KR20150057571A - 자체 천공형 앵커 클램프 및 그 성형 방법 - Google Patents

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Abstract

금속 판재에 의해 일체성형되는 구조를 가지는 앵커 클램프(20)는 복수의 내나사산(24) 및 복수의 힘 분포 판(25)를 가지는 팽창 구조부(21)와, 다층의 판재에 대해 셀프 드릴링을 행하는 드릴날(34)를 구비한다. 팽창 구조부(21)의 일단를 피복하는 방진 덮개(31)에서 상향으로 드릴 구조부(30)가 연장되어서 형성된다. 도시하지 않은 나사산 공구가 슬리브 본체(23)의 내부에 삽입되고, 팽창 구조부(21)의 내나사산(24)이 완전히 나사 결합하면, 나사산은 서서히 내측으로 향하게 되고, 힘 분포 판(25)은 균열해서 외경방향으로 팽창해서 축방향으로 수축함으로 중첩상태로 전개한다. 이것에 의해, 다층 또는 복수의 두께의 판재를 견밀하게 고정한다.

Description

자체 천공형 앵커 클램프 및 그 성형 방법{self -drilling anchor clamp and method of forming the clamp}
본 발명은 자체 천공형 앵커 클램프, 이른바 셀프 드릴링 앵커 클램프에 관한 것이다.
기존의 확장 클램프은 건축 자재 판재의 접합 등의 다층의 판재의 고정에 사용된다. 상기 팽창 클램프는 볼트 및 앵커 볼트를 구비한다. 도 1은 기존의 앵커 볼트(10)의 대표적인 실시예를 나타낸다. 앵커 볼트(10)는 여러 중간 부위(13)로 형성되는 몇 개의 세로 길이 형 홈(12)을 형성시키는 인서트 본체(11), 인서트 본체(11)의 꼭대기 끝에 연결되는 너트(14) 및 인서트 본체 (11)의 바닥 끝에 연결되는 바닥 뚜껑(15)이 있다. 도 2에 따르면, 앵커 볼트(10)는 볼트(16)을 바닥 뚜껑(15)에서 너트(14)까지 삽입시켜 나사 결합시키고, 인서트 본체(11)가 당겨질 때 중간 부위(13)을 외부를 향해 확장시켜 변형시키고 피고정물(17)과 고정 부재(18)에의한 맞물림 결합시켜 고정시킨다.
그러나 전술한 종래의 앵커 클램프(10)의 조합은 몇 가지 고유의 문제가 있다. 첫째, 너트(14) 및 바닥 뚜껑(15)은 용접 방식에의해 인서트 본체(11)에 연결 되기 때문에, 제조 비용이 높고 시공 시간도 많이 걸린다. 둘째, 판재로 시공할 때 팝 리벳(pop rivet)을 사용하는 이단식의 시공 방법을 채택할 필요가 있다. 먼저 고정 부재(18)에 구멍을 관통내고 대응하는 크기의 구멍(19)을 형성하고, 이 구멍 (19)에 긴밀하게 인서트 본체(11)를 삽입하고 인서트 본체(11)를 구멍에 박아 긴밀하게 결합시켜 공회전하지 않도록 하지만, 이 시공 방법은 복잡하고 시공 시간도 걸린다는 문제가 있다.
이에 본 발명자는 상기 단점이 개선가능하리라 생각하고 예의 검토를 거듭 한 결과, 합리적인 설계로 위의 과제를 효과적으로 개선하는 본 발명을 제안하게 되었다.
본 발명은 이러한 종래의 문제점을 감안하여 이루어진 것이다. 상기 과제 해결을 위해 본 발명은 자체 천공형 앵커 클램프를 제공하는 것을 주된 목적으로 한다. 즉, 한 단계의 시공 방법에 따라 판재를 연결시켜서 고정시켜 장비를 설치해서 시공 공정을 줄이고 작업 효율을 올린다.
또한, 본 발명은 금속 판재를 연속 절단기 성형 기술에 의해 가공하고 자체 천공형 앵커 클램프를 제공하는 것을 주된 목적으로 한다. 이렇게 하면 제조 공정이 단순화되고 제조 효율도 향상된다.
상술한 과제를 해결하고 목표를 달성하기 위하여, 본 발명은 다음의 구성을 채택한다.
