KR20150051264A - Multi-function drillship and pipeline installation method using the same - Google Patents

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KR20150051264A
KR20150051264A KR1020130132053A KR20130132053A KR20150051264A KR 20150051264 A KR20150051264 A KR 20150051264A KR 1020130132053 A KR1020130132053 A KR 1020130132053A KR 20130132053 A KR20130132053 A KR 20130132053A KR 20150051264 A KR20150051264 A KR 20150051264A
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Abstract

A multifunctional drillship is disclosed. According to an embodiment of the present invention, the multifunctional drillship has a derrick and a moon pool on the hull for undersea oil well drilling and comprises: a pipe installation unit to install a pipeline on the seabed through the moon pool; and an automatic welder to automatically weld the pipeline moved to a drill floor by the pipe installation unit.

Description

다기능 드릴십 및 이를 이용한 파이프라인 설치 방법{Multi-function drillship and pipeline installation method using the same}[0001] The present invention relates to a multifunctional drill ship and a pipeline installation method using the same,

본 발명은 파이프라인을 해저 바닥에 설치할 수 있는 다기능 드릴십 및 이를 이용한 파이프라인 설치 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a multifunctional drill rig capable of installing a pipeline on the bottom of a seabed and a pipeline installation method using the multifunctional drill.

일반적으로 국제적인 급격한 산업화 현상과 공업이 발전함에 따라 석유와 같은 자원의 사용량은 점차 증가하고 있으며, 이에 따라 오일의 안정적인 생산과 공급이 전 지구적인 차원에서 대단히 중요한 문제로 떠오르고 있다.In general, as the international phenomenon of industrialization and industry develops, the use of resources such as oil is gradually increasing, and thus stable production and supply of oil is becoming a very important issue on a global scale.

이러한 이유로 최근에는 지금까지 경제성이 없어 무시되어 왔던 군소의 한계유전(marginal field)이나 심해 유전의 개발이 경제성을 가지게 되었고, 해저 채굴 기술의 발달과 더불어 이러한 유전의 개발에 적합한 시추설비를 구비한 시추선이 개발되고 있다.For this reason, the development of marginal field or deep-sea oil field which has been neglected due to economical disadvantage has become economic in recent years. With the development of submarine mining technology, drilling rigs Is being developed.

시추선에는 해저의 지하에 존재하는 석유나 가스 등을 시추할 수 있도록 데릭, 라이저, 드릴 스트링 등의 각종 시추 관련 장비들이 설치되어 있으며, 이들을 이용하여 해저 바닥에 유정을 형성하게 된다.Various drilling equipment such as derrick, riser, and drill string are installed on the drill ship to drill oil and gas existing under the sea floor, and they are used to form a well on the bottom of the seabed.

이러한 시추선을 통해 해저 바닥에 유정을 형성하고 난 이후에는 해저 유정으로부터 오일 또는 가스를 운송하기 위해 해저 유정에 파이프라인을 연결한다. 파이프라인은 해저 바닥에 설치되는데, 운송 거리에 따라 수 km 이상 길게 설치될 수 있으며, 일반적으로 다수개의 파이프라인이 설치된다.Once these wells are formed on the bottom of the seabed by these drill rigs, pipelines are connected to the seabed wells to transport oil or gas from the seabed wells. The pipelines are installed on the bottom of the sea floor. They can be installed more than several km depending on the transportation distance, and generally, a plurality of pipelines are installed.

상기 파이프라인을 해저 바닥에 설치하기 위해서는 별도의 파이프라인In order to install the pipeline on the bottom of the sea floor,

설치 선박(Pipeline Laying Vessel)이 이용되고 있다. 파이프라인 설치 선박은 파이프라인을 설치하는 방식에 따라 S-Lay 방식, J-Lay 방식 및 Reel Lay 방식의 선박으로 나눌 수 있으며, 해저 유정에 대한 환경 등을 고려하여 적절한 파이프라인 설치 선박이 선택 적용될 수 있다.Pipeline Laying Vessel is used. Pipeline Installation Ships can be divided into S-Lay, J-Lay and Reel-type vessels according to the pipeline installation method and appropriate pipeline installation vessels are selected and applied considering the environment for submarine wells. .

