KR20150060461A - Apparatus and method for forming bent sheet glass - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for molding a curved surface on plate glass and a method for molding the same wherein the apparatus for molding curved surfaces on plate glass comprises a supporting part which is installed in a conveyor roller; a seating part which is installed on the upper end of the supporting part to seat the plate glass supplied from the conveyor roller; and a plurality of arrangement parts which are installed on both sides of the supporting part and pressurizes the both end parts of the plate glass to arrange the seated plate glass on the seating part.

Description

판유리의 곡면 성형 장치 및 곡면 성형 방법{APPARATUS AND METHOD FOR FORMING BENT SHEET GLASS}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a curved surface forming apparatus,

본 발명은 판유리의 곡면 성형 장치 및 곡면 성형 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 판유리를 소정 위치로 정확히 정렬시켜 곡면으로 성형하는 판유리의 곡면 성형 장치 및 곡면 성형 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a curved surface forming apparatus and a curved surface forming method for a flat glass, and more particularly, to a curved surface forming apparatus and a curved surface forming method for precisely aligning a flat glass to a predetermined position to form a curved surface.

일반적으로 자동차에 사용되는 판유리는 그 외형에 따라 곡면으로 성형하여 제조할 필요가 있으며, 판유리를 곡면으로 성형하기 위한 공정은 도 1에 도시된 바와 같이 먼저 판유리(G)를 일정 고온까지 예열하기 위하여 세라믹 롤러(1)가 구비된 가열 설비에 투입한다.In general, a plate glass used for an automobile needs to be formed by molding it into a curved surface according to its external shape. In order to form the plate glass into a curved surface, as shown in FIG. 1, Into a heating apparatus equipped with a ceramic roller (1).

상기 가열 설비에 투입된 판유리(G)는 이송 수단인 세라믹 롤러(1)를 따라 성형 장치의 하부 몰드(2) 상에 안착되며, 상기 하부 몰드(2)의 상부에 위치한 상부 몰드(3)가 상기 하부 몰드(2)에 안착된 판유리(G)를 약 650℃의 고온으로 압착하여 곡면으로 성형한다.The glass plate G inserted into the heating apparatus is placed on the lower mold 2 of the molding apparatus along the ceramic roller 1 as the transfer means and the upper mold 3 located on the upper portion of the lower mold 2 The plate glass G seated on the lower mold 2 is pressed at a high temperature of about 650 DEG C and formed into a curved surface.

그리고 곡면으로 성형된 판유리(G)는 성형 장치의 일측에 마련되는 공냉 장치(4) 측으로 이동되어 급랭 강화 공정이 진행된다.Then, the plate glass G formed into a curved surface is moved to the air cooling device 4 side provided on one side of the molding apparatus, and the quenching and strengthening process proceeds.

한편, 곡면으로 성형하기 위한 판유리의 너비가 길이보다 상대적으로 작은 경우, 즉 폭이 좁은 장방형(長方形)의 판유리를 곡면으로 성형하는 경우에는 롤러 등이 구비된 이송 수단의 구동축에 전달되는 진동이나 일정하지 않은 모터의 속도에 의하여 이송 과정에서 판유리의 위치가 미세하게 변경되며, 이로 인하여 판유리는 성형 장치의 하부 몰드 상에 성형 구획을 벗어난 채로 안착되는 현상이 발생한다.On the other hand, when the width of the plate glass for forming the curved surface is relatively smaller than the length, that is, when the rectangular plate glass having a narrow width is formed into a curved surface, the vibration transmitted to the driving shaft of the conveying means, The position of the plate glass is finely changed during the conveying process due to the speed of the motor, which causes the plate glass to be seated on the lower mold of the molding apparatus while leaving the molding compartment.

따라서, 성형 구획을 벗어나서 하부 몰드 상에 안착된 판유리는 상부 몰드에 의한 고온 압착 시 소정의 형상을 만들지 못하여 성형 불량이 발생하는 문제점이 있다.Therefore, the plate glass placed on the lower mold after leaving the molding compartment has a problem in that molding failure occurs due to failure to make a predetermined shape when the upper mold is squeezed at high temperature.

나아가 곡면 성형 대상인 판유리가 하부 몰드 상에서 성형 구획을 크게 벗어난 경우에는 성형 과정에서 파손되어 작업이 중단되고, 생산 수율을 현저히 감소시킨다는 문제점이 있다.Furthermore, when the glass plate as a curved surface forming target is largely deviated from the molding section on the lower mold, it is damaged in the molding process and the operation is interrupted, thereby remarkably reducing the production yield.

대한민국 공개특허공보 제1991-0007821호(1991.05.30)Korean Patent Publication No. 1991-0007821 (1991.05.30)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 폭이 좁은 장방형의 판유리를 성형 구획의 범위 내로 정확하게 정렬시켜 상부 몰드의 고온 압착 시 항상 일정한 형상을 갖도록 하는 판유리의 곡면 성형 장치 및 곡면 성형 방법을 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a curved surface molding apparatus and a curved surface forming method for accurately aligning a narrow rectangular plate glass within a molding compartment so that the upper mold has a predetermined shape at all times during high- .

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical object of the present invention is not limited to the above-mentioned technical objects and other technical objects which are not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description will be.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 판유리의 곡면 성형 장치는, 컨베이어 롤러의 일측에 마련되는 지지부; 상기 컨베이어 롤러로부터 공급되는 판유리가 안착되도록 상기 지지부의 상단에 마련되는 안착부; 및 상기 지지부의 양측에 마련되고, 상기 안착부에 안착된 판유리를 정렬시키도록 상기 판유리의 양측 단부를 가압하는 복수개의 정렬부; 를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a curved surface molding apparatus for flat glass, comprising: a support provided at one side of a conveyor roller; A seating part provided at an upper end of the support part so that the plate glass supplied from the conveyor roller is seated; And a plurality of alignment portions provided on both sides of the support portion and pressing both side ends of the plate glass to align the plate glass seated on the seating portion; .

그리고, 상기 판유리의 곡면 성형 장치는, 상기 안착부로 공급되는 판유리의 이동을 제한하도록 상기 지지부의 일단에 마련되는 스토퍼부; 를 더 포함한다.The curved surface molding apparatus for a flat glass includes a stopper part provided at one end of the supporting part to restrict movement of a plate glass supplied to the seating part; .

또한, 상기 지지부는 길이 방향으로 신축 가능하게 마련되는 것을 특징으로 한다.Further, the supporting portion is characterized in that it is provided so as to be stretchable in the longitudinal direction.

또한, 상기 지지부는 상기 컨베이어 롤러의 일측에서 한 쌍이 마련되는 것을 특징으로 한다.Further, the support portions are provided at one side of the conveyor roller.

또한, 상기 안착부는 상기 판유리를 곡면으로 성형하기 위하여 그 상부에서 가압되는 상부 몰드에 대응되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The seat part is formed in a shape corresponding to an upper mold pressed by the upper part to form the curved plate glass.

또한, 상기 정렬부는, 상기 안착부의 양측에 마련되는 제1공압 실린더와, 상기 제1공압 실린더의 단부에 마련되고, 상기 판유리의 양측 단부를 가압하기 위하여 상기 안착부 측으로 수평 왕복 운동하는 가압 부재를 포함한다.The aligning portion may include a first pneumatic cylinder provided on both sides of the seat portion and a pressing member provided at an end of the first pneumatic cylinder and horizontally reciprocating toward the seat portion for pressing both side ends of the plate glass .

