KR20150060125A - Hollow roller integrated with composite laminate for wire saw machine - Google Patents

Hollow roller integrated with composite laminate for wire saw machine Download PDF

Info

Publication number
KR20150060125A
KR20150060125A KR1020130144186A KR20130144186A KR20150060125A KR 20150060125 A KR20150060125 A KR 20150060125A KR 1020130144186 A KR1020130144186 A KR 1020130144186A KR 20130144186 A KR20130144186 A KR 20130144186A KR 20150060125 A KR20150060125 A KR 20150060125A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube
column
hollow
bars
shaped
Prior art date
Application number
KR1020130144186A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101548429B1 (en
Inventor
김청균
Original Assignee
김청균
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김청균 filed Critical 김청균
Priority to KR1020130144186A priority Critical patent/KR101548429B1/en
Publication of KR20150060125A publication Critical patent/KR20150060125A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101548429B1 publication Critical patent/KR101548429B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/08—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with saw-blades of endless cutter-type, e.g. chain saws, i.e. saw chains, strap saws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/02—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
    • B26D1/553—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member with a plurality of wire-like cutting members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

The present invention relates to a hollow roller integrated with composite layers for a wire saw machine. A drive hollow roller integrated with composite layers and another hollow roller integrated with composite layers having the same structure as the drive hollow roller integrated with composite layers and rotating with the drive hollow roller integrated with composite layers are disposed in parallel with each other and separated from each other. A plurality of cutting wires are wound around the two hollow rollers, and a constant tension on the cutting wires is maintained. A motor connected to the drive hollow roller integrated with composite layers is operated to rotate the cutting wires. A target element positioned above the cutting wires in a perpendicular direction to the cutting wires is lowered, and a slip friction cutting force formed between the rotating wires and the target element is used to cut a thin plate such as a silicon wafer. From the outermost circumference of the hollow roller integrated with composite layers to the center of the hollow roller integrated with composite layers, the cutting wires are wound on a urethane tube. A carbon fiber reinforced plastic tube is layered on the inner circumference of the urethane tube. Y-shaped inclination bars and hollow columns are disposed in a radial direction to integrate a cut outer tube, a middle tube, and an inner tube into a single body. The hollow roller integrated with composite layers is formed from joining hollow rollers extruded into a single body having polygonal channels by using molding techniques, uneven tools, and adhesives. The hollow roller integrated with composite layers has a high compression strength, fatigue strength, and rotational torque to improve cutting effects and enhance durability. Particularly, power consumption is reduced and safety is secured by decreasing a load on a rotation shaft bearing of a motor from a lightened weight.

Description

와이어 소 머신용 복합적층 일체형 중공롤러{Hollow roller integrated with composite laminate for wire saw machine}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a hollow-

본 발명은 와이어 소 머신용 복합적층 일체형 중공롤러에 관한 것으로, 보다 상세하게는 구동하는 복합적층 일체형 중공롤러와 종동하는 동일한 구조의 복합적층 일체형 중공롤러 한 쌍을 일정거리 떨어뜨려 놓고, 이들 복합적층 일체형 중공롤러의 외경부를 다수 가닥의 절단용 와이어로 감고 일정한 긴장력을 유지한 상태에서 구동용 복합적층 일체형 중공롤러에 연결된 모터를 작동하면 절단용 와이어가 회전하게 되고, 이 과정에서 절단용 와이어의 수직 상방향에 위치한 피절단 소재가 하방향으로 내려오면서 회전하는 절단용 와이어와 피절단 소재 사이에 형성되는 미끄럼마찰 절삭력에 의해 실리콘 웨이퍼와 같은 절단박판을 생산하는데 필요한 와이어 소 머신용 복합적층 일체형 중공롤러에 관한 것이다.The present invention relates to a multilayer integrated hollow roller for a wire she machine, and more particularly, to a method of manufacturing a multilayer integrated hollow roller for a wire she machine, When the motor connected to the driving multiple layered hollow roller is operated in a state that the outer diameter portion of the integral hollow roller is wound by a plurality of strands of cutting wires and a constant tension is maintained, the cutting wire is rotated. In this process, A single-piece hollow roller for a wire cowling required for producing a cut thin sheet such as a silicon wafer by sliding frictional cutting force formed between a rotating cutting wire and a to-be-cut material, .

복합적층 일체형 중공롤러의 최외경부에서 중심부로 가면서 절단용 와이어에 의해 감싸여지는 우레탄 튜브, 이 우레탄 튜브의 내경부에는 적층으로 형성된 탄소섬유강화플라스틱 튜브, 이 탄소섬유강화플라스틱 튜브의 내경부에는 절개형 외측튜브와 중간튜브 및 내측튜브를 하나의 몸체로 연결하기 위해 와이형 경사바 및 중공컬럼을 방사형으로 세워줌으로써 각형중공채널 형상을 갖는 단일체 몸체로 압출 성형한 중공롤러를 몰딩기술과 더블유형 요철기구, 접합제로 접합한 구조의 복합적층 일체형 중공롤러는 압축강도, 피로강도 및 회전토크가 높아져 절단효과가 향상되고, 내구수명이 연장되며, 특히 경량화로 인해 모터 회전축 베어링의 부하가 경감되어 전력사용량이 줄어들고, 내구안전성이 확보된 와이어 소 머신용 일체형 중공롤러에 관한 것이다.A urethane tube which is wrapped by a cutting wire while moving from an outermost to a central portion of the composite layer integral hollow roller; a carbon fiber reinforced plastic tube formed by lamination on the inner diameter portion of the urethane tube; In order to connect the outer tube, the intermediate tube and the inner tube to one body, the hollow rollers extruded into a single body having a rectangular hollow channel shape by radially forming the wye-shaped tapered bar and the hollow column are formed by a molding technique and a double- The hollow shaft of the composite layer with the structure joined by the mechanism and the bonding agent improves the cutting effect and the durability life due to the increase of the compressive strength, the fatigue strength and the rotation torque, and the load of the motor rotary shaft bearing is reduced, , And the integrated hollow rollers for wire small machines with durability and safety Will.

종래의 와이어 소 머신용 중공롤러는 최외경부에서 중심부로 가면서 절단용 와이어에 의해 감싸여지는 우레탄 튜브, 이 우레탄 튜브의 내경부에는 강재튜브의 측면부에 커플러와 플랜지를 볼트로 체결하여 형성된 중공강재롤러를 접합제로 접합한 구조이다. 와이어 소 머신에 중공롤러를 장착하기 위해서는 구동강재롤러와 종동강재롤러 한 쌍을 일정거리 떨어뜨려 조립한 상태에서 이들 강재롤러의 외경부에 절단용 와이어를 감았을 때 형성된 긴장력을 감당할 정도의 굽힘강도 및 회전토크 안전성을 충분히 확보하기 위해서는 중량을 줄이기 위해 두께가 얇은 중공형의 롤러를 형성하는 것이 바람직하다. 중공강재롤러의 굽힘강도 안전성을 확보하기 위해 강재롤러의 두께를 두껍게 하면 회전축용 베어링은 증가된 중량부하로 인해 마모 및 고장발생 우려가 높아지고, 생산성 저하는 물론 생산제품의 절단면 품질에도 영향을 미치며, 기동토크 증가로 인한 전력의 과다사용은 원가상승 요인이 된다. 그렇다고 강재롤러의 두께를 얇게 하면 중량감소로 베어링에 대한 부하경감과 전기에너지 절감이라는 장점은 있지만, 굽힘강도 저하로 인해 절단제품의 품질저하가 발생하기 때문에 중공강재만을 사용하지 않고 얇아진 중공강재의 외경부에 탄소섬유 복합소재를 적층으로 감아서 사용하기도 하지만, 접합계면에서 크랙에 의해 분리되는 문제와 원가상승이 높아져 아주 긴 장축용 중공롤러를 사용하는 경우를 제외하고는 채택되지 않고 있다.The conventional hollow rollers for wire small machines have a urethane tube wrapped by a cutting wire while moving from an outermost to a central portion, a hollow steel roller formed by fastening a coupler and a flange to a side portion of a steel tube with a bolt, With a bonding agent. In order to mount a hollow roller on a wire small machine, a pair of driven steel rollers and driven steel rollers are assembled by being separated from each other by a certain distance, and a bending strength sufficient to support a tension force formed when the cutting wire is wound around the outer diameter portion of these steel rollers It is desirable to form a hollow roller having a small thickness in order to reduce weight. If the thickness of the steel roller is increased to secure the bending strength of the hollow steel material roller, the bearing for the rotating shaft increases the possibility of wear and tear due to the increased weight load and affects not only the productivity but also the quality of the cut surface of the product, Excessive use of electric power due to an increase in the starting torque is a factor of cost increase. However, if the thickness of the steel roller is reduced, there is an advantage of reducing load on the bearing due to weight reduction and electric energy saving. However, since the quality of the cut product is deteriorated due to the decrease in bending strength, Although the carbon fiber composite material is used by being wound around the neck portion by lamination, the problem of separation by the crack at the bonding interface and the increase of the cost increase have not been adopted except for the case of using the long hollow roller for the long shaft.