이와 같이 시추선을 통해 해저 바닥에 해저 유정을 형성한 후, 해저 유정에 파이프라인을 연결하기 위해서는 별도의 파이프라인 설치 선박을 추가로 운항하여 파이프라인을 설치해야 하므로, 그 과정이 복잡할 뿐만 아니라 시추 비용을 증가시키게 된다. 즉, 시추선과는 별도로 파이프라인 설치를 위한 보조 선박이 추가로 더 필요하게 되므로, 전체적인 공정의 지연 등을 야기할 수 있고 시추 비용을 증가시키는 등의 문제가 있다.In order to connect the pipelines to the seabed wells after the seabed wells are formed on the bottom of the seabed through the drill ship, a separate pipeline installation vessel must be additionally operated to install the pipelines. Therefore, the process is complicated, Thereby increasing the cost. In other words, since an additional auxiliary vessel for pipeline installation is required in addition to the drill ship, there is a problem that the overall process may be delayed and the drilling cost is increased.

또한, 상기 파이프라인은 대략 12m 정도의 단위파이프를 수천에서 수만개 이상 결합하여 이루어지며, 바지선 상에서 하나하나의 단위파이프를 순차적으로 용접하여 연장하는 방식으로 작업이 이루어지게 된다.In addition, the pipeline is formed by combining several tens of thousands of unit pipes of about 12 m in length, and each unit pipe is sequentially welded and extended on the barge.

상술한 바와 같이 해저 파이프라인의 설치에는 수많은 용접작업을 수행해야만 하므로, 보다 빠르고 정확하게 용접작업을 수행해야만 하나 현재 까지는 상기 파이프라인을 용접하기 위해 자동 용접 유닛이 설치된 별도의 선박을 이용하여 파이프라인의 설치 작업을 실시해야만 하므로 작업성이 상대적으로 저하되는 문제점이 유발되어 이에 대한 대책이 필요하게 되었다.
As described above, since the installation of the submarine pipeline must perform a number of welding operations, it is necessary to perform the welding operation more quickly and accurately. However, until now, in order to weld the pipeline, a separate vessel equipped with an automatic welding unit is used, It is necessary to perform installation work, so that the workability is relatively lowered, and a countermeasure is needed.

대한민국 공개특허공보 제10-2012-0100635호Korean Patent Publication No. 10-2012-0100635

본 발명의 실시 예들은 해저 바닥에 설치되는 파이프라인의 직경이 큰 경우에도 드릴쉽에서 파이프라인에 대한 이동 및 설치를 안정적으로 실시하고자 한다.
Embodiments of the present invention are intended to stably perform movement and installation of the pipeline in the drill ship even when the diameter of the pipeline installed on the bottom of the sea floor is large.

본 발명의 일 측면에 따르면, 선체에 데릭과 문풀이 형성되어 해저 유정을 시추할 수 있는 드릴십으로서, 상기 드릴쉽은 상기 문풀을 통해 파이프라인을 해저 바닥으로 이동시키기 위한 파이프 설치 유닛; 및 상기 파이프 설치 유닛을 통해 이동된 파이프라인에 대한 자동 용접을 실시하는 자동 용접기를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a drill rig capable of drilling a submarine oil well by forming a derrick and a door pool on a hull, the drill ship including a pipe installation unit for moving the pipeline through the door pool to the seabed floor; And an automatic welder for performing automatic welding on the pipeline moved through the pipe installation unit.

상기 파이프 설치 유닛은 소정의 직경과 길이를 가지는 다수개의 단위 파이프가 적재된 적재유닛; 상기 적재유닛으로부터 파이프라인을 공급받아 드릴 플로어로 공급시키는 공급 유닛; 상기 공급 유닛을 경유한 파이프라인을 하향 이동시키는 라인 트랙을 포함한다.Wherein the pipe installation unit comprises: a stacking unit in which a plurality of unit pipes having predetermined diameters and lengths are stacked; A supply unit for supplying the pipeline from the loading unit to the floor to be drilled; And a line track for moving down the pipeline via the supply unit.

상기 자동 용접기는 서로 간에 용접이 이루어질 단위 파이프의 정렬을 위한 파이프 정렬기; 상기 파이프 정렬기에 의해 정렬된 단위 파이프에 대한 용접을 실시하는 용접유닛을 포함한다.Said automatic welder comprising: a pipe aligner for alignment of unit pipes to be welded to each other; And a welding unit for performing welding for the unit pipes aligned by the pipe aligner.