또한, 상기 제1공압 실린더는 상기 안착부의 양측에 각각 한 쌍씩 마련되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first pneumatic cylinder is provided on each of both sides of the seat portion.

또한, 상기 가압 부재는, 상기 제1공압 실린더의 단부에 연결되는 연결판과, 상기 연결판 상에 마련되는 가압 보스와, 상기 판유리의 양측 단부에 접촉하도록 상기 가압 보스의 상단부에 마련되는 가압 롤러를 포함한다.The pressing member includes a connecting plate connected to an end of the first pneumatic cylinder, a pressing boss provided on the connecting plate, and a pressing roller provided on an upper end of the pressing boss so as to come into contact with both side ends of the plate glass. .

또한, 상기 안착부의 외주(外周)에는 상기 가압 롤러를 수용하는 제1수용홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, a first receiving groove for receiving the pressing roller is formed on an outer circumference of the seating portion.

그리고, 상기 정렬부는, 상기 제1공압 실린더를 지지하고, 상기 안착부의 너비 방향으로 위치 조절이 가능하며, 상기 지지부의 높이 방향으로 길이 조절이 가능한 지지대를 더 포함한다.The alignment unit may further include a support member that supports the first pneumatic cylinder, is adjustable in a width direction of the seat portion, and has a length adjustable in a height direction of the support portion.

또한, 상기 지지대는, 제1고정 부재에 의하여 베이스 고정되고, 상기 제1고정 부재를 따라 상기 안착부의 너비 방향으로 이동 가능하도록 제1가이드 홈이 형성되는 바닥판과, 상기 바닥판 상에 마련되며, 그 높이 방향으로 제2가이드 홈이 형성되는 체결판과, 상기 체결판에 대면되도록 배치되고, 그 일면에는 상기 제2가이드 홈에 고정되는 제2고정 부재가 마련되는 높이 조절판과, 상기 높이 조절판 상에 마련되며, 상기 제1공압 실린더를 지지하는 지지판을 포함한다.The support base may include a bottom plate fixed to the base by a first fixing member and having a first guide groove formed to be movable along the width direction of the seating portion along the first fixing member, And a second fixing member fixed to the second guide groove on one side of the height adjusting plate, wherein the second fixing groove is formed in a height direction of the fixing plate, And a support plate for supporting the first pneumatic cylinder.

또한, 상기 스토퍼부는, 상기 지지부의 일단에 마련되는 제2공압 실린더와, 상기 제2공압 실린더의 상단부에 마련되고, 상기 판유리의 이동을 제한하기 위하여 상기 안착부 측으로 수직 왕복 운동하는 스토퍼 부재를 포함한다.The stopper portion includes a second pneumatic cylinder provided at one end of the support portion and a stopper member provided at an upper end of the second pneumatic cylinder and vertically reciprocating toward the seat portion for restricting movement of the plate glass do.

또한, 상기 안착부의 외주(外周)에는 상기 스토퍼 부재를 수용하는 제2수용홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 판유리의 곡면 성형 장치.The curved surface molding apparatus of the flat glass according to claim 1, wherein a second receiving groove for receiving the stopper member is formed on an outer periphery of the seating portion.

바람직하게, 상기 판유리는, 너비(W)에 대한 길이(L)로 정의되는 종횡비가 2 내지 12인 것을 특징으로 한다.Preferably, the plate glass has an aspect ratio of 2 to 12, which is defined as a length (L) with respect to the width (W).

더욱 바람직하게, 상기 판유리는, 너비(W)에 대한 길이(L)로 정의되는 종횡비가 4 내지 10인 것을 특징으로 한다.More preferably, the plate glass has an aspect ratio of 4 to 10, which is defined by a length (L) with respect to the width (W).

가장 바람직하게, 상기 판유리는, 너비(W)에 대한 길이(L)로 정의되는 종횡비가 6 내지 8인 것을 특징으로 한다.Most preferably, the plate glass has an aspect ratio of 6 to 8, which is defined as the length (L) with respect to the width (W).

한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 판유리의 곡면 성형 방법은, 컨베이어 롤러가 지지부에 판유리를 공급하는 공급 단계; 상기 지지부의 상단에 마련되는 안착부에 상기 판유리가 안착되는 안착 단계; 상기 지지부의 일단에 마련되는 스토퍼부가 수직 왕복 운동하여 상기 안착부 상에서 판유리의 이동을 제한하는 배치 단계; 상기 안착부의 양측에 마련된 정렬부가 수평 왕복 운동하여 상기 판유리의 양측 단부를 가압하는 정렬 단계; 및 상기 안착부의 상부에 마련되는 상부 몰드가 상기 판유리를 가압하여 곡면으로 성형하는 성형 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a curved surface forming method for a flat glass, comprising: a supplying step of supplying a plate glass to a supporting portion of a conveyor roller; A seating step in which the plate glass is seated on a seating part provided at an upper end of the supporting part; A positioning step of restricting the movement of the plate glass on the seating part by vertically reciprocating the stopper part provided at one end of the supporting part; An aligning step of horizontally reciprocating the alignment part provided on both sides of the seat part to press both side ends of the plate glass; And a molding step of pressing the plate glass to form a curved surface by an upper mold provided on an upper portion of the seat portion.

본 발명에 따르면, 폭이 좁은 장방형의 판유리의 성형 과정에서, 하부 몰드에 해당하는 안착부에 안착된 판유리의 양측 단부를 가압하여 그 배치 위치를 성형 구획 범위 내로 정확하게 정렬시킴으로써 성형 정확성을 높이고, 이로 인하여 성형 불량 및 파손 등의 현상을 방지하여 생산 수율을 현저히 향상시킬 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, in the molding process of the narrow rectangular plate glass, both side ends of the plate glass seated on the seating portion corresponding to the lower mold are pressed to accurately align the arrangement position within the molding compartment range, It is possible to prevent a phenomenon such as defective molding and breakage, thereby remarkably improving the production yield.

도 1은 일반적인 판유리의 곡면 성형 과정을 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 장치로 판유리가 이송되는 과정을 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 장치를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 장치의 정렬부의 전방을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 장치의 정렬부의 후방을 나타낸 사시도이다.
도 6 내지 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 장치를 나타낸 작동 상태도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 방법을 나타낸 순서도이다.1 is a schematic view showing a process of forming a curved surface of a general plate glass.
2 is a schematic view illustrating a process of transferring a plate glass to a curved surface molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view showing a curved surface molding apparatus for a flat glass according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view showing a front portion of an aligning portion of a flat glass molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view illustrating a rear portion of an alignment unit of a flat glass molding apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG.
6 to 8 are operational state diagrams showing a curved surface molding apparatus for a flat glass according to an embodiment of the present invention.
9 is a flowchart illustrating a method of forming a curved surface of a plate glass according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다. 그리고 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 실시예를 용이하게 실시할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 범위 내에 속함은 물론이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The sizes and shapes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience. In addition, terms defined in consideration of the configuration and operation of the present invention may be changed according to the intention or custom of the user, the operator. Definitions of these terms should be based on the content of this specification. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. Of course.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 장치로 판유리가 이송되는 과정을 나타낸 개략도이다. 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 과정에 대하여 상세히 설명한다.2 is a schematic view illustrating a process of transferring a plate glass to a curved surface molding apparatus according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 2, the process of forming a curved surface of a plate glass according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

도 2를 참조하면, 자동차에 사용되는 유리 중 그 너비가 길이보다 상대적으로 작은 판유리를 곡면으로 성형하는 과정에 대하여 도시하고 있다.Referring to FIG. 2, a process of molding a glass plate having a width smaller than a length of a glass used in an automobile into a curved surface is shown.