또한, 강재로 제작한 종래의 중공롤러 측면부에는 두꺼운 플랜지와 커플러를 볼트로 체결하고, 커플러는 회전축과 연결되어 모터에서 공급하는 회전력을 전달받아 중공롤러를 회전하는 구조이지만 중량이 많이 나가고, 조립 부품수가 많아 조립공차를 유지하기가 어려우며, 유지보수를 위해 매년 3~5회 정도 교체하는데 비용이 많이 드는 문제점이 있다.In the conventional hollow roller side portion made of a steel material, a thick flange and a coupler are fastened with a bolt, a coupler is connected to a rotary shaft and receives a rotary force supplied from a motor to rotate the hollow roller, It is difficult to maintain the assembly tolerance and it is costly to replace about 3 ~ 5 times every year for maintenance.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 그 목적은 중공강재롤러의 측면부에 플랜지와 커플러를 볼트로 조립하기 때문에 중공강재롤러 자체의 중량으로 인한 굽힘강도 및 회전토크 안전성의 저하와, 모터 회전축에 연결된 베어링의 부하증가, 모터의 기동토크가 높아지기 때문에 전력소비가 많아지고, 많은 조립 부품수로 인한 생상성이 낮아지며, 절단 정밀도의 저하는 중공강재롤러의 빈번한 교체로 이어져 보수비 증가와 원가상승의 문제점이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a hollow steel roller having a flange and a coupler bolted to a side surface of the hollow steel roller, The increase of the load of the bearing connected to the motor rotation shaft and the increase of the starting torque of the motor increase the power consumption and decrease the productivity due to the large number of assembly parts and the decrease of the cutting precision is caused by frequent replacement of the hollow steel rollers There is a problem of increased maintenance cost and rising cost.

또한, 중공강재롤러와 우레탄 튜브 사이의 접합강도는 고하중에서 사용기간이 길어지면 급격히 약화되고, 이들 접합계면이 분리되는 현상이 발생하기 때문에 중공롤러를 자주 보수해야 하는 문제점이 있다.Further, the bonding strength between the hollow steel roller and the urethane tube is drastically weakened when the use time is long under high load, and the bonding interface is separated, so that the hollow roller needs to be repaired frequently.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 절개형 외측튜브의 외주면 축방향을 따라 중심축을 향해서는 일정한 등간격으로 떨어진 한 쌍의 와이형 경사바를 형성하고, 상기 와이형 경사바의 수직 하방향 중심축을 향하도록 연결된 중간부에는 중공컬럼, 이 중공컬럼의 좌우측에는 각형중공채널과 수직 하방향 중심축을 향해서는 다이아몬드형 폐쇄홈을 일체형으로 연결되게 각각 형성하고, 이 다이아몬드형 폐쇄홈의 좌우측에는 중간튜브와 수직 하방향 중심축을 향해서는 컬럼을 일체형으로 연결되게 각각 형성하고, 이 컬럼의 좌우측을 향해서는 각형중공채널과 수직 하방향을 향하는 끝단부에는 내측튜브를 일체형으로 각각 형성하여 중공강재롤러의 압축강도 및 회전 모멘트를 높이고, 중공컬럼 설치로 인해 좌굴현상을 방지한 경량구조의 와이어 소 머신용 복합적층 일체형 중공롤러이다.In order to accomplish the object of the present invention, a pair of wye-shaped tilting bars spaced apart at constant intervals toward the central axis along the axial direction of the outer peripheral surface of the incisional outer tube are formed, And a diamond-shaped closed groove is formed integrally so as to be connected to the vertically downward central axis. The diamond-shaped closed groove is formed with an intermediate tube And the inner tubes are integrally formed at the end portions facing the vertical downward direction and the angular hollow channels toward the left and right sides of the column, respectively, so that the compressive strength of the hollow steel rollers And a lightweight structure that increases the rotation moment and prevents buckling due to the installation of a hollow column. A complex layer integral hollow roller for small machines.

또한, 탄소섬유강화플라스틱 튜브의 내주면에는 수직 하방향 중심축을 향하고 끝단부가 다이아몬드 형상을 한 다수개의 와이형 돌출바를 등간격으로 형성하여 상기의 중공강재롤러에 적층으로 채워지게 몰딩 접합한 탄소섬유강화플라스틱 튜브는 복합적층 일체형 중공롤러의 전체적인 압축강도 및 회전토크를 높여주고 무게를 줄여주는 효과가 있다.The carbon fiber-reinforced plastic tube is provided with an inner circumferential surface formed with a plurality of wedge-shaped protruding bars at regular intervals in the vertical direction toward the center axis and having diamond-shaped tips at equal intervals, The tube has the effect of increasing the overall compressive strength and rotation torque of the composite layered integral hollow roller and reducing the weight.

또한, 탄소섬유강화플라스틱 튜브의 외주면에는 축방향을 따라서 다수개의 외측 더블유형 홈을 등간격으로 형성하고, 이 외측 더블유형 홈의 외주면에는 우레탄 튜브의 내주면 축방향을 따라서 중심축을 향해 등간격으로 형성된 다수개의 더블유형 돌출바를 끼운 상태에서 접합제로 적층이 형성되도록 접합하기 때문에 회전 압축력에 의해 분리되는 현상을 기구적으로 방지하고, 탄소섬유강화플라스틱 튜브의 내주면을 따라서 중심축을 향해 길게 형성된 중공컬럼에 의해 압축강도를 효과적으로 분산 지지할 수 있고, 복합적층 일체형 중공롤러의 반복적인 회전운동에 따른 피로강도, 진동감쇄 및 경량효과가 우수한 구조의 와이어 소 머신용 복합적층 일체형 중공롤러이다.A plurality of outer double-type grooves are formed at equal intervals along the axial direction on the outer circumferential surface of the carbon fiber-reinforced plastic tube. On the outer circumferential surface of the outer double-type groove are formed equidistantly toward the central axis along the axial direction of the inner circumferential surface of the urethane tube Since a plurality of double-type protruding bars are sandwiched so as to form a laminate with a bonding agent, the phenomenon of being separated by the rotational compressive force is mechanically prevented, and by a hollow column formed long along the inner circumferential surface of the carbon fiber- Which is capable of effectively dispersing and supporting the compressive strength and is excellent in fatigue strength, vibration damping and light weight effect in accordance with repetitive rotary motion of the composite layer integral hollow rollers.

본 발명은 와이어 소 머신용 복합적층 일체형 중공롤러를 구성하는 최외경부에는 절단용 와이어에 의해 감싸여지는 우레탄 튜브, 이 우레탄 튜브의 내경부에는 적층으로 형성된 탄소섬유강화플라스틱 튜브, 이 탄소섬유강화플라스틱 튜브의 내경부에는 절개형 외측튜브와 중간튜브 및 내측튜브를 하나의 몸체로 연결하기 위해 와이형 경사바와 중공컬럼을 방사형으로 세워서 압출 성형한 구조의 복합적층 일체형 중공롤러는 압축강도, 피로강도 및 회전토크가 높아져 절단효과가 향상되고, 내구수명이 연장되며, 조립할 부품이 없으므로 완성제품의 공차가 전혀 없고, 조립비용도 없어 원가절감 효과가 높다.The present invention relates to a hollow fiber reinforced plastic material for wire sheathing, comprising a urethane tube wrapped by a cutting wire at an outermost diameter portion constituting a composite layer integral hollow roller for a wire saw machine, a carbon fiber reinforced plastic tube formed by lamination at an inner diameter portion of the urethane tube, In the inner diameter part of the tube, the composite layer integral hollow rollers having a structure in which the wye-shaped inclined bar and the hollow column are radially extended and extruded to connect the incision outer tube, the middle tube and the inner tube into one body, As the torque is increased, the cutting effect is improved, the durability life is prolonged, there is no part to be assembled, there is no tolerance of the finished product, no assembly cost is required, and the cost saving effect is high.

압출성형으로 제작된 경량 구조의 복합적층 일체형 중공롤러는 최외경부에서 전달되는 장력에 의한 굽힘강도 안전성을 충분히 확보함으로써 일체형 중공롤러 구조물의 처짐 발생을 억제하여 슬라이스 절단제품의 정밀도 저하를 줄여주고, 일체형 중공롤러 구조물의 경량화에 따라 회전축 베어링에 작용하는 부하를 낮춤으로써 베어링의 정밀도 향상과 유지보수 내구성을 높여주며, 모터의 기동토크를 줄여 전력 소비량을 절감하는 효과가 있다.The multi-layer single-piece hollow roller made by extrusion molding has a sufficient bending strength safety due to the tension transmitted from the outermost part, thereby suppressing the occurrence of deflection of the integral hollow roller structure and reducing the precision of the slice cutting product. By reducing the load acting on the rotary shaft bearing in accordance with the weight reduction of the hollow roller structure, it improves the precision of the bearing and improves the durability of the maintenance, and reduces the starting torque of the motor to reduce power consumption.