상기 자동 용접기는 상기 용접유닛에 의해 용접된 이후 단위 파이프의 용접면에 대한 안전성 검사를 위한 검사 유닛을 포함한다.The automatic welder includes an inspection unit for safety inspection of the welding surface of the unit pipe after being welded by the welding unit.

상기 자동 용접기는 상기 검사 유닛에 의해 검사가 이루어진 용접면에 대한 페인팅을 위한 페인팅 유닛을 더 포함한다.
The automatic welder further includes a painting unit for painting on the weld surface inspected by the inspection unit.

본 발명의 일 실시 예에 의한 다기능 드릴쉽을 이용한 파이프라인 설치 방법은 문풀이 형성된 드릴쉽에 설치된 파이프 설치 유닛을 통해 해저 파이프라인을 드릴 플로어로 이송시키는 단계; 상기 이송된 파이프라인이 문풀로 이동되기 전에 상기 파이프라인의 단위 파이프에 대한 얼라인을 실시하는 단계; 상기 얼라인된 파이프라인의 용접 위치에 대한 용접을 실시하는 단계; 및 상기 용접이 이루어진 파이프라인을 상기 문풀을 경유시켜 하향 이동시켜 해저 바닥에 설치하는 단계를 포함한다.A method for installing a pipeline using a multifunctional drill ship according to an embodiment of the present invention includes the steps of transferring a submarine pipeline to a drill floor through a pipe installation unit installed in a drill ship having a door pool; Performing alignment on the unit pipe of the pipeline before the transported pipeline is moved to the doorpane; Performing a weld to the welded position of the aligned pipeline; And a step of moving the welded pipeline downwardly via the portal to the bottom of the seabed.

상기 파이프라인 설치 방법은 상기 파이프라인에 대한 용접이 실시된 이후에 용접면에 대한 결합 유무를 검사하는 용접면 검사 단계를 포함한다.The pipeline installation method includes a welding surface inspection step of checking whether or not the welding surface is welded after the pipeline is welded.

상기 파이프라인 설치 방법은 상기 용접면에 대한 결합 유무가 검사된 이후에 상기 용접면의 외측을 보호하고, 부식 방지를 위한 페인팅 단계를 더 포함한다.
The pipeline installation method further includes a painting step for protecting the outer side of the welding surface after corrosion of the welding surface is examined and for preventing corrosion.

본 발명의 실시 예들은 드릴쉽에서 파이프라인에 대한 이동 및 용접과 설치를 동시에 실시할 수 있으므로 시추 공정을 단순화하고, 시추기간 및 비용을 단축시키며 별도의 파이프라인 및 용접을 위한 선박이 필요하지 않으므로 경제적인 작업을 실시할 수 있다.
Embodiments of the present invention can simplify the drilling process, shorten the drilling period and cost, and require no separate pipelines and vessels for welding, because the drill ship can move and weld and install the pipeline simultaneously Economical work can be carried out.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 다기능 드릴십을 도시한 측면도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 다기능 드릴십의 자동 용접기를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 다기능 드릴십의 문풀을 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 다기능 드릴십을 이용한 파이프라인 설치 방법을 도시한 순서도.1 is a side view of a multifunctional drill rig according to an embodiment of the present invention;
2 is a perspective view showing an automatic welder of a multifunctional drill rig according to an embodiment of the present invention;
3 is a view of a multifunctional drill rig according to an embodiment of the present invention.
4 is a flowchart illustrating a pipeline installation method using a multifunctional drill rig according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시 예에 따른 다기능 드릴십의 구성에 대해 도면을 참조하여 설명한다.The construction of a multifunctional drill rig according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

첨부된 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 의한 다기능 드릴쉽(1)의 가장 큰 기술적 특징은 시추선으로 사용되는 드릴쉽에서 해저 바닥에 파이프라인(2)을 설치할 수 있으며, 상대적으로 직경이 크게 이루어진 파이프라인(2)에 대한 설치를 실시할 때, 상기 파이프라인(2)을 해저 바닥을 향해 하향 연장시킴과 동시에 자동으로 용접을 실시하여 상기 파이프라인(2)의 이동 및 용접을 드릴쉽에서 동시에 실시하는 것을 특징으로 한다.1 to 3, the most significant technical feature of the multifunctional drill ship 1 according to the embodiment of the present invention is that the pipeline 2 can be installed on the bottom of the sea floor in a drill ship used as a drill ship , The pipeline (2) is extended downward toward the bottom of the sea floor and automatically welded to the pipeline (2) so as to move the pipeline (2) And the welding is performed simultaneously in the drill shoe.