먼저, 곡면 성형의 대상이 되는 폭이 좁은 장방형의 판유리(G)는 로딩 영역(L, Loading Zone)에 해당하는 컨베이어 롤러(C) 상에 배치되어 예열을 위한 히팅 영역(H, Heating Zone)으로 투입된다.First, a narrow rectangular plate glass G to be subjected to a curved surface forming process is placed on a conveyor roller C corresponding to a loading zone L to be heated in a heating zone H for preheating .

상기 판유리(G)는 컨베이어 롤러(C)에 의하여 히팅 영역(H)을 지나는 동안 일정한 고온까지 예열되며, 이러한 히팅 영역(H)에서의 상기 컨베이어 롤러(C)는 내열성 및 내화성이 좋은 세라믹(ceramic) 재질로 형성되는 것이 바람직하다.The plate glass G is preheated to a certain high temperature while passing through the heating area H by the conveyor roller C and the conveyor roller C in the heating area H is made of ceramic having high heat resistance and high fire resistance ). ≪ / RTI >

그리고 히팅 영역(H)의 가열 설비에 투입된 판유리(G)는 예열 후 포밍 영역(F, Forming Zone)에 배치된 본 발명의 판유리의 곡면 성형 장치로 진입하여 약 650℃의 고온으로 압착됨으로써 곡면으로 성형된다.The plate glass G put into the heating unit of the heating area H enters the curved surface molding apparatus of the present invention of the present invention placed in the forming zone F after being preheated and pressed at a high temperature of about 650 DEG C, .

한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면 폭이 좁은 장방형의 판유리를 곡면으로 성형하기 위한 것을 그 목적으로 하는바 상기 컨베이어 롤러(C) 상의 면적에 여유가 있으므로, 생산 수율의 향상 등을 위하여 상기 로딩 영역(L) 및 히팅 영역(H)에 한 쌍의 판유리(G)를 순차적으로 배치하고, 상기 포밍 영역(F)으로 한 쌍의 판유리(G)가 동시에 진입하여 곡면으로 성형되는 것이 바람직하다.According to an embodiment of the present invention, it is an object of the present invention to form curved plate glass having a narrow rectangular shape, and it is possible to provide an area on the conveyor roller (C). Therefore, It is preferable that a pair of plate glasses G are sequentially arranged in the area L and the heating area H and the pair of plate glasses G enters the forming area F at the same time to be formed into a curved surface.

이하에서는 도 3을 참조하여 상기 판유리의 곡면 성형 장치의 전체적인 구조에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the overall structure of the curved surface molding apparatus of the plate glass will be described in detail with reference to FIG.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 장치를 나타낸 사시도로서, 상기 포밍 영역(F, 도 2 참조)에 배치되는 한 쌍의 곡면 성형 장치 중 어느 하나의 구조를 나타낸 것이다. 여기서, 상기 한 쌍의 곡면 성형 장치는 서로 동일한 구조이다.Fig. 3 is a perspective view showing a curved surface molding apparatus of a flat glass according to an embodiment of the present invention, and shows a structure of any one of a pair of curved surface forming apparatuses arranged in the forming region F (see Fig. 2). Here, the pair of curved surface forming apparatuses have the same structure.

상기 판유리의 곡면 성형 장치는 폭이 좁은 장방형의 판유리를 정확한 형상의 곡면으로 성형하기 위한 것으로서, 지지부(100), 안착부(200), 복수개의 정렬부(300) 및 스토퍼부(400)를 포함하여 구성된다.The curved surface forming apparatus for forming a flat glass includes a supporting portion 100, a seating portion 200, a plurality of aligning portions 300, and a stopper portion 400 for shaping a narrow rectangular plate glass into a curved surface of an accurate shape .

상기 지지부(100)는 상기 히팅 영역(H, 도 2 참조)에 배치되는 컨베이어 롤러(C, 도 2 참조)의 일측에 마련되어 히팅 영역(H)에서 예열된 후 공급되는 판유리를 지지한다.The supporting part 100 is provided at one side of the conveyor roller C (see FIG. 2) disposed in the heating area H (see FIG. 2) to support the plate glass supplied after being preheated in the heating area H.

그리고 상술한 바와 같이 본 발명은 폭이 좁은 장방형의 판유리를 곡면으로 성형하기 위한 것이며 상기 컨베이어 롤러(C) 상의 면적에 여유가 있으므로, 생산 수율의 향상 등을 위하여 한 쌍의 판유리(G)에 대한 곡면 성형 공정을 동시에 진행하기 위하여 상기 지지부(100)는 한 쌍으로 마련되는 것이 바람직하다.As described above, the present invention is for forming a narrow rectangular plate glass into a curved surface and has a margin in the area of the conveyor roller (C). Therefore, in order to improve the yield of production, In order to simultaneously perform the curved surface forming process, the supporting portions 100 are preferably provided in a pair.

한편, 상기 지지부(100)는 곡면 성형 대상이 되는 판유리(G)의 테두리를 따라 배치되는 다수개의 관 부재로 마련되고, 그 길이 방향으로 신축 가능하게 마련됨으로써 곡면 성형의 하부 몰드에 해당하는 안착부(200)의 형상을 변경할 수 있도록 한다.The supporting part 100 is provided with a plurality of pipe members arranged along the rim of the plate glass G to be curved and is elastically stretchable in the longitudinal direction thereof, So that the shape of the substrate 200 can be changed.

즉, 판유리(G)의 곡률에 따라 상기 다수개의 지지부(100)의 길이를 다양하게 조절하여 다양한 곡면을 갖는 판유리(G)를 성형할 수 있다.That is, the plate glass G having various curved surfaces can be formed by varying the lengths of the plurality of support portions 100 according to the curvature of the plate glass G.

상기 안착부(200)는 상기 컨베이어 롤러(C)로부터 공급되는 판유리(G)가 안착되도록 상기 지지부(100)의 상단에 마련되며, 실질적으로 곡면 성형 장치의 하부 몰드에 해당한다.The seating part 200 is provided at the upper end of the supporting part 100 so as to seat the plate glass G supplied from the conveyor roller C and substantially corresponds to a lower mold of the curved surface forming device.

상술한 바와 같이 상기 지지부(100)는 판유리(G)의 테두리의 형상에 대응되도록 복수개 배치되므로, 상기 안착부(200)도 다수개의 지지부(100)의 상단을 따라 링 형상으로 형성된다.As described above, since the support portions 100 are arranged in a plurality corresponding to the shape of the rim of the plate glass G, the seating portions 200 are also formed in a ring shape along the upper ends of the plurality of support portions 100.