또한, 와이형 경사바와 중공컬럼은 외부에서 전달되는 하중을 일체형 중공롤러의 전체에 잘 분산하여 굽힘강도 및 회전토크 안전성을 높여주고, 좌굴현상을 방지하는 효과를 기대할 수 있다. In addition, the wye type inclined bar and the hollow column can be expected to have an effect of preventing the buckling phenomenon by increasing the bending strength and the stability of the rotation torque by well dispersing the load transmitted from the outside to the whole one-piece hollow roller.

또한, 강재로 압출 성형한 중공롤러와, 우레탄 소재로 성형한 우레탄 튜브 사이에 탄소섬유강화플라스틱 튜브의 위아래 원주면을 따라서 등간격으로 형성된 더블유형 돌출바와 더블유형 홈을 매개로 적층형상으로 끼워서 접합제로 붙이기 때문에 회전 압축력에 분리되는 현상을 구조적으로 방지하고, 탄소섬유강화플라스틱 튜브를 사용함에 따라 압축강도와 피로강도, 진동감쇄 및 경량화 효과를 크게 기대할 수 있다.Further, a double-type protruding bar and a double-type groove formed at regular intervals along the upper and lower circumferential surfaces of the carbon fiber-reinforced plastic tube are sandwiched between the hollow roller extruded from the steel material and the urethane tube formed from the urethane material, It is structurally prevented from separating into rotary compression force because it is pasted with zero, and when using carbon fiber reinforced plastic tube, compression strength, fatigue strength, vibration damping and weight reduction effect can be expected.

도 1은 기존 와이어 소 머신용 중공강재롤러 사시도.
도 2는 본 발명의 제1 실시 예를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명의 제2 실시 예를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 제3 실시 예를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명의 제4 실시 예를 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명의 제5 실시 예를 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명의 제6 실시 예를 나타낸 사시도.1 is a perspective view of a hollow steel roller for a conventional wire small machine.
2 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention.
3 is a perspective view showing a second embodiment of the present invention.
4 is a perspective view showing a third embodiment of the present invention.
5 is a perspective view showing a fourth embodiment of the present invention.
6 is a perspective view showing a fifth embodiment of the present invention.
7 is a perspective view showing a sixth embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 구성을 실시 예에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에 도시된 것과 같이, 기존의 와이어 소 머신용 중공강재롤러 시스템은 구동강재롤러(10)와 종동강재롤러(11)를 일정거리 떨어지게 양쪽으로 배열한다. 상기 구동강재롤러(10)와 종동강재롤러(11)의 양쪽 측면부에는 축방향을 따라서 커플러(12,12')와 플랜지(13,13')를 볼트로 각각 체결하여 고정하고, 상기 플랜지(13',13')의 내측에 형성된 원형 돌출턱(14,14')에는 두꺼운 중공튜브(15)의 내경부를 끼워서 조립하고, 상기 중공튜브(15)의 외경부에는 우레탄 튜브(16)의 내경부를 접합제로 접합하여 일체형으로 고정한 원통형의 와이어 소 머신용 중공강재롤러 시스템이 구성된다.As shown in Fig. 1, the conventional hollow steel roller system for wire small machines arranges the drive steel roller 10 and the driven steel roller 11 at a certain distance on both sides. Couplers 12 and 12 'and flanges 13 and 13' are fastened and fixed to both side surfaces of the driving steel roller 10 and the driven steel roller 11 by bolts along the axial direction, The hollow tube 15 is assembled by inserting the inner diameter portion of the hollow tube 15 into the circular protruding protrusions 14 and 14 'formed on the inner side of the urethane tube 16, A hollow steel roller system for a cylindrical wire she machine is constructed by integrally fixing the neck portion with a bonding agent.

상기 우레탄 튜브(16)의 외주면 축방향을 따라 일정한 간격으로 절단용 와이어(17)를 쭉 감아 긴장력을 유지한 상태에서 구동강재롤러(10)가 회전하면 따라서 돌아가는 절단용 와이어(17)의 위쪽에 올려져 있던 실리콘 잉곳과 같은 피절단 소재(18)가 수직 하방향으로 내려오고, 그 결과로 감겨져 회전하는 절단용 와이어(17)의 미끄럼마찰 절단가공에 의해 슬라이스 판재를 동시에 많이 생산할 수 있고, 절단가공과정에서 발생되는 미끄럼마찰과 마모작용에 의한 마찰열의 발생과 절단면의 품질저하를 줄이기 위해 다수개의 절삭유 공급관(19,19')을 설치하여 구동강재롤러(10)와 절단용 와이어(17), 종동강재롤러(11)와 절단용 와이어(17), 절단용 와이어(17)와 피절단 소재(18) 사이에 절삭유를 고압으로 공급하여 피절단 소재(18)를 슬라이스 판재로 절단되도록 구성된 와이어 소 머신용 중공강재롤러에 관한 것이다.When the driving steel roller 10 is rotated in a state in which the cutting wire 17 is wound around the urethane tube 16 at regular intervals along the axial direction of the outer peripheral surface of the urethane tube 16 and the tension is maintained, It is possible to simultaneously produce a large number of slice plates at the same time by performing sliding friction cutting of the rotating cutting wire 17 wound as a result of the vertically downward movement of the cut material 18 such as the silicon ingot, A plurality of cutting oil supply pipes 19 and 19 'are installed to reduce generation of frictional heat and slippage due to sliding friction and abrasion generated in the machining process, and the driving steel roller 10, the cutting wires 17, The cutting material 18 is supplied to the cutting material 18 at a high pressure between the driven steel roller 11 and the cutting wire 17 and between the cutting wire 17 and the material to be cut 18, The wire for small machines relates to a hollow steel rollers.

도 2는 본 발명의 제1 실시 예를 나타낸 와이어 소 머신용 복합적층 일체형 중공롤러의 사시도로서, 이에 도시된 바와 같이 복합적층 일체형 중공롤러(100)를 구성하는 절개형 외측튜브(20)의 외주면 축방향을 따라 중심축을 향해서는 일정한 등간격으로 떨어진 한 쌍의 와이형 경사바(21,21')를 형성하고, 상기 와이형 경사바(21,21')의 수직 하방향 중심축을 향하도록 연결된 중간부에는 중공컬럼(22)을 형성하고, 상기 중공컬럼(22)의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23)과 수직 하방향 중심축을 향해서는 다이아몬드형 폐쇄홈(24)을 일체형으로 연결되게 각각 형성하고, 상기 다이아몬드형 폐쇄홈(24)의 원주방향 좌우측을 향해서는 중간튜브(25)와 수직 하방향 중심축을 향해서는 컬럼(26)을 일체형으로 연결되게 각각 형성하고, 상기 컬럼(26)의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23')과 수직 하방향을 향하는 끝단부에는 내측튜브(27)를 일체형으로 각각 형성하고, 상기 내측튜브(27)의 내측방향 원주면을 따라서는 다수개의 더블유형 키홈(28)을 등간격으로 압출 성형하여 모터 회전축(29)의 외주면에 등간격으로 형성된 다수개의 더블유형 키(30)에 조립함으로써 압축강도 및 회전 모멘트가 더 우수해지고, 중공컬럼(22)을 설치함으로 인해 좌굴현상을 방지한 경량구조의 와이어 소 머신용 복합적층 일체형 중공롤러에 관한 것이다.FIG. 2 is a perspective view of a multilayer integrated hollow roller for wire sheathing according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the outer periphery of an incisional outer tube 20 constituting a composite layer- A pair of wye-shaped tilting bars 21 and 21 'which are spaced apart at regular intervals from each other along the axial direction toward the central axis and are connected to the vertical downward central axis of the wedge tilting bars 21 and 21' A hollow column 22 is formed in the intermediate portion and diamond-shaped closed grooves 24 are formed integrally with the square hollow channels 23 toward the right and left sides of the hollow column 22, And a column 26 is integrally connected to the intermediate tube 25 in the circumferential direction of the diamond-like closure groove 24 toward the central axis in the vertical direction. Towards the left and right A plurality of double-type keyways 28 are formed along the inner circumferential surface of the inner tube 27, and a plurality of double-type keyways 28 are formed along the inner circumferential surface of the inner tube 27, Are assembled to a plurality of double type keys 30 formed at equal intervals on the outer circumferential surface of the motor rotating shaft 29 to have excellent compressive strength and rotational moment. By installing the hollow column 22, Layered hollow rollers for wire sheathing of a lightweight structure that prevents the development of a wire-like machine.