금속 판재로 일체 성형되고, 나사산 도구를 조합시켜 사용함으로 다층의 판재를 긴밀하게 고정 가능한 자체 천공형 앵커 클램프로서,
복수의 내나사산이 있는 나사 본체 및 복수의 힘 분포 판이 있는 슬리브 본체로 구성된 팽창 구조부와,
상기 팽창 구조부의 꼭대기 끝에 위치하고, 상기 팽창 구조부와 일체 성형 되어 상기 팽창 구조부에 연결되는 방진 덮개를 가짐과 동시에, 상기 팽창 구조부의 꼭대기 끝을 피복하는 방진 덮개 및 상기 방진 덮개부터 외향으로 연신하고, 상기 다층의 판재에 대해 셀프 드릴링을 가능한 드릴을 가지는 드릴 구조부를 구비한다.
이 자체 천공형 앵커 클램프는 나사산 공구를 상기 슬리브 본체의 힘 분포 판 측에서 삽입하고 나사산 공구가 상기 팽창 구조부의 내나사산에서 나사 돌리면, 힘 분포 판이 축 방향으로 압축하고 상기 힘 분포 판이 분열해서 외방향으로 팽창하고, 다음으로 상기 힘 분포 판이 축 방향으로 중첩 상태로 전개함으로, 상기 다층의 판재를 견고하게 결합한다.
본 발명의 자체 천공형 앵커 클램프에 따르면, 복수의 판재를 간단한 단계 로 긴밀하게 접합할 수 있다. 또한 본 발명의 자체 천공형 앵커 클램프에 따르면, 자체 제조 공정을 용이하게 할 수 있어, 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명의 목적과 효과를 달성하기 위해, 본 발명에 따른 앵커 클램프 성형 방법은, 필요한 재료의 크기를 취득하고, 제품에 필요한 팽창 구조 재료 영역 및 드릴 구조 재료 영역을 취득하는 단계 a 와,
팽창 구조 재료 영역에 나사산 형성 영역으로 형성되는 필요한 크기의 나사산을 타발(打拔)하는 단계 b 와,
팽창 구조 재료 영역에 슬리브 본체 성형 영역으로 형성되는 복수의 힘 분포 판을 타발해서 제조하는 단계 c 와,
드릴 구조 재료 영역에 필요한 방진 덮개를 프레스 제조하는 단계 d 와,
드릴 구조 재료 영역에 필요한 드릴을 프레스 제조하는 단계 e 와,
나사산 형성 영역 및 슬리브 본체 성형 영역에 필요한 지정 형상을 타발하는단계 f 를 포함한다.
본 발명에 따르면, 제조 공정의 대폭적인 감소, 시공 시간의 단축 및 비용 절감을 제공한다.
도 1은 종래의 고정 클램프의 분해 사시도이다.
도 2는 종래의 고정 클램프의 사용 상태의 개략 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1에 의한 자체 천공형 앵커 클램프의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예 1에 의한 자체 천공형 앵커 클램프의 정면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예 1에 의한 자체 천공형 앵커 클램프의 전개도이다.
도 6은 본 발명의 실시예 1에 의한 자체 천공형 앵커 클램프 부분 노치 단면 사시도이다.
도 7A은 본 발명의 실시예 1에 의한 자체 천공형 앵커 클램프가 판재에 장착되는 작업 공정도이다.
도 7B는 본 발명의 실시예 1에 의한 자체 천공형 앵커 클램프가 판재에 장착되는 작업 공정도이다.
도 7C는 본 발명의 실시예 1에 의한 자체 천공형 앵커 클램프가 판재에 장착되는 작업 공정도이다.
도 8A는 본 발명의 실시예 1에 의한 자체 천공형 앵커 클램프 형성 방법의 공정도이다.
도 8B는 본 발명의 실시예 1에 의한 자체 천공형 앵커 클램프 형성 방법의 공정도이다.
도 8C는 본 발명의 실시예 1에 의한 자체 천공형 앵커 클램프 형성 방법의 공정도이다.
도 8D는 본 발명의 실시예 1에 의한 자체 천공형 앵커 클램프 형성 방법의 공정도이다.
도 8E는 본 발명의 실시예 1에 의한 자체 천공형 앵커 클램프 형성 방법의 공정도이다.
도 8F는 본 발명의 실시예 1에 의한 자체 천공형 앵커 클램프 형성 방법의 공정도이다.
도 8G는 본 발명의 실시예 1에 의한 자체 천공형 앵커 클램프 형성 방법의 공정도이다.
도 8H는 본 발명의 실시예 1에 의한 자체 천공형 앵커 클램프 형성 방법의 공정도이다.
도 8I는 본 발명의 실시예 1에 의한 자체 천공형 앵커 클램프 형성 방법의 공정도이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 단, 다음에 설명하는 실시예는 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 내용을 한정하는 것은 아니다. 또한 다음에 설명되는 구성 모두가 본 발명의 필수 요건인 것은 아니다.
