람직하다.In addition, the assembly flange 300 is preferably formed to form a plane by removing a part of the upper portion that the fixing bolt 132 is in contact.
상술한 본 고안의 실시 예의 작용을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation of the embodiment of the present invention described above are as follows.
상기 압출기(400)의 압출기출구(420)로부터 공급되는 용융수지는 상기 유입구(122)를 통해 상기 필터하우징(100) 내부로 유입되고, 상기 유입플랜지(260)의 유로(262) 통과해서 상기 필터요소(220)의 외부에 감싸진 여과망(230)과 상기 유입공(224)을 통해 상기 필터요소(220)의 내부로 여과됨과 동시에 유입되며, 상기 배출구(222)를 통해 상기 분할관(240)과 상기 집합플랜지(300)에 의해 형성된 유동통로를 따라 상기 유출구(124)로 배출되어 상기 노즐(500)로 정련된 고순도의 용융수지가 공급된다.The molten resin supplied from the extruder outlet 420 of the extruder 400 flows into the filter housing 100 through the inlet 122, passes through the flow path 262 of the inlet flange 260, and the filter. It is introduced into the filter element 220 through the filter net 230 and the inlet hole 224 wrapped around the outside of the element 220 at the same time, the split pipe 240 through the outlet 222 And molten resin of high purity discharged to the outlet 124 along the flow passage formed by the assembly flange 300 and refined to the nozzle 500.
본 고안인 여과기구(F)는 기존의 여과기구에 비해 장시간의 여과기능의 수행이 가능한데, 종래의 여과기구는 약 8시간동안 사용 후에는 교체하여야 했는데, 본 고안의 실시 예에 따른 여과기구(F)를 시험한 결과 144시간동안 사용해도 섬유의 품질에 전혀 지장을 초래하지 않았다.The present filtration mechanism (F) is capable of performing a long time filtration function compared to the conventional filtration device, the conventional filtration device had to be replaced after about 8 hours, the filtration device (F) according to an embodiment of the present invention ) For 144 hours did not interfere with the quality of the fiber.
따라서, 본 여과기구(F)는 품질유지를 위한 여과기구의 교체작업과 유지보수 및 그에 따른 여과장치의 비 운전시간을 확연히 감소시키고 생산의 효율을 극대화할 수 있다.Therefore, the present filtration mechanism (F) can significantly reduce the non-operating time of the replacement and maintenance of the filtration mechanism for maintaining the quality and accordingly the filtration device and maximize the efficiency of production.
본 고안은 필터의 여과처리능력, 즉 여과처리용량 또는 여과처리시간을 증가시켜 필터의 사용시간을 연장함으로써, 필터의 교체 및 유지보수의 횟수와 그에 따른 작업자의 수고를 현저히 감소시키고, 비 운전시간을 최소화할 수 있어 합성섬유의 생산효율을 극대화하는 효과가 있다The present invention extends the filtration treatment capacity of the filter, that is, the filtration treatment capacity or the filtration treatment time, thereby extending the use time of the filter, thereby significantly reducing the number of replacement and maintenance of the filter and the labor of the worker. Can minimize the production efficiency of synthetic fibers
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| KR20-2004-0014430U KR200358764Y1 (en) | 2004-05-24 | 2004-05-24 | A filter for a melt spinner |
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| KR20-2004-0014430U KR200358764Y1 (en) | 2004-05-24 | 2004-05-24 | A filter for a melt spinner |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101531763B1 (en) * | 2013-11-26 | 2015-06-25 | 장범택 | continuous filtering apparatus for extrusion molding |
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2004
- 2004-05-24 KR KR20-2004-0014430U patent/KR200358764Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101531763B1 (en) * | 2013-11-26 | 2015-06-25 | 장범택 | continuous filtering apparatus for extrusion molding |
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