그리고, 상기 안착부(200)의 상부에는 후술할 상부 몰드(M, 도 8 참조)가 마련되고, 상기 상부 몰드(M)는 상기 안착부(200)에 안착된 판유리(G)를 상부에서 가압하여 고온으로 압착시킴으로써 판유리(G)를 곡면으로 성형한다.An upper mold M is provided at an upper portion of the seating portion 200 and the upper mold M presses the plate glass G seated on the seating portion 200 from the upper portion And pressed to a high temperature to mold the plate glass G into a curved surface.

따라서, 상기 안착부(200) 및 상부 몰드(M)는 곡면 성형의 대상이 되는 판유리(G)가 가질 곡률에 대응되도록 측면에서 바라보았을 때 서로 대응되는 만곡(彎曲) 형상을 가진다.Therefore, the seating part 200 and the upper mold M have a curved shape corresponding to each other when viewed from the side so as to correspond to the curvature of the plate glass G to be curved.

한편, 상기 안착부(200)의 외주면에는 후술할 가압 롤러(326) 및 스토퍼 부재(420)를 수용하는 제1수용홈(210) 및 제2수용홈(220)이 형성되며, 이에 대하여는 후술하도록 한다.A first receiving groove 210 and a second receiving groove 220 for accommodating the pressing roller 326 and the stopper member 420 to be described later are formed on the outer circumferential surface of the seating part 200, do.

상기 정렬부(300)는 상기 지지부(100)의 양측에 복수개로 마련되고, 상기 안착부(200)에 안착된 판유리(G)를 정렬시키도록 상기 판유리(G)의 양측 단부를 가압한다.The aligning part 300 is provided on both sides of the supporting part 100 and presses the both ends of the plate glass G so as to align the plate glass G seated on the seating part 200. [

본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 장치는 비교적 폭이 좁고 길이가 긴 판유리를 곡면의 성형 대상으로 하는바, 상기 로딩 영역(L) 및 히팅 영역(H)에서 컨베이어 롤러(C)를 통하여 상기 지지부(100)로 진입하는 판유리(G)는 컨베이어 롤러(C)의 구동축에 전달되는 진동이나 일정하지 않은 모터의 속도에 의하여 그 위치가 미세하게 변경되며, 이로 인하여 상기 판유리(G)는 상기 안착부(200) 상에 성형 구획을 벗어난 채로 안착되는 현상이 발생한다.The curved surface molding apparatus for a flat glass according to an embodiment of the present invention is configured to form a curved surface with a relatively narrow and long length of a plate glass. In the loading area L and the heating area H, a conveyor roller C The position of the plate glass G entering the support part 100 is finely changed by the vibration transmitted to the drive shaft of the conveyor roller C or the speed of the motor which is not constant, There occurs a phenomenon in which the user is seated on the seating part 200 while leaving the molding compartment.

따라서, 상기 정렬부(300)는 상기 상부 몰드(M)의 고온 압착 전에 상기 안착부(200)에 안착된 판유리(G)의 양측 단부를 가압하여, 폭이 좁은 장방형(長方形)의 판유리(G)의 배치 위치를 성형 구획의 범위 내로 정확하게 정렬시킴으로써 곡면 유리의 성형 불량 및 파손을 방지하고, 이로 인하여 생산 수율을 현저히 향상시키는 역할을 한다.The aligning unit 300 presses both side ends of the plate glass G seated on the seating part 200 before hot pressing the upper mold M to form a rectangular plate glass G having a narrow width, ) Is precisely aligned within the range of the molding compartments, thereby preventing defective molding and breakage of the curved glass, thereby significantly improving the production yield.

상기 스토퍼부(400)는 상기 지지부(100)의 일단 즉, 상기 컨베이어 롤러(C)로부터 공급되는 판유리(G)의 진행 방향의 후단측에 마련되어 상기 안착부(200)로 공급되는 판유리(G)의 이동을 제한한다.The stopper part 400 is provided at one end of the support part 100, that is, at the rear end side in the advancing direction of the plate glass G supplied from the conveyor roller C, and the plate glass G supplied to the seating part 200, .

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 스토퍼부(400)는 상기 안착부(200)에 공급되는 판유리(G)의 상단부 및 하단부의 배치 위치를 정렬시키고, 상기 정렬부(200)는 상기 스토퍼부(400)에 의하여 이동이 제한된 판유리(G)의 양측 단부의 배치 위치를 정렬시킨다.According to an embodiment of the present invention, the stopper part 400 aligns the arrangement positions of the upper and lower ends of the plate glass G supplied to the seating part 200, Thereby aligning the arrangement positions of both end portions of the plate glass G whose movement is limited by the plate 400. [

이러한 스토퍼부(400)는 공압에 의하여 작동되며, 구체적으로 제2공압 실린더(410) 및 스토퍼 부재(420)를 포함하여 구성된다.The stopper portion 400 is actuated by pneumatic pressure, and specifically includes a second pneumatic cylinder 410 and a stopper member 420.

상기 제2공압 실린더(410)는 상기 지지부(100)의 일단에 마련되고, 그 하단부의 일측에 형성되는 제2공기 주입 포트(412)를 통하여 공압이 제공된다.The second pneumatic cylinder 410 is provided at one end of the support part 100 and pneumatic pressure is provided through the second air injection port 412 formed at one side of the lower end thereof.

상기 스토퍼 부재(420)는 상기 제2공압 실린더(410)의 상단부에 마련되고, 판유리(G)가 상기 안착부(200)로 진입할 시 상기 제2공기 주입 포트(412)로 제공되는 공압에 의하여 상기 안착부(200) 측으로 수직 상승 운동함으로써 상기 판유리(G)의 이동을 제한한다.The stopper member 420 is provided at the upper end of the second pneumatic cylinder 410 and is provided at the pneumatic pressure provided to the second air injection port 412 when the plate glass G enters the seating part 200. [ Thereby restricting the movement of the plate glass G by vertically moving upward to the seating part 200 side.

그리고, 상기 스토퍼 부재(420)가 공압에 의하여 상승하여 판유리(G)의 상단부 및 하단부의 배치 위치를 상기 안착부(200) 상에 정확히 정렬시킨 후에는 자중에 의하여 하강하게 된다.Then, after the stopper member 420 is raised by the air pressure and the arrangement position of the upper and lower ends of the plate glass G is accurately aligned on the seat 200, it is lowered by its own weight.

한편, 상기 스토퍼 부재(420)가 상승한 경우, 상기 안착부(200)의 외주에 형성되는 제2수용홈(220)에 상기 스토퍼 부재(420)의 일부가 수용된다.When the stopper member 420 is lifted, a part of the stopper member 420 is received in the second receiving groove 220 formed on the outer periphery of the seating part 200.