이를 위해 본 실시 예에 의한 다기능 드릴쉽(1)은 데릭(10)과 문풀(20) 및 파이프 설치 유닛(100)과 자동 용접기(200)를 포함한다.To this end, the multifunctional drill ship 1 according to the present embodiment includes a derrick 10, a platform 20, a pipe installation unit 100, and an automatic welder 200.

본 실시 예에 의한 파이프 설치 유닛의 구성에 대해 설명한다.The structure of the pipe installation unit according to the present embodiment will be described.

파이프 설치 유닛(100)은 데릭(10)의 수직 하부에 형성된 문풀(20)을 통해 파이프라인(2)을 해저 바닥으로 이동시켜 해저 바닥에 파이프라인(2)을 설치하기 위해 구비되고, 다수개의 단위 파이프(2a)가 적재된 적재유닛(110)과, 상기 적재유닛(110)으로부터 파이프라인(2)을 공급받아 드릴 플로어(30)로 공급시키는 공급 유닛(120)과, 상기 공급 유닛(120)을 경유한 파이프라인(2)을 하향 이동시키는 라인 트랙(130)을 포함한다.The pipe installation unit 100 is provided for installing the pipeline 2 at the bottom of the sea floor by moving the pipeline 2 to the seabed floor through the platform 20 formed in the vertical lower portion of the derrick 10, A supply unit 120 for supplying the pipeline 2 to the drill floor 30 from the stacking unit 110 and a supply unit 120 for supplying the pipeline 2 to the drill floor 30, And a line track 130 for moving the pipeline 2 downward.

적재유닛(110)은 라이저 데크(111) 또는 드릴 파이프 데크(112) 중의 어느 하나에 설치되어 다수개의 단위 파이프(2a)를 적재할 수 있으며, 경우에 따라서는 상기 라이저 데크(111)와 드릴 파이프 데크(112) 모두에 적재유닛(110)이 설치될 수 있다.The stacking unit 110 can be installed in any one of the riser deck 111 and the drill pipe deck 112 to load a plurality of unit pipes 2a, The loading unit 110 may be installed in both of the decks 112. [

상기 단위 파이프(2a)는 500mm이상의 직경을 가지는 파이프로서 상대적으로 작은 직경으로 이루어지고 권취릴(미도시)에 의해 권취되는 파이프에 비해 직경이 커서 상기 권취릴에 의해 권취되지 않으므로 전술한 라이저 데크(111) 또는 드릴 파이프 데크(112)에 다수개가 적층된 상태로 보관된다.The unit pipe 2a is a pipe having a diameter of 500 mm or more and has a relatively small diameter and is larger in diameter than a pipe wound by a take-up reel (not shown) so that the unit pipe 2a is not wound by the take- 111 or the drill pipe deck 112 are stacked.

상기 적재유닛(110)에는 적층된 다수개의 단위 파이프(2a)가 적재된 상태에서 이탈이 방지되도록 이탈 방지 바(미도시)가 설치되므로 상기 단위 파이프(2a)의 이탈이 안정적으로 방지된다.A release preventing bar (not shown) is installed in the stacking unit 110 to prevent the unit pipes 2a from being separated from the stacked unit pipes 2a.

본 실시 예에 의한 파이프 설치 유닛(100)은 상기 파이프라인(2)의 설치 상태가 J자 모양으로 설치되므로 J-Lay 방식으로 구성되는 것으로 설명한다.
In the pipe installation unit 100 according to the present embodiment, the installation state of the pipeline 2 is J-shaped, so that the pipeline 2 is constructed in the J-Lay manner.

본 발명의 일 실시 예에 의한 공급유닛에 대해 설명한다.A supply unit according to an embodiment of the present invention will be described.