[실시예 1]
이하, 본 발명의 실시예 1에 의한 자체 천공형 앵커 클램프를 도 3 내지 도 8I에 따라 설명한다.
(앵커 클램프 구성)
도 3 내지 도 6에 의하면, 본 발명에 따른 앵커 클램프(20)는 금속 판재로 구조를 일체 성형시켜, 팽창 구조(21) 및 팽창 구조(21) 꼭대기 끝에 위치하는 드릴 구조(30)를 구비한다. 팽창 구조(21)는 상단 부분에 위치하는 나사산 본체(22) 및 하단 부분에 위치하는 슬리브 본체(23)를 가진다. 나사산 본체(22)는 원주체이고, 복수의 내나사산(24)을 형성하고 있다.
슬리브 본체(23)는 육각 기둥체이고, 내 육각 구멍을 형성한다. 슬리브 본체 (23)는 복수의 힘 분포 판(25)을 가지고, 일단 축 방향으로 당겨지는 힘 분포 판 (25)에 응력을 발생시킨다. 즉, 힘 분포 판(25)은 취약 영역으로 말할 수 있다. 도 5에 도시한 바와 같이, 6 개의 힘 분포 판(25)이 슬리브 본체(23)에 등거리로 종방향으로 배열되고, 힘 분포 판(25)과 힘 분포 판(25) 사이는 분할 홈(26)에 의해 간격을 둔다. 슬리브 본체(23)는 적어도 하나의 정지 볼록부(27)를 가지며, 도 5에 도시한 바와 같이, 슬리브 본체(23)의 평면에서 경사 각도의 방향으로 외향의 두 개의 정지 볼록부(27)를 타발해서 형성시킨다. 슬리브 본체(23)의 바닥 끝에 적어도 1 개의 스톱퍼(28)를 가지고, 도 5에 같이, 2개의 스톱퍼(28)는 슬리브 본체(23)의 바닥 끝에서 위로 향하게 곡선 형성된다.
드릴 구조(30)는 방진 덮개(31) 및 드릴(32)을 구비한다. 도 3에 따르면, 상기 방진 덮개(31)는 나사산 본체(22)의 말단을 동시에 피복시키는 2 개의 측판(33)을 가지고, 나사산 본체(22)의 연결 장소에는 균열 방지 홈(35)을 가진다. 드릴(32)은 2개의 드릴날(34)로 구성되어, 각 드릴날(34)은 측판(33)의 평면에서 위로 향하게 곡선되어 형성된다.
팽창 구조(21)는 적어도 1 개의 결합 장치(40)를 더 포함하고, 결합 장치는 볼록부(41) 및 볼록부(41)에 대한 타단에 위치되는 오목부(42)를 가지고, 볼록부(41)과 오목부(42)는 맞물림되어서 연결된다.
(앵커 클램프 사용 방법)
도 7A에서 도 7C에 따라 본 발명에 따른 앵커 클램프(20)를 판재에 장착하는 방법을 설명한다.
첫째, 앵커 클램프(20)의 슬리브 본체(23)에 회전력을 주어서, 드릴(32)에 의해 다층의 판재, 예를 들면 피고정물(50) 및 고정 부재(51)에 대해 스토퍼(28)가 피고정물(50)에 접할 때까지 천공 작업(도 7A와 같이)을 실시한다. 이때 복수의 힘 분포 판(25)은 고정 부재(51)를 통과하고, 정지 볼록부(27)는 피고정물(50)의 구멍벽 주위에 끼워져서 강력하게 결합(도 7B와 같이)된다. 사실상 적당한 육각 공구 (54)를 상기 슬리브 본체(23)에 삽입시켜 슬리브 본체(23)를 육각 공구(54)로 회전 하는 것으로, 드릴(32)은 피고정물(50) 및 고정 부재(51)에 대해 셀프 드릴링을 실시하고, 방진 덮개(31)에 의해 절삭 칩이 팽창 구조(21)내에 떨어지는 것을 방지 한다. 나사산 본체(22)에 내나사산(24)에 완전히 나사 결합 때까지 나사산 공구(52)를 슬리브 본체(23)에 긴밀히 나사끼워서, 나사산 공구(52)가 나사끼워진 깊이에 대응해서 나사산 본체(22)를 서서히 아래로 당겨서 복수의 힘 분포 판(25)을 분열시키고 외향으로 팽창하고 수축해서 중첩 상태로 전개시키고, 피고정물(50)의 견고한 고정을 달성하고, 피고정물(50)을 고정 부재(51)(도 7C와 같이)에 연결한다. 이때, 나사산 공구(52)는 드릴(32)에서 일정한 길이로 연장되고, 방진 덮개(31)의 측판(33) 및 드릴(32)의 드릴날(34)을 외향으로 전개시킨다.