이하에서는 도 4 및 도 5를 참조하여 상기 정렬부(300)의 구체적인 구조 및 작동 과정에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the detailed structure and operation of the alignment unit 300 will be described in detail with reference to FIGS. 4 and 5. FIG.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 장치의 정렬부의 전방 및 후방을 각각 나타낸 사시도로서, 상기 정렬부(300)는 상술한 바와 같이 폭이 좁은 장방형의 판유리(G)의 배치 위치를 성형 구획의 범위 내로 정확하게 정렬시키기 위하여 상기 안착부(200)에 안착된 판유리(G)의 양측 단부를 가압한다.4 and 5 are perspective views respectively showing a front portion and a rear portion of the alignment portion of the flat glass molding apparatus according to an embodiment of the present invention. The alignment portion 300 includes a rectangular plate glass G To be aligned within the range of the molding compartment, is pressed against the end portion of the plate glass G which is seated on the seating portion 200. [

상기 정렬부(300)도 상기 스토퍼부(400)와 마찬가지로 공압에 의하여 작동되고, 제1공압 실린더(310), 가압 부재(320) 및 지지대(330)를 포함하여 구성된다.The alignment unit 300 is also operated by pneumatic pressure like the stopper unit 400 and includes a first pneumatic cylinder 310, a pressing member 320 and a support base 330.

상기 제1공압 실린더(310)는 상기 안착부(200)의 양측에 마련되는데, 본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 안착부(200) 상에 안착된 판유리(G)를 정확히 정렬하기 위하여 서로 대향하도록 각각 한 쌍씩 마련되는 것이 바람직하다.The first pneumatic cylinder 310 is provided on both sides of the seating part 200. In order to align the plate glass G seated on the seating part 200 according to an embodiment of the present invention, It is preferable that each pair is provided.

즉, 상기 지지부(100)는 한 쌍이 마련되고, 하나의 지지부(100)에 대하여 상기 제1공압 실린더(310)는 4개 마련되므로, 본 발명의 일 실시예에 따르면 총 8개의 제1공압 실린더(310)가 마련된다.That is, since the pair of support portions 100 are provided and four of the first pneumatic cylinders 310 are provided for one support portion 100, according to an embodiment of the present invention, a total of eight first pneumatic cylinders (310).

한편, 곡면 성형 대상이 되는 판유리(G)의 길이에 따라 상기 제1공압 실린더(310)의 갯수는 조절될 수 있으며, 이에 의하여 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.Meanwhile, the number of the first pneumatic cylinders 310 can be adjusted according to the length of the plate glass G to be curved, and the present invention is not limited thereto.

상기 가압 부재(320)는 상기 안착부(200) 측을 향하도록 상기 제1공압 실린더(310)의 단부에 마련되고, 상기 안착부(200) 측으로 수평 왕복 운동하여 상기 안착부(200)에 안착된 판유리(G)의 양측 단부를 동시에 가압한다.The pressing member 320 is provided at an end of the first pneumatic cylinder 310 so as to face the seating part 200 and horizontally reciprocates toward the seating part 200 to be seated on the seating part 200 And simultaneously presses the both side ends of the plate glass G that has been formed.

구체적으로, 상기 안착부(200)로 진입한 판유리(G)가 상기 스토퍼부(400)에 의하여 이동이 제한될 시 상기 가압 부재(320)는 제1공기 주입 포트(312)로 제공되는 공압에 의하여 상기 안착부(200) 측으로 수평 이동하여 상기 판유리(G)의 양측 단부를 가압한다.When the movement of the plate glass G entering the seating part 200 is restricted by the stopper part 400, the pressing member 320 is pressed against the air pressure supplied to the first air inlet port 312 And horizontally moves toward the seating part 200 to press both ends of the plate glass G.

그리고, 상기 가압 부재(320)가 판유리(G)를 상기 안착부(200) 상에서 성형 구획 범위로 정확히 정렬시킨 후에는 상기 제1공기 주입 포트(312)로 제공된 공압을 제1공기 배출 포트(314)를 통하여 배출하여 상기 가압 부재(320)를 초기 위치로 수평 이동시킨다.After the pressing member 320 accurately aligns the plate glass G on the seating part 200 to the molding compartment range, the air pressure supplied to the first air inlet port 312 is supplied to the first air outlet port 314 To horizontally move the pressing member 320 to the initial position.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 가압 부재(320)는 연결판(322), 가압 보스(324) 및 가압 롤러(326)를 포함하여 구성되는데, 상기 연결판(322)은 상기 제1공압 실린더(310)의 단부에 연결되고, 상기 가압 보스(324)는 상기 연결판(322) 상에 돌출되도록 마련된다.According to an embodiment of the present invention, the pressing member 320 includes a connecting plate 322, a pressing boss 324, and a pressing roller 326, Is connected to the end of the cylinder 310, and the pressing boss 324 is provided to protrude from the connecting plate 322.

그리고, 상기 가압 롤러(326)는 상기 가압 보스(324)의 상단부에 마련되어 상기 제1공압 실린더(310)의 로드(316, rod)가 상기 안착부(200) 측으로 이동하는 경우 상기 안착부(200)에 안착된 판유리(G)의 양측 단부에 접촉한다.The pressing roller 326 is provided at an upper end of the pressing boss 324 so that when the rod 316 of the first pneumatic cylinder 310 moves toward the seating part 200, Of the flat glass (G).

한편, 상기 가압 롤러(326)가 상기 안착부(200) 측으로 이동한 경우, 상기 안착부(200)의 외주에 형성되는 제1수용홈(210)에 상기 가압 롤러(326)의 일부가 수용된다.When the pressing roller 326 moves toward the seating part 200, a part of the pressing roller 326 is received in the first receiving groove 210 formed on the outer periphery of the seating part 200 .

상기 지지대(330)는, 상기 제1공압 실린더(310)가 상기 안착부(200)에 대응되는 높이에 위치하도록 상기 제1공압 실린더(310)를 지지하고, 상기 안착부(200)의 너비 방향으로 위치 조절이 가능하며, 상기 지지부(100)의 높이 방향으로 길이 조절이 가능하다.The support pillar 330 supports the first pneumatic cylinder 310 such that the first pneumatic cylinder 310 is located at a height corresponding to the seating portion 200 and the width direction of the seating portion 200 And the length of the support portion 100 can be adjusted in the height direction.

따라서, 판유리(G)의 곡면 성형 과정에서 어떠한 요인에 의하여 상부 몰드(M)와 상기 안착부(200)에 안착된 판유리(G)의 위치가 불일치되어 성형 불량이 발생할 경우, 작업자는 상기 지지대(330)의 위치 및 길이를 조절하여 판유리(G)의 안착 위치를 조정할 수 있다.Therefore, when molding defects occur due to inconsistent positions of the upper mold M and the plate glass G seated on the seating part 200 due to some factor in the curved surface molding process of the plate glass G, 330 can be adjusted by adjusting the position and length of the plate glass G.

또한, 상기 지지대(330)는 베이스(B)에 탈착 가능하게 마련되므로, 상기 제1공압 실린더(310)에 이상이 생긴 경우 또는 상기 가압 롤러(326)가 고온의 판유리(G)와의 마찰로 인하여 마모되거나 상부 몰드(M)에 의하여 변형되는 경우, 상기 지지대(330)를 베이스(B)로부터 분리하여 구성 부품의 교체를 용이하게 할 수 있다.Since the support base 330 is detachably attached to the base B, when the first pneumatic cylinder 310 is damaged or the pressure roller 326 is frictioned with the hot plate glass G, It is possible to detach the support base 330 from the base B to facilitate replacement of the component parts when it is worn or deformed by the upper mold M. [

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 지지대(330)는 바닥판(331), 체결판(334), 높이 조절판(336), 지지판(338) 및 보강판(339)을 포함하여 구성된다.According to an embodiment of the present invention, the support base 330 includes a bottom plate 331, a fastening plate 334, a height adjustment plate 336, a support plate 338, and a reinforcing plate 339.