또한, 상기 절개형 외측튜브(20)의 외주면과 접합된 탄소섬유강화플라스틱 튜브(31)의 내주면에는 수직 하방향 중심축을 향하고 끝단부가 다이아몬드 형상을 한 다수개의 와이형 돌출바(32)를 등간격으로 형성하여 상기 와이형 경사바(21,21'), 중공컬럼(22), 다이아몬드형 폐쇄홈(24)으로 연결되는 공간에 탄소섬유강화플라스틱 소재를 채워서 적층이 형성되도록 몰딩 접합하기 때문에 복합적층 일체형 중공롤러의 압축강도 및 회전 모멘트는 크게 증가하고 무게가 줄어드는 효과가 있고,A plurality of wobbly protruding bars 32 having a diamond shape at the lower end thereof are disposed on the inner circumferential surface of the carbon fiber-reinforced plastic tube 31 joined to the outer circumferential surface of the incision type outer tube 20, , And the space connected to the wedge inclined bars 21 and 21 ', the hollow column 22, and the diamond-shaped closed grooves 24 is filled with the carbon fiber-reinforced plastic material so as to form a laminate, The compressive strength and the rotation moment of the integral hollow roller are greatly increased and the weight is reduced,

상기 탄소섬유강화플라스틱 튜브(31)의 외주면에는 축방향을 따라서 다수개의 외측 더블유형 홈(33)을 등간격으로 형성하고, 상기 외측 더블유형 홈(33)의 외주면에는 우레탄 튜브(16)의 내주면 축방향을 따라서 중심축을 향해 등간격으로 형성된 다수개의 더블유형 돌출바(34)를 끼운 상태에서 적층이 형성되도록 몰딩 접합하기 때문에 회전 압축력에 의해 분리되는 현상을 기구적으로 방지하고, 탄소섬유강화플라스틱 튜브(31)의 내주면을 따라서 중심축을 향해 길게 형성된 컬럼에 의해 압축강도를 효과적으로 분산 지지할 수 있고, 복합적층 일체형 중공롤러의 반복적인 회전운동에 따른 피로강도, 진동감쇄 및 경량효과가 탁월하도록 형성된 것을 특징으로 하는 와이어 소 머신용 복합적층 일체형 중공롤러에 관한 것이다.A plurality of outer double-type grooves 33 are formed at equal intervals along the axial direction on the outer circumferential surface of the carbon fiber-reinforced plastic tube 31. An outer circumferential surface of the outer double- Type protruding bars 34 formed at regular intervals toward the center axis along the axial direction so that the lamination is formed, the phenomenon of being separated by the rotational compression force is mechanically prevented, and carbon fiber-reinforced plastic The compressive strength can be effectively dispersed and supported by the column formed long toward the central axis along the inner circumferential surface of the tube 31 and the fatigue strength, vibration damping and light weight effect due to repetitive rotary motion of the composite layer- And a plurality of integrated hollow rollers for wire sheathing.

이하, 도 3 내지 도 7은 복합적층 일체형 중공롤러 구조의 변경에 따른 다양한 실시 예를 예시한 것으로서, 그 작용 및 효과는 본 발명 제1 실시 예와 동일하므로 생략하고, 구조적인 차이에 대해서만 설명하기로 한다.Hereinafter, FIGS. 3 to 7 illustrate various embodiments according to the modification of the multi-layer integrated hollow roller structure, and their operations and effects are the same as those of the first embodiment of the present invention, .

도 3은 본 발명의 제2 실시 예를 나타낸 사시도로서, 제1 실시 예와의 차이는 중공컬럼(22) 대신에 속이 찬 컬럼(26)을 적용하여 고가의 탄소섬유강화플라스틱 소재 사용량을 줄여 생산원가를 낮춘 것으로, 복합적층 일체형 중공롤러(100)를 구성하는 절개형 외측튜브(20)의 외주면 축방향을 따라서는 중심축을 향해 일정한 등간격으로 떨어진 와이형 경사바(21,21')를 형성하고, 상기 와이형 경사바(21,21')의 수직 하방향 중심축을 향하도록 연결된 중간부에는 컬럼(26)을 형성하고, 상기 컬럼(26)의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23)과 수직 하방향 중심축을 향해서는 다이아몬드형 폐쇄홈(24)을 일체형으로 연결되게 각각 형성하고, 상기 다이아몬드형 폐쇄홈(24)의 원주방향 좌우측을 향해서는 중간튜브(25)와 수직 하방향 중심축을 향해서는 컬럼(26')을 일체형으로 연결되게 각각 형성하고, 상기 컬럼(26')의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23')과 수직 하방향을 향하는 끝단부에는 원주방향의 내측튜브(27)를 일체형으로 각각 형성하고,3 is a perspective view showing a second embodiment of the present invention. The difference from the first embodiment is that a hollow column 26 is applied instead of the hollow column 22 to reduce the amount of expensive carbon fiber- Shaped wedge bars 21 and 21 'which are spaced apart at regular intervals toward the central axis along the axial direction of the outer peripheral surface of the cut-out outer tube 20 constituting the composite layer-integrated hollow roller 100 A column 26 is formed at an intermediate portion connected to the vertical downward central axis of the wedge type inclined bars 21 and 21 'and a rectangular channel 23 is formed toward the right and left of the column 26, And a diamond-shaped closure groove (24) is integrally formed so as to be connected to the vertical downward central axis. The center of the diamond-shaped closure groove (24) The column 26 ' To be directed toward the end portion "is a hollow rectangular channel (23, toward the left and right sides of) the vertical downward direction is formed, and wherein the column (26), each connected to and is formed integrally with the respective inner tube (27) in the circumferential direction,

또한, 탄소섬유강화플라스틱 튜브(31)의 내주면에서 수직 하방향 중심축을 향하는 끝단부에는 삼각형상을 한 다수개의 삼각형 돌출바(35)를 등간격으로 형성하여 상기 와이형 경사바(21,21')에 의해 형성된 공간에 탄소섬유강화플라스틱 소재를 채워서 적층이 형성되도록 몰딩 접합한 구조의 와이어 소 머신용 복합적층 일체형 중공롤러에 관한 것이다.A plurality of triangular protruding bars 35 having a triangular shape are formed at regular intervals at the end portion of the inner circumferential surface of the carbon fiber-reinforced plastic tube 31, which faces the central axis in the vertical downward direction, The present invention relates to a multilayer hollow fiber roller for a wire she machine having a structure in which a carbon fiber reinforced plastic material is filled in a space formed by a plurality of through-holes.

도 4는 본 발명의 제3 실시 예를 나타낸 사시도로서, 제1 실시 예와의 차이는 절개형 외측튜브(20) 대신에 외주면이 쭉 연결된 외측튜브(36), 중공컬럼(22) 대신에 속이 찬 컬럼(26), 더블유형 키(30) 대신에 삼각형 키(40)를 각각 적용하여 후프강도를 높이고, 고가의 탄소섬유강화플라스틱 소재 사용량을 줄인 것으로, 복합적층 일체형 중공롤러(100)를 구성하는 외측튜브(36)의 외주면 축방향을 따라서 다수개의 삼각형 홈(37)을 등간격으로 형성하고, 상기 삼각형 홈(37)의 외측방향 원주면에는 탄소섬유강화플라스틱 튜브(31)의 내주면에 축방향을 따라 등간격으로 형성된 다수개의 삼각형 돌출바(35)를 삽입한 상태에서 접합제로 접합하고, 상기 외측튜브(36)의 내주면에는 중심축을 향해 전도 삼각형 홈(38)을 상단부에 형성한 다수개의 와이형 경사바(21,21')를 축방향을 따라 등간격으로 압출 성형하여 일체형의 경량구조를 형성하고, 상기 와이형 경사바(21,21')의 수직 하방향 중심축을 향하도록 연결된 중간부에는 컬럼(26)을 형성하고, 상기 컬럼(26)의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23)과 수직 하방향 중심축을 향해서는 다이아몬드형 폐쇄홈(24)을 일체형으로 연결되게 각각 형성하고, 상기 다이아몬드형 폐쇄홈(24)의 원주방향 좌우측을 향해서는 중간튜브(25)와 수직 하방향 중심축을 향해서는 컬럼(26')을 일체형으로 연결되게 각각 형성하고, 상기 컬럼(26')의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23')과 수직 하방향을 향하는 끝단부에는 내측튜브(27)를 일체형으로 각각 형성하고, 상기 내측튜브(27)의 내측방향 원주면을 따라서는 다수개의 삼각형 키홈(39)을 등간격으로 압출 성형하여 모터 회전축(29)의 외주면에 등간격으로 형성된 다수개의 삼각형 키(40)에 조립하고,4 is a perspective view showing a third embodiment of the present invention. The difference from the first embodiment is that an outer tube 36 whose outer circumferential surfaces are connected to each other instead of the incisional outer tube 20, The hollow column roller 26 and the triangular key 40 are used in place of the double column type key 30 to increase the hoop strength and reduce the amount of expensive carbon fiber reinforced plastic material used. A plurality of triangular grooves 37 are formed at equal intervals along the axial direction of the outer circumference of the outer tube 36 and the outer circumferential surface of the triangular groove 37 is provided with an axis A plurality of triangular protruding bars 35 formed at equally spaced intervals along the direction of the center of the outer tube 36 are joined to each other with a bonding agent and a plurality of triangular protruding bars 35 are formed on the inner circumferential surface of the outer tube 36, The wedge type inclined bars 21 and 21 ' And a column 26 is formed at an intermediate portion connected to the vertical downward central axis of the wedge type inclined bars 21 and 21 ' And a diamond-shaped closing groove (24) is formed integrally with the square-shaped hollow channel (23) toward the right and left sides of the diamond-shaped closed groove (24) And the column 26 'is integrally connected to the intermediate tube 25 in the direction perpendicular to the central axis. The rectangular channels 23' and the vertical channels 23 ' And a plurality of triangular keyways 39 are extruded at equal intervals along the inner circumferential surface of the inner tube 27 to form a motor rotation axis 29, Assembled into a plurality of triangular keys (40)