말하자면, 본 발명의 실시예 1에 따른 앵커 클램프(20)는 일체성형이고, 셀프 드릴링의 형성능력을 가지고, 부재의 조립의 단순화 및 제조 비용 절감 목표를 달성한다.
(앵커 클램프의 제조 방법 )
본 발명에 따른 앵커 클램프(20)는 금속 판재를 연속 타발 성형 기술에 의해 제조한다. 앵커 클램프(20)를 제조할 때의 구체적인 성형 방법을 도 8A ~ 도 8I에 나타낸다.
먼저 도 8A에 도시한 바와 같이, 폐기 재료로부터 제품에 필요한 크기의 재료를 취득하고, a를 기준선으로 제품에 필요한 재료의 팽창 구조 재료 영역(60) 및 드릴 구조 재료 영역(70)을 취득하고, 지정된 팽창 구조 재료 영역(60)에서 적어도 1 개의 결합 장치(61)를 타발해서 형성하고, 또 하단에서 필요한 스톱퍼(62)를 타발 형성한다.
그 후에, 도 8B에 도시한 바와 같이, 지정된 팽창 구조 재료 영역(60)에서 나사산 형성 영역(64)으로 형성되는 필요한 나사 산(63)을 프레스 제조한다. 이어 도 8C에 따르면, 지정된 팽창 구조 재료 영역(60)에서 슬리브 본체 성형 영역(66) 으로 형성되는 필요한 복수의 힘 분포 판(65)을 타발 형성하고, 동시에 지정된 드릴 구조 재료 영역(70)에서 필요한 측판(71) 및 드릴날(72)을 타발 형성한다. 다음에 도 8D와 처럼, 지정된 슬리브 본체 성형 영역(66)에서 필요한 정지 볼록부(67) 및 나사산 형성 영역(64)과 측판(71)에 연결되는 균열 방지 홈(73)을 타발 형성한다. 그리고 도 8E에 따르면, 스토퍼(62), 측판(71) 및 드릴날(72)을 절곡하고, 2 개의 측판(71)에 의해 지정된 방진 덮개를 제조하고, 2 개의 드릴날(72)에 의해 지정된 드릴을 제조한다.
상술한 단계를 완료 한 후, 마지막으로, 나사산 형성 영역(64) 및 슬리브 본체 성형 영역(66)을 타발하고, 복수의 제조 공정을 거쳐 만곡시키고, 예를 들면 나사산 형성 영역을 원주체로 되도록 타발해서 같은 형상을 점차적으로 성형시켜 간다. 도 8F, 도 8G 및 도 8H와 같이, 슬리브 본체 성형 영역을 육각 기둥체로 타발해서 육각형 구멍을 형성한다. 도 8I에 같이, 지정된 나사산 형성 영역(64) 및 지정된 슬리브 본체 성형 영역(66)의 성형이 완성되면, 결합 장치(61)를 결합하고, 본 발명에 따른 앵커 클램프(20)를 취득한다.
앵커 클램프(20)은 연속 타발 제조에 의해 제조되고, 제조 공정이 쉽고 빠르며, 제조 공정을 대폭 감소시켜, 시공 시간을 단축하고 비용을 절감한다.
이상, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되는 것이 아니라 발명의 취지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 형태로 실시할 수 있다.