공급유닛(120)은 적층된 다수개의 단위 파이프(2a)를 드릴 플로어(30)로 이동시키기 위해 설치되고, 컨베이어 장치와 유사한 구성으로 이루어져 다수개의 단위 파이프(2a)가 상기 드릴 플로어(30)로 이동될 수 있다.
The supply unit 120 is installed to move a plurality of stacked unit pipes 2a to the drill floor 30 and has a structure similar to that of the conveyor apparatus so that a plurality of unit pipes 2a are connected to the drill floor 30 Can be moved.

라인 트랙(130)은 데릭(10)에 설치되고 상기 파이프라인(2)이 문풀(20)을 향해 하향 이동되도록 상기 파이프라인(2)을 하측으로 밀어낸다.The line track 130 is installed in the derrick 10 and pushes the pipeline 2 downward so that the pipeline 2 is moved downward toward the door 20.

본 실시 예에 의한 드릴쉽(1)은 상기 파이프 설치 유닛(100)이 설치됨으로서 상기 파이프라인(2)을 설치하기 위한 별도의 선박이 구비되지 않은 상태에서도 상기 파이프라인(2)을 해저 바닥에 안정적으로 설치할 수 있으며 이로 인해 작업자의 작업성과 공기가 단축되어 비용 절감을 실시할 수 있다.
In the drill ship 1 according to the present embodiment, since the pipe installation unit 100 is installed, the pipeline 2 can be installed on the bottom of the seabed even when no separate vessel for installing the pipeline 2 is provided It can be installed in a stable manner, which can shorten the workability and air of the worker, thereby achieving cost reduction.

본 실시 예에 의한 드릴쉽(1)은 문풀(20)에 레이 램프(40)가 설치되고, 상기 레이 램프(40)는 상기 파이프라인(2)이 문풀(20)을 통과할 때 상기 파이프라인의 외측에 밀착되어 수직 하향된 상태로 이동을 가이드 한다. 상기 레이 램프(40)는 상기 파이프라인(2)의 외주면을 감싸는 파이프 형태의 코어(42)와, 상기 코어(42)의 외주면에 돌출되어 문풀(20)의 내주면에 고정되는 지지부재(44)를 포함한다.The drill ship 1 according to the present embodiment is provided with a ray lamp 40 on the door frame 20 and the ray lamp 40 is disposed on the side of the pipeline 2 when the pipeline 2 passes through the door 20, So as to guide the movement in a vertically downward direction. The lamp 40 includes a pipe 42 in the form of a pipe surrounding the outer circumferential surface of the pipe line 2 and a supporting member 44 protruding from the outer circumferential surface of the core 42 and fixed to the inner circumferential surface of the cloth 20, .

이와 같이 파이프라인(2)이 문풀(20)을 경유하여 수직 하향 이동될 때 상기 레이 램프(40)를 통과하여 가이드 되므로 드릴쉽(1)이 이동되는 경우에도 상기 파이프라인(2)의 문풀(20)에 대한 상대 위치가 일정하게 유지된다.
When the pipeline 2 is vertically moved downwardly through the door 20, the door is guided through the ray lamp 40, so that even when the drill ship 1 is moved, 20 are kept constant.

본 발명에 의한 드릴쉽(1)의 트레블링 블록(50)은 상기 드릴쉽(1)이 상하 방향으로 운동할 경우, 파이프라인(2)의 상하 방향 이동을 최소화시켜 상기 파이프라인(2)이 항시 일정하게 안정적으로 해수면 바닥을 향해 이동되는 것을 가이드 한다.
The tripping block 50 of the drill ship 1 according to the present invention minimizes the upward and downward movement of the pipeline 2 when the drill ship 1 moves in the vertical direction, Guide to constantly and steadily moving towards the sea floor at all times.

본 발명의 일 실시 예에 의한 자동 용접기에 대해 도면을 참조하여 설명한다.An automatic welding machine according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

첨부된 도 2를 참조하면, 자동 용접기(200)는 서로 간에 용접이 이루어질 단위 파이프(2a)의 정렬을 위한 파이프 정렬기(210)와, 상기 파이프 정렬기(210)에 의해 정렬된 단위 파이프(2a)에 대한 용접을 실시하는 용접유닛(220)을 포함한다.2, an automatic welder 200 includes a pipe aligner 210 for aligning a unit pipe 2a to be welded to each other, and a unit pipe 210 arranged by the pipe aligner 210. [ 2a for performing a welding operation.