또한, 상기 탄소섬유강화플라스틱 튜브(31)의 외주면에 축방향을 따라서 등간격으로 형성된 다수개의 삼각형 홈(37')에 우레탄 튜브(16)의 내주면 축방향을 따라서 등간격으로 형성된 다수개의 삼각형 돌출바(35')를 삽입한 상태에서 접합제로 접합한 구조의 와이어 소 머신용 복합적층 일체형 중공롤러에 관한 것이다.A plurality of triangular protrusions 37 'are formed on the outer circumferential surface of the carbon fiber-reinforced plastic tube 31 at equal intervals along the axial direction of the inner circumferential surface of the urethane tube 16, Integrally formed hollow rollers for wire sheathing having a structure in which a bar 35 'is inserted and joined with a bonding agent.

도 5는 본 발명의 제4 실시 예를 나타낸 사시도로서, 제1 실시 예와의 차이는 다이아몬드형 폐쇄홈(24) 대신에 와이형 폐쇄홈(41), 중간튜브(25) 대신에 외주면이 일정구간 끊어진 절개형 중간튜브(42)를 각각 적용하여 경량화를 추구한 것으로, 복합적층 일체형 중공롤러(100)를 구성하는 절개형 외측튜브(20)의 외주면 축방향을 따라서는 중심축을 향해 일정한 등간격으로 떨어진 와이형 경사바(21,21')을 형성하고, 상기 와이형 경사바(21,21')의 수직 하방향 중심축을 향하도록 연결된 중간부에는 중공컬럼(22)을 형성하고, 상기 중공컬럼(22)의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23)과 수직 하방향 중심축을 향해서는 와이형상으로 갈라진 와이형 폐쇄홈(41)을 일체형으로 연결되게 각각 형성하고, 상기 와이형 폐쇄홈(41)의 끝단부와 연결되는 절개형 중간튜브(42)의 좌우측을 향해서는 일정각도 엇갈리게 원주방향을 따라 약간 이동하여 또 다른 와이형 경사바(21,21')를 등간격으로 연결되게 형성하고, 상기 와이형 경사바(21,21')의 수직 하방향 중심축을 향해서는 컬럼(26')을 일체형으로 연결되게 각각 형성하고, 상기 컬럼(26')의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23')과 수직 하방향을 향하는 끝단부에는 내측튜브(27)를 일체형으로 각각 형성하고, 상기 내측튜브(27)의 내측방향 원주면을 따라서는 다수개의 삼각형 키홈(39)을 등간격으로 압출 성형하여 모터 회전축(29)의 외주면에 등간격으로 형성된 다수개의 삼각형 키(40)와 조립하고, 5 is a perspective view showing a fourth embodiment of the present invention. The difference from the first embodiment is that instead of the diamond-like closure groove 24, the outer circumferential surface of the wye-shaped closure groove 41, Sectional hollow tube 42. The hollow tube 100 has an incision-type outer tube 20 and an incision-type intermediate tube 42. The incision-type outer tube 20 constitutes the composite layer-integrated hollow roller 100, And a hollow column 22 is formed at an intermediate portion connected to the vertical downward central axis of the wedge inclined bars 21 and 21 ' Shaped wedge-shaped closing grooves 41 that are wedge-shaped toward the vertical downward central axis are formed integrally with the square hollow channels 23 toward the right and left sides of the column 22, and the wye-shaped closing grooves 41 Of the cut-off intermediate tube 42 connected to the end of the cut- The other wig-shaped tilting bars 21 and 21 'are connected to each other at regular intervals, and the wig-shaped tilting bars 21 and 21' are moved vertically downward And an inner tube 27 is formed at an end portion vertically downwardly of the rectangular channel 23 'toward the left and right of the column 26', respectively. The column 26 ' A plurality of triangular key grooves 39 are extruded at equal intervals along the inner circumferential surface of the inner tube 27 to form a plurality of triangles formed equidistantly on the outer circumferential surface of the motor rotary shaft 29, Assembled with the key 40,

또한, 탄소섬유강화플라스틱 튜브(31)의 내주면에는 수직 하방향 중심축을 향하고 끝단부가 컬럼 형상을 한 다수개의 와이형 돌출바(32)를 등간격으로 형성하여 상기 와이형 경사바(21,21'), 중공컬럼(22), 와이형 폐쇄홈(41)으로 연결되는 공간에 탄소섬유강화플라스틱 소재를 채워서 적층이 형성되도록 몰딩 접합한 구조의 와이어 소 머신용 복합적층 일체형 중공롤러에 관한 것이다.A plurality of wedge-shaped protruding bars 32 are formed at equal intervals in the inner circumferential surface of the carbon fiber-reinforced plastic tube 31, the wedge-shaped tapered bars 21 and 21 ' ), A hollow column (22), and a wedge-shaped closed groove (41), in which a carbon fiber-reinforced plastic material is filled to form a laminate.

도 6은 본 발명의 제5 실시 예를 나타낸 사시도로서, 제1 실시 예와의 차이는 중공컬럼(22) 대신에 속이 찬 컬럼(26), 다이아몬드형 폐쇄홈(24) 대신에 전도 와이형 경사바(43,43')를 컬럼(26)에 일체형으로 연결하고, 또한 중간튜브(25) 대신에 외주면이 일정구간 끊어진 절개형 중간튜브(42)를 각각 적용하여 원가절감과 경량화를 추구한 구조로, 복합적층 일체형 중공롤러(100)를 구성하는 절개형 외측튜브(20)의 외주면 축방향을 따라서는 중심축을 향해 일정한 등간격으로 떨어진 와이형 경사바(21,21')를 형성하고, 상기 와이형 경사바(21,21')의 수직 하방향 중심축을 향하도록 연결된 중간부에는 컬럼(26)을 형성하고, 상기 컬럼(26)의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23)과 수직 하방향 중심축을 향해서는 와이형상으로 갈라진 전도 와이형 경사바(43,43')를 일체형으로 연결되게 각각 형성하고, 상기 전도 와이형 경사바(43,43')의 끝단부와 연결되는 절개형 중간튜브(42)의 좌우측을 향해서는 일정각도 엇갈리게 원주방향을 따라 약간 이동하여 또 다른 와이형 경사바(21,21')를 등간격으로 형성하고, 상기 와이형 경사바(21,21')의 수직 하방향 중심축을 향해서는 컬럼(26')을 일체형으로 연결되게 각각 형성하고, 상기 컬럼(26')의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23')과 수직 하방향을 향하는 끝단부에는 내측튜브(27)를 일체형으로 각각 형성하고, 상기 내측튜브(27)의 내측방향 원주면을 따라서는 다수개의 삼각형 키홈(39)을 등간격으로 압출 성형하여 모터 회전축(29)의 외주면에 등간격으로 형성된 다수개의 삼각형 키(40)와 조립한 구조의 와이어 소 머신용 복합적층 일체형 중공롤러에 관한 것이다.6 is a perspective view showing a fifth embodiment of the present invention. The difference from the first embodiment is that instead of the hollow column 22, the hollow column 26, the diamond-shaped closed groove 24, A structure in which bars 43 and 43 'are integrally connected to the column 26 and a cut-type intermediate tube 42 in which the outer peripheral surface is cut off at a predetermined interval is used instead of the intermediate tube 25 to reduce the cost and weight Shaped wedge bars 21 and 21 'which are spaced apart at regular intervals toward the central axis along the axial direction of the outer peripheral surface of the cut-out outer tube 20 constituting the composite layer-integrated hollow roller 100, A column 26 is formed at an intermediate portion connected to the vertical downward central axis of the wedge tilting bars 21 and 21 'and a column 26 is formed in a direction perpendicular to the rectangular channel 23 toward the left and right of the column 26 The inclined bars 43, 43 ', which are separated in a wye-shape toward the central axis, Shaped slanting bars 43 and 43 'and is slightly moved along the circumferential direction at predetermined angles to the right and left sides of the incision-type intermediate tube 42 connected to the ends of the conduction-type inclined bars 43 and 43' Shaped slope bars 21 and 21 'are formed at equal intervals and a column 26' is integrally connected to the vertical downward central axis of the wedge slope bars 21 and 21 ' An inner tube 27 is integrally formed at an end portion of the column 26 'that faces downward and perpendicular to the square hollow channel 23' toward the right and left sides. The inner circumferential surface of the inner tube 27 Accordingly, a plurality of triangular key grooves 39 are extruded at regular intervals to form a plurality of triangular keys 40 formed at equal intervals on the outer peripheral surface of the motor rotary shaft 29, .