20: 앵커 클램프
21: 팽창 구조부
22: 나사산 본체
23: 슬리브 본체
24: 내나사산
25: 힘 분포 판
26: 분할 홈
27: 정지 돌출부
28: 스톱퍼
30: 드릴 구조부
31: 방진 덮개
32: 드릴
33: 측판
34: 드릴날
35: 균열 방지 홈
40: 결합 장치
41: 돌출부
42: 오목부
50: 피고정물
51: 고정 부재
52: 나사산 공구
54: 육각 공구
60: 팽창 구조 재료 영역
61: 결합 장치
62: 스톱퍼
63: 나사산
64: 나사산 형성 영역
65: 힘 분포 판
66: 슬리브 본체 성형 영역
67: 정지 돌출부
70: 드릴 구조 재료 영역
71: 측판
72: 드릴날
73: 균열 방지 홈

Claims (9)

  1. 금속 판재로 일체 성형되고, 나사산 도구를 조합시켜 사용함으로 다층의 판재를 긴밀하게 고정 가능한 자체 천공형 앵커 클램프로서,
    복수의 내나사산이 있는 나사 본체 및 복수의 힘 분포 판이 있는 슬리브 본체로 구성된 팽창 구조부와,
    상기 팽창 구조부의 꼭대기 끝에 위치하고, 상기 팽창 구조부와 일체 성형 되어 상기 팽창 구조부에 연결되는 방진 덮개를 가짐과 동시에, 상기 팽창 구조부의 꼭대기 끝을 피복하는 방진 덮개 및 상기 방진 덮개부터 외향으로 연신하고, 상기 다층의 판재에 대해 셀프 드릴링을 가능한 드릴을 가지는 드릴 구조부를 구비하며,
    나사산 공구를 상기 슬리브 본체의 힘 분포 판 측에서 삽입하고 나사산 공구가 상기 팽창 구조부의 내나사산에서 나사 돌리면, 힘 분포 판이 축 방향으로 압축하고 상기 힘 분포 판이 분열해서 외경 방향으로 팽창하고, 다음으로 상기 힘 분포 판이 축 방향으로 중첩 상태로 전개함으로, 상기 다층의 판재를 견고하게 결합하는 것을 특징으로 하는 자체 천공형 앵커 클램프.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 방진 덮개는 상기 팽창 구조부의 꼭대기 끝을 공동으로 피복하는 2개의 측판을 가지고, 상기 드릴은 2개의 드릴날에 의해 조성되고, 각 상기 드릴날은 상기 측판의 평면에서 상향으로 만곡해서 형성하는 것을 특징으로 하는 자체 천공형 앵커 클램프.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 팽창 구조부는 상기 나사산 본체 및 상기 슬리브 본체가 결합해서 일체를 형성하고, 상기 내나사산은 상기 나사산 본체상에 형성되고, 상기 복수의 힘 분포 판은 상기 슬리브 본체상에 형성되는 것을 특징으로 하는 자체 천공형 앵커 클램프.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 슬리브 본체상에는 슬리브 본체의 평면에서 경사 각도의 방향으로 외향 타발되어서 형성되는 적어도 1개의 정지 볼록부를 가지고, 상기 슬리브 본체의 바닥 끝에는 적어도 하나의 스톱퍼를 가지고, 앵커 클램프를 상기 최하층의 판재에 안정적으로 유지하는 것을 특징으로 하는 자체 천공형 앵커 클램프.
  5. 제 3항에 있어서, 상기 나사산 본체는 원통형상이고, 상기 슬리브 본체는 육각 기둥 형상으로 육각형 구멍을 가지는 것을 특징으로 하는 자체 천공형 앵커 클램프.
  6. 금속 판재가 연속적으로 타발되어서 성형 제조되는 자체 천공형 앵커 클램프 성형 방법으로서,
    필요한 재료의 크기를 취득하고, 제품에 필요한 팽창 구조 재료 영역 및 드릴 구조 재료 영역을 취득하는 단계와,
    팽창 구조 재료 영역에 나사산 형성 영역으로 형성되는 필요한 크기의 나사산을 타발(打拔)하는 단계와,
    팽창 구조 재료 영역에 슬리브 본체 성형 영역으로 형성되는 복수의 힘 분포 판을 타발해서 제조하는 단계와,
    드릴 구조 재료 영역에 필요한 방진 덮개를 프레스 제조하는 단계와,
    드릴 구조 재료 영역에 필요한 드릴을 프레스 제조하는 단계와,
    나사산 형성 영역 및 슬리브 본체 성형 영역에 필요한 지정 형상을 타발하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자체 천공형 앵커 클램프 성형 방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 방진 덮개는 2개의 측판에 의해 제조되고, 상기 드릴은 2개의 드릴날에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 자체 천공형 앵커 클램프 성형 방법.
  8. 제 6항에 있어서, 상기 슬리브 본체 성형 영역은 경사 각도의 방향으로 적어도 1개의 정지 볼록부를 타발해서 형성하는 것을 특징으로 하는 자체 천공형 앵커 클램프 성형 방법.
  9. 제 6항에 있어서, 상기 나사산 형성 영역은 중공 원주체에 유사하도록 타발해서 형성되고, 상기 슬리브 본체 성형 영역은 중공 육각 기둥체로 타발해서 형성되고, 육각형 구멍을 형성시키는 것을 특징으로 하는 자체 천공형 앵커 클램프 성형 방법.
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