자동 용접기(200)로써 문풀(20)을 향해 수직 하향 이동되는 파이프라인(2)을 용접하기 위해 단위 파이프(2a)가 파이프 정렬기(210)를 통해 우선 정렬되며, 상기 단위 파이프(2a) 중의 어느 하나가 수직 상방에 위치되고, 다른 단위 파이프가 상기 수직 상방에 위치된 단위 파이프와 마주보는 상태의 수직 하방으로 서로 마주보며 정렬된 상태로 위치되므로 각각의 단위 파이프가 서로 간에 정렬된 상태로 위치된다.The unit pipe 2a is first aligned through the pipe aligner 210 to weld the pipeline 2 moved vertically downward toward the door 20 by the automatic welder 200, One of the unit pipes is positioned vertically above and the other unit pipes are positioned in alignment with each other in a vertically downward direction of a state opposed to the unit pipe positioned vertically above, do.

용접유닛(220)은 이와 같이 위치 정렬되어 밀착된 단위 파이프(2a)의 전 둘레에 걸쳐서 자동으로 용접하므로 신속 정확하게 단위 파이프(2a)가 용접된다.
The welding unit 220 is automatically aligned over the entire circumference of the unit pipe 2a which is aligned and adhered in this manner, so that the unit pipe 2a is welded quickly and accurately.

본 실시 예에 의한 자동 용접기(200)는 상기 용접유닛(220)에 의해 용접된 이후 단위 파이프(2a)의 용접면에 대한 안전성 검사를 위한 검사 유닛(230)을 포함한다. 상기 검사유닛(230)은 용접면이 안정적으로 용접이 이루어졌는지 여부를 초음파 또는 X선 방식을 통해 검사하고, 상기 용접면의 결합 및 이상 유무를 사전에 검사하여 불량이 발생될 경우 재용접을 실시하기 위해 설치된다.
The automatic welder 200 according to the present embodiment includes an inspection unit 230 for safety inspection of the welding surface of the unit pipe 2a after being welded by the welding unit 220. The inspection unit 230 inspects whether ultrasonic welding or X-ray welding is performed stably or not, and re-welding is performed when defects occur by checking whether or not the welding surfaces are connected or not. Lt; / RTI >

자동 용접기(200)는 검사 유닛(230)에 의해 검사가 이루어진 용접면에 대한 페인팅을 위한 페인팅 유닛(240)을 더 포함한다. 상기 페인팅 유닛(240)은 염화나트륨이 포함된 해수에 파이프라인(2)이 설치되므로 부식이 방지되도록 방청도료 및 페인트가 분사되어 해수면으로 이동되기 전에 페인팅된다. 이로 인해 용접면에서 발생될 수 있는 부식을 사전에 차단하여 해수와 접촉되는 경우에도 파이프라인(2)을 장기간 안정적으로 사용할 수 있다.
The automatic welder 200 further includes a painting unit 240 for painting on the welding surface inspected by the inspection unit 230. Since the pipeline 2 is installed in the seawater containing sodium chloride, the painting unit 240 paints the anti-corrosive paint and the paint before they are moved to the sea surface so as to prevent corrosion. Therefore, it is possible to use the pipeline 2 stably for a long period of time even when it comes into contact with seawater by preventing corrosion which may occur on the welding surface in advance.

본 발명의 일 실시 예에 의한 다기능 드릴쉽을 이용한 파이프라인 설치 방법에 대해 도면을 참조하여 설명한다.A pipeline installation method using a multifunctional drill ship according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

첨부된 도 4를 참조하면, 문풀이 형성된 드릴쉽에 설치된 파이프 설치 유닛을 통해 해저 파이프라인을 드릴 플로어로 이송시키는 단계(ST100)와, 상기 이송된 파이프라인이 문풀로 이동되기 전에 상기 파이프라인의 단위 파이프에 대한 얼라인을 실시하는 단계(ST200)와, 상기 얼라인된 파이프라인에 대한 용접을 실시하는 단계(ST300) 및 상기 용접이 이루어진 파이프라인을 상기 문풀을 경유시켜 하향 이동시켜 해저 바닥에 설치하는 단계(ST400)를 포함한다.Referring to FIG. 4, step ST100 of transferring a submarine pipeline to a drill floor through a pipe installation unit installed in a drill ship having a gate pool is performed. A step (ST200) of performing alignment on a unit pipe, a step (ST300) of performing welding on the aligned pipeline (ST300), and a step of moving the welded pipeline downward (ST400).