도 7은 본 발명의 제6 실시 예를 나타낸 사시도로서, 제1 실시 예와의 차이는 절개형 외측튜브(20) 대신에 원주면이 쭉 연결된 외측튜브(36), 중공컬럼(22) 대신에 속이 찬 컬럼(26), 다이아몬드형 폐쇄홈(24) 대신에 전도 와이형 경사바(43,43')를 일체형으로 연결하여 후프강도를 높이고 원가절감과 경량화를 추구한 것으로, 복합적층 일체형 중공롤러(100)를 구성하는 외측튜브(36)의 외주면 축방향을 따라서 다수개의 더블유형 홈(33)을 등간격으로 형성하고, 상기 더블유형 홈(33)의 외측방향 원주면에는 탄소섬유강화플라스틱 튜브(31)의 내주면에 축방향을 따라서 등간격으로 형성된 다수개의 더블유형 돌출바(34)를 삽입한 상태에서 접합제로 접합하고, 상기 외측튜브(36)의 내주면에는 중심축을 향해 전도 삼각형 홈(38)을 상단부에 형성한 다수개의 와이형 경사바(21,21')를 축방향을 따라 등간격으로 압출 성형하여 일체형을 형성하고, 상기 와이형 경사바(21,21')의 수직 하방향 중심축을 향하도록 연결된 중간부에는 컬럼(26)을 형성하고, 상기 컬럼(26)의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23)과 수직 하방향 중심축을 향해서는 와이형상으로 갈라진 전도 와이형 절개홈(43,43')을 일체형으로 연결되게 각각 형성하고, 상기 전도 와이형 절개홈(43,43')의 끝단부와 연결되는 중간튜브(25)의 좌우측을 향해서는 일정각도 엇갈리게 원주방향을 따라 약간 이동하여 또 다른 와이형 경사바(21,21')를 등간격으로 형성하고, 상기 와이형 경사바(21,21')의 수직 하방향 중심축을 향해서는 컬럼(26')을 일체형으로 연결되게 각각 형성하고, 상기 컬럼(26')의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23')과 수직 하방향을 향하는 끝단부에는 내측튜브(27)를 일체형으로 각각 형성하고, 상기 각형중공채널(23,23')과 전도 삼각형 홈(38)의 축방향 중간부분에는 디스크 판재(44,44')로 각각 막아서 일체형으로 형성함으로써 굽힘강도를 높여준 구조의 와이어 소 머신용 복합적층 일체형 중공롤러에 관한 것이다.7 is a perspective view showing a sixth embodiment of the present invention. The difference from the first embodiment is that an outer tube 36 whose circumferential surfaces are connected to each other in place of the incisional outer tube 20, an inner tube 36 instead of the hollow column 22 Type inclined bars 43 and 43 'instead of the hollow column 26 and the diamond-shaped closed groove 24 in order to increase the Hoop strength and to reduce the cost and weight, A plurality of double type grooves 33 are formed at regular intervals along the axial direction of the outer circumferential surface of the outer tube 36 constituting the double type groove 33. The outer circumferential surface of the double type groove 33 is formed with a carbon fiber- Type protruding bars 34 formed at equal intervals along the axial direction on the inner circumferential surface of the outer tube 36. The inner circumferential surface of the outer tube 36 is provided with a conductive triangular groove 38 A plurality of wye-shaped inclines 21 'are formed at equal intervals along the axial direction to form an integral type. A column 26 is formed at an intermediate portion connected to the vertical downward central axis of the wedge inclined bars 21, 21' Shaped hollow channels 23 toward the left and right sides of the column 26 and a wedge-shaped conductive wedge-shaped cutout groove 43 and 43 'toward the vertical downward central axis are integrally connected to each other 21 ', 21', 21 ', 21', 21 ', 21', 21 ', 21', 21 ', 21', 21 'and 21' And the column 26 'is integrally connected to the vertical downward central axis of the wedge inclined bars 21 and 21', and the left and right sides of the column 26 ' Shaped hollow channel 23 'and a vertically downwardly directed end portion thereof, (27, 27 ') are integrally formed, and axially middle portions of the rectangular hollow channels (23, 23') and the conducting triangular grooves (38) are covered with disc plate members (44, 44 ' Layered hollow rollers for a wire sheathing machine having a structure in which a plurality of single-layer hollow rollers are stacked.

본 발명에 있어서, 외측튜브와 중간튜브의 설치개수와 외주방향으로의 절개여부, 와이형 경사바의 배열형상과 개수, 중공컬럼의 형상은 이들을 연결하는 조합 방식에 따라 와이어 소용 일체형 중공롤러 구조는 다양하게 변경될 수 있다.In the present invention, the number of the outer tubes, the number of the middle tubes, the incision in the outer circumferential direction, the arrangement shape and number of the wavy slope bars, and the shape of the hollow column, And can be variously changed.

이상에서 설명한 본 발명은 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 즉, 본 발명은 기재된 특허청구 범위의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능하다.The present invention described above is not limited to the structure and operation as shown and described. In other words, the present invention is susceptible to various changes and modifications within the spirit and scope of the appended claims.

10 : 구동강재롤러 11 : 종동강재롤러
12,12' : 커플러 13,13' : 플랜지
14,14' : 원형 돌출턱 15 : 중공튜브
16 : 우레탄 튜브 17 : 절단용 와이어
18 : 피절단 소재 19,19' : 절삭유 공급관
20 : 절개형 외측튜브 21,21' : 와이형 경사바
22 : 중공컬럼 23,23' : 각형중공채널
24 : 다이아몬드형 폐쇄홈 25 : 중간튜브
26,26' : 컬럼 27 : 내측튜브
28 : 더블유형 키홈 29 : 모터 회전축
30 : 더블유형 키 31 : 탄소섬유강화플라스틱 튜브
32 : 와이형 돌출바 33,33' : 더블유형 홈
34,34' : 더블유형 돌출바 35,35' : 삼각형 돌출바
36 : 외측튜브 37,37' : 삼각형 홈
38 : 전도 삼각형 홈 39 : 삼각형 키홈
40 : 삼각형 키 41 : 와이형 폐쇄홈
42 : 절개형 중간튜브 43,43' : 전도 와이형 경사바
44,44' : 디스크 판재 100 : 복합적층 일체형 중공롤러10: driven steel roller 11: driven steel roller
12,12 ': Coupler 13,13': Flange
14,14 ': circular protruding jaw 15: hollow tube
16: urethane tube 17: cutting wire
18: Cutting material 19, 19 ': Cutting oil supply pipe
20: incision type outer tube 21, 21 ': wedge type inclined bar
22: hollow column 23, 23 ': square hollow channel
24: diamond-shaped closed groove 25: intermediate tube
26,26 ': Column 27: Inner tube
28: double type key groove 29: motor rotating shaft
30: Double type key 31: Carbon fiber reinforced plastic tube
32: wedge protrusion bar 33, 33 ': double type groove
34,34 ': Double type extruded bar 35,35': Triangular extruded bar
36: outer tube 37, 37 ': triangular groove
38: Conduction triangle groove 39: Triangle keyway
40: triangular key 41: wai-type closed groove
42: incision type intermediate tube 43, 43 ': inclined bar
44, 44 ': disc plate material 100: composite layer integral hollow roller

Claims (7)