상기 바닥판(331)은 볼트 등의 제1고정 부재(332)에 의하여 베이스(B) 상에 고정되고, 필요에 따라 상기 제1고정 부재(332)를 해제하여 베이스(B)로부터 분리될 수 있다.The bottom plate 331 is fixed on the base B by a first fixing member 332 such as a bolt and can be detached from the base B by releasing the first fixing member 332, have.

그리고, 상기 바닥판(331)의 일측에는 제1가이드 홈(333)이 형성되고, 상기 제1가이드 홈(333)에 상기 제1고정 부재(332)가 체결된다. 즉, 상기 지지대(330)의 위치를 조절하기 위하여 상기 바닥판(331) 자체를 상기 안착부(200)의 너비 방향으로 이동시킬 필요가 있을 경우, 상기 제1가이드 홈(333)은 상기 제1고정 부재(332)를 따라 이동한다.A first guide groove 333 is formed on one side of the bottom plate 331 and the first fixing member 332 is fastened to the first guide groove 333. That is, when it is necessary to move the bottom plate 331 itself in the width direction of the seat 200 to adjust the position of the support table 330, the first guide groove 333 is formed in the first And moves along the fixing member 332.

구체적으로, 상기 제1가이드 홈(333)에 체결된 제1고정 부재(332)를 해제시킨 후, 상기 바닥판(331)을 상기 안착부(200)의 너비 방향으로 이동시키고, 상기 바닥판(331)이 소정의 위치에 배치되면 상기 제1가이드 홈(333)을 통하여 상기 제1고정 부재(332)를 베이스(B)에 체결시킴으로써 상기 바닥판(331)을 조정된 위치에 배치시킬 수 있다.Specifically, the first fixing member 332 fastened to the first guide groove 333 is released, the bottom plate 331 is moved in the width direction of the seating part 200, The bottom plate 331 can be disposed at the adjusted position by fastening the first fixing member 332 to the base B through the first guide groove 333 .

상기 체결판(334)은 상기 바닥판(331) 상에서 수직 상향되도록 배치되고, 그 높이 방향으로 제2가이드 홈(335)이 형성된다. 그리고, 상기 높이 조절판(336)은 상기 체결판(334)의 일면과 대면되도록 배치되며, 그 일면에는 상기 제2가이드 홈(335)에 고정되는 제2고정 부재(337)가 마련된다.The fastening plate 334 is arranged vertically upward on the bottom plate 331, and a second guide groove 335 is formed in the height direction. The height regulating plate 336 is disposed to face the one surface of the connecting plate 334 and a second fixing member 337 fixed to the second guide groove 335 is provided on one side of the height regulating plate 336.

즉, 상기 지지대(330)의 높이를 조절하기 위하여 상기 높이 조절판(336) 자체를 상기 지지부(100)의 높이 방향으로 이동시킬 필요가 있을 경우, 상기 제2가이드 홈(335)은 상기 제2고정 부재(337)를 따라 이동한다.That is, when it is necessary to move the height regulating plate 336 in the height direction of the support part 100 to adjust the height of the support plate 330, And moves along the member 337.

구체적으로, 상기 제2가이드 홈(335)에 체결된 제2고정 부재(337)를 해제시킨 후, 상기 높이 조절판(336)을 상기 지지부(100)의 높이 방향으로 이동시키고, 상기 높이 조절판(336)이 소정의 높이에 배치되면 상기 제2가이드 홈(335)을 통하여 상기 제2고정 부재(337)를 상기 높이 조절판(336)에 체결시킴으로써 상기 높이 조절판(336)을 조정된 높이에 배치시킬 수 있다.More specifically, after the second fixing member 337 fastened to the second guide groove 335 is released, the height adjusting plate 336 is moved in the height direction of the supporting unit 100, and the height adjusting plate 336 The second fixing member 337 is fastened to the height adjusting plate 336 through the second guide groove 335 so that the height adjusting plate 336 can be disposed at the adjusted height have.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 제2가이드 홈(335)은 상기 체결판(334)에 서로 평행하도록 한 쌍이 마련되나, 상기 체결판(334)과 높이 조절판(336)의 체결력에 따라 한 쌍 이상이 마련될 수 있으며, 상기 제2가이드 홈(335)의 개수에 의하여 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.According to one embodiment of the present invention, the pair of second guide grooves 335 are formed in parallel with each other on the fastening plate 334. However, depending on the fastening force of the fastening plate 334 and the height regulating plate 336 And the content of the present invention is not limited by the number of the second guide grooves 335.

상기 지지판(338)은 상기 높이 조절판(336) 상에 마련되어 상기 제1공압 실린더(310)를 지지한다. 즉, 상기 제1공압 실린더(310)는 상기 지지판(338)에 탈착 가능하도록 고정되며, 필요에 따라 지지판(338) 상에서의 위치를 조절할 수 있다.The support plate 338 is provided on the height regulating plate 336 to support the first pneumatic cylinder 310. That is, the first pneumatic cylinder 310 is detachably attached to the support plate 338, and the position of the first pneumatic cylinder 310 on the support plate 338 can be adjusted if necessary.

상기 보강판(339)은 상기 지지대(330)의 전체적인 구조의 강도를 보강하기 위한 것으로서, 본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 바닥판(331)과 체결판(334) 사이, 상기 높이 조절판(336)과 지지판(338) 사이에 마련된다.According to an embodiment of the present invention, the reinforcing plate 339 reinforces the strength of the overall structure of the support plate 330. The reinforcing plate 339 may be disposed between the bottom plate 331 and the fastening plate 334, ) And the support plate 338. [

한편, 본 발명의 판유리의 곡면 성형 장치는 판유리의 너비가 길이보다 상대적으로 작은 경우, 즉 폭이 좁은 장방형의 판유리를 곡면 성형 대상으로 한다.On the other hand, in the curved surface forming apparatus of the present invention, when the width of the plate glass is relatively smaller than the length, that is, the rectangular plate glass having a narrow width is to be curved.

일 실시예로서, 상기 판유리(G)의 너비가 대략 150mm인 경우, 그 길이는 대략 300mm 내지 1800mm로 형성된다. 즉, 상기 판유리(G)는 너비(W)에 대한 길이(L)로 정의되는 종횡비가 2 내지 12인 것을 특징으로 한다.In one embodiment, when the width of the plate glass G is approximately 150 mm, the length thereof is approximately 300 mm to 1800 mm. That is, the plate glass G has an aspect ratio of 2 to 12, which is defined as a length L with respect to the width W.

바람직한 실시예로서, 상기 판유리(G)의 너비가 대략 150mm인 경우, 그 길이는 대략 600mm 내지 1500mm로 형성된다. 즉, 상기 판유리(G)는 너비(W)에 대한 길이(L)로 정의되는 종횡비가 4 내지 10인 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment, when the width of the plate glass G is approximately 150 mm, the length thereof is approximately 600 mm to 1500 mm. That is, the plate glass G has an aspect ratio of 4 to 10, which is defined as a length L with respect to the width W.