상기 파이프라인 설치 방법은 상기 파이프라인에 대한 용접이 실시된 이후에 용접면에 대한 결함 유무를 검사하는 용접면 검사 단계(ST310)를 포함 하고, 상기 용접면에 대한 결함 유무를 검사한 이후에 상기 용접면의 외측을 보호하고, 부식 방지를 위한 페인팅 단계(ST320)를 더 포함한다.
Wherein the pipeline installation method includes a step (ST310) of inspecting the presence or absence of a defect on a weld surface after the pipeline is welded, and after checking whether or not there is a defect on the weld surface, And a painting step (ST320) for protecting the outside of the weld surface and preventing corrosion.

이상, 본 발명의 일 실시 예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.

2 : 파이프라인
10 : 데릭
20 : 문풀
100 : 파이프 설치 유닛
110 : 적재유닛
120 : 공급 유닛
130 : 라인 트랙
200 : 자동 용접기
210 : 파이프 정렬기
220 : 용접유닛
230 : 검사 유닛
240 : 페인팅 유닛2: pipeline
10: Derrick
20:
100: Pipe mounting unit
110: Loading unit
120: supply unit
130: line track
200: Automatic welding machine
210: Pipe aligner
220: Welding unit
230: Inspection unit
240: Painting unit

Claims (4)

선체에 데릭과 문풀이 형성되어 해저 유정을 시추할 수 있는 드릴십으로서,
상기 드릴쉽은,
상기 문풀을 통해 파이프라인을 해저 바닥에 설치하기 위한 파이프 설치 유닛; 및
상기 파이프 설치 유닛을 통해 드릴 플로어로 이동된 파이프라인에 대한 자동 용접을 실시하는 자동 용접기를 포함하는 다기능 드릴십.A drill rig that can drill a submarine well with a derrick and door pool formed on the hull,
The drill-
A pipe installation unit for installing the pipeline on the bottom of the sea through the portal; And
And an automatic welder for automatically welding the pipeline moved by the drill floor through the pipe installation unit. 제1 항에 있어서,
상기 파이프 설치 유닛은,
소정의 직경과 길이를 가지는 다수개의 단위 파이프가 적재된 적재유닛;
상기 적재유닛으로부터 파이프라인을 공급받아 드릴 플로어로 공급시키는 공급 유닛;
상기 공급 유닛을 경유한 파이프라인을 하향 이동시키는 라인 트랙을 포함하는 다기능 드릴십The method according to claim 1,
The pipe installation unit includes:
A stacking unit in which a plurality of unit pipes having predetermined diameters and lengths are stacked;
A supply unit for supplying the pipeline from the loading unit to the floor to be drilled;
And a line track for moving the pipeline through the supply unit downward, 제1 항에 있어서,
상기 자동 용접기는,
서로 간에 용접이 이루어질 단위 파이프의 정렬을 위한 파이프 정렬기;
상기 파이프 정렬기에 의해 정렬된 단위 파이프에 대한 용접을 실시하는 용접유닛을 포함하는 다기능 드릴십The method according to claim 1,
In the automatic welding machine,
A pipe aligner for alignment of the unit pipes to be welded to each other;
And a welding unit for performing welding for the unit pipes aligned by the pipe aligner. 문풀이 형성된 드릴쉽에 설치된 파이프 설치 유닛을 통해 해저 파이프라인을 드릴 플로어로 이송시키는 단계;
상기 이송된 파이프라인이 문풀로 이동되기 전에 상기 파이프라인의 단위 파이프에 대한 얼라인을 실시하는 단계;
상기 얼라인된 파이프라인에 대한 용접을 실시하는 단계; 및
상기 용접이 이루어진 파이프라인을 상기 문풀을 경유시켜 하향 이동시켜 해저 바닥에 설치하는 단계를 포함하는 다기능 드릴쉽을 이용한 파이프라인 설치 방법.Transferring the subsea pipeline to a drill floor via a pipe installation unit installed in a drill ship having a door pool;
Performing alignment on the unit pipe of the pipeline before the transported pipeline is moved to the doorpane;
Performing a weld on the aligned pipeline; And
And installing the welded pipeline on the bottom of the sea floor by moving the welded pipeline downward through the portal.
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