절개형 외측튜브(20)의 외주면 축방향을 따라서는 중심축을 향해 일정한 등간격으로 떨어지게 형성된 한 쌍의 와이형 경사바(21,21')의 끝단부에 수직 하방향 중심축을 향해 연결되는 중공컬럼(22)을 형성하고,
상기 중공컬럼(22)의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23)과 수직 하방향 중심축을 향해서는 다이아몬드형 폐쇄홈(24)을 일체형으로 연결되게 각각 형성하고, 상기 다이아몬드형 폐쇄홈(24)의 원주방향 좌우측을 향해서는 중간튜브(25)와 수직 하방향 중심축을 향해서는 컬럼(26)을 일체형으로 각각 형성하고,
상기 컬럼(26)의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23')과 수직 하방향을 향하는 끝단부에는 내측튜브(27)를 일체형으로 각각 형성하고, 상기 내측튜브(27)의 내주면을 따라서는 다수개의 더블유형 키홈(28)을 등간격으로 압출 성형한 경량구조의 와이어 소 머신용 복합적층 일체형 중공롤러.Shaped slanting bars 21 and 21 'formed to be spaced equidistantly toward the central axis along the axial direction of the outer peripheral surface of the incisional outer tube 20, (22)
Shaped hollow channels 23 toward the left and right sides of the hollow column 22 and diamond-shaped closing grooves 24 toward the vertical lower center axis are formed integrally and connected to each other, The intermediate tube 25 is formed integrally with the column 26 toward the circumferential direction, and the column 26 is formed integrally with the column 25 toward the central axis,
An inner tube 27 is integrally formed at each end of the column 26 facing the vertically downward direction with respect to the rectangular hollow channel 23 'toward the left and right of the column 26, Layer double-sided hollow rollers for lightweight structured wire small machines wherein two double-type keyways (28) are extruded at regular intervals. 제1항에 있어서,
상기 절개형 외측튜브(20)의 외주면과 접합된 탄소섬유강화플라스틱 튜브(31)의 내주면에는 수직 하방향 중심축을 향하고 끝단부가 다이아몬드 형상을 한 다수개의 와이형 돌출바(32)를 등간격으로 형성하여 상기 와이형 경사바(21,21'), 중공컬럼(22), 다이아몬드형 폐쇄홈(24)으로 연결되는 공간에 탄소섬유강화플라스틱 소재를 채워서 적층이 되도록 몰딩 접합한 것을 특징으로 한 구조의 와이어 소 머신용 복합적층 일체형 중공롤러.The method according to claim 1,
A plurality of wobbly protruding bars 32 having a diamond shape at the lower end of the carbon fiber-reinforced plastic tube 31, which faces the central axis in the vertical downward direction, are formed on the inner circumferential surface of the carbon fiber-reinforced plastic tube 31 joined to the outer circumferential surface of the incision- , And a space connected to the wedge inclined bars (21, 21 '), the hollow column (22), and the diamond-like closing grooves (24) is filled with a carbon fiber reinforced plastic material so as to be laminated. Composite layer integral hollow rollers for wire small machines. 제1항에 있어서,
상기 절개형 외측튜브(20)의 외주면 축방향을 따라서는 중심축을 향해 일정한 등간격으로 떨어지게 형성된 한 쌍의 와이형 경사바(21,21')의 끝단부에 수직 하방향 중심축을 향해 연결되는 컬럼(26)을 형성하고,
상기 컬럼(26)의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23)과, 수직 하방향 중심축을 향해 일체형으로 형성된 다이아몬드형 폐쇄홈(24)의 좌우측을 향해서는 원주방향의 중간튜브(25)와, 수직 하방향 중심축을 향해서는 컬럼(26)을 일체형으로 연결되게 각각 형성하고, 상기 컬럼(26)의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23')과 수직 하방향을 향하는 끝단부에는 내측튜브(27)를 일체형으로 각각 형성하고,
또한, 상기 절개형 외측튜브(20)의 외주면과 접합된 탄소섬유강화플라스틱 튜브(31)의 내주면에는 수직 하방향 중심축을 향하고 끝단부가 삼각형상을 한 다수개의 삼각형 돌출바(35)를 등간격으로 형성하여 상기 와이형 경사바(21,21')에 의해 형성된 공간에 탄소섬유강화플라스틱 소재를 채워서 적층이 되도록 몰딩 접합한 것을 특징으로 한 구조의 와이어 소 머신용 복합적층 일체형 중공롤러.The method according to claim 1,
Shaped slope bars 21 and 21 'which are formed to be spaced equidistantly toward the central axis along the axial direction of the outer peripheral surface of the incision type outer tube 20, (26)
A rectangular tube 25 extending in the circumferential direction toward the right and left sides of the diamond-shaped closure groove 24 integrally formed toward the vertical downward central axis, And an inner tube 27 is formed at an end portion vertically downward from the rectangular channel 23 'toward the left and right of the column 26. The inner tube 27 is connected to the column 26, Respectively,
A plurality of triangular protruding bars 35 having a triangular upper end portion facing the central axis in the vertical downward direction are formed at equal intervals on the inner circumferential surface of the carbon fiber-reinforced plastic tube 31 joined to the outer circumferential surface of the incision type outer tube 20 , And a space formed by the wedge type inclined bars (21, 21 ') is filled with a carbon fiber-reinforced plastic material so as to be laminated so as to be laminated. 제1항 또는 제3항에 있어서,
외측튜브(36)의 외주면 축방향을 따라서 등간격으로 형성된 다수개의 삼각형 홈(37)에 탄소섬유강화플라스틱 튜브(31)의 내주면에 축방향을 따라서 등간격으로 형성된 다수개의 삼각형 돌출바(35)를 삽입한 상태에서 접합제로 접합하고,
상기 외측튜브(36)의 내주면에는 중심축을 향해 전도 삼각형 홈(38)을 상단부에 형성된 다수개의 와이형 경사바(21,21')를 축방향을 따라 등간격으로 압출 성형하고, 상기 와이형 경사바(21,21')의 수직 하방향 중심축을 향하도록 연결된 컬럼(26)의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23)과 수직 하방향 중심축을 향해서는 다이아몬드형 폐쇄홈(24)을 일체형으로 연결되게 각각 형성하고,
상기 다이아몬드형 폐쇄홈(24)의 원주방향 좌우측을 향해서는 중간튜브(25)와 수직 하방향 중심축을 향해 일체형으로 연결된 컬럼(26')의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23')과 수직 하방향을 향하는 끝단부에는 내측튜브(27)를 일체형으로 각각 형성한 것을 특징으로 한 구조의 와이어 소 머신용 복합적층 일체형 중공롤러.The method according to claim 1 or 3,
A plurality of triangular protruding bars 35 formed at regular intervals along the axial direction on the inner circumferential surface of the carbon fiber reinforced plastic tube 31 in a plurality of triangular grooves 37 formed at regular intervals along the outer peripheral surface axial direction of the outer tube 36, Is joined with a bonding agent in a state of being inserted,
A plurality of wye-shaped tilting bars (21, 21 ') formed at the upper end of the conduction triangular groove (38) toward the central axis are extruded at equal intervals along the axial direction on the inner peripheral surface of the outer tube (36) The square-shaped hollow channel 23 and the diamond-shaped closed groove 24 are integrally connected to the vertical and lower central axes of the columns 26 connected to the bars 21 and 21 ' Respectively,
Shaped hollow channel 23 'toward the left and right sides of the column 26' integrally connected to the center tube 25 in the circumferential direction of the diamond-like closure groove 24 and toward the vertical central axis in the vertical direction And the inner tube (27) is integrally formed at an end portion facing the direction of the inner tube (27). 제1항에 있어서,
상기 절개형 외측튜브(20)의 외주면 축방향을 따라 중심축을 향해 일정한 등간격으로 떨어지게 형성된 와이형 경사바(21,21')의 끝단에서 수직 하방향 중심축을 향해 연결되는 중공컬럼(22)을 형성하고,
상기 중공컬럼(22)의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23)과 수직 하방향 중심축을 향해서는 와이형상으로 갈라진 와이형 폐쇄홈(41)을 일체형으로 연결되게 각각 형성하고, 상기 와이형 폐쇄홈(41)의 끝단부와 연결되는 절개형 중간튜브(42)의 좌우측을 향해서는 일정각도 엇갈리게 원주방향을 따라 약간 이동하여 또 다른 와이형 경사바(21,21')를 형성하고, 상기 와이형 경사바(21,21')의 수직 하방향 중심축을 향해 일체형으로 형성된 컬럼(26')의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23')과 수직 하방향을 향하는 끝단부에 원주방향의 내측튜브(27)를 일체형으로 각각 형성하고,
또한, 상기 절개형 외측튜브(20)의 외주면과 접합된 탄소섬유강화플라스틱 튜브(31)의 내주면에는 수직 하방향 중심축을 향하고 끝단부가 컬럼 형상을 한 다수개의 와이형 돌출바(32)를 등간격으로 형성하여 상기 와이형 경사바(21,21'), 중공컬럼(22), 와이형 폐쇄홈(41)으로 연결되는 공간에 탄소섬유강화플라스틱 소재를 채워서 적층이 되도록 몰딩 접합한 것을 특징으로 한 구조의 와이어 소 머신용 복합적층 일체형 중공롤러.The method according to claim 1,
A hollow column 22 connected to a central axis in a vertical downward direction at an end of a wedge type inclined bar 21 or 21 'formed to be spaced equidistantly toward the center axis along the axial direction of the outer circumference of the incision type outer tube 20 Forming,
Shaped hollow channels 23 toward the right and left sides of the hollow column 22 and wedge-shaped wedge-shaped closing grooves 41 toward the vertical downward central axis are integrally formed, Shaped slanting bars 21 and 21 'which are slightly shifted in the circumferential direction at predetermined angles to the right and left sides of the cut-off middle tube 42 connected to the end portions of the wale-type slanting bar 41, The rectangular tube 23 'and the inner tube in the circumferential direction at a vertically downward direction toward the left and right of the column 26' integrally formed toward the vertical downward central axis of the inclined bars 21 and 21 ' 27 are integrally formed,
A plurality of wobbly protruding bars 32 having a columnar shape at the lower end of the carbon fiber-reinforced plastic tube 31, which faces the central axis in the vertical downward direction, is disposed at an equal distance from the outer circumferential surface of the cut- , And a space connected to the wedge inclined bars (21, 21 '), the hollow column (22) and the wedge-shaped closed groove (41) is filled with a carbon fiber reinforced plastic material and molded and bonded Composite layer integral hollow rollers for wire small machines of construction. 제1항 또는 제3항에 있어서,
상기 절개형 외측튜브(20)의 외주면 축방향을 따라 중심축을 향해 일정한 등간격으로 떨어지게 형성된 와이형 경사바(21,21')의 끝단부에서 수직 하방향 중심축을 향해 연결되는 컬럼(26)을 형성하고,
상기 컬럼(26)의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23)과 수직 하방향 중심축을 향해서는 와이형상으로 갈라진 전도 와이형 경사바(43,43')를 일체형으로 연결되게 각각 형성하고,
상기 전도 와이형 경사바(43,43')의 끝단부와 연결되는 절개형 중간튜브(42)의 좌우측을 향해 일정각도 엇갈리게 원주방향을 따라 약간 이동하여 형성된 또 다른 와이형 경사바(21,21')의 수직 하방향 중심축을 향해서는 컬럼(26')을 일체형으로 연결되게 각각 형성하고, 상기 컬럼(26')의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23')과 수직 하방향을 향하는 끝단부에는 내측튜브(27)를 일체형으로 각각 형성한 것을 특징으로 한 구조의 와이어 소 머신용 복합적층 일체형 중공롤러.The method according to claim 1 or 3,
The column 26 connected to the vertical downward central axis at the ends of the wedge-shaped inclined bars 21 and 21 'formed to be spaced equidistantly toward the central axis along the axial direction of the outer peripheral surface of the incisional outer tube 20 Forming,
The diverging hollow channels 23 are formed so as to be connected to the left and right sides of the column 26 and are connected to each other so as to integrally connect the diverging bars 43 and 43 '
Shaped inclined bars 21 and 21 formed to be slightly shifted in the circumferential direction at right angles to the right and left sides of the incision type intermediate tube 42 connected to the end portions of the conduction wand type inclined bars 43 and 43 ' And the column 26 'is formed so as to be integrally connected to the vertical central axis of the column 26'. The column 26 'has a rectangular channel 23' And an inner tube (27) are integrally formed on the inner tube (27). 제1항 또는 제4항에 있어서,
상기 외측튜브(36)의 외주면 축방향을 따라서 등간격으로 형성된 다수개의 더블유형 홈(33)의 외측방향 원주면에는 탄소섬유강화플라스틱 튜브(31)의 내주면에 축방향을 따라서 등간격으로 형성된 다수개의 더블유형 돌출바(34)를 삽입한 상태에서 접합제로 접합하고,
상기 외측튜브(36)의 내주면에는 중심축을 향해 전도 삼각형 홈(38)을 상단부에 형성한 다수개의 와이형 경사바(21,21')를 축방향을 따라 등간격으로 성형하고, 상기 와이형 경사바(21,21')의 수직 하방향 중심축을 향하도록 연결하여 형성된 컬럼(26)의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23)과 수직 하방향 중심축을 향해서는 와이형상으로 갈라진 전도 와이형 절개홈(43,43')을 일체형으로 연결되게 각각 형성하고,
상기 전도 와이형 절개홈(43,43')의 끝단부와 연결되는 중간튜브(25)의 좌우측을 향해서는 일정각도 엇갈리게 원주방향을 따라 약간 이동하여 등간격으로 형성된 또 다른 와이형 경사바(21,21')의 끝단부를 중심축을 향하는 컬럼(26')을 일체형으로 연결되게 각각 형성하고, 상기 컬럼(26')의 좌우측을 향해서는 각형중공채널(23')과 수직 하방향을 향하는 끝단부에는 내측튜브(27)를 일체형으로 각각 형성하고,
상기 각형중공채널(23,23')과 전도 삼각형 홈(38)의 축방향 중간부분에는 디스크 판재(44,44')로 각각 막아서 일체형으로 형성한 것을 특징으로 한 구조의 와이어 소 머신용 복합적층 일체형 중공롤러.The method according to claim 1 or 4,
A plurality of double-type grooves 33 formed at equal intervals along the outer circumferential surface axial direction of the outer tube 36 are formed on the outer circumferential surface of the outer circumferential surface of the outer tube 36, The two double-type protruding bars 34 are joined with a bonding agent in a state of being inserted,
A plurality of wye-shaped tilting bars (21, 21 ') having a conductive triangular groove (38) at the upper end thereof are formed at regular intervals along the axial direction on the inner peripheral surface of the outer tube (36) Shaped hollow channel 23 toward the right and left sides of the column 26 formed by connecting the bars 21 and 21 'so as to face the central axis in the vertical downward direction and a wedge- (43, 43 ') are integrally connected to each other,
Shaped wedge bars 21 (see FIG. 2) formed at equal intervals and slightly shifted in the circumferential direction at predetermined angles to the right and left sides of the intermediate tube 25 connected to the end portions of the conduction wise type cutout grooves 43 and 43 ' And a column 26 'oriented toward the central axis are integrally connected to the end of the column 26', and a rectangular hollow channel 23 'extending toward the right and left of the column 26' An inner tube 27 is integrally formed,
And a disk plate member (44, 44 ') is formed integrally with the rectangular hollow channel (23, 23') and the conductive triangular groove (38) at axially intermediate portions thereof, Integral hollow roller.
KR1020130144186A 2013-11-26 2013-11-26 Hollow roller integrated with composite laminate for wire saw machine KR101548429B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130144186A KR101548429B1 (en) 2013-11-26 2013-11-26 Hollow roller integrated with composite laminate for wire saw machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130144186A KR101548429B1 (en) 2013-11-26 2013-11-26 Hollow roller integrated with composite laminate for wire saw machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150060125A true KR20150060125A (en) 2015-06-03
KR101548429B1 KR101548429B1 (en) 2015-08-28