가장 바람직한 실시예로서, 상기 판유리(G)의 너비가 대략 150mm인 경우, 그 길이는 대략 900mm 내지 1200mm로 형성된다. 즉, 상기 판유리(G)는 너비(W)에 대한 길이(L)로 정의되는 종횡비가 6 내지 8인 것을 특징으로 한다.In the most preferred embodiment, when the width of the plate glass G is approximately 150 mm, the length thereof is approximately 900 mm to 1200 mm. That is, the plate glass G has an aspect ratio of 6 to 8, which is defined as a length L with respect to the width W.

도 6 내지 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 장치를 나타낸 작동 상태도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 방법을 나타낸 순서도이다. 도 6 내지 도 9를 참조하여 상기 판유리의 곡면 성형 장치의 작동 상태 및 상기 판유리의 곡면 성형 방법에 대하여 상세히 설명한다.FIGS. 6 to 8 are operational state views showing a planar glass molding apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a flowchart illustrating a method of molding a planar glass molding according to an embodiment of the present invention. 6 to 9, the operation state of the curved surface molding apparatus of the plate glass and the curved surface forming method of the plate glass will be described in detail.

도 9를 참조하면, 먼저 판유리(G)의 곡면을 성형하기 위하여 컨베이어 롤러(C)가 지지부(100)에 판유리(G)를 공급한다(S10). 즉, 상기 공급 단계(S10)에서는 상기 컨베이어 롤러(C)를 따라 이동되면서 예열된 판유리(G)가 상기 지지부(100)로 공급된다.9, a conveyor roller C supplies a plate glass G to the support 100 to form a curved surface of the plate glass G (S10). That is, in the supplying step S10, the plate glass G preheated while being moved along the conveyor roller C is supplied to the supporting part 100. [

상기 공급 단계(S10)에서 예열된 판유리(G)가 상기 지지부(100)에 공급되면, 상기 판유리(G)는 상기 지지부(100)의 상단에 마련되는 안착부(200)에 안착되며(S20), 상기 지지부(100)의 일단에 마련되는 스토퍼부(400)가 수직 왕복 운동하여 상기 안착부(200) 상에서의 판유리(G)의 이동을 제한한다(S30).When the plate glass G preheated in the supplying step S10 is supplied to the supporting part 100, the plate glass G is seated on the seating part 200 provided at the upper end of the supporting part 100 (S20) The stopper part 400 provided at one end of the support part 100 reciprocates vertically to restrict the movement of the plate glass G on the seating part 200 in step S30.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 안착 단계(S20) 및 상기 배치 단계(S30)에서 상기 컨베이어 롤러(C)로부터 공급되는 판유리(G)의 진행 방향의 후단측에 마련되는 스토퍼부(400)는 공압에 의하여 상기 안착부(200) 측으로 수직 상승 운동함으로써, 상기 판유리(G)의 이동을 제한하여 상기 안착부(200)에 공급되는 판유리(G)의 상단부 및 하단부의 배치 위치를 정렬시킨다.6, the stopper part 400 provided at the rear end side in the advancing direction of the plate glass G supplied from the conveyor roller C in the seating step S20 and the arranging step S30 So that the movement of the plate glass G is restricted to align the arrangement positions of the upper and lower ends of the plate glass G supplied to the seating part 200. [

상기 안착 단계(S20) 및 상기 배치 단계(S30)에서 판유리(G)가 상기 안착부(200) 상에 배치되면, 상기 안착부(200)의 양측에 마련된 정렬부(300)가 수평 왕복 운동하여 판유리(G)의 양측 단부를 동시에 가압한다(S40).When the plate glass G is placed on the seating part 200 in the seating step S20 and the placing step S30, the alignment part 300 provided on both sides of the seating part 200 horizontally reciprocates Both end portions of the plate glass G are simultaneously pressed (S40).

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 정렬 단계(S40)에서 상기 정렬부(300)는 상기 스토퍼부(400)에 의하여 이동이 제한된 판유리(G)의 양측 단부를 가압하여 폭이 좁은 장방형의 판유리(G)의 배치 위치를 성형 구획의 범위 내로 정확하게 정렬시킨다.7, in the aligning step S40, the aligning unit 300 presses both end portions of the plate glass G whose movement is limited by the stopper unit 400, thereby forming a rectangular plate glass G) within the molding compartment.

상기 정렬 단계(S40)에서 판유리(G)의 배치 위치가 정확히 정렬되면, 상기 안착부(200)의 상부에 마련되는 상부 몰드(M)가 판유리(G)를 가압하여 곡면으로 성형한다(S50).When the arrangement position of the plate glass G is correctly aligned in the aligning step S40, the upper mold M provided at the upper part of the seating part 200 pressurizes the plate glass G to form a curved surface (S50) .

도 8에 도시된 바와 같이, 상기 성형 단계(S50)에서는 예열된 후 상기 안착부(200)에 정렬된 판유리(G)를 상기 상부 몰드(M)가 약 650℃의 고온으로 압착함으로써 곡면으로 성형한다.8, in the forming step S50, the plate glass G aligned in the seating part 200 after being preheated is pressed into the curved surface by pressing the upper mold M at a high temperature of about 650 DEG C, do.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

100: 지지부 200: 안착부
300: 정렬부 310: 제1공압 실린더
320: 가압 부재 330: 지지대
331: 지지판 332: 제1고정 부재
333: 제1가이드 홈 334: 체결판
335: 제2가이드 홈 336: 높이 조절판
337: 제2고정 부재 338: 지지판
339: 보강판 400: 스토퍼부
410: 제2공압 실린더 420: 스토퍼 부재100: support part 200: seat part
300: alignment part 310: first pneumatic cylinder
320: pressing member 330: support
331: Support plate 332: First fixing member
333: first guide groove 334: fastening plate
335: second guide groove 336: height regulating plate
337: second fixing member 338:
339: reinforcing plate 400: stopper portion
410: second pneumatic cylinder 420: stopper member

Claims (17)

컨베이어 롤러의 일측에 마련되는 지지부;
상기 컨베이어 롤러로부터 공급되는 판유리가 안착되도록 상기 지지부의 상단에 마련되는 안착부; 및
상기 지지부의 양측에 마련되고, 상기 안착부에 안착된 판유리를 정렬시키도록 상기 판유리의 양측 단부를 가압하는 복수개의 정렬부; 를 포함하는 판유리의 곡면 성형 장치.A support provided on one side of the conveyor roller;
A seating part provided at an upper end of the support part so that the plate glass supplied from the conveyor roller is seated; And
A plurality of alignment portions provided on both sides of the support portion and pressing both side ends of the plate glass to align the plate glass seated on the seating portion; Wherein the curved surface forming device comprises: 제1항에 있어서,
상기 안착부로 공급되는 판유리의 이동을 제한하도록 상기 지지부의 일단에 마련되는 스토퍼부; 를 더 포함하는 판유리의 곡면 성형 장치.The method according to claim 1,
A stopper portion provided at one end of the support portion to restrict movement of the plate glass supplied to the seating portion; And the curved surface forming device further comprises a curved surface forming device. 제1항에 있어서,
상기 지지부는 길이 방향으로 신축 가능하게 마련되는 것을 특징으로 하는 판유리의 곡면 성형 장치.The method according to claim 1,
Wherein the supporting portion is provided so as to be able to expand and contract in the longitudinal direction. 제1항에 있어서,
상기 지지부는 상기 컨베이어 롤러의 일측에서 한 쌍이 마련되는 것을 특징으로 하는 판유리의 곡면 성형 장치.The method according to claim 1,
Wherein the support portions are provided at one side of the conveyor roller. 제1항에 있어서,
상기 안착부는 상기 판유리를 곡면으로 성형하기 위하여 그 상부에서 가압되는 상부 몰드에 대응되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 판유리의 곡면 성형 장치.The method according to claim 1,
Wherein the seat part is formed in a shape corresponding to an upper mold pressed by the upper part of the plate glass in order to form the plate glass into a curved surface. 제1항에 있어서,
상기 정렬부는,
상기 안착부의 양측에 마련되는 제1공압 실린더와,
상기 제1공압 실린더의 단부에 마련되고, 상기 판유리의 양측 단부를 가압하기 위하여 상기 안착부 측으로 수평 왕복 운동하는 가압 부재를 포함하는 판유리의 곡면 성형 장치.The method according to claim 1,
The alignment unit may include:
A first pneumatic cylinder provided on both sides of the seat portion,
And a pressing member which is provided at an end of the first pneumatic cylinder and horizontally reciprocates to the seat portion side so as to press both side ends of the plate glass. 제6항에 있어서,
상기 제1공압 실린더는 상기 안착부의 양측에 각각 한 쌍씩 마련되는 것을 특징으로 하는 판유리의 곡면 성형 장치.The method according to claim 6,
Wherein the pair of first pneumatic cylinders are provided on both sides of the seat portion. 제6항에 있어서,
상기 가압 부재는,
상기 제1공압 실린더의 단부에 연결되는 연결판과,
상기 연결판 상에 마련되는 가압 보스와,
상기 판유리의 양측 단부에 접촉하도록 상기 가압 보스의 상단부에 마련되는 가압 롤러를 포함하는 판유리의 곡면 성형 장치.The method according to claim 6,
The pressing member
A connecting plate connected to an end of the first pneumatic cylinder,
A pressing boss provided on the connecting plate,
And a pressing roller provided on an upper end of the pressing boss so as to come into contact with both side ends of the plate glass. 제8항에 있어서,
상기 안착부의 외주(外周)에는 상기 가압 롤러를 수용하는 제1수용홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 판유리의 곡면 성형 장치.9. The method of claim 8,
And a first receiving groove for receiving the pressing roller is formed on an outer circumference of the seating portion. 제6항에 있어서,
상기 정렬부는,
상기 제1공압 실린더를 지지하고, 상기 안착부의 너비 방향으로 위치 조절이 가능하며, 상기 지지부의 높이 방향으로 길이 조절이 가능한 지지대를 더 포함하는 판유리의 곡면 성형 장치.The method according to claim 6,
The alignment unit may include:
Further comprising a supporting base which supports the first pneumatic cylinder and is adjustable in the width direction of the seating part and whose length is adjustable in the height direction of the supporting part. 제10항에 있어서,
상기 지지대는,
제1고정 부재에 의하여 베이스 고정되고, 상기 제1고정 부재를 따라 상기 안착부의 너비 방향으로 이동 가능하도록 제1가이드 홈이 형성되는 바닥판과,
상기 바닥판 상에 마련되며, 그 높이 방향으로 제2가이드 홈이 형성되는 체결판과,
상기 체결판에 대면되도록 배치되고, 그 일면에는 상기 제2가이드 홈에 고정되는 제2고정 부재가 마련되는 높이 조절판과,
상기 높이 조절판 상에 마련되며, 상기 제1공압 실린더를 지지하는 지지판을 포함하는 판유리의 곡면 성형 장치.11. The method of claim 10,
[0028]
A bottom plate fixed to the base by a first fixing member and having a first guide groove formed to be movable in a width direction of the seating portion along the first fixing member;
A fastening plate provided on the bottom plate and having a second guide groove formed in the height direction thereof,
A height adjusting plate disposed to face the connecting plate and having a second fixing member fixed to the second guide groove on one surface thereof,
And a support plate provided on the height regulating plate for supporting the first pneumatic cylinder. 제2항에 있어서,
상기 스토퍼부는,
상기 지지부의 일단에 마련되는 제2공압 실린더와,
상기 제2공압 실린더의 상단부에 마련되고, 상기 판유리의 이동을 제한하기 위하여 상기 안착부 측으로 수직 왕복 운동하는 스토퍼 부재를 포함하는 판유리의 곡면 성형 장치.3. The method of claim 2,
The stopper portion
A second pneumatic cylinder provided at one end of the support portion,
And a stopper member provided at an upper end of the second pneumatic cylinder and vertically reciprocating toward the seat portion for restricting movement of the plate glass. 제12항에 있어서,
상기 안착부의 외주(外周)에는 상기 스토퍼 부재를 수용하는 제2수용홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 판유리의 곡면 성형 장치.13. The method of claim 12,
And a second receiving groove for receiving the stopper member is formed on an outer periphery of the seating portion. 제1항에 있어서,
상기 판유리는, 너비(W)에 대한 길이(L)로 정의되는 종횡비가 2 내지 12인 것을 특징으로 하는 판유리의 곡면 성형 장치.The method according to claim 1,
Wherein the plate glass has an aspect ratio of 2 to 12 defined by a length (L) with respect to a width (W). 제1항에 있어서,
상기 판유리는, 너비(W)에 대한 길이(L)로 정의되는 종횡비가 4 내지 10인 것을 특징으로 하는 판유리의 곡면 성형 장치.The method according to claim 1,
Wherein the plate glass has an aspect ratio of 4 to 10 defined by a length (L) with respect to a width (W). 제1항에 있어서,
상기 판유리는, 너비(W)에 대한 길이(L)로 정의되는 종횡비가 6 내지 8인 것을 특징으로 하는 판유리의 곡면 성형 장치.The method according to claim 1,
Wherein the plate glass has an aspect ratio of 6 to 8 defined by a length (L) with respect to a width (W). 컨베이어 롤러가 지지부에 판유리를 공급하는 공급 단계;
상기 지지부의 상단에 마련되는 안착부에 상기 판유리가 안착되는 안착 단계;
상기 지지부의 일단에 마련되는 스토퍼부가 수직 왕복 운동하여 상기 안착부 상에서 판유리의 이동을 제한하는 배치 단계;
상기 안착부의 양측에 마련된 정렬부가 수평 왕복 운동하여 상기 판유리의 양측 단부를 가압하는 정렬 단계; 및
상기 안착부의 상부에 마련되는 상부 몰드가 상기 판유리를 가압하여 곡면으로 성형하는 성형 단계를 포함하는 판유리의 곡면 성형 방법.A supplying step of supplying the plate glass to the support portion of the conveyor roller;
A seating step in which the plate glass is seated on a seating part provided at an upper end of the supporting part;
A positioning step of restricting the movement of the plate glass on the seating part by vertically reciprocating the stopper part provided at one end of the supporting part;
An aligning step of horizontally reciprocating the alignment part provided on both sides of the seat part to press both side ends of the plate glass; And
And an upper mold provided on an upper portion of the seating portion presses the plate glass to form a curved surface.
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