Family

ID=53504809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130144186A KR101548429B1 (en) 2013-11-26 2013-11-26 Hollow roller integrated with composite laminate for wire saw machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101548429B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106985295A (en) * 2017-04-07 2017-07-28 苏州赫瑞特电子专用设备科技有限公司 A kind of guide roller of multi-line cutting machine
CN107599192A (en) * 2017-10-30 2018-01-19 扬中市惠丰包装有限公司 A kind of slicer main axle structure for lifting section qualification rate
CN108327104A (en) * 2018-02-08 2018-07-27 宁波鄞州义旺电子科技有限公司 A kind of integrated disk manufacturing equipment of semiconductor

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101064874B1 (en) 2011-01-31 2011-09-16 오성엘에스티(주) Guide roller for wire-saw device
KR101064875B1 (en) 2011-02-08 2011-09-16 오성엘에스티(주) Winding roller for wire-saw system

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106985295A (en) * 2017-04-07 2017-07-28 苏州赫瑞特电子专用设备科技有限公司 A kind of guide roller of multi-line cutting machine
CN107599192A (en) * 2017-10-30 2018-01-19 扬中市惠丰包装有限公司 A kind of slicer main axle structure for lifting section qualification rate
CN108327104A (en) * 2018-02-08 2018-07-27 宁波鄞州义旺电子科技有限公司 A kind of integrated disk manufacturing equipment of semiconductor

Also Published As

Publication number Publication date
KR101548429B1 (en) 2015-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101548429B1 (en) Hollow roller integrated with composite laminate for wire saw machine
EP2818749B1 (en) System and method for brake disk assembly
US20170138423A1 (en) Damper brake
EP3051167A1 (en) Friction disks with floating wear linings
US20170036215A1 (en) Guide Roller Of A Pair Of Feed Rollers Of A Granulating Device
EP2959179A1 (en) Partitioned elastomeric journal bearing assemblies, systems and methods
US9482299B1 (en) Multi-leaved core brake disks and assemblies
EP3051166B1 (en) Friction disks with floating wear linings
US11612946B2 (en) Blade assembly with ventilation openings
KR20160132346A (en) Screw for use in an extruder, method for converting a screw and an extruder
JP2011015599A (en) Base attachment structure for geared motor
JP2018188311A (en) Driving roller of winding device of rolling apparatus, and method for production the same
CN105656220A (en) Tooth tension preventing self-adhesion iron core
CN101855048B (en) Cutting device
KR101527713B1 (en) Monolithic hollow roller for wire saw machine
JP2018047700A (en) Coextrusion feedblock
JP6191400B2 (en) Filament winding equipment
US20100052480A1 (en) Method for producing a holding frame or a transmission frame for a stacked piezoactuator and electrostrictive drive with a frame of said type
AU2012266983A1 (en) Punching sheet-type flange
CN110154640B (en) Elastic wheel for rail transit vehicle, assembling method of elastic wheel and rigidity design method of elastic wheel
JP2015202514A (en) Columnar structure and motor
CN114542621A (en) Clutch friction disc with anti-drop protection
JP5873342B2 (en) Main roll for wire saw used for solar cell manufacturing
CN107701621B (en) Steel brake disc of aircraft wheel and manufacturing method
CN219755270U (en) Combined chain wheel

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee